UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“MONOGRAFÍA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES”

CURSO : INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE : LIC. VIOLETA MACAHACA CANO

ESTUDIANTES:

 CRUZ MENDEZ MARY CARMEN

 MIRANDA MILLA LIZBETH

 RETUERTO ARMAS KEYVI

 SOSA CACHA FIORELLA DEL FATIMA

HUARAZ – PERÚ
2018
 DEDICATORIA

A mis amados padres, por su constante

apoyo e inculco de valores con gran amor;
a mi querido hermano por ser mi ejemplo a
seguir; a mi adorada cuñada y sobrinita,
quienes iluminan nuestro hogar con su
presencia y comprensión.
Mary Cruz

A mis profesores que me inculcan el

deseo de aprender, superarme cada día
más a través de sus enseñanzas y
consejos, nos llevan por un buen
camino enseñándonos a ser excelentes
profesionales que serán el orgullo de la
universidad.
Lizbeth Miranda

Dedico este trabajo a mi familia y a las

personas que me apoyaron durante todo el
trayecto que tuve que pasar para llegar
hasta este punto, y a Dios por nunca
dejarme en los momentos más difíciles de
mi vida.
KEYVI RETUERTO

Dedico el presente trabajo en especial a

Dios, quien guía mis pasos, y de manera
especial a mi madre, quien me apoya y
acompaña para poder avanzar en la
realización de mis objetivos, con su
esfuerzo y sacrificio que realiza por mí.

FIORELLA SOSA
 ÍNDICE
DEDICATORIA .............................................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................................................4

CAPÍTULO I PROCESO INDUSTRIAL ......................................................................................................................5

1.1. Definición 1 ................................................................................................................................................................5
1.2. Definición 2 .............................................................................................................................................................5

CAPÍTULO II CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES ...........................................................6

2.1 DISTINGUIR UN PROCESO INDUSTRIAL ..............................................................................................................6

CAPÍTULO III TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES ...................................................................................8

3.1. ¿QUÉ ES MANUFACTURA? .......................................................................................................................................8
3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS ....................................................................................................................9
3.3. PROCESOS DE CONFORMADO ...............................................................................................................................9
3.3.1. CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN ...............................................................................................10
3.3.2. TRABAJO EN FRÍO ............................................................................................................................................10
3.3.3. TRABAJO EN CALIENTE .................................................................................................................................10
3.4. PROCESO DE CIZALLADO ......................................................................................................................................11
3.5. PROCESO DE TROQUELADO ................................................................................................................................11
3.6. DIFERENTES TIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES ..........................................................................................11
3.6.1. FUNDICIÓN DE ARENA ....................................................................................................................................12
3.6.2. FUNDICIÓN YESO ..............................................................................................................................................12
3.6.3. FUNDICIÓN A PRESIÓN ...................................................................................................................................13
3.6.4. MOLDEADO PERMANENTE ............................................................................................................................13

CAPÍTULO IV PRECURSORES DEL PROCESO INDUSTRIAL ......................................................................... 14

4.1 FREDERICK W. TAYLOR ...........................................................................................................................................14
4.2 FRANK Y LILLIAN GILBRETH ..................................................................................................................................14
4.3 HENRY L. GANTT ........................................................................................................................................................15
4.4 HARRINGTON EMERSON .........................................................................................................................................16
4.5 HENRI FAYOL ..............................................................................................................................................................17
4.6 HAROLD B. MAYNARD ..............................................................................................................................................18
4.7 TAIICHI OHNO ..............................................................................................................................................................19
4.8 SHIGEO SHINGO .........................................................................................................................................................19
4.9 HENRY FORD ...............................................................................................................................................................20

CAPÍTULO V “LOS PROCESOS MÁS IMPORTANTES EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL” ............................. 22

5.1. Proceso batch o por lotes: ......................................................................................................................................22
5.2. Proceso continuo: .....................................................................................................................................................22
5.3. Proceso semicontínuo o semibatch: ....................................................................................................................22

CONCLUSIONES ............................................................................................................................................ 24

ANEXOS...................................................................................................................................................... 25

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................................................ 26

 INTRODUCCIÓN

Un proceso industrial es el que se encarga de transformar, transportar y obtener los

productos primarios o materia prima, siendo un conjunto de operaciones unitarias
necesarias para modificar las características de las materias primas. Este se remonta
a la segunda mitad del siglo XVIII en Inglaterra cuando se pasa del viejo mundo
manufacturero al mundo tecnificado, con la revolución industrial, trayendo consigo
grandes avances como son las primeras máquinas hiladoras, máquinas a vapor,
entre otras, que con el paso de los años fueron evolucionando y mejorando gracias a
los procesos industriales hasta llegar a la actualidad, conocido como generación 4.0.

(Debia, Bravo, 2018, pg. 1)

Para dar respuesta al problema ¿Cuáles son los procesos industriales más
importantes en la Ingeniería Industrial? se ha planteado el siguiente objetivo general:
investigar los principales procesos industriales que son más empleados y los
siguientes objetivos específicos, definir adecuadamente el concepto de proceso
industrial, analizar las características de cada proceso industrial, investigar los
diferentes tipos de procesos industriales y conocer a sus precursores.

La presente investigación se justifica porque nos va dar a conocer la importancia de

un proceso industrial en nuestra carrera, ya que la Ingeniería Industrial abarca
procesos económicos y administrativos que son fundamentales como formación para
nosotros como futuros industriales.
 CAPÍTULO I: PROCESO INDUSTRIAL

1.1. DEFINICIÓN 1

Proceso deriva del latín, concretamente de “processus”, que puede traducirse como
“marcha” o “desarrollo”. -Industrial, por su parte, emana del latín “industrialis”, que
significa “relativo a las operaciones y materiales que se usan para hacer algo”. Una
palabra que es fruto de la suma de tres componentes: el prefijo “in-”, que es
equivalente a “hacia dentro”; el verbo “struere”, que es sinónimo de “juntar o
fabricar”; y el sufijo “-al”, que se usa para indicar “relativo a”. Proceso es un concepto
con varios usos. Puede tratarse de las diversas etapas que hay que atravesar para
completar una cierta operación. Un proceso, en este sentido, contempla el paso por
diferentes estados hasta que se alcanza la forma final de algo. Industrial, por su
parte, es lo que está vinculado con la industria. Este concepto (industria) puede
nombrar a las instalaciones en las que se desarrollan tareas destinadas a obtener o
modificar productos. (Merino, 2013).

1.2. DEFINICIÓN 2

Un proceso industrial es aquel que se encarga de obtener, transformar o transportar

uno o varios productos primarios, también llamadas materias primas.
Sin embargo, la idea no es transformarlos porque sí. Detrás del proceso industrial
late una intención, que generalmente consiste en lograr que dichos elementos
primarios se conviertan en materiales, herramientas, sustancias y productos que
satisfagan una serie de necesidades de un público concreto. (obs business school,
2015).
CAPÍTULO II: CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Un proceso industrial es aquel que se encarga de obtener, transformar o transportar

uno o varios productos primarios, también llamadas materias primas.
Sin embargo, la idea no es transformarlos porque sí. Detrás del proceso industrial
late una intención, que generalmente consiste en lograr que dichos elementos
primarios se conviertan en materiales, herramientas, sustancias y productos que
satisfagan una serie de necesidades de un público concreto.
Ciertos procesos industriales particularmente en los sectores de la química, las
aplicaciones de la química de especialidades y la agroindustria presentan objetivos
de producción perfectamente uniformizados, inclusive normalizados, pero que parten
de componentes de estructura y composición variables. Estos procesos complejos
son frecuentemente regulados empíricamente.

2.1 DISTINGUIR UN PROCESO INDUSTRIAL

Las fases básicas de un proceso industrial son cinco: manipulación de la materia

prima, operaciones físicas de acondicionamiento de dicha materia, reacción química
para su transformación, separación y elaboración de productos.
El objetivo principal es modificar la sustancia con la que trabajamos de la manera
que más utilidad represente para el conjunto del proceso.
Por lo general, existen 3 alternativas para conseguirlo: transformando la composición
o masa de la materia prima, modificando el nivel de energía o calidad que le
caracteriza o cambiando sus condiciones de velocidad, reacción y movimiento.
El proceso industrial es la base para el buen funcionamiento de muchos sectores de
la economía. Si no existiera un proceso de estas características, estaríamos
obligados al consumo de materias primas o recursos en estado puro.
Sin embargo, no existe un solo tipo de proceso industrial. El aprovechamiento de los
recursos naturales, el trabajo de calidad y la flexibilidad ante diversos cambios son
algunos de los factores que permiten establecer ciertas diferencias entre procesos
de este tipo, los cuales se clasifican básicamente en 4 categorías:

6
2.1.1. Procesos por lotes:
Son aquellos que aceleran el volumen de producción con la ayuda de plantillas o
modelos. En muchos sectores de la economía, este tipo de procesos han suplido a
otros de carácter artesanal. El volumen de los artículos producidos lo determinan las
necesidades de cada empresa y el compromiso con sus clientes.

2.1.2. Procesos por flujo contínuo:

En este caso, las empresas realizan cientos de miles de productos idénticos. Lo que
les diferencia de otros es que la línea de producción nunca cesa; es decir, está en
funcionamiento las 24 horas del día y los 7 días de la semana. El objetivo de este
modelo es doble: por un lado, maximizar los niveles de producción de la empresa;
por otro, reducir los costes generados a raíz de detener e iniciar una vez tras otra el
proceso industrial.

2.1.3. Procesos por trabajo:

La modalidad consiste en centrar todos los esfuerzos productivos en la elaboración
de un producto cada vez. Por ejemplo, en función de un pedido específico o de una
temporada concreta. El resultado es distinto en cada ocasión y el reto consiste en
mantener la identidad de la línea de producción y la calidad.

2.1.4. Producción en masa:

Es uno de los modelos más empleados en la industria. Al igual que la producción por
flujo continuo, contempla la elaboración de cientos de miles de artículos en una
misma serie, con la diferencia de que la producción no es permanente; hay unos
plazos de inicio y de fin de ciclo. Al tratarse de un alto volumen de artículos, este tipo
de procesos supone el uso de sistemas de alta tecnología.
Para que el proceso industrial sea realmente eficaz, más allá de si se implementa en
una empresa pequeña o grande, la clave está en la alineación de recursos e
información en los distintos niveles y jerarquías que lo componen.

7
 CAPÍTULO III: TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie
de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa
o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo
propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se
entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del
elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a
su conclusión.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas

para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios.

El propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz de

los recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales,
herramientas y sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de
los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.

3.1. ¿QUÉ ES MANUFACTURA?

En un sentido general, manufactura se define como el proceso de convertir materias

primas en productos terminados. También comprende los procesos de obtención de
otros productos mediante la transformación de un primer producto terminado.

Etimológicamente la palabra manufactura se deriva del latín “manu” y “factus” que

significa "hecho a mano". La palabra producto, significa "algo que se produce", esto
lo mencionamos con el objetivo de aclarar que en algún lugar de la historia las
palabras "producirse" y "manufacturarse" se usan de manera indistinta.

Una concepción un poco más sencilla de manufactura es aquella que la asocia con
la creación de valor, es decir un elemento que suele pasar por varios procesos, va
adquiriendo valor en cada uno de ellos, es decir, los artículos manufacturados

8
adquieren valor, por ejemplo, la madera tiene un valor pequeño al obtenerse de los
bosques, sin embargo, al convertirse en un mueble o una pieza meticulosamente
tallada, estos procesos agregan valor a la madera.

3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Antes de centrarse en la clasificación de los procesos de manufactura, es adecuado

tomarse un tiempo para mirar cuantos elementos se encuentran a nuestro alrededor,
y transportarnos hacia el ¿cómo fueron obtenidos?, ya que es muy probable que no
los encontrará en la naturaleza tal y como se encuentran a su alrededor.

La producción en general comprende una extensa variedad de procesos de

manufactura, y es muy común encontrar más de un proceso de transformación
capaz de lograr un mismo producto.

En este módulo clasificaremos los procesos industriales de la siguiente manera:

Procesos de Conformado
Procesos de Fundición
Procesamiento de Polímeros
Procesos de Maquinado
Acabado Procesos de Unión

3.3. PROCESOS DE CONFORMADO

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos

de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de

conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.

9
3.3.1. CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,

estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.

Propiedades metálicas en los procesos de conformado

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.

Límite de Fluencia (Aumenta) Ductilidad (Disminuye)

Límite de Fluencia (Disminuye) Ductilidad (Aumenta)

3.3.2. TRABAJO EN FRIO

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar
un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la
vez una deformación.

Características
Mejor precisión Menores tolerancias Mejores acabados superficiales Mayor dureza
de las partes Requiere mayor esfuerzo

3.3.3. TRABAJO EN CALIENTE

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristianización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es
adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cadencia y una alta ductilidad.

10
Características
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo Menores esfuerzos Opción
de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío Clasificación
de los procesos de conformado

3.4. PROCESO DE CIZALLADO

El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en

disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.
Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

3.5. PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas

sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se
diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin
darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina
perforada o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen también a la formación de

rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzón.

3.6. DIFERENTES TIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES

Algunas técnicas de fundición son simples y pueden ser fácilmente dominados por
los aficionados y los artesanos que están dispuestos a operar un horno y trabajan
con metal líquido. Otras técnicas son más exigentes y la provincia de una operación
mayor.

11
Identificación
Fundición de metal es el vertido de metal líquido en un molde, que tiene una cavidad
hueca en una forma deseada. A continuación, se permite que el metal líquido para
enfriar y endurecer. La pieza fundida ahora-sólido es entonces expulsado de o se
rompe el molde. Esto se hace para crear objetos que serían anti-económicos para
crear esculpiendo, aburrido, la talla o por otros medios.

3.6.1. FUNDICIÓN DE ARENA

Este tipo de fundición de metal implica la realización de un molde en una mezcla de

arena y, a continuación verter el metal líquido en la cavidad arena. Este es un simple
proceso de seis partes: (1) Utilice un patrón preexistente para crear un molde de
arena, o elaborar uno por su lado. (2) Agrega tu sistema de llenado (para controlar el
metal líquido). (3) Retire el patrón (si se utiliza). (4) Verter en el metal. (5) fresca. (6)
Retire el casting. Esta es la mejor forma de casting para una pequeña operación que
estará haciendo castings en pequeños lotes.

Una variante de esto es moldeo en cáscara. Esto es similar a la fundición en arena,

excepto con el toque adicional del uso de resina para mantener la arena juntos. Esto
requiere un tiempo de espera mucho más tiempo y requiere que el calentamiento del
molde entre piezas de fundición, pero tiene la ventaja de permitir piezas de fundición
para ser entregados a cabo más rápidamente.

3.6.2. FUNDICIÓN YESO

El uso de yeso para hacer un molde tiene la ventaja de que un molde de yeso es
fácil de hacer. Si el molde está dañado en la expulsión de una fundición de metales,
resultando uno nuevo es un asunto simple (a menudo, un molde de yeso es, en sí
mismo, una fundición de yeso). Este método se utiliza para aleaciones metálicas a
base de aluminio, zinc y cobre (es decir, no cosas como el hierro) para la fabricación
de componentes, los accesorios de bloqueo, engranajes, adornos y válvulas.

12
3.6.3. FUNDICIÓN A PRESIÓN

Este consiste en forzar el metal fundido en las cavidades bajo alta presión. En primer
lugar, el molde se lubrica y se cierra. A continuación, el metal líquido es disparado
en la matriz / molde bajo alta presión. La presión debe mantenerse durante el
proceso de fundición. Por último, la matriz se abre y los disparos (no fundición;
vacunas difieren de fundición ya que puede haber múltiples cavidades en un dado,
produciendo múltiples piezas de fundición por inyección) serán removidos. Este es
un proceso industrial para la producción de un gran número de piezas pequeñas o
medianas que debe tener una alta calidad de detalle y características compatibles.
Se encuentra comúnmente cuando un juguete o una parte es “die-cast.”

3.6.4. MOLDEADO PERMANENTE

Esto es lo que la mayoría de la gente piensa cuando se imaginan fundición. Dos

mitades de un molde se unen, y el metal líquido se vierte en el molde a través de un
agujero en la parte superior. El metal se permite enfriar, y la fundición es golpeada
por la separación de las dos mitades del molde. La antigua fundición de bala se hace
de esta manera.

13
 CAPÍTULO IV: PRECURSORES DEL PROCESO INDUSTRIAL

4.1 FREDERICK W. TAYLOR

El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería

de Métodos, además de otras actividades.
El hombre considerado generalmente como el padre
de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial
es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un
ingeniero mecánico estadounidense, que al principio
de su carrera en la industria del acero, inició
investigaciones sobre los mejores métodos de
trabajo y fue el primer especialista que desarrolló
una teoría integrada de los principios y metodología
de la Dirección.

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial

tenemos:
Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos,
Tiempos temporales y estandarización de herramientas)
Sistema diferencial de primas por pieza
Mando funcional
La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento
de la "Dirección científica".
Principios: Disciplina, Devoción al trabajo y Ahorro.

4.2 FRANK Y LILLIAN GILBRETH

Los esposos Frank Gilbreth y Lillian

Gilbreth están identificados con el
desarrollo del Estudio de movimientos,
este matrimonio norteamericano llegó a

14
la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos
similares, así como a los aspectos psicológicos de la conducta humana.

A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los

movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y
el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de
movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el
estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro
movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados
therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos,
estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Principios: Valoración del Factor Humano.

4.3 HENRY L. GANTT

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico

estadounidense contemporáneo de Taylor, tuvo un
profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de
Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas
de largos años de trabajo con Frederick Taylor en
varias industrias y como consultor industrial, incluyen
las siguientes facetas:
Trabajos en el campo de la motivación y en el
desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan
de incentivos de gran éxito.
Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la
dirección en tiempo de Gantt.
Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

15
Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras
técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien
estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del
trabajo en la industria. Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la
gráfica de barras conocida como carta o diagrama de Gantt, que consiste en un
diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el
vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras
horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas demanda
Principios: Visión humanística (Impactada por su tendencia comunista).

4.4 HARRINGTON EMERSON

Dentro de los principales aportes de este ingeniero

industrial norteamericano está el Plan Emerson de
primas por eficiencia, un plan de incentivos que
garantiza un suelo diario de base y una escala de
primas graduadas. Los doce principios de eficiencia
de Emerson son:
1. Ideales claramente definidos
2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas

16
12. Premios de eficiencia
Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la
vigencia de los mismos.

Principios: Sentido común, Disciplina y Honrad

4.5 HENRI FAYOL

Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las

operaciones de negocios e industriales en seis
grupos:
Técnico
Comercial
Financiero
Seguridad
Contabilidad
Administración.
Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección
es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. El modelo administrativo
de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la
aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que
deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene
por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden sobre
la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el personal
de la empresa.

Los principios de la administración que resume Fayol son:

División del trabajo
Autoridad y responsabilidad
Disciplina
Unidad de mando
Unidad de dirección

17
Subordinación de los intereses individuales a los generales
Remuneración del personal
Centralización
Cadena escalar
Orden
Equidad
Estabilidad del personal
Iniciativa
Espíritu de equipo
Principios: Positivismo, Consistencia en la Observación, Valoración de la
experiencia.

4.6 HAROLD B. MAYNARD

Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron

la Ingeniería de Métodos, un concepto que abarca
muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los
primeros intentos de resolución de problemas
industriales.

En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue definido

por él y sus asociados como:

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un
delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a
encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la
normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina
por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un
operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo
(aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del
trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

18
Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la
simplificación del trabajo.

4.7 TAIICHI OHNO

Se le atribuye el establecimiento de las

bases del sistema de producción justo a
tiempo (JIT). El creía que la meta de
Toyota era hacer más cortó el tiempo que
iba desde que un cliente realizaba un
pedido, hasta que el dinero era
recaudado por la empresa. Partiendo de
ese enfoque, su objetivo fue reducir el
tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción.
La proyección de Taiichi Ohno abarcó dos principios fundamentales: la producción
en el momento preciso y el auto activación de la producción, los demás aspectos
eran cuestión de técnicas y de procedimientos de instauración.
Gracias a las contribuciones de Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se
creó el sistema de producción Toyota (SPT), que es un sistema integral de
producción y gestión que incluyó los conceptos Jidoka (automatización), Poka
Yoke (a prueba de fallos implementado por Shigeo Shingo), JIT (justo a
tiempo), Kanban (tarjeta o ficha), Heijunka(suavizado de la
producción), Andon (pizarra), Muda (eliminación de desperdicios) y Kaizen (mejora
continua).

4.8 SHIGEO SHINGO

Nació el 8 de enero de 1909 en Saga, Japón.

Realizó estudios en la Escuela Técnica Superior de
Ingenieros, en Saga, donde conoció el trabajo
hecho por Frederick Taylor.

Shigeo Shingo fue un ingeniero mecánico japonés,

19
reconocido por ser uno de líderes en las prácticas de manufactura en el sistema de
producción Toyota. Además, se le reconoce haber creado y formalizado el Cero
Control de Calidad, el cual hace énfasis en la aplicación de los Poka Yoke.

También se le atribuye la creación de la técnica SMED (Single Minute Exchange of

Die), cambio de herramientas en un sólo dígito de minuto.

A lo largo de su vida escribió 14 libros relacionados con buenas prácticas de

manufactura y en su honor, se concede el premio Shigeo Shingo a quienes se
destaquen por sus aportes a la excelencia en la manufactura.

4.9 HENRY FORD

Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan,

1863-1947). Tras haber recibido sólo una
educación elemental, se formó como técnico
maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto
como los alemanes Daimler y Benz empezaron a
lanzar al mercado los primeros automóviles (hacia
1885), Ford se interesó por el invento y empezó a
construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus
primeros intentos fracasaron. No alcanzó el éxito
hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company.
Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo
de la familia media americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de
fabricación artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con
su modelo T, Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias,
introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello contribuyó a alterar
drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades,
haciendo aparecer la "civilización del automóvil" del siglo XX.

La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de
fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método,
20
inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar
una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento
que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en
donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas,
hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas
intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y
relojes, abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización
del producto.

Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el

empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del

producto en el mercado.

2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia

prima en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el

tractor o el automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de

pago de la materia prima adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de

producción debe ser rápida. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el

sábado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde”.

3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del

hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea

de montaje. Así, el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el

empresario tener mayor producción.

Principios: Simplicidad. (Mendoza, 2016)

21
 CAPÍTULO V: “LOS PROCESOS MÁS IMPORTANTES EN LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL”

5.1. Proceso batch o por lotes:

La alimentación es cargada al comienzo de la operación en un recipiente y luego de

un cierto tiempo el contenido del recipiente es removido o descargado. En este
modo de operación, no hay transferencia de materia a través de las fronteras
sistema (entendiendo por sistema cualquier porción arbitraria o completa de un
proceso establecido por el ingeniero para el análisis). Esta operación también es
llamada cerrada aunque no debe asociarse este término a que esté en contacto con
la atmósfera, simplemente se los llama cerrados porque no hay ingreso de materia a
ser procesada ni egreso de productos durante el tiempo en que ocurre la
transformación. Ej. Agregado rápido de reactivos a un tanque y extracción de los
productos de reacción y de los reactivos no consumidos luego de un cierto intervalo
de tiempo o una vez que el sistema alcance el equilibrio. (Gutierrez, 2017; Santis,
2015)

5.2. Proceso continuo:

Hay un flujo permanente de entrada y de salida durante todo el tiempo que dura el
proceso, esto es, siempre hay un flujo de materia que ingresa por las fronteras del
sistema y otro que egresa por ellas mientras se lleva a cabo la transformación. Ej.
Bombeado de una mezcla líquida a un destilador y extracción permanente de los
productos de cabeza y fondo de la columna. (Gutierrez, 2017)

5.3. Proceso semicontínuo o semibatch:

Cualquier forma de operar un proceso que no sea contínua ni batch. Ej. Permitir el
escape de un gas presurizado en un contenedor a la atmósfera o introducir líquido
en un tanque sin extraer nada de él o sea, llenado de un tanque o vaciado del
mismo.

22
De acuerdo a la variación del proceso con el tiempo, los mismos pueden ser

clasificados en estacionarios o transitorios.

Si en un proceso dado, los valores de las variables no cambian en el tiempo,

entonces el proceso está operando en un estado estacionario. Por el contrario, si las

variables del proceso cambian en el tiempo, el proceso es operado en estado

transitorio o no estacionario. Por lo tanto, los procesos por lotes o semicontínuo por

su propia natural, siempre operan en estado transitorio mientras que los continuos

pueden hacerlo en estado estacionario o no. Los procesos batch generalmente se

usan cuando se procesan pequeñas cantidades de reactivos o cuando son

operaciones ocasionales mientras que si se desean obtener grandes cantidades de

producto, se opera de modo continuo. Normalmente los procesos continuos se

llevan a cabo en estado estacionario (pueden existir fluctuaciones menores

alrededor de un valor medio que es corregido por los sistemas de control) excepto

en la puesta en marcha/parada de un proceso. (Gutierrez, 2017)

23
 CONCLUSIONES

- Es de mucha importancia conocer y aplicar los procesos industriales

dentro de las empresas para un mejor desarrollo del producto que se va a
ofrecer a los consumidores.

- En un proceso industrial la principal característica es saber distinguir qué

es un proceso industrial para que con ello podamos mejorar el
procesamiento de los productos con un mejor uso de la tecnología.

- Conocer los distintos tipos de procesos industriales es necesario para

empresarios que quieren sacar adelante un proyecto para que puedan
aplicar estos conocimientos y no ir al fracaso.

- Los principales procesos encontrados en esta investigación fueron:

procesos bath o por lotes, proceso continuo y proceso subcontínuo o
semibath que son usados mayormente por los ingenieros industriales para
ofrecer un mejor producto de buena calidad.

- Los procesos industriales no hubieran salido a la luz de no ser por los

precursores que dieron grandes aportes para desarrollar esta técnica para
el mejoramiento de la calidad.

24
ANEXOS

25
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Gutierrez, M. (2017). procesos industriales en el mndo industrial. Santiago: Cimatec S.A.

Mendoza, J. (25 de agosto de 2016). Ingeniería Industrial. Obtenido de Ingeniería
Industrial: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/que-es-ingenier%C3%ADa-
industrial/precursores-de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/

obs business school. (13 de noviembre de 2015). Obtenido de obs business school:
https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/proyectos-de-
ingenieria/que-caracteristicas-tiene-un-proceso-industrial

Santis, I. K. (2015). Procesos Industriales. bógota : santinela editorial.

26