Formato Informe Final

INFORME DEL PROCESO DE REVISIÓN ENERGÉTICA E IDENTIFICACIÓN
DE OPORTUNIDADES DE MEJORA
Industria Colombiana de Productos Mineros Derivados S.A - INCOLPET,
Planta Industrial Barrancabermeja
Informe Presentado a la Organización de Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial – ONUDI

y a la Unidad de Planeación Minero Energética -UPME
Por:
Leonardo Esteban Pacheco Sandoval – Profesor Lider Asignado
Leonardo Di Caprio Cabrales – Estudiante en Práctica Ing. en Energía
Leonardo Da Vinci Vega – Estudiante en Práctica Ing. en Energía
CENTRO PEVI - UNAB
Programa de Ingeniería en Energía – Facultad de Ingeniería

Dirección de Extensión Universitaria
Revisado y Aprobado por: César Yobany Acevedo Arenas – Director Centro PEVI UNAB
Informe Revisión Energética – Centro PEVI UNAB

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Tabla de Contenido
1. Introducción.........................................................................................................................................3
2. Resumen Ejecutivo...............................................................................................................................5
3. Descripción General de la Empresa......................................................................................................7
4. Descripción del Proceso Productivo.....................................................................................................9
5. Resultados del Proceso de Revisión Energética..................................................................................11
5.1. Distribución del Consumo de Energía..............................................................................................11
5.1.1. Matriz Energética......................................................................................................................11
5.1.2. Balance Energético...................................................................................................................12
5.1.3. Usos Significativos de la Energía – USEn y Variables que los afectan........................................13
5.2. Línea Base, Línea Meta e IDEn.........................................................................................................16
6. Identificación de Oportunidades de Mejora - OPM............................................................................19
6.1. Programa de Diagnóstico.................................................................................................................19
7. Análisis de Brechas respecto a ISO 50001..........................................................................................20
8. Plan de Medición Tercera Vsisita........................................................................................................21
ANEXOS......................................................................................................................................................22

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INFORME DEL PROCESO DE REVISIÓN ENERGÉTICA E
IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA EN LA
INDUSTRIA COLOMBIANA DE PRODUCTOS MINEROS
DERIVADOS S.A - INCOLPET, PLANTA INDUSTRIAL
BARRANCABERMEJA
1. Introducción
La iniciativa ONUDI-UPME de los Centros PEVI apoya a la gerencia en los primeros pasos dentro el
proceso de implementación de Sistemas de Gestión Energética, mediante una metodología de trabajo a
ser empleada por los Centros PEVI, la cual busca de manera ágil desarrollar la medición y análisis en los
procesos productivos que permitan: el Análisis de Brechas para la implementación de la norma ISO
50001:20018, la Revisión Energética, la Identificación de Oportunidades de Mejora - OPM y la Valoración
tanto Económica como de la reducción de GEI, de las recomendaciones surgidas una vez se han
priorizado las OPM.
Mediante el Contrato 3000069871 entre la ONUDI y la UNAB firmado el 29 de abril de 2019, para La
Implementación de la Fase Piloto II del Programa de Evaluación Industrial – PEVI en la Región Santander,
como componente del Proyecto de Eficiencia Energética Industrial - EEI Colombia en curso (ONUDI
ID140211, GEF ID 5828), la UNAB pone a disposición de la ONUDI y la UPME, su experiencia,
conocimiento y recursos, alcanzados por una trayectoria de más de 17 años en el Programa de Ingeniería
en Energía, pionero en Colombia en la formación a nivel de ingeniería en el campo de la eficiencia
energética y el aprovechamiento de las fuentes no convencionales de energía, como su eje misional
fundamental. Esta propuesta describe las actividades a ser desarrolladas por la Universidad Autónoma
de Bucaramanga – UNAB, en cumplimiento de dicho contrato.
AGREGAR ASPECTOS PARTICULARES DE LA PLANTA VISITADA
Este documento resume los resultados finales del Programa de Evaluación Industrial – PEVI desarrollado
en la Empresa XXXXXX, el cual según la metodología propuesta y el cronograma de trabajo, se desarrolló
entre los meses de mayo, junio y julio del 2019, a partir de en 4 visitas a la planta XXXX. De las primeras
dos visitas dedicadas a un pre-diagnóstico y caracterización energética global, se obtuvieron los
siguientes productos: Flujograma energético del proceso, balances de energía, identificación de Usos
Significativos de Energía – USEn, identificación de variables de control del desempeño energético,
establecimiento de línea base y línea meta, propuesta de Indicadores de Desempeño Energético IDEn y
Análisis de Brechas con respecto a la norma ISO 50001. La tercera y cuarta visita, dedicadas
principalmente a la medición de variables que permitan proponer Oportunidades de Mejora - OPM y
evaluarlas tanto energética, como financieramente, además de socializar con la organización los
resultados del PEVI, se generaron los siguientes productos: Identificación de las OPM, estimación del
potencial de ahorro, la formulación de recomendaciones para aprovechamiento de las OPM, la valoración
tanto de los potenciales ahorros identificados, como de la implementación de las recomendaciones
producidas y su priorización en términos de su costo-efectividad.

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Aviso Legal:
El contenido de este informe se ofrece solo como una guía. El Centro de Evaluación Industrial de la
Universidad Autónoma de Bucaramanga – Centro PEVI UNAB, y todas las fuentes técnicas a las que hace
referencia este informe, no ofrecen garantía alguna o representación expresa o implícita, con respecto a
la exactitud, integridad o utilidad de la información aquí contenida; ni a que el uso de cualquier
información, método o proceso divulgado en este informe, pueda infringir los derechos de propiedad
intelectual. El centro PEVI-UNAB no asume responsabilidades con respecto al uso de las
recomendaciones aquí presentadas, ni a los daños que puedan ser causados como resultado de la
implementación de información, métodos o procesos divulgados en este informe. Este informe no refleja
las opiniones oficiales ni la política de las instituciones que intervienen en el PEVI. La mención de
nombres comerciales o productos comerciales no constituye una aprobación o recomendación de su uso.

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2. Resumen Ejecutivo
Como parte del Programa de Evaluación Industrial - PEVI, desarrollado por la Organización de Naciones
Unidad para el Desarrollo Industrial – ONUDI, con el apoyo en su ejecución de la Unidad de Planeación
Minero-Energética y la Universidad Autónoma de Bucaramanga, se desarrolló en la empresa
XXXXXXXXXX, la etapa de revisión energética e identificación de Oportunidades de Mejora – OPM, siendo
el objetivo principal de este ejercicio, además de determinar nuevos potenciales de ahorro energético y
evaluarlos, el concientizar, incentivar y preparar a la organización, para una futura implementación de un
Sistema de Gestión Energética SGEn.
El alcance de este trabajo se centró en los procesos de XXXX, YYYY, ZZZZ identificados como principales
Usos significativos de la Energía – USEn consumiendo el 81,3% de la energía total de la planta en estudio.
Para el desarrollo de la caracterización energética global de la planta se contó con datos de consumo
mensual de Energía Eléctrica y Gas Natural, así como de producción de XXXX, YYYYY, ZZZZZ desde enero
de 2017 a mayo de 2019. En cuanto a la identificación y evaluación de OPM, se levantaron y analizaron
datos correspondientes a mediciones de variables eléctricas en los equipos de XXXX, YYYYY, además de
temperatura, humedad y NOX, SOX, CO2 en los procesos de combustión en la unidad de ZZZZ.
Como principales hallazgos de la revisión energética, se encontró que el consumo de energía eléctrica
promedio es de 358.840 kWh/mes con una tarifa promedio de 373 $/kWh (sin considerar contribuciones
y otros cargos, con lo cual asciende a alrededor de los 470 $/kWh), lo que equivale a una facturación
mensual de alrededor de 130 millones en promedio, la cual en épocas de alta producción puede
ascender a los 250 millones de pesos y en baja producción a los 60 millones de pesos. Los mayores usos
de la energía se dan en el proceso XXXX con 32,21%, el proceso YYYY con 28,32% y el proceso ZZZZ con
20,14% del consumo total de energía eléctrica. También se analizó el consumo de gas, pero su impacto
en cuanto a costo y balance energético no es predominante en los USEn. Se estima que por Tonelada de
producto XXXXX se requieren en promedio 81,1 kWh/Ton.
El Indicador de Desempeño Energético - IDEn establecido fue: kWh de energía eléctrica / Tonelada del
producto XXX. Se encontró que este indicador tiene un valor de 92,25 kWh/Ton para la producción
media, oscilando entre 120,35 y 60,25, observándose que en los meses donde la producción es baja se
incrementa su valor; también se pudo inducir a partir de la experiencia del personal de la planta, que la
calidad de la materia prima, así como las condiciones ambientales (principalmente humedad) afectan el
consumo de energía, siendo un tema que se analizó analizar a partir de medición en la identificación de
OPM. A partir de la revisión energética, se estableció un potencial de ahorro 34.401 kWh/mes
equivalentes al 6,8% del consumo promedio, lo que en consideración de la facturación mensual
equivaldría a un ahorro promedio de alrededor de 10,4 millones de pesos mensuales, por una mejor
gestión energética.
Con relación a las OPM, se identificaron un total de 5, las cuales se enuncian a continuación:
1.jhdiwqeb
2.jkodnhciq
3.oicdjdo
4.oiwdpc

5
5. xcvdubvo
Con la implementación de todas las oportunidades de mejora estudiadas, se puede lograr una reducción
adicional del consumo de 23.829 kWh/mes, lo que equivale a un ahorro anual de 134,395 Millones de
pesos, evitando la emisión 5 Ton de CO2 equivalentes al año, en consideración del factor de emisión del
sector eléctrico colombiano. Para esto, se requeriría una inversión total de 48,566 millones de pesos, con
lo cual se genera una rentabilidad de 40,325 millones de pesos de VPN y una tasa interna de retorno del
26%.
AGREGAR RESULTADOS PARTICULARES DE LA PLANTA RESUMIR RESULTADOS DE LAS OPM IDENTIFICADAS
TALES COMO POTENCIAL DE AHORRO (ENERGÉTICO, ECONÓMICO Y DE EMISIONES),
RECOMENDACIONES PARA APROVECHAMIENTO DE LAS OPM Y SU IMPLEMENTACIÓN, PRIORIZACIÓN DE
INVESRIONES Y HUELLA DE CARBONO. HABLAR TAMBIÉN DE LECCIONES APRENDIDAS EN EL
DESARROLLO DEL PEVI EN LA EMPRESA

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3. Descripción General de la Empresa
XXXXX es una empresa dedicada a la fabricación de XXXXXXX con una trayectoria de mas de XX años en el
sector YYYYY
Su principal producto es XXXX, el cual tiene una gran demanda y se comercializa principalmente en el
mercado norteamericano. Otro de sus productos es el XXXXX que es vendido para consumo nacional
siempre buscando niveles de alta calidad…. No obstante, existen N productos intermedios que se
fabrican acorde a las condiciones de la oferta. Los productos de la empresa son:…..
La planta XX de la empresa YY se encuentra ubicada en …….., cuenta con un área de 10000 m2 donde se
encuentran 4 edificios: El administrativo con 500 m 2 de área donde funcionan …. En la figura X se
referencia la ubicación geográfica de la planta
Figura X. Ubicación de la Planta YYYY de la empresa XXXXXX
La planta de personal la constituyen 425 empleados, de los cuales los del área de producción trabajan
350 empleados en dos turnos …..
La empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:2015 y gestión
ambiental basado en la norma ISO 14001:2015, sistemas que se ahn venido certificando y actualizando
desde 2010 en el caso de calidad y desde el 2016 en el caso ambiental. Así mismo cuenta con la
certificación …..
La empresa se abastece de energía eléctrica a partir de una conexión con la red de la ESSA a 34,5 kV con
un contrato con Ruitoque ESP como usuario no regulado. También compra Gas Natural a la compañía
Gas Natural Fenosa …..
En cuanto a su estructura organizacional, se distinguen las áreas de XXXX pertenecientes a la dirección de
….. como las de mayor relación con el tema energético en la planta, ……… EXPLICAR LA ESTRUCTURA

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ORGANIZACIONAL Y QUE UNIDADES DE ESTA APOYARÍAN UN SGEN EN UN FUTURO COMITÉ
ENEERGÉTICO
En la siguiente figura se muestra el organigrama de la empresa XXXX, donde puede apreciarse ….
Figura X. Organigrama de la empresa XXXXXX

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4. Descripción del Proceso Productivo
Para la fabricación de XXXXXX, YYYYYYY, ZZZZZZZZ. la planta de ………. de la empresa XXXXXXXX se
encuentra dividida en N procesos productivos: Proceso 1, …
En el Proceso 1 se realizan ……..en este proceso se producen xx ton al día de … los equipos asociados
este proceso son: PUEDEN PRESENTAR ESTO EN UNA TABLA , COMO UN INVENTARIO DE EQUIPOS POR
PROESO IDENTIFICADO …
En el Proceso 2…
En el proceso 3
La figura X muestra el diagrama de flujo del proceso productivo
Figura X. Diagrama de flujo del proceso de YYYYYYY
Adicionalmente, se establecieron los flujos energéticos para cada una de las etapas del proceso
productivo teniendo en cuenta la participación de cada una de las fuentes primarias y sus
trasformaciones a ser utilizadas en el proceso. La figura y muestra que en la mayoría de procesos se
utiliza energía eléctrica principalmente para sistemas de fuerza motriz, mientras que el vapor
proveniente de la combustión del gas natural en la caldera, es principalmente empleado como agente de
limpieza en los procesos XXXX y YYYY, además de ser usado en los sistemas de intercambio de calor ….
La figura X muestra el diagrama energético-productivo, donde pueden apreciarse los flujos de energía en
cada etapa del proceso.

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EXPLICAR CUALES SON LOS USOS DE LA ENERGÍA EN EL PORCESO PRODUCTIVO TANTO DE LAS FUENTES
PRIMARIAS COMO DE SUS TRANSFORMACIONES Y MOSTRAR EL DIAGRAMA ENERGÉTICO-PRODUCTIVO.
(diferenciar el diagrama de flujo del proceso que va de materias primas, sus trasformaciones hasta
productos; y el diagrama energético productivo que relaciona los flujos energéticos del proceso).
Figura X. Diagrama Energético - Productivo de YYYYYYY

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5. Resultados de la Etapa de Revisión Energética
La etapa de revisión energética se desarrolló a partir de la información entregada por la empresa y los
recorridos por los diferentes centros de producción en las visitas 1 y 2, realizadas en los días 26 de mayo
y 5 de Junio de 2019, ……
En la primera visita se desarrolló una reunión con Gerencia de la Empresa ratificándose la intención de
desarrollar el PEVI con los compromisos que ello implica, en desarrollo de una primera jornada de
sensibilización donde se explica el concepto del PEVI, los compromisos de las partes y las actividades a
desarrollar. Además de la reunión con la Gerencia se realizó un primer recorrido por la planta, donde se
tomó nota de las características de la planta de producción y se solicitó para la siguiente visita aportar
información histórica pertinente a consumo y producción, variables medidas actualmente en la planta,
valores de placa de equipos y demás información que permita desarrollar el proceso de Revisión
Energética.
En la Segunda Visita se realiza un recorrido más exhaustivo por la planta, a fin establecer flujogramas del
proceso productivo, balances energéticos, equipos de mayor consumo, estado actual de estos equipos y
régimen de trabajo, identificación USEn, identificación variables control, líneas base y meta. Así mismo,
se realizó un análisis de las brechas para una posible propuesta de implementación de la Norma NTC-ISO
50001 y se dieron los primeros pasos en la identificación de OPM. Anexo a este documento se presentan
los formatos de la revisión energética empleados, los cuales han sido estandarizados para todas las
empresas participantes del PEVI en la Región Santander. En estos formatos se encuentran consignados
los datos e Información General de la planta, así como los análisis y las gráficas correspondientes.
5.1. Distribución del Consumo de Energía

A partir del diagrama energético-productivo se pudo establecer una balance de energía contabilizando el
consumo típico de la energía de los equipos a partir de los datos nominales de potencia y unas horas
estimadas al día de operación, lo cual permitió a su vez definir los usos significativos de la energía y las
variables que afectan el consumo.
5.1.1. Matriz Energética

La empresa tiene como energéticos primarios a la Energía Eléctrica con un consumo mensual promedio
de 396.136 kWh principalmente para sistemas de fuerza motriz, el Gas Natural requerido para
calentamiento de tanques, operación de las calderas de fluido térmico y el sistema de vacío de la
refinería con un consumo promedio mensual de 51.294 Nm 3 de GN equivalente a 600.140 kWh. Así
mismo, consume Carbón para producción de vapor requerido en las unidades de intercambio de calor y
sistemas de reformado, a un ritmo de 100 Ton/mes, equivalentes a 813.800 kWh. Tomando como unidad
equivalente el kWh, se muestra en la figura X la participación de del consumo energético….

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Figura X. Matriz Energética – Distribución Consumo de Energía en kWh
Si bien es cierto que el principal consumo de energía en la planta es el correspondiente al gas natural, en
términos del costo total, la principal erogación se realiza por la facturación de energía eléctrica que
asciende a los 186,18 millones de pesos al mes, seguido del gas natural que asciende a los 102,58
millones de pesos y finalmente el carbón que asciende a los 60 millones de pesos al mes. En la siguiente
figura se muestra la distribución en cuanto a costo total por concepto de energéticos en la planta.
Figura X. Distribución del Costo Total de Energéticos
En cuanto a los costos de los energéticos, la energía eléctrica se destaca como el energético que se lleva
una mayor erogación alcanzando el 68% de los costos totales destinados a energéticos en la planta de
fabricación; siguiendo a la energía eléctrica se encuentra el consumo de gas, energético que alcanza el
22% de los costos totales siendo superior únicamente al costo del carbón que ocupa el 10% de los costos
totales destinados a energéticos por parte de la planta de fabricación.
5.1.2. Balance Energético

Los energéticos primarios que ingresan al proceso productivo son transformados en otras formas de
energía tales como: calor, vapor, aire caliente, fuerza motriz, aire comprimido …, para luego ser utilizados
en diferentes equipos o procesos. Estos procesos son llamados los usos finales de la energía, teniéndose
el listado de estos procesos o equipos presentados en la tabla X para los energéticos primarios, y en la
tabla Z para los energéticos secundarios.
EXPLICAR LATABLA EN TÉRMINOS DEL FLUJODE ENERGÍA PARA REALIZAR UN BALANCE TENIENDO COMO
PRODUCTO FINAL EL DIAGAMA DE SANKEY, NO CONFUNDIR CON EL CONSUMO

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Tabla X. Balance de Energéticos Primarios en la Planta XXX
Tabla Z. Balance de Energéticos Secundarios en la Planta XXX
A partir del Diagrama Energético – Productivo y el anterior balance energético es posible construir un
diagrama de Sankey donde se muestra con un mayor detalle los flujos energéticos del proceso
productivo en la planta XXX de la Empresa YYYY.

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Figura X. Diagrama de Sankey Proceso Productivo
5.1.3. Usos Significativos de la Energía – USEn y Variables que los afectan

A partir de la organización de los datos de consumo energético de los diferentes equipos y procesos que
se desarrollan en la planta, se realizó un diagrama de Pareto donde se estableció a partir de la ley 80/20
que los Usos significativos de la Energía Electrica son: XXXXX con un 35%, YYYYYY con un 25% y ZZZZ con
un 20%. Por otra parte los usos de energía térmica son:……. La tabla 9 muestra la demanda y su valor
porcentual de los equipos de mayores consumos de energía …………En las figuras X y Z se muestran estos
los diagramas de Pareto para energía eléctrica y gas.

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Figura X. Diagramas de Pareto – Identificación de USEn Energía Eléctrica
Figura Y. Diagramas de Pareto – Identificación de USEn Energía Térmica
Una vez establecidos los USEn, se procedió a la identificación de las variables asociadas al USEn, o mejor,
que afectan el rendimiento de estos equipos. En la tabla 10 se relacionan esta variables con los equipos
de mayor USEn, desde el punto de vista de su dependencia, es decir: variables independientes de la
operación y el mantenimiento, variables dependientes de la operación y del mantenimiento, y variables
estáticas ………..

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EXPLICAR LAS VARIABLES QUE AFECTAN EL USO SIGNIFICATIVO DE LA ENERGÍA, TRABAJAR COO
VARIABLES INDEPENDIENTES DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, DEPENDIENTES DE LA OP,
DEPENDIENTES DEL MTTO Y ESTATICAS – DE ESTAS VARIABLES SE PUEDEN ESTABLECER OPCIONES DE
MEJORA
5.2. Línea Base, Línea Meta e IDEn

Para realizar la caracterización global de la planta se contó con 28 datos mensuales de Energía Eléctrica y
Gas Natural, así como de Producción (ene. 2017 a abr. 2019). A partir de un análisis de regresión multiple
se estableció una producción equivalente referida al producto XXXXX. En la figura X se muestra

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comportamiento del consumo de energía y la producción equivalente vs. Tiempo, de donde se puede
establecer que hay una correlación entre la energía y producción siguiendo un comportamiento similar
en cuanto a su tendencia por periodo. Así mismo, se observa un comportamiento estacional en el
consumo y la producción, debido a ………., entre los meses de Octubre a Enero, siendo relativamente baja
la producción el resto del año, como es el caso del periodo de las visitas (mayo a julio) donde se
encuentra una planta con producción baja y en labores de mantenimiento.
Al graficar las parejas de datos de energía eléctrica mensual consumida y producción mensual en sacos
de café equivalentes, y realizar el análisis de regresión lineal, se establece una ecuación de línea base
E=mP+Eo, cuya pendiente m (Razón de cambio Energía /Producción) es 6,4449 kWh/saco y su intercepto
Eo (Energía no asociada a la producción ) es 5528 kWh/mes.
La ecuación de la línea base presenta un coeficiente de determinación (R 2) de 0,8686 lo cual es aceptable

en términos de la representatividad de la ecuación de LBE a partir de los datos, sin ser requerido en este
caso un filtrado de datos. Adicionalmente se encontró una producción promedio mensual de 4.710 sacos
variando entre 1.393 y 8.871 sacos al mes.
Con los puntos de la correlación de datos por debajo de la LBE se realizó un nuevo análisis de regresión,
esta vez para encontrar una línea meta. Su ecuación es: E = 6,1817 P + 2.819,8. Con esta línea meta se
pudo establecer un potencial de ahorro por gestión energética del 10,8%. Así mismo, la Energía no
asociada a la producción pasa de un 15,41% a un 8,06% con respecto al consumo de la producción media
para la línea base y línea meta respectivamente.

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De lo anterior, es claro que el Indicador de Desempeño Energético tomado para este caso fue la energía
necesaria para producir una unidad de XXXXXXXXXX equivalente expresado en kWh/unidad. Se propone
con un análisis mas detallado, considerar los efectos de la calidad de la materia prima o las variables
identificadas anteriormente que pueden afectar los USEn.
En la figura X se muestra el comportamiento en el tiempo del IDEn de los datos medidos y la producción;
se evidencia que en los meses de baja producción, el indicador de desempeño energético incrementa su
valor. Esto es debido a que los equipos que conforman la planta no trabajan a sus capacidades
nominales.
Al dividir cada dato de energía entre la producción obtenemos un conjunto de puntos, que pueden ser
aproximados a una ecuación hiperbólica para el indicador de desempeño energético de la línea base
como: IDEn = 6,4449 + 5528 / P. Así mismo para la línea meta la ecuación sería: IDEn = 6,063 + 4028,4 /
P.

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Al Graficar el indicador de desempeño energético vs. Producción, se puede establecer cono IDEn
aceptable un valor menor a 9,916 kWh/unidad para la producción en condiciones actuales, la meta sería
aceptar valores del indicador de desempeño energético inferiores a 8,97 kWh/Saco. Ambos valores
corresponden a la media de los datos más una desviación estándar.
En el tema del costo de la energía eléctrica, la empresa XXXXX es un usuario no regulado atendido por
EPM; su precio promedio en los datos recopilados es de 373 $/kWh (sin considerar contribuciones y
otros cargos, con lo cual asciende a alrededor de los 470 $/kWh), lo que equivale a una facturación
mensual de alrededor de 13 millones en promedio, la cual en épocas de alta producción puede ascender
a los 25 millones de pesos y en baja producción a los 6 millones de pesos. En la siguiente Ilustración
representa un ejemplo de los cargos facturados en el mes de enero y diciembre donde es alta la
producción.
MOSTRAR LO MISMO CON GAS Y CARBÓN SI TIENE ESOS ENERGÉTICOS

Con el potencial de ahorro establecido de 10,8%, en consideración de la facturación mensual promedio
equivaldría a un ahorro promedio de alrededor de 1,4 millones de pesos mensuales, por una mejor

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gestión energética. Sin embargo, en meses de alta producción esta suma podría ascender a alrededor de
los 2,7 millones de pesos. Una vez establecidas y evaluadas la OPM, este ahorro puede incrementarse.

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6. Identificación de Oportunidades de Mejora - OPM
El proceso de identificación de las oportunidades de mejora partió de un diagnóstico realizado en la
tercera visita a la planta el día 31 de julio de 2019. En esta visita se realizó un recorrido por las
instalaciones pero con destinación específica hacia los USEn establecidos, ya que se orienta directamente
a la medición de variables influyentes en el rendimiento de estos equipos o procesos. Como resultado de
esta actividad, se recopiló la información específica que permitió proponer OPM y evaluarlas tanto
energética, como ambiental y financieramente. Se tendrá, además de las OPM, la estimación del
potencial de ahorro, la formulación de recomendaciones para aprovechamiento de las OPM, la valoración
tanto de los potenciales ahorros identificados, como de la implementación de las recomendaciones
producidas y su priorización en términos de su costo-efectividad.
6.1. Programa de Diagnóstico

Se realizó un inventario inicial de los sistemas de medición existentes, mediante los cuales la empresa
establece los consumos de energía eléctrica, gas natural y aire comprimido demandados por el proceso
productivo de la organización. Estos datos se tabulan mes a mes en un archivo en Excel. Los datos de
energía eléctrica son tomados de la factura y contrarrestados con los medidores internos instalados en el
proyecto de generación, el consumo de gas natural se toma de la facturación mensual; y el consumo de
aire comprimido es obtenido del Sigma Air Manager SAM instalado en el cuarto de compresores. En los
procesos los sistemas de medición identificados son los siguientes
Adicionalmente, con los USEn identificados se procedió a establecer los equipos y/o secciones que deben
ser diagnosticadas con el objetivo de encontrar oportunidades de mejora que impacten
significativamente el consumo de la energía. Para esto se propuso un plan de diagnóstico apoyado en la
medición existente en la empresa y en los equipos de medición con los que cuenta el Centro PEVI-UNAB.
En la siguiente tabla se resume el plan de diagnóstico

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En la verificación del adecuado funcionamiento de los sistemas de fuerza motríz, se midieron variables
como voltaje, corriente, potencia, distorsión armónica, encontrándose que algunos de los motores se
encuentran trabajando por debajo de su capacidadad nominal, lo que hace su operación ineficiente
En las áreas de Telares y las estaciones de climatización LUWA se midieron variables como la temperatura
y humedad con el fin de evaluar la posible reducción del flujo de agua fría que se utiliza para la
climatización en horas de la noche, la posible recirculación de aire exterior y la modulación de potencia
de las estaciones que pueden impactar significativamente el consumo de energía eléctrica de la sección.
La eficiencia de la combustión se revisó en los quemadores de gas natural utilizados para el secado de la
toalla y la generación de vapor, con el fin de encontrar potenciales de ahorro. En los quemadores de las
calderas se encontró un potencial de ahorro significativo en el consumo de gas natural.
HABLAR DE LAS MEDICIONES REALIZADAS Y RESUMIR LOS HALLAZGOS
6.2. Identificación de OPM a Partir de Variables Asociadas a los USEn

Una vez identificadas las variables asociadas al USEn, desde el punto de vista de su dependencia
(variables independientes de la operación y el mantenimiento, variables dependientes de la operación y
del mantenimiento, y variables estáticas), así como los hallazgos del proceso de medición en los USEn, se
establecieron las oportunidades de mejora relacionadas en la siguiente tabla.
Tabla 11. Oportunidades de mejora asociadas a los usos significativos de energía
USE: 1 y 4
Tipo de Variable
Oportunidades de mejora
Aumentar la temperatura del aceite que ingresa a través de etapas de
precalentamiento con el aceite que sale. (Reparar los economizadores
existentes o compra de nuevos economizadores).
Dependientes del
Ajustar fugas y minimizar desperdicios de vapor en el sistema de vacío.
mantenimiento
USE: 2
Tipo de Variable
Dependientes de la Optimizar la relación Tierra/aceite en función de la calidad del aceite
operación de entrada. (Actualizar la correlación masa de tierra DOBI).

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USE: 3
Tipo de Variable
Instalación de una caldera de menor capacidad alrededor de las 40mil
libras. Los problemas de eficiencia relacionados con la generación de
vapor están ligados al sobredimensionamiento de la caldera CLEAVER.
Ajustar fugas y minimizar desperdicios de vapor en todas las áreas,
Dependientes del durante el diagnóstico de recorrido y la toma de las medidas se
mantenimiento identificaron varías fugas significativas, la más visible se encuentra
sobre DELTA 5.
USE: 5
Tipo de Variable
Realizar un mantenimiento de las calderas de fluido térmico asociadas a

delta 3, delta 5 y delta 6, para mejorar sus eficiencias que oscilan entre
el 66 y 68%. Si bien estas calderas solo representan al rededor del 7%
del consumo, los problemas en su funcionamiento se verán reflejadas
además en la demanda de vapor para generar el vacío en las torres.
También sería conveniente instalarles un lazo de control que permita
operarlas en condiciones controladas.
Dependientes del
Sostener el sistema de control y las condiciones de las calderas.
mantenimiento
USE: 6
Tipo de Variable
Para el caso de los compresores su baja eficiencia en términos de la
energía entregada versus la energía requerida para dicho proceso, hace
que sea muy difícil deshacer este consumo, todo el control estaría en
detectar fugas de aire.
Dependientes del
Mantenimiento continuo y detección de fugas.
mantenimiento
USE: 7
Tipo de Variable
Reducir el consumo de agua de enfriamiento utilizando el aceite frio de
entrada a las respectivas deltas para reducir la temperatura del aceite
de salida. (Al reparar o comprar nuevos economizadores el ahorro se
Dependientes de la refleja tanto en agua de refrigeración como en el consumo de gas de los
operación re-hervidores).
Instalar variadores de velocidad en los ventiladores para ajustar el flujo
de aire a los requerimientos térmicos.
Dependientes del
mantenimiento

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llevar un registro de temperatura (T) y humedad relativa (HR) que será
Estáticas de utilidad tanto para la línea base de energía eléctrica como para la
creación de la línea base de las torres de enfriamiento.
DESCRIBIR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAREALIZANDO EN PRIMERA INSTANCIA UN ANÁLISIS TÉCNICO

PARA ESTABLECER EL POTENCIAL DE AHORRRO, Y EN SEGUNDA, EL ESTABLECIMEINTO DE LOS COSTOS DE
INVERSIÓN SEGÚN LA PROPUESTA, ADEMÁS DE LOS COSTOS INCREMENTALES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO – VER EJEMPLO A CONTINUACIÓN DE GRACETALES
De las oportunidades de mejora pre-identificadas, las más sobresalientes y que además involucran mayor
inversión son la instalación de tres sistemas recuperadores de calor para las torres Delta 6, Delta 5 y Delta
3, y la compra de una nueva caldera de menor capacidad nominal que se ajuste mejor a la demanda
actual de la planta, que ha bajado gracias a la gestión que se ha ido desarrollando, pero que ha dejado
sobredimensionada la caldera actual.
El potencial de ahorro de los recuperadores se muestra en las tablas 35 y 36, donde se presentan las
diferencias entré el estado actual y el sistema propuesto por Ecoeficiencia(Avendaño & Wendling, 2018).
6.2.1 Instalación de Recuperadores de Calor

En los procesos xxxxxx se plantea la instalación de recuperadores de calor con los cual se genera un
potencial de ahorro ……….
Tabla 42. Potencial de ahorro en Energía Eléctrica por recuperadores de calor.
Caudal T entrada Ac. T salida Ac.
Aceite intercambiador /entrada T salida del COP C Ac. de soya Demandada por el Energía eléc
(kg/h) de agua (°C) chiller (°C) chiller (°C) Chiller (Wh/kg °C) chiller (kW) consumida (kW
Gracetales 4.83 120 50 28 3 0.647 23 200,850
Delta 6 Propuesto 4.83 101 40 28 3 0.647 13 109,555
Caudal T entrada T salida ∆T. ∆T. Agua de Caudal Bo
Aceite T entrada Aceite T salida Aceite Agua Agua Aceite Agua C Ac. soya torre agua enfri
(kg/h) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (Wh/kg °C) (kWh/m3) (m3/h) (kW
Gracetales 2.325 280 70 40 30 210 10 0.647 0.158 29.9 41
Delta 3 Propuesto 2.325 87 70 40 30 17 10 0.647 0.158 2.4 3
Gracetales 2.438 280 70 40 30 210 10 0.647 0.158 31.3 43
Delta 5 Propuesto 2.438 87 70 40 30 17 10 0.647 0.158 2.5 3
Ahorro Total
Energético COSTO
COSTO EE
($/kWh) $313
Tabla 43. Potencial de ahorro en Gas Natural por recuperadores de calor.

24
Capacidad Energía
calorífica del Temperatura Temperatura Caudal Delta de consumida por Gas Cons
Eficiencia aceite de soya de entrada a la de salida de la Másico Temperatura la Caldera por la ca
Caldera (kJ/kg °C) caldera (°C) caldera (°C) (Kg/h) (°C) (kWh/año) (m3/a
Gracetales 76.63 2.3 180 260 4.830 80 2’859,087 244,3
Delta 6 Propuesto 76.63 2.3 242 260 4.830 18 644,724 55,10
Gracetales 76.63 2.3 50 280 2.325 230 3’956,485 338,1
Delta 3 Propuesto 76.63 2.3 260 280 2.325 20 344,042 29,40
Gracetales 77.60 2.3 50 280 2.325 230 4’096,078 350,0
Delta 5 Propuesto 77.60 2.3 260 280 2.325 20 356,181 30,44
Ahorro Total 9566703 8176
ENERGETICO COSTO
COSTO GN
($/m3) $575
Como se puede notar en las matrices el ahorro asociado al consumo de gas natural al incorporar el
sistema de recuperación de calor en las torres es de $470’158,491 que sumado al ahorro en energía
eléctrica consumida en agua para refrigeración que es de $28’920,898 da un total de $499’079,390
(158,387 USD) al año
Por su parte Gracetales Ltda. ya había hecho una evaluación de viabilidad del sistema de recuperación de
calor para las calderas asociadas a las ∆3, ∆5 y ∆6, de lo cual se tiene que el sistema completo tendría un
costo de 270,374 USD(Avendaño & Wendling, 2018), y el sistema del mismo se describe en la siguiente
tabla.
Tabla 45. Descripción sistema de recuperación de calor (Avendaño & Wendling, 2018)
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Glob 1
Tubería y accesorios de interconexión de acero inoxidable Ansi 316 Inox Und 1

Válvulas de control y accesorios hidráulicos Glob 1
Aislamiento Térmico del Intercambiador de calor, tubería y accesorios Glob 1
Soportaría Glob 1
Estación de lavado intercambiador de calor Glob 1
Sistema de bombeo de aceite y tableros de control Delta 3 y 5 Glob 1
Sistema de bombeo de aceite y tableros de control Delta 6 Glob 1
Sensor de nivel tanques Glob 1
Cableado de potencia y control Glob 1

25
TOTAL 270,374 USD
6.2.2 Instalación de Nueva Caldera

Por su parte la instalación de una caldera de 40 mil libras significa una mejora en el índice de consumo de
gas natural. La producción nominal de la caldera es 332,9 Ton/día con un IC=71,67m 3/Ton, mientras que
el promedio de producción diario es de alrededor de 227.32 Ton/día, con un IC=78.93 m 3/Ton, por lo que
el sobre consumo por trabajar a un factor de carga del 68,28% es de 602,513m 3 Gas Natural/año
equivalente a $346’445,049 (109,947 USD) al año.
Como parte de la evaluación de viabilidad de las OPM se cotizo con el fabricante Colmaquinas S.A. una
caldera de 38,603lb/h que soportaría la demanda promedio de la planta sin los sobreconsumos
inherentes al sobredimensionamiento de la caldera actual, el coste de la caldera sin accesorios es de
267,875 USD. Luego, incluyendo un economizador, el sistema de alimentación de agua y retorno de
condensados, un suavizador automático de agua y una chimenea de 1,09m de diámetro por 15m de
longitud, el costo se eleva a 421,582 USD(Colmaquinas S.A. & Distral, 2018). Las características de este
equipo se describen en la tabla 37.
Tabla 44. Descripción de la caldera cotizada (Colmaquinas S.A. & Distral, 2018)
Caldera 38,603 lb/h

Capacidad de la Caldera 1,200 BHP
Diseño 3 PASOS
Combustible GAS NATURAL
Presión de Diseño 150 PSI
Producción de Vapor 38,603 lb/h
Capacidad Térmica 40,369,502 Btu/h
Liberación Térmica 122,407 Btu/ft2 h
Peso neto de la Caldera 90,200 lb
Dimens. (Longitud-altura-ancho) 412-156-136 Pulgadas
Consumo de Gas Natural (35315 Btu/m3) 2,311 m3/h
6.3. Evaluación y Ordenamiento OPM a Partir de Variables Asociadas a

los USEn
Las anteriores oportunidades de mejora fueron evaluadas financieramente a partir de una matriz de flujo
de caja simplificada en dinero de valor constante referido al año 2019 (sin efecto inflacionario),
considerando una tasa de interés de oportunidad para este tipo de proyectos en la empresa del 12% e.a.
Así mismo, se estimó un potencial de reducción de emisiones de CO 2 equivalente, a partir de los factores
de emisión establecidos en la Resolución UPME 774 del 28 de diciembre de 2018, con la cual se actualiza
el valor marginal de emisión de gases de efecto invernadero del Sistema Interconectado Nacional, que
corresponde a 0,380 TonCO2/MWh.

26
En la siguiente Matriz de OPM, se muestra un consolidado de las oportunidades de mejoras analizadas y
evaluadas en cada uno de los USEn. En ella se resumen los potenciales de ahorro estimados en energía,
dinero y toneladas de CO2 evitadas anuales, así mismo, se muestran las inversiones requeridas y los
indicadores de rentabilidad (Valor Presente Neto - VPN, Tasa Interna de Retorno - TIR, relación
KWhahorrado/VPN). El criterio para el ordenamiento es el siguiente: 1) Mayor ahorro en costos de energía,
2) Menor Inversión, 3) Mayor Ahorro de Energía, 4) Mayor TonCO 2 evitadas, 5)Mayor VPN, 6)Mayor TIR,
mayor kWhahorrado/VPN. En esta tabla también se puede ver el porcentaje de ahorro que la medida
representa tanto para la planta como a nivel de equipo.
Reduccion
Inversion de emsiones
XITE AREA EQUIPO MEDIDAS DE AHORRO
APLICACIÓN AHORROS POTENCALES TON/mes
M FASE 1
PLANTA (%) EQUIPO (%) kWh/mes $/mes
AJUSTAR LA PRODUCCIÓN A
UN FACTOR DE CARGA DEL 77%
MAQUINA $
1 FABRICACION PARA BUSCAR UN INDICE DE NO 1,889054566 2,72432701 184892,546 $ 52.387.454 74,14191111
1 1.200.000
CONSUMO ELECTRICO DE
0,9854 kWh/kg
MAQUINA
2 FABRICACION PARA BUSCAR UN INDICE DE NO 2,55202941 0,24517577 249781,676 $ 13.770.464 - 100,1624522
1
CONSUMO GAS DE 1,48
kWh/kg
MAQUINA
3 FABRICACION PARA BUSCAR UN INDICE DE NO 2,665150406 0,12811949 260853,474 $ 7.572.576 - 104,6022429
1
CONSUMO CARBÓN DE 1,55
kWh/kg
AJUSTAR LA ESTEQUIOMETRIA
DE LA COMBUSTION PARA
ALCANZAR UN PORCENTAJE DE
CALDERA
4 FABRICACION 2% EN EL O2 EN LOS GASES DE NO 0,668999676 3,2 65478,8146 $ 3.609.847 - 26,25700464
DE GAS
LA CHIMENEA QUE
ACTUALMENTE SE ENCUENTRA
EN UN 11,1%
AJUSTAR LA ESTEQUIOMETRIA
DE LA COMBUSTION PARA
CALDERA ALCANZAR UN PORCENTAJE DE
5 FABRICACION DE 2% EN EL O2 EN LOS GASES DE NO 1,006113285 3 98474,0465 $ 2.858.702 - 39,48809266
CARBON LA CHIMENEA QUE
ACTUALMENTE SE ENCUENTRA
EN UN 9,2%

27
7. Análisis de Brechas respecto a ISO 50001
Se realizó una revisión del cumplimiento de los requisitos con respecto a la Norma ISO 50001 a fin de
establecer las brechas a superar en cuanto a la implementación del sistema de gestión energética,
calificando el cumplimiento previo de los requisitos de la norma. Para esto se empleo una herramienta en
Excel desarroladoen la fase piloto I del PEVI por la Universidad del Atlántico. Los resultados obtenidos
fueron los siguientes:
Requisitos generales: El porcentaje de cumplimiento de la organización en cuanto a los requisitos
generales de la norma es del tan solo el 25%. Esto se debe a que cuenta con la planeación para la
obtención de la documentación, pero no cuentan con la documentación de este plan, ni el inicio de la
implementación de este.
Responsabilidad de la dirección: La dirección de la organización ha manifestado su intención de apoyar el
mejoramiento continuo del SGE pero no se han reflejado en documentación lo cual ha llevado que se
alcance tan solo un 25% en este inciso.
Política Energética: La organización solo alcanzó el 15% en este requisito debido a que no cuenta con
política energética en la cual establezca la disponibilidad de recursos, cumplimiento de requisitos legales
y sea marco de objetivos y metas energéticas.
Planificación Energética: En cuanto a la planificación energética la organización alcanzo el 12% del
cumplimiento, esto se debe a que no cuenta con un proceso de planificación energética que involucre los
usos y consumos de la energía, la eficiencia energética, los IDE, los objetivos y metas energéticas.
Implementación y Operación: La implementación y operación en la organización alcanzo el 18% debido
que a pesar de contar con el personal adecuando y conocer las necesidades de formación para estos no
cuenta con planes de acción utilizados en el proceso de planificación para su implementación y
operación.
Verificación: En cuando a la verificación, la organización cuenta con medición y registro, pero no cuenta
con un análisis de estos datos ni la medición suficiente. Además, que no realizan revisiones periódicas de
las necesidades de medición lo cual ha llevado a que alcancen solo un 20% de cumplimiento en este
inciso
Revisión por la Dirección: Al no contar con un compromiso documentado por la dirección, no se cuenta
con un plan de revisión del SGE por parte de esta, Lo anterior no permite tomar decisiones y de esta
manera mejorar el desempeño energético, lo que ha conllevado a alcanzar solo un 10% del
cumplimiento.
A continuación, se muestran de manera gráfica los resultados de este análisis de brechas, presentándose
en el gráfico de cumplimiento en la Figura 15 y el perfil de resultados del análisis de cumplimiento en la
Figura 16.

28
PO R C EN TA JE D E C U M PL IM IEN TO
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
4 .1 . R e q u is ito s g e n e ra le s
4.6 Verificación
4 .2 . R e s p o n s a b ilid a d d e la d ire c c ió n
4.7 Revisión por la dirección
4.5. Implementación y operación

4 .3 . P o lític a e n e rg é tic a
0%
4 .4 . P la n ific a c ió n E n e rg é tic a
20%
40%
4.1. Requisitos generales
4 .5 . Im p le m e n ta c ió n y o p e ra c ió n
PARAMETROS ISO 50001

PERFIL DE RESULTADOS
4 .6 Ve rific a c ió n
Cumplimiento del SGEn ISO 50001
4 .7 R e v is ió n p o r la d ire c c ió n
4.4. Planificación Energética

4.3. Política energética
P R O M E D IO
4.2. Responsabilidad de la dirección
29
8. Recomendaciones en la Implementación de OPM
Identificadas
Con la implementación de un SGEn, se obtiene un potencia de ahorro de XXXX kWh/año por una mejor
gestión, mientras que una vez implementadas las oportunidades de mejora identificadas, se puede lograr
un potencial de ahorro de YYYY kWh/año. Lo anterior implica unas inversiones estimadas de zzzzzz
Millones de pesos para lograr un ahorro de AAAAA MWh/año de energía equiovalentes a BBBBB millones
de pesos anuales. Como recomendaciones en la implementación de las OPM se sugiere: ……..

30
ANEXOS

31

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Figura X. Ubicación de la Planta YYYY de la empresa XXXXXX

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Figura X. Organigrama de la empresa XXXXXX

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Figura X. Diagrama de flujo del proceso de YYYYYYY

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Figura X. Diagrama Energético - Productivo de YYYYYYY

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5.1. Distribución del Consumo de Energía

5.1.1. Matriz Energética

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Figura X. Distribución del Costo Total de Energéticos

5.1.2. Balance Energético

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Tabla Z. Balance de Energéticos Secundarios en la Planta XXX

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5.1.3. Usos Significativos de la Energía – USEn y Variables que los afectan

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Figura Y. Diagramas de Pareto – Identificación de USEn Energía Térmica

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5.2. Línea Base, Línea Meta e IDEn

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La ecuación de la línea base presenta un coeficiente de determinación (R 2) de 0,8686 lo cual es aceptable

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6.1. Programa de Diagnóstico

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4.5. Implementación y operación

PARAMETROS ISO 50001

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