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F ACULTAD DE INGENIERÍA
UNIDAD DE EDUCACIÓN CONTINUA Y PERMANENTE
DEFINICIÓN DE PMV
Informe 45 / 2011
El PMV es un documento de alto nivel que establece un plan de validación global para todo el
proyecto y resume la filosofía y el enfoque general del fabricante que se utilizará para establecer
la ejecución apropiada. Proporciona información sobre el programa de trabajo de validación del
fabricante y define los detalles y escalas de tiempo para que se realice el trabajo de validación,
incluida una declaración de las responsabilidades de quienes implementan el plan.
i. El plan maestro de validación (PMV) debe reflejar los elementos clave del programa de
validación. Debe ser conciso y claro y contener al menos lo siguiente:
iii. La estructura organizacional que incluye roles y responsabilidades para las actividades
de calificación y validación;
Instalación Instalación
Información mínima como requisito
nueva existente
Inspección física de las instalaciones y equipos x
Revisión de calificaciones y validaciones anteriores x
Revisión de programación de auditorías oficiales x
Especificaciones de las instalaciones, sistemas de soporte
Lista y especificaciones de los equipos principales
Lista de los principales procedimientos estandarizados
Descripción y especificaciones de procesos
Perfiles de cargo del personal técnico principal
Documentos para revisión de diseño
Órdenes de compra de equipos y sistemas principales
Manuales y planos de equipos principales
Planos de sistemas principales
Especificaciones de materiales, productos, ensayos
Requisitos de formación y experiencia de personal que interviene
LINEAMIENTOS GENERALES DEL PMV
Un PMV se usa para definir el plan general “para un período determinado de tiempo” de un
proyecto grande.
El PMV puede ser Único o de Nivel 1 para toda la compañía, o puede haber varios PMV
individuales o de Nivel 2 para las unidades de negocios más pequeñas dentro de la compañía o
para sistemas individuales dentro de la Compañía o de un área determinada.
Las empresas pueden combinar el PMV Nivel 1 y de Nivel 2 en un solo plan u operar con una
colección de PMV de Nivel 2, y no combinarlos en un PMV de Nivel 1.
El PMV debe ser un documento resumen, breve, conciso y claro que generalmente cubra:
Resumen de las instalaciones, sistemas, equipos o procesos los cuales deben
aparecer en el alcance
Estado actual de estas instalaciones, sistemas, equipos o procesos
Proceso o procedimiento de control de cambios a seguir
Planificación y programación (incluidas las actividades para nuevos sistemas,
actividades conducidas por cambios y revisión periódica)
Tabla de contenido
Tabla de abreviaturas y glosario (términos que se usarán en el interior del documento)
Política de la validación (relacionada con la filosofía, el propósito y el enfoque de las
validaciones)
Objetivo
Alcance
Incluye todos los aspectos relevantes relacionados con la producción de productos
fabricados en las instalaciones de producción.
Incluye todas las instalaciones utilizadas en la producción; las instalaciones para
almacenar materias primas, productos intermedios y terminados, los sistemas de
apoyo crítico y los servicios de soporte.
Determina que las calificaciones / validaciones de los equipos, sistemas y procesos
específicos se definirán según una evaluación de riesgos documentada.
Estructura organizacional: roles y responsabilidades del personal relevante:
Normas regulatorias de cumplimiento: (relacionar aquellas que son de estricto cumplimiento
para las autoridades sanitarias de control nacionales o internacionales)
Gestión del Riesgo de la Calidad: (Evaluación del riesgo y definición de las prioridades de
validación)
Identificar las etapas en las que se realizará la evaluación de riesgos
Herramientas de Evaluación de Gestión de Riesgo la Calidad
Diagrama de flujo
Listados u hojas de verificación
Mapeo de procesos
Diagramas de causa y efecto (Ishikawa / hueso de pescado)
Análisis Modal de Fallos y Efectos
Matriz para evaluar el grado de severidad de las consecuencias, sus
respectivas probabilidades de ocurrencia y su detectabilidad
FTA Análisis del Árbol de Fallos
HACCP (APPCC) Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
HAZOP (AFO) Análisis Funcional de Operatividad
Estrategia de la Validación: Describir la estrategia para lograr el cumplimiento y
garantizar la idoneidad para un fin, basándose en la consideración de:
Evaluación de riesgos
Evaluación de los componentes del sistema, etapas del proceso, arquitectura
del diseño
Evaluación de proveedor
Procedimientos definidos o estándares específicos que se deben seguir
Entregables: Los artículos entregables que se producirán se deben enumerar, incluida la
responsabilidad por producción, revisión y aprobación.
Criterios de aceptación: Describir los criterios generales de aceptación para el proceso,
sistema u objeto de la validación (por ejemplo, la finalización exitosa de fases o etapas
definidas del proyecto).
Gestión de desviaciones
Las desviaciones ocurridas durante la validación deben documentarse e
investigarse según los procedimientos o según esté definido en los protocolos de
validación.
Las acciones correctivas tomadas o los planes de acción correctiva deben ser
revisados y aprobados antes de, o durante la aprobación del informe de
validación.
Control de cambios (ver ICH Q9 “Gestión de riesgos de la calidad)
Definir los requisitos para el control de cambios del proyecto, incluida la
referencia a los procedimientos pertinentes, por ejemplo:
Considerar y evaluar todos los cambios que tengan un impacto potencial en los
sistemas y / o procesos validados
Los cambios se deben evaluar con estudios previos de validación.
Si los cambios no requieren más validación se debe justificar y documentar.
Definir la etapa en la que se aplicará el control de cambios
Procedimientos operativos estándar
Definir los Procedimientos Operativos Estándar (POE) que se crearán o
actualizarán como resultado de la validación.
El plan debe identificar la responsabilidad de su producción o elaboración,
revisión y aprobación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Pharmaceutical Master Validation Plan. The Ultimate Guide to FDA, GMP, and GLP Compliance.,
Syed Imtiaz Haider, Ph.D. 2002
Informe 32 / 1992; Informe 37 / 2003; Informe 40 / 2006; Informe 45 / 2011; Informe 48 / 2014;
Informe 49 / 2015 del Comité de Expertos de la OMS en Especificaciones para Preparaciones
Farmacéuticas
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