Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 1324

TÉCNICA Primera revisión
2015-07
ECUATORIANA

ALAMBRÓN DE ACERO AL CARBONO PARA TREFILAR O

LAMINAR EN FRÍO. REQUISITOS

STEEL WIRE ROD FOR WIRE DRAWING OR COLD ROLLED. REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: Metalurgia, acero, alambrón, requisitos 9

ICS: 77.140 Páginas
 Norma
ALAMBRÓN DE ACERO AL CARBONO NTE INEN
Técnica
PARA TREFILAR O LAMINAR EN FRÍO 1324:2015
Ecuatoriana
REQUISITOS Primera revisión
Voluntaria
2015-07

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos químicos y dimensionales para los alambrones de acero al
carbono para trefilar o laminar en frío.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma se aplica a los alambrones de sección circular con diámetros en el rango de 5,5 mm a
19 mm.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).

ASTM E415, Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic
Emission Spectrometry

ISO 14284, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition

ISO 6892, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature

NTE INEN-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1.
Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a
lote.

4. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

4.1 Alambrón. Producto de sección maciza, laminado en caliente, apto para transformar en alambre,
por trefilado o laminado en frío, y que se presenta en rollos.

4.2 Grado del acero. Se determina por el rango o límites de carbono y manganeso, así como por el
de otros elementos.

4.3 Análisis de cuchara. Análisis representativo de la composición química de una colada de acero.

4.4 Análisis sobre producto. Análisis representativo de la composición química del acero
proveniente de productos semiterminados o terminados.

4.5 Diámetro nominal. Valor convencional que se toma como definitorio del producto y sobre el cual
se establecen las tolerancias.

4.6 Ovalidad. Diferencia entre el diámetro máximo y mínimo, medidos en una sección transversal
recta.

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5. CLASIFICACIÓN

Los alambrones, por su composición química, se clasifican en grados, según se indica en las tablas 1,
2, 3 y 4.

Los alambrones a los que se refiere esta norma se clasifican de acuerdo al diámetro, según se indica
en la tabla 5.

6. REQUISITOS

6.1 Requisitos generales

El acero puede ser hecho por cualquier proceso de fabricación comercialmente aceptable.

Los alambrones son laminados en caliente, a partir de lingotes o palanquilla, hasta una sección
transversal recta, aproximadamente redonda, formando rollos de longitud continua. Los alambrones
no son comparables a las varillas laminadas en caliente, en la exactitud de su sección transversal o
acabado superficial, y, como producto semifinal, está destinado principalmente a la fabricación de
alambre.

En todos los aceros al carbono, a veces se encuentran ciertos elementos residuales no especificados
ni requeridos (tales como cobre, níquel, molibdeno, cromo, etc.), inevitablemente retenidos en la
materia prima. Estos elementos son considerados como residuales y normalmente se los reporta de
ser necesario.

Un análisis de cuchara será hecho por los productores para determinar el porcentaje de los elementos
especificados. El análisis se hará de una muestra de ensayo, tomada preferentemente durante la
salida de la colada. La composición química así determinada, será reportada por medio de certificado
que acompañe el pedido.

El análisis del producto puede realizarlo el comprador para verificar que la composición química
corresponde al grado de acero solicitado, y se encuentra entre los límites especificados para cada
elemento, incluyendo las variaciones permisibles aplicables al análisis del producto (ver tabla 5).

6.2 Requisitos químicos

El alambrón debe cumplir con los requisitos químicos establecidos en las tablas 1, 2, 3 y 4.

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A, B
TABLA 1. Composición química para aceros resulfurados

Composición química, límites, %

Grado Carbón Manganeso Fósforo Azufre
nro. máx. máx.
1108 0,08 a 0,13 0,60 a 0,80 0,040 0,08 a 0,13
1109 0,08 a 0,13 0,60 a 0,90 0,040 0,08 a 0,13
1110 0,08 a 0,13 0,30 a 0,60 0,040 0,08 a 0,13
1115 0,13 a 0,20 0,60 a 0,90 0,040 0,08 a 0,13
1116 0,14 a 0,20 1,10 a 1,40 0,040 0,16 a 0,23
1117 0,14 a 0,20 1,00 a 1,30 0,040 0,08 a 0,13
1118 0,14 a 0,20 1,30 a 1,60 0,040 0,08 a 0,13
1119 0,14 a 0,20 1,00 a 1,30 0,040 0,24 a 0,33
1132 0,27 a 0,32 1,35 a 1,65 0,040 0,08 a 0,13
1137 0,32 a 0,39 1,35 a 1,65 0,040 0,08 a 0,13
1139 0,35 a 0,43 1,35 a 1,65 0,040 0,13 a 0,20
1140 0,37 a 0,44 0,70 a 1,00 0,040 0,08 a 0,13
1141 0,37 a 0,45 1,35 a 1,65 0,040 0,08 a 0,13
1144 0,40 a 0,48 1,35 a 1,65 0,040 0,24 a 0,33
1145 0,42 a 0,49 0,70 a 1,00 0,040 0,04 a 0,07
1146 0,42 a 0,49 0,70 a 1,00 0,040 0,08 a 0,13
1151 0,48 a 0,55 0,70 a 1,00 0,040 0,08 a 0,13
A
No es una práctica común producir estos aceros para especificar los límites de silicio porque causan un
efecto adverso en la maquinabilidad.
B
Cuando se especifica el silicio, se usan comúnmente los siguientes rangos y límites para aceros al
carbono de alto manganeso:
0,10 % máx.
0,10 % a 0,20 %,
0,15 % a 0,35 %,
0,20 % a 0,40 %,
0,30 % a 0,60 %.

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A, B, C
TABLA 2. Composición química para aceros al carbono no resulfurados

Composición química, límites %

Grado Fósforo Azufre
Carbón Manganeso
nro. máx. máx.
1005 0,06 máx. 0,35 máx. 0,040 0,050
1006D 0,08 máx. 0,25 a 0,45 0,040 0,050
1008 0,10 máx. 0,30 a 0,50 0,040 0,050
1010 0,08 a 0,13 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1011 0,08 a 0,13 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1012 0,10 a 0,15 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1013D 0,11 a 0,16 0,50 a 0,80 0,040 0,050
1015 0,13 a 0,18 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1016 0,13 a 0,18 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1017 0,15 a 0,20 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1018 0,15 a 0,20 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1019 0,15 a 0,20 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1020 0,18 a 0,23 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1021 0,18 a 0,23 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1022 0,18 a 0,23 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1023 0,20 a 0,25 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1024 0,18 a 0,25 1,30 a 1,65 0,035 0,035
1025 0,22 a 0,28 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1026 0,22 a 0,28 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1027 0,22 a 0,29 1,20 a 1,55 0,035 0,035
1029 0,25 a 0,31 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1030 0,28 a 0,34 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1034 0,32 a 0,38 0,50 a 0,80 0,040 0,050
1035 0,32 a 0,38 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1037 0,32 a 0,38 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1038 0,35 a 0,42 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1039 0,37 a 0,44 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1040 0,37 a 0,44 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1042 0,40 a 0,47 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1043 0,40 a 0,47 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1044 0,43 a 0,50 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1045 0,43 a 0,50 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1046 0,43 a 0,50 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1049 0,46 a 0,53 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1050 0,48 a 0,55 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1053 0,48 a 0,55 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1055 0,50 a 0,60 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1059 0,55 a 0,65 0,50 a 0,80 0,040 0,050
1060 0,55 a 0,65 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1064 0,60 a 0,70 0,50 a 0,80 0,040 0,050
1065 0,60 a 0,70 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1069 0,65 a 0,75 0,40 a 0,70 0,040 0,050
1070 0,65 a 0,75 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1070mE 0,65 a 0,75 0,80 a 1,10 0,025 0,025
1071 0,65 a 0,70 0,75 a 1,05 0,040 0,050
1074 0,70 a 0,80 0,50 a 0,80 0,040 0,050
1075 0,70 a 0,80 0,40 a 0,70 0,040 0,050
1078 0,72 a 0,85 0,30 a 0,60 0,040 0,050
1080 0,75 a 0,88 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1084 0,80 a 0,93 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1085 0,80 a 0,93 0,70 a 1,00 0,040 0,050
1086 0,80 a 0,93 0,30 a 0,50 0,040 0,050
1090 0,85 a 0,98 0,60 a 0,90 0,040 0,050
1095 0,90 a 1,03 0,30 a 0,50 0,040 0,050
A
Cuando se requiere especificar el silicio, los siguientes rangos y límites son utilizados:
0,10 % máx.
0,10 % a 0,20 %,
0,15 % a 0,35 %,
0,15 % a 0,40 %,
0,20 % a 0,40 %,
0,30 % a 0,60 %,
B
En caso de ser requerido, el cobre puede ser como mínimo 0,20 %.
C
Cuando se especifica el tratamiento por boro para aceros calmados para mejorar la capacidad de
endurecimiento; el titanio se añade generalmente para proteger al boro de la oxidación. Niveles de boro
entre 0,0005 % y 0,0030 % se puede esperar de esta práctica. Si no se permite la adición de titanio
habitual, el acero puede contener hasta 0,0050 % de boro para aumentar la templabilidad.
D
SAE J1013 tiene límites químicos para el manganeso de 0,30-0,60 %
E
1070m tiene límites químicos para el silicio de 0,15-0,35 %; cromo 0,20 % máximo; níquel 0,25 % máximo
y molibdeno 0,10 % máximo.

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A, B
TABLA 3. Composición química para aceros al carbono refosforados y resulfurados

Composición química, límites %

Grado Carbón
No. máx. Manganeso Fósforo Azufre
1211 0,13 0,60 a 0,90 0,07 a 0,12 0,10 a 0,15
1212 0,13 0,70 a 1,00 0,07 a 0,12 0,16 a 0,23
1213 0,13 0,70 a 1,00 0,07 a 0,12 0,24 a 0,33
1215 0,09 0,75 a 1,05 0,04 a 0,09 0,26 a 0,35
A
No es una práctica común producir estos aceros para especificar los límites de silicio porque causan un efecto
adverso en la maquinabilidad.
B
Cuando se especifica el silicio, se usan comúnmente los siguientes rangos y límites especificados:
0,10 % máx.
0,10 % a 0,20 %,
0,15 % a 0,35 %,
0,20 % a 0,40 %,
0,30 % a 0,60 %.

A, B, C
TABLA 4. Composición química para aceros al carbono de alto manganeso

Composición química, límites %

Grado Carbón Manganeso Fósforo Azufre
No. Máx. Máx.
1513 0,10 a 0,16 1,10 a 1,40 0,040 0,050
1518 0,15 a 0,21 1,10 a 1,40 0,040 0,050
1522 0,18 a 0,24 1,10 a 1,40 0,040 0,050
1524 0,19 a 0,25 1,35 a 1,65 0,040 0,050
1525 0,23 a 0,29 0,80 a 1,10 0,040 0,050
1526 0,22 a 0,29 1,10 a 1,40 0,040 0,050
1527 0,22 a 0,29 1,20 a 1,50 0,040 0,050
1536 0,30 a 0,37 1,20 a 1,50 0,040 0,050
1541 0,36 a 0,44 1,35 a 1,65 0,040 0,050
1547 0,43 a 0,51 1,35 a 1,65 0,040 0,050
1548 0,44 a 0,52 1,10 a 1,40 0,040 0,050
1551 0,45 a 0,56 0,85 a 1,15 0,040 0,050
1552 0,47 a 0,55 1,20 a 1,50 0,040 0,050
1561 0,55 a 0,65 0,75 a 1,05 0,040 0,050
1566 0,60 a 0,71 0,85 a 1,15 0,040 0,050
1572 0,65 a 0,76 1,00 a 1,30 0, 040 0,050
A
Cuando se requiere especificar el silicio, los siguientes rangos y límites son utilizados:
0,10 % máx.
0,10 % a 0,20 %,
0,15 % a 0,35 % ,
0,20 % a 0,60 %.
B
En caso de ser requerido, el cobre puede ser como mínimo 0,20 %.
C
Si se requiere el plomo como un elemento adicional al acero estándar, un rango de 0,15 % a 0,35 % incl.
está especificado. Esos aceros son identificados mediante la inserción de la letra “L” entre el segundo y
tercer números de la designación de grado, por ejemplo, 15L25. Un análisis de calor no es determinable
cuando se añade plomo a la corriente de colada de la cuchara.

La tabla 5 muestra las variaciones permisibles del análisis de producto para aceros al carbono.

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A, B
TABLA 5. Análisis de producto de aceros al carbono. Variaciones permisibles

Límite, máximo del rango

Sobre el límite Bajo el límite
especificado
Elemento % %
%
Carbón hasta 0,25 0,02 0,02
sobre 0,25 hasta 0,55 incl. 0,03 0,03
sobre 0,55 0,04 0,04

Manganeso hasta 0,90 0,03 0,03

sobre 0,90 hasta 1,65 incl. 0,06 0,06

Fósforo hasta 0,040 incl. 0,008 ----

Azufre hasta 0,060 incl. 0,008 ----

Silicio hasta 0,35 incl. 0,02 0,02

sobre 0,35 hasta 0,60 incl. 0,05 0,05

Cobre solamente bajo el mínimo ------ 0,02

Plomo 0,15 a 0,35 incl. 0,03 0,03

A
Las variaciones permisibles para el análisis del producto del cobre se aplican únicamente cuando la cantidad de
cobre es especificada o requerida.
B
Las variaciones permisibles para el análisis del producto del plomo se aplican únicamente cuando la cantidad de
plomo es especificada o requerida. Un rango de 0,15 % a 0,35 % de plomo normalmente se especifica para los
aceros con plomo.

6.3 Requisitos dimensionales

Los diámetros nominales para alambrones están establecidos en la tabla 6; sus tolerancias de
diámetro y ovalidad en la Tabla 7.

TABLA 6. Diámetros nominales de alambrón (mm)

Diámetros nominales de alambrón (mm)

5,5 12,5
6 13
6,5 13,5
7 14
7,5 14,5
8 15
8,5 15,5
9 16
9,5 16,5
10 17
10,5 17,5
11 18
11,5 18,5
12 19

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TABLA 7. Tolerancias en diámetro y ovalidad

Diámetro Tolerancia en Tolerancia

diámetro en ovalidad
(mm) (mm) (mm)
5,5 a 19 ± 0,40 0,60

6.4 Superficie y apariencia

El alambrón de acero debe ser liso y sustancialmente libre de corrosión, no debe tener defectos
superficiales perjudiciales como pliegues, enredos o escamas. Cada bobina debe ser continua. Las
soldaduras durante el trefilado son permitidas.

No debe ser causa de rechazo la presencia de óxido en la superficie siempre y cuando se pueda
eliminar con un cepillo de alambre.

7. INSPECCIÓN

Los lotes deben estar conformados por rollos de alambrón de un mismo diámetro nominal y
procedente de una misma colada.

El fabricante deberá reportar la composición química por cada colada. Para determinar la
composición química, el procedimiento debe cumplir lo establecido en la ASTM E415. La preparación
de las muestras debe realizarse según lo establecido en la ISO 14284.

El tamaño de la muestra para requisitos dimensionales y defectos superficiales del alambrón debe ser
al menos uno por colada o por acuerdo mutuo entre el cliente y proveedor, según lo establecido en la
NTE INEN-ISO 2859-1.

Si el comprador estuviera interesado en asistir a la inspección y ensayo de los productos ordenados,

el productor, previo aviso, deberá concederle todas las facilidades necesarias para la verificación de
que su orden está siendo atendida de acuerdo con el pedido, sin que haya interrupción del proceso o
atraso en la producción y/o despacho.

A solicitud del comprador, el fabricante deberá reportar las características mecánicas del material
(resistencia a la tracción, límite de fluencia y porcentaje de elongación), según lo establecido en la
ISO 6892.

8. MÉTODO DE ENSAYO

8.1 Diámetro y ovalidad del alambrón

8.1.1 Equipo

Calibrador con una apreciación mínima de 0,1 mm.

8.1.2 Procedimiento

Se realizarán por lo menos tres mediciones del diámetro y ovalidad del alambrón a una distancia del
extremo del rollo no menor que la indicada en la tabla 8 empleando el calibrador.

La ovalidad se determina por la diferencia entre el diámetro mayor y menor del área transversal del
alambrón.

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TABLA 8. Distancia mínima del extremo del rollo

Diámetro nominal Distancia mínima del

extremo del rollo
d (mm) (m)
d≤7 5,0
7 < d ≤ 13 4,0
13 < d ≤ 18 3,0
18 < d ≤ 19 2,0

9. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE

En cada rollo se fijarán al menos dos etiquetas donde conste:

- diámetro (mm),
- masa (kg),
- grado del acero,
- número de colada,
- norma de referencia,
- identificación del lote o fecha de fabricación,
- nombre o marca del fabricante.

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APÉNDICE Z

BIBLIOGRAFÍA

ASTM A510:2013, Standard specification for general requirements for wire rods and coarse round
wire, carbon steel, and alloy steel

ASTM A1040:2010, Standard Guide for Specifying Harmonized Standard Grade Compositions for
Wrought Carbon, Low-Alloy, and Alloy Steels

NMX-B-365-CANACERO-2008, Industria siderúrgica-alambrón de acero al carbono para trefilación-

Especificaciones y métodos de prueba

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: ALAMBRÓN DE ACERO AL CARBONO PARA Código ICS:

NTE INEN 1324 TREFILAR O LAMINAR EN FRÍO. REQUISITOS 77.140
Primera revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación por Consejo Directivo 1985-05-15

Oficialización con el Carácter de OBLIGATORIA

por Acuerdo Ministerial No. 808 de 1985-10-15
publicado en el Registro Oficial No. 304 de 1985-10-31

Fecha de iniciación del estudio: 2014-12-08

Fechas de consulta pública: 2015-01-06 al 2015-03-06

Comité Técnico de: ACEROS – ALAMBRÓN DE ACERO Y PRODUCTOS DE ALAMBRE

Fecha de iniciación: 2015-02-27 Fecha de aprobación: 2015-05-05
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Tnlgo. Marco Carrera (Presidente) IDEAL ALAMBREC

Ing. Marco Cortéz MIPRO
Ing. Juan Carlos Acosta ADELCA
Ing. Paulina Gualotuña ADELCA
Ing. Vanessa Valladares ADELCA
Ing. Freddy Peñafiel FEDIMETAL
Ing. David Erazo (Secretario técnico) INEN – DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites: Esta NTE INEN 1324:2015 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 1324:1985.

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 15199 de 2015-06-10

Registro Oficial No. 539 de 2015-07-09
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891
Dirección Ejecutiva: E-Mail: direccion@normalizacion.gob.ec
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