Avis Technique 3/14-757*V2

Annule et remplace l’Avis Technique 3/14-757*V1

Foreva® TFC (ou TFC H)

Eléments des structure
renforcés par collage de
matériaux composites
Titulaire : Société Freyssinet
1bis, Rue du Petit Clamart
FR-78140 Vélizy-Villacoublay
Tél. : 01 46 01 84 84
Fax : 01 46 01 86.52
E-mail : tfc@freyssinet.com;tfch@freyssinet.com
Internet : www.freyssinet.com

Groupe Spécialisé n° 3.3

Structures tridimensionnelles, ouvrages de fondations et d’infrastructure

Publié le 8 février 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2017
Le Groupe Spécialisé n° 3.3 « Structures tridimensionnelles, ouvrages de fondation
et d’infrastructure » a examiné, le 4 octobre 2016 le dossier de demande de
modificatif de l’Avis Technique 3/14-757*V1 sur le procédé de renforcement de
structures par tissus de carbone collé, dénommé FOREVA TFC et TFC H, exploité par
la Société FREYSSINET. Il a formulé sur ce dossier l’Avis Technique ci-après qui
annule et remplace l’Avis Technique n° 3/14-757*V1. Cet Avis est formulé pour les
utilisations en France Européenne et dans les Départements d’Outre-Mer.
1. Définition succincte
Procédé de renforcement d’éléments de structure, consistant à
coller sur la surface des éléments visés un tissu de fibres de
carbone Foreva® TFC (ou TFC H) à l’aide d’une résine époxy à
deux composants Foreva® Epx TFC.
Ce procédé est destiné à augmenter la capacité portante des
éléments concernés, par fonctionnement mécanique conjoint
élément-tissu, grâce à l’adhérence conférée par la résine après son
durcissement, entre les deux matériaux.
1.1 Identification des composants
Les composants sont livrés sur le site de mise en œuvre de la
manière suivante :
 pour ce qui concerne la résine bi-composante Foreva® Epx TFC,
sa référence commerciale est Foreva® Epx TFC Résine et
Foreva® Epx TFC Durcisseur. Elle est livrée en kit (résine : 3,57
kg + 1,43 kg durcisseur) de 5 kg. Ces références sont indiquées
sur les sacs,
 pour ce qui concerne le tissu, il est livré en rouleaux de longueur
maximale 50 m, en largeurs standard 75, 150, 200 ou 300 mm.
2. L'AVIS
L’Avis qui est émis prend en compte le fait que la conception et le
dimensionnement du renforcement sont effectués par ou sous la
responsabilité de FREYSSINET, l’exécution des travaux étant
effectuée par FREYSSINET.
2.1 Domaine d'emploi accepté
Le domaine d’emploi accepté par le Groupe Spécialisé n°3 est celui
couvrant les poutres, dalles, murs et poteaux entrant dans la
constitution des bâtiments courants (habitations, bureaux,
hôpitaux, administrations, etc….) et des bâtiments industriels
(supermarchés, entrepôts, etc.). Les éléments renforcés par le
procédé sont :
 en béton armé.
 en béton précontraint.
 en maçonnerie (blocs de petits éléments : blocs de béton de
granulats lourds ou en brique).
Sont visés le renforcement des panneaux de remplissage en
maçonnerie, ainsi que le renforcement des chaînages dans le
cas des murs en maçonnerie porteurs.
Les éléments concernés sont sollicités par des charges à caractère
principalement statique, comme c'est le cas dans les bâtiments
administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation,
de bureaux, parkings pour véhicules légers (30 kN de charge
maximale à l'essieu).
L’augmentation des capacités résistantes par les procédés de
renforcement est limitée aux actions rapidement variables.
Compte tenu du caractère accidentel de l’action sismique,
l’utilisation du procédé en zones sismiques 1 à 5 au sens de
l’arrêté du 22 Octobre 2010 modifié est autorisée dans les limites
du respect des prescriptions données dans le paragraphe 2.3 ci-
après (Prescriptions Techniques).
L'utilisation en bâtiments industriels est admise tant que
l'agressivité chimique ambiante peut être considérée comme
normale et que les charges non statiques ne sont pas de nature
répétitive entretenue pouvant donner lieu à fatigue. On peut citer,
à titre d’exemple de charges exclues, les machines tournantes et
les passages intensifs et répétés de camions.
L’utilisation des procédés pour le renforcement des dallages n’est
pas visée dans le cadre du présent Avis Technique.
Les utilisations autres que celles prévues au présent domaine
d’emploi, notamment les renforcements d’éléments constitués de
matériaux autres que le béton et la maçonnerie (bois, métal, etc…)
sortent du champ du présent Avis.
L’avis n’est valable que si la température de la résine et du
support au niveau du collage n’excède pas 45°C en service continu
et 60°C en pointe (pendant 24h) sauf si on recourt à une
procédure de traitement thermique lors de la polymérisation de la
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résine Epx TFC. Avec un traitement thermique à 50°C pendant 3
jours, la température de la résine et du support au niveau du
collage ne doit pas excéder 54°C en service continu et 69°C en
pointe (pendant 24h).
Les prescriptions techniques (paragraphe 2.3 du présent Avis)
précise les conditions dans lesquelles le renforcement par le
procédé Foreva® TFC (ou TFC H) peut être envisagé.
L ‘Avis est émis pour les utilisations en France européenne
(Métropole+Corse) et dans les Départements d’Outre-Mer.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l'emploi
2.211 Stabilité
L’examen des performances de durabilité du complexe tissu-
résine, au travers des essais de vieillissement accéléré et de fluage
effectués par le demandeur, permet de conclure que le procédé
conduit à l’augmentation des capacités résistantes des éléments
renforcés, conformément aux modèles de calcul développés dans
le Dossier Technique établi par le demandeur, à condition de
respecter strictement les prescriptions données au §2.3 du présent
Avis.
L’utilisation du procédé de renforcement en zones sismiques 1 à 5
au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié est possible
moyennant le respect des dispositions prévues au paragraphe
2.317 des Prescriptions Techniques.
2.212 Utilisation en milieu humide
Le renfort peut être utilisé sur support béton humide étant donné
que la résine Foreva® Epx TFC a fait l’objet d’essais d’adhérence
sur support béton sablé humide. L’utilisation du procédé Foreva®
TFC (ou TFC H) sur support ruisselant est exclue.
2.213 Sécurité au feu
2.2131 Réaction au feu
En l’absence de Procès-Verbal de réaction au feu, les procédés
sont non classés au sens des Euroclasses.
Le procédé de renforcement Foreva® TFC et TFC H a fait l’objet
d’essais de réaction au feu effectués au LNE (n°P155645 pour le
Foreva® TFC et n°P140920 pour le Foreva® TFC H) donnant lieu à
un classement M1 sur support M0 non isolant.
2.2132 Résistance au feu
En ce qui concerne la résistance au feu, les procédés de
renforcement par fibres ne participent pas à la tenue des éléments
renforcés.
Lorsqu’une protection au feu est prévue par-dessus le composite,
elle doit justifier d’un essai de résistance au feu effectué sur un
support identique, par un laboratoire agréé par le Ministère de
l’Intérieur. Une attention particulière doit être apportée au fait que
les caractéristiques mécaniques de la colle diminuent rapidement
lorsque la température augmente.
2.214 Prévention des accidents lors de la mise en
œuvre ou de l'entretien
Pour la manipulation de la colle et son application, il y a lieu de
respecter les prescriptions du Code du travail concernant les
mesures de protection relatives à l’utilisation des produits
contenant des solvants, utilisés pour le nettoyage des outils (la
résine utilisée n’est pas solvantée). En dehors de ce point, les
conditions de mise en œuvre ne sont pas de nature à créer d’autre
risque spécifique.
2.22 Durabilité – entretien
La durabilité des éléments renforcés est normalement assurée
dans le domaine d’emploi accepté.
Comme précisé à l’article 2.1, cet Avis ne vise pas les utilisations
en locaux (ou ambiances) suivants :
1- atmosphère agressive (type solvant, etc…)
 2- lorsque la température est susceptible de dépasser 60°C
en pointe ou 69°C si on recourt à une procédure de
traitement thermique (50°C pendant 3 jours) lors de la
polymérisation de la résine (valeur de pointe : valeur
dont la durée de maintien est inférieure à 24 heures).
En effet, pour la première restriction, la stabilité des
caractéristiques mécaniques de la colle n’est pas démontrée. Pour
la seconde restriction, la température de transition vitreuse des
résines ne permet pas de dépasser une température en pointe de
60°C (les essais de fluage présentés ont été effectués à 60°C) et
de 69°C avec traitement thermique.
Dans le cas où des dégradations (chocs, abrasion, etc.) sont
possibles, une protection mécanique du renforcement est à
prévoir.
Fabrication et contrôles
Les éléments entrant dans la constitution du procédé sont
fabriqués dans des usines spécialisées :
 Le tissu est fabriqué par la Société PORCHER (France) ou par la
société CIT (Italie, Etats-Unis), sous licence de la Société
japonaise TORAYCA ;
 La colle bi-composants a été mise au point et est fabriquée par
BOSTIK, en France.
La fabrication du tissu, ainsi que celle de la colle, font l’objet d’un
plan d’assurance-qualité avec FREYSSINET dans les usines
concernées.
2.23 Finitions
Lorsque des revêtements (notamment peintures) sont prévus sur
le renforcement, ils doivent avoir fait l’objet d’essais préalables
validant leur adhérence sur la matrice époxydique du procédé de
renforcement Foreva® TFC (ou TFC H).
Dans le cas d’une utilisation du procédé de renforcement en face
supérieure des dalles, le système de renforcement doit être
protégé par un mortier.
2.3 Prescriptions techniques
Le renforcement des éléments de structure peut induire la
nécessité d’une reprise en sous-œuvre des fondations, due aux
majorations ou aux redistributions des efforts dans les éléments
porteurs ou de remplissage en maçonnerie.
2.31 Conditions de conception et de calcul
La conception et le dimensionnement du procédé de renforcement
FOREVA TFC et TFC H sont effectués par la société Freyssinet
titulaire de l’Avis Technique.
2.311 Justification à la rupture
Cette justification doit être réalisée en prenant en compte la
hauteur totale de la section de l’élément à renforcer (ex : pour une
poutre en T, il convient de considérer la hauteur totale de la
section avec la table de compression). Elle consiste en une
vérification de l’élément à la rupture, toutes redistributions
effectuées, et sans tenir compte du renforcement, sous la
combinaison ELS rare (considérée conventionnellement dans les
calculs comme combinaison ELU fondamentale) G+Q1+oiQi, où
G représente la sollicitation due à la charge permanente et oiQi
celle due aux charges de courte durée d’application dites
d’accompagnement de l’action de base Q1, y compris s’il y a lieu
les charges climatiques et celles dues aux instabilités.
Toutefois, cette justification n’est pas à effectuer si :
 (R1)  0,63 (S2), dans le cas d’un élément principal, dont la
rupture est susceptible d’entraîner celle d’autres éléments
(poutre porteuse, par exemple),
 (R1)  0,50 (S2), dans le cas d’un élément secondaire, dont la
rupture n’est pas susceptible d’entraîner celle d’autres éléments
(panneaux de dalles de planchers posés sur poutres, par
exemple).
Avec, dans ces expressions :
R1 : capacité résistante à l’ELU, en situation fondamentale, de
l’élément non renforcé.
S2 : sollicitation agissante à l’ELU, en situation fondamentale, sur
l’élément renforcé.
2.312 Renforcement des éléments en béton armé
vis-à-vis du moment de flexion
Dans tous les cas, les vérifications vis-à-vis du moment de flexion
doivent être effectuées sur la section totale de la poutre à
renforcer (avec prise en compte de la table de compression des
sections en T).
3/14-757*V2
Le dimensionnement à la flexion du procédé de renforcement
Foreva® TFC (ou TFC H) est effectué selon les règles BAEL 91 rev
99 (Recommandations de l’AFGC de 2003 révisées 2007) ou selon
les Eurocodes (Recommandations de l’AFGC de 2011) suivant les
DPM précisant le référentiel à prendre en compte.
Les justifications à effectuer, vis-à-vis du moment de flexion, pour
les éléments en béton renforcés par le procédé Foreva® TFC (ou
TFC H), sont les suivantes :
Calcul à l’ELS : ce calcul est effectué selon les hypothèses
classiques du béton armé, en tenant compte de l’historique du
chargement et du renforcement (y compris un éventuel
déchargement ou vérinage provisoire en cours de travaux). Ceci
conduit à superposer les états de contraintes relatifs aux deux
situations suivantes :
 ouvrage non renforcé, soumis aux sollicitations initiales,
appliquées au moment où l’on entame les travaux de
renforcement,
 ouvrage renforcé, soumis aux sollicitations additionnelles.
Cette justification est menée en prenant en compte un coefficient
de sécurité de 3,09 sur la contrainte à rupture du composite
Foreva® TFC (ou TFC H). Il y a lieu de limiter la contrainte finale
dans le composite à 0,9 fois la contrainte limite de traction dans
les armatures tendues existantes.
Pour cette justification, il y a lieu de limiter la contrainte finale
dans les armatures tendues existantes à la valeur :
Dans le cas d’un dimensionnement selon les Eurocodes :
 fslim=0,80 fyk sous combinaison caractéristique
Dans le cas où le renfort composite n’est pas appliqué sur la
totalité de la partie de la structure fissurée (risque de pénétration
des agents agressifs), il y a lieu de justifier la maîtrise de la
fissuration conformément au paragraphe 7.3 de la norme NF EN
1992-1-1 et son Annexe Nationale.
Dans le cas d’un dimensionnement selon le BAEL 91 rev 99 :
 cas de la fissuration peu préjudiciable : fe sous combinaison rare
 cas de la fissuration préjudiciable : la limitation prévue à l’article
A.4.5,33 des Règles BAEL91 sous combinaison rare
 cas de la fissuration très préjudiciable : la limitation prévue à
l’article A.4.5,34 des Règles BAEL91 sous combinaison rare
La contrainte de compression dans le béton est limitée à :
Dans le cas d’un dimensionnement selon les Eurocodes :
 0,6 fck sous combinaison caractéristique et à 0,45 fck sous
combinaison quasi-permanente.
Dans le cas d’un dimensionnement selon le BAEL 91 rev 99 :
 0,6 fcj sous combinaison rare
Calcul à l’ELU : ce calcul est mené conformément aux détails
donnés dans le dossier technique établi par le demandeur. En plus
des hypothèses classiques sur le béton et l’acier, la déformation du
renfort Foreva® TFC (ou TFC H) est limitée à 0,87% (1%/1,15) et
le coefficient de sécurité adopté sur la contrainte de rupture du
composite est de 1,86 en situation fondamentale.
Vérification du glissement à l’interface composite-béton : cette
vérification consiste à s’assurer que la contrainte de cisaillement à
l’interface composite-béton n’excède pas la valeur de la contrainte
limite de cisaillement. Cette valeur limite s’appuie dans tous les
cas sur des essais de pastillage à effectuer in situ sur le support
après préparation, ragréage le cas échéant, dans l’état dans lequel
il est destiné à recevoir le renforcement.
La valeur de la contrainte de cisaillement limite à retenir pour le
dimensionnement est calculée de la manière suivante, à partir de
la résistance caractéristique ftk obtenue par les essais de
pastillage :
ftk
A l’ELS :  τ  Min (1,5 MPa; )
2
f tk
A l’ELU (fondamental et accidentel) : τ u  Min (2 MPa ; )
1,5
Dans tous les cas, le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) n’est pas
applicable si les essais de pastillage donnent une valeur de ftk
inférieure à 1,5 MPa.
2.313 Renforcement des éléments en béton armé
vis-à-vis de l’effort tranchant.
Le renforcement des dalles vis-à-vis de l’effort tranchant n’est pas
visé dans le cadre du présent Avis Technique.
3
Pour les poutres, le renforcement vis-à-vis de l’effort tranchant
peut s’envisager avec des mèches à ancrage total dans la partie
comprimée (table) ou sans mèches. L’angle de déviation des
mèches ne doit pas excéder 15°.
Le dimensionnement à l’effort tranchant du procédé de
renforcement Foreva® TFC (ou TFC H) est effectué selon les règles
BAEL 91 rev 99 (Recommandations de l’AFGC de 2003 révisées
2007) ou selon les Eurocodes (Recommandations de l’AFGC de
2011) suivant les DPM précisant le référentiel à prendre en
compte.
Dans tous les cas, les vérifications vis-à-vis de l’effort tranchant
doivent être effectuées conformément aux prescriptions des
paragraphes 15 et 16 du Dossier Technique.
En l’absence d’utilisation des mèches d’ancrage dans la hauteur
comprimée de la poutre, la contribution du renforcement
composite pour les vérifications vis-à-vis de l’effort tranchant
(VRd,f) doit être effectuées sur la section réduite de la poutre à
renforcer (sans prise en compte de la table de compression des
sections en T). Le renforcement à l’effort tranchant sans mèches
ou sans ceinturage complet n’est pas admis dans le cas d’un
moment négatif sur l’appui considéré.
Dans le cas d’utilisation des mèches d’ancrage dans la hauteur
comprimée de la poutre, il y a lieu de tenir compte des capacités
résistantes des mèches ancrées, conformément aux conditions
d’essais et aux prescriptions des paragraphes 15, 16 et 21.3 du
Dossier Technique, la poutre ainsi renforcée pouvant être justifiée
sur la totalité de sa section (hauteur de table comprise).
2.314 Renforcement des éléments en béton
précontraint.
Le dimensionnement du renforcement des éléments en béton
précontraint par le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) est effectué
selon les règles BPEL 91 rev 99 (Recommandations de l’AFGC de
2003 révisées 2007) ou selon les Eurocodes (Recommandations de
l’AFGC de 2011) suivant les DPM précisant le référentiel à prendre
en compte.
Les méthodes utilisées sont décrites aux paragraphes 13, 14, 15.3
et 16.3 du Dossier Technique. Les principes de justifications sont
identiques à ceux développés dans le cas du béton armé sauf en
ce qui concerne les états limite de service en flexion :
Dans le cas d’un dimensionnement selon le BPEL91 rev 99 :
Pour la justification à l’état limite de service, il convient de tenir
compte des classes de vérification de l’ouvrage initial (avant
renforcement).
Dans le cas d’un dimensionnement selon les Eurocodes :
Pour la justification à l’état limite de service, il y a lieu de limiter la
contrainte de traction à 0,9 fpk dans les armatures de
précontrainte (cas de la précontrainte adhérente) sous
combinaison caractéristique.
Dans tous les cas, il convient de s’assurer que, pour le
renforcement en flexion des éléments en béton précontraint, la
section d’enrobage soit complètement comprimée sous les
combinaisons quasi permanentes.
2.315 Renforcement des poteaux en béton armé
vis-à-vis de leur capacité en compression
(confinement)
Le renforcement par Foreva® TFC (ou TFC H) peut être utilisé pour
augmenter la capacité portante des poteaux sollicités en
compression. Le dimensionnement du renforcement est à effectuer
conformément aux dispositions décrites au paragraphe 17 du
Dossier Technique (principe de justification des recommandations
de l’AFGC de 2011).
Seuls les confinements sans renfort longitudinal sont visés dans
cet avis.
2.316 Utilisation du procédé dans les
Départements d’Outre-Mer.
En cas d’utilisation du procédé TFC (ou TFC H) dans les
départements d’Outre-Mer, la valeur ftk à considérer dans les
calculs est obtenue en multipliant la résistance caractéristique
obtenue par les essais de pastillage par le coefficient 0,60.
ftk(calcul)  0,60 . ftk(pastillage)
2.317 Renforcement vis-à-vis des actions
sismiques.
Généralités :
Afin d’être en mesure d’effectuer la conception et le
dimensionnement du procédé Foreva TFC (ou TFC H), une
évaluation et une analyse préalable du risque sismique de
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l’ouvrage, sur la base d’un diagnostic de qualification de cet
ouvrage (analyse de la résistance à l’action sismique du bâtiment),
devront être préalablement réalisées par un bureau d’étude
structure en fonction des objectifs de protection définis selon la
catégorie du bâtiment et l’origine de la déficience.
Cette évaluation de l’ouvrage devra être réalisée conformément
aux prescriptions des §3, 4 et 5 de la NF EN 1998-3 et son Annexe
Nationale et des chapitres 2, 3 et 4 du Guide AFPS-CSTB
« Diagnostic et renforcement du bâti existant vis-à-vis du séisme »
de Mars 2013.
Ces investigations et cette analyse préalables devront permettre
de définir la stratégie de renforcement de l’ouvrage (renforcement
global et/ou local, choix du système de renforcement,…).
Le renforcement par Foreva TFC (ou TFC H) conduit à augmenter
localement les capacités portantes des éléments renforcés, ou
encore à améliorer la ductilité par confinement, dans le domaine
d’emploi visé.
Il s’agit d’une stratégie de renforcement locale ayant pour but
d’augmenter la résistance et la ductilité de zones spécifiques de la
structure de l’ouvrage.
Les cas visés pour le renforcement vis-à-vis des actions sismiques
sont décrits aux §18 et 19 du Dossier Technique.
En revanche, en dehors des bâtiments avec des poteaux primaires
participant au contreventement, il n’est pas établi que le
renforcement par Foreva TFC (ou TFC H) contribue à modifier la
raideur ou la ductilité globale de l’ouvrage dans lequel il est
incorporé. Pour ces raisons, le calcul des sollicitations d’origine
sismique, effectué conformément à la NF EN 1998-1 et son Annexe
Nationale, pour le cas des bâtiments à risque normal, est fait sans
tenir compte de la contribution des renforcements à la réponse de
l’ouvrage (méthode d’analyse linéaire avec utilisation de la raideur
effective keff=EI/2 ; E étant le module du béton ou de la
maçonnerie et I l’inertie brute de la section sans prise en compte
des renforts).
Dans le cas du renforcement des bâtiments avec poteaux
primaires participant au contreventement, le renforcement Foreva
TFC® (ou TFC H) influence les raideurs élastiques des éléments et
donc les résultats de l’analyse linéaire globale de l’ouvrage. Pour la
détermination des sollicitations sismiques dans ces éléments, il
convient de procéder à deux calculs, à savoir avec et sans prise en
compte de la raideur des renforts TFC (ou TFC H). Les actions
sismiques sont calculées en considérant dans la modélisation la
structure primaire sans renfort, puis la structure primaire avec
renforts (les renforts sont intégrés par une majoration forfaitaire
de 15 % des efforts calculés sous sollicitation sismique à
considérer pour le calcul du renforcement).
Le coefficient de comportement prend les valeurs indiquées dans le
dossier technique établi par le demandeur, au paragraphe 18.5.
Pour les vérifications vis-à-vis de l’état limite de non effondrement
défini par la NF EN 1998-3, l’approche par coefficient de
comportement n’est pas adaptée. Dans ce cas, il convient d’utiliser
le spectre de réponse élastique dans la méthode d’analyse globale.
Les justifications de résistance sont ensuite menées en statique
équivalent, en tenant compte des capacités résistantes des
éléments renforcés selon les principes détaillés aux § 18 et 19 du
Dossier Technique et selon les prescriptions techniques
complémentaires ci-dessous.
L’attention est attirée sur la fait que, pour le cas des bâtiments
réputés conformes à la NF EN 1998-1 et son Annexe Nationale, les
renforcements en TFC doivent être prévus de manière à ne pas
empêcher le comportement ductile des éléments structuraux de
l’ouvrage. Afin d’éviter un impact du renforcement sur l’occurrence
des mécanismes de ruine de l’ouvrage, conformément aux
prescriptions des §18.8.5, 18.8.6 et 18.10 du Dossier technique, il
convient de vérifier systématiquement que l’ouvrage renforcé par
le procédé FOREVA TFC (ou TFC H) respecte les conditions de
ductilité globale et locale imposées par la NF EN 1998-1 et son
Annexe Nationale.
Le renforcement des poteaux et des voiles pour lesquels les effets
du second ordre ne sont pas négligeables n’est pas visé dans le
cadre du présent Avis Technique.
Vérification du glissement à l’interface composite-
béton et composite-composite :
Dans le cas d’un renforcement vis-à-vis des actions sismiques,
l’adhérence à l’interface composite-béton doit systématiquement
être assurée à l’aide d’un dispositif d’ancrage spécifique
permettant d’assurer l’entraînement total du composite en tout
point du renforcement.
La structure dans laquelle sont scellées les mèches doit être
dimensionnée au séisme et le ferraillage doit être connu et apte à
reprendre les efforts engendrés par les mèches scellées a
posteriori.
Il convient de respecter les dispositions constructives décrites aux
§18.13 et 19.5 du Dossier Technique.
L’utilisation des dispositifs d’ancrage (mèches, micromèches) avec
scellement à travers la maçonnerie est exclue.
Les valeurs de calcul des systèmes d’ancrage sont indiquées aux
§21.3 et 21.4 du Dossier Technique.
Le système de scellement associé aux mèches WFC 300 devra fait
l’objet d’une Evaluation Technique Européenne visant une
utilisation en situation sismique. Le scellement devra être
dimensionné afin de mobiliser une capacité résistante en traction
supérieure ou égale à celle de la mèche en fibre de carbone du
système WFC 300.
Sauf pour le cas des renforcements par confinement, les
recouvrements entre renforts composites devront
systématiquement être traités par les dispositions d’ancrage
spécifiques décrites au §18.13 du Dossier Technique afin de
garantir une adhérence totale à l’interface composite-composite.
Renforcement des éléments en béton vis-à-vis de la
flexion :
Le dimensionnement à la flexion du procédé de renforcement
Foreva® TFC (ou TFC H) est effectué selon les Eurocodes (NF EN
1998-3 (Annexe A) et son Annexe Nationale ; Recommandations
parasismiques de l’AFGC de Juin 2015).
Les vérifications vis-à-vis de la flexion doivent être effectuées
conformément aux prescriptions du paragraphe 18.8 du Dossier
Technique.
Renforcement des éléments en béton vis-à-vis de
l’effort tranchant :
Le dimensionnement à l’effort tranchant du procédé de
renforcement Foreva® TFC (ou TFC H) est effectué selon les
Eurocodes (NF EN 1998-3 (Annexe A) et son Annexe Nationale ;
Recommandations parasismiques de l’AFGC de Juin 2015).
Les vérifications vis-à-vis de l’effort tranchant doivent être
effectuées conformément aux prescriptions du paragraphe 18.9 du
Dossier Technique.
Pour le renforcement en cisaillement des voiles, la contribution des
renforts Foreva TFC® (ou TFC H) à la résistance à l’effort tranchant
doit être déduite de l’application de la formule de Vf du §18.9.1 du
Dossier Technique multipliée par un coefficient de sécurité
complémentaire de 0.7.
Renforcement des nœuds (poteaux-poutres) des
ossatures en béton :
Le renforcement par Foreva TFC® (ou TFC H) peut être utilisé pour
augmenter la capacité résistante des nœuds (jonctions poteaux-
poutres) d’une ossature en béton (confinement du nœud).
Le renforcement par confinement (vertical et horizontal) des
nœuds à l’aide du procédé Foreva TFC® (ou TFC H) devra être
prolongé sur la longueur critique, telle que définie par la NF EN
1998-1 et son Annexe nationale, de l’ensemble des éléments
(poutres et poteaux) connectés au nœud.
Le dimensionnement du renforcement est à effectuer
conformément aux dispositions décrites au paragraphe 18.10 du
Dossier Technique.
Renforcement des chaînages des structures en
béton :
Le procédé Foreva TFC® (ou TFC H) peut être utilisé pour le
renforcement des chaînages d’extrémité de mur et de plancher en
béton armé.
Le dimensionnement du renforcement est à effectuer
conformément aux prescriptions du §9.10 de la NF EN 1992-1-1
et son Annexe nationale (évaluation des efforts de traction
résistants des tirants) et aux prescriptions du §18.11 du Dossier
Technique.
Renforcement des panneaux de remplissage en
maçonnerie de petits éléments sollicités en flexion
hors-plan.
Les murs visés sont des murs de remplissage en blocs de béton de
granulats lourds ou en brique encadrés par une ossature en béton
armé.
Les justifications à effectuer consistent notamment à s’assurer que
la contrainte de cisaillement à l’interface composite-maçonnerie
n’excède pas la valeur de la contrainte limite de cisaillement.
Cette valeur limite s’appuie dans tous les cas sur des essais de
pastillage à effectuer in situ sur le support après préparation, dans
l’état dans lequel il est destiné à recevoir le renforcement.
3/14-757*V2
La contribution du Foreva® TFC (ou TFC H) en compression est
négligée.
La valeur de la contrainte de cisaillement limite à retenir pour le
dimensionnement est calculée de la manière suivante, à partir de
la résistance caractéristique ftk obtenue par les essais de
pastillage :
A l’ELU accidentel (situation sismique) :
f tk
τ u  Min (2 MPa ; )
1,5
Le procédé TFC n’est pas applicable si les essais de pastillage
donnent une valeur de ftk inférieure à 1 MPa sauf pour le cas du
renforcement sur un seul côté d’un panneau de remplissage vis-à-
vis du risque de non effondrement (fonction dite « filet ») où la
valeur minimale de l’essai de pastillage sur le support ftk ne doit
pas être inférieure à 0,5 MPa.
Les maçonneries « porteuses » (panneau de remplissage assurant
un rôle de contreventement de l’ossature) doivent dans tous les
cas être renforcées sur les deux faces, et exemptes d’enduit. Le
cas du renforcement sur une seule face est réservé aux seuls cas
des maçonneries non « porteuses » (aucune contribution au
contreventement de l’ouvrage), le renforcement remplissant dans
ce cas une fonction de non effondrement (fonction dite « filet »).
Pour ce dernier cas, le collage est admis sur enduit, à condition de
vérifier les conditions de tenue de l’enduit par les essais de
pastillage, dans les conditions définies ci-dessus, avec la même
limite d’emploi.
Les forces d'inertie perpendiculaire au plan du panneau de
remplissage en maçonnerie doivent être calculées conformément
aux prescriptions du §4.3.5 de la NF EN 1998-1 et son Annexe
nationale en retenant un coefficient de comportement qa=1.
L’espacement entre bandes verticales de renfort Foreva TFC (ou
TFC H) devra être inférieur à la largeur du bloc de maçonnerie
constituant le panneau de remplissage.
Les vérifications doivent être effectuées conformément aux
prescriptions du paragraphe 19.2 du Dossier Technique.
Renforcement des panneaux de remplissage en
maçonnerie de petits éléments sans enduit,
sollicités dans leur plan :
Les murs visés sont des murs de remplissage en blocs de béton de
granulats lourds ou en brique encadrés par une ossature en béton
armé.
Le renforcement par Foreva TFC® (ou TFC H) peut être utilisé pour
augmenter la capacité résistante en contreventement d’un
système de type portique avec panneau de remplissage en
maçonnerie.
Dans le cas du renforcement des maçonneries de remplissage des
structures en portique béton armé, le renforcement des pieds de
poteau par confinement est nécessaire.
Avant la mise en œuvre du renforcement, il conviendra de
s’assurer que les panneaux de remplissage en maçonnerie sont
bien jointifs des éléments en béton porteurs.
Le modèle de calcul des sollicitations correspond au modèle bielle-
tirant classiquement utilisé dans le cas du contreventement par
maçonnerie chaînée (structure en maçonnerie porteuse, chaînée et
"armée" par le Foreva® TFC ou TFC H).
Pour ce type de modèle, la résistance en compression de la bielle
est à considérer en fonction des matériaux constitutifs du mur. La
présence de TFC ne modifie en rien cette résistance en
compression.
La résistance en traction du renforcement, quant à elle, est prise
en compte au travers de la vérification du glissement à l’interface
composite-support et de la résistance du support lui-même, sur la
base d’essais de pastillage sur le support.
Les bandes de renforts Foreva TFC® (ou TFC H) posées sur la
maçonnerie devront être correctement ancrées sur des éléments
structuraux résistants au séisme (chaînages, poteaux, planchers,
poutres en béton armé) à l’aide d’un système d’ancrage spécifique
(mèches, …) conformément aux prescriptions du §19.5 du Dossier
Technique.
Pour la détermination des sollicitations sismiques dans ces
éléments, il convient de procéder à deux calculs, à savoir avec et
sans prise en compte de la raideur des éléments de remplissage
en maçonnerie renforcée. Les actions sismiques sont calculées en
considérant dans la modélisation la structure primaire seule
(portique), puis la structure primaire et les éléments de
remplissage renforcés (portique triangulé). Cela conduit dans
chaque cas à un système d’actions sismiques assorties
5
d’excentrements par rapport au centre de gravité. Chaque système
d’actions doit être réparti dans les éléments de la structure et ces
éléments sont justifiés vis-à-vis des deux systèmes d’actions
considérés.
Les vérifications doivent être effectuées conformément aux
prescriptions du paragraphe 19.3 du Dossier Technique.
Renforcement des chaînages des murs en
maçonnerie :
Le procédé Foreva TFC® (ou TFC H) peut être utilisé pour le
renforcement des chaînages des murs en maçonnerie.
Une vérification à la rupture devra être réalisée sur les murs en
maçonnerie porteurs avant renforcement sismique conformément
aux prescriptions du §2.311 du présent Avis.
Le dimensionnement du renforcement est à effectuer
conformément aux prescriptions du §19.4 du Dossier Technique.
Renforcement des planchers vis-à-vis de leur
fonction en contreventement horizontal
Le renforcement par TFC peut être utilisé en tirant des planchers
formant diaphragme au sein du contreventement.
Le renforcement vis-à-vis de la fonction diaphragme (renforcement
en flexion et à l’effort tranchant dans le plan) n’est autorisé que
pour les planchers à dalle pleine coulée en œuvre.
La vérification est effectuée en considérant le comportement du
plancher comme celui d’un mécanisme bielles-tirants. Le calcul des
efforts internes du diaphragme permet de dimensionner les
renforts à disposer dans la dalle ainsi que dans les chaînages
périphériques et intérieurs.
La résistance en traction du renforcement est prise en compte au
travers de la vérification de l’ancrage des mèches
systématiquement disposées aux extrémités des bandes de renfort
Foreva TFC® (ou TFC H).
L’utilisation du procédé Foreva TFC® (ou TFC H) pour le
renforcement vis-à-vis du cisaillement horizontal aux liaisons
plancher/appuis ou plancher/élément de contreventement est
exclue.
Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation du procédé de renforcement FOREVA TFC® et TFC H
dans le domaine d’emploi accepté, et moyennant le respect des
Prescriptions Techniques (Paragraphe 2.3 du présent Avis), est
appréciée favorablement.
Validité
7 ans, jusqu'au 31 mars 2021
Pour le Groupe Spécialisé n°3.3
Le Président
6 3/14-757*V2
Le procédé Foreva TFC® (ou TFC H) ne contribue pas à
l’augmentation de la raideur du plancher vis-à-vis de sa fonction
diaphragme.
Les vérifications doivent être effectuées conformément aux
prescriptions du paragraphe 18.12 du Dossier Technique.
2.318 Renforcement des éléments en béton dans
un ouvrage avec exigences sismiques
En cas de renforcement d’éléments en béton (flexion, effort
tranchant, confinement de poteau, …) en situation de projet
normale sur un bâtiment pour lequel l’article 3 de l’arrêté du 22
octobre 2010 modifié impose l’application des règles
parasismiques, il conviendra de vérifier que le renforcement n’a
pas d’influence sur le comportement et la vulnérabilité de
l’ouvrage vis-à-vis des actions sismiques.
En compléments des prescriptions des §2.312 à 2.316 et afin
d’éviter un impact du renforcement sur l’occurrence des
mécanismes de ruine de l’ouvrage, conformément aux
prescriptions des §18.8.5, 18.8.6 et 18.10 du Dossier technique, il
convient de vérifier que l’ouvrage renforcé par le procédé FOREVA
TFC (ou TFC H) respecte les conditions de ductilité globale et locale
imposées par la NF EN 1998-1 et son Annexe Nationale. Le calcul
des sollicitations d’origine sismique doit être effectué
conformément aux prescriptions du §2.317 du présent Avis.
L’adhérence à l’interface composite-béton doit systématiquement
être assurée à l’aide d’un dispositif d’ancrage spécifique
(conformément aux prescriptions du §18.13 du Dossier Technique)
permettant d’assurer l’entraînement total du composite en tout
point du renforcement.
2.32 Conditions de mise en œuvre
La mise en œuvre est effectuée exclusivement par l’entreprise
FREYSSINET. Elle doit être effectuée dans les strictes conditions
définies dans le dossier technique établi par le demandeur,
notamment pour ce qui concerne le nettoyage et la préparation
des supports ainsi que la réalisation des essais de convenances sur
ce même support. Il est précisé que ces essais doivent être
effectués pour chaque chantier et pour tous les supports visés par
le présent Avis Technique.
3. Remarques complémentaires du
Groupe Spécialisé
Le Groupe Spécialisé n°3 a fixé une limite de température en
service continu de 45°C en l’absence de recourt à une procédure
de traitement thermique lors de la polymérisation de la résine et
une limite de température en service de 54°C en cas de traitement
thermique. Ces valeurs ont été définies en fonction de la
température de transition vitreuse de la résine Foreva® Epx TFC et
correspondent à celle pour laquelle le module de la colle
commence à diminuer. L’attention est attirée sur le fait que les
Règles AFGC (Février 2011) relatives aux éléments renforcés par
composites fixent une température minimale de service continu de
-20°C.
L’acceptation d’une valeur de contrainte de traction admissible à
l’ELU du composite Foreva® déterminée à partir d’un coefficient α
de 0, 752 au lieu de 0,65 (règles AFGC de 2011) s’est appyuée sur
la réalisation d’essais de durabilité sur le procédé.
Dans les Départements d’Outre-Mer, le caractère variable des
conditions d’hygrométrie est tel que les valeurs constatées pour ftk
lors des essais de pastillage, servant d’hypothèses aux calculs du
glissement à l’interface composite-béton, peuvent varier
considérablement durant la vie de l’ouvrage. Pour cette raison, le
Groupe spécialisé n°3 a jugé prudent d’affecter un coefficient de
réduction à la valeur ftk donnée par les essais de pastillage, en cas
d’utilisation dans les Départements d’Outre-Mer.
Il est souligné que le renforcement structural d’un ouvrage
existant, quelle que soit la technique de renforcement utilisée,
doit faire suite à un diagnostic préalable de qualification de cet
ouvrage (détermination des capacités résistantes). Un tel
diagnostic peut se révéler lourd et imprécis, étant notamment
fonction de la qualité des matériaux, des dispositions internes
souvent non accessibles (armatures, par exemple) et d’une
manière générale de « l’histoire » de l’ouvrage. L’attention du
Maître d’œuvre est donc attirée sur la nécessité qu’il y a à faire
effectuer un diagnostic aussi précis que possible, permettant de
dimensionner et de mettre en œuvre les renforcements de manière
pertinente. Dans ce sens, le Groupe attire l’attention sur le fait que
le procédé FOREVA TFC et TFC H peut assurer le renforcement
local des éléments sous sollicitations sismiques, sous réserve du
respect des prescriptions techniques et dans les limites décrites
dans l’Avis, mais ne dispense pas d’apporter une justification du
comportement global de la structure de l’ouvrage sous sollicitation
sismique.
De plus, il est précisé que l’entreprise FREYSSINET chargée de la
mise en œuvre du procédé doit fournir, pour chaque chantier, les
fiches d’auto-contrôle données dans le Dossier Technique, dûment
complétées, notamment pour ce qui concerne les conditions de
réticulation qui sont fondamentales pour le bon fonctionnement du
procédé.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé

n°3.3

3/14-757*V2 7
 Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1. Définition du procédé TFC (ou TFC
H)
Le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) est un procédé breveté de
renforcement structural par collage d’armatures additionnelles à
base de fibres de carbone, commercialisé et posé par
FREYSSINET.
Le procédé est basé sur le principe d’un placage de matériau
résistant aux efforts de traction et judicieusement collé sur les
zones tendues de la pièce à renforcer pour en augmenter les
performances de fonctionnement. Le procédé Foreva® TFC (ou
TFC H) a essentiellement un rôle de renforcement structural aux
efforts engendrés par les effets de flexion ou d’effort tranchant.
Il permet également de réaliser le confinement par frettage de
pièces de béton comprimées (poteaux) ce qui, dans le cas de
renforcement sismique amène à l’augmentation de la ductilité.
La mise en œuvre du composite directement sur le support
permet de mouler la forme exacte de la pièce à renforcer, de ne
pas manier de plaques lourdes ou encombrantes. La seule
interface de collage avec le support étant la matrice même du
composite, le Foreva® TFC (ou TFC H) ne génère pas de
concentration de cisaillement pouvant provoquer des amorces
de décollement dans les zones de faible épaisseur de résine.
2. Domaine d’emploi proposé
Les renforcements d’ouvrages doivent être calculés
conformément aux règles présentées dans la suite du présent
dossier technique. Celles-ci se réfèrent au BAEL 91 rev 99
(Recommandations de l’AFGC de 2003 révisées 2007) et aux
Eurocodes (Recommandations de l’AFGC de 2011).
Les renforcements sont applicables aux ouvrages neufs ou
anciens.
Les supports visés sont en béton armé ou béton précontraint
ou en maçonnerie (blocs de béton à granulats lourds et brique).
Dans le cadre du présent Avis Technique, le domaine d’emploi
visé couvre tous les éléments structuraux en béton armé, en
béton précontraint ou en maçonnerie, entrant dans la
constitution de bâtiments de toutes destinations, pour autant
que le procédé leur soit applicable, tant sur le plan de la
conception que sur celui de l’exécution du renforcement.
Ses excellentes tenues à la corrosion et à divers agents
chimiques agressifs en font un matériau de renforcement
approprié pour des structures en site difficile ou soumises à des
ambiances agressives.
Le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) ne peut pas être utilisé dans
les cas suivants :
 Surface du béton de cohésion superficielle inférieure à 1,5
MPa
 Surface en maçonnerie de cohésion superficielle inférieure à 1
MPa (0.5 MPa dans le cas d’un renforcement sur une seule
face avec une fonction dite « filet »).
 Support béton de résistance à la compression inférieure à 12
MPa.
 Milieux chimique fortement agressifs en l’absence d’essai de
durabilité sur les matériaux composites.
 Supports ruisselants.
 Température d’exploitation supérieure à la température de
service de 45°C (ou de 54°C avec un traitement thermique à
50°C pendant 3 jours lors de la polymérisation de la résine)
et à la température en pointe de 60°C (ou de 69°C avec un
traitement thermique à 50°C pendant 3 jours lors de la
polymérisation de la résine)
3. Définition des supports
On désigne par support la surface de matériau apte à recevoir le
système de renforcement Foreva® TFC (ou TFC H).
Le support doit répondre à certains critères de réception
géométriques mécaniques et physico-chimiques.
Les caractéristiques des matériaux du support doivent être en
adéquation avec les efforts d’entraînement engendrés par le
renfort et s’appliquant sur l’interface de collage, la résistance au
8 3/14-757*V2
cisaillement des matériaux doit être prise en compte dans la
note de calcul de dimensionnement et vérifiée de façon effective
sur le chantier.
La réception du support peut être basée sur des essais
d’arrachement, conformément à la norme NF EN 1542 (essai de
pastillage) : pastilles collées sur le support et arrachées au
moyen d’un appareil de traction de type SATTEC. Nous
préconisons la réalisation de pastilles carrées pour cet essai : il
est en effet plus facile de faire l’empreinte périphérique en
marquant d’un coup de disque le support que de réaliser une
empreinte de carottier dans les positions les plus diverses.
La valeur obtenue devra être au moins égale à celle prise en
compte dans la note de calcul.
La surface du béton doit présenter une cohésion superficielle
supérieure ou égale à 1,5 MPa.
Les recommandations de la norme sont scrupuleusement
respectées pour les interprétations et calcul des valeurs. Le
choix des zones représentatives est effectué contradictoirement
avec le Maître d’œuvre ou d’ouvrage. Freyssinet choisit les
zones en cours d’exécution dans le cas où elles paraissent
suspectes. Il s’agit d’un autocontrôle avant le démarrage d’une
étude d’exécution, ou en cours de réalisation. Ce contrôle
n’exclut pas le contrôle externe qui généralement est
commandé par le Maître d’œuvre ou d’ouvrage et qui est dans
ce cas réalisé par des laboratoires d’essais.
Les états de surface du support et les défauts géométriques
locaux doivent être traités avant l’application.
Les supports sont préparés conformément aux chapitres 7, et
exempts de peinture, vernis, graisse, agents de décoffrage, et
de façon générale, de tous corps organique ou végétal. Ils
doivent être dépoussiérés avant application.
Le Foreva® TFC (ou TFC H) est peu sensible à l’humidité et peut
être appliqué sur un support légèrement humide mais non
ruisselant.
Les ouvrages enterrés ne devront subir aucune sous-pression
pendant la pose et la polymérisation de la matrice du Foreva®
TFC (ou TFC H).
4. Résine de la matrice du composite
Le procédé de renforcement de structures par Foreva® TFC (ou
TFC H) nécessite l'utilisation d'une résine synthétique destinée à
imprégner le tissu Foreva® TFC (ou TFC H) et à assurer la
liaison avec le support à renforcer.
Le procédé utilise un système époxydique bi-composant
spécifique dont les caractéristiques rhéologiques permettent
l’application sur des surfaces verticales ou en plafond tout en
assurant une imprégnation optimale du Foreva® TFC (ou TFC
H).
Il peut être appliqué sur des supports tels que le béton sec ou
humide, à des températures comprises entre 5 et 50°C.
La résine bi-composante Foreva® Epx TFC porte les références
Foreva® Epx TFC Résine et Foreva® Epx TFC Durcisseur.
4.1 Caractéristiques de la résine Foreva®
Epx TFC
Elle est constituée de 2 composants (résine + durcisseur) pré
dosés et conditionnés en kits de 5kg.
La consommation moyenne d’adhésif Foreva® Epx TFC est de
1,2 à 1,5 kg/m² par couche de tissu. Elle varie suivant la
nature et l'état de surface du support à renforcer.
La durée pratique d'utilisation des mélanges dépend de la
quantité mise en œuvre (effet de masse) et de la température
ambiante (exothermie). La vitesse de durcissement après
application, liée à la température ambiante conditionne le délai
avant mise en service.
Les principales caractéristiques ainsi que les paramètres de
mise en œuvre et de durcissement sont décrits dans le chapitre
22.
4.2 Hygiène et sécurité
La résine Foreva® Epx TFC doit être utilisée par du personnel
ayant reçu une formation préalable concernant le respect des
règles élémentaires d'hygiène (protection individuelle,
nettoyage et élimination, etc.) et les risques spécifiques liés à
l'utilisation de ce produit (contact accidentel avec la peau,
précautions d'emploi, etc.) L'ensemble de ces informations est 600 Tex. Elles ne participent pas à la résistance globale du
disponible sur les fiches de données de sécurité du produit. composite.

4.3 Stockage - durée de vie 5.3 Tissu du composite Foreva® TFC (ou
Chaque emballage précise la date limite d'utilisation dans des TFC H)
conditions de stockage habituelles (emballages non ouverts Le tissu du composite Foreva® TFC (ou TFC H) est constitué de
stockés entre 5° et 30° C sous abri). fibres de carbone orientées à 90° dans la chaîne et de fibres de
carbone (ou de verre pour le FOREVA® TFC H) dans la trame, de
manière à obtenir une armure souple et déformable pouvant
épouser les formes du support. Le type de tissage est un satin
5. Fibres de constitution du tissu n°4, conforme à la norme ISO 7211.
FOREVA® TFC (ou TFC H) Le tissu est un tissu bidirectionnel à sens de résistance privilégié
dans la chaîne, constitué de 70 % de fibres dans le sens de la
5.1 Fibres de carbone chaîne et de 30 % de fibres dans le sens de la trame. Le
Les fibres de carbone Torayca sont obtenues par pyrolyse d'une repérage du sens privilégié est simple dans la mesure où le
fibre organique (PAN) appelée précurseur. Ce dernier est Foreva® TFC (ou TFC H) est livré en largeurs standards et que le
réticulé et orienté en atmosphère contrôlée. sens de meilleure résistance est le sens longitudinal du coupon.

Les fibres de carbone se présentent sous forme de mèches Le tissu FOREVA® TFC H étant constitué de la même quantité de
noires contenant 12000 mono filaments de 7 à 8 microns de fibres de carbone dans le sens principal, ses caractéristiques
diamètre. Elles offrent deux possibilités d'utilisation : la sont les mêmes que celles du FOREVA® TFC.
première en tant que carbone pour les propriétés de cet De ce fait il est important d’indiquer sur les plans d’implantation
élément, la seconde en tant que fibre flexible qui convient à des renforcements l’orientation de pose du tissu. Ce repérage se
toutes les formes de produits finis. fait simplement en indiquant par un symbole à deux flèches le
Les fibres de carbone bénéficient des caractéristiques sens de pose du tissu.
mécaniques et des propriétés physiques suivantes :
30
 grande résistance et haut module d'élasticité en traction 70 ou 30 ou ou
longitudinale,

30
30
 grande résistance à la fatigue et à la déformation,

70
70
70
 légèreté,
Les largeurs nominales* de tissu TFC (ou TFC H) sont
 grande résistance à l'usure,
 300 mm
 absorption des vibrations,
 200 mm
 grande stabilité dimensionnelle,
 150 mm
 grande stabilité thermique,
 75 mm
 bonnes conductivités thermique et électrique,
 50 mm
 grande résistance à la corrosion vis-à-vis des acides, des
bases, des sels et des produits organiques, *On désigne par largeur une dimension nominale qui
correspond à un nombre de fils de carbone garanti par largeur
 transparence aux rayons X.
(4,4 fils par cm) soit, par exemple, pour une largeur nominale
Dans le cas du procédé Foreva® TFC (ou TFC H), parmi la large de 150 mm un nombre de 66 fils. La largeur nominale indique la
gamme de fibres de carbone Torayca, une fibre industrielle a section résistante du renfort.
été choisie pour sa parfaite adéquation aux applications BTP.
Le tissu Foreva® TFC (ou TFC H) est livré en rouleau à la
Cette fibre a été testée dans des laboratoires spécialisés.
longueur commandée n’excédant pas 50 m. Le tissu peut être
Le tableau ci-après fournit les principales caractéristiques de la coupé sur le chantier à la longueur désirée au moyen d’un
fibre de carbone garanties par Toray CFE : cutter ou d’une paire de ciseaux.
Torayca T 700SC 12K 50C Le tissu Foreva® TFC (ou TFC H) désigne l’armature du
PROPRIETES composite, sa masse surfacique est définie suivant la norme
UNITE MAXIMUM NOMINAL MINIMUM
MECANIQUES ISO 3374.
CONTRAINTE Moyenne Les fibres du tissu sont revêtues d’un produit d’ensimage
MPa ___ 4900 4510
DE RUPTURE par lot favorisant la liaison chimique avec la matrice. Le stockage du
MODULE Moyenne tissu doit être fait à l’abri de l’humidité dans un local aéré.
GPa 240 230 221
par lot
EN TRACTION Le tissu stocké correctement n’a pas de date limite d’utilisation.
ALLONGEMENT Moyenne
% ___ 2.1 1.8 Contrôles de fabrication :
A RUPTURE par lot
La masse surfacique, le tissage et la largeur du tissu sont
MASSE
Moyenne g / 1000
824 800 776
vérifiés au début et à la fin de chaque lot de fabrication.
LINEIQUE 12 par lot m
K

DENSITÉ
Moyenne
par lot
g / cm
3
1.84 1.8 1.76 6. Composite FOREVA® TFC (ou TFC H)
Moyenne
On appelle composite Foreva® TFC (ou TFC H), l’ensemble du
ENSIMAGE % 1.6 1.2 0.8
par lot tissu matricé dans la résine de synthèse.
12 K = 12000 filaments par mèche Le composite obtenu par la fabrication in situ est constitué
d’environ 40 % de tissu et 60 % de résine. Ces proportions
Les fibres de carbone s’utilisent essentiellement sous la forme
peuvent varier à l’exécution dans une fourchette de plus ou
de matériaux composites pour conférer au produit fini le
moins 7 % selon les conditions d’application sur le chantier
meilleur des propriétés physiques. Ces matériaux anisotropes
(température ambiante, surface spécifique du support etc.)
présentent une contrainte de rupture très élevée pour une
densité cinq fois moindre que celle de l’acier. Une fois constitué, le composite contient 65% de fibres (tissu)
et 35% de résine époxydique (matrice). Ces proportions
Contrôles de fabrication :
s'appliquent à la section résistante effective, et ne tiennent pas
Chaque bobine de fibres est livrée avec un certificat de compte de l’excédant de résine à la mise en œuvre.
conformité donnant les caractéristiques moyennes du lot :
NOTA : Le tissu FOREVA® TFC (ou TFC H) étant constitué de la
caractéristiques déterminées sur 5 échantillons prélevées sur 28
même quantité de fibres de carbone dans le sens principal, ses
bobines soit un total de 140 échantillons, conformément à la
caractéristiques sont les mêmes que celles du FOREVA® TFC
norme ISO 3951.
(ou TFC H).
5.2 Fibres de verre (Foreva® TFC H) Les caractéristiques mécaniques indiquées dans le tableau ci
dessous sont les caractéristiques minimales garanties.
Les fibres de verre utilisées en remplacement des fibres de
carbone dans le sens transversal sont de type Star Rov 076 – Elles concernent le tissu imprégné qui constitue le corps du
composite, donc la section résistante effective.

3/14-757*V2 9

EPAISSEUR MOYENNE 0,48 mm
TRACTION A RUPTURE 1700 MPa
MODULE E 105 000 MPa
TRACTION RUPTURE
8,15 kN
1 cm de largeur chaîne
TRACTION RUPTURE
3,50 kN
1 cm de largeur trame
7. Préparation des supports
7.1 Cas général pour toute nature de
support
Les supports doivent être débarrassés de tous produits pouvant
contrarier la bonne adhérence du Foreva® TFC (ou TFC H).
La surface des matériaux supports est systématiquement
préparée par des moyens mécaniques de décapage adaptés.
Un essai de traction directe est réalisé in situ par pastillage pour
caractériser le support avant la pose et vérifier que les
caractéristiques mécaniques du support sont au moins égales à
celles prises en compte dans le calcul.
Bien que le Foreva® TFC (ou TFC H) ait de grandes capacités à
épouser les formes les plus diverses et même non
développables, il n'est pas capable de suivre tous les défauts
locaux de surface tels que les bullages, petites épaufrures, nids
de cailloux, désaffleurements ou autres. Il est donc nécessaire
dans certains cas d’effectuer des ragréages ou reprofilages de
surface avant d’appliquer le Foreva® TFC (ou TFC H).
Le défaut local peut être défini comme un défaut de profondeur
supérieure à 5 mm et dont la surface apparente serait inférieure
à 25 cm².
Les arêtes vives, ou ruptures de plan doivent être abattues par
un chanfrein conformément au §7.3 ci-dessous.
7.2 Préparation des supports en béton
Le bon fonctionnement des armatures collées est lié à la
capacité d’entraînement du renfort par le plan de collage.
La surface de collage du béton doit être préparée de façon à
créer un état de rugosité suffisant et à éliminer la couche de
surface offrant généralement peu de cohésion.
Les moyens de préparation peuvent être choisis en fonction des
surfaces à traiter et des nuisances occasionnées lors du
traitement.
La préparation peut être réalisée par :
 sablage à sec (choix d’abrasif conforme aux règles d’hygiène
en vigueur),
 sablage humide,
 hydrodécapage (machine travaillant à 2000 bars),
 pistolet à aiguilles,
 bouchardage (tête de boucharde minimum 25 dents, un
brossage général est indispensable après ce traitement).
 Ponçage de surface au moyen de disques diamantés.
Le traitement doit être rigoureusement contrôlé : il s’agit
d’éliminer la couche de surface, pour rendre visible les agrégats
constitutifs du béton, et non pas de raboter la surface du béton.
Ce n’est pas la rugosité qui qualifie le degré de préparation.
7.3 Ragréage et reprofilage des supports
en béton
Le ragréage s’applique aux défauts en creux qui sont repris par
un mortier adhérent au support et de résistance cohésive au
moins égale à celle du matériau support. Le reprofilage
s’applique généralement aux défauts en saillie que l’on élimine
par rabotage, ponçage ou en « adoucissant » la forme par un
chanfrein rapporté.
Les ragréages et reprofilages des supports doivent être
exécutés selon la norme NF P 95-101 ou bien selon la norme NF
EN 1504. Quand ils présentent des défauts répertoriés dans ces
normes, les supports en béton doivent être repris localement
pour assurer une surface de contact continue.
Les reprofilages peuvent être réalisés :
10
 soit par un rabotage mécanique ou un ponçage des parties en
saillie,
 soit par le bouchage des défauts en creux avec des mortiers
de résine fortement chargés en fillers minéraux et appliqués
sur une couche primaire d’accrochage, par exemple un
mortier Eponal 376 constitué d’un partie de résine pour cinq
parties de sable grés broyé,
 soit avec des mortiers hydrauliques à retrait compensé, qui
offrent l’avantage d’avoir des modules d’élasticité très voisins
de celui du béton en place,
 soit des bétons projetés par voie sèche dans le cas de
grandes surfaces à traiter.
Dans le cas de reprofilage par mortier hydraulique ou béton
projeté, il convient de préparer la surface de collage comme
indiqué dans le chapitre 8 de la norme NF P 95-101.
Le bouchage de défauts très locaux (inférieurs à 4 cm²) tels que
bullages de surface, ou le bouchage de réservations de coffrage
peut être traité par des pâtes bouche pores type mastic époxy
dur, par exemple le mastic Foreva® Epx SC 980.
Les ragréages profonds peuvent être traités par des mortiers de
résine époxy ou des mortiers de liants hydrauliques à retrait
compensé qui offrent l’avantage d’apporter une couche de
passivation aux aciers éventuellement découverts.
En cas de reprofilage ou ragréage par mortier hydraulique ou
béton projeté, l’application du Foreva® TFC (ou TFC H) se fera
après un délai de recouvrement suffisant, indiqué dans les
spécifications techniques du produit utilisé, pour éviter les
poussées dues au dégazage de l’évaporation de l’excédant
d’eau. La matrice du Foreva® TFC (ou TFC H) permet une
application sur un support légèrement humide ; elle est
compatible avec le pH d’un béton jeune.
En cas de pose de Foreva® TFC (ou TFC H) moulant la forme de
la pièce, comme par exemple le retournement du tissu sur les
faces latérales, il est impératif d’éliminer les parties saillantes
ou arrêtes vives par un meulage. Les arrêtes sont cassées par
un chanfrein de 1cm x 1cm au minimum.
7.4 Réparations d’enrobage des armatures
du support en béton
Le tracé de fissuration révèle souvent l’origine du désordre :
c’est généralement le cas quand une fissure suit le tracé d’une
armature. Sous l’effet de la corrosion, l’acier produit de l’oxyde
qui peut foisonner jusqu’à atteindre 8 fois le volume initial de
l’armature. Il en résulte une poussée au vide créant la fissure,
mais aussi un décollement du béton de l’armature.
Dans ce cas, le collage d’une armature additionnelle sur le
béton ne permettrait pas d’obtenir un entraînement satisfaisant.
Il est donc absolument nécessaire de réparer l’enrobage de
l’armature du béton armé, selon les normes NF P 95-101 ou
bien NF EN 1504, avant l’application du Foreva® TFC (ou TFC
H).
Un tel traitement oblige à dégager l’armature sur toute sa
périphérie pour pouvoir estimer la perte de section et retirer
l’oxyde de l’armature avant de reconstituer l’enrobage. En cas
de perte de section importante d’une armature existante, le
bureau d’étude de structure doit être averti, car les aciers
d’origine sont pris en compte dans les calculs de
dimensionnement du renforcement.
7.5 Préparation des supports en
maçonnerie
Lorsque les supports en maçonnerie sont recouverts d'un
enduit, qui peut lui-même être protégé par une peinture, ce
revêtement doit être retiré pour appliquer le Foreva® TFC (ou
TFC H) directement sur la maçonnerie brute, sauf si l'on peut
démontrer que l'adhérence du revêtement est compatible avec
le fonctionnement du Foreva® TFC (ou TFC H) dans l'application
visée (fonction dite « filet » : valeur minimale de l’essai de
pastillage sur le support de ftk=0,5 MPa).
Quand ils présentent des défauts de surface tels que
désaffleurements ou autres, les supports en maçonnerie
d’agglomérés de béton ou de briques doivent être reprofilés
localement, pour assurer une surface de contact continue et
sans aspérités.
Sur les supports en maçonnerie d’agglomérés de béton et en
maçonnerie de briques pleines, toutes les dispositions
énumérées au §7.3 ci-dessus sont applicables. Les perforations
3/14-757*V2
de maçonnerie et les joints incomplètement remplis doivent être
traités comme un ragréage profond.
Sur les supports en maçonnerie de briques creuses, les
épaisseurs de cloisons constituant la brique ne permettent pas
un enlèvement de matière. Les désafleurements inférieurs à 5
mm provoquant des saillies, ne doivent pas être simplement
rabotées. Il est nécessaire dans ce cas d’effectuer un ragréage
pour adoucir les défauts. Dans le cas extrême où les
désafleurements sont supérieurs à 5 mm, il est nécessaire de
procéder à un repiquage jusqu’à ouverture des alvéoles, puis de
traiter les alvéoles alors mises à jour comme des ragréages
profonds.
8. Pose du FOREVA® TFC (ou TFC H) –
Cas général
8.1 Conditions d’application
8.11 Conditions climatiques
La pose du Foreva® TFC (ou TFC H) doit être réalisée dans les
conditions suivantes :
 sur un support dont la température est supérieure à 5° C et
inférieure à 45°C,
 à une température ambiante comprise entre 5°C et 50°C.
Si le support est chauffé, on devra assurer le maintien de la
température pendant la durée de polymérisation du composite.
Le taux d’hygrométrie n’est pas un facteur rédhibitoire. On
s’assure qu’il n’y a pas de ruissellement d’eau sur le support : la
température du support doit être supérieure de 3 °C à la
température du point de rosée de l’air (déterminée en fonction
de la température ambiante, de l’humidité relative et de la
température du support).
Les surfaces à coller doivent être protégées de la pluie et de la
condensation.
8.12 Conditions de réception du support
On doit s’assurer de la résistance mécanique du support (voir
chapitre 3). Le support doit être préparé selon les règles de l’art
(voir chapitre 7).
8.13 Conditions de réalisation
Le projet a fait l’objet d’une étude, le chantier dispose d’un plan
de pose et de repérage.
8.2 Application du Foreva® TFC (ou TFC H)
Le Foreva® TFC (ou TFC H) est un tissu sec appliqué sur couche
de résine humide. L’application est faite directement sur le
support.
8.21 Mélange de la résine
La résine époxy bi-composant Foreva® Epx TFC est livrée en
kits prédosés, elle doit être mélangée dans son intégralité. Le
mélange doit être effectué de façon mécanique en utilisant un
fouet hélicoïdal monté sur une perceuse. Les deux composants
sont de teintes distinctes. Le mélange est prêt quand la teinte
du produit mélangé est uniforme.
8.22 Application de la première couche de
résine
On applique la première couche de résine époxy (dite couche de
collage) avec des moyens permettant de « masser » le support
pour faire pénétrer la résine au mieux dans les anfractuosités
du support, et assurer ainsi une bonne imprégnation de surface.
La couche de collage est appliquée à raison de 700 g/m²  50 g
au moyen d’un rouleau à poils ras. Pour des surfaces
importantes, on peut utiliser des rouleaux auto-alimentés type
Airless par exemple.
8.23 Application des bandes de tissu carbone
Les tissus sont préalablement découpés en lés aux dimensions
indiquées par le plan de pose. Les tissus sont livrés en largeurs
standard, les découpes sont donc toujours réalisées dans le
sens de la largeur.
Les coupes longitudinales dans les tissus ne sont pas admises
car sans fil de bordure le tissu se défait et rend le collage
difficile.
Le tissu doit toujours être appliqué sur une couche de résine
humide. La pose du tissu sur la couche humide se fait en
3/14-757*V2
partant d’une extrémité vers l’autre par placage du revers de la
main sur la résine de collage à l’avancement. Pendant cette
opération de pose, on vérifie à l’avancement le parallélisme d’un
des bords extérieurs du lé par rapport à une trajectoire tracée
sur le support, ou par rapport au lé précédant dans le cas de
bandes juxtaposées.
Le lé de tissu doit être posé sans pli, et sans étirement excessif,
sur un support préalablement reprofilé si nécessaire
conformément au chapitre 7. Après la pose, le tissu doit être
fermement plaqué sur le support par un marouflage permettant
l’imprégnation de la résine dans les fibres et l’élimination des
bulles d’air éventuelles. Le marouflage est réalisé au moyen
d’un rouleau en élastomère souple ou d’un rouleau de peintre à
poils ras muni de son tube de protection en polyéthylène.
Après l’opération de marouflage, le tissu doit avoir un léger
poisseux au toucher bien que la présence de résine ne soit pas
perceptible en tout point.
8.24 Application de la couche de résine de
fermeture
La deuxième couche de résine (dite couche de fermeture) est
destinée à donner l’apport de matière époxydique permettant
d’achever l’imprégnation du tissu. Cette deuxième couche est
appliquée immédiatement après la pose du tissu : en aucun cas
cette couche ne peut être appliquée après polymérisation de la
première couche.
L’application de la couche de fermeture est faite au moyen d’un
couteau à enduire passé dans le sens des fibres sans excès de
pression. La quantité de mise en œuvre sur cette couche est de
700 g/m²  50 g.
La pose de cette couche n’est jamais strictement uniforme : on
peut après durcissement constater en surface de Foreva® TFC
(ou TFC H) des zones plus ou moins brillantes dues à des
surépaisseurs de résine. Ces défauts d’aspect n’altèrent pas la
résistance du renforcement.
9. Renforcements particuliers
9.1 Recouvrements
On appelle recouvrement la longueur nécessaire de tissu
superposé pour assurer la continuité d’une bande interrompue
et prolongée par une autre.
Les recouvrements ne s’appliquent généralement qu’au sens
longitudinal du tissu de renforcement.
C’est souvent le cas rencontré quand il est nécessaire de
déplacer des échafaudages ou de travailler par zones pour des
raisons d’exploitation dans des locaux en service.
Les recouvrements peuvent alors être réalisés sur couche de
résine encore humide ou sur Foreva® TFC (ou TFC H) durci.
 Sur couche de résine humide, le tissu en recouvrement peut
être appliqué directement sur la couche de finition du lé déjà
posé.
 Sur Foreva® TFC (ou TFC H) durci, la zone de recouvrement
doit être dépolie au moyen d’un papier abrasif et nettoyée au
moyen d’un chiffon imbibé de méthyle éthyle cétone (MEC)
ou équivalent, avant d’appliquer une couche de collage sur
laquelle sera posé le tissu en recouvrement.
Le recouvrement doit avoir une longueur minimum de 10 cm
quelle que soit la largeur du tissu.
9.2 Couches de Foreva® TFC (ou TFC H)
superposées
Il est possible de superposer des couches de Foreva® TFC (ou
TFC H) pour réduire la contrainte de travail dans le matériau de
renfort.
La superposition de couches peut se faire sur couche de résine
humide pendant la pose, ou après durcissement du composite.
Les procédures de pose sont alors identiques dans les deux cas
aux procédures de recouvrement.
Le nombre maximum de couches superposées n’est limité que
par la capacité d’adhérence au support.
10. Dispositions particulières
En phase finale, le Foreva® TFC (ou TFC H) peut être revêtu de
divers systèmes pour des raisons d’esthétique ou de protection.
11
10.1 Peintures décoratives
Le Foreva® TFC (ou TFC H) a une matrice à base époxydique. : contrainte de traction du Foreva® TFC (ou TFC H)
Une fois sa polymérisation terminée, il peut être revêtu :
admissible à l'ELS
 de tout système de peinture époxyde compatible avec un
support époxyde,
 de tout système de peinture polyuréthane compatible avec un : contrainte admissible pour entraînement total
support époxyde,
 plus généralement, de tout système de peinture compatible (pour )
avec un support époxyde.
: contrainte de cisaillement dans le béton due à
Dans le cas de revêtements pelliculaires de type liant l’adhérence du Foreva® TFC (ou TFC H) admissible à
hydraulique modifié (LHM), l’état de surface de la couche de l'ELU et sous combinaison accidentelle
fermeture du Foreva® TFC (ou TFC H) doit être traité de façon
spécifique au moment de la pose. Pour assurer l’adhérence d’un : contrainte de cisaillement dans le béton due à
tel système, il faut avoir une surface d’adhérence de base l’adhérence du Foreva® TFC (ou TFC H) admissible à
minérale. On crée ce support minéral en incorporant au l'ELS
Foreva® Epx TFC un sable sec de calibre 0,5 - 1,5 jeté à la
: épaisseur de calcul d'une couche de Foreva® TFC (ou
volée sur la résine encore humide.
TFC H)
10.2 Chocs et abrasion ou pose en partie
supérieure d’une dalle
: longueur utile d’ancrage
Pour les structures soumises à un risque de chocs et d’abrasion,
ou lorsque le renfort est placé en partie supérieure d’une dalle,
une protection du Foreva® TFC (ou TFC H) est requise. Cette
protection est définie par les pièces écrites du marché, et peut, : module élastique du Foreva® TFC (ou TFC H) en
par exemple, consister en une couverture par un enduit traction
hydraulique appliqué sur une passe de résine sablée, ou une
couche de composite à base de fibres d’aramide.
: la résistance caractéristique obtenue par les essais de
10.3 Protection au feu pastillage.
10.31 Réaction au feu
Des essais de réaction au feu selon la norme NF P 92-501 ont 11.2 Loi de comportement du Foreva® TFC
été réalisés en 2015 et 2016 et ont fourni un classement de (ou TFC H)
réaction M1 du Foreva® TFC (ou TFC H) sur tout support M0 non
isolant.
Ces essais ont été effectués au LNE et font l’objet des PV
n°P155645 (TFC) et n°P140920 (TFC H).

10.32 Résistance au feu

La résistance au feu de la structure renforcée peut être justifiée
selon l’Eurocode 2 partie 1-2 en prenant en compte seulement
les aciers existants de la structure, sans prendre en compte les
matériaux composites exposés à l’incendie.
Si cette justification n’est pas satisfaite, une protection au feu
d’un produit isolant (par flocage ou par plaques) bénéficiant
d’un procés-verbal d’essai effectué sur support identique doit
être envisagée.
La justification de la satisfaction aux exigences des règlements
de sécurité incendie est faite à partir de performances
consignées dans les procès verbaux établis par les laboratoires
agréés par le Ministère de l’intérieur.

10.4 Rayonnements ionisants

Le Foreva® TFC (ou TFC H), et notamment la résine utilisée
pour le composite, résiste aux radiations sans perte de
performance.
Il existe des revêtements compatibles avec le composite
permettant de rendre le renforcement par Foreva® TFC (ou TFC
H) décontaminable. 11.3 Adhérence Foreva® TFC (ou TFC H) -
Support et contrainte de cisaillement
11. Lois de comportement et notations admissible
NOTA : Le tissu FOREVA® TFC H étant constitué de la même
quantité de fibres de carbone dans le sens principal, ses
caractéristiques sont les mêmes que celles du FOREVA® TFC.

11.1 Notations
: contrainte de rupture garantie du Foreva® TFC (ou TFC
H)

: déformation de rupture garantie du Foreva® TFC (ou TFC

H)
La longueur L utile d’ancrage du Foreva® TFC (ou TFC H) est
égale à pour un béton sain (fc ≥ 25 MPa).
: contrainte de traction du Foreva® TFC (ou TFC H) Dans le cas d’un béton de moindre résistance, on prévoira sur
admissible à l'ELU site une longueur d’ancrage de 150 mm, mais les justifications
vis à vis des contraintes de cisaillement à l’interface sont

12 3/14-757*V2
néanmoins effectuées avec une longueur utile de collage  Non glissement de l’acier et du Foreva® TFC (ou TFC H) par
dans tous les cas. rapport au béton.

La contrainte de cisaillement admissible dans le béton, due à  Les combinaisons de charges sur les structures, les lois de
l’adhérence du Foreva® TFC (ou TFC H), est : comportement et les coefficients de sécurité sur l’acier et le
béton sont ceux donnés par l’Eurocode 2 ou le BAEL 91 rev
 ELS : 99.

12.2 Notations
Générales :
 ELU et combinaisons accidentelles (y compris sismique) :
As : section des armatures en zone tendue
A’s : section des armatures en zone comprimée

ftk : la résistance caractéristique obtenue par les essais

Af : section du Foreva® TFC (ou TFC H)
de pastillage. wf : largeur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H)
Dans tous les cas, le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) n’est pas
n : coefficient d’équivalence entre l’acier et le béton
applicable si les essais de pastillage donnent une valeur de (rapport des modules) ; n=15 usuellement.
inférieure à 1,5MPa.
n’ : coefficient d’équivalence entre le Foreva® TFC (ou TFC
Lorsque l'entrainement total du Foreva® TFC (ou TFC H) par
H) et le béton (rapport des modules) ; n’= 7,5
adhérence est requis en tout point d'un renforcement, la
contrainte dans le Foreva® TFC (ou TFC H) ne peut excéder la I : inertie équivalente de la section : contribution du béton,
valeur : des armatures et du Foreva® TFC (ou TFC H) tendu.
A l’ELS :
L
f f ,lim   u  417 MPa (pour  u  2 MPa ) M1 : moment avant renforcement à l’ELS
tf M2 : incrément de moment après renforcement à l’ELS
®
Pour le Foreva TFC (ou TFC H) appliqué sur la maçonnerie, on : contrainte en fibre supérieure du béton comprimé sous
utilise les valeurs suivantes : le moment M1

 f tk  : contrainte en fibre supérieure du béton comprimé sous

 ELS :     min 1,0 MPa ;  le moment M2
 3 
: contrainte dans les armatures sous le moment M1
 f 
 ELU fondamental :  u   u  min 1,5 MPa ; tk  : contrainte dans les armatures sous le moment M2
 2 
: contrainte dans le Foreva® TFC (ou TFC H) sous le
 Combinaison accidentelle (y compris moment M2
 f  c
sismique):  u   u  min  2 MPa ; tk  : contrainte admissible dans le béton à l’ELS
 1,5 
 s : contrainte admissible dans les armatures existantes à
Le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) n’est pas applicable si les
l’ELS
essais de pastillage sur le support en maçonnerie donnent une
valeur de ftk inférieure à 1,0MPa. Seul dans le cas d’un : contrainte admissible dans le Foreva® TFC (ou TFC H) à
renforcement de type « filet » sur une face du mur décrit dans l'ELS
le §19.2.2 de ce document, on peut s’affranchir de cette
A l’ELU :
limitation sur le support dans les limites décrites dans le §7.5.
MEd : moment sollicitant à l’ELU
11.4 Recouvrement du Foreva® TFC (ou TFC
: contrainte en fibre supérieure du béton comprimé à
H) l’ELU
®
La continuité du composite Foreva TFC (ou TFC H) est obtenue
par recouvrement. En l’absence de dispositions particulières : contrainte dans les armatures comprimées à l’ELU
(voir §21.3), la longueur de recouvrement à l’ELU doit être : contrainte dans les armatures tendues à l’ELU
déterminée de la façon suivante :
: contrainte de traction dans le Foreva® TFC (ou TFC H) à
tf l’ELU
lrec   fu  10cm
: contrainte limite de traction dans le Foreva® TFC (ou
τfu
TFC H) à l’ELU
Avec fu = 2.23 MPa (contrainte ultime de cisaillement à
l’interface « composite-composite ») 12.3 Flexion à l’état limite de service (ELS)
Lorsque l'entrainement total du Foreva® TFC (ou TFC H) par
adhérence est requis en tout point d'un renforcement et que la 12.31 Principe
contrainte dans le composite est limitée à f lim conformément Le moment M appliqué à une section donnée se décompose en :
au § 11.3, une longueur de recouvrement de 10 cm est
 un moment M1 appliqué avant renforcement par Foreva®
suffisante pour assurer la continuité du renforcement.
TFC (ou TFC H),
 un moment M2 appliqué après renforcement.
12. Renforcement en flexion du béton On a : M = M1 + M2
armé au BAEL 91 REV 99 ou EC2 L’état de contraintes total dans les matériaux résulte de la
combinaison des contraintes sous la sollicitation M1 sans le
12.1 Préambule renfort de Foreva® TFC (ou TFC H) et des contraintes sous la
Le calcul des structures en béton armé renforcées par du sollicitation M2 avec le renfort de Foreva® TFC (ou TFC H).
Foreva® TFC (ou TFC H) se fait selon les règles et les principes
de l’Eurocode 2 ou du BAEL 91 rev 99. La vérification s’appuie
sur les hypothèses fondamentales du calcul du béton armé, à
savoir :
 Le béton tendu est négligé dans l’équilibre des sections.
 Les sections planes restent planes après déformation
(hypothèse de Navier - Bernoulli).

3/14-757*V2 13
Il faut vérifier que :

Les contraintes admissibles pour l’acier et pour le béton sont

celles données dans les règles de calcul usuelles (Eurocode 2 ou
BAEL 91 rev 99).
La contrainte admissible dans le Foreva® TFC (ou TFC H) à
l’ELS est calculée de la façon suivante :

 12.4 Flexion à l’état limite ultime (ELU)

Les vérifications et les calculs doivent respecter la règle des
12.32 Calcul des contraintes dans un cas
pivots de l’Eurocode 2 ou du BAEL 91 rev 99.
général
PIVOT A : déformation limite des armatures existantes
Sous le torseur des charges supplémentaires apportées après
renforcement {M2} : PIVOT B : déformation limite du béton
PIVOT D : déformation limite du Foreva® TFC (ou TFC H)
(allongement)
Les déformations limites des armatures et du béton sont
définies dans l’Eurocode 2 (ou le BAEL 91 rev 99).

L’allongement limite du Foreva® TFC (ou TFC H) est pris égal à :




La contrainte maximale admissible dans le Foreva® TFC (ou TFC

H) à l’ELU est :


La section est en équilibre lorsque :
Dans les vérifications en flexion à l’ELU, il convient de retenir
l’allongement ultime du Foreva® TFC (ou TFC H) suivant :
Où:

: déformation des aciers avant mise en œuvre du
renforcement

Avec :

Ff, force à reprendre par le Foreva® TFC (ou TFC H), se déduit
de l’équilibre de la section :
12.33 Cas d’une section rectangulaire
Sous le torseur des charges supplémentaires apportées après
renforcement {M2} :

14 3/14-757*V2
  al le décalage de la courbe de moments défini dans le
 0,8 x   0,8 x 
M Ed  Fs   d    Ff  h   §9.2.1.3 de l’Eurocode 2 partie 1-1 (Dans le cas du BAEL 91
 2   2  rev 99, le décalage de la courbe des moments est de 0,9h).

Fc  Fs  Ff 12.7 Vérification du délaminage à

l’extrémité du renforcement
La section de Foreva® TFC (ou TFC H) nécessaire est : En l’absence de dispositions particulières (voir §21.3), dans la
section située juste après la zone de transfert, on vérifie que la
Ff contrainte de cisaillement du béton d’enrobage reste inférieure
Af  au cisaillement admissible en considérant une répartition
E f  fd moyenne de la contrainte de cisaillement.

Le dimensionnement du Foreva® TFC (ou TFC H) en flexion

composée s’effectue de la même manière :
F f , ELU
vu   τu
Fc  Fs  Fs'  Ff  N (effort normal sollicitant).
w f .L
F f , ELS
ve  τ
12.5 Vérification de la contrainte w f .L
d’entraînement (ELU/ELS) Où 

Les contraintes d’entraînement u (ELU) et e (ELS) à l’interface

wf : largeur de collage du Foreva® TFC (ou TFC H)
Foreva® TFC (ou TFC H) - béton doivent être inférieures aux
Ff : forces respectives dans le Foreva® TFC (ou TFC H)
contraintes admissibles dans le béton  u (ELU) et τ (ELS) à l’ELU ou à l’ELS (voir §12.3 et §12.4)
respectivement.
L la longueur utile d’ancrage définie dans §11.3 (L=100mm).
Dans le cas où l’inégalité n’est pas vérifiée et que l’entrainement
total du Foreva® TFC (ou TFC H) est requis en tout point du
renforcement, il conviendra de réaliser la vérification du
renforcement en flexion en limitant la contrainte dans le
Foreva® TFC (ou TFC H) à σflim comme indiqué au §11.3.

13. Renforcement en flexion du béton

précontraint au BPEL 91 rev 99
13.1 Préambule
Le calcul des structures en béton précontraint renforcées par du
Foreva® TFC (ou TFC H) peut se faire selon les règles et les
principes du BPEL. Le renforcement à la flexion par Foreva®
TFC (ou TFC H) d’un élément précontraint est possible s’il est
admis de lui appliquer la classe de vérification immédiatement
inférieure à celle prévue lors de son dimensionnement initial.
Les vérifications du renfort à l’ELS ne sont donc conduites qu’en
classe II et III pour des structures initialement dimensionnées
en classe I et II respectivement. Des aménagements sont
proposés pour les structures initialement dimensionnées en
classe III.
VEd, ELU Ff
u   13.2 Flexion à l'état limite de service (ELS)
wf  z Fs  Ff
13.21 Classe II
VEd,ELS Ff La vérification en classe II s’applique en général aux ouvrages
e  . initialement calculés en classe I, dont on souhaite augmenter la
wf  z Fs  Ff capacité portante. Les contraintes sont calculées sur la section
non fissurée.
Où Aucune contrainte de traction n’est admise dans le béton lors de
wf : largeur de collage du Foreva® TFC (ou TFC H) la mise en place des renforts.
VEd : valeur maximale de l’effort tranchant à l’ELU ou à En service, les contraintes de traction dans le béton doivent
l’ELS sur la longueur où est appliqué le Foreva® TFC satisfaire aux valeurs de l’alinéa 6.1,23 du BPEL, soit :
(ou TFC H)  sous combinaisons rares : ftj dans la section d’enrobage et
Ff et Fs : forces respectives dans le Foreva® TFC (ou TFC H) 1,5 ftj ailleurs,
et dans les armatures longitudinales existantes (voir  sous combinaisons fréquentes : 0 dans la section d’enrobage.
§12.4 pour l’ELU et §12.3 pour l’ELS)
La justification en classe II est admise moyennant le respect de
la condition de renfort minimal transposée de l’alinéa 6.1,32 du
Il faut s’assurer que u < τu et que e < τ BPEL et détaillée ci-après.

12.6 Longueur d’ancrage à la flexion 13.22 Classe III

®
Le Foreva TFC (ou TFC H) doit être prolongé au-delà de la Ce calcul est conduit suivant l’alinéa 6.1,24 du BPEL adapté
section renforcée à la flexion, d’une distance minimum de comme suit :
sécurité égale à :  les sections droites restent planes,
L anc , flexion  L  al  la résistance à la traction du béton est négligée,
 les matériaux ne subissent pas de glissement relatif (sauf
Avec :
dans le cas de la précontrainte non adhérente ; dans ce cas,
 L la longueur utile d’ancrage définie dans §11.3 (L=100mm), aucune surtension dans ces armatures n’est prise en
compte),

3/14-757*V2 15
 les contraintes dans les matériaux sont obtenues par la
superposition de l'état avant renforcement (indice 1) et de
l’état après renforcement et augmentation des charges
(indice 2).
On a donc :
b = b1 + b2
p = pm + p2
s = s1 + s2
f = f2
Le calcul des sollicitations dans les matériaux béton et
armatures passives avant renforcement (état 1) est effectué en
flexion composée en prenant les caractéristiques de la section
non renforcée, soumise aux sollicitations N = Pm et M = M1.
Les surcompressions du béton, les surtensions des armatures
passives ainsi que la tension dans le renfort TFC (ou TFC H)
sont obtenues par un calcul en flexion composée de la section
renforcée en soustrayant les valeurs obtenues sous N = Pm et
M = M1 aux valeurs obtenues sous N = Pm et M = M1 + M2.
Les surtensions des armatures actives sont obtenues par ce
même calcul mais en soustrayant aux valeurs obtenues sous
N = Pm et M = M1 + M2 les valeurs obtenues sous N = Pm et M
= Mperm (moment à l’état permanent).
Tous les matériaux sont dans leur domaine élastique et leurs
contraintes sont limitées aux valeurs suivantes :
 bétonb < 0,6 fcj (0,5 fcj sous combinaisons
permanentes)
 aciers passifs : avec
coefficient de fissuration
 TFC (ou TFC H) : f < f lim
La section d’enrobage demeure entièrement comprimée sous les
combinaisons quasi permanentes. On peut néanmoins accepter
une tension inférieure ou égale à 0,7 ftj si le TFC (ou TFC H)
assure une étanchéité complète de la zone tendue en question.
Sous combinaisons fréquentes, les surtensions sont limités à :
 précontrainte adhérentep2 < 100 MPa
 aciers passifs :s2 < 0,35 fe
Sous combinaisons rares, les surtensions sont limités à :
 précontrainte adhérente par post-tension p2 < 0,10 fprg
 précontrainte adhérente par pré-tension 
p2 < Min [0,10 fprg , 150 p]
13.23 Classe III aménagée
Dans le cas d'un élément initialement dimensionné en classe III
et recevant des surcharges, le renforcement par Foreva® TFC
(ou TFC H) ne permet pas toujours de remplir la règle de
vérification des surtensions dans les câbles de précontrainte
'" < 0,10 fprg (voir BPEL §6.1.24).
On pourra dans ce cas aménager la classe III en considérant
que c'est l'ELU qui dimensionne le Foreva® TFC (ou TFC H), avec
notamment la vérification des déformations. La limitation des
surtensions à l'ELS sera remplacée par la vérification :
pm'" < fpeg
13.24 Section minimale des renforts
La section minimale de renfort à disposer dans les zones
tendues applicable aux justifications en classe II et III est de :
Bt  N  f
Af    Bt  As  A p  tj

1000   f lim 
 Bt
Où :
Bt : aire de la partie du béton tendu,
Bt : valeur absolue de la contrainte maximale de traction,
NBt : résultante des contraintes de traction correspondantes,
(ces différentes quantités étant calculées sur la section non
fissurée en classe II et en classe III)
As et Ap : sections respectives des armatures passives et
prétendues dont la distance au parement en traction n’excède
pas la plus grande des deux valeurs : 5 cm ou deux tiers de la
hauteur du béton tendu.
16
13.3 Flexion à l'état limite ultime (ELU)
Ce calcul est conduit suivant l’alinéa 6.3 du BPEL adapté comme
suit :
 les sections droites restent planes,
 la résistance à la traction du béton est négligée,
 les matériaux ne subissent pas de glissement relatif (sauf
dans le cas de la précontrainte non adhérente, dans ce cas,
aucune surtension dans ces armatures n’est prise en
compte.)
 Les diagrammes contraintes - déformations du béton et des
armatures passives et actives ainsi que les coefficients de
sécurité partiels sont ceux du BPEL.
 L’allongement préalable des armatures de précontrainte pm
ainsi que l’accroissement accompagnant le retour à zéro de la
déformation du béton adjacent ’ p sont ceux du §6.3,31
du BPEL. La variation de déformation complémentaire ’’ p
est donnée par le diagramme des déformations en flexion
composée de la section soumise à l’effort normal N = Pm et
au moment ultime Mu.
quasi
étant le
Pour un effort normal donné, le moment ultime résistant est
obtenu lorsque le diagramme des déformations de la section est
un diagramme limite défini par l’une des conditions ci-après :
Pivot A :’’p ou s = 10,0‰
Pivot B :b = 3,5‰
Pivot D : fu = 8,7‰
Fb = 0,8 y . 0,85 fcj /b
Fp = Ap . Ep . ’’p /p
Fs = As . Es. s /s
Ff = Af . Ef fu
Où s, p et b ont les valeurs usuelles du BPEL.
14. Renforcement en flexion du béton
précontraint à l’EC2
14.1 Préambule
Le calcul des structures en béton précontraint renforcées par du
Foreva® TFC (ou TFC H) peut se faire selon les règles de
l’Eurocode 2.
14.2 Flexion à l’état limite de service (ELS)
Ce calcul est conduit selon les hypothèses suivantes :
 les sections droites restent planes,
 la résistance à la traction du béton est négligée,
 les matériaux ne subissent pas de glissement relatif (sauf
dans le cas de la précontrainte non adhérente ; dans ce cas,
aucune surtension dans ces armatures n’est prise en
compte),
 les contraintes dans les matériaux sont obtenues par la
superposition de l'état avant renforcement (indice 1) et de
l’état après renforcement et augmentation des charges
(indice 2).
On a donc :
c = c1 + c2
p = pm + p2
s = s1 + s2
3/14-757*V2
 f = f2
Avec :
pm la contrainte dans le câble de précontrainte au temps t,
après pertes instantanées et différées.
Le calcul des sollicitations dans les matériaux béton et
armatures passives avant renforcement (état 1) est effectué en
flexion composée en prenant les caractéristiques de la section
non renforcée, soumise aux sollicitations N = Pm et M = M1 (Pm
la force de précontrainte dans le câble au temps t, après pertes
instantanées et différées).
Les surcompressions du béton, les surtensions des armatures
passives ainsi que la tension dans le renfort Foreva® TFC (ou
TFC H) sont obtenues par un calcul en flexion composée de la
section renforcée en soustrayant les valeurs obtenues sous N =
Pm et M = M1 aux valeurs obtenues sous N = Pm et M = M1 + M2.
Les surtensions des armatures actives sont obtenues par ce
même calcul mais en soustrayant aux valeurs obtenues sous Pour un effort normal donné, le moment ultime résistant est
N = Pm et M = M1 + M2 les valeurs obtenues sous N = Pm et M = obtenu lorsque le diagramme des déformations de la section est
Mperm (moment à l’état permanent). un diagramme limite défini par l’une des conditions ci-après :
Tous les matériaux sont dans leur domaine élastique et leurs
contraintes sont limitées aux valeurs suivantes : Pivot A :lim = s,lim et  p 
d p  y   s,lim 

®
Foreva TFC (ou TFC H) est limitée à f < fs. dy
  fs 
 min 550 MPa ; 0 , 9 . s  Pivot B : lim = c,lim et  p  
d p  y   c,lim
 Armatures passives : 0,80 fyk sous combinaison y
caractéristique
 Armatures de précontraintes : 0,9 fpk (cas de la précontrainte Pivot D : lim = f,lim = fu= 0,87% et  p 
d p  y   f ,lim
adhérente) sous combinaison caractéristique. h y
 Béton : 0,6 fck sous combinaison caractéristique et 0,45 fck
sous combinaison quasi-permanente. Pour une section rectangulaire de largeur b :

f ck
Fc  0,8  y  b 
14.3 Flexion à l’état limite ultime (ELU) c
Ce calcul est conduit suivant l’alinéa 6.1 de l’Eurocode 2 adapté
comme suit :
Fp  Ap 
 p  p 0     p 
 les sections droites restent planes,  p
 la résistance à la traction du béton est négligée,
  s 
 les matériaux ne subissent pas de glissement relatif (sauf Fs  As 
dans le cas de la précontrainte non adhérente, dans ce cas, la s
surtension dans ces armatures est calculée selon le §5.10.8
de l’Eurocode 2-1.) F f  A f  E f   fu
 Les diagrammes contraintes - déformations du béton et des
armatures passives et actives ainsi que les coefficients de s, p et c ont les valeurs usuelles de l’Eurocode.
sécurité partiels sont ceux de l’Eurocode 2.
 L’allongement des armatures de précontrainte est calculé 15. Renforcement statique à l’effort
comme suit (allongement calculé à partir de la figure 6.1 de
l’Eurocode 2-1) : tranchant au BAEL 91 rev 99 ou
BPEL 91 rev 99
Par analogie au calcul des armatures d’effort tranchant en béton
armé, le renforcement à l’effort tranchant par du Foreva® TFC
(ou TFC H) est calculé à l’ELU exclusivement.

15.1 Notations
Vu : effort tranchant sollicitant sous combinaison ELU
h : hauteur de la poutre
b : largeur de la poutre
d : hauteur utile des armatures existantes
As : section des armatures longitudinales en zone tendue

: armatures d’effort tranchant existantes (en cm2/m)

 Allongement initial p(0) :

 : inclinaison des cadres d’effort tranchant
- L’allongement initial tient en compte la contrainte dans le
câble après pertes et le raccourcissement du béton au ‘ : inclinaison des câbles de précontrainte par rapport à
niveau de l’emplacement de la précontrainte, c,pm dû à la l’horizontale
précontrainte :
 : inclinaison des bielles de compression (45°)
Pm Pm  c , pm hf : hauteur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H)
  p 0     c , pm  
Ap  E p Ap  E p E cm wf : largeur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H)
 Variation de déformation complémentaire p : tf : épaisseur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H)
- p est donnée par le diagramme des déformations en nf : nombre de couches de Foreva® TFC (ou TFC H)
flexion composée de la section soumise à l’effort normal N sf : espacement des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H)
= Pm+NEd et au moment ultime MEd. (mesuré du bord d’une bande au même bord de la bande
suivante)
zf : bras de levier de calcul du Foreva® TFC (ou TFC H)

3/14-757*V2 17
Af : aire de Foreva® TFC (ou TFC H) : Af=2. wf . tf . nf f = 913 MPa et zf = 0,9 d
: bandes de TFC (ou TFC H) en renfort transversal (en cm2/m)  Cas 2 : bandes en U ancrées dans le hourdis par des pièces
métalliques
f : inclinaison des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) f = 913 MPa et zf = Min [0,9 d ; hf]
L : longueur d’ancrage du Foreva® TFC (ou TFC H)  Cas 3 : bandes en U ancrées dans le hourdis par des mèches
(L=100mm) Foreva® WFC 100 espacées de 50mm ou plus

f : contrainte de calcul du Foreva® TFC (ou TFC H)
15.2 Structure en béton armé (BAEL 91 rev
99)
Le renforcement par du TFC (ou TFC H) est envisageable sous
réserve de vérifier le non dépassement des contraintes
admissibles de cisaillement du BAEL dans le béton :
u = Vu / (b.d) ≤ u*
Avec u* déterminé par le BAEL selon les conditions de
fissuration.
De plus, il est nécessaire de bien pouvoir assurer concrètement
l’accrochage des bandes de TFC (ou TFC H) et de vérifier que la
contrainte de cisaillement ultime à l’interface béton reste
inférieure à la contrainte admissible τ .
u
Les bandes peuvent être fermées (ceinturage de la poutre),
ouvertes (en U ou seulement sur les faces latérales), ou ancrées
par un ancrage mécanique (mèches, plats, cornières, etc.)
sf
b d
h possible de rajouter une deuxième couche qui devra être ancrée
hf
A

wf
hf
Bandes en U non ancrées dans le hourdis
f=max(f,lim ; FRd WFC100 / (tf x d’)) ≤ 913 MPa et zf = Min
[0,9 d; hf]
Avec :
d’50mm : espacement des mèches en mm.
tf =0,48 mm : épaisseur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC
H)
FRd,WFC100 :La résistance de calcul d’ancrage d’une mèche
standard WFC100 à l’ELU en traction directe est donné en
fonction de la composition de la mèche (26 fils, 38 fils ou 76
fils). Se référer au tableau de valeurs prescrit au §21.3 du
présent document.
 Cas 4 : Bandes en U non ancrées dans le hourdis
f = f lim (= 417 MPa pour  u  2 MPa )
zf = Min [0.9 d ; hf – L]
 Cas 5 : Bandes sur faces latérales seulement
f = f lim (= 417 MPa pour  u  2 MPa )
zf = Min [0.9 d ; hf – 2 L]
L’usage de bandes ceinturant la poutre ou de bandes en U avec
ancrage mécanique (mèches) est limité à des bandes
perpendiculaires à l’axe longitudinal de la poutre (f=90°).
L Dans les cas 3, 4 et 5, une couche de Foreva® TFC (ou TFC H)
au maximum par bande est envisageable. Dans le cas 4, il est
zf (cas 3 avec un espacement de mèche de 100mm).
15.3 Structure en béton précontraint (BPEL
91 rev 99)
Notations et schémas identiques aux articles 15.1 et 15.2 mais
l’angle des fissures d'effort tranchant θpeut varier de 30 degrés
à 45 degrés. Cet angle θest déterminé par la formule du
BPEL §7.3 :

2 u   30
sf
tan2   et
 xu   tu
b La tenue à l’effort tranchant est assurée dès lors que :
d
h Vu < VR = Vs + Vp + Vf + Vb
hf zf
As Où :

Vu : Effort tranchant ultime à la section considérée.
Ast fe sin(   )
wf
Vs  z contribution des aciers passifs
st  s sin
h f cotg()

Bandes en U ancrées dans le hourdis par des mèches Ftu sin( '   ) contribution des aciers actifs
Foreva® WFC 100 Vp  z
s' t sin 
La tenue à l’effort tranchant est assurée dès lors que :
Vu ≤ VR = Vs + Vf + Vb Asf sin(f   )
Vf  zf  fu contribution du TFC (ou TFC H)
Où : sf sin 
Vu : effort tranchant ultime à la section considérée
ft
A f sin(   ) Vb  k bn z contribution du béton.
Vs  st z e contribution des armatures
3
st s sin 
Les angles , ’ et f correspondent respectivement à
A sin(f   ) l’inclinaison par rapport à l’horizontale des armatures passives,
Vf  sf zf  f contribution du TFC (ou TFC H) actives et des bandes de TFC (ou TFC H). Leur valeur usuelle
sf sin  est 90 degrés.
Les valeurs de f et de zf varient en fonction du type de
ft contribution du béton
Vb  k b n z renforcement : voir §14.1 ci-dessus.
3
Les angles  et f correspondent respectivement à l’inclinaison 15.4 Dispositions constructives
par rapport à l’horizontale des armatures passives et des L’espacement maximal des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H)
bandes de TFC (ou TFC H). Leur valeur usuelle est 90 degrés. est le suivant (cas des poutres) :
Les valeurs de f et de zf dépendent du type de renforcement :
 h
s f  w f  max  0,8h  w f ; z f  w f ; 
 Cas 1 : bandes ceinturant la poutre  2

18 3/14-757*V2
 La tenue à l’effort tranchant est assurée dès lors que :
16. Renforcement statique à l’effort
tranchant à l’EC2 V Ed  V Rd  min V Rd , s  V Rd , f ; V Rd max 
Par analogie au calcul des armatures d’effort tranchant en béton Où :
armé, le renforcement à l’effort tranchant par du Foreva® TFC
(ou TFC H) est calculé à l’ELU exclusivement. VEd : effort tranchant ultime à la section considérée
VRd : effort tranchant résistant
16.1 Notations VRdmax : effort tranchant maximum pouvant être repris par la
VEd : effort tranchant sollicitant sous combinaison ELU section avant écrasement des bielles de compression (§6.2.3
h : hauteur de la poutre (3) de l’EC2).
b : largeur de la poutre Contribution des armatures :
d : hauteur utile des armatures existantes Asw f ywk
As : section des armatures longitudinales en zone tendue
V Rd , s  z cot   cot  sin 
s s
Asw / sw : armatures d’effort tranchant existantes (en
Contribution du Foreva® TFC (ou TFC H) :
cm2/m)

 : inclinaison des cadres d’effort tranchant Vf 

Af
sf
zf f cot   cot  f sin  f
‘ : inclinaison des câbles de précontrainte par rapport à
l’horizontale Les valeurs de f et de zf dépendent du type de renforcement :

 : inclinaison des bielles de compression (21,8°    45°)  Cas 1 : bandes ceinturant la poutre

hf : hauteur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H) f = 913 MPa et zf = 0,9 d

wf : largeur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H)  Cas 2 : bandes en U ancrées dans le hourdis par des pièces
tf : épaisseur de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H) métalliques

nf : nombre de couches de Foreva® TFC (ou TFC H) f = 913 MPa et zf = min [0,9 d ; hf]
sf : espacement des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H)  Cas 3 : bandes en U ancrées dans le hourdis par des mèches
(mesuré du bord d’une bande au même bord de la bande Foreva® WFC 100 espacées de 50mm ou plus
suivante)
zf : bras de levier de calcul du Foreva® TFC (ou TFC H)
f = max (flim ; FRd WFC100 / (tf x d’)) ≤ 913 MPa et zf = min
[0,9 d; hf]
®
Af : aire de Foreva TFC (ou TFC H) : Af=2 · nf · tf · wf
avec d’50mm : espacement des mèches en mm.
f : inclinaison des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) tf=0,48 mm épaisseur de la bande de Foreva ® TFC (ou TFC
H)
L : longueur d’ancrage du Foreva ®
TFC (ou TFC H)
(L=100mm) FRd,WFC100 :La résistance de calcul d’ancrage d’une mèche
standard WFC100 à l’ELU en traction directe est donné en
f : contrainte de calcul du Foreva® TFC (ou TFC H) fonction de la composition de la mèche (26 fils, 38 fils ou 76
fils). Se référer au tableau de valeurs prescrit au §21.3 du
16.2 Structure en béton armé présent document.
Le renforcement par du Foreva® TFC (ou TFC H) est  Cas 4 : Bandes en U non ancrées dans le hourdis
envisageable sous réserve de vérifier la résistance des bielles de f = f lim (= 417 MPa pour  u  2 MPa )
compression en béton suivant les prescriptions de l’Eurocode 2
[VEd ≤ VRd,max]. De plus, il est nécessaire de bien pouvoir zf = Min [0.9 d ; hf – L]
assurer concrètement l’accrochage des bandes de Foreva® TFC  Cas 5 : Bandes sur faces latérales seulement
(ou TFC H) et de vérifier que la contrainte de cisaillement ultime
à l’interface béton reste inférieure à la contrainte τ u .
f = f lim (= 417 MPa pour  u  2 MPa )
zf = Min [0.9 d ; hf – 2 L]
Les bandes peuvent être fermées (ceinturage de la poutre),
ouvertes (en U ou seulement sur les faces latérales), ou ancrées L’usage de bandes ceinturant la poutre ou de bandes en U avec
par un ancrage mécanique (mèches, plats, cornières, etc.) ancrage mécanique (mèches) est limité à des bandes
perpendiculaires à l’axe longitudinal de la poutre (f=90°).
sf Dans les cas 3, 4 et 5, une couche de Foreva® TFC (ou TFC H)
au maximum par bande est envisageable. Dans le cas 4, il est
L possible de rajouter une deuxième couche qui devra être ancrée
b d (cas 3 avec un espacement de mèche de 100mm).
h
hf zf 16.3 Structure en béton précontraint
A
 Les câbles longitudinaux de précontrainte modifient l’effort
tranchant sollicitant selon la force de précontrainte et l’angle
wf d’inclinaison des câbles par rapport à l’horizontale ’.
hf
V Ed  Vext  Pm  sin  '
Bandes en U non ancrées dans le hourdis Avec :
 : les effets hyperstatiques de la précontrainte pour une
sf
structure hyperstatique.

b d
h
hf zf
As


wf
h f cotg()

Bandes en U ancrées dans le hourdis par des mèches

Foreva® WFC 100

3/14-757*V2 19
Le calcul du renforcement par bandes de Foreva® TFC (ou TFC 17.3 Poteau circulaire
H) se fait de la même façon que pour le béton armé en
considérant l’effort tranchant modifié. Un poteau est considéré comme circulaire si sa section droite
est circulaire ou elliptique avec un grand diamètre D inférieur ou
égal à 1,5 fois le petit diamètre a.
16.4 Dispositions constructives Pour les poteaux circulaires, la pression de confinement ultime
L’espacement maximal des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) est donnée par :
est le suivant (cas des poutres) :
2  t f  n p   ju  E f
 h
s f  w f  max  0,8h  w f ; z f  w f ;  fl 
 2  f D
La résistance en compression du béton confiné est alors calculée
17. Confinement de poteaux en béton avec l’expression :

suivant BAEL 91 rev 99 ou EC2 f cd ,c  f cd   f    k c  k h  f l

Avec :
17.1 Préambule
Le Foreva® TFC (ou TFC H) permet de confiner des poteaux
f = 0,8
soumis à une compression centrée, c'est-à-dire dont la
α = 3,45 pour fck≤ 60MPa
résultante des efforts reste dans le noyau central (la section est
entièrement comprimée sur toutes ses fibres, le chargement Coefficient de géométrie kc = 1
appliqué doit être centré ou appliqué avec une excentricité Coefficient de discontinuité kh :
inférieure ou égale à 2 cm).
Dans ce cas, le confinement du béton améliore sensiblement ses  sf  wf 
propriétés mécaniques. L'enroulement de Foreva® TFC (ou TFC 1  
H) autour d'un poteau, en hélice ou sous forme de cerces 1  2D  1
fermées, permet d’augmenter de manière conséquente sa
kh 
 sf  1  l
capacité portante ultime.
1   
Le modèle de calcul est celui des recommandations AFGC de
2011.
 D 
Pour un confinement total continu, on considèrera kh=1.
La résistance en compression du béton confiné fcd,c peut
s’écrire:

f cd ,c  f cd   f    kc  k h  f l
Où fl est la pression de confinement du Foreva® TFC (ou TFC H)

fl  Ep   ju /  f
17.2 Notations
D : grand diamètre de la section du poteau (section
circulaire ou elliptique)
b : grand côté de la section du poteau (section
rectangulaire)
17.4 Poteau carré
a : petit diamètre de la section du poteau (circulaire ou
elliptique) ou petit côté de la section du poteau (section Un poteau est considéré comme carré si sa section droite est
rectangulaire) carrée ou rectangulaire avec un grand côté b inférieur ou égal à
1,5 fois le petit côté a.
R : rayon du chanfrein du poteau (section rectangulaire)
Pour les poteaux carrés, la pression de confinement ultime est
Ac : aire de la section de béton donnée par :
fcd : résistance de calcul du béton non confiné
fcd,c : résistance de calcul du béton confiné
2  t f  n p   ju  E f
fl 
l : ratio de ferraillage longitudinal (= As / Ac)  f b
tf : épaisseur d’une couche de Foreva® TFC (ou TFC H) La résistance en compression du béton confiné est alors calculée
np : nombre de couches de Foreva® TFC (ou TFC H) avec l’expression :

wf : largeur des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H)

f cd ,c  f cd   f    k c  k h  f l
sf : espacement des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H)
Avec :
ju : déformation ultime du Foreva® TFC (ou TFC H) de
confinement égale à 5‰ f = 0,6
f : coefficient de sécurité égal à 1,15
α = 3,45 pour fck≤ 60MPa
Ψf : coefficient de performance :
Ψf =0,8 pour les poteaux circulaires Coefficient de géométrie kc :
Ψf =0,6 pour une section rectangulaire (avec R≥35mm)
a ' 2 b' 2
α :coefficient d’efficacité du confinement. α =3,45 pour fck≤ kc  1 
60 MPa 3  Ac
fl : pression imposée par le confinement en Foreva® TFC (ou Coefficient de discontinuité kh :
TFC H)
kc : coefficient de géométrie
kh : coefficient de discontinuité du confinement
Ep : rigidité du confinement

20 3/14-757*V2
 Les angles des poteaux doivent être préparés de manière à
 s f  wf   s f  wf  satisfaire un rayon de courbure R≥35 mm.
1   1   Dans la zone de recouvrement du composite, la longueur de
2a 2b
kh     1 recouvrement pli sur pli devra être au moins de 10 cm. Dans le
cas d’un renforcement en spirale, l’ancrage du composite doit
1  l être complété par un renfort horizontal continu (au sommet et à
la base du poteau) de largeur wf.
Pour un confinement total continu, on considèrera kh=1.

18. Renforcement sismique de

17.5 Poteau rectangulaire
Pour un poteau de section rectangulaire dont le grand côté b est
supérieur ou égal à 1,5 fois le petit côté a, le confinement
circonférentiel n'est pas suffisant.
La section rectangulaire doit être décomposée en cellules
carrées à l’aide de dispositifs mécaniques traversant le poteau
(mèche Foreva® WFC 200, étriers ou boulons précontraints).
Chaque cellule est dimensionnée selon le §17.4 ci-dessus.
L’effort de dimensionnement par mètre linéaire à reprendre par
les tiges (ou les mèches) doit être au moins égal à deux fois
l’effort de traction ultime par mètre linéaire dans les bandes de
Foreva® TFC (ou TFC H) de confinement périphériques. Les
cerces de Foreva® TFC (ou TFC H) doivent être continues sur
tout le pourtour de l’élément renforcé.
structures en béton armé
18.1 Préambule
Le renforcement parasismique de structures en béton armé est
possible par Foreva® TFC (ou TFC H) dans les cas suivants :
 structure ancienne ne remplissant pas les prescriptions des
règlements parasismiques en vigueur,
 structure réputée conforme aux prescriptions règlementaires
et nécessitant un renforcement suite à un changement
d’utilisation ou à une augmentation des charges.
Une étude dynamique de la structure doit être effectuée par un
Bureau d’Etudes compétent, pour déterminer les renforcements
sismiques nécessaires, ou les confortements d’une structure
endommagée par un séisme préalable, conformément aux
règlements parasismiques en vigueur.
On mentionnera en particulier les règlements de référence
suivants:
 Arrêté du 22 Octobre 2010 modifié
 Eurocode 8-1 : NF EN 1998-1 et son Annexe Nationale
 Eurocode 8-3 : NF EN 1998-3 et son Annexe Nationale.
 Recommandations AFGC « Renforcements parasismiques de
structures en béton armé par matériaux composites » Juin
2015
Le renforcement par Foreva® TFC (ou TFC H) conduit à
augmenter localement les capacités portantes des éléments
renforcés, ou encore à améliorer la ductilité par confinement,
dans le domaine d’emploi visé.

18.2 Détermination du niveau de

renforcement requis
18.21 Exigences de performance
D’après l’Eurocode 8-3, §2.1, les niveaux d’exigences de
performance font référence à trois états d’endommagement de
la structure, définis par les états limites suivants :
 Quasi-effondrement (NC) : structure fortement endommagée
avec une résistance et une rigidité latérales résiduelles faibles
et avec déplacements permanents importants observés, soit
17.6 Justification des poteaux renforcés par de larges incursions dans le domaine plastique.
Foreva® TFC (ou TFC H)  Dommages significatifs (SD) : structure endommagée
significativement avec une certaine résistance et une certaine
Les justifications des poteaux sont menées à l’ELU
rigidité latérale résiduelle et avec déplacements permanents
exclusivement.
modérés observés, soit des incursions modérés dans le
domaine plastique.
17.61 ELU fondamental
 Limitation des dommages (DL) : structure faiblement
La vérification de l’élément se fait suivant l’Eurocode 2 (ou BAEL
endommagée, où ses éléments structuraux n'ont pas subi
91/99) en remplaçant la résistance de calcul du béton en
d'incursion post-élastique significative et conservent leurs
compression (fcd) par la résistance de calcul du béton confiné
propriétés de résistance et de rigidité
(fcd,c) déterminée selon les prescriptions précédentes.
Pour la vérification de ces états limites, les niveaux de
17.62 ELU accidentel protection doivent être atteint pour l’action sismique de calcul
appropriée en assignant une période de retour spécifique (voir
Si l’accident conduit à la perte de renfort Foreva® TFC (ou TFC
§2.1(3)P de l’EC8-3).
H) (feu, etc.) le poteau non renforcé doit pouvoir être justifié à
la rupture sous combinaison accidentelle. NOTA : L’état limite associé à l’exigence de « non-
effondrement » définie dans l’EC8-1 équivaut globalement à
Si des dispositions de protection des armatures en place ont été
celui défini comme l’état limite (SD) dans l’EC8-3.
prises, on en tient compte dans ce calcul.
18.22 Critères de conformité
17.7 Dispositions constructives D’après l’Eurocode 8-3, §2.2, ces niveaux d’exigences de
L’espacement maximal des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) performance sont associés à des critères de conformité
est le suivant : permettant de juger si le niveau de performance visé est
atteint.
s f  w f  min 400 mm ; 15  ; s  Le principe général est toujours de vérifier que la demande
Avec : sismique est inférieure à la résistance globale de la structure et
locale des éléments constitutifs. L’articulation entre niveau
 Ø le diamètre minimal des armatures longitudinales d’exigence de performance et critères de conformité peut être
comprimées, résumée de la sorte :
 s l’espacement des cadres d’effort tranchant.

3/14-757*V2 21
 Le niveau d’exigence influence sur la détermination de l’action dans le présent document aux paragraphes §18.8, §18.9 et
sismique (définition de la période de retour). §18.10.
 La capacité résistante est évaluée en fonction de l’état
limite et du type d’analyse avec en règle générale, l’approche 18.3 Types d’Analyse
par coefficient de comportement possible que pour la D’après l’Eurocode 8-3 §4.4, les deux types d’analyse possibles
vérification aux états limites SD et DL. pour le renforcement au séisme sont les suivantes :
NOTA : L’annexe A de l’EC8-3 propose des méthodes pour  Analyse linéaire (par forces latérales, analyse modale avec
dimensionner les renforcements des éléments en fonction du spectre de réponse ou analyse temporelle linéaire)
type d’élément, du type d’action/renforcement et du type  Analyse non linéaire (en poussée progressive « Push - over»
d’analyse choisie. ou analyse temporelle non linéaire)
Sur la base de ces spécifications, le calcul du renforcement au
séisme par collage de Foreva® TFC (ou TFC H) est développé Les vérifications de sécurité dépendent du type d’analyse.
Cette classe de ductilité n’est admise qu’en zone de faible
Modèle linéaire sismicité (zone 2).
Modèle non  Bâtiments pour une classe de ductilité moyenne (DCM) :
Approche par
coefficient de Autres linéaire q ≥ 1,5. La justification du coefficient de comportement est
comportement faite selon le paragraphe §5.2.2.2 de l’EC8-1.
Vérification Dans ce cas les règles de dimensionnement selon l’EC8 sont
Rupture utilisées (se référer au §18.8, §0 et §18.10 du présent
en termes
ductile (par document pour le calcul du tissu composite). Le respect des
de Vérification
flexion dispositions constructives pour la ductilité locale est
Déformation en termes de
simple ou Vérification en obligatoire dans toutes les zones critiques des éléments
ou en Déformation
flexion termes de sismiques primaires (§5.4.3 de l’EC8-1).
termes de
composée) Résistance Résistance
Vérification NOTA : Pour la composante verticale de l’action sismique, il
Rupture Vérification
en termes convient généralement d’utiliser un coefficient de comportement
fragile (par en termes de
de pris égal à : max (1,0 ; q/2) ≤ 1,5 en l’absence de justification
cisaillement) Résistance
Résistance spécifique.
Les vérifications des dispositions constructives pour la ductilité
locale sont obligatoires pour tous les types d’analyse
18.6 Coefficients partiels des matériaux et
contrainte de calcul
Les poutres, les poteaux et les voiles béton peuvent présenter
Dans le cadre du dimensionnement des renforcements, les
des ruptures ductiles ou fragiles selon leurs dimensions, leur
coefficients partiels des matériaux à prendre en compte pour
ferraillage et les sollicitations auxquelles ils sont soumis.
déterminer les résistances de calculs sont (§5.2.4 de l’EC8-1) :
Les nœuds sont considérés comme des éléments fragiles. Des
précisions sur le calcul du renforcement des nœuds sont - acier :
données dans le paragraphe 18.10.
- béton :
18.4 Prise en compte des renforts dans le
modèle sismique - Foreva® TFC (ou TFC H):
Dans le cadre d’un calcul de type linéaire, l’approche béton NOTA : le coefficient 1,862 = 1.4/α avec α = 0.752
armé considère seulement l’inertie des sections nettes pour le
calcul des efforts dans la structure. Les armatures passives ne 18.7 Coefficients de confiance
sont pas prises en compte dans l’évaluation de la raideur
globale de la structure et donc dans le calcul des efforts. Dans le cadre de l’estimation de la capacité initiale et de la
®
capacité après renforcement, les résistances de calculs des
L’approche de calcul du Foreva TFC (ou TFC H) est identique : matériaux existants sont prises en compte à l’aide de
la raideur du renfort composite n’est pas prise en compte dans coefficients de confiance définis en tenant compte du niveau de
l’évaluation des efforts par les analyses linaires. connaissance atteint.
Tout comme pour les bâtiments neufs, les bâtiments renforcés Les valeurs recommandées sont (§3.3 de l’EC8-3) :
avec du Foreva® TFC (ou TFC H) peuvent être calculés avec un
module élastique du béton ou des maçonneries réduit par 2 afin - connaissance limitée :
de tenir compte de la fissuration des éléments (Eurocode 8-1 §
4.3.1(7)). - connaissance normale :
Ces méthodes de calcul sont utilisées dans plus de 95% des cas
pour le calcul parasismique. - connaissance intégrale :
Dans le calcul des capacités de résistances des éléments
Pour les méthodes de calcul de type non linéaires (analyse en sismiques primaires sous mécanismes fragiles (cisaillement),
poussée progressive ou dynamique temporelle non linéaire), il une réduction additionnelle est prise en compte en affectant le
faut définir les lois de comportement des différents matériaux coefficient partiel relatif au matériau en plus du coefficient de
acier, béton confiné et renforcement composites afin de confiance (A.3.3.1 de l’EC8-3).
modéliser la rotule plastique.
Une solution fiable pour l’implémenter dans un logiciel consiste 18.8 Rupture en flexion
à procéder par une approche multifibres ou multicouches.
18.81 Types de renforcement possible
18.5 Calcul avec coefficients de Deux types de renforcement en flexion sont possibles :
comportement Par des bandes longitudinales de Foreva® TFC (ou TFC H)
Lorsque l’on choisit l’analyse linéaire avec l’approche par (bandes verticales pour les voiles et les poteaux et bandes
coefficient de comportement, ce coefficient prend les valeurs horizontales pour les poutres et les dalles). Elles viennent
suivantes selon le type d'ouvrage et la classe de ductilité contribuer à la capacité résistante en flexion (augmentation de
choisie : ).

 Bâtiments pour une classe de ductilité limitée (DCL) :
q ≤ 1,5 pour tout bâtiment béton (§5.2.2.1 de l’EC8-1)
Dans ce cas les règles de dimensionnement selon l’EC2 sont
utilisées (se référer au §12.4, §16 et §17 du présent
document pour le calcul du tissu composite). Les dispositions
constructives pour la ductilité locale ne sont pas obligatoires
(§5.3 de l’EC8-1).
Par des bandes transversales qui augmentent la ductilité de
l’élément par confinement. Cela permet d’améliorer la capacité
de dissipation d’énergie. L’effet de confinement amène aussi à
augmenter la capacité résistante en compression de la section
sous sollicitations normales (augmentation de résistance de ).

22 3/14-757*V2
18.82 Sollicitations de calcul
Les sollicitations de calculs sont obtenues par le BET en
réalisant une étude sismique de la structure conformément à
l’Eurocode 8-1 et à l’Eurocode 8-3 selon le niveau d’exigence de
performance décidé, le niveau de connaissance de l’ouvrage, le
type d’analyse retenu et la classe de ductilité de l’ouvrage.
18.83 Confinement
Le confinement peut être pris en compte pour l’augmentation de
la résistance du béton (béton confiné) dans le calcul de la
résistance à la flexion. L’apport des cadres en acier existants
peut être sommé avec le confinement par les bandes de
Foreva® TFC (ou TFC H).
Il convient de calculer la résistance caractéristique du béton
confiné en tenant compte de la pression de confinement
apportée par le procédé TFC (ou TFC H) à l’aide des mêmes
formules qu’en ELU statique (se référer au §17 du présent
document). La contrainte transverse effective de confinement
apportée par les cadres en acier est quant à elle calculée
suivant le §A.3.2 (7)b de la NF EN 1998-3. La résistance et les
déformations accrues du béton confiné peuvent être évaluées à
partir des formules prescrites au §3.1.9 de l’EC2-1-1 en utilisant
les coefficients de sécurité partiels des matériaux en situation
sismique (se référer au §18.6 du présent document).
18.84 Vérifications en termes de déformation
La vérification de la capacité de déformation sous flexion avec
ou sans effort normal est définie en termes de rotation de corde
et se traite selon l’Eurocode 8-3 §A.3.2 pour des éléments de
type poutres, poteaux ou voiles béton élancés.
La contribution du renfort composite Foreva TFC (ou TFC H) sur
la capacité de rotation de corde d’un élément (vérification en
termes de déformation) est effective uniquement par
confinement de l’élément au moyen d’un chemisage.
Se référer aux articles A.3.2.2, A.3.2.3 et A.3.2.4 de l’Eurocode
8-3 pour le détail des spécificités entre les différents états
limites (NC, SD et DL).
Rappel : La rotation de corde est égale à l'angle entre la
tangente de la fibre moyenne de l’élément au droit de
l'extrémité plastifiée et la corde reliant ladite extrémité à
l'extrémité de la portée d'effort tranchant (LV = M/V =
moment/effort tranchant calculé au droit de la section
d'extrémité), c'est-à-dire le point d'inflexion.
La ductilité en rotation de corde d’un élément linéaire, est
définie par la relation :
Avec :
- la rotation de corde ultime :
- la partie élastique de cette rotation :
- la partie plastique de cette rotation :
Les valeurs de la capacité totale de rotation de corde des
éléments béton sous l’action de charges cycliques peuvent être
calculées à partir des expressions suivantes :
Rotation de corde ultime :
Pour les voiles, il convient de diviser la formule ci-dessus par
1,7.
Rotation de corde – partie plastique:
Pour les voiles, il convient de multiplier la formule ci-dessus par
0,6.
Rotation de corde – partie élastique:
Il convient de calculer cette rotation de corde à la plast
3/14-757*V2
ification , conformément à A.3.2.4 (2) de l’EC8-3 en
distinguant le cas des poutres, des poteaux et celui des voiles et
sans tenir compte du renfort composite. Conformément au
§A.4.4.1(2) de l’EC8-3, l’effet de placage et d’enrobage des
éléments par Foreva® TFC (ou TFC H) sur la valeur de rotation
de corde à la plastification peut être négligé.
Où :
: Coefficient de sécurité
 - Dans le calcul de :
pour les éléments sismiques primaires
pour les éléments sismiques secondaires
 - Dans le calcul de :
pour les éléments sismiques primaires
pour les éléments sismiques secondaires
: portée d’effort tranchant (rapport moment/effort
tranchant au droit de la section d’extrémité)
: hauteur de la section transversale
: largeur de la zone comprimée
: effort normal réduit ( positif en compression)
: pourcentages d’armatures longitudinales tendues et
comprimées respectivement (y compris les armatures d’âme)
: résistance à la compression du béton (MPa) et limite
d’élasticité des aciers (MPa) respectivement, obtenues
directement comme valeurs moyennes à partir des essais,
divisées par les coefficients de confiance appropriés (cf. §3.3 de
l’EC8-3)
: contrainte effective dans le tissu composite de
confinement
: pourcentage d’armatures transversales parallèles au
sens de chargement
: pourcentage des armatures diagonales (lorsqu’elles
existent) dans chaque direction diagonale
: pourcentage de tissu composite parallèle au sens de
chargement
Avec :
: espacement à l’entre-axe de bande
: largeur de bande
: coefficient d’efficacité de confinement par les aciers
 Pour les sections rectangulaires :
 Pour les sections circulaires :
Avec :
: dimensions du noyau confiné (limité par les cadres)
: espacement des cadres
: espacement entre axes des barres longitudinales
retenue latéralement par un angle d’étier ou une épingle le long
du périmètre de la section transversale
23

: coefficient pour les armatures de confinement
hélicoïdales, sinon .
: coefficient d’efficacité de confinement par le tissu
composite
 Pour les sections rectangulaires :
 Pour les sections circulaires :
Avec :
: rayon d’angle arrondi
NOTA : Dans le cas de chemisage de poteau par bandes
discontinues, le coefficient doit être multiplié par :
 Pour les poteaux rectangulaires : La capacité résistante des éléments renforcés vis-à-vis de la
 Pour les poteaux circulaires : NOTA : Cette vérification n’est pas applicable aux nœuds de
 Apport de capacité par action de confinement :
Le chemisage du béton permet d’améliorer la capacité de
déformation. Ils sont appliqués autour de l’élément dont les
rotules plastiques potentielles doivent être renforcées.
L’apport du confinement Foreva® TFC (ou TFC H) à la ductilité
en courbure des éléments linéaires est calculé selon l’Eurocode
8-3 §A.4.4.3 :
Notations :
: ductilité en courbure cible
: ductilité en courbure disponible avant renforcement
: pression de confinement par bandes Foreva® TFC
(ou TFC H) (selon §17 du présent document).
: déformation ultime du béton non confiné
: déformation ultime du Foreva® TFC (ou TFC H) de
confinement égale à 5‰
: résistance du béton obtenue directement comme la
valeur moyenne des essais in-situ et des sources d’information
supplémentaires divisée par le coefficient de confiance approprié
(tableau 3.1 de l’Eurocode 8-3).
Avec :
La pression de confinement minimale pour que le renfort
permette un gain de ductilité :
18.85 Vérifications en termes de résistance
Le calcul de la capacité résistante à la flexion se fait selon les
règles de calcul usuelles du béton armé (Eurocode 2) et selon
les prescriptions du §14 du Dossier Technique en considérant
les sollicitations sismiques (combinaison sismique) et les
coefficients des matériaux présentés dans le paragraphe 18.6.
Conformément à l’alinéa 1(P) de l’art.5.2.1 de l’EC8-1, lorsque
le bâtiment est conçu en classe de ductilité limitée (DCL, q≤1.5,
zone de faible sismicité), le dimensionnement au séisme est
effectué comme pour les sollicitations statiques (voir §12.4,
§13.3, §14.3, §15 et §16 du présent document) en tenant
compte des coefficients de sécurité partiels des matériaux en
situation sismique (voir §18.6).
Pour les bâtiments en classe de ductilité moyenne (DCM,
q>1.5), les conditions du §5.4 de l’EC8-1 doivent être
respectées après renforcement. Il convient aussi d’assurer que
les conditions de ductilité globale et locale (voir §4.4.2.3 EC8-1)
soient respectées après renforcement, avec prise en compte des
renforts en Foreva® TFC (ou TFC H).
24
Pour les bâtiments à ossature d’au moins deux niveaux, afin de
s’assurer du développement de rotules plastiques dans les
poutres plutôt que dans les poteaux il convient de vérifier que le
rapport du moment poteau/poutre satisfasse la condition
suivante après renforcement :
Où :
: Somme des valeurs des résistances à la flexion des
poteaux primaires connectés au nœud. Il convient d’utiliser la
valeur minimale des résistances à la flexion des poteaux dans
l’intervalle de variation des efforts normaux des poteaux dans la
situation sismique de calcul ;
: Somme des valeurs de calcul des résistances à la flexion
des poutres primaires ou secondaires connectées au nœud.
Lorsque des assemblages à résistance partielle sont utilisés, les
résistances à la flexion de ces assemblages sont prises en
compte dans le calcul de .
flexion est évaluée conformément aux §12.4 ou §14.3 du
présent document.
dernier étage (voir §4.4.2.3(6) EC8-1) et dans le premier étage
des bâtiments de deux étages si la valeur de l’effort normal
réduit ne dépasse pas 0,3 dans tout poteau.
De plus, pour les ossatures en plan avec au moins 4 poteaux
ayant approximativement des sections transversales de mêmes
dimensions, il suffit que la condition ci-dessus soit respectée
dans 75% des poteaux (3 poteaux sur 4).
Le renforcement des nœuds vis-à-vis de l’action sismique est
détaillé au § 18.10 du Dossier.
18.86 Dispositions constructives pour la ductilité
locale
La ductilité locale peut être considérée comme satisfaisante si
les conditions suivantes sont remplies (§5.2.3.4(2) de l’EC8-1):
 Le coefficient de ductilité en courbure soit au moins :
Où :
: courbure égale à 85% du moment résistant ultime
: courbure correspondant au moment limite élastique
: valeur de base du coefficient de comportement
(tableau 5.1 de la NF EN 1998-1)
: période fondamentale du bâtiment (dans le plan
vertical dans lequel la flexion a lieu)
: limite supérieure des periodes du palier du spectre
NOTA : Il convient d’évaluer les courbures atteintes à l’état
limite ultime et à la limite d’élasticité à partir de la loi moment-
courbure de la section renforcée. Si la vérification mentionnée
ci-dessus est satisfaite, on peut considérer qu’une ductilité en
courbure suffisante existe dans toutes les zones critiques à
condition que les déformations limites du béton , de l’acier
et du renforcement Foreva®TFC (ou TFC H) ne soient
pas dépassées.
Pour un renforcement par simple application de bandes, l’apport
du Foreva®TFC (ou TFC H) sera pris en compte comme des
armatures supplémentaires (gain en termes de résistance).
Pour un renforcement par chemisage/confinement, l’apport du
Foreva®TFC sera pris en compte par la nouvelle loi du béton
confiné (gain en termes de déformation : ductilité).
La loi moment-courbure peut être déduite à partir du calcul de
par et de par obtenus à
l’équilibre de la section renforcée pour l’estimation des positions
d’axes neutres et .
3/14-757*V2
Condition de ductilité des poutres (§5.4.3.1.2 EC8-1) :
Pour satisfaire l’exigence de ductilité locale, il faut justifier que :
A défaut de méthode plus précise, cette prescription est
considérée comme satisfaisante si les conditions suivantes sont
remplies (§5.4.3.1.2(4) EC8-1) :
 - Dans la zone comprimée des armatures de section au moins
égales à 50% des armatures de la zone tendue sont
disposées avec prise en compte du Foreva®TFC (ou TFC H)
avec le facteur de multiplication . Condition de ductilité des poteaux sismiques primaires
 Le pourcentage des armatures et renforts TFC dans la zone
tendue ne dépasse pas la valeur suivante :
Où :
: pourcentage d’armatures de la zone tendue (normalisée
par , avec prise en compte des renforts Foreva®TFC (ou TFC
H) avec le facteur de multiplication ) et le renforcement Foreva® TFC (ou TFC H) :
: pourcentage d’armatures de la zone comprimée (normalisée
par , sans tenir compte du renfort Foreva®TFC (ou TFC H))
b : largeur de la membrure comprimée de la poutre
: demande de coefficient de ductilité en courbure définie ci-
dessus
 Tout le long d’une poutre sismique primaire, le pourcentage
des armatures et renforts TFC (prise en compte des renforts
®
Foreva TFC (ou TFC H) avec le facteur de multiplication
dans la zone tendue ne doit être nulle part inférieure à la
valeur minimale suivante :
 Afin de garantir une dissipation d’énergie suffisante dans les
zones critiques (lcr), l’apport du confinement Foreva® TFC (ou
TFC H) doit remplir les dispositions suivantes:
- Contribution du renfort composite TFC à la ductilité
uniquement si le chemisage entoure la poutre (se référer
aux dispositions constructives §21.6.4 du présent
document).
- L’espacement minimal des bandes de confinement
Foreva®TFC (ou TFC H) des poutres est calculé comme
suit :
Avec :
: largeur des bandes de confinement
: diamètre minimal des barres longitudinal
- La première bande de confinement ne doit pas être placée
à plus de 50 mm de la section d'extrémité de la poutre.
3/14-757*V2
(§5.4.3.2.2 EC8-1) :
 Le pourcentage total des armatures longitudinales et des
renforts longitudinaux est compris entre 1% et
4% : . La prise en compte des renforts Foreva®
TFC (ou TFC H) est effectuée par le biais du facteur de
multiplication
 Dans les sections transversales symétriques, il convient de
prévoir des armatures symétriques (cela concerne les aciers
 Intégrité nœuds poteaux-poutre :
- Au moins une bande de renfort TFC composite doit être
prévue le long de chaque face des poteaux sur des zones
s’étendant sur une distance d’au moins lcr de chaque côté
du nœud.
-
- Les bandes devront être correctement ancrées en suivant
les dispositions du §18.13 du présent document.
) -
- Afin d’avoir un confinement adéquat du noyau du nœud
béton, la disposition des bandes sur chaque face doit
respecter les conditions suivantes :
□ La distance libre entre bandes ne doit pas dépasser la
plus petite des valeurs prescrites par la disposition
spécifique du §18.10 du présent document.
□ Un débord maximum de 80mm entre le nu du nœud et le
nu de la bande.
 - La ductilité locale des zones critiques des poteaux sismiques
primaires est satisfaire si les conditions suivantes sont
remplies :
Où :
: demande de coefficient de ductilité en courbure
: effort normal réduit (positif en compression) qui ne
doit pas dépasser 0,65.
: allongement de l’acier à la limite d’élasticité
: allongement du Foreva® TFC (ou TFC H) sous
contrainte maximale de calcul pour le confinement égale, soit
5‰
: largeur brute de la section transversale
: largeur du noyau confiné (par rapport à l’axe des
aciers de confinement)
: largeur du noyau confiné (vis-à-vis du renforcement
Foreva TFC ou TFC H : bo’= bc-2R avec R le rayon de l’angle
arrondi ou bo = D en cas de section circulaire de diamètre D)
: rapport mécanique en volume des aciers de
confinement
25

: aire du noyau confiné par les aciers
: rapport mécanique en volume des bandes de
confinement Foreva®TFC (ou TFC H)
: aire du noyau confiné par Foreva®TFC (ou TFC H)
, : coefficient d’efficacité de confinement par les aciers
et par Foreva®TFC (ou TFC H), voir formules détaillées au
§18.8.4 du présent document
De plus, le rapport mécanique des armatures de confinement
total (aciers + tissu composite) ne doit pas être inférieur à 0,08
(§ 5.4.3.2.2(9) de l’EC8-1) :
L’espacement minimal des bandes de confinement
Foreva®TFC (ou TFC H) des poteaux est calculé comme suit :
Avec :
: largeur des bandes de confinement
: diamètre minimal des barres longitudinal
NOTA :
Conformément au §5.4.3.2.2(8) de l’EC8-1, l’ajout des
armatures longitudinales ou de confinement Foreva®TFC (ou
TFC H) dans le poteau améliore la ductilité locale par rapport à
la situation sans renforcement.
Condition de ductilité des voiles (§5.4.3.4.2 EC8-1) :
Il faut prévoir une valeur de coefficient de ductilité en courbure
μɸ  au moins égale à celle calculée par l’expression présentée au
début du §18.8.6 du présent document, en remplaçant dans ces
expressions la valeur de base du coefficient de comportement qo
par le produit de qo par la valeur maximale du rapport MEd/MRd à
la base du mur (§5.4.3.4.2(2) de l’EC8-1).
NOTA : Dans la situation sismique de calcul (MEd est le moment
fléchissant de calcul issu de l’analyse ; MRd est la résistance à la
flexion de calcul).
L’exigence de ductilité locale peut être obtenue par des
armatures et renforts TFC de confinement dans les zones
situées aux extrémités de la section transversale ou éléments
de rive. Elle est considérée comme satisfaisante si les conditions
suivantes sont remplies :
 Dans les murs de section rectangulaire, il convient que le
rapport mécanique en volume des armatures et renforts TFC
de confinements requis, ωwd, dans les éléments de rive,
respecte la condition ci-dessous :
Où :
: demande de coefficient de ductilité en courbure
: effort normal réduit (positif en compression) qui ne
doit pas dépasser 0,4
: allongement de l’acier à la limite d’élasticité
: alongement du Foreva® TFC (ou TFC H) sous
contrainte maximale de calcul pour le confinement, soit 5‰
26
: largeur brute de la section transversale
: largeur du noyau confiné (par rapport à l’axe des
aciers de confinement)
: largeur du noyau confiné (vis-à-vis du renforcement
Foreva TFC ou TFC H : bo’= bc-2R avec R le rayon de l’angle
arrondi ou bo = D en cas de section circulaire de diamètre D)
: rapport mécanique en volume des aciers de
confinement
: aire du noyau confiné par les aciers
: rapport mécanique en volume des bandes de
confinement Foreva® TFC (ou TFC H)
: aire du noyau confiné par Foreva®TFC (ou TFC H)
, : coefficient d’efficacité de confinement par les aciers
et par Foreva® TFC (ou TFC H), voir formules détaillées au
§18.8.4 du présent document
: rapport mécanique en volume des armatures
verticales d’âme
: pourcentage d’armatures d’âme verticales d’un mur
: rapport mécanique en volume des renfort TFC
verticales d’âme
: pourcentage de renfort TFC d’âme vertical d’un mur
NOTA : Dans les murs avec excroissances ou membrures, ou
sections composée de plusieurs parties rectangulaires (section
T, L, I, U, etc.), on se réfèrera aux prescriptions de l’alinéa (5)
de l’EC8-1, §5.4.3.4.2 en incluant l’apport des renforts Foreva®
TFC (ou TFC H) de la même manière que dans les expressions
présentées ci-dessus.
 Il convient que les armatures et renforts TFC de confinement
s’étendent verticalement sur la hauteur hcr de la zone critique
telle que définie à l’alinéa (1) de l’EC8-1, §5.4.3.4.2, et
horizontalement sur une longueur lc mesurée depuis la fibre
de compression extrême du mur jusqu’au point où le béton
non confiné peut éclater par déformations trop importantes.
 L’élément de rive confiné peut être considéré comme
s’étendant sur une distance limitée à
depuis l’axe des renforts TFC de confinement (au niveau de la
fibre de compression extrême). La hauteur de zone confinée
en compression Xu étant calculée à la courbure extrême à
partir de l’expression suivante :
Avec :
 une largeur constante b0 de la zone confinée en compression
par rapport à l’axe des aciers de confinement
 une largeur constante b0’ de la zone confinée en compression
vis-à-vis du renforcement Foreva® TFC (ou TFC H)
 une contrainte ultime minimale εcu2,c du béton confiné estimée
à partir de
3/14-757*V2
 une longueur minimale lc de l’élément de rive confiné non
prise inférieure à 0,15.lw ou à 0,15.bw
Foreva® WFC200 Renforts Foreva®
TFC (ou TFC H)
 Il convient que le pourcentage des armatures et renforts TFC
longitudinaux dans les éléments de rive (parties confinées de
la section du mur) ne soit pas inférieure à 0,005 (avec prise
en compte des renforts Foreva® TFC (ou TFC H) avec le
facteur de multiplication ).
 De plus, le rapport mécanique des armatures de confinement
total (aciers + tissu composite) ne doit pas être inférieur à
0,08 dans les éléments de rive des murs (§ 5.4.3.4.2(9) de
l’EC8-1) :
 L’espacement minimal à l’entre-axe des bandes de
confinement Foreva® TFC (ou TFC H) des murs est calculé
comme suit :
Avec :
: largeur des bandes de confinement
: diamètre minimal des barres longitudinal
 Se référer au §5.4.3.4.2(10) pour les prescriptions
concernant l’épaisseur minimale des éléments de rive
confinés.
NOTA : Conformément au §5.4.3.4.2(4) de l’EC8-1, l’ajout des
armatures longitudinales ou de confinement Foreva® TFC (ou
TFC H) dans les éléments de rive des murs améliore la ductilité
locale par rapport à la situation sans renforcement.
Condition de ductilité des murs de grandes dimensions
(§5.4.3.5.3 EC8-1) :
 Il convient que les renforts TFC verticaux nécessaires pour la
vérification à l’état limite ultime en flexion composée, ou pour
le respect de toute disposition concernant le pourcentage
minimum (§18.8.4, 18.8.5 et §18.8.6 du présent document),
soient maintenus par une bande de confinement de largeur
supérieur ou égal à 50mm ou correspondant à un tiers de
l’épaisseur de la bande verticale.

 L’espacement minimal à l’entre-axe des bandes de
confinement Foreva® TFC (ou TFC H) est calculé comme suit :
Avec :
: largeur des bandes de confinement
: diamètre minimal des barres verticales
 Il convient que les bandes de renfort TFC verticales soient
concentrées dans les éléments de rive aux extrémités de la
section transversale. Il y a lieu que ces éléments se
3/14-757*V2
prolongent dans la longueur lw du mur sur une longueur non
inférieure à bw ou 3 bw.cm/fcd, en prenant la plus grande
valeur, cm étant la valeur moyenne de la contrainte du béton
dans la zone comprimée à l’état limite ultime en flexion
composée.
 Pour éviter un changement d’un mode de comportement
contrôlé par la flexion à un autre contrôlé par l'effort
tranchant, il convient que la quantité de renfort Foreva® TFC
(ou TFC H) placées dans la section de mur ne dépasse pas
inutilement la quantité requise pour la vérification à l’état
limite ultime en flexion composée.
 Il convient de vérifier l’existence de chaînages en acier
continus, horizontaux ou verticaux le long de toutes
intersections de murs ou liaisons avec les raidisseurs, à tous
les niveaux de plancher et autour des ouvertures dans le mur
(avec des conditions minimales conformes à l’EC2-1, §9.10).
Dans le cas d’un besoin d’un renforcement des chaînages
existants, il convient de prévoir des bandes Foreva® TFC (ou
TFC H) en se référant au §18.11 du présent document.
18.9 Rupture en cisaillement
La vérification de la rupture par cisaillement des éléments dans
tous les types d’analyse se fait en termes de résistance.
En classe de ductilité limitée (DCL), les sollicitations d’effort
tranchant sont obtenues à partir de l'analyse de la structure
pour la situation sismique de calcul. En classe de ductilité
moyenne (DCM), les sollicitations d’effort tranchant de calcul
des poteaux et des poutres doivent être déterminées selon les
règles de dimensionnement en capacité, en tenant compte du
rapport des sommes des moments résistants des poutres et
poteaux à leurs extrémités conformément aux prescriptions des
§5.4.2.2 et §5.4.2.3 de l’EC8-1. Dans le cas d’un renforcement
du nœud à la jonction poteau-poutre, les moments sollicitant les
extrémités des éléments devront être déterminés à partir des
moments résistants de la section renforcé (moments calculés
conformément aux prescriptions du §18.8.5 du Dossier
Technique).
Dans le cas des murs de grandes dimensions, pour assurer que
la plastification en flexion précède la formation de l'état limite
ultime en cisaillement, l'effort tranchant V’Ed provenant de
l'analyse doit être augmenté de la façon suivante:
Si le coefficient de comportement est pris supérieur à 2, les
sollicitations normales (composante dynamique complémentaire
de l’effort normal du mur) pour les murs de grandes dimensions
doivent être prise comme correspondant à 50% de l’effort
normal dans le mur dû aux charges gravitaires présents dans la
situation sismique.
La capacité résistante face à l’effort tranchant des éléments
renforcés par le procédé Foreva TFC (ou TFC H) est calculée
selon les prescriptions du §A4.4 de l’Eurocode 8-3..
Le renforcement par Foreva® TFC (ou TFC H) vient augmenter la
résistance à l’effort tranchant contrôlée par les cadres, VR.
L’effort tranchant maximal mobilisable après renforcement
est : VRd = Min [VR+Vf ; VR,max].
Avec :
 VR : la valeur minimale entre celle donnée par l’Eurocode 2
(voir §16 du Dossier) et l’expression A.12 de l’Eurocode 8-3.
 Vf : contribution du renforcement Foreva® TFC (ou TFC H)
évaluée selon les indications ci-après,
 VR,max limite imposée par la compression dans le béton.
Pour les poutres : valeur donnée par l’Eurocode 2 (voir §16
du Dossier).
Pour les poteaux : la valeur minimale entre celle donnée par
l’Eurocode 2 et l’expression A.16 de l’Eurocode 8-3.
Pour les murs : la valeur minimale entre celle donnée par
l’Eurocode 2 et l’expression A.15 de l’Eurocode 8-3.
18.91 Contribution du Foreva® TFC (ou TFC H)
à la résistance à l’effort tranchant
La contribution du renforcement Foreva® TFC (ou TFC H)
évaluée selon les prescriptions des recommandations AFGC
(Juin 2015) :
Cas des sections rectangulaires :
27
 Notati
ons

: coefficient complémentaire empirique égale à 0,7  Pour les renforcements par bandes latérales avec un
afin d’avoir un niveau de sécurité suffisant vis-à-vis d’un ancrage par pièces métalliques ou mèches (se référer au §21
comportement fragile du présent document ; cas des voiles) :

d : hauteur utile
z : bras de levier interne
Avec :
 : angle d’inclinaison des bielles
ffdd : résistance de calcul du renforcement Foreva® TFC
(ou TFC H) vis-à-vis du décollement
ffdd,e : résistance efficace de calcul vis-à-vis du décollement
du Foreva® TFC (ou TFC H) (dépend de la configuration du
renforcement : complètement enrobé, en forme de U ou bandes
latérales, avec ou sans dispositif d’ancrage)
tf : épaisseur d’une couche de Foreva® TFC (ou TFC H) NOTA : Le renforcement par bandes latérales uniquement est
déconseillé pour le renforcement de poutres. Du fait des
nf : nombre de couches de Foreva® TFC (ou TFC H)
sollicitations alternées, on placera la même section aux deux
Ef : module du Foreva® TFC (ou TFC H)
extrémités du voile.
fctm : résistance moyenne du béton à la traction

αf : angle entre la direction principale des fibres et l’axe Cas des poteaux circulaires renforcés par bandes
de l’élément fermées :
wf : largeur de la bande 2  Ac  t f  n f  E f   f ,ed
sf : espacement des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) Vf 
(mesuré du bord d’une bande au même bord de la bande
D
suivante) Avec :  f , ed  0,004
kb : coefficient d’enrobage
Dispositions constructives :
 Conditions sur les largeurs
ffu,W(R): résistance ultime de la bande qui enrobe l’angle avec un
rayon R La largeur des bandes dans le cas d’un renforcement continu est
donné par :
Le : longueur d’adhérence utile entre couches de
composite
R : rayon du chanfrein
On note que la largeur maximale efficace des bandes sera prise
égale à la hauteur de la section de l’élément cisaillée.
 Pour tout type de renforcement :
Dans le cas de renforcement discontinu, la largeur sera fixée
par le calcul, en vérifiant que le rapport wf/sf soit bien inférieur
(unités : N, mm) à 1. Dans le cas contraire, le renforcement est effectué sur
toute la surface.

Avec :  Espacement de bande

Pour qu’une fissure ne puisse se développer entre deux bandes
(valeur recommandée selon l’EC8-3) de renforcement, l’espacement maximal entre deux bandes doit
respecter la condition suivante :

(unités : N, mm)
Avec :

angle d’inclinaison des bielles pris généralement à 45°.

angle d’orientation de la direction résistante des fibres par

(unités : N, mm)
rapport à l’axe de l’élément béton. Pour des bandes verticales,
on prend 90°.
 Pour les renforcements par enrobage complet (cas des
poteaux principalement) ou en U avec un ancrage total dans 18.92 Cas particulier des murs béton de grandes
la zone comprimée (cas des poutres et voiles) par pièces dimensions
métalliques ou mèches (voir §21 du Dossier) : Un mur est considéré comme étant « de grandes dimensions »
lorsque :

 2 
lw  min4m; hw 
Avec :  3 
Où :
lw : longueur totale du mur
hw : hauteur totale du mur
où :
La capacité résistante face à l’effort tranchant des murs de
grandes dimensions se calcule selon l’Eurocode 8-1 §5.4.3.5.2.
Dans le modèle bielle-tirant utilisé, la largeur de la bielle ne
dépasse pas 0,25.lw ou 4.bw. Il convient de prendre la hauteur
 Pour les renforcements en forme de U avec bandes de la bielle égale à hw.
transversales de maintien disposées perpendiculairement au
renforcement principal (cas des poutres et des voiles): L’inclinaison de la bielle est telle que :

28 3/14-757*V2

Le renforcement par Foreva® TFC (ou TFC H) vient compléter la
section d’aciers nécessaire, selon l’Annexe A de Eurocode 8-3
§A.4.4.2 (formules détaillées au §18.9.1 du présent
document).
Du fait des sollicitations alternées, on placera la même section
Af aux deux extrémités du voile.
Si la largeur de bielle nécessaire pour respecter la résistance en
compression du béton est telle que h  cot  l  l , il faut
w b
"remonter" l'effort de la bielle par des armatures horizontales
existantes complétées si nécessaire par une surface Afh de
bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) horizontales réparties sur la
hauteur l1 .
On complète par du Foreva® TFC (ou TFC H) le cours
d'armatures horizontales Ah pour que:
 l 
V1  V  1  2   Ah  f yd  A fh   fu
 lb 
Avec :
l2  lw  hw  cot 
Dispositions constructives spécifiques :
Les bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) verticales doivent être
convenablement ancrées à leurs extrémités (à l’aide des
mèches). L’espacement entre l’axe de bandes est limité à 3 bw.
Pour éviter le flambement des bandes verticales en
compression, on installera des mèches de couture Foreva® WFC
200 ou des micro-mèches Foreva® WFC 400. De la même façon,
lorsque des bandes horizontales sont prévues, elles devront être
placées au-dessus des bandes verticales.
18.10 Confinement des nœuds
Le confinement d'un nœud est possible par des cerces de
Foreva® TFC (ou TFC H) autour des éléments assemblés par le
3/14-757*V2
nœud, qui viennent s’ajouter à la contribution des armatures
existantes.
Le renforcement des nœuds est considéré comme effectif si les
fibres sont orientées comme les contraintes principales de
traction et les bandes sont proprement ancrées.
Il convient de limiter l’allongement du TFC dans les zones
nodales à .
Il convient de mettre en place un confinement adéquat du nœud
afin d’éviter sa rupture fragile par cisaillement. Lorsque les
armatures existantes ne sont pas suffisantes, des bandes de
Foreva® TFC (ou TFC H) peuvent se placer autour des éléments
du nœud, soit dans les directions horizontale et verticale, soit
uniquement diagonale.
Pour le calcul du renforcement des liaisons en béton, le
paragraphe A.3.4 de l’EC8-3 prévoit les vérifications suivantes :
 calcul de la demande en cisaillement conformément au
§5.5.2.3 de l’EC8-1 ;
 calcul de la capacité résistante au cisaillement conformément
au §5.5.3.3 de l’EC8-1.
On note que le renforcement d’un nœud connectant des poutres
et des poteaux primaires sismiques doit être considéré dans
toutes les directions et en prenant en compte les conditions les
plus défavorables dues aux actions sismiques (conditions de
dimensionnement en capacité pour les poutres et valeurs des
efforts tranchants compatibles les plus faibles dans les
poteaux).
Demande en cisaillement du nœud :
w
 Pour les nœuds poteau-poutre intermédiaires :
 Pour les nœuds poteau-poutre de rive :
Où :
As1 : section d’armatures supérieures de la poutre,
As2 : section d’armatures inférieures de la poutre,
Af1 : section de renfort TFC supérieure de la poutre
Af2 : section de renfort TFC inférieure de la poutre Rd :
coefficient de sur-résistance due à l’écrouissage de l’acier qui
dans le cas des poutres pris égal à 1,2 ou 1,0 respectivement
pour DCH ou DCM,
Vc : effort tranchant du poteau situé au-dessus du nœud,
calculé à partir des diagrammes de sollicitations dans la
situation sismique (analyse dans la situation sismique de
calcul).
Actions et mécanismes de résistances au sein d’un nœud
poutre-poteau (source C.Del Vecchio et al. / Engineering
Structures 87 (2015))
Dans le cas d’une ossature régulière dont le point d’inflexion du
diagramme des moments est situé au milieu de la poutre et du
poteau, on obtient à partir de l’équilibre des efforts interne au
nœud :
29
Avec :
: somme des valeurs de calcul des résistances à la
flexion des poutres connectées au nœud, en tenant compte de
la présence des renforts TFC (ou TFC H) évaluée conformément
aux §12.4 ou §14.3 et selon les critères du §18.8.5 du présent
document.
: hauteur du poteau (dans le cas de différentes hauteurs on
prend la moyenne entre le poteau au-dessus et en-dessous du
nœud),
: longueur de la poutre (dans le cas de différentes largeurs
on prend la moyenne entre la poutre à droite et à gauche du
nœud)
: largeur du poteau.
Vérification de la résistance de compression du béton
par le mécanisme de bielle (compression diagonale dans
le nœud) :
 Pour les nœuds poteau-poutre intermédiaires :
 Pour les nœuds poteau-poutre de rive :
Où :
η : coefficient de réduction de résistance du béton,
: largeur effective du nœud ( – largeur de la poutre,
– dimensions du poteau)
: distance entre les lits extrêmes des armatures du poteau,
: effort normal de compression réduit dans le poteau (partie
située au-dessus du nœud) dans la situation sismique de calcul.
Vérification du confinement horizontal et vertical du
nœud pour l’effort de traction diagonal :
Il convient que l’intégralité du nœud après fissuration diagonale
soit assurée par l’armature de confinement horizontale
(ferraillage existante + tissu composite). Dans ce but, il
convient de prévoir l’aire totale suivante :
 Pour les nœuds poteau-poutre intermédiaires :
 Pour les nœuds poteau-poutre de rive :
Où :
As1 : section d’armatures supérieures de la poutre,
As2 : section d’armatures inférieures de la poutre,
Rd : coefficient de sur-résistance due à l’écrouissage de
l’acier dans les cas des poutres pris égal à 1,2 ou 1,0
respectivement pour DCH ou DCM,
: effort de compression réduit dans le poteau dans la
situation sismique de calcul,
Ash : section d’armatures de confinement horizontales
dans le nœud réparties dans la hauteur entre lits extrêmes des
armatures de la poutre,
fywd : valeur de calcul de la limite d’élasticité des
armatures,
30
Afh : section de tissu composite orienté horizontalement
au niveau du nœud (répartie sur la hauteur de la poutre ou de
l’éventuel épaississement en béton)
ffwd : valeur de calcul du tissu composite,
: déformation ultime du Foreva® TFC (ou TFC H) de
confinement égale à 5‰.
Il faut également prévoir des renforts verticaux Asv et Af,v en
quantité suffisante (ferraillage existant + tissu composite TFC
ou TFC H), traversant le nœud et dont la quantité vérifie la
relation suivante :
Où :
hjc : distance entre les lits extrêmes des armatures du
poteau,
hjw : distance entre lits extrêmes des armatures de la
poutre,
As,v : contribution des armatures existantes pour le
confinement vertical.
Af,v : contribution du renfort Foreva® TFC (ou TFC H)
requis pour le confinement vertical.
a
Dispositions constructives spécifiques :
Il peut être nécessaire de renforcer en flexion et/ou au
cisaillement la section d'encastrement du nœud, en épaississant
localement (si besoin) cet élément devant le poteau par des
"goussets" ou des "boîtes" en béton armé et par des cerces de
Foreva® TFC (ou TFC H) croisées, comme sur l'exemple ci-
dessous (nœud de façade).
NOTA : Dans cette configuration de renfort par confinement
Foreva® TFC (ou TFC H), on peut négliger en premier abord
l’apport de l’épaississement local en béton au niveau de la
section du poteau.
Pour des calculs plus précis, l’Eurocode 8-3 permet d’améliorer
la capacité des nœuds via chemisage en béton.
Le nœud chemisé a un comportement monolithique mixte
complet (voir §A.4.2.2), ce qui permet de prendre en compte
l’épaississement de la section du nœud pour diminuer le niveau
de contrainte de compression dans la bielle.
Les dispositions constructives mentionnées au §18.8.6 du
Dossier Technique doivent être respectées avec la disposition
complémentaire suivante :
La distance libre entre bandes ne doit pas dépasser la plus
petite des valeurs :
 15 cm entre nu des bandes,
 (0,25.a), en zone critique, ou (0,5.a) ailleurs, entre nu des
bandes, avec (a) est la plus petite dimension transversale de
l'élément renforcé).
Dans l’Eurocode 8-1, le dimensionnement des armatures
existantes au nœud dépend de la classe de ductilité de la
structure :
3/14-757*V2
Projet DCL (zone de faible sismicité): le dimensionnement des
nœuds est fait selon les prescriptions de l’Eurocode 2.
Projet DCM : les armatures et renforts (ferraillage existant +
tissu composite) dans les nœuds ne doivent pas être inférieures
à celles des zones critiques des poteaux.
En général, le nœud doit présenter une continuité de ferraillage
avec le poteau respectant les exigences mentionnées ci-dessus.
Si c’est le cas, vis-à-vis du confinement vertical, le nœud ne
doit être renforcé que lorsque l’on renforce le poteau ou que
lorsque l’on renforce le nœud par confinement horizontal
Dans le cas d’un renforcement du poteau par bandes verticales,
il faut s’assurer de la continuité des bandes au niveau du nœud
(utilisation de mèches WFC200 si obstacles de type poutre à
franchir : voir le §21.3.2).
18.11 Renforcement des chaînages à
l’extrémité d'un mur ou d’un plancher
en béton armé
On peut renforcer en Foreva® TFC (ou TFC H) les chaînages
suivants :
 Chaînage vertical d'extrémité de mur, sur les deux faces du
mur, avec des bandes horizontales de confinement en U et/ou
des bandes verticales. Ces chaînages sont continus sur toute
la hauteur de l'étage, de plancher à plancher, et sont ancrés
dans les planchers par des mèches traversantes (coutures :
voir §21.3) ou des cornières métalliques ancrées par des
chevilles (voir §21.4).
 Chaînage horizontal intérieur de plancher, sur une face du
plancher, de part et d'autre des murs. Ces chaînages sont
continus sur toute la longueur de l'étage, de mur à mur, et
sont ancrés dans les planchers par des mèches traversantes
(coutures : voir §21.3) ou des cornières métalliques ancrées
par des chevilles (voir le dessin ci-dessous avec « ancrage
mécanique »).
 Chaînage des linteaux, sur les deux faces du mur, ancrés 10
cm au-delà de bandes verticales de confinement en U.
3/14-757*V2
 Chaînage périphérique continu de dalle (sur le rebord
extérieur de la dalle).
ou d’un plancher
Le calcul des armatures de chaînage est un calcul d’armatures
minimales. Ces armatures ne s’ajoutent pas aux armatures
exigées par l’analyse structurale.
Il convient que l’espacement des bandes de confinement ne soit
pas supérieur à 100mm. La largeur des bandes de confinement
sera telle que son aire soit au moins égale à 12% de l’aire d’une
bande longitudinale (avec une largeur minimale de 30mm).
La capacité résistante en traction des chaînages se calcule
selon l’Eurocode 8-1 §5.4.3.5.3. (4). Les valeurs de l’effort de
traction minimal résistant des tirants sont données au § 9.10 de
l’Annexe Nationale de l’Eurocode 2-1.
Le renforcement en Foreva® TFC (ou TFC H) vient s’ajouter à la
contribution des armatures existantes. La contrainte dans le
Foreva® TFC (ou TFC H) ne peut excéder la valeur
 f ,lim  913MPa avec un ancrage total aux extrémités requis
(mèches ou recouvrement des bandes : voir §18.13).
18.12 Renforcement d’un plancher pour le
fonctionnement en diaphragme
Les planchers en béton armé ou précontraint rigidifient les
constructions en transmettant des efforts tranchants
horizontaux. Le fonctionnement en diaphragme des planchers
assure la répartition des efforts horizontaux entre les éléments
de contreventement (voiles, portiques).
Le transfert des efforts dans le plancher dépend notamment de
sa géométrie.
Les effets de l’action sismique sont multipliés par les coefficients
de sur-résistance suivants (EC8-1, §4.4.2.5(2)) :
 Mode de rupture fragile, par effort tranchant : d = 1,3
 Mode de rupture ductile, par flexion : d = 1,1
18.121 Résistance à la flexion
Dans le cas où l’état limite ultime en flexion n’est pas vérifié, le
renforcement du plancher peut se faire sur la base des
prescriptions du §18.11 du présent document afin que les
chaînages périphériques et intérieurs assurent la résistance à la
flexion des diaphragmes. Les sections de renfort définies au
§9.10 de l’Eurocode 2-1 sont complétées si besoin afin de
résister aux sollicitations de calcul.
31
18.122 Résistance à l’effort tranchant
Vérification vis-à-vis de la rupture diagonale dans le
plan du diaphragme due au cisaillement :
Dans le cas où la fonction diaphragme n’est pas assurée vis-à-
vis du cisaillement horizontal, le renforcement par bandes de
Foreva® TFC (ou TFC H) perpendiculaires à la direction de
l'effort tranchant vient compléter la section d’aciers nécessaire
(se référer au §18.9.1 ci-dessus). Des ancrages doivent être
disposés aux extrémités des bandes (mèches : voir §21.3).
Les mèches disposées aux extrémités des renforts Foreva® TFC
(ou TFC H) ne fonctionnent pas ici en goujon, mais en traction.
Elles permettent d’ancrer les tirants dans les bielles diagonales
afin de renforcer la résistance en cisaillement horizontal du
plancher en partie courante. L’espacement entre bandes sera
limité à 3 fois l’épaisseur du plancher.
Les bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) doivent être ancrées
(mèches : voir §21.3) dans la profondeur des voiles porteurs.
Renforcement d’un Plancher pour comportement en
diaphragme
Vérification rupture par glissement due au cisaillement :
Pour la vérification de non-glissement dans les plans potentiels
des zones critiques (par exemple cisaillement horizontal à
l’interface des zones d’appui avec les éléments verticaux), la
reprise du glissement doit être assurée par le diaphragme
existant ou par un renforcement permettant de couturer le plan
de cisaillement.
NOTA : Le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) ne contribue pas à
la résistance au cisaillement horizontal des liaisons
plancher/appui ou plancher/élément de contreventement.
18.13 Dispositions constructives appliquées
au séisme
Les recouvrements longitudinaux, de longueur Lmin = 100 mm
doivent être placés en dehors des zones critiques, avec des
recouvrements alternés.
Les bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) doivent être
systématiquement ancrées convenablement, par l'une des
dispositions suivantes :
 ancrage par adhérence du Foreva® TFC (ou TFC H) par une
sur-longueur de 100 mm au-delà de la zone où le Foreva®
TFC (ou TFC H) est nécessaire.
 Dans ce cas, on ajoutera systématiquement des bandes
transversales de maintien disposées perpendiculairement au
renforcement principal, et recouvrant l'extrémité des bandes
de Foreva® TFC (ou TFC H) définies par le calcul, en U ou en L
(cas des talons de poutres) ou à plat (cas d'éléments
surfaciques).
 Se référer au §11.3 du présent document pour les conditions
d’adhérence support et contrainte de cisaillement admissible.
32
 Ces bandes transversales de maintien ne sont pas à prendre
en compte dans le calcul de l’adhérence des bandes
longitudinales.
 prolongation du Foreva® TFC (ou TFC H) par un retour en U
ou en L sur l'extrémité de l'élément renforcé
 ancrage par les mèches standard WFC 100 définies au §21.3,
 ancrage par les micro-mèches WFC 400 définies au §21.3,
 traversée d'un obstacle par les coutures WFC 200 définies au
§21.3,
 ancrage par mèches à chas (grande profondeur) WFC 300
définies au §21.3.
Pour le renforcement de voile de contreventement à la flexion,
les bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) verticales doivent être
disposées sur chaque face du mur et convenablement ancrées à
leurs extrémités à l’aide d’un système d’ancrage par mèche.
Les mèches de couture Foreva® WFC 200 ou micro-mèches
Foreva® WFC 400 doivent être employées pour empêcher le
flambement des bandes verticales comprimées dues aux
sollicitations alternées sous séisme. De la même façon, lorsque
des bandes horizontales sont prévues, elles devront être placées
au-dessus des bandes verticales avec mise en œuvre de mèches
de couture aux intersections.
Pour le renforcement par confinement de poteaux (chemisage),
la disposition constructive la plus efficace pour augmenter la
ductilité est d’orienter le tissu perpendiculairement à l’axe du
poteau (pas de confinement hélicoïdal). De ce fait, afin de
minimiser l’impact des fibres dans le sens de la trame (direction
parallèles à l’axe du poteau), il convient de privilégier le
Foreva® TFC H. Le chemisage doit entourer tout le poteau et
recouvrir entièrement la zone critique.
Se référer au §17.7 du présent document pour les dispositions
constructives générales associés au confinement de poteaux.
19. Renforcement sismique de
structures en maçonnerie
19.1 Préambule
Les structures en maçonnerie (constituées de blocs à géométrie
régulière tels qu’agglomérés en béton ou briques) ne
remplissant pas les prescriptions des règlements parasismiques
en vigueur peuvent, dans certains cas, être renforcées par
Foreva® TFC (ou TFC H):
 application de Foreva® TFC (ou TFC H) pour améliorer le
comportement hors plan de panneaux de remplissage en
maçonnerie, considérés comme des éléments secondaires
non structurels mais dont il faut prévenir la chute en cas de
séisme,
 renforcement de la capacité en plan de murs de remplissage
contreventant une structure en portiques en béton armé, en
transformant un système de type portique avec remplissage
en une structure en maçonnerie porteuse chaînée et "armée"
par le Foreva® TFC (ou TFC H),
 renforcement de chaînages sur des murs en maçonnerie non
chaînés ou avec des chaînages insuffisants, notamment
autour des ouvertures, pour les bâtiments d'habitation de
taille moyenne ou réduite.
Pour l’étude sismique d’une structure avec des murs en
maçonnerie, il convient de considérer la rigidité fissurée des
murs vis-à-vis de la flexion et de l’effort tranchant. On peut
considérer que l’inertie fissurée est égale à l’inertie non fissurée
divisée par 2, comme indiqué au §C.3.1 (1) de l’Eurocode 8-3.
Pour l’étude sismique du renforcement d’une structure de
remplissage en maçonnerie contreventant des portiques en
béton armé, le principe de calcul consiste à réaliser une analyse
enveloppe en considérant :
 uniquement la structure portique ou chaînée encadrant les
panneaux de maçonnerie à un système « cadre » en béton
armé
 le système « cadre » en béton armé triangulés à des
diagonales constituées par les bielles actives susceptibles de
se former dans la maçonnerie.
3/14-757*V2
19.2 Renforcement hors plan de panneaux Dans le cas d’un mur comportant des armatures préfabriquées
de remplissage en maçonnerie dans les joints d’assise facilitant sa résistance aux charges
latérales, et en disposant des bandes de Foreva® TFC (ou TFC
19.21 Application de Foreva® TFC (ou TFC H) H) parallèles aux armatures existantes, une résistance de calcul
apparente à la flexion fxd2,app peut être calculée pour les
sur les deux faces
vérifications vis-à-vis d’un chargement latéral au sens de
Le renforcement par Foreva® TFC (ou TFC H) des deux faces de l’Eurocode 6 :
la maçonnerie permet de créer un panneau résistant à des
moments de flexion alternés, similaire à un mur en maçonnerie
armée.
Le dimensionnement s'effectue en flexion simple ou composée
sous l’action répartie des forces d’inertie s’exerçant
perpendiculairement au panneau. Afin de déterminer les efforts
de traction en fibre tendue, on utilise les hypothèses des règles
de calcul des maçonneries armées (hypothèse des sections
planes, même après fissuration des blocs de maçonnerie sur la
face tendue selon §6.6 de l’Eurocode 6-1).
La résistance en compression des parpaings est vérifiée selon
les valeurs normalisées, ou en fonction d’essais sur
prélèvements conformément aux prescriptions du §C2.4 de
l’Eurocode 8-3. La contribution du Foreva® TFC (ou TFC H) en
compression est négligée.
NOTA : La déformation ultime de la maçonnerie est de 3,5‰
pour celles constituée d’éléments du groupe 1 et de 2,0‰ dans
les autres cas.

Où :
As : section transversale de l’armature en traction des joints
d’assise pour un mètre de hauteur de mur définie (voir figure ci-
dessus),
Af : section de Foreva® TFC (ou TFC H) en traction parallèles à
la section d’armatures préfabriquées dans les joints d’assise
(voir fig ci-dessous),
t : épaisseur du mur,
fyd et ffd : résistances de calcul mentionnées précédemment,
On doit placer sur chaque face du mur une section de Foreva® z : bras de levier mentionné précédemment.
TFC (ou TFC H) tendue :
19.22 Application de Foreva® TFC (ou TFC H)
Ff Ff sur une face
Af  
σ fu 913 MPa Lorsqu’il n’est possible d’appliquer le Foreva® TFC (ou TFC H)
que sur une face, pour des raisons pratiques, le panneau
Où : Ff est l’effort de traction dans les fibres tendues en renforcé asymétriquement ne peut pas résister à des flexions
situation sismique (forces d’inertie s’exerçant alternées. Néanmoins, le Foreva® TFC (ou TFC H) peut alors
perpendiculairement au plan du panneau de maçonnerie). jouer le rôle de "filet" évitant que la cloison ne se désagrège et
chute.
On vérifie la contrainte d’entraînement du Foreva® TFC (ou TFC
H) au droit des parpaings, selon les § 11.3 et 12.5 ci-dessus : Le mur renforcé se comporte comme une membrane, chargée
par les forces d'inertie du mur (masse du mur par unité de
V surface  multipliée par l'accélération sismique perpendiculaire
τu   τu au mur) avec une réponse en grand déplacement. On calcule la
w f .z
déformée en chaînette d'une bande de largeur unitaire en
Avec : négligeant l'inertie de flexion. Cela conduit à un effort de
traction Tf dans le Foreva® TFC (ou TFC H), ainsi que des angles
V : effort tranchant perpendiculaire au panneau  aux ancrages.
wf : largeur de bande
z : bras de levier du Foreva® TFC (ou TFC H) (0,9.e pour une
section pleine d’épaisseur e)
L’ancrage des renforts est calculé avec un coefficient de sécurité
de 1,5 par rapport aux sollicitations calculées dans les
hypothèses ci-dessus (voir §19.5 pour les dispositions
constructives d’ancrage des bandes de renfort).

3/14-757*V2 33
On doit vérifier que : tenant compte de l’apport du renforcement Foreva® TFC (ou
 Tension de chaînette : TFC H) est évaluée à partir des relations suivantes :

Tf < Af fu
 Entraînement (les parpaings ne se "détachent" pas du filet en
Foreva® TFC (ou TFC H)) :
Avec :
 < arrachement
Avec arrachement = ftk /1.5 où ftk est la résistance
caractéristique obtenue par les essais de pastillage.
 Ancrage du Foreva® TFC (ou TFC H), en prenant en compte
l'inclinaison de la force de traction et avec un coefficient de
sécurité de 1,5 :
1,5 Tf < Rcisaillement
Où :
1,5 Tf . tan  < Rarrachement
b : largeur de la section (épaisseur du mur),
où les résistances en cisaillement et en traction (Rcisaillement et
Rarrachement) de l'ancrage dépendent du type d'ancrage retenu d : hauteur utile de la section (déterminé suivant la
(voir §19.5). longueur comprimée du mur : voir §19.3.2 « Résistance au
basculement »).,
NOTA : Le renforcement hors plan de panneaux de remplissage As : section transversale de l’armature en traction,
maçonnerie enduite par collage de bandes Foreva® TFC (ou TFC
Af : section de Foreva® TFC (ou TFC H) en traction,
H) est limité à la fonction de filet.
fd : résistance de calcul en compression de la
L’ancrage des renforts doit systématiquement se faire sur des
maçonnerie,
éléments structuraux encadrants le panneau de remplissage et
résistants au séisme. fyd : résistance de calcul de l’acier d’armature,
ffd : résistance de calcul du Foreva® TFC (ou TFC H).
19.3 Renforcement de la capacité en plan de
 = 0,4 groupe 1 ou 0,3 pour autre groupe de bloc de
murs de remplissage maçonnerie
®
Un renfort par Foreva TFC (ou TFC H) permet d'augmenter la
capacité de contreventement des panneaux de remplissage en
maçonnerie d’un bâtiment. Les bandes de Foreva® TFC (ou TFC Disposition constructive :
H), collées dans les directions verticales et horizontales sur une Section minimale des armatures et/ou tissu composite verticaux
ou deux faces des panneaux en maçonnerie, transforment un de la section transversale horizontale utile du mur:
système de type portique avec remplissage en une structure en
maçonnerie porteuse, chaînée et "armée" par le Foreva® TFC
)
(ou TFC H).

19.32 Contribution de Foreva® TFC (ou TFC H)

en cisaillement
Le renforcement face à des sollicitations de cisaillement se fait
selon l’Eurocode 6, §6.7.2 en tenant compte de la contribution
des renforts Foreva TFC (ou TFC H).
A l’état limite ultime, on vérifiera que la valeur de calcul du
cisaillement VEd demeure inférieure à la valeur de calcul de la
résistance au cisaillement résistant VRd

Il est possible de prendre en compte les aciers et/ou bandes

Foreva® TFC (ou TFC H) dans les murs de maçonnerie en les
considérant comme des maçonneries armées. La vérification de
résistance s’effectue alors selon trois cas :
 le mur ne comporte qu’un renforcement vertical (cas 1),

Principe de Renforcement d’un Mur de Remplissage  le mur ne comporte qu’un renforcement horizontal (cas 2),
Maçonnerie  le mur comporte un renforcement vertical et horizontal (cas 3
= cas 1 + cas 2).
Un mur en maçonnerie renforcé par des bandes de Foreva® TFC
(ou TFC H) verticales et horizontales se dimensionne comme
une maçonnerie armée horizontalement et verticalement selon
l’Eurocode 6.
Le principe revient à prendre en compte l’apport du tissu
composite à celui des armatures d’une maçonnerie armée (des
armatures existantes s’il s’agit d’un mur en maçonnerie armée).

19.31 Contribution de Foreva® TFC (ou TFC H)

à la flexion
Le renforcement face à des sollicitations de flexion composée se
fait selon l’Eurocode 6, §6.6.2.
En situation sismique, on vérifiera que le moment de calcul MEd
demeure inférieur au moment résistant MRd.

Dans le cas d’une section rectangulaire armée soumise à une

flexion, accompagnée éventuellement d’une compression (sous
l’effet des contraintes axiales) ne dépassant par 0,3.fd (fd étant
la résistance en compression de calcul de la maçonnerie
déterminée conformément aux prescriptions du §C2.4 de
l’Eurocode 8-3), la valeur de calcul du moment résistant MRd en

34 3/14-757*V2

Pour être pris en compte, le renforcement (armatures et/ou
bandes de tissu composite) doit avoir la section minimale
suivante :
 renforcement vertical : 0,05% de la section transversale
horizontale utile du mur
Voir les prescriptions du cahier CSTB N°3719 d’octobre 2012,
pour la justification du mur en maçonnerie à assurer sa fonction
de contreventement.
Les armatures verticales et/ou les bandes de Foreva® TFC (ou
TFC H) permettent d’éviter ce phénomène lorsque leur section
est suffisante pour s’opposer au renversement. Cette
vérification se fait en considérant le mur sous flexion composée
comme présenté ci-dessous.

Avec :
 renforcement horizontal : 0,05% de la section transversale
verticale utile du mur Moment MA s’exerçant à l’extrémité « A » du mur (côté tendu)
repris par les renforts verticaux convenablement ancrés :

De plus, d’après l’Eurocode 6 §6.9, il convient de prendre en Où :

considération la surface de toute contribution de béton de
N : effort vertical s’appliquant sur le bas du mur,
remplissage (exemple chaînages verticaux) dans le calcul de la
résistance au cisaillement de la maçonnerie. lt : longueur totale du mur,
On retient donc un apport de résistance par les ouvrages de Zv : hauteur du centre d’application de l’effort horizontal
confinement égale à : VEd (hauteur du mur).
La longueur lc comprimée du mur (cas de la maçonnerie
chaînée) :

Où :
Ac : somme des sections de béton confiné comprimées
(sur la longueur comprimée lc (voir vérification « résistance au
basculement » ci-après))
Où :
fcvd : résistance de calcul au cisaillement du béton confiné
fd : résistance de calcul à la compression de maçonnerie,
Cas 1 : mur avec renforcement vertical uniquement t : épaisseur du mur,
On considère que le renforcement vertical permet d’empêcher le
Фp : coefficient de réduction de la résistance en pied de mur dû
soulèvement du mur. Ainsi la totalité du mur est en contact
à l’élancement pris forfaitairement à 0,6 pour les façades et
avec sa base.
murs de rive ou 0,8 pour les murs intérieurs et refends.
La résistance de calcul au cisaillement VRd est donc égale à :
Dans le cas où la charge verticale est appliquée à lt/2, la valeur
de calcul du moment résistant tenant compte de l’apport du
NOTA : Une majoration de la résistance de calcul au cisaillement Foreva® TFC (ou TFC H) est évaluée à partir de la relation
suivante :
peut être prise en compte pour tenir compte de la présence
des renforts verticaux avec remplissage béton (se référer à
l’annexe J de l’EC6).
Où :
Cas 2 : mur avec renforcement horizontal uniquement
Fif : effort repris par chaque bande verticale (i) de Foreva® TFC
Les renforts horizontaux seuls influencent peu la résistance du (ou TFC H) disposée à une distance di de la fibre extrême la plus
mur au cisaillement. Le mur peut en effet se soulever, voir comprimée,
basculer, comme un mur non armé. Le calcul de la résistance
Fs : effort repris par les armatures verticales existantes
doit donc se faire comme s’il était non armé en négligeant la
(armatures verticales de chaînages par exemple).
contribution des renforts horizontaux Foreva TFC (ou TFC H) :
voir §6.2 de l’Eurocode 6. NOTA : La déformation ultime de la maçonnerie est de 3,5‰
pour celles constituée d’éléments du groupe 1 et de 2,0‰ dans
Cas 3 : mur avec renforcement vertical et horizontal les autres cas.
Les deux types de renforts agissent de manière concomitante et
la résistance de calcul au cisaillement devient :

Où :
fvd : résistance de calcul au cisaillement de la maçonnerie (selon
prescriptions du §C2.4 de l’Eurocode 8-3),
t : épaisseur du mur,
lm : longueur du mur en maçonnerie,
Asw : section totale des armatures horizontales au-dessus de la
la partie du mur considérée (hauteur Zv : voir schéma ci-
dessous),
Afw : section totale de Foreva® TFC (ou TFC H) horizontales au-
dessus de la partie du mur considérée,
fyd : résistance de calcul de l’acier d’armature,
ffd : résistance de calcul du Foreva® TFC (ou TFC H),
fvmax est pris égal à 2 MPa.

NOTA : La vérification au cisaillement doit être complétée par la

vérification au basculement afin de vérifier que la section de
renfort vertical (aciers et/ou bandes de tissu composite) en rive
de mur soit suffisante.

Résistance au basculement :
Sous des conditions de chargement tel qu’au cours d’un séisme,
un mur soumis à un effort horizontal peut « basculer ».

3/14-757*V2 35
19.4 Renforcement de chaînages sur des - un contrôle de réception du support (cohésion superficielle
du support, constat contradictoire de l’état du support, …)
murs en maçonnerie non chaînés
 Pendant l’application :
Le respect des prescriptions réglementaires conduit à placer des
chaînages horizontaux et verticaux de section d'armatures - un contrôle des conditions d’application (conditions
minimales dans toutes les zones critiques de la structure. La d’ambiance et d’environnement)
continuité mécanique des chaînages suivant les trois directions - une vérification du tracé suivant les plans "bons pour
doit être assurée, par exemple à l'aide de coutures (mèches exécution",
WFC 200 : voir §21.3) en Foreva® TFC (ou TFC H).
- la réalisation d’une planche composite témoin, de longueur
Ces dispositions peuvent être restituées a posteriori en minimum 20cm, sur un film PEHD conservée à température
remplaçant les armatures par des bandes de Foreva® TFC (ou ambiante,
TFC H), dimensionnées avec une résistance équivalente à celle
- la vérification des consommations de résine par surface
des armatures qu’elles remplacent :
traitée (comptage des pots de résine consommés),
f yd - la vérification du durcissement de la résine (contrôle au
Af  As toucher).
 fu
Avec : fu = 913 MPa.
L'ancrage des chaînages doit être réalisé de façon appropriée,
21. Dispositions constructives générales
avec selon les cas : et particulières
 chaînage par cerce continue sur tout le pourtour d’un élément
ou sur toute la circonférence extérieure de la construction, 21.1 Introduction
 ancrage par adhérence du Foreva® TFC (ou TFC H) par une Ce chapitre constitue un recueil non exhaustif de dispositions
sur-longueur de 100 mm, au-delà de la zone où le Foreva® constructives relatives à l’utilisation du Foreva® TFC (ou TFC H)
TFC (ou TFC H) est nécessaire, couverte par des bandes de dans le renforcement de structures.
Foreva® TFC (ou TFC H) de maintien dans la direction Le Foreva® TFC (ou TFC H) à coller pour le renforcement d’une
perpendiculaire, structure doit faire l’objet d’un dimensionnement selon des
 prolongation du Foreva® TFC (ou TFC H) par un retour en U règles fixées dans le présent document.
ou en L sur l'extrémité du mur renforcé,
 ancrage par l’une des méthodes définies dans le §19.5 ci- 21.2 Règles constructives générales
dessous.
21.21 Repérage et orientation des bandes
19.5 Dispositions constructives au séisme
Le tissu est constitué d'une trame bidirectionnelle à sens de
Les bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) doivent être disposées résistance privilégié dans la chaîne (il est constitué de 70 % de
en lits horizontaux continus de chaînage vertical à chaînage fibre dans le sens de la chaîne et de 30 % de fibres dans le sens
vertical et/ou en lits verticaux continus de plancher à plancher de la trame).
(ou à poutre). L'espacement entre nus des bandes (sf – wf ) ne
Le tissu est livré en coupures d’épaisseur égale à environ
doit pas dépasser la plus petite des valeurs :
0,48 mm et de largeur standard : 300, 200, 150, 75 et 50mm,
 40 cm le sens privilégié des 70 % de fibres correspondant au sens
 3 fois l'épaisseur du mur renforcé. longitudinal des coupures.
Il faut en outre vérifier l'absence de joints (vide) entre le Le repérage du Foreva® TFC (ou TFC H) sur plan se fait par un
pourtour du panneau de remplissage et les poutres ou les symbole à 2 flèches indiquant l’orientation de la chaîne (70 %
poteaux qui l'encadrent. de fibres) et de la trame (30 % de fibres) comme déjà indiqué
au paragraphe 5.3 du présent document.
Les bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) posées sur la
maçonnerie de remplissage doivent être correctement ancrées
21.22 Superposition des couches/recouvrements
sur des éléments structuraux résistants au séisme (chaînages,
poteaux, planchers, poutres en béton armé) par l'une des  Superposition des couches
méthodes suivantes :
 prolongation des bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) sur
l'élément structural dont la surface est dans le même plan
que le parement de la maçonnerie, et ancrage par adhérence
sur une longueur minimum de 100 mm.
Se référer au §11.3 du présent document pour les conditions
d’adhérence au support et la contrainte de cisaillement 30 30 70
admissible associée. 70 70 30
 ancrage par les mèches standards WFC 100 définies au Bandes parallèles Bandes perpendiculaires
§21.3,
- Recouvrement transversal
 traversée d'un obstacle par les coutures (mèches WFC 200)
Ce recouvrement n’est pas nécessaire sauf dans le cas où les
définies au §21.3,
fibres dans le sens de la trame sont sollicitées.
 ancrage par mèches à chas WFC 300 (grande profondeur)
définies au §21.3,
NOTA : L’ancrage par adhérence simple via prolongation des
bandes de Foreva® TFC (ou TFC H) sur élément structural est
limité au cas de renforcement hors plan pour la fonction de filet.

20. Les contrôles à la mise en œuvre > 5 cm

30
Les contrôles à la mise en œuvre sont des contrôles internes 70
(autocontrôle) réalisés par l’entreprise d’application Freyssinet.
- Recouvrement longitudinal
Ils sont définis dans le présent document et peuvent être
rappelés dans la procédure d’exécution fournie au client pour
accord préalablement au démarrage des opérations.
Les résultats des contrôles sont enregistrés sur des fiches
spéciales. Le contrôle comprend les phases suivantes :
 Avant application :
- un contrôle de réception des matériaux sur site, 70 > 10 cm 70
30 30

36 3/14-757*V2
21.23 Arrêt des bandes et longueurs d’ancrages Composition d’une mèche d'ancrage :
Une mèche d'ancrage est constituée d’un assemblage de fils de
carbone (comprenant chacun 12000 fibres), composé de deux
parties :
 l’ancrage : une partie destinée à être enfilée et scellée dans
un forage dans le béton, au besoin d'une tige de scellement
(fils droit),
 le fouet : une partie fibreuse destinée à être stratifiée avec le
composite Foreva® TFC (ou TFC H).
Une mèche d'ancrage est constituée d’un nombre de fils de
carbone qui dépend de la largeur de bande et du type de
sollicitations dans la région d’ancrage.
Avec al selon défini au §12.6. La gamme d'ancrage proposée en fonction de la largeur de
bande à ancrer (vis-à-vis de la charge de calcul à l’ELU ou en
21.24 Courbure autour d'arrêtes situation sismique) est la suivante :

Largeur de Composition ancrage Composition ancrage

bande à – traction par flexion – traction directe
ancrer

50mm 1 mèche x 76 fils 1 mèche x 26 fils

1 mèche x 76 fils
Mauvais 75 mm 2 mèche x 76 fils ou
Chanfrein 1X1cm
2 mèches x 26 fils

150mm 3 mèches x 76 fils 3 mèches x 38 fils

Arrondi R= 1 cm 4 mèches x 38 fils

200mm 4 mèches x 76 fils ou
2 mèches x 76 fils
R > 20 cm 6 mèches x 38 fils
300mm 5 mèches x 76 fils ou
Reprofilage 3 mèches x 76 fils

Les valeurs d’ancrage prises en compte dans les calculs à l’ELU

ou en situation sismique sont les suivantes :

Composition Résistance de Résistance de

mèche Foreva® calcul d’ancrage à calcul d’ancrage à
WFC 100 l’ELU et en l’ELU et en
INTERDIT
(nombre de fils) situation sismique situation sismique–
– traction par traction directe
flexion

21.3 Les mèches d’ancrage en carbone 26 12,9 kN 22,0 kN

®
21.31 La mèche d’ancrage Foreva WFC 100 38 14,7 kN 25,0 kN
(mèche standard) 76 26,9 kN 45,7 kN
La mèche de carbone Foreva® WFC 100, sert pour fixer ou
ancrer le composite de renforcement structurel Foreva® TFC (ou
TFC H) quand celui-ci nécessite un ancrage plus important que La description d’une mèche standard avec tige est indiquée ci-
la simple adhérence de sa surface collée au support. Elle permet dessous :
également de reprendre des efforts déviés ou de remédier à des
points singuliers tels que les poussées au vide. Mèche WFC 100 (avec 26 fils)
La mèche est un point de fixation ancré profondément dans le
béton et dont l’autre extrémité est matricée par stratification Ancrage
Ancrage 14 cm
13 cm Fouet
Fouet 14 cm
13 cm
avec l’armure du composite Foreva® TFC (ou TFC H). Elle est
utilisable pour un béton de classe de résistance minimale
C25/30.
De sorte à bien s’adapter à l’éventail de bande Foreva® TFC (ou
TFC H), la gamme de mèche d’ancrage WFC 100 se définie par
trois configurations : 26 fils ; 38 fils et 76 fils.

Diamètre 11 mm
Essais de traction sur les mèches : Diamètre 14 mm
Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats
des essais de caractérisation menés lors de différentes Mèche WFC 100 (avec 38 fils)
campagnes d’essais avec FREYSSINET, le CSTB et le LGCIE en
Ancrage
Ancrage 15 cm
13 cm Fouet
Fouet 15
13 cm
cm
suivant la procédure standard de mise en œuvre des mèches.

Configuration de la Effort de rupture repris

mèche composite par la mèche composite
(nombre de fils) (essai de traction directe,
valeur moyenne)
26 fils 40 kN
Diamètre 11 mm
38 fils 42 kN Diamètre 17 mm

76 fils 80 kN

3/14-757*V2 37
 La mèche est scellée au béton au moyen d’une résine époxyde à
deux composants Foreva® Epx SC 980.
La résine en cartouche est extrudée dans le trou de scellement
au moyen d’une pompe et d’une buse à fractionnement statique
placée en extrémité de cartouche. Le trou est rempli légèrement
au-dessus de la moitié de sa profondeur.
L’ancrage de la mèche est introduit dans le trou à l'aide de la
tige de scellement. L'extrémité de la tige de scellement doit être
enfoncée à environ 0,5 cm sous la surface finie.
Un léger excédent de résine Foreva® Epx SC 980 doit apparaître
en surface. Cet excédant sera écrasé à la spatule avant la
stratification du fouet.
 Stratification du fouet de la mèche
Le fouet est écarté en corolle pour être incorporé dans le
Procédure de mise en œuvre: matriçage de la couche de Foreva® TFC (ou TFC H) en place.

On suppose les surfaces du support préalablement préparées Le matriçage est réalisé avec l’adhésif du Foreva® TFC (ou TFC
pour recevoir la pose du Foreva® TFC (ou TFC H). H), et se fait sur le composite avant que la résine ne soit durcie.
On le réalise avec une spatule à enduire de 30 à 50 mm de
 Traçage des points d’ancrages largeur, en pressant fortement les fibres dans le sens du fil.
Le repérage de l’axe des trous est reporté sur les zones  Application de la deuxième couche de Foreva® TFC (ou TFC
d’ouvrage hors renforcement. H)
 Perçage des ancrages Si le projet prévoit une deuxième couche de Foreva® TFC (ou
Le perçage est réalisé au moyen d’un perforateur manuel à TFC H), celle-ci est appliquée immédiatement après la
roto-percussion. Le diamètre de forêt doit être d’au moins égal stratification du fouet de la mèche selon la procédure habituelle.
à celui de la mèche plus 2 à 3 mm. Dans le cas ou le projet prévoit une seule couche de Foreva®
Pour une mise en œuvre avec tige, on préconise les valeurs TFC (ou TFC H), la surface occupée par la mèche doit être
suivantes pour réaliser le perçage : recouverte d’un carré ou d’un rectangle de Foreva® TFC (ou TFC
H) découpé à la bonne dimension.
Mèche Foreva® Diamètre de Profondeur de 70
WFC 100 forage perçage
30
26 fils 16 mm 15 cm

> 10 cm
38 fils 20 mm 16 cm
cm

76 fils 25 mm 25 cm
15
L>

On s'assure de la bonne profondeur par l’utilisation d’une butée

de profondeur installée sur le pistolet perforateur.
NOTA : dans le cas où l’on rencontre un acier la perforation
devra être légèrement décalée.
L’entrée du trou de scellement doit être légèrement évasée pour
permettre le retournement du fouet d’ancrage sans créer de
bords tranchants. On réalise cet évasement en utilisant un foret
de diamètre de d’au moins égale à celui du trou plus 9 à 10 mm
pour former un cône d’entrée (voir figure ci-dessous).
Lperçage selon type de mèche
15 cm
Øtrou
+ 9-10mm
16 mm
O = 1.5 cm
5 5
Exemple d’ancrage d’une bande 150mm
(traction directe)
21.32 La mèche Foreva® WFC 200 (mèche de
couture)
En cas d’obstacle (dalle ou voile), la continuité des bandes de
Foreva® TFC (ou TFC H) peut être assurée en utilisant des
"coutures". Une couture est en quelque sorte une mèche
d'ancrage double, avec un fouet aux deux extrémités. Cette
couture est enfilée dans un forage dans le béton, et ses deux
extrémités sont stratifiées sur les bandes de Foreva® TFC (ou
TFC H) à coudre.
Le nombre de fils d’une mèche de couture dépend de la largeur
des bandes à ancrer.

Largeur Composition couture – Composition couture –

Ømèche + 2-3mm min tissu traction par flexion traction directe
.
50mm 1 mèche x 76 fils 1 mèche x 26 fils

75mm 2 mèche x 76 fils 1 mèche x 76 fils

 Mise en recette des trous d’ancrage 150mm 3 mèches x 76 fils 3 mèches x 38 fils
Les trous d’ancrage doivent être soigneusement soufflés au
200mm 4 mèches x 76 fils 2 mèches x 76 fils
moyen d’air comprimé pour être débarrassés des poussières de
forage. Le soufflage est effectué en utilisant un tube plongeur 300mm 5 mèches x 76 fils 3 mèches x 76 fils
d’un diamètre et d’une longueur permettant le soufflage
jusqu’au fond du trou.
 Pose de la première couche de Foreva® TFC (ou TFC H)
La pose du Foreva® TFC (ou TFC H), pour la couche
d’imprégnation de résine et la pose du tissu se fait sans tenir
compte des trous réalisés. La stratification du Foreva® TFC (ou
TFC H) doit être complète.
 Ecartement des fibres
Le tissu posé, on écarte soigneusement les fibres chaîne et
trame du tissu au moyen d’un outil arrondi (un crayon de bois
peut être utilisé) de façon à découvrir l’entrée du trou de
scellement. Laisser un passage d’environ 12 à 14 mm.
 Scellement de la mèche dans le béton

38 3/14-757*V2

Fouet 14 cm
Exemple de couture d’une bande 50mm
(traction directe)
Procédure de mise en œuvre :
Les spécifications de mise en œuvre reprennent les différentes
étapes pour les mèches Foreva® WFC 100 (le trou de
perforation est rempli avec la résine Foreva® Epx SC 980).
21.33 La mèche Foreva® WFC 300 (mèche à
chas)
Les mèches Foreva® WFC 300 (ou « mèche à chas »)
permettent d’ancrer le composite de renfort Foreva® TFC (ou
TFC H) dans le béton au moyen d’un scellement de grande
profondeur.
Composition d’une mèche d'ancrage :
Elles sont composées des éléments suivants :
 -Barre HA16 pour béton armé B 500 : Filetée ISO en
extrémité, elle sera scellée dans la structure.
Ou Tige filetée M16 zinguée de qualité 8.8 au minimum.
 Tête à chas : Pièce mécanique en acier moulé permettant la
connexion entre la barre d’acier et la mèche en fibre de
carbone.
 Mèche en fibre de carbone : La mèche est constituée d’un
faisceau de fibres de carbone bouclé sur la tête à chas. On
retient un nombre d’au moins 68 fils, comprenant chacun
12000 fibres de carbone.
Les extrémités (les fouets) sont épanouies et stratifiées sur le
composite Foreva® TFC (ou TFC H).
Capacité d’une mèche d’ancrage :
La capacité d’ancrage d’une mèche est de 55.2 kN (valeur de
calcul à l’ELU et en situation sismique). Le dimensionnement du
scellement de la barre devra faire l’objet d’une évaluation
Technique Européenne.
Procédure de mise en œuvre :
On suppose les surfaces du support préalablement préparées
pour recevoir la pose du Foreva® TFC (ou TFC H).
 Traçage des points d’ancrages
Le repérage de l’axe des trous est reporté sur les zones
d’ouvrage hors renforcement.
 Perçage des ancrages
3/14-757*V2
- Logement de la tête à chas : Réaliser une engravure sur
une profondeur d’au moins 5cm et une hauteur de 27cm,
avec un angle d’environ 10° par rapport à la verticale. Elle
peut être réalisée par un trait de scie préalable puis
l’utilisation d’un marteau piqueur.
- Percement du trou de scellement diamètre 36mm : Réaliser
un perçage dans la continuité du logement de la tête à
chas sur la profondeur et le diamètre nécessaire au
scellement de la barre d’acier et incliné d’environ 10° par
rapport à la verticale.
 Mise en recette des trous d’ancrage
Les trous d’ancrage doivent être soigneusement soufflés au
moyen d’air comprimé pour être débarrassés des poussières de
forage. Le soufflage est effectué en utilisant un tube plongeur
d’un diamètre et d’une longueur permettant le soufflage
jusqu’au fond du trou.
 Découpe des mèches de fibres de carbone
Enrouler à la main 17 boucles de fils sur deux pointes fichées
sur une planche et distantes de 80cm.
 Filetage de la barre d’acier
En extrémité sur une longueur d’au moins 20mm (filetage M16).
 Réalisation de l’ancrage
- Scellement de la barre d’acier dans le trou diamètre 36mm
au moyen d’un coulis de ciment Foreva® Selcrete 540 (ou
équivalent) ou d’une résine époxydique. Voir recomman-
dations dans la fiche technique du produit. La partie filetée
à l’extrémité doit être entièrement apparente à l’extérieur
du trou.
- Mise en place de la tête à chas : par vissage sur l’extrémité
de la barre.
 Pose de la première couche de Foreva® TFC (ou TFC H)
La pose du Foreva® TFC (ou TFC H), pour la couche
d’imprégnation de résine et la pose du tissu se fait sans tenir
compte des trous réalisés. La stratification du Foreva® TFC (ou
TFC H) doit être complète.
 Imprégnation de la mèche carbone
Imprégnation de la mèche carbone avec de la résine Foreva®
Epx TFC ou Foreva® Epx TFC/M (immédiatement avant sa mise
en place).
 Mise en place de la mèche imprégnée de résine
Elle est introduite dans le trou de passage de la tête à chas. Les
deux faisceaux sortant de la boucle sont équilibrés à la même
longueur et assemblés pour former un unique fouet.
 Stratification du fouet de la mèche
Stratification du fouet de la mèche sur le composite en place, en
pressant fortement les fibres dans le sens du fil. La longueur de
collage du fouet de la mèche sur le tissu en place doit être d’au
moins 20cm. Le matriçage est réalisé avec la résine Foreva®
Epx TFC ou Foreva® Epx TFC/M, avant que la résine de la 1ère
couche ne soit durcie.
 Application de la deuxième couche de Foreva® TFC (ou TFC
H)
Si le projet prévoit une deuxième couche de Foreva® TFC (ou
TFC H), celle-ci est appliquée immédiatement après la
stratification du fouet de la mèche selon la procédure habituelle.
Dans le cas où le projet prévoit une seule couche de Foreva®
TFC (ou TFC H), la surface occupée par la mèche doit être
recouverte d’un carré ou d’un rectangle de Foreva® TFC (ou TFC
H) découpé à la bonne dimension.
 Agréage au mortier de résine
Le logement de la tête à chas et de la mèche carbone est rempli
de mortier de résine. On peut utiliser un mélange à base de
résine Eponal 376 (ou équivalent) et de grés broyé avec le ratio
suivant : 1 volume de résine pour 6 volumes de grés.
21.34 Amélioration de l’adhérence en extrémité
à l’aide de micromèches Foreva® WFC
400
Le délaminage est la rupture par cisaillement du béton à
l’interface avec le renforcement composite Foreva® TFC (ou TFC
H). Ce cisaillement est généré au droit des microfissures de
béton par la concentration des efforts dans le renfort.
Le délaminage limite généralement la capacité du renforcement
aux ELU à un certain seuil qu’on peut dépasser pour faire
travailler le renfort composite à son maximum (moyennant des
39
coefficients de sécurité qui tiennent compte de la non ductilité
du renfort).
Cette limite peut être contournée en cousant le plan de
cisaillement par la mise en place d’un clouage par mèches
réparties le long du renfort Foreva® TFC (ou TFC H) ou
simplement en son extrémité.
Composition d’une micro-mèche
Une micro mèche est composée de deux parties :
 l’ancrage : une partie destinée à être enfilée et scellée dans
un forage dans le béton,
 le fouet : une partie fibreuse destinée à être stratifiée avec le
plan de collage du composite Foreva® TFC (ou TFC H).
Le nombre et la répartition des mèches est fonction de la valeur
d’adhérence souhaitée.
L'adhérence est nettement améliorée avec l’utilisation de micro-
mèches. Les résultats d’essai des trois exemples présentés ont
été les suivants :
* 3 micro-mèches sur une bande de 75 mm de largeur : la
force à rupture augmente de 20 % par rapport à
l’adhérence simple de la bande sur le support (fu=500MPa
pour le calcul à l’ELU et en situation sismique),
* 6 micro-mèches sur une bande de 75 mm de largeur : la
force à rupture augmente de 35 % (fu=563MPa pour le
calcul à l’ELU et en situation sismique),
* 11 micro-mèches sur une bande de 75 mm de largeur : la
force de rupture augmente de 100 % et la rupture se
produit dans le renfort composite. Dans ce dernier cas
l’ancrage est parfait (fu=913MPa pour le calcul à l’ELU et
en situation sismique).
Trois exemples de répartition possible sont donnés sur le
schéma ci-dessus avec respectivement 3, 6 ou 11 micro-
mèches.
75mm
3 3micro-mèches
micro-mèches 6 micro-mèches
40
75mm
11 micro-mèches
Procédure de mise en œuvre des micro-mèches
On suppose les surfaces du support préalablement préparées
pour recevoir la pose du renfort.
 -Traçage des points d’ancrages
Le repérage des axes des trous est reporté sur les zones
d’ouvrage hors renforcement.
 Perçage des ancrages
Le perçage est réalisé au moyen d’un perforateur manuel à
roto-percussion. Le diamètre de forêt est de 7 mm.
La profondeur de perçage est de 60 mm. On s'assure de la
bonne profondeur par l’utilisation d’une butée de profondeur
installée sur le pistolet perforateur.
Nota : dans le cas où l’on rencontre un acier les perforations
devront être légèrement décalées.
 Mise en état de recette des trous d’ancrage
Les trous d’ancrage doivent être soigneusement soufflés au
moyen d’air comprimé pour être débarrassés des poussières de
forage. Le soufflage est effectué en utilisant un tube plongeur
d’un diamètre et d’une longueur permettant le soufflage
jusqu’au fond du trou.
 Application de la couche de résine sur le support préparé
On applique la couche de résine (couche de collage) d’environ
1mm d’épaisseur sur le support préparé, à l’aide d’un couteau à
enduire, comme pour le cas général sans micro mèches (cf. §
8.2.2)
 Mise en place des mèches dans le béton
Le fouet de la mèche est tout d’abord imprégné manuellement
de résine (Foreva® Epx TFC).
Les micro-mèches sont scellées au béton au moyen de la résine
époxyde de collage.
La résine en cartouche est extrudée dans le trou de scellement.
Le trou est rempli légèrement au-dessus de la moitié de sa
profondeur.
L’ancrage de la mèche est introduit dans le trou.
Un léger excédant de résine doit apparaître en surface. Cet
excédant sera écrasé à la spatule avant la stratification du
fouet.
 Stratification de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H) du fouet
de la mèche
La stratification de la bande de Foreva® TFC (ou TFC H) est
effectuée selon la procédure habituelle comme précédemment
en faisant passer le fouet de la mèches à travers la bande de
Foreva® TFC (ou TFC H) et en écartant en corolle le fouet au-
dessus de la bande en place, ceci avant que la résine ne soit
durcie.
On le réalise avec une spatule à enduire de 30 à 50 mm de
largeur, en pressant fortement les fibres dans le sens du fil.
21.4 Autres dispositions particulières vis à
vis du délaminage
Le délaminage est la rupture par cisaillement du béton à
l’interface avec le Foreva® TFC (ou TFC H). Ce cisaillement est
généré au droit des microfissures de béton par la concentration
des efforts dans le Foreva® TFC (ou TFC H).
3/14-757*V2
 21.53 Continuité de structures hyperstatiques
Cas de poutres avec renfort TFC (ou TFC H) en sous face
uniquement + tranchant
armature
Plan de cisaillement

TFC

Le délaminage limite généralement la capacité du renforcement

aux ELU à un certain seuil qu’on peut dépasser pour faire
travailler le Foreva® TFC (ou TFC H) à son maximum
(moyennant des coefficients de sécurité qui tiennent compte de
la non ductilité du Foreva® TFC (ou TFC H)).
Cas de poutres avec renfort TFC (ou TFC H) en surface (moment
Cette limite peut être contournée en cousant le plan de
négatif)+ tranchant
cisaillement par l'un des moyens suivants :
 rabattement des renforts Foreva® TFC (ou TFC H) sur les
côtés,
 clouage par mèches réparties le long du renfort Foreva® TFC
(ou TFC H),
 combinaisons des deux solutions précédentes.

21.5 Quelques exemples de dispositions

1

constructives
21.51 Renforcement type de structures
isostatiques (poutres)

Les fouets des mèches Foreva® WFC 200 sont collées d’un côté
sur sur les bandes de TFC (ou TFC H) de tranchant et de l’autre
côté sur les bandes TFC (ou TFC H) de flexion (en partie
supérieure de dalle).
NOTA : grâce au moment de continuité, les structures
hyperstatiques ne requièrent en général pas d’armatures de
reprise de la bielle d’about.

21.54 Renforcement type confinement de

21.52 Renforcement type de structures plancher poutres
(dalles)
a
Mèche WFC200 pour le
ceinturage de la poutre

Mèches ancrées dans TFC de confinement

le béton pour la reprise
< min (3H ; 50cm) de la bielle d'appui
Les fouets des mèches Foreva® WFC 200 sont collées de part et
d’autre des bandes de TFC (ou TFC H) en U pour permettre la
fermeture du système de renforcement. L’effet de confinement
est donc assuré par le ceinturage de la poutre

Ces caractéristiques sont mesurées à chaque lot de

22. Caractéristiques physiques de la fabrication et mentionnées sur le certificat de conformité.
résine FOREVA® EPX TFC Caractéristiques mécaniques après 7 jours de
durcissement à 23°C :
Caractéristiques physiques  Traction
RESINE DURCISSEUR Résistance à la rupture 29,3 ± 1,2 MPa
Aspect Liquide épais beige Liquide épais ambré Allongement à la rupture 1,8 ± 0,3 %
Densité 1,32 –1,36 1,00 –1,04 Module E 0.2% 2300 ± 120 MPa
Rapport d'emploi 100 / 40  Compression
en poids
Résistance à la compression 56,3 ± 0,7 MPa
Rapport d'emploi 2/1 Compression % 4,7 ± 0,1%
en volume
Module E 2000 ± 100 MPa
Dureté Shore D à
23°C  Adhérence sur béton
Après 24H Min 58 Test d'arrachement dynamomètre SATTEC après durcissement 7
jours 20° C
Après 2 jours Min 79
sur béton sablé sec mini 2,5 MPa rupture béton
Après 7 jours
Min 80 sur béton sablé humide mini 2,0 MPa rupture béton

3/14-757*V2 41
Caractéristiques en fonction de la température Application du Foreva® TFC (ou TFC H) sur support et dans
ambiance à 50°C. L'adhérence de 1, 2 ou 3 couches de TFC
Durcis- (ou TFC H) n'est pas influencée.
EPONAL Mélange sement
EPONAL
Températ DURCIS- DPU DVP
RESINE total Vieillissement accéléré TFC (ou TFC H) sur béton
ure SEUR 1Kg 1Kg
viscosité viscosité (Shore D
viscosité  Essais réalisés au laboratoire EDF/SQR/TEGG/CEMETE par le
= 70)
Groupe GESTE Aéroréfrigérants en mai 1999. Rapport GESTE
supérieur EFT GC/99.111 A
5 °C 78000 58000 45000 8h 12 h
à 15 jours Vieillissement accéléré par cyclage thermique, pluie et
ultraviolets.
10 °C 44000 41000 33000 4 h 30 6 h >7 jours
Vieillissement par cyclage gel-dégel entre -30°C et +20°C
Traction sur support fissuré (pontage de fissures respirantes)
15 °C 34000 36000 25000 2 h 30 3 h 7 jours
 Essai réalisé au laboratoire EDF/SQR/TEGG/CEMETE en juillet
2002. Rapport EFT CE 030001 A
20 °C 24000 30000 20000 1 h 20 1 h 30 3 - 4 jours
Adhérence du Foreva® TFC (ou TFC H) et traction directe sur
recouvrement. Application sous différentes températures
50
25 °C 18000 27000 18000 1 h 2 - 3 jours (23°C à 40°C) et hygrométries (80% à 95%), vieillissement
min
artificiel.
40 50 Dans tous les cas, pas de vieillissement du Foreva® TFC (ou TFC
30 °C 12000 25000 16000 2 jours
min min
H) ni perte d'adhérence.
30-35 40
35°C 9000 23000 13000
min min
1-2 jours Réaction au feu
 Essais de réaction au feu réalisés au LNE le 27/04/2016.
25-30 30
40°C 7000 22000 12000 24 heures Rapport P155645 (TFC)
min min
 Essais de réaction au feu réalisés au LNE le 21/04/2015.
20 20 Rapport P140920 (TFC H).
45°C 6500 22000 10000 24 heures
min min
Il s’agit d’essais de classement M. Le Foreva® TFC (ou TFC H)
15 15 présente un comportement au feu de type M1 sur tout
50°C 5000 22000 11000 24 heures
min min support M0 non isolant.

Température de transition vitreuse : Sollicitation dynamique en flexion 3 points

 Tg=64°C sans recourt à un traitement thermique
 Tg=77°C si on recourt à une procédure de traitement
thermique lors de la polymérisation de la résine Epx TFC à
50°C pendant 3 jours
B. Références
expérimentales
Le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) a donné lieu à plus d’une
centaine d’essais. Quelques-uns sont rappelés ci-après.
Poutres en béton armé sollicitées en flexion 3
points
Essais réalisés au LMT de Cachan dans le cadre du plan Génie
Civil, en 1997. Rapport LMT J.L.Clément Août 1997.
Des poutres en béton armé, ont subi 50 ou 100 cycles de
sollicitation ondulée à 60% de la charge de service.
Les poutres de référence non renforcées ont cassé par rupture
en fatigue des armatures passives. Les poutres renforcées par
Foreva® TFC (ou TFC H) se sont bien comportées. Absence de
délaminage dans le plan de collage sous sollicitations alternées.
Programme SAFE
Essais effectués à l'ELSA (ISPRA) le 18/06/98. Rapport No.
I.98.163
Sollicitations pseudo-dynamiques en cisaillement de murs en
béton armé de dimensions en plan 3,0 x 0,20 m.

Essais réalisés à l'IUT de Reims en janvier et février 2001.
Des poutres de section rectangulaire (13 x 45 cm, 1,80 m de
portée) sont sollicitées en flexion trois points. Ces poutres sont
surdimensionnées à la flexion de manière obtenir une rupture
d’effort tranchant. 10 échantillons ont permis de vérifier
l’efficacité d’un renforcement par Foreva® TFC (ou TFC H) selon
différentes configurations.
Poteaux en béton sous compression centrée
Essais réalisés à PPC de avril à juillet 2002. Rapport A208R0 RE
001
Des poteaux en béton armé sont sollicités en compression
centrée. Divers types de ferraillage et de confinement par
Foreva® TFC (ou TFC H) sont testés, pour vérifier la loi de
Richart sur le béton confiné.
Influence de la température sur le composite
 Essais réalisés au GRL d'ATOFINDLEY en 1998. Rapport
A.Delbos du 26/05/98
 Fluage en traction d'éprouvettes constituées de deux demi-
prismes 4 x 4 x 16 cm reliés par un renfort Foreva® TFC (ou
TFC H) sur deux faces. Pas de fluage significatif, ni à 20°C ni
à 60°C. Pas de fluage d'un assemblage par recouvrement, ni
à 23°C ni à 60°C
 Essais en 2002 au GRL d'ATOFINDLEY. Rapport d'essai
BOSTIK-FINDLEY dans note DTF 02/07/03
 Traction cisaillement d'un renfort Foreva® TFC (ou TFC H) à
différentes températures variables. La résistance en
cisaillement de la résine vaut encore 2,7 MPa à 80°C.
 Essai réalisé au laboratoire EDF/SQR/TEGG/CEMETE en mars
2003. Rapport EFT CE 030227 A
Le mur T8 a atteint sa ruine pour un facteur d'amplification
α = 1,8 et le mur T13, de mêmes caractéristiques et renforcé
par Foreva® TFC (ou TFC H), a atteint sa ruine pour α = 2,6,
soit un gain de 44%.
Sur T13, la force maximale est de 4,0 MN, soit un cisaillement
de 6,7 MPa conduisant à une fissuration du béton pour α = 1,8.
Une accélération plus élevée conduit à des déplacements en
tête importants (jusqu'à 15 mm), avec réduction progressive de
la force (décollement progressif du Foreva® TFC (ou TFC H))
avec hystérésis importante.
Programme Camus
Essais effectués à l'IMSI (CEA Saclay) du 04/08/97 au
04/09/97. Rapport SEMT/EMSI/RT/98/037 A.
Des maquettes de bâtiment constituées de 2 murs porteurs en
béton armé de 5 étages de haut sont testées sur une table
vibrante.
La maquette 1, préalablement endommagée jusqu'à la ruine, a
été réparée par collage de bandes verticales de Foreva® TFC
(ou TFC H). Cette maquette réparée (1 bis) à pu résister au
même niveau d'accélération que la maquette initiale (0,7 g) et
même à un niveau d'accélération supérieur : 0,81 g.
Flexion de plaque en maçonnerie
Essai réalisé à EURAILTEST en juin 2000. Rapport AEF S1 R
00016/00 S1-06
Un mur en maçonnerie de blocs de béton, est renforcé par
Foreva® TFC (ou TFC H) sur 1 face. Il est sollicité par
poinçonnement hors plan au centre du mur.
Essai d'une maçonnerie renforcée
Essai effectué au CSTB le 25/02/03. Rapport EEM 03 021.

42 3/14-757*V2
Un mur en maçonnerie de blocs de béton est chargé dans son Delafontaine
plan par des actions cycliques alternées.
2013 – IVRY - Centre Renforcement de dalles
Effort horizontal maximal sur mur de référence non renforcé : commercial Carrefour
500 kN. Effort horizontal maximal sur mur renforcé par Foreva®
TFC (ou TFC H) : 659 kN soit un gain de plus de 20%. Le mur 2013 – PARIS - Piscine Renforcement par TFC des
renforcé ne se désagrège pas pour des déplacements en tête Berlioux bétons présentant un déficit
atteignant 28 mm, soit h/100. d’armatures
2012 – FOSSES – Parking Renforcement par TFC en
Comportement sismique d'un portique en béton Square Eole sous face de dalle + en
armé avec remplissage en maçonnerie chapeau sur les poutres
Essai effectué au CEA de Saclay, en avril 2003. Rapport
2012 – LE CHESNAY – Rue Renforcement de dalles de
SEMT/EMSI/RT/03-015 (mur non renforcé)
des 2 Frères poutres et de poteaux par
Un portique en béton armé avec deux panneaux de remplissage béton projeté et TFC
en maçonnerie a été sollicité sur table vibrante, alternativement
dans son plan puis hors plan, à des niveaux croissants 2012 – PIERREFITTE – Bld Renforcement de dalles de
d'accélération. Le portique non renforcé a résisté à des Charles de Gaulle poutres et de poteaux par
accélérations de 0,72 g dans le plan et le remplissage s'est béton projeté et TFC ;
effondré pour une accélération de 3 g hors plan. 2012 – ANNECY Le Cadix Renfort par TFC
Le portique renforcé par Foreva® TFC (ou TFC H) a résisté à 1 g 2012 – CADAM (06) Renforcement PH R+4 et R+5
dans le plan (avec des dommages importants observés sur les
maçonneries (fissuration, éclatement) et le génie civil (fissures 2012- Hôpital Pasteur II (06) Renforcement par TFC
dans les nœuds et éclatement de béton à la base) et
2012 – Les terrasses du port Renforcement par TFC
décollement partiel du Foreva® TFC (ou TFC H). Cet essai a été
(13)
suivi de 2 essais hors plan, respectivement à 1,5 g (1,8 g réel)
et 3 g (3,5 g réel). Aucun dommage complémentaire n'a été 2011 – CRETEIL Immeuble Renforcement de balcons
observé. Des déplacements hors plan de plusieurs millimètres André Maurois
ont été mesurés sur les 2 panneaux.
2011 – PARIS – 164, Rue de Renforcement Foreva TFC de
Programme Inpermise Saussure dalle pour augmentation de
capacité portante
Essais effectués avec le CSTB, l’IFFSTAR et le LGCIE de 2008 à
2012. 2011 – PARIS – Hôpital Renforcement en chapeau par
Sainte Anne TFC des dalles
Des poteaux et des voiles en béton armé tout comme des murs
en maçonnerie ont été renforcés avec des bandes de Foreva® 2011 – APHAD Pont d’Ain Renforcement de dalles par
TFC et sollicités avec des charges horizontales cycliques TFC
alternées. L’apport du renforcement composite a été testé tout
2011- Usine EDF de Renforcement par TFC
comme différents dispositifs d’ancrage incluant les mèches
Beaumont Monteux
Foreva® WFC 100, Foreva® WFC 200, Foreva® WFC 300 et
Foreva® WFC 400. 2014- Iedon – Fort de France Renforcement parasismique
d’un bâtiment par
Programme Ecoleader précontrainte extérieure et
Essais effectués au CEA Saclay en 2005. Rapport TFC
SEMT/EMSI/RT/05/006 A. 2012-ILIGAN- Manille Renforcement d’un bâtiment
Des maquettes de bâtiment de 2 étages de type poteaux (Philippines) industriel par béton projeté et
poutres testé sur une table vibrante. TFC
La maquette 1 a été préalablement endommagée jusqu'à 2011-2012 – Martinique- Renforcement sismique
fissuration. , les nœuds ont ensuite été réparés par collage de Hôpital la Trinité complet avec
bandes verticales de Foreva® TFC le long des poteaux et par contreventements métalliques
collages de bandes de confinement de Foreva TFC au niveau et TFC localement sur
des nœuds (après injection des fissures). Cette maquette poteaux
réparée (1 bis) a pu résister au même niveau d'accélération que
la maquette initiale (0.4 g) et même à un niveau d'accélération 2009- Technopole – Sofia Renforcement sismique
supérieur : 0.5 g. Antipolis complet avec
contreventements métalliques
et TFC localement sur
C. Références chantier poteaux
Le procédé Foreva® TFC (ou TFC H) est appliqué depuis plus de
2009- Palais des festivals - Renforcement sismique de
20 ans.
Cannes poteaux par confinements
Le tableau ci-dessous regroupe quelques références chantier TFC
parmi les plus récentes :
2001- Pavillons le Domaine Renforcement sismique de
2016- SLOVENIE Portorz Renforcement avec TFC-H du vallon - Montelimar maçonneries par TFC
Hotel (chaînages)
2015 – JORDANIE Hopital Renforcement de plancher
Clemenceau avec TFC-H
2015 NANCY Silo Renforcement d’un silo Avec
Gondrecourt TFC-H
2015- DUBAI – Marina Bloom Renforcement avec TFC-H
Al Jazeera Tower
2015- ABU DHABI Trade Renforcement avec TFC-H
center
2013 – CROSNES SUR Renforcement de poutres
LOIRE – Carrefour market
2013 - SAINT DENIS - Hôpital Renforcement de poutres

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 Annexes au Dossier Technique
Fiche de contrôle de la mise en œuvre : contrôle journalier

FREYSSINET INTERNATIONAL et Cie

Désignation affaire :
Fiche de suivi et de contrôle de l'exécution
Affaire n° :

TFC
Documents applicables : Localisation : Fiche n°
Procédure Interne n° AT 3/07-540 Zone traitée :
Plan de repérage n° Support (matériau) :

CONTRÔLES :
FREQUENCE CRITERE MOYENS
1 PAR ZONE SYSTEMATIQUE VISUELS / HYGROMÊTRE
ET OBLIGATOIRE THERMOMÊTRE DE CONTACT

DESCRIPTION OBSERVATIONS

. Résine :
Nature :
Numéros de lot

. Etat du support :
Sablage à sec
Sablage humide
Hydrodécapage
Bouchardage
Pistolet à aiguille
Traitement des fissures
Ragréage
Traitement des armatures

. Essai adhérence du support Mpa

(voir fiche de contrôle arrachement)
matin (8h30) ap. midi(15h00)
. Température du support : °C
. Température ambiante : maxi °C
mini °C
. Hygrométrie de l'air :
. Consommation de résine

Réalisation de planche témoin (oui/non)

Conditions pour l'application

Température ambiante minimum : 5 °C
Support : température comprise entre 5 °C et 35 °C
Stockage de la résine : température comprise entre 5 °C et 45 °C
Adhérence minimum du support : 2MPa
Contrôler le point de rosée sur chaque zone juste avant l'application de la résine (en trois points espacés)
VISAS DE CONTRÔLE (mini Resp. Chantier) COMMENTAIRES
Désignation Nom Visa Date
FREYSSINET Resp. Chantier
FREYSSINET Resp. Travaux
FREYSSINET Contrôle Externe AQ Facultatif
page : 01/01 © freyssinet france - région Ile de France & Normandie - tous droits réservés
Réf.: IDFN QSE PG 8.2-01 – A22 ind. Or date : 29/04/2010

44 3/14-757*V2
 Fiche de contrôle de la mise en œuvre : récapitulatif

FREYSSINET INTERNATIONAL et Cie

Désignation affaire :
Fiche de suivi et de contrôle de l'exécution
Affaire n° :

Fiche N° :
TFC SUIVI DES CONTROLES
ANALYSE DES PRINCIPAUX RISQUES ET DEFINITION DES POINTS DE CONTRÔLE
- Utilisation de m atériaux aux caractéristiques différentes de celles définies au contrat (voir point contrôle 1)
- Le support n'a pas la contrainte de cisaillem ent adm issible de 2 Mpa (voir point contrôle 2)
- L' adhérence du TFC sur le support n' est pas correcte (voir point contrôle 3 )
- Percem ent du TFC pour réaliser une fixation (voir point contrôle 4)

TYPE DE CONTROLE CRITERE OBSERVATIONS

Réception des m atériaux
- Tissus de Fibre de Carbone en largeur75 mm conforme oui non Livraison du ……….
- Tissus de Fibre de Carbone en largeur 150 mm conforme oui non Livraison du ……….
- Tissus de Fibre de Carbone en largeur 200 mm conforme oui non Livraison du ……….
- Colle EPONAL TFC Résine et EPONAL TFC Durcisseur conforme oui non Livraison du ……….

Préparation du support par ponçage.

- L 'essai d'arrachement par traction directe réalisé sur trois pastilles conforme oui non Si non ouverture FAQSE
est au moins égal à 2 Mpa. Voir feuille de contrôle

Suivi du point de rosée pendant la m ise en œuvre du TFC

A chaque opération de collage le point de rosée est contrôlé conforme oui non Voir feuille de contrôle
Si non , alors interdiction de coller

Chaque bande de TFC est bien positionné Contrôle final de durcissem ent de la résine
(Calpinage conforme au plan d'éxécution) (contrôle au toucher)
Zone n° Zone n°

- Poutre R+1 conforme oui non - Poutre R+1 conforme oui non
- Plancher Haut R+2 conforme oui non - Plancher Haut R+2 conforme oui non
- Plancher Haut R+3 conforme oui non - Plancher Haut R+3 conforme oui non
- Plancher Haut R+4 conforme oui non - Plancher Haut R+4 conforme oui non
- Plancher Haut R+5 conforme oui non - Plancher Haut R+5 conforme oui non
- Dalle MRH 4 conforme oui non - Dalle MRH 4 conforme oui non

Fabrication d'un "planche com posite tém oin" longueur m inim um 20 cm sur film PEHD Réalisé oui non

VISAS DE CONTROLE COMMENTAIRES

Désignation Nom Visa Date X Critère : cocher la case appropriée

FREYSSINET Resp.Chantier
FREYSSINET Resp.Travaux
FREYSSINET Contrôle Externe AQ Facultatif
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