LEAN

MANUFACTURING
1.
ANTECEDENTES
Del lean manufacturing
Toyota Production System
A finales de la segunda guerra
mundial, en Japón, se
comenzaron a desarrollar
herramientas de manufactura y
gestión que formarían la base
para para que Toyota se
convirtiera en uno de los
fabricantes de automóivles
más importantes.
Investigaciones del MIT
A principios de los años 80,
investigadores realizaron un
estudio sobre la causa de que la
industria automotriz japonesa
quitaba mercado a los
americanos. Éstos dieron
nombre a esta metodología
como Lean Manufacturing,
publicando un libro en 1990
titulado The machine that
changed the world.
2.
LEAN
MANUFACTURING
Y sus características
LEAN MANUFACTURING
Es una filosofía o sistema de gestión sobre cómo
operar un negocio, enfocado en la eliminación de
los 7 tipos de desperdicios, permitiendo reducir el
tiempo entre el pedido y el envío, mejorando la
calidad y reduciendo costos.
OBJETIVOS TÉNICAS LEAN
▪ Busca la eliminación de las ▪ 5’S
actividades que sólo agregan ▪ SMED – Single Minute
costo al producto o servicio. Exchange of Die
▪ Crea valor a los procesos ▪ JIT – Just in time
productivos, alinea las ▪ Poka-Yoke
acciones productivas, las lleva ▪ Kanban
a cabo de manera ▪ Mapas de proceso
ininterrumpida, y busca la ▪ Jidoka
mejora continua. ▪ Andon
▪ Kaizen
▪ OEE – Overall Equipment
Effectiveness
CARACTERÍSTICAS DE UNA PLANTA DE
LEAN MANUFACTURING
Producción integrada Prevención de defectos
de una sola pieza En lugar de inspección y retrabajo al crear
Es decir, un flujo continuo de trabajo, con calidad en el proceso e implementar
inventarios mínimos en cada etapa del proceso procedimientos de retroalimentación.
de producción.

Capacidad de producción Planeación de

en lotes pequeños producción impulsada
Que esté sincronizado con la programación de Por la demanda del cliente y no para satisfacer
embarque. la carga de la máquina o flujos de trabajo
inflexibles.
8
3.
REQUISITOS
Para iniciar el lean manufacturing
Compromiso de la Proyectos paralelos Estandarización
gerencia ▪ Se suele cometer el básica
▪ El gerente general se error de querer ▪ Se requiere tener
debe involucrar para cumplir con diversos un nivel de
conocer las actividades proyectos al mismo estandarización donde
en proceso y los tiempo. el personal conozca
resultados. ▪ Para la correcta y esté capacitado
▪ El director debe ser implementación del para entender un
además parte del Lean se necesita hacer procedimiento y saber
proceso. un balance adecuado. la importancia de seguir
▪ El gerente de planta un estándar.
debe involucrarse y
debe estar en el equipo
de implementación.