ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción

Laboratorio de Mecánica de Sólidos

Práctica # 1: “Ensayo de Tensión”

danbriof@espol.edu.ec
Resumen
En el ensayo realizamos una prueba de tracción de una varilla corrugada de acero, la cual fue sometida
a un esfuerzo de tensión, para esto utilizamos una maquina universal de ensayos, la cual nos permite
estudiar el comportamiento de un material y como varia la deformación a una velocidad constante,
en este ensayo se pudo observar en tiempo real la gráfica de esfuerzo (MPa) vs. deformación, los
principales resultados obtenidos tenemos el esfuerzo máximo y el esfuerzo de fractura el punto donde
la barilla se rompe definitivamente, en base a esto se pudo comprobar de manera experimental el
comportamiento de dicho material y si es apto para las normas establecidas en el campo laboral o
industria.
Abstract
In this practice we performed a tensile test of a steel rebar, which was a tension force, for this
we used a universal testing machine, which allows us to study the behavior of a material and
how the deformation varies at a speed constant, in this essay could be observed in real time
the graph of effort (MPa) vs. deformation, the main results in the maximum effort and the
fracture effort at the point where the bar is definitively broken, based on this, the behavior of
said material could be seen experimentally and if it is adequate for the standards established
in the field labor or industrial.
Introducción
La ley de Hooke, nos dice que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación, y que se
aplica únicamente hasta el límite elasticidad. Varios materiales llegan a un estado en el cual la
deformación empieza a aumentar rápido sin que haya un aumento proporcionado en el esfuerzo. Este
punto se conoce como punto de fluencia. La varilla de acero o barra de acero que se usamos en el
ensayo de tensión, tiene un área de sección circular, y corrugaciones hechas de manera alterna para
de esta forma reforzar las estructuras de hormigón armado que son muy comunes en la actualidad.
Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación más común es el realizado a tracción. El ensayo
tensión o de tracción realizado es útil para conseguir diferentes características de un material
determinado, las cuales son necesarias en el diseño. Tenemos un punto donde existe un límite de
proporcionalidad o límite elástico en el cual la curva empieza a desviarse de una línea recta, tenemos
un límite de elasticidad. En este punto no tenemos ninguna deformación que sea permanente en la
varilla de prueba, si dicha carga se suelta en este momento.
El esfuerzo: El esfuerzo es en sí la fuerza que actúa sobre un cuerpo para deformarlo.
𝐹
= 𝐸𝑐𝑢. 1
𝐴𝑜
La ley de Hooke: Dentro de ciertos términos, la fuerza que se necesita para estirar un objeto elástico,
es directamente proporcional a la elongación del resorte.
  =Ee Ecu. 2
Módulo de Young: Se define como la relación que existe entre la tensión es un determinado material
a lo largo de su eje longitudinal y de la deformación en el mismo.
Esfuerzo de fluencia: nos indica cual es el esfuerzo máximo que se puede aplicar en un material sin
que sufra una deformación plástica.

Ilustración 1

Zona plástica: Es donde la tensión es máxima que puede soportar un material sin sufrir
deformaciones permanentes es decir regresar a estado natural.
Esfuerzo máximo: A partir de esta cantidad de esfuerzo la probeta comienza a deformarse aun que
se le aplique cargas de menor fuerza.

Ilustración 2

𝐹𝑀𝑎𝑥.
𝜎𝑀𝑎𝑥. = 𝐸𝑐𝑢. 3
𝐴𝑜
Esfuerzo de fractura: Es el límite donde el material soporta llega a romperse completamente como
vemos en la ilustración 2 (c).
𝐹𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜎𝑓 = 𝐸𝑐𝑢. 4
𝐴𝑜
Resiliencia: En ingeniería nosotros llamamos resiliencia a la energía de deformación la cual se puede
recuperar de un cuerpo que ha sido deformado cuando detenemos el esfuerzo que ocasiona la
deformación.
1
𝑈𝑟 = 𝜎 𝜀𝑒 𝐸𝑐𝑢. 5
2 𝑦 𝑦
y : esfuerzo de fluencia
y : deformación en el punto de fluencia.
Tenacidad: La Tenacidad es la energía de deformación total que es podría almacenar un material
antes de llegar a la ruptura en circunstancias de impacto.
𝜎𝑦 + 𝜎𝑀𝑎𝑥.
𝑈𝑡 = 𝑒𝑓 𝐸𝑐𝑢. 6
2
Metodos
Para esta practiuca es preciso que este lista la probeta que vamos a utilizar para esto necesitamos
cumplir con los siguientes parametros: una varilla de 12 mm de acero soldable de 200 mm de longitud
incicial con una area de 113.10 (mm)2, un peso de la probeta de 1.4705 Kg y a una temperatura
correspodiente a los 25.9o siguiendo el reglamento determinado por las normas ISO 68,el rango
determinado para esta prueba esta entre 10 a 30 grados y una humedad relativa menor al 80%, si no
se cumplen estoa parametros no se puede realizar este ensayo, finalmente ubicaremos la varilla
corrugada en la maquina de 600KN y la sujetamos asegurandonos que este ubicada de manera
apropiada, se aplica una fuera de 120 KN a una velocidad de 8.5 N/(m/s2), Los datos obtenidos se
mostraran en pantalla, y las graficas de esfuerzo vs. deformación donde podremos evaluar el
comportantamiento de esta probeta de manera experimental, la maquina UH-600KNI provoca un
sonido fuerte cuando la probeta llega al punto de ruptura.
Máquina Universal de Ensayos de 600KN.

Ilustración 3

Esta máquina utilizada en el ensayo es: Shimadzu UH-600KNI, la cual conlleva un sistema
mecanizado hidráulico, Se ajusta sólidamente el material a valorar con las mordazas y luego
procedemos a dar vueltas a la manivela y luego mediante una pantalla y sistema digital nosotros
podemos ver en tiempo real la gráfica de fuerza kN y alargamiento mm, eso se da al estirar es decir
bajo tensión la probeta, de este modo observamos en tiempo real dicha grafica.
 Ilustración 4

Luego se presentan los datos respectivos en la pantalla del ordenador con la información de nuestro
interés respecto al ensayo realizado.

Se utilizo un calibrador para medir en mm la longitud final de la probeta, luego del ensayo.

Resultados
Los datos obtenidos en un documento correspondiente al ensayo nos dan como resultado la
construcción de la grafica de esfuerzo vs. deformación mostrada a continuación.

Esfuerzo VS. Deformacion

650
600
550
500
450
Esfuerzo MPa

400
350
300
250
200
150
100
50
0
-50 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformacion unitaria

Datos iniciales:
Área de la varilla: 113.1 mm 2
Longitud calibrada: 200 mm
Tabla de resultados.
Esfuerzo de fluencia Superior 460 [𝑴𝑷𝒂]
 Esfuerzo Máximo 599[𝑴𝑷𝒂]
% de alargamiento 20.5
Módulo de Young 13045,94441[𝑴𝑷𝒂]
Limite Elástico 0,0.03542
Punto de Rotura (0.28984,452.9840849)
Tabla 1

Análisis de Resultados
En la tabla 1 podemos observar que obtuvimos un esfuerzo máximo de 599 MPa lo cual nos indica
que ese es límite que la varilla podrá soportar sin deformarse permanentemente, esos nos ayuda a
saber si nuestra varilla cumple con las normas técnicas ecuatorianas en nuestro caso, que dice que la
resistencia de tracción mínima debe ser de 550 MPa, entonces en este caso se cumple este parámetro,
el límite de fluencia máximo debe ser 540 y mínimo 420 MPa según las norma NTE INEN 2167 y
en nuestro ensayo obtuvimos 460 MPa cumpliendo acertadamente esos requerimientos, que nos dice
que la resistencia a la tracción real debe ser igual o mayor a 1.25 veces el limite registrado de la
probeta. También en los resultados en cuanto a la grafica mostrada en pantalla con la información en
tiempo real se puede verificar el comportamiento del acero de manera efectiva.
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones:
• Si Sobrepasamos el esfuerzo máximo y aplicamos cargas menores aun así la probeta seguirá
deformándose hasta llegar a romperse completamente.
• El comportamiento de la probeta de acero un límite de elongación si soltamos la carga antes
de sobrepasar este limite podremos recuperar el estado normal de la varilla.
• La deformación varia conforme se aplica la carga y es proporcional en la zona elástica
cumpliendo la ley de Hooke.
• El punto de ruptura es menor que el punto donde el esfuerzo es máximo, pero aun así en el
acero este punto es mayor que el punto de fluencia.
Recomendaciones:

• Es necesario cumplir con los parámetros señalados en las normas correspondientes, tanto en
temperatura, medidas y en composición química del material.
• Es necesario mantener una distancia prudencial cuando la máquina de tracción está
funcionando.
• Deben ser sujetas las probetas de forma adecuada ya que al ser sometidas a tensión no se
deben mover y quedar ajustadas correctamente.

Referencias Bibliográficas/ Fuentes de la Información

I. Andec. (3 de 5 de 2009). acerias nacionales del ecuador. Obtenido de

https://www.andec.com.ec/documentos/Catalogo%20de%20Productos%20Andec.pdf

II. CALLISTER, W. D. (s.f.). CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. REVERTE.

III. Cervera, M. (2015). Mecanica de Estructuras. Catalunya: Universitat Politècnica de

Catalunya.
 IV. LEMAT. (s.f.). Obtenido de LEMAT: http://www.lemat.espol.edu.ec/ensayos.html

V. Pereira, M. P.-E. (2008). Polietileno. Chile: Decker Indelqui S.A.

ANEXOS
Probeta de acero
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 200 mm
𝑨𝒓𝒆𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 113.1 mm2
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 241 mm

Varilla de acero.
Cálculos:
 Esfuerzo Máximo:
FMax 599,3700265
σMax = = 599 𝐌𝐏𝐚
Ai Ai
 Esfuerzo de fluencia: 460 MPa en la gráfica podemos observar también directamente dicho
valor.

 Esfuerzo Frac:

Ff
σF = = 𝟓𝟏𝟐. 𝟎𝟏 𝐌𝐏𝐚
Ai
 Módulo de Young:
σ
E= = 𝟏𝟑𝟎𝟒𝟓. 𝟗𝟒 𝐌𝐏𝐚
ε