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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA
Calidad, Pertinencia y Calidez
Unidad Responsable:
UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA CIVIL
Nombre del Proyecto de Inversión:
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE

ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL DE LA UNIVERSIDAD
TÉCNICA DE MACHALA
Responsables:
Arq. Jorge Moreno Carvajal

Docente
Miembro de comisión de actualización
Ing. Freddy Espinoza Urgilés

Docente UAIC
Miembro de comisión de actualización
Validado por: Ing. Verónica Ayala León, Mgs., Directora de Planificación

Priorizado por: Consejo Universitario
Fecha de actualización por parte de la unidad responsable: 2 de abril de 2019
Fecha de actualización por parte de la Dirección de Planificación: 04 de abril de 2019
A. DATOS GENERALES DEL PROYECTO
A.1 Nombre del Proyecto:

- Denominación: Construcción del Sistema Integral de Alcantarillado Sanitario y
Pluvial de la Universidad Técnica de Machala.
- CUP: 91640000.0000.382689
- Alcance de la obra: Campus Universitario del km 5-1/2 de la vía Machala-El Cambio
que comprende la Administración Central, Unidades Académicas de Ingeniería Civil,
Ciencias Empresariales, Ciencias Sociales, Ciencias Químicas y de la Salud y del
predio universitario Santa Inés que comprende la Unidad Académica de Ciencias
Agropecuarias del Cantón Machala, Provincia de El Oro
A.2 Entidad Ejecutora:
Universidad Técnica de Machala
A.3 Unidad Responsable:
Nombre de la Unidad: Unidad de Obras, Infraestructura, Fiscalización y

Mantenimiento
Nombre del responsable: Arq. Jorge Moreno Carvajal
Cargo del Responsable: Director
Correo electrónico institucional: jmoreno@utmachala.edu.ec
Correo electrónico adiconal: N/A
Teléfono Institucional: 07-2983-362
Ext.: 270/271
A.4 Cobertura y localización:
Cobertura: Provincial
Subsector: Educación Superior
Zona de Planificación: 7
Región: Costa
Provincia: El Oro
Distrito: 07D02
Cantón: Machala
Parroquia: El Cambio
Dirección: Av. Panamericana Km 5 ½, vía a Pasaje.
Ubicación UTMACH: 6166612595 S/1796388663960 O
Coordenadas: vía archivo GPX en el SIPEIP.
A.5 Monto: $1,161,906.80 (incluído IVA)

A. 6 Plazo de Ejecución: 5 meses
A.7 Sector y tipo de proyecto:
Sector: EDUCACIÓN
Sub-sector: EDUCACIÓN SUPERIOR
Tipo de Proyecto: INFRAESTRUCTURA/PROYECTO ESTRUCTURANTE
Lineamiento de Inversión: INFRAESTRUCTURA, EQUIPAMIENTO Y
CAPACITACIÓN
Modelo de Gestión: ESTADO-UNIVERSIDADES
Tipo de Inversión: INFRAESTRUCTURA INSTITUCIONAL
Adquisición: TRABAJO DE CONSTRUCCIÓN
Entregables: SISTEMA INTEGRAL DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y
PLUVIAL
A. DIAGNÓSTICO Y PROBLEMA
C.1 Descripción de la Situación Actual del área de intervención del proyecto
Como se mencionó anteriormente, el alcance del presente proyecto de inversión, es

de carácter institucional, específicamente en lo que se refiere a mejorar la
infraestructura. Si bien es cierto, existen restricciones de gasto en lo que se refiere a
fortalecimiento institucional, es importante señalar que las Instituciones de Educación
Superior, deben prestar sus servicios de calidad.
De conformidad con los archivos que contienen la reseña histórica de la institución,
se puede señalar como antecedente previo a la descripción de la situación actual del
área de intervención que:
 La Universidad Tecnica de Machala, creada el 14 de abril de 1969 con Decreto

Legislativo D.L NO. 69-04; es una institución de educación superior pública
que luego de la lucha incansable de la ciudadanía orense, logró iniciar sus
operaciones en julio del mismo año de creación, con la primera convocatoria
a matrículas para el año lectivo 69-70.
 En este sentido, el 23 de julio de 1969, el entonces Presidente Constitucional
de la República, José María Velasco Ibarra, inauguró la Facultad de
Agronomía y Veterinaria, con la cual se inició el alma máter orense. El 9 de
agosto de aquel año 1969, el Ministro de Agricultura, Ángel Duarte, suscribió
la entrega de la granja El Cambio; pero habría que esperar hasta el 22 de
septiembre de 1973 para concretar la entrega.
 En esta fecha el General Rodríguez Lara tuvo la oportunidad de entregar
personalmente los terrenos, donde hoy se levanta la ciudadela universitaria.
En tanto la dotación del terreno para las prácticas de campo había sido
solucionada por el lántropo Esteban Quirola, quien donó una hacienda de su
propiedad en ese mismo año de 1969.
 El panorama del campo y las ciudades orenses ya tenía un centro académico
para dar apoyo y soporte a los agricultores y ganaderos, mientras la
experimentación facilitaba la diversificación de nuevos cultivos y programas
pecuarios.
 De inmediato -por las necesidades de una demanda abundante- se iniciaron
las gestiones para la creación de nuevas carreras.
 El 22 de junio de 1970 se crea el Instituto de Ciencias y Administración,
adscrito al rectorado.
 Una vez ratificada y legalizada esta creación los aspirantes repletaron las
aulas.
 Las ciencias fueron incorporadas al régimen académico: escuelas de química
- biología, administración de negocios, físicas y matemáticas, sociología y
psicología.
 Del Instituto germinarían nuevas facultades: Sociología el 14 de octubre de
1972; de Administración el 13 de marzo de 1973, de Ingeniería Hidráulica el
17 de septiembre de 1973, la Facultad de Ciencias permanecería con su
nombre hasta que se convierte en Facultad de Ciencias Químicas.
 Con el transcurso del tiempo, de cada facultad se han reproducido diferentes
escuelas (Ciencias de la Educación, Enfermería, Ingeniería de Sistemas)
atendiendo las necesidades de la población y a la enorme masa de estudiantes.
 Una vez terminada la construcción de la ciudadela en la Avenida
Panamericana, por decisión del rector, Ing. Víctor Cabrera, se hacen las
adecuaciones para trasladar la administración central (que hasta entonces
funcionaba en un edificio alquilado del centro de Machala, muy lejos del
campus universitario), posibilitando un ahorro significativo a las arcas
universitarias y la inversión en nuevos proyectos.
Bajo este contexto, se puede señalar que la Universidad Técnica ha ido creciendo
conforme se han venido generando las necesidades desde su creación en el año 1969
hasta la actualidad.
La dinámica de crecimiento estructural de la Universidad Técnica de Mahcal, ha

conllevado no solo a incrementos en términos de edificaciones que conforman la
infraestructura, sino de los niveles de operatividad debido a las variaciones de
usuarios que forman parte de la institución.
Actualmente, la infraestructura de la Universidad Técnica de Machala, cuenta con los

siguientes espacios:
Detalle de Aulas y Laboratorios por Unidad Académica
Fuente: Unidad de Obras Universitarias
Otros espacios
 Granja Santa Inés

 Granja Pagua
 Granja Chacras
 Clínica Veterinaria Instituto de Idiomas
 Coliseo de deportes 
 Estadio universitario 
 Canchas deportivas múltiples 
 Plazoleta de los héroes 
 Áreas verdes 
 Auditorio de Administración Central 
 Sala de eventos 
 Auditorio de la Unidad Académica de Ciencias Empresariales. 
 Auditorio de la Unidad Académica de Ciencias Agropecuarias.
Planos de la Universidad Técnica de Machala
Predio El Cambio
Fuente: Unidad de Obras Universitarias

Planos Unidad Académica de Ciencias Químicas y de la Salud
Planos Unidad Académica de Ciencias Sociales
Planos Unidad Académica de Ingeniería Civil
Planos Unidad Académica de Ciencias Agropecuarias
Planos Unidad Académica de Ciencias Empresariales
Por otro lado, para especificar de manera más amplia las características actuales del
área de intervención, es preciso que se consideren los siguientes aspectos:
Carácterísticas Específicas de los Predios
El predio de la Universidad Técnica de Machala se encuentra ubicado

aproximadamente a 5,5 kilómetros de la ciudad de Machala en la vía hacia el Cantón
Pasaje, en las coordenadas geográficas 3° 17’ 17.12” S y 79° 54’ 40.02” O (620974.6,
9636497.44 UTM WGS84).
FOTO N° 1 CAMPUS UNIVERSITARIO
El campus Universitario tiene una extensión territorial de aproximadamente de 82.86

Ha cuyos límites son:
 Al Norte con la Avenida Ferroviaria.
 Al Sur con la empresa AGRIPAC, EMBO MACHALA, Ciudadela
Universitaria.
 Al Este Lotización 28 de Septiembre, calle Universitaria.
 Al Oeste Vía Las Estradas.
El Campus se encuentra dividido por la Vía panamericana en dos partes, por tal razón
se denominan de la siguiente manera:
 Predio el Cambio, Sector Norte (36.33 Ha).

 Predio Santa Inés, Sector Sur (46.53 Ha).
 El predio El Cambio tiene una cota (altura) media que fluctúa desde 8.54 msm
en el Área Administrativa y 10.80 msm en la Facultad de Ingeniería Civil.
El campus Universitario se encuentra asentado en una zona eminentemente agrícola,

con producción de banano para exportación, también encontramos un sin número de
empresas destinadas a organizar la producción y comercialización del Banano. El
constante desarrollo ha posibilitado la instalación industrial de fábricas de cartón para
embalaje del banano, y plástico requerido en la manufactura de la producción
agrícola.
Además por estar ubicada junto a la Vía Panamericana muy cerca se encuentran una
gran cantidad de empresas que se dedican al comercio, industria, servicios. También
es notorio en sus alrededores de proyección importantes centros habitacionales.
Características Específicas de la Situación Actual del Sistema de Alcantarillado

Sanitario y Pluvial
Aunque la Universidad es una institución con notable progreso de infraestructura

física, su infraestructura sanitaria es deficiente. Cuenta con un sistema de
alcantarillado de aguas pluviales en un estado aceptable, pero que lamentablemente
han sido extensamente contaminados con descargas de aguas servidas sin tratamiento
previo, o aguas residuales producto de un tratamiento primario en fosas sépticas.
Las descargas de aguas servidas están focalizadas en cada facultad hacia

infraestructuras que consisten en un pozo séptico y pozos de infiltración subterráneos,
mismos que en su mayoría han colapsado. La red de aguas pluviales descarga a un
canal existente en el lado Oeste del predio El Cambio, mismo que recoge otras aguas
en sentido Norte – Sur y atraviesa la Vía Panamericana a través de una alcantarilla
tipo cajón recientemente construida con la ampliación de la Vía Panamericana.
El Campus Universitario se abastece de agua por medio de dos fuentes: la primera es

agua potable proporcionada por la empresa administradora del agua potable del
Cantón Machala Empresa Pública Aguas Machala y la segunda fuente es agua
subterránea proveniente de dos pozos, el primero que corresponde a un suministro
centralizado para el riego que consta de un pozo de 12” ubicada en el sector Norte
frente a la Facultad de Ciencias Químicas cuyas coordenadas son E620901.200,
N9636921.165UTM WGS84; y un pozo pequeño de 160 mm de diámetro ubicado
dentro de la Facultad de Ciencias Administrativas cuyas coordenadas son
E621072.013, N9636696.341UTM WGS84.
El Proyecto CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE

TÉCNICA DE MACHALA, tanto en el sector el predio “El Cambio” como el predio
“Santa Inés”, parte de un estudio que se base en una recopilación de información
básica existente (en los diferentes departamentos de la Universidad), como a su vez
del entorno urbanístico y de infraestructura existente en la ciudad, y que se inserta al
presente proyecto en estudio.
En base a la oferta y demanda del servicio, mediante modelo matemático se hace una
proyección de la misma, a partir de la cual se realizan los cálculos para el
dimensionamiento del sistema.
En base al levantamiento planimétrico del sistema existente y el levantamiento

topográfico, se establece que existe una red de aguas pluviales en buen estado y que
descarga a un canal de drenaje ubicado en el límite Oeste del predio en sentido Norte-
Sur, mismo que se prolonga atravesando la vía Panamericana por medio de un ducto
cajón construido recientemente.
Para la recolección de aguas servidas en las diferentes edificaciones que constituyen

el área de administración central y más facultades existe una red de alcantarillado
sanitario con sus respectivas cajas de registro, mismas que trasladan los desechos
hacia pozos sépticos, a su vez por rebose el agua una vez sedimentada llega hasta
cámaras de infiltración, a las cuales ingresa y se escurre al terreno natural.
Con este sistema de tratamiento de aguas residuales por infiltración se procesa las
aguas servidas de cada uno de los sectores, sin embargo esta infraestructura en su
mayoría está colapsada, y descargan aguas residuales hacia la red de aguas pluviales.
Además en otros sectores existen diferentes cajas de registro de aguas servidas que
descargan directamente a las redes antes mencionadas (pluviales).
A partir de la topografía de las redes de aguas pluviales se ha procedido a realizar el

cálculo hidráulico de los caudales de aportaciones de las diferentes áreas, y a su vez
el caudal de la tubería instalada, por lo que al hacer su evaluación, cumple su
capacidad hidráulica; esto sumado a un estado aceptable de las redes se recomienda
mantenerlas.
Se proyecta la construcción de una red para la recolección de las aguas servidas de

los diferentes sectores aportantes (diferentes facultades) y a su vez su traslado hacia
la planta de tratamiento de aguas residuales a proyectarse en el sector Este del estadio
universitario, y una vez tratada realizar su descarga a la red colectora ubicada a lo
largo de la Avenida Ferroviaria en sentido Este – Oeste.
Mediante cálculos estimativos se determina el caudal de aportación de aguas servidas

en función del número de estudiantes, personal docente y empleados, mismo que nos
da 212,76 m³/día. Según la normativa se establece que el límite de la utilización de
fosa séptica para vertidos diarios, debe ser igual o inferior a 38 m³/día, a partir de
vertidos superiores a Este caudal se recomienda utilizar tanques combinados de
captación y digestión separada, como son los tanques imhoff.
En este caso se tiene un caudal sanitario de 212,76 m³/día, por ello se adopta el tanque
imhoff como parte del proceso, con un tratamiento adicional de filtro anaeróbico
ascendente.
Respecto de loa ESTUDIOS HIDROLOGICOS PARA EL SISTEMA DE

ALCANTARILLADO PLUVIAL, se pueden resaltar los siguientes aspectos:
Clima.
La altitud de la provincia de El Oro varía, en la zona baja 3 msnm, la cota promedio
en la cordillera es 3.600 msnm y la cumbre más alta que se encuentra en la región del
cantón Chilla es de 3813 msnm, en la zona baja la temperatura varía desde 18 hasta
30º C. En la zona alta la temperatura oscila entre 14 y 22° C siendo la precipitación
anual promedio de 622 mm distribuidos en todo el año. Posee una gama de climas
que van desde el cálido en la región costanera hasta el frío-andino en la Cordillera
Chilla.
La provincia de El Oro posee cuatro tipos de climas: cálido húmedo, cálido seco,
templado y frío; sus cantones se ubican unos en las montañas, y otros en la planicie
costera, tiene bosques secos y bosques húmedos; además ésta provincia cuenta con
una región insular, el Archipiélago de Jambelí.
El clima del área de estudio corresponde a la denominación seca en todas sus formas,
como a continuación se detalla.
Precipitación.
El nivel de precipitación medias multianuales es de 622 mm, en el período de análisis
se observa que existen variaciones en los registros que van desde los 200 mm a 3.500
mm de lluvias.
El periodo lluvioso inicia a fines de Diciembre y se prolonga fines de Abril, los meses
de Febrero y Marzo presentan los mayores registros mensuales, en tanto que los
meses de Junio a Noviembre corresponden a la época seca.
La máxima precipitación en 24 horas registrada en la zona corresponde a Febrero de

1998, con 188 mm. El mayor valor mensual ocurrió en Abril de 1983 con 760 mm.
Durante los eventos El Niño, se evidencia un incremento de los valores, mensuales y
diarios.
Temperatura.
Las temperaturas medias varían entre 22.8° C y 26.4° C, los menores registros
corresponden a los meses de junio a diciembre, en tanto que los meses de Diciembre
a Mayo registran los mayores valores de temperatura media mensual. La zona del
cantón Machala se caracteriza por temperaturas máximas medias de 30° C y mínimas
medias de 21° C, con valores máximos y mínimos absolutos de 35° C y 18° C
respectivamente.
Los días más cálidos se presentan entre Febrero y Marzo, y los más frescos entre los
meses de Julio a Septiembre.
Heliofania.
La Heliofania presenta variaciones que guardan relación directa con la nubosidad. El
promedio mensual es de 115 horas, o de 4 horas por día, siendo los meses de
Diciembre a Mayo los de mayor valor, y de Agosto a Noviembre los de menor brillo
solar.
Evaporación.
La evaporación media mensual presenta valores promedios de 94 mm, con registros
máximos de 108 mm en Enero y mínimos de 80 mm, en Septiembre.
Humedad Relativa.
La humedad relativa medida con respecto al aire saturado hasta el punto de rocío, es
del 75 % como valor medio, Este parámetro está influenciado por la presencia de
cuerpos de agua cercanos.
El aire presenta una concentración de humedad relativamente constante; durante las

horas del mediodía en los meses de Enero a Marzo, la humedad disminuye por el
sobrecalentamiento.
Vientos.
Por la ubicación geográfica y a las características topográficas del área de estudio, se
presentan anomalías de comportamiento de los vientos. Los vientos predominantes y
de mayor magnitud, durante el año tienen influencia de los cuadrantes Sur Oeste y
Noroeste, mientras que en los meses de Enero a Abril aparecen vientos con
componentes del cuadrante Nor-Este. En términos generales por las mañanas los
vientos son tenues o están en calma, mientras que en las tardes los vientos
incrementan su velocidad.
La velocidad media de los vientos es de 2 a 4 m/s, siendo mayores durante la época
seca de Junio a Octubre, observándose valores de hasta 6,3 m/s, en la época húmeda
de Enero a Abril, son menores. Ocasionalmente se registran ráfagas de hasta 15 m/s.
Cuerpos Hídricos.
La zona donde se asienta el predio universitario se encuentra afectada por dos cuerpos
hídricos receptores que sirven para la eliminación final de descargas de
alcantarillados sanitarios y pluviales, mismos que son:
Canal de drenaje ubicado paralelo a la avenida Ferroviaria en sentido Este-Oeste.

Canal de drenaje de aguas de riego agrícola ubicado a lo largo del lindero Oeste del
predio universitario en sentido Norte-Sur.
Concluida la evaluación del sistema existente se determinó la viabilidad técnica de

destinar las redes de colectores existentes para uso exclusivo de aguas lluvias, mismo
que confluye al sector Sur-Oeste del predio universitario (ingreso principal) y
descarga sobre el canal de drenaje de aguas de riego agrícola ubicado a lo largo del
lindero Oeste del campus en sentido Norte-Sur, por lo que este cuerpo hídrico
receptor adquiere importancia para ser utilizado con este objetivo (descarga de
alcantarillado pluvial).
El canal antes mencionado es utilizado para el drenaje de aguas de riego de la zona

agrícola ubicada en el sector Oeste de la UTMCH entre la vía Machala-Pasaje y
Avenida Ferroviaria, y recientemente fue encajonado su curso que atraviesa la vía
Machala-Pasaje, además se encuentra dentro del catastro de canales de riego y
drenajes de la Secretaría del Agua del Gobierno Provincial Autónomo de El Oro, y a
su vez dentro de su uso está permitido la descarga de aguas lluvias.
Las coordenadas del canal en mención son las siguientes:

Primer Punto : Este 620474.768 Norte 9636623.287
Segundo Punto : Este 620474.768 Norte 9636729.249
Tercer Punto : Este 620671.029 Norte 9636869.476
FOTO N° 2 DESCARGA DE AGUAS LLUVIA FOTO N° 3 DUCTO CAJON CANAL DRENAJE
FOTO N° 4 CANAL DE DRENAJE AGUAS ABAJO

Respecto de la TOPOGRAFIA GENERA, se puede señalar que:
La topografía en el sector es extremadamente palana con pendientes muy pequeñas

que no superan un gradiente del 0.4 %. El único accidente topográfico, al cual
hacemos referencia
constituye un canal
de riego ubicado en
el sector Norte del
predio universitario
y que recorre aguas
abajo en sentido
Este-Oeste; este
canal está revestido
de hormigón, con un
ancho libre de 4.25
m y un calado de 2
m.
FOTO N° 5 TRABAJOS DE TOPOGRAFIA
A esta característica del terreno, la

agravan, consecuentemente, los
drenajes por la escorrentía superficial
a causa de las pendientes mínimas
existentes y la falta de permeabilidad
del terreno en ciertos sectores que se
encuentran recubiertos con asfalto u
hormigón (vías y parqueaderos).
En cuanto a la topografía del predio

universitario, ésta es relativamente
plana, con cotas que van desde 11,72
hasta la + 08,94, teniendo entonces una cota promedio de +10,33.
Para el presente proyecto la topografía de la zona de estudio fue realizada por la

consultora, misma que fue enlazada con dos placas de coordenadas existentes y
FOTO N° 6 TRABAJOS DE TOPOGRAFIA
ubicadas dentro del predio.
En las fotos se observan las placas de referencia de los puntos de control geodésico:
Primer Punto: Instituto Geográfico

Militar.
Nombre del Punto EO-UTM
Datum Horizontal: SIRGAS- 95
Coordenadas UTM Zona 17S
N9636669.854, E620899.491
Datum Vertical Elevación 11.154
m.
FOTO N° 7 PRIMERA REFERENCIA GEODESICA
Segundo Punto: Recalde

Ingeniería
y Servicios.
Nombre del Punto GPS 2
Datum Horizontal: WGS-84
Coordenadas: Zona 17-UTM
N96366613.488, E620846.331
FOTO N° 8 SEGUNDA REFERENCIA GEODESICA
Inserción del proyecto en el Ambiente Urbano.

El campus Universitario en los últimos 10 años ha tenido un repunte significativo en
su desarrollo urbanístico con la realización de obras de infraestructuras física como
edificaciones, vías, aéreas recreativas, y de todo tipo que han elevado la calidad del
servicio educativo.
Dentro de las Obras internas de la Universidad las más importantes podemos destacar:
 Asfaltado de Vías de acceso.

 Construcción de Plazoleta Cívica Los Héroes Universitarios.
 Construcción de Bloques para Facultad de Ciencias Empresariales.
 Construcción de bloque de Administración Central.
 Construcción del comedor universitario para la Unidad Académica de
Ciencias Agropecuarias.
 Construcción del Comedor Universitario para la Unidad Académica de
Ciencias Sociales.
 Construcción del comedor universitario para la Unidad Académica de
Ciencias Empresariales.
 Ampliación de baterías sanitarias de Facultad de Ingeniería Civil.
 Ampliación de baterías sanitarias de Unidad Académica de Ciencias Sociales.
FOTO N° 9 PLAZOLETA CIVICA HEROES POPULARES
Todas estas obras mejoraron significativamente la circulación de los vehículos en el

sector del Campus, el cual ha cambiado considerablemente en todos los aspectos
dando a la institución óptimas alternativas para la circulación de vehículos y peatones.
También ha tenido un desarrollo significativo el entorno Universitario, con obras muy
importantes de infraestructura vial, infraestructura sanitaria, desarrollo de
Urbanizaciones. Entre estas obras podemos mencionar:
 Ampliación de la Vía Panamericana desde la salida de la Ciudad de Machala

hasta la Parroquia El Cambio, y actualmente se encuentra en proceso de
ejecución la ampliación hasta el Cantón Santa Rosa.
 Construcción de un paso a desnivel peatonal en el ingreso principal de la

Universidad a través de la Vía Panamericana.
 Construcción de un paso a desnivel vehicular sobre la Vía Panamericana, para

el acceso motorizado hacia la Universidad.
 Construcción de un Acueducto desde la Avenida Ferroviaria hasta la Vía
Panamericana.
FOTO N° 10 PASOS A DESNIVEL
 Proyecto de construcción de alcantarilla tipo cajón en la Avenida Ferroviaria.

 Proyecto de ampliación de la Avenida Ferroviaria.
 Construcción de Ciudadelas colindantes con el predio Universitario en la
Avenida Ferroviaria.
 Construcción del terminal terrestre de la ciudad de Machala
C.2 Identificación, descripción y diagnostico del problema
En el año 2012, tras la evaluación externa realizada por el Consejo de Evaluación,

Acreditación y Aseguramiento de la Calidad de la Educación Superior (CEAACES);
la calificación otorgada a la Universidad Técnica de Machala en cuanto a los
indicadores del Criterio INFRAESTRUCTURA fue DEFICIENTE.
En este sentido, se comenzaron a implementar una serie de obras para adecuar los
espacios destinados para aulas, laboratorios, comedores, áreas verdes, entre otros. En
lo que respecta al indicador de Accesibilidad, se requiere como estándar de calidad
que tanto las aulas, laboratorios, baños u otros espacios, cuenten con facilidades de
acceso que no impidan el ingreso de las personas con discapacidad.
A medida que comenzaron a ejecutarse las obras de infraestructura, el uso de los

espacios se incrementada de manera variable, producto de los movimientos de la
población estudiantil, docente y de trabajadores. Esto conllevó a que se saturen los
espacios, que si bien es cierto se habían remodelado o levantado desde cero, no se
hicieron cambios estructurales que permitan garantizar la sostenibilidad de la
infraestructura.
Entre los motivos o casusas que conllevaron a realizar obras como la construcción de
baterías sanitarias sin que consideren adecuaciones desde la raíz como por ejemplo,
renovaciones en el sistema de alcantarillado o pluvial para evitar positbles colapsos;
se encuentra principalmente la falta de recursos suficientes en el presupuesto
institucional y la limitada oportunidad de generación de recuros propios; que en
conjunto hubieren permitido tomar acciones correctivas estructurales.
Por consiguiente; una vez realizadas las evaluaciones a la infraestructura, ya sea

mediante auditoría interna al sistema de gestión de calidad o por medio de la
evaluación externa, así como mediante los estudios técnicos que sustentan el presente
proyecto, se identifica el problema denominado “Fallas en funcionamiento del
sistema de alcantarillado y fluvial en los predios El Cambio y Santa Inés de la
Universidad Técnica de Machala”
Descripción de las Causas del Problema

La Universidad Técnica de Machala cuenta con un insuficiente sistema de
eliminación de excretas, conformadas por fosas sépticas y cámaras de infiltración
ubicadas en las edificaciones de las diferentes facultades, de las cuales las que
corresponden a las Facultades de Ciencias Químicas y Salud y Ciencias Sociales se
encuentran colapsadas, y para poder operar han conectado tuberías de descarga por
rebose hacia la red de alcantarillado pluvial. En el caso de la fosa séptica y cámaras
de infiltración correspondiente a la Facultad de Ingeniería Civil, se encuentra
operativo en un 100 % sin realizar descargas hacia el sistema pluvial. El sistema de
tratamiento ubicado en la Facultad de Ciencia Empresariales no cuenta con las
cámaras de infiltración, y las aguas servidas que pasan por el pozo séptico, de igual
manera se descargan a la red pluvial. Caso similar ocurre con los pozos sépticos de
los bloques de Administración Central y Escuela de Medicina.
Como se puede observar no existe una red de alcantarillado sanitario centralizado con
una recolección de las descargas producidas en las diferentes edificaciones y
transportadas hacia una planta de tratamiento de aguas residuales para su debido
proceso.
Este proceder inadecuado ha producido el vertido de aguas servidas a través de los

pozos colectores a la red de alcantarillado pluvial, con los consecuentes impactos,
como es la emisión de malos olores, además que se convierten en puntos de
proliferación de vectores propicios a la presencia y multiplicación de enfermedades
infectocontagiosas.
De acuerdo a la información levantada en la Universidad Técnica de Machala y en

base a una inspección ocular a los sitios de obra en todos los sectores del predio, se
comprobó que existen redes de alcantarillado pluvial compuesta por tuberías de
hormigón, de 400, 600, 800 y 900 mm, pozos colectores, y sumideros con tirantes de
tubería de 300 mm, mismas que se encuentran en un buen estado.
Una vez realizado el

levantamiento topográfico en el
predio Universitario a los
diferentes elementos de la red
pluvial se determinó que
comienza con el pozo Q2 de
cabecera bidireccional que
simultáneamente tiene pendiente
formando dos ramales, uno en
sentido Norte – Sur paralelo al
canal de riego (frente al Edificio
Administrativo de la Facultas
FOTO N° 11 POZO COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS
de Ciencias Empresariales),
hasta la Planta Piloto (esquina
de calle 6ta. Transversal y 1ra Longitudinal. A lo largo de la calle 1ra Longitudinal
en sentido Este – Oeste llega hasta el pozo B donde tras recoger varios ramales
descarga sobre un canal de drenaje existente. El segundo ramal a partir del pozo Q2
va en sentido Nor-Oeste por el sector Norte del predio Universitario y retorna hacia
el Sur por la calle 4ta transversal (frente de la Facultad de Ciencia Químicas) llega
hasta el ramal descrito anteriormente en la calle 1ra transversal donde se conecta
cerrando el circuito.
Se constara, que, respecto
de las (dimensiones,
ubicación, fotografía,
materiales, estado, y
otros) de cada uno de los
pozos colectores, existen
en una cantidad de 29
unidades.
Se debe indicar que

actualmente la red de
alcantarillado pluvial
ubicada en la calle 1ra
Longitudinal (ingreso de
la Universidad), cuyo
tramo comprende desde el pozo FOTO N° 12 REVICION CAMARAS
I – pozo B, se extiende hacia el DE ELIMINACION
sector Sur, por debajo de la vía
del Puente vehicular, por lo que dos pozos existentes en ese tramo se encuentran
totalmente enterrados. Ante esta situación lo más viable es la construcción de un
nuevo tramo entre los pozos antes mencionados, con el incremento de un pozo nuevo
designado con la letra J.
Diagnóstico.
La recolección de aguas servidas y aguas lluvias, y la evacuación sanitaria de excretas
son asuntos importantes no sólo desde el punto de vista de la salud, sino porque
representa elementos esenciales del desarrollo general de las comunidades urbanas e
institucionales; estos sistemas son indispensables para la vida y como tal influyen
directamente en el desarrollo de la sociedad. La construcción de estos sistemas evita
la contaminación de los suelos, aire y cauces naturales que se encuentran en el predio
Universitario, y que actualmente se ven enormemente afectadas; por esta razón es
interés de este proyeco, es buscar la alternativa apropiada para la recolección y
drenaje de las aguas lluvias y un sistema independiente para las aguas servidas.
Una de ellas está orientada a la construcción de las redes de alcantarillado sanitario

para la recolección en los diferentes puntos de acopio a lo largo de las edificaciones,
para luego ser conducidas por emisario hasta la planta de tratamiento de aguas
residuales que se proyecta en el sector Nor-Este (área posterior del Estadio
Estudiantil). Una vez tratadas las aguas estas pueden ser vertidas hacia el colector del
sistema de alcantarillado público ubicado a lo largo de la Avenida La Ferroviaria en
sentido Este – Oeste.
En cuanto a las redes de alcantarillado pluvial se introduciría las actividades
necesarias para aislar los vertidos provenientes de pozos sépticos o cajas de registros
de aguas servidas existentes, para destinarla únicamente a la recolección de aguas
lluvias.
Para comprobar la operatividad de las

redes pluviales se realizó una prueba
de llenado de las redes, mediante
bombeo desde el canal de agua de
riego que pasa por el perímetro de la
Universidad, lo que a su vez permitió
comprobar la interconexión y el
sentido de flujo de la red.
FOTO N° 13 COMPROBACION FLUJO RED
A partir del levantamiento topográfico realizado a la red de alcantarillado pluvial

existente se realizó una evaluación hidráulica mediante cálculos de los diferentes
tramos para lo cual hemos considerado: mediante hoja de cálculo se insertan
longitudes de las redes (tramos), áreas aportantes, pendientes, y más parámetros lo
cual nos da como resultado el caudal a tubería llena, misma que es comparada con el
caudal de diseño de las aportaciones de aguas lluvias, obteniendo en todos los tramos
resultados satisfactorios razón por la cual se puede mantener la red existente sin
introducir cambios de tuberías.
El único tramo que se debe construir es entre los pozos I –B (calle 1ra Transversal en
el ingreso de la Universidad), donde el cálculo nos indica que se debe instalar una
tubería con diámetro de 1000 mm. Se debe indicar que al realizar la evaluación
hidráulica con Este diámetro de tubería se tiene un déficit de 137 litros por segundo
lo cual se puede mantener (para no aumentar diámetro de tubería) pues esto es en una
situación con condiciones críticas y muy esporádicas.
Mediante cálculos estimativos se determina el caudal de aportación de aguas servidas

en función del número de estudiantes, personal docente y empleados, mismos que da
212,76 m³/día. Según la normativa se establece que el límite de la utilización de fosa
séptica para vertidos diarios, debe ser igual o inferior a 38 m³/día, a partir de vertidos
superiores a este caudal se recomienda utilizar tanques combinados de captación y
digestión separada, como son los tanques imhoff.
En Este caso se tiene un caudal sanitario de 212,76 m³/día, por ello se adopta el tanque
imhoff como parte del proceso, con un tratamiento adicional de un filtro anaeróbico
ascendente.
C.3 Línea Base del Proyecto
Actualmente, la Universidad Técnica de Machala evalúa la calidad de los espacios

físicos que conforman su infraestructura, mediante los indicadores del modelo de
evaluación externa emitido por el CACES; por lo tanto, se presenta a continuación la
línea base en donde se presenta el estado actual de cumplimiento de dichoas
indicadores.
Resultados Indicadores del Criterio Infraestructura, Evaluación Externa 2016
Espacios de Bienestar Medianamente Satisfactorio

Salas MT/TP 2,18
Espacio Estudiantes 22,74
C.4 Análisis de Oferta y Demanda
La Universidad Técnica de Machala, ofrece el servicio de Educación Superior de

tercer nivel, por lo que según la Oferta Académica en términos de cupos, durante el I
y II Semestre de 2018; se ofrecieron 1510 y 1750 cupos respectivamente.
Entre las razones por las que no se puede incrementar demasiado la oferta, está la
limitación de presupuesto que permita incrementar la capacidad instalada y asimismo,
mantener una infraestructura de calidad, como el caso de un sistema de alcantarillado
sanitario y pluival adecuado, que soporte un posible incremento del número de
usuarios.
Por otro lado, respecto de la Demanda, en la Tabla 1, se puede apreciar la relación

entre los cupos ofertados y los aceptados efectivamente por estudiantes matriculados
a nivelación, tanto en el primero como en el segundo semestre de 2018.
Tabla 1. Relación Cupos Ofertados – Estudiantes Matriculados a Nivelación

I Semestre - 2018 II Semestre - 2018
CUPOS OFERTADOS 1510 1750
ESTUDIANTES MATRICULADOS 1546 1779
Fuente: Dirección de Nivelación y Admisión
Elaborado: Dirección de Planificación
Como se puede observar, en la Tabla 1, se constata que el incremento de cupos

efectivamente realizada por la UTMACH del primer semestre 2018 al segundo
semestre 2018; es tan solo de 240 cupos, es decir el 15,89% más; lo cual no permite
atender completamente la política pública de educación superior, ya que en cada
nuevo período académico, la SENESCYT plantea incrementos de 35% de cupos
adicionales a los ofertados en el periodo anterior.
Cabe indicar que el número de cupos ofertados es inferior al número de estudiantes

matriculados, debido a aplicación de excepciones como el caso de política de cuotas
o estudiantes de homologación.
En este sentido, es preciso mejorar las condiciones, que entre otras, tienen mucho que
ver con los aspectos de la infraestructura; de manera que no solo se acojan más
estudiantes, sino que se garantice que contarán con todos los servicios básicos como
el servicio de alcantarillado sanitario.
C.5 Identificación y Caracterización de la Población Objetivo
La población objetivo se compone de estudiantes, docentes y trabajadores

administrativas, la cual se desagrega en:
Estudiantes:
Total estudiantes I Semestre 2018: 9.636

Total estudiantes mujeres I Semestre 2018: 5.594
Total estudiantes hombres I Semestre 2018: 4.042
Total estudiantes II Semestre 2018: 10.040

Total estudiantes mujeres II Semestre 2018: 5.834
Total estudiantes hombres II Semestre 2018: 4.206
Fuente: SIUTMACH
Docentes 2018:
D 1:
Titulares: 315
No Titulares: 226
Total: 541
D 2:
Titulares: 314
No Titulares: 245
Total: 559
Fuente: SIUTMACH
Trabajadores administrativos: Total: 397
B. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Alineación
Objetivo del Plan Nacional de Desarrollo: Garantizar una vida digna con iguales
oportunidades para todas las personas
Política: N/A
Meta: N/A
Indicador: N/A
Objetivo Estratégico Institucional: Garantizar la eficiencia en la organización y
gestión institucional
Programa Presupuestario: Gestión y Formación Académica
Código MEF del Programa Presupuestario:
D.1 Objetivo General o Propósito
Rediseñar el Sistema Integral de Alcantarillado Sanitario de la Universidad Técnica

de Machala, en el Campus Universitario del km 1-1/2 de la vía Machala-El cambio
que comprende la Administración Central, Unidades Académicas de Ingeniería Civil,
Ciencias Empresariales, Ciencias Sociales, Ciencias Químicas y de la Salud y del
predio universitario Santa Inés que comprende la Unidad Académica de Ciencias
Agropecuarias del cantón Machala, Provincia de El Oro
D.2 Objetivos Específicos o Componentes
a) Construir el Sistema de Alcantarillado Sanitario y Pluvial de la Universidad Técnica de

Machala, en El Campus Universitario del Km 5-1/2 de la vía Machala El Cambio que
comprende La Administración Central y las Unidades Académicas de Ingeniería Civil,
Ciencias Empresariales, Ciencias Sociales y Ciencias Químicas Y De La Salud.
b) Construir el Sistema de Alcantarillado Sanitario y Pluvial de la Universidad Técnica de

Machala del Predio Universitario Santa Inés que comprende La Unidad Académica de
Ciencias Agropecuarias del Cantón Machala, Provincia De El Oro.
c) Ejecutar la etapa de fiscalización de la obra de construcción del Sistema Integral de

Alcantarillado Sanitario y Pluvial de la Universidad Técnica de Machala, en el Campus
Universitario del km 1-1/2 de la vía Machala-El cambio que comprende la
Administración Central, Unidades Académicas de Ingeniería Civil, Ciencias
Empresariales, Ciencias Sociales, Ciencias Químicas y de la Salud y del predio
universitario Santa Inés que comprende la Unidad Académica de Ciencias Agropecuarias
del cantón Machala, Provincia de El Oro.
D. 3 Indicadores de Resultado
o Porcentaje total de la obra integral ejecutado
o Número de usuarios beneficiados por el nuevo sistema de alcantarillado

fluvial en el predio El Cambio
o Número de usuarios beneficiados por el nuevo sistema de alcantarillado

fluvial en el predio Santa Inés
o Porcentaje de ejecución de la fiscalización

D.4 Matriz de Marco Lógico
INDICADORES
RESUMEN NARRTIVO DE LOS OBJETIVOS VERIFICABLES MEDIOS DE VERIFICACIÓN SUPUESTOS
OBJETIVAMENTE
FIN:
Contribuirá a contar con una infraestructura de calidad, que Matriz de Seguimiento y Evaluación a la
Porcentaje total de la obra integral Transferencias a tiempo.
permita incrementar progresivamente la capacidad Ejecución Física y Presupuestaria del Proyecto.
ejecutado.
instalada de la UTMACH.
PROPÓSITO:
Número de usuarios beneficiados
Construir del Sistema Integral de Alcantarillado Sanitario
por el nuevo sistema de
y Pluvial de la Universidad Técnica de Machala, en el
alcantarillado fluvial en el predio El
Campus Universitario del km 1-1/2 de la vía Machala-El
Cambio.
cambio que comprende la Administración Central, Matriz de Seguimiento y Evaluación a la No se realcen obras que
Unidades Académicas de Ingeniería Civil, Ciencias Ejecución Física y Presupuestaria del Proyecto. interrumpan.
Número de usuarios beneficiados
Empresariales, Ciencias Sociales, Ciencias Químicas y de
por el nuevo sistema de
la Salud y del predio universitario Santa Inés que
alcantarillado fluvial en el predio
comprende la Unidad Académica de Ciencias
Santa Inés.
Agropecuarias del cantón Machala, Provincia de El Oro.
COMPONENTES INDICADORES MEDIOS DE VERIFICACIÓN SUPUESTOS
1) Construir el Sistema de Alcantarillado Sanitario y

Pluvial de la Universidad Técnica de Machala del
Predio Universitario Santa Inés. Matriz de Seguimiento y Evaluación de la
Porcentaje de ejecución de la obra La construcción se ejecuta de
Ejecución Física y Presupuestaria para el predio
al segundo mes. forma oportuna.
1.1 Ejecución de la obra del Sistema de Alcantarillado universitario Santa Inés.
Sanitario y Pluvial de la Universidad Técnica de Machala
del Predio Universitario Santa Inés ($639.048,73)
2) Construir el Sistema de Alcantarillado Sanitario y
Pluvial de la Universidad Técnica de Machala, en El
Campus Universitario del Km 1-1/2 de la vía Machala Matriz de Seguimiento y Evaluación de la
Porcentaje de ejecución de la obra La construcción se ejecuta de
El Cambio. Ejecución Física y Presupuestaria para la matriz
al cuarto mes. forma oportuna.
2.1) Implementación del Sistema de Alcantarillado universitaria.
Sanitario y Pluvial para la matriz universitaria.
($429.905,52)
3) Ejecutar la etapa de fiscalización de la obra de
construcción del Sistema Integral de Alcantarillado
Sanitario y Pluvial de la Universidad Técnica de
Machala. Matriz de Seguimiento y Evaluación de la
La fiscalización de la obra de
Porcentaje de ejecución de la obra fiscalización de la obra de construcción del
construcción se ejecuta de
3.1) Revisión de documentos, Verificar que se cumpla con al quinto mes. Sistema Integral de Alcantarillado Sanitario y
forma oportuna.
el objeto del contrato, Revisión de la obra y la Pluvial de la Universidad Técnica de Machala.
calidad de los materiales y Llevar el control
presupuestario de la obra.
($92.952,55)
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE ALCANTARILLADO SANITARIO
Y PLUVIAL DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA.
C. VIABILIDAD Y PLAN DE SOSTENIBILIDAD
A finales del año 2011 se contrata a la compañía Servicons Cía. Ltda. Para que
elabore en calidad de Consultoría el REDISEÑO INTEGRAL DE
ALCANTARILLADO SANITARIO EN EL CAMPUS UNIVERSITARIO,
tanto para el predio “El Cambio” como el predio “Santa Inés”, entregando la
consultora los estudios definitivos en junio del 2012.
En octubre de 2014 se contrata la construcción del comedor universitario para la
Unidad Académica de Ciencias Agropecuarias, obra que no se consideró para el
rediseño del sistema de alcantarillado de la Utmach.
En noviembre de 2014 se contrata la construcción del Comedor Universitario para la
Unidad Académica de Ciencias Sociales, obra que no se consideró para el rediseño
del sistema de alcantarillado de la Utmach.
En septiembre de 2015 se contrata la construcción del comedor universitario para la
Unidad Académica de Ciencias Empresariales, obra que no se consideró para el
rediseño del sistema de alcantarillado de la Utmach.
Con resolución No. 482/2017 adoptada por el Consejo Universitario en sesión
ordinaria celebrada el 14 de septiembre de 2017, resuelve. Conceder dictamen de
priorización a los Proyectos de inversión, con la finalidad de continuar con el proceso
de postulación de proyectos de inversión para inclusión en el plan anual de inversión
2018 en el sistema integrado de planificación e inversión pública (SIPeIP), conforme
los anexos al oficio No UTMACH-DPLAN-2017-0275-0F, asimismo, conforme a la
Resolución N° 046/2019 de la sesión del 30 de enero de 2019, se actualiza el
dictamen de priorización para el “Construcción del sistema integral de alcantarillado
sanitario y pluvial de la Universidad Técnica de Machala”
Con oficio número UTMACH-R-2017-1409-OF de fecha 2 de octubre de 2017 se
designa al Arq. Jorge Moreno Carvajal Jefe de infraestructura física y fiscalización,
para que integre la Comisión para la actualización y revisión del proyecto en
mención.
Con oficio número UTMACH-R-2017-1410-OF de fecha 2 de octubre de 2017 se
designa al Ing. Freddy Espinoza Urgilés Subdecano de la Unidad Académica de
Ingeniería Civil, para que integre la Comisión para la actualización y revisión del
proyecto.
Con Oficio Número MAE-SUIA-RA-DPAEO-2018-210241 del 15 de febrero de
2018 se indica que para el PROYECTO REDISEÑO INTEGRAL DEL SISTEMA
DE ALCANTARILLADO SANITARIO EN EL CAMPUS UNIVERSITARIO,
CANTÓN MACHALA, PROVINCIA DE EL ORO, UBICADO EN LA
PROVINCIA DE EL ORO le corresponde obtener un REGISTRO AMBIENTAL
de acuerdo código 71.05.03 CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MENOR O IGUAL A 2500M3/DÍA,
del catálogo de proyectos obras y actividades emitido mediante acuerdo ministerial
No. 061 del 4 de mayo del 2015, publicado en el registro oficial no. 316 del lunes 04
de mayo del 2015 .
Según resolución No. 228449 la SUBSECRETARIA DE CALIDAD AMBIENTAL
DEL MINISTERIO DE AMBIENTE resuelve: otorgar el REGISTRO
AMBIENTAL PARA EL PROYECTO, OBRA O ACTIVIDAD REDISEÑO
INTEGRAL DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO EN EL
CAMPUS UNIVERSITARIO, CANTÓN MACHALA, PROVINCIA DE EL
ORO, UBICADO EN EL CANTÓN MACHALA, PROVINCIA DE EL ORO.
El registro ambiental emitido con el número MAE-SUIA-RA-DPAEO-2018-
210349, QUE FACULTA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO/ACTIVIDAD,
cumpliendo la normativa ambiental aplicable, y sujeta a revisión de la autoridad
ambiental competente, el registro tendrá validez únicamente para las actividades
detalladas en el catálogo de proyectos obras y actividades.
Las características generales del proyecto/ actividad registrada son las siguientes:
Datos Técnicos:
Proyecto/ Actividad: Construcción y operación de plantas de tratamiento residuales
menor o igual a 2500m3/día.
Sector: saneamiento.
Ubicación geográfica: El Oro, El Cambio
Coordenadas geográficas: Ver anexo.
Datos Administrativos:
Nombre del representante legal: Quezada Abada Cesar Javier
Dirección: Avda. Panamericana Km 5 ½ vía Pasaje.
Teléfono: 072983362
Email: cquezada@utmachala.edu.ec
Código del Proyecto: No. MAE-RA-2018-340885
Siendo el objetivo principal de la Universidad Técnica de Machala, atender prioritariamente

los sistemas de infraestructura básica, como es el alcantarillado sanitario, por lo que se ha
creído conveniente realizar los estudios y diseños descritos anteriormente, sustentado en
criterios técnicos reales y ajustado a la realidad socioeconómica, como paso previo a la
búsqueda de financiamiento para la ejecución de la obra, de tal forma que permita tener una
34
solución en forma técnica y racional hasta el año 2.039, lo que repercute en la salud e higiene
de los estudiantes, el personal administrativo, el personal docente, los servidores y los
trabajadores universitarios, como también la protección medioambiental.
C.1. DISEÑOS HIDRAULICOS.

C.1.1 Periodo de Diseño.
En el REDISEÑO INTEGRAL DEL ALCANTARILLADO SANITARIO, como toda
obra de ingeniería, se proyecta de manera que permita satisfacer las necesidades de la
población en estudio, durante varios años en el futuro.
El período de diseño, constituye uno de los parámetros fundamentales para el
dimensionamiento de toda obra de infraestructura sanitaria, dentro del cual se espera que las
estructuras e instalaciones del proyecto funcionen eficientemente, brindando un servicio
adecuado a todos sus usuarios actuales y futuros, por lo tanto el período de diseño puede ser
definido como el tiempo para el cual el sistema y sus partes funcionen eficientemente para
satisfacer las necesidades actuales y futuras, sin que se requieran ampliaciones o inversiones
iníciales que signifiquen un esfuerzo desproporcionado con la realidad de las actuales
generaciones.
En la fijación del tiempo para el cual se considera funcional el sistema, intervienen una serie
de variables que deben ser analizadas, a fin de obtener un proyecto técnico y económicamente
factible de construir, operar y mantener. Para determinar el período del REDISEÑO
INTEGRAL DE ALCANTARILLADO SANITARIO se han analizado los siguientes
aspectos:
a) La durabilidad de las estructuras e instalaciones, lo cual dependerá de la calidad y

características de los materiales y equipos empleados, la calidad y técnicas
constructivas, las condiciones externas tales como: desgaste, corrosión, etc. a que estén
sometidas.
El conjunto de estos factores determinará un período de rediseño máximo posible,

cualquiera que sea el tamaño o la capacidad de los componentes del sistema; a este
período de rediseño se le conoce como vida útil.
35
b) La capacidad hidráulica para prestar los servicios durante la variabilidad de las

condiciones previstas, lo cual dependerá de los factores socioeconómicos que
determinarán el crecimiento de la población y por lo tanto el aumento de la demanda,
consecuentemente el cambio de necesidades y exigencias hacia el sistema.
c) Facilidad o dificultad para hacer ampliaciones o adecuaciones en las unidades

existentes o nuevas.
d) Capacidad económica nacional y local y facilidad de financiación para la ejecución de
las obras.
Para la fijación del período de diseño se considera, a más de los factores indicados, las normas
vigentes en el país.
Basándose en lo expuesto anteriormente, y por las condiciones socioeconómicas de la

población se plantea el horizonte de diseño del proyecto en 25 AÑOS, considerando los
períodos de diseño de los diferentes componentes que a su vez toman en cuenta la vida útil de
los materiales, con los que están construidos o fabricados.
El período de diseño establecido considera dos períodos completamente diferenciados y que

son:
C.1.2. Período de Implementación.

Considerado la magnitud, como también el tiempo en el cual se efectúan los estudios de diseño
definitivo, los trámites de financiamiento y contratación de las obras, el proceso constructivo
y la puesta en marcha del sistema, así como la capacitación al personal que laborará en las
actividades de operación y mantenimiento del sistema, este lapso ha sido establecido en UN
AÑO, es decir empezará a operar en el período lectivo 2013-2014.
C.1.3. Período de Utilización del sistema.
36
Considerado como el tiempo en el cual las unidades se encontrarán en operación, funcionando

a plena capacidad hidráulica – sanitaria - estructural y ambiental, de acuerdo a lo establecido
en los diseños, este lapso ha sido establecido en 25 años (período lectivo 2038-2039).
La construcción de la planta de tratamiento de aguas residuales se proyecta construirla en dos

fases:
Fase I.
Se proyecta la construcción del reservorio colector, el digestor anaeróbico y dos filtros
anaeróbicos ascendentes.
Fase II.
Se proyecta a partir del año 15 (de ejecutada la obra) la construcción de un tercer filtro
anaeróbico ascendente, para atender la demanda a incrementarse en el año antes
mencionado.
C.2. Forma De Cálculo General.

C.2.1. Alcantarillado Pluvial.
El caudal a tubería llena (Q) viene dado por la fórmula:
𝑸 =𝐴 ×𝑉
Dónde:
A = Área
V = Velocidad
.
Caudal de diseño (Qd) es igual a:
Qd = 𝐴𝑒𝑞 × 𝐼
Dónde:
Aeq = Área equivalente
I = Intensidad de lluvia
37
Aeq = A * C
A = Área
C = Coeficiente de escurrimiento
𝑰 = 43.85 × 𝑡𝑐 −0.3912 × 𝐼𝑑𝑡𝑟
tc = Tiempo de concentración
Idr = Constante de intensidad diaria para un periodo de retorno
La velocidad Real (Vr) esta expresada por:
𝑽𝒓 = 𝑉 × 𝑣⁄𝑉
Dónde:
V = Velocidad
𝒗 = Velocidad de diseño
El tiempo de flujo (Tf) es igual a:
Tf = L / Vr
L = Longitud del tramo
Vr = Velocidad relativa
La Evaluación de la Capacidad Hidráulica viene expresado por:
Capacidad Hidráulica = Q - Qd
Q = Caudal a tubería llena

Qd = Caudal de diseño
C.2.2. Alcantarillado Sanitario

Se emplea la fórmula de Manning para el cálculo de la velocidad en cada tramo, con su
expresión:
V = (1/n) * (R)2/3 * (I)1/2
38
Dónde:
V = velocidad en el tramo.
n = rugosidad de Manning.
I = pendiente.
R = radio hidráulico.
En el siguiente cuadro se indica el coeficiente de rugosidad n utilizado:
Cuadro 1. Coeficiente de Rugosidad (n) Según El Tipo de Tubería.
TIPO DE CONDUCTO RANGO n ADOPTADO EN EL DISEÑO
Tubería de hormigón 0,012-0,015 0,013
Tubería de PVC 0,012-0,015 0,011
Elaborado: Consultora .
Se consideran los siguientes límites de velocidad:
Cuadro 2. Límites De Velocidad.
TIPO DE VELOCIDAD VALOR
Velocidad Mínima A Tubo Lleno. 0,90 m/s
Velocidad mínima de auto limpieza. 0,30 m/s
Velocidad máxima de diseño en tuberías PVC. 9,00 m/s
Velocidad máxima de diseño en tuberías hormigón. 6,00 m/s
Elaboración: Consultora .
39
El cálculo del caudal parcial (Q) se lo hace mediante la ecuación de la Continuidad:
𝑸=𝑉𝑥𝐴
Q = Caudal
V = Velocidad
A = Área del conducto.
Las condiciones hidráulicas de funcionamiento para cada tramo, se determinan

dividiendo el caudal de diseño para la capacidad de la tubería o caudal para la tubería
llena calculado con la fórmula de Manning, para determinar la relación entre las
velocidades de funcionamiento y de flujo a tubería llena (v/V), previamente se
establece el valor de la relación calado a diámetro (d/D), este valor se obtiene de
tablas o ábacos, de donde resulta el valor de v/V que corresponde a dicha relación.
De esta relación, y como ya se conoce el valor de “V” determina por la fórmula de
Manning, se calcula el valor de la velocidad del caudal de diseño “v”.
C.3. CONCEPCION TECNICA DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

C.3.1. Red De Alcantarillado Pluvial.
Según la evaluación del sistema de alcantarillado pluvial se comprueba que la
capacidad hidráulica del sistema en lo que tiene que ver a la red de sumideros, cajas,
pozos de revisión y canales de drenaje cumplen con la capacidad requerida para
evacuar adecuadamente los volúmenes de agua producidos por las precipitaciones
dentro del Campus Universitario (Predio El Cambio).
El emisario final está construido con tubería de hormigón de 900 mm, debido a los
trabajos de la construcción del puente vehicular de ingreso a la Universidad dos pozos
de revisión se encuentran perdidos imposibilitando su mantenimiento.
C.3.2. Red De Alcantarillada Sanitario.
40
Según la evaluación del sistema de alcantarillado sanitario, existen algunos puntos

de descarga directa de aguas servidas al sistema de aguas lluvias. En algunas
facultades no existen direccionamientos únicos a fin de que se dirijan hacia una
descarga común en la red integral del alcantarillado sanitario.
C.3.3. Cajas De Conexión.
Son estructuras que permiten la conexión de las descargas de los usuarios a las líneas
terciarias. Es un elemento necesario para limpieza del sistema, ya que a través de ella
se accede a las líneas terciarias.
En base a este objetivo se pueden establecer los criterios de diseño.
 Facilidades para el acceso de los instrumentos de limpieza y desobstrucción

de los colectores terciarios de las descargas domiciliarias.
 Facilidades para su construcción.
 Durabilidad y buen comportamiento estructural.
 Uso de materiales locales.
C.3.4. Tirantes.
Los tirantes son tramos de tuberías que conectan a la última caja del sistema de las
líneas terciarias con el pozo de revisión o cámara del colector.
Atendiendo a las normas de diseño los tirantes serán de 8” (200 mm) en PVC.
C.3.5. Pozos de revisión.

Considerando siempre que la longitud máxima de separación entre los pozos no
deberá exceder a la permitida por los equipos de limpieza. Los pozos de revisión
proyectados son los siguientes:
 Al inicio de tramos de cabecera.

 Cambios de dirección.
 Confluencia de tubería.
 Cambios de pendiente.
 Previsto para conexiones de los distintos usuarios
41
Los pozos de revisión se han colocado, con los criterios de cobertura

correspondientes. La máxima distancia entre pozos de revisión está por debajo de
100 m como se establece para diámetros menores de 350 mm.
Para el desarrollo del estudio y considerando las alturas de los pozos proyectados h
≤ 4 m se ha determinado un diámetro de 1000 mm, con base y anillos de hormigón
armado de 1 m de altura y empaques de neopreno para garantizar su hermeticidad. A
nivel de la rasante de la vía contarán con una tapa y cerco de HF cimentados sobre
una losa de hormigón armado de 0.2 m de espesor.
La tapa de los pozos de revisión será de forma circular y de hierro fundido. Las tapas
irán aseguradas al cerco mediante pernos, o mediante algún otro dispositivo que
impida su apertura por personas no autorizadas. De esta manera se evitarán las
pérdidas de las tapas o la introducción de objetos extraños al sistema de
alcantarillado.
No se usará peldaños en los pozos. Para acceder al sistema a través de los pozos, se
utilizarán escaleras portátiles.
El fondo del pozo tendrá los canales que sean necesarios para permitir el flujo
adecuado del agua a través del pozo sin interferencias hidráulicas, que conduzcan a
pérdidas grandes de energía. Los canales son una prolongación lo más continua que
se pueda de la tubería que entra al pozo y de la que sale del mismo; de esta manera,
deberán tener una sección transversal en U. Una vez conformados los canales, se
deberá proveer una superficie para que el operador pueda trabajar en el fondo del
pozo. Esta superficie tendrá una pendiente de 4% hacia el canal central.
Para el caso de tuberías laterales que entran a un pozo en el cual el flujo principal es
en otra dirección, los canales del fondo están conformados de manera que la entrada
se haga a un ángulo de 45 grados respecto del eje principal de flujo.
42
La conexión sanitaría se iniciará con una estructura, denominada caja de revisión, a

la cual llegará la conexión interna de cada usuario. El objetivo básico de la caja de
revisión es hacer posible las acciones de limpieza de la conexión sanitaria, por lo que
en su diseño se tendrá en consideración este propósito.
La sección mínima de una caja de revisión será de 0,6 x 0,6 m. y su profundidad será
la necesaria para cada caso.
C.3.6. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

La planta de tratamiento propuesta en la FASE I de la consultoría, es de tipo
anaeróbico, que significa que los parámetros contaminantes del agua residual van a
ser estabilizados mediante el proceso I utilizando un tanque DIGESTOR y el
proceso II con un filtro anaeróbico de flujo ascendente.
C.3.7. Tecnología Anaeróbica Apropiada.

Se puede efectuar una comparación técnica general entre el tratamiento anaeróbico
con respecto a la modalidad, de la siguiente forma:
 Como la estabilización anaeróbica proporciona a las células poca

energía, su crecimiento es relativamente bajo. De esta forma la
producción de lodos es mucho menor que en el caso aeróbico; a su vez
con mayor sencillez en su operación y mantenimiento.
 Los requerimientos de nutrientes en el proceso anaeróbico son mucho

menores que en el aérobico, permitiéndose una mayor cobertura de
aplicabilidad práctica de estos sistemas sobre el segundo.
 Como no es necesaria la aeración, los costos operativos son mucho

menores así como los de mantenimiento.
43
 En estos casos, específicos, el proceso anaeróbico permite reducir

sensiblemente los costos de inversión, operación y mantenimiento del
proceso, aérobico, gracias a la remoción previa de contaminantes
orgánicos con bajos costos operativos.
 Una desventaja del sistema, derivado de la sensibilidad del equilibrio

acido génico – metano génico, estriba en la producción potencial de
malos olores, especialmente en épocas de cambios bruscos de clima.
Esta desventaja puede controlarse, con diseño adecuado de sistemas
de cerramiento de tanques, control operacional de PH, y ubicación
adecuada de la estación depuradora con respecto a núcleos
poblacionales.
 Otra desventaja comparativa con relación al proceso aérobico consiste

en su menor eficiencia sanitaria (en términos de remoción de DBO,
DQO, por ejemplo), situación que obliga a veces a combinar el
tratamiento con procesos aeróbicos en serie, para alcanzar los límites
de vertido establecidos por las normas de calidad.
C.3.8. Digestor (Reactor) Anaerobio De Flujo Ascendente.

Los Reactores Anaeróbicos de Flujo Ascendente, en adelante denominados RAFA,
consisten en estaciones compactadas de tratamiento anaerobio, de reciente aparición
en América Latina, luego de investigaciones realizadas en Holanda, y posteriormente
en Colombia, por Gatze Lettinga cerca del año 1980.
En términos generales, los RAFA consisten en tanques cuyo caudal afluente ingresa
por su sección inferior recolectándose el agua tratada en su sección superior. El
periodo de retención hidráulica (normalmente de unas 12 horas o mayor dependiendo
de la temperatura de operación, tipo de desecho y otras variables), permite que el
material contaminante sea estabilizado parcialmente por bacterias anaeróbicas, con
la consecuente producción de biogás. Es por ello que se denominan “REACTORES”,
ya que en ellos se lleva a cabo la reacción bioquímica o biodegradación.
44
C.3.9. Filtro Anaeróbico.

El Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente (FAFA) es un reactor de operación similar
al proceso (RAFA) con la diferencia básica que el tanque es totalmente empacado,
de tal forma que el lecho de contacto biológico es fijo (inmóvil). El material de
empaque debe tener idealmente alta porosidad, de tal forma que se aumente la
superficie específica de contacto entre el material orgánico a estabilizar y el material
filtrante.
En el proceso FAFA se debe incorporar un tratamiento primario que elimine material

suspendido del agua, con miras a evitar tempranas obstrucciones del filtro. Además
en el FAFA no es necesaria la incorporación de separadores de fases, ya que los
sólidos suspendidos arrastrados por el biogás hacia la superficie son inmediatamente
retenidos por el material filtrante situación que no ocurre en el proceso RAFA.
Tanto en el proceso RAFA como en el FAFA la remoción de materia orgánica en

términos de Demanda Bioquímica de Oxigeno, oscila entre el 60 y 80 %, valores
típicos para aguas negras.
C.3.10. Ventajas Del Reactor Tipo Rafa.
a) Sistema de recolección de agua tratada: la existencia de un vertedor Central de

recolección de agua tratada, con una tasa de derrame lineal mínima debido a la gran
longitud desarrollada en el vertedor, colabora al establecimiento del flujo pistón
ascendente, de tal forma que se eliminan zonas muertas, efectos de corto circuito y
arrastre de sólidos.
b) Efecto sedimentador debido a la forma geométrica del tanque, cuya operación

hidráulica semeja un sedimentador del tipo Dortmund, facilita la decantación de
sólidos suspendidos, que son posteriormente digeridos en el manto de lodos, en la
zona de mayor concentración de biomasa.
45
c) Maduración de lodos: la inmediata concentración de lodos anaeróbicos producidos

en el Reactor tipo RAFA es evidente, en razón de su forma cónica, misma utilizada
para la medición del material sedimentable en el laboratorio (cono Imhoff). Esta
situación promueve la maduración de los lodos anaeróbicos granulares en un tiempo
más pequeño que el requerido en los procesos convencionales.
d) Purga de lodo: las purgas de lodos biológicos requeridos para mantener en equilibrio
la eficiencia del reactor son altamente eficientes en el Reactor tipo RAFA, debido a
la existencia de un concentrador de lodos en el fondo, similar al tanque Dortmund.
Debido a ello se garantiza una purga altamente concentrada, con volumen mínimo a
evacuar, sin posibilidad de sedimentos remanentes. Esta situación no se logra en los
sistemas convencionales, dada su fondo plano.
C.3.11 Descripción Del Reactor Anaeróbico De Flujo Ascendente.

El proceso I hace que los sólidos orgánicos e inorgánicos sedimentables logren el
proceso de estabilización y digestión mediante tratamiento biológico, lo cual se logra
mediante el TANQUE REACTOR Estos sólidos removidos deben ser procesados antes
de su disposición final.
Este tanque consta de una cámara superior de sedimentación de forma cónica, por donde
pasan los sólidos a una cámara inferior donde se realiza la digestión anaeróbica.
La operación de este tanque es sencilla. Se requiere periódicamente revisar la

profundidad de los lodos y extraer los coágulos de materia orgánica que se forman en la
superficie de los compartimentos de sedimentación.
C.4. DIMENSIONAMIENTO DEFINITIVO DE LOS

C.4.1 COMPONENTES DEL SISTEMA.
46
Realizado el levantamiento topográfico se ha determinado las áreas de incidencia en el

sistema de cada facultad, mismas que se detallan en las láminas AASS I-(1 a 5). El
procedimiento de cálculo a seguir es el siguiente:
 Se determina la población aportante por cada facultad de acuerdo a las

consideraciones establecidas en el cálculo de la población de diseño.
 Con la población resultante por cada facultad, multiplicada por la dotación básica
diferenciada obtenemos el caudal de aguas servidas; el mismo que se
incrementará con el coeficiente de mayoración, que para nuestro caso es 4
(NORMA EX.IEOS).
 Al caudal resultante, se le adiciona los caudales de aguas ilícitas y de infiltración.
 Luego en el Cálculo Hidráulico de la Red, se analizan todas las condiciones

necesarias para obtener un óptimo funcionamiento del sistema.
El cálculo hidráulico de la red se los realiza considerando que las tuberías estarán a tubo
lleno1.
C.4.1.2. Profundidades.
La red ha sido proyectada con profundidades mínimas de 1.2 m hasta 3.0 m con relación
al nivel natural del terreno, para dar un provechoso funcionamiento y operación del
sistema.
C.4.1.3. Pozos De Revisión.

Para garantizar las conexiones de descarga de los usuarios y los puntos de revisión de las
líneas del sistema, se ha seleccionado la construcción de los pozos de revisión con anillos
de hormigón armado con empaque de neopreno entre juntas; con la finalidad de
garantizar la hermeticidad y la seguridad estructural del elemento. Además contarán con
una losa de terminado superior de 20 cm de espesor, y un cerco y tapa de HF de 60 cm
para el ingreso.
1
No.5.2.- Criterios Generales de Diseño, Normas para Estudio y Diseño de Sistemas de Agua Potable y
Disposición de Aguas Residuales para poblaciones mayores a 1000 habitantes. EX.IEOS.
47
C4.1.4. Determinación De Caudales.

Se ha considerado los criterios a continuación detallados para establecer el caudal de
diseño de los sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial.
C.4.1.5. Alcantarillado Pluvial.

Como ejemplo se presenta el cálculo para el tramo Nº 1 comprendido entre los Pozos Q2
y R (Ver lamina AALL-1)
Longitud entre pozos (L) = 101.95 m.
Área parcial de aportaciones al sistema = 0.17 ha.
El tiempo de concentración = 15 min.
Se ha determinado el valor del coeficiente de escurrimiento (C) tomando en cuenta que

la UTMACH posee unas áreas con calles asfaltadas y/o de hormigón, áreas verdes y
otras que se encuentran como terreno natural.
C = 0.20
Área equivalente (Aeq) = A * C
Aeq = 0.17 ha * 0.20
Aeq = 0.034 ha
La intensidad de lluvia (I) para un tiempo de concentración de 15 min, y un periodo de

retorno de 2 años. Aplicando la fórmula establecida por el INAMHI en la ESTACION
DEL AEROPUERTO DE LA CIUDAD DE MACHALA denominada MACHALA
AER. COD. M072 resulta:
𝑰 = 43.85 × 𝑡𝑐 −0.3912 × 𝐼𝑑𝑡𝑟
48
𝑰 = 102.457 l/s/ha.
Caudal de diseño (Qd) = 𝐴𝑒𝑞 × 𝐼
Qd = 0.034 ha * 102.457 l/s/ha
Qd = 3.484 l/s.
Diámetro Tubería = Ø = 400 mm
Tipo de material de la tubería = Hormigón armado
Coeficiente de Manning = 0.013
Pendiente del tramo (S) = 5.32 ‰.
Caudal a tubería llena (Q).
𝑸=𝐴 ×𝑉
De dónde:
Q = (π/n)((D3/4 * S1/2)/45/3
Q = 151.899 l/s
Velocidad a tubería llena (V) = Q / A
V = (4 * Q) / (π * D2)
V = 1.209 m/s.
La relación de caudales entre el de diseño y tubería llena:
𝒒
⁄𝑸 = 0.023
La relación de velocidades, se obtiene con los datos de la relación de caudales en los

ábacos y tablas correspondientes.
49
𝒗⁄ = 0.412
𝑽
Velocidad Real (Vr) está representada por:
𝑽𝒓 = 𝑉 × 𝑣⁄𝑉
Vr = 0.498 m/s.
Tiempo de flujo (Tf) = L / Vr
Tf = 3.412 min
Cota terreno = 11.480 msnm
Cota proyecto = 9.950 msnm
Desnivel del tramo = 0.54 m
Evaluación de la Capacidad Hidráulica = Q - Qd
= 151.899 l/s - 3.484 l/s.
= 148.42 l/s
Según la capacidad hidráulica de la tubería del sistema pluvial existente podemos

determinar que es suficiente para drenar el caudal de diseño resultante para dicho tramo.
El detalle de cálculo para los demás tramos del sistema se presenta en el APENDICE I
(literal b. Cálculo Red Alcantarillado Sanitario).
C.4.1.6. Diámetro De Tuberías.

Según la capacidad hidráulica determinada para el tramo 5, mismo que es negativo, se
comprueba que el diámetro con el cual se encuentra funcionando actualmente (900 mm)
es insuficiente para evacuar el caudal de diseño correspondiente para ese tramo. Según
el cálculo hidráulico presentado en el APENDICE I (literal b. Cálculo Red
50
Alcantarillado Sanitario), se establece que el diámetro de 1000 mm es suficiente para

drenar el caudal de diseño.
C.4.1.7. Alcantarillado Sanitario.

Realizada la evaluación completa del sistema de recolección y evacuación de aguas
lluvias, la metodología de cálculo es la siguiente:
Tramo: IDIOMAS
Pozos del tramo: POZO 1 y POZO 2.
Longitud entre pozos: 48.22 m.
Población parcial a servir: 400 hab.
Dotación diferenciada: 37.50 l/hab/día
Coeficiente de aportación al alcantarillado (Fr): 0.80
Factor de mayoración (M) que para este caso es: 4.
Coeficiente de infiltración (C inf): 0.8 (l/s)/km
Caudal parcial de aguas servidas (Qp):
𝐐𝐩 = Dot × Fr × Pob
Qp = 0.139 l/s.
Mayoración del caudal:
𝐐𝐦𝐚𝐲 = q × M
Qmay = 0.56 l/s.
Caudal de Infiltración (Qinf):
𝐐𝐢𝐧𝐟 = L × C inf
Qinf = 0.039 l/s.
51
Caudal de aguas ilícitas (Q ili):
𝐐 𝐢𝐥𝐢𝐜 = Ppar × A pob
Q ilic = 0.37 l/s.
Caudal de diseño:
𝐐 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 = Qpar + Qinf + Qilic
Q diseño = 0.97 l/s.
Diámetro y tipo de material de la tubería del tramo correspondiente:
Ø = 315 mm.
n = 0.011
Pendiente del tramo (S) = 2 ‰.
Velocidad, mediante la fórmula de Manning; en m/s. Debe cumplir los requisitos de las
normas SSA, del EX - IEOSS.
V = (1/n) * (D/4)2/3 * S1/2)
V = 0.747 m/s.
Caudal a tubería llena (Q). Debe ser mayor al caudal de diseño para el tramo.
𝐐= A ×V
Q = 58.215 l/s.
Relación de caudales entre el de diseño y tubería llena:

𝐪
⁄𝐐 = 0.017
Relación de velocidades:
𝐯⁄ = 0.375
𝐕
52
Velocidad real (Vr):

𝐕𝐫 = V × v⁄V
Vr = 0.280 m/s.
Cota terreno = 10.400 msnm.

Cota proyecto = 9.200 msnm.
Desnivel del tramo = 0.10 m
Corte, diferencia entre cota de terreno y cota de proyecto en metros = 1.200 m.
El detalle de cálculo para los demás tramos del sistema se presenta en el APENDICE I
(literal b. Cálculo Red Alcantarillado Sanitario).
C.4.1.8 Pozos Y Cajas De Registro.

Para el pozo 1 de cabecera ubicado para la proyección del futuro Instituto de Idiomas se
tienen los siguientes datos:
Cota terreno 10.40 msnm

Cota proyecto 8.90 msnm
Diámetro Tubería 315 mm
El diámetro del cuerpo del pozo está en función del diámetro de la máxima tubería
conectada al mismo, se lo determina de acuerdo a la tabla VIII.2. R. O. No. 6-1992-08-
18291. Norma EX-IEOS, que se presenta en el cuadro 3.
Cuadro 3. Tabla VIII.2. Diámetros Recomendados Para Pozos.
DIAMETRO DE LA TUBERIA DIAMETRO DEL POZO
Menor o igual a 550 0,9
Mayor a 550 Diseño especial

Elaboración: Consultora .
Según lo establecido en la Norma para el diámetro de tubería (315 mm) el diámetro

interno del pozo 1 será de 0.90 m. El detalle de cálculo para los demás pozos del sistema
53
se presenta en el APENDICE I (literal b. Cálculo Red Alcantarillado Sanitario), planos

AASS-NR-1 al 4.
C.4.1.9 Paso Sub-Fluvial Para Emisario Principal En El Canal De Riego.

En el diseño del sistema integral de alcantarillado sanitario, el emisario principal en el
tramo comprendido entre los pozos de revisión 6 y 17 está diseñado en su recorrido
atravesando el canal de riego de hormigón; razón por la cual se presentan las alternativas
correspondientes a la época de implementación de la obra en el APENDICE VI y en el
plano SEC-1/3.
C.4.2. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

Según la estimación de los caudales de diseño en función de la población, las dotaciones
de consumo y algunas consideraciones más se obtuvo un caudal de tratamiento de 331,81
m3/día, que por ser un caudal pequeño, se ha considerado procesarlo en un solo módulo
de tanque.
La Cámara superior del tanque se denomina zona de sedimentación, que según las
normas de la SSA y la Guía Para El Diseño De Tanques Sépticos, Tanques Imhoff Y
Lagunas De Estabilización (OPS/CEPIS/05.163 UNATSABAR) el volumen mínimo
debe ser de 1500 litros. Se utilizan los siguientes criterios:
• Se utiliza para el cálculo del área requerida para el proceso, una carga superficial de
0,5 m3 / (m2.h).
• El período de retención nominal (R) adoptado es de 1,5 horas. A partir de la carga

superficial y el periodo de retención se calcula la profundidad.
• El fondo del tanque sedimentador, es de sección transversal en forma de V y la
pendiente de sus lados se ha mantenido entre el 67 % al 80 %, de acuerdo a lo
recomendado por las normas antes indicadas.
54
• En la arista central se ha dejado una abertura para el paso de los sólidos de 0.20 m.
• El borde libre se ha mantenido en 0,30 m.
• Las estructuras de entrada y salida, así como otros parámetros de diseño, se han
mantenido los mismos criterios que se han considerado para los sedimentadores
rectangulares convencionales.
Para el diseño de la zona de digestión de lodos se ha considerado las normas de la SSA,

que dan un volumen mínimo de 3 000 litros. Para el diseño se utilizó los siguientes
criterios:
• El compartimiento o cámara de digestión se dimensionó para almacenar lodos durante

un período de 30 días (según la tabla 2 de la norma OPS/CEPIS/05.163 UNATSABAR)
en función de la temperatura promedio del agua en la cámara, al cabo del cual se
considera completa la digestión.
Cuadro 4. Factores De Capacidad Relativa.
TEMPERATURA °C FACTOR DE CAPACIDAD

RELATIVA (fcr)
5 2.0
10 1.4
15 1.0
20 0.7
>25 0.5
Cuadro 5. Tiempo de Digestión.
55
TEMPERATURA °C TIEMPO DE DIGESTION (días)

5 110
10 76
15 55
20 40
>25 30
• El fondo del compartimiento tiene la forma de un tronco de pirámide (tolvas), cuyas

paredes tienen una inclinación de 30°.
• El lodo retenido en las tolvas del tanque REACTOR (debe permanecer como máximo
6 meses) será retirado cada 6 meses y se someterá a un secado, que se acondicionará en
los lechos de secado natural, localizado junto a la tubería de evacuación. El secado del
lodo se producirá por evaporación al medio ambiente. La evacuación del lodo de la
cámara de digestión se efectúa a gravedad, usando la carga existente de agua de 1,80 m.
Este proceso se realiza con la apertura de una de las dos válvulas que se indican en las
láminas PT-ARQ-(1/4 y 2/4). La superficie libre entre las paredes del digestor y las del
sedimentador se considera zona de espumas, el mismo que tiene un volumen superior de
1 500 litros. Para su dimensionamiento se tomó en cuenta los siguientes criterios:
• El espaciamiento libre adoptado es de 0,6 m.
• Se ha comprobado que la superficie libre total sea mayor al 20 % del área total de la
cámara de digestión.
El secado de los lodos será en forma intermitente y ha sido diseñado con los siguientes
criterios:
56
• El diámetro mínimo de las tuberías de remoción de lodos será de 200 mm.
• La tubería de remoción de lodos debe estar ubicada a 15 cm por encima del fondo del
tanque.
• Para la remoción hidráulica del lodo se ha mantenido una carga hidrostática mínima de
1,80 m.
C.4.2.1. Tanque Imhoff.

En el gráfico 1 se presenta un esquema del tanque Imhoff.
Gráfico 1. Tanque Imhoff.
Cámara de natas
Cámara de
sedimentación
Tubo de salida
para lodos
Cámara de
digestión
Nivel de lodos
30°
Población: 18.187 personas

Dotación 14.74 llpers.día
57
Por tanto el caudal de planta de tratamiento (Qp) se ha calculado en:
Qp = caudal planta de tratamiento
Qp = 331.81 m3/día = 3.84 l/s = 13.83 m³/h
C.4.2.2. Compartimiento De Sedimentación.
Qp = Caudal de diseño
As = Área de sedimentador
Vs = Volumen de sedimentación
Período de retención: R = 1,5 horas (11/2 HORA)
Carga superficial NORMATIVA ADOPTADA: Cs = 1 m³/(m².h)
Altura de borde libre del digestor según norma mínimo debe ser 0.30 m
h3 = 0,30 m altura como borde libre.
Ángulo de inclinación adoptado θ = 60º
As= Qp / Cs = (13.83 m3/h) / (1 m3/(m2/ h)) = 13, 83 m²

Vs = Qp * R = 13.83 m3/h * 1.5 h
Vs = 20.75 m³
Se ha considerado que la relación (Ls/ANs) (Ver Gráfico 2), donde el largo (Ls) y ancho
(ANs) deberá estar entre 3 y 10, siendo lo recomendable que sea 4, por tanto se ha
considerado en este diseño el valor de 4, entonces se tiene la siguiente ecuación:
Gráfico 2. Largo Y Ancho Del Sedimentador
58
Zona de
Sedimentación
Ls / ANs = 4 (1) de donde Ls resulta ser igual a:

Ls = ANs * 4 (2)
El ancho del sedimentador (ANs) en función del área (As) es:
As = 4 * (ANs)2 (3), despejando ANs se tiene:

ANs = (As / 4)0.5 = (13.83 m2 / 4)0.5 = 1.86 m
Reemplazando el valor de ANs en (2) se tiene:
Ls = 1,86 m * 4
Ls = 7,44 m
En el gráfico 3 se presenta la cámara de sedimentación ilustrando algunas medidas que

se utilizan en cálculos posteriores.
Aplicando trigonometría, la tangente del ángulo θ según la figura 2 es:
Tan θ = 2 * hs1 / ANs (4)
Despejando h1 de (4) se tiene que:
hs1 = ANs * tan θ / 2

hs1= 1.86 m * tan (60°) / 2
hs1= 1.61 m
59
Gráfico 3. Cámara De Sedimentación
h3= 0,3
ANs
ARs 2
hs2
Vs 2
ARs 1
hs1
Vs 1
60
°
Una vez obtenidos el largo y ancho del sedimentador se procede a calcular el volumen
en base a la fórmula geométrica tanto de la sección V (Vs1), como la del cubo (Vs2),
para lo cual se tiene:
Vs1 = ARs1 * Ls (5)

ARs1 = (ANs * hs1) / 2 (6)
ARs1 = (1.86 m * 1.61 m) / 2 = 1.50 m²
Se reemplaza el valor de ARs1 en (5):
Vs1= 1.50 m² * 7.44 m = 11.16m³
Vs2 = Vs – Vs1
Vs2 = 20.75 m³ - 11.16 m³= 9.59 m³
60
hs2 = Vs2 / (ANs * Ls)

hs2 = 9.59 / (1.86 * 7.44) = 0.69 m
ARs2 = ANs * hs2

ARs2 = 1.86 m * 0.69 m
ARs2 = 1.28 m2
Se comprueba si el volumen obtenido según la formula geométrica corresponde al valor

calculado por fórmula anteriormente (Vs = 20,75 m³).
Vs = Vs1 + Vs2
Vs = 11.16m³ + 9.59 m³
61
Vs = 20.75 m³
C.4.2.3 Digestor De Lodos.

Para calcular las dimensiones de la cámara de digestión se parte con el ancho del
sedimentador (ANs) que ya se lo calculo anteriormente y que es igual 1.86 m. En el
gráfico 4 se presenta la cámara de digestión ilustrando algunas medidas que se utilizan
en cálculos posteriores.
Gráfico 4. Cámara De Digestión

h3= 0,3
ANd
Ad 2
hd2
Vd 2
Ad 1
hd1
Vd 1
30°
La base tiene forma de poliedro
Dotación estimada = 14,74 l/hab
Vd = Volumen de digestión
Ad = Área de digestión
ANd = Ancho del tanque
Fcr= Factor de capacidad relativa, se selecciona en función de la temperatura en la
cámara según la tabla 1 de la norma OPS/CEPIS/05.163 UNATSABAR.
Ángulo de inclinación α = 30º
Vd = (Tasa * Pob. * fcr) / 1000= (14.74 * 18.187 * 0.5)/1000

Vd = 134.04 m3
Tan α = hd1 / ((B - c)/2)

hd1 = 1.16 m
Vd1 = (Ls * ANd * hd1) / 3 = (7.44 * 4.00 * 1.16) / 3 = 11.51 m3

Vd2 = Vd - Vd1 =134.04 – 11.51 = 122.53 m3
hd2 = Vd2/Ad2 = 122.52 / (4.00 * 7.44) = 4.12 m
Verificamos si el área de ventilación (A vent) representa más del 30% del área total del
tanque (A tanque), para lo cual:
A vent = 0.82 * 7.44 * 2 = 12.20 m2

A tanque = 7.44 * 4.00 = 29.76 m2
El 30 % del área del Tanque es:

0.30 * 29.76 = 8,93 m2
Entonces se comprueba si se cumple:

(A vent > 30 % A tanque):
(12.20 m2 > 8.93 m2)
C. 4.2.1.3. Zona Para Espumas.
Según la normativa el borde libre será como mínimo 0,30 m
A vent.mín = 30 % Ad
A d = 7.44 * 4.00 = 29.76 m2
A vent.mín = 0.30 * 29.76 m2 = 8.93 m2
Verificamos si el área de ventilación (A vent) representa más del 30% del área total del
digestor (Ad), considerando que para estas áreas laterales se ha asignado un ancho de
0.82 m
A vent = 0.82 * 7.44 * 2 = 12.20 m2
63
Entonces se comprueba si se cumple:
(A vent>30 % Ad)
(12.20 m2>8.93 m2)
h3 adoptado = 0.30 m
C.4.2.4. Filtro Anaeróbico De Flujo Ascendente.

El proceso II sirve para completar el sistema de tratamiento anaeróbico. Esta unidad de
tratamiento secundario se denomina filtro de flujo anaeróbico y es un proceso de
tratamiento biológico del efluente del tanque REACTOR, que funciona mediante un
medio filtrante de piedras triturada no uniforme, con extremos irregulares. El proceso da
resultados eficientes debido a que estas gravas con la mayor área superficial libre, hace
que el agua residual forme alrededor de cada piedra, una película llena de lodo
bacteriano, que al circular el agua por este filtro de piedra, atrapa y trata cualquier
material bacteriano remanente del proceso I. Para el diseño se ha tomado en cuenta los
siguientes criterios:
• Se considera un filtro de forma cilíndrica con fondo falso perforado, por donde circula
el agua de la parte inferior hacia la superficie, con una pérdida de carga mínima.
• El medio filtrante debe tener una altura superior mínima de 1.20 m sobre la losa de
hormigón de fondo falso. El material filtrante debe tener una granulometría no uniforme,
en lo posible con diámetros que pueden variar entre 0.04 m a 0.07 m.
• El diámetro máximo del tanque del filtro no debe ser mayor a tres veces la profundidad
útil.
• El volumen útil mínimo del tanque del filtro debe ser mayor a 1 250 litros.
• La carga hidrostática mínima del filtro es de 0,10 m, por lo tanto, el nivel de salida del
efluente del filtro debe estar a 0,10 m abajo del nivel del tanque Reactor.
64
• El dispositivo de paso del tanque Reactor hacia los filtros, se ha diseñado con una
tubería de diámetro de 0,60 m. Esta tubería transporta el agua hacia el fondo falso de los
filtros, mediante una cámara repartidora de caudales.
• Se han diseñado dos filtros que funcionan simultáneamente en paralelo, con el objeto
de realizar el mantenimiento a uno de los filtros sin que se altere el resultado del
tratamiento.
Según las normas se han aplicado los siguientes criterios:
V = volumen útil = P * D * T
P = número de habitantes = 18.187 hab.
D = dotación en litros por habitante día = 14.74 l/hab./día
T = periodo de retención en días = 0,5 días
V = 18.187 hab * 14.74 l/hab/día * 0,5

V = 134038.19 l = 134.04 m3
3 unidades de filtros circulares vf1= vf2 = vf3 = 134.04 m3/3 = 44.68 m3
Vf1 = 44.68 m3
Vf2 = 44.68 m3
Vf3 = 44.68 m3
Volumen útil calculado (V) = S * hf

De dónde altura del filtro (hf) es igual a:
hf = V/S
hf = (4 * V) / (π * D2)
hf = (4 * 44.68 m3 ) / (3.1416 * 42 m2)
hf = 3.56 m
65
C.4.2.5 Lecho De Secado De Lodos.

En el gráfico 5 se presenta el lecho de secado ilustrando algunas medidas.
Gráfico 5. Lecho De Secado De Lodos
ANls
Nivel de lodos
Ha.
Masa de lodos (M) = (Qp * % Sólidos en suspensión) / 1000

M = 331.81 * 45
M = 14.93 kg/día
Volumen de lodos (V lodo) = M / densidad de lodos
V lodo = 14.93 (kg/día) / 1.04 (kg/l)
V lodo = 14.36 l
Volumen de lodos en 180 días (V180) = 2584.8 l = 2.58 m3
Área del lecho de secado (Als) = V180 / Ha
Dónde Ha es la profundidad de aplicación, entre 0.20 y 0.40 m.
Als = 2.58 m3 / 0.3 m

Als = 8.6 m2
66
Se asume ancho del lecho 1.50 m por lo que:
L = 5.73 m
A = 1.50 m
C.4.2.6. Unidad De Bombeo.

El sistema de alcantarillado sanitario trabaja a gravedad y para realizar el tratamiento de
las aguas residuales fue necesario diseñar una estación de bombeo a la entrada de la
Planta de tratamiento, la misma que ha sido denominada “ESTACIÓN DE BOMBEO
DE AGUA CRUDA”.
C.4.2.6.1. Selección Del Grupo de Bombeo.

Las bombas, deben ser de características especiales para el bombeo de aguas residuales,
que consisten en un cuerpo fabricado en hierro dúctil o acero inoxidable, con impulsores
abiertos de material plástico.
La estación de bombeo dispone de las tuberías y accesorios necesarios a fin de que se

puedan mantener, cambiar o remover cualquier unidad, sea para reparación o cambio.
Todos los accesorios y Tuberías son de PVC que no son afectados por el agua residual
cruda. Las válvulas a instalarse deben ser en material hierro fundido con recubrimiento
epóxico y disponen de los sistemas de arranque con protecciones contra fallas, tanto de
la bomba como del sistema eléctrico de alimentación.
Los datos requeridos para el cálculo de la potencia de la bomba para el transporte de las
aguas residuales desde el reservorio hasta el digestor se consignan en el cuadro 5 y 6.
Detalles de cálculo, especificaciones técnicas y curvas de operación se presentan en el
APENDICE II. Se requiere una bomba de 1.5 HP, en una cantidad de 2 unidades para
trabajar alternadamente 10 horas de bombeo en un total de 20 horas.
67
Según las normas de la SSA para los sistemas de bombeo de baja potencia se debe
considerar dos unidades, con la finalidad de que exista una de reserva.
Cuadro 5. Cálculo del Equipo De Bombeo.
Característica Valor
Caudal ( Q ) Vol / N
Caudal (Q) 4.8 l/s
Pérdidas totales (Tub. y Acces.) 0.94 m
ha (Succión ) 0.00 m
he (Elevación) 7.20 m
H (Altura Dinámica) 8.14 m
Fuente: Consultora .
Cuadro 6. Potencia Del Equipo De Bombeo.
HP = ((Qc*H1)*Dens.Liq.*g)/ (Ef.)
g= 9,81 m/s2
HP = Potencia en HP
Q = Gasto en L/s. 0.005 m3/s
H1 = Altura dinámica en m. 8.14 m
Ef. = Eficiencia 0.45
Dens. Liq. = Densidad del Líquido 1000 kg/m3
Potencia 851.31 KW
Potencia 1.142 HP
68
1 HP = 0.746 KW
Se asume una bomba de : 1.5 HP
C.4.2.6.2 Capacidad Del Tanque Reservorio.

Esta estación ha sido calculada y dimensionada considerando dos particularidades:
a) • La primera que contenga una cámara de bombeo con una capacidad suficiente
para que sirva como reserva; y,
b) • Que sirva como una unidad de pre sedimentación que uniformice la calidad del
agua a tratarse.
La cota de ingreso del sistema de alcantarillado a la planta de tratamiento se ubica en la

6.41 msnm y la cota de la solera del tanque de pre sedimentación se encuentra en la 4.20
msnm, la diferencia de estas cotas nos da un volumen de reserva cercano a 3.2 horas.
Conforme a lo indicado en el numeral 4.4.1 el caudal de tratamiento es de 3,84 l/s y para
una altura total de 7.20 m de columna de agua, se requiere una potencia de 1.5 HP, valor
que se mantendrá constante durante 20 horas de bombeo lo cual se observa en el gráfico
de evolución del tanque reservorio. (Ver gráfico 6)
Gráfico 6. Evolución Del Tanque De Reserva.
69
V llenado V Vaciado V Acumulado
60
50
Volumen (m3)
40
30
20
10
0
-10 1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12
0 1 2 3 13 14 15 16
4 5 6 7 17 18 19 20
8 9 10 11 21 22 23 24
12 13 14 15
16 17 18 19
20 21 22 23
Tiempo (horas)
Volumen Máximo = 55.31
En el grafico se observa la evolución del llenado del reservorio, el bombeo hacia el

digestor, lo que nos da una curva resultante cuyo punto máximo equivale al volumen de
reserva (VR = 55 m3)
C. 4.2.6.3 Resumen De Medidas De la Planta De Tratamiento.

C.4.2.6.3.1 . Dimensiones Del Reservorio Agua Cruda.
Largo (L) = 5.0 metros
Ancho (A) = 5.0 metros
Altura (h) = 5.82 metros
Área = L * A * h
= 5.00 * 5.00 * 5.82
70
= 145.56 m3
Cota Proyecto = 10.00

Cota Invert = 6.39
Ah = 3.71 m
Volumen Útil = L * A * h
= 5.00 * 5.00 * 2,21
= 55,31 m3
C.4.2.6.3.2 Tanque IMHOFF.

C.4.4.6.2.1. Zona De Sedimentación
Largo = 7.44
Ancho = 1.86
hs1 = 1.60 m - altura 1sedimentador
hs2 = 0.70 m - altura 2 sedimentador
h3 = 0.30 m - altura 3 sedimentador
C.4.2.6.3.3. Digestor.
hd1 = 1.15 m – altura 1del digestor
hd2 = 4.15 m - altura 2 del digestor
h3 = 0.3 m - altura 3 del digestor
ANS = 4 m - ancho sedimentador
4.2.6.3.4. Lecho De Secado Lodos.

L = 5.74 m
A = 1.50 m
h = 0.30 m
71
C4.2.6.3.5. Filtro Anaeróbico.

Diámetro filtro = 40 m
Altura filtro = 3.60 m
C5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

C.5.1. Antecedentes.
Dentro de la infraestructura necesaria para la implementación de las obras relativas a la
planta de tratamiento de aguas residuales de la Universidad Técnica De Machala, deberá
proyectarse el diseño y la construcción de las instalaciones eléctricas de fuerza y control de
la planta mencionada, razón por la cual se presenta en esta memoria técnica los
lineamientos fundamentales de este proyecto.
C.5.2. Normas.
Las principales normas que deberán cumplirse tanto para la adquisición de equipos como
para la construcción de las obras serán las siguientes:
• NEC National Electric Code

• ASTM American Society for testing materials
• UL Underwriters Laboratories
• NEMA National Electrical Manufactures Association
• IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
• ANSI American National Standards Institute
• NFPA National Fire Protective Association
• IEC International Electrotechnical Comission
• INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización
C.5.3 Estimación De La Demanda.

A continuación se presenta un resumen de las cargas estimadas para la planta:
Cuadro 8. Cargas Estimadas.
72
DESCRIPCION CARGA (W)
Motor de 1.5 HP x 2 2238
Iluminación interior 206
Iluminación exterior 1000
Tomacorrientes de 120 V, 200 W x 4 800
SUBTOTAL 8244
Factor de potencia medio 0.85
Carga instalada en kVA 13.13 KVA
Factor de demanda estimado 0.60
Demanda inicial 4.62 KVA
Reserva (25 %) 1.16 KVA
Demanda proyectada 5.78 KVA
C.5.4 Acometida Primaria.

La planta de tratamiento de Aguas Residuales se proyecta ubicarla en el rector nor-Este del
predio universitario (a un costado del estadio estudiantil), a unos 50 metros de la avenida
ferroviaria. A lo largo de la avenida ferroviaria en el margen sur se encuentra instalada una
red de madia tención, desde donde se proyecta alimentar a la planta, pasando por un
transformador.
Se planifica la instalación de un transformador de 15 KVA para mantener una reserva

importante a futuro este seria del tipo monofásico auto protegido ubicarse en el porte de la
red pública desde aquí hacia la planta.
En el poste se instalarán, además de una punta terminal de 15 KV, un seccionador tipo

abierto de 15 KV, 100A para protección contra cortocircuitos y en pararrayos clase
73
distribución de 10 KV para protección contra sobretensiones. Junto con el cable de 15 KV

irá un conductor de cobre desnudo No. 2 para conexión del neutro del sistema al
transformador y a la malla de tierra de este último.
Previo al ingreso al transformador se deberá construir una caja de revisión a fin de facilitar
el tendido del cable y su posterior mantenimiento.
C.5.5. Transformador Y Acometida Secundaria.

La acometida en alta tensión descrita anteriormente alimentará un transformador
monofásico de 15 KVA de capacidad, aislamiento en aceite tipo padmounted, montaje al
poste. La acometida ingresará por la parte inferior del transformador y se conectará al
transformador a través de un conector apropiado y fusibles de tipo bayoneta y limitador
que deberán ser previstos por el fabricante del transformador. La capacidad del
transformador se ha seleccionado por ser la más cercana a las existentes en el mercado.
El transformador tendrá tres bushings, dos para las fases y uno para el neutro, de los cuales
partirá la acometida secundaria, en ducto metálico rígido de 2 “, 2 x No. 6 más 1 x No. 8,
con cable TTU que alimentará el tablero general de distribución
La disposición de las acometidas y el transformador se presentan en el plano PT-ELECT-
1/3
C.5.6 Sistema De Conexión A Tierra.

Alrededor de la caseta de bombeo y a una profundidad de 70 cm bajo el piso terminado, se
deberá construir una malla de tierra con cable de cobre desnudo No. 2 y con varilla tipo
coppermeld de 2,40 m de longitud localizadas en las esquinas, interconectadas con suelda
tipo exotérmica, la cual deberá tener una resistencia máxima de 10 Ω. En caso de no
conseguirse este valor, el constructor deberá realizar un tratamiento del suelo mediante gel,
la cual se consigue normalmente en el mercado local, a fin de reducir la resistencia de
tierra.
74
De esta malla de tierra saldrán conexiones tanto a la carcasa y el neutro del tablero de
distribución. A su vez, de la barra de tierra del tablero los alimentadores partirán con su
respectivo cable de tierra tanto a motores como a tomacorrientes e iluminación exterior.
Por otra parte, en coordinación con el sistema de distribución a emplearse, que tendrá
cables de fase, neutro y tierra para cada alimentador, se ha diseñado además el denominado
sistema de protección del personal contra contacto indirecto, para lo cual se ha previsto
interruptores termo magnéticos con protección diferencial de tierra, los cuales
desconectarán la alimentación con falla con corrientes de 30 m, en el orden de 30 m.s, con
lo cual se garantizará que los potenciales de contacto al cual se verá sometido el personal
no sobrepase en ningún caso los 50V que es el límite tolerable para el cuerpo humano . La
disposición de la malla de tierra se presenta en el plano PT-ELECT-1/3.
Todos los ductos metálicos irán conectados a tierra en uno de sus extremos.
C.5.7 Tablero Y Sistema De Control.

El tablero deberá ser construido en láminas de acero de 2 mm de espesor, montaje al piso,
entrada y salida de cables por la parte inferior.
Para la alimentación de tomacorrientes e iluminación los interruptores termo magnéticos

serán del tipo convencional, con protección diferencial.
Para la alimentación de los motores se deberá tener para cada caso interruptores termo
magnéticos en caja moldeada, unipolares o bipolares, según el caso, para protección contra
cortocircuitos de los cables o del motor, contactores magnéticos y relés térmicos para
protección de sobrecarga de los motores, de acuerdo a lo establecido en el NEC.
En general, el sistema de control se basará en la premisa de que la planta deberá funcionar

en forma automática. En función de la misma, se ha previsto que las bombas de agua cruda
arranquen automáticamente a la orden de un detector de nivel, que ordenará el arranque de
la primera bomba. En caso de que el nivel de agua cruda siga incrementándose, deberá
emitirse una alarma sonora y además se producirá el arranque de la segunda bomba. Por
75
supuesto, en caso de falla del control o por razones de mantenimiento, el operador podrá
realizar el arranque manual con ayuda de un selector manual –off- automático para cada
bomba.
El sistema es el denominado de contacto mantenido a 2 hilos. Cada motor tendrá asociadas

luces de arranque y parada.
El tablero deberá tener en su parte frontal un medidor de parámetros eléctricos de tipo

digital. Para un adecuado funcionamiento del sistema de sensores de nivel (para aguas
negras) se requerirá la instalación en el tablero un PLC para la automatización del
encendido y apagado de las bombas, a su vez la operación de un dosificador de cloro.
Los diagramas unifilar y de control constan en el plano PT-ELECT-3/3.
C.5.8 Sistema De Iluminación, Tomacorrientes Y Fuerza.

En general, se ha previsto dos sistemas de construcción de instalaciones eléctricas: el uno
para instalaciones empotradas en paredes y pisos de edificios, y el otro para instalaciones a
la vista para fuerza.
Las primeras serán dedicadas para iluminación interior y para tomacorrientes tipo interior
de 120 y 220 V, con cortocircuitos convenientemente independizados unos de otros.
Dentro de este tipo de instalaciones también consta el sistema de iluminación exterior, que
será de tipo subterráneo, con ductos rígidos instalados a 50 cm bajo el piso terminado, a
una tensión de 220 V.
El nivel de iluminación para los locales interiores será 300 lux para oficinas y 100 lux para
sanitarios.
Para la iluminación exterior el nivel medio será de 10 lux. Se ha escogido para el efecto
luminarias tipo ornamental de mercurio halogenado instaladas en postes metálicos de 6 m
de altura. La separación máxima entre postes, para un ángulo vertical de emisión de 75°
será de 25 m, pero en nuestro caso se tendrá valores menores, considerando que para tener
76
mayor uniformidad (25 %), la relación de la separación entre postes a la altura de montaje
deberá ser lo suficientemente baja a fin de que el rayo de luz de máxima emisión luminosa
pueda incidir en la calzada por lo menos a la mitad de la distancia al poste contiguo.
La iluminación exterior se activará automáticamente mediante una fotocélula, pero en caso

de falla del sistema, se podrá energizar las luminarias mediante un selector manual – off
automático localizado en la parte frontal del tablero de control. El diseño del sistema de
iluminación exterior consta en el plano PT-ELECT- 2/3.
Las instalaciones de fuerza consistirán en ductos metálicos rígidos instalados a la vista,

básicamente para la alimentación a motores y para cables de señales desde las botoneras de
arranque- parada y de los detectores de nivel.
También se considerarán en este punto las instalaciones referidas a tomacorrientes tipo

exterior de 220 V y el grupo de acometidas subterráneas de fuerza y control entre el tablero
de control y el área de agua tratada. El diseño del sistema de iluminación, tomacorrientes
de fuerza y control consta en el plano PT-ELECT-1/3.
C.6. ESTUDIO DE MECANICA DE SUELO.
C.6.1. Introducción.
A petición de SERVICONS CÍA LTDA. se ha realizado los trabajos de investigación
geotécnica para el estudio de suelos como parte de los Estudios definitivos para el
Rediseño Integral del sistema de Alcantarillado Sanitario en el Campus Universitario,
cantón Machala, prov. de el Oro. El presente informe cubre una memoria de los trabajos
realizados, la descripción del suelo analizado, y las conclusiones y recomendaciones del
caso.
C.6.2. Investigación Realizada.

El trabajo de campo consistió en realizar dos perforaciones de 10,00 metros, con tomas de
muestras a cada 1,50 metros de profundidad. La ubicación de los sondeos se detalla a
continuación:
77
COTA BOCA UBICACIÓN GEOGRAFICA

PERFORACIO
PERFORACION
N
(cota relativa) ESTE NORTE
P# 1 0,00 621.276 9’636.989
P# 2 0,00 621.276 9’636.997
En las muestras obtenidas de cada uno de los estratos encontrados se realizaron todos los
ensayos índices de laboratorio y se clasificaron de acuerdo al Sistema Unificado de
Clasificación de Suelos (SUCS).
Para la ejecución de los ensayos de laboratorio se siguió las normas INEN y ASTM: Límite
Líquido ASTM D – 423 AASHTO T-89. Límite Plástico ASTM D-424 AASHTO T-90.
Humedad ASTM D-2216. Granulometría ASTM D-422 AASHTO T-88.
En los anexos del informe se incluye el cuadro que resume en forma gráfica los resultados
de los ensayos mecánicos y los registros los que, a más de describir los diferentes estratos
encontrados, se proporcionan los valores numéricos obtenidos.
C.6.3. Investigación Del Subsuelo.

PERFORACION Nº 1:
Realizando la perforación encontramos superficialmente una capa de Arcilla café, (CL), de
consistencia firme a media, con valores de N entre 15 a 7 golpes/pie, humedad media a alta
y se encuentra hasta 2,00 metros de profundidad.
A continuación aparece una pequeña capa de arena gruesa (SM) seguido de una Arena
arcillosa (SC), de color café, de compacidad relativa firme, con valores de N entre 20 a 18
golpes/pie, de humedad media, y se encuentra hasta los 5,00 metros de profundidad.
78
Finalmente tenemos nuevamente una capa de arena gruesa (SM) color café, de compacidad
relativa firme a muy firme, con valores de N entre 19 a 23 golpes/pie, de humedad media a
baja, y se encuentra hasta los 10,00 metros de profundidad.
El nivel freático en el día de la Investigación de campo, se lo detectó a la siguiente
profundidad: Ubicación del Nivel Freático P#1: -1,76 m
PERFORACION Nº 2:
Realizando la perforación encontramos superficialmente una capa de Arcilla café (CL), de
consistencia muy blanda a blanda, con valores de N entre 1 y 2 golpes/pie, de alta humedad
y se encuentra hasta los 2,07 metros de profundidad.
A continuación aparece una capa de Arena arcillosa (SC), de color café, de compacidad
relativa firme, con valores de N entre 18 a 16 golpes/pie, de humedad media, y se encuentra
hasta los 5,00 metros de profundidad.
Finalmente tenemos una capa de Arena gruesa café (SM), de compacidad relativa muy firme,
con valores de N entre 21 a 27 golpes/pie, de humedad media a baja, y se encuentra hasta
los 10,00 metros de profundidad.
El nivel freático en el día de la Investigación de campo, se lo detectó a la siguiente

profundidad: Ubicación del Nivel Freático P#1: -1,53 m
C.7. CALCULO ESTRUCTURAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.

C.7.1. Objetivos.
La siguiente memoria de cálculo tiene como objetivo principal verificar el buen
funcionamiento de la estructura propuesta, bajo condiciones normales de operación y
eventuales cargas sísmicas, considerando la normativa nacional vigente y códigos
internacionales de la estructura proyectada.
C.7.2. Estructuración.
El diseño a realizarse corresponde a la planta de tratamiento de aguas residuales del
campus universitario, cuya morfología estructural está compuesta de las siguientes fases:
 1era: Estación de bombeo de agua cruda.
79
 2da: Tanque de tratamiento Imhoff.

 3ra: Filtros de ascensión vertical.
C.7.2.1. Ubicación.
 La estructura se construirá en la ciudadela universitaria de la “UTMACH”,
ubicado en el Cantón Machala, provincia de El Oro.
C.7.2.2. Características De La Estructura.

 Tipología Estructural: Estructura combinada con muros portantes y
elementos estructurales de Hormigón Armado.
C.7.2.3. Descripción General.

 Lugar de emplazamiento: Zona sísmica III. (Machala, según CEC, tabla
1 y tabla 2)
 Terreno de fundación: Suelos tipo III “S3” blandos y de estratos
profundos (según CEC, tabla 3)
 Destino y funciones: Deposito utilizado para tratamiento de aguas
Residuales, Factor de importancia “1.5” (según
CEC, tabla 4 – parte 1)
 Factor de Reductor R. Sísmica: R=3.0 Reservorios y depósitos, incluidos
tanques y
esferas, (según CEC, tabla 9).
C.7.2.4. Propiedades De Los Materiales.
 Vigas: f’c = 210 kg/cm2. fy = 4200 kg/cm2

 Columnas: f’c = 210 kg/cm2. fy = 4200 kg/ cm2
 Losa de Cubierta: f’c = 210 kg/cm2. fy = 4200 kg/cm2
Sistema de losas nervadas
armadas.
 Losa de la Estación de Bombeo: f’c = 240 kg/cm2. fy = 4200 kg/ cm2
 Losa de Cimentación: f’c = 240 kg/cm2. fy = 4200 kg/ cm2
 Muros: f’c = 240 kg/cm2. fy = 4200 kg/ cm2
 Módulo de elasticidad: Ec =15000* f ' c
80
C.7.2.5. Descripción Geométrica:
 Revisar detalles en los planos arquitectónicos.
C.7.3. Cargas Actuantes En La Estructura.

C.7.3.1. Carga Viva:
 Para la carga viva se consideró un valor de 250 kg/m 2 en la losa de entrepiso de la

estación considerando que esta no soportara maquinarias de gran magnitud, y de 125
kg/m2 para la losa de cubierta (inaccesible).
C.7.3.2. Carga Muerta:
 La carga muerta es considerada como el peso de cada uno de los elementos que
compone la estructura.
C.7.3.3. Carga De Empuje De Terreno Sobre Las Paredes:

 Las cargas por empuje o presión ejercida sobre una superficie vertical se representa
con una variable en altura desde cero (0) en la parte más alta del muro hasta la
máxima en la base. En el caso de la estación de bombeo lo determinamos con:
H h   s  h  2.05T / m 3  6.1m 2  12.505T / m
Siendo s la densidad promedio del suelo (proporcionado por el estudio de suelo,
como densidad de terreno en humedad natural), Considerando que la carga se
aplica de manera lineal o sea descomponemos la variante en 1 m de ancho.
C.7.3.4 CARGA DE PESO PROPORCIONAL DEL AGUA SOBRE LOSA DE
CIMENTACIÓN:
 Las cargas de empuje que ejerce el agua sobre las paredes serán desestimadas ya que
la inclusión de algún valor, alterara los resultados si se mantiene el criterio de la
condición más desfavorable. Pero si hemos de considerar la carga por peso que ejerce
sobre la losa de cimentación que para el caso de la estación de bombeo lo
determinamos con:
WF   a  h max  1.1T / m 3  5.25m  5.775T / m 2
81
Siendo a la densidad de las aguas residuales (valor tomado por recomendación de

algunos autores) este valor lo utilizaremos en el caso de la estación de bombeo y
del tanque imhoff, Considerando que la carga se aplica por m 2. Mientras que para
los filtros y el lecho de secado de lodos tomamos m =1.55T/m3 la densidad del
material en filtros y materia residual.
C.7.3.5. Carga Sísmica:

Si éstas son aplicadas muy lentamente, las fuerzas de inercia son bastante pequeñas (al ser
las aceleraciones muy bajas) y por lo tanto se puede justificar un análisis de tipo estático.
Pero las estructuras, cuando están sujetas a cargas o desplazamientos en la base, en
realidad actúan dinámicamente. aunque las cargas dinámicas y las condiciones en la base
de la cimentación suelen ser difíciles de estimar, sobre todo en el caso de cargas sísmicas.
Lo más recomendable es simular un sismo a través de la inclusión de un espectro de diseño
en nuestro caso el CEC proporciona un modelo basado en condiciones geológicas,
tectónicas, sismológicas y del tipo de suelo donde se emplaza la estructura, cuyo análisis se
realizara más adelante.
C.7.4. Normativa Usada.

 ACI 350M-01, Requisitos de Reglamento para Ingeniería Ambiental y Comentario,
Reportado por el Comité del ACI 350.
 ACI 318M-05, (2005), Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y
Comentario, American Concrete Institute.
 CEC-2002, (2002), Código Ecuatoriano de la Construcción, Instituto Ecuatoriano de
Normalización.
C.7.5. Factores De Mayoración De Carga Y Reducción De Resistencia. Según Aci

350m-01, Aci 318m-05 Y Cec-2002.
C.7.5.1. Combinaciones De Cargas Con Los Factores De Mayoración:
U = 1.4 (D + F)
U = 1.2 (D + F) + 1.6 (L + H) + 0.5 Lr
82
U = 1.2 D + E + L
U = 0.9 D + E
Dónde:
D = Cargas por Peso Propio, Cargas Muertas.
L = Cargas Vivas.
H = Cargas por Presión de Suelos.
F = Cargas por Presión de Fluidos.
E = Carga Sísmica, está por ser reversible debe colocarse en ambos sentidos.
C.7.5.2. Factores De Reducción De Resistencia:
Tensión Controlada = 0.9

Compresión Controlada, miembros con refuerzo de estribos = 0.70
Compresión Controlada, miembros con refuerzo en espiral = 0.75
Cortante y Torsión = 0.85
Cortante en zonas sísmicas = 0.85
C.7.6. Consideraciones De Diseño.
C.7.6.1. Formulación Del Modelo.
Para poder obtener el diseño más óptimo, debemos plantear el criterio de trabajo en la
condición más desfavorable que se pudiese presentar, para lo cual describimos el siguiente
proceso:
Para muros: la condición más desfavorable seria al estar el tanque vacío, ya que sobre
las paredes se ejercen 2 tipos de presiones, la una aplicada por el empuje externo del
suelo, mientras que la otra es la presión hidrostática interna que aplica el agua
residual al encontrarse el tanque lleno, por equivalencia de densidad sabemos que los
mayores esfuerzos serán los producidos por el suelo. De ahí es que se toma la
condición de diseñar a tanque vacío ya que si se modelara ambas presiones habría
una compensación de fuerzas.
Para losa de cimentación: la condición más desfavorable seria al encontrarse el
tanque a su máxima capacidad de llenado, o sea hasta la cota en que se producirá el
reboce en algún punto del sistema. Como ya se aclaró anteriormente el efecto del
83
agua o del material que contiene será únicamente por carga gravitacional. Cabe
mencionar que la contrafuerza de esta carga esta proporcionada en parte por el
esfuerzo máximo admisible del suelo (proporcionado por el estudio de suelo), y el
resto lo proporcionaría la capacidad resistente proporcionada por el hormigón
armado.
Gráfico 7. Ilustración Modelo De Cargas.
C.7.6.2. Estructuración Del Modelo En Sap.

El Análisis Estructural realizado corresponde a un modelo 3D mediante el software Sap2000
v14, el cual se realizó en base a elementos finitos tipo Shell para la conformación de los
muros y losas además de elementos Frames utilizados en el modelado de las vigas y
columnas que constituyen la estructura.
La estructura fue diseñada en congruencia con las Especificaciones para el cálculo y diseño
sísmico de estructuras e instalaciones de los códigos descritos anteriormente.
Las estructuras constan de la siguiente descripción:
1era: Estación de bombeo de agua cruda: consta de 4 muros perimetrales de 30 cm

en hormigón armado, el fondo del tanque está conformado por una losa de fundación
de 30 cm de hormigón armado, esta impide el deslizamiento de los muros
perimetrales aportando rigidez en la sección critica. Sobre esta se encuentra la caseta
de bombeo, compuesta por una losa maciza de piso de 20cm de hormigón armado
(que a la vez funciona como tapa del tanque) y para aportar mayor rigidez consta de
2 vigas trabes de 20 x 40 cm2 ubicadas en el centro del vano una en cada sentido para
evitar efectos de flexión, de la losa se levantan 4 columnas de 30 x 30 cm 2 incrustadas
en los muros inferiores, sobre estas estarán apoyadas vigas de 25 x 30 cm 2 que
servirán de sustento para una losa de cubierta de tipo alivianada.
2da: Tanque de tratamiento Imhoff: consta de 4 muros perimetrales de 30 cm en
hormigón armado, el fondo del tanque está conformado por losas de fundación de
superficie inclinada de 30 cm de hormigón armado, su forma es como una pirámide
84
invertida en número de 2, esta impide el deslizamiento de los muros perimetrales

aportando rigidez en la sección critica. Dentro de este se encuentra 2 pantallas de 20
cm de hormigón armado en forma de “V” abierta en la parte inferior, las cuales están
sostenidas por 3 vigas en forma de pantalla una de 30 x 125 cm2 ubicada en el centro
del vano y las otras dos de 15 x 100 cm 2 de hormigón armado la una sobre la viga
anterior y la otra en la salida para evitar efectos de flexión, además contiene 5 vigas
de 30 x 30 cm2 incrustadas en los muros perimetrales, sobre estas estarán apoyadas
láminas de hormigón armado prefabricado que servirán de cubierta del tanque. A un
costado del tanque tenemos el lecho de secado de lodos, que consta con 4 muros
perimetrales de 30 cm en hormigón armado, el fondo está conformado por losas de
fundación de superficie inclinada de 30 cm de hormigón armado, en forma de “V”
no está cubierto.
3ra: Filtros de ascensión vertical: constan de muros perimetrales de forma cilíndrica
de 30 cm en hormigón armado, el fondo del tanque está conformado por una losa de
fundación de 30 cm de hormigón armado, no están cubiertos.
C.7.6.3. Creación Espectro De Respuesta Del Cec-2002.
Los efectos dinámicos del sismo de diseño pueden representarse mediante un espectro de
respuesta para diseño, en el código ecuatoriano de la construcción se propone la creación
con la siguiente expresión:
1.25  S S
C
T
Dónde:
S = Coeficiente igual a 1.50, suelos S3 blandos y de estratos profundos (tabla 4.2).
T = Periodo de vibración del suelo, siendo la variante que proporcionará el grafico.
C = Aceleración que no debe exceder del valor de Cm= 2.8, establecido en la tabla 4.2 para
suelos del tipo S3 blandos y de estratos profundos, y no debe ser menor a 0.5.
Para la creación del espectro a utilizar en nuestro modelo se tomara el valor de C para los
distintos periodos que pudiesen presentarse en la estructura, teniendo en cuenta las
recomendaciones descritas anteriormente.
T C T C
Periodo Aceleración Periodo Aceleración
0.00 2.8000 2.80 0.8201
0.20 2.8000 3.00 0.7655
0.40 2.8000 3.20 0.7176
0.60 2.8000 3.40 0.6754
85
0.80 2.8000 3.60 0.6379

1.00 2.2964 3.80 0.6043
1.20 1.9137 4.00 0.5741
1.40 1.6403 4.20 0.5468
1.60 1.4352 4.40 0.5219
1.80 1.2758 4.60 0.5000
2.00 1.1482 4.80 0.5000
2.20 1.0438 5.00 0.5000
2.40 0.9568
Gráfico 8. Valores Del Espectro Sísmico Elástico Para S3, Según CEC-2002.
Una vez definido los valores del espectro, procedemos a crear un archivo de texto, el cual
ingresaremos al modelo estructural en el SAP.
7.6.3.1. Factor De Participación Modal.

El análisis sísmico se debe realizar en las dos direcciones, primero el sismo actúa en
sentido X, y luego el sismo actúa en sentido Y. El CEC-2002 propone calcular un factor de
escala en la participación del espectro de respuesta, definido por las características
geológicas mediante la siguiente expresión:
Z * I cec
Ac  *g
R * φE * φP
Dónde:
Z = Zona sísmica, 0.30 factor para zonas sísmicas III
ICEC = Importancia de la estructura CEC-2002, 1.50
g = gravedad, 9.81 m/seg2
R = Factor reductor de resistencia sísmica, 3.0
фP = Coeficiente de configuración en planta de la estructura, 1 (según CEC, tabla 4.4)
фE = Coeficiente de configuración en elevación de la estructura, 1 (según CEC, tabla 4.5)
Obteniendo como resultado los valores de:
AcX = 1.472
AcY = 1.472
86
C.7.6.3.2. Definición Caso De Espectro De Respuesta.
Una vez definido el espectro a utilizar, y conocidos los métodos de combinaciones para el
análisis dinámico, como también el factor de escala en participación modal, procedemos a
definir los casos de espectro de respuesta tanto en el sentido del eje X como para el eje Y,
aplicamos el espectro del CEC-2002 para suelos tipo S3 en la dirección X y Y.
Definimos el valor de amortiguamiento en un 5%, seleccionamos el método CQC como

combinación modal por considerarse el más completo y el método SRSS en la
combinación direccional y la excentricidad en un radio del 5%.
C.7.6.3.3. Parámetros Previo Al Análisis Modal Espectral.
Antes de correr el modelo analizaremos los conceptos con lo que se ejecutará el análisis
dinámico, como son:
 MODOS DE VIBRACIÓN Y DISTORSIONES DE PISO: El programa SAP nos

brinda la opción de escoger el análisis dinámico en función de los grados de libertad,
para nuestro caso escogeremos los 6 grados posibles o sea los desplazamientos en X,
Y y Z, y los giros alrededor de los mismos ejes.
 TIPO DE ANÁLISIS: Vectores Ritz; SAP ofrece la habilitación del uso de la

sofisticada técnica del Vector Ritz para el análisis modal. Algunos estudios han
indicado que el modo de las figuras libres de vibración no es la mejor base para un
análisis de súper-posición de estructuras sujetas a cargas dinámicas.
Los vectores Ritz dan excelentes resultados porque son generados tomando en
consideración la distribución espacial de las cargas dinámicas. El uso directo de las figuras
naturales niega su información importante.
Cada modo del Vector Ritz consiste en un modo de figura y una frecuencia. Cuando un
número suficiente de modos de vectores Ritz es encontrado, algunos de ellos se aproximan
a los modos de figuras naturales y a las frecuencias. En general, sin embargo, los modos
del vector Ritz no representan características intrínsecas de la estructura en la misma forma
en que lo hacen los modos naturales, porque se basan en los vectores de inicio de carga.
87
Para nuestro modelo seleccionaremos el tipo de análisis del vector de Ritz en 9 modos de
vibración, sin considerar la carga alrededor del eje Z la cual la suprimimos por considerar
el movimiento sísmico únicamente en el eje X y Y.
El proceso de modelación para cada una de las estructuras se presenta en el APENDICE

IV.
C.7.7. Diseño Estructural.
C.7.7.1. Generalidades.
En esta sección se presenta un resumen de los chequeos de diseño que SAP2000 hace para
cada uno de los elementos estructurales. Con este fin se utilizaron cada uno de los
elementos de las estructuras, los esfuerzos máximos y mínimos de los modelos, los
elementos mecánicos: diagramas de fuerza axial, corte y momento, para las condiciones
más desfavorables de carga y los desplazamientos en los elementos de los modelos
analizados, observando que no se sobrepasen los límites admisibles en ningún elemento.
C.7.7.2. Resultados Y Chequeos De Diseño.

En las corridas del programa para analizar las estructuras se consideraron los estados de
carga básicas, y las respectivas combinaciones recomendadas por los códigos vigentes en
nuestro medio, y con la inclusión de una envolvente de combinaciones damos la certeza
que el programa asumirá la condición más desfavorable para conseguir los valores críticos
en las estructuras, o sea por envolvente máxima y envolvente mínima.
Debe resaltarse que el programa SAP2000 proporciona facilidades para observar los
resultados de una manera gráfica, de tal forma que buena parte de los chequeos se los
realizó directamente en pantalla, para las diferentes condiciones, evitando así la generación
de extensos listados de resultados como se muestra anteriormente en los gráficos de las
deformadas de las estructuras, donde podemos apreciar las deformaciones y
desplazamientos, verificando que se mantienen dentro de los valores admisibles. Los
resultados y chequeos de los diseños estructurales y los cálculos de las cuantías de acero de
cada elemento se encuentran en el APENDICE IV.
88
C.7.8. Conclusiones Y Recomendaciones.

C.7.8.1. Conclusiones.
El objeto del diseño estructural de un sistema es la optimización del mismo, tomando en
cuenta los requerimientos emitidos por los códigos vigentes, en cuanto a las
consideraciones de diseño se procede por: estado límite el cual trata de lograr que las
características acción-respuesta de una estructura estén dentro de límites aceptables
(cuantías); por esfuerzos admisibles sometiendo al máximo los materiales que componen a
la estructura (cargas mayorizadas); por capacidad resistente en donde los materiales
utilizados en la estructura se someten a disminución de sus propiedades por defectos
constructivos (factores reductores de capacidad). Citado lo anterior se concluye que las
estructuras analizadas han cumplido con éxito cada uno de los chequeos sometidos.
C.7.8.2. Recomendaciones.
Respetar las consideraciones de diseño que se han citado en este informe, sobre todo en el
recubrimiento en las secciones que se encuentren en contacto con el suelo (7.5 cm) y la
utilización de los diámetros de varilla especificados en los planos estructurales, ya que el
criterio de utilizar varillas de bajo diámetro es el de tener separaciones menores para
precautelar la presencia de fisuración excesiva.
Uno de los factores más importantes para obtener una buena impermeabilidad en el
hormigón en obra es sin duda la relación correcta de sus agregados y su hidratación,
pudiéndose sugerir la utilización de aditivos que den una mayor plasticidad, por lo que se
recomienda realizar un diseño de hormigón optimizado para el tipo de estructura a
construirse, de preferencia producido en plantas hormigoneras y trasladado para vaciado en
obra.
C.8. COSTOS, PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA.

C.8.1 Cantidades De Obra.
La cuantificación de los volúmenes de la obra del “Sistema de Alcantarillado Sanitario de
la Universidad Técnica de Machala – Predio El Cambio”, ha sido realizada considerando la
siguiente información:
 Diseño del sistema de alcantarillado sanitario.
89
 Diseño estructurales de las obras civiles.

 Diseño de aguas servidas, agua potable y arquitectónicos de las obras civiles.
 Diseños del sistema eléctrico, sistema mecánico.
 Medidas de impacto ambiental.
Esta información ha permitido cuantificar las cantidades de obra de acuerdo a lo indicado

en las especificaciones técnicas y al mismo tiempo establecer un procedimiento
constructivo que permita dividir la obra en dos componentes que son:
1) Sistema de Conducción. (Alcantarillado sanitario)

2) Planta de tratamiento.
Estos componentes pueden manejarse independientemente durante el proceso constructivo

y una vez terminados complementarse para su funcionamiento.
C.8.1.1 Sistema De Conducción.

C.8.1.1.1 Obra Básica.
Comprende todas las actividades que se relacionan con los trabajos de excavación,
transporte y relleno de la tubería, accesorios y demás componentes del sistema de
alcantarillado, que se describen a continuación:
 El derrocamiento de la estructura de pavimento flexible y rígido existente, mediante

la utilización de sistemas neumáticos.
 La excavación de las zanjas para la tubería (anchos: 80 a 100 cm), con taludes
temporales H: 1/V: 5. Para esta actividad se ha previsto el reforzamiento de las caras
del talud con entibados temporales (metálicos o de madera) y bombeo.
 El transporte del material de excavación de la zanja no susceptible de no ser utilizado
en el relleno será dirigido al sitio de botadero que se determine con las autoridades
correspondientes.
 El relleno estructural, el mismo que consiste en la colocación de una cama de arena
en un espesor de 10 cm para soportar la tubería y un relleno estructural hasta la
rasante de la vía con material de mejoramiento y Base Clase I.
90
C.8.1.1.2 Estructura De Pavimento y Aceras.

Se ha previsto la reposición de la estructura de pavimento y las aceras demolidas, tomando
como base la geometría de la estructura existente y considerando los rubros que se
encuentran en las “Especificaciones Particulares del Proyecto”.
C.8.1.1.3 Tuberías y Pozos.

El diseño contempla un sistema de conducción basado en tuberías pvc, pozos, cajas de
revisión y cajas de registro de acera de Ho.Ao., cuya cuantificación se encuentra en los
respectivos planos de diseño sanitario.
C.8.1.2 Planta de Tratamiento.

C.8.1.2.1 Infraestructura.
Comprende las actividades que se relacionan con los trabajos de excavación hasta el nivel
3,30 msnm, mejoramiento de suelos, transporte y relleno estructural de las obras civiles
que realizaran el tratamiento de las aguas servidas, las que se describen a continuación:
 Se iniciará los trabajos con la excavación mecanizada, respetando los taludes 1H:
1,5V hasta llegar a la cota 6,30 msnm, se dejara una berma de protección perimetral
de 1 metro de ancho, antes de colocar el tablestacado. (ver planos de excavación)
 En la cota indicada en los planos se colocara el tablestacado metálico de 5 m con un
tramo empotrado de 2,0 m en el suelo y una altura libre de 3,0 m, de acuerdo a lo
indicado en el informe geotécnico en el perímetro de la excavación.
 Excavación de la plataforma y vías de acceso a la construcción hasta el nivel 5,65 y
7,11msnm de acuerdo al plano de excavación.
 La excavación de una zanja perimetral de (0,50 m x 0,50 m) para drenaje con sus
respectivos nichos para la colocación de bombas.
 Tendido en el área excavada y zanja perimetral de un geotextil tipo NT1 600 o similar
y el posterior relleno con material de mejoramiento hasta el nivel 10,10 msnm.
 Instalación del sistema mecánico de aguas servidas, agua potable para el servicio del
sistema diseñado.
 Concluidas las obras civiles se procede a los trabajos finales de adecentamiento,
jardinería y cercado de la planta de tratamiento.
91
C.8.1.2.2 Obras Civiles.

Terminados los trabajos de excavación y relleno hasta el nivel 3,85; 6,20 y 7,66 msnm, se
inician la construcción simultánea y por etapas (niveles) del tanque, los filtros y las
estaciones de agua cruda y tratada, de tal manera que se pueda realizar en forma secuencial
las obras de hormigón y el relleno de las plataforma hasta llegar al nivel 10,10 msnm.
Concluida la obra gris se iniciara la instalación de las tuberías, bombeo, y acabados

arquitectónicos.
Paralelamente se procederá a la instalación de la tubería de descarga y el pozo de descarga.
C.8.1.3 Mitigación De Impacto Ambiental.

Estos rubros se han establecido especialmente para los sitios que van a ser intervenidos
como botaderos y la señalización como medio de prevención ante posibles riesgos, letreros
de carácter informativo y preventivo, adicionalmente se ha previsto también la
construcción de letrinas que serán utilizadas durante la construcción.
C.8.1.4 Transporte.
Para el abastecimiento y transporte de materiales pétreo de construcción se ha previsto las
siguientes fuentes.
# Centro De Capacidad De
Cantera Tipo De Material
Gravedad Km. Cantera
1 La Iberia 11,45 Arenas y Gravas Ilimitada
Gravas, bloques de piedra

2 Calichana 33,75 Ilimitada
(Dia. > 30 cm)
Estas canteras actualmente abastecen las necesidades de agregados pétreos de la ciudad de

Machala y su calidad es satisfactoria para la producción de rellenos estructurales y
hormigones. Para el transporte del material de excavación se ha previsto botaderos
ubicados en la zona de los predios designados de la UTMACH.
92
C.8.2 Presupuesto Referencial.

C.8.2.1 Precios Unitarios.
Para definir los precios unitarios se tomaron los rubros de construcción y especificaciones
técnicas que permitan implementar un proceso constructivo que pueda ser controlado en
todas sus etapas.
Para este proyecto se ha elaborado las “Especificaciones Técnicas Particulares” de acuerdo

a las necesidades previstas en el diseño.
En el presupuesto de diseño se consideraron los siguientes aspectos fundamentales:
 Nivel de precios – Enero del 2011

 Las cantidades de obra están en función de los planos referenciales.
 Para los materiales pétreos se ha considerado como fuente la Minas la Iberia,
Calichana.
 Para los materiales seleccionados (arena) se ha considerado como fuente la Mina La
Iberia que se encuentra a una distancia promedio de 6,00 km.
 Para los materiales pétreos se ha considerado como fuente la Mina Calichana que se
encuentra a una distancia promedio de 37,40 km.
 El costo indirecto referencial adoptado es del 22 %
C.8.2.2 Presupuestos.
C.8.2.2.1 Volúmenes De Obra.
En función de los precios unitarios definidos y los volúmenes del proyecto se ha calculado
el presupuesto referencial respectivo, tomando como base los planos de los diseños
definitivos en las diferentes escalas de la consultora, la información recopilada por los
técnicos en el campo y las mediciones en el sitio.
El resumen de cantidades de obra totales y su desglose se presenta en el Apéndice V
C.8.2.2.2 Presupuesto Referencial

Con base en los volúmenes de obra y los precios referenciales calculados se obtuvo el
presupuesto referencial de construcción, la misma que se describe mas adelante.
93
C.8.3 Mantenimiento Y Operación

Una vez realizada las pruebas de los equipos y puesta en marcha de la planta, es necesario
disponer de un personal especializado con su respectivo equipo de trabajo que permita al
sistema dar un funcionamiento adecuado.
Para esto es necesario que la UTMACH disponga dentro de su presupuesto anual de una
partida presupuestaria para la Operación y Mantenimiento.
C.8.4 Cronograma
De acuerdo a lo indicado anteriormente se tiene el siguiente cronograma:
De acuerdo al cronograma tiene una duración de 5 meses, utilizando equipos industriales

que permitan una optimización de los rendimientos. Las actividades descritas tienen una
secuencia que no obstaculiza el desarrollo de las actividades comerciales de la UTMACH.
La planificación de la circulación de los vehículos por la UTMACH y la secuencia de los

trabajos de conducción de la tubería deberán estar de acuerdo a la política de la UTMACH,
con el fin de que las vías tengan el flujo vehicular eficiente, el conograma se lo descibe
mas adelante.
C.9. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Para poner en marcha y luego dar mantenimiento adecuado a la planta de tratamiento de
aguas residuales y al sistema de alcantarillado, se requiere tener conocimientos básicos de
plomería y electricidad por ello para su operación se requiere de mano de obra calificada y
no calificada.
C.9.1. Mano De Obra.

Se requiere de una persona a medio tiempo como mano de obra calificada para que se haga
responsable de la supervisión del funcionamiento de los equipos y el control de la mano de
obra no calificada que actuara a nivel de peón.
94
C.9.2. Funciones Del Supervisor y Peón.

C.9.2.1. Supervisor.
a) Manejar la información técnica necesaria que permita el buen funcionamiento de la
planta de tratamiento de aguas residuales y el sistema de alcantarillado.
b) Informar al departamento de construcciones las novedades que se pudieren presentar.
c) Organizar y controlar las actividades del peón.
C.9.2.2. Peón.
a) Coordinar el cronograma de trabajo con el supervisor.
b) Informar diariamente las novedades encontradas en la planta de tratamiento de aguas
residuales y el sistema de alcantarillado.
c) Controlar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales y
limpieza del sistema de alcantarillado
C.9.3. Descripción De Los Componentes.

C.9.3.1. Planta De Tratamiento De Aguas Residuales.
95
La planta de tratamiento, es de tipo anaeróbico, que significa que los parámetros

contaminantes del agua residual van a ser estabilizados mediante el proceso I utilizando un
96
tanque DIGESTOR o tanque IMHOFF y el proceso II con filtros de tipo anaeróbico de

flujo ascendente.
Al reservorio de agua cruda ingresan las aguas residuales, mismas que se almacenan hasta
alcanzar el volumen útil de la cámara (55,31 m 3), a continuación comienza el trabajo de las
bombas sumergibles de forma alternada para transportar estas aguas al tanque imhoff
donde inicia el proceso I.
El proceso I hace que los sólidos orgánicos e inorgánicos sedimentables logren el proceso
de estabilización y digestión mediante tratamiento biológico, lo cual se logra mediante el
TANQUE REACTOR Estos sólidos removidos deben ser procesados antes de su
disposición final.
Este tanque consta de una cámara superior de sedimentación de forma cónica, por donde
pasan los sólidos a una cámara inferior donde se realiza la digestión anaeróbica.
La operación de este tanque es sencilla. Se requiere periódicamente revisar la profundidad

de los lodos y extraer los coágulos de materia orgánica que se forman en la superficie de
los compartimentos de sedimentación.
La cubierta de este tanque está compuesta por un conjunto de 30 tapas de hormigón

armado móviles lo que facilita la operación y mantenimiento.
El fondo del compartimiento tiene la forma de un tronco de pirámide (tolvas), cuyas

paredes tienen una inclinación de 30°. El lodo retenido en las tolvas del tanque REACTOR
(debe permanecer como máximo 6 meses) será retirado cada 6 meses y se someterá a un
secado, que se acondicionará en los lechos de secado natural, localizado junto a la tubería
de evacuación. El secado del lodo se producirá por evaporación al medio ambiente. La
evacuación del lodo de la cámara de digestión se efectúa a gravedad, usando la carga
existente de agua de 1,80 m. Este proceso se realiza con la apertura y su posterior cierre de
la válvula.
97
El proceso II sirve para completar el sistema de tratamiento anaeróbico. Esta unidad de

tratamiento secundario se denomina filtro de flujo anaeróbico y es un proceso de
tratamiento biológico del efluente del tanque REACTOR, que funciona mediante un medio
filtrante de piedras triturada no uniforme, con extremos irregulares. El proceso da
resultados eficientes debido a que estas gravas con la mayor área superficial libre, hace que
el agua residual forme alrededor de cada piedra, una película llena de lodo bacteriano, que
al circular el agua por este filtro de piedra, atrapa y trata cualquier material bacteriano
remanente del proceso I.
C.9.3.2. Sistema De Alcantarillado.

El Sistema de Alcantarillado Sanitario está conformado por cajas de inspección y tuberías
PVC de 200 mm en sus LÍNEAS TERCIARIAS, estas líneas realizan la recolección de
las aportaciones de aguas servidas de los diferentes usuarios hasta llegar a la descarga a los
pozos de revisión a través de tirantes con tubería PVC de 200mm; estos tirantes tienen una
mejor pendiente y están ubicados al final de la línea terciaria. Conforme el sistema de
recolección se extiende es necesaria la ubicación de pozos de revisión y tuberías PVC de
315 mm en los diferentes COLECTORES mismos que se encuentran diseñados según la
necesidad del proyecto a fin de recoger la totalidad de usuarios del sector.
Finalmente es necesario congregar todos los caudales de los colectores del proyecto para
dirigirlo hacia el tratamiento por lo que se implementa un EMISOR PRINCIPAL con
tubería PVC 315 mm y pozos de revisión adecuadamente ubicados hasta su descarga en la
Planta de Tratamiento.
98
C.9.4. Herramientas Y Equipo De Protección.

a) Bomba sumergible para aguas servidas.
b) Bomba a gasolina de 3 pulgadas.
c) Escalera extensible.
d) Lámparas y extensión eléctricas.
e) Cables desatascadores.
f) Tijeras de cortar ramas y de raíces.
g) Picos, martillos, Palas, machetes y cuchareta para retirar espuma.
h) Equipo de protección industrial como: botas de hule, guantes de caucho
industriales, overoles de caucho, mascarillas para gases y cascos
i) Botiquín de primeros auxilios.
j). Señales metálicas para protección y Señales de Tránsito.
C.10 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

C.10.1. Introducción.
El presente es el Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto CONSTRUCCIÓN DEL
SISTEMA INTEGRAL DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL DE
LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA, tanto para el predio “El Cambio”
como el predio “Santa Inés”. Se ejecuta a fin de asegurar que todas las actividades se
manejen con sujeción de las normas y regulaciones ambientales existentes locales y
nacionales además con las buenas prácticas ambientales y de ingeniería sanitaria.
El estudio permitirá a la Universidad Técnica de Machala aplicar medidas de manejo

ambiental apropiadas en la etapa de construcción y operación para evitar o minimizar los
impactos negativos del proyecto, así como resaltar o maximizar los beneficios que
proveerá durante la operación y vida útil del sistema. El estudio, además, permitirá a la
Universidad Técnica de Machala la planificación y ejecución de las acciones correctivas o
preventivas a fin de cumplir con las regulaciones ambientales vigentes y aplicables.
99
C.10.2. Antecedentes.
Para la recolección de las aguas servidas en las diferentes edificaciones que constituyen el
área de administración central y más facultades existe una red de alcantarillado sanitario
con sus respectivas cajas de registro, mismas que trasladan los desechos hacia pozos
sépticos, a su vez por rebose el agua una vez sedimentada llega hasta cámaras de
infiltración, a las cuales ingresa y se escurre al terreno natural.
Con Este sistema de tratamiento de aguas residuales por infiltración se procesa las aguas
servidas de cada uno de los sectores, sin embargo esta infraestructura en su mayoría está
colapsada, y descargan aguas residuales hacia la red de aguas pluviales. Además en otros
sectores existen diferentes cajas de registro de aguas servidas que descargan directamente a
las redes antes mencionadas (pluviales).
Parte de la solución de estas alteraciones ambientales, constituye la factibilidad de la

construcción del proyecto, por cuanto promueve la protección del cuerpo receptor en esta
zona, al considerar necesario la liberación de los estándares de calidad ambiental
establecidos para este tipo de tratamiento de aguas residuales. El Texto Unificado de
Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULAS), en su Artículo
24 del Libro VI - De la Calidad Ambiental, establece lo siguiente "El estudio de impacto
ambiental se realizará bajo responsabilidad del promotor y conforme al artículo 17 de este
Título y las regulaciones específicas del correspondiente sub-sistema de evaluación de
impactos ambientales sectorial o seccional acreditado". Adicionalmente este documento
que tiene el carácter de reglamento, contiene una compilación de una serie de normas
técnicas ambientales que deben ser observadas por quienes desarrollan actividades
potencialmente contaminantes en el Ecuador.
El Estudio de Impacto Ambiental (ElA) de la CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA

INTEGRAL DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL DE LA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA, tanto para el predio “El Cambio” como el
predio “Santa Inés” permitirá comprender las posibles interrelaciones de los sistemas
biofísicos y socioeconómicos y sus posibles respuestas ante el proyecto así como también
100
identificar y cuantificar los posibles impactos positivos y negativos e identificar y diseñar

las acciones de prevención, mitigación o compensación de los efectos adversos y las
acciones para optimizar los efectos positivo.
La evaluación del estado actual y la capacidad de respuesta a intervenciones de los

recursos, se lo realizó mediante recopilación de información secundaria de las diversas
disciplinas técnicas y levantamiento de información de campo por parte de especialistas en
los temas biofísicos y socioculturales. Dichas investigaciones han permitido identificar con
claridad los factores que intervienen y mantienen las condiciones ambientales existentes, la
magnitud, importancia, tipo, carácter y duración de los impactos que podrían producirse,
así como también, las acciones más viables para la preparación del plan de manejo
ambiental para el proyecto.
C.10.3. Objetivo General.

Elaborar el Estudio de Impacto Ambiental del proyecto CONSTRUCCIÓN DEL
SISTEMA INTEGRAL DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL DE
LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA, tanto para el predio “El Cambio”
como el predio “Santa Inés”.
Cumplir con las disposiciones de la Ley de Gestión Ambiental y del Texto Unificado de
Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULAS), en especial con el Libro VI
y el proceso de licenciamiento ambiental de proyectos.
C.10.4. Objetivos Específicos.

Descripción detallada de las condiciones ambientales actuales en las áreas de influencia,
directa e indirecta, que por la construcción, operación y mantenimiento del proyecto
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE ALCANTARILLADO
SANITARIO Y PLUVIAL DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA,
tanto para el predio “El Cambio” como el predio “Santa Inés” que podrían ser afectadas.
101
Análisis del marco legal, reglamentario e institucional en aspectos ambientales que norman
los procedimientos de construcción, operación y mantenimiento de los sistemas de
alcantarillado sanitario.
Descripción detallada de las características y componentes del proyecto

tanto para el predio “El Cambio” como el predio “Santa Inés”l, incluyendo todas las
instalaciones auxiliares de obra, permanentes o temporales, tanto para la fase de
construcción como para la fase de operación.
Identificación, caracterización y evaluación de los impactos del proyecto sobre el medio
ambiente, producto de la construcción, operación y mantenimiento del proyecto
tanto para el predio “El Cambio” como el predio “Santa Inés”, de conformidad con la
legislación ambiental existente.
Desarrollar un plan de manejo ambiental que consistirá en una serie de programas,

acciones y medidas orientadas a prevenir, evitar, mitigar, compensar o remediar los
impactos ambientales que sean considerados significativos para las fases de construcción,
operación, abandono y/o retiro del proyecto.
Definir la implementación del programa de monitoreo, durante las etapas de construcción y

operación del proyecto.
C.10.5. Línea Básica Ambiental.

El propósito de la línea base ambiental es determinar la información del entorno, es decir la
descripción de los medios físicos, bióticos (que no será afectado por ser un área
consolidada), socio económico y cultural de la zona en la fase previa al inicio de la
ejecución del proyecto.
102
Para poder evaluar los potenciales impactos ambientales de la construcción y operación del
proyecto, describimos el medio físico existente.
El proyecto CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE

TÉCNICA DE MACHALA, tanto para el predio “El Cambio” como el predio “Santa
Inés” se realizara en un entorno ambiental intervenido en un área urbana consolidada como
es la parroquia urbana El Cambio.
C.10.6. Identificación Y Evaluación De Impactos Ambientales.

En este capítulo se identifican los impactos, que las actividades de construcción y
operación y mantenimiento del proyecto causan al ambiente.
C.10.6.1 Metodología.
La identificación de impactos se realiza con base al análisis de un proceso interactivo, en el
que se relacionan los agentes generadores de impactos, con los efectos ocasionados a los
factores ambientales de los componentes físico, biótico, socioeconómico y cultural,
considerando que varias acciones pueden afectar al mismo factor ambiental.
Con base en los resultados obtenidos, se procedió a determinar la importancia y magnitud

de los impactos ambientales identificados, por efecto de las actividades a desarrollar en las
etapas de construcción y operación.
La evaluación de los impactos ambientales conlleva a realizar diversas acciones tales

como: observaciones directas, entrevistas, caracterización del Área de estudio. En los
aspectos Físicos, para la caracterización climática se utilizó la información existente en el
Estudio de Impacto Ambiental para el Dragado del Canal de acceso a Puerto Bolívar y
estero Jambelí, APPB 2002.
C.10.6.2 Identificación De Impactos.

La identificación de impactos se realiza con base al análisis de un proceso interactivo, en el
que se relacionan los agentes generadores de impactos, con los efectos ocasionados a los
103
factores ambientales de los componentes físico, biótico, socioeconómico y cultural,

considerando que varias acciones pueden afectar al mismo factor ambiental.
C.10.6.3. Hidrología y calidad del agua.

C.10.6.3.1 Contaminación De Las Aguas Superficiales Y Subterráneas.
El agua es uno de los recursos naturales más abundantes y constituye el medio básico de
todos los procesos de vida. Por ello, debe considerarse todo tipo de medidas a fin de
prevenir y controlar cualquier tipo de contaminación hacia aguas superficiales y
subterráneas.
C.10.6.3.1.1 Fase De Construcción.

Las aguas residuales del proyecto se incorporan a la red de alcantarillado existente en el
sector. Por lo que no se considera como potencial impacto ambiental.
C.10.6.3.1.2Fase de operación y mantenimiento.

El consumo de agua que existirá en la etapa de operación del conjunto residencial y
mantenimiento de áreas verdes está calculado con la dotación en 22.5 y 37.5 litros/hab/día
según las condiciones de funcionamiento de cada facultad, esto multiplicado por 8112
personas que es el número de población de diseño del sistema y considerando que generará
el 80% de aguas residuales nos da como resultado 57564.00 l/hora de agua residuales
distribuidas en:
a) Aguas servidas domesticas (Alimentos, limpieza diaria, etc.)

b) Aguas servidas (jardinería)
C.10.6.3.2 Medidas de mitigación.
C.10.6.3.2.1 Fase De Construcción.
Las aguas residuales que genere el personal de la obra se tiene previsto incorporarlo hacia
el alcantarillado existente por medio de una instalación provisional.
C.10.6.3.2.2. Fase De Operación.
Es necesario limpiar cunetas constantemente para evitar obstruir el alcantarillado.
104
Según la legislación medioambiental en el Ecuador toda descarga a un alcantarillado

público deberá cumplir por lo menos con las normas presentadas en las siguientes normas.
EXPRESA LIMITE MAXIMO
PARAMETRO UNIDAD
DO COMO PERMISIBLE
Potencial Hidrógeno PH 5-9
Temperatura °C <40
Ácidos o Bases que puedan causar contaminación
Sustancias explosivas o inflamables Ausencia
Sólidos sedimentables mg/l 10
Sustancias solubles en hexano mg/l 50
Sólidos suspendidos remoción>80%en
carga
Demanda química de oxigeno
Demanda bioquímica de oxigeno DQO <700
DBO <200
En caso de que no se cumpla con los límites permisibles se someterá los residuos a un
tratamiento adecuado en los parámetros que no se cumplan antes de ir al sistema cloacal.
C.10.6.4. Calidad De Aire.

C.10.6.4.1 Desmejorar La Calidad Del Aire.
C.10.6.4.1.1 Fase de construcción.
Durante la etapa de construcción del plan proyecto se producirán cambios temporales
mínimos en la calidad del aire debido a la manipulación de materiales pétreos y cemento
así como la generación de polvo que ocasiona el tráfico vehicular y las actividades de
construcción. Esto podría ocasionar una molestia temporal para las personas que viven en
las cercanías del proyecto, sin embargo los impactos van a desaparecer una vez que se
complete la construcción de la obra.
El transporte de materiales y equipo hacia la construcción, así como la operación de equipo

utilizado durante la construcción resultara en un incremento temporal en los niveles de
ruido local.
105
Los trabajos serán realizados durante las horas del día solamente, para minimizar el
impacto sobre receptores sensitivos (viviendas aledañas, animales domésticos).
C.10.6.5 Medidas De Mitigación.
C.10.6.5.1 Fase De Construcción.

El control de polvo se lo hará mediante el empleo de agua o estabilizantes químicos tanto
como los agentes humidificadores. El material empleado, los lugares tratados y la
frecuencia de aplicación deberán ser aprobados por el fiscalizador.
En la excavación, desalojo y limpieza el material será humedecido para mitigar el

levantamiento de polvo, se usara lona de protección en volquetas para el transporte y
desalojo de materiales, el material que no se puedan llevar los recicladores ira al botadero
municipal en volquetas con su respectiva tolda. El material resultante de las excavaciones
en este caso ira como parte de relleno al lugar donde indique el contratista, en la etapa de
fundición tanto de la losa de cimentación, zapatas se lo hará con mixer por lo que el polvo
será imperceptible en estos rubros en la fases de mampostería y enlucido se utilizara tolda
para minimizar el efecto de partículas de polvo,
C.10.6.6. Ruido.
Los niveles de ruido y vibraciones generados en los diversos frentes de trabajo deberán ser
controlados a fin de evitar perturbar a las poblaciones humanas de la zona de la obra.
C.10.6.7. Medidas De Mitigación.

El control y corrección del ruido y/o vibraciones puede requerir del contratista la ejecución
de alguna de las siguientes acciones:
106
Reducir la causa mediante la utilización de tubos de escape, para el uso de vehículos,

maquinaria o equipo pesado y de amortiguadores para mitigar las vibraciones.
Control y eliminación de señales audibles innecesarias tales como sirenas y pitos.
C.10.6.8. Seguridad Laboral.

En el desempeño de las actividades asistenciales, es primordial tener en cuenta principios
básicos de Bioseguridad. Todo trabajador debe gozar de buena salud debe tener las
precauciones necesarias para evitar posteriores enfermedades o lesiones provocadas por un
ineficiente ejercicio en las diversas actividades de la obra.
C.10.6.8.1 Medidas De Mitigación.

El personal deberá contar con uniforme acordes con la actividad que realiza, que le permita
desplazamientos y movimientos de extensión y flexión. Usar guantes en la manipulación
de productos químicos (aditivos) lavarse las manos antes y después del contacto. Los
objetos agudos deben ser considerados como potencialmente peligrosos, han de ser
manejados con extraordinarias precauciones, siempre con guantes, para prevenir lesiones
accidentales.
C.10.6.9. Obstrucción Temporal Del Tránsito Vehicular Y Peatonal.

El tránsito vehicular en la zona donde se encuentra el predio donde se construirá la obra es
de baja frecuencia aun así el proyecto deberá contemplar no interrumpir el paso de
vehículos y personas, que habitan y transitan en el sector instalando la señalización
adecuada.
C.10.7 Valoración De Los Impactos Ambientales.

Para la valoración de los impactos ambientales se utiliza la descripción del proyecto
descrito en los diferentes planos para las etapas de construcción y operación del proyecto.
El método de clasificación usa los criterios de evaluación ambientales, consiste en asignar

parámetros semicuantitativos,
107
Establecidos en una escala relativa, a cada actividad del proyecto/ impacto ambiental
interrelacionado. Creando de esta forma un índice múltiple que refleja las características
cuantitativas y cualitativas del impacto.
La calificación ambiental (Ca) es una expresión numérica que se determina para cada
impacto ambiental, según los criterios de evaluación ambiental aplicando la siguiente
fórmula:
Ca = D * Po * (M + E + Du + F + R)
Dónde:
D = Dirección.
Po = Probabilidad de Ocurrencia
M = Magnitud
E = Extensión Geográfica
Du = Duración
F = Frecuencia
R = Reversibilidad
Con estos parámetros se procede a calificar los impactos ambientales (cuadro 7 ANEXO
I) para luego jerarquizarlos en función de los rangos de valor e importancia conforme se
presenta en el siguiente cuadro.
Cuadro 1. Jerarquización De Impactos.
Jerarquización (Je) Código Rango (Ca)

Positivo Azul 0 - 15
Levemente negativo Amarillo -5 – 0
Leve a modernamente negativo Anaranjado -10 – 5.1
Modernamente negativo Rojo -15 – 10
Altamente negativo Verde <- 15.1
ELABORACION: Consultora Servicons Cía. Ltda.
108
C.10.8 Plan De Manejo Ambiental (PMA).

Este documento servirá de soporte ambiental durante la construcción y operación del
proyecto CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE ALCANTARILLADO
tanto para el predio “El Cambio” como el predio “Santa Inés”, responde técnicamente a la
normativa vigente en materia de Manejo ambiental, seguridad laboral y salud ocupacional.
C.10.8.1 Objetivos.
Contar con un instructivo lo suficientemente claro y específico que permita identificar y
ejecutar los diferentes planes ambientales respetando el entorno natural aledaño al sitio de
ejecución del presente proyecto. Para ello se requiere de:
 Promover actividades que permitan minimizar los impactos y daños inevitables

contra el medio ambiente.
 Exigir el cumplimiento de las leyes, normas, ordenanzas y reglamentos ambientales
vigentes.
 Asegurar la asignación de recursos para la ejecución del Plan de Manejo Ambiental.
C.10.8.2 Medidas Preventivas.

La constructora o contratistas encargados de la ejecución y operación del proyecto están
obligados a cumplir y hacer cumplir los procedimientos a fin de prevenir al máximo la
ocurrencia de impactos ambientales y accidentes laborales como:
 Derrumbes en excavaciones a mano.
 Manejo de reactivos peligrosos.
 Uso de herramientas corto punzantes.
 Lesiones producidas por maquinaría.
C.10.8.3 Medidas Correctoras.
 Hacer entibados en las excavaciones con profundidades superiores a 2 metros o

menos si el terreno no está lo suficientemente consolidado.
109
 Entregar manuales o instructivos para el uso de reactivos o mercancías peligrosas.
 Capacitación permanente al personal técnico y operario sobre el manejo de

herramientas.
 Señalizar las zonas de peligro inminente.
C.10.8.4 Estructura De Plan De Manejo Ambiental.

Está compuesto de los siguientes planes:
 Plan de mitigación.
 Plan de prevención y control de la contaminación.
 Plan de manejo de desechos sólidos.
 Plan de salud y seguridad laboral.
 Plan de monitoreo.
 Plan de contingencia
C.10.8.4.1 Plan De Mitigación.

El Plan de Mitigación de Impactos, el conjunto de acciones y medidas propuestas para
corregir, mitigar y atenuar los impactos negativos inevitables que se desarrollaran en la
etapa de construcción del proyecto y que podrían generar efectos que perduren.
C.10.8.4.2 Plan De Prevención Y Control De Contaminación.

El plan de prevención y control prevé facilitar a la compañía constructora o contratista de
criterios y lineamientos ambientales que deberán cumplir con subcontratistas y operadores
durante la fase de construcción. Con mayor relevancia durante la etapa de construcción de
la obra se hará el control de emisiones de polvo y partículas en las operaciones de
movimientos de tierra, construcción de obras civiles y tráfico de volquetas, las medidas
serán enfocadas en el control de emisiones de las siguientes fuentes:
110
 Emisiones furtivas: Polvos en manipulación de materiales, polvos en actividades que

manipulen movimiento de tierra, polvos desde caminos no pavimentados.
 Emisiones de fuentes móviles: camiones tipo volqueta, equipo pesado.
 Emisiones de gases contaminantes por la incineración de residuos.
Además se debe realizar control de ruido en el equipo y maquinaria a ser utilizado, ninguna
maquinara deberá superar el nivel de los 80 DBA.
C.10.8.4.3. Plan De Manejo De Desechos Sólidos.
En la fase de construcción se generan residuos peligrosos y no peligrosos a los cuales hay
que manejarlos adecuadamente. Para prevenir la contaminación de recursos naturales
mediante la disposición y manejo adecuado de los desechos sólidos, se presentan
lineamientos para: separar y recolectar los desechos orgánicos de los inorgánicos en
envases diferentes, almacenar los desechos en un lugar adecuado (aislado y protegido).
Uso de Bolsas de plástico de color negro que se sellaran cuando estén llenas hasta los ¾ de
su capacidad esta basura doméstica irá en el carro recolector al botadero municipal.
Proveer el tratamiento apropiado de los desechos sólidos peligrosos (franelas impregnadas

con aceites y grasas provenientes del mantenimiento de la maquinaria de la construcción,
recipientes de aditivos, aceites, grasas, baterías, etc.), que generen durante la etapa de
construcción del proyecto.
1.7.4.4. Plan De Salud Y Seguridad Laboral.

Los trabajadores deberán recibir entrenamiento apropiado, de acuerdo a la naturaleza de
sus tareas y los riesgos en el ambiente laboral al que puedan estar expuestos. Entre los
temas especiales de entrenamiento y capacitación que deberán considerarse, se encuentran:
 Prevención de accidentes.
111
 Prácticas adecuadas de trabajo con máquinas herramientas, escaleras, montacargas,

elevadores, gases comprimidos, soldadura, herramientas manuales, entre otros.
 Trabajos en espacios confinados o de acceso especial ej.: colocación de tuberías en

zanjas.
 Uso de equipos de protección personal: tapones de oídos, orejeras, arneses de

seguridad, guantes, gafas, botas de seguridad, etc.
 Técnicas de primeros auxilios Información sobre riesgos inherentes o potenciales en
el manejo de materiales considerados peligrosos es decir, ácidos, reactivos,
corrosivos, inflamables, tóxicos.
 Manejo de extintores.
C.10.8.4.4. Plan De Monitoreo Y Seguimiento Ambiental.

A través de los Registros se debe generar información y documentación que permita
conocer el estado en que se encuentra la implementación de las medidas ambientales y
planes descritos en el presente EIA, además de servir como una evidencia legal de que las
mismas han sido ejecutadas.
La Universidad Técnica de Machala deberá establecer una fiscalización ambiental durante

la construcción del proyecto, la cual comprende las siguientes actividades:
 Solicitud de reportes de seguimiento a los contratistas y subcontratistas de las

medidas ambientales de prevención y mitigación así como de los Planes de Manejo
Ambiental. Registro y notificación sobre los incumplimientos a los planes de manejo
ambiental y exigir el cumplimiento de las acciones correctivas.
 Elaborar reportes del seguimiento ambiental del proyecto.
Los datos a ser levantados por la fiscalización ambiental serán presentados en la primera
auditoría ambiental, la cual verificará el cumplimento de las medidas para la fase de
112
construcción del proyecto. La fiscalización ambiental podría acompañar a la fiscalización

técnica si así lo considera el responsable de Gestión Ambiental.
C.10.8.4.5. Plan De Contingencia.

Un plan de contingencia o de respuesta a emergencias es un plan formal escrito, difundido
y adoptado por todos los miembros de la empresa que identifica los procedimientos y
procesos que los trabajadores de obra y operadores de una instalación seguirán en caso de
una emergencia. Básicamente este tipo de medida contendrá los elementos necesarios para
responder a eventos como incendios, explosiones, mal funcionamiento de equipos,
desastres naturales, etc., teniendo los siguientes objetivos.
 Preservar la salud de los empleados, y habitantes del sector.

 Garantizar la protección del área de influencia.
C.10.8.4.6. Conclusiones.
El Plan de Manejo Ambiental del presente Estudio de Impacto Ambiental será el punto de
partida para la gestión ambiental que deberá ser desarrollada a lo largo de las fases de
construcción y operación del proyecto CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL
DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL DE LA UNIVERSIDAD
TÉCNICA DE MACHALA, tanto para el predio “El Cambio” como el predio “Santa
Inés” y al cumplimiento de la empresa con los requerimientos de la legislación ambiental
nacional y local vigente.
De acuerdo a lo expuesto a lo largo del estudio, los impactos ambientales identificados

serán prevenidos y mitigados mediante la implementación de medidas de prevención,
control. Entre éstas medidas se mencionan aquellas de prevención y control de polvo,
ruido, manejo de desechos sólidos peligrosos, desechos de demolición y escombros, y los
programas relacionados con comunicaciones, educación y concienciación ambiental.
Además de los respectivos planes de monitoreo de ruido y manejo de desechos sólidos.
Se crearán fuentes de trabajo tanto en la fase de construcción como operación.
113
C.10.8.4.7. Recomendaciones.
Es necesario implementar debidamente las auditorías ambientales para asegurar que el
Plan de Manejo Ambiental descrito en este Estudio de Impacto Ambiental se cumpla
adecuadamente, durante la fase de construcción como operación del proyecto, para mitigar
los impactos ambientales.
114
TABLAS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Cuadro 1. Actividades Consideradas Durante La Fase De Construcción.
Código Actividad Definición

Es el primer paso para iniciar la construcción de las obras
C1 Campamentos civiles, compuesto de viviendas para los trabajadores
y bodegas.
Comprende el levantamiento de la capa vegetal en toda el
Limpieza y área del proyecto, a fin de permitir el replanteo y
C2
desbroce construcción de las obras tanto de infraestructura como de
edificaciones.
Disposición de la Consiste en la disposición de la capa vegetal en un área con
C3
capa vegetal la suficiente capacidad para hacerlo.
Comprende todo trabajo de movimiento de tierras y/o
Movimiento de
C4 excavación de las obras civiles, cimentaciones, excavación
tierras
y relleno para tuberías.
Consiste en la explotación de minas para aprovisionamiento
C5 Zonas de préstamo
de agregados (cascajo-arena)
Transporte de Se refiere a la acción de transportar los diversos
C6
materiales materiales desde su punto de origen al sitio de los trabajos.
Acopio de Comprende el almacenamiento de grandes volúmenes de
C7
materiales materiales, los mismos que se dispondrán al aire libre.
Construcción de Se refiere a las edificaciones; sistemas de tratamiento de
C8
obras civiles agua potable, instalaciones eléctricas.
Disposición Comprende la disposición del material sobrante, producto
C9 de material del movimiento de tierras.
sobrante
Las actividades a desarrollarse en el campamento
Residuos
C10 producirán residuos domésticos, líquidos y sólidos que
domésticos
deberán ser evacuados.
Residuos de Se refiere a los residuos producto de las actividades propias
C11 materiales de de la construcción.
construcción
Comprende el movimiento o trabajo de la maquinaria y los
C12 Maquinaria pesada
equipos que intervendrán en la construcción del proyecto.
ELABORACION: Consultora

Mantenimiento de Consiste en el mantenimiento preventivo y correctivo de
C13
equipos maquinarias y equipos.
Incremento de La construcción del proyecto traerá consigo el Incremento
C14
tráfico de tráfico en la zona, especialmente tráfico pesado.
El agua se constituye en un elemento importante para uso y
Demanda de agua consumo humano y para la preparación de hormigones,
C15
masillas y el curado de las estructuras, compactación de
rellenos.
Deterioro del La construcción del proyecto alterará el paisaje actual.
C16
paisaje
Demanda de La construcción del proyecto generará demanda de mano de
C17 obra y otros servicios adicionales.
empleo
Cuadro 2. Actividades Consideradas Durante La Fase De Operación

1 Generación de Se refiere a las aguas residuales que se generarán durante la
aguas residuales operación y mantenimiento del aeropuerto
Crecimiento La operación del aeropuerto creará expectativas en la
2 poblacional población, lo cual traerá consigo el crecimiento poblacional en
el área de influencia
Demanda de El funcionamiento del aeropuerto traerá consigo un
3 incremento en la demanda de energía
energía
Demanda de El funcionamiento del aeropuerto, generará un incremento en
4 la demanda de empleo
empleo
ELABORACION: Consultora.
116
Cuadro 3. Tipo De Impactos Potenciales.
COMPONENTE
CODIGO IMPACTO AMBIENTAL
AMBIENTAL
S1 Transformación para su aprovechamiento.

Suelo
S2 Generación de desechos sólidos.
Afectación a la calidad del agua por vertidos
Agua AG1
residuales.
Afectación de la calidad del aire por partículas en
A1
suspensión.
Afectación de la calidad del aire por contaminación
Aire A2
sonora.
A3 Producción de malos olores de emanación de gases.
A4 Obstrucción de alcantarilla por descarga de basura.
Perceptual P1 Modificación del paisaje.
SC1 Riesgo de trabajo.
Sociocultural
SC2 Disminución de vectores.
Económico E1 Aumento de las fuentes de trabajo.
I1 Obstrucción temporal de vías.
Infraestructura
I2 Mejoramiento de vías.
Cuadro 4. Interacción Componentes Ambientales y Actividades Del Proyecto
C ETAPAS DEL PROYECTO

M
O Construcción Operación
117
E M D E R R O O M
P E X E E B B A
D S C L P R R N
O B A L L A A T
I N R V E A S S E
E O A N N N
O C C O T C H I
N
T E I E I I M
O Y O V D I
E N I R E
C Y L A N
O E U T
M N S L O
P I I
A V C
C E A
T L S
A
C
I
O
N
S1 S1 S1 S1 S1
Suelo
S2 S2 S2
F Agua AG1
I
S A1 A1 A1 A1
I A2 A2 A2 A2
C Aire
O A3 A3 A3
A4
Percep
p1 p1 P1
tual
SC1
H Socio-Cultural SC2 SC2 S2 SC2
U
M SC3
A E1 E1 E1 E1
Econó
N
mico E2
O
Infraes
I1 I1
tructura
Cuadro 5. Criterios De Evaluación Ambiental
Criterios Evaluación Definición

Dirección Positiva Beneficio para el recurso
118
Neutral Ningún beneficio ni prejuicio neto para el recurso

Negativa Perjuicio neto para el recurso
E g Confirmación del área directamente perturbada por el proyecto (servidumbre
x e Local de paso, espacio de trabajo provisorio, sitio de comprensión vías de acceso,
t o servicios públicos)
e g Los límites del área del estudio de evaluación que se especificaran para cada
n r Subregional disciplina o indicador (generalmente a 1km.0 menos de las áreas perturbadas)
s a
Se extiende más allá de los límites sub-regionales o administrativos
i f especificados por cada disciplina o indicador, pero confirmado a la región Sur
Región
ó i del Ecuador.
n c
a
A corto plazo Menos de 1 año
Duración Mediado plazo Entre 1 y 5 años
A largo plazo Más de 5 años
Ninguna No se prevé ningún cambio
M Se pronostica que las perturbaciones será mayor que las condiciones típicas
Baja existentes
a
g Se pronostica que los efectos están considerablemente por encima de las
n condiciones típicas existentes, pero sin exceder los criterios establecidos en
Mediana los límites permisibles o causan cambios en los parámetros económicos,
i
t sociales, biológicos bajos los rangos de variedad natural o tolerancia social.
u Los efectos predecibles exceden los criterios establecidos o límites permitidos
d asociados con efectos adversos potenciales o causan un cambio detectable en
Alta parámetros sociales, económicos biológicos, más allá de la variedad natural
social
Continua Ocurrirá continuamente
Aislada Confinada a un periodo especifico (por ejemplo: construcción)
Frecuen Periódica Ocurre intermitentemente (por ejemplo: actividades de mantenimiento)
cia Ocurre intermitente y esporádicamente (por ejemplo: actividades de
Ocasional mantenimiento)
Accidental Ocurre rara vez
Criterios Evaluación Definición

Baja Improbable, cuando la probabilidad de ocurrencia es baja
Probabili
Mediana Probable, la probabilidad de ocurrencia resulta probable
119
dad De Cierto, cuando se conoce con certeza la aparición de la alteración

Ocurren Alta
cia
Corto Plazo Puede ser revertido en 1 año o menos
Reversibili Mediano Plazo Puede ser revertido en más de un año pero en menos de 10
dad Largo Plazo Puede ser revertido en más de 10 años
Irreversible Efectos permanentes
Cuadro 6. Parámetros De Calificación.
Dirección (D)
Negativo -1
Positivo 1
Neutro 0
Magnitud (M)
Alta 3
media 2
Baja 1
Probabilidad de Ocurrencias (Po)
Alta 1
Media 0.9-0.5
Baja 0.4-0.1
Extensión Geográfica (E)
Regional 3
Subregional 2
Local 1
Duración (Du)
Larga (más de 5 años) 3
Media (2 a 5 años) 2
Corto (menos 1 año) 1
Frecuencia (F)
Continuo 4
Periódico 3
120
Ocasional 2
Aislado 1
Accidental 0
Reversibilidad (R)
Irreversible 3
Reversible a largo Plazo 2
Reversible a mediano Plazo 1
Reversible en el corto plazo 0
121
Cuadro 7. Calificación Y Jerarquización De Impactos.
Medi Compone P D
Impacto D M E F R Ca Jerarq.
o nte o u
Transformación para su 0.
1 2 1 1 0 3 6.3 Azul
aprovechamiento. 9
SUELO
- 0. -
Generación de desechos 1 1 1 0 2 Amarillo
sólidos. 1 9 4.5
Afectación a la calidad
- 0. -
del aire por partículas en 1 1 1 1 0 Anaranj
1 2 0.8 ado
F suspensión.
I
Afectación a la calidad - 0. -
S 1 1 1 0 0 Amarillo
del aire por
I contaminación sonora. 1 1 0.3
C AIRE
O Producción de malos
- 0. - Anaranj
olores por emanación de 2 1 3 3 2
1 9 1.9 ado
gases.
Obstrucción de - 0. -
alcantarillas por 1 2 3 4 2 Amarillo
descarga de basura. 1 2 2.4
PERCEPTU Modificación del 0.

1 2 1 3 1 2 6.3 Azul
AL paisaje. 7
- 0. -
SOCIO-
Riesgo de trabajo. 2 1 3 1 2 Amarillo
1 4 3.6
CULTURA
H L 0.
Disminución de 1 1 1 3 1 2 0.8 Azul
U vectores. 1
M
A ECONOMI Aumento de fuentes de 0.
N 1 1 1 3 1 2 0.8 Azul
CO trabajo. 1
O
Obstrucción temporal de - 0. -
I* 1 2 1 2 0 Amarillo
vías. 1 4 2.4
I* = Infraestructura
122
Cuadro 8. Medidas De Prevención Y Programa De Inspección.

MEDIDAS DE PREVENCION PROGRAMA DE INSPECCION
TIPO DE
IMPACTO MEDIDAS OBJETIVO COMPONENTE DOCUMENTO FREC. COSTO RESPONS.
MEDIDA
Interrupción y peligros - Señalización Evitar accidentes Preventiva Excavaciòn y Es pecificaciones de Diaria 140 Cons tructor
para tránsito vehicular - Colocación de letreros tendido de redes cons trucciòn y plan 100 Fis calización
y peatonal - Cam paña de difución ciudadana de m anejo am biental Relacionador
público
Generación de ruidos - Res tricciòn en horarios des can Evitar m oles tias a Control Excavaciòn , Plan de m anejo am - Diaria Cons tructor
y vibraciones s o de equipos y m aquinaria los vecinos del tendido de redes biental y Reglam ento y fis calizaciòn
lugar y relleno de zanjas para la revenciòn de Operadores
ruidos
-Equipo de protección. 50
-Monitoreo de ruido 1 vez 350
Dificultad en el - Dem arcación con cintas Evitar accidentes Preventiva Excavaciòn y Es pecificaciones Diaria 150 Cons tructor
trànsito peatonal plàs ticas perìm etro de la obra en la m ovilizaciòn tendido de redes tècnicas de y fis calizaciòn
de los trans euntes cons trucciòn Relacionador
público
Contaminaciòn del -Afinación de los m otores Reducir al m ìnim o Control Vehìculos y Plan de m anejo Cons trucciòn y
aire por emisiòn de la em is iòn de gas es m aquinaria am biental Fis calizaciòn
los motores de de com bus tiòn utilizada Trabajadores
combustiòn
- Calidad del aire. 1 vez 350
Generaciòn de - Hum edecim iento del m aterial Evitar m oles tias y Control Excavaciòn, tendi- Es pecificaciones tèc- Diaria 450 Cons trucciòn
polvo - Us o de lona plás tica pres ervar la s alud do de tuberìas , re- cas de cons trucciòn y Fis calizaciòn
de los m oradores lleno de zanjas , - plan de m anejo Trabajadores
del s ector acarreo de m ate- am biental
riales
Interrupciòn accidental - Reparación inm ediata del daño Lim itar al m àxim o Preventiva Excavaciòn de Es pecificaciones Diaria Cons ide- Cons tructor
de los servicios - Program aciòn de la ejecución la interferencia con zanjas tècnicas de rado en Fis calización
bàsicos de la obra otros s ervicios bàs i cons trucciòn pres up. Relacionador
cos , obra público
Posibilidad de acciden- - Medidas de control de s eguridad Prevenir accidentes Preventiva Todos los com po- Manuales de s egu- Diaria Cons trucciòn y
tes del personal - Curs o de capacitación a laborables nentes del s is tem a ridad indus trial por el 350 Fis calizaciòn
obrero trabajadores IESS Trabajadores
- Equipos de protección 700
Contaminaciòn por - Manipulación adecuada de Pres ervar los recur Control Patio de m aniobras Plan de m anejo En el tiemCons
po ide- Cons trucciòn y
desechos hidrocarburì- lubricantes en m ant. Maquinarias s os agua y s uelo am biental requeridopres up. Fis calizaciòn
ficos obra Operadores
Deterioro de la calzada - Res tauraciòn de la calzada y vìas Mantener las vìas Rehabili- Vìas , aceras e Es pecificaciones Una vez Cons ide- Cons trucciòn y
de las vìas afectadas por el proeycto de acuerdo a s itua- taciòn infraes tuctura afec- tècnicas de concluídarado
la en Fis calizaciòn
ciòn inicial tada durante la cons trucciòn del MOP obra pres up.
cons trucciòn obra
TOTAL 2640
123
C.11 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
C.11.1.- DESBROCE Y LIMPIEZA

DEFINICIÓN
Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo
con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los
sitios de construcción, los arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación o escombro en las
áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos
indicados en los planos y proceder a la disposición final, en forma satisfactoria al
Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce limpieza y escombro.
ESPECIFICACIONES
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo de
equipos mecanizados.
Todo el material proveniente del desbroce y limpieza, deberá colocarse fuera de las zonas
destinadas a la construcción en los sitios donde señale el ingeniero Fiscalizador o los
planos.
El material aprovechable proveniente del desbroce será propiedad del contratante, y deberá
ser estibado en los sitios que se indique; no pudiendo ser utilizados por el Constructor sin
previo consentimiento de aquel. Todo material no aprovechable deberá ser retirado,
tomándose las precauciones necesarias.
Los daños y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce efectuados
indebidamente dentro de las zonas de construcción, serán de la responsabilidad del
Constructor.
Las operaciones de desbroce y limpieza deberán efectuarse invariablemente en forma
previa a los trabajos de construcción.
FORMA DE PAGO
Este precio y pago constituirá la compensación total por la eliminación, retiro, desecho y
transporte de todos los materiales provenientes del Desbroce, Desbosque y Limpieza, así
como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarios para ejecutar los trabajos aquí descritos, incluyendo la remoción y disposición
de obstáculos misceláneos, cuando no haya en el contrato los rubros de pago para tales
trabajos.
Cuando en el contrato no se incluya el rubro de Desbroce, Desbosque y Limpieza, se
considerará que todos estos trabajos que sean requeridos serán pagados por los precios
contractuales para la excavación y relleno.
El desbroce y limpieza se medirá tomando como unidad el metro cuadrado con
aproximación de dos decimales.
124
No se estimará para fines de pago el desbroce y limpieza que efectúe el Constructor fuera
de las áreas que se indique en el proyecto, o disponga el ingeniero Fiscalizador de la obra.
CONCEPTOS DE TRABAJO
C.11.1.1 Desbroce y limpieza:
Unidad de medida: metro cuadrado (m2).
Materiales Mínimos:
Equipo Mínimo: Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.E2.
C.11.2.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN

DEFINICIÓN
Replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, en base a los datos que
constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador; como paso
previo a la construcción.
ESPECIFICACIONES
Todos los trabajos de replanteo y nivelación deben ser realizados con equipos de precisión
y por personal técnico capacitado y experimentado. Se deberá colocar mojones de
hormigón perfectamente identificados con la cota y abscisa correspondiente y su número
estará de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo y/o órdenes del ingeniero
fiscalizador.
La Autoridad Portuaria dará al Contratista como datos de campo, el BM y referencias que
constarán en los planos, en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a
ejecutarse.
FORMA DE PAGO
El replanteo se medirá en metros lineales, con aproximación a dos decimales en el caso de
zanjas y, por metro cuadrado en el caso de estructuras. El pago se realizará en acuerdo con
el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el ingeniero
fiscalizador.
C.11.2.1 Replanteo y nivelación:
Unidad de medida: metro lineal (m).
Materiales Mínimos: tabla semidura 20cm, 5v.
mojón de Ho. 15cm, h= 30cm.
Equipo Mínimo: Equipo de topografía.

Herramienta Menor.
125
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2.
C.11.3.- EXCAVACIONES
DEFINICIÓN
Se entiende por excavaciones en general, a los trabajos de remover, transportar y colocar la
tierra u otros materiales en zonas de bote, con el fin de conformar espacios para alojar
estructuras como, tanques, canales, drenes, tuberías, colectores, pozos y demás elementos
estructurales indicados en los planos de construcción; incluyendo las operaciones
necesarias para compactar o limpiar el replantillo y los taludes. Además, considera el retiro
del material producto de las excavaciones y conservación del mismo por el tiempo que se
requiera hasta culminar satisfactoriamente la actividad planificada.
ESPECIFICACIONES
 La excavación será efectuada de acuerdo con los datos señalados en los planos, en
cuanto a alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando se encuentren
inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de
conformidad con el criterio técnico del Ingeniero Fiscalizador.
 El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los

obreros y para ejecutar un buen relleno. En ningún caso, el ancho interior de la zanja
será menor que el diámetro exterior del tubo más 0,50 m, sin entibados: con
entibamiento se considerará un ancho de la zanja no mayor que el diámetro exterior
del tubo más 0.80 m., la profundidad mínima para zanjas de alcantarillado.
 En ningún caso se excavará, tan profundo que la tierra de base de los tubos sea
aflojada o removida.
 Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes
no difiera en más de 5 cm. de la sección del proyecto, cuidándose de que esta
desviación no se haga en forma sistemática.
 La ejecución de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor

anticipación posible a la colocación de la tubería o fundición del elemento estructural.
Si por exceso de tiempo transcurrido entre la conformación final de la zanja y el
tendido de las tuberías, se requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubería, éste
será por cuenta de Constructor.
 Se debe vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación, hasta que
termine el relleno de la misma, incluyendo la instalación y prueba de la tubería, no
126
transcurra un lapso mayor de siete días calendario, salvo en las condiciones especiales
que serán absueltas por el Ingeniero Fiscalizador.
 Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de las
zanjas sea poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre excavación hasta
encontrar terreno conveniente; este material inaceptable se desalojará, y se procederá
a reponer hasta el nivel de diseño, con tierra buena, replantillo de grava, piedra
triturada o cualquier otro material que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sea
conveniente.
 Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados por culpa del
constructor, más de lo indicado en los planos, dicho material será removido,
reemplazado, compactado, usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero
Fiscalizador, y a costo del contratista.
 Cuando los bordes superiores de excavación de las zanjas estén en pavimentos, los
cortes deberán ser lo más rectos y regulares posibles. Excavación a mano en tierra Se
entenderá por excavación a mano sin clasificar la que se realice en materiales que
pueden ser aflojados por los métodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos
rocosos cuya dimensión máxima no supere los 5 cm. y el 40% del volumen excavado.
Excavación a mano en conglomerado:

Se entenderá por excavación a mano en conglomerado, el trabajo de remover y desalojar
fuera de la zanja los materiales, que no pueden ser aflojados por los métodos ordinarios.
Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de
áridos de diferente granulometría y un ligante, dotada de características de resistencia y
cohesión, aceptando la presencia de bloques rocosos cuya dimensión se encuentre entre 5
cm. y 60 cm.
Excavación con presencia de agua (fango):

La realización de esta excavación en zanja, se ocasiona por la presencia de aguas cuyo
origen puede ser por diversas causas.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma,
siendo necesario tomar las debidas precauciones y protecciones. Los métodos y formas de
eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablaestacados, ataguías, bombeo, drenaje,
cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar excavaciones
en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes de colocar las
tuberías y colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua.
127
Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías hayan sido completamente acopladas
y en ese estado se conservarán por lo menos seis horas después de colocado el mortero y
hormigón.
Excavación a máquina en tierra Se entenderá por excavación a máquina de zanjas la que se
realice según el proyecto para la fundición de elementos estructurales, alojar la tubería o
colectores, incluyendo las operaciones necesarias para compactar, limpiar el replantillo y
taludes de las mismas, la remoción del material producto de las excavaciones y
conservación de las excavaciones por el tiempo que se requiera hasta una satisfactoria
colocación de la tubería.
Excavación a máquina en tierra, comprenderá la remoción de todo tipo de material (sin

clasificar) no incluido en las definiciones de roca, conglomerado y fango.
Excavación a máquina en conglomerado Se entenderá por excavación a máquina en
conglomerado, el trabajo de romper y desalojar con máquina fuera de la zanja los
materiales mencionados.
Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de
áridos de diferente Granulometría y un ligante, dotada de características de resistencia y
cohesión, con la presencia de bloques rocosos cuya dimensión se encuentre entre 5 cm. y
60 cm.
Excavación a máquina con presencia de agua (en fango) La realización de excavación a
máquina de zanjas, con presencia de agua, puede ocasionarse por la aparición de aguas
provenientes por diversas causas.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma,
es necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablaestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar excavaciones
en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes de colocar las
tuberías y colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua.
Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías hayan sido completamente acoplados
y en ese estado se conservarán por lo menos seis horas después de colocado el mortero y
hormigón.
FORMA DE PAGO
Las cantidades a pagarse por la excavación de las plataformas o zanjas serán los volúmenes
medidos en su posición original y calculada de acuerdo a lo estipulado en los planos de
excavación y las instrucciones del Fiscalizador. No se considerarán las excavaciones hechas
fuera del proyecto sin la autorización debida, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al Constructor.
128
El pago se realizará por el volumen realmente excavado, calculado por franjas en los rangos
determinados en esta especificación, más no calculado por la altura total excavada
Se tomarán en cuenta las sobreexcavaciones cuando estas sean debidamente aprobadas por
el Ingeniero Fiscalizador. Los rasanteos de zanjas, conformación y compactación de
subrasante, conformación de rasante de vías y la conformación de taludes se medirán en
metros cuadrados (m2) con aproximación a la décima.
La excavación sea a mano o a máquina se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a la décima. Estos precios y pago constituirán la compensación total por la
excavación, tablaestacado y disposición del material, incluyendo su transporte, colocación,
esparcimiento, conformación, humedecimiento o secamiento y compactación, o su desecho,
así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas,
necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.
C.11.3.1 Excavación en zanja a máquina (h< 1.00 m.):

Unidad de medida: metro cúbico (m3).
Equipo Mínimo: Retroexcavadora 95 HP.
Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.E2, E. OCP.E2.
C.11.3.2. Excavación a máquina (Prof: 0 - 2.00 m.), en seco:

Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.E2I, E. OCP.E2.
C.11.3.3. Excavación a máquina (Prof: 2.00 - 4.00 m.), con presencia de agua
Equipo Mínimo: Excavadora 125 HP.
Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.C1, E. OCP.E2I, E. OCP.E2.
129
C.11.3.4. Excavación a máquina (Prof: 4.00 - 6.00 m.), con presencia de agua
Herramienta Menor.
C.11.3.5 Excavación a Máquina a Cielo Abierto (incluye bombeo)

Herramienta Menor.
C.11.3.6.- Excavación a Máquina en fango a cielo abierto (incluye bombeo)

Herramienta Menor.
C.11.4.- PREPARACION FONDO DE ZANJAS

DEFINICIÓN
Se entiende por preparación de fondo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la
zanja para adecuar la estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie
consistente.
ESPECIFICACIONES
El arreglo del fondo de la zanja se realizará a mano, por lo menos en una profundidad de 10
cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los
esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se
especifique en el proyecto.
La preparación de fondo se realizará de acuerdo a lo especificado en los planos de
construcción proporcionados por la Entidad Contratante.
130
FORMA DE PAGO
La unidad de medida de este rubro será el metro cuadrado y se pagará de acuerdo al precio
unitario estipulado en el contrato. Se medirá con una aproximación de 2 decimales.
C.11.4.1 Preparación de Fondo de Zanja.
C.11.5.- PROTECCION Y ENTIBAMIENTO

DEFINICIÓN
Protección y entibamiento son los trabajos que tienen por objeto evitar la socavación o
derrumbamiento de las paredes de la excavación, e impedir o retardar la penetración del
agua subterránea, sea en zanjas u otros.
ESPECIFICACIONES
El constructor deberá realizar obras de entibado, soporte provisional, bombeo, en aquellos
sitios donde se encuentren estratos aluviales sueltos, permeables o deleznables, que no
garanticen las condiciones de seguridad en el trabajo.
Protección apuntalada
 Las tablas se colocan verticalmente contra las paredes de la excavación y se sostienen
en esta posición mediante puntales transversales, que son ajustados en el propio lugar.
 El objeto de colocar las tablas contra la pared es sostener la tierra e impedir que el
puntal transversal se hunda en ella. El espesor y dimensiones de las tablas, así como
el espaciamiento entre los puntales dependerá de las condiciones de la excavación y
del criterio de la fiscalización.
 Esta protección es peligrosa en zanjas donde se haya iniciado deslizamientos, pues da
una falsa sensación de seguridad.
Protección en esqueleto
Esta protección consiste en tablas verticales, como en el anterior sistema, largueros
horizontales que van de tabla a tabla y que sostienen en su posición por travesaños
apretados con cuñas, si es que no se dispone de puntales extensibles, roscados y metálicos.
Esta forma de protección se usa en los suelos inseguros que al parecer solo necesitan un
ligero sostén, pero que pueden mostrar una cierta tendencia a sufrir socavaciones de
improviso.
 Cuando se advierta el peligro, puede colocarse rápidamente una tabla detrás de los
largueros y poner puntales transversales si es necesario. El tamaño de las piezas de
131
madera, espaciamiento y modo de colocación, deben ser idénticos a los de una

protección vertical completa, a fin de poder establecer ésta si fuera necesario.
Protección en caja
 La protección en caja está formada por tablas horizontales sostenidas contra las
paredes de la zanja por piezas verticales, sujetas a su vez por puntales que no se
extienden a través de la zanja.
 Este tipo de protección se usa en el caso de materiales que no sean suficientemente
coherentes para permitir el uso de tablones y en condiciones que no hagan aconsejable
el uso de protección vertical, que sobresale sobre el borde de la zanja mientras se está
colocando. La protección en caja se va colocando a medida que avanza las
excavaciones. La longitud no protegida en cualquier momento no debe ser mayor que
la anchura de tres o cuatro tablas.
Protección vertical
 Esta protección es el método más completo y seguro de revestimiento con madera.
 Consiste en un sistema de largueros y puntales transversales dispuestos de tal modo
que sostengan una pared sólida y continua de planchas o tablas verticales, contra los
lados de la zanja. Este revestimiento puede hacerse así completamente impermeable
al agua, usando tablas machihembradas, tablestacas, láminas de acero, etc.
 La armadura de protección debe llevar un puntal transversal en el extremo de cada
larguero y otro en el centro.
 Si los extremos de los largueros están sujetos por el mismo puntal transversal,
cualquier accidente que desplace un larguero, se transmitirá al inmediato y puede
causar un desplazamiento continuo a lo largo de la zanja, mientras que un movimiento
de un larguero sujeto independientemente de los demás, no tendrá ningún efecto sobre
estos.
FORMA DE PAGO
Para los trabajos de entibado de zanja la unidad de medida será el metro lineal y se pagará
de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato. Se medirá con una aproximación de
2 decimales.
C.11.5.1 Entibado de zanjas:
Equipo Mínimo: Entibado metálico
Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.E2.
C.11.5.2 Entibado de pozos de revisión:

132
Materiales Mínimos: Tablaestaca

Correa G, 100x50x15x3mm
Suelda E 6011
Equipo Mínimo: Soldadora
Herramienta Menor.
C.11.6.- ROTURA Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS

DEFINICIÓN
ROTURA Y REMOCIÓN DE HORMIGÓN
Este trabajo consistirá en la remoción de hormigón estructural ya sea de cemento Pórtland,
simple, armado o ciclópeo, y/o flexible (hormigón asfáltico) que se encuentre dentro de la
zona donde se instalará el sistema de alcantarillado y cualquier otra construcción.
Comprende todos los trabajos preliminares necesarios para permitir el movimiento de
tierras y la instalación del sistema de alcantarillado.
La remoción se efectuará en los lugares de acuerdo con los límites señalados en los planos
o indicados por el Fiscalizador.
Procedimiento de trabajo
Los trabajos de remoción se podrán realizar en forma manual o mecánica. (Equipo
neumático)
En el caso particular de las calzadas del UTMACH será necesario primero retirar la carpeta
de hormigón asfáltico (espesor de 5 cm) utilizando medios mecánicos. Una vez descubierto
el hormigón rígido, se marcará una línea que indique los límites de la zanja en la superficie
de la calzada y se procederá a realizar con amoladora (disco de corte) un corte mínimo de
5cm. de profundidad con el fin de producir una línea de falla de la losa. Posteriormente se
continuará con la demolición de la zona delimitada entre las líneas cortadas con los medios
mecánicos indicados. Los pedazos de hormigón serán cortados en tamaños manejables y
deberán ser colocados en los sitios señalados en los planos o indicados por el Fiscalizador.
Las zanjas resultantes de la ejecución de los trabajos descritos anteriormente, deberán ser
rellenadas y emparejadas por el Contratista respetando la estructura existente y los detalles
indicados en los planos como estructura de pavimento.
En caso de ser requerida la remoción de solamente parte de una estructura existente, las
operaciones de remoción deberán ejecutarse de tal modo que no ocasionen ningún daño a la
parte que no remueven. Cualquier daño que se produjere será reparado por el Contratista, a
su costo y a satisfacción del Fiscalizador.
133
C.11.7. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO DE HORMIGÓN RÍGIDO

DESCRIPCIÓN
Se entenderá por reposición, la operación de construir el elemento que hubiere sido
removida en la apertura de las zanjas. Este elemento reconstruido deberá ser de materiales
de características similares a las originales.
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa
de hormigón de cemento Pórtland, con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de
transferencia de carga, con o sin armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en
los planos, disposiciones especiales y documentos contractuales.
La losa de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre
una sub-base, preparadas de acuerdo con los documentos contractuales y las instrucciones
del Fiscalizador. Podrá ser construida empleando moldes laterales fijos o deslizantes, a
opción del contratista.
El hormigón de cemento Pórtland será de la clase "A" y deberá cumplir con las exigencias
de la Sección “405-8. Pavimento de Hormigón de Cemento Pórtland.” Del manual de
Especificaciones Técnicas para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP MOP-001-
F-2002 (pag. I-73).
El Contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución
eficiente y oportuna de los mismos. El equipo deberá contar con la aprobación del
Fiscalizador, y su disponibilidad en la obra dependerá de los procedimientos de trabajo que
se empleen para la construcción del pavimento rígido.
Aditivos Especiales. - deberá cumplir con las exigencias de la Sección “503 Hormigones”
De estas Especificaciones
SUBBASE
 Este trabajo consistirá en la construcción de capas de material de subbase de la Clase
indicada en los planos, compuestas por agregados obtenidos por proceso de
trituración o de cribado, que deberá cumplir los requerimientos especificados en la
Sección 816 de las "Especificaciones Generales para Construcción de Caminos y
Puentes MOP-001 F-2000" (Ver Apéndice I.1). La capa de subbase se colocará sobre
la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las
alineaciones, pendientes y sección transversal señalada en los planos, o determinada
por el Fiscalizador.
 Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo
(preparación de subrasante, selección y mezclado, tendido, conformación y
compactación) se sujetarán a la sección 403 SUBBASE de las Especificaciones
Generales para construcción de caminos y puentes MOP - 001 F-2000.
 La cantidad a pagarse por la construcción de la subbase será el número de metros
cúbicos efectivamente ejecutados y, aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio
después de la compactación.
 Las cantidades determinadas se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Este
pago constituirá la compensación total por la preparación y suministro de los
agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación
134
del material empleado para la capa de subbase, incluyendo la mano de obra, equipo
herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos.
 En ningún caso, el espesor de la capa de subbase que se coloque para la
reconstrucción del pavimento cualquiera que este fuere, si no estuviere determinado
en los documentos del contrato, no será menor de 25 cm.
BASE GRANULAR
 Este trabajo consistirá en la construcción de la capa de material de base granular de
la clase indicada en los planos, compuestas por agregados obtenidos por proceso de
trituración, que deberá cumplir los requerimientos especificados en la Sección 814 de
las "Especificaciones Generales para Construcción de Caminos y Puentes MOP-001
F-2000" (Ver Apéndice I.1). La capa de base granular se colocará sobre la subbase
previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes
y sección transversal señaladas en los planos, o determinadas por el Fiscalizador.
 Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo
(preparación, selección y mezclado, tendido, conformación y compactación) se
sujetarán a la sección 404 BASES, de las Especificaciones Generales para
construcción de caminos y puentes MOP - 001 F-2000.
 La cantidad a pagarse por la construcción de la Base de Agregados, será el número
de metros cúbicos efectivamente ejecutados y colocados en la obra, aceptados por el
Fiscalizador y medidos en sitio después de la compactación.
 Las cantidades determinadas se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Este
pago constituirá la compensación total por la preparación y suministro de los
agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación
del material empleado para la capa de base, incluyendo la mano de obra, equipo
herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos.
 En ningún caso, el espesor de la capa de base que se coloque para la reconstrucción
del pavimento asfáltico, si no estuviere determinado en los documentos del contrato,
no será menor de 15 cm.
ESPECIFICACIONES
Cuando el material resultante de la rotura pueda ser utilizado posteriormente en la
reconstrucción de las mismas, deberá ser dispuesto de forma tal que no interfiera con la
prosecución de los trabajos de construcción; en caso contrario deberá ser retirado hasta el
banco de desperdicio que señalen el proyecto y/o el Ingeniero Fiscalizador.
Los trabajos de reposición de pavimentos asfálticos de las clases que se determinen, estarán
de acuerdo a las características de los asfaltos removidos en las vías para la apertura de las
zanjas necesarias para la instalación de tuberías o estructuras necesarias inherentes a estas
obras, y se sujetarán a las especificaciones generales para construcción de caminos y
puentes vigentes del Ministerio de Obras Públicas. MOP-001-F 2000.
FORMA DE PAGO
La cantidad establecida se pagará al precio contractual por metro cúbico o se pagará el
rubro por suma global, de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
135
Este precio y pago constituirán la compensación total por la remoción, fragmentación,

transporte y colocación del hormigón o mampostería despedazada en los sitios señalados o
aprobados, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en esta Sección.
C.11.7.1 Rotura de carpeta asfáltica:

Equipo Mínimo: Cortadora de Pavimento
Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GII, E. OCP.E2.
C.11.7.2 Rotura de veredas de Ho. So. e=0.07m:

Equipo Mínimo: Cortadora de Pavimento
Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GII, E. OCP.E2.
C.11.7.3. Reposición de carpeta asfáltica:

Materiales Mínimos: Hormigón asfáltico
Asfalto AP3
Asfalto RC2
Equipo Mínimo: Rodillo Neumático
Rodillo liso vibratorio
Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.E2.
C.11.7.4. Reposición de vereda Ho. So. fć 210 kg/cm2, e= 0.07m:

Materiales Mínimos: Cemento
136
Arena gruesa
Ripio triturado ¾
Agua
Platocrete
Antisol
Equipo Mínimo: Concretera 1 saco
Vibrador para hormigón
Herramienta Menor.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
C.11.7.5. Reposición de bordillo Ho. So. fć 210 kg/cm2, 0.4x0.2m

Unidad de medida: metro lineal (ml).
Arena gruesa
Ripio triturado ¾
Agua
Platocrete
Antisol
Encofrado.
Equipo Mínimo: Concretera 1 saco
Herramienta Menor.
C.11.7.6. Reposición de adoquinado

Corresponde a todas las actividades para la instalación y reposición de los adoquines
extraídos durante el proceso de construcción e instalación tubería sanitaria, el contratista
deberá tener sumo cuidado y solicitar autorización previa a la ejecución de cualquier
trabajo en área de adoquines, y tomar las medidas preventivas necesarias para que los
adoquines extraídos no sean malogrados en desmontaje.
C.11.7.7. Reposición de adoquinado

137
Materiales Mínimos: arena gruesa y agua

Equipo Mínimo: Herramienta Menor, compactador pesado manual,
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.E2, Operador GII
C.11.8 Suministro, Transporte E Instalación Tubería De Novafort,

El Sistema Novafort, formado por tubos de doble pared estructurada anularmente en
exterior y lisa en interior, conexiones métricas de pared sólida y pozos de visita de
materiales plásticos, ha sido creado para utilizarse en sistemas de alcantarillado hermético
ya sea sanitario, pluvial o combinado. La unión a los tradicionales pozos de visita de
tabique y mezcla de cemento-arena se realiza con mangas de empotramiento.
C.11.8.1 Especificaciones.
C.11.8.1.1 Normatividad. - Los diámetros de diseño para la fabricación del Novafort
están relacionados con su diámetro interior por lo que de acuerdo al NTC 3722-1 plásticos.
Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterráneo y
alcantarillado. Especificaciones para PVC rígido. Parte 1.
Serie métrica. Pertenecen a la serie DI y a una designación nominal Dn/DI para cada
diámetro.
Los tubos Novafort pueden ser conectados a conexiones fabricadas bajo normas métricas
nacionales, internacionales y extranjeras como la norma mexicana NMX- E-215/2
-vigente- SCFI. - Conexiones de PVC sin plastificante con junta hermética de material
elastomérico. Serie métrica, empleadas para sistemas de alcantarillado.
C.11.8.1.2 Dimensiones Básicas. -

Tubos. - Los tubos Novafort se fabrican en longitudes totales de seis metros, con un
extremo espiga (que incluye el empaque elastomérico) y el otro extremo con casquillo, sus
diámetros y espesores totales se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1
DIMENSIONES BASICAS DE LOS TUBOS NOVAFORT, EN mm.
Diámetro exterior Diámetro exterior Diámetro interior Espesor total

nominal (dn) promedio (de) promedio (di) de pared (et)
110 108 101 3.50

160 158 146 6.00
200 198 183 7.50
250 248 229 9.50
315 312 289 11.50
400 397 367 15.00
450 492 450 21.00
600 647 588 29.50
750 821 750 35.50
900 984 900 42.00
138
C.11.8.1.3 Forma De Pago.

Se pagará en metro lineal.
1.15 Suministro, Transporte E Instalación Tubería De Novafort, D=315 mm.

Materiales Mínimos: Tubería Novafort D=315
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2. E. OCP.E2


C.11.9.- SUMINISTRO/INSTALACIÓN TUBERÍA PLÁSTICA PVC

ALCANTARILLADO
DEFINICIÓN
Comprende el suministro, instalación y prueba de la tubería plástica y de piezas especiales
para alcantarillado la cual corresponde a conductos circulares provistos de un empalme
adecuado, que garantice la hermeticidad de la unión, para formar en condiciones
satisfactorias una tubería continua.
ESPECIFICACIONES
La tubería plástica a suministrar deberá cumplir con las siguientes normas:
INEN 2059 de TERCERA O ÚLTIMA REVISION “TUBOS DE PVC RÍGIDO DE
PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO”
139
REQUISITOS
El oferente presentará su propuesta para la tubería plástica, siempre sujetándose a la
NORMA INEN 2059 TERCERA REVISION, tubería de pared estructurada, en función de
cada serie y diámetro, a fin de facilitar la construcción de las redes, y la UTMACH
Optimice el mantenimiento del sistema de alcantarillado.
El oferente indicará la norma bajo la cual fue fabricado el tubo ofertado, a fin de que la
UTMACH pueda verificar el cumplimiento de la misma. El incumplimiento de este
requisito será causa de descalificación de la propuesta.
La superficie interior de la tubería deberá ser lisa. En el precio de la tubería a ofertar, se
deberá incluir las uniones correspondientes
A. ALMACENAJE
 Dada la condición de resistencia relativa de la tubería plástica contra impactos,
esfuerzos internos y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante
el transporte y almacenaje.
 Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, y se la hará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La
altura de las pilas y en general la forma de almacenamiento será la que recomiende el
fabricante.
 Debe almacenarse la tubería de plástico en los sitios que autorice el Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, de preferencia bajo cubierta, o protegida de la acción directa
del sol o recalentamiento.
 No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico.
 Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, sus instalaciones un
proceso rápido, a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los
diferentes tipos de uniones, se tomará en cuenta lo siguiente:
B. UNIONES
 Uniones soldadas con solventes: Las tuberías de plásticos de espiga y campanase
unirán por medio de la aplicación de una capa delgada del pegante suministrado por
el fabricante.
 Se limpia primero las superficies de contacto con un trapo impregnado con solvente
y se las lija, luego se aplica una capa delgada de pegante, mediante una brocha o
espátula. Dicho pegante deberá ser uniformemente distribuido eliminando todo
exceso, si es necesario se aplicará dos o tres capas. A fin de evitar que el borde liso
del tubo remueva el pegante en el interior de la campana formada, es conveniente
preparar el extremo liso con un ligero chaflán. Se enchufa luego el extremo liso en la
campana dándole una media vuelta aproximadamente, para distribuir mejor el
pegante. Esta unión no deberá ponerse en servicio antes de las 24 horas de haber sido
confeccionada.
 Uniones de sello elastomérico: Consisten en un acoplamiento de un manguito de
plástico con ranuras internas para acomodar los anillos de caucho correspondientes.
La tubería termina en extremos lisos provisto de una marca que indica la posición
correcta del acople. Se coloca primero el anillo de caucho dentro del manguito de
140
plástico en su posición correcta, previa limpieza de las superficies de contacto. Se

limpia luego la superficie externa del extremo del tubo, aplicando luego el lubricante
de pasta de jabón o similar.
 Se enchufa la tubería en el acople hasta más allá de la marca. Después se retira
lentamente las tuberías hasta que la marca coincide con el extremo del acople.
 Uniones con adhesivos especiales: Deben ser los recomendados por el fabricante y
garantizarán la durabilidad y buen comportamiento de la unión.
C. INSTALACIÓN Y PRUEBA DE LA TUBERÍA PLÁSTICA
La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un
proceso relativamente sencillo.
Procedimiento de instalación
 Las tuberías serán instaladas de acuerdo a las alineaciones y pendientes indicadas en
los planos. Cualquier cambio deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
 La pendiente se dejará marcada en estacas laterales, 1,00 m fuera de la zanja, o con
el sistema de dos estacas, una a cada lado de la zanja, unidas por una pieza de madera
rígida y clavada horizontalmente de estaca a estaca y perpendicular aleje de la zanja.
 La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una
desviación mayor a 5,00 (cinco) milímetros, de la alineación o nivel del proyecto,
cada pieza deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de modo que se
colocará de tal forma que descanse en toda su superficie el fondo dela zanja, que se
lo prepara previamente utilizando una cama de material granular fino,
preferentemente arena. No se permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de
madero y/o soportes de cualquier otra índole.
 La instalación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se
trabajará hacia arriba, de tal manera que la campana quede situada hacia la parte más
alta del tubo.
 Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la zanja,
rechazándose los deteriorados por cualquier causa.
 Entre dos bocas de visita consecutivas la tubería deberá quedar en alineamiento recto,
a menos que el tubo sea visitable por dentro o que vaya superficialmente, como
sucede a veces en los colectores marginales.
 No se permitirá la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería
para evitar que flote o se deteriore el material pegante.
a) Adecuación del fondo de la zanja
 El arreglo del fondo de la zanja se hará a mano, de tal manera que el tubo quede
apoyado en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerándola
clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
 A costo del Contratista, el fondo de la zanja en una altura no menor a 10 cm en todo
su ancho, debe adecuarse utilizando material granular fino, por ejemplo, arena.
b) Juntas
141
 Las juntas de las tuberías de Plástico serán las que se indica en la NORMA
INEN2059.- TERCERA REVISIÓN. El oferente deberá incluir en el costo de la
tubería, el costo de la junta que utilice para unir la tubería.
 El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y
materias extrañas. Las superficies de los tubos en contacto deberán quedar rasantes
en sus uniones. Cuando por cualquier motivo sea necesaria una suspensión de
trabajos, deberá corcharse la tubería con tapones adecuados.
 Una vez terminadas las juntas con pegamento, éstas deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja hasta que haya secado el material pegante; así
mismo se las protegerá del sol.
 A medida que los tubos plásticos sean colocados, será puesto a mano suficiente
relleno de material fino compactado a cada lado de los tubos para mantenerlos en el
sitio y luego se realizará el relleno total de las zanjas según las especificaciones
respectivas.
 Cuando por circunstancias especiales, el lugar donde se construya un tramo de
alcantarillado, esté la tubería a un nivel inferior del nivel freático, se tomarán cuidados
especiales en la impermeabilidad de las juntas, para evitar la infiltración y la
exfiltración.
 La impermeabilidad de los tubos plásticos y sus juntas, serán probados por el
Constructor en presencia del Ingeniero Fiscalizador y según lo determine este último,
en una de las dos formas siguientes:
Las juntas en general, cualquiera que sea la forma de empate deberán llenar los siguientes
requisitos:
a) Impermeabilidad o alta resistencia a la filtración para lo cual se harán pruebas cada
tramo de tubería entre pozo y pozo de visita, cuando más.
b) Resistencia a la penetración, especialmente de las raíces.
c) Resistencia a roturas.
d) Posibilidad de poner en uso los tubos, una vez terminada la junta.
e) Resistencia a la corrosión especialmente por el sulfuro de hidrógeno y por los ácidos.
f) No deben ser absorbentes.
g) Economía de costos de mantenimiento.
Prueba hidrostática accidental
Esta prueba consistirá en dar a la parte más baja de la tubería, una carga de agua que no
excederá de un tirante de 2 m. Se hará anclando con relleno de material producto de la
excavación, la parte central de los tubos y dejando completamente libre las juntas de los
mismos. Si las juntas están defectuosas y acusaran fugas, el Constructor procederá a
descargar las tuberías y rehacer las juntas defectuosas. Se repetirán estas pruebas hasta que
no existan fugas en las juntas y el Ingeniero Fiscalizador quede satisfecho. Esta prueba
hidrostática accidental se hará solamente en los casos siguientes:
 Cuando el Ingeniero Fiscalizador tenga sospechas fundadas de que las juntas están
defectuosas.
142
 Cuando el Ingeniero Fiscalizador, recibió provisionalmente, por cualquier

circunstancia un tramo existente entre pozo y pozo de visita.
 Cuando las condiciones del trabajo requieran que el Constructor rellene zanjas en las
que, por cualquier circunstancia se puedan ocasionar movimientos en las juntas, en
este último caso el relleno de las zanjas servirá de anclaje de la tubería.
Prueba hidrostática sistemática

Esta prueba se hará en todos los casos en que no se haga la prueba accidental. Consiste en
vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar, el contenido de 5 m3 de agua,
que desagüe al mencionado pozo de visita con una manguera de 15 cm (6") de diámetro,
dejando correr el agua libremente a través del tramo a probar. En el pozo de visita aguas
abajo, el Contratista colocará una bomba para evitar que se forme un tirante de agua. Esta
prueba tiene por objeto comprobar que las juntas estén bien hechas, ya que de no ser así
presentaran fugas en estos sitios. Esta prueba debe hacerse antes de rellenar las zanjas. Si se
encuentran fallas o fugas en las juntas al efectuar la prueba, el Constructor procederá a
reparar las juntas defectuosas, y se repetirán las pruebas hasta que no se presenten fallas y
el Ingeniero Fiscalizador apruebe.
El Ingeniero Fiscalizador solamente recibirá del Constructor tramos de tubería total mente
terminados entre pozo y pozo de visita o entre dos estructuras sucesivas que formen parte
del alcantarillado; habiéndose verificado previamente la prueba de impermeabilidad y
comprobado que la tubería se encuentra limpia, libre de escombros u obstrucciones en toda
su longitud.
FORMA DE PAGO
El suministro, instalación y prueba de las tuberías de plástico se medirá en metros lineales,
con dos decimales de aproximación. Su pago se realizará a los precios estipulados en el
contrato.
Se tomará en cuenta solamente la tubería que haya sido aprobada por la fiscalización.
Las muestras para ensayo que utilice la Fiscalización y el costo del laboratorio, son de
cuenta del contratista.
C.11.9.1 Sum. Transp. e Inst. tubería Novafort 315mm:

Materiales Mínimos: Tubería Novafort serie 6 315mm
143
C.11.9.2 Sum. Transp. e Inst. tubería Novafort 200mm:

C.11.9.3 .- Sum. Transp. e Inst. tubería Novafort 160mm:

C.11.9.4.- Sum. Transp. e Inst. tubería Novafort 280mm:
C.11.9.5 Prueba de estanqueidad de tubería novafort, D=315mm.

Bomba de 3”
C.11.9.6.- Prueba de estanqueidad de tubería novafort, D=200mm.

Bomba de 3”
C.11.10.- RELLENOS
144
DEFINICIÓN
Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar,
tuberías o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del terreno o la calzada a nivel de
subrasante sin considerar el espesor de la estructura del pavimento si existiera, o hasta los
niveles determinados en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador. Se incluye
además los terraplenes que deben realizarse.
ESPECIFICACIONES
Relleno
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la
aprobación del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total
extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor
tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar la
pendiente y alineación del tramo.
El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Ingeniero
Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de la tubería u
otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el
inadecuado procedimiento de relleno.
Los tubos o estructuras fundidas en sitio, no serán cubiertos de relleno, hasta que el
hormigón haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas impuestas. El
material de relleno no se dejará caer directamente sobre las tuberías o estructuras. Las
operaciones de relleno en cada tramo de zanja serán terminadas sin demora y ninguna parte
de los tramos de tubería se dejará parcialmente rellena por un largo período.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina
seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre
la tubería o estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y
apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del
tubo o estructuras; en caso de trabajos de jardinería el relleno se hará en su totalidad con el
material indicado. Como norma general el apisonado hasta los 60 cm sobre la tubería o
estructura será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en adelante se podrá
emplear otros elementos mecánicos, como rodillos o compactadores neumáticos.
Se debe tener el cuidado de no transitar ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería
hasta que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma o cualquier otra estructura.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se terminarán
en la capa superficial empleando material que contenga piedras lo suficientemente grandes
para evitar el deslave del relleno motivado por el escurrimiento de las aguas pluviales, o
cualquier otra protección que el fiscalizador considere conveniente.
En cada caso particular el Ingeniero Fiscalizador dictará las disposiciones pertinentes.
Cuando se utilice tabla estacados cerrados de madera colocados a los costados de la tubería
antes de hacer el relleno de la zanja, se los cortará y dejará en su lugar hasta una altura de
40 cm sobre el tope de la tubería a no ser que se utilice material granular para realizar el
relleno de la zanja. En este caso, la remoción de tabla estacado deberá hacerse por etapas,
145
asegurándose que todo el espacio que ocupa el tabla estacado sea rellenado completa y
perfectamente con un material granular adecuado de modo que no queden espacios vacíos.
La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos en las calles,
incluyendo la instalación de sus cercos y tapas metálicas, deberá realizarse
simultáneamente con la terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer el
servicio del tránsito lo antes posible en cada tramo.
Compactación
El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la
zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un
alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión
de la población no se requerirá un alto grado de compactación. El grado de compactación
que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la zanja; así en calles
importantes y aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto grado de
compactación (90 % Proctor). En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión
de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 % Proctor). La
comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca menos de 2
comprobaciones.
Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación
especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa
debe colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o
del nivel que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de
compactación difieren para material cohesivo y no cohesivo.
Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si
el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea
el equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el
propósito de obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de
material de relleno debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra
demasiado seco se añadirá la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera
exceso de humedad es necesario secar el material extendiéndole en capas delgadas para
permitir la evaporación del exceso de agua.
En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para
obtener el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el
agua fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser
compactado utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.
Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar la
calle de todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se
procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás
trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá
hacer reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada. Material para relleno:
excavado, de préstamo, terrocemento En el relleno se empleará preferentemente el producto
de la propia excavación, cuando éste no sea apropiado se seleccionará otro material de
préstamo, con el que previo el visto bueno del Ingeniero Fiscalizador se procederá a
realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno deberá tener un peso específico en
146
seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso
cumplirá con los siguientes requisitos:
a) No debe contener material orgánico.
b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo más
igual que 5 cm.
c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando los diseños señalen que
las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará un cambio de suelo con
mezcla de tierra y cemento (terrocemento) en las proporciones indicadas en los planos
o de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Fiscalizador. La tierra utilizada para la
mezcla debe cumplir con los requisitos del material para relleno.
FORMA DE PAGO
El relleno y compactación de zanjas que efectúe el Constructor le será medido para fines de
pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes
efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre
excavación o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de
estimación y pago.
1.16 Mejoramiento de suelo (material de mejoramiento):
Materiales Mínimos: Lastre de calichana o chaguana.
Agua.
Equipo Mínimo: Compactador Mecánico
Herramienta Menor.
1.17 Encamado de arena e= 0.10m.:

Materiales Mínimos: Arena fina.
1.22 Relleno compactado mecan.(Material de Mejoramiento):

Materiales Mínimos: Lastre de calichana o chaguana.
Agua.
147
Equipo Mínimo: Compactador Mecánico.

Herramienta Menor.
1.23 Relleno Compactado con material de sitio:

Herramienta Menor.
C.11.11.- DESALOJO DE MATERIAL.

DEFINICIÓN
El material de excavación debe ser desalojado por el Contratista a los sitios determinados
por el Fiscalizador para la disposición final del mismo, sin el reconocimiento de pagos
adicionales, por lo cual el contratista debe incluir en el costo de la excavación. El
Contratista suministrará toda la mano obra, equipo y materiales que sean necesarios para
realizar este trabajo. Los materiales depositados en estos sitios no deben causar obstrucción
a cursos de agua y no afectar la apariencia de las áreas vecinas, no deben producir
inestabilidad de los taludes naturales cercanos y deben quedar convenientemente
conformados. El material no debe ser arrojado en propiedades adyacentes a los límites de la
construcción, sin un permiso del Fiscalizador que debe ser obtenido por el Contratista.
FORMA DE PAGO
Se pagará en metros cúbicos (m3).
1.24 Desalojo de material de excavación hasta 5Km. cargado a máquina:

Volqueta 8 m3.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.C1, E. OCP.C1
1.25 Relleno con Base Clase I:

Materiales Mínimos: Base clase I
148

Herramienta Menor.
3.18.- Desalojo de material de excavación hasta 1Km. cargado manual:

Equipo Mínimo: Herramienta menor.
Volqueta 8 m3.
C.11.12.- EMPATES DE TUBERÍA PVC. DE RED A POZOS DE REVISIÓN.

DEFINICIÓN
Se refiere a la ejecución de los empates de tubería, de acuerdo con la ubicación indicada en
los planos o establecida por el Fiscalizador.
El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra, consumibles y herramientas que se

requieran para los empates de tubería. Las actividades complementarias a esta, tales como
excavación, rellenos, retiro de materiales, etc., se efectuarán bajo la especificación
correspondiente y su costo estará reconocido mediante los ítems de pago aplicables.
FORMA DE PAGO Y MEDIDAS

La medida para los empates será la unidad ejecutada y recibida a satisfacción por parte del
Fiscalizador y su pago se hará con base en los precios unitarios establecidos en el contrato.
1.19 Empates de tubería PVC. De red a pozos de revisión:

Materiales Mínimos: Mortero de cemento arena 1:5
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.E2
C.11.13.- POZOS DE REVISIÓN HO.AO., INCLUYE TAPA HF.

DEFINICIÓN
149
Se entenderán por pozos de revisión especiales a las estructuras diseñadas y destinadas para
permitir el acceso al interior de las tuberías de alcantarillado, especialmente para limpieza.
ESPECIFICACIONES
Los pozos de revisión serán construidos en donde señalen los planos y/o el Ingeniero
Fiscalizador durante el transcurso de la instalación de tuberías o construcción de colectores.
 No se permitirá que existan más de 160 metros de tubería o colectores instalados, sin
que oportunamente se construyan los respectivos pozos.
 Los pozos de revisión se construirán de acuerdo a los planos del proyecto, tanto los
de diseño común como los de diseño especial que incluyen a aquellos que van sobre
los colectores.
 La construcción de la cimentación de los pozos de revisión, deberá hacerse
previamente a la colocación de la tubería o colector, para evitar que se tenga que
excavar bajo los extremos.
 Todos los pozos de revisión deberán ser construidos en una fundación adecuada, de
acuerdo a la carga que estos producen y de acuerdo a la calidad del terreno soportante.
 Se usarán para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante
está formada por material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla por
material granular, o con hormigón de espesor suficiente para construir una fundación
adecuada en cada pozo.
Los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple fć =210 kg/cm2 y de acuerdo
a los diseños del proyecto. En la planta de los pozos de revisión se realizarán los canales de
media caña correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los
planos. Los canales se realizarán con uno de los procedimientos siguientes:
a) Al hacerse el fundido del hormigón de la base se formarán directamente las "medias

cañas", mediante el empleo de cerchas.
b) Se colocarán tuberías cortadas a "media caña" al fundir el hormigón, para lo cual se

continuarán dentro del pozo los conductos de alcantarillado, colocando después del
hormigón de la base, hasta la mitad de los conductos del alcantarillado, cortándose a
cincel la mitad superior de los tubos después de que se endurezca suficientemente el
hormigón. La utilización de este método no implica el pago adicional de longitud de
tubería.
Para la construcción, los diferentes materiales se sujetarán a lo especificado en los

numerales correspondientes de estas especificaciones y deberá incluir en el costo de este
rubro los siguientes materiales: hierro, cemento, agregados, agua, encofrado del pozo, cerco
150
y tapa de hierro fundido. Se deberá dar un acabado liso a la pared interior del pozo, en
especial al área inferior ubicada hasta un metro del fondo.
Para el acceso por el pozo se dispondrá de estribos o peldaños formados con varillas de
hierro de 16 mm de diámetro, con recorte de aleta en las extremidades para empotrarse, en
una longitud de 20 cm y colocados a 40 cm de espaciamiento; los peldaños irán
debidamente empotrados y asegurados formando un saliente de 15 cm por 30 cm de ancho,
deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y deben colocarse en forma
alternada.
La construcción de los pozos de revisión incluye la instalación del cerco y la tapa. Los
cercos y tapas pueden ser de Hierro Fundido u Hormigón Armado. Los cercos y tapas de
HF cumplirán con la Norma ASTM-C48 tipo C. La armadura de las tapas de HA estará de
acuerdo a los respectivos planos de detalle y el hormigón será de f’c = 210 kg/cm2.
FORMA DE PAGO.
La construcción de los pozos de revisión se medirá en unidades, determinándose en obra el
número construido de acuerdo al proyecto y órdenes del Ingeniero Fiscalizador, de
conformidad a los diversos tipos y profundidades. La construcción del pozo incluye: losa de
fondo, paredes, estribos, cerco y tapa de HF.
La altura que se indica en estas especificaciones corresponde a la altura libre del pozo. El
pago se hará con los precios unitarios estipulados en el contrato.
1.20 Pozos de Revisión HoAo (Prof: 0 - 2.0 m.), incluye tapa HF:
Unidad de medida: unidad (u).
Materiales Mínimos: Hormigón 210 Kg/Cm2
Sika Impermeabilizante
Acero Estructural, Fy= 4200 Kg/Cm2
Encofrado Curvo
Tapa De Pozo Hf
Alambre Galv. # 18, Anticorrosivo
Vibrador Para Hormigón
Concretera 1 Saco
Cizalla
151
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.C1,
1.21.- Pozos de Revisión HoAo (Prof: 2.0 - 4.0 m.), incluye tapa HF:
Acero Estructural, Fy= 4200 Kg/Cm2
Encofrado Curvo
Tapa De Pozo Hf
Concretera 1 Saco
Cizalla
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.C1
C.11.14. Hormigones.
C.11.14.1 Definición.- Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la
mezcla de cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos) en proporciones adecuadas;
puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades especiales.
C.11.14.2 Especificaciones.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales,

herramientas, equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas
tengan perfectos acabados y la estabilidad requerida.
C.11.14.3. Clases de Hormigón.- Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán

aquellas señaladas en los planos u ordenada por el Fiscalizador.
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de

cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la
obra para el uso del hormigón.
Se reconocen 4 clases de hormigón, conforme se indica a continuación:
C.11.14.4. Tipo De Hormigón f'c (kg/cm2)
152
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas
de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y
de acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la
construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
C.11.14.5 Normas.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones

establecidas en el Código Ecuatoriano de la Construcción y las exigidas en la “Sección
Hormigón Estructural” Del manual de Especificaciones Técnicas para la Construcción de
Caminos y Puentes del MOP MOP-001-F-2002.
C.11.14.6 Materiales
C.11.14.6.1 Cemento.
 Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152 y las
exigidas en la “Sección 802 Cemento Pórtland” Del manual de Especificaciones
Técnicas para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP MOP-001-F-2002
 A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación
del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan
demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
 El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta
y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre
otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
 El cemento Pórtland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o
almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y ensayado y
deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado.
 La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
153
 Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento

será rechazado.
 Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por
separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
C.11.14.6.2 Agregado Fino.- Los agregados finos para hormigón de cemento Portland
estarán formados por arena natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de
ambas.
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los
límites que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
C.11.14.6.3. Agregado Grueso.- Los agregados gruesos para el hormigón de cemento

Pórtland estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con
los requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen
andesítico, preferentemente de piedra azul. Se empleará ripio limpio de impurezas, materias
orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se
recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas. También podrá
usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 %
de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos

granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:
154
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872 y las exigidas en la
“Sección 803 Agregados para Hormigón” Del manual de Especificaciones Técnicas para la
Construcción de Caminos y Puentes del MOP MOP-001-F-2002 Ensayos y tolerancias Las
exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN
857.
C.11.14.6.4. Piedra.- La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos

naturales o de canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de
defectos que afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u otro material
objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, será rechazada.
 Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias,
graníticas, andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que
se les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
 La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2,3 g/cm3, y no
presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma
INEN 861 luego de 500 vueltas de la máquina de los Ángeles.
 La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12%,
determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de
inmersión y lavado con sulfato de sodio.
 El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor
dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no
excederá del 50 % del volumen de la obra o elemento que se está construyendo con
ese material.
C.11.14.6.5 Agua.- El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias
orgánicas, deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y
sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se
emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua
de amasado.
C.11.14.6.6 Aditivos.
 Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los
aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas
características especiales requeridas en obra.
 En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización.
Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee
aditivos.
 Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
 Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
155
 Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844 Aditivos
reductores de aire. Norma INEN 191, 152 “Sección 805 Aditivos” Del manual de
Especificaciones Técnicas para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP
MOP-001-F-2002
 Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la
"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los
demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo.
C.11.14.6.5 Amasado del Hormigón.- Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo

posible una que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
 La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados
y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada
de fundición.
 El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme
de los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el
tiempo mínimo de mezclado será de 1,5 minutos, con una velocidad de por lo menos
14 r.p.m.
 El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad
que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para
regular estas correcciones.
 Hormigón mezclado en camión
 La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
 Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente
homogénea.
 Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego
de lo cual se cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión
estará equipada con un tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque
con la cantidad de agua establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita
comprobar la cantidad de agua añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá
añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camión.
 La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el
volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60% de la capacidad
nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
 El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una
consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador cuando
él lo estime conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos Lego
de que se ha añadido el cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los
agregados. Si la temperatura del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el
cemento que se utiliza es de fraguado rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá
a 15 minutos.
 La duración del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la
velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un
tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar
156
la duración del mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las

revoluciones del tambor; el contador se accionará una vez que todos los ingredientes
del hormigón se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la
velocidad especificada.
 Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de
un período máximo de 1,5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de
la mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua
agitación. En condiciones favorables para un fraguado más rápido, como tiempo
caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la entrega del hormigón en un tiempo menor al
señalado anteriormente.
 El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca,
en el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún
caso este intervalo será más de 30 minutos.
 En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4
RPM ni mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán
tales que faciliten su colocación con la mínima intervención manual y sin causar
daños a la estructura o al hormigón mismo.
C.11.14.6.6 Manipulación Y Vaciado Del Hormigón.

C.11.14.6.6.1 Manipulación.- La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar
un tiempo mayor a 30 minutos.
 Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y
plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los
diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el
hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
 El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
C.11.14.6.6.2 Vaciado.- Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las
recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al
fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con
el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se
justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
C.11.14.6.6.3. Consolidación.- El hormigón armado o simple será consolidado por

vibración y otros métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores
internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo
vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
 El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por
períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para
mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
C.11.14.6.6.4. Pruebas de Consistencia y Resistencia.- Se controlará periódicamente la

resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en muestras cilíndricas de 15,3 cm (6") de
157
diámetro por 30,5 cm (12") de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de
las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
 A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140
kg/cm², todos los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán
cumplir con la resistencia requerida, como se especifique en planos. No más del 10
% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno
ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días) deberán tener valores inferiores.
C.11.14.6.5.Curado del Hormigón.- El constructor, deberá contar con los medios

necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón,
especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal
desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
 El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del
Comité 612 del ACI.
C.11.14.6.6 Reparaciones.- Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien

conformado, sea que muestre superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar,
serán reformados en el lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.
C.11.14.6.7 Juntas de Construcción.- Las juntas de construcción deberán ser colocadas de

acuerdo a los planos o lo que indique la fiscalización.
C.11.14.6.8 Tolerancias.- El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta

realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de
construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su
estabilidad y comportamiento.
 El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura
cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado.
a) Desviación de la vertical (plomada):

En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6,0 mm
En un entrepiso: Máximo en 6 m 10,0 mm
En 12 m o más 19,0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de

losas y paredes:
En menos 6 mm
En más 12,0 mm
c) Zapatas o cimentaciones.
1) Variación de dimensiones en planta: En menos 12,0 mm
En más 50,0 mm
158
2) Desplazamientos por localización o excentricidad: 2 % del ancho de zapata en la

dirección del desplazamiento pero no más de 50,0 mm.
3) Reducción en espesores: Menos del 5 % de los espesores especificados
Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12,0 mm
1) Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19,0 mm
2) Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales,
de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias
anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de
todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes,
estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12,0 mm
En 6 m 9,0 mm
En 12 ó más 30,0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección:-Con 50 mm de recubrimiento: 6,0 mm

-Con 76 mm de recubrimiento: 12,0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10,0 mm
C.11.14.6.9 Dosificación al Peso.- Sin olvidar que los hormigones deberán ser diseñados
de acuerdo a las características de los agregados, se incluye la siguiente tabla de
dosificación al peso, para que sea utilizada como referencia.
Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, finos (tierra) y
buena granulometría.
Agua Potable, libre de aceites, sales y/o ácidos.
159
C.11.14.6.10 Forma de Pago.

El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación,
determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes, se pagarán a los
precios contractuales para los rubros más adelante designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón simple o ciclópeo para
estructuras, alcantarillas, construcción de juntas, u otros dispositivos en el hormigón para
instalaciones de servicio público, construcción y retiro de encofrados y obra falsa, así como
por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución
de los trabajos descritos en esta especificación.
2.5 Hormigón Simple en canales (f'c = 210 kg/cm2) m3

5.14 Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase C
f'c = 180 kg/cm2).(replantillo) (ESTRUCTURA) m3
5.15 Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase B
( f'c = 210 kg/cm2) (ESTRUCTURA) m3
5.16 Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase A
( f'c = 240 kg/cm2),encf. Recto (ESTRUCTURA) m3
5.17 Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase A
( f'c = 240 kg/cm2) encf. curvo (ESTRUCTURA) m3
C.11.15.- DEMOLICIÓN DE HORMIGÓN EN CANALES.

Descripción
El constructor procederá a derrocar mecánicamente todos los elementos de hormigón
Simple como también los cruces de calles (pavimento flexible) para la colocación de
tuberías para alcantarillado, redes eléctricas, etc., y elementos que se encuentren indicados
en los planos y los decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no
afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de
obra, a los lugares permitidos por la fiscalización.
FORMA DE PAGO.
Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la
remoción y se pagará por metro cúbico.
2.01 Demolición de hormigón en canales:

160
C.11.16.- PEDRAPLEN.
DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo del pedraplén y la
colocación y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y
secciones transversales del proyecto y las instrucciones del Fiscalizador.
En los pedraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:
a) Base, parte inferior del pedraplén, en contacto con el terreno natural (fundación).
b) Cuerpo, parte del pedraplén comprendida entre la base y la transición.
c) Transición, formada por la parte superior del pedraplén y con espesor igual a un metro
(1m), salvo que los planos o las especificaciones especiales modifiquen dicha
magnitud.
Corona (Capa subrasante)
Es la zona comprendida entre la transición del pedraplén y la superficie de la explanación.
Sus dimensiones y características son las mismas que se establecen para la corona de los
terraplenes
ESPECIFICACIONES.
Resistencia a la Abrasión. - Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según
norma de ensayo ASTM C-535, el material por utilizar en la construcción del pedraplén no
podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%).
Requerimientos de Construcción
Generalidades. - Los trabajos de construcción de pedraplenes deberán efectuarse según
procedimientos puestos a consideración del Supervisor y aprobados por éste. Su avance
físico deberá ajustarse al programa de trabajo.
Si los trabajos de construcción de pedraplenes afectaren el tránsito normal en la vía o en sus
intersecciones con otras vías, el Contratista será responsable de mantenerlo adecuadamente,
según lo especificado
Preparación de la superficie de apoyo. - Antes de proceder a la colocación y compactación
de los materiales del pedraplén, se deberán realizar, de acuerdo con lo establecido en las
secciones respectivas de estas especificaciones, el desbroce y la limpieza, la excavación de
la capa vegetal y material inadecuado, la demolición y remoción de estructuras y obstáculos
existentes, si ello está previsto en el Proyecto.
Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos inestables compuestos
por turba o arcillas blandas, se asegurará el retiro de estos materiales o su estabilidad, antes
de terminar la estructura de la carretera. En los casos en que dichas operaciones no resulten
posibles porque el espesor de la capa inestable sea considerable, estos materiales se
desplazarán por cargas sucesivas de material de pedraplén, ayudadas o no por otras
metodologías apropiadas, según lo contemple el proyecto.
161
Si el proyecto lo considera, la superficie de apoyo también podrá prepararse tendiendo

directamente sobre el suelo blando un geotextil, encima del cual se construirá el cuerpo del
pedraplén.
En los pedraplenes a media ladera, el Supervisor podrá exigir, para asegurar su estabilidad,
el escalonamiento de aquella mediante la excavación que considere pertinente.
La realización de los trabajos para la construcción de pedraplenes desprende una gran
cantidad de material particulado, por lo cual se debe dar equipos apropiados para la
protección del polvo y guantes, cuando se trabajen con rocas de gran tamaño, al personal de
obra; además, se deberá evitar que gente extraña a las obras, principalmente niños se
encuentren cerca al momento de realizar los trabajos.
En los trabajos de compactación es necesario verificar el estado de conservación de las
viviendas adyacentes a la vía, ya que pueden afectarse por las vibraciones propias de las
obras.
Cuerpo y transición del pedraplén.- El Supervisor sólo autorizará la colocación de
materiales de pedraplén cuando la superficie de apoyo esté adecuadamente preparada,
según se indica en el numeral anterior. Se exceptúa de esta instrucción, el caso en el cual la
superficie de apoyo se obtenga por desplazamiento de suelos blandos mediante cargas
sucesivas de material de pedraplén.
El material de pedraplén se colocará en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la
explanación, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que, con los medios
disponibles, los vacíos entre los fragmentos más grandes se llenen con las partículas más
pequeñas del mismo material, de modo que se obtenga el nivel de densificación deseado.
El espesor máximo de las capas compactadas se fijará, salvo autorización en contrario del
Supervisor, de acuerdo con los siguientes criterios:
a) Base y Cuerpo: Un metro (1m)
b) Transición:
El espesor de las capas compactadas deberá decrecer desde la parte inferior de esa zona
hasta la superior, con el fin de establecer un paso gradual entre el cuerpo y la corona.
El espesor total de la transición será de un metro (1m) o el que fijen los planos o las
especificaciones especiales.
El método que se apruebe para compactar las diferentes capas en que se construya el
pedraplén, deberá garantizar la obtención de las compacidades deseadas y, para ello,
deberán determinarse en la fase de experimentación, la granulometría del material, el
espesor de cada capa, el equipo de compactación y su número de pasadas.
Tramo de Prueba. - Antes de iniciar los trabajos, el Contratista propondrá al Supervisor el
método de construcción que considere más apropiado para cada tipo de material por
emplear, con el fin de cumplir las exigencias de esta especificación.
En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar, los
métodos de excavación, carga y transporte de los materiales, el procedimiento de
colocación, los espesores de las capas y el método para compactarlas. Además, se aducirán
experiencias similares con el método de ejecución propuesto, si las hubiere.
162
Salvo que el Supervisor considere que con el método que se propone existe suficiente
experiencia satisfactoria, su aprobación quedará condicionada a un ensayo en la obra, el
cual consistirá en la construcción de un tramo experimental, en el volumen que estime
necesario, para comprobar la validez del método propuesto o para recomendar todas las
modificaciones que requiera.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del
material colocado y compactado y se conceptuará sobre el grado de densificación
alcanzado. Así mismo, se efectuarán piques y trincheras sobre el material compactado para
verificar visualmente la uniformidad con que quedan colocados los materiales de las
diversas capas.
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones
superficiales del pedraplén, después de cada pasada del equipo de compactación.
Limitaciones En La Ejecución.
La construcción de pedraplenes no se llevará a cabo en instantes de lluvia o cuando existan
fundados temores de que ella ocurra.
Durante los trabajos respectivos para realizar los pedraplenes se debe contar con un
botiquín con todos medicamentos e implementos necesarios para salvar cualquier percance
que pueda alcanzar al personal de obra.
Aceptación de los trabajos.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles. - Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción del pedraplén
cumplan los requisitos de calidad mencionados. Controlar los espesores y demás
requisitos exigidos a las capas compactadas del cuerpo y la transición del pedraplén.
(b) Calidad de los materiales. - De cada procedencia de los materiales empleados para la
construcción de pedraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 La granulometría.
 El desgaste Los Angeles.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las diferentes descargas de los
materiales y ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, contengan tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado. - El Fiscalizador exigirá que:
 Los taludes terminados no acusen irregularidades a la vista.
163
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pedraplén no sea menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por él.
 La cota de terminación del pedraplén, conformado y compactado, no varíe en más de
cincuenta milímetros (50 mm) de la proyectada.
Teniendo en cuenta que la densidad de las capas no puede verificarse por métodos
convencionales, ésta se considerará satisfactoria después de que el equipo de compactación
pase sobre cada capa el número de veces definido en el tramo de prueba. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a
plena satisfacción de éste.
El trabajo de pedraplenes será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta
especificación, las indicaciones del Fiscalizador y se complete a satisfacción de este.
FORMA DE PAGO Y MEDICIÓN.
La unidad de medida para los pedraplenes será el metro cúbico (m³) de material
compactado, aceptado por el Supervisor, en su posición final, aproximado al metro cúbico
completo.
a) Las líneas del terreno (terreno natural con capa vegetal removida, afirmado existente,
cunetas y taludes existentes).
b) Las líneas del proyecto (línea inferior de la corona, cunetas y taludes proyectados).
En aquellas zonas en que el pedraplén se construya sobre terrenos inestables, mediante el
proceso de desplazamiento, el volumen de pedraplén empleado hasta alcanzar el nivel del
terreno original, se medirá en metros cúbicos sueltos (m³ ), aproximados al metro cúbico
completo.
El trabajo de pedraplenes se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Fiscalizador.
El precio unitario deberá cubrir los costos inherentes a los trabajos de preparación de la
superficie de apoyo del pedraplén, la colocación, conformación y compactación de los
materiales utilizados en la construcción de los pedraplenes.
2.02 Pedraplén:
Materiales Mínimos: Piedra bola
Excavadora 125 HP
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.E2
C.11.17.- DRÉN, (GEOTEXTIL NT1600 O SIMILAR).

DREN FRANCÉS
164
De manera complementaria se colocará un dren francés para evacuar las aguas de la parte
inferior de la excavación, por este motivo se proyectarán un sistema de drenes francés que
nos permita evacuar las aguas sub-superficiales de esta zona durante la etapa de
operaciones de la planta de tratamiento. Se ha dispuesto dos tipos de drenes que permitirán
la evacuación de estas, el dren secundario realizará la función de recolectarlas aguas de la
parte sólida de la excavación y las que no capten las quenas, así como también las aguas
que se infiltren en el terreno natural, y el dren principal realizará la misma función del dren
secundario, pero adicionalmente se encargará de conducir las aguas captadas hacia el
cárcamo de bombeo. Las dimensiones de ambos drenes serán de 0.50x0.50m. de base por
una profundidad promedio de 0.50 y un talud de 1:5 a ambos lados, dicho dren estará
cubierto externamente con geotextil para evitar que los finos ingresen al dren y no se
produzca fenómenos de tubificación.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro lineal.
2.03 Drén, ( geotextil NT1600 o similar ):

Materiales Mínimos: Ripio triturado ¾”.
Geotextil 1600 NT (4m x 160m)
C.11.18.- HORMIGONES.
DEFINICIÓN. -
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento
Portland, agua y agregados pétreos (áridos) en proporciones adecuadas; puede tener
aditivos con el fin de obtener cualidades especiales.
ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,
transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas tengan perfectos acabados y la
estabilidad requerida.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador.
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de
cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la
obra para el uso del hormigón.
165
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas
de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y
de acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la
construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
NORMAS. -
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción y las exigidas en la “Sección Hormigón Estructural” Del
manual de Especificaciones Técnicas para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP
MOP-001-F-2002.
MATERIALES
Cemento.
 Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152 y las
exigidas en la “Sección 802 Cemento Pórtland” Del manual de Especificaciones
Técnicas para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP MOP-001-F-2002
 A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación
del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan
demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
 El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta
y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre
otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
 El cemento Pórtland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o
almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y ensayado y
deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado.
 La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
 Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento
será rechazado.
 Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por
separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
Agregado Fino. -
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena
natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los
límites que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
166
Agregado Grueso. -
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Pórtland estarán formados por grava,
roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen
andesítico, preferentemente de piedra azul. Se empleará ripio limpio de impurezas, materias
orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se
recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas. También podrá
usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 %
de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos
granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872 y las exigidas en la
“Sección 803 Agregados para Hormigón” Del manual de Especificaciones Técnicas para la
Construcción de Caminos y Puentes del MOP MOP-001-F-2002 Ensayos y tolerancias Las
exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN
857.
Piedra. - La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de
canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que
afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u otro material objetable.
Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será
rechazada.
 Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias,
graníticas, andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que
se les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
 La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2,3 g/cm3, y no
presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma
INEN 861 luego de 500 vueltas de la máquina de los Ángeles.
 La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12%,
determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de
inmersión y lavado con sulfato de sodio.
 El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor
dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no
excederá del 50 % del volumen de la obra o elemento que se está construyendo con
ese material.
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Agua. - El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales,
deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee
para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de
amasado.
Aditivos.
 Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los
aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas
características especiales requeridas en obra.
 En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización.
Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee
aditivos.
 Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
 Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
 Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844 Aditivos
reductores de aire. Norma INEN 191, 152 “Sección 805 Aditivos” Del manual de
Especificaciones Técnicas para la Construcción de Caminos y Puentes del MOP
MOP-001-F-2002
 Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la
"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los
demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo.
Amasado del Hormigón. -

Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula
automática para la dosificación del agua.
 La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados
y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada
de fundición.
 El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme
de los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el
tiempo mínimo de mezclado será de 1,5 minutos, con una velocidad de por lo menos
14 r.p.m.
 El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad
que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para
regular estas correcciones.
 Hormigón mezclado en camión
 La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
168
 Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente
homogénea.
 Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego
de lo cual se cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión
estará equipada con un tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque
con la cantidad de agua establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita
comprobar la cantidad de agua añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá
añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camión.
 La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el
volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60% de la capacidad
nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
 El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una
consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador cuando
él lo estime conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos Lego
de que se ha añadido el cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los
agregados. Si la temperatura del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el
cemento que se utiliza es de fraguado rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá
a 15 minutos.
 La duración del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la
velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un
tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar
la duración del mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las
revoluciones del tambor; el contador se accionará una vez que todos los ingredientes
del hormigón se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la
velocidad especificada.
 Transporte de la mezcla. - La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de
un período máximo de 1,5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de
la mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua
agitación. En condiciones favorables para un fraguado más rápido, como tiempo
caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la entrega del hormigón en un tiempo menor al
señalado anteriormente.
 El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca,
en el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún
caso este intervalo será más de 30 minutos.
 En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4
RPM ni mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán
tales que faciliten su colocación con la mínima intervención manual y sin causar
daños a la estructura o al hormigón mismo.
Manipulación Y Vaciado Del Hormigón.

Manipulación. -
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30
minutos.
169
 Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y

plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los
diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el
hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
 El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
Vaciado. -
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las recomendaciones del ACI
614 - 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que
se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y
equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso
específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
Consolidación. -
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados
aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en
todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en
caso de falla de las unidades que estén operando.
 El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por
períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para
mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Pruebas de Consistencia y Resistencia. -

Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en
muestras cilíndricas de 15,3 cm (6") de diámetro por 30,5 cm (12") de altura, de acuerdo
con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y
C39.
 A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140
kg/cm², todos los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán
cumplir con la resistencia requerida, como se especifique en planos. No más del 10
% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno
ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días) deberán tener valores inferiores.
Curado del Hormigón. -

El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la
humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días
después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del
cemento y de la resistencia del hormigón.
170
 El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del
Comité 612 del ACI.
Reparaciones. - Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que
muestre superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en
el lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.
Juntas de Construcción. - Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los
planos o lo que indique la fiscalización.
Tolerancias. - El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las

estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de
acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y
comportamiento.
 El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura
cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado.
a) Desviación de la vertical (plomada):

En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m; 6,0 mm
En un entrepiso: Máximo en 6 m; 10,0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de

losas y paredes:
En menos 6 mm
En más 12,0 mm
c) Zapatas o cimentaciones.
1) Variación de dimensiones en planta: En menos 12,0 mm
2) En más 50,0 mm
3) Desplazamientos por localización o excentricidad: 2 % del ancho de zapata en la
dirección del desplazamiento, pero no más de 50,0 mm. Reducción en espesores:
Menos del 5 % de los espesores especificados
171
Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12,0 mm
1) Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m; 19,0 mm
2) Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales,
de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias
anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de
todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes,
estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12,0 mm
En 6 m 9,0 mm
En 12 ó más 30,0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias anotadas antes.

Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección: -Con 50 mm de recubrimiento: 6,0 mm

-Con 76 mm de recubrimiento: 12,0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10,0 mm
Dosificación al Peso. -
Sin olvidar que los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los
agregados, se incluye la siguiente tabla de dosificación al peso, para que sea utilizada como
referencia.
Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, finos (tierra) y
buena granulometría.
Agua Potable, libre de aceites, sales y/o ácidos.
FORMA DE PAGO.
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación,
determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes, se pagarán a los
precios contractuales para los rubros más adelante designados y que consten en el contrato.
172
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de materiales,

mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón simple o ciclópeo para
estructuras, alcantarillas, construcción de juntas, u otros dispositivos en el hormigón para
instalaciones de servicio público, construcción y retiro de encofrados y obra falsa, así como
por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución
de los trabajos descritos en esta especificación.
2.05.- Hormigón simple en canales ( f'c = 210 kg/cm2 ):

Tabla Semidura 20 Cm, 5 V
Cuartón Semiduro 5 X 5 Cm, 5 V
Clavo Para Madera De 2 1/2"
Concretera 1 saco.
Vibrador para hormigón.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
5.14.- Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase C - ( f'c = 180 kg/cm2 -

replantillos):
Arena Gruesa
Ripio Triturado 3/4"
Agua
Plastocrete
Clavo para Madera De 2 1/2"
Concretera 1 saco.
173
5.15.- Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase B - ( f'c = 210 kg/cm2 ):

Plastocrete
Concretera 1 saco.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.E2I, E. OCP.E2.
5.16.- Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase A - ( f'c = 240 kg/cm2), encof.
Recto:
Materiales Mínimos: Tabla Semidura 20 Cm, 5 V
Plastocrete
Hormigón 240 Kg/Cm2
Concretera 1 saco.
5.17.- Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase A - ( f'c = 240 kg/cm2), encof.
Curvo:
Plastocrete
174
Encofrado Curvo
Concretera 1 saco.
C.11.19.- TUBERÍA DE HO. AO. DE 1000 MM.

La tubería de concreto reforzado es resistente, fácil de instalar, de gran durabilidad y se
fabrica para múltiples usos: Colectores de aguas lluvias, sistemas de alcantarillado
sanitario, conducciones de agua potable por gravedad, alcantarillas, sistemas de riego, son
todos indicativos de la versatilidad, seguridad y economía a largo plazo de esta tubería. Con
mínimas modificaciones en su refuerzo de acero durante la etapa de diseño, la tubería de
concreto reforzado con su pared exterior lisa y su gran resistencia del material puede
especificarse también para ser instalada por el proceso de gateado.
Incorporando las cantidades precisas de acero de refuerzo en la pared del concreto
densamente compactada, la tubería de concreto reforzado se diseña para soportar grandes
cargas vivas y muertas. Es fabricada en una amplia gama de diámetros para satisfacer todos
los usos y requerimientos de carga “D”.
Resistencia
El concreto y el acero se combinan para obtener los mejores resultados y una óptima
seguridad.
Durabilidad
La tubería de concreto ha sido utilizada en conducciones de agua potable y servida por
varios siglos. Ningún otro producto es comparable en durabilidad.
Características de Flujo
La pared interior completamente lisa pro-porciona excelentes características de flujo. Esta
característica hace que el coeficiente de rugosidad de Manning del tubo sea de 0.010 o
menor.; sin embargo, teniendo en cuenta que el “n” de Manning del sistema depende de
múltiples factores, se recomienda que los sistemas de alcantarillado se diseñen con un
coeficiente entre 0.012 y 0.013.
Calidad
El control de calidad y la inspección en fábrica, aseguran la calidad y el cumplimiento
adecuado de las normas.
Economía
La facilidad de instalación, el funcionamiento correcto, la resistencia a la corrosión y su
larga vida, redundan en grandes economías.
FORMA DE PAGO.
175
Se pagará en metro lineal (m).
4.12.- Suministro, transporte e instalación tubo de HoAo, D=1000 mm:

Arena Fina
Tubo De H.A. Ø=1000 mm. Incluye Empaque
Manteca
Excavadora 125 HP.
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
C.11.20.- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE TUBERÍA DE HO.AO., D=1000 MM.

El objeto de estas pruebas es la comprobación del correcto montaje de los tubos en obra.
Incluye conexiones, registros y cámaras de inspección.
Pruebas hidráulicas
Existen tres métodos diferentes basados uno, en la "observación y corrección de fugas",
otro, en el "control de pérdidas" y, por último, el recogido en la norma UNE-EN 1.610,
"método de la W".
a) Método de la observación y corrección de fugas
Una vez colocada la tubería, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja, las
pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo de aguas abajo y
cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, llenándose completamente de agua
la tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas y los
pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.
Si se aprecian fugas durante la prueba se procederá a su corrección, realizándose a
continuación una nueva prueba.
b) Método del control de pérdidas
Consiste en comprobar las pérdidas habidas durante un tiempo determinado en una tubería
llena de agua, con una pequeña presión e incluyendo o no el pozo de registro.
Este método de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando solamente entre
ellos las fugas máximas permitidas. En el método que describimos a continuación se
establecen unos límites de pérdidas que generalmente se consideran aceptables.
Descripción del método
176
Realizada la obturación del tramo se pasará a realizar la prueba de estanquidad, según

proceda, de una de las formas siguientes:
a) El tramo de conducción incluye el pozo de registro de aguas arriba. El llenado de agua se
efectuará desde el pozo de registro de aguas arriba hasta alcanzar la altura de la columna de
agua. Esta operación deberá realizarse de manera lenta y regular para permitir la total salida
de aire de la conducción.
b) El tramo de conducción no incluye pozo de registro. El llenado de agua se realizará
desde el obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la conducción, y en el
momento de la prueba se aplicará la presión correspondiente a la altura de la columna de
agua fijada en la prueba.
En ambos casos se dejará transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la prueba para
permitir que se estabilice el proceso de impregnación del hormigón de la conducción. A
partir de este momento se iniciará la prueba procediendo, en el caso a) a restituir la altura
"h" de columna de agua, y en el caso b) a añadir el volumen de agua necesario para
mantener la presión fijada en la prueba. Deberá verificarse que la presión en la extremidad
de aguas abajo no supere la presión máxima admisible.
Para facilitar las pruebas de estanquidad de las tuberías la industria especializada dispone
de una gran variedad de útiles. Se exponen a continuación los equipos más habituales:
Balones con "by pass": Pueden emplearse en la obturación de tuberías de alcantarillado con
diámetros de tubo de hasta 1.000 mm. Con estos balones también es posible probar la
estanquidad de un tramo corto de tubería (por ejemplo, comprobaciones de empalme de
tuberías).
Tapones obturadores: Pueden emplearse en cada aspecto de la obturación de una tubería en
alcantarillas con diámetros de hasta 1.200 mm.
Obturadores de tubería mecánicos: Se usan para el cierre permanente o durante períodos
cortos las tuberías de desagüe. Sirven para diámetros menores de 400 mm y funcionan sin
necesidad de aire comprimido.
Balones para pruebas de obturación: Disponen de un "by-pass" adicional, lo que amplía su
campo de utilización, como por ejemplo el bloqueo y desvío de desagües para trabajos de
reparación y comprobaciones de estanquidad, según las normativas europeas, usando aire o
agua como sustancia de prueba.
Útiles de estanquidad de junta aislante para tubos de gran diámetro. Para la prueba de
estanquidad de tuberías de diámetros superiores a 800 mm, resulta más práctico probar
solamente las uniones con este tipo de útil que requiere un volumen de aguas muy pequeño
para la realización de la prueba. El útil consiste básicamente en una "llanta" a la que se
incorpora una "cámara" o "cubierta" a la que se inyecta agua mediante un calderín y su
bomba mecánica. Se prueba a la presión de estanquidad especificada. El fabricante del tubo
debe garantizar la estanquidad del mismo.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro lineal (m).
177
4.13.- Prueba de estanqueidad de tubería de HoAo, D=1000mm :

Bomba de 3”.
C.11.21. Replanteo Y Nivelación De Estructuras.
C.11.21.1. Descripción.- Replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno,
en base a los datos que constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero
Fiscalizador; como paso previo a la construcción.
Todos los trabajos de replanteo y nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
y por personal técnico capacitado y experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón
perfectamente identificados con la cota y abscisa correspondiente y su número estará de
acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo y/o órdenes del ingeniero fiscalizador.
La Entidad dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán en

los planos, en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a ejecutarse.
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas,
registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de
los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecución
de las obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
C.11.21.2. Forma De Pago.

La forma de pago se lo realizará por metro cuadrado (m²), medido en la obra con
aproximación a dos decimales. Para la medida, a lo largo de la línea de cerramiento, será su
longitud por ancho de 1,20 metros de ancho; y, en el caso de estructuras como los ingresos
vehicular y peatonal, el área correspondiente a su implantación. El pago se realizará en
acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el
fiscalizador.
5.02. Replanteo Y Nivelación De Estructuras. m²
Unidad de medida: metro lineal (m2).

Equipo de topografía completo
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
C.11.22.- ACERO DE REFUERZO MALLA ELECTROSOLDADA - ( FY = 4200

KG/CM2).
178
DEFINICIÓN.
Acero en barras. - El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y
colocación de barras de acero, para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos
especiales, disipadores de energía, alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los
diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del ingeniero
fiscalizador.
Malla electro soldada. - El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte y colocación
de malla electrosoldada de diferentes dimensiones que se colocará en los lugares indicados
en los planos respectivos
ESPECIFICACIONES.
Acero en barras. - El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados
en su propuesta, todo el acero en varillas necesario, estos materiales deberán ser nuevos y
aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra. Se usarán barras redondas corrugadas
con esfuerzo de fluencia de 4 200 kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y cumplirán
las normas ASTM-A 615 o ASTM-A 617 y las exigidas en la “Sección Acero de Refuerzo”
Del manual de Especificaciones Técnicas para la Construcción de Caminos y Puentes del
MOP MOP-001-F-2002.
MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas,
arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o
hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497617 y las exigidas en
la “Sección Acero de Refuerzo” Del manual de Especificaciones Técnicas para la
Construcción de Caminos y Puentes del MOP MOP-001-F-2002.
FORMA DE PAGO.
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg)
con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el
Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de aceros
del plano estructural.
La malla electrosoldada se medirá en metros cuadrados instalados en obra y aprobado por
el Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato. Estos precios y
pagos constituirán la compensación total por suministro y colocación del acero de refuerzo,
incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la
ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
2.06.- Acero de refuerzo malla electrosoldada - ( fy = 4200 kg/cm2) :

Unidad de medida: Kilogramo (Kg).
Materiales Mínimos: Malla electrosoldada 15x15x8mm
Alambre galv. No. 18 anticorrosivo
179

Cizalla.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.E2, E. OCP.ED2.
3.04.- Excavación normal a mano:

5.19.- Acero de refuerzo en barras - ( fy = 4200 kg/cm2) :

Unidad de medida: Kilogramo (Kg).
Materiales Mínimos: Acero estructural fy=4200 kg/cm2
Alambre galv. No. 18 anticorrosivo
Cizalla.
C.11.23.- CAJA DE REVISIÓN

DEFINICIÓN
Se entiende por construcción de cajas domiciliarias de revisión, al conjunto de acciones que
debe ejecutar el constructor para poner en obra la caja de revisión que se unirá con una
tubería a la red de alcantarillado.
Se entiende por construcción de empate a colector, al conjunto de acciones que debe
ejecutar el Constructor, para hacer la INSTALACIÓN al colector a fin de descargar el
caudal de los servicios domiciliarios En este proyecto se ha considerado dos tipos de
conexiones domiciliarias, la tipo 1 normal y la tipo 2 con separador,
ESPECIFICACIONES
La excavación se hará de acuerdo a las medidas de los planos, teniendo en cuenta la
profundizada de acuerdo a la cota clave del tubo de salida. El fondo de la excavación se
cubrirá con una capa de material seleccionado compactado, entre 10 y 15 cm de espesor,
sobre el cual se fundirá una base de concreto simple de 140 Kg/cm2, de 10 cm de espesor.
Las paredes de 10 cm de espesor se harán en hormigón 210 Kg/cm2 impermeabilizado y
con refuerzo de malla electro soldada que se determine en los diseños o indique
Fiscalización.
180
Las tuberías tendrán su entrada y salida a nivel inferior de la caja. Las tapas de las cajas
serán en concreto reforzado de 210 Kg./cm2 de 8 cm de espesor, con marcos en platina de
hierro de 2” por 1/8”, los cuales se ajustaran a un marco de ángulo de hierro que ira
colocado como remate superior sobre el muro de la caja, debidamente ampliado con pernos.
Este ángulo será de 2”x1/8”/2”. Se le colocaran a la tapa argollas en varilla de diámetro de
media pulgada para poder levantarla y se mantendrá la caja completamente tapada para
evitar los malos olores y que los gases salgan a las superficies.
FORMA DE PAGO.
La forma de pago será por caja de revisión es por unidad (U).
5.22 Cajas de revisión de 0.60*0.60 (h=0.00-1.20m.) :

Unidad de medida: Unidad (u).
Malla Electrosoldada 15x15x8mm
Ángulo 50x3mm, Peso=13.71kg
Platina 50x3mm, Peso= 7.08kg
Soldadura Aga
Equipo Mínimo: Herramienta Menor
Vibrador Para hormigón
Concretera 1 Saco
Cizalla
Soldadora
. Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
3.15 Cajas de revisión de 0.60*0.60 (h=1.20-2.00m.):

181
Soldadura Aga
Concretera 1 Saco
Cizalla
Soldadora
.Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1,E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
8.03.- Cajas de revisión de 0.80*0.80 (h=0.00-1.20m.):
Soldadura Aga
Concretera 1 Saco
Cizalla
Soldadora
182
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.E2.

5.23.- Caja de revisión de 1.0 x 1.0 (h= 0.0-1.2m) :
Soldadura Aga
Concretera 1 Saco
Cizalla
Soldadora
C.11.24 GUARDIANÍA (LAS 24 HORAS - DOS GUARDIAS).

DESCRIPCIÓN.
Este rubro comprende el personal que estará a cargo de la guardianía de la obra durante las
24 horas, fines de semana y feriados.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por mes.
5.3.- Guardianía (las 24 horas - dos guardias):

Unidad de medida: Mes (mes).
183

Mano de Obra Mínima: E. OCP.E2.
C.11.25. ACARREO Y TRANSPORTE DE MATERIALES.

DEFINICIÓN.
ACARREO. -
Se entenderá por acarreo de material producto de excavaciones, la operación de cargar y
transportar dicho material hasta los bancos de desperdicio o almacenamiento que se
encuentren en la zona de libre colocación, que señale el proyecto y/o el Ingeniero
Fiscalizador.
El acarreo, comprenderá también la actividad de movilizar el material producto de las
excavaciones, de un sitio a otro, dentro del área de construcción de la obra y a una distancia
mayor de 100 m, medida desde la ubicación original del material, en el caso de que se
requiera utilizar dicho material para reposición o relleno. Si el acarreo se realiza en una
distancia menor a 100 m, su costo se deberá incluir en el rubro que ocasione dicho acarreo.
El acarreo se podrá realizar con carretillas, al hombro, mediante acémilas o cualquier otra
forma aceptable para su cabal cumplimiento.
En los proyectos en los que no se puede llegar hasta el sitio mismo de construcción de la
obra con materiales pétreos y otros, sino que deben ser descargados cerca de ésta debido a
que no existen vías de acceso carrozables, el acarreo de estos materiales será considerado
dentro del análisis del rubro.
TRANSPORTE
Se entiende por transporte, todas las tareas que permiten llevar al sitio de obra, todos los
materiales necesarios para su ejecución, para los que en los planos y documentos de la obra
se indicará cuales son; y el desalojo desde el sitio de obra a los lugares determinados en los
planos o por el Fiscalizador, de todos los materiales producto de las excavaciones, que no
serán aprovechados en los rellenos y deben ser retirados.
Este rubro debe incluir: carga, transporte y volteo final.
ESPECIFICACIONES.
ACARREO
El acarreo de materiales producto de las excavaciones o determinados en los planos y o
documentos de la obra, autorizados por la Fiscalización, se deberá realizar por medio de
equipo mecánico adecuado en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción de tráfico
de vehículos, ni causar molestias a los habitantes. Incluyen las actividades de carga,
transporte y volteo.
184
TRANSPORTE
El transporte se realizará del material autorizado por el Fiscalizador y a los sitios
previamente determinados en los planos o dispuestos por la Fiscalización, este trabajo se
ejecutará con los equipos adecuados, y de tal forma que no cause molestias a los usuarios
de las vías ni a los moradores de los sitios de acopio.
El transporte deberá hacerse a los sitios señalados y por las rutas de recorrido fijadas por el
fiscalizador, si el contratista decidiera otra ruta u otro sitio de recepción de los materiales
desalojados, o transportados, la distancia para el pago será aquella determinada por el
fiscalizador o los planos.
Forma de pago.
ACARREO
Los trabajos de acarreo de material producto de la excavación se medirán para fines de
pago en la forma siguiente:
El acarreo del material producto de la excavación en una distancia dentro de la zona de
libre colocación, se medirá para fines de pago en metros cúbicos (m3) con dos decimales de
aproximación, de acuerdo a los precios estipulados en el Contrato, para el concepto de
trabajo correspondiente.
Por zona de libre colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de
construcción de la obra y 1 (uno) kilómetro alrededor de la misma.
TRANSPORTE
El transporte para el pago será calculado como el producto del volumen realmente
transportado, por la distancia desde el centro de gravedad del lugar de las excavaciones
hasta el sitio de descarga señalado por el fiscalizador.
Para el cálculo del transporte: se considerará el volumen transportado y será el realmente

excavado, medido en metros cúbicos en el sitio de obra, y la distancia en kilómetros y
fracción de km será la determinada por el fiscalizador en la ruta definida desde la obra al
sitio de depósito.
5.08.- Transporte de material de excavación (transporte libre 100m) :

Unidad de medida: metro cúbico - kilómetro (m3-km).
Equipo Mínimo: Retroexcavadora 65 HP
185
Volqueta 8 m3
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GI, E. OCP.C1, E. OCP.E2.
C.11.26.- TABLESTACAS DE ACERO ESTRUCTURAL

Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro e hincado de tablestacas de acero estructural, de
acuerdo con los requerimientos de los documentos contractuales y lo ordenado por el
Fiscalizador.
Equipo.
El equipo usado para el hincado de tablestacas deberá contar con la aprobación del
Fiscalizador, antes de utilizarse en la obra y deberá mantenerse en óptimas condiciones de
funcionamiento
Materiales.
Las tablestacas metálicas serán perfiles laminados a menos que se especifique en los
planos, placas de acero deberán ser normadas por el ASTM A 36, para acabado ANSI #500
ò superior sobre la superficie de contacto con el acero inoxidable.
Placas de acero inoxidables deberán ser del Tipo AISI 304 conforme al ASTM A 240, sino
se indica en los planos el mínimo espesor deberá ser 1,5 milímetros.
Procedimiento De Trabajo
Las tablestacas de acero estructural serán del tipo y peso indicados en los planos o en las
disposiciones especiales. Las tablestacas podrán hincarse de una en una o, preferiblemente,
por parejas, previamente unidas.
Terminado el hincado, se cortarán las tablestacas si es preciso, de manera que sus cabezas
queden alineadas según el perfil definido en los planos. El corte de las tablestacas a su
longitud debida se efectuará por medio de sierra o soplete.
Las uniones de las tablestacas que formen parte de la estructura serán completamente
impermeables.
Medición.
La cantidad a pagarse por tablestacas acero será los metros cuadrados de tablestacas que
formarán parte de la estructura, en completa conformidad con los requerimientos
contractuales.
FORMA DE PAGO.
186
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los

precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total para la fabricación, suministro,
manejo, hincado y retiro de las tablestacas de acero estructural, así como por mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos
descritos en esta sección.
5.09.- Tabla estacado metálico h= 5m, hincado 1.5m:

Correa “G” 100x50x15x3mm
Suelda E 6011
Soldadora
5.10.- Tablaestacado metálico h= 5 - 2m, hincado 1.5m:

Correa “G” 100x50x15x3mm
Suelda E 6011
Soldadora
C.11.27. JUNTA IMPERMEABLE DE PVC - ESP.= 15 CM.

Definición
Se entenderá por juntas de PVC, la cinta de ancho indicado en los planos y que sirve para
impermeabilizar aquel plano de unión que forman dos hormigones que han sido vertidos en
diferentes tiempos, que pertenecen a la misma estructura, y además tienen que formar un
todo monolítico.
Especificaciones
Las juntas de PVC serán puestas en los sitios y forma que indique los planos del proyecto
y/o la fiscalización. Los planos que formen las juntas de PVC serán perpendiculares a la
187
principal línea de flujo de agua y en general estarán colocados en los puntos de mínimo
esfuerzo cortante.
Antes de verter el hormigón nuevo las superficies de construcción serán lavadas y
cepilladas con un cepillo de alambre y rociadas con agua, hasta que estén saturadas y
mantenidas así hasta que el hormigón sea vaciado. Si la fiscalización así lo indica se
pondrán chicotes de barras extras para garantizar de esta forma unión monolítica entre las
partes.
FORMA DE PAGO.
Las cintas o juntas de PVC serán medidas en metros lineales con dos decimales de
aproximación determinándose directamente en obra las cantidades correspondientes.
La unión de estructuras antiguas con nuevas se medirá en metros cuadrados, con 2
decimales de aproximación
5.18.- Junta impermeable de PVC - esp.= 15 cm:

Materiales Mínimos: Cinta PVC, e= 15cm.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.D2, E. OCP.E2.
C.11.28.- LOSA DE CUBIERTA, ALIVIANADA E= 20CM.

DEFINICIÓN. -
Es la losa de cubierta sobre la caseta de bombeo en el tanque reservorio de la Planta de
Tratamiento. Es una losa de hormigón alivianada con bloques huecos de piedra pómez de
40x20x15cm. Está armada en una y dos direcciones, según se indica en los planos
respectivos. Se construirá con Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase B - ( f'c =
210 kg/cm2 ).
Su medida será en metros cuadrados cubiertos por la losa; este rubro incluye el hormigón,
el encofrado y los bloques de alivianamiento.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

5.20.- Losa de cubierta, alivianada e= 20cm:
Materiales Mínimos: hormigón 210 Kg/Cm2
SikaAcelerante
188

Caña Rolliza, 6m
Bloque De Pomez Alivianado 0.2x0.4x0.15m
Clavo Para Madera De 2 1/2".
Concretera 1 Saco
Elevador Mecánico.
C.11.29.- PINTURA
Descripción
Este trabajo incluirá el suministro de materiales, y pintado de las paredes y estructuras del
hormigón simple del cerramiento para completar la obra de acuerdo con los detalles y
medidas indicados en los planos y documentos contractuales.
La pintura a utilizar es de caucho deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una
consistencia adecuada al uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura
deberá tener un fondo adecuado (cemento blanco con blancola) y el pigmento no se
sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser mezclada totalmente, para
cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier envase que luego del
remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal que dificulte su
aplicación.
Pintura para revestimiento epóxico - (Resina bituminosa impermeabilizante), se utilizará
aditivo adherente a superficies tipo SIKADUR 32.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en
planos del proyecto y en obra.
5.21.- Pintura para revestimiento epóxico - (Resina bituminosa impermeabilizante):

Materiales Mínimos: Pintura Epóxica
189
Caña Rolliza, 6m
Cabo Yute
Lija.
5.27.- Pintura de caucho para pared - (horizontal y vertical) :

Materiales Mínimos: Cemento Blanco
Blancota
Lija
Pintura De Caucho
Caña Rolliza, 6m
Cabo Yute
C.11.30.- SUMIDEROS AA-LL.

DEFINICIÓN
Serán de estructura de hormigón armado, de sección rectangular, con tapa de hormigón
armado de 0.5 x 0.35m y rejilla de hormigón armado incorporada a estas dimensiones,
desmontable, plana de barrotes rectos, con descarga a los colectores principales del sistema
de AA-LL.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Los sumideros, deberán ejecutarse de acuerdo con los detalles señalados en los planos y las
instrucciones de Fiscalización.
Los materiales a incorporarse a la obra deberán satisfacer las exigencias indicadas en los
planos.
El hormigón y acero que s utilicen para la ejecución de los sumideros deberá satisfacer la
resistencia indicada en los planos y las especificaciones determinadas en los detalles.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
190
Las cantidades a pagarse por los sumideros serán las unidades de trabajos ordenados y
aceptablemente ejecutados.
5.24.- Sumidero de AA-LL 0.5 x 0.35m:

Soldadura Aga
Concretera 1 Saco
Cizalla
Soldadora
C.11.31.- MAMPOSTERÍA.
DESCRIPCIÓN. -
Elemento de construcción de forma rectangular vibro prensado de chasqui– cemento,
alivianado con pómez utilizado para mampostería con un espesor de 10 cm. Se lo utilizará
en el cerramiento del ingreso peatonal principal.
Bloques alivianados con pómez y cemento fabricados a máquina, con resistencia mínima a
la compresión de 45 Kg/cm2 sus dimensiones de cara son 0.40x0.20x0.10 m considerando
la superficie total sin descontar el área de huecos de aristas bien marcadas y sin
deformaciones.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será por metro cuadrado (m2).
5.25.- Mampostería de bloque alivianado - (esp.= 10 cm.):
191

Materiales Mínimos: Bloque De Pomez Alivianado 0.2x0.4x0.10m
Mortero Cemento-Arena 1:5
C.11.32.- ENLUCIDOS.
DESCRIPCIÓN.
Será la conformación de un revestimiento interior o exterior con un mortero 1:3 sobre la
mamposterías o elementos verticales (paredes, columnas de casetas y cerramiento), con una
superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
En general todo el enlucido se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 20 mm.
Cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de albañilería
aplicando una capa de base rayada antes del enlucido final. El objetivo será la construcción
del enlucido horizontal en losetas, que requiera el trabajo de enlucido, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la
fiscalización.
Para realizar el trabajo se deberá limpiar y humedecer las superficies de albañilería y
hormigón antes de aplicar enlucidos. Estas superficies serán ásperas y de ser necesario
martilladas, como para prever la adherencia debida. Los materiales que se hayan asentado
en partes, no serán reacondicionados o usados.
Los materiales empleados, estarán conformados por cemento portland tipo I, arena fina
limpia libre de sustancias nocivas y que no contengan más del 5% de material pasante del
tamiz de 75 micrones y agua potable.
FORMA DE PAGO.
La forma de pago será por metro cuadrado “m²“, descontando el área de vanos e
incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que
deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
5.26.- Enlucido para pared horizontal y vertical:

Materiales Mínimos: Mortero Cemento-Arena 1:3
192

C.11.33.- PISOS INDUSTRIALES

ESPECIFICACIONES
Los endurecedores son las capas superficiales duraderas de los pisos de concreto.
La superficie de los pisos de concreto es la parte que está sujeta al mayor uso y abuso de
tráfico, y por lo tanto a mayor desgaste.
Los primeros 3 milímetros superficiales de una losa de concreto, son los más débiles al
desgaste, debido al mismo curado de la losa y a la exudación del concreto. El agua
superficial latente aumenta la relación a/c y disminuye su resistencia en esa zona.
La reparación de la superficie ó la sustitución total de la losa, es mucho más costosa que un
piso que hubiere cumplido las necesidades desde el principio.
Las necesidades de servicio en la superficie del piso industrial pueden clasificarse de las
siguientes formas:
 Resistencia a la abrasión.
 Eliminación de polvo.
 Facilidad de limpieza.
 Resistencias a los aceites y grasas.
Estas necesidades son cubiertas con los endurecedores de pisos.
La elección adecuada de ésta superficie asegura el uso ininterrumpido del mismo, protege
la inversión total del piso y reduce los costos de mantenimiento al mínimo.
SUB BASE
La Sub base podrá compactarse 95 % Proctor y será granular el material.
CONCRETO
Use concreto colocable con asentamiento entre 3 y 4 pulgadas ó menos, y con no más de 3
% de aire total.
La resistencia a la compresión mínima será de 280 Kg / cm².
Considerar en el diseño el espesor de la placa y el tipo y cantidad de acero de refuerzo.
Considere el uso de aditivos fluidificantes en el concreto.
Respete las juntas existentes ó considérelas en el diseño del piso.
COLOCACION DEL CONCRETO:
Se vaciará entre los listones – guías, para minimizar el manejo.
El concreto se moverá con pala de punta cuadrada.
193
Será enrasado con regla de madera, posteriormente nivelado y cepillado con llana de
madera, antes de que el agua de sangrado llegue a la superficie.
APLICACIÓN DEL ENDURECEDOR:
Luego de haberse flotado (cepillado) del concreto del piso base, se procederá a espolvorear
el endurecedor superficial, debiéndose cumplir con las instrucciones de la Hoja Técnica y
aplicación del producto.
El espolvoreo a mano se realizará uniformemente comenzando por las áreas donde se
estime que la humedad del piso se perderá más rápidamente, partes cercanas a las
columnas, encofrados, entradas y paredes.
No deberá haber agua de sangrado durante y después del espolvoreo del endurecedor.
Después de que el endurecedor haya absorbido humedad se pasará el helicóptero y se
rematarán a mano los sitios de difícil flotado.
No se agregará agua a la superficie antes ni durante la colocación del endurecedor.
CURADO Y PROTECCION:
Tan pronto como se termine de aplicar el endurecedor, use el curador de membrana, según
su Hoja Técnica.
5.28 Recubrimiento para piso industrial - (esp.= 5 cm) :

Materiales Mínimos: Resina Enduresedora
Mortero Cemento-Arena 1:5
Helicóptero.
C.11.34.- PISOS
Comprende el suministro y colocación de pisos de baldosa o de madera, según los planos y
detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Este piso será instalado en los espacios donde indique el proyecto, fiscalización ó la
dirección arquitectónica del edificio a construirse; el color y las dimensiones será definido
por la dirección arquitectónica.
ESPECIFICACIONES
Pisos de baldosa:
Baldosa de cerámica antideslizante de 8 mm, cemento Portland, cemento, cemento blanco,
pigmentos minerales, agua. Baldosa de gres 8 mm, cemento Portland, arena fina, cemento
blanco, pigmentos minerales, agua.
194
Baldosa de vinyl, pegamento asfáltico. Baldosa nacional antideslizante de 18 mm, cemento

Portland, arena fina, cemento blanco, pigmentos minerales, agua.
Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso de baldosa y el tipo de esta.
Se elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de las baldosas,
su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de
la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán con los
siguientes requerimientos previos:
 Presentación de las muestras para verificar la calidad del material, con la certificación
del fabricante.
 Trabajos de albañilería e instalaciones terminadas.
 Superficie áspera y húmeda del piso que va a recibir el mortero para pegar la baldosa
antideslizante.
 Pruebas de la pasta de cemento que sujetará la baldosa (ASTM 144) y del aditivo.
 Verificación de las pendientes del piso, escuadrías y nivelaciones. No deberán existir
áreas flojas o con falta de adherencia.
Durante la ejecución: Control de calidad del ingreso del material a instalarse en el piso.
 Determinación del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: desde los muros
al centro o viceversa, siempre deberá ser desde el acceso hacia adentro.
 Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias
máximas de 2000 mm; que definan alineamientos y niveles.
 Nivelación de las baldosas con el nivel de mano. Las juntas serán de máximo 2 mm.
 Corte de la baldosa con cortadora manual, verificando escuadras, dimensiones y
formas.
 Se comprobará las pendientes hacia las rejillas u otros desagües, en caso de existir.
Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de buena adherencia de la pasta utilizada, mediante golpes con un listón de
madera.
 Cualquier baldosa rayada o con defectos visibles, será sustituida.
 Lavado del piso concluido, con agua y detergente. Protección de la baldosa con
cartones gruesos.
 Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
 Mantenimiento y limpieza de la baldosa hasta la entrega final de la obra.
FORMA DE PAGO
La ejecución de estos rubros terminados se medirá en metros cuadrados con aproximación
de dos decimales y su pago será igualmente por metro cuadrado " m2 ", en base de una
medición ejecutada en el sitio y a los precios establecidos en el contrato.
Las cantidades a pagarse en el alisado se medirán en obra en metros cuadrados (m2), con
dos decimales de aproximación, debidamente ejecutados y aceptados por la fiscalización, el
pago se realizará a los precios estipulados en el contrato.
195
El suministro y colocación de pisos se realizará en metros cuadrados, con dos decimales de

aproximación, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra
y en planos; el pago se realizará conforme se estipula los precios unitarios en el contrato.
5.29.- Recubrimiento para piso - (Cerámica de 20 x 20 cm):

Materiales Mínimos: CERAMICA GRAIMAN, COLEC. GRESILE 30x30cm
CEMENTO
BRONTEX
5.30.- Recubrimiento para pared - (Cerámica de 20 x 30 cm) :

Materiales Mínimos: Cerámica Graiman, Colec. Gresile 30x30cm
Cemento
Brontex
C.11.35.- ENLUCIDO IMPERMEABILIZADO DE LOSA.

DESCRIPCIÓN.
Será la conformación de un revestimiento exterior con un mortero 1:3 sobre la losa o
elementos que van a estar en contacto con agua, con una superficie final sobre la que se
podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción de los enlucidos impermeabilizantes y se utilizará Mortero
1:3 y Sika Impermeabilizante o un producto Similar, el que será de superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y las indicaciones de la fiscalización. La Fiscalización deberá tener en cuenta que
se utilicen las proporciones necesarias para la preparación del mortero y la utilización del
aditivo. El espesor mínimo será de 2 cm
FORMA DE PAGO.
Se pagara por metro cuadrado “m²“, es decir el área realmente ejecutada que deberá ser
verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
196
5.31.- Enlucido impermeabilizado de losa:

Materiales Mínimos: Mortero Cemento-Arena 1:3
C.11.36.- SUM, TRANSP E INST. TUBERÍA A PRESIÓN DE PVC U/Z 160MM 1.0
MPA.
Descripción. -
La tubería a en la red de distribución será de cloruro de polivinilo rígido (PVC) y cumplirán
con las normas INEN 1373, para una presión de trabajo de 116 lb/pulg2.
Los materiales básicos serán del tipo I para esfuerzo hidrostático de diseño de 2.000 psi
(140 lb/cm2) para agua a 23 grados centígrados, es decir del tipo designado como PVC
1120. Deberán cumplir las pruebas descritas en estas especificaciones, más adelante en lo
concerniente a resistencia a la flexión, impacto, compresión, etc.
Clase De Tubería A Emplearse. -
Los tubos de PVC deberán estar marcados a intervalos no mayores de 150 cm y deben
llevar en forma visible e indeleble las indicaciones siguientes.
 Diámetro nominal
 Tipo de plástico
 Nombre del fabricante
 Presión máxima de servicio para 22 grados centígrados, o clase y serie a la que
pertenece.
 La marca NSF
 Año de fabricación
Longitud de los tubos. - el suministro de los tubos se hará en longitudes de 6 m. Estas no
incluyen la longitud de cualquier campana o campanas.
Tipo de Unión. -
Para diámetros nominales iguales o superiores a 63 mm, la tubería será de unión tipo
elastomérico Norma INEN 1331, para diámetros inferiores será de tipo roscado.
Forma De Pago.
Se pagará por metro lineal (m).
197
5.32.- Sum, transp e inst. tubería a presión de PVC U/Z 160mm 1.0 Mpa :
Materiales Mínimos: Tubo PVC U/Z 1.0MPa a 160 mm
5.33.- Sum, transp e inst. tubería a presión de PVC U/Z 200mm 1.0 Mpa :
Materiales Mínimos: Tubo PVC U/Z 1.00 Mpa 200 mm
5.35 Tubería plástica alcantarillado - (Serie 6 / diam.= 160 mm)

Materiales Mínimos: TUBO PVC DESAGUE 6”, KALIPEGA, ACCESORIOS PVC 6”.
5.36.- Tubería a presión de PVC de diam.= 1/2" - (Tipo roscable / 1,25MPa), inc.
Accesorios:
Materiales Mínimos: Tubo PVC UR 1/2"
Accesorios De Polipropileno De 1/2"
Teflón
Permatex, 11 Oz
5.37.- Tubería a presión de PVC de diam.= 1" - (Tipo roscable / 1,25MPa), inc.
Accesorios:
198
Materiales Mínimos: Tubo PVC UR 1"

Accesorios De Polipropileno De 1"
Teflón
Polimex, 11 Oz
C.11.37.- TUBERÍA PLÁSTICA PARA ALCANTARILLADO

Definición. -
Comprende el suministro, instalación y prueba de la tubería plástica y de piezas especiales
para alcantarillado la cual corresponde a conductos circulares provistos de un empalme
adecuado, que garantice la hermeticidad de la unión, para formar en condiciones
satisfactorias una tubería continua.
Especificaciones. -
La tubería plástica a suministrar deberá cumplir con las siguientes normas: INEN 2059 de
TERCERA O ÚLTIMA REVISION "TUBOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO.
REQUISITOS
El oferente presentará su propuesta para la tubería plástica, siempre sujetándose a la
NORMA INEN 2059 TERCERA REVISION, tubería de pared estructurada, en función de
cada serie y diámetro, a fin de facilitar la construcción de las redes, y la UTMACH
Optimice el mantenimiento del sistema de alcantarillado. El oferente indicará la norma bajo
la cual fe fabricado el tubo ofertado, a fin de que la UTMACH pueda verificar el
cumplimiento de la misma. El incumplimiento de este requisito será causa de
descalificación de la propuesta.
La superficie interior de la tubería deberá ser lisa. En el precio de la tubería a ofertar, se
deberá incluir las uniones correspondientes
A. Almacenaje. -
Dada la condición de resistencia relativa de la tubería plástica contra impactos, esfuerzos
internos y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante el transporte y
almacenaje.
 Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, y se la hará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La
altura de las pilas y en general la forma de almacenamiento será la que recomiende el
fabricante.
 Debe almacenarse la tubería de plástico en los sitios que autorice el Ingeniero
199
 Fiscalizador de la Obra, de preferencia bajo cubierta, o protegida de la acción directa

del sol o recalentamiento.
 No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico.
 Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un
proceso rápido, a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los
diferentes tipos de uniones, se tomará en cuenta lo siguiente:
B. Uniones.
 Uniones soldadas con solventes: Las tuberías de plásticos de espiga y campana se
unirán por medio de la aplicación de una capa delgada del pegante suministrado por
el fabricante.
 Se limpia primero las superficies de contacto con un trapo impregnado con solvente
y se las lija, luego se aplica una capa delgada de pegante, mediante una brocha o
espátula. Dicho pegante deberá ser uniformemente distribuido eliminando todo
exceso, si es necesario se aplicará dos o tres capas. A fin de evitar que el borde liso
del tubo remueva el pegante en el interior de la campana formada, es conveniente
preparar el extremo liso con un ligero chaflán. Se enchufa luego el extremo liso en la
campana dándole una media vuelta aproximadamente, para distribuir mejor el
pegante. Esta unión no deberá ponerse en servicio antes de las 24 horas de haber sido
confeccionada.
 Uniones de sello elastomérico: Consisten en un acoplamiento de un manguito de
plástico con ranuras internas para acomodar los anillos de caucho correspondientes.
La tubería termina en extremos lisos provisto de una marca que indica la posición
correcta del acople. Se coloca primero el anillo de caucho dentro del manguito de
plástico en su posición correcta, previa limpieza de las superficies de contacto. Se
limpia luego la superficie externa del extremo del tubo, aplicando luego el lubricante
de pasta de jabón o similar.
 Se enchufa la tubería en el acople hasta más allá de la marca. Después se retira
lentamente las tuberías hasta que la marca coincide con el extremo del acople.
 Uniones con adhesivos especiales: Deben ser los recomendados por el fabricante y
garantizarán la durabilidad y buen comportamiento de la unión.
C. Instalación y Prueba de la Tubería Plástica. - La instalación de la tubería de plástico

dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un proceso relativamente sencillo.
Procedimiento de instalación.
 Las tuberías serán instaladas de acuerdo a las alineaciones y pendientes indicadas en
los planos. Cualquier cambio deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
 La pendiente se dejará marcada en estacas laterales, 1,00 m fuera de la zanja, o con
el sistema de dos estacas, una a cada lado de la zanja, unidas por una pieza de madera
rígida y clavada horizontalmente de estaca a estaca y perpendicular al eje de la zanja.
200
 La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una
desviación mayor a 5,00 (cinco) milímetros, de la alineación o nivel del proyecto,
cada pieza deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de modo que se
colocará de tal forma que descanse en toda su superficie el fondo de la zanja, que se
lo prepara previamente utilizando una cama de material granular fino,
preferentemente arena. No se permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de
madero y/o soportes de cualquier otra índole.
 La instalación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se
trabajará hacia arriba, de tal manera que la campana quede situada hacia la parte más
alta del tubo.
 Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la zanja,
rechazándose los deteriorados por cualquier causa.
 Entre dos bocas de visita consecutivas la tubería deberá quedar en alineamiento recto,
a menos que el tubo sea visitable por dentro o que vaya superficialmente, como
sucede a veces en los colectores marginales.
 No se permitirá la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería
para evitar que flote o se deteriore el material pegante.
a) Adecuación del fondo de la zanja.

 El arreglo del fondo de la zanja se hará a mano, de tal manera que el tubo quede
apoyado en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la
clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
 A costo del Contratista, el fondo de la zanja en una altura no menor a 10 cm en todo
su ancho, debe adecuarse utilizando material granular fino, por ejemplo, arena.
b) Juntas.
 Las juntas de las tuberías de Plástico serán las que se indica en la NORMA INEN
2059.- TERCERA REVISIÓN. El oferente deberá incluir en el costo de la tubería, el
costo de la junta que utilice para unir la tubería.
 El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y
materias extrañas. Las superficies de los tubos en contacto deberán quedar rasantes
en sus uniones. Cuando por cualquier motivo sea necesaria una suspensión de
trabajos, deberá corcharse la tubería con tapones adecuados.
 Una vez terminadas las juntas con pegamento, éstas deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja hasta que haya secado el material pegante; así
mismo se las protegerá del sol.
 A medida que los tubos plásticos sean colocados, será puesto a mano suficiente
relleno de material fino compactado a cada lado de los tubos para mantenerlos en el
sitio y luego se realizará el relleno total de las zanjas según las especificaciones
respectivas.
 Cuando por circunstancias especiales, el lugar donde se construya un tramo de
alcantarillado, esté la tubería a un nivel inferior del nivel freático, se tomarán cuidados
201
especiales en la impermeabilidad de las juntas, para evitar la infiltración y la

exfiltración.
 La impermeabilidad de los tubos plásticos y sus juntas, serán aprobados por el
Constructor en presencia del Ingeniero Fiscalizador y según lo determine este último,
en una de las dos formas siguientes:
 Las juntas en general, cualquiera que sea la forma de empate deberán llenar los
siguientes requisitos:
a) Impermeabilidad o alta resistencia a la filtración para lo cual se harán pruebas cada

tramo de tubería entre pozo y pozo de visita, cuando más.
b) Resistencia a la penetración, especialmente de las raíces.
c) Resistencia a roturas.
d) Posibilidad de poner en uso los tubos, una vez terminada la junta.
e) Resistencia a la corrosión especialmente por el sulfuro de hidrógeno y por los ácidos.
f) No deben ser absorbentes.
g) Economía de costos de mantenimiento.
Prueba hidrostática accidental. -

Esta prueba consistirá en dar a la parte más baja de la tubería, una carga de agua que no
excederá de un tirante de 2 m. Se hará anclando con relleno de material producto de la
excavación, la parte central de los tubos y dejando completamente libre las juntas de los
mismos. Si las juntas están defectuosas y acusaran fugas, el Constructor procederá a
descargar las tuberías y rehacer las juntas defectuosas. Se repetirán estas pruebas hasta que
no existan fugas en las juntas y el Ingeniero Fiscalizador quede satisfecho. Esta prueba
hidrostática accidental se hará solamente en los casos siguientes:
 Cuando el Ingeniero Fiscalizador tenga sospechas fundadas de que las juntas están
defectuosas.
 Cuando el Ingeniero Fiscalizador, recibió provisionalmente, por cualquier
circunstancia un tramo existente entre pozo y pozo de visita.
 Cuando las condiciones del trabajo requieran que el Constructor rellene zanjas en las
que, por cualquier circunstancia se puedan ocasionar movimientos en las juntas, en
este último caso el relleno de las zanjas servirá de anclaje de la tubería.
Prueba hidrostática sistemática. -

Esta prueba se hará en todos los casos en que no se haga la prueba accidental. Consiste en
vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar, el contenido de 5 m3 de agua,
que desagüe al mencionado pozo de visita con una manguera de 15 cm (6") de diámetro,
dejando correr el agua libremente a través del tramo a probar. En el pozo de visita aguas
abajo, el Contratista colocará una bomba para evitar que se forme un tirante de agua. Esta
prueba tiene por objeto comprobar que las juntas estén bien hechas, ya que de no ser así
202
presentaran fugas en estos sitios. Esta prueba debe hacerse antes de rellenar las zanjas. Si se
encuentran fallas o fugas en las juntas al efectuar la prueba, el Constructor procederá a
reparar las juntas defectuosas, y se repetirán las pruebas hasta que no se presenten fallas y
el Ingeniero Fiscalizador apruebe. El Ingeniero Fiscalizador solamente recibirá del
Constructor tramos de tubería totalmente terminados entre pozo y pozo de visita o entre dos
estructuras sucesivas que formen parte del alcantarillado; habiéndose verificado
previamente la prueba de impermeabilidad y comprobado que la tubería se encuentra
limpia, libre de escombros u obstrucciones en toda su longitud.
FORMA DE PAGO.
El suministro, instalación y prueba de las tuberías de plástico se medirá en metros lineales,
con dos decimales de aproximación. Su pago se realizará a los precios estipulados en el
contrato.
Se tomará en cuenta solamente la tubería que haya sido aprobada por la fiscalización. Las
muestras para ensayo que utilice la Fiscalización y el costo del laboratorio, son de cuenta
del contratista.
Tubería plástica para desagüe - (PVC/Diam.= 2")

Descripción. -
Conducto o pieza hueca de forma cilíndrica, alargada que sirven para transportar Líquidos.
Esta tubería está constituida por material termoplástico compuesto de Cloruro de polivinilo,
estabilizantes, colorantes, lubricantes y exento de Plastificantes. Como relleno se permite
únicamente la adición de carbonato de Calcio precipitado en una proporción no mayor de 6
partes por cada 100. Se Unirá mediante soldadura con solventes, con espesores de pared
adecuada. el Tubo será de PVC pesado Plastigama para uso sanitario, cuyas características,
Presiones y requisitos mínimos, estarán cubiertos por las normas ASTM D 1785, ASTM -D
2241-69.e INEN 1330, 1331, 1369 y 1374. Se deberá Dejar la Pendiente mínima de 1% o la
que señale los planos.
Forma De Pago
Se pagará por metro lineal.
5.38.- Tubería plástica para desagüe - (PVC/Diam.= 2"):
Materiales Mínimos: Tubo PVC Desagüe 2"
Accesorios PVC De 2"
Kalipega
203
5.39.- Tubería plástica para desagüe - (PVC/Diam.= 4"):

Materiales Mínimos: Tubo PVC Desagüe 4"
Kalipega
12.03.- Sumi, transp e inst. Codo 160 mm PVC

Materiales Mínimos: Codo PVC Desagüe 160mm
Kalipega
12.02.- Sumi, transp e inst. TEE 160 mm PVC

Materiales Mínimos: TEE PVC Desagüe 160mm
Kalipega
C.11.38.- INODORO DE TANQUE BAJO.

Descripción. -
Previo a la asentada de la pieza sanitaria, se colocará el anillo de serás al contorno de la
tubería de drenado de 4”, en los pisos o pavimento se ejecutarán Las perforaciones en que
quedarán alojados los elementos de fijación o tornillos tirafondo que sujetarán sólidamente
la pieza al piso, previa nivelación de la misma, que garantice su correcto funcionamiento y
drenado; Entre la superficie De contacto con la Pieza sanitaria, se masillará con cemento
blanco para conseguir un sellado hermético.
204
Se instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o piezas especiales necesarias y

suficientes para conectar las llaves de servicio de la pieza sanitaria La correspondiente
salida de servicio de la red de alimentación de agua Se ejecutará el resanado de todos los
deterioros que se hubieren hecho en los Enlucidos de los muros, remallado, reposición de
masillado, pinturas revestimientos, etc.
Los inodoros deberán ser de buena calidad de fabricantes acreditados. La taza y el tanque,
así como la tapa del mismo deben ser de porcelana de buena calidad y de fino acabado.
FORMA DE PAGO.
La forma pago será por unidad (U).
5.40.- Inodoro de tanque bajo - (Incluye accesorios de instalación):

Materiales Mínimos: Inodoro Color Suave
Anillo De Cera
Tubo De Abasto
Cemento Blanco
Polimex, 11 Oz
C.11.37.- LAVAMANOS.
Descripción.
Las piezas sanitarias y las llaves de agua deberán ser nuevas de primera calidad, aprobada
por el fiscalizador y tener marca de sello de identificación del Fabricante.
En los enlucidos de los muros correspondientes se preparan las cajas o accesorios
necesarios para recibir sólidamente la pieza, previa nivelación de la Misma, que garantice
su correcto funcionamiento y drenado.
Entre la superficie del contacto del enlucido del muro o pavimento y de la pieza se
masillará con una mescla de cemento blanco, con la finalidad de conseguir un sellado
hermético en la junta de unión. Se instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o
piezas especiales Necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio de la pieza a
la salida del servicio de la red de agua. Todas las conexiones deberán quedar herméticas.
Se ejecutará el resanado de todos los deterioros que se hubieren hecho en los enlucidos de
los muros y/o pavimentos tales como remallados, reposición de masillado, pinturas,
revestimiento, pavimentos etc.
Se harán todos los trabajos auxiliares de albañilería y de plomería auxiliar necesaria para la
instalación de piezas, así como los acabados aparentes y ornamentación que serán
205
requeridos para la correcta instalación y buena apariencia de los mismos. Los lavabos serán
de una o dos llaves, según lo señale en el proyecto, deberán ser de porcelana de buena
calidad y de fabricante acreditado, tener un fino acabado y deberán ser suministrado con
todos los accesorios, tales como: llaves, tapones, sifón, fluxómetro, etc., y estarán sujetos a
la aprobación.
FORMA DE PAGO.
5.41.- Lavamanos - (Incluye accesorios de instalación):

Materiales Mínimos: Lavatorio Pedestal, Grifería FV Color Suave
Tubo De Abasto
Cemento
Permatex, 11 Oz
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2,
E. OCP.E2.
C.11.38.- REJILLA DE PISO DE ACERO GALVANIZADO DE 4"

Descripción.
Se instalará un sumidero de 4” (rejilla de piso) colocada en las lavanderías, o en otra parte
que se considere necesario para la evacuación de aguas.
FORMA DE PAGO.
5.42.- Rejilla de piso de acero galvanizado de 4":
Materiales Mínimos: Rejilla De Acero Galvanizado 4"
Cemento Blanco
C.11.39- INSTALACIONES DE AGUA POTABLE

DEFINICIÓN
Comprende el suministro, instalación y prueba de tuberías para agua potable, conexiones,
piezas especiales de PVC, hierro galvanizado, o polietileno necesario que en conjunto,
servirá para conducir el agua potable dentro de una edificación desde la toma domiciliaria,
hasta los sitios en que se requiera alimentar de ella los diversos servicios.
206
ESPECIFICACIONES
Para ejecutar las diferentes instalaciones sanitarias, el Constructor se sujetará a lo
estipulado en los planos del proyecto y/o a las órdenes de la fiscalización, empleando los
materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas INEN correspondientes
y las normas ASTM D-1785-89.
Instalación de tuberías. -
 Las tuberías que se utilicen en el proyecto, deberán cumplir con las normas INEN,
correspondientes y deberán ser nuevas y con secciones uniformes.
 Siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubo, para las conexiones.
 Los cortes requeridos en los tubos se harán precisamente en ángulo recto con respecto
a su eje longitudinal, durante las operaciones de corte o roscado se aplicará aceite en
la superficie que esté trabajando.
 Cuando en el proyecto se estipulen tramos de instalación que quedarán descubiertos,
las tuberías deberán sujetarse a los muros respectivos por medio de abrazaderas,
grapas, alcayatas, o cualquier otro dispositivo que garantice la buena ejecución de los
trabajos y no impida el correcto funcionamiento de la red de alimentación.
 En la conexión de los ramales de los muebles sanitarios se dejarán bocas de tubería
embutidas en los muros, dispuestas para atornillar dichos ramales después de que
haya sido fabricado el enlucido de muros y dichas bocas quedarán al ras del muro,
para lo cual se colocarán neplos corridos con uniones, de manera que una de las bocas
de la unión enrase con el muro y pueda realizarse fácilmente la conexión posterior sin
necesidad de romper el enlucido.
 Todas las instalaciones alimentadoras de agua se probarán a presión hidrostática antes
de cubrirlas y en presencia de la fiscalización, quién hará las observaciones
pertinentes y podrá exigir otra clase de pruebas que así lo estime conveniente.
 Las fugas de agua localizadas durante la prueba hidrostática, y en general cualquier
otro defecto que se presente, a juicio de la fiscalización, deberá ser reparado
correctamente por el Constructor a su cuenta y cargo.
 Cuando se vaya a ejecutar la prueba hidrostática de alguna red de alimentación de
agua a la que no se hayan conectado las piezas, se utilizarán tapones macho o hembra,
según corresponda, para obturar las bocas de las uniones colocadas de antemano para
servir de conexión a los ramales de las piezas sanitarias. Tales tapones no serán
retirados hasta que se ejecute la conexión definitiva de los muebles con el objeto de
impedir la introducción de materias extrañas al interior de las tuberías.
 Los tramos de tubería ya aprobados deberán quedarse con agua un tiempo prudencial
para detectar cualquier falla.
Puntos de agua potable

 La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar
en una o más salidas, conocidas como "punto de agua" en los diámetros establecidos
en los planos desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
207
 La tubería para llegar a los ambientes y los montantes se medirán como rubro aparte,
razón por la que en el costo del punto de agua se deberá considerar los accesorios
como codos, tees, uniones, universales, sellantes, tramos cortos de hasta 3 m y demás
accesorios requeridos para la conexión de la grifería y los artefactos sanitarios del
proyecto.
FORMA DE PAGO
 El suministro, instalación y prueba de las tuberías se medirá en metros lineales, con
 Los puntos de agua potable bajo la especificación enunciada se medirán por puntos.
 El suministro e instalación de otros accesorios como: Toma siamesa 2", calefón y
llave de jardín se medirá en unidades.
No se medirán para fines de pago las instalaciones de tuberías, conexiones y/o piezas
especiales ejecutadas por el Constructor fuera de las líneas y niveles señalados en el
proyecto, ni aquellas que hayan sido rechazadas por la fiscalización debido a su instalación
defectuosa.
El pago se realizará de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada uno de
los rubros antes indicados, en el que además quedarán incluidas todas las operaciones que
haga el Constructor para la instalación de la red, así como el suministro de los materiales
necesarios.
5.43.- Llave de pico diam. = 1/2 " - (Trabajo pesado / Incluye accesorios de instalación):
Materiales Mínimos: Llave De Pico Rw 1/2"
Accesorios Tigre 1/2"
Teflón
Polimex, 11 Oz
5.44.- Punto para agua potable caliente o fría:

Unidad de medida: punto (pto).
Materiales Mínimos: Tubo PVC UR 1/2"
Accesorios De Polipropileno De 1/2"
Teflón
Polimex, 11 Oz
208

C.11.40.- PUNTO PARA CANALIZACIÓN DE AGUA SERVIDAS Y LLUVIAS.

Descripción. -
Conducto o pieza hueca de forma cilíndrica, alargada que sirven para transportar Líquidos.
Se considera punto de AA.SS. y AA.LL. donde van a descargar las aguas en el área
pavimentada de las casetas y conducidas hacia la caja de revisión. Presiones y requisitos
Mínimos estarán cubiertos por la norma 1374. Se deberá dejar la pendiente mínima de 1% o
la que señale los planos.
FORMA DE PAGO. -
La forma de pago será por punto instalado (Pto.)
5.45.- Punto para canalización de aguas servidas y lluvias:

Materiales Mínimos: Tubo PVC Desague 2"
Kalipega
C.11.41.- SUM, TRANSP. E INST. VÁLVULA COMPUERTA

FUNCION:
Aislamiento del flujo de agua residual bruta y vaciado
UBICACIÓN: Tuberías individuales de impulsión, cámara vaciado en la línea de
impulsión.
Características mínimas exigibles:

Origen / Fabricación: Importación
Diámetro nominal: 200 mm y 80 mm
Presión nominal: 16 bar
Conexiones Brida: Bridas dimensionadas y taladradas según ISO 2531
Estanqueidad: Cierre elastomérico
Accionamiento: Manual mediante volante
209
Materiales
Cuerpo: Fundición de hierro nodular (GGG-50)
Junta tapa-cuerpo: EPDM
Tapa: Fundición de hierro nodular (GGG-50)
Cierre: Fundición de hierro nodular (GGG-50)
Eje: Acero inoxidable / cromo 13% según DIN 17440
Volante: Acero
Revestimiento interior y exterior: Protección anticorrosiva mediante pintura epoxy de 150 μ
de espesor mínimo
Equipo de referencia:
Marca / modelo: BELGICAST BV-05-47
Será responsabilidad del Contratista emprender las acciones necesarias para demostrar que
el equipo ofertado (marca y modelo propuestos) presenta características probadas de
acuerdo con las presentes especificaciones y que están de conformidad a los estándares de
calidad requeridos.
La válvula debe tener la capacidad de operar sin sufrir ningún tipo de daño, por la acción
abrasiva y corrosiva del agua residual; sus materiales y componentes deben ser adecuados
para operar en estas condiciones de trabajo.
Asimismo, el Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros, materiales,
equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos epóxido, ajustar
y ensayar la válvula y sus accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato.
Además; deberá incluir en el equipo ofertado los manuales originales de operación,
mantenimiento preventivo y correctivo, taller, etc....del equipo. Se deberá incluir
adicionalmente una copia en lengua castellana en el caso de que éstos estuvieran escritos en
un idioma distinto.
FORMA DE PAGO. -
El Suministro de las válvulas, será cuantificada en unidades de válvulas suministradas y
pagadas a los precios unitarios contractuales.
5.46.- Sum, transp e inst. válvula compuerta 160mm HF:

Materiales Mínimos: Válvula De Compuerta HF 160mm
210
Pernos De Acero Inox. 5/8" X 4"

Empaques De Caucho Para Válvula De 160mm
5.47.- Sum, transp e inst. válvula compuerta 200mm HF:

Materiales Mínimos: Válvula De Compuerta HF 200mm
Pernos De Acero Inox. 5/8" X 4"
Empaques De Caucho Para Válvula De 200mm
C.11.42.- BOMBA 1.5 HP, INC. ACCESORIOS.

Definición. -
Bombeo es la acción de extraer, elevar, impulsar o conducir un fluido de un lugar a otro.
Esta actividad se lo realiza mediante una o más bombas.
Especificaciones. -
Las bombas deben funcionar para una concentración de sólidos en suspensión del 1 % en
volumen y debe disponer de una reja o pre filtro, tipo cesto, en la extremidad del cuerpo de
succión para evitar la entrada de cuerpos sólidos superior a 2,5mm. Esta especificación
tiene como fin impedir el ingreso de sólidos de diámetros mayores a 5mm, para las bombas
y 10 mm para el impulsor.
Las bombas deben se sumergibles para ser instaladas en el reservorio de agua cruda
obtenida por la descarga del sistema de alcantarillado sanitario.
Deben cumplir las especificaciones de bombas sumergibles, esto es, con un cuerpo del
conjunto bomba motor debe ser de hierro dúctil o acero inoxidable.
Los impulsores deberán ser del tipo abierto, para bombeo de partículas de hasta 10 mm, de
un material resistente a la corrosión y a gases como el metano, el material recomendado
debe ser de plástico duro o acero inoxidable. La rejilla de la succión debe ser del mismo
material de la bomba.
Debe resistir el bombeo de líquidos hasta una temperatura máxima de 40ºC.
El sentido de la rotación es contrario a las agujas del reloj, observado por la parte trasera
del motor o eje libre.
211
Las bombas deberán tener las siguientes características mínimas:

 Motor sumergible 1.5 HP, monofásico 220-240 V – 60 Hz con salva motor térmico
incorporado.
Adicional el rubro comprende el suministro e instalación de otros elementos como:

 Juego de electrodos para dispositivo para el control de niveles de arranque y parada
incluido un Interruptor de flotador tipo Pentair Pump grup 8300-100-1 Normly open,
Narrow Mercury Float Swich 30’ with weight, 10 amp @ 120V, 3 amp @ 240V.
 Tablero de control de corriente, amperaje y voltaje.
 Cable en acero inoxidable de 5/8” para sujeción de bomba a la superficie.
 tubería y accesorios para la descarga (Detalles ver plano PT-ARQ-3/4)
FORMA DE PAGO. -
El pago de suministro e instalación será por unidad de bomba, y deberá incluir
arrancadores, tableros, interruptores control de niveles, cable de sujeción, tubería y
accesorios de descarga.
5.48.- Bomba 1.5 HP, inc. Accesorios:

Materiales Mínimos: Bomba Sumergible Goulds De 1.5hp
Tablero de Control de Corriente, Amperaje y Voltaje
Accesorios para Instalación de Bomba Y Tablero de Control
C.11.43.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Definición. -
Se entenderá por instalación eléctrica al conjunto de canalizaciones conductores eléctricos,
con accesorios de control y protección necesarios para interconectar una o varias fuentes de
energía eléctrica con los aparatos receptores, tales como lámparas, motores, sistema de
bombeo, señales audibles o luminosas, aparatos de enfriamiento, etc.; por la gran diversidad
de las características de las instalaciones es necesario establecer una guía para la
supervisión, revisión y fiscalización de trabajos contratados; en tal virtud se pueden
describir los sistemas normalizados en la distribución eléctrica a fin de utilizar los
conductores dentro de sus características nominales que mantengan la temperatura de
trabajo, debajo del punto de fusión del aislamiento, de acuerdo con su capacidad de
conducción de corriente y asegurados con protecciones termo magnéticas apropiadas.
212
Para determinar el conductor económico y más apropiado para una Instalación que alimente
una carga, se lo calcula por su capacidad de conducción y por su caída de voltaje en el
funcionamiento, ya que de su calibre y características depende el diámetro de la
canalización a emplearse, siendo necesario analizar la configuración que se utilice, de
acuerdo a lo siguiente:
Configuraciones Básicas. -
Para el empleo de la energía eléctrica en una edificación existen diferentes configuraciones
para la acometida principal y por lo tanto en el tablero de distribución general, lo cual se
determina considerando las características de la red existente y la capacidad de la carga a
ser conectada; así tenemos:
1) Sistema monofásico (fase, neutro y tierra)
2) Sistema monofásico a tres conductores (2 fases, neutro y tierra)
3) Sistema trifásico a tres hilos (3 fases y tierra)
4) Sistema trifásico a cuatro hilos (3 fases, neutro y tierra)
Para el cálculo de alimentadores es necesario efectuar un estudio minucioso de las cargas
que existen en un sistema de alimentación eléctrica, resultado de lo cual en forma
aproximada se establecen porcentajes de los factores de demanda (Fdem), que se detallan
según lo siguiente:
 Carga de alumbrado: (Fdem entre 80 y 100 %.)
 Carga de fuerza factor de demanda bajo y puede distribuirse en:
1) Circuitos para tomacorrientes de uso general: (Fdem 40 %)

2) Equipos con alimentación individual: (Fdem variable según la actividad o clima)
3) Aire acondicionado: (Fdem 20 %)
4) Equipos de lavandería (Fdem 30 %)
5) Equipos de cocina (Fdem 25 %)
Los diámetros de las tuberías y características, normalmente están señalados en los planos
de distribución eléctrica o en la simbología.
Especificaciones de Instalaciones Eléctricas Interiores. -

Dependiendo del tipo de edificación varían las características de los trabajos eléctricos a
realizarse las mismas que se según sus actividades futuras pueden enumerarse en los
siguientes tipos:
Residencial. - Todos los trabajos que ejecute el Constructor en las instalaciones eléctricas
en Edificaciones para un uso de preferencia como vivienda, oficinas, escuelas, hospitales,
etc. se sujetarán estrictamente a lo estipulado en las normas y planos del proyecto, a las
Especificaciones Especiales y en lo que fuere aplicable a estas Especificaciones Generales
para instalaciones comunes.
213
Comercial. - En forma similar a lo anterior, el Constructor realizará las instalaciones

eléctricas en plantas dedicadas al comercio de conformidad a los planos del proyecto,
Especificaciones Especiales y Generales aplicables a este tipo de instalaciones.
Industrial. - En forma similar, el Constructor realizará las instalaciones eléctricas en

edificaciones cuya actividad principal será la industria, por lo cual se considera un trabajo
continuo o pesado, con gran versatilidad y especialmente de gran consumo, esto se
ejecutará de conformidad a los planos del proyecto y a las Especificaciones Especiales y
Generales.
Normas de las Diferentes Áreas. - Las diferentes características ha desarrollado ciertas

normas y exigencias que permitan brindar seguridad en el empleo de los materiales y
equipos en las diferentes áreas lo cual se resume a continuación:
 Áreas críticas o de seguridad como estaciones de servicio, explotación de petróleo,

quirófanos, o derivados se utilizará tubería metálica contra explosión o galvanizado
sin costura con cajas de empalmes y mecanismos especiales aislados que eviten la
propagación de gases explosivos y el efecto del arco chispa.
 Áreas industriales, fábricas y residenciales de primera categoría: Para este tipo de
instalaciones se empleará tubería metálica conduit (EMT) con conectores y uniones
apropiados que permitan de requerirse acoplar las cajas de distribución que deberán
ir con tapa asegurada con tornillos.
 Áreas residenciales y edificaciones con cielo raso o piso falso: Pueden emplearse
canalizaciones conduit de polietileno (PVC) con conectores EMT para el soporte a
cajas galvanizadas apropiadas con tapa y tornillos.
 Edificaciones con instalaciones económicas: se acepta para este tipo de trabajos la
utilización de manguera negra o politubo que va unida entre cajas galvanizadas
empotradas en la losa de cubierta para las instalaciones de iluminación y salidas
especiales al igual que la losa del piso para las instalaciones de fuerza, circuitos
expresos, alimentadores y acometidas.
Detalles de Materiales y Equipos. -

En principio en una instalación eléctrica intervienen como elementos principales para
conducir, proteger y controlar la energía eléctrica, lo siguiente:
a) Tuberías y canalizaciones. - Se denominan así a los ductos por donde van a ser
embutidos los conductores y dependiendo de sus características y los materiales
empleados en su fabricación pueden ser:
214
 Rígida: Metálica Galvanizada sin costura y roscada Se usa con uniones, universales,
conectores todos con rosca y galvanizados que requieren de curvadoras hidráulicas.
 Conduit metálica (EMT). Se emplean con uniones y conectores metálicas similares
de tipo EMT que se emplean con curvadoras manuales del diámetro de la tubería.
 Conduit PVC, es una tubería plástica de polivinilo en dos calidades la reforzada y la
sencilla que pueden resistir curvas realizadas al calor o con codos también plásticos
para realizar cambios de dirección; es importante emplear conectores EMT para
asegurar la tubería a los cajetines.
 Manguera negra o politubo; Su empleo es común en instalaciones de segunda
categoría y se fabrica en diferentes espesores lo que varía su precio. Brinda gran
facilidad para la realización de curvas dentro de ciertos radios.
 Tubería Bx metálica con o sin forro de PVC y la plástica reforzada o sencilla.
 Tienen costos altos por lo que su uso se ha restringido a sitios donde existen curvas
pronunciadas o que facilite con su uso la realización del trabajo.
El empleo de cualquiera de las tuberías metálicas o plásticas descritas anteriormente debe

detallarse en el contrato y su uso varía especialmente según las exigencias técnicas del
proyecto que evalúa los esfuerzos mecánicos a soportar, la calidad de la instalación y las
complicaciones de la ejecución, lo cual incide necesariamente en el costo de la obra.
b) Cajas de revisión y salida. - Se instalará una caja en todo sitio que indique los planos
y donde haya que localizar una luminaria, interruptor de pared, tomacorriente, salida
para teléfono, para timbres, para relojes y donde se requiera evitar que haya más
dobleces que los permitidos entre caja y caja, verificando que todas las cajas se
instalen conectando la tubería con conectores apropiados. En general se utilizarán los
siguientes tipos de cajas:
 Salidas de luz, cajas de paso o cajas de conexión con tubería de hasta 19 mm: cajas
octogonales conduit, metálicas galvanizadas de 101,6 x 53,98 x 1,59 mm. de espesor
(4" x 2 1/8 x 1/16"). Si la tubería es mayor que 19 mm se emplearán
 11,9cm x 3,8 cm x 1,59 mm de espesor.
 Salidas de tomacorrientes y piezas en general se usarán cajas rectangulares conduit
metálicas, galvanizadas de 101,6 x 53,98 x 1,59 mm. de espesor. (4" x 21/8" y 1/16").
 Salidas especiales, salidas de luz donde lleguen más de cuatro tuberías de 1/2 o más
de una tubería de 3/4": cajas de conduit metálicas, galvanizadas, cuadradas de 119,6
x 53,98 y 1,59 de espesor (4 11/16" x 2 1/8" y 1/16").
 Las cajas de conexión para las tuberías de los circuitos de alimentación, deben tener
las dimensiones mínimas que se indican:
 Sin cambio de dirección en las tuberías: Tendrán una longitud de por lo menos 8 veces
el diámetro de la tubería mayor.
 Con cambio de dirección en las tuberías: Para alojar holgadamente las tuberías que
entran y salen, deberán mantener una distancia de por lo menos 6 veces de diámetro
de las tuberías entre los puntos de entrada y salida. Todas las cajas tendrán sus tapas.
215
c) Conductores. - Se instalará un sistema completo de conductores para alimentar todos

los circuitos, tanto eléctricos como electrónicos, según se indica en los planos. Todos
los conductores a utilizarse serán de cobre, con las siguientes características:
 Circuitos eléctricos derivados: Con aislamiento tipo TW-600 v sólido, hasta el No.
10 AWG y los de mayor calibre serán cableados, con una sección mínima a emplearse
de No. 12 AWG.
 Alimentadores eléctricos principales y de distribución: Con aislamiento tipo Tw para
aquellos que van a ir protegidos por canaletas o ductos; pero donde exista gran
humedad o temperatura se deberán emplear conductores del tipo TTU para 2.000 V.,
además todos por facilidad de trabajo serán cableados.
 Los cables deben ser amarrados a las canaletas mediante bridas especiales de acuerdo
a los detalles indicados en las láminas correspondientes y dispuestos en varios grupos,
además se deben incluir las señalizaciones en todas las canaletas o bandejas conforme
a planos.
d) Piezas y accesorios. - En los sitios indicados en los planos, el contratista montará las
piezas correspondientes. Será de responsabilidad del contratista el montaje de piezas
y accesorios en el sitio adecuado para su buena utilización, pudiendo variar la
ubicación indicada en los planos, de acuerdo con el fiscalizador.
Las tapas de todas las piezas y accesorios, se alimentarán y nivelarán cuidadosamente. Los
interruptores de 1 polo, 15 amperios, 250 voltios de placa de aluminio o similares.
Conmutadores de 3 vías, 15 amperios, 250 voltios, de placa de aluminio o similares.
Tomacorrientes dobles de uso general de 15 amperios, 250 voltios, con placa de aluminio o
similares y conexión para el conductor de tierra.
Las salidas especiales serán compartidas con las especificaciones del equipo respectivo.
 Se recomienda las siguientes alturas de montaje, medidas desde el piso terminado.

 Cajetines para tomacorrientes, datos, teléfonos, TV cable, antena 0,40 m
 Tomacorrientes en mesones de cocina, lavabos o mesas de trabajo 1,10 m
 Interruptores y conmutadores 1,40 m
 Apliques (lámparas de pared), depende de la altura en el ambiente 2,00 m
 Tableros de distribución normales 1,50 m
 Salidas para luces de señalización o tránsito nocturno 0,85 m
 Salidas especiales de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del equipo
216
e) Luminarias a instalarse. - El Contratista, siempre que así se acuerde, suministrará las

lámparas que se requieren para todos los ambientes de la edificación, tanto para las
áreas de circulación, como para las oficinas, baños, holl, accesos, etc.
Las lámparas llevarán su propio alambrado y todos sus elementos tales como bombillas o
tubos fluorescentes, balastros, difusores, etc. Para la conexión de la lámpara se usará
conductor de cobre aislado no inferior al calibre No. 14 AWG tipo TW. El contratista
además suministrará todos los elementos de sujeción e instalará las lámparas, las probará y
entregará en perfecto estado de funcionamiento, en los sitios indicados en los planos
eléctricos. Toda modificación de la ubicación deberá ser aprobada previamente por el
Ingeniero Fiscalizador de la obra.
f) Tableros y subtableros de distribución.

El contratista debe cumplir con los planos de interconexiones entre paneles principales y
paneles de subdistribución; los cuales además deben ser perfectamente identificados y
señalizados de acuerdo con los planos, los mismos que serán aprobados por la fiscalización
antes del proceso de tendido.
Se deberán instalar los tableros y subtableros de distribución con las protecciones y
características indicadas en los planos respectivos. El montaje de los tableros debe ser
ejecutado de manera de obtener una buena continuidad eléctrica y mecánica, tanto con las
tuberías cuando con las canaletas, para así poder obtener una buena puesta a tierra. La
conexión de los circuitos secundarios al tablero, deberán efectuarse siguiendo en lo posible,
la posición física del circuito con relación al edificio, facilitando de esta forma la
identificación de los circuitos y el mantenimiento. La numeración de los circuitos que
aparecen en los planos deberá corresponder a la numeración que se ponga en los
conductores del tablero.
Será responsabilidad del contratista el realizar la conexión al tablero, de manera de
consignar un buen equilibrio de las fases, tomado como referencia las cargas instaladas. En
el interior del tablero y en un sitio accesible se proveerá un tarjetero correspondiente, del
directorio de los circuitos, el mismo que deberá ser además protegido mediante un vidrio o
plástico. Las cajas y puertas, serán de construcción metálica, con espesor de la chapa
adecuada a las dimensiones del tablero.
Los espacios para cables en cada tablero, deben ser de dimensiones adecuadas para alojar
cómodamente los conductores de dicho tablero, de manera que las partes con tensión no
sean accesibles.
g) Tableros generales - (tgn - tge)

Estos tableros son de construcción especial y fabricación según los requerimientos, pero
usualmente tendrán las siguientes características:
217
 Armario metálico con estructura de tubo estructural, chapa de acero con dos
compartimentos y dos puertas con cerradura.
 Cubículos auto soportantes, pintados con esmalte anticorrosivo y terminado con
esmalte al horno.
Las dimensiones de los gabinetes varían considerablemente según los requerimientos,

donde irá con un juego completo de barras de cobre (3 para fases, una para neutro y una de
puesta a tierra) de amperaje y dimensiones según el bloque de suministro eléctrico. En
consideración de usarse estos tableros para la acometida, se recomiendan protecciones
termo magnéticas del tipo caja moldeada. Láminas de acrílico para cubrir las barras y otros
elementos de control y medición que brinden facilidad de operación y medición con
instrumentos apropiados. Estará perfectamente alambrado usando terminales de cobre del
diámetro de los conductores de entrada y salida, siendo preferible ingresar los cables de
alimentación y de salida por la parte superior, lo cual debe establecerse claramente desde el
inicio de los trabajos para direccionar las tuberías y ductos.
Características de Instalaciones de Tipo Común.

Estas operan con voltajes menores de 600 voltios y se sujetarán a los requerimientos que
deberán aplicarse a todas las instalaciones eléctricas, exceptuando los sistemas de control a
distancia y de comunicación, así como los conductores que formen parte integrante de
equipos, tales como motores, controladores, etc. Los requerimientos generales son los
siguientes:
1) Todas las tuberías deberán ser embutidas en las losas, incluso aquellas que contienen
los alimentadores a los subtableros secundarios de distribución; en el caso de ir
sobrepuesta a la losa o sobre el cielo falso éstas deberán ir bien sujetas y ancladas
(con abrazadera taco y tornillo), en las paredes se deberán empotrar estas tuberías,
cuidando que no afecte el acabado de la pared y/o piso.
2) Los ductos metálicos, cajas, gabinetes y toda clase de accesorios metálicos como
codos, piezas de acoplamientos, etc., cuando no estén hechos de materiales resistentes
a la corrosión deberán estar protegidos al interior y exterior contra la misma con una
capa de material resistente a la corrosión, tal como zinc, cadmio, pintura o barniz
apropiado y se los empleará cuando los conductores queden expuestos a cualquier
tipo de daño mecánico, como una cubierta de resguardo.
3) Los ductos o tramos de tubería y conductores deberán ser continuos entre dos salidas
o accesorios consecutivos como cajas de salida, tableros, cajas de conexión, etc. y
unidos en forma adecuada con conectores.
4) Además, en juntas de dilatación se deberá usar doble tubo, un diámetro pequeño
dentro de un diámetro grande para asegurar corridas (movimiento, juego) o se dejarán
las uniones de un lado con sus tornillos flojos para el mismo fin expuesto.
5) No debe realizarse más de tres curvas de 90 grados en cada tramo de tubería entre
cajas, las mismas que deberán estar perfectamente ancladas, así como los tramos de
218
tubería vista. Los cortes de la tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y
donde se haya eliminado toda rebaba.
6) Durante la construcción, las bocas de los tubos, que no terminen en cajas, deberán ser
adecuadamente tapadas para evitar el ingreso de materiales de construcción, sin
embargo, antes de proceder a pasar los conductores posteriormente, se deberá limpiar
perfectamente la tubería, las cajas y los tableros.
7) Los tramos de tuberías y cajas empotradas en la losa, deben asegurarse
adecuadamente a los hierros de las estructuras para evitar su movimiento durante el
vaciado de hormigón, mientras que las tuberías sobrepuestas deben colocarse de tal
manera que no soporten esfuerzos, es decir en las tuberías eléctricas no podrán
colgarse ni sujetarse otros elementos ajenos a ellas, debiendo ir sujetas con
abrazaderas o Racks cada 3 m.
8) Las tuberías que lleguen a los tableros secundarios deberán ser empotradas en las
paredes y las canalizaciones bajo piso deben ser protegidas con dos capas de brea en
áreas húmedas, a fin de precautelar el material.
9) Los codos que se instalen con tuberías conduit deberán ser prefabricados y tener un
radio mínimo de seis veces el diámetro interior del tubo (especialmente en diámetros
mayores a 1").
10) Deberá instalarse una caja en cada salida o puntos de confluencia de tubería conduit
u otros ductos y donde se cambie de una instalación en tubería o de cable con cubierta
metálica a línea abierta.
11) Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas
adecuadamente, ya sea empotradas o sobrepuestas y debiendo quedar éstas en pared
al ras de la superficie.
12) Las cajas rectangulares para interruptores y pulsadores se montarán verticalmente,
mientras que aquellas que corresponden a tomacorrientes se montarán
horizontalmente.
13) El sistema de tierra en las luces y algunos tomacorrientes (tomacorrientes ubicados
en áreas no médicas) estará formado por el conjunto de tuberías y cajas, con lo cual
es muy importante garantizar una buena conexión electromecánica a lo largo de todas
las tuberías y de éstas a cajas.
14) Puede usarse una boquilla o un conector en lugar de un cajetín, cuando los
conductores salgan de conduit detrás de tableros o salgan a aparatos de control. a
lugares similares, en cuyo caso los conductores deberán agruparse en un haz.
15) Los conductores de los sistemas de comunicación no deberán ocupar los mismos
ductos en donde se encuentren alojados los conductores de sistemas de alumbrado o
fuerza, exceptuando los casos señalados por el proyecto.
16) En una misma tubería no se mezclarán circuitos de fuerza, iluminación y otras,
incluso todas las tuberías eléctricas deberán instalarse separadas de otras
instalaciones, principalmente de aquellas que puedan llevar la temperatura a los
conductores (vapor y agua caliente). Además, las instalaciones eléctricas deben estar
separadas de instalación de oxígeno vacío una distancia mínima de 15-20 cm.
17) Las canalizaciones deben ser de uso exclusivo de cada sistema (no mezclar dos
sistemas en una tubería), esto es, no unir teléfonos con luces, llamado a enfermeras
con fuerza, etc.
219
18) Los conductores de los sistemas de alumbrado y fuerza de más de 600 voltios no
deberán ocupar los mismos ductos que los conductores de sistemas de alumbrado y
fuerza de 600 voltios o menos.
19) Deberá dejarse en las cajas para empalmes, una longitud de 15 (quince) cm de
conductor disponible, exceptuando los conductores que pasen, sin empalme, a través
de la caja de conexión, mientras que en las cajas de salida se dejará un exceso de
conductor de 20 cm. de longitud para permitir una fácil conexión de lámparas y
accesorios y en los tableros un exceso de por lo menos 60 cm. a fin de colocar los
breakers en forma adecuada.
20) En general, al instalar conductores en ductos deberá quedar suficiente espacio libre
para colocarlos o removerlos con facilidad y poder disipar el calor que se produzca,
sin dañar el aislamiento de los mismos. El proyecto indicará en cada caso el número
de conductores permitidos en un mismo ducto.
21) Los tubos y otros ductos, exceptuando los que tengan una tapa removible, deberán
instalarse primero como un sistema completo sin conductores y utilizar guías para
introducir el cableado cuando se haya concluido el sistema de tubos o ductos en su
lugar. Podrá usarse grafito, talco o cualquier otro material lubricante para la inserción
de los conductores en los tubos. No deberán usarse agentes limpiadores o lubricantes
que ataquen el aislamiento de los conductores.
22) Se considerará aceptable para sostener conductores verticales, el empleo de
dispositivos de sujeción que usen cuñas aislantes insertadas en los extremos de los
tramos, amarras plásticas y/o cables con aislante termoplástico apropiados para
soportar el peso de los conductores.
23) En el caso de que algunas partes de un sistema interior de ductos, esté expuesta a
temperaturas muy diferentes de sus otras partes, deberán tomarse precauciones para
evitar con masillas, la circulación de aire a través de la ductería de una sección
caliente a otra fría.
24) Los ductos que protejan a conductores con voltajes mayores a 150 voltios de tierra,
deberán unirse eléctricamente en toda su longitud, incluso conectarse a todas las
cajas, accesorios y gabinetes, asegurando una continuidad eléctrica efectiva.
25) Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de una tubería, ya que éstos
deberán efectuarse dentro de las cajas de conexión y de tal manera de obtener un buen
contacto eléctrico y mecánico empleando conectores adecuados en los cables del
sistema eléctrico a partir del No. 8 AWG en adelante, y en los sistemas electrónicos
empleando regletas, Para pasar una pared o muro, los conductores pasarán por tubería.
26) Todas las salidas de fuerza (tomas) con excepción de áreas (guardianías) deben
contener un conductor para puesta a tierra y en lo posible ser verde (código
internacional). (Ver planos).
27) En las juntas de dilatación para luces se instalará un cable extra, el mismo que deberá
conectar a las bases de las cajas para asegurar una continuidad del sistema de tierra
en los circuitos de luces mientras que en la caja más cercana tendrá recogido
conductores para facilitar el jalón en caso de corridas.
28) Cuando los conductores de circuitos, que operan con corrientes de más de 500 Amps.
en corriente alterna, se encuentren en ductos metálicos o que pasen a través de una
cubierta metálica, deberán estar dispuestos de tal manera que eviten el sobre
calentamiento del metal de la cubierta por inducción. Estas corrientes inducidas en la
220
cubierta, pueden evitarse disponiendo los conductores en su interior de tal manera,

que la corriente en un sentido sea aproximadamente igual, a la corriente en sentido
contrario.
29) Para evitarse la inducción en el ingreso de los conductores a un tablero,
preferentemente debe hacerse pasar todos los conductores en un ducto o a través de
una abertura suficientemente grande. De requerirse el ingreso individual de los
conductores, debe usarse una placa aislante para cubrir la abertura y proporcionar a
cada uno de los conductores del circuito, de un orificio individual.
30) Para eliminarse la propagación de incendios, las instalaciones eléctricas deberán
hacerse de modo que se reduzcan las posibilidades de propagación del flagelo a través
de ductos u orificios en los muros, lo que sucedería al no instalarse un sistema de
canalización eléctrica correcto con cámaras de acondicionamiento de aire; esta
protección deberá ser de conduit rígido o conduit flexible de acero o con conductores
con forro de plomo, o con cubierta metálica de tipo apropiado y con accesorios
adecuados para su colocación. Los terminales de los circuitos de tales sistemas de
canalización, deberán situarse de tal modo que no sea necesario instalar motores o
equipos de control en los conductos, a excepción del control de temperatura y
humedad.
31) Para la instalación de motores y máquinas eléctricas que no requieren de receptáculo
y que son de alimentación directa, se unirá a la tapa metálica de la caja conduit, un
tramo de tubería flexible con la que se llegará hasta el equipo.
32) Para el empleo de conductores en los sistemas eléctricos de iluminación y fuerza de
toda la edificación se sugiere la fase R con color negro, fase S color rojo; fase T color
azul; neutro blanco y verde/amarillo para la puesta a tierra.
33) Al hacer un empalme o conexión, se deberá tener en cuenta que:
 La resistencia mecánica de los terminales conectados debe serequivalente a la del

conductor.
 El empalme o terminal deberá asegurar una conductividad eléctrica equivalente al del
conductor considerado como una sola pieza.
 En la distribución con neutro, cada uno de los circuitos en que se divide la distribución
debe tener un neutro independiente.
 La rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser por lo menos la que ofrece el
aislamiento del conductor original.
Especificaciones Generales. -
Los materiales y equipos eléctricos a emplearse en las instalaciones señaladas en el
proyecto, deberán ser: nuevos, de primera calidad, aprobados por el Ingeniero Supervisor y
de acuerdo a las siguientes normas:
Las instalaciones eléctricas serán alimentadas por las líneas de servicio señaladas en el
proyecto, entendiéndose por línea de servicio el conjunto de conductores y equipo que se
utilice para el suministro de energía eléctrica desde la línea o equipo inmediato del sistema
general de abastecimiento hasta los medios principales de desconexión y protección de la
221
instalación servida. El constructor instalará todos los dispositivos y accesorios necesarios

señalados en el proyecto para la desconexión y protección de las instalaciones eléctricas,
tanto las correspondientes a conductores alimentadores generales como a los circuitos
derivados.
El Constructor hará las conexiones a tierra en las ubicaciones y forma que señale el
proyecto. No se permitirá conectar el hilo neutro de una instalación a estructuras metálicas,
tuberías, etc. excepto en los casos y lugares que indique el proyecto.
El tubo conduit metálico puede usarse en canalización visible u oculta. En el caso de

canalizaciones ocultas el tubo conduit, así como las cajas de conexión, podrán colocarse
embutidas en hormigón previamente a la fundición de las losas. En obras ya construidas el
constructor abrirá (canalizaciones ocultas) en los muros y/o en los techos o pisos, las
ranuras que alojarán los tubos conduit y las cajas de conexión, trabajo que se considerará
como parte integrante de la instalación. Si la canalización es visible deberá estar
firmemente soportada a intervalos no mayores de 1.5 metros con abrazaderas para tubo
conduit.
De así especificarse en el proyecto, se empleará conduit rígida o contraexplosión de
primera calidad del diámetro señalado, preparando los extremos de los tubos con roscas en
una longitud suficiente para permitir su fijación a las cajas con contratuerca y su
interconexión mediante uniones, eliminando las rebabas producto de los cortes de los tubos
que podrían deteriorar el aislante de los conductores al tiempo de alambrar. En los tramos
en que sea necesario el transporte de gran cantidad de cables se construirán canaletas
metálicas de las dimensiones expresamente indicadas en los planos, pintadas con dos capas
de pintura gris y acabados con esmalte azul, verificando que, en la interconexión de tramos,
esté adecuadamente unido con bridas de unión de pletinas y manteniendo siempre una
misma alineación para evitar futuros daños al forro de los conductores.
Los codos y las derivaciones en T de las canaletas, deberán construirse evitando ángulos
interiores rectos que dañen el aislamiento durante el cableado a los conductores. Todo el
sistema de canaletas deberá ser adecuadamente soportado del cielo raso mediante tirantes
apropiados, los mismos que deberán ser graduables para poder permitir la nivelación
correcta del sistema de canaletas. Los tirantes se anclarán a la losa mediante la utilización
de tacos empotrados y pernos que se adapten a los tacos empleados, procurando efectuar
una limpieza general de la canaleta para eliminar todo material que se haya introducido y
toda rebaba metálica que exista antes de proceder a pasar los conductores.
En los sitios señalados por el proyecto se instalarán las correspondientes cajas de
conexiones, las que deberán ser nuevas y de primera calidad que no tengan entradas de
diámetro mayor que el del tubo que se va a conectar. Las cajas quedarán colocadas con sus
tapas fijas por medio de tornillos y al ras del enlucido de los muros o paredes, incluso
cuando se especifique sin tapa. En los techos, pisos, muros o columnas de hormigón las
cajas deberán quedar embutidas en el sitio, sujetándolas antes con firmeza previamente al
hormigonado. Cuando las cajas vayan a quedar empotradas en el hormigón, deberá llenarse
éstas previamente con papel mojado antes del hormigonado y en las entradas de los tubos
se colocará un envuelto de taype; evitando el riesgo del ingreso de materiales al interior de
222
la tubería que obstruyan el conducto. Posteriormente se destaparán, procurando limpiar los

tubos antes de insertar los conductores que, en buen estado, permitan obtener resultados
satisfactorios en las pruebas dieléctricas.
Las cajas colocadas en los muros quedarán suficientemente separadas del techo para evitar
que las tape el enlucido del mismo. La unión entre tubos y cajas siempre se hará mediante
tuerca contratuerca y conector, no permitiéndose su omisión en ningún caso. No se
permitirá el empleo de cajas cuyos costados o fondo dejen entre sí espacios libres.
Las cajas para conexiones serán redondas y rectangulares con tapa o sin tapa, según las
necesidades del caso y previa conformidad del Ing. Supervisor. Salvo lo señalado en el
proyecto, cuando se instalen interruptores cerca de puertas, se colocarán las cajas a un
mínimo de 0.25 m del vano o hueco de las mismas y del lado que abren. La altura mínima
del piso será de 1.40 m. Dichas cajas se instalarán sin tapa a fin de montar posteriormente
el interruptor, y la placa.
El constructor instalará los conductores del calibre y características señaladas en el
proyecto, y sus forros serán de los colores ya indicados, cumpliendo éstos los requisitos
mínimos considerados en el Reglamento Nacional de Acometidas y/o modalidades vigentes
que hayan sido estipuladas en el código Eléctrico Ecuatoriano de 1973.
Durante el alambrado no se permitirá engrasar o aceitar los conductores para facilitar su
instalación dentro de los tubos conduit y al introducirlos se evitará que se raspen o
deterioren en cualquier forma su forro y cuando esto suceda se retirará el conductor y será
reemplazado en el tramo dañado. Esto se evita introduciendo simultáneamente todos los
conductores que vayan por un mismo ducto.
En ningún caso se harán empalmes o conexiones dentro de los tubos conduit, éstas siempre
se harán dentro de las cajas de conexión, instaladas para el efecto y teniendo cuidado de no
cortar el alambre al quitar el forro aislante de las puntas de los conductores. Se cuidará de
limpiar las puntas desnudas de los conductores hasta dejarlas brillantes, a fin de realizar un
buen contacto al hacer la conexión, la cual deberá ser aislada con cinta aislante (taype)
normal o vulcanizante, la cual deberá tener correctas propiedades adhesivas y dieléctricas.
Cuando así se estipule en el proyecto y/o a expresas disposiciones del Ingeniero Supervisor,
las conexiones serán soldadas en especial en puestas a tierra.
Los interruptores y sus placas se fijarán mediante tornillos, debiendo quedar la parte visible
de estas al ras del muro, cumpliéndose con las estipulaciones correspondientes del Código
Eléctrico Ecuatoriano. Los interruptores se conectarán dentro de las cajas correspondientes,
teniendo cuidado de no cortar el conductor al quitar el forro aislante en las puntas de
conexión y que las puntas de los conductores no queden tocando los cajetines. Solamente se
instalarán conductores apropiados según sus características técnicas, así tenemos: Tipo TW
en tubería o ducto, TTU o con forro de plomo en zanja o terreno y en general según señale
específicamente el proyecto para lo cual el constructor tendrá estricto apego a los
lineamientos y normas estipuladas en el Código Eléctrico Ecuatoriano, con sus
modificaciones y/o modalidades vigentes.
En todas aquellas canalizaciones que de acuerdo a los señalado en el proyecto deban
empotrarse, salvo disposiciones expresas, el trabajo comprenderá apertura de cajas y
223
ranuras en los enlucidos de muros, techos, pisos, etc, instalación de los ductos conductores,
accesorios, etc y el resanado posterior de la mampostería.
El constructor instalará en los sitios y niveles indicados por el proyecto, las portalámparas,
luminarias y reflectores que se estipulen, las cuales deberán ser nuevos y de primera
calidad, del tipo y características contratadas y además aprobadas por Ing. Supervisor.
La canalización eléctrica correspondiente para alumbrado podrá emplearse para una
derivación de alguna toma de fuerza, especialmente para una salida mixta en baños,
básicamente por facilidad constructiva. Las subestaciones reductoras de voltaje de baja
tensión serán pre construidas, completamente confinadas en gabinetes metálicos y de las
características estipuladas en los planos del proyecto objeto del Contrato. Cuando así lo
estipule el proyecto, el Constructor instalará el tablero o tableros de distribución, de las
características contratadas, que serán nuevos, de primera calidad, sometidos a la previa
aprobación del Ingeniero Superior y cumplirá los requisitos mínimos establecidos por el
Código Eléctrico Ecuatoriano.
Los interruptores de cuchilla o switch con sus dispositivos (fusibles), protectores contra
sobrecorriente, serán instalados en los sitios y niveles señalados en el proyecto; deberán ser
nuevos, de primera calidad, de las características estipuladas por éste, cumpliendo con los
requisitos del Código Eléctrico Ecuatoriano.
La garantía principal de una instalación eléctrica estará dada por su aislamiento, por lo cual,
antes de recibirla, el Constructor efectuará las pruebas dieléctricas necesarias para
dictaminar si es bueno el aislamiento entre conductores y entre éstos y tierra, así como
localizar: cortocircuitos, malas conexiones, agua en los ductos y otras pruebas establecidas
en el Código Eléctrico Ecuatoriano Todo trabajo de instalaciones eléctricas que se
encuentre defectuoso, a juicio del Ingeniero Supervisor, deberá ser reparado por el
Constructor por su cuenta y cargo.
Ninguna instalación eléctrica que adolezca de defectos será recibida por el Ingeniero
Supervisor hasta que éstas hayan sido reparadas satisfactoriamente y la instalación quede
totalmente correcta y cubriendo los mínimos de seguridad estipulados en el Código
Eléctrico Ecuatoriano. Todos los trabajos de albañilería o de cualquier otro tipo que sean
necesarios para la realización de las instalaciones eléctricas, forman parte de tales trabajos y
debe considerarse dentro del contrato vigente.
Terminada todas las instalaciones eléctricas, deberán ser examinadas por el Ingeniero
Supervisor y por un Inspector de la Empresa Eléctrica suministradora del fluido eléctrico,
en su área de competencia, con el fin de comprobar la correcta instalación y
funcionamiento de la misma.
FORMA DE PAGO. -
De preferencia corresponderá al constructor el suministro de los equipos, de todos los
materiales y de la mano de obra requerida para la instalación completa y funcionamiento de
la obra, salvo el caso en que el Contrato establezca lo contrario. Cabe indicarse que el pago
se realizará de acuerdo a los conceptos de trabajo correspondientes y a los precios
establecidos en el Contrato.
224
Las características del proyecto, complicaciones o facilidades de su ejecución, plazos de

construcción y alcance permiten establecer las bases para la presentación de las ofertas y
acordar las cláusulas contractuales; entre las que se incluye específicamente: "Forma de
Pago".
Así los trabajos a realizarse por el Constructor en las instalaciones eléctricas serán
valorados para fines de pago dentro de las especificaciones siguientes:
INSTALACIONES ELÉCTRICAS REALIZADAS EN FORMA GLOBAL.- Cuando así se

estipula en el Contrato, los trabajos serán medidos en forma global, y se cancelará al
Constructor al precio unitario estipulado para ese concepto de trabajo según se describe en
párrafos anteriores, valor en el que quedarán incluidas absolutamente todas las operaciones
que deba hacer el Constructor para su total funcionamiento con suministro de mecanismos
y protecciones o en general todos los materiales y accesorios que formen parte de la obra.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS POR MANO DE OBRA REALIZADA. - Cuando en el
contrato así se estipule, se cancelarán todos los trabajos por rubros realizados; en el caso de
requerirse, los materiales y equipos que suministre el Constructor, tales como ductos,
conductores, mecanismos, y demás accesorios, le serán pagados por separado.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS POR PUNTOS.- Cuando así se estipule en el Contrato,
los trabajos que ejecute el constructor en la instalación eléctrica le serán valorados para
fines de pago en "Puntos de Conexión", entendiéndose así, al conjunto de operaciones que
deberá hacer el Constructor para instalar todo: tuberías, cables, conexiones y demás
accesorios y dispositivos necesarios para hacer posible la energía eléctrica en las salidas de
iluminación y en las tomas de fuerza que formen parte de la instalación.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS POR PUNTOS INCLUIDA OBRA CIVIL. - Son
contratos similares al anterior, donde los trabajos de instalación eléctricas como
"Puntos de conexión" que comprender la correcta instalación de tuberías, conductores,
interruptores, accesorios y demás dispositivos señalados por el proyecto, así como los
trabajos auxiliares de albañilería, empotramiento de los ductos, pruebas dieléctricas, etc., de
manera de dejar conectadas y en condiciones de operatividad cada una de las salidas de
servicio instaladas en las obras, objeto del Contrato. Incluirá así mismo el suministro de
materiales empleados, salvo que éstos sean proporcionados por el contratante o que el
contrato así lo indique.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS COMPLETA POR PUNTOS.- En los trabajos de
instalación eléctrica contratados bajo este régimen de pago de "puntos de conexión
completos", además de los trabajos para iluminación y fuerza, se cobran los equipos y
materiales correspondientes a los dispositivos de desconexión, protección contra
sobrecorriente (tableros de distribución, térmicos) y conductores de alimentación (entrada
de servicio), que serán prorrateados entre los diversos "Puntos de conexión" que formen
parte de la instalación contratada.
5.49.- Sum. e Inst. Acometida 220v fuerza 3#6; 1#8:
225

Materiales Mínimos: Cable THHN 6 AWG 7 hilos
Cable THHN 8 AWG 7 hilos
Cinta Aislante 3M 20 yardas
Cinta Autofundente 3M
5.50.- Sum. e Inst. Acometida 220v iluminaria 2 AWG #12 FLEX:

Materiales Mínimos: Cable TW-F 12 AWG
Cinta Aislante 3M 20 Yardas
5.51.- Sum. e Inst. Acometida 110v (tomacorriente)3X#12 THHN:

Materiales Mínimos: Cable Solido THHN 12 AWG
5.52.- Sum. e Inst. Acometida 220v (tomacorriente)3#10 THHN:

Materiales Mínimos: Cable Solido THHN 10 AWG
Cinta Aislante 3M 20 YARDAS
226
5.53.- Sum. e Inst. puesta tierra varilla:

Materiales Mínimos: Varilla de Cobre Copperweld
5.54.- Sum. e Inst. postes metalicos L= 6 m:

Materiales Mínimos: Poste Metálico Ornamental L= 6 m
Cable Solido THHN 12 AWG
Pernos de Acero Inox. 5/8" x 4"
Carro Grúa.
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
5.55.- Sum. e Inst. luminarias 150 w:

Materiales Mínimos: Luminaria de Mercurio Halogenado de 150 W, 220 V
Cable Solido THHN 12 AWG
5.56.- Sum. e Inst. transformadores monofásico 14 kva 220 v autoprotegido:

Materiales Mínimos: Transformador Monofásico de 14 kVA
227
Accesorios para Instalación de Transformador

5.57.- Sum. e Inst. breaker:

Materiales Mínimos: Brekers 15-20-30 AMP. 1P
5.58.- Sum. e Inst. tablero de fuerza y distribución:

Materiales Mínimos: Tablero Square de 16 PUNTOS
Breake Principal DE 100 A.
Juego de Barras de Cobre
Kid de Borneras
5.59.- Tomacorriente 110v:

Materiales Mínimos: Alambre Galv. # 18, anticorrosivo
Alambre de cobre tipo TW #12 AWG 600v-600c
Cinta aislante 3M 20 yardas
Tubo PVC conduit plastigama de 1/2"
Sierra Sanflex
Caja rectangular profunda plástica
228
Tomacorriente doble ticcino (tapa magic)

5.60.- Tomacorriente 220v:

Materiales Mínimos: Alambre Galv. # 18, anticorrosivo
Alambre de Cobre Tipo TW #12 AWG 600V-600C
Cinta Aislante 3M 20 Yardas
Tubo PVC conduit plastigama de 1/2"
Sierra sanflex
Caja rectangular profunda plástica
Tomacorriente doble ticcino de 220v (tapa magic)
Dobladora de tubo galvanizado
C.11.44.- CERRAJERIA
Puertas metálicas de hierro galvanizado - (esp. = 1 mm, incluyendo Cerrajería).
Definición. -
Son las actividades que debe cumplir el constructor para la fabricación e instalación de
puertas, ventanas y protecciones metálicas.
Especificaciones.
Puerta Metálicas Abatible. - Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación
e instalación de puerta tubular abatible en perfiles metálicos anodizado, con todos los
sistemas de fijación, anclaje, bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco
que se requiera; y que son de acceso público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles
elaboradas en perfiles metálicos, según el sistema especificado y los diseños que se señalen
en planos del proyecto, detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección
Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos:
Perfiles metálicos anodizado color definido en planos, por fiscalización o por dirección
arquitectónica. Bisagras de pivote para puerta de metálicas, vinil, tornillos galvanizados o
229
cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla

de acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1”, electrodos 6011, tacos fisher, silicón,
empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm. respectivamente,
felpas.
Requerimientos previos. -
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas; el
constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se
ejecutarán las puertas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y
fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
Fabricación.
 La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del
inicio de los trabajos.
 Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante
de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización
podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su
verificación.
 El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la
dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever una dimensión máxima
de la hoja de puerta.
 Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta
tendrá la forma y dimensión del vano construido.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano:
3 mm.
El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección

arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de
obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la
fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección
técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de
los trabajos.
Instalación.
Elaboración y culminación de dinteles.
230
Mamposterías y enlucidos: concluidos.

El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta.
El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Durante la ejecución. - Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación

e instalación de puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:
Fabricación
 Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica; limpieza
y limado fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para marco y hoja de
puerta.
 Corte de perfil en forma de ángulo, para el ensamble de vértices y empotramiento al
piso de marco, y ensamble de vértices e intermedio de hoja de puerta: sujeción con
tornillos auto roscantes de ½” x 10-24.
 Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta, para formar el
tirante superior e inferior de hoja de puerta.
 Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja.
 Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja de
puerta. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza
avellanada de ½” x 10-24, cada 200 mm.
 Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja, en
los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto roscantes de ½” x
10-12.
 Colocación provisional y verificación de los junquillos macho.
 Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
 Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
 Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento
entre estas y en caballetes adecuados para la movilización.
Instalación.
 Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción.
 Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas y
taco fisher, para sujeción de marco de puerta.
 Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del
marco de puerta.
 Recorte y colocación del vidrio, con los diferentes empaques de vinil que se
requieran.
231
 Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del
espaciamiento, nivelación y buen funcionamiento de la bisagra.
 Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.
 Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de
contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin
grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.
 Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta
y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su
estabilidad.
Posterior a la ejecución. - Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o

rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin
rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,
 Verificación de sistemas de fijación, bisagras, viniles y otros instalados.
 Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán
limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.
 El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
 Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
 Instalación de la cerradura o tiradera especificada.
Ejecución y complementación. -
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las puertas
metálicas. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para
realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta
especificación. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser
limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de puerta
abatible utiliza el perfil “marco perimetral” con aleta, para el armado de éste, el que se lo
corta a escuadra y 90 grados. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo,
para el armado del marco como para la hoja de puerta.
Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta, y con éstas medidas se realiza
el corte de las varillas de acero, para que los pernos sean soldados en sus extremos y
disponer de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente se efectúa
con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Se continuará con el corte y la fijación
del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada, en
todos los lados internos de la hoja, en los que irá soportado y sujeto el vidrio o
recubrimiento de puerta. El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y
siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres. En taller también serán colocadas
232
las bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte
en igual dimensión de la bisagra. En la parte interna de éstos destajes se colocará una
pletina de refuerzo, la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes, para que
luego sean colocadas las bisagras. Se realizará las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes
necesarios antes de ser llevados a obra.
Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado.
Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para continuar con la
colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir
la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y
otros, así como la colocación del recubrimiento de piso, al que serán sujetos dos ángulos de
anclaje en cada parantes del marco. Ira colocada con tornillos y taca Fisher para fijación al
piso, y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes. Para la sustentación
de la parte superior, se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso.
Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación
del marco de puerta. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y
taco fisher en la longitud total de éste.
De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho, para proceder con la colocación del
vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortados (que no es parte integrante de éste
rubro). La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil
acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación
con silicón entre el vidrio y el aluminio. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del
marco y se verificarán los alineamientos, nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Ya
sea en taller o en obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de
la cerradura y/o tiraderas especificadas.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de
instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que
pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La especificación técnica del
silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización
realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
Ventana de Aluminio Fija. -
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de ventanas en
perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que
se requiere, y que son de acceso al público en general en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles de
aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto,
detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color definido en planos, por
fiscalización o por dirección arquitectónica, tornillos galvanizados o cadmiados auto
233
roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón,

empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente.
Requerimientos previos.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el
constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se
ejecutarán las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y
fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
Fabricación.
 La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del
inicio de los trabajos.
 Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las
especificaciones y características técnicas de los materiales.
 Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para
su verificación.
 Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La
ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido.
 Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de
ventanas con quiebres.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al
vano: - 3 mm.
 El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección
arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la
mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las
instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la
experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para
garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
Instalación.
 Elaboración y culminación de dinteles.
 Mamposterías y enlucidos: concluidos.
 El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.
 Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en
el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.
 Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
234
Durante la ejecución.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las
ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:
Fabricación.
 Corte a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta
los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.
 Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión, realizados con sierra
eléctrica de precisión.
 Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba:
utilización de tornillo auto roscante de ¾ “ x 8.
 De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o
verticales, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado
desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de
longitud, con máximo espaciamiento de 600mm.
 Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras.
 Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco,
mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente.
 Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos serán
diagonales y formando esquina. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior
de pletina de aluminio debidamente remachada y oculto a la vista.
 Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
 Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
 Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento
entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.
Instalación.
 Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
 Alineamiento, aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción, con
previo retiro de los junquillos.
 Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de
tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm.
 Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza
avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 ½ pulgada.
 Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación.
 Limpieza de polvos, manchas y otros.
 Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de
contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u
otros que impidan la buena adherencia del silicón.
 La instalación de los empaques de vinil, será a presión, continua entre vanos libres,
sin estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45º en las
235
 Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la

ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que
garantice su estabilidad.
Posterior a la ejecución
 Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en la perfilería de aluminio,
 Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán
limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.
 El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
 Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Ejecución y complementación. -
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas
de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para
realizar los ajustes necesarios. La elaboración de la ventana fija utilizará los perfiles
determinados en esta especificación.
En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas,

proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y
debidamente atornillado. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra
eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para
proceder con el ensamblaje de la ventana, se realizará el destaje de la aleta del perfil
horizontal, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.
Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los
tornillos de armado de la ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros
necesarios. Una vez armada la ventana, se procederá a cortar y limar los junquillos que sean
necesarios; los horizontales tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes
o perfiles verticales de la ventana, mientras que los junquillos verticales llevarán el
descuento correspondiente.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado.
Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la
colocación de la misma. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo
para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertarla y ubicarla comprobando
su alineamiento y nivelación. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un
máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la
mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco
fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.
236
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. La siguiente fase es
la instalación del vidrio, que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se
recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión, acorde con el espesor
del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el
vidrio y el aluminio. Como última fase de instalación, por la parte exterior e interior se
aplicará silicón en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las
especificaciones técnicas del silicón, señalarán que es el adecuado para el uso aplicado.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
FORMA DE PAGO.
La medición y pago será por unidad (U), cuantificando en planos y obra las puertas
realmente fabricadas e instaladas. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento e
impermeabilización. La provisión e instalación de la cerradura y del vidrio es un rubro
aparte.
La medición de las puertas de aluminio abatibles será en unidad de superficie y su pago

será por metro cuadrado “m2” con dos decimales de aproximación, del área de puerta
realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los
sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e
instalación del vidrio es un rubro aparte.
La medición de las ventanas de aluminio fijas será en unidad de superficie y su pago será
por metro cuadrado “m2” con aproximación de dos decimales, del área de ventana
realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los
sistemas de fijación e impermeabilización.
5.61.- Puertas metálicas de hierro galvanizado - (esp. = 1 mm, incluyendo cerrajería):

Materiales Mínimos: Angulo de 1" x 3mm
Plancha galvanizada de 1/25"
Contramarco de ángulo de 1 1/4" x 4mm
Visagras torneadas de 3"
Soldadura e6011 de 1/8"
Pintura anticorrosiva económica
Pintura esmalte económica
Chapa viro 60-50-40mm
237
Cizalla
Soldadora
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2 E. OCP.E2.
5.62.- Puertas metálicas de aluminio - (Mampara, incluye cerrajería y accesorios):

Materiales Mínimos: Angulo de 1" x 3mm
Lamina de aluminio
Vidrio flotado claro de 4mm
Visagras de 4"
Cerradura para mampara con cilindro
Contramarco de ángulo de 1 1/4" x 4mm
Silicón transparente
Taladro
5.63.- Ventanas de aluminio y vidrio templado - (Aluminio anodizado, vidrio esp.= 4

mm):
Materiales Mínimos: Ventana Corrediza de Aluminio y Vidrio
5.64.- Tapa de hierro galvanizado - ( 0.70 x 0.70 mts y esp. = 1mm ):

Materiales Mínimos: Plancha galvanizada de 1/25"
Visagras torneadas de 3"
Ángulo 50x3mm, peso=13.71kg
238
Platina 50x3mm, peso= 7.08kg

Cizalla
Soldadora
C.11.45. BARANDALES METÁLICOS

Descripción. -
Este trabajo consistirá en la construcción de barandales de tubería de acuerdo con los
detalles señalados en los planos, y a lo estipulado en estas especificaciones, en los
documentos contractuales y como lo indique el Fiscalizador.
Barandales de Tubería. -
Los materiales a emplearse en la construcción de barandales de tubería deberán de acero
galvanizado. Los barandales de tubería consistirán en un pasamano de tubo soportado por
puntales metálicos de acuerdo a lo indicado en los planos y con estas especificaciones.
Todas las sueldas de las superficies expuestas serán emparejadas con superficies adyacentes
y se realizarán por el proceso de arco eléctrico.
Los barandales serán cuidadosamente construidos de acuerdo a su verdadera pendiente y
alineamiento. Los postes serán colocados verticalmente, con una tolerancia que no exceda
los 2 cm por 1 m, y serán asentados como se indique en los planos. La tubería será fijada a
los puntales metálicos o a los postes de tubo por medio de pernos asegurados por las
arandelas y tuercas.
FORMA DE PAGO. -
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los
precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por el suministro, colocación, e
instalación de barandales con todas sus conexiones, de los tipos indicados en los planos que
incluye mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la
ejecución de los trabajos descritos en esta subsección. Se incluirá la instalación de placas de
sujeción de pernos en las barandas y de los orificios para anclaje y el desalojo y depósito
del material excedente, de acuerdo a lo señalado en los planos.
5.65.- Barandales metálicos - (Tubo de H.G. diam. = 2" / h = 0,8 mts.):

Materiales Mínimos: Tubo hg 2" cerramiento
239

Cizalla
Soldadora
Mano de Obra Mínima: E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.E2.
C.11.46. CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADO

Definición. -
Son los elementos que serán utilizados en la construcción de los cerramientos perimetrales
que se utilizan para la protección de estructuras con el objeto de evitar el ingreso de
personas extrañas al lugar de un determinado proyecto.
Especificaciones. -
La malla a ser utilizada tiene que ser alambre de acero triple galvanizado; esta irá fijada en
los parantes verticales construidos con tubos de hierro galvanizado de Ø 2" cerrados en su
parte superior y separados cada 2,00 metros aproximadamente o al espaciamiento que
indiquen los planos, o Fiscalización, empotrados en zócalos de hormigón simple.
Los elementos de hierro no galvanizado se pintarán con pintura anticorrosiva de aluminio y
dos manos de pintura de esmalte.
Cerramientos De Alambre De Púas. -
El alambre a ser utilizado tiene que ser alambre de acero triple galvanizado (8 FILAS); este
irá fijado en los parantes verticales construidos de hormigón armado separados cada 2,00
metros aproximadamente, empotrados en zócalos de hormigón simple.
FORMA DE PAGO. -
El cerramiento de malla triple galvanizada se pagará en metros lineales (m) o en metros
cuadrados, con aproximación de dos decimales.
Los remates se medirán en metros lineales.
El cerramiento de alambre de púas 8 filas se pagará en metros lineales (m) con
5.66.- Cerramiento de malla triple galvanizado - (Tubo de H.G. diam. = 2" / h = 2.0
mts.):
Materiales Mínimos: Tubo hg 1 1/2" cerramiento
240
Tubo hg 2" cerramiento

Malla de cerramiento 50/10
Soldadura E6011 de 1/8"
Acero estructural, fy= 4200 kg/cm2
Hormigón 210 kg/cm2
Cizalla
Soldadora
Cortadora de tubo
Concretera 1 saco
Mano de Obra Mínima: E. OCP.C1, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2, E. OCP.D2,
E. OCP.E2.
C.11.47.- LECHO FILTRANTE

DEFINICIÓN
Se entenderá por suministro e instalación de materiales para las estructuras de infiltración el
conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para colocar en los lugares que
señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, los materiales que
se utilizan como medio filtrante.
ESPECIFICACIONES
El suministro e instalación de materiales para los filtros ascendentes comprende las
siguientes actividades: el suministro, el transporte de los materiales hasta el lugar de su
colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer
el Constructor para instalarlos en los sitios destinados para ello y la prueba para su
aceptación por parte de la Fiscalización.
SUMINISTRO DE LOS MATERIALES
Grava
La grava ha de consistir en piedras duras, redondeadas lisas y uniformes. No deberá
contener más que 2 % en peso, de piezas delgadas, plantas o alargadas (piezas en las que la
mayor dimensión exceda en tres veces a la menor dimensión), según se determine por
selección manual y se deberá encontrar libre de pizarra, arcilla, arena, basura o impurezas
orgánicas de cualquier clase.
241
En general los materiales para zanjas de infiltración serán en su mayor parte de partículas
silíceas más que calcáreas, el límite permisible de contenido de materiales calcáreos es de
un 5 %. Esto es importante por el bajo pH de las aguas servidas a disponer en el lecho
filtrante.
FORMA DE PAGO
El suministro de arena para los filtros ascendentes será medido para fines de pago en
metros cúbicos con aproximación de dos decimales, midiéndose el volumen efectivamente
suministrado por el Constructor de acuerdo con lo indicado en el proyecto y/o por el
Ingeniero Fiscalizador. Salvo que el Contrato estipule otra cosa, el material se medirá
colocado en el lecho filtrante.
El suministro de grava para filtración será medido para fines de pago en metros cúbicos con
aproximación de dos decimales, midiéndose el volumen efectivamente suministrado por el
Constructor de acuerdo con lo indicado en el proyecto y/o por el Ingeniero Fiscalizador.
Salvo que el Contrato estipule otra cosa, el material se medirá colocado en el lecho
filtrante.
No se medirá para fines de pago los materiales que hayan sido colocadas fuera de los sitios
indicados y señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la
obra, ni la reposición, colocación e instalación de materiales para zanjas que deba hacer el
Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de los
materiales para zanjas de infiltración.
El suministro, colocación e instalación de materiales para zanjas de infiltración le será
pagada al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato.
5.67.- Lecho Filtrante:

Materiales Mínimos: Ripio Triturado 3/4"
Minicargadora
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GII, E. OCP.C1, E. OCP.E2.
C.11.48.- SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Descripción. -
El Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, busca cumplir las normas nacionales
vigentes, asegurar las condiciones básicas necesarias de infraestructura que permitan a los
trabajadores tener acceso a los servicios de higienes primordiales y médicos esenciales.
242
Además, este Plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus empleados, haciendo
su labor más segura y eficiente, reduciendo los accidentes, dotándoles de equipos de
protección personal indispensables y capacitándolos en procedimientos y hábitos de
seguridad.
Para la elaboración de este plan se han tomado en cuenta las normas establecidas por el
Ministerio de Salud, Código de Trabajo e Instituto de Seguridad Social.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad (U).
6.01.- Camiseta blanca tipo polo :

Materiales Mínimos: Camiseta Blanca Tipo Polo
Equipo Mínimo:
Mano de Obra Mínima:
6.02.- Pantalón jean azul de 6 bolsillos:

Materiales Mínimos: Pantalón Jean Azul de 6 Bolsillos
Equipo Mínimo:
6.03.- Calzado de seguridad de cuero con punta de acero:

Materiales Mínimos: Calzado de Cuero con Punta de Acero
Equipo Mínimo:
6.04.- Bota pantanera de caucho:

Materiales Mínimos: Bota Pantanera de Caucho
Equipo Mínimo:
243
C.11.49.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para que la seguridad del personal se mantenga se controla de manera muy estricta el uso
adecuado del Equipo de Seguridad Personal dentro de las zonas que así lo requieran.
El Equipo de Protección Personal (EPP) cumple con normas internacionales o con las
normas INEN equivalentes a esas. Es obligatorio que el personal use durante las horas de
trabajo los implementos de protección personal.
El EPP que se requerirá dentro de las áreas de trabajo será el siguiente:
Guantes.
Estos deberán utilizarse siempre, durante las actividades que impliquen algún tipo de riesgo
a las manos y cuando se utilicen elementos de carácter peligroso, irritante o tóxico. Para el
manejo de plaguicidas por personal de bodega y fumigadores se procura el uso de guantes
de nitrilo.
Mascarillas.
Este tipo de protección debe ser utilizada cuando exista presencia de partículas que puedan
afectar a las vías respiratorias o vapores que sean tóxicos, sean estos agroquímicos, vapores
y partículas, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Protección ocular.
Se deberá utilizar lentes de seguridad especialmente cuando exista presencia de
agroquímicos, partículas sólidas, fluidos o polvo que puedan afectar a los ojos.
Protección facial.
Durante las actividades de fumigación, se deberán utilizar cascos con visor de acetato para
proteger al personal de intoxicaciones por contacto con la piel.
Delantales.
Se utilizarán delantales impermeables en la bodega cuando se manipulen pesticidas y en el
área de postcosecha.
Botas de seguridad.
En las áreas donde se suministre fertilizante todos los empleados deberán utilizar
protección a los pies que consiste en botas de caucho de caña alta.
Trajes Térmicos.
Se utilizarán por el personal que labora en cuartos fríos.
FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad (U).
6.05.- Faja antilumbago reflectiva:

244
Materiales Mínimos: Faja Antilumbago Reflectiva

Equipo Mínimo:
6.06.- Casco de seguridad blanco:

Materiales Mínimos: Casco de Seguridad Blanco
Equipo Mínimo:
6.07.- Encauchados-estandar con capucha:

Materiales Mínimos: Encauchado con Capucha
Equipo Mínimo:
6.08.- Chaleco reflectivo:

Materiales Mínimos: Chaleco Reflectivo
Equipo Mínimo:
6.09.- Delantal para soldador:

Materiales Mínimos: Delantal para Soldador
Equipo Mínimo:
6.10.- Cordones para gafas de seguridad:

Materiales Mínimos: Cordones para Gafas de Seguridad
Equipo Mínimo:
245
6.11.- Gafas de seguridad transpartentes:

Materiales Mínimos: Gafas de Seguridad Transparentes
Equipo Mínimo:
6.12.- Guantes de cuello largo para soldador:

Materiales Mínimos: Guantes de Cuello Largo para Soldador
Equipo Mínimo:
6.13.- Careta para soldador:

Materiales Mínimos: Careta para Soldador
Equipo Mínimo:
6.14.- Guantes de cuero:

Materiales Mínimos: Guantes de Cuero
Equipo Mínimo:
6.15.- Tapones auditivos:

Materiales Mínimos: Tapones Auditivos
Equipo Mínimo:
246
6.16.- Orejeras:
Materiales Mínimos: Orejeras
Equipo Mínimo:
6.17.- Mascarilla descartable para polvo 3M:

Materiales Mínimos: Mascarilla Descartable para Polvo 3M
Equipo Mínimo:
C.11.50.- SEÑALIZACIÓN.
La señalización es la parte de la ciencia de la comunicación visual que estudia las
relaciones funcionales entre los signos de orientación en el espacio y el comportamiento de
los individuos.
Es de carácter “autodidáctico”, entendiéndose éste como modo de relación entre los
individuos y su entorno.
Se aplica al servicio de los individuos, a su orientación en un espacio a un lugar
determinado, para la mejor y la más rápida accesibilidad a los servicios requeridos y para
una mayor seguridad en los desplazamientos y las acciones.
Existe un aumento en el flujo de individuos de procedencias y niveles socio-culturales muy
distintos. Pero este movimiento demográfico tiene el carácter de circunstancial; esto
implica que el individuo se encuentra constantemente frente a situaciones nuevas de
organización y morfología del espacio, lo cual acarrea problemas en su desenvolvimiento y
por consiguiente una mayor necesidad de información y orientación. Por ejemplo, usuarios
de diferentes nacionalidades, con su diversidad lingüística y cultural, grados de
alfabetización, componentes psicológicos, etc., reunidos en un lugar determinado:
aeropuerto, centro médico, administración pública.
Precisamente la señalización constituye una forma de guía para el individuo en un lugar
determinado, que llama discretamente su atención y da la información requerida en forma
“instantánea” y “universal”.
Características de la señalización
 Tiene por objeto la regulación de flujos humanos y motorizados en el espacio exterior.
 Es un sistema determinante de conductas
 El sistema es universal y esta creado como tal.
247
 Las señales preexisten a los problemas itinerarios.

 El código de lectura es conocido a priori por los usuarios.
 Las señales son materialmente organizadas y homologadas y se encuentran
disponibles.
 Es indiferente a las características del entorno.
 Aporta al entorno factores de uniformidad.
 No influye en la imagen del entorno.
 Concluye por sí misma.
Letrero Metálico De Identificación De Obra.

DESCRIPCION. -
Este rubro comprende hacer el letrero indicando como va a quedar la obra (doble
gigantografía).
Sus medidas serán de 3.00 x 2.20m (Estructura metálica, Dos reflectores, doble
gigantografía).
El objetivo de este rubro, es que en la fotografía se observe cómo va a quedar la obra
plasmada en un lienzo de lona, la cual se la colocará al iniciar los respectivos trabajos.
FORMA DE PAGO. - La unidad de medida para el pago será la unidad (U), para el cobro
se debe presentar la foto en la planilla.
6.18.- Letrero metálico de identificación de obra:

Materiales Mínimos: Gigantografía doble, inc. Iluminación y estructura.
Cemento
Ripio triturado 3/4"
Arena gruesa
Agua
6.19.- Disculpe las molestias:

Materiales Mínimos: Plancha galvanizada de 1/25"
Angulo de 1" x 3mm
Suelda e 6011
248
Pintura anticorrosiva economica

Pintura reflectiva
Soldadora
Cortadora de tubo
Cortadora de plancha
6.20.- Peligro hombre trabajando:

Materiales Mínimos: Plancha Galvanizada de 1/25"
Angulo de 1" x 3mm
Suelda e 6011
Pintura anticorrosiva economica
Pintura reflectiva
Soldadora
Cortadora de tubo
6.21.- Vallas de desvió:

Materiales Mínimos: plancha galvanizada de 1/25"
Angulo de 1" x 3mm
Suelda e 6011
Pintura reflectiva
Soldadora
Cortadora de tubo
249
6.22.- Vía cerrada:

Materiales Mínimos: plancha galvanizada de 1/25"
Angulo de 1" x 3mm
Suelda e 6011
Pintura reflectiva
Hormigón 210 kg/cm2
Soldadora
Cortadora de tubo
6.23.- Cinta de peligro:

Materiales Mínimos: Cinta Peligro
6.24.- Paletas de pare:

Materiales Mínimos: Paleta de Pare
Equipo Mínimo:
6.25.- Conos reflectivos:

Materiales Mínimos: Cono Reflectivo
250
Equipo Mínimo:
6.26.- Tanques de 55 galones para barricadas:

Materiales Mínimos: Tanque de 55 Galones PVC
Equipo Mínimo:
6.27.- Barricada (tanque):

Materiales Mínimos: Tanque de 55 Galones PVC
Minicargadora
Mano de Obra Mínima: OPERADOR GII, E. OCP.C1, E. OCP.E2.
6.28.- Pitutos de polietileno con cinta reflectiva:

Materiales Mínimos: Pitutos de Polietileno con Cinta Reflector.
Equipo Mínimo:
6.29.- Pasos peatonales:

Materiales Mínimos: Canal "C" 100X50X3 mm
Pernos de 1/4" x 2"
Suelda E 6011
Plancha Galvanizada De 1/25"
Soldadora
Taladro
251
6.30.- Vallas (livianas):

Materiales Mínimos: Valla de Seguridad Liviana
Equipo Mínimo:
6.31.- Iluminación (baldes rojos):

Materiales Mínimos: Balde Rojos Para Iluminación
Equipo Mínimo:
C.11.51.- RUBROS AMBIENTALES

MONITOREO Y MEDICIÓN DE RUIDO Y VIBRACIONES.
Descripción. -
El ruido se considera como un contaminante, es decir, un sonido molesto que puede
producir efectos fisiológicos y psicológicos nocivos para las personas. La causa principal
de la contaminación acústica es la actividad humana; el transporte, la construcción de
edificios y obras públicas, la industria, entre otras. Los efectos producidos por el ruido
pueden ser fisiológicos, como la pérdida de audición, y psicológicos, como la irritabilidad
exagerada. El ruido se mide en decibelios (dB); los equipos de medida más utilizados son
los sonómetros. Un informe de la Organización Mundial de la Salud (OMS), considera los
50 dB como el límite superior deseable.
El efecto de la contaminación acústica sobre los trabajadores, que se exponen a niveles
sonoros superiores a los 80 dB(A), sin ningún tipo de protección auditiva, se manifiesta
primero como molestias pasajeras y terminan luego como alteraciones nerviosas y
perturbaciones de orden psicológico y finalmente con principios de sordera.
Procedimiento de trabajo. -
La maquinaria y equipos, deberán cumplir con los niveles admisibles y rangos de ruido
estipulados en la Ley de Prevención y Control de la Contaminación, Reglamento referente
al ruido.
Para el control y corrección del ruido y/o vibraciones se pueden ejecutar acciones como:
252
 Restringir el uso de maquinaria y equipo generadores de ruido en las horas de

descanso.
 La utilización de silenciadores, para el caso de vehículos, maquinaria o equipo pesado
y de amortiguadores para mitigar las vibraciones.
 Restricción de señales audibles innecesarias tales como sirenas y pitos.
 Uso de equipo de protección auditiva.
Además de estas medidas se sebe realizar un monitoreo de ruido.
MEDICIÓN Y PAGO.
Por la naturaleza de estas acciones se liquidará una sola vez por concepto de equipo de
protección y prueba de monitoreo:
EQUIPO DE PROTECCIÓN.
Monitoreo y medición de aire NOX, SO2, CO2H
Generación De Polvo.
Para la ejecución de esta actividad que se produce, como consecuencia de la construcción
de la obra o del tráfico que discurre por la obra, los desvíos y los accesos, el constructor
deberá regar agua sobre los suelos superficiales expuestos al tránsito vehicular, Para los
sitios de acopio de materiales, éstos deben cubrirse con lonas u otro material que atenúe el
efecto de los vientos.
Medición y Pago.
Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán los miles de litros de agua de aplicación,
verificada por el Fiscalizador y se pagarán a los precios que consten en el contrato. Las
cantidades medidas se pagarán a los precios contractuales para los rubros designados a
continuación y que constan en el contrato:
Capacitación.
Los constructores de la obra, tienen la obligación de establecer las medidas de seguridad
industrial necesarias y de difundir programas educativos que incentiven y mantengan una
adecuada salud física y mental de los trabajadores de la obra, de acuerdo a la normativa
vigente del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS).
Al inicio de la construcción del proyecto, se deberá, dictar cursos de capacitación e
instructivos educativos al personal técnico y operario. Los principales temas entre otros a
tratarse:
 Importancia de la salud, seguridad y calidad en la actividad de la construcción.
 Importancia de informar y analizar los accidentes.
 ¿Qué es el equipo de protección personal? ¿Cuándo debe usarse, cómo se usa
correctamente, y para qué sirve?
 Factores de riesgo de accidentes implicados en las actividades que desarrollará el
proyecto.
 Higiene personal y colectiva.
253
 Conciencia ambiental.
 Prevención de incendios y los fundamentos y técnicas contra incendios.
El personal técnico y operario deberá estar provisto con indumentaria y protección para el
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.
El Fiscalizador verificará la ejecución en cantidad y tiempos de las actividades antes
indicadas, estableciendo de forma cierta su cumplimiento. Las cantidades medidas se
pagarán a los precios contractuales para los rubros designados a continuación y que constan
en el contrato:
7.01.- Monitoreo y medición de ruido:

Unidad de medida: hora (h).
Equipo Mínimo: Equipo Para Monitoreo y Medición de Ruido
7.02.- Control de polvo (agua):

Materiales Mínimos: Agua
Equipo Mínimo: Tanquero De 4000 Galones
7.03.- Monitoreo y medición de aire NOX, SO2, CO2:

Equipo Mínimo: Equipo Para Medición Y Monitoreo De Aire NOX, SO2, CO2
7.04.- Eventos de capacitación para fiscalizadores y a personal del contratista:

Materiales Mínimos: Eventos De Capacitación Para Personal
Equipo Mínimo:
254
7.05.- Instructivos ambientales:

Materiales Mínimos: Instructivos Ambientales
Equipo Mínimo:
45 .- Rotura de pavimento
Se realiza utilizando los medios mecánicos adecuados a cada circunstancia (picos,
martillos, neumáticos, bobcat, otros,). El equipo a utilizarse se definirá previamente con la
autorización del Fiscalizador y en correspondencia a la propuesta. Igualmente se limitará el
área a afectarse, la cual servirá para la liquidación económica del rubro. Los pavimentos
existente deberán cortarse en un ancho adicional máximo de 0.25 mm. a cada lado de la
zanja para proporcionar al nuevo pavimento una cimentación adecuada. La utilización, por
parte del contratista de áreas mayores a las delineadas, no será considerada para pago.
Para el caso de rotura de carpeta asfáltica, se aplicará igual procedimiento, debiendo en

todo caso definir los medios mecánicos o manuales a aplicarse y liquidar dicho rubro a los
precios unitarios del contrato.
En el caso de adoquines, éstos se retirarán manualmente o mediante el uso de herramientas

menores que no destruyan o afecten el adoquin.
Una vez retirado se almacenarán adecuadamente para evitar daños o robos y se

cuantificarán para su posterior reposición, sí es del caso.
El material removido deberá ser acumulado a lado de la zanja o área de trabajo para su
posterior desalojo o utilización, sí fuera del caso, previa aprobación del Fiscalizador. Si el
material va a ser utilizado, deberá ser colocado de tal manera que no sufra deterioro o
alteración, caso contrario, deberá ser retirado hasta un banco de desperdicios, previamente
definido en el proyecto o autorizado por el Fiscalizador.
1.06 Rotura de pavimento rígido e =0.20 m.
Unidad de medida: m2
Equipo Mínimo: Herramienta menor Bocat
Mano de Obra Mínima: E. OPC.E2, E. OCP.C1, OPERADOR GI
255
46.-Reposición de pavimento.
El pavimento a reponerse deberá ser del mismo material y características del original, salvo
que los planos especifiquen alguna modificación. El pavimento reconstruido deberá quedar
al mismo nivel del anterior o en correspondencia al nivel del pavimento adyacente, por lo
cual el trabajo de reposición se efectuará cuando el material de base y sub-base o el
material de relleno de la zanja haya adquirido la máxima consolidación.
1.08 Reposición de pavimento rígido e =0.20 m.
Materiales Mínimos: Hormigón, 210 kg/cm2
Equipo Mínimo: Herramienta menor, compactador pesado manual,
concretera un saco, vibrador par hormigón.
Mano de Obra Mínima: E. OPC.E2, E. OPC.2 E. OCP.C1
47.-Consideraciones Físicas del Biodigestor Autolimpiable.
La excavación debe estar:
 A más de 30m de pozos de agua.

 A más de 15m de corrientes de agua.
 A más de 5m de predios colindantes o edificaciones.
 En un terreno que no esté sujeto a inundaciones.
 En un terreno no pantanoso.
 En un lugar de fácil acceso para la limpieza.
 En donde el manto freático esté a 1.5m por debajo de la base.
El talud de excavación, depende de la estabilidad del suelo, para suelos blandos el ángulo
debe estar entre 45° y 60°, para suelos medios entre 60° y 75°, para suelos duros en 90° y
se debe evitar la presencia de piedras filosas. De existir presencia del nivel freático se debe
extraer mediante bombeo mientras dure la instalación.
256
Para la estabilización e impermeabilización de los taludes se recomienda una mezcla de

cemento-arena 1:5 de 10cm de espesor utilizando para esto refuerzo de acero de malla
electrosoldada de 15x15x5.5mm. Una vez efectuado esto se procede a instalar el
Biodigestor y a llenarlo de agua hasta el codo, luego con el material de excavación se
mezcla en una proporción 6:1 con cal y se procede al relleno lateral compactado en capas
de 20cm.
El efluente del Biodigestor sirve como agua de riego o fertilizada, esta contiene nitrógeno y
fósforo los cuales son fertilizantes para las plantas; además el oxígeno mata las bacterias
anaerobias, el contratista deberá presentar la hoja técnica del tanque biodigestor antes de su
instalación y deberá ser aprobado por la fiscalización.
FOTO N° 10: BIODIGESTOR PVC

AUTOLIMPIABLE
4.03 Sum e inst de tanque Biodigestor PVC autolimpiable de 1300lt.
Unidad de medida: u
Materiales Mínimos: tanque Biodigestor PVC autolimpiable de 1300lt
Equipo Mínimo: Herramienta menor
257
Mano de Obra Mínima: E. OPC.E2, E. OPC.2 E. OCP.C1
4.04 Sum e inst de tanque Biodigestor PVC autolimpiable de 7000lt.
Unidad de medida: u
Materiales Mínimos: tanque Biodigestor PVC autolimpiable de 7000lt
Mano de Obra Mínima: E. OPC.E2, E. OPC.D2, E. OCP.C1
48.- Bloque alivianado 15 x20x40 cm

Consiste en las actividades de suministro e instalación de Bloque alivianado 15 x20x40 cm
cuyas características deberán cumplir con la resistencia mímica requerida en las normas
INEN.
11.05 Bloque alivianado 15 x20x40 cm.
Unidad de medida: u
Materiales Mínimos: Bloque alivianado 15 x20x40 cm
Mano de Obra Mínima: E. OPC.E2
49.- Áreas verdes (incluye césped y plantas c/d 0.5 cm)

Consiste en las actividades de suministro, provisión, excavación y colocación del césped y
plantas en todas las áreas verdes definidas en los planos y aprobados por fiscalización, el
césped debe cubrir toda el área correspondiente y las plantas deben tener una altura mínima
de 25 cm, se podrá proponer un diseño de distribución de las áreas verdes que deberá ser
aprobado por entidad contratante.
12.07 Áreas verdes (incluye césped y plantas c/d 0.5 cm)
Materiales Mínimos: Áreas verdes (incluye césped y plantas c/d 0.5 cm)
258

Mano de Obra Mínima: E. OPC.E2, E. OCP.C1
50.-Camiseta blanca tipo polo con logotipo:

El logotipo de la camiseta, deberá ser aprobada por la contratante y fiscalización.
14.01.- Camiseta blanca tipo polo con logotipo:

Materiales Mínimos: Camiseta Blanca Tipo Polo con logotipo
Equipo Mínimo:
259
C.12 CANTIDADES DE OBRA

(ver anexo: archivo pdf presupuesto)
C.14 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

(ver anexo: carpeta PRESUPUESTO con archivo pdf)
C.14 PLANOS
(ver anexo: carpeta PLANOS con archivo pdf )
C.15 REGISTRO AMBIENTAL

(ver anexo: carpeta REGISTRO AMBIENTAL con archivo pdf )
C.16 VIABILIDAD FINANCIERA Y/O ECONÓMICA
Las instituciones de educación superior son organizaciones sin fines de lucro, por ende no
aplica un análisis desde el punto de vista financiero en cuanto a retornos de inversión. No
obstante, se aplicará el cálculo del indicador costo-beneficio, con la finalidad de determinar
si los beneficios obtenidos tras la inversión, son superiores y por ende ello hace que el
proyecto sea viable.
C.16.1 Supuestos Utilizados para el Cálculo
- Que los beneficios económicos esperados son equivalentes al costo por estudiante
que el Estado paga a las universidades y escuelas politécnicas, en función del
incremento de cupos para el acceso a una carrera de tercer nivel, el cual, según los
convenios de cooperación suscritos con SENESCYT, en el 2018, fue de $216,00 por
cada estudiante matriculado a nivelación y que esta tarifa se mantendrá hasta el 2022;
por el número total de nuevos cupos incrementados respecto del 2018. Cabe indicar
que este supuesto, se sustenta en el hecho de que según el diagnóstico del problema,
la capacidad de la infraestructura física de la UTMACH, no permite garantizar un
crecimiento constante de la población objetivo, la cual se encuentra mayormente
representada por el sector estudiantil
- Que para el cálculo de los beneficios económicos esperados en función del costo que
la SENESCYT paga por cada nuevo estudiante matriculado a nivelación de carrera,
se utilice el porcentaje de incremento de cupos del 35%, ya que es el que
históricamente ha propuesto SENESCYT antes de la suscripción de convenios con
cada IES a cambio de los $216,00; pero que debido a las limitaciones de la
infraestructura, en el caso de la UTMACH, se suscribieron convenios contemplando
solamente el 15,89% de incremento de cupos entre el primer y segundo semestre
2018.
260
- Que el beneficio máximo posible a obtenerse en la UTMACH por concepto de nuevo

ingreso de estudiantes es igual a $718.200,00; si se considera que en el 2018 se
matricularon 3325 estudiantes a nivelación, que a un costo pagado de $216,00;
resultaría en este monto global.
C.16.2 Identificación, Cuantificación y Valoración de Ingresos (de inversión total,

costos de operación y mantenimiento)
En la siguiente tabla, se muestra la proyección de los cupos para ingreso a la UTMACH y su

impacto en los posibles ingresos económicos para un periodo de 4 años:
PROYECCIÓN DE CUPOS PARA INGRESO A LA UTMACH Y DE INGRESOS ESPERADOS

2019 2020 2021 2022
PROYECCIÓN INCREMENTO DE CUPOS

0 4489 6060 8181
PARA INGRESO A LA UTMACH
PROYECCIÓN INGRESOS ESPERADOS

POR INCREMENTO DE CUPOS PARA $ - $ 969.570,00 $ 1.308.919,50 $ 1.767.041,33
INGRESO A LA UTMACH
Elaboración: Dirección de Planificación
DATOS PARA EL CÁLCULO DE PROYECCIÓN DE CUPOS E INGRESOS
LÍNEA BASE: ESTUDIANTES

3325
MATRICULADOS NIVELACIÓN 2018
TASA INCREMENTO ESPERADA POR

35%
PARTE DEL ESTADO
COSTO PAGADO POR CADA NUEVO

$ 216,00
ESTUDIANTE MATRICULADO
Como se puede observar en la tabla antes referida, en el 2019 no se esperarían beneficios

económicos por cuanto es el año de ejecución de la obra y la UTMACH, no estaría en
capacidad para incrementar la oferta de cupos. Sin embargo, si se revisan los años 2020, 2021
y 2022; se puede apreciar que en términos de incremento de cupos, se lograría 4489, 6060 y
8181 cupos respectivamente, respecto del año 2018 en donde se ofertaron en total 3325
cupos.
Asimismo, en la tabla antes citada, se puede apreciar que los beneficios esperados en el 2020
incrementarían de $718.200,00 a $969.570,00 en el 2020, a $1.308.919,50 en el 2021 y a
$1.767.041,33 en el 2022.
261
C.16.3 Flujos Financieros y/o Económicos
No aplica
C.16.4 Indicadores Financieros y/o Económicos (TIR, VAN y OTROS)
Se detalla a continuación el cálculo del indicador B/C (relación costo-beneficio):

BENEFICIOS 2019 2020 201 2022 TOTAL
Inversión $ 1.161.906,80 0 0 0 0
Beneficios Totales $ - $ 969.570,00 $ 1.308.919,50 $ 1.767.041,33 $ 4.045.530,83
BENEFICIOS - INVERSIÓN $ (1.161.906,80) $ 969.570,00 $ 1.308.919,50 $ 1.767.041,33 $ 2.883.624,03
Tasa de Descuento 12%
Años 4 De conformidad con el Oficio Nro. SENPLADES-SGPBV-2014-0011-OF
B/C 1,46
Elaboración: Dirección de Planificación
En la tabla que antecede, se puede observar que el indicador de relación costo-beneficio es

igual a 1,46; por lo que aplicando la teoría, cuando éste es mayor a 1, significa que el proyecto
genera mayores beneficios económicos que el costo de inversión ejecutado; por ende el
proyecto es VIABLE ECONÓMICAMENTE.
Financieramente también es viable debido a que la UTMACH cuenta con los recursos, según
la Reforma Presupuestaria N° 004, aprobada mediante Resolución N° 117/2019; además de
que cuenta con dictamen de priorización aprobado mediante Resolución N° 046/2019 y
dictamen favorable de SENPLADES.
Para mayor detalle de los cálculos, se sugiere revisar los siguientes cuadros:
CÁLCULO INDICADOR COSTO-BENEFICIO

Fórmula: B/C = VAI/VAC RESULTADOS CÁLCULO B/C
En donde: VAI $ 1.696.521,66
Valor Actual de Ingresos Netos VAC $ 1.161.906,80
VAI=
o Beneficios
B/C 1,46
VAC= Valor Actual de los Costos
262
C.16.5. Análisis de Sensibilidad
No aplica
C.16.6. Análisis de Sostenibilidad
No aplica
C.16.7. Sostenibilidad económica-financiera
No aplica
C.16.8. Análisis de Impacto Ambiental y de Riesgos
No aplica
C.16.9 Sostenibilidad Social: equidad, género, participación ciudadana
El proyecto tributa al Plan Nacional de Desarrollo, Eje 1, específicamente a la meta

relacionada con incrementar la tasa neta de matrícula de educación superior al 21%.
263
D. PRESUPUESTO
F.2 Detalle de Bienes y/o Servicios
A continuación, se presenta la Tabla Resumen de Descripción de Rubros, Cantidades y

Precios, que contemplan todos los costos de inversión para la ejecución del Proyecto.
OBRA: CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE

ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL DE LA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES,

CANTIDADES Y PRECIOS
PRECI
CODI IT PRECIO
O
GO E DESCRIPCIÓN UND CANTIDA
UNITA
No. M D TOTAL
RIO
1.1 1 Desbroce y limpieza M2 10,507.26 0.36 3,782.61360
1.2 2 Replanteo y nivelación M 3,821.43 1.30 4,967.85900
1.3 3 Excavación a máquina (Prof: 0 - 2.00 m.), en seco M3 3,627.60 4.28 15,526.12800
Excavación a maquina (Prof: 2.00 - 4.00 m.), con
1.4
4 presencia de agua M3 3,908.09 5.76 22,510.59840
Excavación a maquina (Prof: 4.00 - 6.00 m.), con
1.5
5 presencia de agua M3 116.58 8.95 1,043.39100
1.6 6 Preparación de Fondo de Zanja M2 2,868.86 1.39 3,987.71540
1.7 7 Entibado de Zanjas ML 1,473.44 5.73 8,442.81120
1.8 8 Entibado de Pozos de revisión M2 374.00 20.06 7,502.44000
1.9 9 Rotura de carpeta asfáltica M2 972.18 2.69 2,615.16420
1.10 10 Rotura de veredas de HoSo, e=0.07m. M2 694.78 1.77 1,229.76060
1.11 11 Reposición de carpeta asfáltica M2 960.95 14.56 13,991.43200
Reposición de vereda de HoSo fć 210 kg/cm2, e=
1.12
12 0.07m. M2 566.04 19.74 11,173.62960
Reposición de bordillo de HoSo fć 210 kg/cm2, 0.40m
1.13
13 X 0.20m ML 12.87 23.73 305.40510
Suministro, transporte e instalación tubería de novafort,
1.15
14 D=315 mm M 2,840.27 37.39 106,197.69530
1.16 15 Mejoramiento de suelo (material de mejoramiento) M3 310.72 25.89 8,044.54080
1.17 16 Encamado de arena e= 0.10m. M3 1,507.54 22.03 33,210.99605
Prueba de estanqueidad de tuberia de novafort,
1.18
17 D=315mm. ML 1,652.07 2.32 3,832.80240
1.19 18 Empates de tuberia PVC. De red a pozos de revisión U 46.00 2.47 113.62000
Pozos de Revisión HoAo (Prof: 0 - 2.0 m.), incluye tapa
1.20
19 HF U 10.00 1,104.33 11,043.30000
Pozos de Revisión HoAo (Prof: 2.0 - 4.0 m.), incluye
1.21
20 tapa HF U 10.00 2,000.00 20,000.00000
1.22 21 Relleno Compactado con material mejoramiento M3 4,433.30 25.89 114,778.25351
264
1.23 22 Relleno Compactado con material de sitio M3 902.40 6.00 5,414.40000

Desalojo de material de excavación hasta 5Km. cargado
1.24
23 a máquina M3 5,213.55 5.03 26,224.15650
1.25 24 Relleno con Base Clase I M3 194.27 25.39 4,932.51530
2.1 25 Demolición de hormigón en canales M3 4.50 55.85 251.32500
2.2 26 Pedraplen M3 153.57 28.31 4,347.42515
2.3 27 Drén, ( geotextil NT1600 o similar ) M 70.60 7.06 498.43600
2.5 28 Hormigón simple en canales ( f'c = 210 kg/cm2 ) M3 4.50 273.85 1,232.32500
Acero de refuerzo malla electrosoldada - ( fy = 4200
2.6
29 kg/cm2) KG 56.10 2.19 122.85900
3.4 30 Excavación normal a mano M3 411.85 11.72 4,826.88200
Suministro, transporte e instalación tubería de novafort,
3.12
31 D=200 mm M 1,783.90 20.28 36,177.49200
Prueba de estanqueidad de tuberia de novafort,
3.13
32 D=200mm. M 773.90 1.63 1,261.45700
3.14 33 Cajas de revisión de 0.60*0.60 (h=0.00-1.20m.) U 117.00 218.75 25,593.75000
3.15 34 Cajas de revisión de 0.60*0.60 (h=1.20-2.00m.) U 36.00 261.92 9,429.12000
Desalojo de material de excavación hasta 1Km. cargado
3.18
35 manual M3 340.29 12.98 4,416.96420
Suministro, transporte e instalación tubo de HoAo,
4.12
36 D=1000 mm M 206.06 289.97 59,751.21820
Prueba de estanqueidad de tuberia de HoAo,
4.13
37 D=1000mm. M 206.06 8.23 1,695.87380
5.2 38 Replanteo y Nivelación de estructuras M2 563.95 0.78 439.88100
5.3 39 Guardianía (las 24 horas - dos guardias) MES 4.00 1,644.19 6,576.76000
Excavación a Máquina a Cielo Abierto (incluye
5.4
40 bombeo) M3 1,324.71 5.16 6,835.50360
Excavación a Máquina en fango a cielo abierto (incluye
5.5
41 bombeo) M3 500.68 9.03 4,521.14040
Transporte de material de excavación (transporte libre
5.8
42 100m) M3-KM 204.89 0.38 77.85820
5.9 43 Tablaestacado metálico h= 5m, hincado 1.5m M2 114.00 26.90 3,066.60000
5.10 44 Tablaestacado metálico h= 5 - 2m, hincado 1.5m M2 93.80 23.94 2,245.57200
5.12 45 Excavación en zanja a máquina h< 1.0 m M3 38.87 4.65 180.74550
Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase C - (
5.14
46 f'c = 180 kg/cm2 - replantillos) M3 27.54 224.12 6,172.26480
Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase B - (
5.15 M3 149.21
47 f'c = 210 kg/cm2 ) 359.31 53,611.71089
Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase A - (
5.16
48 f'c = 240 kg/cm2), encof. Recto M3 109.51 322.39 35,304.92890
Hormigón estructural de cemento Pórtland - Clase A - (
5.17
49 f'c = 240 kg/cm2), encof. Curvo M3 44.00 353.74 15,564.56000
5.18 50 Junta impermeable de PVC - esp.= 15 cm ML 228.62 13.71 3,134.38020
5.19 51 Acero de refuerzo en barras - ( fy = 4200 kg/cm2) KG 29,870.39 3.49 104,247.66110
5.20 52 Losa de cubierta, alivianada e= 20cm M2 26.77 66.96 1,792.51920
Pintura para revestimiento epóxico - (Resina bituminosa
5.21
53 impermeabilizante) M2 779.69 26.97 21,028.23930
5.23 54 Caja de revisión de 1.0 x 1.0 (h= 0.0-1.2m) U 2.00 261.92 523.84000
5.24 55 Sumidero de AA-LL 0.5 x 0.35m U 9.00 149.65 1,346.85000
5.25 56 Mampostería de bloque alivianado - (esp.= 10 cm.) M2 47.44 27.58 1,308.39520
5.26 57 Enlucido para pared horizontal y vertical M2 127.24 8.70 1,106.98800
265
5.27 58 Pintura de caucho para pared - (horizontal y vertical) M2 251.21 9.10 2,286.01100
5.28 59 Recubrimiento para piso industrial - (esp.= 5 cm) M2 23.82 24.74 589.30680
5.29 60 Recubrimiento para piso - (Cerámica de 20 x 20 cm) M2 2.16 32.05 69.22800
5.30 61 Recubrimiento para pared - (Cerámica de 20 x 30 cm) M2 12.00 32.05 384.60000
5.31 62 Enlucido impermeabilizado de losa M2 26.77 9.60 256.99200
Sum, transp e inst. tubería a presión de PVC U/Z
5.32
63 160mm 1.0 Mpa ML 414.51 25.98 10,768.96980
Sum, transp e inst. tubería a presión de PVC U/Z
5.33
64 200mm 1.0 Mpa ML 37.24 47.24 1,759.21760
Tubería plástica para alcantarillado - (Serie 6 / diam.=
5.35
65 160 mm) ML 30.13 11.38 342.87940
Tubería a presión de PVC de diam.= 1/2" - (Tipo
5.36 ML 209.65
66 roscable / 1,25MPa), inc. Accesorios 4.41 924.55650
Tubería a presión de PVC de diam.= 1" - (Tipo roscable
5.37 ML 222.38
67 / 1,25MPa), inc. Accesorios 9.98 2,219.35240
5.38 68 Tubería plástica para desague - (PVC/Diam.= 2") ML 1.40 6.44 9.01600
5.39 69 Tubería plástica para desague - (PVC/Diam.= 4") ML 11.90 10.19 121.26100
Inodoro de tanque bajo - (Incluye accesorios de
5.40
70 instalación) U 1.00 155.47 155.47000
5.41 71 Lavamanos - (Incluye accesorios de instalación) U 1.00 135.21 135.21000
5.42 72 Rejilla de piso de acero galvanizado de 4" U 1.00 14.30 14.30000
Llave de pico diam. = 1/2 " - (Trabajo pesado / Incluye
5.43 U 3.00
73 accesorios de instalación) 25.42 76.26000
5.44 74 Punto para agua potable caliente o fría PTO 5.00 29.01 145.05000
5.45 75 Punto para canalización de agua servidas y lluvias PTO 2.00 18.31 36.62000
5.46 76 Sum, transp e inst. válvula compuerta 160mm HF U 2.00 951.33 1,902.66000
5.47 77 Sum, transp e inst. válvula compuerta 200mm HF U 2.00 1,235.16 2,470.32000
5.48 78 Bomba 1.5 HP, inc. Accesorios U 2.00 2,877.84 5,755.68000
5.49 79 Sum. e Inst. Acometida 220v fuerza 3#6; 1#8 M 72.00 29.04 2,090.88000
Sum. e Inst. Acometida 220v iluminaria 2 AWG #12
5.50
80 FLEX M 76.00 21.94 1,667.44000
Sum. e Inst. Acometida 110v (tomacorriente)3X#12
5.51
81 THHN M 14.00 6.61 92.54000
Sum. e Inst. Acometida 220v (tomacorriente)3#10
5.52
82 THHN M 13.00 8.92 115.96000
5.53 83 Sum. e Inst. puesta tierra varilla U 4.00 48.64 194.56000
5.54 84 Sum. e Inst. postes metalicos L= 6 m U 4.00 1,268.55 5,074.20000
5.55 85 Sum. e Inst. luminarias 150 w U 4.00 253.36 1,013.44000
Sum. e Inst. transformadores monofasico 14 kva 220 v
5.56
86 autoprotegido U 1.00 2,354.06 2,354.06000
5.57 87 Sum. e Inst. breaker U 8.00 17.06 136.48000
5.58 88 Sum. e Inst. tablero de fuerza y distribucion U 1.00 1,036.80 1,036.80000
5.59 89 Tomacorriente 110v PTO 3.00 34.93 104.79000
5.60 90 Tomacorriente 220v PTO 2.00 40.24 80.48000
Puertas metálicas de hierro galvanizado - (esp. = 1 mm,
5.61
91 incluyendo cerrajería) M2 20.00 117.04 2,340.80000
Puertas metálicas de aluminio - (Mampara, incluye
5.62
92 cerrajería y accesorios) M2 17.39 145.78 2,535.11420
Ventanas de aluminio y vidrio templado - (Aluminio
5.63
93 anodizado, vidrio esp.= 4 mm) M2 3.53 56.11 198.06830
266
Tapa de hierro galvanizado - ( 0.70 x 0.70 mts y esp. =

5.64
94 1mm ) U 3.00 95.80 287.40000
Barandales metálicos - (Tubo de H.G. diam. = 2" / h =
5.65
95 0,8 mts.) ML 63.36 121.38 7,690.63680
Cerramiento de malla triple galvanizado - (Tubo de H.G.
5.66
96 diam. = 2" / h = 2.0 mts.) ML 152.28 132.31 20,148.16680
5.67 97 Lecho filtrante M3 38.40 31.42 1,206.65368
6.1 98 Camiseta blanca tipo polo U 10.00 7.29 72.90000
6.2 99 Pantalón jean azul de 6 bolsillos U 20.00 13.26 265.20000
10
6.3 Calzado de seguridad de cuero con punta de acero
0 U 17.00 97.20 1,652.40000
10
6.4 Bota pantanera de caucho
1 U 15.00 36.45 546.75000
10
6.5 Faja antilumbago reflectiva
2 U 15.00 8.51 127.65000
10
6.6 Casco de seguridad blanco
3 U 15.00 18.23 273.45000
10
6.7 Encauchados-estandar con capucha
4 U 15.00 8.51 127.65000
10
6.8 Chaleco reflectivo
5 U 15.00 4.50 67.50000
10
6.9 Delantal para soldador
6 U 3.00 7.00 21.00000
10
6.10 Cordones para gafas de seguridad
7 U 16.00 1.58 25.28000
10
6.11 Gafas de seguridad transparentes
8 U 16.00 4.64 74.24000
10
6.12 Guantes de cuello largo para soldador
9 U 3.00 3.95 11.85000
11
6.13 Careta para soldador
0 U 3.00 6.12 18.36000
11
6.14 Guantes de cuero
1 U 15.00 21.87 328.05000
11
6.15 Tapones auditivos
2 U 15.00 1.22 18.30000
11
6.16 Orejeras
3 U 15.00 30.38 455.70000
11
6.17 Mascarilla descartable para polvo 3 m
4 U 60.00 1.22 73.20000
11
6.18 Letrero metálico de identificación de obra
5 U 3.00 734.97 2,204.91000
11
6.19 Disculpe las molestias
6 U 4.00 61.48 245.92000
11
6.20 Peligro hombre trabajando
7 U 4.00 61.48 245.92000
11
6.21 Vallas de desvío
8 U 4.00 61.48 245.92000
11
6.22 Vía cerrada
9 U 3.00 62.00 186.00000
12
6.23 Cinta de peligro
0 M 1,500.00 0.36 540.00000
12
6.24 Paletas de pare
1 U 4.00 4.25 17.00000
12
6.25 Conos reflectivos
2 U 4.00 10.94 43.76000
12
6.26 Tanques de 55 galones para barricadas
3 U 28.00 31.25 875.00000
12
6.27 Barricada (tanque)
4 U 20.00 46.43 928.60000
12
6.28 Pitutos de polietileno con cinta reflectiva
5 U 4.00 12.54 50.16000
12
6.29 Pasos peatonales
6 U 4.00 306.76 1,227.04000
12
6.30 Vallas (livianas)
7 U 4.00 21.26 85.04000
267
12
6.31 Iluminación (baldes rojos)
8 U 4.00 3.80 15.20000
12
7.10 Monitoreo y medición de ruido
9 H 8.00 30.05 240.40000
13
7.20 Control de polvo (agua)
0 M3 250.00 4.51 1,127.50000
13
7.30 Monitoreo y medición de aire NOX, SO2, CO2
1 H 24.00 36.94 886.56000
13 Eventos de capacitación para fiscalizadores y a personal
7.40
2 del contratista U 2.00 349.99 699.98000
13
7.50 Instructivos ambientales
3 U 96.00 3.06 293.76000
13
1.06 Rotura de pavimento rígido e= 0.20m
4 M2 9.28 11.31 104.95680
13
1.08 Reposición de pavimento rígido e= 0.20m
5 M2 8.68 40.96 355.53280
13
1.14
6 Reposición de Adoquinado M2 332.68 6.89 2,292.16520
13 Sum. e Inst. de Tanque Biodigestor PVC autolimpiable
4.03
7 de 1300 lt U 3.00 854.69 2,564.07000
13 Sum. e Inst. de Tanque Biodigestor PVC autolimpiable
4.04
8 de 7000 lt U 1.00 4,191.35 4,191.35000
13 Suministro, transporte e instalación tubería de novafort,
6.01
9 D=280 mm M 320.00 28.35 9,072.00000
14
8.03 Cajas de revisión de 0.80*0.80 (h=0.00-1.20m.)
0 U 11.00 226.90 2,495.90000
14
11.05 Bloque alivianado 15x20x40cm
1 U 180.00 1.11 199.80000
14
12.02 Sum, transp e inst. TEE 160mm PVC
2 U 2.00 90.61 181.22000
14
12.03 Sum, transp e inst. Codo 160mm PVC
3 U 2.00 47.32 94.64000
14
12.07 Areas Verdes (Incluye cesped y Plantas c/d 0,50cm)
4 M2 160.00 12.95 2,072.00000
14
14.01 Camiseta blanca tipo polo-con logotipo
5 U 5.00 12.51 62.55000
966,358.52
Machala, enero de 2019
SUBTOTAL PROYECTO 966,358.52

7.
35
FISCALIZACIÓN 71,058.27
32
%
SUBTOTAL 1,037,416.79
12
Arq. Jorge Moreno Carvajal Ing. Freddy Espinoza Urgilés IVA 124,490.01
%
TOTAL 1,161,906.80
Nota: el presupuesto indicado para fiscalización, no deberá ser utilizado en razón de

que la institución cuenta con profesionales que pueden hacerlo y por ende, en
aplicación de las recomendaciones de contraloría, no cabe la contratración de una
consultoría para el efecto.
268
G.3 Cronograma valorado por componentes y actividades
CRONOGRAMA VALORADO DE TRABAJO
OBRA: CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE ALCANTARILLADO

SANITARIO Y PLUVIAL DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA
PR
PRE
I ECI
U CA CIO
T O PRIMER MES SEGUNDO MES TERCER MES CUARTO MES QUINTO MES
DESCRIPCIÓN N NTI
E UNI
D DA TOT
M TA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
D AL
RIO
3782 1 1 1 1
M 1050 945. 945. 945. 945.
1 Desbroce y limpieza 0.36 .613
2 7.26 653 653 653 653
60
4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4967 1 1 1 1
3821 124 124 124 124
2 Replanteo y nivelación M 1.3 .859
.43 1.96 1.96 1.96 1.96
00
475 475 475 475 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1552 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Excavación a máquina (Prof: 0 - M 3627 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129
3 4.28 6.12
2.00 m.), en seco 3 .6 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84
800
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0
Excavación a maquina (Prof: 2251 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

M 3908 187 187 187 187 187 187 187 187 187 187 187 187
4 2.00 - 4.00 m.), con presencia de 5.76 0.59
3 .09 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88 5.88
agua 840
32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 0 0 0 0 0 0 0 0
Excavación a maquina (Prof: 1043 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

M 116. 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 86.9
5 4.00 - 6.00 m.), con presencia de 8.95 .391
3 58 492 492 492 492 492 492 492 492 492 492 492 492
agua 00
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
6 Preparación de Fondo de Zanja 1.39 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
269
332. 332. 332. 332. 332. 332. 332. 332. 332. 332. 332. 332.
3987
M 2868 309 309 309 309 309 309 309 309 309 309 309 309
.715
2 .86 616 616 616 616 616 616 616 616 616 616 616 616
40
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0 0 0 0
8442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M 1473 703. 703. 703. 703. 703. 703. 703. 703. 703. 703. 703. 703.
7 Entibado de Zanjas 5.73 .811
L .44 567 567 567 567 567 567 567 567 567 567 567 567
20
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
7502 625. 625. 625. 625. 625. 625. 625. 625. 625. 625. 625. 625.
M 20.0
8 Entibado de Pozos de revisión 374 .440 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203
2 6
00 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0
2615 1 1 1 1 1 1 1 1
M 972. 326. 326. 326. 326. 326. 326. 326. 326.
9 Rotura de carpeta asfáltica 2.69 .164
2 18 895 895 895 895 895 895 895 895
20
0 0 0 0 525 525 525 525 525 525 525 525 0 0 0 0 0 0 0 0
1229 1 1 1 1
1 Rotura de veredas de HoSo, M 694. 307. 307. 307. 307.
1.77 .760
0 e=0.07m. 2 78 440 440 440 440
60
0 0 0 0 0 0 0 0 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0 0 0
1399 1 1 1 1
1 M 960. 14.5 349 349 349 349
Reposición de carpeta asfáltica 1.43
1 2 95 6 7.85 7.85 7.85 7.85
200
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0
1117 1 1 1 1
1 Reposición de vereda de HoSo M 566. 19.7 279 279 279 279
3.62
2 fć 210 kg/cm2, e= 0.07m. 2 04 4 3.40 3.40 3.40 3.40
960
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 74 74 74 74 0 0 0 0 0 0
305. 1 1 1 1
1 Reposición de bordillo de HoSo M 12.8 23.7 76.3 76.3 76.3 76.3
4051
3 fć 210 kg/cm2, 0.40m X 0.20m L 7 3 512 512 512 512
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 75 75 75 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Suministro, transporte e 1061 884 884 884 884 884 884 884 884 884 884 884 884
1 2840 37.3
instalación tubería de novafort, M 97.6 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80
4 .27 9
D=315 mm 9530 794 794 794 794 794 794 794 794 794 794 794 794
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0
8044 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Mejoramiento de suelo (material M 310. 25.8 670. 670. 670. 670. 670. 670. 670. 670. 670. 670. 670. 670.
.540
5 de mejoramiento) 3 72 9 378 378 378 378 378 378 378 378 378 378 378 378
80
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0
Encamado de arena e= 0.10m. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
270
276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276
3321
1 M 1507 22.0 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58 7.58
0.99
6 3 .535 3 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
605
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0
3832 1 1
1 Prueba de estanqueidad de M 1652 191 191
2.32 .802
7 tuberia de novafort, D=315mm. L .07 6.40 6.40
40
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 12 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
113. 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46 9.46
1 Empates de tuberia PVC. De red
U 46 2.47 6200 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833
8 a pozos de revisión
0 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333 333
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0
1104 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Pozos de Revisión HoAo (Prof: 110
U 10 3.30 920. 920. 920. 920. 920. 920. 920. 920. 920. 920. 920. 920.
9 0 - 2.0 m.), incluye tapa HF 4.33
000 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2000 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166
2 Pozos de Revisión HoAo (Prof: 200
U 10 0.00 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66
0 2.0 - 4.0 m.), incluye tapa HF 0
000 666 666 666 666 666 666 666 666 666 666 666 666
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4433 1147 956 956 956 956 956 956 956 956 956 956 956 956
2 Relleno Compactado con M 25.8
.304 78.2 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85
1 material mejoramiento 3 9
5 5351 445 445 445 445 445 445 445 445 445 445 445 445
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0
5414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Relleno Compactado con M 902.
6 .400 451. 451. 451. 451. 451. 451. 451. 451. 451. 451. 451. 451.
2 material de sitio 3 4
00 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Desalojo de material de 2622 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218 218
2 M 5213
excavación hasta 5Km. cargado 5.03 4.15 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34 5.34
3 3 .55
a máquina 650 637 637 637 637 637 637 637 637 637 637 637 637
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4932 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411.
2 M 194. 25.3
Relleno con Base Clase I .515 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042
4 3 27 9
30 941 941 941 941 941 941 941 941 941 941 941 941
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0 0 0 0
251. 1 1 1 1
2 Demolición de hormigón en M 55.8 62.8 62.8 62.8 62.8
4.5 3250
5 canales 3 5 312 312 312 312
0
5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
271
1 1 1 1
4347 108 108 108 108
2 M 153. 28.3
Pedraplen .425 6.85 6.85 6.85 6.85
6 3 565 1
15 628 628 628 628
8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
498. 1 1 1 1
2 Drén, ( geotextil NT1600 o
M 70.6 7.06 4360 124. 124. 124. 124.
7 similar )
0 609 609 609 609 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1232 1 1 1 1
2 Hormigón simple en canales ( M 273. 308. 308. 308. 308.
4.5 .325
8 f'c = 210 kg/cm2 ) 3 85 081 081 081 081
00
25 25 25 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acero de refuerzo malla 122. 1 1 1 1

2 K 30.7 30.7 30.7 30.7
electrosoldada - ( fy = 4200 56.1 2.19 8590
9 G 147 147 147 147
kg/cm2) 0
5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4826 1 1 1 1 1 1 1 1
3 M 411. 11.7 603. 603. 603. 603. 603. 603. 603. 603.
Excavación normal a mano .882
0 3 85 2 360 360 360 360 360 360 360 360
00
0 0 0 0 25 25 25 25 25 25 25 25 0 0 0 0 0 0 0 0
Suministro, transporte e 3617 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3 1783 20.2 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301
instalación tubería de novafort, M 7.49
1 .9 8 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79 4.79
D=200 mm 200
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
1261 1 1
3 Prueba de estanqueidad de 773. 630. 630.
M 1.63 .457
2 tuberia de novafort, D=200mm. 9 728 728
00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 0 0 0 0 0 0
2559 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 Cajas de revisión de 0.60*0.60 218. 213 213 213 213 213 213 213 213 213 213 213 213
U 117 3.75
3 (h=0.00-1.20m.) 75 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81
000
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 0 0 0 0 0 0 0 0
9429 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 Cajas de revisión de 0.60*0.60 261.
U 36 .120 785. 785. 785. 785. 785. 785. 785. 785. 785. 785. 785. 785.
4 (h=1.20-2.00m.) 92
00 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 0 0 0 0 0 0 0 0
Desalojo de material de 4416 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3 M 340. 12.9 368. 368. 368. 368. 368. 368. 368. 368. 368. 368. 368. 368.
excavación hasta 1Km. cargado .964
5 3 29 8 080 080 080 080 080 080 080 080 080 080 080 080
manual 20
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0
Suministro, transporte e 5975 1 1 1 1
3 206. 289.
instalación tubo de HoAo, M 1.21 149 149 149 149
6 06 97
D=1000 mm 820 0 0 0 0 0 0 0 0 37.8 37.8 37.8 37.8 0 0 0 0 0 0 0 0
272
045 045 045 045

5 5 5 5
1695 1 1
3 Prueba de estanqueidad de 206. 847. 847.
M 8.23 .873
7 tuberia de HoAo, D=1000mm. 06 936 936
80
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 0 0 0 0 0 0
439. 1 1 1 1
3 Replanteo y Nivelación de M 563. 109. 109. 109. 109.
0.78 8810
8 estructuras 2 95 970 970 970 970
0
0 0 0 0 0 0 0 0 25 25 25 25 0 0 0 0 0 0 0 0
6576 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 Guardianía (las 24 horas - dos M 164 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411. 411 411 411. 411. 411 411.
4 .760
9 guardias) ES 4.19 047 047 047 047 047 047 047 047 047 047 .04 .04 047 047 .04 047
00
0 0 0 0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 75 75 5 5 75 5
6835 1 1 1 1
4 Excavación a Máquina a Cielo M 1324 170 170 170 170
5.16 .503
0 Abierto (incluye bombeo) 3 .71 8.87 8.87 8.87 8.87
60
0 0 0 0 0 0 0 0 59 59 59 59 0 0 0 0 0 0 0 0
4521 1 1 1 1
4 Excavación a Máquina en fango M 500. 113 113 113 113
9.03 .140
1 a cielo abierto (incluye bombeo) 3 68 0.28 0.28 0.28 0.28
40
0 0 0 0 0 0 0 0 51 51 51 51 0 0 0 0 0 0 0 0
M 1 1 1 1
Transporte de material de
4 3- 204. 77.8 19.4 19.4 19.4 19.4
excavación (transporte libre 0.38
2 K 89 5820 645 645 645 645
100m)
M 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
3066 1 1 1 1
4 Tablaestacado metálico h= 5m, M
114 26.9 .600 766. 766. 766. 766.
3 hincado 1.5m 2
00 0 0 0 0 0 0 0 0 65 65 65 65 0 0 0 0 0 0 0 0
2245 1 1 1 1
4 Tablaestacado metálico h= 5 - M 23.9
93.8 .572 561. 561. 561. 561.
4 2m, hincado 1.5m 2 4
00 0 0 0 0 0 0 0 0 393 393 393 393 0 0 0 0 0 0 0 0
180. 1 1 1 1
4 Excavación en zanja a máquina M 38.8 45.1 45.1 45.1 45.1
4.65 7455
5 h< 1.0 m 3 7 863 863 863 863
0
0 0 0 0 0 0 0 0 75 75 75 75 0 0 0 0 0 0 0 0
Hormigón estructural de 6172 1 1 1 1

4 M 27.5 224. 154 154 154 154
cemento Pórtland - Clase C - ( .264
6 3 4 12 3.06 3.06 3.06 3.06
f'c = 180 kg/cm2 - replantillos) 80
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 62 62 62 62 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1
273
134 134 134 134

Hormigón estructural de 5361
4 M 149. 359. 02.9 02.9 02.9 02.9
cemento Pórtland - Clase B - ( 1.71
7 3 2074 31 277 277 277 277
f'c = 210 kg/cm2 ) 089
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1
4 M 109. 322.
cemento Pórtland - Clase A - ( 4.92 6.23 6.23 6.23 6.23
8 3 51 39
f'c = 240 kg/cm2), encof. Recto 890 222 222 222 222
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0
4 M 353.
cemento Pórtland - Clase A - ( 44 4.56 389 389 389 389
9 3 74
f'c = 240 kg/cm2), encof. Curvo 000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.14 1.14 1.14 1.14 0 0 0 0 0 0
3134 1 1 1 1
5 Junta impermeable de PVC - M 228. 13.7 783. 783. 783. 783.
.380
0 esp.= 15 cm L 62 1 595 595 595 595
20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 05 05 05 05 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1
1042 260 260 260 260
5 Acero de refuerzo en barras - ( K 2987
3.49 47.6 61.9 61.9 61.9 61.9
1 fy = 4200 kg/cm2) G 0.39
6110 152 152 152 152
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0
1792 1 1 1 1
5 Losa de cubierta, alivianada e= M 26.7 66.9 448. 448. 448. 448.
.519
2 20cm 2 7 6 129 129 129 129
20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1
Pintura para revestimiento 2102 525 525 525 525
5 M 779. 26.9
epóxico - (Resina bituminosa 8.23 7.05 7.05 7.05 7.05
3 2 69 7
impermeabilizante) 930 982 982 982 982
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0
523. 1 1 1 1
5 Caja de revisión de 1.0 x 1.0 (h= 261.
U 2 8400 130. 130. 130. 130.
4 0.0-1.2m) 92
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 96 96 96 96 0 0 0 0 0 0
1346 1 1 1 1
5 Sumidero de AA-LL 0.5 x 149. 336. 336. 336. 336.
U 9 .850
5 0.35m 65 712 712 712 712
00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0
1308 1
5 Mampostería de bloque M 47.4 27.5 130
.395
6 alivianado - (esp.= 10 cm.) 2 4 8 8.3
20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 952 0 0 0 0 0
8.7 1 1
274
1106 553 553

5 Enlucido para pared horizontal y M 127.
.988 .49 .49
7 vertical 2 24
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 0 0 0 0
2286 1
5 Pintura de caucho para pared - M 251. 228
9.1 .011
8 (horizontal y vertical) 2 21 6.01
00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
589. 1
5 Recubrimiento para piso M 23.8 24.7 589.
3068
9 industrial - (esp.= 5 cm) 2 2 4 306
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0
6 Recubrimiento para piso - M 32.0 69.2 1

2.16 69.2
0 (Cerámica de 20 x 20 cm) 2 5 2800
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28 0 0 0
384. 1
6 Recubrimiento para pared - M 32.0
12 6000 384.
1 (Cerámica de 20 x 30 cm) 2 5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0
256. 1
6 Enlucido impermeabilizado de M 26.7
9.6 9920 256.
2 losa 2 7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 992 0 0 0
Sum, transp e inst. tubería a 1076 1

6 M 414. 25.9 107
presión de PVC U/Z 160mm 1.0 8.96
3 L 51 8 68.9
Mpa 980
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 698 0 0 0 0 0 0
Sum, transp e inst. tubería a 1759 1

6 M 37.2 47.2 175
presión de PVC U/Z 200mm 1.0 .217
4 L 4 4 9.21
Mpa 60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 76 0 0 0 0 0 0
Tubería plástica para 342. 1

6 M 30.1 11.3 342.
alcantarillado - (Serie 6 / diam.= 8794
5 L 3 8 879
160 mm) 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0
Tubería a presión de PVC de 924. 1

6 M 209. 924.
diam.= 1/2" - (Tipo roscable / 4.41 5565
6 L 65 556
1,25MPa), inc. Accesorios 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0
Tubería a presión de PVC de 2219 1

6 M 222. 221
diam.= 1" - (Tipo roscable / 9.98 .352
7 L 38 9.35
1,25MPa), inc. Accesorios 40
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 0 0 0
1.4 6.44 1
275
6 Tubería plástica para desague - M 9.01 9.01

8 (PVC/Diam.= 2") L 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0
121. 1
6 Tubería plástica para desague - M 10.1
11.9 2610 121.
9 (PVC/Diam.= 4") L 9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 261 0 0 0 0 0 0
Inodoro de tanque bajo - 155. 1
7 155.
(Incluye accesorios de U 1 4700 155.
0 47
instalación) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 47 0 0 0 0 0 0
135. 1
7 Lavamanos - (Incluye 135.
U 1 2100 135.
1 accesorios de instalación) 21
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21 0 0 0 0 0 0
7 Rejilla de piso de acero 14.3 1
U 1 14.3
2 galvanizado de 4" 0000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14.3 0 0 0 0 0 0
Llave de pico diam. = 1/2 " - 1
7 25.4 76.2
(Trabajo pesado / Incluye U 3 76.2
3 2 6000
accesorios de instalación) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0
145. 1
7 Punto para agua potable caliente PT 29.0
5 0500 145.
4 o fría O 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 05 0 0 0 0 0 0
7 Punto para canalización de agua PT 18.3 36.6 1

2 36.6
5 servidas y lluvias O 1 2000
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0
1902 1
7 Sum, transp e inst. válvula 951.
U 2 .660 190
6 compuerta 160mm HF 33
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.66 0 0 0 0 0 0
2470 1
7 Sum, transp e inst. válvula 123
U 2 .320 247
7 compuerta 200mm HF 5.16
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.32 0 0 0 0 0 0
5755 1
7 287
Bomba 1.5 HP, inc. Accesorios U 2 .680 575
8 7.84
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.68
2090 1 1
7 Sum. e Inst. Acometida 220v 29.0 104
M 72 .880
9 fuerza 3#6; 1#8 4 5.4 104
00
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 5.44 0 0 0
1667 1 1
8 Sum. e Inst. Acometida 220v 21.9
M 76 .440 833 833.
0 iluminaria 2 AWG #12 FLEX 4
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .72 72 0 0 0
8 Sum. e Inst. Acometida 110v 92.5 1 1

M 14 6.61 46. 46.2
1 (tomacorriente)3X#12 THHN 4000
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27 7 0 0 0
276
115. 1 1
8 Sum. e Inst. Acometida 220v
M 13 8.92 9600 57. 57.9
2 (tomacorriente)3#10 THHN
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 98 8 0 0 0
194. 1
8 48.6
Sum. e Inst. puesta tierra varilla U 4 5600 194.
3 4
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 0 0 0
5074 1
8 Sum. e Inst. postes metalicos L= 126
U 4 .200 507
4 6m 8.55
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.2 0 0 0
1013 1
8 253.
Sum. e Inst. luminarias 150 w U 4 .440 101
5 36
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.44 0 0 0
Sum. e Inst. transformadores 2354 1
8 235
monofasico 14 kva 220 v U 1 .060 235
6 4.06
autoprotegido 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.06 0 0 0
136. 1
8 17.0
Sum. e Inst. breaker U 8 4800 136.
7 6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 48 0 0 0
1036 1
8 Sum. e Inst. tablero de fuerza y 103
U 1 .800 103
8 distribucion 6.8
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.8 0 0 0
104. 1
8 PT 34.9
Tomacorriente 110v 3 7900 104.
9 O 3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 79 0 0 0
9 PT 40.2 80.4 1
Tomacorriente 220v 2 80.4
0 O 4 8000
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0
Puertas metálicas de hierro 2340 1
9 M 117.
galvanizado - (esp. = 1 mm, 20 .800 234
1 2 04
incluyendo cerrajería) 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.8 0 0
Puertas metálicas de aluminio - 2535 1

9 M 17.3 145. 253
(Mampara, incluye cerrajería y .114
2 2 9 78 5.11
accesorios) 20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 42 0 0
Ventanas de aluminio y vidrio 198. 1

9 M 56.1 198.
templado - (Aluminio 3.53 0683
3 2 1 068
anodizado, vidrio esp.= 4 mm) 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0
287. 1
9 Tapa de hierro galvanizado - (
U 3 95.8 4000 287.
4 0.70 x 0.70 mts y esp. = 1mm )
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0
277
7690 1
9 Barandales metálicos - (Tubo de M 63.3 121. 769
.636
5 H.G. diam. = 2" / h = 0,8 mts.) L 6 38 0.63
80
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 68 0 0
Cerramiento de malla triple 2014 1 1 1

9 M 152. 132. 671 671 671
galvanizado - (Tubo de H.G. 8.16
6 L 28 31 6.05 6.0 6.05
diam. = 2" / h = 2.0 mts.) 680
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 56 556 56
1206 1
9 M 38.4 31.4 120
Lecho filtrante .653
7 3 04 2 6.65
68
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 368
9 72.9 1
Camiseta blanca tipo polo U 10 7.29
8 0000 72.9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
265. 1
9 13.2
Pantalón jean azul de 6 bolsillos U 20 2000 265.
9 6
0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1652 1
Calzado de seguridad de cuero
0 U 17 97.2 .400 165
con punta de acero
0 00 2.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 546. 1
36.4
0 Bota pantanera de caucho U 15 7500 546.
5
1 0 75 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 127. 1
0 Faja antilumbago reflectiva U 15 8.51 6500 127.
2 0 65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 273. 1
18.2
0 Casco de seguridad blanco U 15 4500 273.
3
3 0 45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 127. 1
Encauchados-estandar con
0 U 15 8.51 6500 127.
capucha
4 0 65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
67.5
0 Chaleco reflectivo U 15 4.5
0000
5 67.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
21.0
0 Delantal para soldador U 3 7
0000
6 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
Cordones para gafas de 25.2
0 U 16 1.58 25.2
seguridad 8000
7 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
278
1 1
Gafas de seguridad 74.2
0 U 16 4.64 74.2
transparentes 4000
8 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
Guantes de cuello largo para 11.8
0 U 3 3.95 11.8
soldador 5000
9 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
18.3
1 Careta para soldador U 3 6.12 18.3
6000
0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 328. 1
21.8
1 Guantes de cuero U 15 0500 328.
7
1 0 05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
18.3
1 Tapones auditivos U 15 1.22
0000
2 18.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 455. 1
30.3
1 Orejeras U 15 7000 455.
8
3 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
Mascarilla descartable para 73.2
1 U 60 1.22
polvo 3 m 0000
4 73.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 2204 1
Letrero metálico de 734.
1 U 3 .910 220
identificación de obra 97
5 00 4.91 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 245. 1
61.4
1 Disculpe las molestias U 4 9200 245.
8
6 0 92 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 245. 1
61.4
1 Peligro hombre trabajando U 4 9200 245.
8
7 0 92 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 245. 1
61.4
1 Vallas de desvío U 4 9200 245.
8
8 0 92 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 186. 1
1 Vía cerrada U 3 62 0000
9 0 186 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 540. 1
2 Cinta de peligro M 1500 0.36 0000
0 0 540 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
17.0
2 Paletas de pare U 4 4.25
0000
1 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
279
1 1
10.9 43.7
2 Conos reflectivos U 4 43.7
4 6000
2 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 875. 1
Tanques de 55 galones para 31.2
2 U 28 0000
barricadas 5
3 0 875 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 928. 1
46.4
2 Barricada (tanque) U 20 6000 928.
3
4 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
Pitutos de polietileno con cinta 12.5 50.1
2 U 4 50.1
reflectiva 4 6000
5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1227 1
306.
2 Pasos peatonales U 4 .040 122
76
6 00 7.04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
21.2 85.0
2 Vallas (livianas) U 4 85.0
6 4000
7 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
15.2
2 Iluminación (baldes rojos) U 4 3.8
0000
8 15.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1
1 240. 80.1 80.1 80.1
30.0
2 Monitoreo y medición de ruido H 8 4000 333 333 333
5
9 0 333 333 333
0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 3
1 1127 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M
3 Control de polvo (agua) 250 4.51 .500 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56.3 56. 56. 56.3 56.3 56. 56.3
3
0 00 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 375 375 75 75 375 75
1 886. 1 1 1
Monitoreo y medición de aire 36.9
3 H 24 5600 295. 295. 295.
NOX, SO2, CO2 4
1 0 0 0 0 52 0 0 0 0 0 0 0 52 0 0 0 0 0 0 0 52
1 Eventos de capacitación para 699. 1
349.
3 fiscalizadores y a personal del U 2 9800 699.
99
2 contratista 0 0 0 0 98 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 293. 1 1
3 Instructivos ambientales U 96 3.06 7600 146. 146.
3 0 0 0 0 88 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 88
1 104. 1 1
Rotura de pavimento rígido e= M 11.3
3 9.28 9568 52.4 52.4
0.20m 2 1
4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 784 784 0 0 0 0 0 0
280
1 355. 1 1
Reposición de pavimento rígido M 40.9 177. 177.
3 8.68 5328
e= 0.20m 2 6 766 766
5 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 0 0 0 0 0 0
1 2292 1 1
M 332. 114 114
3 Reposición de Adoquinado 6.89 .165
2 68 6.08 6.08
6 20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26 26 0 0 0 0 0 0
1 Sum. e Inst. de Tanque 2564 1
854.
3 Biodigestor PVC autolimpiable U 3 .070 256
69
7 de 1300 lt 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.07
1 Sum. e Inst. de Tanque 4191 1
419
3 Biodigestor PVC autolimpiable U 1 .350 419
1.35
8 de 7000 lt 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.35
1 Suministro, transporte e 9072 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
28.3
3 instalación tubería de novafort, M 320 .000
5
9 D=280 mm 00 756 756 756 756 756 756 756 756 756 756 756 756 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 2495 207. 207. 207. 207. 207. 207. 207. 207. 207. 207. 207. 207.
Cajas de revisión de 0.80*0.80 226.
4 U 11 .900 991 991 991 991 991 991 991 991 991 991 991 991
(h=0.00-1.20m.) 9
0 00 666 666 666 666 666 666 666 666 666 666 666 666
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0 0 0 0
1 199. 1
4 Bloque alivianado 15x20x40cm U 180 1.11 8000 199
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .8 0 0 0 0 0
1 181. 1
Sum, transp e inst. TEE 160mm 90.6
4 U 2 2200 181
PVC 1
2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .22 0 0 0 0 0
1 1
Sum, transp e inst. Codo 47.3 94.6
4 U 2 94.
160mm PVC 2 4000
3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 64 0 0 0 0 0
1 2072 1
Areas Verdes (Incluye cesped y M 12.9
4 160 .000 207
Plantas c/d 0,50cm) 2 5
4 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2
1 1
Camiseta blanca tipo polo-con 12.5 62.5
4 U 5 62.5
logotipo 1 5000
5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9663
58.5
187
281
546 435 435 447 410 410 410 410 606 606 127 128 722 933 280 300 160 202 718 234
69.4 36.9 36.9 59.4 77.4 77.4 77.4 77.4 64.5 64.5 713. 089. 88.1 69.3 4.9 4.3 31.7 35.4 3.4 95.7
INVERSIÓN PARCIAL 013 013 013 147 939 939 939 939 638 638 919 572 718 145 717 265 803 974 781 651
INVERSIÓN MENSUAL 186502.6186 164309.9757 377132.619 171466.7844 66946.52091
PORCENTAJE MENSUAL 19.30% 17.00% 39.03% 17.74% 6.93%
INVERSIÓN ACUMULADA 186502.6186 350812.5943 727945.2133 899411.9978 966358.5187
PORCENTAJE ACUMULADO 19.30% 36.30% 75.33% 93.07% 100.00%
282
E. ESTRATEGIA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
E.1 Monitoreo de la Ejecución
Se requrirá información de manera semestral, mediante la Matriz de Evaluación y

Seguimiento de la Ejecución Física y Presupuestaria de Proyectos de Inversión; junto
con todos los medios de verificación respectivos.
E.2 Evaluación de Resultados e Impactos
Mediante la actualización de la matriz final y el procedimiento de cierre de proyectos

de inversión.
E.3 Actualización de Línea Base
Conforme a los resultados, se llenará el Registro de Actualización de línea base.
F. ANEXOS
 CANTIDADES DE OBRA
(ver anexo: archivo pdf presupuesto)
 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

(ver anexo: carpeta PRESUPUESTO con archivo pdf)
 PLANOS
(ver anexo: carpeta PLANOS con archivo pdf )
 REGISTRO AMBIENTAL
(ver anexo: carpeta REGISTRO AMBIENTAL con archivo pdf )
283

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A.1 Nombre del Proyecto:

A.2 Entidad Ejecutora:

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A.3 Unidad Responsable:

Nombre de la Unidad: Unidad de Obras, Infraestructura, Fiscalización y

A.4 Cobertura y localización:

A.5 Monto: $1,161,906.80 (incluído IVA)

A.7 Sector y tipo de proyecto:

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Primer Punto: Instituto Geográfico

FOTO N° 7 PRIMERA REFERENCIA GEODESICA

Segundo Punto: Recalde

FOTO N° 8 SEGUNDA REFERENCIA GEODESICA

Inserción del proyecto en el Ambiente Urbano.

 Asfaltado de Vías de acceso.

FOTO N° 9 PLAZOLETA CIVICA HEROES POPULARES

Todas estas obras mejoraron significativamente la circulación de los vehículos en el

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