Operaciones Unitarias II

ABSORCIÓN
Absorción - Balance de materia
Variables

L : Flujo Molar de líquido por unidad de sección de columna

vacía [moles totales/(tiempo . área)] fase líquida

G : Flujo Molar del Gas por unidad de sección de columna

vacía [moles totales/(tiempo . área)] fase gaseosa

xA = Fracción Molar de A en fase liquida , xA = CA / molar

yA = Fracción Molar de A en fase gaseosa , yA = PA / PT

 Absorción - Balance de materia
 Equipos continuos (de plato, rellenas, de burbujeo, etc)

 cocorriente  En cocorriente o
 contracorriente contracorriente
G2 , y2 L2 , x2
2 Tope o cabeza Modelo de Flujo
Pistón Bifásico
G,y L,x
 Mezclado total en
dirección radial y
nulo en axial
1 Fondo o pie  Se acerca a la realidad
G1 , y1 L1 , x1
a mayor Re de cada fase
Absorción - Caso cocorriente
G2 , y2 L2 , x2 Balance de masa
L2 + G2 = L1 + G1
2

 Para el componente A :
G,y L,x
L2 . x2 + G2 . y2 = L1 . x1 + G1 . y1

 Para un punto intermedio

1 L2 . x2 + G2 . y2 = L . x + G . y

G1 , y1 L1 , x1 y - L . x + (L2 . x2 + G2 . y2)
=
G G
 Absorción - Caso cocorriente
Gráfico y vs. x

y CE
2
y2

y1 1

x2 x1 x
 Absorción - Caso contracorriente

Balance de masa
G2 , y2 L2 , x2
L2 + G1 = L1 + G2
2
 Para el soluto A :
G,y L,x
L2 . x2 + G1 . y1 = L1 . x1 + G2 . y2

 Para un punto intermedio :

1
L2 . x2 + G . y = L . x + G2 . y2

G1 , y1 L1 , x1 y = L . x + (L2 . x2 - G2 . Y2)
G G
Absorción - Caso contracorriente

y CE
1
y1

2
y2

x2 x1 x
 Absorción - Nuevas variables
 Definiremos Flujos Molares de Inerte (L' y G' )

L' = moles de C (fase líq.) ; G' = moles de B (fase gas)

tiempo.área tiempo.área

 Se mantienen constantes a lo largo de la columna

 Relaciones molares (X , Y) referidas a moles del

componente que no se transfiere (inerte)

X = moles de A (fase líq.) ; Y = moles de A (fase gas)

moles de C moles de B
 Absorción - Nuevas variables
L' . X = moles C . moles A moles A
= = L.x
t.A moles C t.A

G' . Y = moles B . moles A moles A = G . y

=
t.A moles B t.A

 Relación con las fracciones molares

X= x Y = y
(1 - x) (1 - y)
x= X y= Y
(1 + X) (1 + Y)

 Soluciones muy diluidas (x o y < 0,05) X~x

 No están acotadas (varían de cero a infinito)
Absorción - Nuevas variables
L . x = L'. X X = x
(1 - x)
L . x = L' . x
(1 - x)

L' = L . (1 - x)

G . y = G' . Y

G . y = G' . y
(1 - y)

G' = G . (1 - y)
 Absorción - Caso cocorriente
L' . X2 + G' . Y2 = L' . X1 + G' . Y1
para un punto
intermedio L' . X2 + G' . Y2 = L' . X + G' . Y
Recta de
G2 , y2 L2 , x2
Y = - L' . (X - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
2
Y
2 CE
YY22 ●
G,y L,x

YY1 1 1
●

G1 , y1 L1 , x1
XX22 XX11 X
 Absorción - Caso contracorriente
L' . X2 + G' . Y1 = L' . X1 + G' . Y2
para un punto
intermedio L' . X2 + G' . Y = L' . X + G' . Y2
Recta de
G2 , y2 L2 , x2 Y = L' . (X - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
2
Y
1●
G,y L,x YY11 CE

YY22 2●

G1 , y1 L1 , x1
X
X22 X
X11 X
 Absorción - Caso cocorriente

Y2 2
● CE

1
Y1 FI2 ● -kAX/kAY
FI1 -kAX/kAY
Y1i -kAX/kAY
Y2i

X2 X2i X1 X1i

 FI disminuye sustancialmente desde el tope hacia el fondo

 Absorción - Caso contracorriente

Y1 ●
-kAX/kAY
FI1
Y1i
Y2 ●
-kAX/kAY
FI2

Y2i

X2 X2i X1 X1i

 FI aproximadamente constante (ventaja frente a cocorriente)

 Absorción - Condiciones termodinámicas
Supondremos conocidas (además de CE):

Y  Composición entrada
fase líquida (XA2 )

 Grado de Absorción
(YA2 )

 Composición entrada
gas (YA1 ) o salida
2
● líquido (XA1 )

 Cantidad de gas
inerte a tratar (G')
X
Absorción - Selección caudal de líquido
Caudal mínimo: La curva de equilibrio y la recta de
operaciones se cortan (altura infinita de columna)
Y
●

L' /G')mín

2
●

X1MAX X
 Absorción - Caudal mínimo
Y
Y1 ● ●

Y2 ●

X2 X1MAX X1MAX X
Absorción - Pequeños caudales líquidos
 Altas columnas, aunque estrechas
 Bajos costos de bombeo

Y
1
● ●
L' /G')OP

L' /G')mín

2
●

X1 X1MAX X
 Absorción - Altos caudales líquidos
 Columnas bajas pero de alta sección
 Importantes costos de bombeo de líquido

Y
1
● ●

L' /G')OP
L' /G')mín

2
●

X1 X1MAX X
Absorción - Selección caudal de líquido
Estudio técnico - económico de las situaciones

Costo de inversión
inicial: Construcción e
instalación

Costo operativo:
Energético, mat. primas,
mano de obra
(operación,
mantenimiento)

Costo total:
Suma de ambos costos

L' = 1,2 - 1,5 . L'

G' op G' min
 Desorción - Gráfico Y vs. X
 Puntos de operación por debajo de la CE
 Resto del tratamiento idéntico al de absorción

2
● ●

L´/G´mín)

L´/G´op)

1
●

X2MIN X2
 Diseño de torres

Diámetro
Diseño de la torre
Altura

 Aumenta fuerza impulsora promedio

conveniente
 Aumenta área transf. masa / vol. de equipo
para diseño
 Aumenta coef. de transferencia
 Diseño de torres

 Torres de Burbujeo

 Torres de Platos

Fase dispersa: Gas (ej. en forma de burbujas)

Fase continua: Líquido

Absorción - Torres de burbujeo

 Continuas, co y
contracorriente

 Se generan burbujas
(no son esféricas)
Torres de burbujeo - Funcionamiento
Gas libre de un
componente
Líquido  Platos perforados
para separar las
burbujas (mantiene
tamaño)

 dburbujas= (0,5 - 1) mm
Separadores

 Fraccionarlas
Mezcla
de gases aumenta área
G Líquido con específica
gases disueltos
Torres de burbujeo - Funcionamiento

 Perforaciones
chicas
burbujas chicas

Distribuidores de gas (spargers)

 = P en todos los puntos

 Torres de burbujeo - Funcionamiento
Gas libre de un
Problemas:
componente
Líquido  Se descomprimen burbujas
(disminuye P hidráulica)

 Aumenta d (aumenta V y
disminuye S/V = aV)

Separadores  Abajo quiero turbulencia

se agrupan (coalescencia)
Mezcla
de gases  Económicas, pero
G Líquido con
gases disueltos ineficientes

 Se usaron en el pasado
 Torres de Platos
Salida de gas

Entrada  Para absorción,

Plato de desorción y destilación
líquido

 Sólo en contracorriente

Espuma
 Líquido cae por
gravedad y gas sube
por diferencia de
presiones

 Gas pasa por orificios

Entrada
de (el líquido no)
gases

Salida de
líquido
Torres de Platos - Dimensiones
 d platos = 1 - 3 m
~
 hMÁX torre = 70 m (sinó se parte en 2)

Para limpieza:

 Torres de diámetro pequeño boca de mano

d = 7,5” (190 mm)

 Torres de diámetro grande boca de hombre

d = 16 -17” (406 - 432 mm) cada décimo plato
aproximadamente
 Criterios de diseño

 6 < h < 20 columna

d o torre
h
h < 40 tubo, recipiente
d tubular

d
 Torres de Platos - Funcionamiento
 Líquido forma película en plato en la que el gas burbujea

 Placa down comer obliga al gas a ir al plato superior y

pasar por los orificios sin desviaciones (cierre hidráulico)

 Pérdida de carga importante

vertedero
sello hidráulico
(evita que el gas
(hL ) zona de
escape por el
transferencia
vertedero)
zona de sep. Altura del
mecánica plato (hp)

down comer
/ bajante
gas
Parte del
vertedero anterior
5 cm ≤ hL ≤ 10 cm
 Torres de Platos - Funcionamiento

Otro problema:

 Formación de espuma

 Espuma pasa a platos

Espuma
de arriba

 Retromezclado, me
alejo de suposición de
mezclado ideal
 Torres de Platos - Funcionamiento

Solución:
 Disminuir velocidad gas (aumento nº de orificios o platos
mas grandes)

 Aumentar distancia entre platos

 Agregar antiespumante para aumentar tensión superficial

(consumo permanente, altos costos)
Torres de Platos - Cálculo pérdida de carga
Pun plato = Phidráulico + P plato seco + P residual

estrechamiento
P plato seco brusco y expansión
= f(u) = f (caudal, dorif , nºorif)

u: Velocidad del gas Sólo es importante

si el orificio es
Phidráulico = liq . g . hL grande

para vencer tensión sup., dorif ,

Presidual = f
tensión superficial espesor del plato

~
P TOTAL (si son todos iguales) = nº platos . P un plato
 Torres de Platos perforados
 Discos de hojas metálicas con perforaciones (menor P)

 Económicos y de fácil limpieza (con cepillo)

Desventajas:
 Vaciado de líquido por falta de circulación de gas/vapor

 Tiempo prolongado para volver al EE (altos costos)

 Torres de Platos perforados - Dimensiones
 Orificios entre 3 y 20 mm (pitch 1”)

Arreglo cuadrado Arreglo triangular

 Distancia entre platos (mínima) = 30 cm. No puede ser

menor (gotas suben con burbujas, no hay mezclado
ideal por retromezclado)

 Distancia entre platos (normal) = 40 - 50 cm

 Distancia entre platos (máxima) = 70 cm

Platos de campanas de burbujeo (bubble cups)

 Tubo central (niple)

soldado en perforación
niple
del plato

 Campana unida al tubo

central mediante un
tornillo

 Impido que el líquido

drene

Tornillo
Platos de campanas de burbujeo - Funcionamiento

ranuras para
formar
burbujas  Líquido al mismo nivel
pequeñas
que el niple

 P mayor que en platos

perforados

 Se intensifica a bajas
presiones o vacío
Platos de campanas de burbujeo - Dimensiones

 Aberturas: 2” - 3”

 Diámetro: 3” - 6”

 Distancia entre platos

(típica) = 45 cm. Para
vacío = 60 - 90 cm

 Eficiencia muy alta

 Limpieza lenta

 El costo más alto

Platos de válvulas

 Más modernas
(elementos móviles)

 Igual objetivo que

campanas de burbujeo
(menor costo y P)

 Gas pasa por orificio y

burbujea en el líquido

 Si no pasa gas la tapa

baja
Platos de válvulas - Características

 No forma burbujas
de igual tamaño

 Siempre alguna
falla

 Aberturas: 1” - 2”

 Muy buena transf.

de masa

 Dificultad de
limpieza
Torres de Platos - Análisis comparativo

Ejemplo:

 Plato de d = 11 ft (3,35 m)

 50.000 orificios de 4,8 mm (3/16)” de diámetro

 1.000 válvulas de 50 mm (2”) de diámetro

 500 campanas de burbujeo de 100 mm (4”) de

diámetro de campana
Absorción - Dimensionamiento de platos

Determinar rango de utilización de la columna

 Fabricantes de los platos suministran curvas

características de los platos, en función de G y L

“Curvas de Capacidad”

 Permiten conocer para un determinado caudal de

líquido (o gas) cual es el mínimo y máximo caudal de
gas (o líquido)
Absorción - Dimensionamiento de platos
Para platos perforados

 Zona plato seco:

L Poca cantidad del
líquido (no absorbe,
poca transf., se seca)

 Zona lagrimeo: Poco

flujo gas (líquido filtra
por perforaciones)

 Zona inundación por

exceso de líquido:
Exceso de líquido,
poco gas por platos
G superiores (se inunda)
 Absorción - Dimensionamiento de platos

 Zona inundación por

L exceso de gas:
Exceso de gas
líquido no desciende
zona de (se inunda)
plato
operable

.A
 A : Diseño L y G muy
bajos bajos
Re y k (ineficiente)

 L y G altos.
Suben Re y k
G eficiente
 Características Torres de platos
Suposiciones:
 Isotérmica (torres de destilación nunca pueden ser
isotérmicas, pero ambas pueden ser adiabáticas)

 Estado estacionario

 Sin reacción química

 Isobárica, único alejamiento P para circular el gas

 Se construyen verticales. Los caudales son molares

(sin reacción química, constantes para cada especie)

 Curva de distribución única a T y P dadas

 Absorción - Diseño por etapas de equilibrio
Plato Teórico:
 Las corrientes que lo abandonan se encuentran en equilibrio
 Al plato del tope se le asigna el Nº 1

 xn , yn : corrientes que
yn
abandonan el plato
Plato n
n-ésimo (en equilibrio)
Interetapas xn
yn+1
 xn no está en equilibrio
Plato n+1
con yn+1 (interetapa,
gas corresponden a los
xn+1
senos turbulentos)
Absorción - Diseño por etapas de equilibrio

xn-1
yn
yn+1 ● ●
n
xn
yn+1
n+1 yn ● ●

gas
xn+1
xn-1 xn xn+1
Absorción - Diseño por etapas de equilibrio

1
●b
Fracción de plato = a/b
a

Área escalones pequeña

2 Fuerza impulsora baja

●
Más etapas

X1
 Absorción - Eficiencia de platos
Eficiencia global
= número de platos/etapas teóricos/ideales calculados < 1
número de platos/etapas reales a construir
O´Connell (1946): Sirven para absorción, desorción y
destilación, para unidades inglesas y SI
 Absorción - Eficiencia de platos

m = pendiente curva eq. yA = HA/PT . xA

 Platos teóricos fraccionarios
 Platos reales nº entero superior
 EJERCICIO 1
Torre de absorción de platos
G2 , y2 L2 , x2 Datos:
2  G1 , x2 , y2 , y1 ,global , L'OP = f . L'MIN

 Datos de equilibrio (X ,Y)

Calcular:

1  L'OP

G1 , y1 L1 , x1  NPR
 EJERCICIO 1
G' = G1 . (1 - y1) G'
G2 , y2 L2 , x2

2 Balance de masa

L' . X2 + G' . Y1 = L' . X1 + G' . Y2

Recta de
Y1 = L' . (X1 - X2) + Y2 Operación
G' (RO)
1
L' (Y1 -Y2)
G1 , y1 L1 , x1 =
G' (X1 - X2)
 EJERCICIO 1

L' (Y1 -Y2)

=
G' min (X1MAX - X2) 1
● ●
L' /G')OP
L' = f . L'
G' op G' min

L' /G')mín

L' (Y1 -Y2)

= 2
G' op (X - X )
1 2 ●

X1 X1 X1MAX
 EJERCICIO 1

1
●

b
Fracción de plato = a/b
a

NPT = 1,6
2
●

X1
 EJERCICIO 1

Nº de Platos Reales

global = NPT
NPR

NPR = NPT = 1,6 = 3,2 4

global 0,5
 EJERCICIO 2
Torre de desorción de platos
G2 , y2 L2 , x2
Datos:
2
 L1 , x1 , y1 , y2 ,global , G'OP = f . G'MIN

 Datos de equilibrio (X ,Y)

Calcular:
1  G'OP
G1 , y1 L1 , x1
 NPR
 EJERCICIO 2

G2 , y2 L2 , x2 L' = L1 . (1 - x1) L'

2
Balance de masa

L' (Y2 -Y1)

=
G' (X2 - X1)
1

G1 , y1 L1 , x1
 EJERCICIO 2
L' (Y2 -Y1)
=
G'min (X2MIN - X1)

G'min 2
● ●

G'op = f . G'min
L´/G´mín)

L´/G´op)
L' (Y2 -Y1)
=
G'op (X2 - X1) 1
●

X2MIN X2
X2
EJERCICIO 2

2
●
Fracción de plato
= a/b
b

a NPT = 1,8
1
●

X2
 EJERCICIO 2

Nº de Platos Reales

global = NPT
NPR

NPR = NPT = 1,8 = 3,6 4

global 0,5
Absorción - Diseño de la torre
Diseño por etapas de equilibrio

 Fase dispersa: Gas

 Fase continua: Líquido

Diseño por unidades de transferencia

 Fase dispersa: Líquido (se dispersa)

 Fase continua: Gas

 Diseño por unidades de transferencia
Torres rellenas o lecho fijo o particulado:

 Líquido se distribuye en
Distribuidor superficie grande
de líquido

 Tengo partículas y circula un

gas (existe P)
 Torres rellenas
Salida de gas Propiedades rellenos:
Entrada
de  Área de transf. grande
Distribuidor
líquido
de líquido
 No tener tamaño grande
(mala distribución fases)
ni muy chico (alta ΔP)

Redistribuidor  No ser corroído

de líquido
 Mecánicamente resistente

Soporte de  Se ubican en forma

empaque
ordenada o al azar
Entrada
de gases
Salida de
líquido
Torres rellenas- Características
 Pueden ser particulados o estructurados

 Exceso de caudales se inunda

 Lecho poco poroso P gas alta aumento

de energía (bombeo) y costos

 Usar rellenos con alta porosidad

 Aumento del área de transferencia por unidad de

volumen del sistema (aV)

aV = área mojada / volumen columna vacía

Torres rellenas - Porosidad de lecho
 Para torre homogéneamente rellena dP /dTORRE ~ 1/12

 La porosidad depende de como lo apilo

Rellenos Particulados-1º Generación
Anillos Raschig 1895-1950
 Cilindro hueco (h ~ d)  Primero de cerámica
(corrosión y alta T )
 Grafito (HCl o salmuera)
 Luego de acero, acero
inoxidable, vidrio,
polímeros (polipropileno,
T < 60°C)
 Polipropileno reforzado,
fibra de vidrio
(resistencia térmica,
rigidez)
Rellenos Raschig
 Película de líquido en cara
externa e interna

 Espesor significativo
(evitar que se rompa,
deforme o aplaste)

 Mayor área de transf. que

las bolitas en relación al
volumen

 Paso libre al gas < P

 Fácil de fabricar
Rellenos Particulados - 1º Generación
Monturas Berl
 Nunca evitan el
pasaje de gas

 No se encastran
entre sí taponando la
circulación

 No cierran el paso en
su apilamiento
Rellenos Particulados - 1º Generación
Monturas Berl

 Sus nervaduras
aumentan la
resistencia mecánica
(aumentan los
remolinos)

 Primero de cerámica,
luego de metal y
plástico
Rellenos Particulados - 1º Generación
Anillos Lessing

 De cerámica

 Costilla interna como

refuerzo

 Para evitar
aplastamiento

 Más resistentes
mecánicamente

 Mayor superficie de
transferencia
Rellenos Particulados - 2º Generación
Anillos Pall 1950-1970

 Ventanas laterales

 Se refuerza el
centro (las ventanas
lo debilitan)

 Fibra de vidrio o
plástico reforzado,
metal y cerámica

 De muchos tamaños
(desde 1/8” a 4”)
Rellenos Particulados - 2º Generación
Monturas Intalox
 Similares a las
monturas Berl

 Forma impide que las

piezas queden
demasiado juntas

 Aumenta la porosidad
del lecho

 De cerámica
 Rellenos Particulados - 3º Generación
“Alta eficiencia” o “Through flow” 1970-1990
Intalox de metal (Intalox
Metal Tower Packing- IMTP)
 Estructura muy
abierta

 ΔP más baja

 Transferencia de
masa muy eficiente

 Muy usado
actualmente en
Destilación
Rellenos Particulados - 3º Generación
Cascade Mini Rings
 Baja relación de
aspecto (h/d : 1/2 a
1/3)

 Incrementa
capacidad

 Reduce ΔP

 De metal

 Usado en absorción
Rellenos Particulados - 3º Generación
Anillos Hiflow

 Entramado produce
alta estabilidad
mecánica

 Bajo peso (no

necesita soportes)

 Muy baja ΔP

 De plástico
Rellenos Particulados - 4º Generación
Desde 1990
Anillos Fleximax
 Montura abierta

 Excelente difusión
radial

 Rellenos profundos
sin deformación

 Transferencia de
masa excelente

 Muy baja ΔP

 De metal
Rellenos Particulados - 4º Generación
Super anillos Raschig  Geometría sinusoidal

 Estructura abierta con

muy buena generación
de film

 Alta generación de
turbulencia

 Excelente eficiencia de
transferencia de masa

 Bajísima ΔP

 De metal
 Absorción - Torres rellenas
Balance de masa (diferencial de volumen)
dV = S . dz
G2 , G´, y2 L2 , L´, x2
dṅA = Diferencial de flujo molar de A de
Z S transf. de fase gaseosa a líquida
2
Z dṅA = S . d(G . y)

dṅA/S  G = Flujo molar gaseoso total = [mol

dZ gas/m2.s]
 S = Área de la torre supuesta vacía
y x
0
1  d(G . y) : Variación de flujo molar de A
 G e y varían
G1 , G´, y1 L1 ,L´, x1
 G' (flujo de inerte, no varía)
 Balance de masa torres rellenas
G' = G (1 - y)

G= G'
(1 - y)

dṅA = S . d(G.y) = S . G' . d y = S . G' . dy

(1 - y) (1 - y)2
Para DPE
dṅA = S . G . dy = - ky (y - yi) . dA ṅA k . (yi - y)
(1 - y) = y
A

 A: área de transferencia
 Balance de masa torres rellenas

 aV : Área mojada / volumen de columna vacía

dV = S . dz
aV = dA / dV = [m-1] dA = aV . dV = aV . S . dz

 aV es mayor en rellenos más pequeños a igual geometría

dṅA = S . G . dy = - ky (y - yi) . dA
(1 - y)
dA = aV . S . dz

S . G . dy = - ky . aV . (y - yi) . S . dz
(1 - y)
 Balance de masa torres rellenas
S . G . dy = - ky . aV . (y - yi) . S . dz
(1 - y)
dz = - G . dy multiplico y divido
[ky . aV (1 - y) . (y - yi)] por (1 - y)L

dz = -G . dy . (1 - y)L
ky . aV (1 - y) . (y - yi) . (1 - y)L
Cond. contorno z=0 y = y1
z=Z y = y2
z y2
∫ dz = ∫ -G . (1 - y)L . dy
0 y1
ky . aV (1 - y) . (y - yi) . (1 - y)L

ky  Sh  Re0.83  G0.83
 Balance de masa torres rellenas
y 2

Z = -G . ∫y (1 - y)L . dy
1
ky . aV . (1 - y)L (1 - y) . (y - yi)
HTU = Altura NTU = Número
de unidad de de unidades de
transferencia transferencia

HTU = Término cinético (facilidad de transferencia en ese

sistema) [=] L
 A mayor ky disminuye HTU
 Si aumenta aV disminuye HTU
k'y = ky .(1 - y)L
y2
Z
=
-G . ∫y (1 - y)L . dy
1
k'y . aV (1 - y) . (y - yi)
 Altura torres rellenas
 Para un líquido
x1
Z = L . ∫x (1 - x)L . dx
2
kx . aV . (1 - x)L (1 - x) . (xi - x)

Z = HTU . NTU = (H.T.U)y . (N.T.U.)y = (H.T.U)x . (N.T.U.)x

= (H.T.U)°x . (N.T.U.)°x = (H.T.U)°y . (N.T.U.)°y

Z = Hy . Ny = Hx . Nx = H°y . N°y = H°x . N°x (en libros)

 Altura torres rellenas
 Para coeficientes globales
y1
Z = G . ∫y (1 - y)*L . dy
2
Koy . aV . (1 - y)*L (1 - y) . (y - y*)

 Para un líquido
x1
Z = L . ∫x 2
(1 - x)*L . dx
Kox . aV . (1 - x)*L (1 - x) . (x* - x)

z = Hoy . Noy = Hox . Nox

Hoy = f (Hy , Hx)

Relación entre k y Kº con los HTU y los x e y
1 = 1 m1 x G
+
Koy ky kx aV . (1 - y)*L ambos
miembros
1 . G = G + m1 . G
Koy aV . (1 - y)*L aV . (1 - y)*L . ky aV . (1 - y)*L . kx
multiplico y multiplico y
divido por (1 - y)L divido por (1 - x)L y L

Hoy = Hy . (1 - y)L + m1 . (G/L) . Hx . (1 - x)L

(1 - y)*L (1 - y)*L

Para soluciones diluidas cocientes 1

Hoy = Hy + m1 . (G/L) . Hx

Hox = Hx + m2-1. (L/G) . Hy

 Altura torres rellenas
Resolución de la integral NTU
y1
(NTU)y = ∫ (1 - y)L . dy
y2
(1 - y) . (y - yi)

● x

y ● -kx/ky
yi
●
●

x xi
 Número de Unidades de Transferencia
0,1 < y < 0,2
media logarítmica y1
pasa a ser media (NTU)y
=
∫ (1 - y)L . dy (1)
aritmética y2
(1 - y) . (y - yi)
(1 - y)L [(1 - yi) - (1 - y)] (1 - yi) + (1 - y) + y - y
= 
reemplazo en (1) ln [(1 - yi) / (1 - y)] 2
(1 - yi) + (1 - y) + (y - y) 2 - 2 y + (y - yi) 2.(1 - y) + (y - yi)
= =
2.(1 - y).(y - yi) 2.(1 - y)(y - yi) 2.(1 - y).(y - yi)
2.(1 - y) (y - yi) 1 1
+ = +
2.(1 - y).(y - yi) 2.(1 - y).(y - yi) (y - yi) 2.(1 - y)
y1 y1
(NTU)y = ∫ dy + ∫ dy
y2 y2
(y - yi) 2.(1 - y)
 Número de Unidades de Transferencia
y1
(NTU)y = ∫ dy
+
1 . ln (1 - y2)
y2
(y - yi) 2 (1 - y1)

x
●

y ● -k /k
x y
yi
●
●
(NTU)y

x xi
Número de Unidades de Transferencia
 Para relaciones molares
Y1
(NTU)Y = ∫ dY + 1 . ln (1 + Y2)
Y2
(Y - Yi) 2 (1 + Y1)

0,05 < y < 0,1 y2 /y1 1 ln (1 - y2) 0

(1 - y1)
y1
Noy = ∫ dy
+
1 . ln (1 - y2)
y2
(y - y*) 2 (1 - y1)

y1
NoY = ∫
Y1
dY = ∫ dy
Y2 y2
(Y - Y*) (y - y*)
Número de Unidades de Transferencia
Soluciones diluidas (y < 0,05)
(Y  y , x  X) y (L'  L , G'  G)

y = L . (x - x2) + y2
G -
CE: y* = m . x + r restando m. a m.

(y - y*) = [(L/G) - m] . x + [(- L/G) . x2 + y2 - r]

Cambio de variables:
q = (L/G) - m ^ s = (- L/G) . x2 + y2 - r

(y - y*) = q . x + s
 Número de Unidades de Transferencia
(y - y*) = q . x + s L = (y1 - y2)
y1 y1
G (x1 - x2)
Noy
=
∫ dy
= ∫y dy
y2 2 dy = L . dx
(y - y*) q.x+s
G
x1 x1
Noy
=
L ∫x
dx
= L ∫ d(q . x) = L . ln q . x1 + s
G
2
q.x+s G . q x2 q . x + s G . q q . x2 + s
multiplico y divido por q
(y - y*)1 = q . x1 + s
-
(y - y*)2 = q . x2 + s resto miembro a miembro

(y - y*)1 - (y - y*)2 = q . (x1 - x2) despejo q

q = (y - y*)1 - (y - y*)2
(x1 - x2)
Número de Unidades de Transferencia
q = (y - y*)1 - (y - y*)2
(x1 - x2)

L (y1 - y2)
=
G (x1 - x2)

(y - y*) = q . x + s

N°y L . ln q . x1 + s (y1 - y2) . (x1 - x2)

= =
G.q q . x2 + s (x1 - x2) (y - y*)1 - (y - y*)2
ln [(y - y*)1 / (y - y*)2]

N°y (y1 - y2)

=
(y - y*)L
Número de Unidades de Transferencia

N°y (y1 - y2)

=
(y - y*)L

NTU : Es el número de veces que incluye el salto de

composiciones a la fuerza impulsora promedio en la
columna

N°x (x1 - x2)

=
(x* - x)L
 Absorción - Método de Baker
 Para soluciones diluidas

y1 1
●

●
Curva de
ordenadas
●
medias
●

y2 2● ●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker
y

y1 1
●

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker
y

y1 1
●

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1
●

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1
●

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1
●

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y1 1
●

y2 2●

x2 yx1 x
1
Absorción - Método de Baker

y
Fracción de NTU = a/b
y1 a1
●

y2 2●

x2 yx1 x
1
 Absorción - Método de Baker
y AD = 2 AH (1)
y1 ● GH = GJ (2)
2
ED = ∆y
E
● por triángulos semejantes
G
de (1)
∆y ●
GH = ED= ED
y2 ● ● ● AH AD 2AH
A H D de (2)
●
J GH = ED = GJ
x2 x1 x 2 2

GH = ED ED = GJ = ∆y
AH 2AH
Altura equivalente de plato teórico
 Mismo cálculo de nº de platos

 Ignora diferencias entre contacto por etapas y continuo

 HETP : Altura necesaria de relleno para efectuar el

mismo
. trabajo que un plato teórico

 Debe ser determinada experimentalmente

 Característica de cada relleno

 Varía con tipo y tamaño del relleno; con los flujos de

cada fluido y con la concentración
 Altura equivalente de plato teórico
G L
●

y,x
Equiv.
y a
● ●
plato
teórico
● x*

x x* x1 G L
Absorción - Diseño torres rellenas

1) Balances de masa de la torre: (con criterios

económicos)

L' , G' , Y1 , Y2 , X1 , X2

2) Dimensionamiento

a) Altura Z

b) Sección (S). Se obtiene un diámetro interno (di ) con el

cual la torre opera de manera óptima
 Diseño torres rellenas
Selección de diámetro de la torre
 Se relaciona con capacidad de inundación
 Está influenciada por caudales de líquido y gas

Retención del líquido (Hold-Up)

 Líquido retenido en la torre bajo la forma de película que
humedece el relleno y es retenido como lagunas
encerradas en los huecos existentes entre las partículas
 Retención móvil : Líquido que se mueve continuamente
a través del relleno (reemplazado por nuevo líquido)
 Retención Estática : Líquido retenido como lagunas en
intersticios
 Diseño torres rellenas (Ergun)
-∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L1
 ∆P del gas es
L modificada por
B
el flujo del G y
log de L
A
 A G fija, ∆Pgas
aumenta al
aumentar L

 Partículas se
mojan (menor
sección de
paso para el
log gas)
G
 Diseño torres rellenas (Ergun)
L5 > L4 > L3 > L2 > L1
-∆P  Debajo de A,
L retención de L
B
aprox. cte. a
log cambios de G
A
 Aumenta con L

 Flujo laminar

 Bajos Re

 Bajos k

 Torre muy alta

log G
 Diseño torres rellenas (Ergun)
-∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L1
L  A L = cte.,
B
rectas
log cambian
A pendiente

 Veloc. más
grandes

 Mejor k

 Mayor ∆P

log G
 Diseño torres rellenas (Ergun)
-∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L1  Entre A y B,
L retención de L
B
aumenta más
zona de
log carga con G
A
 Menos área libre

 Re y k altos

 ∆P aumenta

 Zona de diseño
(zona de carga
log G o loading point)
 Diseño torres rellenas (Ergun)
-∆P L5 > L4 > L3 > L2 > L1  Cerca de B,
Inundación aparece capa de
L
B líquido sobre el
relleno
log
A  Reversión fases
 Encima de B,
arrastre del
líquido por el gas
(se inunda)
(Flooding Zone)
 Ya no se puede
diseñar
log G  Pendiente ∞
 Diseño torres rellenas

Caída de presión para el flujo de dos

fases

 Para el flujo simultáneo a contracorriente de líquido y

gas

 Para la mayoría de los propósitos se usan

correlaciones generalizadas

 Para rellenos particulados al azar y cualquier líquido

 Diseño torres rellenas (Leva)

ordenada
de ●
inundación

F : Parámetro de flujo (adimensional)

 Diseño torres rellenas (Leva)
^2 G^ = Flujo másico
Ordenada del gráfico: G . Fp . L0.2 . 
gaseoso total
g . L . gc [kg gas/m2.s]

Factor de Empaque (Fp ): Caracteriza al relleno (apilados

al azar) f (geometría, tamaño)

 H2O (adimensional) Fp α aV L-1

= [=]
L εL3
gc: gravedad

Abscisa del gráfico (F) = energía cinética líquido 0,5

energía cinética gas

Leva - Tabla Factores de Empaque
 Diseño torres rellenas (Leva)

Abscisa del gráfico (F) = 1/2 . L . uL2 L 0.5 . uL

=
1/2 .g . ug2 g ug
● ●
^ ● uL mL ug mg
L = mL = =
L . S g . S
S

^ ● ^
G = mg F L 0.5 . g . m
●
L. S = L . g 0.5
=
S g S mg  L
●
^ L
G

^ ●
Abscisa del gráfico (F) = L . g 0.5 mL . g 0.5

^ =
G L mg
●
L
 Diseño torres rellenas (Leva)

^
Ginund.2 . Fp . L0.2 . 
●
g . L . gc

^
F L . g 0.5
=
^ L
G
Cálculo sección columna (Leva)
^
G
●
mg
=
S
G^dis = (0,60 - 0,8) . G^inund.

 . di2
●
mg
= Sección de diseño =
^ 4
Gdis

di
●

= 4 . mg
√  . G^dis
 Leva - Cálculo Pérdida de Carga

^
Gdis.2 . Fp . L0.2 . 
g . L . gc ●

Ptotal = P . Z F
^
L . g 0.5
=
Z ^
G
L
 Diseño torres rellenas (Leva)
G2 , y2 L2 , x2
Punto crítico
2

Para absorción

 Fondo de la torre

Para desorción
1

G1 , y1 L1 , x1  Tope de la torre
 Diseño torres rellenas (Eckert)
Gráfico de Eckert (1967)

Ordenada ^ 2 .  0,1 . F
G L p
=
32,2 . g .(L - g)

L (viscosidad cinemática) = L = [cst]

L
Fp : Factor de empaque

g : Aceleración de la gravedad [32,2 ft/s2]

 Elimina curva de inundación

^
 Variable paramétrica: ΔP (calculo directamente Gdis)
Z
 Diseño torres rellenas (Eckert)
Gráfico de Eckert (1967)

^
G 2 . L0,1 . Fp
32,2 .g .(L-g)
●

^
=L . g 0.5
^G 
L

G L
Cálculo sección columna (Eckert)
^
G
●
mg
=
S

 . di2
●
mg
= Sección de diseño =
^ 4
Gdis

di
●

= 4 . mg
√  . G^dis
Eckert - Tabla Factores de Empaque
Eckert - Tabla Factores de Empaque
 Diseño torres rellenas (Strigle)
Strigle (1987)

^
Ordenada Strigle : √ Ordenada Eckert G2 . L0,1 . Fp
=
√ g .(L - g)

^
Ordenada : Cs . Fp0,5 . L0,05 G =  . u = [kg/m3 . m/s = kg/(m2 . s)]

^
Cs (factor de capacidad) = G ft
=
[g .(L - g)] 0,5 s

^
ug : velocidad sup. del gas Gdis
Diseño torres rellenas (Strigle)

F ^^L .  0.5
=L .  g 0.5
^ gL
^G
L
G
Cálculo sección columna (Strigle)
^
G
●
mg
=
S

 . di2
●
mg
= Sección de diseño =
^ 4
Gdis

di
●

= 4 . mg
√  . G^dis
Rellenos estructurados
 Establecen trayectorias definidas
de los fluidos dentro de la columna

 Capas onduladas de malla

metálica (wire mesh) u hojas
metálicas corrugadas

 Es apilado ordenadamente en
secciones

 Se construyen colocando placas a

90º
Rellenos estructurados

 Más eficientes que los

particulados. k muy altos.
Bajos ∆P

 No se pueden utilizar métodos

anteriores (no hay Fp)

 Se instala una vez y no se

puede cambiar (el proveedor)
Rellenos estructurados-1º Generación
SULZER BX MONTZ A (hojas
(malla metálica) metálicas corrugadas
Rellenos estructurados-1º Generación
Intalox HP Wire Gauze (malla metálica)
 De acero inoxidable
 Alta capilaridad
(mojabilidad)
 Muy buena eficiencia de
transferencia de masa
 Bajísima ΔP

 Para destilación al vacío y

bajos caudales de líquido
 Alto costo de fabricación
Rellenos estructurados-2º Generación
MELLAPAK 250 Y MONTZ B1 (hojas
(estriados y perforados) metálicas corrugadas,
sinusoidal, con relieve)
Rellenos estructurados-2º Generación
Intalox HP Structured Packaging
 Alto tamaño corrugado

 Superficie texturada

 De acero inoxidable

 Para destilación al vacío,

a altas P y altos L

 Excelente eficiencia
Reversión
de  Bajísima ΔP
corrugado
 Alto costo de fabricación
y mantenimiento
Diseño Rellenos estructurados
 Un gráfico para cada relleno

[ft/s]
●
Cso
 Diseño Rellenos estructurados
Cso : Capacidad máxima o de inundación (debo corregir por
L y L del líquido con que trabajo)

Cs diseño = factor . Cso . L -0,11 . L 0,16

0,20 20

L = [dina/cm] : Tensión superficial

L = [centipoise]

 Diseño (65 - 85%) de inundación (1,2” CA/ft  P )

Z
^
G
Cs diseño = dis ^
[g .(L - g)] 0,5 Gdis
Cálculo sección columna
^
G
●
mg
=
S

 . di2
●
mg
= Sección de diseño =
^ 4
Gdis

di
●

= 4 . mg
√  . G^dis
Diseño Rellenos estructurados
Accesorios internos torres
 Demister (elimina la neblina)

 Separador de gotas (no quiero

que se escapen gotas de líquido)

 Malla metálica

 Como una capa de virulana

(microgotas más grandes, caen
sin ser arrastradas por el gas)
 Accesorios internos torres
Distribuidores de líquido
 Más de 6
bocas/m2 para
d > 30 cm
 d [cm]
20

Nº mínimo de
distribuidores
Accesorios internos torres
Distribuidores de líquido

de spray

de tubos perforados
 Accesorios internos torres
Distribuidores de líquido

de chimeneas entalladas
de orificios sencillos

de artesas dentadas de anillos perforados

Absorción - Accesorios internos torres

Rejillas (grids) :
 Evitan que el relleno
se mueva y “pegue
saltos” dentro de la
torre
 Accesorios internos torres
 Torre muy larga, líquido escurre por las paredes (relleno
seco, gas va por el centro sin contactarse con el líquido)

 Se coloca un colector de líquido de la pared y lo centraliza

de nuevo con un redistribuidor de líquido (Weepers).

Vista de arriba

Líquido
 Accesorios internos torres
Accesorios redistribuidores de líquido

Bandeja soporte de relleno

y distribuidora del gas  Permiten que el
líquido gotee y el
gas ascienda por
otros orificios

 El gas no arrastra
gotitas de líquido

 Ej: Torre de 16 m
Redistribuidora (uno cada 4 m)
de líquido
 Accesorios internos torres
Accesorios redistribuidores de líquido

Secciones de lechos entre

redistribuidores

 Para anillos Raschig : 3 d torre

 Para anillos Pall o monturas Berl : (5 - 6) d torre

 Diseño torres rellenas
Valores de P/Z orientativos (conservadores)
 Columnas de absorción de media P : 60 a 80 mm
H2O/m

 Columnas de absorción a Patm : 15 a 60 mm H2O/m

 Columnas de destilación a Patm o media P : 40 a 80

mm H2O/m

 Columnas de destilación en vacío : 8 a 20 mm H2O/m

 Con materiales formadores de espuma : 8 a 20 mm

H2O/m
 Diseño torres rellenas
Valores de P/Z orientativos (conservadores)

 Inundación incipiente : 1,5" H2O/ft (125 mm H2O/m)

 Cota inferior “zona de carga” : 0,75" H2O/ft (62 mm

H2O/m)

 Valores aceptables : Entre 0,35" H2O/ft (30 mm

H2O/m) y 1,0" H2O/ft (83 mm H2O/m)

 Valores actualmente adecuados para diseño

(realista) : Entre 0,95" H2O/ft (80 mm H2O/m) y 1,45"
H2O/ft (120 mm H2O/m)
 Torres de platos vs. rellenas
Ventajas torres rellenas:
 Permiten trabajar con menor ∆P

 Menor hold-up (retención de líquido). Reduce peligrosidad

 Facilidad de trabajo para sistemas espumantes

 Más resistentes a fluidos corrosivos y temperatura

 Menos costosas (cerámica, grafito, vidrio)

 Trabajan en alta relación líquido/gas

 De uso obligatorio para d < 60 cm (razones económicas)

 Torres de platos vs. rellenas
Ventajas Torres de platos:
 Adecuadas para extracción o entrega de calor entre etapas
 No se fabrican torres rellenas de d > 3 m

 Convienen para mezclas exotérmicas

 Para sólidos en suspensión (más fáciles de limpiar)

 Si se arranca y frena, los rellenos cerámicos pueden

romperse por cambios de temperatura

 Se puede refrigerar

 Para tener corrientes laterales

Absorción - Diseño de la torre
Elección de equipo adecuado
 Fase dispersa: Controlante

Si fase Controlante = Líquido

 Torre rellena

Si fase Controlante = Gas

 Torre de platos

Si se requieren 1 ó 2 platos teóricos (alta ΔP)

 Torre de burbujeo
 Estimación HTU
Fellinger (1941)
Hgas = a . Reb . Scc  b: [0,2 ; 0,3] ; c: [0,3 ; 0,5]

Hgas =  . GMÁS . LMÁS . Sc0.5

 : [0,3 ; 0,4]

 : [0,3 ; 0,4]

 ,  ,  : Dependen del relleno particulado

1) Correlaciones independientes de PT
 Estimación HTU
2) Sc = f (T)
Schmidt (Sc)
 Capacidad de transferir masa en función de capacidad
de transferir cantidad de movimiento

Sc = 
DAY . Mr

 Dependencia de la T se corrige modificando el Sc

 Estimación HTU

Correlación Fellinger (cont.)

HL =  . Re . Sc0.5

  y  dependen del relleno (para relleno particulado)

 Estimación k

Correlaciones modernas para estimar k

Correlación de Onda (1968)

 Para rellenos particulados al azar

 Aplicable a fenómenos de absorción y desorción

Correlaciones modernas para estimar k
kv = A . Rev
0.7 . Sc0.333 . (a . d )-2
p p
(D v . ap)
Sh

kv = [m/s]: Para gases y vapores

dp : Diámetro nominal de partícula del relleno

D v = [m2/s] : Coeficiente de difusividad volumétrica

aP = Área específica del relleno = [m2/m3] relleno

A : Constante numérica A = 2,0 dp < 1/2”

A = 5,23 dp ≥ 1/2”
Correlaciones modernas para estimar k

Rev v . uv
=
(v . ap)

Rev : Reynolds del vapor

uv: velocidad superficial = Q / Sección de la torre vacía

Q : caudal volumétrico
 Correlaciones modernas para estimar k
Para líquidos:

kL . L 1/3 0,0051 . Re' L2/3 . ScL-0,5 . (aV . dp)0,4

=
(uL . g)
kL = [m/s]
Re' L L . uL a' : Densidad de área interfacial =
=
(L . a') [m2/m3] relleno

(-1,45 . (c / )0,45. ReL0,1 . FrL-0,05 . WeL0,2)

a' = av . 1 - e

c : Tensión superficial crítica (depende mat. relleno)

uL = Q /Sección torre vacía

Correlaciones modernas para estimar k

ReL L . uL
=
(L . ap)

Froude (FrL) ap . uL2 (como se mueve un líq.

= g según la gravedad)

Weber (We) L . uL2

= ap . 

 = [N/m] Tensión sup. del líquido = f (T) : capacidad de

formar gota o película
Correlaciones modernas para estimar k

Correlación Bravo-Fair (1982)

 Para columnas rellenas al azar

 Sólo para destilación

 kv se calcula igual que Onda

 kL se calcula igual que Onda, pero usa una correlación

alternativa para calcular el área interfacial de relleno (a')
 Correlación Bravo - Fair
a' = 19,78 . ap . (CaL . Rev)0,392 . ( 0,5 / H0,4)

ReV v . uv
=
v . aV

CaL uL . L
=


CaL = N° de capilaridad (función propiedades líquido)

H [m] : Altura de sección del relleno

 = [N/m] Tensión sup. del líquido

Absorción - Formas de expresar variables
Formas de expresar la velocidades de transferencia y
los flujos de gas y de líquido
ṅA k . (yA - yAi)
= y
A
G = Flujo Molar
kg . (pA - pAi) Hy = G del Gas
ky . aV . (1 - y)L [mol/(s . m2)]

ṅA kgC . (CAG - CAiG) k C . P . (y - y )

= = g T A Ai
A
ky kgC . PT k = [mol /s . m2]
= y

kgC = [m /s]
G G . uG uG . PT
= =
Mrgas R.T
Absorción - Formas de expresar variables
Para HTU del Gas

Hy = G
ky . aV . (1 - y)L

ky . (yA - yAi) = kg . (pA - pAi) = kg . PT . (yA - yAi)

ky = kg . PT
kg = [mol /s.m2.Pa]

G = uG . CTmolarG = uG . PT
R.T

Hy uG . PT / (R . T) uG
= =
kg . PT . aV . (1 - y)L kg . aV . R . T . (1 - y)L
Absorción - Formas de expresar variables

Para el líquido

ṅA kx . (xAi - xA) kL . (CAi - CA) kL . CTmolarL . (xAi - xA)

= = =
A
L = Flujo Molar del
kx = kL . CTmolarL = L . uL . CTmolarL
Líquido
[moles/(s . m2)]

kL = [m /s]

Hx L uL . CTmolarL uL
= = =
kx . aV . (1 - x)L kL . CTmolarL . aV . (1 - x)L kL . aV . (1 - x)L
 Absorción no isotérmica
 En general son exotérmicas. Afecta solubilidad gases

Suposiciones:

1) No hay transferencia de calor al exterior

2) El calor molar de absorción y el calor específico del

líquido son constantes, independientes de la
composición y de la temperatura

3) Todo el calor generado en la fase líquida queda retenido

en la misma sin transferirlo a la fase gaseosa (sobredim.)

4) El líquido es no volátil

5) Las curvas de equilibrio las suponemos rectas y sólo

dependen de la temperatura (soluc. diluídas)
 Absorción no isotérmica
Balance entálpico:
Calor generado = Calor retirado por el líquido (E.E.)

L , T2 , x2 L . cL . T2 + QA . L .(x1 - x2) = L . cL .T1

2
L . cL . (T1 - T2) = QA . L .(x1 - x2)

L,T,x Para un punto intermedio

cL . (T - T2) = QA . (x - x2)

T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
1
L , T1 , x1 QA = Calor de absorción/mol de A abs.
cL = Calor específico molar del líquido
 Absorción no isotérmica
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3

Ti2

2 Ti1
●
T2

x2 x1 x
 Absorción no isotérmica
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3

Ti2

2 Ti1
●
T2
●

x2 xi1 x1 x
 Absorción no isotérmica
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3

Ti2

2 Ti1
● ●
T2
●

x2 xi1 xi2 x1 x
 Absorción no isotérmica
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1

Ti3

●
Ti2

2 Ti1
● ●
T2
●

x2 xi1 xi2 xi3 x1 x

 Absorción no isotérmica
1
●
y T = T2 + (QA/cL) . (x - x2)
T1
●

Ti3

●
Ti2

2 Ti1
● ●
T2
●

x2 xi1 xi2 xi3 x1 x

 Absorción no isotérmica
1
●
y
T1
●

Ti3

●
Ti2

2 Ti1
● ●
T2
●

x2 xi1 xi2 xi3 x1 x

 EJERCICIO 1
Torre de absorción de platos con extracción lateral

G2 , y2 L2 , x2 Datos:
2
 G1 , L2 , L3 , x2 , y2 , x3 , y1 ,global

L3 , x3  L'OP = f . L'MIN
3

Calcular:
1  X1 , NPR

G1 , y1 L1 , x1  Punto crítico
 EJERCICIO 1
G' = G1 . (1 - y1) G'
G2 , y2 L2 , x2
Balance zona superior
2
Zona
superior L'2-3 (Y3 -Y2)
=
L3 , x3 G' (X3 - X2)

Balance zona inferior

Zona
inferior L'3-1 (Y1 -Y3)
1 =
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
Balance global
G' . Y1 + L'2-3 . X2 = G' . Y2 + L'3-1 . X1 + L'3 . X3
 EJERCICIO 1

G2 , y2 L2 , x2

Mayor 2
L' / G'

L3 , x3

Menor
L' / G' 2
●
1

G1 , y1 L1 , x1

X3
 EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
L' 2-3 = L2 . (1 - x2) L'2-3
2
Zona
superior
Balance zona superior
L3 , x3

L'2-3 (Y3 -Y2)

Zona = Y3
G' (X3 - X2)
inferior
1

G1 , y1 L1 , x1
 EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
●
Mayor 2
L' / G' 3
Y3 ● L´/G´)mín
L3 , x3

Menor
L' / G' 2
●
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1MAX
L' (Y1 -Y3)
= L' 3-1 f . L'
G' min (X1MAX - X3) =
G' op G' min
 EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2

2 1
Mayor ● ●
L' / G'
3
Y3 ● L´/G´)mín
L3 , x3

Menor
L' / G'
1 2
●

G1 , y1 L1 , x1

L'3-1 (Y1 -Y3) X2 X3 X1 X1MAX

= X1
G' (X1 - X3)
 EJERCICIO 1
G2 , y2 L2 , x2
1
2 ●
Mayor
L' / G' 3
Y3 ●
L3 , x3

Menor
L' / G' 2
1 ●
Fracción b
de plato
G1 , y1 L1 , x1 = a/b a

X2 X3 X1
NPT = 1,6
 EJERCICIO 1

Nº de Platos Reales

global = NPT
NPR

NPR = NPT = 1,6 = 3,2 4

global 0,5
 EJERCICIO 1
Punto crítico?

G2 , y2 L2 , x2 Posibles puntos críticos

2

1
L3 , x3
3
3

 Verificar punto crítico

1

G1 , y1 L1 , x1
 EJERCICIO 2
Torre de absorción de platos con entrada lateral

G2 , y2 L2 , x2 Datos:
2  G1 , L3 , x2 , y2 , x3 , y1 ,global

L3 , x3  L'OP = f . L'MIN
3

Calcular:

1
 X1 , NPRALIM

G1 , y1 L1 , x1  Punto crítico
 EJERCICIO 2
G2 , y2 G' = G1 . (1 - y1) G'
L2 , x2
Balance zona superior
2
Zona
superior L'2-3 (Y3 -Y2)
=
L3 , x3 G' (X3 - X2)

Balance zona inferior

Zona
inferior L'3-1 (Y1 -Y3)
1 =
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
Balance global
G' . Y1 + L'2-3 . X2 + L'3 . X3 = G' . Y2 + L'3-1 . X1
 EJERCICIO 2

G2 , y2 L2 , x2

Menor 2
L' / G'

L3 , x3

Mayor
L' / G' 2
●
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
 EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2

Menor 2
L' / G'

L3 , x3

Mayor
L' / G' Y3MIN 2
Y2 ●
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
L' (Y3MIN -Y2)
= L' 2-3 f . L'
G' min (X3 - X2) =
G' op G' min
 EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2

Menor 2
L' / G'

L3 , x3
3
Y3 ●
Mayor
L' / G' 2
●
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3
L'2-3 (Y3 -Y2)
= Y3
G' (X3 - X2)
 EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2

2 L'3-1 = L' 2-3+ L' 3 L' 3-1

Zona
superior
L3 , x3
Balance zona inferior

Zona
inferior
1 L'3-1 (Y1 -Y3) X1
=
G' (X1 - X3)
G1 , y1 L1 , x1
 EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1
●
Menor 2
L' / G'

L3 , x3 3
Y3 ●

Mayor
L' / G' 2
●
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
 EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1
●
Menor 2
L' / G'

L3 , x3 3 b
Y3 ●
Fracción
a de plato
Mayor = a/b
L' / G' 2
●
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
NPT = 1,8
 EJERCICIO 2
G2 , y2 L2 , x2
1
●
Menor 2
L' / G'

L3 , x3 3 b
Y3 ●
Fracción
a de plato
Mayor alim.
L' / G' 2
● = a/b
1

G1 , y1 L1 , x1
X2 X3 X1
NPTALIM = 1,2
 EJERCICIO 2

Nº de Plato Real de Alimentación

global = NPTALIM
NPRALIM

NPRALIM = NPTALIM = 1,2 = 2,4 2

global 0,5
 EJERCICIO 2
Punto crítico?

G2 , y2 L2 , x2
Posibles puntos críticos
2

L3 , x3
3 1

G1 , y1 L1 , x1