Procedimiento Cañeria

PROCEDIMIENTO – OPERATIVO DE CAÑERIA Código: EISI-POC-01
DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0
DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018
OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 1 de 26
TÍTULO: PROCEDIMIENTO DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA

PARA OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT
NOTAS:
DENY MORALES FRANCISCO

0 02-05-2018 RODRIGO RUZ
COFRÉ PINCHEIRA
INGENIERO
“Nº” DD-MM-AA DPTO. CALIDAD DPTO. SSO Y MA CLIENTE
ADMINISTRADOR
REV FECHA PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR VALIDADO POR
.
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INDICE
1. OBJETIVO ...........................................................................................................................................3
2. ALCANCE ............................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS....................................................................................................................................3
4. DEFINICIONES ....................................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................................4
6. DESARROLLO.....................................................................................................................................7
7. PREVENCION DE RIESGOS ............................................................................................................16
8. MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................25
9. REGISTROS Y ARCHIVOS ...............................................................................................................26
10. ANEXOS ............................................................................................................................................26
1. OBJETIVO
Establecer los métodos necesarios, que se deben utilizar para la ejecución de los trabajos en la Fabricación y
Montaje de Cañerías con una metodología eficaz y segura en el montaje de cañerías de la obra “Capricornio
Project”, que Echeverría Izquierdo Soluciones Industriales S.A. ejecuta en Rockwood Lithium en La Negra,
Antofagasta Chile.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal que se involucre en las actividades para la ejecución de los
trabajos en la Fabricación y Montaje de Cañerías realizados durante la ejecución de la obra.
3. REFERENCIAS
• Política del SIG de Echeverría Izquierdo Soluciones Industriales S.A.

• Ley Nº 16.744. Ley de Seguro contra Accidentes Laborales y Enfermedades Profesionales
• Ley 20.123. Ley de Subcontratación.
• DFL N° 1. Código del Trabajo y sus modificaciones posteriores.
• D.S. Nº 40 y sus modificaciones posteriores.
• D.S. N° 72, modificado por D.S. N° 132.
• D.S. N° 594. Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
• Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de Echeverría Izquierdo Soluciones Industriales
S.A.
• Bases Técnicas del Proyecto
• Matriz de identificación y evaluación de Requisitos Legales y contractuales de la Obra.
• “Calificación de Soldadores”
• Procedimiento de Trabajo en Caliente y Soldadura
• “Reparación de Soldadura”
• “Precalentamiento y tratamiento térmico postsoldadura”
• “Welding and Brazing Qualifications” ASME. Section IX.
• “Boiler & Pressure Vessels Code” ASME. Section I.
• “Material Specifications” Part A, B, C, ASME Section II.
• “Nondestructive Examination,” ASME Section V.
• “Power Piping” ASME Section B.31.1.
4. DEFINICIONES
• Isométrico: Es un dibujo editado por Ingeniería que contiene la información necesaria para la
fabricación e instalación de la cañería, accesorios, válvulas, soportes y torres de señales para
instrumentos.
• Spool: Conjunto de piezas fabricadas que forman parte de un isométrico, puede constituir una porción
definida o todo el isométrico.
• W.P.S. (Welding Procedure Specificafion): Especificación de Procedimientos de Soldadura.

Documento que establece los parámetros de soldadura que deben ser utilizados para juntas
específicas de soldadura.
• G.T.A.W. (Soldadura de Arco con Gas y Tungsteno): Procedimiento de soldadura de arco, por
medio del cual la fusión se produce por calentamiento con arco entre la pieza correspondiente y un
electrodo de tungsteno no combustible. La protección se obtiene de una fuente externa de gas inerte.
El metal de aporte se agrega manualmente (varillas desnudas), o bien pre-colocarse (insertos
consumibles). A este proceso se le conoce también como “T.I.G.”.
• S.M.A.W. Soldadura de arco Metálico Protegido: Procedimiento de soldadura de arco por medio del
cual, la fusión se produce por calentamiento con arco entre la pieza correspondiente y un electrodo
del metal revestido de fundente.
La protección se obtiene de la descomposición química del fundente al ser quemado por el arco. El
metal depositado (soldado) se obtiene del electrodo.
• Soporte: Componente estructural o mecánico que restringe los efectos de deslizamiento y/o
deformación producidos por acciones mecánicas, por cargas aplicadas o por elementos externos.
Estos pueden ser perfiles estructurales, simples o compuestos, muñones, abrazaderas,
amortiguadores, tirantes, medias cañas, resortes variables, fijos y basculantes.
• SIG: Sistema Integrado de Gestión de Calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
• AST: Análisis Seguro del Trabajo
• EPP: Elementos de Protección Personal
5. RESPONSABILIDADES
5.1. ADMINISTRADOR DE OBRA
• Comprometer a toda la organización al cumplimiento de este procedimiento, además de la normativa

interna y legal vigente.
• Proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
• Aplicar sanciones y medidas administrativas ante el incumplimiento de este documento. Velar por el
cumplimiento de todos los Estándares y Procedimientos vigentes, designando los responsables de
ejecutar la difusión y evaluación.
• Aprobar los procedimientos que sean emitidos por la organización para la ejecución de tareas o
actividades asociadas al proyecto.
• Informar inmediatamente a la ITO la ocurrencia de Accidentes.
• Verificar la Realización de la difusión de todos los requisitos aplicables al contrato, para cada
trabajador a quien le aplique, según lo establecido por el Departamento de Prevención de Riesgos de
la obra.
5.2. JEFE DE TERRENO
• Asegurar que su línea de mando emita oportunamente la metodología necesaria para generar el
procedimiento.
• Participar de la confección del procedimiento y comprometer a su línea operativa al cumplimiento de

este procedimiento.
• Gestionar de manera eficiente los recursos requeridos para esta actividad.
• Asegurase que el área intervenir sea liberada para comenzar los trabajos y coordinada con otras
empresas que puedan producir interferencias con las actividades del proyecto.
• Planificar las actividades llevando el control de todas las restricciones en la ejecución de los trabajos.
• Verificar que el procedimiento sea difundido y aplicado por todo el personal que interviene en las
actividades. Monitorear con su línea de mando el cumplimiento de este procedimiento en lo referido a
metodología, controles y protocolos.
• Responsable de dar inicio a los trabajos, solo cuando este procedimiento haya sido difundido,
explicado, registrado; comprobando que todos los trabajadores asociados recibieron la inducción
correspondiente, mediante un Registro EISISA.
• Asegurar que todo el personal utilice sus elementos de protección personal de acuerdo a lo
establecido en procedimientos u otros estándares.
• Identificar peligros, evaluar riesgos y establecer medidas de control de riesgos efectivas antes de
realizar cualquier tipo de trabajo asesorándose con el APR.
• Informar cualquier condición insegura o sub-estándar que se presente en su área. Evitando exponer a
sus trabajadores a riesgos no controlados.
• Informar inmediatamente cualquier tipo de incidente ocurrido en la obra o el trayecto al administrador.
5.3. JEFE DE CALIDAD
• Coordinar la elaboración, aprobación y distribución de los procedimientos e instructivos de acuerdo a

lo establecido por su sistema de gestión.
• Definir los criterios de aceptación de los trabajos (de acuerdo a las Bases, normas y legislación
vigentes aplicables.).
• Verificar, Controlar y respaldar que todos los elementos los equipos que lo requieran, cuenten con
certificación de calibración y última mantención.
• Controlar que las actividades se realicen de acuerdo al procedimiento, en caso contrario re-instruir su
contenido y manejar de acuerdo a lo establecido para control de hallazgos en su sistema de gestión
interno.
• Asesorar al Ingeniero Administrador en las Acciones Correctivas ante incumplimientos del
procedimiento.
• Atender al cliente en todo lo relacionado a la calidad de esta actividad.
5.4. JEFE DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
• Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de seguridad y medio ambiente para esta
actividad.
• Motivar a los supervisores y capataces para adquirir conductas seguras en Prevención de Riesgos y
Medio Ambiente que sean un ejemplo para el resto del personal.
• Asegurarse de que todo el personal cumple con sus charlas, está contratado, concientizado y utiliza
los EPP según corresponde.
• Verificar que los residuos emitidos por esta actividad sean tratados de manera de proteger el medio
ambiente, de acuerdo a lo establecido en los requisitos del cliente.
• Verificar el cumplimiento del Marco Legal aplicable legislativo de la obra.
• Participar en la investigación de incidentes relacionados y además llevar un registro de ellos.
• Verificar cumplimiento de los estándares del cliente aplicables al contrato.
5.5. JEFE DE AREA/SUPERVISOR/CAPATAZ
• Son responsables de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este procedimiento,
asimismo, son responsables de vigilar que el personal de terreno encargado de la ejecución de los
trabajos realice las actividades bajo estos mismos lineamientos. Son responsables de programar las
actividades delegadas por sus superiores y entregar al departamento de calidad los protocolos de las
actividades realizadas en terreno. Son responsables de comunicar toda condición subestandar
detectada en los procesos de ejecución de la obra e incentivar las conductas seguras de trabajo.
5.6. OPERADOR EQUIPOS DE IZAJE
• Conocer y aplicar el procedimiento Cargas suspendidas e Izaje

• Realizar Inspección visual al equipo, procurando tener una visión panorámica del mismo, para realizar
el check list, verificando el estado óptimo de cada parte.
• Debe dar fiel cumplimiento al siguiente procedimiento.
• Realización de AST (verificar condiciones óptimas de trabajador y del entorno; terreno, clima, etc.)
• No intervenir el equipo, solo personal autorizado.
• Mantener adecuada y oportuna comunicación con el Encargado de dirigir la maniobra (Rigger),
mediante señales y/o vía radio-frecuencia.
• Verificar tabla de carga visible en el Equipo de Izaje o levante, respecto a los pesos a levantar,
distancia, y largo de la pluma, etc.)
• Informar inmediatamente ante alguna condición sub-estándar del Equipo, así como de acciones sub-
estándar detectada antes, durante o después de la maniobra.
• El operador tendrá la facultad de poder detener la actividad en el caso de detectar acciones u
condiciones inseguras o sub-estándar.
• Participar en la elaboración del plan de izaje registrado firma en documento.
• Verificar segregación efectiva e instalación de señalética en el área de izaje Especificar tipo de
segregación.
• Tener licencias y autorizaciones para el equipo
5.7. RIGGER
• Elaborar la confección del plan de izaje, conocer, y aplicar el procedimiento de Cargas suspendidas e
Izaje
• Conocer y dar fiel cumplimiento al presente procedimiento.
• Aplica un método único de código de señales, según procedimiento.
• Debe contar con acreditación Rigger, dictada solo por un organismo Técnico competente, la cual debe
ser evaluada.
• Portar carnet o certificación de rigger.
• Es responsable de ser la única persona encargada para realizar las señales al operador.
• Mantener comunicación con el operador por medio de vía radial. EN TODO MOMENTO.
• Es la persona quien realiza o coordina el amarre de la carga que va a ser levantada por un equipo de
izaje (encargada de selección de aparejos y la dirección de la carga desde el punto inicial hasta el
punto final).
• Es responsable del uso permanente de un Chaleco reflectante nombrando la palabra RIGGER, para
ser claramente identificado en las maniobras de Izaje.
• Es responsable de verificar que las condiciones de seguridad en el Izaje de cargas sean apropiadas.
• Realizar Check List a accesorios de Izaje diariamente.
• Es la única persona que podrá autorizar el ingreso de personal al área en caso de ser requerido.
• Participar en la elaboración del plan de izaje y el AST registrado firma en documento.

• Verificar segregación efectiva e instalación de señalética en el área de izaje
• En cada maniobra deberá utilizar silbato para dar inicio a la tarea.
• Encargado de realizar medición de la velocidad del viento con Equipo anemómetro y deberá dejar
registro en Plan de izaje
• Coordinar participación y posicionamiento del personal a cargo de los vientos, adicionalmente será en
encargado de instalar los vientos.
5.8. TODO EL PERSONAL
• Es responsabilidad de todo el personal de la obra velar por prevenir condiciones inseguras en la

ejecución de cada actividad realizada para este procedimiento.
• Todos y cada uno de los trabajadores involucrados en los trabajos, deben conocer y aplicar los
estándares del cliente aplicables.
• Realiza el análisis seguro del Trabajo (AST) en el cual enunciara las actividades a realizar.
Identificaran los peligros relacionados y establecerán las medidas de control necesarias para realizar
la tarea en forma segura.
• Realizar PTC, Permiso de trabajo en Caliente.
• Antes del uso de máquinas y herramientas se debe realizar inspección y chequeo, mediante check list
de máquinas y herramientas manuales y eléctricas.
• Informar a su supervisor directo algún incidente o condición que afecte su entorno de trabajo.
• Uso adecuado de los elementos de protección básicos y específicos.
• Conocer y aplicar el procedimiento para ejecutar trabajos en caliente, lo cual debe quedar registrado
en el permiso para Trabajo en Caliente.
• Detener los trabajos cuando las condiciones no sean apropiadas para realizar un trabajo seguro,
informar a su supervisor directo algún incidente o condición que afecte su entorno de trabajo.
• Informar y retirar las herramientas defectuosas.
• No se podrán modificar herramientas o retirar los dispositivos de seguridad, instalados de fábrica. Los
eléctricos de mantención, deben contar con certificación SEC.
• Instalar sistema para contención de partículas incandescentes, adicionalmente se deberá mantener
extintor en terreno.
6. DESARROLLO
Tomando en consideración que el responsable de la calidad de los trabajos es el departamento de

construcción, este deberá considerar lo siguiente:
6.1. DESMONTAJE DE CAÑERIAS EXISTENTES
Las primeras actividades antes del desmontaje de cañerías, se deberán solicitar la entrega formal de las
líneas, las cuales deben estar bloqueadas y sin ningún tipo de fluido en su interior. Todo bloqueo se debe
realizar conforme procedimiento Aislación, bloqueo, desbloqueo, y Permisos de trabajo.
Una vez verificado el bloqueo y vaciado de la línea, se procederá a segregar el área de trabajo, en el caso que
la cañería esté en altura no se permitirá el acceso al área segregada de ningún otro trabajador que no esté
autorizado, y las líneas se deberán asegurar por medio de maniobras con tecles o tirfor. Para acceder al punto
de desconexión o corte de la cañería en altura, esta se realizará por medio de alza hombre ó por medio de
andamios, siguiendo todas las medidas de seguridad y utilizando todos los EPP correspondientes a la tarea,
de acuerdo a su procedimiento o instructivo respectivo.
En la desconexión de la línea se utilizarán herramientas manuales o eléctricas (Juegos de llaves, Esmeriles

angulares, etc) de acuerdo, en el caso particular que sea necesario utilizar oxicorte deberá ser realizado de
acuerdo a procedimiento o instructivo, utilizando todos los EPP correspondientes. Una vez terminada la
desconexión de la línea que se debe retirar, se procederá a su descenso por medio de las maniobras
anteriormente colocadas o por camión pluma de acuerdo a los procedimientos o instructivos, luego será
llevado al sector de acopio temporal designado en conjunto con ITO.
6.2. RECEPCION Y ENTREGA DE MATERIALES
Es responsabilidad del expeditor o encargado del retiro de materiales de bodega internacional, cargar y
trasladar, mediante un móvil, todos los elementos retirados; una vez efectuado el traslado se acopiarán las
cañerías en su respectivo patio y los fitting y accesorios, serán almacenados en repisas en un contenedor o
recinto habilitado para este efecto. Para este trabajo el encargado o expeditor tendrá a su cargo el personal
suficiente que le ayudará en esta tarea.
Una vez que el material haya sido debidamente registrado estará disponible para hacer entrega para la
iniciación de los trabajos, ésta entrega solo se realizara previa presentación del listado de materiales descrito
en los isométricos.
Una vez verificado el listado se hará entrega solo de la cantidad descrita y dejará registro para evitar hacer
doble entrega de estos.
El Supervisor o Jefe de Taller será el responsable de manejar un detalle y administrar debidamente el material
retirado, evitando que sea utilizado en un isométrico que no corresponda y acopiando el material de acuerdo a
similitud. Una vez que este material sea recepcionado debe ser revisado y contrastado con la Lista de
Materiales del isométrico para verificar posibles desviaciones. En esta etapa también se deberá verificar los
alcances contractuales por requerimientos adicionales tales como limpieza interior de fitting, medición de
espesores, controles dimensionales, etc.
Especial manejo se debe tener con aquellos materiales de acero inoxidable evitando el contacto con otros
materiales que los puedan contaminar.
El acopio del material mayor (cañerías, fitting de diámetros mayores, válvulas, etc.) debe ser sobre pallet o
madera a no menos de 100 mm sobre el nivel del piso y acuñados para evitar deslizamientos.
6.3. FABRICACION DE SPOOLS
Antes de comenzar con los respectivos cortes de cañería se deberá verificar que los isométricos estén
revisados y aprobados para construcción. Se debe contar con las herramientas y equipos adecuados para la
ejecución de los trabajos.
Para la realización de pinches o instalación de calugas en emplantillados se debe constatar que el operador
(pinchador/soldador) se encuentre debidamente calificado para el material que se está trabajando.
Todas las uniones de tubería a soldar, deberán cumplir con lo especificado en los dibujos de diseño y en caso
de existir alguna anomalía, se procederá a corregirlo por medio de disco abrasivo, esmeril, fresa u otros de
acuerdo al tipo de material.
Antes de emplantillar cada junta se deberá tener en cuenta que el bisel se encuentre debidamente
conformado, según dibujos de diseño y el indicado en el W.P.S., asimismo todas las rebabas, grasas, aceites
y materias extrañas deberán ser removidas interior y exterior cuando menos 1" (25 mm) de ambos lados del
bisel.
6.3.1. Conformación de la Junta.
Para el corte y preparación de los biseles se debe tener en cuenta:

a) Acero Carbono: Los biseles son obtenidos a través de procesos Mecanizado por biseladoras y/o
oxiacetilénico. Habiendo ranuras, rebarbas y otras discontinuidades provocadas por el proceso
oxiacetilénico, es efectuado esmerilado.
b) Acero Inoxidable: Los biseles son obtenidos a través de mecanizado con biseladoras. Enseguida, en
caso necesario es efectuado con esmerilado con disco de desbaste (con alma de Nylon) propio para
aceros inoxidables para la remoción total de óxidos y rebarbas.
Angulo de los biseles es conforme a la figura siguiente:
El bisel es escobado para la eliminación de residuos de óxido de fierro y otras impurezas.
Hasta el inicio de montaje del Spool de los biseles deben ser preservados con barniz o similar o con vaselina
neutra o con cinta de papel, este debe ser retirado antes de la soldadura.
Una vez realizado el emplantillado y previo a dar comienzo a la soldadura de uniones de debe realizar un
control dimensional y cuadratura del spool, y realizar las correcciones si corresponde.
Verificada la cuadratura y control del spool se deberá dar comienzo a la soldadura de las uniones. Todo el
personal cuya función sea la de ejecutar trabajos de soldadura en cañería o componentes, será debidamente
calificado de acuerdo a ASME sección IX y al Procedimiento para Calificación de Soldadores.
Una vez terminada la unión soldada ésta deberá ser aprobada visualmente por el Departamento de Gestión
de Calidad según Procedimiento de Examen Visual de Soldaduras y Superficies, en caso de encontrarse
observaciones se deberá realizar la reparación de la soldadura según Procedimiento de Reparación de
Soldadura.
Terminado el spool se deberá realizar el control de cuadratura antes de retirar de la línea de fabricación.
Aprobado el spool por el departamento de Gestión de Calidad, éste deberá ser trasladado al patio de acopio
designado o en su defecto deberá ser trasladado al patio de ensayos de Gammagrafías, Tratamientos
Térmicos o Pintura según corresponda.
6.4. MONTAJE SPOOL O CAÑERIAS
Las tiras de cañerías, spools y/o componentes a instalar, deberán haber sido recibidos y liberados para
trabajar.
Antes de proceder a soldar las juntas en terreno, se comprobará que las dimensiones de la tubería coincidan
con los isométricos y los dibujos, así como las dimensiones totales entre puntos de referencia (ejes y
elevaciones).
La tubería quedará colocada dentro de los ejes y elevaciones señalados en los isométricos.
Para todo trabajo que se realice en altura, se considerará el procedimiento de trabajo en altura con riesgo de
caída.
Para el montaje de Spool la geometría de la junta será como lo indica la figura siguiente.
En juntas del tipo de encaje (Socket) debe ser dejada una holgura entre el tubo y las conexiones de
aproximadamente 1,5 mm antes de la soldadura conforme a la figura siguiente.
La fijación de ajuste es realizada por puntos de soldadura permanente, ejecutados directamente en el bisel.
Para la operación de punteo son atendidas las siguientes condiciones:
• Será utilizado procedimiento previamente calificado para cada situación en cuestión.

• Es ejecutado por un soldador calificado para cada situación en cuestión.
• Todo punto debe tener un largo minimo y será en cantidad establecida en la tabla siguiente.
DIAMETRO NOMINAL DE LA LARGO MINIMO DEL

CANTIDADE DE PUNTOS
JUNTA PUNTO
2” ≤ diametro < 4” 2 25mm

4” 3 30mm
4”< diametro ≤14” 4 30mm
14” < diâmetro ≤ 24” 5 50mm
24” < diametro Ver nota 4 50mm
Distancia entre Puntos es de aproximadamente 300 mm
Los puntos son inspeccionados visualmente cuando sea ejecutada la inspección de ajuste por el inspector de
soldadura.
La distancia entre juntas circunferenciales es de un mínimo de 4 veces el espesor de la cañería o 100 mm lo

que fuese mayor.
Cuando se utilicen dispositivos auxiliares de montaje tipo “calugas” debe ser atendido los siguientes requisitos.
• El espesor de la Caluga debe ser como máximo los siguientes valores:

- Mitad del espesor de la cañería o tubo
- 5 mm.
• Las calugas deben ser de material similar a la cañería o tubo (Mismo P-number o S-number)
• Cada Caluga debe ser montada con inclinación de 30º en relación a la línea de centro de la cañería y
debe ser soldado alternadamente como lo indica la siguiente figura.
6.5. LIMPIEZA
Antes de proceder a su instalación, deberá inspeccionarse visualmente que la tubería en su interior tenga el
nivel de limpieza adecuado.
La limpieza de las cañerías se verificará previo, durante y después de terminados los trabajos de soldaduras e
identificados los spool, uniones y su correspondiente isométrico.
6.6. PREPARACION DE BORDES
Todas las uniones de tubería a soldar, deberán cumplir con lo especificado en los dibujos de diseño y en caso
de existir alguna anomalía, se procederá a corregirlo por medio de disco abrasivo, esmeril, fresa u otros.
Cuando se requiera utilizar corte térmico para ajustes de biseles, se deberá tener en cuenta lo siguiente:
a) Para aceros al carbono, después del corte térmico, se hará un esmerilado de hasta 1/16” para eliminar
la zona afectada por el calor.
b) Para aceros de baja aleación; se podrá utilizar el corte térmico pero seguido de un esmerilado para
eliminar la zona afectada por el calor.
c) Para aceros inoxidables y no ferrosos el corte se debe hacer por medios mecánicos, disco abrasivo,
sierra metálica (manual), etc.
6.7. ALINEAMIENTO
El máximo desalineamiento permitido entre los diámetros interiores no deberá ser mayor de 1/16” (1.6 mm),
en cualquier punto alrededor de la junta. Cuando el desalineamiento exceda este valor se deberá reparar la
unión previa a la soldadura definitiva.
Las bridas deberán ser alineadas durante la instalación, de manera que el ajuste de las caras sea uniforme y
el alineamiento de las perforaciones permita deslizar los Demos sin forzarlos. La secuencia de apriete deberá
hacerse en forma simétrica.
6.8. ENSAMBLE DE INSERTOS SOLDADORES (SOCKET WELD)
Se seguirá el siguiente procedimiento para obtener un ensamble adecuado.
a) Colocar la tubería en la boquilla hasta su tope.
b) Trazar una línea alrededor de la tubería en su punto de contacto con el borde exterior de la apertura
de la boquilla.
c) Retirar la tubería mínima 1/16" (1.6 mm) de la boquilla y un máximo de 3,2 mm (utilizando la línea
trazada como referencia) y colocar la soldadura de punto en su lugar.
d) Completar la operación de soldadura.
6.9. ACCESORIOS (WELDOLETS, THREDOLETS, NIPOLETS, ETC).
Se comprobará que ningún accesorio presente daños en los biseles o en la rosca.

El accesorio no podrá ser usado como plantilla para el trazo sobre la cañería.
La perforación en la cañería principal se realizará antes de soldar el accesorio.
Los puntos de la soldadura de los accesorios se realizarán en cuatro puntos espaciados uniformemente.
6.10. CONEXIÓN FINAL A EQUIPOS
La conexión de la cañería no deberá transmitir esfuerzos a la boquilla del equipo en el momento del cierre de
la línea.
6.11. PUNTEADO
La soldadura por punto se hará con soldadores calificados, utilizando el mismo metal de aporte y los
parámetros de soldadura que se requieren.
6.12. PURGA (GAS DE RESPALDO)
La purga es aplicable para soldadura de cañería de acero inoxidable con arco de gas tungsteno, o lo indicado
en los W.P.S. para otros materiales. Se utilizará el gas de purga indicado en los W.P.S. correspondiente.
La purga de soldaduras a tope se hará de la siguiente manera: (soldadura de socket weld no necesitan purga).
Se colocarán tapones de bloqueo purga de la cañería en ambos lados de la junta de soldadura, con el objeto
de sellar el interior de la cañería. Los tapones de purga se colocarán aproximadamente a 4" de distancia de la
orilla del bisel (a menos que se utilice precalentamiento, en cuyo caso los tapones se colocarán a mayor
distancia de la zona de calentamiento).
Los tapones de purga pueden ser de cualquiera de los materiales siguientes:
a) Papel soluble en agua.
b) Cámaras infladas de alguna textura o de hule.
c) Si la soldadura se encuentra cerca de la punta de la cañería, entonces se podrán taponar las

extremidades con material conveniente.
d) Cuando se purgue la apertura de venteo del gas, deberá estar más arriba que la entrada del gas.
La velocidad mínima de gasto para el gas de purga, será la que indique el W.P.S. correspondiente. La tubería
deberá ser purgada antes de iniciar la aplicación de soldadura.
Antes de desconectar la purga, ésta se deberá haber mantenido hasta conseguir un paso de base (raíz) y uno
de relleno.
6.13. GASES DE PROTECCION
Los gases de protección serán los indicados en el W.P.S. El gas o la mezcla que se utilizará deberá ser el
especificado en el W.P.S. correspondiente.
El flujo de gas se medirá utilizando un flujómetro específico especialmente para el gas que se trate y estará
indicado en el W.P.S.
6.14. PRECALENTAMIENTO
Las temperaturas de precalentamiento inicial y entre pasadas serán las indicadas en los W.P.S.
correspondientes.
La temperatura de precalentamiento especificada es la mínima y debe mantenerse hasta que se termine de
soldar. Si por cualquier motivo se permitiera el enfriamiento de la junta antes de que se hubiera terminado de
soldar, se deberá establecer de nuevo la temperatura de precalentamiento antes de poder seguir soldando.
Se verificará el precalentamiento mediante lápices termofusibles con un rango especificado por el W.P.S. o
códigos aplicables.
6.15. TECNICA DE APLICACIÓN DE SOLDADURA
Todo trabajo en caliente y Soldadura será realizado conforme a Procedimiento de Trabajo en Caliente y
Soldadura, como se menciona en las referencias y todo el personal que participe de los trabajos del
procedimiento mencionado deberán contar con los EPP requeridos para los trabajos descritos en él.
El soldador hará una inspección visual de los puntos de inicio y terminación de cada cordón de soldadura para
cerciorarse de que no hay defectos. De haberlos, se eliminarán antes de aplicar el siguiente cordón.
La limpieza entre pasadas de la junta se efectuará con escobillas, cinceles, desbastadores neumáticos o
cualquier otra herramienta manual necesaria, o lo que indique el W.P.S. correspondiente. Todo con elementos
compatibles con el acero que se esté soldando.
Se debe evitar que se formen arcos fuera del bisel de la junta. Sin embargo, si se llegaran a formar, se deben
remover con disco abrasivo.
El área pulida debe conformarse a la superficie de alrededor. El ancho máximo del cordón de soldadura será
el indicado en el W.P.S. correspondiente o según la conformación del bisel. En el tiempo que se ejecuten los
trabajos en caliente y soldadura, se deberá contar con personal calificado en el uso de extintores. Al
Terminados de los trabajos en caliente y soldadura, por lo menos uno de los trabajadores Calificado en el uso
de los extintores, deberá permanecer un tiempo prudente en el área para asegurar que no exista un principio
de incendio producto de los trabajos.
6.16. ACABADO SUPERFICIAL
Las soldaduras a tope, no deberán presentar defectos superficiales y el espesor de refuerzo (corona o vista)
deberá cumplir con los valores fijados.
Para uniones soldadas por ambas caras el sobre-espesor señalado se aplicará independientemente para
ambas caras.
Para uniones soldadas sólo por una cara, se aplicará solamente a la superficie exterior.
El sobre-espesor se determinará en base al espesor del material más delgado que forma la unión y se medirá
a partir de la más alta de las superficies unidas.
6.17. ALIVIO DE ESFUERZOS TERMICOS
Cuando el alivio de esfuerzos térmicos se presente como un requisito, se seleccionará para producción de
soldadura un W.P.S. aplicable a la junta y que especifique así mismo el alivio de esfuerzos como requisitos.
La temperatura de alivios de esfuerzos térmicos, el sostenido, la velocidad ascendente y descendente, serán
las indicadas en los WPS.
6.18. ELEMENTOS TEMPORALES
El metal base que se utilice para elementos temporales deberá ser del mismo número “P N°” que el
componente al que se agregue.
Los elementos temporales serán soldados utilizando el W.P.S.
Cuando se desprendan los elementos temporales, éstos se quitarán de acuerdo a lo siguiente:
a) El desprendimiento se efectuará ya sea por corte con soplete, limpieza con arco aire o esmeril.
b) Si el desprendimiento se hace por medio de algunos de los procedimientos de corte térmico, entonces
cuando menos 1/8" del agregado permanecerá sobre la superficie del componente. Esta porción
restante se eliminará por medio de esmeril y directo a cañería soldada.
6.19. INSPECCION
Cuando una soldadura resulte defectuosa, la falla se eliminará por medio de la limpieza con arco, aire,
esmeril, etc., y se realizará la soldadura nuevamente con el W.P.S. que se utilizó inicialmente.
6.20. MARCAS EN JUNTAS TERMINADAS
Una vez terminada la soldadura, se marcará con la identificación correspondiente, así como la estampa del
soldador que le fue asignado cuando obtuvo su calificación.
Todas las soldaduras se marcarán regularmente mediante número o letra de golpe; o mediante lápiz marca
metales previa autorización del Departamento de Gestión de Calidad. Las marcas quedarán cuando menos a
1" del lado de la soldadura. Se recomiendan números y letras de golpe incluyendo N° de línea/spool; N° de
unión, Soldadores.
Para uniones inoxidables si aplicase se marcarán con marca metal no contaminante. Los controles de las
uniones soldadas serán registrados en “Informe de Soldaduras Controladas”.
6.21. INSPECCION FINAL
Terminados los trabajos de fabricación y montaje el Departamento de Gestión de calidad realizará las
inspecciones necesarias para garantizar que el trabajo se desarrolla de acuerdo con los requisitos de este
procedimiento. El criterio de inspección estará basado en el Código ASME/ANSI B31.1, B31.3 y
Especificaciones del Cliente.
6.22. TOLERANCIAS DIMENCIONALES
Referencia norma ANSI/ASME B31.3. Chemical and Petroleum Refinery Piping.
1. Tolerancia para distancia Face to Face, centro,

etc = 3 mm
2. Alineamiento de Junta o union = 1,5 mm.
3. Alineamiento del flange de la posición indicada
no puede alejarse mas de 1,5 mm
4. Rotación del flange en relación a posición
correcta = 1,5 mm, medido de la manera
indicada.
5. Dislocamiento del flange o derivaciones de la
posición indicada = 1,5 mm
6. En Cañerías curvadas la diferencia el máximo y
el mínimo diámetro (Aplanado) no puede ser
mayor que 8% del diámetro externo, con
presión interna, y 3% con presión externa.
7. Angulo de inclinación del flange en relación al
centro = 90º ± 0,5º.
8. Inclinación entre las secciones soldadas de una
misma línea es 2mm por cada 1 metro.
OBS: las tolerancias no son acumulativas.
7. PREVENCION DE RIESGOS
7.1. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO.
Controles de la Tarea y Controles de

Tarea Peligros Riesgos Clasificación
Peligros a las personas
Realizar AST, Charla de 5 minutos, Rigger

Cañerías Golpeado por,
MEDIO deberá verificar y asegurar el correcto
sobredimensionada Aplastamiento
estibaje de la carga.
Realizar AST, Charla de 5 minutos,
Contusiones, mantener área segregada y señalizada.
Acopio inadecuado MEDIO
Golpeado por Proteger la tubería de rodado mediante la
utilización de cuñas.
Transitar solo por lugares habilitados y
autorizados, utilizar pasos peatonales
RECEPCION,
habilitados, los conductores de los vehículos
VALIDACION Y
Atropello/ deben contar con su licencia de conducir
MANIPULACIO Equipo Pesado ALTO
Golpeado por interna y municipal vigentes, examen
N DE
psicosensotécnico aprobado, check list diario
CAÑERIAS
vehículos y equipos capacitación del plan de
tránsito.
Precaución al transitar con vehículos y
equipos en el área y peatones. Control de
Aplastamiento/
acceso y de transito mantendrán
Condiciones de Golpeado por
ALTO coordinación constante por vía radial,
Terreno carga o equipo/
respetar velocidades de conducción,
Contusiones
conducción a la defensiva, transitar solo por
vías señalizadas y segregadas.
Realizar difusión y evaluación de
procedimiento Fabricación y Montaje de
Cañerías, realizar Charla diaria 5 minutos,
AST, precaución al transitar con vehículos y
Caída de carga acceso y de transito mantendrán
Desconocer
suspendida, coordinación constante por vía radial,
MANEJO DE metodología de ALTO
aplastamiento, respetar velocidades de conducción,
CARGA Y trabajo
contusiones conducción a la defensiva, transitar solo por
DESCARGA DE
vías señalizadas y segregadas, no exponerse
MATERIALES,
a carga suspendida, mantener área de izaje
CAÑERIAS
segregadas, prohibido el ingreso de personal
CON CAMION
al área mientras se realicen maniobras de
PLUMA O
izaje.
GRUA.
Precaución al transitar con vehículos y
Volcamiento acceso y de transito mantendrán
Condiciones de
equipo, caída ALTO coordinación constante por vía radial,
Terreno
de carga respetar velocidades de conducción,
conducción a la defensiva, transitar solo por
vías señalizadas y segregadas.
Realizar AST, charla de 5 minutos, plan de

izaje, verificar estado del terreno, chequeo
velocidad del viento, realizar nivelación de
terreno, extender al 100% estabilizadores y
uso de almohadillas. Verificar (rigger)
correcto estibaje de la carga. Plan de Izaje.
Volcamiento Comunicación radial entre operador, rigger y
Izaje equipo, caída supervisión, mantener áreas segregadas,
de carga prohibido el ingreso de personal durante las
maniobras de izaje, no exponerse a carga
suspendida, check list de elementos de izajes
ALTO a utilizar, check list de grúa o pluma.
Herramientas, elementos de izaje, ganchos
de pluma, grúa deben estar codificadas de
acuerdo a color del mes.
Verificar segregación del área de izaje y
aplicar señalética de aviso. No transitar bajo
Aplastamiento/ cargas suspendidas. Uso de vientos para
Ingreso al área de
Golpeado por posicionamiento de la carga (Largo fuera del
personal no
carga o equipo/ radio de giro), prohibido ingreso de personal
autorizado
Contusiones no autorizado durante las maniobras de izaje,
comunicación radial durante las maniobras de
izaje, Rigger es el dueño del área.
correcto estibaje de la carga. Plan de Izaje.
Caída de carga
Comunicación radial entre operador, rigger y
suspendida,
Izaje ALTO supervisión, mantener áreas segregadas,
aplastamiento,
prohibido el ingreso de personal durante las
contusiones
maniobras de izaje, no exponerse a carga
a utilizar, check list de grúa o pluma.
de pluma, grúa deben estar codificadas de
Utilizar vientos de largo apropiado sin
Extremidades en la Golpes,
exponer extremidades a la línea de fuego,
línea de fuego aplastamiento
ALTO respetar señalética aplicable, chequeo
(Vientos demasiado de
velocidad del viento, mantener áreas de izaje
cortos) extremidades
segregadas.
Confección de AST, charla de 5 minutos,
transitar por áreas segregadas y autorizadas,
Caídas a un
Condiciones de mantener áreas expeditas libres de
mismo o ALTO
Terreno obstáculos, transitar por vías expeditas.
distinto nivel
Utilizar 3 puntos de apoyo, uso de SPDC
VERIFICACION anclado a punto de sujeción.
DEL AREA DE Transitar solo por lugares habilitados y
INSTALACION autorizados, utilizar pasos peatonales
Ingreso al área de habilitados, los conductores de los vehículos
Golpes/
personal no ALTO deben contar con su licencia de conducir
Atropello
autorizado interna y municipal vigentes, examen
tránsito.
Charla diaria, AST, Check list asociados,

autorización de ingreso, Plan de tránsito
EISISA. No ingresar a las áreas delimitadas
Condiciones de Caídas Mismo
MEDIO y respetar las distancias de seguridad de
terreno Nivel
cada equipo. Transitar por áreas autorizadas
DESPLAZAMIE y segregadas, transitar por vías expeditas,
NTOS POR uso correcto de EPP.
SUPERFICIES Charla diaria, AST, Check list asociados,
DE TRANSITO autorización de ingreso, 3 puntos de apoyo,
PEATONAL Plan de tránsito EISISA, Procedimiento de
IRREGULARES Caída a Trabajo en Altura EISISA difundidos y
Condiciones de
Diferente Nivel MEDIO evaluados a todo el persona, uso correcto de
terreno
(escaleras) EPP, uso SPDC, verificar puntos de anclajes,
mantener áreas de tránsito expeditas libres
de obstáculos. Utilizar pasamanos (tres
puntos de apoyo).
TRASLADO Charla diaria, AST, Check list vehículos
DEL livianos y equipos pesados, autorización de
PERSONAL ingreso, Plan de tránsito EISISA, transitar por
POR ZONAS áreas autorizadas y segregadas, uso correcto
Vehículos pesados -
DE TRANSITO Atropello ALTO de EPP básicos: Casco, guantes, lentes,
Vehículos livianos
DE VEHICULOS buzo, chaqueta geólogo, respetar
LIVIANOS, señalización vial, manejo a la defensiva, uso
EQUIPOS cinturón de seguridad. Encuesta de fatiga y
PESADOS. somnolencia.
Evaluación Cualitativa y Cuantitativa / Uso de
E.P.P asociados al riesgo.
TRANSITO
Anhídrido No consumir ningún tipo de alimento, agua,
POR
Sulfúrico SO3 - cigarrillo al interior de la planta.
SECTORES DE Exposición a Gases ALTO
Anhídrido Realizar exámenes ocupacionales de salud.
EXPOSICION A
sulfuroso SO2 Realizar evaluaciones cualitativas y
GASES
cuantitativas. Ingresar a áreas solo personal
autorizado.
Charla diaria, AST, Check list diario de
herramientas, codificación de acuerdo al color
TRANSITO Y
del mes, no se permiten herramientas
USO DE
hechizas, uso correcto de EPP, autorización
INSUMOS Y Caídas Mismo
Orden y aseo MEDIO de ingreso, Plan de tránsito EISISA,
HERRAMIENTA Nivel
mantener áreas de trabajo señalizadas y
S EN
segregadas, mantener orden y aseo durante
TERRENO
toda la jornada, áreas de tránsito peatonal
expeditas libre de obstáculos.
autorización de ingreso, Procedimiento de
TRASLADO DE Carga y descarga de materiales EISISA,
MATERIAL Y pausas activas para evitar fatiga muscular,
Manejo de Fatiga
EQUIPOS AL ALTO tomar posturas de trabajo adecuadas, No
materiales Muscular
ÁREA DE exceder el peso límite de carga manual
TRABAJO establecido por ley 20.001 (Hombres máximo
25 kg, menores de 18 años y mujeres
máximo 25 kg, mujeres embarazadas
prohibido.)

Carga y descarga de materiales EISISA,
pausas activas para evitar fatiga muscular,
SOBREESFUE Lumbago,
tomar posturas de trabajo adecuadas, No
RZO Sobreesfuerzo tendinitis, ALTO
exceder el peso límite de carga manual
POSTURAL Fatiga visual
establecido por ley 20.001 (Hombres máximo
máximo 25 kg, mujeres embarazadas
prohibido.)
TRANSITO
POR Charla diaria, AST, Check list asociados,
SECTORES DE autorización de ingreso, Plan de emergencia
Exposición a
EXPOSICION A Agente físico ALTO EISISA, uso correcto de EPP asociado: portar
polvo
AGENTES respirador doble vía con filtros mixtos, Casco,
NEUMOCONIO guantes, lentes, buzo, chaqueta geólogo
GENOS
Charla diaria, AST, Check list de
herramientas diariamente, herramientas
codificadas de acuerdo a color del mes, no se
Cortes con permiten herramientas hechizas, toda
USO DE Equipos,
herramientas herramientas en mal estado debe ser retira
HERRMIENTAS herramientas de MEDIO
corto inmediatamente del área de trabajo y
DE TRABAJO trabajo
punzantes entregada a bodega, utilizar herramientas
para lo que fueron diseñadas, autorización de
ingreso, Evaluación Mutual, uso correcto de
EPP.
TRABAJOS A autorización de ingreso, Evaluación Mutual,
CIELO uso de bloqueador solar y legionario,
Exposición a
ABIERTO Agentes físicos ALTO mantener buena hidratación durante la
Radiación UV
(RADIACION jornada de trabajo. Mantener actualiza pizarra
UV) UV. Uso correcto de EPP básicos: Casco,
guantes, lentes, buzo, chaqueta geólogo
Charla diaria, AST, Check list de equipos de
corte y soldadura, check list de herramientas,
autorización de ingreso, Permiso de trabajo
en caliente EISISA, mantas ignífugas, uso de
USO DE
biombos, segregación de áreas, uso
EQUIPOS,
Equipos, Proyección de específico de EPP completo para trabajo en
HERRAMIENTA
herramientas de Partículas MEDIO caliente soldador y ayudante, solo personal
S DE TRABAJO
trabajo incandescentes calificado está autorizado para realizar
DE CORTE Y
trabajos en caliente, señalizar áreas de
SOLDADURA
trabajo, extintor. Uso correcto de EPP: Traje
de cuero, mascara de soldar, careta facial,
guantes de cuero, casco, guantes, lentes,
buzo.
Golpeado por Charla diaria, AST, Check list de
MANEJO DE Manejo de o Contra herramientas, autorización de ingreso, uso
BAJO
MATERIALES materiales (objeto o correcto de EPP básicos: Casco, guantes,
equipo) lentes, buzo, chaqueta geólogo. Mantener
áreas de trabajo limpias y ordenadas durante

toda la jornada, segregar áreas de trabajo.
Transitar por áreas autorizadas y
segregadas, mantener vías de tránsito
expeditas libres de obstáculos, Ley del saco
no levantar más de la capacidad de levante
(25 kg).
autorización de ingreso, Plan de emergencia
EISISA difundido a todo el personal,
capacitación en uso de extintor, herramientas
eléctricas en buen estado, confección de
REALIZAR
check list diario de equipos herramientas,
TRABAJO EN
codificación de acuerdo a color del mes,
CALIENTE
Incendio Incendio ALTO herramientas en mal estado se deben retirar
(SOLDADURA,
del área de trabajo y entregadas a bodega,
ESMERILADO,
extintor en el área de trabajo, uso correcto de
CORTE)
EPP, uso de biombos y mantas ignífugas,
extintor en área de trabajo, uso de EPP
específico para trabajos en caliente: traje de
cuero, mascara de soldar, guantes largos,
careta facial.
Uso de E.P.P asociados al riesgo: respirador
doble vía con filtros mixtos.
No consumir ningún tipo de alimento, agua,
Exposición a
TRANSITO cigarrillo Al interior de la planta.
Agentes químico polvos ALTO
POR INTERIOR Realizar exámenes de salud de control de
arsenicales.
arsénico.
Realizar evaluaciones cualitativas y
cuantitativas.
TRASLADO EN eléctricas en buen estado, confección de
INTERIOR Incendio Incendio ALTO check list diario, codificación de acuerdo a
PLANTA color del mes, herramientas en mal estado se
deben retirar del área de trabajo y entregadas
a bodega, extintor en el área de trabajo, uso
correcto de EPP básicos: Casco, guantes,
lentes, buzo, chaqueta geólogo
EISISA, Uso de E.P.P asociados al riesgo:
respirador doble vía con filtros mixtos.
TRANSITO Exposición a No consumir ningún tipo de alimento, agua,
Agentes químico ALTO
POR INTERIOR ácido sulfúrico cigarrillo Al interior de la planta.
Realizar exámenes de salud de control de
arsénico.
cuantitativas.
TRABAJOS
Caídas de autorización de ingreso, Procedimiento de
SOBRE
Trabajo en altura Objetos en MEDIO Trabajo en Altura EISISA, Uso SPDC, check
PLATAFORMAS
altura list diario, uso correcto de EPP básicos:
DE ANDAMIOS
Casco, guantes, lentes, buzo, chaqueta
geólogo, uso de muñequeras o cinturón porta

herramientas para evitar caídas de
herramientas desde altura, segregar áreas de
trabajo, señalizar trabajo en altura.
Charla diaria, AST, Check list de andamios,
uso de tarjeta verde con revisión diaria,
segregación del área de trabajo, señalizar
trabajo en altura, cuando no se utilice
plataforma de andamios se debe instalar
Caída a tarjeta roja y sector segregado, autorización
Trabajo en altura ALTO
Distinto Nivel de ingreso, Procedimiento de Trabajo en
Altura EISISA, Uso SPDC. y check list diario,
codificación de acuerdo al color de mes,
verificar puntos de anclaje, uso 3 puntos de
apoyo. Uso de EPP básicos: Casco, guantes,
lentes, buzo, chaqueta geólogo
Trabajo en Altura EISISA, Uso SPDC, check
list diario, uso correcto de EPP, uso de
Caídas del
muñequeras o cinturón porta herramientas
Trabajo en altura Objetos en MEDIO
para evitar caídas de herramientas desde
altura
altura, segregar áreas de trabajo, señalizar
trabajo en altura.
No desarrollar trabajos en la misma vertical,
TRABAJOS EN
niveles inferiores segregados.
ALTURA FISICA
(ESTRUCTURA
S)
plataforma de andamios se debe instalar
Caída a
Trabajo en altura ALTO tarjeta roja y sector segregado, autorización
Distinto Nivel
de ingreso, Procedimiento de Trabajo en
verificar puntos de anclaje, uso 3 puntos de
apoyo.
herramientas, autorización de ingreso,
Procedimiento de manejo Sustancias
Contacto con Peligrosas EISISA difundido y evaluado a
sustancias todo el persona, uso correcto de EPP
MANEJO DE
químicas básicos: Casco, guantes, lentes, buzo,
SUSTANCIAS Sustancias
(pinturas, MEDIO chaqueta geólogo, mantener HDS de las
PELIGROSAS peligrosas
solventes, sustancias que se utilizarán, conocer los
EN TERRENO
combustibles, riesgos asociados a la salud en caso de
acelerantes) contacto, mantener bandejas de contención
en caso de derrames, mantener kit
antiderrames. Uso de trajes de papel Tyvex y
guantes de nitrilo.
Transitar por áreas segregadas y
Caídas a un autorizadas, mantener áreas expeditas libres
MONTAJE DE Condiciones de
mismo o MEDIO de obstáculos, transitar por vías expeditas.
CAÑERIAS Terreno
distinto nivel Utilizar 3 puntos de apoyo, uso de SPDC
anclado a punto de sujeción.

autorizados, utilizar pasos peatonales
habilitados, los conductores de los vehículos
Atropello/ ALTO deben contar con su licencia de conducir
Equipo Pesado
Golpeado por interna y municipal vigentes, examen
tránsito.
autorizados / al cruzar las calles utilizar pasos
Atrapamiento/ peatonales/ los conductores de los vehículos
Atropello/ ALTO deben contar con su licencia de conducir
Aplastamiento interna y municipal vigentes, Examen
Psicosensotécnico aprobado, Chequeo diario
vehículos, capacitación del plan de tránsito.
Izaje correcto estibaje de la carga. Plan de Izaje.
Comunicación radial entre operador, rigger y
supervisión, mantener áreas segregadas,
Caída de carga prohibido el ingreso de personal durante las
ALTO
(cañerías) maniobras de izaje, no exponerse a carga
a utilizar, check list de grúa o pluma.
de pluma, grúa deben estár codificadas de
Todas las maniobras de izaje se realizaran
con una velocidad máxima de viento de 32
km/hr.
herramientas, autorización de ingreso, uso
correcto de EPP básicos: casco, guantes,
zapatos, buzo, chaqueta geólogo. Mantener
Golpe contra áreas de trabajo limpias y ordenadas durante
Manejo de
objetos y MEDIO toda la jornada, segregar áreas de trabajo.
Materiales
equipos Transitar por áreas autorizadas y
segregadas, mantener vías de tránsito
RETIRO DE expeditas libres de obstáculos, Ley del saco
RISES no levantar más de la capacidad de levante
(25 kg).
No exceder el peso límite de carga manual
establecido por ley 20.001 (Hombres máximo
Manejo de
Sobreesfuerzo MEDIO máximo 25 kg, mujeres embarazadas
Materiales
prohibido.) Realizar pausas de trabajo para
evitar fatiga muscular, tomar posturas de
trabajo adecuadas.
Charla diaria 5 minutos, AST, Uso de

Procedimiento para la tarea, toma de
conocimientos de los Procedimiento, conocer
Plan de Emergencia y vías de evacuación,
permiso Ingreso al área, eliminación de Riles,
Contacto son
Hoja de datos de seguridad en terreno,
Agentes Químicos sustancias MEDIO
conocer los riesgos asociados a la salud en
peligrosas
caso de contacto, uso correcto de EPP,
mantener kit antiderrame, bandejas de
contención. Acopio de material contaminado
en contenedores indicados para ello. Uso de
trajes de papel Tyvex y guantes de nitrilo.
Conducción/operació Confección de AST, check list equipo, verificar
Choque/
n y/o estado del terreno, verificar segregación y
Colisión /
posicionamiento de aplicar señaletica de aviso no transitar
Volcamiento/
vehículos livianos y ALTO personal no autorizado por áreas de
Atropello/
equipos pesados sin movimiento de equipo. Respetar señaleticas
Desbarrancami
aplicar listado de de tránsito en faena, manejo a la defensiva,
ento
controles críticos transitar con escolta.
Trabajar expuesto a
Atrapamiento/
No exponerse a línea de fuego, mantener
línea de fuego deaplastamiento
ALTO áreas segregadas para impedir interacción
carga suspendida /por caída de
maáquina máquina.
maniobras de izajes carga
Golpe por
Check list de herramientas, codificación de
herramienta/
Trabajar con acuerdo a color del mes, no se permiten
Cortes/
herramientas herramientas hechizas, todoa herramienta
Sobreesfuerzo/ MEDIO
eléctricas sin realizar defectuosa debe ser retirada de terreno y
Contacto con
check list diario. entregada en bodega, uso correcto de EPP
energía
durante toda la jornada de trabajo.
TRABAJOS EN eléctrica
ALTURA Golpe por Check list de herramientas, codificación de
SOBRE herramienta/ acuerdo a color del mes, no se permiten
PLATAFORMA Trabajar con Golpes por herramientas hechizas, todoa herramienta
DE EQUIPO herramientas proyección de defectuosa debe ser retirada de terreno y
MEDIO
ALZA HOMBRE manuales de manera herramientas/ entregada en bodega, uso correcto de EPP
inadecuada accesorios o durante toda la jornada de trabajo, mantener
desprendimient herramientas amarradas en altura uso de
o de material. muñequeras o cinturón porta herramienta.
Trabajar expuesto a Exposición a autorización de ingreso, Evaluación Mutual de
MEDIO
ruido sobre el LPP ruido Seguridad, uso correcto de EPP, utilizar
protección auditiva tipo fono o desechable.
eléctricas en buen estado, confección de
Incendio incendio ALTO
check list diario, codificación de acuerdo a
color del mes, herramientas en mal estado se
deben retirar del área de trabajo y entregadas
a bodega, extintor en el área de trabajo, uso
correcto de EPP:

EISISA Uso de E.P.P asociados al riesgo.
No consumir ningún tipo de alimento, agua,
Exposición a
Agentes químico ALTO cigarrillo Al interior de la planta.
acido sulfúrico
Realizar exámenes de salud de control de
arsénico.
cuantitativas
EISISA Uso de E.P.P asociados al riesgo.
Exposición a No consumir ningún tipo de alimento, agua,
Agentes químico polvos ALTO cigarrillo Al interior de la planta.
arsenicales. Realizar exámenes de salud de control de
arsénico.
cuantitativas
Realizar de Charla 5 minutos, AST, Solo
personal autorizado y calificado puede
ingresar al área de trabajo, Uso EPP
especifico (zapato dielectrico y ropa ignifuga ),
Trabajos en Contacto con
difusion y evaluación Procedimiento de
cercanías de líneas energía ALTO
Bloqueo, herramientas codificadas, Verificar
eléctricas eléctrica
de manera visual la existencia de lineas
electricas aereas, Verificar bajo estandar de la
distancia minima de trabajo bajo lineas
energizadas, considerar 1 cm/KV.
Uso correcto de EPP, ropa de abrigo en época
Trabajar expuesto a
Exposición a invernal, ropa manga larga, bloqueador solar,
temperaturas MEDIO
frío/calor legionario, hidratación durante toda la jornada
extremas
de trabajo.
Trabajar en altura sin Caída distinto plataforma de andamios se debe instalar
ALTO
afianzamiento nivel tarjeta roja y sector segregado, autorización
de ingreso, Procedimiento de Trabajo en
verificar puntos de anclaje,
Subida y bajada de
equipos sin utilizar Caída distinto Uso 3 puntos de apoyo, mantener áreas de
MEDIO
los tres puntos de nivel tránsito expeditas libres de obstáculos.
apoyo
Evaluación Cualitativa y Cuantitativa /
Exposición a Aplicación, Uso de E.P.P asociados al riesgo.
Gases No consumir ningún tipo de alimento, agua,
Tránsito por sectores
Anhídrido cigarrillo al interior de la planta.
de exposición a ALTO
Sulfúrico SO3 - Realizar exámenes ocupacionales de salud.
gases
Anhídrido Realizar evaluaciones cualitativas y
sulfuroso SO2 cuantitativas. Ingresar a áreas solo personal
autorizado.

Carga y descarga de materiales EISISA,
Manipulación
pausas, No exceder el peso límite de carga
deficiente de cargas Sobreesfuerzo MEDIO
manual establecido por ley 20.001 (Hombres
manuales
máximo 25 kg, menores de 18 años y
mujeres máximo 25 kg, mujeres embarazadas
prohibido.)
Trabajar en lugares Ciada mismo Verificación del área de trabajo antes de
con iluminación nivel/ golpeado BAJO iniciar los trabajos, instalar y/o mejorar la
deficiente contra iluminación del sector.
Mantener áreas segregadas por trabajos en
Exposición a caída
altura, mantener herramientas utilizadas en
de objetos y/o Golpeado por MEDIO
altura usar muñequeras o cinturón porta
herramientas
herramientas.
Estacionar,
posicionar; vehículos
Aplastamiento/
livianos y equipos Uso de cuñas, parqueo de equipos, estacionar
Atropello/ ALTO
pesados sin en lugares habilitados para ello.
Choque
dispositivos de
seguridad.
8. MEDIO AMBIENTE
8.1. GESTIÓN DE RISES
Antes, durante y después de ejecutar la actividad, el área de trabajo deberá permanecer ordenada y limpia,
despejada de todo tipo de RISes que pudiera obstaculizar el normal desempeño laboral, así como la potencial
generación de accidentes.
Se habilitará un lugar de acopio destinado para los residuos industriales sólidos generados durante la
construcción del proyecto, con la finalidad de dar cumplimiento al procedimiento del cliente.
Previo a la ejecución de la actividad, se deberá despejar y limpiar el área de todo tipo de residuos existentes.
8.2. USO RACIONAL DE LOS RECURSOS NATURALES
Dispensadores de Agua: Se contará con dispensadores de agua y botellones de modo de suministrar este
vital elemento a todos los trabajadores de la obra. En tal sentido, tanto los botellones como dispensadores y
casetas habilitadas para su permanencia, deberían estar en perfecto estado, debiendo cambiarlos cada vez
que se requiera, solicitando este cambio a Bodega. (DS N°594).
Servicios Higiénicos: Se habilitarán baños de acuerdo al número de personas que trabajen en la Obra,
separando servicios higiénicos tanto para hombres como para mujeres. La empresa subcontratista que
realizará la mantención y limpieza de los baños deberán contar con la autorización sanitaria tanto para
efectuar la limpieza como para disponer las aguas servidas generadas. (DS N°594).
Respecto a las medidas de control para los aspectos ambientales identificados, se exponen en la Matriz de
Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales.
Respecto a las medidas de control para los aspectos ambientales identificados, se exponen en la Matriz de
Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales.
8.3. MATRIZ AMBIENTAL
Actividades Aspecto Impacto

Medidas de Control Significancia
Generales Ambiental Ambiental
Cumplir y difundir normativa ambiental vigente
respecto del manejo de residuos peligrosos
(D.S. Nº 148) y con los direccionamientos del
Generación de cliente acerca de la gestión de RIS. Difusión
Alteración a la
residuos y evaluación de procedimiento de manejo de SI
calidad del suelo
peligrosos sustancias peligrosas y procedimiento de
gestión de RISES. Difusión acerca de hojas
de datos de seguridad y su aplicación e
Desmontaje, importancia.
Fabricación y Cumplir con los direccionamientos del cliente
Montaje de Generación de acerca de la gestión de RIS, Estándar
Alteración a la
Cañerías residuos no Instalación de Faena Obras. Difusión y SI
calidad del suelo
peligrosos evaluación de procedimiento gestión de
RISES
Realizar inspecciones sobre orden y aseo,
prohibición de fumar en áreas de trabajo (Ley
Alteración a la del tabaco N°20660), capacitación y
Incendio SI
calidad del aire evaluación uso y manejo de extintores.
Difusión y evaluación de procedimiento de
emergencia.
9. REGISTROS Y ARCHIVOS
Nombre del registro
• Informe de inspección y liberación de uniones apernadas.

• Informe de inspección y liberación de uniones soldadas en tuberías
10. ANEXOS
• Inspección visual de soldaduras.

• Reporte Diario Uniones Soldadas.
• Check list equipo y herramientas.
• Test de evaluación.
• Permiso de trabajo en Caliente.

Procedimiento Cañeria

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Procedimiento Cañeria

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PROCEDIMIENTO – OPERATIVO DE CAÑERIA Código: EISI-POC-01

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 1 de 26

TÍTULO: PROCEDIMIENTO DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE DE CAÑERIA

DENY MORALES FRANCISCO

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 2 de 26

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 3 de 26

• Política del SIG de Echeverría Izquierdo Soluciones Industriales S.A.

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 4 de 26

• W.P.S. (Welding Procedure Specificafion): Especificación de Procedimientos de Soldadura.

• AST: Análisis Seguro del Trabajo

• EPP: Elementos de Protección Personal

5.1. ADMINISTRADOR DE OBRA

• Comprometer a toda la organización al cumplimiento de este procedimiento, además de la normativa

5.2. JEFE DE TERRENO

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 5 de 26

• Participar de la confección del procedimiento y comprometer a su línea operativa al cumplimiento de

5.3. JEFE DE CALIDAD

• Coordinar la elaboración, aprobación y distribución de los procedimientos e instructivos de acuerdo a

5.4. JEFE DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 6 de 26

5.5. JEFE DE AREA/SUPERVISOR/CAPATAZ

5.6. OPERADOR EQUIPOS DE IZAJE

• Conocer y aplicar el procedimiento Cargas suspendidas e Izaje

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 7 de 26

• Participar en la elaboración del plan de izaje y el AST registrado firma en documento.

5.8. TODO EL PERSONAL

• Es responsabilidad de todo el personal de la obra velar por prevenir condiciones inseguras en la

Tomando en consideración que el responsable de la calidad de los trabajos es el departamento de

6.1. DESMONTAJE DE CAÑERIAS EXISTENTES

DESMONTAJE, FABRICACION Y MONTAJE Revisión: 0

DE CAÑERIAS Fecha: 02-05-2018

OBRA THERMAL EVAPORATOR PLANT Página 8 de 26

En la desconexión de la línea se utilizarán herramientas manuales o eléctricas (Juegos de llaves, Esmeriles

6.2. RECEPCION Y ENTREGA DE MATERIALES

6.3. FABRICACION DE SPOOLS

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6.3.1. Conformación de la Junta.

Para el corte y preparación de los biseles se debe tener en cuenta:

Angulo de los biseles es conforme a la figura siguiente:

El bisel es escobado para la eliminación de residuos de óxido de fierro y otras impurezas.

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6.4. MONTAJE SPOOL O CAÑERIAS

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• Será utilizado procedimiento previamente calificado para cada situación en cuestión.