Memoria Descriptiva de Hostal

CONSTRUCCION DE HOSTAL DOS ESTRELLAS – MANZANA “A” LOTE Nº 10 COOPERATIVA DE VIVIENDA SEÑOR DE LUREN
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS Y

ARQUITECTURA
Son parte de esta Memoria Descriptiva de Estructuras y Arquitectura los

siguientes aspectos:
 Generalidades
 Estimación de la Capacidad Portante
 Criterios de Diseño Sismo resistente
 Memoria de Cálculo de la Construcción Nueva.
1.1 GENERALIDADES
El presente proyecto se refiere a la CONSTRUCCION DEL HOSTAL 2

ESTRELLAS ubicado en la Cooperativa de Vivienda Señor de Luren en la
Manzana A Lote Nº 10 de la ciudad de Ica, Provincia de Ica, Departamento de
Ica.
De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Título III –
Consideraciones Generales de las Edificaciones, los Proyectos de Arquitectura,
Estructuras e Instalaciones deben ser el resultado de una acción coordinada
de los especialistas, lo que se refleja en el presente proyecto y que garantiza
una solución funcional y económica.
Para tal efecto, el Proyecto Estructural se realizó iniciando previamente el
dimensionamiento preliminar de las secciones de vigas, columnas y muros de
albañilería, de acuerdo a los diseños arquitectónicos.
Luego por métodos aproximados se han efectuado las verificaciones de
esfuerzos de los elementos estructurales pre–dimensionados, se ha procedido
a un dimensionamiento definitivo, previa consideración de la Ingeniería Sísmica
(Norma Técnica de Edificación E.030 – Diseño Sismoresistente – Octubre
1997).
El Proyecto de Arquitectura contempla las estructuras en la:
CONSTRUCCION DEL HOSTAL 2 ESTRELLAS que consiste en la
Construcción de una Edificación de 04 niveles, compuesta principalmente por
25 habitaciones de hospedaje y una habitación de hospedaje para personas
discapacitadas.
Debido a la modulación arquitectónica y teniendo en cuenta la naturaleza del
suelo, se está planteando la ejecución de techos aligerados planos apoyados
en vigas, columnas y placas, formando un sistema de albañilería confinada. Se
ha estructurado una parte perpendicular a la otra, por tanto en conjunto se
tendrán sistemas de albañilería confinada en ambos sentido.
La cimentación ha sido resuelta con zapatas estructurales unidas con vigas de
conexión para evitar los desplazamientos y cimientos corridos para distribuir las
PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 1 de 57

cargas de los muros iniciales (primera planta) y además darle rigidez a las
zapatas ya que en esos sentidos donde exista muros no se les colocara viga de
conexión. Las columnas estructurales soportaran las cargas de las vigas y
estas de los techos aligerados siguiendo los ejes, formando un conjunto que
trasmita presiones similares a las zapatas y cimentaciones proyectadas a cada
columna. Tomándose en cuenta las luces reducidas y la profundidad de la
cimentación establecida.
Las dimensiones de columnas y vigas son coherentes con los diseños
obtenidos.
Los aligerados han sido calculados usando los métodos simplificados, de la
misma manera las vigas cuidándose de utilizar cuantías inferiores a las
máximas, y no menores a las mínimas. Se ha tomado la condición de carga
más desfavorable según el caso.
DESPLAZAMIENTOS LATERALES
En cuanto a los desplazamientos laterales, estos se han verificado de acuerdo

a la norma N.T.E E - 030 –97 Norma sismo resistente, limitándolos a que no
fueran mayores a 0.007 He (altura de entrepiso).
1.2 ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE
Se ha realizado un Estudio de Mecánica de Suelos para Cimentación realizado

con mucha minuciosidad en el lugar de la construcción de las estructuras,
dándonos una capacidad portante del subsuelo obtenido es de 0.80 Kg. /cm2,
tomándose en cuenta que el Factor de Seguridad contra falla por Capacidad de
Carga a la Presión Admisible en el suelo q adm puede por lo tanto tomarse como
1/3 de la Presión Máxima Neta.
1.3 CRITERIOS DE DISEÑO SISMO-RESISTENTE
1.3.1 PARÁMETROS
Según lo apreciado y por todos los aspectos indicados anteriormente, se

considera un suelo flexible tipo S3 con un periodo de vibración predominante
TS = 0.90 seg. y un factor de suelo S = 1.40 en concordancia con la Norma
E.030.
En la misma Norma se clasifica la Edificación en la categoría C de edificación
de uso publico con un factor de uso U = 1.00.
El sistema estructural lo conforma la albañilería confinada. Adicionalmente se
proyectan elementos que forman un sistema de confinamiento y protección de
los muros y tabiques de ladrillo tipo K-K 18 huecos.
Además se consideró pertinente controlar los desplazamientos así como los
esfuerzos sísmicos mediante muros confinados.

De acuerdo a esto el valor del coeficiente de reducción es: R = 10.

Parámetro de sitio:
El lugar de la obra se ubica en la Zona 3 (Costa Peruana) y el factor será

Z = 0.40 (Tabla 1, Norma E.030).
Período fundamental de la edificación:
Se evaluar á para el análisis estático, según la expresión:
T = Hn / Ct
Siendo :
Ct = 35 Hn = 11.20 m
T = 0.17 seg.
Siendo El período fundamental del terreno (0.9 seg.)
Factor de Amplificación Sísmica:
Se tomar á la expresión:
C = 2.5 (Tp/T)  2.50
Como T es menor Tp, el valor será C = 2.50
Fuerza cortante basal:
La fuerza cortante se calculará mediante la expresión:

V=ZUS (C/R) P con C/R  0.10
Valor de C/R=2.5/ 10=0.25
Por tanto el coeficient e sísmico será:
V=0.40 x 1.00 x 1.4 x 0.25 P Z=0.40

U=1.50
S=1.40
V=0.105 P
Siendo P el peso de la edificación, tomándose la carga permanente y 25% de

la sobrecarga.
En el análisis estático, se considerará una excentricidad accidental, medida
perpendicularmente de 10%.
Cada uno de los bloques se ha estudiado independientemente para la
obtención de la fuerza sísmica.

1.4 MEMORIA DE CÁLCULO DE LA EDIFICACION
Las Edificaciones se han diseñado bajo los supuestos que a continuación se

establecen;
1.4.1 CARGAS
Las cargas estimadas en el presente diseño corresponden a los valores

usuales:
A) Cargas Permanentes:
Peso Propio de Aligerados de 0.20 mts = 350 Kg /m2

Peso de Enlucido inferior y Piso superior = 100 Kg/m2
Peso de elementos de Concreto Armado = 2,400 Kg /m2
Peso de Albañilería soga = 400 Kg /m2
Peso del Tanque de Agua = 257 kg//m2
B) Cargas Vivas:
Sobrecarga entrepiso = 200 Kg/m2

Sobrecarga último techo = 150 Kg /m2
Sobrecarga para ambientes o corredores = 400 Kg /m2
1.4.2 MATERIALES
Se ha considerado en el diseño y para los cálculos:

Los elementos de Concreto Armado son de concreto F'c = 175 Kg/ cm2
y Acero de F'y = 4,200 Kg/ cm2.
La resistencia mínima del concreto en cimientos es de 100 Kg/ cm2.

En los cálculos se ha tomado en cuenta:
E c : 15,000 ( F'c )1/2 y E y : 2 x 106 Kg/m2
1.4.3 ESTRUCTURACIÓN
Las nuevas construcciones proyectadas serán de 04 niveles + terraza.

Se ha estructurado sobre la base de albañilería confinada conformados por
zapatas cuadradas y cimientos corridos con columnas centradas y excéntricas;
estas zapatas varian sus dimensiones de acuerdo a la ubicación y a la carga
que reciben estando aproximadamente 2.00 x 2.75 y 1.40 x 1.40, columnas
Tipo C-1, C-2, C-3, C-4 y C-5 y vigas peraltadas y chatas, los muros se
encuentran confinados y techo aligerado de 0.20m. con ladrillo de 0.15 x 0.30.
Cabe señalar que la edificación esta separada del cerco mediante juntas de
construcción adecuadas para conseguir formas consistentes sísmicamente.

1.4.4 ANALISIS
Para el diseño de cada elemento se ha tomado los siguientes pasos:

 Usando las formulas clásicas para vigas empotradas y apoyadas según
sea la idealización, y con las diversas condiciones de carga, se obtuvo
las condiciones evolventes de cada elemento.
La resistencia requerida se estableció para las siguientes combinaciones:
 U : 1.5 C. M .+ 1.8 C. V.
 U : 1.25 ( C. M. + C. V. +/- C. S.)
 U : 0.9 C. M. +/- 1.25 C. S.
 Para los esfuerzos por sismo se utilizó los resultados de análisis sísmico
y se tomó para el análisis los esfuerzos mayores de los 2 primeros
modos.
 Se combinan los esfuerzos por carga permanente, carga viva alternada
en su ubicación y los esfuerzos por sismo obtenidos.
 Con los momentos y cortantes obtenidos se diseñan finalmente los
elementos.
1.4.5 RELACIÓN CON ESTRUCTURA EXISTENTE
No tiene relación con ninguna estructura existente.

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES

SANITARIAS
El Proyecto comprende: Agua Fría, Sistema de Desagüe y Agua Caliente y

Ventilación.
Para el diseño de las Instalaciones Sanitarias se ha tenido en cuenta los
Planos de Arquitectura elaborados y los requerimientos de lo que comprende el
proyecto.
La Construcción se edificará en un área correspondiente al Sector Municipal
que no cuenta con Redes Públicas de Agua y Desagüe.
Las descargas se efectuarán hacia un silo de 2 cámaras sépticas.
Los consumos de agua considerados en el Expediente se han calculado según
el Reglamento de Construcción NTP 5200, 5222, 2, 18.
3.1 SISTEMA DE AGUA FRÍA
El servicio de agua es abastecida por una red matriz que pasa por la Calle 02,
esta ingresara alternativamente a la edificación con una línea de aducciòn
directamente a un cisterna con una capacidad de 7,50 m 3 e impulsada a un
tanque elevado. La línea de aducción principal es de 1” y la línea que alimenta
al tanque elevado es de 1”, las redes en los interiores son de ½” y ¾”.
3.2 SISTEMA DE DESAGÜE
El sistema de desagüe proyectado evacuara las aguas servidas a un silo

compuesto de 2 cámaras sépticas, por gravedad a través de tubería de PVC y
un Sistema de Cajas de Registros.
3.3 SISTEMA DE AGUA CALIENTE
El sistema de agua caliente estará activado por un sistema de termas eléctricas

incorporadas en las duchas, las cuales guardarán las condiciones necesarias
de seguridad, éstas se describen en las Especificaciones Técnicas.
3.4 APARATOS SANITARIOS
Serán de losa vitrificada de color blanco, éstas se describen en las

Especificaciones Técnicas.

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES

ELECTRICAS
4.1 GENERALIDADES
El presente proyecto se refiere al desarrollo de las Instalaciones Eléctricas de

la CONSTRUCCION DEL HOSTAL 2 ESTRELLAS.
El Proyecto Eléctrico ha sido desarrollado en base al Proyecto Arquitectónico.
4.2 NORMAS
El desarrollo del Proyecto de Instalaciones Eléctricas, se ha efectuado de

acuerdo a las reglas dictadas por:
 Ley General de Electricidad.
 Código Nacional de Electricidad.
 Reglamento Nacional de Construcciones.
Las tuberías de luz serán de PVC SAP Y PVC SEL, tal como se indica en las
Especificaciones Técnicas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS
CONSIDERACIONES GENERALES
El propósito de estas Especificaciones es dar una pauta a seguirse en cuanto a

detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de los
planos. Forman parte integrante de estas Especificaciones los Planos,
Metrados, siendo compatibles con las normas establecidas por:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Norma E-040-Concreto Armado
 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas

Técnicas, aprobadas por el ITINTEC, y Reglamento Nacional de
Construcciones, deberán ser cumplidas por los constructores que ejecuten
obras privadas.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser

ampliadas, cambiadas o modificadas para un proyecto determinado, aquello se
consignará en un documento adicional llamado “Disposiciones Especificas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se
encuentran indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o
modificaciones que puedan introducirse posteriormente.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones,

deberá ser presentada al propietario para su aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto,

cuyas indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán
respetadas en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve
la necesidad de ejecutar algún cambio menor, este seria únicamente efectuado
mediante autorización del propietario y revisado por un especialista.
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.-
Comprende todas las construcciones e instalaciones, que con carácter de

temporal, son ejecutadas, antes del inicio de la obra. Esta partida además
comprende todas las construcciones, tales como abastecimiento de materiales,
equipos, oficinas, almacenes, guardianía, servicios higiénicos, cercos, carteles,
etc.

1.1.00 AGUA PARA LA CONSTRUCCION.-

Esta partida nos proveerá de un lugar donde almacenar el agua para la
obra.
1.2.00 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO.-

Comprende la estructura provisional, en la cual se almacenaran las
herramientas y materiales que se necesitaran para la ejecución de la obra.
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL.-

Esta partida es esencial para el inicio de la obra, consistirá en el barrido y
eliminación de materiales orgánicos y sueltos del área de ejecución de obra.
02.02.00 NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA

Se deberá realizar los trabajos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para
obras lineales se medirá la longitud efectiva. Para el cómputo del área de
replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará por metro cuadrado
(m2).
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.-
03.01.00 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1M EN TERRENO

NORMAL.-
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
formuladas en los planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso
del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso
Terminado), se tenga que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación
se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la
plataforma de NPT, la profundidad de la excavación para los cimientos se
medirá tomando el nivel medio del terreno natural, siendo en este caso los
sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe
quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el
exceso con concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100
kg/cm2 siendo el costo de este trabajo, cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no

se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente
sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad
de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según
sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros
cúbicos (m3) con aproximación a dos decimales. Para tal efecto se
determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio
de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a partir de la
sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones
indicadas en los planos. El material excavado se retirará hasta una distancia
de 20 metros previa indicación del propietario a los lugares fuera del área
de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.
El pago se efectuará al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto.
03.02.00 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 2M EN TERRENO

NORMAL.-
Ídem a la partida 03.01.00
03.03.00 EXCAVACION DE ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION

HASTA 1M.-
03.04.00 EXCAVACION DE ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION

HASTA 2M.-
03.05.00 EXCAVACION DE TERRENO NATURAL PARA CISTERNA.-

03.06.00 EXCAVACION DE TERRENO NATURAL PARA TUB.

DESAGUE.-
03.07.00 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.-

Esta partida comprende la acumulación del material a una zona la cual será
de fácil acceso para su eliminación final.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las
estructuras, podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o
calificado de relleno. El constructor acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para transito vehicular y peatonal.
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por
el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia
promedio donde se efectuará el depósito del material apropiado para relleno

y el no apropiado, será en un radio de 5 Km. o el que se indique en el

análisis, el contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente
autorización del uso de los lugares de depósito.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3). Se pagará de acuerdo al
avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
03.08.00 TRANSPORTE DE MATERIAL DE PRESTAMO PARA

RELLENO.-
Esta partida comprende la adquisición de material de préstamo tipo A-1-a(0)
para mejorar la calidad del suelo, transportado en volquetes y almacenado
en una zona libre de impurezas.
03.09.00 RELLENO Y COMPACTACION DE MATERIAL DE PRESTAMO

(MEJORAMIENTO DE SUELO).-
Esta partida comprende la preparación del material de préstamo
agregándole agua suficiente y necesaria para poderlo compactar con
plancha compactadota en capas de 20 cm. de espesor y obtener una
Densidad Seca del Proctor Modificado del 95%.
Los ensayos de campo para verificar esta densidad serán asumidos por el
Contratista.
03.10.00 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO.-

Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,
que protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno
compactado.
El relleno se realizara con el material de la excavación, si el material no
fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo".
La compactación se hará con plancha compactadora y en capas de 0.20m.
La unidad de medida será en metros cúbicos (M3). El precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
03.11.00 NIVELACION Y COMPACTACION DE INTERIOR.-

Esta partida comprende el corte superficial del terreno natural hasta darle
un acabado final de trabajo en el cual se aloje el material seleccionado para
la ejecución de la obra, además de su apisona con instrumentos mecánicos.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.-
04.01.00 SOLADO PARA ZAPATA Y CISTERNA E=10 CM C:H 1:14

Es una capa de concreto ciclópeo que se aplica sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación y mejoramiento
del suelo; el propósito de este elemento es eliminar las irregularidades del
fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el
trazado de los ejes de los mismos.

Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los

requisitos generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas
para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto será ciclópeo.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de
piedra con concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la
vez que deben estar niveladas con la cota de fondo según cada estructura y
que es indicada en su plano respectivo. Debe contarse toda irregularidad
que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo,
orgánico u otro afín y regar con agua todo el área evitando la formación de
charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las
especificaciones técnicas de concreto.
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto (el espesor
mínimo del mismo será de 10 cm.), no deben observarse irregularidades del
terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación.
04.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO –

HORMIGON + 30% PG.-
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no
llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto
ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los
agregados fino y grueso. Se aceptará la incorporación de pedrones de la
dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada
pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,
proporción 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta
dosificación deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto
en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 Kg./cm2. , Como mínimo, a
los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de
piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará
que las piedras grandes no se junten unas con otras. La cara plana
horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m 3), en
base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01.00 SOBRECIMIENTO.-
05.01.01 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2.-

Constituye la parte de la Cimentación que se constituye encima de los
cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para
recibir los muros de Albañilería, sirve de protección de la parte inferior de los

Muros y aísla el muro contra la humedad o cualquier otro agente externo.

Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta, siendo su
dimensionamiento, el especificado en los planos respectivos. Serán de
Concreto con una resistencia f’c = 175 kg/cm2.
El concreto en sobrecimientos se medirá en metros cúbicos (m3), en base a
las dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS.-

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura
de concreto en dimensiones exactas.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del Contratista.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto. Los encofrados serán
herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto
estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de
cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los
encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera
que haya resultado ser el tiempo mas corto.
El encofrado en sobrecimientos se medirá en metros cuadrados (m2), en
base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
05.01.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto
tal como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado
tal como se muestra y específica.
MATERIAL
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de
fluencia correspondiente a fý= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las
siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes
fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y
dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que
corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y
dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el
campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan
colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido
según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los
alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños
indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las
normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser
necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición
apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y Limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con
el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra,
suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que
disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los
planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados
en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier
dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en
los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero
se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o
proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75
de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La
soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante
pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM
complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de
concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra
semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo
Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
Empalmes Generales
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se
muestran en los planos.
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de
ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las
longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de
acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores,
accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
Costo
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y
doblado) y la colocación de la armadura.
05.02.00 ZAPATAS.-
05.02.01 CONCRETO F’C=175 kg/cm².-

Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del
asentamiento máximo (Slump) permisible.

Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada
porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de
concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo I
u otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.
Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida
“Prueba de Calidad de concreto (prueba a la compresión)”
Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen
o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros 3 1
°C 4 1
Losa, vigas, muros 4 1
reforzados
Columnas
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor
frecuencia, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.

Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que
el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o
mayor que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de
los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia
especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-
A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-
318 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en el
laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que
la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia
tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los
requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de
ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la
resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando las resistencias de los especimenes curados en el campo están
excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio,
pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger
y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y
curado se requerirán ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener,
proteger, reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba
de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella
porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro
Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo
indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a
una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado
grueso (piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente,
realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones
ASTM – C 33.

Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación
deberá cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen

perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas
donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de
granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia
de carácter deletero. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5
cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la
medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad,
frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe
tener un desgaste no mayo del 50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas
fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados y comprobados. En
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a
una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30
días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en
forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado
para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero
Residente hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de
rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido
de humedad uniforme.
FABRICACION Y TRANSPORTES DE CONCRETO

Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de
dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La

medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con
tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la
verificación de la exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y
agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación
del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de
todos los materiales y se descargará completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en
la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El
volumen del material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el
fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los
materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que
todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del
tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m 3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m 3 se aumentará el
tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción
adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los
requisitos establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de
Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126
de esta prueba, del Concrete Manual.
Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni
de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aún parcialmente.
COLOCACION, CONSOLIDACION Y CURADO DE CONCRETO

Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan
haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado

del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste, después

de haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto,
aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en
los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el
de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al
lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos
internos aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical.
(Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el
concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos,
conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para
que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no
deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua
inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de
mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para
proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser
compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después
de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un
varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los
encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y
trabajable.
Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será
consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe
ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro,
temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe
ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente

húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se
efectuará aplicando una membrana selladora.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de
vaciado preparado al efecto por un especialista, y su disposición será previa
orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la
base se conserve.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada
elemento, para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola
vez.
05.02.02 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.03.00 VIGAS DE CIMENTACION.-

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE

CIMENTACION.-
05.03.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.04.00 PLACAS.-

05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS.-

05.04.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.05.00 COLUMNAS.-


05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS.-

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto
arquitectónico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y
mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes
superficies expuestas de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal
de operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras
en “V” en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el
arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir
con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a
200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de
lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados
y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las
dimensiones indicadas en los planos.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a
las siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para
los materiales de los encofrados antes de la construcción de los
mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados
los encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 Mm. de la
superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto
con una arandela estampada u otro dispositivo adecuado para
prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no
dejen huecos o depresiones mayores de 22 Mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al
que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada
“Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar
materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del
concreto y utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones
proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.

- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para

amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de
profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de
cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes.
Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las
longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales,
excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a
utilizarse en revestimientos de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en
las bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los
revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para
desmoldar, que no sea reactivo.
EJECUCION
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma
adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser
sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos
para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y
arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se
colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén
a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en
número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos
e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos
de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en
ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente
de liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se
permite que el agente de liberación este en contacto con el acero
de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los
encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que
surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para

concreto arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la

sección 2.5.3, sub.-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los
requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay
HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más
de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta
conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del
fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y
encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una
cinta esponjosa de 3 Mm. de espesor por 19 Mm. de ancho,
centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para
calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada
vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente
un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el
lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de
encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se
encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los
encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden
exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en
paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 Mm. en 6,1 m
suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para
prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las
columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando
abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares,
columnas, aberturas para las ventanas y viguetas con tiras
biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para
concreto, una capa de película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto

haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima.
Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que
haya resultado ser e l tiempo más corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no
necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula
alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos
a. Columnas 12 hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c. Paredes 12 hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
. Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del
concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10
grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria
granular, cocida en altos hornos.
. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de
concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido
retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados
por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se
específica para el concreto vaciado en el sitio.
. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando
mortero de cemento Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones
de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres,
cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de
modo que los huecos taponados combinen con las superficies
adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para
asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo
especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas,
ni mas de 36 horas después de colocado el concreto.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se
pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de
que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro
de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y
muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento :- 5 mm
+ 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los

alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el
concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que
los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje,
conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el
área efectiva en contacto con el concreto, con excepción de las losas
aligeradas donde se medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada
por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se computarán
por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
05.05.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.06.00 VIGAS.-

05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS.-

05.06.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.07.00 LOSAS MACIZAS.-


05.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS MACIZAS.-

05.07.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.08.00 LOSAS ALIGERADAS.-

05.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS.-

05.08.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.08.04 LADRILLO HUECO DE 30 X 30 X15.-

Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y
además para conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán
las normas establecidas para los ladrillos de arcilla
Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe
deducirse en caso de ensanche en los extremos de las viguetas.
05.09.00 ESCALERA.-

05.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERA.-

05.09.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-

05.10.00 CISTERNA.-

05.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA.-

05.10.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2.-


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
01.00.00 ALBAÑILERÍA.-
01.01.00 MURO DE SOGA DE LAD. KK 18 HUECOS CON MORTERO

CEM-CAL-ARENA.-
La albañilería de los muros de soga y canto en las edificaciones serán
construida con ladrillos de arcilla.
Materiales
Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong 18 huecos o
corriente deberán tener las siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130
Kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del
mismo lote). Resistencia F'm =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas
en los planos). Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional
de Construcciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas
vivas y definidas, caras planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los
Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos
y crudos tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con
el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como
veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
Mortero
Se usará una mezcla de cemento, cal y arena gruesa en proporción 1:1:4
(u otro valor especificada en los planos) y una junta máxima de 1.5 cm. El

cemento y la arena gruesa deben cumplir con las especificaciones técnicas

indicadas en los ítems 05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras
separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.5
cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden
bien humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara
superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros a una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca,
de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para
los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres
o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos,
supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos
de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para
lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos
en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de
los muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará
por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho
prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la
ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el
empleo de escantillón.
01.02.00 MURO DE SOGA DE LAD. KK 18 HUECOS CON MORTERO

CEM-CAL-ARENA TIPO CARAVISTA.-
01.03.00 MURO DE CANTO DE LAD. KK 18 HUECOS CON MORTERO

CEM-CAL-ARENA.-

02.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.-
02.01.00 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO C/MORTERO 1:5.-

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de
presentar la superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario,
debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto
del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible
de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se
picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la
usada en el tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento,
mosaico, mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de
la pared, se ejecutará hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo en caso de los zócalos o contrazócalos de madera, el revoque
terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo
hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados,
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con
bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados, y presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los
planos de detalle o cuadro de acabados.
Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre
de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo
grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y
la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida
entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y
aberturas. El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario
contratado.
02.02.00 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5.-

02.03.00 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5.-

02.04.00 TARRAJEO DE COLUMNAS.-


02.05.00 TARRAJEO DE VIGAS.-

02.06.00 VESTIDURA DE DERRAMES.-

02.07.00 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE EN CISTERNA.-

03.00.00 CIELORRASOS.-
03.01.00 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO - ARENA.-

03.02.00 VESTIDURA DE SUPERFICIE FONDO DE ESCALERA.-

04.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS.-
04.01.00 FALSO PISO E = 4”.-

Es un solado de concreto conformado por una mezcla de cemento y
hormigón, en una proporción indicado en los planos, así como también en lo
que se refiere a su espesor, el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.
Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo
con el terreno y deberá ejecutarse inmediatamente después de haber
vaciado los sobrecimientos sobre terreno convenientemente compactado.
La superficie resultante debe de ser rugosa recomendándose en su
acabado el uso de la paleta de madera.
Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno, en éste último se
compactará con una humedad óptima para lograr una compactación al 95%
PROCTOR MODIFICADO, de acuerdo a la partida correspondiente. El
terreno quedará bien nivelado, se colocarán las reglas adecuadas según los
espesores a llenar, a fin de lograr una superficie plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberá de colocar todas las tuberías, construir los
pases, cajas, etc. y cualquier otro elemento que deba quedar empotrado.
En caso de que en el primer piso deban de ejecutarse pisos de vinilo, antes
de vaciar el concreto sobre el terreno previamente compactado se colocará
una membrana de Polipak según el proceso constructivo recomendado por
el fabricante y lo estipulado en los planos correspondientes.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiendo llenar a la vez
paños inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas
para enmarcar los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto se correrá, sobre los cuartones divisorios de
paños, una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por
dos hombres, que emparejará y apisonará la mezcla, logrando así una
superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
con el piso definitivo.

Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a
tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con
facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no se retirarán antes de
6 horas después de terminado el llenado.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso
piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
04.02.00 PISO PULIDO INCOLORO.-

Esta partida comprende los trabajos de acabado sobre la el falso piso de
concreto ciclópeo.
El acabado se aplica directamente encima de la losa antes que transcurra
una hora de haberse llenado la losa, estando aún fresca. Esta capa tendrá
un espesor de 1.0 a 1.50 cm. El mortero a utilizar se mezclará con poca
agua (no deberá segregar agua a la superficie al ser apisonado).
La mezcla de cemento - arena en proporción 1:2, se colocará
espolvoreando la superficie externa con cemento puro y planchado con
llana metálica para obtener una superficie lustrosa.
La forma y dimensiones de las bruñas serán cada 1.00m vertical y
horizontal. Se cuidará siempre el hacer coincidir las juntas de llenado de la
losa de concreto con una de las bruñas en el acabado.
El llenado de la vereda se hará por paños alternados. La dimensión máxima
del paño no excederá de 4 m. La separación entre las reglas de un mismo
paño no excederá de los 4 m. La mezcla para la losa deberá ser seca
(relación agua:cemento baja), con el objeto de minimizar las contracciones de
fragua.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por
un tiempo no mayor de 30 minutos.
Las veredas construidas en la forma descrita anteriormente serán pagadas
de acuerdo al precio unitario del contrato para la partida de vereda de
concreto, una vez concluidas en su totalidad. Este monto constituirá
compensación total por todos los gastos correspondientes al suministro de
los materiales, mano de obra, equipo e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
04.03.00 PISO CERAMICO.-

El piso estará conformado por unidades de cerámicos Celima de arcilla de
40x40 cm.
Antes del asentado de estos cerámicos se preparará una superficie lisa y
libre de impurezas, que brinden una adherencia con el cerámico.
Para el asentado de cada unidad de cerámico se utilizará un cemento
complementario del mismo Celima para garantizar una buena adherencia.
Las juntas resultantes del asentado del cerámico serán rellenadas con una
porcelana preparada del mismo color del cerámico o del color predominante
en el cerámico.
Para el limpiado de cada pieza de cerámico se utilizará un paño suave, con
el cual se frotará el cerámico teniendo cuidado de no alterar la superficie de
las juntas.

04.04.00 VEREDAS.-
04.05.00 PISO DE BLOQUE TIPO JARDIN.-

Esta partida estará compuesta básicamente por bloques de concreto
huecos de dimensiones 0.30x0.30x0.20 cm.
Antes del asentado de estos bloques se preparará la superficie de apoyo,
nivelándolo y compactándolo adecuadamente.
Una vez asentado estos bloques se procederá a rellenar con material propio
los huecos que posee cada bloque así como los huecos producto de la
unión de los bloques.
Este piso servirá además como piso de la cochera.
05.00.00 CONTRAZOCALOS.-
05.01.00 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H = 10 CM.-

Ídem a la partida 04.03.00, salvo que no se tiene que preparar una
superficie para el asentado, se asentará sobre el tarrajeo interior o sobre el
tarrajeo primario de los muros, el asentado es en forma vertical.
05.02.00 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR H = 30 CM.-

Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la
diferencia que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura variable
y generalmente sobresalen del plomo de estos. Los zócalos como los
contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o
cuadro de acabados.
Es el remate de la parte inferior del zócalo que va contra este. El
contrazócalo toma el nombre de zócalo cuando el tarrajeo, avanza hasta
mas o menos 0.50 mts, del piso terminado.
06.00.00 ZOCALOS.-
06.01.00 ZOCALO DE MAYOLICA O CERAMICO 20X20.-

07.00.00 REVESTIMIENTOS.-
07.01.00 REVESTIMIENTO DE PASOS Y GRADAS DE ESCALERA CON

CERAMICO Y RONDON ¾”.-
Se preparará una superficie adecuada de mortero cemento arena cuidando
de conservar las dimensiones de los pasos y contrapasos.
El asentado de los cerámicos es similar a los Ítems 04.03.00 y 05.01.00

08.00.00 COBERTURAS.-
08.01.00 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO.-

Las cubiertas serán de ladrillo pastelero asentado con torta de barro
espesor 2.5 cm. y fraguado con mezcla 1:2 cemento - arena de 2 cm.
Tendrá una pendiente mínima de 05 %.
09.00.00 CARPINTERIA DE MADERA.-
09.01.00 PUERTA CONTRAPLACADA 35 MM C/TRIPLAY 4 MM Y

MARCO DE CEDRO.-
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u
otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la
carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto, incluso el triplay. La
madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones,
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar
su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán
exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente
protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan
sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por
cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad:
La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u
oblicuas con dureza de suave a media.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos
grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de
diámetro.
Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción
tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en
área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor
de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.
No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200
mm, de largo en P.O y otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y
aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar
su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad
de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al
momento de su colocación.

COLA:
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la
madera.
TORNILLOS:
Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS:
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una
relación limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de
carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto, todos
los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS:
Marcos para Puertas

1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas,
con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de
3 mm. de profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará
elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente
pulida y lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio
de tornillos a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber
quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de
los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán
mediante clavos de acero disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y
sin estar afectada por insectos xilórganos.
Puertas:
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de
profundidad y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta
con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren
las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de
colocar los marcos y puertas.
09.02.00 MODULO DE RECEPCION.-


10.00.00 CARPINTERIA METALICA.-
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos
que no tengan función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería
metálica están comprendidas las puertas, ventanas, mamparas y
estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras,
planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el
traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su
estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto
deberán ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño
de algún elemento, el Contratista presentará las muestras de los perfiles y
acabados para la aprobación y aceptación del propietario.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen
funcionamiento, seguridad y acabado.
10.01.00 PUERTA DE FIERRO CON TUB. RECTANGULAR HUECO TIPO

PORTERO ELECTRONICO.-
De acuerdo al ítem 10.00.00 con chapa activada electrónicamente.
10.02.00 PUERTA PARA COCHERA CON TUB. RECTANGULAR

MECANISMO ELECTRONICO.-
De acuerdo al ítem 10.00.00 teniendo un mecanismo de izaje activado
electrónicamente.
10.03.00 MANIJA DE ALUMINIO PARA PUERTA PRINCIPAL.-

Esta partida comprende la fabricación e instalación de las manijas del
acceso o puerta principal de vidrios templados.
10.04.00 BARRA DE APOYO PARA MINUSVALIDOS.-

Serán instaladas en los servicios higiénicos de la habitación destinada para
minusvalidos e instaladas de acuerdo a los planos.
10.05.00 BARANDA PARA ESCALERA.-

Es de fierro con el pasamano de madera.
Será instalado de tal forma que se asegure su estabilidad en la escalera.
Los espacios entre los fieros principales de la escalera no deben permitir el
paso accidental de persona alguna.
10.06.00 CLARABOYA.-
Compuesto principalmente con ángulos de acero con tratamiento
anticorrosivo.
La claraboya será revestida con vidrios catedral de color.

11.00.00 CERRAJERIA.-
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las

puertas de madera, aluminio y fierro. Las cerraduras serán del tipo pesado,
incluyendo en estas especificaciones los siguientes: cerraduras, bisagras,
picaportes, topes, etc.
Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco
redondo en los frentes y bordes de las puertas.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero
inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con el material más adecuado, conforme
a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero de primera calidad. Se colocará
por cada hoja de puerta tres unidades de bisagras con las siguientes
dimensiones:
Bisagras de 31/2” x 31/2”, para puertas en general, con anchos mayores de
0.90 mts,
Bisagras de 2 ½” x 2 ½”, para puertas en general, con anchos menores de
0.90 mts,
11.01.00 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½” X 3 ½”.-

Para todas las puertas de madera y de fierro.
11.02.00 CERRADURA TIPO PERILLA.-

Tipo Forte instalado en todas las puertas de los baños y dormitorios.
11.03.00 CERRADURA PARA PORTERO ELECTRONICO.-

Tipo Forte activado electrónicamente e instalado en las puertas de fierro de
la primera planta.
12.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES.-
12.01.00 PUERTA CON VIDRIOS TEMPLADOS.-

Los vidrios en la puerta de ingreso principal serán templados y ahumados
con un espesor de 6 mm, de acuerdo a las indicaciones y estará en relación
con las dimensiones asumidas en la partida.
Esta puerta será de 2 hojas, tipo vaivén.
12.02.00 VENTANAS CON VIDRIOS TEMPLADOS.-

Los vidrios en las ventanas serán templados y ahumados con un espesor
de 4 mm, de acuerdo a las indicaciones y estará en relación con las
dimensiones asumidas en la partida.
12.03.00 VIDRIOS TIPO CATEDRAL PARA CLARABOYA.-

Los vidrios serán de tipo catedral de colores claros combinados tal que
dejen pasar una iluminación adecuada y aceptable.

13.00.00 PINTURA.-
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin

carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es un medio
de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas;
de propiedades asépticas, un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
1.00 Requisitos para Pinturas
1.01 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente
redispersado con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exenta de terrones y natas.
1.02 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la
brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar
tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
1.03 La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena del pintado.
1.04 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme,
exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.
El propietario propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los
colores serán determinados por el mismo o por un especialista.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos
que pudieran hasta sesenta (60) días después de la recepción de
las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción
del propietario.
2.00 Pintura para Muros

2.01 Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar
agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo
de imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del
propietario.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la
humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
2.02 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de
resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una
continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras

características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,

resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como
mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
2.03 Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar
bien limpias y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
guiñaduras, defectos, etc. serán resanados o rehechos con el
mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme
con el resto.
2.04 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de
acuerdo al punto 2.01 de la presente especificación se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se
observará si la superficie está perfectamente para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
2.05 Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases
originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de
acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos
a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a
medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de dos manos para las pinturas o las que sean necesarias para
cubrir la superficie.
2.06 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las
muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a
pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2
como mínimo para que sean aceptables.
2.07 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán
variaciones de color, calidad y demás características.
13.01.00 PINTURA VINILICA EN CIELORRASO 2 MANOS CON

IMPRIMANTE.-
Ídem a lo indicado en la partida 13.00.00
13.02.00 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS CON

IMPRIMANTE.-
13.03.00 PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS CON

IMPRIMANTE.-

13.04.00 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS.-

Ídem a lo indicado en la partida 13.00.00, pero aplicado sobre madera,
previamente lijados y sobre la aplicación de un preservante.
14.00.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS.-
14.01.00 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORI Y LLAVE

MEZCLADORA.-
Las duchas deben ser cromadas, con una griferìa de bronce de dos llaves
tipo mezcladora de agua fría y de agua caliente.
Las duchas deben tener una salida para el agua del tipo regadera.
14.02.00 INODORO BLANCO TREBOL.-

Todos los aparatos sanitarios y grifería serán de porcelana y vitrificados, de
color y/o blanco, a coordinar con el proyectista, de primera calidad de
fabricación nacional. La grifería interior deberá preferentemente ser
suministrada por el fabricante.
El color (si es el caso) de los aparatos sanitarios serán determinados en
concordancia con otros acabados en el área húmeda.
El inodoro será de tanque bajo acoplado a la taza, similares a los modelos
Tornado o Andes CP 200-300, doble acción sifónica, con descarga al piso,
tubo de abasto de 5/8” de aluminio trenzado, niple y canopla de bronce
cromado, asiento y tapa de mela mine, pernos de anclaje con capuchones.
14.03.00 LAVATORIO SIMPLE BLANCO TREBOL CON LLAVE

MEZCLADORA.-
El Lavatorio de pared será de marca reconocida, con rebose oculto, grifería
de dos llaves tipo mezcladora de agua frìa y de agua caliente, desagüe de
bronce cromado de 1 ¼” de tapón y cadena, trampa “P” de bronce cromado,
niple, canoplas cromadas, tubo de abasto de ½” de aluminio trenzado,
soporte oculto para fijación a la pared, uñas de sujeción y llaves de bronce
cromado de ½” con sistema de cierre tipo asta fija – pistón.
Los aparatos sanitarios y grifería son de porcelana y vitifricados, de color
y/o blanco, a coordinar con el proyectista, de primera calidad de fabricación
nacional.
14.04.00.- JABONERAS DE LOSA BLANCA DE 15X15.-

Las jaboneras de pared serán de marca reconocida, estas estarán
empotradas en la pared.
Los aparatos sanitarios son de porcelana y vitifricados, de color y/o blanco,
a coordinar con el proyectista, de primera calidad de fabricación nacional.
14.05.00.- TOALLERA C/SOPORTE DE LOSA BLANCA Y BARRA

PLASTICA.-
Las toalleras de pared serán de marca reconocida, estas estarán adosadas

en la pared.
14.06.00.- PAPELERA DE LOSA BLANCA Y BARRA PLASTICA.-

Las papeleras de pared serán de marca reconocida, estas estarán
empotradas en la pared.
14.07.00.- COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS.-

La colocación de los accesorios sanitarios ya sean duchas, jaboneras,
papeleras y toalleras se realizarán de acuerdo a las especificaciones y
recomendaciones de los fabricantes.
14.08.00 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS.-

La colocación de los aparatos sanitarios tales como los inodoros y los
lavatorios serán fijados de tal forma que no sean removidos con facilidad.
La colocación de estos aparatos sanitarios se realizará de acuerdo a las
especificaciones y recomendaciones de los fabricantes.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES

SANITARIAS
CONDICIONES GENERALES
 Este capítulo está coordinado y complementa con las condiciones
generales de construcción del edificio.
 Aquellos Ítems de las condiciones generales o especiales que se
repitan en este capítulo de las especificaciones, tienen como
finalidad atraer sobre ellos atención particular, insistiéndose a fin
de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.
 Donde en cualquier especificación, proceso o material se ha dado
nombre de fabricante o número de catálogo, se entiende que es
referencia de la calidad mínima que deben tener los materiales.
 Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las
especificaciones, pero que aparezca en los planos y que se
necesita para completar las instalaciones sanitarias, serán
suministradas e instaladas.
 Detalles menores de trabajos no usualmente mostrados en los planos
y especificaciones, pero necesarios para la instalación, deben ser
incluidos en el trabajo del contratista, de igual manera que si se
hubiera mostrado en los documentos mencionados.
OBJETO
 Los planos y especificaciones deben facilitar la realización del trabajo
dentro de las normas de una buena obra.
 Por medio de ésta se debe concluir y dejar listo para funcionar,
probar y usar todos los sistemas de agua y desagüe del edificio.
APROBACIONES
 Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de
los materiales, deben seguirse estrictamente y pasarán a formar
parte de estas especificaciones.
MATERIALES
 Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de
primer uso y de utilización actual en el mercado nacional o
internacional.
 Los materiales deben ser guardados en la obra en forma
adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o
manuales de las instalaciones.
 Por no estar colocados como es debido ocasionan daños a personas
o equipos, los eventuales daños deben ser reparados por cuenta
del contratista.
TUBERÍAS
 Para tuberías de PVC se hará con empalmes roscados con cinta
teflón y pegamento para unirlos con simple campana. El
contratista deberán ceñirse estrictamente, a las recomendaciones
dadas para el manejo de esta tubería.

 En general para las tuberías de fierro galvanizado y cobre se

usarán reducciones para cambios de diámetro sólo se aceptara
"BUSHINGS" para las conexiones a aparatos o equipos.
(PUNTOS DE AGUA FRIA).
01.00.00 SISTEMA DE DESAGUE.-
Estas especificaciones regirán para los trabajos correspondientes a las

redes de desagüe del mencionado proyecto.
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a
seguirse en cuanto a detalles especiales que puedan surgir como
consecuencia del desarrollo de los planos. Forman parte integrante de estas
Especificaciones los Planos, Memoria Descriptiva, Metrados; siendo
compatibles con las normas establecidas por:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Manual de Normas ITINTEC
Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
SALIDA DE DESAGUE
Llámese punto de desagüe al conjunto de tubos y accesorios (tees, codos,
yees, etc.) que se instalan desde el aparato sanitario hasta el colector
general ó montante según sea el caso.
Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán
fabricados de una sola pieza y según las normas de ITINTEC ya
mencionadas.
Conexión de las Tuberías y Accesorios a los Aparatos
Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las
derivaciones en las que deben ir colocados esta debe de acuerdo a lo
siguiente:
a.- Derivaciones que deben ir en los muros
Lavatorio 0.55 mts. SNPT
Lavaderos 0.50 mts. SNPT
b.- Derivaciones que deben ir en los pisos:

Inodoros 0.30 mts del muro terminado
Duchas Variable
Registros Variable.
Las montantes de desagüe y ventilación se prolongarán al exterior sin
disminución de diámetro. La de desagüe será +0.30 mts. Sobre el nivel del
techo terminado. Con su correspondiente sombrero de ventilación del
mismo diámetro y del mismo material de la montante a la que se sirve, en
ningún caso será menor a 2”.
REDES DE DISTRIBUCIÓN
La tubería de P.V.C. para desagüe, redes colectores y ventilación serán de
poli cloruro de vinilo rígido de media presión, especial para desagüe y
fabricada de acuerdo con la Norma de ITINTEC 399-003 y deberá de
soportar una presión de 10 Kg/cm2 a una temperatura de 20ºC con unión

de espiga y campaña y como elemento de impermeabilización y cementante

el pegamento especialmente fabricado para esta clase de tubos.
Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados
de una sola pieza y según las normas de ITINTEC ya mencionadas.
CONDICIONES DE TRABAJO
La instalación de la tubería y sus accesorios deben ejecutarse utilizando las
uniones previstas por el fabricante (espiga y campana), no está permitido
efectuar éstas por el calentamiento del material, y la unión debe hacerse
con el pegamento respectivo para esta clase de tubos.
Si en los planos de las instalaciones no está especificado la gradiente de la
tubería se debe optar por lo siguiente:
Instalaciones bajo tierra

La tubería de PVC para desagüe que debe ir fuera del área con edificación
o que atraviese patios, veredas o jardines. Tendrán que enterrarse en el
fondo de las zanjas, las que convenientemente compactadas se les
proveerá de un solado de 10 cm. De espesor y un ancho mínimo de 20 cm.
Con una mezcla de proporción 1:12, una vez efectuada la instalación se
procederá taponar los terminales previo relleno con agua.
Instalación de tubería en los muros
Al ejecutarse la construcción de la albañilería se dejaran las canaletas
correspondientes con un sobre ancho de -+ 2 cm. Por cada lado del tubo
una vez ejecutada la instalación se rellena con agua y se taponea la salida
correspondiente, procediéndose a rellenar el sobre ancho con concreto,
quedando la tubería empotrada dentro del muro. Queda terminantemente
prohibido el picar los muros para la instalación de esta clase de tubería.
ADITAMENTOS VARIOS
Los registros serán de bronce cromado con tapas roscadas para la
remoción con destornillador, los hay también con cabeza cuadrada o
hexagonal para ser accionada con llaves, éstas se colocan en las tuberías
que indican los planos, en ambos casos se debe engrasar bien la rosca
antes de su instalación.
SOMBRERO DE VENTILACION PVC DE 2”

Consiste en el accesorio de PVC denominado sombrero de ventilación,
debidamente colocado y fijado al extremo de una montante de ventilación
CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 30cm x 60cm

Las cajas de registro serán prefabricadas de concreto vibrado, de tres
cuerpos con base con fondo con media caña, teniendo las siguientes
dimensiones: 30cm x 60cm, para profundidades hasta de 0.80 mts. Llevará
marco y tapa de fierro fundido si se instala en veredas y de concreto
armado si se instala en jardines.
La caja una vez asentada en sus tres cuerpos será solaqueada en su
interior.

01.01.00.- SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2”.-

De acuerdo a lo mencionado el la partida 01.00.00
01.02.00.- SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4”.-

De acuerdo a lo mencionado en la partida 01.00.00
01.03.00.- SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2”.-

01.04.00.- TUBERIA DE PVC SAL 2”.-


01.06.00.- TUBERIA DE PVC SAP 4”.-


01.08.00.- YEE PVC SAL 4”.-

01.09.00.- REGISTRO DE BRONCE CROMADO DE 3”.-

01.10.00.- GRAPAS DE PARED PARA SUJETAR TUB. DE 4”.-

De fierro galvanizado, los cuales se empotrarán a la pared para poder
sujetar las tuberías mediante un arco del mismo material graduándolo a
presión hasta que la tubería quede firmemente sujetada.
01.11.00.- CAJAS DE CONCRETO PARA DESAGUE.-

02.00.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO.-
Para la instalación del sistema de tubería de agua fría se seguirán las

normas convenidas de trabajo y de acuerdo al tipo de material a utilizarse.
Debiendo prestarse especial atención a las uniones y empalmes con
accesorios, particularmente las tuberías que quedaran empotradas en el
falso piso y muros según el diseño indicado.
Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de
madera sólido de 0.80 mts. de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra
para cortar, doble llave o mordaza y tarraja para hacer las roscas de los
tubos, niples etc.
Las tuberías de agua fría serán de PVC Clase 10 roscadas.
Reglamento Nacional de Construcciones
Manual de Normas ITINTEC

Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con

las anteriormente mencionadas en cada especialidad.
SALIDAS DE AGUA FRIA Ø 1/2”

Constituye el punto de agua la instalación de tuberías y accesorios tees,
codos, uniones universales, reducciones, etc. desde la conexión del aparato
hasta su encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de
alimentación secundario según sea el caso.
Derivaciones
Las derivaciones para los aparatos que se van a abastecer, siempre y
cuando en los planos no se especifique otras medidas serán las siguientes:
Para inodoros de tanque bajo 0.20 mts SNPT.
Lavatorios 0.55 mts SNPT.
Lavaderos 1.20 mts SNPT.
Urinarios 1.20 mts SNPT.
Duchas 1.80 mts SNPT.
La Unidad de medición es por unidad instalada (Pto.), luego de colocada y
probada.
REDES DE DISTRIBUCION Ø 1/2”, Ø 3/4” y Ø 1”

Las Tuberías para agua serán de policloruro de vinilo rígido, para una
presión mínima de 10 kg./cm2 con uniones roscadas y fabricadas de
acuerdo con las Normas de ITINTEC 339-001, 339-002 y 339-019.
Las roscas que tengan que efectuarse en la tubería, en el curso de su
instalación, se ejecutará con tarraja y en una longitud de acuerdo con el
diámetro correspondiente, el que se indica en el siguiente cuadro.
Diámetro Long. Rosca Diámetro Long. Rosca
En mm. En mm.
½” 13.6 1 ¼” 18.0
¾” 13.9 1 ½” 18.4
1” 17.3 2” 19.2
La Impermeabilización de las conexiones se ejecutarán con pegamento
especial para esta clase de tuberías y debidamente garantizadas por el
fabricante.
INSTALACION DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS

Directamente en el Terreno.- Para este caso se ejecutará una zanja de
0.20 mts de profundidad, cuyo fondo se compactará convenientemente; se
hace la instalación de la tubería y sus accesorios y se procede a rellenar
con tierra sin piedras, ni que contengan cantos puntiagudos,
compactándose y regándose convenientemente.
En los Pisos de Concreto.- Las instalaciones en el primer piso se
ejecutará en el falso piso y en los pisos superiores se ejecutará en el
contrapiso.
En los Muros.- En este caso se tendrá especial cuidado con los accesorios
de los aparatos sanitarios como son papeleras, ganchos, jaboneras, etc. Al
momento de ejecutar la instalación de la tubería y accesorios para evitar
quiebres innecesarios en el recorrido de la tubería.

Manguitos.-Cuando haya la necesidad de que la tubería atraviese vigas de

concreto o placas se deberá usar manguitos de PVC o de asbesto según se
indica.
Diámetro de la Tubería Diámetro del Manguito
½” Camiseta de 1”
¾” 1 ½”
1” 2”
1 ¼” 2”
1 ½” 3”
2” 3”
La Unidad de medición es en metros lineales de tubería instalada de
acuerdo al diámetro y según lo previsto en planos; se medirá la longitud
según la longitud replanteada en sitio, luego de colocada.
LLAVES Y VALVULAS
Las válvulas de interrupción serán de bronce del tipo esférico o bola con
uniones roscadas para una presión de trabajo de 125 Lbs/pulg2 que debe
estar estampada en bajorrelieve al igual que la fábrica, en el cuerpo de la
válvula.
GRIFO DE LAVADERO ECONOMICO CROMADO DE 1/2“

Serán cromados de tipo esférico con uniones roscadas para una presión de
trabajo de 125 Lbs / plg2
APARATOS SANITARIOS
Esta especificación comprende la totalidad de los aparatos sanitarios
indicados en los planos.
PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERIAS DE AGUA

Consiste la prueba en someter a la instalación sanitaria a una presión de
100 Lbs/pulg2 en un lapso de 15 minutos sin que se note descenso en esta
presión, para lo cual se realizará los siguientes pasos:
- Poner tapones en todas las derivaciones de los servicios del tramo a
probarse.
- Conectar en una salida una bomba de agua, que cuente con su
correspondiente manómetro que registre la presión en libras.
- Llenar muy lentamente la tubería con agua, a fin de eliminar el aire
contenido en ella.
- Bombear agua al interior de la tubería hasta que el manómetro acuse
la presión de 100 Lbs/pulg2.
- Mantener esta presión sin agregar agua por espacio de 15 min.
De constatarse que en ese lapso ha descendido la presión del manómetro,
se procede a revisar toda la instalación hasta encontrarse la falla o fuga de
agua.
Proceder a la reparación meticulosa de la instalación defectuosa.
Repetir todas las secuencias anteriores para realizar una nueva prueba.
Las pruebas de la instalación sanitaria pueden ser parciales, pero siempre
habrá una prueba general. Los aparatos sanitarios se probarán

independientemente constatando su buen funcionamiento, la buena

conexión a los abastos así como también al desagüe de los mismos.
DESINFECCION DE LA INSTALACION SANITARIA

Toda la instalación sanitaria, incluso los aparatos deben ser desinfectados,
para esto se usará una solución de cloro puro o compuesto de cloro, tal
como el hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro utilizable
sea conocido los que para su uso se mezclará en una proporción de 5% con
agua.
Se procede a llenar con agua la instalación agregándole el desinfectante en
una proporción de 50 partes por millón de cloro, activo, dejándolo reposar
por espacio de 24 horas, durante las cuales se recomienda accionar las
llaves y grifos para asegurarse que todo el sistema en desinfección ha
tomado contacto con el cloro, pasada las 24 horas se procederá a ensayar
una muestra de agua con el desinfectante que tenga cloro, el que debe
arrojar un contenido de 5 partes por millón después de ejecutado el análisis
correspondiente por un laboratorio competente y de reconocida solvencia, si
no se hubiera obtenido este resultado se insistirá nuevamente en efectuar la
prueba, y de ser finalmente satisfactorio el resultado se lavará la tubería
hasta que se obtenga un 2% de cloro habilitándose el agua para el
consumo normal.
02.01.00.- SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP ½”.-

02.02.00.- RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE ½” PVC SAP.-

02.03.00.- RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE ¾” PVC SAP.-

02.04.00.- RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1” PVC SAP.-

02.05.00.- VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE ½”.-

03.00.00 SISTEMA DE AGUA CALIENTE.-
Para la instalación del sistema de tubería de agua caliente se seguirán las

normas convenidas de trabajo y de acuerdo al tipo de material a utilizarse.
Debiendo prestarse especial atención a las uniones y empalmes con
accesorios, particularmente las tuberías que quedaran empotradas en el
falso piso y muros según el diseño indicado.
Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de
madera sólido de 0.80 mts. de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra
para cortar, doble llave o mordaza y tarraja para hacer las roscas de los
tubos, niples etc.

Las tuberías de agua caliente serán de CPVC (cloruro de polivinilo clorado)

Clase ECFS roscadas.
Reglamento Nacional de Construcciones
Manual de Normas ITINTEC 399.072
Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con
las anteriormente mencionadas en cada especialidad.
SALIDAS DE AGUA CALIENTE Ø 1/2”

Constituye el punto de agua la instalación de tuberías y accesorios tees,
codos, uniones universales, reducciones, etc. desde la conexión del aparato
hasta su encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de
alimentación secundario según sea el caso.
Derivaciones
Las derivaciones para los aparatos que se van a abastecer, siempre y
cuando en los planos no se especifique otras medidas serán las siguientes:
Lavatorios 0.55 mts SNPT.
Duchas 1.80 mts SNPT.
La Unidad de medición es por unidad instalada (Pto.), luego de colocada y
probada.
REDES DE DISTRIBUCION Ø 1/2”, Ø 3/4” y Ø 1”

Las Tuberías para agua serán de cloruro de polivinilo clorado rígido, para
una presión hidrostática mínima de 7 kg./cm2 con uniones roscadas y
fabricadas de acuerdo con las Normas de ITINTEC 339-072.
Las roscas que tengan que efectuarse en la tubería, en el curso de su
instalación, se ejecutará con tarraja y en una longitud de acuerdo con el
diámetro correspondiente, el que se indica en el siguiente cuadro.
Diámetro Long. Rosca
En mm.
½” 13.6
¾” 13.9
La Impermeabilización de las conexiones se ejecutarán con pegamento
especial para esta clase de tuberías y debidamente garantizadas por el
fabricante.
INSTALACION DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS

En los Pisos de Concreto.- Las instalaciones en el primer piso se
ejecutará en el falso piso y en los pisos superiores se ejecutará en el
contrapiso.
En los Muros.- En este caso se tendrá especial cuidado con los accesorios
de los aparatos sanitarios como son papeleras, ganchos, jaboneras, etc. Al
momento de ejecutar la instalación de la tubería y accesorios para evitar
quiebres innecesarios en el recorrido de la tubería.
Manguitos.-Cuando haya la necesidad de que la tubería atraviese vigas de
concreto o placas se deberá usar manguitos de PVC o de asbesto según se
indica.
Diámetro de la Tubería Diámetro del Manguito
½” Camiseta de 1”
¾” 1 ½”

1” 2”
1 ¼” 2”
1 ½” 3”
2” 3”
La Unidad de medición es en metros lineales de tubería instalada de
acuerdo al diámetro y según lo previsto en planos; se medirá la longitud
según la longitud replanteada en sitio, luego de colocada.
LLAVES Y VALVULAS
Las válvulas de interrupción serán de bronce del tipo esférico o bola con
uniones roscadas y adaptadores para una presión de trabajo de 125
Lbs/pulg2 que debe estar estampada en bajorrelieve al igual que la fábrica,
en el cuerpo de la válvula.
PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERIAS DE AGUA

Consiste la prueba en someter a la instalación sanitaria a una presión de
100 Lbs/pulg2 en un lapso de 15 minutos sin que se note descenso en esta
presión, para lo cual se realizará los siguientes pasos:
- Poner tapones en todas las derivaciones de los servicios del tramo a
probarse.
- Conectar en una salida una bomba de agua, que cuente con su
correspondiente manómetro que registre la presión en libras.
- Llenar muy lentamente la tubería con agua, a fin de eliminar el aire
contenido en ella.
- Bombear agua al interior de la tubería hasta que el manómetro acuse
la presión de 100 Lbs/pulg2.
- Mantener esta presión sin agregar agua por espacio de 15 min.
De constatarse que en ese lapso ha descendido la presión del manómetro,
se procede a revisar toda la instalación hasta encontrarse la falla o fuga de
agua.
Proceder a la reparación meticulosa de la instalación defectuosa.
Repetir todas las secuencias anteriores para realizar una nueva prueba.
Las pruebas de la instalación sanitaria pueden ser parciales, pero siempre
habrá una prueba general. Los aparatos sanitarios se probarán
independientemente constatando su buen funcionamiento, la buena
conexión a los abastos así como también al desagüe de los mismos.
DESINFECCION DE LA INSTALACION SANITARIA

Toda la instalación sanitaria, incluso los aparatos deben ser desinfectados,
para esto se usará una solución de cloro puro o compuesto de cloro, tal
como el hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro utilizable
sea conocido los que para su uso se mezclará en una proporción de 5% con
agua.
Se procede a llenar con agua la instalación agregándole el desinfectante en
una proporción de 50 partes por millón de cloro, activo, dejándolo reposar
por espacio de 24 horas, durante las cuales se recomienda accionar las
llaves y grifos para asegurarse que todo el sistema en desinfección ha
tomado contacto con el cloro, pasada las 24 horas se procederá a ensayar
una muestra de agua con el desinfectante que tenga cloro, el que debe

arrojar un contenido de 5 partes por millón después de ejecutado el análisis

correspondiente por un laboratorio competente y de reconocida solvencia, si
no se hubiera obtenido este resultado se insistirá nuevamente en efectuar la
prueba, y de ser finalmente satisfactorio el resultado se lavará la tubería
hasta que se obtenga un 2% de cloro habilitándose el agua para el
consumo normal.
03.01.00.- SALIDA DE AGUA CON TUBERIA CPVC.-

De acuerdo a lo descrito en 03.00.00
03.02.00.- RED DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE TUB. CPVC

½”.-
03.03.00.- RED DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE TUB. CPVC

¾”.-
03.04.00.- VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE ¾”.-


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES

ELECTRICAS
01.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS.-
CONDUCTOS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Todos los ramales a partir del Tablero de Distribución será de tipo liviano PVC-L
Standard Europeo Liviano, en algunos casos si los planos lo indican pueden
emplearse tubería de tipo Estándar Americano Pesado PVC-P; en ambos
casos deben cumplir los calibres y espesores mínimos, establecidos en el
código Nacional de Electricidad, Tomo V, Volumen I, Articulo 4, 5,15, y de
características eléctricas y mecánicas que satisfagan las normas de ITINTEC,
estas tuberías pueden ser rígidas o flexibles.
En estas instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de diámetro
nominal Europeo de 15 mm. de diámetro PVC-L, con un máximo de (4) cuatro
conductores del Nº 2.5 mm2.
Al instalarse las tuberías dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de (4) cuatro curvas de 90 grados
entre cajas o su equivalente.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos por el
fabricante debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas
las curvas de 90 grados serán de fábrica, las de otros ángulos podrán ser
ejecutados por el contratista siempre que se emplee un alma de resorte y se
caliente uniformemente al tubo en el punto de curvatura.
CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampado,
de planchas de 1/32” de espesor mínimo. Las orejas para fijación de
accesorios o tapas estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor
aún serán de una pieza con el cuerpo de la caja.
No se aceptarán cajas con orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad
menor de 50 mm. y serán:
Octogonales 100mm x 50mm : Centros, braquetes, calentadores
etc.
Rectangulares 100 x 55 x 50mm : Interruptores, tomacorrientes,
Teléfonos, TV cable, etc.
Cuadrada 100 mm 50 mm : Caja de paso donde lleguen tres
tubos, salidas de fuerza, etc.
CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Todos los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9
% de conductibilidad con aislamiento termoplástico tipo TW. serán sólidos
hasta la sección de 6 mm2, inclusive y cableados para secciones mayores,
adecuados para 600 V., no se usarán para luz y fuerza conductores de calibre

inferior Nº 2.5 mm2.

Estos conductores deben cumplir con las siguientes características técnicas:
- Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado concéntrico,
unipolar. Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
Para el conductor: ASTM B3 y B8
Para el aislamiento ITINTEC 370-048
Tensión de servicio: 600 voltios
Temperatura de operación: 60ºC
- Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, producto químico y
grasas, retardante de la llama.
En algunos casos especialmente para salidas de fuerza y siempre en cuando
los planos lo indiquen se empleará conductores tipo THW. Estos conductores
deben cumplir con las siguientes características técnicas:
- Conductor de cobre electrolito recocido sólido a cableado concéntrico,
unipolar. Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
Para el conductor: ASTM B3 y B8
Para el aislamiento: ITINTEC 370.048
Tensión de servicio: 600 voltios
Temperatura de operación: 75ºC
Se aplica en todas las instalaciones que requieran conductores de
características superiores al TW.
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados
en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo
raso. No se pasará ningún conductor por los electroductos antes que las juntas
hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en
su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largo para las
conexiones. Los conductores serán continuos de caja en caja no
permitiéndose empalmes que puedan quedar en el centro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y
mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe vulcanizado
y de plástico.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se empleará
talco en polvo o estarina, no debiéndose usar por ningún motivo grasas o
aceites.
ACCESORIOS DE CONEXIONES
Tomacorriente de Pared
Todos los tomacorrientes serán dobles, para 250V -15A de régimen tendrán
contactos chatos, paralelos para espiga de conexión a tierra; con mecanismo
cerrado en cubierta fenólica estable y tornillos para conexión.
Interruptores Unipolares
Los interruptores de pared del tipo balancín para operación silenciosa, de
contactos plateados, unipolares de tres vías (conmutación), según se indican

en los planos para 250V - 15A de régimen con mecanismo encerrado en

cubierta fenólica y terminales de tornillo para la conexión. Similares al modelo
de la serie DOMINO de TICINO.
Interruptores Horario
Tendrá una fila de contactos simples, para 16A a 240V - 60Hz. trabajo pesado
servicio continuo.
Placas
Las placas serán de baquelita provistas de las perforaciones necesarias para
dar pase a los datos en cada salida indicada.
POSICIÓN DE SALIDAS
La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados serán las que
se indican en la leyenda del plano del proyecto, salvo recomendación expresa
del fabricante o especialista.
01.01.00.- SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5 MM2 (14) + D PVC

SEL 16 MM (5/8”).-
01.02.00.- SALIDA DE PARED C/CABLE AWG TW 4.00 MM2 (12) + D

PVC SEL 19 MM (3/4”).-
01.03.00.- SALIDAS PARA SPOT – LIGTH CON PVC.-

01.04.00.- SALIDAS PARA CENTRO DE LUZ C/INTERRUPTOR DE

CONMUTACION.-
01.05.00.- SALIDAS PARA TOMACORRIENTES BIPOLARES SIMPLES

CON PVC.-
01.06.00.- SALIDAS PARA TOMACORRIENTES BIPOLARES DOBLES

CON PVC.-
01.07.00.- SALIDA PARA THERMA CON PVC.-

01.08.00.- SALIDA PARA TELEFONO (DE SERVICIO PÚBLICO).-

01.09.00.- SALIDA PARA TV CABLE.-


01.10.00.- TUBERIA PVC SAP (ELECTRICAS) D = 1”.-

01.11.00.- TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12
POLOS.-
01.12.00.- INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2X30A.-

01.13.00.- POZO A TIERRA

Electrodo de puesta a tierra
Varilla de aleación de cobre o copperweld 5/8" diámetrox2.40 m. (16
mmx2.4 m), llevará 2 grapas de conexión varilla de tierra-cable
Cable puesta a tierra

Conductor de Cu desnudo cableado 35 mm2. Aislamiento TW.
Compuesto electroquímico
Sal higrocópica tipo SANICK - GEL
01.14.00.- THERMA ELECTRICA DE 500 LITROS.-

Su instalación y maniobrabilidad se efectuaran de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
02.00.00 SISTEMA DE TANQUE ELEVADO Y CISTERNA.-
02.01.00.- ELECTROBOMBA DE AGUA.-

Esta será de 2 HP de activación automática.
02.02.00.- SALIDA PARA ELECTROBOMBA C/CABLE AWG 4.00 MM2

(12) + D PVC 19 MM (3/4”).-
02.03.00.- SALIDA PARA CISTERNA C/CABLE AWG 4.00 MM2 (12) + D

PVC 19 MM (3/4”).-

DE LAS RESPONSABILIDADES Y COMPETENCIAS DE

LOS PROFESIONALES AUTORES DE ESTE PROYECTO
- El incumplimiento de los procesos constructivos de las partidas deja sin

efecto la responsabilidad del profesional correspondiente.
- El cambio o alteración de los componentes de los elementos

estructurales, arquitectónicos, eléctricos y sanitarios no contemplados en
este proyecto dejara sin efecto la responsabilidad del profesional
correspondiente y será de responsabilidad del propietario.

Memoria Descriptiva de Hostal

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Memoria Descriptiva de Hostal

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CONSTRUCCION DE HOSTAL DOS ESTRELLAS – MANZANA “A” LOTE Nº 10 COOPERATIVA DE VIVIENDA SEÑOR DE LUREN

MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS Y

Son parte de esta Memoria Descriptiva de Estructuras y Arquitectura los

El presente proyecto se refiere a la CONSTRUCCION DEL HOSTAL 2

PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 1 de 57

En cuanto a los desplazamientos laterales, estos se han verificado de acuerdo

1.2 ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE

Se ha realizado un Estudio de Mecánica de Suelos para Cimentación realizado

1.3 CRITERIOS DE DISEÑO SISMO-RESISTENTE

Según lo apreciado y por todos los aspectos indicados anteriormente, se

PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 2 de 57

De acuerdo a esto el valor del coeficiente de reducción es: R = 10.

El lugar de la obra se ubica en la Zona 3 (Costa Peruana) y el factor será

Se evaluar á para el análisis estático, según la expresión:

Factor de Amplificación Sísmica:

C = 2.5 (Tp/T)  2.50

Como T es menor Tp, el valor será C = 2.50

Fuerza cortante basal:

La fuerza cortante se calculará mediante la expresión:

Valor de C/R=2.5/ 10=0.25

Por tanto el coeficient e sísmico será:

V=0.40 x 1.00 x 1.4 x 0.25 P Z=0.40

Siendo P el peso de la edificación, tomándose la carga permanente y 25% de

PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 3 de 57

1.4 MEMORIA DE CÁLCULO DE LA EDIFICACION

Las Edificaciones se han diseñado bajo los supuestos que a continuación se

Las cargas estimadas en el presente diseño corresponden a los valores

Peso Propio de Aligerados de 0.20 mts = 350 Kg /m2

Sobrecarga entrepiso = 200 Kg/m2

Se ha considerado en el diseño y para los cálculos:

La resistencia mínima del concreto en cimientos es de 100 Kg/ cm2.

E c : 15,000 ( F'c )1/2 y E y : 2 x 106 Kg/m2

Las nuevas construcciones proyectadas serán de 04 niveles + terraza.

PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 4 de 57

Para el diseño de cada elemento se ha tomado los siguientes pasos:

 U : 1.25 ( C. M. + C. V. +/- C. S.)

 U : 0.9 C. M. +/- 1.25 C. S.

1.4.5 RELACIÓN CON ESTRUCTURA EXISTENTE

No tiene relación con ninguna estructura existente.

PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 5 de 57

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES

El Proyecto comprende: Agua Fría, Sistema de Desagüe y Agua Caliente y

3.1 SISTEMA DE AGUA FRÍA

3.2 SISTEMA DE DESAGÜE

El sistema de desagüe proyectado evacuara las aguas servidas a un silo

3.3 SISTEMA DE AGUA CALIENTE

El sistema de agua caliente estará activado por un sistema de termas eléctricas

3.4 APARATOS SANITARIOS

Serán de losa vitrificada de color blanco, éstas se describen en las

PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 6 de 57

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES

El presente proyecto se refiere al desarrollo de las Instalaciones Eléctricas de

El desarrollo del Proyecto de Instalaciones Eléctricas, se ha efectuado de

PROPIETARIO: SERGIO EDGARDO CUETO CALVERA Página 7 de 57

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

El propósito de estas Especificaciones es dar una pauta a seguirse en cuanto a

Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas

Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser

Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones,

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto,

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.-

Comprende todas las construcciones e instalaciones, que con carácter de