PuertoCeiba153 A PT D PO PC153AProgramadePerforaciA NyTerminaciA N 211112

DIVISIÓN SUR
UNIDAD DE NEGOCIOS COMALCALCO
PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y
TERMINACIÓN DEL POZO DE
DESARROLLO PUERTO CEIBA 153A
COORDINACIÓN DE DISEÑO E INTERVENCIÓN A POZOS

NOVIEMBRE DE 2012
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1
PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO
1.- NOMBRE DEL POZO .....................................................................................................................................7

2.- OBJETIVO ........................................................................................................................................................7
3.- UBICACIÓN .....................................................................................................................................................7
3.1.- Pozos terrestres ......................................................................................................................................7
3.2.- Plano de Ubicación Geográfica .............................................................................................................8
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL .......................................................................................................................8
4.1.- Descripción estructural ..........................................................................................................................8
4.2.- Planos estructurales ............................................................................................................................... 9
4.3.- Sección estructural interpretada en base a líneas sísmicas ....................................................................9
4.4.- Sección Estructural .............................................................................................................................. 10
5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA .............................................................................................................. 11
5.1.- Profundidad Total Programada ............................................................................................................ 11
5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos ....................................................................................... 11
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE .................................................................................................... 12
6.1.- Columna Geológica ............................................................................................................................. 12
6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.) ....................................... 13
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO ................................................................................. 13
7.1.- Características de la formación y fluidos esperados ............................................................................ 13
7.2.- Resultados Métrica de Yacimientos .................................................................................................... 13
7.3.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción ................................................ 14
7.4.- Análisis Nodal ..................................................................................................................................... 15
7.4.1.- Formación Cretácico Superior .............................................................................................. 15
7.5.- Características Petrofísicas .................................................................................................................. 15
8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS ........................................................... 16
9.- PROGRAMA DE MUESTREO .................................................................................................................... 16
10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN ..................................................................................................................... 16
10.1.- Pruebas de formación ........................................................................................................................ 16
10.2.- Pruebas de variación presión – producción ....................................................................................... 16
11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO .............................. 17
11.1.- Modelo Geomecánico que indica la Ventana Operacional ................................................................ 17
11.2.- Observaciones ................................................................................................................................... 18
11.3.- Conclusiones ..................................................................................................................................... 21
11.4.- Recomendaciones .............................................................................................................................. 21
12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y GEOMETRÍA DEL POZO ............................................... 22
12.1.- Estado Mecánico Gráfico .................................................................................................................. 22
12.2.- Objetivo de Cada Etapa ..................................................................................................................... 23
12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación .............................................................. 24
12.4.- Temperatura del pozo de correlación ................................................................................................ 25
LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

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1
13.- POZO DIRECCIONAL ................................................................................................................................ 27

13.1.- Programa Direccional ........................................................................................................................ 27
13.2.- Gráficos del plan direccional ............................................................................................................. 31
13.3.- Análisis de anticolisión...................................................................................................................... 31
14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS ................................ 33
14.1.- Programa de fluidos ........................................................................................................................... 33
14.1.1.- Observaciones...................................................................................................................... 33
14.2.- Equipo de control de sólidos ............................................................................................................. 34
14.2.1.- Recomendaciones ................................................................................................................ 34
15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA ..................................................................................... 35
15.1.- Programa de Barrenas........................................................................................................................ 35
15.1.1- Observaciones y Recomendaciones ...................................................................................... 36
15.2.- Programa Hidráulico ......................................................................................................................... 37
15.2.1.- Recomendaciones ................................................................................................................ 37
15.3.- Resultados Gráficos de Hidráulica .................................................................................................... 38
15.3.1.- Etapa de 26” ........................................................................................................................ 38
15.3.2.- Etapa de 17 ½” .................................................................................................................... 39
15.3.3.- Etapa ampliada a 14 3/4” ................................................................................................... 40
15.3.4.- Etapa Ampliada a 12 ¼” ..................................................................................................... 41
15.3.5.- Etapa de 8 ½” ...................................................................................................................... 42
16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS .................................................................................. 43
16.1.- Diseño de sartas - Primera Etapa (50 - 1000 m) ................................................................................ 43
16.1.1.- Diagrama de la sarta ........................................................................................................... 43
16.2.- Diseño de la sarta - Segunda Etapa (1000 - 3100 m) ......................................................................... 44
16.3.- Diseño de sartas - Tercera Etapa (3100 - 3800 m) ............................................................................ 45
16.3.2.- Torque y Fuerzas Laterales ................................................................................................. 46
16.3.3.- Observaciones del análisis de torque y fuerzas laterales .................................................... 46
16.3.4.- Arrastre de la sarta .............................................................................................................. 47
16.3.5.- Observaciones del análisis de arrastre de la sarta .............................................................. 47
16.4.- Diseño de sartas - Cuarta Etapa (3800 - 5777 m) .............................................................................. 48
16.4.2.- Torque y fuerzas laterales.................................................................................................... 49
16.4.3.- Observaciones del análisis de torque y fuerzas laterales .................................................... 49
16.5.- Diseño de sartas - Quinta Etapa (5777 - 5948 m) .............................................................................. 51
16.5.2.- Torque y Fuerzas Laterales ................................................................................................. 52
16.5.3.- Observaciones del análisis del torque y fuerzas laterales ................................................... 52
17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA .......................................................................................... 54
17.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real mientras se perfora ................................................ 54
17.2.- Registros Parciales ............................................................................................................................ 54

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1
17.3.- Registros Giroscópicos (Norte Verdadero) ....................................................................................... 54

18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ........................................................................... 55
18.1.- Criterios de diseño ............................................................................................................................. 55
18.2.- Distribución ....................................................................................................................................... 56
18.3.- Observaciones y recomendaciones .................................................................................................... 56
19.- CEMENTACIONES ..................................................................................................................................... 57
19.1.- Resumen ............................................................................................................................................ 57
19.2.- Primera Etapa - TR 20” ..................................................................................................................... 57
19.3.- Segunda Etapa - TR 13 ⅜” ................................................................................................................ 58
19.4.- Tercera Etapa - TR Corta 11 ¾” ........................................................................................................ 59
19.5.- Cuarta Etapa - TR Corta 9 ⅞” ........................................................................................................... 60
19.6.- Cuarta Etapa - TR Complemento 9 ⅞” .............................................................................................. 61
19.7.- Quinta Etapa - TR Corta 7” ............................................................................................................... 61
19.8.- Quinta Etapa - TR Stub 7”................................................................................................................. 62
19.9.- Centralización .................................................................................................................................... 63
19.10.- Garantizar la Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotación .............................................. 63
19.11.- Pruebas de Densidad Equivalente .................................................................................................... 63
20.- CONEXIONES SUPERFICIALES ............................................................................................................. 64
20.1.- Distribución de cabezales y medio árbol ........................................................................................... 64
20.2.- Diagrama del Árbol de Válvulas ....................................................................................................... 65
20.3.- Arreglo de Preventores ...................................................................................................................... 66
20.3.1.- Conexiones superficiales de control Etapa de 17 ½” .......................................................... 66
20.3.2.- Conexiones superficiales de control Etapas de ampliación a 14 ½” y 12 ¼”..................... 67
20.3.3.- Conexiones superficiales de control Etapa de 8 ½” ............................................................ 68
20.4.- Presiones de Prueba ........................................................................................................................... 69
21.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES ................................................................................ 69
22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL ............................................................... 69
23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO ............................................................. 69
24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS ................................................................................ 70
24.1.- Distribución por actividades .............................................................................................................. 70
24.2.- Resumen de tiempos por etapa y grafica de profundidad vs días ...................................................... 75
25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS ............................................... 76
25.1.- Herramientas requeridas para iniciar las Actividades de Perforación ............................................... 76
25.2.- Primera Etapa Perforación con Barrena 26" TR 20" ......................................................................... 77
25.3.- Segunda Etapa Perforación con Barrena 17 ½” TR 13 ⅜" ................................................................ 78
25.4.- Tercera Etapa Perforación con Barrena ampliadora a 14 ¾” TR 11 ¾" ............................................ 80
25.5.- Cuarta Etapa Perforación con Barrena ampliadora a 12 ¼” TR 9 ⅞"................................................ 82
25.6.- Quinta Etapa Perforación con Barrena 8 ½” TR 7" ........................................................................... 83
26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN........................................................................................... 85
26.1.- Costos directos por etapa ................................................................................................................... 85
26.2.- Costo integral de la perforación......................................................................................................... 85
27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN ................................................................................ 86
27.1.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días .......................................................................... 86

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1
27.1.1.- Puerto Ceiba 139 ................................................................................................................. 86

27.1.2.- Puerto Ceiba 129 ................................................................................................................. 87
27.1.3.- Puerto Ceiba 153 ................................................................................................................. 88
28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN ................................................................... 89
28.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo IPC 523 .................................................................................. 89
29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA ...................................................................................................................... 90
30.- PROGRAMA DE TERMINACION............................................................................................................ 94
30.1.- Objetivo ............................................................................................................................................. 94
30.2.- Características de la Formación ......................................................................................................... 94
30.3.- Información Estimada del Yacimiento .............................................................................................. 94
30.4.- Fluidos Esperados.............................................................................................................................. 94
30.4.1.- Fluidos aportados pozo de correlación ............................................................................... 95
30.4.2.- Comportamiento de presión campo Puerto Ceiba ............................................................... 95
30.5.- Sistema de Explotación ..................................................................................................................... 96
30.6.- Requerimientos de la TR y Aparejo de Producción .......................................................................... 96
30.7.- Fluidos de Terminación ..................................................................................................................... 96
30.8.- Perfil de Presión y Temperatura Estimada ........................................................................................ 97
30.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación ..................................................................... 97
30.8.2.- Registros de Presión de Fondo (pozos de correlación) ....................................................... 97
30.8.3.- Análisis de Productividad (Análisis Nodal) ......................................................................... 98
30.8.4.- Resumen de Análisis de productividad estimada para pozo ................................................ 99
30.9.- Registros ............................................................................................................................................ 99
30.10.- Limpieza de Pozo ............................................................................................................................ 99
30.11.- Diseño del Aparejo de producción ................................................................................................ 100
30.11.1.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 3 ½”............................................... 100
30.11.2.- Apriete Óptimo................................................................................................................. 101
30.12.- Diseño de Empacador y Accesorios del Aparejo de Producción ................................................... 101
30.13.- Presiones Críticas durante los Tratamientos .................................................................................. 101
30.14.- Diseño de Disparos ........................................................................................................................ 102
30.15.- Diseño De Estimulaciones ............................................................................................................. 102
30.16.- Conexiones Superficiales de control ............................................................................................. 102
30.16.1.- Descripción General del Árbol de Producción ................................................................ 102
30.17.- Resumen de terminación de Pozo de Correlación ...................................................................... 103
30.18.- Programa de Intervención .............................................................................................................. 107
30.19.- Estado Mecánico Propuesto........................................................................................................... 113
30.20.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios ....................................................................... 114
30.20.1.- Equipos ............................................................................................................................ 114
30.20.2.- Materiales y Servicios ...................................................................................................... 114
30.21.- Costos Estimados de la Terminación ............................................................................................ 115
30.21.1.- Costo Integral de la Intervención .................................................................................... 116
30.21.2.- Tiempo de Terminación ................................................................................................... 116
30.22.- Procedimientos Operativos ............................................................................................................ 117
31.- ANEXOS ...................................................................................................................................................... 118
ANEXO A: Geopresiones .......................................................................................................................... 118
ANEXO B: Diseño de Tubería de Revestimiento ..................................................................................... 121
B.1. - Resumen ................................................................................................................................ 121
B.2.- TR 20” ................................................................................................................................... 121
B.3.- TR 13 ⅜” ................................................................................................................................ 122

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B.4.- TR 11 ¾” ................................................................................................................................ 123

B.5.- TR 9 ⅞” Complemento ........................................................................................................... 124
B.6.- TR Corta 9 ⅞”........................................................................................................................ 126
B.7.- TR Corta 7”............................................................................................................................ 127
B.8.- TR Stub 7” .............................................................................................................................. 128
ANEXO C: Fichas Técnicas de Barrenas .................................................................................................. 129
C.1.- Barrena 26” ........................................................................................................................... 129
C.2.- Barrena 17 ½” ....................................................................................................................... 130
C.3.- Barrena Ampliadora 12 ¼” x 14 ¾” con Barrena Piloto 8 ½” ............................................ 132
C.4.- Barrena Ampliadora 10 ⅝” x 12 ¼” con Barrena Piloto 8 ½” ............................................ 133
C.5.- Barrena 8 ½” ......................................................................................................................... 135
ANEXO D: Selección de Cabezal y Medio Arbol - API 6A (16º Edición) ............................................... 136
D.1.- Diseño del cabezal de producción y medio árbol .................................................................. 138
ANEXO E: Diseño del Aparejo de Producción, WellCat .......................................................................... 139
E.1.- Selección de acero .................................................................................................................. 139
E.2.- Aparejo de producción TP 3 ½”, TRC-95/ P-110, 12.7-9.2#/P, Vamtop ............................... 139
E.3.- Factores de seguridad y esfuerzos a los que se somete el aparejo de producción ................. 140
E.4.- Envolvente de esfuerzos a los que se somete el aparejo de producción ................................. 140
E.5.- Diferenciales de Presión y Temperatura en TP ..................................................................... 141
E.6.- Movimiento del aparejo ......................................................................................................... 142
ANEXO F: Diseño Nodal (WEM) ............................................................................................................. 143
ANEXO G: Accesorios del Aparejo de Producción .................................................................................. 144
ANEXO H: Procedimiento de introducción de Tubería Recubierta .......................................................... 149
ANEXO I: Perforación con Flujo Controlado - MPD (Contingencia) ...................................................... 154
ANEXO J: Acuerdos Taller Perforación en Papel ..................................................................................... 157
ANEXO K: Minuta EDT ........................................................................................................................... 159
32.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN - PERFORACIÓN ............................................................................... 163
33.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN – TERMINACIÓN .............................................................................. 164

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1
REGIÓN : SUR
AP: BELLOTA JUJO
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
UNP: COMALCALCO
PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO
1.- NOMBRE DEL POZO
Nombre: PUERTO CEIBA Número: 153 Letra: A No. de conductor 4

Clasificación: TERRESTRE
Macropera: PUERTO CEIBA 139 Equipo: IPC-523
Elemento PEP: E21ED01B56QA00W Fondo: PEP Centro Gestor: 29532100
2.- OBJETIVO
Obtener producción comercial de hidrocarburos de las calizas fracturadas de la Formación Cretácico

Superior, a través de un pozo direccional que cortará una columna geológica que va del Pleistoceno
al Cretácico.
3.- UBICACIÓN
Estado: TABASCO Municipio: PARAÍSO

Se ubica en la Macropera del Puerto Ceiba 139, porción norte
Referencia Topográfica de Tabasco. Aproximadamente a 8 Km al noreste del poblado
de Paraíso.
Tipo de Pozo Terrestre
3.1.- Pozos terrestres
Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 3.0

Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m) 9.0
Coordenadas UTM conductor: X: 478,897.20 m Y: 2,038,432.65 m
Coordenadas geográficas del conductor: 18° 26’ 8.69” N 93° 11’ 59.39” W
Coordenadas UTM objetivos (cima KS) X: 477,950.00 m Y: 2,039,511.00 m
Coordenadas UTM Profundidad Total X: 477,833.00 m Y: 2´039,588.18 m

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3.2.- Plano de Ubicación Geográfica
La localización Puerto Ceiba 153A, se ubica en la porción norte de Tabasco, dentro del municipio
Paraíso. Geológicamente se encuentra en la provincia de Cuencas del Sureste en el Alto de
Reforma-Akal.
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL
4.1.- Descripción estructural
Geológicamente la localización Puerto Ceiba 153A se ubica en una de las partes más altas de una
estructura anticlinal con orientación Este-Oeste, fallado y afectado por intrusión salina en la base
de la rocas del Mesozoico, esta estructura esta compartamentalizada en diferentes bloques y con
buzamiento al Norte, el bloque en el que se propone la localización está delimitada al sur por una
gran falla inversa. La localización en cuestión encuentra a 90m más alto que el pozo Puerto Ceiba
157 y 91 metros más bajo que el pozo Puerto Ceiba 116, productores en Rocas de Cretácico
Superior.

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4.2.- Planos estructurales
La figura a continuación es el Mapa estructural del Cretácico Superior.

CONFIGURACION ESTRUCTURAL CRETACICO SUPERIOR
CAMPO PUERTO CEIBA
-
531
0
4.3.- Sección estructural interpretada en base a líneas sísmicas
Las figuras a continuación muestran las Secciones sísmicas con la trayectoria propuesta

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4.4.- Sección Estructural

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1
5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA
5.1.- Profundidad Total Programada
Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)
Profundidad total
5447 5459 5948
programada
5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos
Prof. Prof. Prof. Desplaza-

Azimuth Coordenadas UTM (m)
Objetivo Vertical Vertical Desarrollada miento
(°)
(m.v.b.n.m) (m.v.b.m.r) (m.d.b.m.r.) (m) X Y
KS 5310 5322 5778 1479 318.73 477,950.00 2,039,511.00
PT 5447 5459 5948 1537 318.73 477,833.00 2,039,588.18

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6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE
6.1.- Columna Geológica
Prof. Prof.
Esp. Descripción litológica
Edad Formación vertical desarrollada
(md) (a detalle)
(mvbnm) (mdbmr)
Plio- Lutitas –Arena

Paraje Solo Aflora Aflora 1475
Pleistoceno
Secuencia de arenas y arenisca con intercalaciones de

Plioceno
Filisola 1463 1475 610 lutitas. Hacia la base está conformado por lutita gris
Superior
oscuro arenosa.
Mioceno Concep. Consiste en una secuencia de lutita arenosa gris claro a

2073 2085 887
Superior Sup oscuro, muy calcárea
Mioceno Consiste en una secuencia de lutita arenosa gris claro a

Concep. Inf. 2960 2972 1033
Superior oscuro, muy calcárea
Está compuesto de una secuencia de lutita de color gris

Mioceno
Encanto 3890 4005 991 claro calcárea, e/p arenosa con intercalaciones de arena
Medio
de grano fino a medio de color blanco , mal clasificada.
Mioceno Lo constituyen lutitas de color gris oscuro, e/p ligeramente

Depósito 4688 4996 137
inferior verde, calcárea.
Sal de color blanca a translucida semi compacta

Cima SAL 4789 5121 142
quebradiza, pequeños nódulos de anhidrita
Está compuesta por una secuencias de lutita bentonítica

Oligoceno 4799 5133 265 de color gris verdoso, calcárea, trazas de bentonita verde
azulosa, minerales accesorio Pirita
Está constituido por una secuencia de Lutita gris verdosa

Eoceno 5012 5398 373
bentonitica, calcárea.
Lutita gris verdoso, calcárea, hacia la base lutita de color

Paleoceno 5247 5690 79
café claro a rojizo, calcárea, e/p lutita gris verdosa
Méndez 5310 5769 73 Brechas calcareas, incluye calizas tipo mudstone,

Cretácico San Felipe 5369 5842 37 Wackstone, Packstone
Superior
Agua
5399 5879 61 Caliza
Nueva
Prof.
5447 5948
Programada

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6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.)
Eventos geológicos Profundidad vertical Profundidad vertical Espesor

Observaciones
relevantes (m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.v.)
Falla Terciaria 3000 3012 ----- -------
Falla Terciaria 4788 4800 ----- -------
Sal 4789 4801 92 -------
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO
7.1.- Características de la formación y fluidos esperados
Gastos Cont. Cont. Presión Temp.

Intervalo Tipo de Porosid. Sw K.
Aceite Gas Agua H2S CO2 Yac. Fondo
(m.d.b.m.r.) Hidrocarburo (%) (%) (md)
(bpd) (mmpcd) (bpd) (%Mol) (%Mol) (psi) (°C)
KS Aceite y Gas 1500 0.98 --- 1.71 1.87 9,527 155 3-4 <30 0.6-2
Nota: La información fue tomada de la Base de Usuario Oficial
7.2.- Resultados Métrica de Yacimientos
El análisis de la métrica del yacimiento consta de dos fases. La primera, consiste en identificar el
nivel de conocimiento que se tiene del yacimiento (Índice de Calidad de Definición del Yacimiento,
ICADY), es decir, que tanta información se ha capturado y que nivel de procesamiento tiene la
misma. Además, considera las diversas restricciones asociadas al desarrollo del POZO. La
segunda fase, consiste en identificar el nivel de complejidad de yacimiento (Índice de Complejidad
de Yacimiento, ICODY), es decir, identificar que tan complejo es el yacimiento desde el punto de
vista estático y conocer como interactúa esta complejidad estática con el esquema de desarrollo
seleccionado y el mecanismo de producción que opera en el yacimiento.
Una vez analizados los parámetros que componen la matriz de evaluación, se obtuvieron los
resultados de la métrica de yacimiento para la localización Puerto Ceiba 153A. El valor obtenido
del índice de complejidad del yacimiento (ICODY= 17.3), indica que estamos en presencia de un
yacimiento medianamente complejo, mientras que el índice de calidad de definición de yacimiento
(ICADY= 1.8), corresponde a una clasificación preliminar.
La referencia de clase mundial, establece que un índice de calidad de definición de yacimiento

menor a 2.0, garantiza un mínimo de riesgo en el éxito de un POZO. En este caso se ubica en 1.8,
en la frontera del valor de referencia y con una complejidad de yacimientos mediana en las
cercanías del pozo, existen buenas posibilidades de lograr el éxito volumétrico especialmente por
el conocimiento que se tiene del Campo.

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7.3.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción
El aparejo de producción será sencillo de 3 ½” con camisa deslizable, niple de asiento y recubierto
para prevenir depositaciones orgánicas e inorgánicas.
Si el intervalo en prueba lo requiere, se efectuará una estimulación de limpia ó matricial de lo

contrario, ésta se definirá después de evaluar el potencial del pozo mediante una prueba de
presión-producción.

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1
7.4.- Análisis Nodal
7.4.1.- Formación Cretácico Superior
El volumen de aceite de 1500 bpd puede ser obtenido a diferentes condiciones de pozo y
porcentaje de agua, con el menor índice de productividad de 1.5 bpd/psi y un porcentaje de agua
de 15%. Cuando mejora el índice de productividad se puede obtener el gasto de aceite con un
menor diámetro de estrangulador. La presión estática del yacimiento se considera en un rango de
670 a 580 kg/cm².
7.5.- Características Petrofísicas

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8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS
- Se requieren muestras a partir de 1000 m. Dichas muestras servirán para definir los
asentamientos de las TR y durante la perforación de la etapa de 8 ½”. Los detalles de la
preservación e identificación de las muestras, serán definidas por el Activo.
- Proporcionar a la perforadora toda la información de medición de parámetros de perforación en

tiempo real (sitio y remoto).
9.- PROGRAMA DE MUESTREO
Se recupera dos bolsas de muestras de canal cada 5m para estudios de

paleontología y petrografía, a partir de las etapas que el Activo considere
de interés. Estas muestras deben envasarse quitando el exceso de lodo y
deben ser rotuladas con tinta indeleble. Para estudios de Geoquímica,
recuperar muestras cada 5 m en el intervalo de interés, sin lavarse
Muestras de canal. envasadas en bolsa y rotuladas con tinta indeleble (considerar circuladas
para tiempo de atraso). El Activo asignará personal para realizar estas
actividades.
NOTA: Durante la perforación, la recuperación de muestras se
realizará metro a metro, tanto para el Terciario, como del Mesozoico
(desde el KS hasta la profundidad total del pozo).
Núcleos de fondo. No aplica.
Núcleos de pared No aplica.
Hidrocarburos y presión-
temperatura con probador de No aplica
formación modular (MDT).
Muestreo de fluidos a boca de Se deberán muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos. El
pozos Activo asignará personal para realizar estas actividades.
10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN
10.1.- Pruebas de formación
Se realizarán en función de las manifestaciones de hidrocarburos que presenten las formaciones

durante su perforación y si las condiciones mecánicas del pozo lo permiten
10.2.- Pruebas de variación presión – producción
a) Se efectuará en el pozo con la finalidad de evaluar su permeabilidad, daño, capacidad de flujo,

heterogeneidades, distancia a barreras, dimensión del yacimiento, etc. deberá emplearse
equipo de alta resolución y cierre en el fondo para minimizar los efectos del fenómeno de
almacenamiento durante la curva de incremento.
b) En caso necesario, se tomarán muestras de fondo y de superficie para definir contenido y tipo
de fluidos que aporte el pozo.

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11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
11.1.- Modelo Geomecánico que indica la Ventana Operacional

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11.2.- Observaciones
La ventana operacional para la localización Puerto Ceiba-153A se generó con el modelo

geomecánico calibrado para el campo Puerto Ceiba, considerando la información de los pozos
Puerto Ceiba-153, Puerto Ceiba-129 y Puerto Ceiba-139, además de la información sobre los
pozos perforados más recientemente y sus pozos de correlación. Se utilizó el modelo geomecánico
existente para el campo y actualizó y calibró con la información de los pozos mencionados,
ubicados en el extremo Este del campo.
Durante el análisis, se encontraron diferencias importantes a nivel de registro y de estructura

geológica en la pera del pozo Puerto Ceiba-153. Estas diferencias fueron fundamentales para la
calibración del modelo geomecánico y la compresión del comportamiento de las geopresiones en
esta área.
Comparando los registros disponibles para la pera del pozo Puerto Ceiba-153 y los registros
adquiridos en pozos de otras peras, se observa una diferencia fundamental en el comportamiento
de la compactación y consecuentemente, de la presión de poro. Esta diferencia se ilustra en la
siguiente imagen:
Puede notarse que, a pesar de que los pozos comparten una tendencia en la compactación
(observable en los registros resistivo y sónico), la desviación hacia una zona de presiones
anormales es unos 500 m más somera en los pozos de la pera del Puerto Ceiba-153 que en el
resto de las peras estudiadas localizadas al Oeste. Esto se aprecia con más detalle a continuación:

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1
La aparición de la zona de transición a profundidades más someras impacta fuertemente sobre las
geopresiones y el comportamiento de la formación durante la perforación. En este caso, se
requiere de densidades mayores para perforar la zona de transición que las utilizadas en las otras
peras del campo. Estas densidades superan los límites de pérdida observados en la zapata de la
TR superficial, lo que implica la imposibilidad de perforar desde esta zapata hasta la entrada franca
de la zona de presiones anormales con una sola tubería de revestimiento, como ha ocurrido al
perforar los pozos de la pera del Puerto Ceiba-153.

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La conclusión de esta necesidad de diseño partió del primer pozo de la pera, el Puerto Ceiba-139,
que en un inicio trató de seguir un diseño convencional como el utilizado en las otras peras del
campo (a la izquierda en la imagen anterior) sin éxito.
Los tres pozos de la pera tienen registros completos de resistividad y rayos gamma, que, junto con
la cobertura de registros más completa que existe en las otras peras del campo, fueron utilizados
para calcular las propiedades geomecánicas de la roca. Calibrando con la información del resto de
las peras en el campo, se generaron correlaciones para construir registros sintéticos a partir de los
registros existentes y así, contar con la cobertura de registros necesaria para la generación de un
modelo geomecánico unidimensional.
Las propiedades elásticas y de resistencia de la roca se calcularon con estos registros

reconstruidos, y se ajustaron con los valores reales de pruebas de núcleo realizados en el pozo
Puerto Ceiba-162. Para la dirección de los esfuerzos, se consideran las evidencias observadas en
los registros de imagen adquiridos en los pozos del campo mostrando una dirección promedio de
140°.
Se requiere de una mínima cobertura de registros eléctricos para estimar las propiedades
mecánicas de la roca y los esfuerzos in-situ. En los casos en los que esta cobertura no es
suficiente, se utilizaron correlaciones para reconstruir registros sintéticos que permitieran generar el
modelo geomecánico. Esto fue necesario para disponer de registros completos de densidad,
porosidad, sónico compresional y sónico de cizalla.
Se calculó el esfuerzo vertical integrando los valores de densidad real medida en los pozos de
correlación y extrapolando los valores ausentes en las formaciones someras. Se observa
consistencia en los resultados.
La presión de poro fue calculada utilizando el método de Eaton y el esfuerzo vertical calculado
utilizando una única tendencia de compactación normal asumiendo equilibrio entre lutitas y arenas
y el registro sónico compresional. Los puntos clave para la calibración de este parámetro fueron los
eventos observados durante la perforación del pozo Puerto Ceiba-139.
Para calcular el colapso, esfuerzo mínimo y fractura a nivel del yacimiento, se consideró la presión
de los carbonatos de acuerdo con lo observado en el pozo Puerto Ceiba-116 como se acordó con
el Activo en la perforación en papel como presión de poro para todo el intervalo en el Mesozoico
(518 kg/cm2 para un equivalente de 1.00 g/cc). Es importante notar que la Base de Usuarios
estima una presión de 580 kg/cm2 y que la prueba de fondo cerrado efectuada en el pozo Puerto
Ceiba-116 arroja una presión de 670 kg/cm2.
Será fundamental monitorear las presiones del pozo Puerto Ceiba-116 previo a la
perforación de la última sección del pozo para asegurarse de que la densidad de control es
la más adecuada.
Para estimar un valor límite para la fluencia de la sal, se utilizaron los datos registrados en pozos
del Golfo de México, a la profundidad y temperatura observadas en los pozos del campo Puerto
Ceiba, obteniendo un estimado de 1.95 g/cc a 4800 mv.
El método poroelástico se utilizó para calcular los valores de los esfuerzos horizontales mínimo y
máximo utilizando la información de las pruebas de goteo tomadas en los pozos Puerto Ceiba-108
y Puerto Ceiba-110. Adicionalmente, se considero la consistencia con los eventos observados

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durante la perforación y las densidades máximas observadas (considerando un equivalente de

circulación estimado).
Con todos estos parámetros, se generó una ventana operacional para los pozos de correlación
observando consistencia con los eventos observados durante la perforación y con las diferencias
observadas entre peras que se mencionan arriba.
Una vez que los resultados fueron satisfactorios se generó una ventana operacional pre-
perforación para el pozo Puerto Ceiba-153A.
11.3.- Conclusiones
El modelo geomecánico realizado para el pozo Puerto Ceiba-153A se calibró considerando

información disponible para los principales pozos de correlación.
Puntos de atención: Diferencia en Comportamiento en pozos de la pera del Puerto Ceiba-153 y el

resto de los pozos del campo:
o Inicio de zona de transición 500 m más somero que el resto del campo.
o Este cambio en comportamiento exige un diseño de densidades y revestidores diferente al de
las otras peras.
o Ausencia de registros básicos en Terciario (DTCO, DTSM, RHOB, NPHI, DPHI, SPHI, GR).
o Ausencia de pruebas de goteo en pozos de la pera.
11.4.- Recomendaciones
Para el monitoreo y la mejora de la predicción del modelo se requiere:

 Tomar registros básicos: DTCO, DTSM, porosidad, densidad para evaluar la precisión de los
registros sintéticos y por lo tanto del modelo.
 Documentar información de DEC durante la perforación y/o cementaciones de estar disponible
para ajustar calibración del modelo de ser necesario.
 Realizar una prueba de goteo en la zapata de 13 ⅜” y 11 ¾” (de ser posible también en la
zapata de 20”).
 Tomar registros de calibre orientado, imágenes de pared de pozo o sónico escáner para la
estimación de la magnitud del esfuerzo máximo y la dirección de los esfuerzos horizontales.
Para optimizar la perforación:

 Perforar con LWD para monitorear la llegada a la zona de transición, el paso por la misma e
identificar la ZPA.
Para futuros pozos se sugiere dar seguimiento y actualizar el MEM con información nueva durante
la perforación y al final de cada fase perforada, con el objetivo de reducir las incertidumbres en el
MEM inicial y reducir los riesgos operativos potenciales:
 Actualizar del MEM 1D y el análisis de estabilidad del pozo.
 Actualizar las curvas de presión de poro, sobrecarga y magnitud de esfuerzos horizontales
con información de registros reales, seguimiento de los Registros Mecánicos y el monitoreo de
las operaciones del pozo.
 Actualizar propiedades mecánicas de la roca (E, , UCS, Ángulo de Fricción, etc.)

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12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y GEOMETRÍA DEL POZO
12.1.- Estado Mecánico Gráfico

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12.2.- Objetivo de Cada Etapa
Diámetro Profundidad Profundidad Diámetro

Etapa Objetivo
Barrena (pg) (mvbmr) (mdbmr) TR (pg)
Proveer soporte estructural al

cabezal del pozo, equipos
Cond. 36 50 50 30 desviadores de flujo y establecer
una vía de retorno a los fluidos de
perforación. Será hincado.
Tubería de Superficie. Aislar las

formaciones de alta permeabilidad
1 26 ±1000 ±1000 20 no consolidadas y acuíferos
superficiales e instalar equipo de
control del pozo.
Tubería intermedia para aislar zona

de arenas permeables, garantizar
2 17 ½ ±3100 ±3100 13 ⅜ integridad y estabilidad del agujero
hasta el inicio la transición de la
Zona de Presiones Anormales.
TR Corta intermedia para aislar la

Transición de la Zona de Presiones
Anormales y poder subir la densidad
3 Amp. 14 ¾ ±3731 ±3800 11 ¾
al fluido de control para perforar
Zona de Presión Anormal y el
cuerpo salino.
Tubería intermedia (diseñada para

soportar cargas de producción) para
aislar Zona de Presión Anormal, el
intervalo de sal esperado en esta
4 Amp. 12 ¼ ±5322 ±5777 9⅞
etapa y permitir bajar la densidad
para la última etapa. El
asentamiento será en la Cima de
KS.
Liner de producción. Aislar las rocas

carbonatadas del Cretácico y
5 8½ ±5459 ±5948 7 permitir la explotación selectiva de
los intervalos que presenten
características para ello

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12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación
Barrena Prof. Prof.

Etapa Problemática Alternativas de Solución
(pg) (mvbmr) (mdbmr)
 Controlar y mantener las propiedades de inhibición del sistema,
concentración de Ión Potasio según Límite Técnico
 Ajustar densidad del fluido de control y seguimiento estricto en las
propiedades del fluido de control.
 Inestabilidad de  Prácticas operacionales adecuadas para mantener una limpieza óptima.
agujero por reacción  Viaje de Calibración a 600 metros. Disponibilidad de estabilizadores
de arcilla. integrales de respaldo en caso de presentar desgaste.
1 26 ±1000 ±1000  Fricciones y  Verificar continuamente el correcto funcionamiento de los equipos de control
empaquetamientos de sólidos, controlar la velocidad de penetración para evitar acumulación de
 Problemas de recortes.
limpieza del agujero.  Mantener siempre limpio el anular para evitar empaquetamientos. Llevar
estricto control de la presión de circulación.
 Bombear combinaciones de baches viscosos y pesados cada 1 o 2 lingadas,
lo que garantizará una mejor limpieza del agujero. Realizar viajes de
limpieza.
 Arenas abrasivas,
alto torque.  Perforación con parámetros controlados en el intervalo 1200-1400 m para
mitigar altos torques y vibración de sarta.
 Resistencias y
fricciones.  Monitorear los recortes de perforación y registrar su forma y litología para
confirmar el tipo de falla que está ocurriendo para ajustar el valor de la
2 17 ½ ±3100 ±3100  Problemas de densidad del fluido de perforación.
limpieza del agujero.  Bombear combinaciones de baches viscosos y pesados cada 1 o 2 lingadas,
 Zonas permeables lo que garantizará una mejor limpieza del agujero y evitará la acumulación
de Filisola y de recortes. Realizar viajes de limpieza.
Concepción  Bombear baches con material obturante preventivo.
Superior.
 Ajustar densidad del fluido de control.
 Formaciones
 Bombear combinaciones de baches viscosos y pesados, lo que garantizará
inestables.
una mejor limpieza del agujero y evitará la acumulación de recortes. Realizar
 Resistencias y viajes de limpieza.
fricciones  Controlar y mantener las propiedades reológicas del fluido de control.
3 Amp. 14 ¾ ±3731 ±3800  Torque y arrastre  Uso de lubricantes.
 Problemas de  Bombear combinaciones de baches viscosos y pesados cada 1 o 2 lingadas,
limpieza del agujero. lo que garantizará una mejor limpieza del agujero y evitará la acumulación
de recortes. Realizar viajes de limpieza.
 Control direccional
 Uso de Sistema Rotatorio
 Ajustar densidad del fluido de control.
 Resistencias y
 Controlar y mantener las propiedades reológicas del fluido de control
fricciones (salinidad recomendada).
 Posibles Pérdidas  Bombear baches de obturantes para controlar las pérdidas
de circulación.  Utilización de equipo de caracterización de formación (mudlogging)
4 Amp. 12 ¼ ±5322 ±5777  Detección de la  Uso de lubricantes.
Cima de KS  Plan direccional diseñado para construir en la etapa anterior (mas lutitica) y
 Torque y arrastre pasar la zona de arenas de Encanto y Depósito de manera tangente,
 Control direccional evitando trabajo direccional
 Uso de Sistema Rotatorio.
 Controlar el DEC a través de una buena limpieza del agujero. Controlar la
 Probabilidad de
tasa de perforación.
pérdida de
circulación en las  Correr baches de alta viscosidad para barrido y enfriamiento de la barrena.
5 8½ ±5459 ±5948  Estricto monitoreo del programa de viajes de tubería.
fracturas naturales
 Uso de Cabeza Rotatoria y como contingencia el sistema de estrangulación
 Gasificaciones
para la perforación con flujo controlado.

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12.4.- Temperatura del pozo de correlación
Temperatura Profundidad Profundidad

ºC mdbmr mvbmr Observaciones
40 0 0 Superficie
56 1000 1000 PC-129
74 2800 2771 PC-130
92 4132 3997 PC-130
124 5498 5243 PC-130
138 5960 5657 PC-130
- Iniciar la perforación del agujero de 26”, con parámetros controlados/reducidos hasta tener
todo el aparejo de fondo, en el agujero descubierto.
- Perforar con alto gasto el resto del agujero de 26” (aproximadamente 1000 GPM), para
garantizar una efectiva limpieza del agujero y mantenerlo en calibre.
- Se recomienda tomar registros de desviación (DR/CAL) al final de la etapa de 26” para el
control de verticalidad y garantizar los objetivos propuestos.
- Determinar diariamente las propiedades Reológicas, físico-químicas del fluido de perforación,
manteniendo los equipos calibrados y en buen estado de los reactivos, logrando de esta forma

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1
obtener valores bien representativos, que permitan interpretaciones concretas durante la

perforación del pozo.
- Se recomienda el uso de Top Drive para tener una mejor eficiencia en la limpieza del
agujero.
- Calcular la densidad equivalente de circulación y acondicionar la densidad del lodo de
perforación, antes de realizar viajes de calibración o para cambios de barrena, de modo de
disminuir las posibles fricciones y/o resistencias.
- Se debe disponer de obturantes en el lodo como plan de mitigación para minimizar
posibles pérdidas y perforar bombeando baches viscosos e incrementando el peso,
según el tren de presiones de poro.
- Las formaciones a atravesar aportaron CO2 y H2S durante las pruebas de producción en el
Jurásico. Se deberán tomar las previsiones como se sugiere posteriormente, a fin de minimizar
cualquier riesgo operacional que comprometa la integridad física del personal y del medio
ambiente.
- Verificar las variables o parámetros de perforación, como son:
o Velocidad de penetración
o Peso sobre la barrena.
o Flujo a la entrada y salida del pozo.
o Emboladas y presión de bomba.
o Resistencia de la sarta, al momento de maniobrar hacia arriba o hacia abajo.
o Revoluciones por minuto y torque, de la mesa rotatoria.
o Niveles de volúmenes en las presas.
o Propiedades del fluido de perforación.
o Evaluación física de los recortes, destacando la profundidad a la que corresponde.
- En el caso de un aumento de la velocidad de penetración y el flujo a la salida, es inminente que
estaríamos en presencia de un influjo.
- En caso de un incremento en la presión de bomba, puede ser indicador de reducción de área
de flujo, lo cual se puede traducir en abundantes recortes de perforación en el espacio anular o
reducción del agujero, entre otras cosas.
- Con la adecuada interpretación y conclusión de dichas variables, podemos prever con mucha
certeza la presencia de un problema y dar soluciones inmediatas. En tal sentido, debemos
tener disponibles dichas variables día a día, (hora a hora).
- Planificar adecuadamente la logística para el suministro de material densificante, con el objeto
de evitar esperas y controlar el pozo cuando se manifieste. Igualmente, con el suministro del
material obturante, para restaurar oportunamente la circulación y evitar mayores problemas,
durante la perforación.
- En caso de presentarse fricción, no tensionar más de 15-20 Tons, volver al fondo y
acondicionar bien el fluido, operación que se debe participar al supervisor en la oficina. En
caso que se repita el comportamiento, sacar la tubería rotando y circulando, sin tensionar más
de 5 Tons, hasta donde se considere conveniente y volver al fondo, para acondicionar el fluido
y el agujero.
- En caso de que se presente un atrapamiento sacando la tubería, no martillar hacia arriba. De la
misma manera, si el atrapamiento es al bajar la tubería, no martillar hacia abajo.

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13.- POZO DIRECCIONAL
13.1.- Programa Direccional
La loc. Puerto Ceiba 153A tiene un diseño direccional tipo “J”, se perforará verticalmente hasta la
profundidad de 3126 mdbmr (KOP), donde se iniciará la desviación en el agujero ampliado a 14 ¾”.
La construcción de ángulo se la realizará a una tasa de 2.25°/30m, siguiendo una dirección de
318.73° hasta obtener una inclinación máxima de 36.44° a 3612 mdbmr. Se continuará la
perforación manteniendo tangente hasta la profundidad final programada de 5948 mdbmr / 5459
mvbmr con un desplazamiento de 1537 m.
Los problemas direccionales observados durante la perforación de los pozos Puerto Ceiba 129 y
Puerto Ceiba 153, que causaron la pérdida del objetivo se logrará mitigar tomando en cuenta las
siguientes lecciones aprendidas:
 La construcción del ángulo se realizará en el Mioceno Superior (Concepción Superior e

Inferior) con características más lutiticas que la parte basal de la formación Encanto y la
formación Deposito, constituido por una secuencia de arenas que combinada con una falla y la
presencia de un cuerpo salino son la causa raíz de los problemas en el trabajo direccional de
los pozos mencionados, por lo que el diseño de trayectoria planeado para la loc. Puerto Ceiba
153A contempla cruzar esa zona problemática de manera tangente.
 Para conservar la tangente y evitar desviaciones en dirección y ángulo, se planifico el uso del
Sistema Rotatorio Convencional. Se tiene como plan de contingencia (en caso que el Sistema
Rotatorio Convencional no cumpla con el objetivo) el uso de la tecnología de punta en
Sistemas Rotatorio (Vortex ó Exceed) para cumplir con el programa direccional trazado.

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1
El programa direccional se detalla a continuación:
Prof. Inc. Az. TVD N/S E/O VS Tasa Norte Este

m º deg m m m m º/30m m m
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2038432.63 478897.20
3126.00 0.00 0.00 3125.70 0.00 0.00 0.00 0.00 2038432.63 478897.20
3130.00 0.32 318.73 3130.00 0.00 0.00 0.00 2.25 2038432.64 478897.10
3160.00 2.57 318.73 3160.00 0.60 -0.50 0.78 2.25 2038433.21 478896.60
3190.00 4.82 318.73 3189.90 2.00 -1.80 2.69 2.25 2038434.66 478895.40
3220.00 7.07 318.73 3219.80 4.40 -3.80 5.81 2.25 2038437.00 478893.30
3250.00 9.32 318.73 3249.50 7.60 -6.70 10.13 2.25 2038440.21 478890.50
3280.00 11.57 318.73 3279.00 11.70 -10.20 15.52 2.25 2038444.30 478886.90
3310.00 13.82 318.73 3308.20 16.60 -14.60 22.11 2.25 2038449.26 478882.60
3340.00 16.07 318.73 3337.20 22.40 -19.70 29.83 2.25 2038455.07 478877.50
3370.00 18.32 318.73 3365.90 29.10 -25.50 38.69 2.25 2038461.74 478871.60
3400.00 20.57 318.73 3394.10 36.60 -32.10 48.68 2.25 2038469.24 478865.00
3430.00 22.82 318.73 3422.00 44.90 -39.40 59.74 2.25 2038477.58 478857.70
3460.00 25.07 318.73 3449.40 54.10 -47.50 71.99 2.25 2038486.73 478849.70
3470.00 25.82 318.73 3458.50 57.30 -50.30 76.25 2.25 2038489.96 478846.80
3480.00 26.57 318.73 3467.40 60.60 -53.20 80.64 2.25 2038493.28 478843.90
3490.00 27.32 318.73 3476.40 64.10 -56.20 85.25 2.25 2038496.68 478840.90
3500.00 28.07 318.73 3485.20 67.50 -59.30 89.85 2.25 2038500.17 478837.90
3510.00 28.82 318.73 3494.00 71.10 -62.40 94.60 2.25 2038503.75 478834.70
3520.00 29.57 318.73 3502.70 74.80 -65.60 99.49 2.25 2038507.42 478831.50
3530.00 30.32 318.73 3511.40 78.50 -68.90 104.45 2.25 2038511.17 478828.20
3540.00 31.07 318.73 3520.00 82.40 -72.30 109.62 2.25 2038515.01 478824.90
3550.00 31.82 318.73 3528.50 86.30 -75.70 114.80 2.25 2038518.93 478821.40
3560.00 32.57 318.73 3537.00 90.30 -79.30 120.18 2.25 2038522.93 478817.90
3570.00 33.32 318.73 3545.40 94.40 -82.80 125.57 2.25 2038527.02 478814.30
3580.00 34.07 318.73 3553.70 98.60 -86.50 131.16 2.25 2038531.19 478810.70
3590.00 34.82 318.73 3561.90 102.80 -90.20 136.76 2.25 2038535.44 478806.90
3600.00 35.57 318.73 3570.10 107.10 -94.00 142.50 2.25 2038539.78 478803.10
3610.00 36.32 318.73 3578.20 111.60 -97.90 148.46 2.25 2038544.19 478799.20
3630.00 36.44 318.73 3594.30 120.50 -105.70 160.29 0.00 2038553.12 478791.40
3660.00 36.44 318.73 3618.40 133.90 -117.50 178.14 0.00 2038566.51 478779.70
3690.00 36.44 318.73 3642.60 147.30 -129.30 196.00 0.00 2038579.90 478767.90
3720.00 36.44 318.73 3666.70 160.70 -141.00 213.79 0.00 2038593.29 478756.20
3750.00 36.44 318.73 3690.80 174.10 -152.80 231.64 0.00 2038606.69 478744.40
3780.00 36.44 318.73 3715.00 187.50 -164.50 249.43 0.00 2038620.08 478732.60
3810.00 36.44 318.73 3739.10 200.80 -176.30 267.21 0.00 2038633.47 478720.90

PAG: 29 DE: 164
1

3840.00 36.44 318.73 3763.20 214.20 -188.00 285.00 0.00 2038646.87 478709.10
3870.00 36.44 318.73 3787.40 227.60 -199.80 302.86 0.00 2038660.26 478697.40
3900.00 36.44 318.73 3811.50 241.00 -211.50 320.65 0.00 2038673.65 478685.60
3930.00 36.44 318.73 3835.60 254.40 -223.30 338.50 0.00 2038687.05 478673.90
3960.00 36.44 318.73 3859.80 267.80 -235.00 356.29 0.00 2038700.44 478662.10
3982.30 36.44 318.73 3877.70 277.80 -243.80 369.61 0.00 2038710.40 478653.40
3990.00 36.44 318.73 3883.90 281.20 -246.80 374.14 0.00 2038713.83 478650.40
4020.00 36.44 318.73 3908.00 294.60 -258.50 391.93 0.00 2038727.22 478638.60
4050.00 36.44 318.73 3932.20 308.00 -270.30 409.79 0.00 2038740.62 478626.90
4080.00 36.44 318.73 3956.30 321.40 -282.10 427.64 0.00 2038754.01 478615.10
4110.00 36.44 318.73 3980.40 334.80 -293.80 445.43 0.00 2038767.40 478603.30
4140.00 36.44 318.73 4004.60 348.20 -305.60 463.29 0.00 2038780.80 478591.60
4170.00 36.44 318.73 4028.70 361.60 -317.30 481.08 0.00 2038794.19 478579.80
4200.00 36.44 318.73 4052.90 375.00 -329.10 498.93 0.00 2038807.58 478568.10
4230.00 36.44 318.73 4077.00 388.30 -340.80 516.64 0.00 2038820.98 478556.30
4260.00 36.44 318.73 4101.10 401.70 -352.60 534.50 0.00 2038834.37 478544.60
4290.00 36.44 318.73 4125.30 415.10 -364.30 552.29 0.00 2038847.76 478532.80
4320.00 36.44 318.73 4149.40 428.50 -376.10 570.14 0.00 2038861.15 478521.10
4350.00 36.44 318.73 4173.50 441.90 -387.80 587.93 0.00 2038874.55 478509.30
4380.00 36.44 318.73 4197.70 455.30 -399.60 605.79 0.00 2038887.94 478497.60
4410.00 36.44 318.73 4221.80 468.70 -411.40 623.64 0.00 2038901.33 478485.80
4440.00 36.44 318.73 4245.90 482.10 -423.10 641.43 0.00 2038914.73 478474.00
4470.00 36.44 318.73 4270.10 495.50 -434.90 659.29 0.00 2038928.12 478462.30
4500.00 36.44 318.73 4294.20 508.90 -446.60 677.08 0.00 2038941.51 478450.50
4530.00 36.44 318.73 4318.30 522.30 -458.40 694.93 0.00 2038954.91 478438.80
4560.00 36.44 318.73 4342.50 535.70 -470.10 712.72 0.00 2038968.30 478427.00
4590.00 36.44 318.73 4366.60 549.10 -481.90 730.57 0.00 2038981.69 478415.30
4620.00 36.44 318.73 4390.70 562.50 -493.60 748.36 0.00 2038995.08 478403.50
4650.00 36.44 318.73 4414.90 575.80 -505.40 766.14 0.00 2039008.48 478391.80
4680.00 36.44 318.73 4439.00 589.20 -517.10 783.93 0.00 2039021.87 478380.00
4710.00 36.44 318.73 4463.10 602.60 -528.90 801.79 0.00 2039035.26 478368.30
4740.00 36.44 318.73 4487.30 616.00 -540.70 819.64 0.00 2039048.66 478356.50
4770.00 36.44 318.73 4511.40 629.40 -552.40 837.43 0.00 2039062.05 478344.70
4800.00 36.44 318.73 4535.50 642.80 -564.20 855.29 0.00 2039075.44 478333.00
4830.00 36.44 318.73 4559.70 656.20 -575.90 873.07 0.00 2039088.84 478321.20
4860.00 36.44 318.73 4583.80 669.60 -587.70 890.93 0.00 2039102.23 478309.50
4890.00 36.44 318.73 4607.90 683.00 -599.40 908.72 0.00 2039115.62 478297.70
4920.00 36.44 318.73 4632.10 696.40 -611.20 926.57 0.00 2039129.01 478286.00

PAG: 30 DE: 164
1

4950.00 36.44 318.73 4656.20 709.80 -622.90 944.36 0.00 2039142.41 478274.20
4980.00 36.44 318.73 4680.30 723.20 -634.70 962.22 0.00 2039155.80 478262.50
5010.00 36.44 318.73 4704.50 736.60 -646.40 980.01 0.00 2039169.19 478250.70
5040.00 36.44 318.73 4728.60 750.00 -658.20 997.86 0.00 2039182.59 478239.00
5070.00 36.44 318.73 4752.70 763.30 -670.00 1015.64 0.00 2039195.98 478227.20
5100.00 36.44 318.73 4776.90 776.70 -681.70 1033.43 0.00 2039209.37 478215.50
5130.00 36.44 318.73 4801.00 790.10 -693.50 1051.29 0.00 2039222.77 478203.70
5160.00 36.44 318.73 4825.10 803.50 -705.20 1069.07 0.00 2039236.16 478191.90
5190.00 36.44 318.73 4849.30 816.90 -717.00 1086.93 0.00 2039249.55 478180.20
5220.00 36.44 318.73 4873.40 830.30 -728.70 1104.72 0.00 2039262.94 478168.40
5250.00 36.44 318.73 4897.60 843.70 -740.50 1122.57 0.00 2039276.34 478156.70
5280.00 36.44 318.73 4921.70 857.10 -752.20 1140.36 0.00 2039289.73 478144.90
5310.00 36.44 318.73 4945.80 870.50 -764.00 1158.22 0.00 2039303.12 478133.20
5340.00 36.44 318.73 4970.00 883.90 -775.70 1176.01 0.00 2039316.52 478121.40
5370.00 36.44 318.73 4994.10 897.30 -787.50 1193.86 0.00 2039329.91 478109.70
5400.00 36.44 318.73 5018.20 910.70 -799.20 1211.65 0.00 2039343.30 478097.90
5430.00 36.44 318.73 5042.40 924.10 -811.00 1229.50 0.00 2039356.70 478086.20
5460.00 36.44 318.73 5066.50 937.50 -822.80 1247.36 0.00 2039370.09 478074.40
5490.00 36.44 318.73 5090.60 950.90 -834.50 1265.15 0.00 2039383.48 478062.60
5520.00 36.44 318.73 5114.80 964.20 -846.30 1282.93 0.00 2039396.87 478050.90
5550.00 36.44 318.73 5138.90 977.60 -858.00 1300.72 0.00 2039410.27 478039.10
5580.00 36.44 318.73 5163.00 991.00 -869.80 1318.57 0.00 2039423.66 478027.40
5610.00 36.44 318.73 5187.20 1004.40 -881.50 1336.36 0.00 2039437.05 478015.60
5640.00 36.44 318.73 5211.30 1017.80 -893.30 1354.22 0.00 2039450.45 478003.90
5670.00 36.44 318.73 5235.40 1031.20 -905.00 1372.01 0.00 2039463.84 477992.10
5700.00 36.44 318.73 5259.60 1044.60 -916.80 1389.86 0.00 2039477.23 477980.40
5730.00 36.44 318.73 5283.70 1058.00 -928.50 1407.65 0.00 2039490.63 477968.60
5753.00 36.44 318.73 5302.20 1068.30 -937.60 1421.39 0.00 2039500.89 477959.60
5760.00 36.44 318.73 5307.80 1071.40 -940.30 1425.50 0.00 2039504.02 477956.90
5790.00 36.44 318.73 5332.00 1084.80 -952.10 1443.36 0.00 2039517.41 477945.10
5820.00 36.44 318.73 5356.10 1098.20 -963.80 1461.15 0.00 2039530.80 477933.30
5827.00 36.44 318.73 5361.70 1101.30 -966.60 1465.32 0.00 2039533.94 477930.60
5850.00 36.44 318.73 5380.20 1111.60 -975.60 1479.00 0.00 2039544.20 477921.60
5880.00 36.44 318.73 5404.40 1125.00 -987.30 1496.79 0.00 2039557.59 477909.80
5910.00 36.44 318.73 5428.50 1138.40 -999.10 1514.65 0.00 2039570.98 477898.10
5910.00 36.44 318.73 5428.50 1138.40 -999.10 1514.65 0.00 2039570.98 477898.10
5940.00 36.44 318.73 5452.60 1151.70 -1010.80 1532.36 0.00 2039584.38 477886.30
5948.00 36.44 318.73 5459.00 1155.30 -1013.90 1537.11 0.00 2039587.91 477883.20

PAG: 31 DE: 164
1
13.2.- Gráficos del plan direccional
13.3.- Análisis de anticolisión
La localización Puerto Ceiba 153A se perforará desde la pera del pozo Puerto Ceiba 139. En los
siguientes gráficos se pueden observar las distancias entre los conductores de los pozos de la pera
y la localización planeada.

PAG: 32 DE: 164
1
El análisis de anticolisión indica una distancia mayor de 50 m como la más cercana entre el pozo
Puerto Ceiba 139 y la trayectoria propuesta para la loc. Puerto Ceiba 153A, a una profundidad de
930 md lo cual representa un factor de separación mayor de 4.
Se concluye que no existe riesgo de colisión durante la perforación de la localización, sin embargo
se recomienda tomar el registro DR/CAL en la etapa de 26” (TR 20” @ 1000 m) para tomar las
medidas necesarias en la siguiente etapa. De presentarse altos desplazamientos horizontales
(que pudieran conllevar a la pérdida del objetivo y/o generara riesgo de colisión) proceder de
inmediato a rediseñar la trayectoria del pozo.

PAG: 33 DE: 164
1
14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS
14.1.- Programa de fluidos
Propiedades del fluido base agua

Intervalo Den. Visc Filtr. MBT Sól. Vp Yp Salin. ppm Emul
Tipo Fluido 3 3 2 Gel-0 Gel-10 + Lubric.
m g/cm seg ml Kg/m % cps lb/100p K volts
26”
50 349 POLIM. INHIB 1.10 50 4.0 30 7-8 13 - 17 25 - 30 7 - 11 13 - 21 40000 - 0.18-0.20
350 574 POLIM. INHIB 1.13 60 4.0 30 9 - 10 14 - 18 25 - 30 7 - 11 13 - 21 40000 - 0.18-0.20
575 649 POLIM. INHIB 1.20 60 4.0 30 9 - 11 14 - 19 25 - 30 7 - 11 13 - 21 40000 - 0.18-0.20
650 1000 POLIM. INHIB 1.25 60 4.0 35 10 - 11 15 - 19 25 - 30 7 - 11 13 - 22 40000 - 0.18-0.20
Propiedades del fluido base aceite
Intervalo Den. Visc Filtr. RAA Sól. Vp Yp Salin. ppm Emul
Tipo Fluido 3 2 Gel-0 Gel-10 Lubric.
m g/cm seg ml Ac/Ag % cps lb/100p CaCl2 x1000 volts
17 ½”
1001 1200 E. INVERSA 1.30 60 3.0 70/30 12 - 14 17 - 21 15 - 26 7 - 11 14 - 22 120-130 800 0.06-0.08
1201 1400 E. INVERSA 1.32 60 3.0 70/30 12 - 14 17 - 21 15 - 26 7 - 11 14 -22 120-130 800 0.06-0.08
1401 1600 E. INVERSA 1.34 60 3.0 70/30 12 - 15 18 - 23 15 - 26 7 - 11 14 –22 120-130 800 0.06-0.08
1601 1800 E. INVERSA 1.36 60 3.0 70/30 12 - 15 18 - 23 15 - 26 7 - 11 14- 22 130-140 800 0.06-0.08
1801 2600 E. INVERSA 1.38 60 3.0 70/30 15 - 17 20 - 24 15 - 27 7 – 11 14 -23 130-140 800 0.06-0.08
2601 2800 E. INVERSA 1.40 60 3.0 70/30 15 - 17 20 - 24 15 - 27 7 – 11 14 - 23 130-140 800 0.06-0.08
2801 3100 E. INVERSA 1.45 60 3.0 70/30 17- 19 21 - 26 15 - 27 7 - 12 14 - 23 130-140 800 0.06-0.08
14 ¾”
3101 3800 E. INVERSA 1.80 80 2.0 80/20 28 - 30 33 - 40 17 - 29 9 - 15 17 - 27 180-210 1000 0.06-0.08
12 ¼”
3801 5777 E. INVERSA 2.00 80 1.0 90/10 34 - 36 43 - 51 18 - 31 12 - 17 21 - 30 210-320 1000 0.06-0.08
8 ½”
5778 5948 E. INVERSA 1.00 50 3.0 90/10 2-3 9 - 15 14 - 25 6 - 11 12- 19 120 800 0.06-0.08
14.1.1.- Observaciones
 Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes biodegradables y

solubles al ácido. Emplear sistemas compatibles con la formación para evitar en lo posible el
daño al yacimiento
 Se deberá llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa (entre el recorte y el fluido de
perforación) y el factor de lubricidad, para ajustar la salinidad y el poder lubricante del fluido
respectivamente.
 Se graficará la densidad real del fluido con respecto sus propiedades, conforme avance
la perforación, y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación, para que el
Ingeniero de Fluidos coloque diariamente los valores reales, que serán validados por el
supervisor de fluidos de PEMEX, Ingeniero de Pozo e ITP, para visualizar la tendencia de
los parámetros y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.

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1
 Vigilar y exigir que el equipo de control de sólidos, tenga las mallas recomendadas, para que el
fluido esté siempre limpio y las propiedades dentro de sus parámetros, para aprovechar la
mejor hidráulica, acarreo, y riesgos potenciales de pegaduras diferenciales y de colapso de
agujero.
 Realizar tres (3) análisis diario al Fluido de Control, por lo que es necesario mantener los
equipos de laboratorio calibrados y los reactivos en buen estado, con la finalidad de obtener
valores representativos que faciliten la interpretación de los resultados físico-químicos
obtenidos. Para establecer las propiedades del fluido de control a condiciones de fondo, es
necesario efectuar una prueba completa al fluido de control en la salida, detectar los efectos
de la temperatura sobre el fluido y definir el tratamiento necesario para mantenerlo en buenas
condiciones.
 Es necesario disponer de suficiente material obturante para añadir al sistema y para bombear
baches obturantes preventivos que permitan minimizar las posibles pérdidas que se puedan
presentar durante la perforación del pozo.
14.2.- Equipo de control de sólidos
Profundidad Diámetro Tipo y Equipo de Tamaño (API) Tamaño (API)

Etapa Intervalo Agujero Densidad lodo Control de de mallas en de mallas en
(mdbmr) (pg) (gr/cc) Sólidos vibradores limpialodos
API-100 API-200
Polimérico (4) Vibradores
(6BHX140-AT) tamaño (6BHX250-AT)
1ª.- 50-1000 26 Inhibido Alto Impacto
de corte tamaño de corte
(1.12-1.25) (1) Limpialodos
154 micrones 78 micrones
API-120 API-200
(4) Vibradores
E. Inversa (6BHX175-AT) tamaño (6BHX250-AT)
2ª.- 1000-3100 17 ½ Alto Impacto
(1.25-1.45) de corte tamaño de corte
(1) Limpialodos
API-140 API-230
(4) Vibradores
3ª.- 3100-3800 14 ¾ Alto Impacto
(1.80) de corte tamaño de corte
(1) Limpialodos
API-140 API-230
(4) Vibradores
4ª.- 3800-5777 12 ¼ Alto Impacto
(1) Limpialodos
API-170 API-270
(2) Vibradores
5ª.- 5777-5948 8½ Alto Impacto
14.2.1.- Recomendaciones
 En el sistema de control de sólidos, se recomienda revisar que las mallas instaladas sean las
recomendadas, en caso de no cumplir con el parámetro del porcentaje de sólidos
recomendado para la densidad de trabajo, es necesario cerrar las mallas. Para abrir las mallas
deberá de ser aprobado por el Supervisor operativo de fluidos, Ing. de pozo, y técnico o
coordinador del pozo.

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1
 El Ingeniero de pozo, técnico, y o coordinador, deberán vigilar que los vibradores trabajen con
tamaño de mallas de tal forma que el fluido cubra (recorra) el 90 % del total del área de
filtración del equipo, de ser menor a este porcentaje, las mallas deben ser cambiadas a un
tamaño más cerrado, y continuar ajustando (mínimo) a la recomendación de mallas indicadas.
 Debido a que el fenómeno de colapso de agujero se magnifica en función del tiempo de
exposición, se deberá tener control estricto sobre la filtración del fluido para evitar al máximo
el daño a las paredes del agujero.
 La concentración de cloruro de potasio (KCl), deberá ser monitoreada continuamente
mediante el coeficiente de intercambio catiónico (CEC), para evitar la inestabilidad del agujero
del Terciario. Es importante que la compañía de servicio de fluidos realice los análisis abajo
indicados a las muestras de recortes, en intervalos de 50 m para toda la perforación, e
interactuar con las jefaturas de Sección Química y a la Superintendencia Divisional de Fluidos,
para soportar los futuros diseños con sistemas base agua.
Campo Roca Interacción Roca Fluido Fluido

Capacidad
de Higrometría Tiempo de Hinchamiento Tensión
Pozo Profundidad Litología Dispersión Lubricidad
Intercambio (humedad succión lineal superficial
Catiónico relativa) capilar
15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA
15.1.- Programa de Barrenas
Bna. Diam. 2 Intervalo ROP PSB P. Bba. Gasto

Etapa Tipo ATF (pg ) Metros RPM
No. (pg.) (m.) (m/hr) (ton.) (psi) (gpm)
XR+CPS
1 1 26 1.167 50 1000 950 22 6-12 100-120 2503 1000
115
MXL-1X
2 17 ½ 1.167 1000 1500 500 17 6-12 100-120 2996 800
115
MXL-1X
2 3 17 ½ 1.167 1500 2000 500 17 6-12 100-120 3110 800
115
HC 606
4 17 ½ 1.107 2000 3100 1100 10 4-8 120-150 3506 800
M323
Piloto 8 ½ 66DG
1.037
3 5 RWD 3100 3800 700 6 4-8 120-150 3440 600
Amp. 22%
12 ¼ x 14 ¾ M223
Piloto 8 ½ 66DG
1.083
4 6y7 RWD 3800 5777 1977 6 4-8 120-150 3883 510
Amp. 30%
10 ⅝ x 12 ¼ M223
65DG
5 8 8½ 0.967 5777 5948 171 3 4-8 100-140 1847 400
M433

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1
15.1.1- Observaciones y Recomendaciones
- Las barrenas sugeridas en este programa, se basan en el análisis colocado en el Anexo

C y el desempeño de las mejores barrenas del Campo Puerto Ceiba.
- Se recomienda para perforar la fase definida por el primer intervalo de la formación Paraje
Solo, litológicamente compuesta por Lutitas y Arenas bien clasificadas, intercaladas con capas
de Areniscas, gris claro y de grano medio se recomienda utilizar la barrena Tricónica de
Dientes de código IADC 115, que deberá poseer recubrimiento de material duro (hardface) en
los dientes y calibre reforzado con resistencia a formaciones altamente abrasivas. En esta
barrena, se utilizará una tobera central. La barrena tricónica de dientes 26” XR+CPS IADC 115
tuvo un excelente desempeño en el pozo Puerto Ceiba 153 al cortar 951 m con ROP de 20.19
m/hr.
- Se recomienda para perforar esta fase, en la sección definida por el intervalo de la formación
Filisola litológicamente compuesta por Lutitas y Arenas bien clasificadas, intercaladas con
capas de Areniscas, gris claro y de grano medio con componentes de pirita y cuarzo entre
1200 y 1400 m, se recomienda utilizar la barrena Tricónica de Dientes de código IADC 115,
que deberá poseer recubrimiento de material duro (hardface) en los dientes y calibre reforzado
con resistencia a formaciones altamente abrasivas. La barrena tricónica de dientes 17 ½” MXL-
X1 IADC 115 tuvo un excelente desempeño en el pozo Puerto Ceiba 153 al cortar 831 m con
ROP de 16.51 m/hr, por lo que se espera lograr perforar esta sección en una pieza,
programando una segunda en caso de ser necesario, que puede ser una barrena tricónica con
código IADC 135. Para la sección definida por el intervalo de la formación Concepción
Superior, litológicamente compuesta mayormente por Lutitas bien clasificadas, intercaladas
con capas de Areniscas, se recomienda una barrena PDC 17 ½” de código IADC M323, con
cortadores de 16” diseñados para la abrasión y el impacto, con el objeto de poder garantizar la
perforación del resto del intervalo con una sola pieza. La barrena PDC 17 ½” HC606 en el pozo
Puerto Ceiba 157 perforó 1021 metros con ROP de 8.48 m/hr, completando un buen
desempeño. Se debe mantener una hidráulica adecuada para garantizar el enfriamiento y
lubricación de la barrena, y adicionalmente, se recomienda mantener altas RPM para evitar
embolamiento y vibración.
- Se recomienda para perforar la fase definida por el intervalo de las formaciones Concepción
Inferior, Encanto, Depósito, Oligoceno, Eoceno y Paleoceno, compuestas generalmente por
Lutitas Bentoníticas, calcáreas gris verdoso, dura, con capas de arenisca gris clara, lentes de
bentonita gris verdoso Greinstone gris verdoso, con intercalaciones de finas capas de bentonita
verde claro, utilizar la barrena piloto PDC 8 ½” de código IADC M223 con cortadores de 16” en
combinación con un RWD con similares características para ampliar. La barrena PDC 8 ½”
66DG tiene excelente desempeño en el Puerto Ceiba 108 y Puerto Ceiba 106, mientras que los
ampliadores excéntrico RWD de la Cía. Baker tienen el mejor desempeño en toda la Región
Sur cortando las lutitas de la Zona de Presión Anormal. Se debe mantener una hidráulica
adecuada para garantizar el enfriamiento y lubricación de la barrena.
- Se recomienda para perforar la fase definida por el intervalo de las formaciones del Cretácico
Superior Méndez (Margas y Mudstone con trazas de bentonita) y Cretácico Medio
(Wackestone y Packestone, Mudstone blanco cremoso compacta) utilizar la barrena piloto PDC
8 ½” de código IADC M433 con cortadores de 13” con un número de aletas de 6 y doble
estructura de corte. La barrena PDC 5 ⅞” 65DG mostró buen rendimiento en esta formación en
la perforación de los pozos Puerto Ceiba 108 y Puerto Ceiba 106, por lo que se espera un

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1
rendimiento similar en diámetro de 8 ½”. Se debe mantener una hidráulica adecuada para
garantizar el enfriamiento y lubricación de la barrena
- Las profundidades de cambio de barrenas, será ajustado acorde con la perforabilidad,

horas de rotación y recomendaciones de la Compañía suplidora del servicio.
- Mantener las propiedades físico-químicas del fluido durante la perforación, a objeto de obtener
mejores tasas de penetración y minimizar problemas del agujero (Drill Off Test)
- Mantener las bombas del fluido de perforación en buenas condiciones, como la carga de la
cámara de pulsaciones, fugas en las válvulas o problemas eléctricos con las mismas, ya que
todos estas fallas ocasionan tiempos de espera del equipo de perforación.
15.2.- Programa Hidráulico
Programa hidráulico
Bna. Dens. Vp Yp ATF DPbna % HP @ HSI V. Anul. Eficiencia DEC HP Camisas
2 2
No. (gr/cc) (cp) lb/100p (pg²) (psi) Bna Bna. (Hp/pg ) (m/min) Transporte (gr/cc) (sup) (pg.)
1 1.25 16 21 1.167 704 28.1 411 0.77 10 83 1.35 1460 6½
2,3 1.38 20 21 1.167 669 21.5 384 1.76 15 95 1.42 1621 6
4 1.45 23 19 1.107 582 16.6 272 1.13 18 93 1.48 1677 6
5 1.80 33 17 1.037 227 6.5 56 0.63 19 81 1.84 1204 6
6,7 2.00 43 18 1.083 241 6.2 60 0.68 29 78 2.04 1415 6
8 1.00 9 14 0.967 131 7.1 31 0.54 58 96 1.08 431 6
15.2.1.- Recomendaciones
- Mantener las propiedades físico-químicas del fluido durante la perforación, a objeto de obtener
mejores tasas de penetración y minimizar problemas del agujero.
- Mantener las bombas del fluido de perforación en buenas condiciones, como la carga de la
cámara de pulsaciones, fugas en las válvulas o problemas eléctricos con las mismas, ya que
todos estas fallas ocasionan tiempos de espera del equipo de perforación.
- Validar la hidráulica definitiva a condiciones de perforación, por el Ingeniero de POZO del pozo.
Se efectuarán ajustes en los parámetros, en caso de ser necesario.

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1
15.3.- Resultados Gráficos de Hidráulica
15.3.1.- Etapa de 26”
Nota: se recomienda optimizar las prácticas operacionales para minimizar la concentración de

recortes y optimizar la limpieza del agujero, a través del bombeo de baches y circulaciones.

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1
15.3.2.- Etapa de 17 ½”
Nota: se recomienda optimizar las prácticas operacionales para minimizar la concentración de

recortes y optimizar la limpieza del agujero, a través del bombeo de baches y circulaciones.

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1
15.3.3.- Etapa ampliada a 14 3/4”
Nota: Debido a la alta concentración de recortes en el fondo del agujero, se recomienda optimizar
las prácticas operacionales para minimizar la concentración de recortes y optimizar la limpieza del
agujero, a través del bombeo de baches, circulaciones y viajes cortos de calibración. Es importante
verificar la configuración y caídas de presión en las herramientas direccionales para perforar con el
máximo gasto permisible y optimizar la limpieza del agujero.

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1
15.3.4.- Etapa Ampliada a 12 ¼”
Nota: Debido a la alta concentración de recortes en el fondo del agujero, se recomienda optimizar
las prácticas operacionales para minimizar la concentración de recortes y optimizar la limpieza del

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1
15.3.5.- Etapa de 8 ½”
Nota: Debido a la concentración de recortes en el fondo del agujero, se recomienda optimizar las
prácticas operacionales para minimizar la concentración de recortes y optimizar la limpieza del

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1
16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS
16.1.- Diseño de sartas - Primera Etapa (50 - 1000 m)
16.1.1.- Diagrama de la sarta

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1
16.2.- Diseño de la sarta - Segunda Etapa (1000 - 3100 m)

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1
16.3.- Diseño de sartas - Tercera Etapa (3100 - 3800 m)

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1
16.3.2.- Torque y Fuerzas Laterales
16.3.3.- Observaciones del análisis de torque y fuerzas laterales
Factores de Fricción: 17% en la TR y 22 % en el agujero abierto

Torque en superficie perforando: 6593 Ft-lbs
Peso Operativo sobre barrena: 8 Ton
Máximo peso permisible sobre la barrena para el inicio de pandeo: 25 Ton.

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1
16.3.4.- Arrastre de la sarta
16.3.5.- Observaciones del análisis de arrastre de la sarta

Mínimo factor de seguridad: 3.15
Arrastre: 4 ton.
Resistencias: 6 ton.

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1
16.4.- Diseño de sartas - Cuarta Etapa (3800 - 5777 m)

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1
16.4.2.- Torque y fuerzas laterales
16.4.3.- Observaciones del análisis de torque y fuerzas laterales

Torque en superficie perforando: 11052 Ft-Lbs

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1

Arrastre: 14 ton.
Nota: Se incluirá el LWD a la sarta de perforación para detectar punto de asentamiento.

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1
16.5.- Diseño de sartas - Quinta Etapa (5777 - 5948 m)

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1
16.5.2.- Torque y Fuerzas Laterales
16.5.3.- Observaciones del análisis del torque y fuerzas laterales

Torque en superficie perforando: 8274 Ft-Lbs

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1

Arrastre: 14 ton.

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1
17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA
17.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real mientras se perfora
Intervalo
Diam.
(m.d.b.m.r.)
Etapa Agujero Registros Básicos
(pg)
de a
Inducción alta resolución con Rayos Gamma

1 20 50 1000 Desviación –Calibración.

Desviación –Calibración.
2 17 ½ 1000 3100 Sonico Dipolar
Litodensidad

Ampliado a Desviación –Calibración.
3 3100 3800 Sonico Dipolar
14 ¾
Litodensidad

Desviación – Calibración
Ampliado a Sónico Dipolar con Rayos Gamma;
4 3800 5777 Litodensidad-neutron compensado con Rayos Gamma
12 ¼
Espectroscopia de Rayos Gamma
Sónico de cementación.
Inducción enfocado con Espectroscopia de Rayos Gamma;

Desviación – Calibración
Sónico Dipolar con Rayos Gamma;
5 8½ 5777 5948 Litodensidad-neutron compensado con Rayos Gamma
Echados e Imágenes micro resistivas;
Sónico de cementación
NOTA: Se deberá entregar una copia en papel y los archivos electrónicos en formato *.LAS,
*.DLIS, *.LIS, *.NTI, dependiendo de la compañia, conteniendo la información de todos los
registros.
17.2.- Registros Parciales
Se tomarán registros parciales obteniendo las curvas RG y Resistividad convenientes para afinar la
cima de la formación Cretácico Superior Méndez, San Felipe y Agua Nueva, con el propósito de
afinar los contactos geológicos, asentamientos de las TR´s y la profundidad total del pozo.
17.3.- Registros Giroscópicos (Norte Verdadero)
REGISTRO INTERVALO (m.d.b.m.r.) OBSERVACIONES

Giroscópico 0-5948 Control direccional

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1
18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
18.1.- Criterios de diseño
20 13 3/8” 11 ¾ ” 9 7/8” 9 7/8” 9 7/8” 7” 7”

129.33 lbs/ft 72 lbs/ft 65 lbs/ft 62.8 lbs/ft 62.8 lbs/ft 62.8 lbs/ft 35 lbs/ft 35 lbs/ft
X-52 P-110 TAC-110 TRC-95 TAC-110 TAC-140 TAC-140 TAC-140
Antares DINOVAM HD 521 VSLIJ-II VSLIJ-II VSLIJ-II HD 513 HD 513
Intervalo
0-1000 0-3100 2900-3800 0-2000 2000-3600 3600-5777 4200-5600 5600-5948
(m.d.b.m.r)
Criterios Presión
Interna 1.10 1.10 1.10 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mínimo FS Presión
1.87 1.42 1.41 1.16 1.31 1.39 1.56 2.17
Interna
Criterios
Colapso 1.0 1.0 1.0 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mínimo FS al
colapso 1.03 1.06 1.31 1.86 1.21 0.88 1.59 1.50
Criterios
de tensión 1.40 1.40 1.40 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50
Mínimo FS a la
tensión 2.85 2.93 5.23 2.13 2.05 1.68 3.38 3.71
Criterios
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
Triaxial
Mínimo FS
2.24 1.56 1.55 1.44 1.32 0.98 1.63 1.56
Triaxial
TR 11 ⅞” TR 9 ⅞” TR 9 ⅞” TR 7” TR 7”
TR 20” TR 13 ⅜”
Corta Complemento Corta Stub Corta
Superficial Intermedia
Intermedia Producción Producción Producción Producción
Estimulación, Estimulación,
Estimulación, Estimulación,
Flujo de Gas, Flujo de Gas,
Flujo de Gas, Flujo de Gas, Flujo de Gas, Prueba de Prueba de
Criterios Prueba de Prueba de
Prueba de Prueba de Prueba de Inyección, Inyección,
Presión Inyección, Inyección,
Presión, Presión, Presión, Terminación, Terminación,
Interna Terminación, Terminación,
Cementación Cementación Cementación Producción, Producción,
Producción, Producción,
Fuga en AP Fuga en AP
Fuga en AP Fuga en AP
Cementación, Cementación, Cementación,

Pérdida de Pérdida de Pérdida de
Cementación, Cementación,
Criterios Circulación Circulación Circulación Cementación, Cementación,
Vacío Total, Vacío Total,
Colapso (abatimiento (abatimiento (abatimiento Vacío Total Vacío Total
Perforación Perforación
de nivel), de nivel), de nivel),
Perforación Perforación Perforación
Viajando en Viajando en Viajando en Viajando en Viajando en Viajando en

Criterios de agujero, agujero, agujero, agujero, agujero, agujero,
Cementación
tensión Sobrejalón, Sobrejalón, Sobrejalón, Sobrejalón, Sobrejalón, Sobrejalón,
Cementación Cementación Cementación Cementación Cementación Cementación

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1
18.2.- Distribución
Resist. Resistencia Distribución

Diám. Diám. Resist.
Peso Drift Presión Tensión (1000 lbs) (m.d.b.m.r.)
Ext. Grado Conexión Int. Colapso
lb/pie (pg) Interna
(pg) (pg) (psi) Cuerpo Junta de a
(psi)
20 X-52 129.33 ANTARES 18.750 18.543 2840 1340 1980 2100 Sup. 1000
13 ⅜ P-110 72.0 DINOVAM 12.347 12.250* 7400 2880 2284 2284 Sup. 3100
11 ¾ TAC-110 65.0 HD 521 10.682 10.625* 8750 6450 2070 1650 2900 3800
9 ⅞ (C) TRC-95 62.8 VAM SLIJ-II 8.625 8.500 10520 9320 1725 1102 Sup. 2000
9 ⅞ (C) TAC-110 62.8 VAM SLIJ-II 8.625 8.500 12180 10280 1998 1275 2000 3600
9 ⅞ (L) TAC-140 62.8 VAM SLIJ-II 8.625 8.500 15510 14390 2543 1974 3600 5777
7 (S) TAC-140 35.0 HD 513 6.004 5.879 17430 17380 1424 1055 4200 5600
7 (L) TAC-140 35.0 HD 513 6.004 5.879 17430 17380 1424 1055 5600 5948
* Drift Alterno
18.3.- Observaciones y recomendaciones
- En el diseño de la TR 20” se consideró como condición de Evacuación Parcial un nivel de

fluidos de 730 m, que representa el nivel máximo de fluido para este caso de carga. Esta
misma TR cumple con el criterio de Estallido, asumiendo un caso de brote de 50 bls como
máximo, para el gradiente de fractura pronosticado por el modelo de geomecánica. Esta
tolerancia a brotes debe ajustarse con valores reales de gradiente de fractura que se obtienen
de una prueba densidad equivalente.
- La TR de 13 ⅜” y 11 ¾” serán utilizadas con el Drift Alterno.
- En el diseño de la TR 13 ⅜” se consideró como condición de Evacuación Parcial un nivel de
fluidos de 1550 m, que representa el nivel máximo de fluido para este caso de carga. Esta
misma TR cumple con el criterio de Estallido, asumiendo un caso de brote de 50 bls como
máximo, para el gradiente de fractura pronosticado por el modelo de geomecánica.
- Se utilizarán Colgadores Rotatorios de 11 ¾” x 13 ⅜”, 9 ⅞” x 11 ¾” y 7” x 9 ⅞” con su
respectiva Zapata Rimadora para asegurar la bajada de las respectivas TR a sus puntos
de asentamiento.
- En el diseño de las TR’s de Producción se consideró como condición de Estimulación una
presión máxima de respaldo de 8600 psi en superficie.
- Para determinar el punto de asentamiento de la TR de 9 ⅞” se requiere la presencia de un
geólogo-paleontologo en el equipo de perforación, realizar un seguimiento estricto de los
parámetros de perforación (utilizando Registro Continuo de Hidrocarburos) y controlar los
parámetros de perforación (ROP), debido a los delgados espesores esperados de Paleoceno y
las margas de Cretácico Superior Méndez.
 La profundidad de asentamiento de la TR de 9 ⅞” será en la Cima de KS Méndez,
estimada a ±5777 mdbmr.
- Las TR de producción están diseñadas considerando efecto de degradación por temperatura y
pandeo.
- Se recomienda el LWD para detectar la profundidad de asentamiento de las TR’s de 9 ⅞”
(cima de KS).
- Dependiendo de los resultados obtenidos durante la perforación y de los registros
geofísicos, está planteado el escenario que la TR 7” no sea cementada y complementada

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1
con Empacadores Hinchables, por lo que puede bajarse TR Corta + Stub en un solo
viaje.
- Usar grasa API en los tubulares a dejar en el pozo.
- Usar protectores de goma, al momento de subir la tubería de revestimiento.
- Las tuberías de revestimiento deben ser medidas y calibradas con suficiente anticipación.
- Registrar el volumen desplazado por la TR para observar el comportamiento del pozo durante
la bajada de las tuberías de revestimiento y TR’s cortas.
19.- CEMENTACIONES
19.1.- Resumen
Cima Base
Diámetro TR Profundidad Densidad de
3 Cemento Cemento Observaciones
(pg) (m) lechadas (gr/cm )
(m) (m)
1.60 Sup. 800 Lechada de relleno
20 1000
1.95 800 1000 Lechada de amarre
1.65 Sup. 2900 Lechada de relleno

13 ⅜ 3100
1.95 2900 3100 Lechada de amarre
11 ¾ 3800 1.95 2850* 3800 Lechada única / TR Corta
3600 1.90 Sup. 3600 Lechada única / Complemento

9⅞
5777 2.10 3550* 5777 Lechada única / TR Corta
5600 1.90 4150 5600 Lechada única / TR Stub

7
5948 1.20 5550* 5948 Lechada única / TR Corta
* 50 metros arriba de la BL
19.2.- Primera Etapa - TR 20”
Cima Base Gasto Densidad

Densidad de
Diámetro Profundidad desplaza- equivalente de
lechadas Cemento Cemento miento circulación máxima
TR (pg) (m) 3
(gr/cm ) (m) (m)
(bpm) (gr/cc)
20 1000 1.95 / 1.60 Sup. 1000 6-2 1.64
ACCESORIOS: Zapata Guía 20” - 129.29 lb/ft, X52, Antares

Cople Flotador 20” - 129.29 lb/ft, X52, Antares
Tapón de Desplazamiento (Diafragma) para TR 20”
Tapón de Desplazamiento (Rígido) para TR 20”
Centradores de fleje de 20” x 26”

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DATOS PARA EL DISEÑO

Profundidad: 1000 m Densidad del lodo: 1.25 gr/cc
Diámetro agujero: 26 pg. Tipo de lodo Base Agua
Exceso: 30 % Temp. de fondo: 60 °C
Cima de cemento: Sup. m Temp. circulante: 38 °C
LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento: 142.4 Ton Agua de mezcla 37.4 lt/saco
3
Volumen de lechada 147.5 m Rendimiento 51.8 lt/saco
3
Vol. fluido de mezcla 106.8 m Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 800 m Tiempo bombeable - Hrs
LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 59.6 Ton Agua de mezcla 18.1 lt/saco
3
3
Fluido de mezcla 21.6 m Densidad lechada 1.95 gr/cc
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
1 1.08 60 Remover lodo alta movilidad
2 1.50 60 Separar interfase lodo cemento
19.3.- Segunda Etapa - TR 13 ⅜”
Gasto Densidad
Densidad de Cima Base
Diámetro Profundidad desplaza- equivalente de
lechadas Cemento Cemento
TR (pg) (m) 3 miento circulación máxima
(gr/cm ) (m) (m)
(bpm) (gr/cc)
13 ⅜ 3100 1.95 / 1.60 Sup. 3100 10 - 8 1.65
ACCESORIOS: Zapata Guía 13 ⅜” - 72 lb/ft, P-110, DINO VAM

Cople Flotador 13 ⅜” - 72 lb/ft, P-110, DINO VAM
Tapón de Desplazamiento (Diafragma) para 13 ⅜”
Tapón de Desplazamiento (Rígido) para 13 ⅜”
Centradores de Fleje 13 ⅜” x 17 ½”

Diámetro agujero: 17 ½ pg. Tipo de lodo E.I.
LECHADA DE LLENADO
3
3

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LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 24.3 Ton Agua de mezcla 18.10 lt/saco
3
3
Fluido de mezcla 8.8 m Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable Hrs
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
1 1.08 60 Remover lodo alta movilidad
19.4.- Tercera Etapa - TR Corta 11 ¾”
Densidad de Cima Base Gasto Densidad equivalente

Diámetro
Profundidad (m) lechadas Cemento Cemento despl. de circulación máxima
TR (pg) 3
(gr/cm ) (m) (m) (bpm) (gr/cc)
11 ¾ 3800 1.80 2850 3800 6 1.92
ACCESORIOS : Zapata Rimadora 11 ¾” - 65 lb/ft, TAC-110, HD 521

Cople Diferencial 11 ¾” - 65 lb/ft, TAC-110, HD 521
Cople de Retención 11 ¾” - 65 lb/ft, TAC-110, HD 521
Tapón Dardo limpiador para T.P.
Tapón limpiador para TR 11 ¾”
Centradores de fleje 11 ¾” x 14 ¾”
Conjunto Colgador Rotatorio 11 ¾” x 13 ⅜”

Diámetro agujero: 14 ¾ pg. Tipo de lodo E.I.
Cima de cemento: 2850 m Temp. circulante: 94 °C
LECHADA ÚNICA
3
3
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Espaciador 1.90 50 Separar interfase lodo cemento
Nota: Según el Modelo Geomecánico, el valor del Gradiente de Pérdida Parcial a nivel de la
zapata de 13 ⅜” es de 1.87 gr/cc, lo que indica que durante la cementación de esta TR

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Corta de 11 ¾” se presentarán perdidas parciales, ya que la DEC será mayor a ese valor
debido a las fricciones generadas por la poca luz que hay entre las dos TR. Para mitigar este
evento se debe cumplir los siguientes puntos:
 Efectuar Prueba de Goteo a 3105 m (5m debajo de la zapata de 13 ⅜”) para calibrar
modelo geomecánico.
 Con el modelo geomecánico calibrado y la nueva curva de Gradiente de Pérdida,
simular la Celda de bombeo de Cemento y desplazamiento para que la DEC esté por
debajo del Gradiente de Pérdida, para diseñar la lechada de cemento adecuada.
En caso de presentarse pérdidas parciales de circulación durante el proceso de bombeo y
desplazamiento del cemento, no empacar boca de la TR Corta y efectuar las pruebas
correspondientes. En caso necesario remediar con cemento la boca de la TR Corta.
19.5.- Cuarta Etapa - TR Corta 9 ⅞”
Densidad de Cima Base Gasto

Diámetro TR Profundidad DEC máxima
lechadas Cemento Cemento despl.
(pg) (m) 3 (gr/cc)
(gr/cm ) (m) (m) (bpm)
9⅞ 5777 2.10 3550 5777 6-8 2.22
ACCESORIOS: Zapata Rimadora 9 ⅞” - 62.8 lb/ft, TAC-140, VAMSLIJ-II

Cople Flotador 9 ⅞” - 62.8 lb/ft, TAC-140, VAMSLIJ-II
Cople de Retención 9 ⅞” - 62.8 lb/ft, TAC-140, VAMSLIJ-II
Tapón limpiador para TR 9 ⅞”
Centradores de Fleje 9 ⅞” x 12 ¼”
Conjunto Colgador Rotatorio 9 ⅞” x 11 ¾” con C-2

Diámetro agujero: 12 ¼ pg. Tipo de lodo E.I.
LECHADA UNICA
3
3
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Nota: Según el Modelo Geomecánico, el valor del Gradiente de Pérdida Parcial a nivel de la
zapata de 11 ¾” es de 2.19 gr/cc, lo que indica que durante la cementación de esta TR
Corta de 9 ⅞” se presentarán perdidas parciales, ya que la DEC será mayor a ese valor
debido a las fricciones generadas por la poca luz que hay entre las dos TR. Para mitigar este
evento se debe cumplir los siguientes puntos:

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 Efectuar Prueba de Goteo a 3805 m (5m debajo de la zapata de 11 ¾”) para calibrar
modelo geomecánico.
 Con el modelo geomecánico calibrado y la nueva curva de Gradiente de Pérdida,
simular la Celda de bombeo de Cemento y desplazamiento para que la DEC esté por
debajo del Gradiente de Pérdida, para diseñar la lechada de cemento adecuada.
En caso de presentarse pérdidas parciales de circulación durante el proceso de bombeo y
desplazamiento del cemento, no empacar boca de la TR Corta y efectuar las pruebas
correspondientes. En caso necesario remediar con cemento la boca de la TR Corta.
19.6.- Cuarta Etapa - TR Complemento 9 ⅞”
Densidad Gasto Densidad

Cima Base
Diámetro TR Profundidad de desplaza- equivalente de
Cemento Cemento
(pg) (m) lechadas miento circulación máxima
3
(gr/cm ) (m) (m) (bpm) (gr/cc)
9⅞ 3600 1.90 Sup. 3600 6-8 1.99
ACCESORIOS : Tie Back 9 ⅞” - 62.8 lb/ft, TAC-110, VAM SLIJ-II

Cople Orificio 9 ⅞” - 62.8 lb/ft, TAC-110, VAM SLIJ-II
Tapón de Desplazamiento (Diafragma) para 9 ⅞”
Tapón de Desplazamiento (Rígido) para 9 ⅞”
Centradores de Fleje 9 ⅞” x 12 ¼”

Diámetro TR: 12.25 pg. Tipo de lodo E.I.
LECHADA UNICA
3
3
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
19.7.- Quinta Etapa - TR Corta 7”
Densidad de Cima Base Gasto desplaza- Densidad equivalente

Diámetro Profundidad
lechadas Cemento Cemento miento de circulación máxima
TR (pg) (m)
(gr/cc) (m) (m) (bpm) (gr/cc)
7 5948 1.20 5550 5948 4-3 1.35

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ACCESORIOS:
Zapata Rimadora 7” - 35 lb/ft, TAC-140, HD 513
Cople Flotador 7” - 35 lb/ft, TAC-140, HD 513
Cople de Retención 7” - 35 lb/ft, TAC-140, HD 513
Centradores Sólidos de 7” x 8 ½”
Tapón limpiador para T.R 7”
Conjunto Colgador Rotatorio 7” x 9 ⅞” con C-2

Diámetro agujero: 8½ pg. Tipo de lodo E.I
LECHADA UNICA
3
3
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
19.8.- Quinta Etapa - TR Stub 7”
Gasto
Densidad de Cima Base Densidad equivalente
Diámetro TR Profundidad desplaza-
lechadas Cemento Cemento de circulación máxima
(pg) (m) miento
(gr/cc) (m) (m) (gr/cc)
(bpm)
7 5600 1.90 4150 5600 4 1.97
ACCESORIOS: Tie Back 7” - 35 lb/ft, TAC-140, HD 513

Cople Orificio 7” - 35 lb/ft, TAC-140, HD 513
Tapón de Desplazamiento (Diafragma) para 7”
Tapón de Desplazamiento (Rígido) para 7”
Centradores de Fleje 7” x 8 ½”
Conjunto Colgador 7” x 9 ⅞”

Diámetro TR: 8.625 pg. Tipo de lodo E. I.
Cima de cemento: 4150 m Temp. Circulante: 110 °C
LECHADA UNICA
3
3

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BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Nota: La composición definitiva de las lechadas será determinada en base a los requerimientos de
cada etapa, una vez analizados los registros geofísicos y de Calibración. Los aditivos comprenden
control de filtrado a altas temperaturas, Retardador, prevención de Retrogresión, control de agua
libre y de gas cuando sea requerido y serán determinados en base a las pruebas pilotos corridas
con las condiciones reales del pozo (temperatura, profundidad, condiciones operacionales, etc).
19.9.- Centralización
Se determinó el número de centradores mediante las simulaciones realizadas con el programa

DSP-One, sin embargo, la ubicación y número será ajustado en base a los registros de
desviación reales y la geometría del pozo. Preliminarmente se pudiera considerar la siguiente
distribución para cada una de las TR’s consideradas
Intervalo Tipo de Stand off

Etapa Especificación Espaciamiento Cantidad
(mdbmr) Centrador Min. Req.
1 50-1000 De flejes 26” x 20” 1 Centrador c/5 tramos 13 70
500 - 1000 1 Centrador c/10 tramos 3
2 1000 - 2700 De flejes 17 ½” x 13 ⅜” 1 Centrador c/4 tramos 29 70
3 De flejes* 14 ¾” x 11 ¾” 70
4 De flejes* 12 ¼” x 9 ⅞” 70
5600 - 5800 De flejes 1 Centrador c/5 tramos 3
5 8 ½” x 7” 70
5800 - 5948 Sólidos 1 Centrador c/3 tramos 4
* En caso que pueda utilizarse.
19.10.- Garantizar la Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotación
Realizar prueba de admisión y de alijo en las Bocas de las TR Cortas de 9 ⅞” y 7”. En caso de no
existir hermeticidad, se debe corregir.
19.11.- Pruebas de Densidad Equivalente
Esta programado llevar a cabo Pruebas de Goteo al menos en la TR Superficial (20” @ 1000 m)
y las TR Intermedias (13 ⅜” @ 3100 m y 11 ¾” @ 3800 m) para ajustar y validar el modelo
geomecánico.

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20.- CONEXIONES SUPERFICIALES
DESCRIPCIÓN
GENERAL ARBOL 20 ¾” 3M x 13 ⅝” 5M x 11” 10M x 3 ½” 10M x 2 ⅟₁₆ 10M
PRODUCCION
20.1.- Distribución de cabezales y medio árbol
Tamaño nominal y
Especificaciones
Componente Marca presión de trabajo Observaciones
del material
(psi)
Cabezal Acondicionado para

- 20 ¾” 3M U/AA/PSL-1/PR-1
Conexión rápida recibir TR de 20”
20 ¾” 3M x 13 ⅝" 5M U/BB/PSL-2/PR-1 TR de 13 ⅜”
Cabezal -
13 ⅝" 5M x 11” 10M X/DD/PSL-3/PR-2 TR de 9 ⅞ ”
PSL-3/PR-2 partes
Medio árbol - 11” 10M x 3 ⅟₁₆” 10M x X/DD/PSL-2/PR-2 primarias y PR-2 en
segunda válvula
2 ⅟₁₆” 10M maestra.
Notas:
 La selección de cabezales y medio árbol es de acuerdo a especificación API 6A última versión
(Anexo C).
 Cabezal y medio árbol estará en función del inventario de la UNP.

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20.2.- Diagrama del Árbol de Válvulas

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20.3.- Arreglo de Preventores
20.3.1.- Conexiones superficiales de control Etapa de 17 ½”

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20.3.2.- Conexiones superficiales de control Etapas de ampliación a 14 ½” y 12 ¼”
Preventores Preventor esf é rico

13 5/8” 5m 13 5/8 “ 5m
Preventor doble 13 5/8” 10M

Ariete superior 5 ”
Ariete inferior ciego
Carrete de control
13 5/8 ” 10m con salidas lat.
2 1/16 ” 10m, 3 val. Mec . 2 1/16” 10m
Con bridas de 2 1/16 ”
1 val. Hca . 2 1/16 ” 10m
Con bridas de 2 1/16 ”
Preventor sencillo
13 5/8 ” 10m
Ariete 5 ”
Brida Adapter 11” x 13 5/8” 10m
Cabezal 13 5/8” x 11” 10m
Serie inf. 20 ¾ ” x sup. 13 5/8” 10m
Brida doble sello Medida 13 3/8“

Serie 20 ¾” 3m
Cabezal Soldable 20 ¾ ” 3m
Tr de 20 “
Tr de 13 3/8 “
M ú ltiple de
estrangulación

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1
20.3.3.- Conexiones superficiales de control Etapa de 8 ½”

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL PARA PERFORAR
CUARTA ETAPA AGUJERO DE 8 1/2 ” A 5705 m
Cabeza rotatoria 7 11
1/16”
5M 3M
Válvula hidráulica 7 1/16” 3m

5M
Brida adapter 11” 10m x 7 1/16” 3m

Preventor
Preventores
11 ” 10 m Preventor esférico
11“ 10m
Preventor doble 11 ” 10m

Ariete superior variables
Ariete inferior ciego/corte
Carrete de control
11” 10m, con salidas lat.
3 1/16” 10 m y
3 val. Mec. 2 1/16 ” 10m
Con bridas de 2 1/16”
1 val.. Hca. 2 1/16 ” 10m
Con bridas de 2 1/16”
Preventor sencillo
11” 10 m
Ariete 5” o 4 ½”
Cabezal de 13 5/8” 5m x 11” 10m
Brida doble sello

9 5/8” serie 13 5/8” 5m
Cabezal de 20 3/4” 3m x 13 5/8” 5m
Brida doble sello

13 3/8” serie 20 3/4” 5m
Cabezal Soldable Serie 20 ¾ ” 3m
Medida 20” x 13 5/8”
Tr de 20 “
Tr de 13 3/8 “
Tr de 9 5/8 “
Múltiple de
estrangulación

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1
20.4.- Presiones de Prueba
Prueba de
Resistencia Resistencia Prueba de
preventores Prueba
TR Presión Al cabezal
Etapa (probador de de TR
(pg) Interna Colapso (orificio)
copas) (psi)
(psi) (psi) (psi)
(psi)
Superficial 20 2840 1340 3000 3000 1000
Intermedia 13 ⅜ 7400 2880 3000 5000 1000
Intermedia 11 ¾ 8750 6450 --- 5000 1000
Explotación 9⅞ 10520 9340 5000 5000 2000
Explotación 7 17430 17380 5000 8000 2000
Nota: Para probar las conexiones superficiales de control, se tomará en cuenta el 80 % de su

presión de prueba, sin olvidar la resistencia a la presión interna de la última T.R. cementada. De
tal manera, que se toma el valor de menor rango para llevar a cabo dichas pruebas. Estas
deberán efectuarse cada 15 días, ajustándose a las condiciones de operación, de acuerdo con el
procedimiento operativo 223-21100-PO-411-092 “PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CABEZAL,
CONJUNTO DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE ESTRANGULACIÓN”. Se deberá
proporcionar el diagrama y certificado de pruebas, de las conexiones superficiales de control
actualizado. Presiones acorde con el software STRESSCHECK
21.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES
 Revisar página 24 de este documento.
22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL
 Perforación con Flujo Controlado: Se utilizará cabeza rotatoria para control de flujo durante
la perforación del Mesozoico. Se utilizará una densidad para el fluido de control de 1.00 gr/cc
con la finalidad de disminuir el daño a la zona de interés. Se mantendrá disponible el equipo de
Flujo Controlado (MPD) en caso de requerirse su uso durante la perforación esa etapa.
 Perforación y Equipos de Terminación HT/HP (> 150 °C): Se empleará fluido de alta
presión, alta temperatura.
23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO
Se deberá cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-2004.

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24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS
24.1.- Distribución por actividades
Programados
Prof.
Cons. Descripción de la Actividad Hrs. Hrs. Días
(m)
Act. Acum. Acum.
Movilización de Equipo 360 360 15.00
1 Hincar Conductor 30"
2 Agujero de 26”
2.01 Armar barrena 26" y aparejo de fondo. Checar resistencia 9 9 0.38
2.02 Lavar conductor 30" 4 13 0.54
2.03 Perforar hasta 1000 md (incluye conexiones y repasos) 1000 133 146 6.08
2.04 Viaje corto (incluye circulación) 16 162 6.75
2.05 Circular y acondicionar lodo. Colocar bache pesado 4 166 6.92
2.06 Tomar registro de desviación 2 168 7.00
2.07 Sacar barrena a superficie 6 174 7.25
2.08 Pruebas de C.S.C / BOP´S 10 184 7.67
2.09 Pláticas de seguridad y simulacros 8 192 8.00
TOTAL ETAPA 192 8.00
3 Cementar TR 20”
3.01 Tomar registros geofísicos 14 206 8.58
3.02 Bajar barrena en viaje de reconocimiento 5 211 8.79
3.03 Circular y acondicionar lodo para meter TR 3 214 8.92
3.04 Sacar barrena a superficie. 6 220 9.17
3.05 Preparativos para meter TR 20" 4 224 9.33
3.06 Meter TR 20" hasta 1000 m. Checar equipo de flotación 12 236 9.83
3.07 Instalar cabeza de cementar, instalar UA 4 240 10.00
3.08 Cementar TR 20" 6 246 10.25
3.09 Esperar fraguado (anillo de cemento como contingencia) 24 270 11.25
3.10 Cortar y recuperar tubo ancla de 20". Afinar corte TR 20". 12 282 11.75
3.11 Soldar cabezal. Probar hidráulicamente soldadura 16 298 12.42
3.12 Instalar BOP's y L.S.C. Efectuar pruebas. 24 322 13.42
3.13 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola 20 342 14.25
ecológica.
3.14 Instalar buje de desgaste. Eliminar barrena de 26" y 13 355 14.79
estabilizadores de 9 1/2" x 26".
3.15 Armar barrena 17 1/2" con aparejo de fondo. Checar 12 367 15.29
resistencia
3.16 Circular tiempo de atraso y probar TR 4 371 15.46
3.17 Rebajar cemento y accesorios hasta 3 m encima de la 16 387 16.13
zapata. Probar TR
3.18 Desplazar fluido base agua por lodo de emulsión inversa 8 395 16.46
3.19 Rebajar cemento y zapata 4 399 16.63

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4 Agujero Ampliado de 17 1/2”
4.01 Perforar 5 m debajo de la zapata. Circular 5 413 17.21
4.02 Efectuar prueba de goteo 4 417 17.38
4.03 Perforar intervalo 1005 m – 3100 m (incluye conexiones y 3100 377 794 33.08
repasos)
4.04 Circular y realizar viajes cortos 30 824 34.33
4.07 Deslizamiento y corte de cable 18 855 35.63
4.08 Pruebas de CSC / BOP'S 24 879 36.63
5 Cementar TR 13 3/8”
5.01 Tomar registros geofísicos. 32 932 38.83
5.02 Meter barrena a fondo perforado 12 944 39.33
5.03 Circular y acondicionar lodo para meter TR 13 3/8". 5 949 39.54
Bombear baches viscosos
5.04 Sacar barrena a superficie. Desconectar barrena 13 962 40.08
5.05 Recuperar buje de desgaste y cambiar rams superior. 5 967 40.29
Probar
5.06 Preparativos para meter TR 13 3/8" 4 971 40.46
5.07 Meter TR 13 3/8" hasta 3100 m 30 1001 41.71
5.08 Instalar cabeza de cementación. Circular 6 1007 41.96
5.09 Cementar TR 13 3/8" 10 1017 42.38
5.10 Esperar fraguado (realizar actividades paralelas: aflojar 24 1041 43.38
tornilleria de preventores y desmantelar el mismo, etc.).
5.11 Levantar BOP´s. Instalar cuñas centradoras. Cortar 13 ⅜" 18 1059 44.13
preliminar. Eliminar tubo ancla. Biselar corte.
5.12 Eliminar BOP's y C.S.C 12 1071 44.63
5.13 Instalar brida doble sello y cabezal. Probar empaques 16 1087 45.29
secundarios y anillos
5.14 Instalar BOP's de 13 5/8". Instalar LSC. Probar 24 1111 46.29
5.15 Instalar campana, linea de flote, llenadera y charola 14 1125 46.88
ecológica
Desconectar barrena ampliadora. Instalar buje de
5.16 12 1137 47.38
desgaste
5.17 Quebrar herramientas de 9 1/2" 12 1149 47.88
Armar barrena piloto 8 1/2", Sistema Rotatorio, MWD y
5.18 ampliadora de 12 1/4" x 14 3/4" con aparejo de fondo y 21 1170 48.75
checar cople de retención
5.19 Acondicionar densidad de lodo 20 1190 49.58
5.20 Circular tiempo de atraso y probar TR 4 1194 49.75

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1

zapata. Probar TR. Rebajar cemento y zapata
5.22 Pláticas de seguridad y simulacros. 12 1218 50.75
6 Agujero Ampliado a 14 3/4"
6.03 Perforar y Ampliar construyendo angulo en el intervalo 3800 112 1339 55.79
3105 m – 3800 m (incluye conexiones y repasos)
6.07 Deslizamiento y corte de cable 18 1412 58.83
6.08 Pruebas de CSC / BOP'S 24 1436 59.83
7 Cementar TR corta 11 3/4”
7.01 Tomar registros geofísicos 36 1482 61.75
7.03 Circular y acondicionar lodo para meter TR de 11 3/4" 6 1505 62.71
7.05 Recuperar buje de desgaste. Cambiar rams superior 7 1529 63.71
7.06 Preparativos para meter TR corta de 11 3/4" 5 1534 63.92
7.07 Meter TR de 11 3/4" hasta 3800 m 36 1570 65.42
7.08 Instalar cabeza de cementación. Circular 6 1576 65.67
7.09 Anclar colgador @ 2900 m, verificar anclaje 3 1579 65.79
7.10 Preparativos para cementar TR corta 11 3/4" 4 1583 65.96
7.11 Cementar TR corta de 11 3/4" 16 1599 66.63
7.12 Esperar Fraguado / Sacar TP con soltador hidraulico. 24 1623 67.63
7.13 Meter barrena 12 1/4" a 2900 m, BL 16 1639 68.29
7.14 Circular y probar 3 1642 68.42
7.15 Sacar barrena de 12 1/4" a superficie 16 1658 69.08
7.16 Instalar campana, línea de flote, llenadera y Charola 16 1674 69.75
ecológica
Armar barrena piloto 8 1/2", Sistema Rotatorio, MWD y
7.17 ampliadora 10 5/8" x 12 1/4" con aparejo de fondo y 24 1698 70.75
checar cople de retención
7.18 Circular Tiempo de Atraso 4 1702 70.92
zapata. Probar TR. Rebajar cemento y zapata
7.20 Acondicionar densidad de lodo 12 1722 71.75
8 Agujero Ampliado a 12 1/4"

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1

8.03 Perforar y ampliar direccional intervalo 3806- 5777 m 5777 1017 2760 115.00
(incluye conexiones, repasos y viaje para incluir LWD)
8.07 Pruebas de CSC / BOP´S 24 2838 118.25
9 Cementar TR de 9 7/8”
9.01 Tomar registros geofísicos. 50 2936 122.33
9.03 Circular y acondicionar lodo para meter TR de 9 7/8" 7 2961 123.38
9.05 Recuperar buje de desgaste y cambiar Rams superior. 5 2984 124.33
Probar.
9.06 Efectuar preparativos para meter TR corta de 9 7/8". 4 2988 124.50
9.07 Meter TR corta de 9 7/8" hasta 5777 m. Probar equipo 35 3023 125.96
flotador
9.08 Instalar Cabeza de cementación. Circular. 6 3029 126.21
9.10 Preparativos para cementar TR corta 9 7/8" 4 3036 126.50
9.11 Cementar TR corta de 9 7/8". 10 3046 126.92
9.12 Esperar Fraguado / Sacar TP con soltador hidraulico. 24 3070 127.92
9.13 Meter barrena 10 5/8" a 3600 m, BL 16 3086 128.58
9.14 Circular y probar (Prueba de Admisión a BL) 3 3089 128.71
9.15 Sacar barrena de 10 5/8" a superficie 16 3105 129.38
9.16 Meter barrena 8 ½" a 3650 m (50 m dentro BL de 9 7/8") 16 3121 130.04
9.18 Sacar barrena de 8 ½" a superficie 16 3140 130.83
9.19 Meter Rima para TR de 9 7/8" 16 3156 131.50
9.20 Rimar C-2 y circular 4 3160 131.67
9.21 Bajar densidad de E.I. a 1.80 gr/cc 8 3168 132.00
9.22 Sacar rima a superficie 16 3184 132.67
9.23 Preparativos para introducir Complemento TR 9 7/8" 4 3188 132.83
9.24 Introducir Complemento de 9 7/8", probar equipo flotador 26 3214 133.92
9.26 Preparativos para cementar Complemento 9 7/8" 4 3224 134.33
9.27 Cementar Complemento 9 7/8" 10 3234 134.75
9.28 Esperar Fraguado (realizar actividades paralelas: aflojar 18 3252 135.50
tornilleria de preventores y desmantelar el mismo, etc.).
9.29 Levantar BOP´s. Instalar cuñas centradoras. Cortar TR 9 10 3262 135.92
7/8" preliminar. Eliminar tubo ancla

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1
9.30 Eliminar BOP's y C.S.C 14 3276 136.50

Afinar corte. Instalar brida doble sello y cabezal. Probar
9.31 10 3286 136.92
empaques secundarios y anillos
Instalar BOP's (Probar sellos secundarios con probador de
9.32 24 3310 137.92
copas). Instalar C.S.C
9.33 Instalar Cabeza Rotatoria y probar (el equipo MPD como 36 3346 139.42
contingencia)
Instalar campana, línea de flote, llenadera y Charola
9.34 15 3361 140.04
ecológica
9.35 Quebrar herramientas de 8", armar herramientas de 6 1/2" 59 3420 142.50
9.36 Armar barrena de 8 1/2", herramientas de 6 1/2" y bajar 18 3438 143.25
hasta checar resistencia
9.37 Circular tiempo de atraso y probar TR. 6 3444 143.50
zapata. Probar TR.
9.39 Bajar densidad de E.I. a 1.00 gr/cc 15 3464 144.33
9.40 Rebajar cemento y zapata. 3 3467 144.46
10 Agujero de 8 1/2"
10.01 Perforar intervalo 5777 - 5948 m (incluye conexiones y 5948 160 3652 152.17
repasos)
10.02 Circular y realizar viaje corto a 5777 m y meter a fondo 7 3659 152.46
10.03 Circular y acondicionar lodo para registros 10 3669 152.88
10.05 Pruebas de CSC / BOP´S 15 3705 154.38
11 Cementar TR Corta 7"
11.01 Tomar Registros Geofísicos 60 3774 157.25
11.02 Con barrena 8 1/2" meter a fondo perforado 20 3794 158.08
11.03 Circular para TR 8 3802 158.42
11.04 Sacar barrena a la superficie 20 3822 159.25
11.05 Preparativos para introducir TR Corta 7" 4 3826 159.42
11.06 Introducir TR 7" + Conjunto colgador a 5948 m 36 3862 160.92
11.09 Preparativos para cementar TR de 7" 4 3875 161.46
11.10 Efectuar cementación 10 3885 161.88
11.11 Esperar Fraguado. Sacar soltador a superficie 18 3903 162.63
11.12 Meter barrena 8 1/2" a 5577 m - BL de 7" 18 3921 163.38
11.14 Sacar barrena de 8 1/2” 18 3945 164.38
11.15 Realizar Prueba de Alijo 60 4005 166.88
11.16 Meter Rima para TR de 7" 20 4025 167.71

PAG: 75 DE: 164
1
11.17 Rimar C-2 y circular 4 4029 167.88

11.18 Sacar rima a superficie 20 4049 168.71
11.19 Preparativos para introducir Stub TR 7" 4 4053 168.88
11.20 Introducir Stub de 7", probar equipo flotador 26 4079 169.96
11.22 Preparativos para cementar Stub 7" 4 4089 170.38
11.23 Cementar Stub 7" 10 4099 170.79
11.24 Esperar Fraguado (realizar actividades paralelas) 18 4117 171.54
11.25 Meter barrena 8 1/2" a 4200 m - BL de 7" 18 4135 172.29
11.27 Sacar barrena de 8 1/2” 18 4159 173.29
11.28 Quebrar herramientas de 6 1/2", armar herramientas de 4 48 4207 175.29
3/4" y TP 3 1/2"
11.29 Armar barrena de 5 7/8", herramientas de 4 3/4" y bajar 28 4235 176.46
hasta checar PI
11.30 Circular tiempo de atraso y probar TR. 6 4241 176.71
11.31 Sacar molino a superficie 20 4261 177.54
11.32 Desmantelar Cabeza Rotatoria y probar 36 4297 179.04
24.2.- Resumen de tiempos por etapa y grafica de profundidad vs días
P-Perforando, CE- Cambio Etapa

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1
25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS
25.1.- Herramientas requeridas para iniciar las Actividades de Perforación
EXISTE FECHA DE SECCIÓN O DEPTO

CANT. DESCRIPCIÓN
SI NO SOLICITUD RESPONSABLE
1 TOP DRIVE HTAS. ESPECIALES
1 SWIVEL HTAS. ESPECIALES
1 UNIFLEX COMPLETO EXTRA HTAS. ESPECIALES
1 KELLY SPINER HTAS. ESPECIALES
1 MACHO KELLY INSP. TUBULAR
1 KELLY HEXAGONAL 5 1/4" INSP. TUBULAR
1 BUSHING KELLY C/ROLES 5 1/4" HTAS. ESPECIALES
1 MANGUERA 55' MATERIALES
1 MANGUERA 55' (EXTRA) MATERIALES
1 BUJE MAESTRO SECCIONADO HTAS. ESPECIALES
2 SUSTITUTO PARA KELLY 4 1/2" IF INSP. TUBULAR
2 VALVULAS DE PIE 4 1/2" ó 4 IF INSP. TUBULAR
1 JUEGOS DE GAFAS (500 TONS) HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR 5"-4 1/2" 18° HTAS. ESPECIALES
1 CUÑAS P/TP 5"-4 1/2" HTAS. ESPECIALES
2 CUÑAS P/HERRAMIENTAS 9 1/2" Y 8" HTAS. ESPECIALES
2 COLLARIN PARA HERRAMIENTAS 9 1/2" Y 8" HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE DE FUERZA SDD C/JUEGO DE EXTENSIONES HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE DE FUERZA DB HTAS. ESPECIALES
1 TORQUIMETRO DE APRIETE HTAS. ESPECIALES
1 INDICADOR DE PESO INSTRUMENTOS
1 MANOMETRO STAND PIPE INSTRUMENTOS
1 LLAVE VARCO TW-60 HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE VARCO SW-30 HTAS. ESPECIALES
2 JUEGOS DE CABLES SALVAVIDAS MATERIALES
2 JUEGOS DE CABLE DE ACERO 9/16" P/ CABRESTANTE MATERIALES
1 CADENA DE ROLAR MATERIALES
1 CAJA DE DADOS P/LLAVES MATERIALES
4 GRAPAS P/CABLE 9/16" MATERIALES
4 GRAPAS P/CABLE 5/8" MATERIALES
1 CHAQUETA PARA TP 5"-4 1/2" MATERIALES
2 HULES LIMPIADORES P/TP 5"-4 1/2" MATERIALES
2 MALACATE NEUMÁTICO "RONCO" INSTRUMENTOS
240 MTS DE CABLE DE ACERO FLEXIBLE 5/8" MATERIALES
2 POLEAS P/MANIOBRAS (5-6 TONS) MATERIALES
1 GUÍA PARA CABLE DE ACERO 1 3/8" MATERIALES
1 CABLE SALVAVIDA P/CHANGO MATERIALES
1 IZADOR P/CHANGO (COMPLETO) MATERIALES

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1

CANT. DESCRIPCIÓN
1 CINTURÓN Y COLA DE ACERO DEL SALVAVIDA DEL CHANGO MATERIALES
5 LIBRETAS DE FLORETE (PISO ROTARIA) MATERIALES
1 PINTARRON MATERIALES
1 VITRINA P/INFORMACIÓN TÉCNICA MATERIALES
6000 MTS CABLE DE SONDEO 9/16" MATERIALES
1 INCLINÓMETRO ING. DE POZO
1 RADIO TRUNNKY OPERACIÓN
1 SIFÓN OPERACIÓN
1 LÍNEA P/CEMENTACIÓN OPERACIÓN
1 LÍNEA P/ABASTECIMIENTO AGUA Y LODO OPERACIÓN
1 LÍNEA DE FLOTE OPERACIÓN
1 HTA DE MANO COMPLETA ** MATERIALES
BARRENA 12" ACONDICIONADA PARA PERFORAR AGUJEROS
1 OPERACIÓN
AUXILIARES
MASTIL NIVELADO
BOMBAS DE LODO CON HIDRAULICA ADECUADA
EXISTENCIA SUFICIENTE DE CABLE DE ACERO
MANIFOLD DE BOMBAS Y STAND PIPE
SUPERCARGADORAS DE BOMBAS DE LODO
REVISION DE CONTRAPOZO
25.2.- Primera Etapa Perforación con Barrena 26" TR 20"

CANT. DESCRIPCIÓN
1 BARRENA DE 26" TIPO 115 ING. DE POZO
1 PORTABARRENA LISO 9 1/2" x 7 5/8" REG INSP. TUBULAR
5 DCN 9 1/2" INSP. TUBULAR
1 DCC 9 ½” INSP. TUBULAR
6 DCN 8" INSP. TUBULAR
3 ESTABILIZADORES 9 1/2" X 26" INSP. TUBULAR
1 ESTABILIZADORES 8" X 26" INSP. TUBULAR
15 TRAMOS HW 5" INSP. TUBULAR
90 TRAMOS TP 5", 19.5 lpp, ° E INSP. TUBULAR
1 MADRINA 7 5/8" REG (DCN 9 1/2") INSP. TUBULAR
3 MADRINAS 6 5/8" REG (DCN 8") INSP. TUBULAR
2 COMBINACION P-7 5/8" X C-6 5/8" REG INSP. TUBULAR
2 COMBINACION P-6 5/8" X C-4 IF O 4 1/2" IF INSP. TUBULAR
1000 MTS. TR 20", X-52, 129.29 LB/PIE, ANTARES ING. DE POZO
1 ZAPATA GUIA 20", X-52, 129.29 LB/PIE, ANTARES ING. DE POZO
1 COPLE FLOTADOR 20", X-52, 129.29 LB/PIE, ANTARES ING. DE POZO

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1

CANT. DESCRIPCIÓN
1 CENTRADORES DE FLEJE 26” x 20” ING. DE POZO
1 LLAVE HIDRAULICA 20" HTAS. ESPECIALES
1 UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA) HTAS. ESPECIALES
1 CUÑA SPIDER CON INSERTOS P/20" HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE P/TR 20" HTAS. ESPECIALES
1 COLLARIN DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y DESTORCEDOR HTAS. ESPECIALES
1 CABEZA DE CIRCULAR DE 20" A 2" 8H OPERACIÓN
1 CABEZA DE CEMENTAR OPERACIÓN
1 Mc CLASH DE 4" A 2" MATERIALES
1 GRUA PARA INTRODUCCION DE TR OPERACIÓN
1 CHANGUERO PARA ALINEAR TR OPERACIÓN
143 TONS DE CEMENTO (BAJA DENSIDAD 1.60 gr/cc) ING. DE POZO
60 TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 1.95 gr/cc) ING. DE POZO
1 UNIDAD COMPLETA ING. DE POZO
CABEZAL DE TR (SOLDABLE) 20 3/4” 3 M PARA TR 20”, SELLOS
1 ING. DE POZO
SECUNDARIOS
1 PRECALENTADOR PARA CABEZAL 20” OPERACIÓN
2 VALVULAS DE COMPUERTA 2 1/16”X 3M OPERACIÓN
BRIDA DOBLE SELLO 20 3/4” 3M X 20 3/4” 5M CON ORIFICIO DE ½”
1 OPERACIÓN
NPT
COLGADOR DE CUÑAS DE 20 3/4” 3M” X 13-3/8” CON SELLOS
1 OPERACIÓN
ELASTOMERICO
2 VALVULAS DE COMPUERTA 2 1/16”X 3M OPERACIÓN
2 BRIDAS COMPAÑERAS DE 2 1/16” X 3M X 2 L. P. OPERACIÓN
1 PREVENTOR SENCILLO 20 3/4” TIPO “U” 5M ” CON RAMS 5” OPERACIÓN
1 PREVENTOR DOBLE 20 3/4” TIPO “U” 5 M PSI CON RAMS CIEGO 5” OPERACIÓN
1 PREVENTOR ESFERICO 20 ¾” 3M OPERACIÓN
1 CARRETE DE CONTROL 20 ¾” 3M C/3 VALV. MEC Y 1 VALV. HID. HTAS. ESPECIALES
24 ESPÁRRAGOS 2” X 34 7/8" C/TUERCAS HTAS. ESPECIALES
2 ANILLOS BX .- 165 HTAS. ESPECIALES
2 VÁLVULAS LATERALES 2 1/16" 3M HTAS. ESPECIALES
16 BIRLOS 7/8” 6 1-2" C/TUERCAS HTAS. ESPECIALES
16 ESPÁRRAGOS 2” X 34 7/8" C/TUERCAS HTAS. ESPECIALES
25.3.- Segunda Etapa Perforación con Barrena 17 ½” TR 13 ⅜"

CANT. DESCRIPCIÓN
1 BARRENA DE 17 1/2" 115 ING. DE POZO
1 BARRENA DE 17 1/2" 135 ING. DE POZO
1 BARRENA DE 17 1/2" PDC ING. DE POZO
1 CUADRO DE APRIETE 17 1/2" ING. DE POZO
1 PORTABARRENA LISO 7 5/8" x 6 5/8" REG INSP. TUBULAR

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1

CANT. DESCRIPCIÓN
5 DCN 9 1/2" INSP. TUBULAR
1 DCC 9 1/2” INSP. TUBULAR
1 MADRINA 7 5/8" REG (DCN 9 1/2") INSP. TUBULAR
3 MADRINAS 6 5/8" REG (DCN 8") INSP. TUBULAR
2 COMBINACION P-7 5/8" X C-6 5/8" REG INSP. TUBULAR
2 COMBINACION P-6 5/8" X C-4 IF O 4 1/2" IF INSP. TUBULAR
111 TRAMOS TP 5", 19.5 lpp, °E-75 INSP. TUBULAR
111 TRAMOS TP 5", 19.5 lpp, °X-95 INSP. TUBULAR
111 TRAMOS TP 5", 19.5 lpp, °G-105 INSP. TUBULAR
3 ESTABILIZADOR 9 1/2" X 17 1/2" INSP. TUBULAR
3100 MTS TR 13 3/8", P-110, 72 Lb/pie, DINOVAM ING. DE POZO
1 BATERIA DE PRESAS (3) OPERACIÓN
1 ZAPATA GUIA 13 3/8" P-110 72 Lb/pie DINOVAM ING. DE POZO
1 COPLE FLOTADOR 13 3/8" P-110 72 Lb/pie DINOVAM ING. DE POZO
41 CENTRADORES 13 3/8" X 17 1/2" ING. DE POZO
1 TAPÓN DE DIAFRAGMA 13 3/8" ING. DE POZO
1 TAPÓN SÓLIDO 13 3/8" ING. DE POZO
1 LLAVE HIDRAULICA 13 3/8" HTAS. ESPECIALES
2 ARAÑA NEUMATICA DE BASE 500 TONS C/INSERTO 13 3/8" HTAS. ESPECIALES
2 ELEVADORES DE CUÑAS NEUMATICA CON GUIA HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE P/13 3/8" HTAS. ESPECIALES
2 COLLARIN DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y DEST. HTAS. ESPECIALES
1 CABEZA DE CIRCULAR DE 13 3/8" A 2" 8HRR OPERACIÓN
1 CABEZA DE CEMENTAR 13 3/8" DINOVAM OPERACIÓN
1 IZADORA PARA TR HTAS. ESPECIALES
1 GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR OPERACIÓN
182 TONS DE CEMENTO (BAJA DENSIDAD 1.60 gr/cc) ING. DE POZO
25 TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 1.95 gr/cc) ING. DE POZO
1 PRECALENTADOR PARA CABEZAL 13 5/8" OPERACIÓN
1 BRIDA SUJETADORA DE BUJE DE DESGASTE ING. DE POZO
1 CARRETE ESPACIADOR (1.20 M) HTAS. ESPECIALES
CABEZAL 20 3/4” X 5M x 13 3/8" x 5 M CON CUÑAS SUJETADORAS Y
1 ING. DE POZO
SELLOS SECUNDARIOS
1 COLGADOR DE CUÑAS DE 13-3/8” X 9-5/8” C/SELLOS ELASTOMERICO ING. DE POZO
1 PREVENTOR SENCILLO TIPO "U" 13 5/8" 10M RAMS DE 5"- 4 1/2" HTAS. ESPECIALES
1 CARRETE DE CONTROL 13 5/8" -10M C/3 VALV. MEC Y 1 VALV. HID. HTAS. ESPECIALES
1 PREVENTOR ESFÉRICO HTAS. ESPECIALES

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1

CANT. DESCRIPCIÓN
1 CAMPANA 16" HTAS. ESPECIALES
6 ANILLOS BX-160 HTAS. ESPECIALES
8 ANILLO RX-24 HTAS. ESPECIALES
64 BIRLOS 7/8" X 6" HTAS. ESPECIALES
2 PORTAESTRANGULADORES 2 1/16" 5M HTAS. ESPECIALES
8 ANILLOS R-35 HTAS. ESPECIALES
68 ESPÁRRAGOS 1 5/8" X 12 1/2" C/TUERCAS HTAS. ESPECIALES
16 ESPÁRRAGOS 1 5/8" X 16 1/2" C/TUERCAS HTAS. ESPECIALES
1 ÁRBOL DE EXTRANGULACIÓN 2 1/16 X 3 1/16" HTAS. ESPECIALES
1 BOMBA KOOMEY INSTRUMENTOS
1 BUJE DE DESGASTE ING. DE POZO
1 PESCANTE PARA BUJE DE DESGASTE ING. DE POZO
25.4.- Tercera Etapa Perforación con Barrena ampliadora a 14 ¾” TR 11 ¾"

CANT. DESCRIPCIÓN
1 BARRENA PILOTO 8-1/2” PDC ING. DE POZO
1 RWD 12 ¼” X 14 ½” ING. DE POZO
1 RSS 6 1/2” ING. DE POZO
1 EQ. MWD 8” ING. DE POZO
1 PORTABARRENA LISO 8" x 6 5/8" REG INSP. TUBULAR
1 DCA 6 1/2" INSP. TUBULAR
1 DCC 6 1/2" INSP. TUBULAR
3 MADRINAS 6 5/8" REG (DC 8") INSP. TUBULAR
2 COMB. P/6 5/8" X C-4 ó 4 1/2" IF INSP. TUBULAR
189 TRAMOS TP 5", 19.5 lpp, °S-135 INSP. TUBULAR
1 ESTABILIZADOR 8" X 12 1/4" INSP. TUBULAR
1 MARTILLO 8" ING. DE POZO
900 MTS TR 11 3/4", TAC-110, 65 LB/PIE, HD-521 ING. DE POZO
1 ZAPATA RIMADORA 11 3/4", TAC-110, 65 LB/PIE, HD-521 ING. DE POZO
1 COPLE DIFERENCIAL 11 3/4", TAC-110, 65 LB/PIE, HD-521 ING. DE POZO
1 COPLE DE RETENCION 11 3/4", TAC-110, 65 LB/PIE, HD-521 ING. DE POZO
1 TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO 11 3/4” ING. DE POZO

PAG: 81 DE: 164
1

CANT. DESCRIPCIÓN
1 TAPÓN DARDO PARA TP 5” ING. DE POZO
13 CENTRADORES 11 3/4" X 14 1/2" ING. DE POZO
1 COLGADOR ROTATORIO 11 3/4” x 13 3/8” ING. DE POZO
1 CABEZAL 13-3/8” 5M x 11" 10 M ING. DE POZO
1 COMBINACIÓN SÓLIDA 11 3/4" HD 521 A (C) 4 ó 4 1/2" IF INSP. TUBULAR
1 RAMS DE 11 7/8" PREV. 13 5/8" 10M HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE HIDRÁULICA 11 3/4" HTAS. ESPECIALES
2 ARAÑA NEUMÁTICA DE BASE 500 TONS CON INSERTOS DE 11 3/4" HTAS. ESPECIALES
2 ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICAS CON GUÍA PARA 11 3/4" HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE P/ 11 3/4" HTAS. ESPECIALES
2 COLLARINES DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y DESTORCEDOR HTAS. ESPECIALES
1 CABEZA DE CEMENTAR TP 5" OPERACIÓN
56 TON DE CEMENTO 1.90 gr/cc ING. DE POZO
1 BRIDA ADAPTADORA 13 5/8" 10M X 11" 10M HTAS. ESPECIALES
1 PREVENTOR SENCILLO TIPO "U" 13 5/8" 10M RAMS DE 5"- 4 1/2" HTAS. ESPECIALES
1 CARRETE DE CONTROL 13 5/8" - 10M C/3 VALV. MEC Y 1 VALV. HID. HTAS. ESPECIALES
64 BIRLOS 1" X 6 3/4" HTAS. ESPECIALES
80 ESPÁRRAGOS 1 3/4" X 15" C/TUERCAS HTAS. ESPECIALES
1 ÁRBOL DE ESTRANG 2 1/16 X 3 1/16" HTAS. ESPECIALES
1 CHAROLA RECOLECTORA DE LODO OPERACIÓN

PAG: 82 DE: 164
1
25.5.- Cuarta Etapa Perforación con Barrena ampliadora a 12 ¼” TR 9 ⅞"

CANT. DESCRIPCIÓN
1 BARRENA PILOTO 8-1/2” PDC ING. DE POZO
1 RWD 10 5/8” x 12 ¼” ING. DE POZO
1 RSS 6 1/2” ING. DE POZO
1 EQ. MWD/LWD 8” ING. DE POZO
1 PORTABARRENA LISO 8" x 6 5/8" REG INSP. TUBULAR
1 DCA 6 1/2" INSP. TUBULAR
1 DCC 6 1/2" INSP. TUBULAR
3 MADRINAS 6 5/8" REG (DC 8") INSP. TUBULAR
3 MADRINAS 4 IF (DC 6 3/4") INSP. TUBULAR
2 COMB. P/6 5/8" X C-4 ó 4 1/2" IF INSP. TUBULAR
150 TRAMOS TP 5" ° S-135, 25.5 lbs/pie INSP. TUBULAR
2 ESTABILIZADOR 8" X 10 5/8" INSP. TUBULAR
1 MARTILLO 8" ING. DE POZO
2000 MTS TR 9 7/8", TRC-95, 62.8 LB/PIE, VSLIJII ING. DE POZO
1600 MTS TR 9 7/8", TAC-110, 62.8 LB/PIE, VSLIJII ING. DE POZO
2177 MTS TR 9 7/8", TAC-140, 62.8 LB/PIE, VSLIJII ING. DE POZO
1 ZAPATA RIMADORA 9-7/8” TAC-140, 62.8 LB/PIE, VSLIJII ING. DE POZO
1 COPLE DIFERENCIAL 9-7/8” TAC-140, 62.8 LB/PIE, VSLIJII ING. DE POZO
1 COPLE DE RETENCION 9-7/8” TAC-140, 62.8 LB/PIE, VSLIJII ING. DE POZO
1 TAPÓN DIAFRAGMA 9 7/8” ING. DE POZO
1 TAPÓN SOLIDOS 9 7/8” ING. DE POZO
1 TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO 9 7/8” ING. DE POZO
1 TAPÓN DARDO PARA TP 5” ING. DE POZO
46 CENTRADORES DE FLEJES 9 7/8" X 12-1/4" ING. DE POZO
1 COLGADOR ROTATORIO 9 7/8” x 11 3/4” CON C-2 ING. DE POZO
1 CABEZAL 13-3/8” X 5M x 11" x 10 M ING. DE POZO
1 COMBINACIÓN SÓLIDA 9 7/8" VSLIJII A (C) 4 1/2" IF INSP. TUBULAR
1 RAMS DE 9 7/8" PREV. 13 5/8" 10M HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE HIDRÁULICA 9 7/8" HTAS. ESPECIALES
2 ARAÑA NEUMÁTICA DE BASE 500 TONS CON INSERTOS DE 9 7/8" HTAS. ESPECIALES
2 ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICAS CON GUÍA PARA 9 7/8" HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE P/ 9 7/8" HTAS. ESPECIALES

PAG: 83 DE: 164
1

CANT. DESCRIPCIÓN
2 COLLARINES DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y DESTORCEDOR HTAS. ESPECIALES
1 CABEZA DE CIRCULAR DE 9 7/8" VSLIJII A 2" 8HRR OPERACIÓN
1 CABEZA DE CEMENTAR 9 7/8" VSLIJII OPERACIÓN
1 TIE BACK 9 7/8” ING. DE POZO
1 COPLE ORIFICIO DE CEMENTACIÖN 9 7/8” ING. DE POZO
1 BRIDA ADAPTADORA 13 5/8" 10M X 11" 10M HTAS. ESPECIALES
1 PREVENTOR SENCILLO TIPO "U" 13 5/8" 10M RAMS 5" - 4 1/2" HTAS. ESPECIALES
1 CARRETE DE CONTROL 13 578" -10M HTAS. ESPECIALES
PREVENTOR SENCILLO TIPO "U" 13 5/8" 10M RAMS DE 5" - 4 1/2" C/3
1 HTAS. ESPECIALES
VALV. MEC Y 1 VALH. HID. 3 1/16" 10M
1 PREV. DOBLE TIPO "U" 11" 10M C/RAMS CORTE Y 7" HTAS. ESPECIALES
64 BIRLOS 1" X 6 3/4" HTAS. ESPECIALES
1 ÁRBOL DE ESTRANG 2 1/16 X 3 1/16" HTAS. ESPECIALES
1 BOMBA KOOMEY INSTRUMENTOS
1 CHAROLA RECOLECTORA DE LODO OPERACIÓN
25.6.- Quinta Etapa Perforación con Barrena 8 ½” TR 7"

CANT. DESCRIPCIÓN
1 BARRENA 8 ½” PDC ING. DE POZO
1 CUADRO DE APRIETE ING. DE POZO
1 MOTOR DE FONDO 6-3/4” (CONTINGENCIA) ING. DE POZO

PAG: 84 DE: 164
1

CANT. DESCRIPCIÓN
1 EQ. MWD 6-3/4” ING. DE POZO
1 PORTABARRENA LISO 6 1/2" x 4 1/2" REG X 4 IF INSP. TUBULAR
1 PORTABARRENA ESTAB (INS) 6 1/2" x 8 1/2" -4 1/2" REG X 4 IF INSP. TUBULAR
7 DCN 6 3/4" 4 IF INSP. TUBULAR
1 DCA 6 3/4" 4 IF INSP. TUBULAR
1 DCC 6 3/4" 4 IF INSP. TUBULAR
4 MADRINAS 4 IF (DC 6 3/4") INSP. TUBULAR
2 COMBINACION P-4 IF X C-4 1/2" IF INSP. TUBULAR
2 COMBINACION C-4 IF X P-4 1/2" IF INSP. TUBULAR
150 TRAMOS TP 5" ° S-135, 25.5 lbs/pie INSP. TUBULAR
3 ESTABILIZADORES 6 1/2" X 8 1/2" INSP. TUBULAR
2 CANASTAS COLECTORAS 6 1/2" INSP. TUBULAR
1 BUMPER 6 3/4" OPERACIÓN
1 MARTILLO 6 3/4" OPERACIÓN
1 ESCARIADOR PARA TR 9 7/8" OPERACIÓN
1 ESCARIADOR PARA TR 7" OPERACIÓN
1 VCP 4 1/2" IF OPERACIÓN
1748 MTS TR 7", TAC-140, 35 LB/PIE, HD 513 ING. DE POZO
1 ZAPATA RIMADORA 7", TAC-140, 35 LB/PIE, HD 513 ING. DE POZO
1 COPLE DIFERENCIAL 7" TAC-140, 35 LB/PIE, HD 513 ING. DE POZO
1 COPLE DE RETENCIÓN 7" TAC-140, 35 LB/PIE, HD 513 ING. DE POZO
7 CENTRADORES SÓLIDOS 7" X 8 3/8" ING. DE POZO
1 TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO TR 7" ING. DE POZO
1 TAPÓN DARDO LIMPIADOR TP 5”" ING. DE POZO
1 TAPÓN DIAFRAGMA TR 7" ING. DE POZO
1 TAPÓN SOLIDO TR 7”" ING. DE POZO
1 CONJUNTO COLGADOR ROTATORIO 7" X 9 7/8" CON C-2 ING. DE POZO
1 CONJUNTO COLGADOR 7" X 9 7/8" ING. DE POZO
1 TIE BACK 7” ING. DE POZO
1 COPLE ORIFICIO DE CEMENTACIÖN 7” ING. DE POZO
25 TON CEMENTO DENS. 1.2 GR/CC ING. DE POZO
1 CARRETE DE CONTROL 11" -10M HTAS. ESPECIALES
PREVENTOR SENCILLO TIPO "U" 11" 10M RAMS DE 3 1/2" C/3 VALV.
1 HTAS. ESPECIALES
MEC Y 1 VALH. HID. 3 1/16" 10M
1 PREV. DOBLE TIPO "U" 11" 10M C/RAMS CORTE Y 5" HTAS. ESPECIALES
1 PREVENTOR ESFÉRICO 11” 10M HTAS. ESPECIALES
1 PREVENTOR. ROTATORIO 11” HTAS. ESPECIALES
EQUIPO PARA PERFORAR CON FLUJO CONTROLADO – MPD
1 HTAS. ESPECIALES
(CONTINGENCIA)

PAG: 85 DE: 164
1
26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN
26.1.- Costos directos por etapa
26.2.- Costo integral de la perforación
CONCEPTO MONTO (M.N.)

A.- COSTO INSUMOS PERFORACIÓN 184,722,047
B.- COSTO TARIFAS (RENTA DEL EQUIPO) 108,623,297
C.- TOTAL DIRECTOS (A + B) 293,354,344
Nota: el costo ha sido estimado mediante el sistema MICOP

PAG: 86 DE: 164
1
27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN
27.1.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días
27.1.1.- Puerto Ceiba 139

PAG: 87 DE: 164
1

PAG: 88 DE: 164
1

PAG: 89 DE: 164
1
28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
28.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo IPC 523

PAG: 90 DE: 164
1
29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA
29.1.- Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos
señalados en el Anexo S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos del SSPA vigentes en
P.E.P. Asimismo, deberá cumplir con los términos y condicionantes establecidos en el resolutivo
emitido por SEMARNAT.
TABLA I Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben cumplirse en cada
contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo “S”
CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA REQUERIMIENTO
III. REQUERIMIENTOS
ESPECIFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL ALCANCE O ACTIVIDAD
ESPECIFICOS
INCLUIDA EN EL CONTRATO
III.1.12.3.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en instalaciones
III.1.12.3.5
petroleras terrestres
III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de PEP o
III.1.12.4
en embarcaciones que le presten servicios a PEP
III.1.13. Trabajos con riego
III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehículos y equipos de trabajo
Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con riesgo potencial en
III.1.14.1
presencia de gases, vapores o líquidos inflamables
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo
III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de riesgo
III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios
III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres
III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP
III.1.16 Respuesta a emergencias
III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas
III.1.17 MANUALES
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP
III.2.SALUD OCUPACIONAL
III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.2.2 Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se utilice
III.2.3 Ruido en el ambiente laboral
III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos
III.2.4 Atlas de riesgo
III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.2.5 Iluminación
III.2.5.1 Cuando se instalen dispositivos de iluminación

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1
III.2.6 Alimentación, hospedaje y control de plagas

III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras
III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP
III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP
III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización
III.2.6.5 Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP
III.2.7 Servicio Médico
III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones petroleras
III.3 PROTECCION AMBIENTAL
III.3.1 Estudios de riesgo ambiental
III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental
III.3.2.1
Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades incluidas en el
III.3.2.2
alcance del POZO
III.3.3 Agua
III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar
Cuando se desvíen recursos de agua o se construyan pasos temporales de un cuerpo de
III.3.3.2
agua
III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas
III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales
III.3.3.5 Cuando se generen residuos sólidos
III.3.4 Atmósfera
III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles sólidos
III.3.5 Residuos
III.3.5.1 Cuando se generen Residuos
III.3.5.2 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos
III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas
III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos
III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras
III.3.5.7 Cuando se generen o se manejen residuos
III.3.5.8 Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar
III.3.5.9 Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.6 Ruido
III.3.6.1 Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido
III.3.7 Seguros contra daños ambientales
III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras
III.3.8 Planes de contingencia ambiental
III.3.9 Auditorias ambiéntales
III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.9..2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
29.2.- Relación de procedimientos básicos y críticos
Numero de
Descripción
Procedimiento
223-21100-PO-411-073 Procedimiento para seleccionar barrenas triconicas
223-21100-PO-411-074 Procedimiento para seleccionar barrenas de cortadores fijos PDC
223-21100-PO-411-076 Procedimiento para determinar la optimizacion de la hidráulica.
223-21100-PO-411-102 Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención.

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1
223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introducción de aparejo de producción

223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la intalacion de CSC
223-21100-PO-411-092 Procedimiento para pruebas hidráulica de cabezal y conjunto de preventores.
223-21100-PO-411-103 Procedimiento de información necesaria para el control del pozo.
223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariar
223-21100-PO-411-110 Procedimiento para perforar
223-2110-PO-411-111 Procedimiento para perforar bajo balance
223-21100-PO-411-114 Procedimiento para lavado del pozo
223-21100-PO-411-150 Procedimiento para meter y sacar tubería
223-21100-PO-411-151 Procedimiento para el armado del equipo
223-21100-PO-411-154 Procedimiento para meter tubería de revestimiento
223-21100-PO-411-200 Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento corrida
223-21100-PO-411-201 Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento superficiales con niple de sellos
223-21100-PO-411-202 Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento complementos
223-21100-PO-411-203 Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento cortas
223-21100-PO-411-244 Procedimiento para eectuar disparos de producción
223-21100-PO-411-247 Procedimiento para la toma de registro cbl-vdl-gr-ccl en agujero entubado.
223-21100-PO-411-248 Procedimiento para la toma de registro de coples en agujero entubado en pozos con equipo.
Procedimiento para la toma de registro desviación-calibracion(dr-cal) en pozos con agujero
223-21100-PO-411-249
descubierto
Procedimiento para la toma de registro litodensidad-neutron con rayos gamma en agujero
223-21100-PO-411-251
descubierto.
223-21100-PO-411-252 Procedimiento para la toma de registro nuetron-compensado-rayos gamma en agujero descubierto.
Procedimiento para la toma de registro desviación-calibracion(dr-cal) en pozos con agujero
223-21100-PO-411-249
descubierto
Procedimiento para la toma de registro litodensidad-neutron con rayos gamma en agujero
223-21100-PO-411-251
descubierto.
223-21100-PO-411-252 Procedimiento para la toma de registro nuetron-compensado-rayos gamma en agujero descubierto.
223-21100-PO-411-001 Procedimiento de inspección tubular
223-21100-PO-411-008 Procedimiento para despegar tubería
223-21100-PO-411-009 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores
223-21100-PO-411-010 Procedimiento para control de brotes.
223-21100-PO-411-011 Procedimiento para selección y operación de herramientas de pesca.
223-21100-PO-411-012 Procedimiento de parches para tubería de ademe, cuidados y operaciones.
223-21100-PO-411-013 Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberías ademe y operación.
223-21100-PO-411-015 Procedimiento de herramientas reversibles para recuperación de tubería y operación.
223-21100-PO-411-016 Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores
223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador integral
223-21100-PO-411-024 Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción
223-21100-PO-411-031 Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F
223-21100-PO-411-032 Procedimiento operativo para lavado del pozo.
223-21100-PO-411-075 Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas.
223-21100-PO-411-076 Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica.
223-21100-PO-411-078 Procedimiento para determinar la tensión de anclaje de una tubería de revestimiento.
223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la instalación de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-092 Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores.
223-21100-PO-411-093 Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación.
223-21100-PO-411-094 Procedimiento para prueba hidráulica de la válvula de pie y macho kelly.
223-21100-PO-411-095 Procedimiento para el cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones.
223-21100-PO-411-096 Procedimiento para la revisión del tazón del cabezal de producción.
223-21100-PO-411-097 Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de válvulas.
223-21100-PO-411-101 Procedimiento para la verificación de las condiciones de acceso, localización y del medio árbol.

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1
223-21100-PO-411-103 Procedimiento de la información necesaria para el control del pozo.

223-21100-PO-411-105 Procedimiento para recuperar el aparejo de producción.
223-21100-PO-411-107 Procedimiento para reconocer la boca de liner (b.l.) Con tapón de cemento y/o retenedor.
223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariar TR
223-21100-PO-411-110 Procedimiento para perforar.
223-21100-PO-411-111 Procedimiento para perforar bajo balance.
223-21100-PO-411-112 Procedimiento para reconocer boca de TR corta (liner) y profundidad interior (p.i)
223-21100-PO-411-113 Procedimiento para control de sólidos y remoción mecánica.
223-21100-PO-411-114 Procedimiento para lavado de pozos.
223-21100-PO-411-150 Procedimiento para meter y sacar tuberías.
223-21100-PO-411-151 Procedimiento para el armado del equipo.
223-21100-PO-411-152 Procedimiento para el desarmado de equipo.
223-21100-PO-411-153 Procedimiento para deslizar y cortar cable del tambor principal del malacate.
223-21100-PO-411-154 Procedimiento para meter tuberías de revestimiento.
223-21100-PO-411-155 Procedimiento para operar herramientas de percusión.
223-21100-PO-411-156 Procedimiento para pruebas hidráulicas de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-157 Procedimiento para reparación de bomba de lodo.
223-21100-PO-411-158 Procedimiento para string shot.
223-21100-PO-411-159 Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.
223-21100-PO-411-200 Procedimiento para cementación de tubería de revestimiento corridas.
Procedimiento para realizar cementaciones de tuberías de revestimiento superficiales con niple de
223-21100-PO-411-201
sellos.
223-21100-PO-411-202 Procedimiento para cementación de tuberías de revestimiento complementos.
223-21100-PO-411-203 Procedimiento para realizar cementación de tuberías de revestimiento cortas.
223-21100-PO-411-204 Procedimiento para realizar cementación de tuberías de revestimiento con extensiones.
223-21100-PO-411-205 Procedimiento para colocar tapón de cemento.
223-21100-PO-411-206 Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado.
223-21100-PO-411-207 Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.
223-21100-PO-411-208 Procedimiento para realizar prueba de presión con empacador recuperable.
223-21100-PO-411-209 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador recuperable
Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor de cemento
223-21100-PO-411-210
permanente.
223-21100-PO-411-211 Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presión.
223-21100-PO-411-213 Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.
223-21100-PO-411-243 Procedimientos para ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas.
223-21100-PO-411-244 Procedimiento para efectuar disparos de producción.
Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del POZO deberán ser
consultados en el sistema SIMAN.

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30.- PROGRAMA DE TERMINACION
30.1.- Objetivo
Objetivo de la terminación
Obtener producción comercial de hidrocarburos de las calizas fracturadas de la Formación Cretácico
Superior, a través de un pozo direccional con ángulo máximo 36.44° (direccional tipo “J”) hasta 5948
mdbmr (5447 mvbnm), con aparejo de producción 3 ½” y equipado con Sensor de Presión y
Temperatura + Válvula de Tormenta
30.2.- Características de la Formación
Formación Litología
Arcilla  Sw Perm.
(%) (%) (%) (md)
KS Areniscas y lutitas intercaladas <75 10 - 28 99 0.04 - 50
*Valores referenciales promedio tomados de análisis petrofísico del grupo VCD
30.3.- Información Estimada del Yacimiento
Litología Producción Temp. Presión % Mol

Pozo Intervalo Formación Hidrocarburo
(%) (bpd/mmpcd) (°C) (psi) H2S CO2
Gas/
PC-133 6040-6515 KI ----- 2,069-2.42 ---- 6,541 (⅜”) 3.0 0.2
Condensado
5475-5491 Dolomias y
Gas/
PC-108 5565-5572 KS Calizas 1,510-1.02 ---- 1,500 (⅜) ---- ----
Condensado
5560-5578 fracturadas
Agujero
Gas/ 15,357
PC-105A descubierto JSK-JST Dolomias 14,234-5.0 155 1.52 2.39
Condensado P. estática
5930-6188
Gas/ 15,642
PC-115 5901-5998 KI ---- 10,030-7.0 155 0.0 0.86
Condensado P. estática
Nota: Información de pozos de correlación, producción inicial.
30.4.- Fluidos Esperados
Gastos RGA Temp Presión yac. % Mol

Gas Agua
Aceite (bpd) m3/ m3 (°C) (psi) H2S CO2
(mmpcd) (bpd)
9,527.4 psi @
1500 0.98 0 70 - 90 155 1.87 1.71
5188 mvbnm
Nota: Valores referenciales fueron tomados de Análisis de productividad, B. U. y pozos

de correlación

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30.4.1.- Fluidos aportados pozo de correlación
30.4.2.- Comportamiento de presión campo Puerto Ceiba

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30.5.- Sistema de Explotación
El mecanismo de explotación de acuerdo a las presiones esperadas será fluyente natural.
30.6.- Requerimientos de la TR y Aparejo de Producción
Las tuberías de explotación serán de 9 ⅝”, 7” y Liner de 5”, el aparejo de producción recomendado de
acuerdo al análisis de productividad será de 3 ½” y equipado con sensores de presión y temperatura.
Existe evidencia en los campos análogos y por correlación de la presencia de gases amargos, Por
lo cual se considera en el diseño, los factores de temperatura y profundidad, para definir la
distribución de tubería, que requieren que sean de material resistente la corrosión.
30.7.- Fluidos de Terminación
Tipo Descripción Dens.(gr/cm) aditivos Observaciones

Menor de 25 NTU o contenido de sólidos
Terminación Agua filtrada 1.0 libre de sólidos
menor al 0.2% en el fluido de retorno.
Inducción Nitrógeno 0.81 g/mt ---- Inducción de pozo.

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30.8.- Perfil de Presión y Temperatura Estimada
30.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación
PROFUNDIDAD TEMPERATURA PRESION DE

POZO DATO
(mv) (°C) FONDO (kg/cm2)
5,200 Puerto Ceiba 153 ---- 1.59 RPFC 09/10/06
5,580 Puerto ceiba 115 141.66 673.72 RPFC 19/08/11
5,500 Puerto ceiba 108 137 109.30 RPFC 04/02/12
3,200 Puerto ceiba 107 137.88 267.47 RPFF 31/05/08
5,600 Puerto ceiba 105A ---- 688.27 RPFF 04/11/05
30.8.2.- Registros de Presión de Fondo (pozos de correlación)

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30.8.3.- Análisis de Productividad (Análisis Nodal)

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30.8.4.- Resumen de Análisis de productividad estimada para pozo
Nota:
El análisis nodal muestra con las condiciones actuales del yacimiento, con un corte de agua (Fw)
de 4%, RGA de 70 – 100 m3/m3 en condiciones fluyentes. Aparejo de producción de 3 ½” de
diámetro y estrangulador de ¼”; Se estima un gasto de Aceite bruto inicial de 1400 BPD y un gasto
de gas de 0.528 MMPCD
30.9.- Registros
INTERVALO
REGISTRO OBSERVACIONES
(m)
Definir trayectoria del pozo, se tomara en caso de no haberse
Giroscópico 5,948 - 0
corrido durante la perforación.
CBL-VDL-CCL 5777-5948 Registro de cementación.
30.10.- Limpieza de Pozo
Se lavará el pozo con agua filtrada libre de sólidos, menor de 25 NTU de turbidez o contenido de
sólidos menor al 0.2% en el fluido de retorno.

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30.11.- Diseño del Aparejo de producción
Resis Resis Tension (lb x Intervalo

diam OD DI drift Peso Long
DESCRIPCION Grado P.I. Colap 1000) (md)
(pg) (pg) (pg) (pg) lb/pie psi psi tubo conex (m) De A
Niple integral 7 1/16" x 3 ½", 10M Vamtop 2.707 2.625 10,000 psi 0.3 0 0.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 148.0 0.3 148.3
Válvula de tormenta 3.5 5.708 2.562 12.7 S13CR 10,000 psi 1.74 148.3 150.0
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 1350.0 150.0 1500.0
Comb 3 ½”, TRC-95,12.7 lb/p (C) x P-110, 9.2 lb/p (P) Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7-9.2 TRC-95 17810 18180 350 350 0.3 1500.0 1500.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 TRC-95 12065 12080 246 246 1000.0 1500.3 2500.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 P-110 13970 13530 285 285 2900.0 2500.3 5400.3
Comb 3 ½”, P-110, 9.2 lb/p (C) x 12.7 lb/p (P) Vamtop 3.5 3.5 2.992 2.867 9.2-12.7 P-110 13970 13530 285 285 0.3 5400.3 5400.6
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 3.5 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 33.0 5400.6 5433.6
Mandril porta sensor de Presión y Temperatura 3.5 5.115 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 2.0 5433.6 5435.6
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5435.6 5454.2
Máxima presión diferencial:
Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop (*) 3.5 5.03 2.73 2.625 12.7 P-110 4.6 5454.2 5458.8
10,000psi
2 TTP 3 ½" Vamtop 3.5 3.5 2.75 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5458.8 5477.4
Máxima presión diferencial: 10,000
Camisa deslizable 3 ½", tipo CMD Vamtop 3.5 4.52 2.562 2.562 12.7 9Cr 1.3 5477.4 5478.7
psi
2 TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5478.7 5497.3
Ancla de sellos Ratch-Latch 3 1/2" 3.5 4.59 2.75 2.625 12.7 P-110 ---- 0.4 5497.3 5497.7
Empacador hidraulico HPH Recup. para TR 7" 35 lb/pie 7 5.73 2.75 2.625 35-38 A4140 3.0 5497.7 5500.7
10,000psi, temp> 177°C (aflas)
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5500.7 5519.3
Zapata Guia con asiento de canica expulsable, Vamtop 3.5 3.937 2.75 2.625 12.7 P-110 13970 13530 285 285 0.6 5519.3 5519.9
Nota: Se deberá tomar en cuenta que el aparejo de producción es recubierto al igual que los
accesorios del mismo.
30.11.1.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 3 ½”
FACTOR DE
CONDICIONES DE CARGA FS WellCat
DISEÑO (PEP)*
PRESION INTERNA 1.125
COLAPSO 1.125
TENSION JUNTA 1.8
TENSION CUERPO 1.5

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30.11.2.- Apriete Óptimo
Diám. Peso D.I. Drift Apriete Opt.

Grado Rosca
(Pg) (lb/pie) (Pg) (Pg) (lbs-p)
3 ½” TRC95 12.7 Vamtop 2.750 2.625 5,890
3 ½” TRC95 9.2 Vamtop 2.992 2.867 3,020
3 ½” P110 9.2 Vamtop 2.992 2.867 3,170
3 ½” P110 12.7 Vamtop 2.750 2.625 6,120
30.12.- Diseño de Empacador y Accesorios del Aparejo de Producción

10,000psi
psi
30.13.- Presiones Críticas durante los Tratamientos
Presión en el aparejo de
Descripción producción (psi) Observaciones
superficie fondo
Inducción 0 0 Considerando aparejo vacío.
Prueba admisión * 8,500 Ps+ Ph Fluido de admisión agua + Bache KCl2. (respaldar la T.R.)
Estimulación * 9,500 Ps+ Ph Fluido de estimulación HCL al 15% + N2 (respaldar la T.R.)
Producción ~5,000 Pwf -------
(*) Se debe de considerar el respaldo en T.R. sin llegar al límite de presión de T.R´s y
accesorios de terminación

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30.14.- Diseño de Disparos
TIPO Y DIÁMETRO
DENSIDAD FASE PENETRACIÓN TIPO TEMP
OPCIÓN DIÁMETRO E ORIFICIO SKIN TÉCNICA DE DISPARO OBSERVACIONES
(c/m) (grados) (pg) EXPLOSIVO TRABAJO (°C)
PISTOLAS (pg)
 1 PJO 2” 20 60° 7.57” 0.15” 6 HMX 185 Bajo balance En seno de fluido
2 PJ 2” 20 60° 6.06” 0.28” 6 HMX 185 Bajo balance limpio
30.15.- Diseño De Estimulaciones
El diseño de la estimulación estará sujeto a las condiciones reales observadas de los fluidos de la
formación aportados y recuperados durante el trabajo de inducir el pozo. El tipo y volumen de fluido
requerido para la estimulación del pozo debe ser definido en forma conjunta con la UNP
30.16.- Conexiones Superficiales de control
30.16.1.- Descripción General del Árbol de Producción
DESCRIPCIÓN GENERAL ARBOL 20 ¾” 3M x 13 ⅝” 10M x 11” 10 M x 11” 10M x 3 1/16” 10M

PROD´N x 2 1/16” 10M, Medio Árbol

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30.17.- Resumen de terminación de Pozo de Correlación
Puerto Ceiba 108

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Puerto Ceiba 105A

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Puerto Ceiba 133

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Puerto Ceiba 155

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30.18.- Programa de Intervención
Tiempo Tiempo
Tiempo
No. Actividad Global Actividad Especifica-Descripción de la operación estim
(dias)
acum.
(hrs.) (días)
ACTIVIDADES PREVIAS A LA TERMINACIÓN
Reconocer BL 5” y Profundidad interior (P.I.)
Con bna. Triconica 5 ⅞” reconocer BL 5” a ± 4200 md (18 lbs/pie, ID=4.276”, Drift =

4.151”), circulara a taza controlada y sacar a superficie.
RECONOCER Con molino 5⅞”, para T.R. de 7” (35 lbs/pie, ID= 6.004”, Drift= 5.879”) reconocer
1 24 1.0 1.0
P.I. P.I. a ±5,920 m. Con preventor cerrado probar integridad y hermeticidad de T.R. de
9⅞” y Liner 7”, con fluido de control E.I. =1.00 gr/cc y 105 kg/cm². Sacar molino a
superficie con circulación a taza controlada.
Resistencia a la P. Int. TR 7”, 35#/p, TRC- 95 = 11,830 psi (80%= 9,464 psi)
INICIO DE LA TERMINACION
Con Niple de aguja 3½” y sarta equipada con cepillos y escariadores en cascada,
para T.R. de 7”:
ESCARIAR
2
T.R´s Reconocer y Escariar:
a) En T.R. 7” (35 lbs/p, Id= 6.004”, Drift= 5.879”) hasta la profundidad de ±5,920md
(P.I.) y sacar a superficie.
a) Con Niple de Aguja y sarta equipada escariadores en cascada para T.R´s 7” y 5”
reconocer a +/- 5,920md (P.I.) y efectuar desplazamiento del fluido de control E.I.
1.00 gr/cc por agua filtrada libre de sólidos, lavar pozo, circulando con gasto
máximo permisible hasta obtener 25 NTU, recuperar baches lavadores a
3 LAVAR POZO superficie, colocar bache de ± 3 m3 KCl frente a intervalo de interés. 72 3.0 4.0
b) Observar pozo y sacar N.A. y herramientas de limpieza, a superficie.
c) Sacar tubería de trabajo TxT.
Registro de cementación y coples.
a) Con Unidad de Registros, tomar registro sónico de cementación (CBL-VDL-GR-

CCL) desde 5,777 a 5,948md (Escala 1/500 y el de Coples 1/200).
b) Tomar registro Giroscópico, en caso de no haber tomado durante la perforación.
4 REGISTROS 48 2.0 6.0
(5948 a 0md).
Nota: Dependiendo de la evaluación de la calidad del cemento se definirá cualquier

trabajo de corrección de cementación primaria.

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Asegurar hermeticidad y control del pozo, verificar las dimensiones (I.D’s, O.D’s,
longitudes) y compatibilidad de conexiones de todas las herramientas y accesorios a
introducir el aparejo de producción de 3½” con empacador Integral hidráulico tipo
HPH para T.R. de 7”, 35lb/pie a +/- 5500md + Sensor de P y T + Válvula de
Tormenta, con llave hidráulica y apriete computarizado, midiendo y calibrando los
accesorios y tramos de T.P., siguiendo las consideraciones abajo señaladas y de
acuerdo a la siguiente distribución:
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 148.0 0.3 148.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 1350.0 150.0 1500.0
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 TRC-95
12065 12080 246 246 1000.0 1500.3 2500.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 P-110
13970 13530 285 285 2900.0 2500.3 5400.3
Comb 3 ½”, P-110, 9.2 lb/p (C) x 12.7 lb/p (P) Vamtop 3.5 3.5 2.992 2.867 9.2-12.7 P-110
13970 13530 285 285 0.3 5400.3 5400.6
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 3.5 2.707 2.625 12.7 P-110
20625 21050 405 405 33.0 5400.6 5433.6
Mandril porta sensor de Presión y Temperatura 3.5 5.115 2.707 2.625 12.7 P-110
20625 21050 405 405 2.0 5433.6 5435.6
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110
20625 21050 405 405 18.6 5435.6 5454.2
INTRODUCIR Máxima presión diferencial:
5 APAREJO DE 10,000psi 60 2.5 8.5
PRODUCCIÓN 2 TTP 3 ½" Vamtop 3.5 3.5 2.75 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5458.8 5477.4
psi
2 TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5478.7 5497.3
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5500.7 5519.3
(*) Longitud cerrada 5.57m, longitud abierta 10.17m, longitud de carrera 4.56m (15 pies).
Consideraciones durante la Introducción:

a. Velocidad máxima recomendada para bajar el empacador y T.P. ± 9.2 m/min.
b. Verificar el número de pernos para expulsar el asiento de canica. (8 pernos @
4,750 lbf= ± 5,500psi).
c. Evitar girar la tubería.
d. Aplicar grasa en el piñón de cada conexión, “no a la caja”.
e. Introducir junta de expansión 50% abierta.
f. Tomar las medidas correspondientes de introducción del Sensor de Presión y
Temperatura (ver en anexo del procedimiento) a igual que para la introducción de

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la Válvula de tormenta.
g. Aplicar apriete a las conexiones con el óptimo recomendado.
h. Calibrar aparejo de T.P. 3½” de 12.7 lbs/p con 2½” hasta el extremo del aparejo.
Efectuar ajuste y anclaje del empacador:
i. Ajustar profundidad de anclaje a ± 5,075md.
j. Instalar colgador integral en T.P. 3½” (11” 10M x 2 1/16” 10M, 2 1/16” 10M psi.,
12.7 lbs/p TRC-95, Vamtop) verificar apriete con dinamómetro.
k. Bajar colgador integral para verificar elevación mesa rotaria y que la bola
colgadora llegue a su nido (sin cargar peso del aparejo).
l. Con U.L.A., calibrar aparejo de producción con herramienta de 2½” hasta el
extremo.
m. Levantar 15 pies, (50% de la carrera de las juntas de expansión), romper
circulación a bajo gasto (± 10 bls.) Para limpiar la zona de anclaje del empacador.
n. Arrojar canica 1½” y esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento
expulsable.
Nota: NO se debe bombear fluidos para acelerar el viaje de la canica ya que podría
dar como resultado anclaje deficiente del empacador.
o. Efectuar anclaje del empacador aplicando ±4,500psi y expulsar el asiento de
canica con 5,500psi.
p. Aplicar 2,000 psi por E.A. (por etapas de 500psi) para probar efectividad del sello
del empacador y para comprimir el sistema de empaques.
q. Antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se debe verificar el
nivel del pozo y en caso de ser necesario completar con fluido de empaque.
r. Mantener represionando E.A. con 2,000psi y observar TP por 10min. Para
asegurar la hermeticidad del empacador.
s. Sentar bola colgadora en nido del cabezal de producción 11”, 10M y apretar
yugos.
Nota- Verificar presiones en T.P. y espacio anular, depresionar T.P. y espacio
anular a cero. Verificar hermeticidad del empacador y del sistema represionado por
directo con 5,000psi por 10min. y observando el anular depresionar por etapas T.P.
Con ULA calibrar aparejo de producción 3 ½” (drift mínimo del aparejo 2.562”, en
camisa de circulación), utilizando barra calibradora 2 ½” para verificar paso libre de
6 CALIBRAR 12 0.5 9.0
herramientas, simulando la longitud de la pistola (long. máxima recomendada 6m por
corrida), para la formación K.S.

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1
ELIMINAR BOPS E INSTALAR MÉDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS Y CSC:
a) Eliminar campana, línea de flote, charola ecológica, cabeza rotatoria y conjunto de

preventores.
7 INSTALAR b) Instalar medio árbol de válvulas (11” x 3 1/16” 10M x 2 1/16” 10M) y líneas 48 2.0 11.0
CSC superficiales de control.
c) Recuperar válvula “H”.
Efectuar las pruebas de C.S.C. con 8,000 psi.
Con U.L.A., calibrar aparejo de producción 3½” (Drift TP= 2.992” - 2.625”), utilizando
barra calibradora 2¼” para verificar paso libre de herramientas (realizar viaje preliminar
simulando diámetro de pistola 2⅛” ya disparada y con longitud de la pistola de ~6mts
por bajada) para formación KS.
a) Disparar intervalo prospectivo en formación KS (seleccionados de acuerdo a

interpretación de registro), utilizando pistolas entubadas 2” High Shot Density,
Power Jet Omega, F- 60°, 20 c/m.
b) Represionar T.P. en caso de ser necesario.
c) Observar el comportamiento del pozo.
Notas:
 Con pozo lleno de agua y datos de yacimiento, la presión esperada al disparo:
Presión Yac.
Yacimiento Profundidad Presión Hid. Diferencial
Estimada Fluido term.
objetivo (mv) (psi) Presión (psi)
(psi)
MIOCENO 9,527 5,188 7,377 Agua 2,150
8 DISPARAR NOTA: Se deberá en caso necesario, considerar aligerar la columna hidrostática 48 2.0 13.0
al momento del disparo, para ayudar al yacimiento teniendo un diferencial de
presión a favor de la formación al momento del disparo, considerando que
tenemos una K: 0.04-50md
Diferencial de presión ideal a favor de la formación.
Tabla de guia de diseño (disparos de producción)

 De acuerdo a Temperatura real del pozo, se deberá ajustar el explosivo a HMX.
 Intervalo a definir con los registros eléctricos tomados durante la perforación

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1
APERTURA DEL POZO Y DEFINICIÓN DEL INTERVALO FORMACION KS.

Consideraciones: (de manifestar presión en superficie).
Abrir pozo a la presa de quema por T.P. utilizando estrangulador variable por ⅛”, ¼”
y ⅜”, desalojando inicialmente fluido de lavado de pozo hasta aportar fluidos del
Yacimiento (aceite y gas).
En caso de aportar aceite y gas:
 Evaluar comportamiento del pozo.
 Recuperar muestras de aceite en superficie para efectuar pruebas de
compatibilidad, con los sistemas ácidos; en caso de requerirse, efectuar
tratamiento de limpieza (pasar al punto: “TRATAMIENTO DE LIMPIEZA”).
 Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.
En caso de Inducir pozo:
 Bajar tubería flexible 1½” por etapas de 500m desplazando el agua por nitrógeno
hasta la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo 5520md),
monitoreando los fluidos producidos.
 Al momento de observar ganancia del fluido, sacar la tubería flexible.
 A pozo cerrado recuperar tubería flexible a superficie.
 Abrir pozo y pasar a la presa de quema, desalojando productos y agua.
EVALUA  Al aportar aceite y gas, observar y definir.
9 60 2.5 15.5
INTERVALO
 Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.
 Si el pozo no produce con el potencial esperado, recuperar gradientes y
muestras de fondo.
Nota: De acuerdo a los resultados de los registros y análisis de las muestras
tomados, se definirán las acciones a seguir, tales como: Disparar o redisparar,
realizar tratamientos de: limpieza, estimulación ó fracturamiento hidráulico, entre
otros.
En caso de no observar aportación del pozo:
 Con U.A.P., Efectuar prueba de admisión, si la prueba de admisión al intervalo
disparado, es mayor a 8500 psi, colocar con UTF 3m³ de HCL 7.5% y repetir
prueba, observar y definir.
 Bajar tubería flexible 1½” por etapas de 500m desplazando fluidos del pozo con
agua nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo),
monitoreando los fluidos producidos.
 Sacar tubería flexible a superficie.
 De ser necesario efectuar estimulación de limpia.
 Recuperar gradientes y muestras de fondo: (con U.L.A.).
 Realizar prueba de Presión – Producción al intervalo.
En caso de aportar agua salada:
Abandonar el intervalo disparado en la formación KS y probar siguiente intervalo,
que se definirá de acuerdo la interpretación de los registros geofísicos a tomar

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1
durante la perforación del pozo e indicaciones del Activo.

Analizar resultados con graficas de análisis Stiff.
TRATAMIENTO DE LIMPIEZA:
Efectuar tratamiento de limpieza a la formación, previa prueba de admisión,
considerando un volumen equivalente a tener penetración de 3 pies en forma radial.
Consideración previa al tratamiento:
a) Efectuar pruebas de laboratorio de compatibilidad y cinética de reacción fluido
producido-sistema acido.
b) Efectuar limpieza del aparejo de producción para eliminar incrustaciones de
fierro y capas de óxido en la superficie de la tubería.
EVALUA c) Bombear 5m³ de HCl al 7.5% con inhibidor de corrosión a un gasto de 1 bpm,
10 24 1.0 16.5
INTERVALO hasta el extremo del aparejo.
d) Recuperar el bache en superficie con energía propia del yacimiento; de ser
necesario utilizar tubería flexible.
Observaciones:
 Fluir pozo hasta su limpieza, utilizando inicialmente estranguladores pequeños,
posteriormente fluir de acuerdo a la presión observada en T.P.
 Evaluar tratamiento.
 En caso de no fluir abandonar intervalo conforme a procedimiento.
LAVADO E INDUCCIÓN DEL POZO

 Meter tubería flexible 1½” a ± 5,020md, extremo del aparejo, lavando pozo
con agua de pH-11.
EVALUA
24 1.0 17.5
11 INTERVALO  Levantar flexible a ± 1,000 m y bajar desplazando fluidos del pozo con agua
nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (extremo de aparejo
5520md), monitoreando los fluidos producidos.
 Sacar tubería flexible a superficie.
TRATAMIENTO DE LIMPIEZA (ESTIMULACION MATRICIAL)
Efectuar tratamiento de limpieza a la formación en agujero descubierto, previa
EVALUA
12 prueba de compatibilidad y cinética de reacción con los fluidos producidos y el 24 1.0 18.5
INTERVALO
sistema acido, considerando un volumen equivalente a tener penetración de 3 pies
en forma radial.
TOMA DE REGISTROS
Efectuar pruebas de presión - producción (curva de incremento - decremento), con la
EVALUA finalidad de determinar el daño, la permeabilidad, la capacidad productiva y el
13 INTERVALO potencial de flujo del pozo, realizando mediciones por diferentes estranguladores, 36 1.5 20.0
registrando presión y temperatura de fondo. (Pendiente por el activo definir prueba).
Entregar pozo.
TIEMPO UN INTERVALO EN FORMACION KS = 20 DIAS
Nota: Este programa está sujeto a cambios durante su desarrollo
RECUBRIMIENTO DE APAREJO: Se deberá utilizar un recubrimiento especial en las
herramientas introducidas al aparejo de producción evitando el daño al mismo.

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1
30.19.- Estado Mecánico Propuesto

N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 148.0 0.3 148.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 1350.0 150.0 1500.0
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 TRC-95 12065 12080 246 246 1000.0 1500.3 2500.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 P-110 13970 13530 285 285 2900.0 2500.3 5400.3
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 3.5 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 33.0 5400.6 5433.6
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5435.6 5454.2
10,000psi
2 TTP 3 ½" Vamtop 3.5 3.5 2.75 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5458.8 5477.4
psi
2 TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5478.7 5497.3
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5500.7 5519.3
(*) Longitud cerrada 5.57m, longitud abierta 10.17m, longitud de carrera 4.56m
(15 pies).

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1
30.20.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios
30.20.1.- Equipos
Descripción Observaciones
EQUIPO IPC-523 Sacar y Meter Aparejos de trabajo y definitivo
LINEA DE ACERO Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar
UNIDAD DE ALTA PRESIÓN Pruebas de admisión (de requerirse obturar intervalos abiertos)
UNIDAD DE REGISTROS Registro de cementación, giroscópico, Disparar intervalos
U. DE PRUEBAS
Probar CSC, Cabezal, Preventor y Árboles
HIDRAULICAS
UNIDAD DE NITROGENO Desplazar fluidos
U. TUBERIA FLEXIBLE Desplazar fluidos, Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar
EQUIPO DE MEDICION Aforo y medición
30.20.2.- Materiales y Servicios
RESPON-
CANT U.M. DESCRIPCIÓN
SABLE
1500 M ADQUISIÓN DE TP 3 ½” TRC95, 12.7 LBS/FT, VAMTOP UNP
1000 M ADQUISIÓN DE TP 3 ½” TRC95, 9.2 LBS/FT, VAMTOP UNP
2900 M ADQUISIÓN DE TP 3 ½” P110, 9.2 LBS/FT, VAMTOP UNP
120 M ADQUISIÓN DE TP 3 ½” P110, 12.7 LBS/FT, VAMTOP UNP
1 PZA ADQUISICIÓN DE ½ ARBOL DE VALVULAS UNP
1 SERV PRUEBAS HIDRAULICAS UNP
1 SERV RENTA DE GEOMEMBRANA UNP
20 DIAS RENTA DE TRAILER HABITACION UNP
RENTA DE MOLINOS, ESCAREADOR, MARTILLOS, PESCANTES Y
1 SERV UNP
ZAPATAS
1 SERV AGUA Y HIELO UNP
1 SERV ASESORIA DE SEGURIDAD UNP
2 SERV TRANSPORTE DE FLUIDOS ACTIVO
2 SERV BOMBEO DE N2 UNP
1 SERV TOMA DE REGISTRO UNP
1 PZA ZAPATA GUÍA CON ASIENTO DE CANICA EXPULSABLE UNP
1 PZA EMPACADOR INTEGRAL HPH RECUPERABLE 35-38 lb/ft TR 7” UNP
1 PZA ANCLA DE SELLOS RATCH LACH 3½" UNP
1 PZA JUNTA EXPANSIÓN CONEXIÓN 3½” 12.7 LBS/FT UNP
1 PZA MANDRIL CON SENSORES DE PRESION Y TEMP.DE 3½” p/TR 7”, 35 LBS/FT ACTIVO
1 PZA VALVULA DE TORMENTA 3½”, 10M ACTIVO
1 PZA NIPLE INTEGRAL, PARA COLGAR TP 3½” UNP
1 SERV INSPECCION DE ARBOL DE VALVULAS UNP

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1
30.21.- Costos Estimados de la Terminación

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1
30.21.1.- Costo Integral de la Intervención
30.21.2.- Tiempo de Terminación

PAG: 117 DE: 164
1
30.22.- Procedimientos Operativos
Número de Descripción
Procedimiento
223-21100-PO-411-001 Procedimiento de inspección tubular
223-21100-PO-411-008 Procedimiento para despegar tubería
223-21100-PO-411-009 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores
223-21100-PO-411-010 Procedimiento para control de brotes.
223-21100-PO-411-011 Procedimiento para selección y operación de herramientas de pesca.
223-21100-PO-411-012 Procedimiento de parches para tubería de ademe, cuidados y operaciones.
223-21100-PO-411-013 Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberías ademe y operación.
223-21100-PO-411-015 Procedimiento de herramientas reversibles para recuperación de tubería y operación.
223-21100-PO-411-016 Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores
223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador integral
223-21100-PO-411-024 Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción
223-21100-PO-411-031 Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F.
223-21100-PO-411-075 Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas.
223-21100-PO-411-076 Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica.
223-21100-PO-411-078 Procedimiento para determinar la tensión de anclaje de una tubería de revestimiento.
223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la instalación de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-092 Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores.
223-21100-PO-411-093 Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación.
223-21100-PO-411-094 Procedimiento para prueba hidráulica de la válvula de pie y macho kelly.
223-21100-PO-411-095 Procedimiento para el cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones.
223-21100-PO-411-096 Procedimiento para la revisión del tazón del cabezal de producción.
223-21100-PO-411-097 Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de válvulas.
223-21100-PO-411-101 Procedimiento para la verificación de las condiciones de acceso, localización y del medio árbol.
223-21100-PO-411-103 Procedimiento de la información necesaria para el control del pozo.
223-21100-PO-411-105 Procedimiento para recuperar el aparejo de producción.
223-21100-PO-411-107 Procedimiento para reconocer la boca de Liner (B.L.) Con tapón de cemento y/o retenedor.
223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariar T.R.
223-21100-PO-411-110 Procedimiento para perforar.
223-21100-PO-411-112 Procedimiento para reconocer boca de TR corta (Liner) y profundidad interior (P.I.)
223-21100-PO-411-113 Procedimiento para control de sólidos y remoción mecánica.
223-21100-PO-411-114 Procedimiento para lavado de pozos.
223-21100-PO-411-150 Procedimiento para meter y sacar tuberías.
223-21100-PO-411-151 Procedimiento para el armado del equipo.
223-21100-PO-411-152 Procedimiento para el desarmado de equipo.
223-21100-PO-411-155 Procedimiento para operar herramientas de percusión.
223-21100-PO-411-156 Procedimiento para pruebas hidráulicas de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-159 Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.
223-21100-PO-411-205 Procedimiento para colocar tapón de cemento.
223-21100-PO-411-206 Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado.
223-21100-PO-411-207 Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.
223-21100-PO-411-208 Procedimiento para realizar prueba de presión con empacador recuperable.
223-21100-PO-411-209 Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador recuperable
Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor de cemento
223-21100-PO-411-210
permanente.
223-21100-PO-411-211 Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presión.
223-21100-PO-411-213 Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.
223-21100-PO-411-243 Procedimientos para ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas.
223-21100-PO-411-244 Procedimiento para efectuar disparos de producción.

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1
31.- ANEXOS
ANEXO A: Geopresiones
Grad. Grad. Inicio Fractura Grad. Grad. Inicio Fractura

Prof. Prof. Prof. Prof.
Poro Colapso Perdida Total Poro Colapso Perdida Total
MD TVD gr/cc gr/cc gr/cc gr/cc MD TVD gr/cc gr/cc gr/cc gr/cc
80 80 1.03 0.00 1.46 1.57 1190 1190 1.03 1.18 1.72 2.30
110 110 1.03 0.09 1.50 1.65 1220 1220 1.03 1.14 1.73 2.31
140 140 1.03 0.39 1.53 1.82 1250 1250 1.03 1.06 1.73 2.35
170 170 1.03 0.63 1.55 1.89 1280 1280 1.03 1.11 1.73 2.33
200 200 1.03 0.76 1.57 1.92 1310 1310 1.03 1.15 1.73 2.34
230 230 1.03 0.82 1.59 1.93 1340 1340 1.03 1.20 1.73 2.34
260 260 1.03 0.93 1.60 1.96 1370 1370 1.03 1.11 1.74 2.36
290 290 1.03 0.92 1.61 1.98 1400 1400 1.03 1.18 1.74 2.36
320 320 1.03 0.96 1.62 2.00 1430 1430 1.03 1.16 1.74 2.38
350 350 1.03 1.01 1.63 2.02 1460 1460 1.03 1.09 1.74 2.38
380 380 1.03 1.10 1.63 2.01 1490 1490 1.03 1.07 1.74 2.38
410 410 1.03 1.06 1.64 2.04 1520 1520 1.03 1.17 1.74 2.38
440 440 1.03 1.06 1.64 2.05 1550 1550 1.03 1.08 1.75 2.42
470 470 1.03 1.13 1.65 2.06 1580 1580 1.03 1.10 1.75 2.41
500 500 1.03 1.20 1.66 2.06 1610 1610 1.03 1.04 1.75 2.44
530 530 1.03 1.18 1.66 2.08 1640 1640 1.03 1.06 1.75 2.45
560 560 1.03 1.16 1.66 2.09 1670 1670 1.03 1.07 1.75 2.45
590 590 1.03 1.22 1.67 2.09 1700 1700 1.03 1.04 1.75 2.46
620 620 1.03 1.11 1.67 2.12 1730 1730 1.03 1.07 1.75 2.47
650 650 1.03 0.54 1.68 2.11 1760 1760 1.03 1.07 1.76 2.48
680 680 1.03 0.72 1.68 2.21 1790 1790 1.03 1.14 1.76 2.46
710 710 1.03 1.20 1.68 2.15 1820 1820 1.03 1.12 1.76 2.48
740 740 1.03 1.20 1.69 2.16 1850 1850 1.03 0.99 1.76 2.52
770 770 1.03 1.18 1.69 2.17 1880 1880 1.03 0.92 1.76 2.54
800 800 1.03 1.16 1.69 2.19 1910 1910 1.03 1.00 1.76 2.53
830 830 1.03 1.14 1.69 2.20 1940 1940 1.03 1.12 1.77 2.51
860 860 1.03 1.12 1.70 2.22 1970 1970 1.03 1.02 1.77 2.51
890 890 1.03 1.09 1.70 2.23 2000 2000 1.14 1.16 1.81 2.44
920 920 1.03 1.17 1.70 2.23 2030 2030 1.04 1.04 1.77 2.50
950 950 1.03 1.14 1.71 2.24 2060 2060 1.03 1.04 1.77 2.51
980 980 1.03 1.16 1.71 2.25 2090 2090 1.03 1.05 1.77 2.52
1010 1010 1.03 1.01 1.71 2.24 2120 2120 1.03 1.04 1.77 2.54
1040 1040 1.03 1.02 1.71 2.26 2150 2150 1.03 1.03 1.77 2.52
1070 1070 1.03 1.16 1.72 2.28 2180 2180 1.03 1.02 1.77 2.55
1100 1100 1.03 1.13 1.72 2.29 2210 2210 1.03 1.02 1.78 2.56
1130 1130 1.03 1.14 1.72 2.29 2240 2240 1.03 1.04 1.78 2.56
1160 1160 1.03 1.18 1.72 2.30 2270 2270 1.03 1.07 1.78 2.57

PAG: 119 DE: 164
1

2300 2300 1.03 1.11 1.78 2.58 3560 3538 1.61 1.64 2.05 2.59
2330 2330 1.03 1.05 1.78 2.57 3590 3564 1.61 1.64 2.05 2.59
2360 2360 1.03 1.06 1.78 2.57 3620 3590 1.59 1.63 2.04 2.58
2390 2390 1.05 1.11 1.79 2.57 3650 3616 1.62 1.66 2.06 2.58
2420 2420 1.03 1.09 1.78 2.58 3680 3641 1.63 1.66 2.06 2.57
2450 2450 1.06 1.08 1.80 2.57 3710 3665 1.64 1.66 2.07 2.56
2480 2480 1.22 1.27 1.85 2.49 3740 3690 1.63 1.65 2.06 2.56
2510 2510 1.23 1.26 1.86 2.49 3770 3714 1.64 1.66 2.06 2.56
2540 2540 1.25 1.27 1.86 2.49 3800 3738 1.68 1.69 2.08 2.56
2570 2570 1.03 1.07 1.77 2.55 3830 3762 1.70 1.74 2.09 2.56
2600 2600 1.03 1.04 1.75 2.50 3860 3786 1.70 1.68 2.10 2.62
2630 2630 1.07 1.08 1.78 2.52 3890 3810 1.78 1.80 2.21 2.72
2660 2660 1.11 1.20 1.80 2.52 3920 3834 1.72 1.73 2.17 2.70
2690 2690 1.11 1.22 1.80 2.51 3950 3859 1.65 1.67 2.15 2.71
2720 2720 1.09 1.20 1.79 2.51 3980 3883 1.72 1.75 2.17 2.69
2750 2750 1.04 1.16 1.75 2.49 4010 3907 1.70 1.74 2.17 2.69
2810 2810 1.19 1.28 1.84 2.50 4040 3931 1.63 1.65 2.14 2.71
2840 2840 1.15 1.29 1.81 2.49 4070 3955 1.67 1.69 2.15 2.70
2870 2870 1.14 1.18 1.80 2.49 4250 4100 1.66 1.69 2.16 2.75
2900 2900 1.15 1.21 1.81 2.49 4280 4124 1.69 1.72 2.17 2.74
2930 2930 1.12 1.17 1.79 2.48 4310 4148 1.77 1.82 2.20 2.69
2960 2960 1.09 1.13 1.76 2.46 4340 4172 1.91 1.94 2.24 2.62
2990 2990 1.17 1.20 1.81 2.48 4370 4196 1.73 1.75 2.18 2.72
3020 3020 1.25 1.36 1.86 2.49 4400 4221 1.76 1.78 2.19 2.72
3050 3050 1.34 1.40 1.91 2.50 4430 4245 1.71 1.73 2.18 2.75
3080 3080 1.34 1.38 1.91 2.49 4460 4269 1.74 1.76 2.19 2.72
3110 3110 1.35 1.42 1.91 2.50 4490 4293 1.73 1.75 2.18 2.73
3140 3140 1.35 1.41 1.91 2.51 4520 4317 1.73 1.79 2.18 2.71
3170 3169 1.35 1.42 1.94 2.55 4550 4341 1.74 1.82 2.18 2.69
3200 3199 1.40 1.49 1.96 2.56 4580 4365 1.77 1.81 2.20 2.71
3230 3228 1.42 1.50 1.97 2.56 4610 4390 1.74 1.77 2.19 2.73
3260 3258 1.40 1.49 1.96 2.56 4640 4414 1.78 1.86 2.19 2.69
3290 3287 1.47 1.50 1.99 2.55 4670 4438 1.74 1.80 2.18 2.70
3320 3316 1.46 1.49 1.98 2.56 4700 4462 1.70 1.73 2.17 2.73
3350 3345 1.46 1.49 1.99 2.57 4730 4486 1.69 1.75 2.16 2.74
3380 3373 1.51 1.54 2.01 2.57 4760 4510 1.78 1.83 2.20 2.70
3410 3401 1.52 1.55 2.01 2.58 4790 4534 1.81 1.86 2.21 2.69
3440 3429 1.55 1.58 2.03 2.58 4820 4558 1.58 1.63 2.11 2.73
3470 3457 1.57 1.62 2.04 2.59 4850 4583 1.82 1.86 2.21 2.69
3500 3484 1.57 1.59 2.04 2.60 4880 4607 1.69 1.72 2.16 2.72
3530 3511 1.58 1.60 2.04 2.60 4910 4631 1.60 1.63 2.12 2.74

PAG: 120 DE: 164
1

4940 4655 1.76 1.78 2.19 2.71 5450 5065 1.77 1.85 2.19 2.69
4970 4679 1.75 1.76 2.18 2.72 5480 5089 1.76 1.78 2.19 2.73
5000 4703 1.77 1.79 2.19 2.70 5510 5114 1.86 1.92 2.23 2.67
5030 4727 1.79 1.80 2.20 2.71 5540 5138 1.81 1.87 2.21 2.70
5060 4752 1.71 1.74 2.17 2.72 5570 5162 1.65 1.75 2.13 2.70
5090 4776 1.68 1.73 2.16 2.72 5600 5186 1.69 1.78 2.15 2.70
5120 4800 1.57 1.62 2.10 2.73 5630 5210 1.76 1.82 2.19 2.71
5150 4824 1.93 1.37 2.28 2.84 5660 5234 1.75 1.82 2.18 2.71
5180 4848 1.93 1.39 2.28 2.83 5690 5258 1.59 1.69 2.10 2.71
5210 4872 1.93 1.42 2.28 2.83 5720 5283 1.49 1.51 2.05 2.73
5240 4896 1.93 1.49 2.28 2.83 5750 5307 1.34 1.46 2.05 2.85
5270 4921 1.66 1.33 2.18 2.92 5780 5331 1.00 0.85 2.10 3.50
5300 4945 1.62 1.72 2.12 2.71 5810 5355 1.00 0.85 2.12 3.52
5330 4969 1.65 1.70 2.13 2.69 5840 5379 1.00 1.10 1.94 2.97
5360 4993 1.70 1.78 2.15 2.70 5870 5403 1.00 0.83 2.04 3.40
5390 5017 1.61 1.61 2.13 2.77 5900 5427 1.00 0.83 2.07 3.46
5420 5041 1.76 1.84 2.18 2.69 5930 5451 1.00 0.74 1.61 2.87

PAG: 121 DE: 164
1
ANEXO B: Diseño de Tubería de Revestimiento
B.1. - Resumen
B.2.- TR 20”

PAG: 122 DE: 164
1
B.3.- TR 13 ⅜”

PAG: 123 DE: 164
1
B.4.- TR 11 ¾”

PAG: 124 DE: 164
1
B.5.- TR 9 ⅞” Complemento

PAG: 125 DE: 164
1

PAG: 126 DE: 164
1
B.6.- TR Corta 9 ⅞”

PAG: 127 DE: 164
1
B.7.- TR Corta 7”

PAG: 128 DE: 164
1
B.8.- TR Stub 7”

PAG: 129 DE: 164
1
ANEXO C: Fichas Técnicas de Barrenas
C.1.- Barrena 26”

PAG: 130 DE: 164
1
C.2.- Barrena 17 ½”

PAG: 131 DE: 164
1

PAG: 132 DE: 164
1
C.3.- Barrena Ampliadora 12 ¼” x 14 ¾” con Barrena Piloto 8 ½”

PAG: 133 DE: 164
1
C.4.- Barrena Ampliadora 10 ⅝” x 12 ¼” con Barrena Piloto 8 ½”

PAG: 134 DE: 164
1

PAG: 135 DE: 164
1
C.5.- Barrena 8 ½”

PAG: 136 DE: 164
1
ANEXO D: Selección de Cabezal y Medio Arbol - API 6A (16º Edición)
Diagrama 1
0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) )
0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) )
Q : Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.
Fracción Mol de H2S : Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible
para descarga.
RDE: pies.
ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S:
Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.
Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de
exposición, pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de
100 ppm de H2S igual a 3000 pies.

PAG: 137 DE: 164
1
1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del
pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H 2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del
pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques,
reservas de la vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la
localización).
6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.
7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.
9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.
Tabla 1. Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a

sus condiciones de trabajo.
Rangos de temperatura.
Clasificación Mínimo °F Máximo °F

K - 75 180
L - 50 180
P - 20 180
R 40 120
S 0 150
T 0 180
U 0 250
X 0 350
Y 0 650

PAG: 138 DE: 164
1
Tabla 2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición).
Partes que
Presión
Clase Árbol de controlan Presión parcial
Características parcial Fase de gas de
de válvulas, Cuerpo, presión, CO2
del fluido H2S prueba
Material Bonete y Brida vástagos y (psia)
(psia)
colgador de TP
Acero al carbono Acero al
AA o de baja carbono o de No corrosivo <7 < 0.05 CH4
aleación baja aleación
Acero al carbono
Acero Ligeramente 5% CO2 y 95%
BB o de baja 7 a 30 < 0.05
inoxidable corrosivo CH4
aleación
Moderado a
Acero 80% CO2 y 20%
CC Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05
inoxidable CH4
corrosivo
Acero al
Acero al carbono
carbono o de 10% H2S y 90%
DD* o de baja Ataque por H2S <7 > 0.05
baja aleación CH4
aleación **
**
Acero al carbono
Acero Lig. corrosivo / 10% H2S, 5%
EE* o de baja 7 a 30 > 0.05
inoxidable ** Ataque H2S CO2 y 85% CH4
aleación **
Mode. -
Acero
FF* Acero inoxidable altamente corr. / > 30 > 0.05
inoxidable **
Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80%
HH* CRA’S ** CRA’S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S CO2 y 10% CH4
* Definido por NACE ** En combinación con NACE
D.1.- Diseño del cabezal de producción y medio árbol
DATOS
Presión Máxima en Superficie (psi): 5688
Temperatura Máxima en Superficie (°C / °F): 41
Contenido CO2 (%Mol): 1.87
Contenido H2S (%Mol): 1.71
Producción aceite (m3/d): 1500
R.G.A. (m3/m3): 380
Producción gas (ft3/d): 0.98
DETERMINACIÓN DE ESPECIFICACIONES
Presión Parcial CO2: %Mol * Presión sistema / 100 106.4
Presión Parcial H2S: %Mol * Presión sistema / 100 97.3
Alta concentración de H2S (Si / No) Si
Cercanía Crítica (Si / No) Si
Nivel de Especificación (PSL): (Del diagrama de flujo 1) PSL-3
Clasificación: (Tabla 1) U

PAG: 139 DE: 164
1
Requerimientos del Material (Tabla 2) FF
ANEXO E: Diseño del Aparejo de Producción, WellCat
E.1.- Selección de acero
E.2.- Aparejo de producción TP 3 ½”, TRC-95/ P-110, 12.7-9.2#/P, Vamtop

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1
E.3.- Factores de seguridad y esfuerzos a los que se somete el aparejo de producción
E.4.- Envolvente de esfuerzos a los que se somete el aparejo de producción
Seccion 1: 3 ½” TRC-95, 12.7lbs/p, Seccion 1: 3 ½” TRC-95, 12.7lbs/p,

PAG: 141 DE: 164
1
Seccion 1: 3 ½” TRC-95, 12.7lbs/p, Seccion 1: 3 ½” TRC-95, 12.7lbs/p
E.5.- Diferenciales de Presión y Temperatura en TP
Diferencial de presión

PAG: 142 DE: 164
1
Diferencial de temperatura
E.6.- Movimiento del aparejo

PAG: 143 DE: 164
1
ANEXO F: Diseño Nodal (WEM)

PAG: 144 DE: 164
1
ANEXO G: Accesorios del Aparejo de Producción

PAG: 145 DE: 164
1
EMPACADOR INTEGRAL RECUPERABLE “HPH”, TR 7” 35 lbs/pie

 Diseño único debido a sus características específicas de sus cuñas, hules y método de desanclaje y recuperación.
 Posee cuñas para alta presión de una sola pieza, diseño patentado por Halliburton que distribuye los esfuerzos sobre la tubería de
revestimiento reduciendo el riesgo de daños a la misma.
 El diseño del sistema de elementos de hule del empacador permite que se obtenga un sello confiable y hermético en ambientes de altas
temperaturas y presiones.
Aplicaciones:
 Pozos de altas temperaturas, ambientes corrosivos, pozos desviados.
 Terminaciones en donde moler un empacador involucra riesgo.
 Pozos en donde la tubería de revestimiento no puede sostener deformaciones.
 Terminaciones integrales de un solo viaje para disminuir los tiempos de operación.
Beneficios:
 No se requiere moler el empacador para su recuperación.
 Altos rangos de presión diferencial y temperatura.
 No daña la tubería de revestimiento debido al diseño de sus cuñas.
 Máximo sello a altas temperaturas y presiones debido a los hules reforzados y soportes de metal.
 Diseñado para disminuir los tiempos de una terminación y reparación ya que puede ser anclado en un solo viaje y recuperado sin necesidad
de moler.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA LA RECUPERACION DEL APAREJO DE PRODUCCION CON EMPACADOR INTEGRAL
RECUPERABLE MOD. “HPH” 7⅝”
RECUPERACION DE APAREJO DE PRODUCCIÓN

 Calcular el peso de la sarta en base al fluido de control en el pozo.
 Levantar la sarta observando la apertura de la junta de expansión y tensionar 2 tons. sobre su peso.
 Girar la sarta 20 vueltas a la derecha para desconectar el ancla de sellos (Ratch - Latch) del empacador.
 Sacar aparejo de producción a superficie revisando todos los accesorios que lo integran.
DESANCLAJE Y RECUPERACION DEL EMPACADOR
 Bajar con pescante (Retrieving Tool) conexión caja 2 7/8” 8 hrr Part. No. 12OO1487 y tubería de trabajo equipada con un martillo
hidráulico calibrado a 25,000# y que sus golpes sean solo hacia arriba.
1. Bajar y verificar pesos de sarta lo más exacto posible 20 mts. arriba de la profundidad del empacador.
2. Bajar lentamente y conectar en el empacador, cargando de 1 a 2 tons. S.S.P.
3. Tensionar la sarta con 1 a 2 tons. S.S.P. para verificar el agarre del Ratch-Latch.
4. Bajar y cargar +/- 5 tons. observando rompimiento de pernos en el pescante.
5. Tensionar lentamente con 5 tons. observando rompimiento de pernos de liberación del empacador.
6. Continuar tensionando hasta +/- 11 tons. observando rompimiento de los pernos inferiores del pescante.
7. Levantar la sarta lentamente (+/- 5 mts.) verificando el desanclaje del empacador.
8. Bajar 2 mts. para liberar la tensión a nivel del empacador y esperar por lo menos 60 min. para dar tiempo a que los elementos de empaque
(elastómeros) regresen lo mayormente posible a su forma y tamaño originales.
Notas:
 Si no libera el empacador cargue 5 tons. y espere 5 min. Posteriormente tensione nuevamente y observe si la sarta está libre.
 Si las condiciones del pozo lo permiten, bajar y repasar por abajo de la zona donde estuvo anclado el empacador para confirmar su
desanclaje.

PAG: 146 DE: 164
1
Sensor de Presión y Temperatura

PAG: 147 DE: 164
1
Procedimiento de Instalacion Sensor de Presión y Temperatura

PAG: 148 DE: 164
1

PAG: 149 DE: 164
1
ANEXO H: Procedimiento de introducción de Tubería Recubierta

PAG: 150 DE: 164
1

PAG: 151 DE: 164
1

PAG: 152 DE: 164
1

PAG: 153 DE: 164
1

PAG: 154 DE: 164
1
ANEXO I: Perforación con Flujo Controlado - MPD (Contingencia)
El objetivo de la técnica MPD en su variante de CBHP, es mantener esta presión de fondo en todo
momento durante la perforación. Cuando se detienen las bombas (para realizar conexiones o por
otro motivo), se crea un desequilibrio en la presión de fondo el cual puede generar que esta
presión se salga del rango determinado por la ventana operativa, generando que se entre en un
ciclo de posibles pérdidas, influjos o colapsos. Para eliminar esta posibilidad, la técnica se basa en
un principio muy sencillo de manera que cuando se detiene la circulación, el componente dinámico
de la densidad equivalente de circulación (ECD), mejor expresado como pérdidas por fricción, se
compensa mediante la imposición de una contrapresión en el estrangulador que permite balancear
el pozo.
El análisis de controlabilidad nos indica los valores de presión en cabeza (WHP) necesarios a
aplicar para que la presión de fondo (BHP) se encuentre dentro de la ventana operativa
determinada o para realizar algún ajuste necesario en los parámetros correspondientes para
cumplir con ciertos criterios establecidos.

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1
Durante la perforación de la etapa de 8 ½” en el Puerto Ceiba 153-A se recomienda utilizar un lodo

de perforación de emulsión inversa con densidad en el rango de 0.95-1.0 g/cm3 manteniendo la
presión de fondo constante (CBHP).
Se recomienda iniciar con lodo 1.0 gr/cm 3 y de acuerdo a la grafica Densidad Equivalente de
Circulación (ECD) vs Presión en Cabeza (WHP) a Diferentes Gastos de Lodo podemos
trabajar con un gasto de bomba en el rango de 360 gpm hasta 425 gpm con el estrangulador
franco para mantener una presión de fondo en el orden de 1.02 gr/cm3 a 1.04 gr/cm3 Y en caso de
presentarse pérdida de lodo se recomienda bajar densidad punto a punto hasta el rango de 0.95
gr/cc dependiendo de las condiciones del pozo y en caso de que el pozo nos manifieste en presión
y/o influjo éste será controlado a través del equipo MPD, logrando trabajar como un bajo balance.

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1
Si de acuerdo al desarrollo de la perforación de este pozo se anticipa pérdida de fluido con una
densidad de 1.0 gr/cc, se puede iniciar esta etapa con un lodo de perforación de emulsión inversa
con densidad de 0.95 gr/cc con el cual podemos trabajar con un gasto de bomba en el rango de
360 gpm hasta 425 gpm con el estrangulador franco para mantener una presión de fondo en el
orden de 0.97gr/cm3 a 0.99 gr/cm3 y en caso de que se requiera una mayor densidad lodo esta
puede ser compensada con una contrapresión en superficie a través del estrangulador del equipo
MPD, hasta el orden de un gasto de 425 gpm con una contrapresión en de 500 psi para obtener
una presión en fondo de 1.05 gr/cc, de acuerdo a los datos de la siguiente tabla. En caso de que el
pozo nos manifieste en presión y/o influjo éste será controlado a través del equipo MPD, logrando
trabajar como un bajo balance.
Para lograr la condición de CBHP se aplicaría una contrapresión (WHP) para compensar las
pérdidas por fricción, mantener el ECD estable por efectos de altas temperaturas en fondo y en
caso de que se encuentren presiones no esperadas en la formación. En este caso de cambios o
inestabilidad del agujero durante el proceso de perforación que requiera la modificación de la
presión de fondo (BHP) se utilizará el equipo de estrangulación en superficie para
acondicionamiento del sistema y continuar con la perforación, siempre y cuando no se exceda el
límite de 1250 psi en cabeza (WHP). En caso de requerir una presión en fondo (BHP) superior a la
presión máxima de perforación del estrangulador, se deberá incrementar la densidad del lodo de
perforación. Adicionalmente es recomendable la utilización de la herramienta PWD para monitorear
la presión de fondo (BHP) de manera constante durante la operación, para así poder detectar con
anticipación cualquier variación de este parámetro y nos permita calibrar el modelamiento del flujo
y modificar los parámetros pertinentes.

PAG: 157 DE: 164
1
ANEXO J: Acuerdos Taller Perforación en Papel
PRIMERA ETAPA: TR de 20”
ACUERDOS
Se recomienda cada 50 m realizar análisis de CEC y de hinchamiento lineal
Terminar la etapa con una salinidad de 40,000 ppm
Durante la cementación desplazar con fluido base agua
Se recomienda llevar la cima de cemento hasta la superficie, o considerar anillos de cemento
Perforar con una sarta tipo péndulo a 60 ft y una BNA tipo 115 (XR-C, de la cia Smith)
SEGUNDA ETAPA: TR de 13 3/8”
ACUERDOS
Se recomienda un subiendo la densidad cada 200 m hasta llegar a la máxima que será de 1.45
gr/cc
Se recomienda cada 50 m realizar análisis de CEC y de hinchamiento lineal
Se podría usar una barrena tipo 135 para tratar de pasar la zona de arenas abrasivas
Bombear baches de limpieza
Se tomara registro de hidrocarburos desde los 100 m, y adicionar la toma del registro Sonico Dipolar
y Litodensidad
Perforar con sarta péndulo a 60 ft
Se recomienda usa barrena MLX -1X de la cia Baker
TERCERA ETAPA: TR de 11 3/4”
ACUERDOS
Correr baches de limpieza
Se tomaran los registros Sonico Dipolar y Litodensidad
Utilización de ampliadores excéntricos, y sistema rotatorio

PAG: 158 DE: 164
1
CUARTA ETAPA: TR de 9 7/8”
ACUERDOS
Revisar las propiedades físico químicas del fluido antes de perforar la sal, tener una RAA de 90/10 y
ajustar la salinidad a 320,000 ppm
Bombear baches de obturantes de grano medio y grueso
Bombear baches de fibra sintética y evitar que se contamine el fluido de control con los baches
viscosos ya que se tendría que bajar la reología
Incluir el LWD para detectar el punto de asentamiento a la entrada al KS
Utilización de ampliadores excéntricos
QUINTA ETAPA: TR de 7”
ACUERDOS
Se tomara como referencia la información del sensor de presión y temperatura del Puerto Ceiba 116
para definir la densidad con la que se perforara esta etapa.
Se perforara con una sarta empacada
TERMINACIÓN
ACUERDOS
Lavar el pozo con salmuera

PAG: 159 DE: 164
1
ANEXO K: Minuta EDT
MINUTA
DICTAMEN TECNICO VCD POZOS (EDT) Noviembre 9, 2012

TIPO DE JUNTA: FECHA:
LUGAR: SALA TOMA DE DECISIONES #2 DEL CENTRO REGIONAL DE HORARIO: 11:30 HRS.
ESTUDIOS, EDIFICIO CRE.
Participantes
VER LISTA DE PARTICIPANTES ANEXA
ASUNTOS TRATADOS
Presentar al Equipo de Dictamen Técnico (EDT) la fase de definición de la localización Puerto Ceiba
153A, con la finalidad de obtener la aprobación de la misma para la elaboración y entrega del programa
de perforación y terminación del pozo, tal como lo establece la metodología VCDSE. Este proyecto fue
realizado y presentado por el equipo multidisciplinario VCDSE de la Región Sur.
ACUERDOS Y COMPROMISOS
El equipo de Dictamen Técnico aprobó la fase de definición del Proyecto Pozo, incluyendo las
recomendaciones realizadas en esta junta. Los detalles a considerar en el diseño para el pozo Puerto
Ceiba 153A se resumen a continuación:
1. El pozo será perforado como direccional tipo “J” con KOP 1 a 3125 m, alcanzando un ángulo
máximo de 36º. El desplazamiento total es de aproximadamente 1579 m a una profundidad final
de 5948 mdbmr (5447 mvbmr). La producción estimada es de 1500 B/D de aceite con 0.98
MMPC/D de gas.
2. El resumen del esquema de diseño seleccionado se muestra en la siguiente lámina.

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1
Proyecto pozo
Opción seleccionada
Puerto Ceiba 153 A
1 2 3 4 5
3. Por recomendación del Activo, no se incluirá el probador de formaciones.

4. El Activo indicó que las presiones de estimulación en estos pozos alcanzan presiones cercanas a
los 10.000 psi. Mencionó el ejemplo del PC 116, donde la presión que se alcanzo para una
estimulación de limpia fue de 9.100 psi. En este sentido recomendó evaluar el cabio del árbol de
válvulas a uno de 15.000 psi. El Activo se comprometió en pasar los datos históricos de
estimulaciones del campo con sus presione, con la finalidad de evaluar esta alternativa y justificar
el cambio.
5. Igualmente el Activo mencionó la posibilidad de eliminar la válvula de tormenta, ya que esta
complica las operaciones posteriores en el pozo. Se mencionó que esta válvula se instala por
normativa en los pozos ubicados en macroperas.
6. La terminación convencional considera un empacador hidráulico recuperable HPH para TR 7”,
con aparejo de 3 ½”, sensor de presión y temperatura. El esquema de la terminación, diseño y
distribución del aparejo de producción, se resume en las siguientes láminas:

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Proyecto Pozo
Puerto Ceiba 153A Diseño de Terminación
DISTRIBUCION DE APAREJO
30" 50
Aparejo de prod. 3 ½”, Niple integral 7 1/16" x 3 ½", 10M Vamtop 2.707 2.625 10,000 psi 0.3 0 0.3
20" +/-1000
12.7-9.2lbs/p, TRC-95 y P-110,
Con. Vamtop N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 148.0 0.3 148.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 TRC-95 17810 18180 350 350 1350.0 150.0 1500.0
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 TRC-95 12065 12080 246 246 1000.0 1500.3 2500.3
N TTP 3 ½", Vamtop 3.5 3.907 2.959 2.867 9.2 P-110 13970 13530 285 285 2900.0 2500.3 5400.3
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 3.5 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 33.0 5400.6 5433.6
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5435.6 5454.2
13 3/8" +/-3100 Máxima presión diferencial:
10,000psi
Sensor de Presión y 3 ½" Vamtop
2 TTP 3.5 3.5 2.75 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5458.8 5477.4
Temperatura Máxima presión diferencial:
11 3/4" 3800 Camisa deslizable 3 ½", tipo CMD Vamtop 3.5 4.52 2.562 2.562 12.7 9Cr 1.3 5477.4 5478.7
10,000 psi
Junta de 2 TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5478.7 5497.3
expansión 3 ½”Ancla de sellos Ratch-Latch 3 1/2" 3.5 4.59 2.75 2.625 12.7 P-110 ---- 0.4 5497.3 5497.7
Camisa de 10,000psi, temp> 177°C (aflas)
circulación 3 ½”
N TTP 3 ½" Vamtop 3.5 4.043 2.707 2.625 12.7 P-110 20625 21050 405 405 18.6 5500.7 5519.3
Emp. Hid. Rec.
p /TR 7” ± 5500md (*) longitud cerrada 5.57m, longitud abierta 10.17m, longitud de carrera 4.56m (15 pies).
9 7/8" +/-5777
7" +/-5948
7. Los costos clase II estimados para la perforación están en el orden de los 293.3 MM$ MN con un
tiempo de 180 días y para la terminación 57.1 MM$ MN con 20 días, resultando en un costo total
de 350.4 MM$.
Se anexa el Acta de aprobación y la lista de asistencia.

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32.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN - PERFORACIÓN
Elaboró Revisó
Ing. Adriana Alvarez López Ing. Ignacio Ramírez Martínez

Ingeniero de Diseño Grupo de Diseño e Intervenciones a
Pozos
Autorizó Autorizó
Ing. Jesus Martín Valenzuela Cazares Ing. Luis Heriberto Cano Silva
Coordinación de Diseño e Grupo de Diseño e Intervenciones a
Intervenciones a Pozos Región Sur Pozos Bellota Jujo
De Acuerdo
Ing. Martín Salazar Bustamante

Coordinación de Proyectos de
Explotación El Golpe-Puerto Ceiba

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1
33.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN – TERMINACIÓN
Elaboró Revisó
Ing. Javier Arturo Moya Pulido Ing. Merced Ramírez Alpízar

Ingeniero de Diseño Grupo de Diseño e Intervenciones a
Pozos
Autorizó Autorizó
Ing. Jesus Martín Valenzuela Cazares Ing. Luis Heriberto Cano Silva
Coordinación de Diseño e Grupo de Diseño e Intervenciones a
Intervenciones a Pozos Región Sur Pozos Bellota Jujo
De Acuerdo
Ing. Martín Salazar Bustamante

Coordinación de Proyectos de
Explotación El Golpe-Puerto Ceiba

PuertoCeiba153 A PT D PO PC153AProgramadePerforaciA NyTerminaciA N 211112

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DIVISIÓN SUR

UNIDAD DE NEGOCIOS COMALCALCO

COORDINACIÓN DE DISEÑO E INTERVENCIÓN A POZOS

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO .....................................................................................................................................7

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

13.- POZO DIRECCIONAL ................................................................................................................................ 27

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

17.3.- Registros Giroscópicos (Norte Verdadero) ....................................................................................... 54

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

27.1.1.- Puerto Ceiba 139 ................................................................................................................. 86

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

B.4.- TR 11 ¾” ................................................................................................................................ 123

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre: PUERTO CEIBA Número: 153 Letra: A No. de conductor 4

Obtener producción comercial de hidrocarburos de las calizas fracturadas de la Formación Cretácico

Estado: TABASCO Municipio: PARAÍSO

3.1.- Pozos terrestres

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 3.0

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

3.2.- Plano de Ubicación Geográfica

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL

4.1.- Descripción estructural

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

4.2.- Planos estructurales

La figura a continuación es el Mapa estructural del Cretácico Superior.

4.3.- Sección estructural interpretada en base a líneas sísmicas

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

4.4.- Sección Estructural

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA

5.1.- Profundidad Total Programada

Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos

Prof. Prof. Prof. Desplaza-

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1.- Columna Geológica

Plio- Lutitas –Arena

Secuencia de arenas y arenisca con intercalaciones de

Mioceno Concep. Consiste en una secuencia de lutita arenosa gris claro a

Mioceno Consiste en una secuencia de lutita arenosa gris claro a

Está compuesto de una secuencia de lutita de color gris

Mioceno Lo constituyen lutitas de color gris oscuro, e/p ligeramente

Sal de color blanca a translucida semi compacta

Está compuesta por una secuencias de lutita bentonítica

Está constituido por una secuencia de Lutita gris verdosa

Lutita gris verdoso, calcárea, hacia la base lutita de color

Méndez 5310 5769 73 Brechas calcareas, incluye calizas tipo mudstone,

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.)

Eventos geológicos Profundidad vertical Profundidad vertical Espesor

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO

7.1.- Características de la formación y fluidos esperados

Gastos Cont. Cont. Presión Temp.

7.2.- Resultados Métrica de Yacimientos

La referencia de clase mundial, establece que un índice de calidad de definición de yacimiento

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR

7.3.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción

Si el intervalo en prueba lo requiere, se efectuará una estimulación de limpia ó matricial de lo

LOC. PUERTO CEIBA 153A División SUR