UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

FISICOQUIMICA

“DORADO ELECTROLÍTICO”

INTEGRANTES:

 DOMÍNGUEZ CHOÉZ BRIGGITTE MADELINE

 LÓPEZ VERGARA IVER JOSÉ
 JAIME VILLACIS ESTEFANY ALEXANDRA
 NORERO PACHECO AMMY DAMARIS
 ORTEGA PARRALES CARLA GEOMAYRA
 SORNOZA NUÑEZ GÉNESIS REBECA

DOCENTE:

Ing. Miroslav Gonzalo Alulema Cuesta, MSc

SEMESTRE: QUINTO

PARALELO:

5-1

PERIODO: MAYO 2019 – SEPTIEMBRE 2019

Índice
 RESUMEN

Existen diversos tipos de recubrimientos electrolíticos tales como: coloreado por

inmersión, coloreado por interferencia coloreado integral y coloreado electrolítico,
siendo este último el recubrimiento de nuestro interés. El dorado electrolítico es el
método en el cual se utiliza oro (metal anticorrosivo y de buena conductividad térmica)
y celdas electrolíticas para laminar, de manera superficial una pieza, entendiéndose
como pieza cualquier objeto elaborado por otro metal que no sea oro. En esta
investigación pudimos conocer los pasos que se siguen para la realización de un dorado
electrolítico y los factores que influyen de manera negativa generándonos un dorado
electrolítico de mala calidad. El mejor recubrimiento de piezas que se da mediante
electrolisis es el método más recomendable debido a que realizarlo no genera costos
elevados y resultados obtenidos son calidad

Palabras claves: Metal, Recubrimiento, Electrodos, Electro-posición

ABSTRACT

There are several types of electrolytic coatings such as: colored by immersion, colored
by integral colored interference and electrolytic colored, the latter being the coating of
our interest. Electrolytic gold is the method in which gold is used (anticorrosive metal and
good thermal conductivity) and electrolytic cells to laminate, in a superficial way a piece,
being understood as a piece any object made by other metal than gold. In this
investigation we were able to know the steps that are followed for the realization of an
electrolytic dorado and the factors that influence negatively generating an electrolytic
gold of poor quality. The best coating of pieces that is given by electrolysis is the most
recommended method because doing it does not generate high costs and results are
quality

Keywords: Metal, Coating, Electrodes, Electro-position

 1. INTRODUCCIÓN

El oro es un elemento químico que se encuentra en la naturaleza en forma sólida

de color amarillo intenso. Se encuentra de manera finita en nuestro planeta. Este
metal se caracteriza por poseer una alta resistencia a la corrosión, problema el
cual sufren los demás metales sobre todo el hierro al interactuar este con el
medio ambiente.

El oro es utilizado en la actualidad en diversas áreas como: Tecnología,

Electrónica, Medicina, Industria Automotriz, Robótica entre otras, el principal uso,
en algunas de las áreas anteriormente nombradas, son piezas realizadas de este
material debido a las múltiples propiedades tales cómo excelente conductividad
térmica.

En ocasiones no se utiliza el oro en su estado puro sino en aleaciones

principalmente con metales como plata.

La mayor parte del oro que se encuentra en las minas es vendido a las grandes
joyerías para la elaboración de finas joyas. La mayoría de estos adornos
personales no siempre son elaborados por este metal puro, sino más bien
laminados.

El dorado electrolítico es el método más común para la realización de coloración

y recubrimiento en oro de piezas o joyas, sin embargo este proceso de
recubrimiento puede poseer problemas en la calidad de dicho recubrimiento
generando pérdidas económicas para el orfebre y/o dueño de la joyería.

No siempre es el dorado electrolítico se da de manera homogénea debido a

múltiples factores que influyen tales como pH, temperatura debido a esto es
importante evaluar el dorado eléctrico que se realiza en las diferentes piezas
sean estas utilizadas en algún aparato electrónico o en bisuterías, para así
determinar la calidad del producto final que se obtenga.

El objetivo de esta investigación es conocer, mediante una exhaustiva revisión

bibliográfica, los diversos métodos que existen para elaborar un laminado en oro
para con ello determinar cuál es más efectivo y duradero.
 MARCO TEÓRICO

El oro como materia prima

El oro desempeña un rol fundamental en cuanto al dorado electrolítico, pues es

éste la materia prima para llevar a cabo el proceso. Sus propiedades físicas y
químicas hacen al oro ocupar un puesto importante a nivel industrial y a lo largo
de la historia ya que ha sido utilizado como moneda de intercambio y en la
elaboración de finas joyas. (Ruíz, 2004)

Las características de este metal hacen que se considere un producto de alta

gama y de amplia aplicación que va desde la tecnología, como la elaboración de
productos electrónicos (computadoras, teléfonos, etc.), hasta su uso en medicina
como en los tratamientos para enfermedades derivadas de la artritis. Entre sus
notables propiedades se encuentran su alta conductividad eléctrica,
maleabilidad, resistencia a la corrosión y a la humedad.

El oro es utilizado en baños de acabado final para piezas, este baño es cianurado
y puede ser de doble oro y potasio o de cianuro libre. El baño de oro es perfecto
en la industria de joyerías y demás por su acabado estable y de hermoso brillo y
porque tiene bajo contenido de metal lo que reduce las pérdidas durante el
trabajo. (Venturo, 2014)

Dentro de la aeronáutica tiene gran auge ya que los satélites son recubiertos con
láminas de oro para protección de calor solar y dentro del campo aeroespacial
se usa una capa delgada de oro para recubrimiento de los visores de los
astronautas como protección de la radiación solar. (Muñoz, 2005)

La electroquímica juega un papel muy importante en lo que respecta a la

decoración y protección de superficies. A partir de los metales, se emplean
procedimientos básicos para recubrimientos y chapados sin electrodos con el fin
de obtener acabados decorativos de origen metálicos que sean resistentes a la
corrosión y desgaste. (Bockris & Reddy, 2003)

Aunque el clásico recubrimiento electrolítico se produce por inmersión en un

baño, existen otros tipos de recubrimientos. (Espiritu, 2015).
Tipos de recubrimientos

Recubrimiento por Inmersión: Cuando el metal es sumergido en una solución

que contiene pigmentos orgánicos o inorgánicos. Es adecuado para colorear
objetos de uso al aire libre.

Recubrimiento Integral: En este proceso se utilizan electrolitos con base en

ácidos orgánicos especiales, se desarrolla en conjunto con el anodizado.

Recubrimiento por interferencia: El metal anodizado es sumergido en una

solución electrolítica de sales metálicas.

Recubrimiento electrolítico: El recubrimiento electrolítico, que es de nuestro

interés, en la investigación de (Espiritu, 2015), consiste de una solución
electrolítica compuesta de sales metálicas en las que es sumergido el metal
anodizado. En éste proceso la aplicación del recubrimiento puede ser por
corriente continua o alterna.

Recubrimiento electrolítico

Un recubrimiento electrolítico es el proceso que utiliza vías electroquímicas en

las cuales se depositan finas capas de metal sobre la superficie de una pieza
que ha sido sumergida en soluciones de iones metálicos o de electrolito. Para
llevar a cabo este proceso es indispensable el uso de productos químicos puros,
sales y metales.

Los procesos de recubrimientos electrolíticos se rigen a un objetivo o principio

básico que es el de convertir en iones metálicos, el metal del ánodo distribuidos
en una solución. Los iones metálicos forman una capa de metal en la superficie
de la pieza que será recubierta (Duque & Benitez, 2014).

Componentes que intervienen en el Recubrimiento Electrolítico

Para este proceso intervienen tanto factores como elementos que hacen posible
un acabado especial. De las investigaciones de (Damas & García, 2013) y
(Espiritu, 2015) se obtienen los siguientes conceptos:

Fuente eléctrica: Éste equipo permite el cambio entre corriente alterna a

corriente continua.
  Corriente alterna (CA): La tensión y dirección varía desde positivo a
negativo constantemente en el tiempo.
 Corriente Continua (CC): El flujo de carga va siempre en la misma
dirección

Electrodos: Aquí intervienen los electrodos conductores metálicos llamados

ánodos y cátodos.

 Ánodos: Se encuentran dentro de la solución electrolítica y están en

contacto con la fuente eléctrica.
 Cátodo: A través del cátodo la corriente eléctrica fluye desde un
dispositivo eléctrico polarizado, se produce una reducción lo que significa
que recibe electrones mientras disminuye el número de oxidación.

Soluciones electrolíticas: Son soluciones químicas de sales metálicas como

níquel, cobalto, estaño, cobre y otros. El color resultante dependerá de la
naturaleza del metal. Por ejemplo: si el metal es cobre, el color será de rosado a
rojo oscuro.

Celda electrolítica: Es aquella que en un recipiente abierto, que recibe el

nombre de cuba, se produce la energía eléctrica, el cambio químico se da por el
consumo de ésta energía. Está formada por un tanque, un agitador y un sistema
de enfriamiento. La cuba se construye de acuerdo a las dimensiones de las
piezas a recubrir.

Tratamiento Electrolítico

En el proceso electrolítico intervienen una corriente eléctrica, un electrolito,

ánodo y cátodo que sirven como electrodos conductores. Este proceso consiste
en hacer pasar por medio del electrolito, dicha corriente eléctrica entre el ánodo
y el cátodo y es ahí donde los cambios ocurren. (Damas & García, 2013)

Al conectarse los electrodos a un generador de corriente directa, el ánodo se

dirige al polo positivo y el cátodo se une al polo negativo.

El recubrimiento electrolítico exige pre-tratamientos que representen calidad en

el campo de aplicación estimado. Es así como se pueden agrupar de la siguiente
forma: (Duque & Benitez, 2014)
Pre-tratamientos mecánicos: Permiten eliminar las asperezas o defectos que
tengan las superficies, además de los aceites, óxidos y algunos restos. Para esto
incluye el lavado, cepillado, pulido y rectificado con el fin de desprender de la
superficie de la pieza en cuestión una fina capa.

Desengrase: Durante el proceso se utilizan grasas, aceites y demás sustancias,

para eliminarlas se usan disolventes orgánicos o soluciones alcalinas.

Decapado: Es la eliminación de las capas de óxido formado por el contacto entre

la atmósfera y las piezas metálicas. El baño de decapado contiene diversos
metales en solución.

Neutralizado: También llamado proceso de activado o de decapado suave, al

igual que el decapado, se utiliza para eliminar la capa de óxido formada aun
habiendo sido lavada o tratada en muchas ocasiones. Es importante eliminar esa
capa ya que hace que la superficie sea mala conductora.

El proceso electrolítico consiste en hacer pasar una corriente eléctrica a través

de un electrolito, entre dos electrodos conductores denominados ánodo y cátodo.
Donde los cambios ocurren en los electrodos.

Cuando conectamos los electrodos con una fuente de energía (generador de

corriente directa), el electrodo que se une al polo positivo del generador es el
ánodo y el electrodo que se une al polo negativo del generador es el cátodo.

En un proceso químico en el que una sustancia o cuerpo son inmersos en una

solución, se descomponen en un conjunto de medias reacciones, estas son: una
oxidación anódica y una reducción catódica. Es así como se establece el
concepto de electrólisis. (Díaz del Castillo, 2008)

Dorado electrolítico

Para el dorado electrolítico, los baños que se emplean son en caliente para lograr
así un resultado homogéneo, duradero y con un buen color. Además de que se
deposita más cantidad de metal que con el baño frío. Con un baño caliente, a
60°C, se obtienen mejores resultados y el oro se deposita con más facilidad
sobre la plata y el cobre o sobre su aleación. El proceso de recubrimiento
metálico a través de una corriente eléctrica en una superficie es lo que se
denomina electrodeposición. (Nava, 2013)

Existen objetos como cadenas, anillos, alfileres y demás que en su diseño se

hizo necesario soldar, es ahí cuando el oro no se deposita bien sobre la parte
soldada, para esto se recomienda frotar con un cepillo de cerdas metálicas para
hacer la superficie mejor conductora y con conductividad más uniforme, de esta
forma el oro se agregaría mejor.

El proceso se trata de colocar el metal a dorar (electrodo negativo) en la solución

cianhídrica para que se deposite el metal de recubrimiento. (Muñoz, 2005)

Durante esta reacción los iones de oro se depositan fácilmente en el cátodo

(electrodo negativo) debido a la fuente de energía que le provee electrones. Este
comportamiento representa una ganancia de electrones donde el oro pasó a un
estado metálico y lo podemos ver con la siguiente reacción: (Damas & García,
2013)

𝐴𝑢 + + 𝑒 − → 𝐴𝑢0

Factores que intervienen en el proceso de dorado electrolítico

Para que las superficies recubiertas tengan un acabado uniforme existen

factores que ayudan a determinar la calidad final del proceso y que se deben
manejar sin obviarse en la técnica. (López & Julián, 2005) Lo describen de la
siguiente manera:

 Temperatura: Es importante controlar la temperatura porque un

incremento de ella ocasionaría el aumento en el tamaño de los cristales.
Estos cambios derivan en la disminución de la tensión en los depósitos de
oro.
 Densidad de corriente: Debe ser constante para que los depósitos de
oro sean uniformes. Si se excede el valor el resultado son depósitos
rugosos, frágiles y de mala adherencia.
 Concentración del baño: Es recomendable el uso de altas
concentraciones para que las sales cumplan el proceso, así los ánodos
 se disuelven y se evita los iones de sodio. Dentro del baño se adiciona
una solución de cianuro de potasio.
 Tiempo de inmersión: El control del tiempo de inmersión determina el
costo. Un tiempo muy elevado representa un espesor de película muy
grueso lo que conlleva un costo excesivo de la materia prima, en cambio,
un tiempo muy corto el espesor de película será delgado y no cumplirá
con éxito la calidad del recubrimiento.
 Agitación: Para que las sales más pesadas se depositen en el fondo del
recipiente es importante la agitación de la solución.

Técnica de soluciones de oro al cianuro

Los siguientes datos muestran las soluciones usadas en la técnica del baño
electrolítico de oro. (Graham & Pinkerton, 1967)

 Solución de oro:
1. Con la ayuda de una pipeta, tomar una muestra de 10 ml y agregarla
dentro de un matraz Erlenmeyer de 250 ml.
2. Añadir 5 ml de ácido nítrico concentrado y 5 ml de ácido clorhídrico
concentrado y calentar hasta evaporar a sequedad.
3. Enfriar y añadir 5 ml de ácido clorhídrico concentrado y por segunda vez
calentar hasta evaporar. Repetir el paso 3 hasta que no desprendan
humos cafés.
4. Añadir 20 ml de agua destilada, hervir por 2 o 3 min, enfriar y añadir 150
mal de agua destilada.
5. Añadir 15 ml de yoduro de potasio al 30% y 5 ml de solución indicadora
de almidón al 1%.
6. Llenar la bureta de 50 ml de solución estándar de tiosulfato de sodio y
valorar hasta que desaparezca el color azul.
7. Llenar otra bureta de 50 ml con solución de yodo 0.01 N y valorar hasta
que aparezca un color azul.
8. Los cálculos se representan en gramos de oro por litro de baño
electrolítico.
 Solución de cianuro libre de potasio o sodio
1. Llenar la bureta de muestreo en la solución a probar y poner una muestra
de 10 ml dentro de un frasco Erlenmeyer de 250 ml.
2. Añadir 100 ml de agua destilada y con un gotero añadir 1 ml de indicador
de yoduro de potasio al 10%.
3. Llenar la bureta de 50 ml con solución de nitrato de plata estándar y
valorar hasta que permanezca una ligera turbiedad mientras se sacude.
4. Leer la bureta. Los cálculos muestran los g/L de cianuro de sodio libre
tanto como los de cianuro de potasio en el baño electrolítico.
 2. METODOLOGIA

La metodología utilizada en el desarrollo del proyecto ha sido de orientación

crítica-comunicativa. Se trata de una metodología con una importante base
teórica y práctica. A nivel teórico incorpora nociones y conceptos de autores
como Beck y Habermas, y a nivel práctico ha sido reconocida por el Programa
Marco de Investigación Europea en el estudio de las desigualdades sociales para
su posterior transformación. Esta metodología ha sido empleada en diversos
proyectos de investigación y desarrollo a nivel nacional e internacional que han
versado sobre temáticas afines a la resolución de conflictos.

La metodología de orientación comunicativa busca validar las explicaciones de

los fenómenos e interacciones que se producen en la sociedad centrando
especialmente la atención en aquellos elementos que generan exclusión y
aquellos que pueden transformarla. Al incorporar la voz de las personas
investigadas y contar con su participación directa en el transcurso de la
investigación se responderá de manera rigurosa y precisa a los objetivos
planteados. La investigación realizada dará una explicación acerca del proceso
que se debe realizar para un buen acabado del dorado electrolítico que
prácticamente se hace con baños de cianuro. Las personas investigadas
aportarán su experiencia directa de la realidad y junto con la visión de las
personas investigadoras (apoyada en el análisis de las principales teorías y
prácticas que tienen patentadas las empresas el modo de llegar a un acabado
final satisfactorio y factores como la polarización) se generarán propuestas
concretas de muchos recubrimientos para superar los diferentes artículos que
no dan prácticamente ninguna protección contra la corrosión o la abrasión, pero
laqueadas pueden dar una duración regular.

Técnicas de recogida de información

Cualitativas

- Análisis de fuentes documentales

En la primera fase del proyecto, se analizó la literatura científica más importante

con objeto de analizar las principales aportaciones teóricas realizadas sobre el
dorado electrolítico y sobre los diversos baños que se puede hacer en algunos
metales, a nivel general. De esta forma, la presente investigación da información
la cual es muy escasa en medios públicos acerca de mejorar el acabado final del
recubrimiento electrolítico el dorado.

FALTA(HIPOTÉSIS Y PROCEDIMINIENTO)
Resultados

En el transcurso de la investigación se analizo las diferentes formas de cómo

realizar un dorado electrolítico y los factores que influyen en el proceso del
recubrimiento metales.

Los baños electrolíticos como técnica para recubrir metales se la pueden

considerar como una de las efectivas y mejores ya que este le otorga al metal
una alta conductividad eléctrica y a su vez le da un gran brillo y ductilidad.

El dorado electrolítico se puede considerar como una actividad muy lucrativa

debido a que su proceso de realización se lleva a bajos costos económicos en el
cual puede producir altas ganancias.

La calidad y el rendimiento del dorado que se desea obtener influirá dependiendo

del método con el que se ha realizara el dorado y otros factores. En la calidad
del dorado dependerá de la masa del metal depositado por lo cual afectara en
sus rendimiento de acuerdo al acabado del dorado , otro de los factores que
influye bastante en calidad es la temperatura un incremento en su temperatura
ocasiona en el caso del oro una disminución de resistencia de tensión haciendo
que sus depósitos se vuelvan más blandos esto de aquí hace que el
recubrimiento dure más por lo general este tipo de proceso se debe dar a una
temperatura aproximada a los 60 0c.

Otros de los factores que influyen en el resultado de los dorados electrolíticos es

la densidad de la corriente eléctrica. Esta corriente eléctrica produce un
descenso en la concentración de iones cerca del cátodo esto hace que se formen
cristales en la superficie de la solución esto de aquí evita que el dorado presente
rugosidades.

Desventajas de la corriente eléctrica es que si aumentase la densidad de la

corriente eléctrica también aumentaría la velocidad de la deposición del metal
esto provocaría que los depósitos obtenidos sean rugosos y frágiles y también
provocando que el oro no se adhiera por completo hasta el depósito se podría
quemar.
El dorado electrolítico tiende a veces a presentar un único inconveniente y es
que el dorado que se obtiene puede presentar una pequeña distorsión en su
color llegando hacer demasiado abrillantado por lo cual su color tiene a
distorsionarse aun dorado oscuro esto es debido a un incremento en su
conductividad eléctrica.

Ya que los baños electrolíticos tienen a otorga al metal la cualidad de ser

conductores eléctricos este tipo de técnica es apta para la fabricación de piezas
electrónicas.

A parte del dorado electrolítico existen también otras dos técnicas para dorar las
cuales presenta cierta importancia en tema de investigación por las cuales se las
decidió mencionarlas en esta investigación y son la coloración por inmersión y
por coloración de interferencias.

La coloración por inmersión es una técnica que sirve para dorar y resulta ser una
técnica bastante económica. A diferencia del dorado electrolítico esta tiene la
desventaja de ser poco resistente a la corrosión y tiende a perder su brillo dorado
este tipo de método es más eficiente en otros tipos metales como el zinc.

La coloración por interferencias les proporciona a sus piezas doradas un peculiar

brillo y refleja luz esto es debido a que existen enlaces metálicos presentes
debido a los baños de sales metálicas provocados a un aumento de la
conductividad eléctrica del metal el cual provoca esa luz, desventaja de esta
técnica es que tiene poca resistencia a la humedad.

Conclusiones
Al terminar el presente trabajo de investigación, se pudo llegar a la conclusión
que existen diversas formas de poder bañar un objeto con un metal especifico
usando técnicas que siguen un patrón centrándose en los baños electrolíticos en
este caso dorado electrolítico con el oro, usando como catalizados el calor es
decir las altas temperaturas las cuales tendrán el fin de darle homogeneidad y
durabilidad a dicho recubrimiento el cual a su vez poseerá una correcta ductilidad
y gran brillo a la estructura dándoles propiedades de alta calidad a la pieza.

3. Recomendaciones

Es recomendable buscar algún método que nos ayude con la técnica del baño
electrolítico para el evitar la corrosión, a su vez la pérdida del brillo de la pieza,
también es necesario usar un disolvente orgánico para poder remover las
impurezas que quedan después de hacer el recubrimiento para de esta manera
la pieza mejorar sus condiciones físicas.