Lozano Oliva, César Aurelio-Estructura PDF

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO
“DISEÑO ESTRUCTURAL DE ACERO DEL TECHO PARABOLICO
PARA EL COLISEO POLIDEPORTIVO ACUDESI - TRUJILLO”
AUTOR: Bach. Lozano Oliva, César Aurelio
ASESOR: Mg. Ing. León Lescano, Edward Javier
TRUJILLO – PERÚ
2019
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PRESENTACIÓN
Señor Decano de la Facultad de Ingeniería.
Señores Miembros del Jurado:
De conformidad con lo estipulado por el reglamento de grados y títulos de la Escuela Profesional

de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Trujillo, presento a su consideración el
presente trabajo de Investigación titulado: “Diseño Estructural de Acero del Techo Parabólico
para el Coliseo Polideportivo Acudesi - Trujillo”.
El presente trabajo se realizó con la finalidad de obtener las características técnicas del techo
parabólico para la losa deportiva del club Acudesi de la urbanización Santa Inés utilizando el
método LFRD, método de los nudos, los softwares SAP2000 y Autocad.
Para su ejecución se emplearon los conocimientos adquiridos en los curso de diseño, resistencia
de materiales.
Trujillo, Enero del 2019
Lozano Oliva, César Aurelio
I
DEDICATORIA
A Dios por haberme dado la oportunidad de llegar a esta instancia y asombrarme con sus
bondades.
A mi Madre Anita Dalila Oliva Mendoza por ser un ejemplo de lucha perseverancia y esmero
por alcanzar los objetivos, además de estar siempre presente en mi vida y apoyarme
incondicionalmente en todo momento para salir adelante.
A mi Padre Ciro Roberto Lozano Bazán por ser un guía para tomar las decisiones más
convenientes en su tiempo y demostrarme que las cosas deben hacerse correctamente.
A mis Hermanos Luis y Manuel Lozano Oliva por su apoyo incondicional en todo este tiempo.
A mis Familiares y Amigos que en alguna forma me apoyaron en mi carrera.
II
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Nacional de Trujillo mi alma Mater, por ser la responsable directa de mi
formación profesional y permitirme ser parte de ella.
A los Ingenieros del Departamento por haberme compartido sus conocimientos así como
brindarme las herramientas para desenvolverme de la mejor manera en un futuro.
Al Docente Directo. Mg. Ing. León Lescano, Edward Javier por su orientación profesional
para la realización de mi trabajo de grado, y por brindarme sus conocimientos a lo largo de mi
formación académica.
III
INDICE ANALITICO
CAPÍTULO I
Introducción ............................................................................................................................. 1
1.1. Realidad problemática ........................................................................................................ 1
1.2. Problema ............................................................................................................................. 2
1.3. Hipótesis ............................................................................................................................. 2
1.4. Objetivos ............................................................................................................................. 2
1.4.1. Objetivo general .............................................................................................................. 2
1.4.2. Objetivos específicos ...................................................................................................... 2
1.5. Justificación del estudio ...................................................................................................... 3
1.5.1. En lo teórico. ................................................................................................................... 3
1.5.2. En lo económico. ............................................................................................................ 3
1.5.3. En lo social. ..................................................................................................................... 3
CAPÍTULO II
Antecedentes y Marco Teórico ................................................................................................ 4
2.1. Antecedentes ....................................................................................................................... 4
2.2. Marco Teórico ..................................................................................................................... 5
2.2.1. Introducción .................................................................................................................... 5
2.2.2. Códigos, normas y especificaciones del diseño estructural [2] ...................................... 5
2.2.2.1. Definiciones .................................................................................................................... 5
2.2.2.2. Origen de las normas ...................................................................................................... 6
2.2.3. Cubiertas [2].................................................................................................................... 7
2.2.3.1. Función ........................................................................................................................... 7
2.2.3.2. Elementos de una cubierta .............................................................................................. 7
2.2.3.3. Estructuras para cubiertas ............................................................................................... 8
2.2.3.4. Clasificación de las estructuras para cubiertas................................................................ 9
2.2.3.4.1. Marcos .......................................................................................................................... 9
2.2.3.4.2. Armaduras .................................................................................................................. 10
2.2.3.4.3. Arcos ........................................................................................................................... 11
2.2.4. Enfoque de diseño ......................................................................................................... 12
2.2.4.1. Métodos de diseño ........................................................................................................ 12
2.2.4.1.1. Método de diseño por esfuerzos admisibles (ASD) [2] .............................................. 12
IV
2.2.4.1.2. Método de Diseño por factores de carga y resistencia (LRFD) [1] ............................ 13
2.2.4.2. Combinaciones de carga [2].......................................................................................... 15
2.2.4.2.1. Combinaciones de carga en ASD: .............................................................................. 15
2.2.4.2.2. Combinación de cargas en LRFD: [8] ........................................................................ 15
2.2.5. Calculo de Cargas ......................................................................................................... 16
2.2.5.1. Cargas muertas .............................................................................................................. 16
2.2.5.1.1. Peso de la cubierta ...................................................................................................... 17
2.2.5.1.2. Peso del arco o viga principal ..................................................................................... 17
2.2.5.1.3. Peso de las viguetas o correas..................................................................................... 18
2.2.5.2. Cargas vivas .................................................................................................................. 18
2.2.5.2.1. Carga viva del techo [8].............................................................................................. 19
2.2.5.3. Carga de nieve............................................................................................................... 20
2.2.5.4. Cargas de viento [8] ...................................................................................................... 20
2.2.5.4.1. Velocidad de diseño.................................................................................................... 20
2.2.5.4.2. Carga exterior del viento ............................................................................................ 20
2.2.5.4.3. Carga interior de viento .............................................................................................. 21
2.2.5.5. Cargas de sismo [8] ....................................................................................................... 23
2.2.5.5.1. Zonificación ................................................................................................................ 24
2.2.5.5.2. Categoría de las edificaciones y factor de uso ............................................................ 25
2.2.5.5.3. Perfiles de suelo .......................................................................................................... 26
2.2.5.5.4. Parámetros de sitio (S, 𝑇𝑃 y 𝑇𝐿) ................................................................................ 27
2.2.5.5.5. Factor de amplificación sísmica (C) ........................................................................... 27
2.2.5.5.6. Periodo fundamental de vibración .............................................................................. 27
2.2.5.5.7. Coeficiente de reducción de las fuerzas sísmicas, R .................................................. 28
2.2.6. Calculo de reacciones, momentos, axiales y cortantes [16].......................................... 29
2.2.6.1. Carga vertical uniformemente repartida ....................................................................... 30
2.2.6.2. Carga horizontal uniformemente repartida ................................................................... 30
2.2.7. Calculo de la armadura ................................................................................................. 32
2.2.7.1. Asignación de cargas [2] ............................................................................................... 32
2.2.7.1.1. Carga muerta............................................................................................................... 32
2.2.7.1.2. Carga viva ................................................................................................................... 32
2.2.7.1.3. Carga de sismo............................................................................................................ 33
V
2.2.7.1.4. Carga de viento ........................................................................................................... 33

2.2.7.2. Método de los nudos para resolver la armadura ........................................................... 33
2.2.7.2.1. Diseño de elementos a tensión.................................................................................... 34
2.2.7.2.2. Diseño de elementos a compresión [15] ..................................................................... 35
2.2.8. Diseño de viguetas ....................................................................................................... 39
2.2.8.1. Vigas de alma triangulada [18] ..................................................................................... 39
2.2.8.1.1. Calculo de solicitaciones ............................................................................................ 39
2.2.8.1.2. Trazado de triangulaciones ......................................................................................... 40
2.2.8.2. Determinación de cargas [2] ......................................................................................... 41
2.2.8.3. Calculo de la correa como una viga continua ............................................................... 42
2.2.8.3.1. Calculo de momentos ................................................................................................. 42
2.2.8.3.2. Calculo de reacciones ................................................................................................. 43
2.2.8.3.3. Selección del perfil para correas ................................................................................. 44
2.2.9. Diseño de columnas ...................................................................................................... 45
2.2.9.1. Elementos a compresión ............................................................................................... 45
2.2.9.2. Elementos a flexión [5] ................................................................................................. 45
2.2.10. Diseño del arriostramiento [2] ...................................................................................... 46
2.2.10.1. Área expuesta ............................................................................................................. 46
2.2.10.2. Arreglo del arriostramiento ........................................................................................ 47
2.2.11. Diseño de la placa base de las columnas [6] ................................................................. 48
2.2.11.1. Área de la placa .......................................................................................................... 49
2.2.11.2. Espesor de la placa ..................................................................................................... 50
2.2.12. Diseño de los anclajes [20] ........................................................................................... 52
2.2.13. Conexiones soldadas [21] ............................................................................................. 53
2.2.13.1. Procesos de soldadura ................................................................................................. 53
2.2.13.2. Soldadura de arco ....................................................................................................... 53
2.2.13.3. Electrodos para soldadura de arco .............................................................................. 54
2.2.13.4. Clasificación de los electrodos de acero al carbono (AWS-ASTM) .......................... 55
2.2.13.5. Uso de los electrodos de acero al carbono .................................................................. 56
CAPITULO III
Materiales y métodos ............................................................................................................. 58
3.1. Material de estudio ............................................................................................................ 58
VI
3.2. Metodología ...................................................................................................................... 59

3.2.1. Variables de estudio ...................................................................................................... 59
3.2.1.1. Variable independiente. ................................................................................................ 59
3.2.1.2. Variable dependiente. ................................................................................................... 59
CAPITULO IV
Estudio de factibilidad ........................................................................................................... 60
4.1. Estudio de alternativas ...................................................................................................... 60
4.1.1. Alternativa 01................................................................................................................ 60
4.1.2. Alternativa 02................................................................................................................ 61
4.1.3. Alternativa 03................................................................................................................ 62
4.2. Selección de la alternativa ................................................................................................ 63
4.2.1. Criterio económico........................................................................................................ 63
4.2.2. Criterio estético ............................................................................................................. 63
4.2.3. Funcionalidad ................................................................................................................ 63
4.2.4. Peso de la estructura...................................................................................................... 64
4.2.5. Facilidad de construcción ............................................................................................. 64
4.3. Diseño de estructura de alternativa seleccionada.............................................................. 65
4.3.1. Consideraciones de diseño ............................................................................................ 65
4.3.2. Análisis y diseño estructural ......................................................................................... 66
4.3.2.1. Método de diseño .......................................................................................................... 68
4.3.2.2. Calculo de cargas .......................................................................................................... 68
4.3.2.2.1. Cargas vivas ................................................................................................................ 68
4.3.2.2.2. Cargas muertas ........................................................................................................... 68
4.3.2.2.3. Carga de sismo............................................................................................................ 69
4.3.2.2.4. Carga de viento ........................................................................................................... 70
4.3.2.3. Calculo de Reacciones, Momentos, Axiales y Cortantes ............................................. 71
4.3.2.3.1. Carga muerta vertical uniformemente repartida. ........................................................ 73
4.3.2.3.2. Carga viva vertical uniformemente repartida ............................................................. 75
4.3.2.3.3. Carga de sismo horizontal uniformemente repartida .................................................. 77
4.3.2.3.4. Carga de viento horizontal uniformemente repartida ................................................. 79
4.3.2.3.5. Combinaciones de cargas ........................................................................................... 81
4.3.3. Diseño de viga principal o arco .................................................................................... 84
VII
4.3.3.1. Elementos a tensión ...................................................................................................... 96

4.3.3.2. Elementos a compresión de sección con doble simetría (barra redonda) ................... 100
4.3.3.3. Elementos a compresión de sección con simetría simple ........................................... 109
4.3.4. Diseño de la vigueta .................................................................................................... 110
4.3.4.1. Determinación de cargas ............................................................................................. 111
4.3.4.2. Calculo de reacciones ................................................................................................. 111
4.3.4.3. Calculo de la armadura (vigueta) ................................................................................ 112
4.3.4.3.1. Elementos a tensión .................................................................................................. 116
4.3.4.3.2. Elementos a compresión de sección con doble simetría (barra redonda) ................. 118
4.3.4.3.3. Elementos a compresión de sección con simetría simple (canal u) .......................... 121
4.3.5. Diseño de columna ...................................................................................................... 125
4.3.5.1. Diseño por compresión ............................................................................................... 125
4.3.5.2. Diseño por flexión....................................................................................................... 127
4.3.6. Diseño de arriostramiento ........................................................................................... 128
4.3.6.1. Área expuesta .............................................................................................................. 128
4.3.6.2. Arreglo del arriostramiento ......................................................................................... 129
4.3.7. Diseño de placa base ................................................................................................... 130
4.3.7.1. Área de la placa base................................................................................................... 130
4.3.7.2. Espesor de la placa base .............................................................................................. 132
4.3.8. Diseño de los anclajes ................................................................................................. 133
4.3.9. Conexiones.................................................................................................................. 134
4.4. Discusión de Resultados ................................................................................................. 135
4.4.1. Resultados ................................................................................................................... 135
4.4.2. Viga principal o arco ................................................................................................... 135
4.4.2.1. Modelo estructural ...................................................................................................... 135
4.4.2.2. Verificación de resultados SAP2000 .......................................................................... 137
4.4.2.3. Diseño final de los elementos de arco......................................................................... 138
4.4.3. Vigueta ........................................................................................................................ 138
4.4.3.1. Modelo estructural ...................................................................................................... 138
4.4.3.2. Verificación de resultados SAP2000 .......................................................................... 139
4.4.3.3. Diseño final de elementos de vigueta ......................................................................... 139
4.4.4. Techo parabólico ......................................................................................................... 140
VIII
4.4.4.1. Resultados de techo parabólico SAP2000 .................................................................. 141

4.4.4.2. Diseño final de techo parabólico................................................................................. 142
CAPÍTULO V
Procesos de fabricación, montaje y análisis de costos......................................................... 143
5.1. Generalidades .................................................................................................................. 143
5.2. Normas aplicables ........................................................................................................... 143
5.3. Tareas a realizarse ........................................................................................................... 143
5.3.1. Materiales .................................................................................................................... 143
5.3.2. Fabricación .................................................................................................................. 144
5.3.2.1. Fabricación de arcos ................................................................................................... 144
5.3.2.2. Fabricación de viguetas de alma abierta ..................................................................... 144
5.3.3. Montaje ....................................................................................................................... 145
5.4. Análisis de costos ............................................................................................................ 145
5.4.1. Costo de materiales ..................................................................................................... 146
5.4.2. Costo de fabricación ................................................................................................... 147
5.4.3. Costo de diseño ........................................................................................................... 148
5.4.4. Costo total ................................................................................................................... 148
CAPÍTULO VI
Conclusiones ........................................................................................................................ 149
6.1. Recomendaciones ........................................................................................................... 150
Referencias .......................................................................................................................... 151
ANEXOS .................................................................................................................................... 153
Anexo A: Especificaciones técnicas de los materiales. ........................................................... 154
Anexo B: Propiedades del acero estructural A36. ................................................................. 163
Anexo C: Estado actual de losa deportiva del polideportivo ACUDESI – Trujillo. ........... 164
Anexo D: Planos ........................................................................................................................ 165
IX
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Factores de forma (C) ………………………………………………. 21

Tabla 2.2. Factores de forma para determinar cargas adicionales en elementos
de cierre(C)……….…………………………………………………. 21
Tabla 2.3. Factores de Zona (Z)………………………………………………… 25
Tabla 2.4. Categoria de las Edificaciones y Factor de uso (U)………………… 25
Tabla 2.5. Clasificacion de los perfiles de suelo……………………………...... 26
Tabla 2.6. Factores de Suelo “S”……………………………………………….. 27
Tabla 2.7. Periodos “𝑻𝑷 ” y “𝑻𝑳 ”……………………………………………...... 27
Tabla 2.8. Sistemas estructurales……………………………………………….. 29
Tabla 2.9. Interpretacion del ultimo digito en la clasificacion de electrodos
AWS…………………………………………………………………. 55
Tabla 2.10. Sistema AWS de clasificacion de electrodos……………………...... 56
Tabla 4.1. Analisis de alternativas……………………………………………… 64
Tabla 4.2. Cargas muertas………………………………………………………. 69
Tabla 4.3. Valores X y Y de la parabola……………………………………...... 72
Tabla 4.4. Angulos de las secciones de la estructura…………………………… 72
Tabla 4.5. Valores de Nx con carga vertical Muerta…………………………… 74
Tabla 4.6. Valores de Nx con carga vertical Viva……………………………… 76
Tabla 4.7. Valores de Mx, Nx y Qx con carga Horizontal de sismo…………… 78
Tabla 4.8. Valores de Mx, Nx y Qx con carga Horizontal de viento…………… 80
Tabla 4.9. Resumen de momentos para los distintos casos…………………….. 81
Tabla 4.10. Resumen de axiales para los distintos casos………………………… 82
Tabla 4.11. Resumen de cortantes para los distintos casos………………………. 82
Tabla 4.12. Resumen de reacciones sobre el arco……………………………...... 83
Tabla 4.13. Fuerzas internas de los elementos del arco………………………….. 86
Tabla 4.14. Resumen de las secciones obtenidas de los miembros a traccion…… 97
Tabla 4.15. Resumen de las secciones obtenidas de los miembros a
compresion…………………………………………………………... 102
Tabla 4.16. Variacion de los angulos de inclinacion de cada vigueta…………… 111
X
Tabla 4.17. Cargas sobre cada vigueta…………………………………………… 111

Tabla 4.18. Variacion de los angulos de inclinacion de cada vigueta…………… 111
Tabla 4.19. Fuerzas internas de los elementos de vigueta………………………. 114
Tabla 4.20. Resumen de las secciones obtenidas de los miembros a traccion
(vigueta)……………………………………………………………... 117
Tabla 4.21. Resumen de las secciones con doble simetria obtenidas de los
miembros a compresion (vigueta) ………………………………...... 120
Tabla 4.22. Resumen de las secciones con simetria simple obtenidas de los
miembros a compresion (vigueta) ………………………………...... 124
Tabla 4.23. Elementos de viga principal o arco…………………………………. 138
Tabla 4.24. Elementos de vigueta……………………………………………….. 139
Tabla 4.25. Elementos de estructura (techo parabilico)…………………………. 142
Tabla 5.1. Rubros que comprenden la inversión Total…………………………. 146
Tabla 5.2. Costos de materiales………………………………………………… 146
Tabla 5.3. Costo Total del proyecto…………………………………………….. 148
XI
INDICE DE FIGURAS
Fig. 2.1. Componentes de una cubierta ………………………………………...…….. 8

Fig. 2.2. Marco rígido: (a). 1 agua, (b). 2 aguas………………………………...…….. 10
Fig. 2.3. Tipos de armaduras……………………………………………............…….. 11
Fig. 2.4. Tipos de arcos: (a) Fijos; (b) Biarticulado y (c) Triarticulado………...…….. 12
Fig. 2.5. Variación de las cargas muertas a través de la vida útil de la 16
estructura……………………………………………………………...……..
Fig. 2.6. Variación de las cargas vivas a través de la vida útil de la estructura... …….. 19
Fig. 2.7. Mapa Eólico del Perú………………………………………………….…….. 22
Fig. 2.8. Zonas sísmicas………………………………………………………...…….. 24
Fig. 2.9. Arco empotrado con carga vertical uniformemente distribuida…….....…….. 30
Fig. 2.10. Arco empotrado con carga horizontal uniformemente distribuida………….. 30
Fig. 2.11. (a) Armadura cargada, (b) Diagrama de cuerpo libre Nodo I……………….. 34
Fig. 2.12. Valores de K, con diversas condiciones en sus extremos……………..…….. 36
Fig. 2.13. Sección de Canal C………………………………………………………….. 38
Fig. 2.14. (a) Triangulación simétrica (b).triangulación de momentos verticales y 39
diagonales…………………………………………………………………..
Fig. 2.15. Corte para cálculo de cordones………………………………………..…….. 39
Fig. 2.16. Corte para cálculo de diagonales……………………………………...…….. 40
Fig. 2.17. Variación de cortante V respecto a inclinación de barra……………...…….. 40
Fig. 2.18. Angulo óptimo y ángulo razonable teóricos…………………………..…….. 41
Fig. 2.19. Configuración de ejes para correa……………………………………..…….. 41
Fig. 2.20. Viga contínua de 4 apoyos 3 segmentos…………………………………….. 42
Fig. 2.21. Calculo de reacciones en una viga continua, a) Isostáticas, b) Hiperestáticas, 43
c) Sumatoria de las reacciones anteriores……………..……..
Fig. 2.22. Elementos sometidos a un momento flector M………………………..…….. 45
Fig. 2.23. Vista que muestra al arriostramiento en el plano del techo…………...…….. 46
Fig. 2.24. Áreas expuestas a la acción longitudinal……………………………...…….. 47
Fig. 2.25. Nomenclatura para el arreglo del arriostramiento…………………….…….. 47
Fig. 2.26. Placas base para columnas…………………………………………….…….. 48
XII
Fig. 2.27. Nomenclatura de placa base…………………………………………..…….. 49

Fig. 2.28. Disposición de los pernos de anclaje sobre la placa base……………..…….. 52
Fig. 2.29. Especificaciones de trabajo para producir el arco eléctrico…………...…….. 54
Fig. 2.30. Marcas de identificación de los electrodos de acero al carbono AWS-ASTM
recubiertos……………………………………………………..…….. 56
Fig. 4.1. Estructura a dos aguas en celosía……………………………………...…….. 60
Fig. 4.2. Estructura parabólica en celosía con columnas metálicas…………….…….. 61
Fig. 4.3. Estructura a dos aguas en celosía y columnas de tubería metálicas……….. 62
Fig. 4.4. Componentes de la estructura a diseñar……………………………….…….. 65
Fig. 4.5. Nomenclatura de la estructura para Cubierta………………………….…….. 66
Fig. 4.6. Arco seccionado……………………………………………………….…….. 71
Fig. 4.7. Carga muerta sobre la estructura…………………………………………….. 73
Fig. 4.8. Diagrama de fuerzas axiales por carga muerta………………………..…….. 74
Fig. 4.9. Carga viva sobre la estructura……………………………………………….. 75
Fig. 4.10. Diagrama de fuerzas axiales por carga viva…………………………..…….. 76
Fig. 4.11. Carga de sismo sobre el arco………………………………………….…….. 77
Fig. 4.12. Diagrama de fuerzas axiales por carga de sismo……………………..……… 78
Fig. 4.13. Diagrama de momentos por carga de sismo…………………………………. 78
Fig. 4.14. Carga de viento sobre el arco………………………………………… 79
Fig. 4.15. Diagrama de fuerzas axiales por carga de viento……………………………. 80
Fig. 4.16. Diagrama de momentos por carga de viento……………………………........ 80
Fig. 4.17. Viga principal o Arco………………………………………………………... 84
Fig. 4.18. Asignación de elementos de armadura (arco) SAP2000…………………….. 85
Fig. 4.19. Asignación de sección de elementos de armadura (arco) SAP2000…………. 85
Fig. 4.20. Elemento de armadura (arco) que trabaja a tensión axial…………………… 96
Fig. 4.21. Elemento de armadura (arco) de sección con doble simetría que trabaja a
compresión axial…………………………………………………………....... 100
Fig. 4.22. Vigueta……………………………………………………………………...... 110
Fig. 4.23. Distribución de las viguetas en la semi-luz………………………………….. 110
Fig. 4.24. Carga vertical distribuida sobre vigueta…………………………………....... 112
XIII
Fig. 4.25. Asignación de elementos de armadura (vigueta de alma abierta) SAP2000… 112
Fig. 4.26. Asignación de sección de elementos de armadura (vigueta de alma abierta)

SAP2000……………………………………………………………………... 113
Fig. 4.27. Elemento de vigueta que trabaja a tensión axial……………………………... 116
Fig. 4.28. Elemento de vigueta de sección con doble simetría que trabaja a compresión
axial……………………………………………….......................................... 118
Fig. 4.29. Elemento de vigueta de sección de simetría simple que trabaja a compresión
axial……………………………………………….......................................... 121
Fig. 4.30. Columna H critica……………………………………………………………. 125
Fig. 4.31. Columna H critica……………………………………………………............. 129
Fig. 4.32. Dimensiones de Placa base…………………………………………………... 131
Fig. 4.33. Distribución de pernos de anclaje sobre placa base………………………….. 133
Fig. 4.34. Vista de arco en plano XZ…………………………………………………… 135
Fig. 4.35. Asignación de perfiles a elementos de arco…………………………………. 136
Fig. 4.36. Asignación de cargas sobre el arco…………………………………………... 136
Fig. 4.37. Desplazamiento de elementos dirección Z…………………………………... 137
Fig. 4.38. Verificación de diseño SAP2000 LRFD-93…………………………………. 137
Fig. 4.39. Vista de vigueta en plano XZ……………………………………………....... 138
Fig. 4.40. Asignación de perfiles a elementos de vigueta……………………………… 138
Fig. 4.41. Asignación de cargas sobre la vigueta………………………………………. 138
Fig. 4.42. Desplazamiento de elementos dirección Z…………………………………... 139
Fig. 4.43. Verificación de diseño SAP2000 LFRD-93…………………………………. 139
Fig. 4.44. Vista 3D de techo parabólico en SAP2000………………………………….. 140
Fig. 4.45. Asignación de cargas en SAP2000………………………………………….. 140
Fig. 4.46. Desplazamiento en Z de los elementos del techo…………………………… 141
Fig. 4.47. Verificación de diseño SAP2000 AISC LFRD-93………………………..... 141
XIV
SIMBOLOS
𝐴𝑛 : Área neta de la sección transversal

𝐴𝑒 : Área efectiva correspondiente al esfuerzo 𝐹𝑛
𝐴𝐷 : Área de diseño del arriostramiento
𝐴1 : Área de la placa base
𝐴2 : Área máxima de la porción de concreto soportante
𝑎: Separación entre viguetas o correas
𝐶: Factor de forma adimensional
𝐶: Factor de amplificación sísmica.
𝐶𝑤 : Constante de alabeo torsional de la sección transversal.
𝑑: Separación entre arcos
D: Profundidad de la cubierta
𝐸: Módulo de elasticidad longitudinal.
𝑓: Altura de arco o flecha
𝐹𝑦 : Tensión de fluencia
𝐹𝑛 : Esfuerzo nominal de pandeo elástico
𝐹𝑒 : Mínimo esfuerzo de pandeo elástico por flexión, torsión o flexotorsion.
𝑓𝑐′ : Lo resistencia a compresión del concreto (a 28 días)
𝐺: Módulo de elasticidad transversal del acero.
ℎ𝑛 : Altura total de cubierta
H: Altura total de la cubierta
h: Altura total de columna
hC : Altura de columna metálica
hP : Altura de pedestal de concreto
𝐼𝑎 𝑜 𝐼𝑃 : Factores de irregularidad.
𝐽: Constante de torsión de la sección transversal.
𝐾: Factor de longitud efectiva
𝐿𝐶 : Longitud efectiva del miembro
𝐿: Longitud no arriostrada del miembro
XV
𝐿𝐴 : Longitud estimada de los perfiles

𝐿𝑔 : Longitud estimada de las correas
𝐿: Luz de arco.
𝑀𝑛 : Resistencia nominal en flexión
𝑀: Momento aplicado sobre la placa base.
𝑝: Peso estimado de la cubierta dado por el fabricante
𝑃ℎ : Presión o succión del viento a una altura h
𝑃𝑛 : Resistencia nominal axial
𝑃𝑃 : Resistencia nominal del contacto del concreto
𝑄𝑖 Efecto de carga
𝑅𝑎 : Resistencia requerida (ASD)
𝑅𝑛 : Resistencia nominal
𝑅: Coeficiente de reducción de fuerzas sísmicas.
𝑅𝑛 Resistencia nominal
𝑅𝑢 : Efectos de las cargas factorizadas en la estructura
𝑅0 : Coeficiente básico de reducción
𝑟: Radio de giro menor a la sección transversal
𝑟0 ∶ Radio polar de giro de la sección transversal respecto al centro de cortante.
𝑟𝑥 , 𝑟𝑦 : Radios de giro de la sección transversal respecto a los ejes principales.
𝑅𝑛
: Resistencia admisible
Ω
𝑆: Factor de suelo.
𝑆0 : Perfil de suelo: roca dura
𝑆1 : Perfil de suelo: Roca o suelos muy rígidos
𝑆2 : Perfil de suelo: Suelos intermedios
𝑆3 : Perfil de suelo: Suelos blandos
𝑆4 : Perfil de suelo: Condiciones Excepcionales
𝑠: Longitud del arco de cubierta
𝑠: Separación entre pernos de anclaje.
𝑆𝑒 : Modulo elástico de la sección efectiva
XVI
𝑇𝑎 : Tensión admisible en la sección neta

𝑇𝑛 : Resistencia nominal del miembro cuando esta tensionado
TP y TL : Parámetros de sitio.
𝑇: Periodo fundamental de vibración
𝑇: Fuerza de tensión aplicada sobre los pernos de la base.
𝑡: Espesor de la placa base
𝑈: Factor de uso.
𝑉ℎ : Es la velocidad de diseño en la altura h
V: Es la velocidad de diseño hasta 10 m de altura
𝑉: Fuerza cortante basal.
𝑊𝐷𝐿 : Carga muerta
𝑊𝐿𝐿 : Carga viva
𝑊𝑊𝐿 : Carga de viento
𝑊𝐸𝐿 : Carga de sismo
𝑊𝐶 : Carga total de la cubierta
𝑊𝐴 : Carga total del arco
𝑊𝐺 : Carga total de las correas
𝑥0 : Distancia desde el centro de cortante al centroide, a lo largo del eje principal x.
𝑍: Factor de zona.
𝑍𝑥 : Módulo de sección plástico en torno al eje x
𝜙𝑅𝑛 : Resistencia de diseño
𝜙: Factor de reducción
𝜆𝑖 𝑄𝑖 : Carga factorizada
𝜆𝑖 : Factor de carga
Ω: Factor de seguridad
𝜙𝑡 : Factor de reducción para miembros en tensión
𝜙𝑐 : Factor de reducción para miembros en compresión
𝜙𝑏 : Factor de reducción a flexión
XVII
RESUMEN
El presente trabajo titulado “Diseño Estructural de Acero del Techo Parabólico para el Coliseo
Polideportivo Acudesi - Trujillo”, presenta el análisis estructural y costos de los miembros que
componen el techo parabólico, basados en el método de carga y resistencia (LRFD).
La estructura a diseñar es de las siguientes dimensiones: 25 m de luz, 32 m de largo y 5 m de flecha
haciendo un área plana de 800 m2. Además se calculó un peso aproximado de 23198 Kg.
Se aplicó las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), así como también normas
internacionales como AISI, AISC, AWS, ASCE. Asimismo para el análisis y simulación contamos
con el apoyo de los softwares SolidWork y SAP2000.
La estructura es de acero ASTM A-36. El diseño se realizó con 05 vigas principales (arcos)
diseñados como armaduras Warren con barras redondas lisas de diámetros 1 ½” (cuerdas
principales), 5/8” (diagonales o celosía) y ½” (conexiones); 76 viguetas (correas) diseñados como
armaduras Warren con cuerdas de canal U 2”x2.58 lbs/pie (cuerda superior), barra redonda lisa de
diámetro ½” (cuerda inferior) y diagonales de barra redonda lisa de diámetro 5/8”. Cuenta con 10
columnas de sección H (H24x9x76 LBS), siendo la cobertura de plancha TR-4 CURVO de acero
Zincalum ASTMA792 de espesor 0.45mm.
El análisis de costos del techo parabólico dio como resultado un costo total de S/ 150,402.14. Los
planos se presentan en AutoCad.
XVIII
ABSTRACT
The present work entitled "Steel Structural Design of the Parabolic Roof for the Acudesi
Sports Coliseum - Trujillo", presents the structural analysis and costs of the members that build
the parabolic roof, based on the load and resistance method (LRFD).
The structure to be designed has the following dimensions: 25 m of light, 32 m long and 5 m of
arrow making a flat area of 800 m2. Furthermore, an approximate weight of 23198 kg was
calculated.
The Peruvian rules of the National Building Regulations (RNE) were applied, as well as
international standards such as AISI, AISC, AWS and ASCE. Also, the analysis and simulation of
the structure are supported by Solidworks and SAP2000 softwares.
The structure is made of ASTM A-36 steel. The design was made with 05 main beams (arches)
designed as Warren armatures with smooth round bars with diameters of 1 ½ inches (main strings),
5/8 inches (diagonal or lattice) and ½ inches (connections); 76 joists (belts) designed as Warren
armatures with U-channel chords of 2 "x2.58 lbs / ft (top rope), smooth round bar ½ inches of
diameter (lower chord) and smooth round bar diagonals of 5/8 inches of diameter. It has 10
columns of H section (H24x9x76 LBS), being the coverage of plate TR-4 CURVED Zincalum
steel ASTMA792 with thickness of 0.45mm.
The cost analysis of the parabolic roof resulted in a total cost of S/. 150,402.14. The blueprints are
presented in AutoCad.
XIX
CAPÍTULO I
Introducción
1.1. Realidad problemática
Aproximadamente en 1978 se funda el club ACUDESI en la urbanización de Santa Inés – Trujillo.

El terreno fue donado por el señor Fernando Luna Victoria que en ese entonces era el alcalde
distrital de Trujillo. Para la construcción de las instalaciones los vecinos hicieron una colecta para
la compra de materiales y la mano de obra fue apoyo por parte de la alcaldía de Trujillo.
Desde ese entonces los vecinos de la urbanización Santa Inés administraban el club y la junta
directiva se elegía en forma democrática en asamblea convocada a todos los vecinos de dicha
urbanización.
El problema que no está en buenas condiciones el club, se debe a que las juntas directivas hicieron
mal uso del local, realizando actividades ajenas para cual fue creado el club, que es el deporte. La
junta directiva organizaba polladas, se alquilaba para fiestas, y todo el dinero recaudado no se
invertía en el mantenimiento del club. Por lo cual con el paso de los años ha ido deteriorándose las
instalaciones. Debido a esto el club ya no lo administra los vecinos de la urbanización sino la liga
distrital de futbol.
La liga distrital de futbol de Trujillo usa las instalaciones y brinda servicios de alquiler de los
ambientes para deporte y talleres de futbol, vóley, básquet para niños y jóvenes. Estos talleres son
realizados principalmente en los meses de verano (donde la radiación alcanza niveles entre 9 y 12,
considerados como niveles de riesgos “muy altos” y “extremadamente alto” para la salud,
respectivamente, según el SENAMI) y es necesario para conservar la asistencia de los niños y
jóvenes así como los padres de familia de estos talleres, implementar un techo que cubra el área
de fulbito más la tribuna que cuenta este club.
Sin embargo La liga distrital de futbol no cuenta con profesionales que puedan diseñar este techo
ni con el presupuesto para contratar dichos profesionales. El cual es motivo del siguiente proyecto.
1
1.2. Problema
¿Cuáles son las características técnicas de un techo parabólico para la losa deportiva del club
Acudesi de la urbanización Santa Inés - Trujillo?
1.3. Hipótesis
Las características técnicas del techo parabólico para el club Acudesi se puede determinar usando
los factores de carga y resistencia (LFRD), el reglamento nacional de edificaciones, simulación de
los esfuerzos en SAP2000.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
Diseñar la estructura de acero del techo parabólico para la losa deportiva del club ACUDESI de
Santa Inés – Trujillo.
1.4.2. Objetivos específicos
 Calcular las cargas muertas y vivas.
 Diseñar los pedestales que soportarán la estructura.
 Diseñar y seleccionar los elementos de la estructura metálica (columnas, vigas principales,

viguetas, arriostramiento, placas base).
 Diseñar y seleccionar la cubierta.
 Realizar el análisis estructural utilizando el software SAP2000.
 Realizar los planos en AutoCad.
 Realizar un análisis de costos.
2
1.5. Justificación del estudio
1.5.1. En lo teórico.
Los cálculos, simulación, planos y costos que se obtendrán servirán para la ejecución de dicho
proyecto, además será como base para desarrollo de otros techos parabólicos de diferentes
dimensiones.
1.5.2. En lo económico.
El proyecto se justifica por cuanto se garantiza un mejor servicio y bienestar a nuestros chicos de
Santa Inés, constituye un atractivo más de la oferta y ha de generar rentabilidad económica a club.
Al no contar con programas para el tiempo libre el cual conlleva a la baja autoestima de la juventud
trujillana, poca sociabilización, limitado desarrollo de habilidades, aburrimiento por lo tanto se
tiene el incremento de los índices de problemas sociales de la juventud.
1.5.3. En lo social.
La presente investigación beneficiara a toda la comunidad de Santa Inés, del mismo modo a toda
la población Trujillana, quienes harán uso de dicha instalación en las diferentes actividades de
índoles deportivo o cultural que pudieran desarrollarse.
3
CAPÍTULO II
Antecedentes y Marco Teórico
2.1. Antecedentes
DISEÑO ESTRUCTURAL DE ACERO DEL TECHO PARABOLICO DEL COLISEO

POLIDEPORTIVO CIUDAD UNIVERSITARIA DE PATURPAMPA – UNIVERSIDAD
NACIONAL DE HUANCAVELICA. Cesar Félix Quinto Palomares. Facultad de Ingeniería
Mecánica. Universidad Nacional del Centro del Perú. Huancayo – Perú. 2012. En esta tesis los
techos diseñados cubren áreas de: 37.78 metros de ancho por 44.55 metros de largo haciendo un
área de 1683.10 metros cuadrados y 25.02 metros de ancho por 47.55 metros de largo haciendo un
área de 1189.70 metros cuadrados. Con características geométricas de la cobertura metálica
basadas en una luz mayor de 35.60 m, y una altura total mayor de 17.28 m. Concluyendo en una
estructura compuesta por cuatro vigas o arcos principales (A, B, C y D), y dos cerchas principales.
El software SAP2000 sirvió para obtener el tipo de material realizando el modelamiento de la
estructura mediante el enfoque estático. [1]
DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA PARA DOS CANCHAS DE ECUAVOLEY.

Estévez Acosta Santiago Paul. Facultad de Ingeniería Mecánica. Escuela Politécnica Nacional.
Quito, Ecuador. 2008. En el siguiente trabajo se diseñan dos techos parabólicos los cuales tienen
las mismas características separadas uno del otro por 1.5 metros y tienen las siguientes
dimensiones: 25 metros de luz de arco, 6 metros de altura de columna, 5 metros de altura de arco
o flecha, haciendo una altura total de cubierta de 11 metros, 28 metros de longitud de arco y 24
metros de profundidad cubriendo un área total de 1400 metros cuadrados. Con un costo de 34545
dólares Americanos. Con los siguientes resultados: canchas de ecuavoley cubiertas, creación de
nuevas canchas de ecuavoley en la comunidad, mayor participación por parte de la gente para la
práctica del ecuavoley y escenarios protegidos del mal tiempo. [2]
MODELADO Y DISEÑO DE UN ARCO PARABOLICO DE 45M DE LUZ MEDIANTE EL

METODO DE ELEMENTOS FINITOS. Juan Ismael Tumialan Ladera. Facultad de Ingeniería
Mecánica. Universidad Nacional de Ingeniería. Lima – Perú. 1999. Este diseño tiene sus
limitaciones, como por ejemplo se considera que la velocidad del viento máx. En Lima es de 45
km/h. Según plano se cubrirá un área de 45mx63m. Costo total de la estructura 37129.6 Dólares
4
Americanos. La estructura cuenta con 11 arcos, 189 viguetas de 7m cada una. Los resultados
obtenidos en el modelamiento del arco fueron favorables obteniendo desplazamientos máximos de
36.67mm siendo este valor satisfactorio, con respecto a los desplazamientos máximos permitidos,
por las normas técnicas. [3]
2.2. Marco Teórico
2.2.1. Introducción
En este capítulo se trata aspectos referentes al análisis de estructuras, mencionando los códigos
existentes para el diseño de la estructura, el análisis de acciones y reacciones, condiciones de
equilibrio estático y los métodos de diseño y procedimientos aplicables.
Se estudia también las cargas impuestas sobre la estructura, así como también los esfuerzos que
están sometidos sus componentes como son tensión, compresión, flexión y corte.
Por último se especifica las uniones generalmente aplicadas a los miembros estructurales entre sí.
Con esto se contempla las herramientas básicas para el cálculo y análisis estructural del techo
parabólico a ejecutar en el proyecto. Se ha puesto toda la información técnica necesaria para
asegurar desde el diseño obtener los resultados obtenidos.
2.2.2. Códigos, normas y especificaciones del diseño estructural [2]
Los códigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan actividades
industriales. Son contenidos de caracteres técnicos y expresados generalmente de forma
cualitativa, y en algunos casos cuantitativamente.
2.2.2.1. Definiciones
Los códigos, las especificaciones y otros documentos de uso común en lo referente a estructuras
tienen diferencias en cuanto a su extensión, alcance, aplicabilidad y propósito. A continuación se
mencionan las características claves de algunos de estos documentos.
Código: es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos

que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje,
instalación, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras
y componentes específicos.
5
Normas: el término “norma” tal como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME, y el ANSI,
se aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, practicas recomiendas,
definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité
patrocinador de cierta sociedad técnica y adoptados por esta.
Especificación: es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y técnicos
para un material, producto, sistema o servicio. También indica los procedimientos, métodos o
equipos a emplear para determinar si los requisitos especificaciones para el producto han sido
cumplidos o no.
2.2.2.2. Origen de las normas
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades

gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares de sus
intereses.
Algunas de las entidades que generan las normas relacionadas con el diseño de estructuras
metálicas son:
 America Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de Construccion de

Aceros).
 American Iron and Steel Institute – AISI (Instituto Americano del Hierro y Acero).
 American National Standards Institute – ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas).
 American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura).
 ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas
y Materiales).
 International Organization for Standarization – ISO (Organización Internacional para la

Normalización).
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
6
2.2.3. Cubiertas [2]
La cubierta es la parte de una construcción que soporta el tejado. Este último puede adoptar las
formas geométricas más variadas; todas ellas están formadas por superficies más o menos
regulares, inclinadas sobre la horizontal un ángulo tal que asegure la evacuación de las aguas. [10]
En este apartado se tratan las cubiertas en cuanto a los elementos que las conforman, la función
que cumplen, los tipos de cubiertas y algunos materiales usados en el medio.
2.2.3.1. Función
Para el caso específico de las cubiertas, es importante mencionar que su mayor ventaja se puede
encontrar cuando se desea cubrir pequeñas y grandes luces. Este tipo de estructuras pueden ser
fácilmente elaboradas por la gran diversidad de materiales que disponemos en el mercado, así
como la ventaja de poder ser armados sus miembros ya sea mediante remaches, pernos o soldadura.
Estas estructuras cumplen una importante función dentro de los ámbitos deportivos, industriales,
sociales y también pueden ser tomados como una solución en el campo habitacional.
2.2.3.2. Elementos de una cubierta
Los elementos que componen una cubierta metálica son conocidos en el campo industrial con
algunos sinónimos que dependen del tipo de estructura y los materiales utilizados. En la figura se
ilustra los componentes de una cubierta elaborada mediante perfiles estructurales.
 Los miembros 1, 2, 3 y 4 componen la estructura principal, cubren un claro a la vez que

soportan a las cargas muertas y vivas.
 El miembro 5 transmite las cargas de la cubierta a la estructura principal y trabaja a flexión.
 El miembro 6 es el que cubre toda la estructura.
 El miembro 7 o arriostramiento de la rigidez y soporta las cargas laterales de viento y/o sismo.
7
Figura 2.1. Componentes de una cubierta
2.2.3.3. Estructuras para cubiertas
La estructura se puede definir como un conjunto de elementos simples dispuestos de tal forma que
permitan soportar pesos y cargas, sin romperse, ni sufrir deformaciones excesivas de otras partes
del sistema o mecanismo. Las estructuras deben estar constituidas de tal manera que tengan
suficiente resistencia, su montaje sea practico y sean económicas.
 Seguridad: Las estructuras no solo deben soportar las cargas impuestas, sino además las
deflexiones y vibraciones resultantes, no sean excesivas alarmando a los ocupantes, o
provoquen agrietamientos.
 Costo: El proyectista debe siempre procurar abatir los costos de reconstrucción sin reducir la
resistencia, algunas ideas que permiten hacerlo son usando secciones estándares haciendo
detallado simple de conexiones y previendo un mantenimiento sencillo.
 Factibilidad: Las estructuras deben fabricarse y montarse sin problemas, por lo que el
proyectista debe adecuarse al equipo e instalaciones disponibles debiendo aprender cómo se
realiza la fabricación y el montaje de las estructuras para poder detallarlas adecuadamente,
debiendo aprender tolerancias de montaje, dimensiones máximas de transporte,
especificaciones sobre instalaciones; de tal manera que el proyectista se sienta capaz de
fabricar y montar la estructura que está diseñando.
8
2.2.3.4. Clasificación de las estructuras para cubiertas
Las estructuras se pueden clasificar en dos grandes grupos: marcos y armaduras, estas se las
analizan a fin de relacionar con las condiciones que se dispone el proyecto.
2.2.3.4.1. Marcos
El marco rígido es una estructura con juntas resistentes a momentos. En las juntas los miembros
están rígidamente conectados entre sí, para impedir la rotación relativa de ellos cuando se aplican
cargas. Ventajas de estos marcos son: economía, apariencia y ahorro en altura libre. Desempeñan
los mismos trabajos que las columnas de acero y las araduras pero sin ocupar tanto espacio. Los
marcos rígidos han probado ser muy satisfactorios para iglesias, auditorios, casa de campo,
arsenales, coliseos y otras estructuras que requieren grandes áreas sin obstrucciones. [9]
Este tipo de marcos rígidos resisten las cargas externas esencialmente en virtud de la capacidad de
resistir momentos flexionantes que se desarrollan en los extremos de sus miembros, por lo cual
estas conexiones deben transmitir momentos así como cargas axiales y cortantes. En consecuencia,
los miembros de un rígido están generalmente sujetos a cargas axiales, de corte y momentos.
Estos pueden ser de un agua o dos aguas, en alma llena de sección uniforme así como de sección
variable.
En la figura 2.2., se muestran dos marcos rígidos, a la izquierda un marco a 1 agua, es decir, con 1
grado de libertad sobre el eje “x”, y a la derecha un marco rígido a 2 aguas, es decir, puede
desplazarse sobre “x” y sobre “y”.
9
Figura 2.2. Marco rígido: (a). 1 agua, (b). 2 aguas
2.2.3.4.2. Armaduras
Una armadura es una estructura compuesta de elementos esbeltos unidos entre sí en sus puntos
extremos. Los elementos usados comúnmente en construcción consisten en puntuales de madera
o barras metálicas. [11]
“Las armaduras se pueden definir como vigas grandes, de gran peralte y de alma abierta. El
propósito de las armaduras para techos es servir de apoyo a una cubierta para protegerse contra
elementos naturales (lluvia, nieve, viento, granizo). A la vez que realizan estas funciones deben
soportar tanto las techumbres como su peso propio”. [9]
 Armadura simple: se sitúan en un solo plano y con frecuencia se usan para soportar techos y
puentes.
 Armadura espacial: consiste en elementos unidos en sus extremos para formar una estructura
estable tridimensional. La forma más simple de una armadura espacial es un tetraedro.
10
Figura 2.3. Tipos de armaduras [9]
2.2.3.4.3. Arcos
Los arcos son una aplicación tanto de los marcos rígidos como de las armaduras.
“Un arco puede definirse como una estructura que depende (usualmente en grado considerable)
para su capacidad de soportar cargas verticales aplicadas, en el desarrollo de componentes de
reacción horizontales, que actúan hacia el centro del claro del arco, en los apoyos de los extremos”.
[12].
Este tipo de curva en forma de arco es ventajosa estructuralmente debido a que los momentos
internos que resultan de las cargas aplicadas son mucho más pequeños que los que resultarían si
se aplican cargas iguales a una armadura o viga de la misma luz como consecuencia de los
momentos negativos que resultan de las fuerzas horizontales en los extremos.
11
 Tipos de arcos [13]
Desde el punto de vista estructural los arcos se los clasifica en fijos, biarticulados y triarticulados:
Figura 2.4. Tipos de arcos: (a) Fijos; (b) Biarticulado y (c) Triarticulado [13]
a) Los arcos fijos se construyen generalmente en concreto reforzado y en cañones profundos,

donde los apoyos pueden soportarse en roca resistente.
b) Los biarticulados (Figura 2.4. b) son los más comunes. En estos, la reacción horizontal algunas
veces se da por el terreno y en otras mediante un elemento interno a tensión, son los
denominados arcos atirantados.
c) Los arcos triarticulados se construyen generalmente en madera estructural laminada en acero

y son estructuras insensibles al asentamiento de los apoyos.
Al elegir la forma de los arcos se basa en el deseo de conseguir que los resultados del cálculo
tomen la forma de fórmulas simples. Otros criterios de selección de formas de arcos son la estética
y la facilidad constructiva.
2.2.4. Enfoque de diseño
2.2.4.1. Métodos de diseño
Los métodos actualmente aprobados y más utilizados por las diferentes especificaciones de diseño
son:
 Método de diseño por esfuerzos admisibles (ASD igualmente por sus siglas en ingles) y
 Método de diseño por factores de carga y resistencia (LRFD por sus siglas en ingles).
2.2.4.1.1. Método de diseño por esfuerzos admisibles (ASD) [2]
La resistencia requerida no debe exceder la resistencia admisible de diseño permitida por las
especificaciones: [14]
12
𝑅𝑎 ≤ 𝑅𝑛 /Ω (2.1)
Donde:
𝑅𝑎 : Resistencia requerida (ASD)
Ω: Factor de seguridad
𝑅𝑛 Resistencia admisible
:
Ω
Las resistencias requeridas (fuerzas axiales, fuerzas cortantes, momentos flectores y momentos de
torsión) de los miembros estructurales, se calculan mediante los métodos aceptados de análisis
estructural, con las cargas nominales o de servicio especificadas para todas las combinaciones de
carga del código de construcción aplicable.
Factor de seguridad:
 Compensa las incertidumbres propias del diseño, fabricación y montaje de los componentes
estructurales, y de la estimación de las cargas aplicadas.
 Tiene un solo valor para una condición dada, independientemente del tipo de carga
considerada.
2.2.4.1.2. Método de Diseño por factores de carga y resistencia (LRFD) [1]
La resistencia requerida con base en las combinaciones de carga factorizadas, no debe exceder la
resistencia de diseño de cada componente estructural. [14]
El diseño con factores de carga y resistencia se basa en los conceptos de estados de límite. El
termino estado limite se usa para describir una condición en la que una estructura o parte de ella
deja de cumplir su pretendida función. Existen dos tipos de estados límite: los de resistencia y los
de servicio.
Los estados límite de resistencia se basan en la seguridad o capacidad de carga de las estructuras
e incluyen las resistencias plásticas, de pandeo, de fractura, de fatiga, de volteo, etc.
13
En cambio los estados límite de servicio se refieren al comportamiento de las estructuras bajo
cargas normales de servicio y tienen que ver con aspectos asociados con el uso u ocupación, tales
como deflexiones excesivas, deslizamientos, vibraciones y agrietamientos.
El AISC ha introducido el método LRFD no con el propósito específico de obtener ventajas

económicas inmediatas, sino porque ayuda a proporcionar una confiabilidad más uniforme para
todas las estructuras de acero, sean cuales sean las cargas.
En el método de diseño por esfuerzos permisibles (DEP) se usaba el mismo factor se seguridad
para las cargas muertas y para la vivas, en tanto que en el método del diseño por factores de carga
y resistencia (LRFD) se usa un factor de carga o de seguridad mucho menor para las cargas muertas
(ya que estas se pueden determinar con mayor exactitud que las vivas). En consecuencia, la
comparación del peso que se obtiene para una estructura diseñada con ambos métodos depende
necesariamente de la relación entre cargas vivas y muertas.
La ecuación de resistencias versus cargas puede escribirse de la forma:
𝑅𝑢 = ∑ 𝜆𝑖 𝑄𝑖 ≤ 𝜙𝑅𝑛 (2.2)
Donde:
𝜆𝑖 : Factor de carga
𝑄𝑖 : Efecto de carga
𝜆𝑖 𝑄𝑖 : Carga factorizada
𝑅𝑢 = ∑ 𝜆𝑖 𝑄𝑖 : Efectos de las cargas factorizadas en la estructura
𝜙 : Factor de reducción
𝜙𝑅𝑛 : Resistencia de diseño
14
2.2.4.2. Combinaciones de carga [2]
2.2.4.2.1. Combinaciones de carga en ASD:
La estructura y sus componentes se deben diseñar de tal manera que las resistencias admisibles de
diseño sean iguales o mayores que los efectos de las cargas nominales de cada una de las siguientes
combinaciones de carga:
𝑊𝐷𝐿 + 𝑊𝐿𝐿 (2.3)
 Comb1:
0.75(𝑊𝐷𝐿 + 𝑊𝑊𝐿 ) (2.4)

 Comb2:
0.75(𝑊𝐷𝐿 + 𝑊𝐸𝐿 ) (2.5)

 Comb3:
0.75(𝑊𝐷𝐿 + 𝑊𝐿𝐿 + 𝑊𝑊𝐿 ) (2.6)

 Comb4:
0.75(𝑊𝐷𝐿 + 𝑊𝐿𝐿 + 𝑊𝐸𝐿 ) (2.7)

 Comb5:
2.2.4.2.2. Combinación de cargas en LRFD: [8]
1.4 𝑊𝐷𝐿 (2.8)

 𝐶𝑜𝑚𝑏6:
1.2 𝑊𝐷𝐿 + 0.5 𝑊𝐿𝐿 (2.9)

1.2 𝑊𝐷𝐿 + 1.6 𝑊𝐿𝐿 + 0.8 𝑊𝑊𝐿 (2.10)

1.2 𝑊𝐷𝐿 + 1.3𝑊𝑊𝐿 + 0.5 𝑊𝐿𝐿 (2.11)

1.2 𝑊𝐷𝐿 ± 1.0𝑊𝐸𝐿 (2.12)

0.9 𝑊𝐷𝐿 ± (1.3 𝑊𝑊𝐿 𝑜𝑟 1.0 𝑊𝐸𝐿 ) (2.13)

15
Donde:
𝑊𝐷𝐿 = Carga muerta
𝑊𝐿𝐿 = Carga viva
𝑊𝑊𝐿 = Carga de viento
𝑊𝐸𝐿 = Carga de sismo
2.2.5. Calculo de Cargas
Quizá la tarea más importante y difícil que debe enfrentar un diseñador de estructuras, es la
estimación precisa de las cargas que recibirá una estructura durante su vida útil. [5]
Se tiene que pensar, antes de todo, que la determinación de las cargas que actúan sobre las
estructuras no puede ser exacta en magnitud y en ubicación; aun cuando se conozca la exacta
posición de la carga y su magnitud, queda siempre la interrogante de cómo se trasmiten las cargas
en los apoyos del miembro, por lo que muchas veces, son necesarias suposiciones que ponen en
duda el sentido de la exactitud buscada. Se procede a definir algunas de las cargas más conocidas.
[7]
2.2.5.1. Cargas muertas
Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen fijas en un mismo lugar. [5]
Se considerara el peso real de los materiales que conforman y los que deberán soportar la
edificación, calculados en base a los pesos unitarios. El peso real podrá determinar por medio de
análisis o usando los datos indicados en los diseños y catálogos de los fabricantes. [8]
Figura 2.5. Variación de las cargas muertas a través de la vida útil de la estructura.
16
Para determinar el peso de las estructuras de acero a menudo se suelen usar ciertas fórmulas que
acercan al valor de la carga muerta a aplicarse, siendo una buena aproximación, pero
lamentablemente estas ecuaciones no consideran la inclinación de las cubiertas, por lo que, un
método más exacto es estimar la cantidad de material que entrarían la estructura, como lo es:
 Peso de la cubierta y accesorios.
 Peso del arco o viga principal.
 Peso de correas o viguetas.
 Peso de arriostres.
Estos valores detalla el fabricante en sus catálogos ya sea en kilogramos de material por metro
cuadrado o metro lineal.
2.2.5.1.1. Peso de la cubierta
La carga 𝑊𝐶 total en kg debido al peso de la cubierta se determina con la siguiente formula:
𝑊𝐶 = (𝑝)(𝑠)(𝑑) (2.14)
Donde:
𝑊𝐶 : Carga total de la cubierta (kgf)
𝑝: Peso estimado de la cubierta (𝑘𝑔⁄𝑚2 ), dado por el fabricante
𝑠: Longitud del arco de cubierta (m)
𝑑: Separación entre arcos (m)
La carga correspondiente 𝑤𝑐 vertical uniformemente repartida sobre la luz del pórtico se determina
como:
𝑊𝑐
𝑤𝑐 = (𝑘𝑔/𝑚) (2.15)
𝐿
2.2.5.1.2. Peso del arco o viga principal
Para determinar el peso del pórtico 𝑊𝐴 se estima las secciones a utilizarse y sus dimensiones, asi:
𝑊𝐴 = 𝑝. 𝐿𝐴 (2.16)
17
Donde:
𝑊𝐴 : Carga total del arco (kgf)
𝑝: Peso estimado de los perfiles (𝑘𝑔⁄𝑚), dado por el fabricante
𝐿𝐴 : Longitud estimada de los perfiles (m)
La carga correspondiente 𝑤𝐴 vertical uniformemente repartida sobre la luz del arco se determina
como:
𝑊𝐴
𝑤𝐴 = (𝑘𝑔/𝑚) (2.17)
𝐿
2.2.5.1.3. Peso de las viguetas o correas
La carga 𝑊𝐺 total en kg debido al peso de las correas se determina:
𝑊𝐺 = 𝑝. 𝐿𝐺 (2.18)
Donde:
𝑊𝐺 : Carga total de las correas (kgf)
𝑝: Peso estimado de los perfiles (𝑘𝑔⁄𝑚), dado por el fabricante
𝐿𝑔 : Longitud estimada de las correas (m)
La carga correspondiente 𝑤𝐺 vertical uniformemente repartida sobre la luz del arco se determina
como:
𝑊𝐺
𝑤𝐺 = (𝑘𝑔/𝑚) (2.19)
𝐿
2.2.5.2. Cargas vivas
Las cargas vivas son aquellas que pueden cambiar de lugar y magnitud. Son causadas cuando una
estructura se ocupa, se usa y se mantiene. Dicho simplemente, todas las cargas que no son muertas,
causadas al construir, viento, lluvia, voladuras, suelos y cambios de temperatura. [5]
Es aquella carga de gravedad que actúa sobre la estructura cuando esta se encuentra ya en servicio
y que puede variar en posición y valor durante la vida útil de la estructura. [7]
18
Figura 2.6. Variación de las cargas vivas a través de la vida útil de la estructura.
2.2.5.2.1. Carga viva del techo [8]
Las cargas vivas mínimas serán las siguientes:
a) Para los techos con una inclinación hasta de 3°, con respecto a la horizontal, 1.0 kPa (100
kgf/m2).
b) Para techos con inclinación mayor de 3°, con respecto a la horizontal 1.0 kPa (100kgf/m2)
reducida en 0.05 kPa (5 kgf/m2), por cada grado de pendiente por encima de 3°, hasta un
mínimo de 0.50 kPa (59 kgf/m2).
c) Para techos curvos, 0.50 kPa (50 kgf/m2).
d) Para techos con coberturas livianas de planchas onduladas o plegadas, calaminas,

fibrocemento, material platico, etc., cualquiera sea su pendiente, 0.30 kPa (30 kgf/m2),
excepto cuando en el techo puede haber acumulación de nieve.
e) Cuando se trate de malecones o terrazas, se aplicara la carga viva correspondiente a su uso

´particular.
f) Cuando los techos tengan jardines, la carga viva mínima de diseño de las porciones con
jardín será de 1.0 kPa (100 kgf/m2). Excepto cuando los jardines puedan ser de uso común
o público, en cuyo caso la carga viva de diseño será de 4.0kPa (400 kgf/m2).
19
2.2.5.3. Carga de nieve
Aunque en Perú la mayoría de las estructuras se construyen en zonas donde la nieve no es

significativa, es recomendable que los techos de las estructuras que se encuentran a una altitud de
más de 3000 m.s.n.m. sean diseñados para una sobrecarga de nieve de un peso específico de 150
kg/m3, y un espesor no menor de 30 cm. [7]
2.2.5.4. Cargas de viento [8]
La estructura, los elementos de cierre y los componentes exteriores de todas las edificaciones
expuestas a la acción del viento, serán diseñados para resistir las cargas (presiones y/o succiones)
exteriores e interiores debidas al viento, suponiendo que este actúa en dos direcciones horizontales
perpendiculares entre sí. En la estructura la ocurrencia de presiones y/o succiones exteriores serán
consideradas simultáneamente.
2.2.5.4.1. Velocidad de diseño
La velocidad de diseño del viento hasta 10 m de altura será la velocidad máxima adecuada a la
zona de ubicación de la estructura pero no menos de 75 km/h. la velocidad de diseño del viento en
cada altura de la edificación se obtendrá de la siguiente expresión:
𝑉ℎ = 𝑉(ℎ⁄10)0.22 ( 2.20)
Donde:
𝑉ℎ : Es la velocidad de diseño en la altura h en km/h
𝑉: Es la velocidad de diseño hasta 10 m de altura en km/h
ℎ: Es la altura sobre el terreno en metros
2.2.5.4.2. Carga exterior del viento
La carga exterior (presión o succión) ejercida por el viento se supondrá estática y perpendicular a
la superficie sobre la cual actúa. Se calculara mediante la expresión:
𝑃ℎ = 0.005𝐶𝑉ℎ2 ( 2.21)
20
Donde:
𝑃ℎ : Presión o succión del viento a una altura h en kg/m2
𝐶 : Factor de forma adimensional indicada en la tabla 2.1.
𝑉ℎ : Velocidad de diseño a la altura h, en km/h
Tabla 2.1 Factores de forma (C)
2.2.5.4.3. Carga interior de viento
Para el diseño de los elementos de cierre, incluyendo sus fijaciones y anclajes, que limitan en
cualquier dirección el nivel que se analiza, tales como paneles de vidrio, coberturas, alfeizares y
elementos de cerramiento, se adicionara a las cargas exteriores calculadas, las cargas interiores
(presiones y succiones) calculadas con los factores de forma para presión interior de la tabla 2.2.
Tabla 2.2. Factores de forma para determinar cargas adicionales en elementos de cierre(C)
21
Figura 2.7. Mapa Eólico del Perú. [8]
22
2.2.5.5. Cargas de sismo [8]
Los terremotos producen movimientos horizontales y verticales. Los movimientos horizontales

son los que generan en las estructuras los efectos más significativos. Cuando el suelo se mueve, la
inercia de la masa de la estructura tiende a resistir tal movimiento, así por el principio de
D’Alembert:
𝑚1 0 0 𝑥̈ 1 𝑘1 + 𝑘1 −𝑘2 0 𝑥1 𝑚1 𝑥̈𝑔 (𝑡)

[0 𝑚2 0 ] {𝑥̈ 2 } + [ −𝑘2 𝑘2 + 𝑘3 −𝑘3 ] {𝑥2 } = {𝑚2 𝑥̈𝑔 (𝑡)} (2.22)
0 0 𝑚3 𝑥̈ 3 0 −𝑘3 𝑘3 𝑥3 𝑚3 𝑥̈𝑔 (𝑡)
𝑀𝑋̈ + 𝐾𝑋 = 𝐹 (2.23)
Conocidos los valores de X, se pueden determinar las fuerzas de corte del piso
𝑉1 = 𝑘1 (𝑋1 − 𝑋𝑖−1 ) (2.24)
𝑉𝑏𝑎𝑠𝑒 = 𝐾1 𝑋1 (2.25)
Y las fuerzas de piso
𝐹1 = 𝑉1 − 𝑉𝑖−1 (2.26)
Este análisis es dificultoso para edificaciones, además de las incertidumbres que se desprenden de
las hipótesis a considerar para lograr el modelo matemático. Es por ello que muchos reglamentos
aceptan tomar en cuenta sólo la carga C.W, aplicada horizontalmente, prescrita en forma empírica.
Esta carga se representa con la expresión:
𝑍𝑈𝑆𝐶
𝑉= 𝑊 (2.27)
𝑅
𝐶
El valor de 𝑅 debe considerarse mayor que 0.125.
Donde:
𝑉 : Fuerza cortante basal.
𝑍 : Factor de zona.
𝑈 : Factor de uso.
𝑆 : Factor de suelo.
23
𝐶 : Factor de amplificación sísmica.
𝑅 : Coeficiente de reducción de fuerzas sísmicas.
𝑊 : Carga muerta.
2.2.5.5.1. Zonificación
El territorio nacional se considera dividido en cuatro zonas, como se muestra en la figura. La

zonificación propuesta se basa en la distribución espacial de la sismicidad observada, las
características generales de los movimientos sísmicos y la atenuación de estos con la distancia
epicentral, así como la información neotectónica.
Figura 2.8. Zonas sísmicas. [8]
24
A cada zona se asigna un factor Z según se indica en la tabla N° 1. Este factor se interpreta como
la aceleración máxima horizontal en el suelo rigido con una probabilidad de 10% de ser excedida
en 50 años. El factor Z se expresa como una fracción de la aceleración de la gravedad.
Tabla 2.3. Factores de Zona (Z)
2.2.5.5.2. Categoría de las edificaciones y factor de uso
Cada estructura debe ser clasificada de acuerdo con las categorías indicadas en la tabla. Para
edificios con aislamiento sísmico en la base se podrá considerar U=1.
Tabla 2.4. Categoria de las Edificaciones y Factor de uso (U).
25
2.2.5.5.3. Perfiles de suelo
Los tipos de perfiles de suelo son cinco:
a. Perfil tipo 𝑆0 : Roca Dura
b. Perfil tipo 𝑆1: Roca o suelos muy rígidos
c. Perfil tipo 𝑆2 : Suelos intermedios
d. Perfil tipo 𝑆3 : Suelos blandos
e. Perfil tipo 𝑆4 : Condiciones Excepcionales
Tabla 2.5. Clasificacion de los perfiles de suelo
26
2.2.5.5.4. Parámetros de sitio (S, 𝑇𝑃 y 𝑇𝐿 )
Se considera el tipo de perfil que mejor describa las condiciones locales, utilizándose los
correspondientes valores del factor de amplificación del suelo S y de los periodos 𝑇𝑃 y 𝑇𝐿 dados en
las tablas 2.6 y 2.7.
Tabla 2.6. Factores de Suelo “S”
Tabla 2.7. Periodos “𝑻𝑷 ” y “𝑻𝑳 ”
2.2.5.5.5. Factor de amplificación sísmica (C)
De acuerdo a las características de sitio, se define el factor de amplificación sísmica (C) por las
siguientes expresiones:
𝑇 < 𝑇𝑃 𝐶 = 2.5
𝑇
𝑇𝑃 < 𝑇 < 𝑇𝑃 𝐶 = 2.5 × ( 𝑇𝑃 )
𝑇 > 𝑇𝐿 𝐶 = 2.5
Donde T es el periodo fundamental de vibración.
2.2.5.5.6. Periodo fundamental de vibración
El periodo fundamental de vibración para cada dirección se estimara con la siguiente expresión:
27
ℎ𝑛
𝑇= (2.28)
𝐶𝑇
Donde:
Para edificios cuyos elementos resistentes en la dirección

considerada sean únicamente:
𝐶𝑇 = 35 ∶ a. pórticos de concreto armado sin muros de corte.
b. Pórticos dúctiles de acero con uniones resistentes a

momentos, sin arriostramiento.
Para edificios cuyos elementos resistentes en la dirección

considerada sean:
𝐶𝑇 = 45 ∶ a. Pórticos de concreto armado con muros en las cajas de

ascensores y escaleras.
b. Pórticos de acero arriostrados.
Para edificios de albañilería y para todos los edificios de

𝐶𝑇 = 60 ∶ concreto armado duales, de muros estructurales, y muros de
ductilidad limitada.
2.2.5.5.7. Coeficiente de reducción de las fuerzas sísmicas, R
El coeficiente de reducción de las fuerzas sísmicas se determinara como el producto del coeficiente
𝑅0 determinado a partir de la tabla 2.8 y de los factores de irregularidad 𝐼𝑎 , 𝐼𝑃 obtenidos de las
tablas.
𝑅 = 𝑅0 𝐼𝑎 𝐼𝑃 (2.29)
Los factores de irregularidad 𝐼𝑎 𝑜 𝐼𝑃 para casos de estructuras regulares serán igual a 1.
28
Tabla 2.8. Sistemas estructurales
2.2.6. Calculo de reacciones, momentos, axiales y cortantes [16]
Para el cálculo de las reacciones, momentos, axiales y cortantes según las diferentes condiciones
de carga muerta, viva, viento y sismo en diferentes puntos de la estructura que se utilizaran las
expresiones dadas por Valerian Leontovich en el capítulo 9 correspondiente al cálculo de arcos
parabólicos simétricos con dos articulaciones. Dichas expresiones requieren la definición de datos
y el cálculo de las constantes que son generales para cualquier estado de carga. Estos son:
𝑓
(2.30)
𝐿
𝑓
𝜓= (2.31)
ℎ
La ecuación de la parábola se obtiene con la siguiente expresión:

𝑥 𝑥
𝑦 = 4𝑓 (1 − ) (2.32)
𝐿 𝐿
El ángulo φ es la pendiente del arco con la horizontal, se calcula:
4𝑓 2𝑥
tan 𝜑 = (1 − ) (2.33)
𝐿 𝐿
29
2.2.6.1. Carga vertical uniformemente repartida
Figura 2.9. Arco empotrado con carga vertical uniformemente distribuida. [16]
Las reacciones se calculan con las siguientes expresiones:
𝑊𝐿
𝐻1 = 𝐻2 = (2.34)
8𝑓
𝑊
𝑉1 = 𝑉2 = (2.35)
2
Los momentos flexionantes (M) y las fuerzas cortantes (Q) en cualquier sección del arco son cero.
Las fuerzas Normales (N) en función a “x” se calculan con las siguientes ecuaciones:
𝐿 𝑊 2𝑥
Cuando 𝑋 ≤ 2 𝑁𝑥 = 𝐻1 cos 𝜑 + (1 − ) sin 𝜑 (2.36)
2 𝐿
𝐿 𝑊 2𝑥
Cuando 𝑋 > 2 𝑁𝑥 = 𝐻1 cos 𝜑 − (1 − ) sin 𝜑 (2.37)
2 𝐿
2.2.6.2. Carga horizontal uniformemente repartida
Figura 2.10. Arco empotrado con carga horizontal uniformemente distribuida. [16]
30
Las reacciones se calculan con las siguientes expresiones:
201𝑊
𝐻1 = − (2.38)
256
55𝑊
𝐻2 = (2.39)
256
𝑉1 = −𝑉2 (2.40)
𝑊𝑓
𝑉2 = (2.41)
2𝐿
𝑊𝑓 117
𝑀1 = − ( + 1) (2.42)
8 256
𝑊𝑓 117
𝑀2 = − ( − 1) (2.43)
8 256
Los momentos flexionantes (M) en función a “x” se calculan con las siguientes ecuaciones:
𝐿 𝑊𝑦 2
Cuando 𝑋 ≤ 2 𝑀𝑋 = 𝑀1 + 𝑉1 𝑥 − 𝐻1 𝑦 − (2.44)
2𝑓
𝐿 139𝑊𝑓
Cuando 𝑋 > 2 𝑀𝑋 = + 𝑉2 (𝐿 − 𝑥) − 𝐻2 𝑦 (2.45)
2048
Las fuerzas Normales (axiales) (N) en función a “x” se calculan con las siguientes ecuaciones:
𝐿 𝑊𝑦
Cuando 𝑋 ≤ 2 𝑁𝑋 = ( + 𝐻1 ) cos 𝜑 + 𝑉1 sin 𝜑 (2.46)
𝑓
𝐿
Cuando 𝑋 > 2 𝑁𝑋 = (𝑊 + 𝐻1 ) cos 𝜑 − 𝑉1 sin 𝜑 (2.47)
Las fuerzas cortantes (Q) en función a “x” se calculan con las siguientes ecuaciones:
𝐿 𝑊𝑦
Cuando 𝑋 ≤ 2 𝑄𝑋 = − ( + 𝐻1 ) sin 𝜑 + 𝑉1 cos 𝜑 (2.48)
𝑓
𝐿
Cuando 𝑋 > 2 𝑄𝑋 = (𝑊 + 𝐻1 ) sin 𝜑 + 𝑉1 cos 𝜑 (2.49)
31
2.2.7. Calculo de la armadura
Una armadura es una configuración estructural de elementos, generalmente soportada solo en sus
extremos y formada por una serie de elementos rectos arreglados y conectados uno a otro, de tal
manera que los esfuerzos transmitidos de un miembro a otro axiales o longitudinales a ellos
únicamente; esto es, de tensión o compresión. Un triángulo es el único polígono cuya forma es
incapaz de modificarse geométricamente sin cambiar la longitud de uno o más de sus lados, por
esta razón, una armadura está compuesta esencialmente de un sistema de triángulos.
En general la armadura está compuesta por cuerdas superiores e inferiores y por los miembros de
alma. [17]
2.2.7.1. Asignación de cargas [2]
2.2.7.1.1. Carga muerta
La asignación de este tipo de carga sobre la estructura se lo realiza repartiendo el total de la carga
sobre el área de trabajo de un arco, obteniendo así una carga puntual, es decir:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑊𝐷𝐿 (𝑘𝑔/𝑚2 ) × 𝐿(𝑚) × 𝑑(𝑚) (2.50)
Donde:
𝑊𝐷𝐿 : Carga muerta por unidad de área
𝐿: Luz del arco
𝑑: Separación entre arcos
A esta carga puntual se la divide entre el número de nodos a ser cargados, estos son, los que
constituyen la parte superior del arco, que es además, donde se apoyan las viguetas o correas. La
carga se considera en la dirección vertical en el sentido de la gravedad.
2.2.7.1.2. Carga viva
Para asignar la carga viva sobre la estructura se lo realiza de la misma manera que para la carga
muerta, es decir, se obtiene primero una carga puntual:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑖𝑣𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑊𝐿𝐿 (𝑘𝑔/𝑚2 ) × 𝐿(𝑚) × 𝑑(𝑚) (2.51)
32
Luego de igual forma que para la carga muerta, en los mismos puntos, dirección y sentido.
2.2.7.1.3. Carga de sismo
En este caso, el cortante basal de diseño, que representa la carga de sismo, se divide directamente
sobre el número de nodos ya que viene expresada en kg., pero, su asignación está dada en sentido
horizontal sobre la cubierta.
2.2.7.1.4. Carga de viento
De igual manera que con las cargas distribuidas, se multiplica por el área de trabajo y luego se
reparte sobre el número de nodos. Esta carga debe ser aplicada en dirección horizontal.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑊𝑊𝐿 (𝑘𝑔/𝑚2 ) × 𝐿(𝑚) × 𝑑(𝑚) (2.52)
2.2.7.2. Método de los nudos para resolver la armadura
El método se basa en el hecho de que toda la estructura está en equilibrio, entonces cada uno de
sus nodos también está en equilibrio. Por lo tanto, si se traza el diagrama de cuerpo libre de cada
nodo, se puede usar las ecuaciones de equilibrio de fuerzas para obtener las fuerzas de los
elementos que actúan sobre cada nodo. [11]
Se debe asignar fuerzas internas con dirección axial a cada uno de los elementos que constituyen
la armadura, así como también las fuerzas exteriores actuantes sobre la misma (figura 2.11), e ir
resolviendo sobre cada nodo con un diagrama de cuerpo libre para que sus elementos estén en
equilibrio, y así calcular cada una de sus fuerzas internas y determinar para cada elemento si este
se encuentra actuando a tensión o a compresión. Una vez obtenida las fuerzas internas (𝑆1 y 𝑆10
en la figura 2.11 b) actuantes sobre cada elemento debido a las fuerzas exteriores (cargas), se
procede a escoger el perfil adecuado que soporta dichas cargas.
33
Figura 2.11. (a) Armadura cargada, (b) Diagrama de cuerpo libre Nodo I
2.2.7.2.1. Diseño de elementos a tensión
Límite de esbeltez
No existe límite de esbeltez máxima para miembros en tracción, aunque la razón de esbeltez 𝐿/𝑟,
es preferible que no exceda de 300. [15]
𝐿
≤ 300 (2.53)
𝑟
Donde:
𝐿: Longitud del miembro
𝑟: Radio de giro menor a la sección transversal
La esbeltez máxima para varillas de sección circular queda a juicio de cada diseñador, sin embargo
se sugiere:
𝐿
∅≥ (2.54)
500
Esfuerzos admisibles
Los miembros tensionados se diseñan suponiendo que los esfuerzos son uniformemente
distribuidos en la sección transversal.
Para miembros cargados con tracción axial, la resistencia nominal a la tensión, 𝑇𝑛 se debe
determionar de la siguiente manera:
𝑇𝑛 = 𝐴𝑛 𝐹𝑦 (2.55)
34
Además, la tensión admisible en la sección neta es:
𝑇𝑎 = 𝜙𝑡 𝑇𝑛 (2.56)
𝜙𝑡 = 0.9 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
Donde:
𝑇𝑛 : Resistencia nominal del miembro cuando esta tensionado
𝐴𝑛 : Área neta de la sección transversal
𝐹𝑦 : Tensión de fluencia
𝑇𝑎 : Tensión admisible en la sección neta
𝜙𝑡 : Factor de reducción para miembros en tensión
2.2.7.2.2. Diseño de elementos a compresión [15]
 Longitud efectiva
La carga crítica de pandeo elástico por flexión, está gobernada por la ecuación de Euler,
introduciendo un factor de longitud efectiva K:
𝐿𝐶 = 𝐾𝐿 (2.57)
Donde:
𝐾 : Factor de longitud efectiva
𝐿𝐶 : Longitud efectiva del miembro
𝐿 : Longitud no arriostrada del miembro
𝑟 : Radio de giro
Para miembros diseñados solo en compresión, se recomienda que la razón de esbeltez 𝐾𝐿/𝑟 no
sea mayor que 200.
𝐾𝐿/𝑟 ≤ 200 (2.58)
35
Figura 2.12. Valores de K, con diversas condiciones en sus extremos. [15]
 Esfuerzos admisibles [14]
Según AISI, C4(a), la carga axial no debe exceder de:
𝑃𝑎 ≤ 𝜙𝑐 𝑃𝑛 (2.59)
Siendo:
𝑃𝑛 = 𝐴𝑒 𝐹𝑛 (2.60)
𝜙𝑐 = 0.85 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
Donde:
𝑃𝑛 : Resistencia nominal axial
𝐴𝑒 : Área efectiva correspondiente al esfuerzo 𝐹𝑛
𝐹𝑛 : Esfuerzo nominal de pandeo elástico, que se determina con:
𝜙𝑐 : Factor de reducción para miembros en compresión
36
2
Para 𝜆𝑐 ≤ 1.5 𝐹𝑛 = (0.658𝜆𝑐 )𝐹𝑦 (2.61)
0.877
Para 𝜆𝑐 > 1.5 𝐹𝑛 = ( 2 ) 𝐹𝑦 (2.62)
𝜆𝑐
𝐹𝑦
Donde: 𝜆𝑐 = √ (2.63)
𝐹𝑒
𝐹𝑒 , mínimo esfuerzo de pandeo elástico por flexión, torsión o flexotorsion.
AISI C4.1: Para las secciones con doble simetría, las secciones transversales cerradas y cualquier
otra sección, 𝐹𝑒 se determina con:
𝜋2𝐸
𝐹𝑒 = (2.64)
𝐾𝐿 2
(𝑟 )
Donde:
𝐸: Módulo de elasticidad longitudinal.
AISI C4.1: Para las secciones con simetría simple (como ángulos, canales, correas, etc.) sometidas
a pandeo torsional flexional, 𝐹𝑒 se debe tomar el menor valor calculado de acuerdo con la sección
C4.1 y calculada de la siguiente manera:
1
𝐹𝑒 = [(𝜎𝑒𝑥 + 𝜎𝑡 ) − √(𝜎𝑒𝑥 + 𝜎𝑡 )2 − 4𝛽𝜎𝑒𝑥 𝜎𝑡 ] (2.65)
2𝛽
Donde:
𝜋2𝐸
𝜎𝑒𝑥 =
𝐾 𝐿 2 (2.66)
( 𝑥𝑟 𝑥 )
𝑥
1 𝜋 2 𝐸𝐶𝑤
𝜎𝑡 = [𝐺𝐽 + ] (2.67)
𝐴𝑟0 2 (𝐾𝑡 𝐿𝑡 )2
𝑟0 = √𝑟𝑥2 + 𝑟𝑦2 + 𝑥02 (2.68)
𝑥0 2
𝛽 =1−( ) (2.69)
𝑟0
37
Donde:
𝑟0 ∶ Radio polar de giro de la sección transversal respecto al centro de cortante.
𝑟𝑥 , 𝑟𝑦 : Radios de giro de la sección transversal respecto a los ejes principales.
𝑥0 : Distancia desde el centro de cortante al centroide, a lo largo del eje principal x.
𝐺: Módulo de elasticidad transversal del acero.
𝐽: Constante de torsión de la sección transversal.
𝐶𝑤 : Constante de alabeo torsional de la sección transversal.
Para el cálculo de constantes se usan las siguientes ecuaciones:
Figura 2.13. Sección de Canal C.
1
𝐽= (2𝑏𝑡𝑓3 + ℎ𝑡𝑤
3
) (2.70)
3
𝑡𝑓 𝑏 3 ℎ2 3𝑏𝑡𝑓 + 2ℎ𝑡𝑤
𝐶𝑤 = ( ) (2.71)
12 6𝑏𝑡𝑓 + ℎ𝑡𝑤
38
2.2.8. Diseño de viguetas
2.2.8.1. Vigas de alma triangulada [18]
Se componen de un sistema de barras alternativamente comprimidas y traccionadas que resisten el

cortante y proporcionan el rasante necesario para que la solicitación horizontal H de los cordones
pueda ser variable.
Las triangulaciones son de dos tipos básicos: triangulación simétrica (Fig. 2.14a) y triangulación
de montantes verticales y diagonales (Fig. 2.14b).
(a)
(b)
Figura 2.14. (a)Triangulación simétrica (b).triangulación de momentos verticales y diagonales.
2.2.8.1.1. Calculo de solicitaciones
El cálculo de las solicitaciones se hace determinando los esfuerzos en los cordones mediante la
gráfica de momentos y en el alma mediante la de cortantes. En la práctica, salvo caso de grandes
vigas, basta generalmente dimensionar los cordones con el momento máximo y las diagonales con
el cortante máximo.
a) Solicitaciones en los cordones. Para hallar los esfuerzos en cada tramo de los cordones
basta dar cortes que pasen por nudo opuesto para eliminar las incógnitas del resto de las
barras.
Figura 2.15. Corte para cálculo de cordones.
39
b) Solicitaciones en las diagonales: Las solicitaciones en los cordones no tiene componente

vertical, el cortante solo puede ser equilibrado por las componente vertical de las
diagonales.
Figura 2.16. Corte para cálculo de diagonales.
2.2.8.1.2. Trazado de triangulaciones
El cortante V es resistido por la triangulación cuanto más horizontal sea la barra inclinada, mayor
será su solicitación.
Figura 2.17. Variación de cortante V respecto a inclinación de barra.
La longitud total de la triangulación de la viga depende de α. Cuanto mayor es alfa los nudos están
más juntos y la suma de las longitudes de las barras inclinadas es mayor.
En ambos extremos hay trazos óptimos teóricos e intervalos razonables en los que el material a
emplear en las triangulación difiere poco del teóricamente mínimo.
40
Figura 2.18. Angulo óptimo y ángulo razonable teóricos.
2.2.8.2. Determinación de cargas [2]
La carga lineal que actúa sobre las correas se determina multiplicando la carga total vertical
actuante sobre la cubierta por la separación que existe entre correas, es decir:
𝑊 = (𝑊𝐷𝐿 + 𝑊𝐿𝐿 ) × 𝑎 (2.72)
Donde:
𝑊: Carga total lineal sobre las correas
𝑎: Separación entre viguetas o correas
Las correas se calculan como vigas continuas, y para su cálculo se descompone la fuerza vertical
debida a la carga:
𝑊𝑥 = 𝑊 sin 𝛼 (2.73)
𝑊𝑥 = 𝑊 cos 𝛼 (2.74)
Figura 2.19. Configuración de ejes para correas.
41
2.2.8.3. Calculo de la correa como una viga continua
Se denominan continuas las vigas soportadas por más de dos apoyos que no se poseen
articulaciones intermedias. Las vigas continuas poseen vínculos superabundantes a los que
corresponden incógnitas estáticamente indeterminadas. [11]
Las vigas continuas resultan más económicas que una serie de tramos independientes porque, en
igualdad de luces y cargas, se encuentran sujetas a momentos flectores menores. También
presentan mayor rigidez a la acción de cargas dinámicas.
El estudio de una viga continua, y de cualquier estructura compleja en general, se facilita y se

puede realizar con métodos sencillos, y a veces de forma inmediata, cuando los nudos, pudiendo
rotar, no sufren desplazamientos. Uno de los métodos comunes para calcular vigas continuas es el
de Clapeyron o ecuación de los tres momentos:
Figura 2.20. Viga continua de 4 apoyos 3 segmentos
2.2.8.3.1. Calculo de momentos
Una viga continua se considera como un sistema estructural indeterminado el cual está conformado
por apoyos internos continuos, los cuales transmiten momento, mientras que los apoyos exteriores
no lo hacen. El método de Clapeyron utiliza esta información y plantea una ecuación denominada
de los tres momentos:
𝐿𝑖 𝑀𝑖 + 2(𝐿𝑖 + 𝐿𝑑 )𝑀 + 𝐿𝑑 𝑀𝑑 = −6𝐸(𝛼𝑖 + 𝛼𝑑 ) (2.75)
𝑊𝐿3
𝛼= (2.76)
24𝐸𝐼
42
Donde:
𝐿𝑖 : Longitud del tramo izquierdo
𝐿𝑑 : Longitud del tramo derecho
𝑀𝑖 : Momento del tramo izquierdo
𝑀𝑑 : Momento del tramo derecho
𝛼 : Giro de la deformación de la barra
2.2.8.3.2. Calculo de reacciones
Para calcular las reacciones con este método se debe sumar las reacciones provocadas por las
fuerzas externas (reacciones isostáticas) más los momentos hiperestáticos (reacciones
hiperestáticas). Así:
𝑅1 = 𝑅2 = 𝑊𝐿/2 = 𝑊 (2.77)
∑ 𝑀2 = 0
𝑅1ℎ . 𝐿 = 𝑀2 (2.78)
𝑅1ℎ = −𝑀2 ⁄𝐿 = +𝑅2ℎ
𝑅1𝐹 = 𝑅1 − 𝑅1ℎ
(2.79)
𝑅2𝐹 = 𝑅2 + 𝑅2ℎ
Figura 2.21. Calculo de reacciones en una viga continua, a) Isostáticas, b) Hiperestáticas,

c) Sumatoria de las reacciones anteriores
43
2.2.8.3.3. Selección del perfil para correas
Las correas son elementos estructurales que trabajan a flexión. Para seleccionar un perfil es
necesario partir del momento máximo que estará actuando sobre la correa, el cual no deberá ser
mayor que el momento flector admisible 𝑀𝑎 :
𝑀𝑎 = 𝜙𝑏 𝑀𝑛 (2.80)
𝜙𝑏 = 0.95 (𝐿𝑅𝐹𝐷) (2.81)
Donde:
𝜙𝑏 : Factor de reducción a flexión.
𝑀𝑛 : Resistencia nominal en flexión, es el menor valor entre los calculados para la

resistencia nominal de la sección y para la resistencia al pandeo lateral de la
misma.
Resistencia nominal de la sección
El momento de fluencia efectivo en base a la resistencia nominal de la sección,

𝜙𝑏 se debe determinar de la siguiente manera:
𝑀𝑛 = 𝑆𝑒 𝐹𝑦 (2.82)
Donde:
𝐹𝑦 : Tensión de fluencia de calculo
𝑆𝑒 : Modulo elástico de la sección efectiva, calculado con el esfuerzo 𝐹𝑦 en la

fibra extrema comprimida o traccionada. Para maximizar la economía, se
cargan los perfiles de acero laminado, de tal modo que la flexión sea con
respecto al eje fuerte (eje x-x), como lo muestra la figura 2.18.
44
Figura 2.22. Elementos sometidos a un momento flector M
2.2.9. Diseño de columnas
Las columnas se diseñaran como elementos a compresión y a flexión.
2.2.9.1. Elementos a compresión
Se usa las ecuaciones de diseño de elementos a compresión para pandeo por flexión expuesto en
la sección II.2.7.2.2.
2.2.9.2. Elementos a flexión [5]
La resistencia a la flexión del miembro con respecto a su eje mayor se puede determinar como
sigue:
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 𝑍𝑥 (2.83)
𝑀𝑎 ≤ 𝜙𝑏 𝑀𝑛 (2.84)
𝜙𝑏 = 0.90 (𝐿𝑅𝐷𝐹)
Donde:
𝑍𝑥 : Módulo de sección plástico en torno al eje x, 𝑐𝑚3
𝐹𝑦 : Tensión de fluencia mínima Kg/cm2
𝜙𝑏 : Factor de reducción a flexión
45
2.2.10. Diseño del arriostramiento [2]
También conocidos como contravientos, los arriostramientos son elementos cuyo objetivo es tener
una estructura estable frente a cualquier solicitación longitudinal en la cubierta. Estos elementos
se suponen trabajan a tracción, esta tensión es producida debido a la acción frontal de la carga de
viento en la estructura.
Figura 2.23. Vista que muestra al arriostramiento en el plano del techo
El arriostramiento se diseña de muchas maneras diferentes. Los vanos arriostrados se forman con
un par de pórticos transversales que se conectan entre sí con un arriostramiento en X en el plano
de la cubierta. Se supone que cada vano arriostrado puede soportar las cargas laterales de los
pórticos adyacentes. En general cada tercer o cuarto pórtico debe transformarse en un vano
arriostrado. [19]
2.2.10.1. Área expuesta
Para el cálculo de los arriostramientos es necesario conocer el área total expuesta:
𝐴1 = 𝐿 × ℎ (2.85)
2
𝐴2 = (𝑓)(𝐿) (2.86)
3
𝐴𝑇 = 𝐴1 + 𝐴2 (2.87)
Donde 𝐴1 es el área que corresponde al rectángulo que se forma en las columnas y 𝐴2 es el área
bajo el arco del pórtico como se observa en la figura 2.24.
46
Figura 2.24. Áreas expuestas a la acción longitudinal.
Para calcular el área de diseño se toma ¾ del 𝐴𝑇 debido a que las correas, tensores, techo y demás
elementos de cubierta contribuyen a soportar ¼ de las longitudinales, así:
Área de diseño: 𝐴𝐷 = 0.75𝐴𝑇 (2.88)
Figura 2.25. Nomenclatura para el arreglo del arriostramiento.
2.2.10.2. Arreglo del arriostramiento
La carga por unidad de longitud sobre el arriostramiento se calcula con:
𝑊𝑊𝐿 . 𝐴𝐷
𝑤= (2.89)
𝐿𝑎
El cortante Q en el arriostramieno extremo se expresa así:
𝑄 = 𝑤(𝑙𝑎)(2) (2.90)
Tensión en la diagonal:
𝑄 𝐷𝑎
𝑇= ( ) (2.91)
2 𝑑
47
2.2.11. Diseño de la placa base de las columnas [6]
Las cargas de las columnas de acero se transmiten a través de una placa de base de acero a un área
razonablemente grande del cimiento, que se localiza abajo de dicha placa. Las placas base se
pueden soldar directamente a las columnas o pueden ligarse por medio de alguna oreja de ángulo
remachada o soldada como se ilustra en la figura 2.26.
Figura 2.26. Placas base para columnas.
Para analizar la placa base mostrada en la figura 2.27, se supone que la columna transmite a la
placa base una carga total 𝑃𝑢 . Entonces se supone que la carga se transmite uniformemente a través
de la placa a la cimentación debajo, con una presión igual 𝑃𝑢 /𝐴, donde A es el área de la placa
base.
En relación con la figura 2.27, el manual del AISC sugiere que los momentos máximos en una
placa base ocurren a distancias entre 0.80𝑏𝑓 y 0.9𝑑. El momento de flexión se calcula en cada una
de estas secciones y se utiliza el mayor de los valores para determinar el espesor necesario de la
placa.
48
Figura 2.27. Nomenclatura de placa base.
2.2.11.1. Área de la placa
La resistencia de diseño de contacto del concreto debajo de la placa base debe ser por lo menos
igual a la carga soportada.
La resistencia nominal de contacto del concreto (𝑃𝑃 ) es:
𝐴2
𝑃𝑃 = (0.85𝑓𝑐′ 𝐴1 )√ ≤ 1.7𝑓𝑐′ 𝐴1 (2.92)
𝐴1
𝑃𝑢 = 𝜙𝑐 𝑃𝑃 (2.93)
𝜙𝑐 = 0.65 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
49
Donde:
𝑃𝑃 : Resistencia nominal del contacto del concreto
𝑓𝑐′ : Lo resistencia a compresión del concreto (a 28 días)
𝐴1 : Área de la placa base
𝐴2 : Área máxima de la porción de concreto soportante
Luego se seleccionan las dimensiones 𝐵 y 𝑁 de la placa (mostrada en la figura 2.27) a la 1 o 2

pulgadas más cercanas, de manera que los valores 𝑚 y 𝑛 mostrados en la figura son
aproximadamente iguales. Tal procedimiento hará los momentos de los voladizos en las dos
direcciones aproximadamente iguales. Esto nos permite mantener el espesor de la placa en un
mínimo. La condición 𝑚 = 𝑛 puede aproximarse si se satisface la siguiente ecuación:
𝑁 ≈ √𝐴1 + ∆ (2.94)
𝐴1 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝐵𝑁 (2.95)
∆= 0.5(0.95𝑑 − 0.80𝑏𝑓 ) (2.96)
𝑁 = √𝐴1 + ∆ (2.97)
𝐴1
𝐵≈ (2.98)
𝑁
2.2.11.2. Espesor de la placa
Para determinar el espesor de placa requerido, 𝑡, se toman momentos en las dos direcciones como
si la placa estuviese en voladizo con las dimensiones 𝑚 y 𝑛.
𝑃𝑢 𝑚 𝑃𝑢 𝑚2
( ) (𝑚) ( ) = (2.99)
𝐵𝑁 2 2𝐵𝑁
𝑃 𝑛 𝑃𝑛2
( ) (𝑛) ( ) = (2.100)
Thornton propuso que el espesor de las placas se determine usando el mayor valor entre 𝑚, 𝑛 o
𝜆𝑛′ . El llamo a este valor ℓ.
ℓ = 𝑚á𝑥(𝑚, 𝑛 𝑜 𝜆𝑛′ ) (2.101)
50
Para calcular 𝜆𝑛′ :
4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑋=[ 2] 𝜙 𝑃 (2.102)
(𝑑 + 𝑏𝑓 ) 𝑐 𝑃
2√𝑋
𝜆= ≤1 (2.103)
1 + √1 − 𝑋
𝜆√𝑑𝑓𝑏
𝜆𝑛′ = (2.104)
4
De acuerdo con Thornton, es permisible suponer conservadoramente que 𝜆 es igual a 1 para todos
los casos.
Haciendo ℓ el mayor valor entre 𝑚, 𝑛 o 𝜆𝑛′ , encontramos que el mayor momento en la placa es:
𝑃𝑢 ℓ 𝑃𝑢 ℓ2
( ) (ℓ) ( )= (2.105)
𝜙𝑏 𝐹𝑦 𝑏𝑡 2 𝑃𝑢 ℓ2
= (2.106)
4 2𝐵𝑁
2𝑃𝑢
𝑡𝑟𝑒𝑞 = ℓ√ (2.107)
0.9𝐹𝑦 𝐵𝑁
𝜙𝑏 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷) 𝑦 𝑏 = 1 𝑝𝑙𝑔.
51
2.2.12. Diseño de los anclajes [20]
Figura 2.28. Disposición de los pernos de anclaje sobre la placa base.
Para pernos de anclaje como los que se muestran en la figura 2.28, se supone que los pernos
soportaran todo el momento. Esta suposición provee cierta capacidad de reserva del sistema de
anclaje para resistir una fuerza lateral considerable (desplazamiento lateral de la columna).
𝑇 = 𝑀/𝑠 (2.108)
Donde:
𝑇: Fuerza de tensión aplicada sobre los pernos de la base.
𝑀: Momento aplicado sobre la placa base.
𝑠: Separación entre pernos de anclaje.
El área requerida para los pernos es:
𝐴 = 𝑇/𝐹𝑡 (2.109)
𝐹𝑡 = 0.6𝐹𝑦 (2.110)
La longitud necesaria para los pernos de anclaje 𝐿ℎ𝑏 se calcula con las recomendaciones ACI318
con la siguiente ecuación:
1200𝑑
𝐿ℎ𝑏 = ≥ 8𝑑 𝑜 6𝑖𝑛 (2.111)
√𝑓 ′ 𝑐
52
2.2.13. Conexiones soldadas [21]
2.2.13.1. Procesos de soldadura
En los procesos de soldadura más comunes, hay varias fuentes diferentes de calor y diversos
métodos para controlarlo y enfocarlo. Se han desarrollado, de hecho, más de 40 procedimientos
diferentes de soldadura basados en calor. Sin embargo, estos distintos procesos pueden agruparse
en tres categorías: el proceso de soldadura de arco, que obtiene calor de un arco eléctrico y lo
mantienen entre dos electrodos o entre el electrodo y la pieza de trabajo; el proceso de soldadura
a gas que obtiene el calor en forma de una llama, mediante la mezcla de oxígeno y algún otro gas
combustible, que generalmente es acetileno; y el proceso de soldadura por resistencia, que obtiene
el calor de la resistencia que ofrece la pieza de trabajo al paso de corriente eléctrica. Dos de los
procedimientos usados para soldar metales, los métodos de arco y gas, pueden aplicarse también
para cortar y ranurar metales.
2.2.13.2. Soldadura de arco
La soldadura de arco o soldadura eléctrica es el proceso de más amplia aceptación como el mejor,
el más económico, el más natural y el más práctico para unir metales. En el proceso de soldadura
manual por arco que es de uso más común, el soldador obtiene un electrodo adecuado, sujeta la
cable de tierra a la pieza de trabajo, y ajusta la corriente eléctrica para “hacer saltar el arco”, es
decir, para crear una corriente intensa que salte entre el electrodo y el metal. En seguida mueve el
electrodo a lo largo a las líneas de unión del metal que ha de soldar, dando suficiente tiempo para
que el calor del arco funda el metal. El metal fundido, procedente del electrodo, o metal de aporte,
se deposita en la junta, y, junto con el metal fundido de los bordes, se solidifica para formar una
junta sólida. El soldador selecciona el electrodo (metal de aporte) que ha de usar para producir el
arco de acuerdo con las especificaciones de trabajo (figura 2.29).
53
Figura 2.29. Especificaciones de trabajo para producir el arco eléctrico.
El desarrollo de la soldadura por arco metálico, en la cual se utiliza una varilla de metal consumible
como electrodo. Al principio los electrodos eran varillas metálicas desnudas, y esto causaba
problemas significativos para la estabilización del arco. El desarrollo de los recubrimientos en los
electrodos, conocidos comúnmente como fundente, resolvió en gran parte los problemas de
estabilización del arco, y condujo a lo que se conoce como soldadura de arco metálico protegido
(SMAW), que es el proceso eléctrico de utilización más amplia. Al calentarse el fundente se
evapora, formando una barra protectora en torno al arco y a la soldadura. El gas protector impide
que el oxígeno y el nitrógeno del aire formen con el metal soldado óxidos y nitruros debilitadores.
2.2.13.3. Electrodos para soldadura de arco
El desarrollo de electrodos recubiertos con fundente, capaces de producir soldaduras con

propiedades físicas que igualan o sobrepasan las del metal de base, ha convertido a la soldadura
de arco en el proceso de soldadura más generalizado.
El recubrimiento mejora el aspecto de la soldadura, hace más fácil el salto del arco, ayuda a
mantener este, regula la profundidad de penetración, reduce el chisporroteo, mejora la calidad de
soldadura y a veces agrega agentes de aleación al metal de la soldadura, o restaura elementos
perdidos.
54
2.2.13.4. Clasificación de los electrodos de acero al carbono (AWS-ASTM)
Esta clasificación está formada por una serie de cuatro o cinco dígitos (figura 2.) que lleva como
prefijo la letra E. la E indica que se usa en soldadura eléctrica. Los números que van a la izquierda
de los dos últimos dígitos, multiplicados por 1000, dan la resistencia mínima a la tensión del metal
depositado (alivio de esfuerzos); el digito situado junto al último número indica el suministro de
energía, el tipo de escoria, el tipo de arco, la penetración, y la presencia de polvo de hierro. Para
obtener datos relacionados con la interpretación más detallada de estos números de clasificación,
véase las tablas 2.9 y 2.10.
Tabla 2.9. Interpretacion del ultimo digito en la clasificacion de electrodos AWS.
55
Tabla 2.10. Sistema AWS de clasificacion de electrodos.
Figura 2.30. Marcas de identificación de los electrodos de acero al carbono AWS-ASTM

recubiertos.
2.2.13.5. Uso de los electrodos de acero al carbono
Los electrodos para soldadura de arco para soldar aceros con contenido bajo y medio de carbono
llevan los números de clasificación AWS E-4510 y E-6010, E-6011, E-6012, E-6013, E-7014, E-
7015, E-7016, E-7018, E-6024, E-6027 y E-7028. El electrodo E-4510 es un electrodo desnudo;
los demás todos ellos de la serie E-6000, son electrodos recubiertos.
 Los electrodos AWS E-6010 están recubiertos con sodio con alto contenido de celulosa.
Pueden usarse para soldar en todas las posiciones con corriente directa de polaridad invertida.
56
Son adecuados en forma óptima para la soldadura vertical y la soldadura hacia arriba, así como
para algunas aplicaciones con láminas metálicas.
 Los electrodos AWS E-6011 están recubiertos con potasio de alto contenido de celulosa. A
veces se les describe como la contraparte del tipo E-6010. Las características de trabajo de los
electrodos son bastante semejantes; empero, los electrodos E-6011 pueden usarse con
resultados igualmente buenos con corriente alterna o con corriente directa. Estos electrodos
producen un potente arco excavador, que da como resultado una penetración profunda. Si bien
el recubrimiento de los electrodos E-6011 es ligeramente más grueso que de los electrodos E-
6010, la escoria resultante y los perfiles de los cordones son similares.
 Los electrodos E-7018 son de diseño de bajo hidrogeno, y tienen un recubrimiento de 30% de
hierro pulverizado. Estos electrodos trabajan ya sea con CA o con CD de polaridad invertida.
Tienen todas las características de los electrodos de bajo hidrogeno , los que producen
soldaduras sólidas y confiables en aceros difíciles, tales como los de recubrimiento,
ligeramente más grueso y con contenidos de hierro pulverizado, los hacen generalmente más
fáciles de usar que los otros tipos de bajo hidrogeno. Por estas razones, son los electrodos que
más se usan.
57
CAPITULO III
Materiales y métodos
3.1. Material de estudio
 Laptop HP Intel Core i7
Se utilizará este dispositivo electrónico como medio para la elaboración del informe, aplicación
de los programas a utilizar así como otras actividades en general.
 Software MS – Word 2013 Version Educativa.
Se utilizará el software para la redacción del informe.
 Software MS – Excel 2013 Versión Educativa.
Se utilizará el software para la elaboración y presentación de los resultados obtenidos en tablas y

gráficos.
 Software SAP2000. Versión Educativa.
Se utilizará el software para el cálculo y simulación de los elementos estructurales por el método
de elementos finitos.
 Software SolidWorks. Versión Educativa.
Se utilizará el software para realizar la simulación de miembros estructurales de la estructura.
 Software AutoCad. Versión educativa.
Se utilizara el software para realizar los planos finales del proyecto.
Para la construcción de esta estructura se considera utilizar materiales resistentes y que se los pueda
encontrar en el mercado local, el material base para la construcción del presente proyecto es el
acero estructural conformado en frio A-36. Se utilizan así perfiles metálicos que soporten los
requerimientos de peso y fuerzas que intervienen en el diseño. La selección de estos elementos se
realiza por catálogos, considerando la disponibilidad de estos productos en el mercado local
Los accesorios que se utilizan so materiales como pernos, varillas, pinturas y otros que sirven para
anclaje, refuerzo y protección.
58
3.2. Metodología
De acuerdo a los objetivos planteados, el presente trabajo está orientado a describir las
características de las estructuras de acero del techo parabólico de la losa deportiva del club Acudesi
de Santa Inés – Trujillo. Todas las estructuras se diseñaran de acuerdo a las normas NTE – 030
Diseño sismo – resistente.
3.2.1. Variables de estudio
DISEÑO POR FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA
VARIABLES DEPENDIENTES
INDEPENDIENTES
VARIABLES
DISEÑO DE TECHO PARABOLICO PARA
EL CLUB ACUDESI - TRUJILLO
3.2.1.1. Variable independiente.
Cargas vivas, cargas muertas (pesos de: columnas, arcos viguetas arriostres), cargas de viento,
cargas sísmicas.
3.2.1.2. Variable dependiente.
Características técnicas del techo parabólico.
59
CAPITULO IV
Estudio de factibilidad
4.1. Estudio de alternativas
A continuación se presentan alternativas de estructuras metálicas que serán consideradas para la

cubierta en estudio:
4.1.1. Alternativa 01.
Este tipo de estructuras está formado por vigas y columnas cuyas secciones se integran por dos
perfiles “C” en sus miembros principales y perfiles “L” en los miembros secundarios (Fig. 4.1).
Los elementos se hallan ligados mediante cordones de soldadura, también se utiliza un sistema de
empernado en las columnas para su anclaje al piso.
La altura de las columnas suelen ser de cuatro a seis metros y el ángulo de inclinación de las vigas
que oscilan entre 15 y 20 grados para cubierta, en general este tipo de estructura se emplea en
naves de uso múltiples para cubrir luces desde 15m a 25m.
Esta cubierta a dos aguas es liviana, económica y segura. Su altura máxima permite que sea una
cubierta funcional para las actividades que se van a desarrollar en el lugar.
Figura 4.1. Estructura a dos aguas en celosía.
60
Por su configuración, es aceptable para el proyecto ya que las condiciones de servicio y

constructivas son viables, siempre que se contemple una altura adecuada en sus columnas para la
realización de la actividad deportiva.
4.1.2. Alternativa 02
Esta estructura es muy empleada para cubrir medianas y grandes luces.
Los elementos que componen la estructura están formados por barras redondas lisas, perfiles “H”,
perfiles “C” y perfiles “L”. Todos los elementos se hallan unidos mediante cordones de soldadura
y pernos en el sistema de anclaje.
La altura de las columnas suelen ser de cuatro a seis metros. En general este tipo de estructuras se
pueden emplear para cubrir coliseos, piscinas, cubiertas, galpones y otros, por su forma geométrica
permite el aprovechamiento de la altura máxima de la cubierta para el desarrollo de actividades
deportivas sin obstáculo alguno, también este tipo de estructuras son aplicadas por la ventaja de
que trabajan sus miembros solo en compresión y tensión y esto es un factor importante para
optimizar la estructura (Fig. 4.2).
Figura 4.2. Estructura parabólica en celosía con columnas metálicas.
Esta cubierta, al igual que la alternativa anterior, por su configuración reúne características ideales
que se ajustan a la necesidad del proyecto, la elevada altura que alcanza con esta cubierta permite
desarrollar actividades deportivas. Además de lo mencionado tiene una ventaja adicional que se
61
da por su configuración, este tipo de cubierta tiende a eliminar o minimizar los momentos y solo
trabaja la estructura a compresión, razón por lo cual permite optimizar las secciones y materiales,
resultando así ser una estructura económica, funcional, espaciosa, etc.
4.1.3. Alternativa 03
Esta estructura está formada por dos secciones, la parte inferior que corresponde a la armazón de
la estructura está constituida por una serie de tubos metálicos redondos que soportan las vigas
cuyas secciones se integran por dos perfiles “C” en sus miembros principales y perfiles “L” en los
miembros secundarios (Fig. 4.3). Los elementos se hallan ligados mediante cordones de soldadura,
también se utiliza un sistema de empernado en las columnas por su anclaje a la cimentación.
La altura de las columnas y su espaciamiento suelen ser de seis metros y el ángulo de inclinación
de las vigas oscila entre los 15 y 25 grados para cubierta.
Figura 4.3. Estructura a dos aguas en celosía y columnas de tubería metálicas.
La cubierta ilustrada en este apartado, por su configuración resulta también ser aceptable para
cubrir áreas dedicadas a actividades deportivas.
62
4.2. Selección de la alternativa
Una vez que se ha revisado las alternativas de cubiertas, sus elementos, las funciones que
desempeñan, los materiales y secciones comunes para su construcción, así como las más usadas
en el medio, se realiza la selección de la alternativa que más se ajuste a las condiciones y
necesidades del proyecto.
Para una mejor selección de la alternativa a construir, se utilizan algunos criterios importantes
como: el económico, estético, funcionabilidad, peso de la estructura, construcción, obtención de
materiales.
4.2.1. Criterio económico
Es un factor importante ya que de él depende en gran medida la viabilidad del proyecto.
Los materiales que se utilizan para estos tres tipos de estructura se encuentran disponibles en su
totalidad en el mercado nacional, los proveedores de perfileria poseen gran stock para satisfacer la
necesidad y requerimientos del cliente.
La cubierta de alternativa 02 es una estructura que tiene la ventaja de que gracias a su configuración
está sometida a menores momentos y esfuerzos por lo que tiene un menor costo frente la primera
y tercera opción.
4.2.2. Criterio estético
Con respecto a este criterio la dinámica constructiva que se está utilizando en la actualidad en
cubiertas metálicas en general tiene una tendencia por las cubiertas parabólicas, su belleza lo hace
más imponente que las cubiertas tradicionales. Además de esto, su espacio interior es óptimo para
este tipo de construcciones, sin obstruir el espacio requerido ni por las vigas inferiores, ni por los
tensores, lo que no ocurre en cubiertas de a dos aguas, en especial cuando se trata de la práctica de
actividades deportivas y para este caso en particular donde la altura cumple un papel fundamental.
4.2.3. Funcionalidad
Este criterio se refiere a la importancia de que la estructura cumpla con los requerimientos y
necesidades para los cuales está destinado. Es un criterio imprescindible para el propósito del
proyecto. De igual manera la alternativa 02 es la que mayores ventajas presenta con este criterio.
63
4.2.4. Peso de la estructura
Es un factor importante porque está relacionado directamente con el costo y montaje de la

estructura. Una estructura más pesada requiere para su montaje equipos de mayor capacidad lo que
implica mayor costo de construcción.
4.2.5. Facilidad de construcción
Determinada por la facilidad de elaboración tanto de los componentes de la estructura, como la

cubierta en su conjunto.
La selección basada en el método de calificación de alternativas de acuerdo a los criterios

anteriormente mencionados en una escala del 1 al 10, además se asigna un factor de ponderación
a cada parámetro de selección de acuerdo a la jerarquía que tiene cada criterio con respecto a las
necesidades de la estructura. En la tabla 4.1 se indica la comparación de los distintos parámetros
entre las tres alternativas propuestas:
Tabla 4.1. Analisis de alternativas

Factor Criterio Alternativa 01 Alternativa 02 Alternativa 03
10 Economico 8 9 7
8 Estetico 8 10 7
9 Funcional 9 10 8
8 Peso de la estructura 7 8 6
8 Facilidad de construccion 8 7 6
TOTAL 345 380 294
Luego de este breve análisis, se deduce que la cubierta tipo parabólica de estructura metálica es la
mejor solución acogiendo a los criterios antes mencionados. Se procede entonces al diseño del
techo parabólico para el club Acudesi.
64
4.3. Diseño de estructura de alternativa seleccionada
Figura 4.4. Componentes de la estructura a diseñar.
4.3.1. Consideraciones de diseño
Para realizar un diseño se debe tomar en cuenta ciertas consideraciones para simplificar su análisis
del mismo, entre las cuales se tiene:
 La estructura se supone montada sobre apoyos empotrados.
 Los esfuerzos transmitidos de un miembro a otro de la armadura son axiales o longitudinales

a ellos únicamente, es decir trabajan solo a compresión o solo a tensión, y dichos esfuerzos son
iguales a lo largo de los miembros.
 No existen cargas intermedias en los elementos que conforman la armadura.
65
 Las cargas se suponen concentradas en cada junta donde se apoyaran las correas y estos son
los puntos de donde se transmiten las fuerzas externas.
 La armadura es una estructura simétrica a los dos lados del claro.
 La estructura se asienta sobre bases niveladas sobre el suelo (pedestales).
4.3.2. Análisis y diseño estructural
El análisis comprende la determinación de los esfuerzos causados por las cargas en sus diferentes
partes y miembros. El diseño, el dimensionamiento seguro y económico.
Las dimensiones y geometría básica para la estructura a construir se presentan en la figura 4.5.
66
Figura 4.5. Nomenclatura de la estructura para Cubierta.
Donde:
L: Luz del arco = 25 𝑚
H: Altura total de la cubierta = 12.85 𝑚
f: Altura de arco o flecha = 5.65 𝑚
h: Altura total de columna = 7.20 𝑚
hC : Altura de columna metálica = 6𝑚
hP : Altura de pedestal de concreto = 1.20 𝑚
d: Separación entre arcos = 8𝑚
D: Profundidad de la cubierta = 32 𝑚
s: Longitud del arco = 27.714 𝑚
67
4.3.2.1. Método de diseño
El método que usaremos será el método de diseño por factores de carga y resistencia o LRFD por
sus siglas en inglés (Load and resistance factor design), el cual expresa que la resistencia requerida
con base en las combinaciones de carga factorizadas, no debe exceder la resistencia de diseño de
cada componente estructural.
4.3.2.2. Calculo de cargas
4.3.2.2.1. Cargas vivas
Según RNE descrito en el punto II.2.5.2.1.c:
Para techos curvos: Carga viva = 50 kgf/m2 .
4.3.2.2.2. Cargas muertas
El peso de la cobertura se estima 4.30 kg/m2 que corresponde a una plancha de Acero Zincalum
ASTMA792, AZ150 de 0.50 mm (Anexo1). De acuerdo a la ecuación 2.14:
4.30𝑘𝑔
𝑊𝐶 = × 27.714 𝑚 × 8𝑚 = 953.362 𝑘𝑔
𝑚2
Con este resultado se aplica la ecuación 2.15 para obtener la carga lineal:
𝑤𝐶 = 953.362 𝑘𝑔/24.923 𝑚 = 38.252 𝑘𝑔/𝑚
El arco está constituido por barras redondas lisas, para determinar el peso escogemos barras de 1",
5/8" y de 1/2"y encontramos el peso a través del programa Solidworks:
𝑊𝑎 = 568.82 𝑘𝑔
A este valor se la incrementa 15% de soldadura:
𝑊𝑎 = 568.82 𝑘𝑔 × 1.5 = 853.23 𝑘𝑔
Luego se aplica la ecuación 2.17 para obtener la carga lineal:
𝑤𝑎 = 853.23 𝑘𝑔/24.923 𝑚 = 34.235 𝑘𝑔/𝑚
68
La vigueta está constituida por cuerda superior (canal U), cuerda inferior (barra redonda lisa ½”)
y celosía de barra redonda lisa de 1/2”. El peso calculado en el programa Solidworks de una
vigueta es: 88.35 𝑘𝑔
Además en un arco se tiene 19 viguetas. Entonces:
𝑊𝐺 = 88.35 𝑘𝑔 × 19 = 1678.65 𝑘𝑔
Aplicamos la ecuación 2.19 para obtener la carga lineal:
𝑤𝐺 = 1678.65 𝑘𝑔/24.923 𝑚 = 67.353 𝑘𝑔/𝑚
En la siguiente tabla se resume las cargas muertas a considerarse en la estructura:
Tabla 4.2. Cargas muertas.

CARGA MUERTAS
CARGAS PERSO EN (kg/m) PESO EN (kg)
COBERTURA 38.252 953.362
ARCO 34.235 853.23
VIGUETA 67.353 1678.65
TOTAL 139.84 3485.242
La carga muerta total, entonces, por unidad de área es de 17.48 𝑘𝑔/𝑚2 .
4.3.2.2.3. Carga de sismo
Para determinar el cortante basal total de diseño V en la estructura se utilizan las tablas dadas en
el segundo capítulo, así:
𝑍 = 0.45 (tabla 2.3)
𝑈 = 1.3 (tabla 2.4)
𝑆2 (Suelos intermedios)
𝑆 = 1.05 (tabla 2.6)
𝑇𝑃 = 0.6 (tabla 2.7)
𝑇𝐿 = 2.0 (tabla 2.7)
𝑅0 = 6.0 (tabla 2.8)
69
𝐼𝑎 = 𝐼𝑃 = 1.0 (Estructura regular)
𝐶𝑇 = 45 (para pórticos de acero arriostrados)
ℎ𝑛 = 12.85 𝑚 (Altura total)
De la ecuación 2.28 se encuentra el periodo de vibración:
ℎ𝑛 12.85
𝑇= = = 0.286
𝐶𝑇 45
El factor de amplificación sísmica (C):
Se tiene que: para 𝑇 < 𝑇𝑃 , entonces 𝐶 = 2.5
De la ecuación 2.29, se encuentra el coeficiente de reducción de fuerzas sísmicas:
𝑅 = 𝑅0 𝐼𝑎 𝐼𝑃 = 6 × 1 × 1
𝑅=6
Se aplica ahora la ecuación 2.27 y se encuentra el cortante basal total:
𝑍𝑈𝑆𝐶
𝑉= 𝑊
𝑅
0.45 × 1.3 × 2.5 × 1.05
𝑉= × 17.474 𝑘𝑔/𝑚2
6
𝑉 = 4.472 𝑘𝑔/𝑚2 × (24.923𝑚 × 8𝑚)
𝑉 = 891.645 𝑘𝑔 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑟𝑐𝑜)
4.3.2.2.4. Carga de viento
Datos:
𝑉 = 45 𝑘𝑚/ℎ (Mapa eólico del Perú, figura 2.7)
ℎ = 12.85𝑚 (Altura total)
𝑆 = ±0.8 (barlovento, tabla 2.1)
𝑆 = −0.5 (sotavento, tabla 2.1)
70
De la ecuación 2.20 se calcula la velocidad de diseño del viento:
𝑉ℎ = 𝑉(ℎ⁄10)0.22 = 45(12.85⁄10)0.22
𝑉ℎ = 47.552 𝑘𝑚/ℎ
Con la ecuación 2.21 calculamos la carga exterior del viento:
𝑃ℎ = 0.005𝐶𝑉ℎ2 = 0.005 × 0.8 × 47.5522
𝑘𝑔
𝑃ℎ = ±9.045 𝐵𝑎𝑟𝑙𝑜𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚2
𝑃ℎ = 0.005𝐶𝑉ℎ2 = 0.005 × −0.5 × 47.5522
𝑘𝑔
𝑃ℎ = −5.653 𝑆𝑜𝑡𝑎𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚2
4.3.2.3. Calculo de Reacciones, Momentos, Axiales y Cortantes
Los datos para determinar esos valores son:
L = 24.923 m
f = 5.65 m
Es necesario calcular las coordenadas sobre el arco de diferentes secciones con la ecuación 2.32 y
el ángulo φ que forman estas con la horizontal de acuerdo a la ecuación 2.33.
Los resultados para las secciones de la figura 4.6 se presentan en las tablas 4.3 y 4.4:
Figura 4.6. Arco seccionado.
71
De la ecuación 2.33 se obtienen las coordenadas en las distintas secciones:
Tabla 4.3. Valores X y Y de la parabola.

X Y
0.01L 0.04f
0.10L 0.36f
0.20L 0.64f
0.30L 0.84f
0.40L 0.96f
0.50L 1.00f
0.60L 0.96f
0.70L 0.84f
0.80L 0.64f
0.90L 0.36f
0.99L 0.04f
1.00L 0.00f
De acuerdo a la ecuación 2.33 se obtienen los siguientes ángulos:
Tabla 4.4. Angulos de las secciones de la estructura.

SECCIONES
0 42.2
1 35.96
2 28.55
3 19.94
4 10.28
5 0
6 -10.28
7 -19.94
8 -28.55
9 -35.96
10 -42.2
72
4.3.2.3.1. Carga muerta vertical uniformemente repartida.
La carga muerta es una carga vertical uniformemente distribuida dirigida hacia abajo, y se asume
constante a lo largo de toda la luz.
Figura 4.7. Carga muerta sobre la estructura.
Datos:
𝑊𝐷𝐿 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 17.48 𝑘𝑔/𝑚2 × 24.923𝑚 × 8𝑚
= 3485.242 𝑘𝑔𝑓
Desarrollo:
Aplicando la ecuación 2.34, se tiene:
3485.242(24.923)
𝐴𝑋 = 𝐵𝑋 =
8(5.65)
𝐴𝑋 = 𝐵𝑋 = 1921.741 𝑘𝑔𝑓
Para las reacciones verticales, se aplica la ecuación 2.35:
3485.242
𝐴𝑌 = 𝐵𝑌 =
2
73
𝐴𝑌 = 𝐵𝑌 = 1742.621 𝑘𝑔𝑓
Los momentos (M) y cortantes (Q) en cualquier sección del arco son cero. Las axiales (N) se
calculan con las ecuaciones 2.36 y 2.37; los resultados se resumen en la tabla 4.5, de forma similar
se presenta esquema de axiales en la figura 4.8.
Tabla 4.5. Valores de Nx con carga vertical Muerta

SEGMENTO X (m) Y (m)
0 0 0 42.2 2594.189
1 2.4923 2.03 35.96 2374.151
2 4.9846 3.62 28.55 2187.764
3 7.4769 4.75 19.94 2044.252
4 9.9692 5.42 10.28 1953.089
5 12.4615 5.65 0 1921.741
6 14.9538 5.42 -10.28 1953.089
7 17.4461 4.75 -19.94 2044.252
8 19.9384 3.62 -28.55 2187.764
9 22.4307 2.03 -35.96 2374.151
10 24.923 0 -42.2 2594.189
Figura 4.8. Diagrama de fuerzas axiales por carga muerta.
74
4.3.2.3.2. Carga viva vertical uniformemente repartida
Se supone que la carga viva actúa verticalmente sobre el arco además lo asumimos constante a lo
largo de toda la luz.
Figura 4.9. Carga viva sobre la estructura.
Datos:
𝑊𝐿𝐿 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑣𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 50 𝑘𝑔𝑓/𝑚2 × 24.923𝑚 × 8𝑚
= 9969.2 𝑘𝑔𝑓
Desarrollo:
9969.2(24.923)
𝐴𝑋 = 𝐵𝑋 =
8(5.65)
𝐴𝑋 = 𝐵𝑋 = 5496.955 𝑘𝑔𝑓
Para las reacciones verticales, se aplica la ecuación 2.35:
9969.2
𝐴𝑌 = 𝐵𝑌 =
2
𝐴𝑌 = 𝐵𝑌 = 4984.6 𝑘𝑔𝑓
75
Los momentos (M) y cortantes (Q) en cualquier sección del arco son cero. Las axiales (N) se
calculan con las ecuaciones 2.36 y 2.37; los resultados se resumen en la tabla 4.6, de forma similar
se presenta esquema de axiales en la figura 4.10.
Tabla 4.6. Valores de Nx con carga vertical Viva

SEGMENTO X Y
0 0 0 42.2 7420.428
1 2.4923 2.03 35.96 6791.031
2 4.9846 3.62 28.55 6257.888
3 7.4769 4.75 19.94 5847.385
4 9.9692 5.42 10.28 5586.624
5 12.4615 5.65 0 5496.955
6 14.9538 5.42 -10.28 5586.624
7 17.4461 4.75 -19.94 5847.385
8 19.9384 3.62 -28.55 6257.888
9 22.4307 2.03 -35.96 6791.031
10 24.923 0 -42.2 7420.428
Figura 4.10. Diagrama de fuerzas axiales por carga viva.
76
4.3.2.3.3. Carga de sismo horizontal uniformemente repartida
Figura 4.11. Carga de sismo sobre el arco.
Datos:
𝑊𝐸𝐿 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑜 = 891.645 𝑘𝑔
Desarrollo:
Aplicando las ecuaciones 2.38 y 2.39 se calcula las reacciones horizontales:
201 × (891.645)
𝐴𝑋 = − = −700.081 𝑘𝑔𝑓
256
55 × (891.645)
𝐵𝑋 = = 191.564 𝑘𝑔𝑓
256
Para las reacciones verticales, se aplica las ecuaciones 2.40 y 2.41:
𝐴𝑌 = −101.067 𝑘𝑔𝑓
(891.645)(5.65)
𝐵𝑌 = = 101.067 𝑘𝑔𝑓
2(24.923)
Para cálculo de los momentos en los empotramientos, se aplica las ecuaciones 2.42 y 2.43:
891.645 × 5.65 117

𝑀𝐴 = − ( + 1) = −917.528 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
8 256
891.645 × 5.65 117
𝑀𝐵 = − ( − 1) = 341.921 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
8 256
77
Los valores de los momentos, axiales y cortantes se calculan con las ecuaciones 2.44, 2.45, 2.36,
2.47, 2.48, 2.49; los resultados se resumen en la tabla 4.7. De forma similar se presentan esquemas
para los momentos y axiales en las figuras 4.12 y 4.13.
Tabla 4.7. Valores de Mx, Nx y Qx con carga Horizontal de sismo

0 0 0 42.2 -917.528 -586.502 395.403
1 2.4923 2.03 35.96 -73.419 -366.708 141.163
2 4.9846 3.62 28.55 78.963 -161.438 -27.223
3 7.4769 4.75 19.94 -128.142 12.102 -111.9
4 9.9692 5.42 10.28 -448.639 134.74 -127.152
5 12.4615 5.65 0 -740.414 191.564 -101.067
6 14.9538 5.42 -10.28 311.201 206.524 -65.261
7 17.4461 4.75 -19.94 187.659 214.545 -29.691
8 19.9384 3.62 -28.55 152.237 216.572 2.774
9 22.4307 2.03 -35.96 204.935 214.407 30.678
10 24.923 0 -42.2 341.921 209.799 53.812
Figura 4.12. Diagrama de fuerzas axiales por carga de sismo.
Figura 4.13. Diagrama de momentos por carga de sismo.
78
4.3.2.3.4. Carga de viento horizontal uniformemente repartida
Figura 4.14. Carga de viento sobre el arco.
Datos:
𝑘𝑔
𝑊𝑊𝐿 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ±9.045 × 24.923𝑚 × 8𝑚
𝑚2
𝑊𝑊𝐿 = ±1803.428 𝑘𝑔𝑓
Desarrollo:
Aplicando las ecuaciones 2.38 y 2.39 se calcula las reacciones horizontales:
201(1803.428)
𝐴𝑋 = − = −1415.973 𝑘𝑔𝑓
256
55(1803.428)
𝐵𝑋 = = 387.455 𝑘𝑔𝑓
256
Para las reacciones verticales, se aplica las ecuaciones 2.40 y 2.41:
𝐴𝑌 = −204.417 𝑘𝑔𝑓
(1803.428)(5.65)
𝐵𝑌 = = 204.417 𝑘𝑔𝑓
2(24.923)
Para cálculo de los momentos en los empotramientos, se aplica las ecuaciones 2.42 y 2.43:
1803.428 × 5.65 117

𝑀𝐴 = − ( + 1) = −1855.778 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
8 256
1803.428 × 5.65 117
𝑀𝐵 = − ( − 1) = 691.564 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
8 256
79
Los valores de los momentos, axiales y cortantes se calculan con las ecuaciones 2.44, 2.45, 2.36,
2.47, 2.48, 2.49; los resultados se resumen en la tabla 4.8. De forma similar se presentan esquemas
para los momentos y axiales en las figuras 4.15 y 4.16.
Tabla 4.8. Valores de Mx, Nx y Qx con carga Horizontal de viento.

0 0 0 42.2 -1855.778 -1186.249 799.737
1 2.4923 2.03 35.96 -148.498 -741.698 285.513
2 4.9846 3.62 28.55 159.705 -326.521 -55.062
3 7.4769 4.75 19.94 -259.183 24.477 -226.327
4 9.9692 5.42 10.28 -907.417 272.523 -257.176
5 12.4615 5.65 0 -1497.557 387.455 -204.417
6 14.9538 5.42 -10.28 629.431 417.714 -131.996
7 17.4461 4.75 -19.94 379.558 433.937 -60.052
8 19.9384 3.62 -28.55 307.913 438.037 5.611
9 22.4307 2.03 -35.96 414.498 433.656 62.049
10 24.923 0 -42.2 691.564 424.337 108.84
Figura 4.15. Diagrama de fuerzas axiales por carga de viento.
Figura 4.16. Diagrama de momentos por carga de viento.
80
4.3.2.3.5. Combinaciones de cargas
En las tablas 4.9, 4.10, 4.11 y 4.12 se resumen los momentos, axiales, cortantes y reacciones debido a las cargas muertas, viva, sismo y
viento; así mismo las combinaciones de cargas expresadas en las ecuaciones 2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.12 y 2.13.
Tabla 4.9. Resumen de momentos para los distintos casos.

CARGA CARGA CARGA DE CARGA DEL
COMB.1 COMB.2 COMB.3 COMB.4 COMB.5 COMB.6 COMB.7 COMB.8 COMB.9 COMB.10
MUERTA VIVA SISMO VIENTO
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 715.829 1447.826 0 0 1158.2608 1882.1738 715.829 -715.829 1882.1738 -1882.1738 715.829 -715.829
2 0 0 767.735 1552.811 0 0 1242.2488 2018.6543 767.735 -767.735 2018.6543 -2018.6543 767.735 -767.735
3 0 0 489.223 989.498 0 0 791.5984 1286.3474 489.223 -489.223 1286.3474 -1286.3474 489.223 -489.223
4 0 0 126.387 255.632 0 0 204.5056 332.3216 126.387 -126.387 332.3216 -332.3216 126.387 -126.387
5 0 0 -179.923 -363.905 0 0 -291.124 -473.0765 -179.923 179.923 -473.0765 473.0765 -179.923 179.923
6 0 0 -373.219 -754.863 0 0 -603.8904 -981.3219 -373.219 373.219 -981.3219 981.3219 -373.219 373.219
7 0 0 -454.422 -919.104 0 0 -735.2832 -1194.8352 -454.422 454.422 -1194.8352 1194.8352 -454.422 454.422
8 0 0 -418.437 -846.322 0 0 -677.0576 -1100.2186 -418.437 418.437 -1100.2186 1100.2186 -418.437 418.437
9 0 0 -265.265 -536.52 0 0 -429.216 -697.476 -265.265 265.265 -697.476 697.476 -265.265 265.265
10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
81
Tabla 4.10. Resumen de axiales para los distintos casos.

0 2594.189 7420.428 -539.69 -1091.569 3631.8646 6823.2408 14112.4564 5404.2011 2573.3368 3652.7168 915.7304 3753.8098 1795.0801 2874.4601
1 2783.457 7961.81 -315.558 -638.243 3896.8398 7321.0534 15568.45 6491.3375 3024.5904 3655.7064 1675.3954 3334.8272 2189.5533 2820.6693
2 2854.028 8163.674 -105.93 -214.252 3995.6392 7506.6706 16315.3104 7228.143 3318.9036 3530.7636 2290.0976 2847.1528 2462.6952 2674.5552
3 2757.29 7886.962 71.507 144.628 3860.206 7252.229 16043.5896 7440.2454 3380.255 3237.241 2669.5774 2293.5446 2553.068 2410.054
4 2450.636 7009.808 196.917 398.281 3430.8904 6445.6672 14475.0808 6963.4325 3137.6802 2743.8462 2723.3377 1687.8071 2402.4894 2008.6554
5 1921.741 5496.955 254.756 515.265 2690.4374 5054.5667 11513.4292 5724.4112 2560.8452 2051.3332 2399.4114 1059.7224 1984.3229 1474.8109
6 1953.089 5586.624 268.702 543.472 2734.3246 5137.0188 11717.0828 5843.5324 2612.4088 2075.0048 2464.2937 1051.2665 2026.4821 1489.0781
7 2044.252 5847.385 273.95 554.088 2861.9528 5376.7949 12252.1888 6097.1093 2727.0524 2179.1524 2560.1412 1119.5124 2113.7768 1565.8768
8 2187.764 6257.888 272.081 550.306 3062.8696 5754.2608 13078.1824 6469.6586 2897.3978 2353.2358 2684.3854 1253.5898 2241.0686 1696.9066
9 2374.151 6791.031 265.557 537.111 3323.8114 6244.4967 14144.3196 6942.741 3114.5382 2583.4242 2834.9802 1438.4916 2402.2929 1871.1789
10 2594.189 7420.428 256.611 519.017 3631.8646 6823.2408 15400.9252 7497.9629 3369.6378 2856.4158 3009.4922 1660.048 2591.3811 2078.1591
Tabla 4.11. Resumen de cortantes para los distintos casos.

0 0 0 352.955 713.882 0 0 571.1056 928.0466 352.955 -352.955 928.0466 -928.0466 352.955 -352.955
1 0 0 104.056 210.464 0 0 168.3712 273.6032 104.056 -104.056 273.6032 -273.6032 104.056 -104.056
2 0 0 -57.424 -116.145 0 0 -92.916 -150.9885 -57.424 57.424 -150.9885 150.9885 -57.424 57.424
3 0 0 -133.447 -269.907 0 0 -215.9256 -350.8791 -133.447 133.447 -350.8791 350.8791 -133.447 133.447
4 0 0 -138.428 -279.983 0 0 -223.9864 -363.9779 -138.428 138.428 -363.9779 363.9779 -138.428 138.428
5 0 0 -101.067 -204.417 0 0 -163.5336 -265.7421 -101.067 101.067 -265.7421 265.7421 -101.067 101.067
6 0 0 -53.984 -109.188 0 0 -87.3504 -141.9444 -53.984 53.984 -141.9444 141.9444 -53.984 53.984
7 0 0 -8.144 -16.471 0 0 -13.1768 -21.4123 -8.144 8.144 -21.4123 21.4123 -8.144 8.144
8 0 0 32.975 66.694 0 0 53.3552 86.7022 32.975 -32.975 86.7022 -86.7022 32.975 -32.975
9 0 0 67.784 137.099 0 0 109.6792 178.2287 67.784 -67.784 178.2287 -178.2287 67.784 -67.784
10 0 0 96.261 194.695 0 0 155.756 253.1035 96.261 -96.261 253.1035 -253.1035 96.261 -96.261
82
En la tabla 4.12 se resumen las combinaciones de carga de las reacciones sobre el arco que son las mismas que actúan como fuerzas
sobre las columnas.
Tabla 4.12. Resumen de reacciones sobre el arco.

Ax 1921.741 5496.955 -700.081 -1415.973 2690.4374 5054.5667 9968.4388 3213.8018 1606.0082 3006.1702 -111.198 3570.3318 1029.4859 2429.6479
Ay 1742.621 4984.6 -101.067 -204.417 2439.6694 4583.4452 9902.9716 4317.7031 1990.0782 2192.2122 1302.6168 1834.101 1467.2919 1669.4259
Bx 1921.741 5496.955 191.564 387.455 2690.4374 5054.5667 11411.1812 5558.2582 2497.6532 2114.5252 2233.2584 1225.8754 1921.1309 1538.0029
By 1742.621 4984.6 101.067 204.417 2439.6694 4583.4452 10230.0388 4849.1873 2192.2122 1990.0782 1834.101 1302.6168 1669.4259 1467.2919
Las combinaciones de carga resumidas en las tabla 4.9, 4.10, 4.11 y 4.12 nos servirán para el diseño de los elementos de la estructura
ya que son las cargas críticas a las que van estar sometidos dichos elementos de la estructura.
83
4.3.3. Diseño de viga principal o arco
La viga principal o arco es una armadura espacial conformado de barras redondas lisas, que en este
trabajo para su diseño empleamos el método de los nudos para el cálculo de las fuerzas internas de
sus miembros (en este caso calculados por el programa SAP2000), y el método LRDF para el
cálculo del diámetro adecuado.
Figura 4.17. Viga principal o Arco.
84
Figura 4.18. Asignación de elementos de armadura (arco) SAP2000.
Figura 4.19. Asignación de sección de elementos de armadura (arco) SAP2000.
85
A partir del programa SAP2000 se obtiene las fuerzas internas de cada uno de los miembros que
componen el arco para la combinación máxima de cargas y se muestran en la tabla 4.13:
Tabla 4.13. Fuerzas internas de los elementos del arco.

ELEMENTOS DE ARCO
ELEMENTO LONGITUD COMBINACION SECCION P EFECTO
N° m Text INICIAL Kgf
1 0.71403 1.2MUERTA+1.6VIVA+0.8VIENTO Barra5/8 171.300 TENSION
3 0.71403 1.2MUERTA+1.6VIVA+0.8VIENTO Barra5/8 -37.560 COMPRESION
86

87

126 0.46154 1.2MUERTA+1.6VIVA+0.8VIENTO Barra3/4 0.000 COMPRESION
88

89

90

91

92

93

94

95
4.3.3.1. Elementos a tensión
Calculo de elemento 1 que está sometido a tensión de acuerdo a la tabla 4.13:
Figura 4.20. Elemento de armadura (arco) que trabaja a tensión axial.
Datos: Barra redonda lisa de 5/8” (Anexo A)
𝑇𝑎 = 171.300 𝑘𝑔𝑓 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.13)
𝐹𝑦 = 2531.05 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 (𝐴𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐵)
𝜙𝑡 = 0.9 (𝐿𝑅𝐷𝐹)
De acuerdo a la ecuación 2.56, se tiene:
𝑇𝑎 = 𝜙𝑡 𝑇𝑛
𝑇𝑎 171.300
𝑇𝑛 = = = 190.333 𝑘𝑔𝑓
𝜙𝑡 0.9
Con la ecuación 2.55, se determina el área:
𝑇𝑛 = 𝐴𝑛 𝐹𝑦
𝑇𝑛 190.333
𝐴𝑛 = = = 0.075 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 2531.05
𝐷𝑛 = 0.309 𝑐𝑚 𝑶𝑲 1.587 𝑐𝑚 > 0.319 𝑐𝑚
El diámetro del perfil seleccionado inicialmente es mayor al calculado por lo cual el elemento
resiste el esfuerzo al que esta sometido.
96
En la tabla 4.14 se muestran los cálculos hechos en Excel y el perfil seleccionado para los
elementos en tracción del arco.
Tabla 4.14. Resumen de las secciones obtenidas de los miembros a traccion.

ELEMENTOS DE ARCO SOMETIDOS A TENSION
ELEMENTO SECCION Ta Tn An DIAMETRO PERFIL SELECCIONADO
N° INICIAL Kgf kgf/cm2 cm2 cm
1 Barra5/8 171.300 190.333 0.075 0.309 1/2"
2 Barra5/8 62.560 69.511 0.027 0.185 1/2"
45 Barra5/8 18.820 20.911 0.008 0.101 1/2"
46 Barra5/8 57.790 64.211 0.025 0.178 1/2"
47 Barra5/8 95.720 106.356 0.042 0.231 1/2"
48 Barra5/8 131.400 146 0.058 0.272 1/2"
49 Barra5/8 164.270 182.522 0.072 0.303 1/2"
50 Barra5/8 193.650 215.167 0.085 0.329 1/2"
51 Barra5/8 218.870 243.189 0.096 0.35 1/2"
52 Barra5/8 239.320 265.911 0.105 0.366 1/2"
53 Barra5/8 254.370 282.633 0.112 0.378 1/2"
54 Barra5/8 263.470 292.744 0.116 0.384 1/2"
55 Barra5/8 266.040 295.6 0.117 0.386 1/2"
56 Barra5/8 261.580 290.644 0.115 0.383 1/2"
57 Barra5/8 249.600 277.333 0.11 0.374 1/2"
58 Barra5/8 229.630 255.144 0.101 0.359 1/2"
59 Barra5/8 201.270 223.633 0.088 0.335 1/2"
60 Barra5/8 164.110 182.344 0.072 0.303 1/2"
61 Barra5/8 18.820 20.911 0.008 0.101 1/2"
62 Barra5/8 57.790 64.211 0.025 0.178 1/2"
63 Barra5/8 117.830 130.922 0.052 0.257 1/2"
64 Barra5/8 95.720 106.356 0.042 0.231 1/2"
65 Barra5/8 62.110 69.011 0.027 0.185 1/2"
66 Barra5/8 131.400 146 0.058 0.272 1/2"
68 Barra5/8 164.270 182.522 0.072 0.303 1/2"
70 Barra5/8 193.650 215.167 0.085 0.329 1/2"
72 Barra5/8 218.870 243.189 0.096 0.35 1/2"
74 Barra5/8 239.320 265.911 0.105 0.366 1/2"
76 Barra5/8 254.370 282.633 0.112 0.378 1/2"
78 Barra5/8 263.470 292.744 0.116 0.384 1/2"
80 Barra5/8 266.040 295.6 0.117 0.386 1/2"
82 Barra5/8 261.580 290.644 0.115 0.383 1/2"
83 Barra5/8 37.180 41.311 0.016 0.143 1/2"
84 Barra5/8 249.600 277.333 0.11 0.374 1/2"
85 Barra5/8 73.810 82.011 0.032 0.202 1/2"
86 Barra5/8 229.630 255.144 0.101 0.359 1/2"
87 Barra5/8 108.160 120.178 0.047 0.245 1/2"
88 Barra5/8 201.270 223.633 0.088 0.335 1/2"
89 Barra5/8 139.840 155.378 0.061 0.279 1/2"
90 Barra5/8 164.110 182.344 0.072 0.303 1/2"
91 Barra5/8 168.460 187.178 0.074 0.307 1/2"
92 Barra5/8 117.830 130.922 0.052 0.257 1/2"
97
93 Barra5/8 193.630 215.144 0.085 0.329 1/2"

94 Barra5/8 62.110 69.011 0.027 0.185 1/2"
95 Barra5/8 214.990 238.878 0.094 0.346 1/2"
97 Barra5/8 232.180 257.978 0.102 0.36 1/2"
99 Barra5/8 244.850 272.056 0.107 0.369 1/2"
101 Barra5/8 252.680 280.756 0.111 0.376 1/2"
103 Barra5/8 255.330 283.7 0.112 0.378 1/2"
105 Barra5/8 252.520 280.578 0.111 0.376 1/2"
108 Barra5/8 243.940 271.044 0.107 0.369 1/2"
110 Barra5/8 229.310 254.789 0.101 0.359 1/2"
111 Barra5/8 37.180 41.311 0.016 0.143 1/2"
112 Barra5/8 208.380 231.533 0.091 0.34 1/2"
113 Barra5/8 73.810 82.011 0.032 0.202 1/2"
114 Barra5/8 180.920 201.022 0.079 0.317 1/2"
115 Barra5/8 108.160 120.178 0.047 0.245 1/2"
116 Barra5/8 146.590 162.878 0.064 0.285 1/2"
117 Barra5/8 139.840 155.378 0.061 0.279 1/2"
118 Barra5/8 105.710 117.456 0.046 0.242 1/2"
119 Barra5/8 168.460 187.178 0.074 0.307 1/2"
120 Barra5/8 55.560 61.733 0.024 0.175 1/2"
121 Barra5/8 193.630 215.144 0.085 0.329 1/2"
123 Barra5/8 214.990 238.878 0.094 0.346 1/2"
125 Barra5/8 232.180 257.978 0.102 0.36 1/2"
127 Barra5/8 244.850 272.056 0.107 0.369 1/2"
129 Barra5/8 252.680 280.756 0.111 0.376 1/2"
131 Barra5/8 255.330 283.7 0.112 0.378 1/2"
133 Barra5/8 252.520 280.578 0.111 0.376 1/2"
134 Barra5/8 1888.920 2098.8 0.829 1.027 1/2"
135 Barra5/8 243.940 271.044 0.107 0.369 1/2"
136 Barra5/8 324.300 360.333 0.142 0.425 1/2"
137 Barra5/8 229.310 254.789 0.101 0.359 1/2"
138 Barra5/8 3298.240 3664.711 1.448 1.358 5/8"
139 Barra5/8 208.380 231.533 0.091 0.34 1/2"
141 Barra5/8 180.920 201.022 0.079 0.317 1/2"
143 Barra5/8 146.590 162.878 0.064 0.285 1/2"
145 Barra5/8 105.710 117.456 0.046 0.242 1/2"
147 Barra5/8 55.560 61.733 0.024 0.175 1/2"
156 Barra5/8 1888.920 2098.8 0.829 1.027 1/2"
157 Barra5/8 324.300 360.333 0.142 0.425 1/2"
158 Barra5/8 3298.240 3664.711 1.448 1.358 5/8"
339 Barra5/8 171.300 190.333 0.075 0.309 1/2"
340 Barra5/8 62.560 69.511 0.027 0.185 1/2"
383 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
385 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
388 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
391 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
392 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
98
393 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"

394 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
396 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
399 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
402 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
403 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
405 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
407 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
408 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
410 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
411 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
412 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
419 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
422 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
423 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
424 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
427 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
428 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
431 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
432 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
435 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
437 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
440 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
443 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
448 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
449 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
452 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
454 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
462 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
466 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
469 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
471 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
472 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
476 Barra1/2 0.000 0 0 0 1/2"
99
4.3.3.2. Elementos a compresión de sección con doble simetría (barra redonda)
Calculo de elemento 3 que está sometido a compresión de acuerdo a la tabla 4.13:
Figura 4.21. Elemento de armadura (arco) de sección con doble simetría que trabaja a
compresión axial.
Datos: 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑠𝑎 5/8" (Anexo A)
𝑃𝑎 = 37.56 𝑘𝑔𝑓 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.13)
𝜙𝑐 = 0.85 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝐸 = 2039000 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (𝐴𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐵)
𝐾=1
𝐿 = 71.403 𝑐𝑚 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.13)
𝑟 = 0.3975 𝑐𝑚 (𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑃𝑎 = 𝜙𝑐 𝑃𝑛
𝑃𝑎 37.56
𝑃𝑛 = = = 44.188 𝑘𝑔𝑓
𝜙𝑐 0.85
100
Con la ecuación 2.64, se determina:
𝜋2𝐸 𝜋 2 × 2039000
𝐹𝑒 = =
𝐾𝐿 2 1 × 71.403 2
(𝑟 ) ( )
0.3975
𝐹𝑒 = 623.675 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Con la ecuación 2.63:
𝐹𝑦 2531.05
𝜆𝑐 = √ =√
𝐹𝑒 623.675
𝜆𝑐 = 2.01
Para: 𝜆𝑐 > 1.5 se tiene:
0.877 0.877
𝐹𝑛 = ( 2
) 𝐹𝑦 = ( ) × 2531.05
𝜆𝑐 2.012
𝐹𝑛 = 549.47 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
De la ecuación 2.60:
𝑃𝑛 = 𝐴𝑒 𝐹𝑛
𝑃𝑛 44.188
𝐴𝑒 = = = 0.080 𝑐𝑚2
𝐹𝑛 549.427
𝐷𝑒 = 0.319 𝑐𝑚 𝑶𝑲 (1.587 𝑐𝑚 > 0.319 𝑐𝑚)
El diámetro del perfil seleccionado inicialmente es mayor al calculado por lo cual el elemento
resiste el esfuerzo al que está sometido.
elementos en compresión del arco.
101
Tabla 4.15. Resumen de las secciones obtenidas de los miembros a compresión.

ELEMENTOS DE ARCO SOMETIDOS A COMPRESION
ELEMENTO LONGITUD SECCION RADIO DE GIRO ESBELTEZ D PERFIL SELECCIONADO
N° m INICIAL Kgf rx=ry (cm) kg/cm2 kg/cm2 kgf cm2 cm
3 0.71403 Barra5/8 -37.560 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 44.188 0.081 0.321 1/2"
4 0.71403 Barra5/8 -123.700 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 145.529 0.266 0.582 1/2"
5 0.71403 Barra5/8 -197.280 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 232.094 0.425 0.736 1/2"
6 0.71403 Barra5/8 -258.700 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 304.353 0.557 0.842 1/2"
7 0.71403 Barra5/8 -308.560 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 363.012 0.664 0.919 1/2"
8 0.71403 Barra5/8 -347.450 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 408.765 0.748 0.976 1/2"
9 0.71403 Barra5/8 -376.000 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 442.353 0.809 1.015 1/2"
10 0.71403 Barra5/8 -394.850 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 464.529 0.85 1.04 1/2"
11 0.71403 Barra5/8 -404.690 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 476.106 0.871 1.053 1/2"
12 0.71403 Barra5/8 -406.190 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 477.871 0.874 1.055 1/2"
13 0.71403 Barra5/8 -400.060 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 470.659 0.861 1.047 1/2"
14 0.71403 Barra5/8 -387.030 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 455.329 0.833 1.03 1/2"
15 0.71403 Barra5/8 -367.810 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 432.718 0.791 1.004 1/2"
16 0.71403 Barra5/8 -343.170 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 403.729 0.738 0.969 1/2"
17 0.71403 Barra5/8 -313.840 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 369.224 0.675 0.927 1/2"
18 0.71403 Barra5/8 -280.580 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 330.094 0.604 0.877 1/2"
19 0.71403 Barra5/8 -244.160 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 287.247 0.525 0.818 1/2"
20 0.71403 Barra5/8 -205.320 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 241.553 0.442 0.75 1/2"
21 0.71403 Barra5/8 -164.860 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 193.953 0.355 0.672 1/2"
22 0.71403 Barra5/8 -123.350 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 145.118 0.265 0.581 1/2"
23 0.71403 Barra5/8 -20.900 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 24.588 0.045 0.239 1/2"
24 0.71403 Barra5/8 -61.330 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 72.153 0.132 0.41 1/2"
25 0.71403 Barra5/8 -101.420 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 119.318 0.218 0.527 1/2"
26 0.71403 Barra5/8 -140.910 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 165.776 0.303 0.621 1/2"
27 0.71403 Barra5/8 -179.300 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 210.941 0.386 0.701 1/2"
28 0.71403 Barra5/8 -216.130 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 254.271 0.465 0.769 1/2"
29 0.71403 Barra5/8 -250.950 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 295.235 0.54 0.829 1/2"
30 0.71403 Barra5/8 -283.270 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 333.259 0.61 0.881 1/2"
31 0.71403 Barra5/8 -312.640 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 367.812 0.673 0.926 1/2"
32 0.71403 Barra5/8 -338.570 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 398.318 0.729 0.963 1/2"
33 0.71403 Barra5/8 -360.610 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 424.247 0.776 0.994 1/2"
34 0.71403 Barra5/8 -378.260 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 445.012 0.814 1.018 1/2"
35 0.71403 Barra5/8 -391.070 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 460.082 0.842 1.035 1/2"
36 0.71403 Barra5/8 -398.550 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 468.882 0.858 1.045 1/2"
37 0.71403 Barra5/8 -400.250 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 470.882 0.861 1.047 1/2"
38 0.71403 Barra5/8 -395.680 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 465.506 0.851 1.041 1/2"
39 0.71403 Barra5/8 -384.400 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 452.235 0.827 1.026 1/2"
40 0.71403 Barra5/8 -365.940 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 430.518 0.787 1.001 1/2"
41 0.71403 Barra5/8 -339.840 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 399.812 0.731 0.965 1/2"
42 0.71403 Barra5/8 -305.780 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 359.741 0.658 0.915 1/2"
43 0.71403 Barra5/8 -262.360 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 308.659 0.565 0.848 1/2"
44 0.71403 Barra5/8 -215.360 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 253.365 0.463 0.768 1/2"
102
67 0.71309 Barra5/8 -3.310 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 3.894 0.007 0.094 1/2"
69 0.71309 Barra5/8 -78.750 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 92.647 0.169 0.464 1/2"
71 0.71309 Barra5/8 -163.850 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 192.765 0.352 0.669 1/2"
73 0.71309 Barra5/8 -261.510 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 307.659 0.561 0.845 1/2"
75 0.71309 Barra5/8 -368.160 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 433.129 0.79 1.003 1/2"
77 0.71309 Barra5/8 -81.990 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 96.459 0.176 0.473 1/2"
79 0.71309 Barra5/8 -41.320 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 48.612 0.089 0.337 1/2"
81 0.71309 Barra5/8 -1.290 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 1.518 0.003 0.062 1/2"
96 0.71309 Barra5/8 -3.310 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 3.894 0.007 0.094 1/2"
98 0.71309 Barra5/8 -78.750 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 92.647 0.169 0.464 1/2"
100 0.71309 Barra5/8 -163.850 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 192.765 0.352 0.669 1/2"
102 0.71309 Barra5/8 -261.510 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 307.659 0.561 0.845 1/2"
104 0.71309 Barra5/8 -368.160 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 433.129 0.79 1.003 1/2"
106 0.71309 Barra5/8 -81.990 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 96.459 0.176 0.473 1/2"
107 0.71309 Barra5/8 -41.320 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 48.612 0.089 0.337 1/2"
109 0.71309 Barra5/8 -1.290 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 1.518 0.003 0.062 1/2"
122 0.71309 Barra5/8 -2.880 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 3.388 0.006 0.087 1/2"
124 0.45769 Barra3/4 -2728.100 0.4775 95.851 2190.387 1.075 1.156 1560.163 3209.529 2.057 1.618 3/4"
126 0.46154 Barra3/4 0.000 0.4775 96.658 2153.997 1.084 1.175 1547.805 0 0 0 1/2"
128 0.45769 Barra3/4 -4705.190 0.4775 95.851 2190.387 1.075 1.156 1560.163 5535.518 3.548 2.125 1"
130 0.46154 Barra3/4 0.000 0.4775 96.658 2153.997 1.084 1.175 1547.805 0 0 0 1/2"
132 0.73901 Barra5/8 -130.080 0.3975 185.914 582.225 2.085 4.347 510.635 153.035 0.3 0.618 1/2"
140 0.63279 Barra3/4 -4957.370 0.4775 132.521 1145.894 1.486 2.208 1004.485 5832.2 5.806 2.719 1 1/2"
142 0.57775 Barra3/4 -5183.120 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6097.788 5.206 2.575 1 1/2"
144 0.57775 Barra3/4 -5319.290 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6257.988 5.343 2.608 1 1/2"
146 0.57775 Barra3/4 -5372.080 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6320.094 5.396 2.621 1 1/2"
148 0.57775 Barra3/4 -5352.780 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6297.388 5.377 2.617 1 1/2"
149 0.71309 Barra5/8 -2.880 0.3975 179.394 625.32 2.012 4.048 548.352 3.388 0.006 0.087 1/2"
150 0.57775 Barra3/4 -5270.760 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6200.894 5.294 2.596 1 1/2"
151 0.45769 Barra3/4 -2728.100 0.4775 95.851 2190.387 1.075 1.156 1560.163 3209.529 2.057 1.618 3/4"
152 0.46154 Barra3/4 0.000 0.4775 96.658 2153.997 1.084 1.175 1547.805 0 0 0 1/2"
153 0.45769 Barra3/4 -4705.190 0.4775 95.851 2190.387 1.075 1.156 1560.163 5535.518 3.548 2.125 1"
154 0.46154 Barra3/4 0.000 0.4775 96.658 2153.997 1.084 1.175 1547.805 0 0 0 1/2"
155 0.73901 Barra5/8 -130.080 0.3975 185.914 582.225 2.085 4.347 510.635 153.035 0.3 0.618 1/2"
159 0.63279 Barra3/4 -4957.370 0.4775 132.521 1145.894 1.486 2.208 1004.485 5832.2 5.806 2.719 1 1/2"
160 0.57775 Barra3/4 -5183.120 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6097.788 5.206 2.575 1 1/2"
161 0.57775 Barra3/4 -5319.290 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6257.988 5.343 2.608 1 1/2"
162 0.57775 Barra3/4 -5372.080 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6320.094 5.396 2.621 1 1/2"
163 0.57775 Barra3/4 -5352.780 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6297.388 5.377 2.617 1 1/2"
164 0.57775 Barra3/4 -5270.760 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6200.894 5.294 2.596 1 1/2"
165 0.57775 Barra3/4 -5135.340 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6041.576 5.158 2.563 1 1/2"
166 0.57775 Barra3/4 -4955.480 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5829.976 4.978 2.518 1"
167 0.57775 Barra3/4 -4739.780 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5576.212 4.761 2.462 1"
168 0.57775 Barra3/4 -4496.440 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5289.929 4.516 2.398 1"
169 0.57775 Barra3/4 -4233.230 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4980.271 4.252 2.327 1"
170 0.57775 Barra3/4 -3957.490 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4655.871 3.975 2.25 1"
171 0.57775 Barra3/4 -3676.090 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4324.812 3.692 2.168 1"
103
172 0.57775 Barra3/4 -3395.420 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3994.612 3.411 2.084 1"
173 0.57775 Barra3/4 -3121.340 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3672.165 3.135 1.998 1"
174 0.57775 Barra3/4 -2859.190 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3363.753 2.872 1.912 1"
175 0.57775 Barra3/4 -2613.780 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3075.035 2.625 1.828 3/4"
176 0.57775 Barra3/4 -2389.340 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2810.988 2.4 1.748 3/4"
177 0.57775 Barra3/4 -2189.540 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2575.929 2.199 1.673 3/4"
178 0.57775 Barra3/4 -2017.450 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2373.471 2.026 1.606 3/4"
179 0.57775 Barra3/4 -1875.580 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2206.565 1.884 1.549 5/8"
180 0.57775 Barra3/4 -1765.770 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2077.376 1.774 1.503 5/8"
181 0.57775 Barra3/4 -1689.440 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1987.576 1.697 1.47 5/8"
182 0.57775 Barra3/4 -1647.130 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1937.8 1.654 1.451 5/8"
183 0.57775 Barra3/4 -1638.590 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1927.753 1.646 1.448 5/8"
184 0.57775 Barra3/4 -1663.960 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1957.6 1.671 1.459 5/8"
185 0.57775 Barra3/4 -1722.410 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2026.365 1.73 1.484 5/8"
186 0.57775 Barra3/4 -1812.910 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2132.835 1.821 1.523 5/8"
187 0.57775 Barra3/4 -1934.040 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2275.341 1.943 1.573 5/8"
188 0.57775 Barra3/4 -2084.020 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2451.788 2.093 1.632 3/4"
189 0.57775 Barra3/4 -2260.720 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2659.671 2.271 1.7 3/4"
190 0.57775 Barra3/4 -2461.640 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2896.047 2.473 1.774 3/4"
191 0.57775 Barra3/4 -2683.930 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3157.565 2.696 1.853 3/4"
192 0.57775 Barra3/4 -2924.400 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3440.471 2.937 1.934 1"
193 0.57775 Barra3/4 -3179.490 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3740.576 3.194 2.017 1"
194 0.57775 Barra3/4 -3445.320 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4053.318 3.461 2.099 1"
195 0.57775 Barra3/4 -3717.680 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4373.741 3.734 2.18 1"
196 0.57775 Barra3/4 -3992.020 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4696.494 4.01 2.26 1"
197 0.57775 Barra3/4 -4263.480 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5015.859 4.282 2.335 1"
198 0.57775 Barra3/4 -4526.880 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5325.741 4.547 2.406 1"
199 0.57775 Barra3/4 -4776.730 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5619.682 4.798 2.472 1"
200 0.57775 Barra3/4 -5007.260 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5890.894 5.03 2.531 1"
201 0.57775 Barra3/4 -5212.370 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6132.2 5.236 2.582 1 1/2"
202 0.57775 Barra3/4 -5385.950 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6336.412 5.41 2.625 1 1/2"
203 0.57775 Barra3/4 -5520.000 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6494.118 5.545 2.657 1 1/2"
204 0.63279 Barra3/4 -5610.950 0.4775 132.521 1145.894 1.486 2.208 1004.485 6601.118 6.572 2.893 1 1/2"
205 0.35832 Barra3/4 -1942.400 0.4775 75.041 3573.729 0.842 0.709 1881.148 2285.176 1.215 1.244 1/2"
206 0.59997 Barra3/4 -1931.790 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2272.694 2.061 1.62 3/4"
207 0.59997 Barra3/4 -1923.190 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2262.576 2.052 1.616 3/4"
208 0.59997 Barra3/4 -1959.500 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2305.294 2.09 1.631 3/4"
209 0.59997 Barra3/4 -2034.710 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2393.776 2.171 1.663 3/4"
210 0.59997 Barra3/4 -2142.610 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2520.718 2.286 1.706 3/4"
211 0.59997 Barra3/4 -2277.250 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2679.118 2.429 1.759 3/4"
212 0.59997 Barra3/4 -2432.940 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2862.282 2.596 1.818 3/4"
213 0.59997 Barra3/4 -2604.290 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3063.871 2.778 1.881 3/4"
214 0.59997 Barra3/4 -2786.190 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3277.871 2.972 1.945 1"
215 0.59997 Barra3/4 -2973.820 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3498.612 3.173 2.01 1"
216 0.59997 Barra3/4 -3162.660 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3720.776 3.374 2.073 1"
217 0.59997 Barra3/4 -3348.520 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3939.435 3.572 2.133 1"
218 0.59997 Barra3/4 -3527.500 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4150 3.763 2.189 1"
104
219 0.59997 Barra3/4 -3696.030 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4348.271 3.943 2.241 1"
220 0.59997 Barra3/4 -3850.890 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4530.459 4.108 2.287 1"
221 0.59997 Barra3/4 -3989.170 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4693.141 4.256 2.328 1"
222 0.59997 Barra3/4 -4108.310 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4833.306 4.383 2.362 1"
223 0.59997 Barra3/4 -4206.070 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4948.318 4.487 2.39 1"
224 0.59997 Barra3/4 -4280.580 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5035.976 4.567 2.411 1"
225 0.59997 Barra3/4 -4330.300 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5094.471 4.62 2.425 1"
226 0.59997 Barra3/4 -4354.060 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5122.424 4.645 2.432 1"
227 0.59997 Barra3/4 -4351.000 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5118.824 4.642 2.431 1"
228 0.59765 Barra3/4 -4320.660 0.4775 125.162 1284.606 1.404 1.971 1109.236 5083.129 4.583 2.416 1"
229 0.59997 Barra3/4 -4262.940 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5015.224 4.548 2.406 1"
230 0.59997 Barra3/4 -4180.790 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4918.576 4.46 2.383 1"
231 0.59997 Barra3/4 -4075.130 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4794.271 4.348 2.353 1"
232 0.59997 Barra3/4 -3947.490 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4644.106 4.211 2.316 1"
233 0.59997 Barra3/4 -3799.930 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4470.506 4.054 2.272 1"
234 0.59997 Barra3/4 -3635.090 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4276.576 3.878 2.222 1"
235 0.59997 Barra3/4 -3456.180 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4066.094 3.687 2.167 1"
236 0.59997 Barra3/4 -3266.930 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3843.447 3.485 2.106 1"
237 0.59997 Barra3/4 -3071.630 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3613.682 3.277 2.043 1"
238 0.59997 Barra3/4 -2875.070 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3382.435 3.067 1.976 1"
239 0.59997 Barra3/4 -2682.570 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3155.965 2.862 1.909 1"
240 0.59997 Barra3/4 -2499.920 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2941.082 2.667 1.843 3/4"
241 0.59997 Barra3/4 -2333.380 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2745.153 2.489 1.78 3/4"
242 0.59997 Barra3/4 -2189.690 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2576.106 2.336 1.725 3/4"
243 0.59997 Barra3/4 -2075.980 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2442.329 2.215 1.679 3/4"
244 0.59997 Barra3/4 -1999.810 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2352.718 2.133 1.648 3/4"
245 0.59997 Barra3/4 -1969.130 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2316.624 2.101 1.636 3/4"
246 0.59997 Barra3/4 -1992.220 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2343.788 2.125 1.645 3/4"
247 0.59997 Barra3/4 -2077.720 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2444.376 2.217 1.68 3/4"
248 0.59997 Barra3/4 -2234.590 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2628.929 2.384 1.742 3/4"
249 0.59997 Barra3/4 -2471.960 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2908.188 2.637 1.832 3/4"
250 0.59997 Barra3/4 -2799.130 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3293.094 2.986 1.95 1"
251 0.35832 Barra3/4 -3252.700 0.4775 75.041 3573.729 0.842 0.709 1881.148 3826.706 2.034 1.609 3/4"
252 0.57775 Barra3/4 -5135.340 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6041.576 5.158 2.563 1 1/2"
253 0.57775 Barra3/4 -4955.480 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5829.976 4.978 2.518 1"
254 0.57775 Barra3/4 -4739.780 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5576.212 4.761 2.462 1"
255 0.57775 Barra3/4 -4496.440 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5289.929 4.516 2.398 1"
256 0.57775 Barra3/4 -4233.230 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4980.271 4.252 2.327 1"
257 0.57775 Barra3/4 -3957.490 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4655.871 3.975 2.25 1"
258 0.57775 Barra3/4 -3676.090 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4324.812 3.692 2.168 1"
259 0.57775 Barra3/4 -3395.420 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3994.612 3.411 2.084 1"
260 0.57775 Barra3/4 -3121.340 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3672.165 3.135 1.998 1"
261 0.57775 Barra3/4 -2859.190 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3363.753 2.872 1.912 1"
262 0.57775 Barra3/4 -2613.780 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3075.035 2.625 1.828 3/4"
263 0.57775 Barra3/4 -2389.340 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2810.988 2.4 1.748 3/4"
264 0.57775 Barra3/4 -2189.540 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2575.929 2.199 1.673 3/4"
265 0.57775 Barra3/4 -2017.450 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2373.471 2.026 1.606 3/4"
105
266 0.57775 Barra3/4 -1875.580 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2206.565 1.884 1.549 5/8"
267 0.57775 Barra3/4 -1765.770 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2077.376 1.774 1.503 5/8"
268 0.57775 Barra3/4 -1689.440 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1987.576 1.697 1.47 5/8"
269 0.57775 Barra3/4 -1647.130 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1937.8 1.654 1.451 5/8"
270 0.57775 Barra3/4 -1638.590 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1927.753 1.646 1.448 5/8"
271 0.57775 Barra3/4 -1663.960 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 1957.6 1.671 1.459 5/8"
272 0.57775 Barra3/4 -1722.410 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2026.365 1.73 1.484 5/8"
273 0.57775 Barra3/4 -1812.910 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2132.835 1.821 1.523 5/8"
274 0.57775 Barra3/4 -1934.040 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2275.341 1.943 1.573 5/8"
275 0.57775 Barra3/4 -2084.020 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2451.788 2.093 1.632 3/4"
276 0.57775 Barra3/4 -2260.720 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2659.671 2.271 1.7 3/4"
277 0.57775 Barra3/4 -2461.640 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 2896.047 2.473 1.774 3/4"
278 0.57775 Barra3/4 -2683.930 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3157.565 2.696 1.853 3/4"
279 0.57775 Barra3/4 -2924.400 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3440.471 2.937 1.934 1"
280 0.57775 Barra3/4 -3179.490 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 3740.576 3.194 2.017 1"
281 0.57775 Barra3/4 -3445.320 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4053.318 3.461 2.099 1"
282 0.57775 Barra3/4 -3717.680 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4373.741 3.734 2.18 1"
283 0.57775 Barra3/4 -3992.020 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 4696.494 4.01 2.26 1"
284 0.57775 Barra3/4 -4263.480 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5015.859 4.282 2.335 1"
285 0.57775 Barra3/4 -4526.880 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5325.741 4.547 2.406 1"
286 0.57775 Barra3/4 -4776.730 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5619.682 4.798 2.472 1"
287 0.57775 Barra3/4 -5007.260 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 5890.894 5.03 2.531 1"
288 0.57775 Barra3/4 -5212.370 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6132.2 5.236 2.582 1 1/2"
289 0.57775 Barra3/4 -5385.950 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6336.412 5.41 2.625 1 1/2"
290 0.57775 Barra3/4 -5520.000 0.4775 120.995 1374.624 1.357 1.841 1171.263 6494.118 5.545 2.657 1 1/2"
291 0.63279 Barra3/4 -5610.950 0.4775 132.521 1145.894 1.486 2.208 1004.485 6601.118 6.572 2.893 1 1/2"
292 0.35832 Barra3/4 -1942.400 0.4775 75.041 3573.729 0.842 0.709 1881.148 2285.176 1.215 1.244 1/2"
293 0.59997 Barra3/4 -1931.790 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2272.694 2.061 1.62 3/4"
294 0.59997 Barra3/4 -1923.190 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2262.576 2.052 1.616 3/4"
295 0.59997 Barra3/4 -1959.500 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2305.294 2.09 1.631 3/4"
296 0.59997 Barra3/4 -2034.710 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2393.776 2.171 1.663 3/4"
297 0.59997 Barra3/4 -2142.610 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2520.718 2.286 1.706 3/4"
298 0.59997 Barra3/4 -2277.250 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2679.118 2.429 1.759 3/4"
299 0.59997 Barra3/4 -2432.940 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2862.282 2.596 1.818 3/4"
300 0.59997 Barra3/4 -2604.290 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3063.871 2.778 1.881 3/4"
301 0.59997 Barra3/4 -2786.190 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3277.871 2.972 1.945 1"
302 0.59997 Barra3/4 -2973.820 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3498.612 3.173 2.01 1"
303 0.59997 Barra3/4 -3162.660 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3720.776 3.374 2.073 1"
304 0.59997 Barra3/4 -3348.520 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3939.435 3.572 2.133 1"
305 0.59997 Barra3/4 -3527.500 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4150 3.763 2.189 1"
306 0.59997 Barra3/4 -3696.030 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4348.271 3.943 2.241 1"
307 0.59997 Barra3/4 -3850.890 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4530.459 4.108 2.287 1"
308 0.59997 Barra3/4 -3989.170 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4693.141 4.256 2.328 1"
309 0.59997 Barra3/4 -4108.310 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4833.306 4.383 2.362 1"
310 0.59997 Barra3/4 -4206.070 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4948.318 4.487 2.39 1"
311 0.59997 Barra3/4 -4280.580 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5035.976 4.567 2.411 1"
312 0.59997 Barra3/4 -4330.300 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5094.471 4.62 2.425 1"
106
313 0.59997 Barra3/4 -4354.060 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5122.424 4.645 2.432 1"
314 0.59997 Barra3/4 -4351.000 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5118.824 4.642 2.431 1"
315 0.59765 Barra3/4 -4320.660 0.4775 125.162 1284.606 1.404 1.971 1109.236 5083.129 4.583 2.416 1"
316 0.59997 Barra3/4 -4262.940 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 5015.224 4.548 2.406 1"
317 0.59997 Barra3/4 -4180.790 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4918.576 4.46 2.383 1"
318 0.59997 Barra3/4 -4075.130 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4794.271 4.348 2.353 1"
319 0.59997 Barra3/4 -3947.490 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4644.106 4.211 2.316 1"
320 0.59997 Barra3/4 -3799.930 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4470.506 4.054 2.272 1"
321 0.59997 Barra3/4 -3635.090 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4276.576 3.878 2.222 1"
322 0.59997 Barra3/4 -3456.180 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 4066.094 3.687 2.167 1"
323 0.59997 Barra3/4 -3266.930 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3843.447 3.485 2.106 1"
324 0.59997 Barra3/4 -3071.630 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3613.682 3.277 2.043 1"
325 0.59997 Barra3/4 -2875.070 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3382.435 3.067 1.976 1"
326 0.59997 Barra3/4 -2682.570 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3155.965 2.862 1.909 1"
327 0.59997 Barra3/4 -2499.920 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2941.082 2.667 1.843 3/4"
328 0.59997 Barra3/4 -2333.380 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2745.153 2.489 1.78 3/4"
329 0.59997 Barra3/4 -2189.690 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2576.106 2.336 1.725 3/4"
330 0.59997 Barra3/4 -2075.980 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2442.329 2.215 1.679 3/4"
331 0.59997 Barra3/4 -1999.810 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2352.718 2.133 1.648 3/4"
332 0.59997 Barra3/4 -1969.130 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2316.624 2.101 1.636 3/4"
333 0.59997 Barra3/4 -1992.220 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2343.788 2.125 1.645 3/4"
334 0.59997 Barra3/4 -2077.720 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2444.376 2.217 1.68 3/4"
335 0.59997 Barra3/4 -2234.590 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2628.929 2.384 1.742 3/4"
336 0.59997 Barra3/4 -2471.960 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 2908.188 2.637 1.832 3/4"
337 0.59997 Barra3/4 -2799.130 0.4775 125.648 1274.69 1.409 1.985 1102.755 3293.094 2.986 1.95 1"
338 0.35832 Barra3/4 -3252.700 0.4775 75.041 3573.729 0.842 0.709 1881.148 3826.706 2.034 1.609 3/4"
341 0.71403 Barra5/8 -37.560 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 44.188 0.081 0.321 1/2"
342 0.71403 Barra5/8 -123.700 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 145.529 0.266 0.582 1/2"
343 0.71403 Barra5/8 -197.280 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 232.094 0.425 0.736 1/2"
344 0.71403 Barra5/8 -258.700 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 304.353 0.557 0.842 1/2"
345 0.71403 Barra5/8 -308.560 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 363.012 0.664 0.919 1/2"
346 0.71403 Barra5/8 -347.450 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 408.765 0.748 0.976 1/2"
347 0.71403 Barra5/8 -376.000 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 442.353 0.809 1.015 1/2"
348 0.71403 Barra5/8 -394.850 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 464.529 0.85 1.04 1/2"
349 0.71403 Barra5/8 -404.690 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 476.106 0.871 1.053 1/2"
350 0.71403 Barra5/8 -406.190 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 477.871 0.874 1.055 1/2"
351 0.71403 Barra5/8 -400.060 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 470.659 0.861 1.047 1/2"
352 0.71403 Barra5/8 -387.030 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 455.329 0.833 1.03 1/2"
353 0.71403 Barra5/8 -367.810 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 432.718 0.791 1.004 1/2"
354 0.71403 Barra5/8 -343.170 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 403.729 0.738 0.969 1/2"
355 0.71403 Barra5/8 -313.840 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 369.224 0.675 0.927 1/2"
356 0.71403 Barra5/8 -280.580 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 330.094 0.604 0.877 1/2"
357 0.71403 Barra5/8 -244.160 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 287.247 0.525 0.818 1/2"
358 0.71403 Barra5/8 -205.320 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 241.553 0.442 0.75 1/2"
359 0.71403 Barra5/8 -164.860 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 193.953 0.355 0.672 1/2"
360 0.71403 Barra5/8 -123.350 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 145.118 0.265 0.581 1/2"
361 0.71403 Barra5/8 -20.900 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 24.588 0.045 0.239 1/2"
107
362 0.71403 Barra5/8 -61.330 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 72.153 0.132 0.41 1/2"
363 0.71403 Barra5/8 -101.420 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 119.318 0.218 0.527 1/2"
364 0.71403 Barra5/8 -140.910 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 165.776 0.303 0.621 1/2"
365 0.71403 Barra5/8 -179.300 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 210.941 0.386 0.701 1/2"
366 0.71403 Barra5/8 -216.130 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 254.271 0.465 0.769 1/2"
367 0.71403 Barra5/8 -250.950 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 295.235 0.54 0.829 1/2"
368 0.71403 Barra5/8 -283.270 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 333.259 0.61 0.881 1/2"
369 0.71403 Barra5/8 -312.640 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 367.812 0.673 0.926 1/2"
370 0.71403 Barra5/8 -338.570 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 398.318 0.729 0.963 1/2"
371 0.71403 Barra5/8 -360.610 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 424.247 0.776 0.994 1/2"
372 0.71403 Barra5/8 -378.260 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 445.012 0.814 1.018 1/2"
373 0.71403 Barra5/8 -391.070 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 460.082 0.842 1.035 1/2"
374 0.71403 Barra5/8 -398.550 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 468.882 0.858 1.045 1/2"
375 0.71403 Barra5/8 -400.250 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 470.882 0.861 1.047 1/2"
376 0.71403 Barra5/8 -395.680 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 465.506 0.851 1.041 1/2"
377 0.71403 Barra5/8 -384.400 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 452.235 0.827 1.026 1/2"
378 0.71403 Barra5/8 -365.940 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 430.518 0.787 1.001 1/2"
379 0.71403 Barra5/8 -339.840 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 399.812 0.731 0.965 1/2"
380 0.71403 Barra5/8 -305.780 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 359.741 0.658 0.915 1/2"
381 0.71403 Barra5/8 -262.360 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 308.659 0.565 0.848 1/2"
382 0.71403 Barra5/8 -215.360 0.3975 179.63 623.675 2.015 4.06 546.732 253.365 0.463 0.768 1/2"
384 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
386 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
387 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
389 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
390 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
395 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
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398 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
400 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
401 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
404 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
406 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
409 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
413 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
414 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
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420 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
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108
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475 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
479 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
480 0.3 Barra1/2 0.000 0.3175 94.488 2254.042 1.06 1.124 1581.199 0 0 0 1/2"
4.3.3.3. Elementos a compresión de sección con simetría simple
En nuestra armadura (arco) no cuenta con elementos de sección con simetría simple.
Según los resultados obtenidos la viga principal o arco queda formada por correas de barras
redondas lisas de ø1 ½” (barras principales o bridas) y ø½” (conectores) y las diagonales o celosía
de barra redonda lisa de ø5/8”.
109
4.3.4. Diseño de la vigueta
Las viguetas son la parte de la estructura encargada de transmitir las cargas a los arcos o armaduras,
estas además soportan el peso del material de la cubierta.
Figura 4.22. Vigueta.
En la imagen 4.23 se muestra la distribución de viguetas en la semi-luz dela arco.
Angulo
Figura 4.23. Distribución de las viguetas en la semi-luz.
110
Al ser una cubierta curva se tendrá varios ángulos de inclinación con respecto a la horizontal para
cada correa, los cuales se alistan en la tabla 4.16:
Tabla 4.16. Variacion de los angulos de inclinacion de cada vigueta.
VIGUETA # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ANGULO 45° 40° 35° 30° 25° 20° 15° 10° 5° 0°
4.3.4.1. Determinación de cargas
Para el cálculo de las viguetas se tendrán los siguientes datos:
Tabla 4.17. Cargas sobre cada vigueta.

Peso de vigueta 11.04375 kg/m
Peso de cubierta 6.93000 kg/m
Carga muerta sobre vigueta 17.97375 kg/m
Carga viva 77.00000 kg/m
Carga total 94.97375 kg/m
Las cargas de viento y sismo no se consideran para este caso ya que son cargas horizontales y las
que predominan son las cargas verticales, además su valor es despreciable para este propósito.
Utilizando las ecuaciones 2.73 y 2.74, se obtienes las cargas para los diferentes ángulos de cada
correa:
Tabla 4.18. Fuerzas actuantes sobre las correas según su inclinacion.
VIGUETA # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ANGULO 45° 40° 35° 30° 25° 20° 15° 10° 5° 0°
Wx [kg/m] 67.157 61.048 54.475 47.487 40.138 32.483 24.581 16.492 8.278 0
Wy [kg/m] 67.157 72.754 77.798 82.25 86.075 89.246 91.738 93.531 94.612 94.974
4.3.4.2. Calculo de reacciones
La vigueta (viga de alma abierta) según la tabla 4.18 estará sometida a la máxima carga vertical
(vigueta crítica) cuando el ángulo es 0° por lo tanto se analizara para dicha carga 𝑊𝑦 =
94.974 𝑘𝑔/𝑚:
111
Figura 4.24. Carga vertical distribuida sobre vigueta.
Datos:
𝑊𝑦 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 94.974 𝑘𝑔𝑓/𝑚 × 8𝑚
= 759.792 𝑘𝑔𝑓
Desarrollo:
759.792
𝐴𝑦 = 𝐵𝑦 =
2
𝐴𝑦 = 𝐵𝑦 = 379.896 𝑘𝑔𝑓
4.3.4.3. Calculo de la armadura (vigueta)
Por el método de los nudos se calcula las fuerzas internas de los miembros que componen la
vigueta en este caso calculados por el programa SAP2000.
Figura 4.25. Asignación de elementos de armadura (vigueta de alma abierta) SAP2000.
112
Figura 4.26. Asignación de sección de elementos de armadura (vigueta de alma abierta)

SAP2000.
En la tabla 4.19 se muestran los resultados obtenidos en el SAP2000 de cada uno de los elementos
que componen la vigueta:
113
Tabla 4.19. Fuerzas internas de los elementos de vigueta.

ELEMENTOS DE VIGUETA
ELEMENTO LONGITUD COMBINACION SECCION EFECTO
N° m Text SECCION Kgf
4 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 0.17 TENSION
5 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 0.17 TENSION
6 0.44721 1.4MUERTA 1/2" -58.66 COMPRESION
7 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 59.01 TENSION
9 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 117.83 TENSION
11 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 176.68 TENSION
13 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 235.37 TENSION
15 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 294.85 TENSION
17 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 350.3 TENSION
19 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 426.01 TENSION
21 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 400.21 TENSION
23 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 880.78 TENSION
25 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 59.01 TENSION
27 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 117.83 TENSION
29 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 176.68 TENSION
31 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 235.37 TENSION
33 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 294.85 TENSION
35 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 350.3 TENSION
37 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 426.01 TENSION
39 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 400.21 TENSION
41 0.44721 1.4MUERTA 1/2" 880.78 TENSION
43 0.2 1.4MUERTA canal u 1742.73 TENSION
43 0.4 1.4MUERTA canal u -232.34 COMPRESION
114

62 0.4 1.4MUERTA 1/2" 0 COMPRESION
63 0.4 1.4MUERTA 1/2" -2.547E-12 COMPRESION
64 0.4 1.4MUERTA 1/2" 788.46 TENSION
65 0.4 1.4MUERTA 1/2" 1147.5 TENSION
66 0.4 1.4MUERTA 1/2" 1528.93 TENSION
67 0.4 1.4MUERTA 1/2" 1842.71 TENSION
68 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2106.75 TENSION
69 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2317.49 TENSION
70 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2475.64 TENSION
71 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2581.05 TENSION
72 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2633.76 TENSION
73 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2633.76 TENSION
74 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2581.05 TENSION
75 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2475.64 TENSION
76 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2317.49 TENSION
77 0.4 1.4MUERTA 1/2" 2106.75 TENSION
78 0.4 1.4MUERTA 1/2" 1842.71 TENSION
79 0.4 1.4MUERTA 1/2" 1528.93 TENSION
80 0.4 1.4MUERTA 1/2" 1147.5 TENSION
81 0.4 1.4MUERTA 1/2" 788.46 TENSION
115
4.3.4.3.1. Elementos a tensión
Calculo de elemento 4 que está sometido a tensión de acuerdo a la tabla 4.19:
Figura 4.27. Elemento de vigueta que trabaja a tensión axial.
𝑇𝑎 = 0.17 𝑘𝑔𝑓 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.19)
𝜙𝑡 = 0.9 (𝐿𝑅𝐷𝐹)
𝑇𝑎 0.17
𝑇𝑛 = = = 0.189 𝑘𝑔𝑓
𝜙𝑡 0.9
𝑇𝑛 0.189
𝐴𝑛 = = = 0.00007467 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 2531.05
𝐷𝑛 = 0.000075 𝑐𝑚 𝑶𝑲
Entonces nuestro barra seleccionada si cumple.
116
En la tabla siguiente se muestran los cálculos hechos en Excel y el perfil seleccionado para los
elementos en tracción de la vigueta.
Tabla 4.20. Resumen de las secciones obtenidas de los miembros a traccion (vigueta).
ELEMENTOS DE VIGUETA SOMETIDOS A TENSION
ELEMENTO SECCION DADA Tn An DIAMETRO PERFIL SELECCIONADO
N° Kgf kgf/cm2 cm2 cm
4 1/2" 0.17 0.189 0 0 BARRA1/2"
5 1/2" 0.17 0.189 0 0 BARRA1/2"
7 1/2" 59.01 65.567 0.026 0.182 BARRA1/2"
9 1/2" 117.83 130.922 0.052 0.257 BARRA1/2"
11 1/2" 176.68 196.311 0.078 0.315 BARRA1/2"
13 1/2" 235.37 261.522 0.103 0.362 BARRA1/2"
15 1/2" 294.85 327.611 0.129 0.405 BARRA1/2"
17 1/2" 350.3 389.222 0.154 0.443 BARRA1/2"
19 1/2" 426.01 473.344 0.187 0.488 BARRA1/2"
21 1/2" 400.21 444.678 0.176 0.473 BARRA1/2"
23 1/2" 880.78 978.644 0.387 0.702 BARRA1/2"
25 1/2" 59.01 65.567 0.026 0.182 BARRA1/2"
27 1/2" 117.83 130.922 0.052 0.257 BARRA1/2"
29 1/2" 176.68 196.311 0.078 0.315 BARRA1/2"
31 1/2" 235.37 261.522 0.103 0.362 BARRA1/2"
33 1/2" 294.85 327.611 0.129 0.405 BARRA1/2"
35 1/2" 350.3 389.222 0.154 0.443 BARRA1/2"
37 1/2" 426.01 473.344 0.187 0.488 BARRA1/2"
39 1/2" 400.21 444.678 0.176 0.473 BARRA1/2"
41 1/2" 880.78 978.644 0.387 0.702 BARRA1/2"
43 4"x5.4 1742.73 1936.367 0.765 CANALU2"x2.58
43 4"x5.4 1345.87 1495.411 0.591 CANALU2"x2.59
43 4"x5.4 775.22 861.356 0.34 CANALU2"x2.60
43 4"x5.4 404.12 449.022 0.177 CANALU2"x2.61
43 4"x5.4 56.65 62.944 0.025 CANALU2"x2.62
43 4"x5.4 56.65 62.944 0.025 CANALU2"x2.63
43 4"x5.4 404.12 449.022 0.177 CANALU2"x2.64
43 4"x5.4 775.22 861.356 0.34 CANALU2"x2.65
43 4"x5.4 1345.87 1495.411 0.591 CANALU2"x2.66
43 4"x5.4 1742.73 1936.367 0.765 CANALU2"x2.67
64 1/2" 788.46 876.067 0.346 0.664 BARRA1/2"
65 1/2" 1147.5 1275 0.504 0.801 BARRA1/2"
66 1/2" 1528.93 1698.811 0.671 0.924 BARRA1/2"
67 1/2" 1842.71 2047.456 0.809 1.015 BARRA1/2"
68 1/2" 2106.75 2340.833 0.925 1.085 BARRA1/2"
69 1/2" 2317.49 2574.989 1.017 1.138 BARRA1/2"
70 1/2" 2475.64 2750.711 1.087 1.176 BARRA1/2"
71 1/2" 2581.05 2867.833 1.133 1.201 BARRA1/2"
72 1/2" 2633.76 2926.4 1.156 1.213 BARRA1/2"
73 1/2" 2633.76 2926.4 1.156 1.213 BARRA1/2"
74 1/2" 2581.05 2867.833 1.133 1.201 BARRA1/2"
75 1/2" 2475.64 2750.711 1.087 1.176 BARRA1/2"
76 1/2" 2317.49 2574.989 1.017 1.138 BARRA1/2"
77 1/2" 2106.75 2340.833 0.925 1.085 BARRA1/2"
78 1/2" 1842.71 2047.456 0.809 1.015 BARRA1/2"
79 1/2" 1528.93 1698.811 0.671 0.924 BARRA1/2"
80 1/2" 1147.5 1275 0.504 0.801 BARRA1/2"
81 1/2" 788.46 876.067 0.346 0.664 BARRA1/2"
117
4.3.4.3.2. Elementos a compresión de sección con doble simetría (barra redonda)
Calculo de elemento 6 que está sometido a compresión de acuerdo a la tabla 4.19:
Figura 4.28. Elemento de vigueta de sección con doble simetría que trabaja a compresión axial.
𝑃𝑎 = 58.66 𝑘𝑔𝑓 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.19)
𝜙𝑐 = 0.85 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝐸 = 2039000 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (𝐴𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐵)
𝐾=1
𝐿 = 44.721 𝑐𝑚
𝑟 = 0.3175 𝑐𝑚
𝑃𝑎 58.66
𝑃𝑛 = = = 69.012 𝑘𝑔𝑓
𝜙𝑐 0.85
118
𝜋2𝐸 𝜋 2 × 2039000
𝐹𝑒 = =
𝐾𝐿 2 1 × 44.721 2
(𝑟 ) ( )
0.3175
𝐹𝑒 = 1014.335 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑦 2531.05
𝜆𝑐 = √ = √
𝐹𝑒 1014.335
𝜆𝑐 = 1.58
Para: 𝜆𝑐 > 1.5 se tiene:
0.877 0.877
𝐹𝑛 = ( 2
) 𝐹𝑦 = ( ) × 2531.05
𝜆𝑐 1.582
𝐹𝑛 = 889.173 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑃𝑛 69.012
𝐴𝑒 = = = 0.078 𝑐𝑚2
𝐹𝑛 889.173
𝐷𝑒 = 0.315𝑐𝑚 𝑶𝑲
Entonces nuestra barra seleccionada si cumple.
elementos (sección de simetría doble) en compresión de la vigueta.
119
Tabla 4.21. Resumen de las secciones con doble simetría obtenidas de los miembros a compresión (vigueta).
ELEMENTOS DE VIGUETA SOMETIDOS A COMPRESION

ELEMENTO LONGITUD RADIO DE GIRO ESBELTEZ D PERFIL SELECCIONADO
N° m SECCION Kgf rx (cm) ry(cm) kg/cm2 kg/cm2 kgf cm2 cm
6 0.44721 BARRA1/2" -58.66 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 69.012 0.078 0.315 BARRA1/2"
8 0.44721 BARRA1/2" -117.5 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 138.235 0.155 0.444 BARRA1/2"
10 0.44721 BARRA1/2" -176.36 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 207.482 0.233 0.545 BARRA1/2"
12 0.44721 BARRA1/2" -235.08 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 276.565 0.311 0.629 BARRA1/2"
14 0.44721 BARRA1/2" -294.58 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 346.565 0.39 0.705 BARRA1/2"
16 0.44721 BARRA1/2" -350.16 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 411.953 0.463 0.768 BARRA1/2"
18 0.44721 BARRA1/2" -425.48 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 500.565 0.563 0.847 BARRA1/2"
20 0.44721 BARRA1/2" -401.41 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 472.247 0.531 0.822 BARRA1/2"
22 0.44721 BARRA1/2" -877.46 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 1032.306 1.161 1.216 BARRA1/2"
24 0.44721 BARRA1/2" -58.66 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 69.012 0.078 0.315 BARRA1/2"
26 0.44721 BARRA1/2" -117.5 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 138.235 0.155 0.444 BARRA1/2"
28 0.44721 BARRA1/2" -176.36 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 207.482 0.233 0.545 BARRA1/2"
30 0.44721 BARRA1/2" -235.08 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 276.565 0.311 0.629 BARRA1/2"
32 0.44721 BARRA1/2" -294.58 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 346.565 0.39 0.705 BARRA1/2"
34 0.44721 BARRA1/2" -350.16 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 411.953 0.463 0.768 BARRA1/2"
36 0.44721 BARRA1/2" -425.48 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 500.565 0.563 0.847 BARRA1/2"
38 0.44721 BARRA1/2" -401.41 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 472.247 0.531 0.822 BARRA1/2"
40 0.44721 BARRA1/2" -877.46 0.3175 0.3175 140.854 1014.335 1.58 2.496 889.315 1032.306 1.161 1.216 BARRA1/2"
62 0.4 1/2" 0 0.3175 0.3175 125.984 1267.898 1.413 1.997 1097.23 0 0 0 BARRA1/2"
63 0.4 1/2" -2.547E-12 0.3175 0.3175 125.984 1267.898 1.413 1.997 1097.23 0 0 0 BARRA1/2"
120
4.3.4.3.3. Elementos a compresión de sección con simetría simple (canal u)
Calculo de elemento 43-6 que está sometido a compresión de acuerdo a la tabla 4.19:
Figura 4.29. Elemento de vigueta de sección de simetría simple que trabaja a compresión axial.
Datos: Canal U de 4” × 5.4 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑖𝑒 (Ver anexo A)
𝑃𝑎 = 232.34 𝑘𝑔𝑓 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.19)
𝜙𝑐 = 0.85 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝐸 = 2039000 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (𝐴𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐵)
𝐺 = 784200 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (𝐴𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐵)
𝐽 = 1.289 𝑐𝑚4 (𝐸𝑐. 2.70)
𝐶𝑤 = 341.63 𝑐𝑚6 (𝐸𝑐. 2.71)
𝐾=1
𝐿 = 40 𝑐𝑚
𝑟𝑥 = 3.97 𝑐𝑚
𝑟𝑦 = 1.25 𝑐𝑚
121
𝑥0 = 2.56 𝑐𝑚
𝐴 = 10.09 𝑐𝑚2
𝑃𝑎 232.34
𝑃𝑛 = = = 273.341 𝑘𝑔𝑓
𝜙𝑐 0.85
Calculo del radio polar con ecuación 2.68:
𝑟0 = √𝑟𝑥2 + 𝑟𝑦2 + 𝑥02 = √3.972 + 1.252 + 2.562
𝑟0 = 4.886 𝑐𝑚
Con la ecuación 2.69, Se calcula:
𝑥0 2 2.56 2
𝛽 =1−( ) =1−( )
𝑟0 4.886
𝛽 = 0.725
𝜋2𝐸 𝜋 2 × 2039000
𝜎𝑒𝑥 = =
𝐾 𝐿 2 1 × 40 2
( 𝑥𝑟 𝑥 ) ( 3.97 )
𝑥
𝜎𝑒𝑥 = 198233.931 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1 𝜋 2 𝐸𝐶𝑤 1 𝜋 2 × 2039000 × 341.63

𝜎𝑡 = [𝐺𝐽 + ]= [784200 × 1.289 + ]
𝐴𝑟0 2 (𝐾𝑡 𝐿𝑡 )2 10.09 × 4.8862 (1 × 40)2
𝜎𝑡 = 22034.805 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
122
1
𝐹𝑒 = [(𝜎𝑒𝑥 + 𝜎𝑡 ) − √(𝜎𝑒𝑥 + 𝜎𝑡 )2 − 4𝛽𝜎𝑒𝑥 𝜎𝑡 ]
2𝛽
1
𝐹𝑒 = [(198233.931 + 22034.805)
2 × 0.725
− √(198233.931 + 22034.805)2 − 4 × 0.725 × 198233.931 × 22034.805]
𝐹𝑒 = 21327.71 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Con la ecuación 2.63, calculamos:
𝐹𝑦 2531.05
𝜆𝑐 = √ = √
𝐹𝑒 21327.71
𝜆𝑐 = 0.344
Para: 𝜆𝑐 ≤ 1.5 se tiene:

2
𝐹𝑛 = (0.658𝜆𝑐 )𝐹𝑦 = (0.6580.118 ) × 2531.05
𝐹𝑛 = 2409.809 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑃𝑛 273.341
𝐴𝑒 = =
𝐹𝑛 2409.809
𝐴𝑒 = 0.113 𝑐𝑚2
Entonces nuestra sección inicial seleccionada está sobredimensionada por lo cual escogemos un
perfil 2” × 2.58𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑖𝑒.
elementos (sección de simetría simple) en compresión de la vigueta.
123
Tabla 4.22. Resumen de las secciones con simetria simple obtenidas de los miembros a compresion (vigueta).
ELEMENTOS DE VIGUETA SOMETIDOS A COMPRESION

ELEMENTO LONGITUD RADIO DE GIRO radio polar ESBELTEZ PERFIL SELECCIONADO
N° m SECCION Kgf rx (cm) ry(cm) xo ro kg/cm2 kg/cm2 kgf cm2
43 0.4 CANALU4"x5.4 -232.34 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 273.341 0.114 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -469.76 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 552.659 0.23 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -654.23 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 769.682 0.32 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -786.04 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 924.753 0.384 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -865.11 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 1017.776 0.423 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -891.47 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 1048.788 0.436 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -865.11 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 1017.776 0.423 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -786.04 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 924.753 0.384 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -654.23 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 769.682 0.32 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -469.76 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 552.659 0.23 CANALU2"x2.58
43 0.4 CANALU4"x5.4 -232.34 3.97 1.25 2.56 4.88640972 0.72552666 198233.935 22030.588 32 21325.0345 0.345 0.119 2408.073 273.341 0.114 CANALU2"x2.58
Con los resultados obtenidos la vigueta queda conformada por templador superior de sección canal U 2” × 2.58𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑖𝑒, templador
inferior de barra redonda lisa ø½” y diagonales y celosía de barra redonda lisa de ø½”
124
4.3.5. Diseño de columna
La columna será de un perfil H. Las reacciones sobre el arco (Tabla 4.12) son las que actuaran
como cargas en las columnas, por lo tanto el diseño de la columna se hará con la combinación más
crítica.
De tabla 4.12 se tiene que la combinación 3 es la más crítica, entonces:
𝐵𝑥 = 11411.181 𝑘𝑔𝑓
𝐵𝑦 = 10230.181 𝑘𝑔
Figura 4.30. Columna H crítica.
4.3.5.1. Diseño por compresión
Para la carga vertical se hará el diseño como un elemento a compresión:
Tomamos los datos para una columna de sección H 24X9X68LBS (Ver Anexo A):
𝐵𝑦 = 𝑃𝑎 = 10230.039 𝑘𝑔𝑓
𝐹𝑦 = 2531.05 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
125
𝜙𝑐 = 0.85 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝐸 = 2039000 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐾=1
𝐿 = 600 𝑐𝑚
𝑟𝑥 = 23.92 𝑐𝑚
𝑟𝑦 = 4.86 𝑐𝑚
Calculo de la relación de esbeltez con ecuación 2.58:
𝐾𝐿 1 × 600
= = 123.457 ≤ 200 𝑶𝑲
𝑟 4.86
𝑃𝑎 10230.039
𝑃𝑛 = = = 12035.34 𝑘𝑔𝑓
𝜙𝑐 0.85
𝜋2𝐸 𝜋 2 × 2039000
𝐹𝑒 = =
𝐾𝐿 2 1 × 600 2
(𝑟 ) ( 4.86 )
𝐹𝑒 = 1182.851 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑦 2531.05
𝜆𝑐 = √ = √
𝐹𝑒 1182.851
𝜆𝑐 = 1.463
Para: 𝜆𝑐 ≤ 1.5 se tiene:

2
𝐹𝑛 = (0.658𝜆𝑐 )𝐹𝑦 = (0.6582.14 ) × 2531.05
𝐹𝑛 = 1033.48 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
126
𝑃𝑛 12035.34
𝐴𝑒 = = = 11.645 𝑐𝑚2 𝑶𝑲
𝐹𝑛 1033.48
El perfil seleccionado cumple ya que el área calculada es menor que la del perfil.
4.3.5.2. Diseño por flexión
Para la carga horizontal se hará el diseño como un elemento a flexión.
Analizamos para una sección H 24X9X68LBS:
𝐵𝑥 = 11411.181 𝑘𝑔𝑓
𝐹𝑦 = 2531.05 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜙𝑐 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝐸 = 2039000 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐿 = 600 𝑐𝑚
𝑍𝑥 = 2820 𝑐𝑚3
Calculo del momento máximo que genera la carga horizontal 𝐵𝑥 = 11411.181 𝑘𝑔𝑓
𝑀𝑎 = 𝐵𝑥 × 𝐿 = 11411.181 × 600
𝑀𝑎 = 6846708.6 𝑘𝑔. 𝑚
La resistencia a la flexión del miembro con respecto a su eje mayor se puede determinar con
ecuación 2.83:
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 𝑍𝑥
𝑀𝑛 = 2531.05 × 2820
𝑀𝑛 = 7137561 𝑘𝑔. 𝑚
Ahora, de la ecuación 2.84:
𝑀𝑎 ≤ 𝜙𝑏 𝑀𝑛
127
6846708 ≤ 0.90 × 7137561
6846708 ≤ 6423804.9 𝑵𝑶 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬
Analizamos para una sección H 24X9X76LBS:
𝐹𝑦 = 2531.05 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜙𝑐 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝐸 = 2039000 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐿 = 600 𝑐𝑚
𝑍𝑥 = 3166 𝑐𝑚3
Recalculamos la resistencia a la flexión:
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 𝑍𝑥
𝑀𝑛 = 2531.05 × 3166
𝑀𝑛 = 8013304.3 𝑘𝑔. 𝑚
Ahora:
𝑀𝑎 ≤ 𝜙𝑏 𝑀𝑛
6846708 ≤ 0.90 × 8013304.3
6846708 ≤ 7211973.87 𝑶𝑲
Entonces nos quedamos con la sección H 24X9X76LBS para las columnas.
4.3.6. Diseño de arriostramiento
Ayuda para la estabilidad de la estructura (Fig. 4.4).
4.3.6.1. Área expuesta
De la ecuación 2.85, se tiene:
𝐴1 = 𝐿 × ℎ = 24.923𝑚 × 7.2𝑚 = 179.446 𝑚2
128
De la ecuación 2.86, se tiene:
2 2 × 5.65𝑚 × 24.923𝑚
𝐴2 = (𝑓)(𝐿) = = 93.877 𝑚2
3 3
Por lo que la ecuación 2.87 se resuelve:
𝐴𝑇 = 𝐴1 + 𝐴2 = 179.446 + 93.877 = 273.323 𝑚2
Entonces el área de diseño se calcula con la ecuación 2.88:
𝐴𝐷 = 0.75𝐴𝑇 = 0.75 × 273.323 = 204.992 𝑚2

𝑘𝑔
Carga del viento 𝑊𝑊𝐿 = 9.045 𝑚2
4.3.6.2. Arreglo del arriostramiento
Figura 4.31. Arreglo de arriostramiento.
𝑊𝑊𝐿 . 𝐴𝐷 9.045 × 204.992

𝑤= = = 66.902 𝑘𝑔/𝑚
𝐿𝑎 27.7143
𝑄 = 𝑤(𝑙𝑎)(2) = 66.902 × 13.8572 × 2 = 1854.148 𝑘𝑔
129
𝑄 𝐷𝑎 1854.148 16.0873
𝑇= ( )= ( ) = 1864.265 𝑘𝑔 = 𝑇𝑎
2 𝑑 2 8
𝑇𝑎 1864.265
𝑇𝑛 = = = 2071.406 𝑘𝑔𝑓
𝜙𝑡 0.9
𝑇𝑛 2071.406
𝐴𝑛 = = = 0.818 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 2531.05
𝐷𝑛 = 1.021 𝑐𝑚 = 10.21 𝑚𝑚
Se usara entonces una barra redonda lisa ∅ = 12.7 𝑚𝑚.
4.3.7. Diseño de placa base
4.3.7.1. Área de la placa base
La placa base se diseñará con la combinación de cargas más crítica, de acuerdo a la tabla 4.12 se
tiene que las reacciones más críticas se dan en la combinación 3 y son:
𝐵𝑥 = 11411.181 𝑘𝑔𝑓
𝐵𝑦 = 10230.181 𝑘𝑔
130
Figura 4.32. Dimensiones de Placa base.
Datos:
𝑑 = 608 𝑚𝑚 = 60.8 𝑐𝑚
𝑏𝑓 = 228 𝑚𝑚 = 22.8 𝑐𝑚
El área de concreto soportante (pedestal de 50 cm por 95 cm), que es geométricamente similar y

concéntrica con el área cargada será:
𝐴2 = 95 × 50 = 4750 𝑐𝑚2
El área de la placa base se tomara un área intermedia entre el área de la sección y el área del
pedestal para permitir soldar tanto la sección de la columna como la sujeción de los pernos de
anclaje en la placa base.
(60.8 × 22.8 = 1386.24 𝑐𝑚2 ) < 𝑨𝟏 < (𝐴2 = 4750 𝑐𝑚2 )
Tomamos 𝐴1 = 3200 𝑐𝑚2
∆= 0.5(0.95𝑑 − 0.80𝑏𝑓 ) = 0.5(0.95 × 60.8 − 0.80 × 22.8) = 19.76 𝑐𝑚
𝑁 = √𝐴1 + ∆ = √3200 + 19.76 = 76.33 𝑐𝑚
131
𝐴1 3200
𝐵≈ = = 41.92 𝑐𝑚
𝑁 76.33
De los resultados de tomamos:
𝑁 = 80 𝑐𝑚
𝐵 = 40 𝑐𝑚
4.3.7.2. Espesor de la placa base
De la figura 4.32, calculamos n y m:
𝐵 − 0.80𝑏𝑓 40 − 0.80 × 22.8

𝑛= = = 10.88 𝑐𝑚
2 2
𝑁 − 0.90𝑑 80 − 0.90 × 60.8
𝑚= = = 12.64 𝑐𝑚
2 2
De ecuación 2.101:
ℓ = 𝑚á𝑥(𝑚, 𝑛 ) = ℓ = 𝑚á𝑥(12.64, 10.88 )
ℓ = 12.64 𝑐𝑚
El espesor de la placa se calcula con ecuación 2.107:
2𝑃𝑢 2 × 10230.0388
𝑡𝑟𝑒𝑞 = ℓ√ = 12.64 × √
0.9𝐹𝑦 𝐵𝑁 0.9 × 2531.05 × 40 × 80
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 0.703 𝑐𝑚
Se usara una plancha de 12.7 mm. Las dimensiones finales de la placa base de la columna serán
800x400x12.7 mm de espesor.
132
4.3.8. Diseño de los anclajes
Figura 4.33. Distribución de pernos de anclaje sobre placa base.
Del programa SAP2000 tenemos en la base un momento de 68467.09 kgf.m
Se aplica la ecuación 2.95 para determinar la tensión T y se supone una separación entre pernos
de 𝑠 = 0.23𝑚 por facilidad de construcción y montaje:
Con la ecuación 2.108 tenemos:
68467.09 𝑘𝑔. 𝑚
𝑇= = 297683.0 𝑘𝑔
0.23𝑚
Se usara un 𝐹𝑦 = 4280 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (fierro corrugado) para los pernos de anclaje.
De ecuación 2.110:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹𝑡 = 0.6 × 4280 = 2568 2
= 25680000 2
𝑐𝑚 𝑚
Calculamos el área de la sección con ecuación 2.109:
297683
𝐴= = 0.011 𝑚2
25680000
133
Para 10 pernos tenemos un área de 0.011 𝑚2 cada uno.
𝜋𝑥𝑑 2
𝐴=
4
𝑑 = 0.038 𝑚
1
Tomamos un diámetro de 38.1 𝑚𝑚 = 1 2 𝑝𝑢𝑙𝑔 para los pernos de anclaje que serán 10 por
columna distribuidos como se muestra en la figura 3.5.
Con la ecuación 2.111, se calcula la longitud requerida para los pernos de anclaje:
1200𝑑
𝐿ℎ𝑏 = ≥ 8𝑑 𝑜 6𝑖𝑛
√𝑓 ′ 𝑐
𝐷 = 2.54 𝑐𝑚 = 1.5 𝑖𝑛
1200 × 1.5
𝐿ℎ𝑏 = = 32.97 𝑖𝑛 = 83.74 𝑐𝑚
√2980.64
Se selecciona una varilla de anclaje de 85 cm.
4.3.9. Conexiones
En este caso serán conexiones soldadas, para lo cual se hará con un proceso de soldadura SMAW
y usaremos los electrodos E6011 (buena penetración) y E7018 (mayor resistencia).
134
4.4. Discusión de Resultados
4.4.1. Resultados
A continuación se presentan los resultados obtenidos de la viga principal o arco y de las viguetas
que constituyen la armadura del proyecto obtenidos el programa SAP2000 LFRD-93.
4.4.2. Viga principal o arco
4.4.2.1. Modelo estructural
Figura 4.34. Vista de arco en plano XZ.
En la figura 4.34 se muestra en el plano XZ el tipo de viga principal (arco) usado para el techo
parabólico.
En la figura 4.35 se muestra una sección de la viga principal en 3D en el cual se asignan las
secciones a los elementos de la viga.
En la figura 4.36 se visualiza una sección de la viga principal en 3D en el cual se han colocado las
cargas.
135
Figura 4.35. Asignación de perfiles a elementos de arco.
Figura 4.36. Asignación de cargas sobre el arco.
136
4.4.2.2. Verificación de resultados SAP2000
Figura 4.37. Desplazamiento de elementos dirección Z.
Como se puede apreciar el desplazamiento máximo se da en el centro de la luz del arco y es de
0.13 cm < L/200. (L/200 = 2771.4/200 = 13.86 cm). Cumple con la norma AISC-LFRD.
Figura 4.38. Verificación de diseño SAP2000 LRFD-93.
Al ser sometido a todas las combinaciones de carga según LRFD-93 se muestra que ningún
elemento del arco falla.
137
4.4.2.3. Diseño final de los elementos de arco
Tabla 4.23. Elementos de viga principal o arco

DENOMINACION DIMENSIONES
CORREA SUPERIOR
Barras principales Barra redonda lisa de 1 1/2" Acero ASTM A-36
Conectores Barra redonda lisa de 1/2" Acero ASTM A-36
CORREA INFERIOR
DIAGONALES O CELOSIA Barra redonda lisa de 5/8" Acero ASTM A-36
4.4.3. Vigueta
4.4.3.1. Modelo estructural
Figura 4.39. Vista de vigueta en plano XZ.
Figura 4.40. Asignación de perfiles a elementos de vigueta.
En la figura 4.40 se muestra los perfiles que han sido asignados a cada uno de los elementos de la
vigueta.
Figura 4.41. Asignación de cargas sobre la vigueta.
En la figura 4.41 se visualiza la vigueta y la carga asignada en su cuerda superior.
138
4.4.3.2. Verificación de resultados SAP2000
Figura 4.42. Desplazamiento de elementos dirección Z.
El desplazamiento máximo se da en el centro de la vigueta con un valor de 1.26 cm <L/200. (L/200

= 800/200 = 4 cm). Si cumple con la norma AISC-LFRD
Figura 4.43. Verificación de diseño SAP2000 LFRD-93.
Al ser sometido a todas las combinaciones de carga según AISC LFRD-93 se muestra que ningún
elemento de la vigueta falla.
4.4.3.3. Diseño final de elementos de vigueta
Tabla 4.24. Elementos de vigueta.

DENOMINACION DIMENSIONES
CUERDA SUPERIOR Canal U 2x2.58 lbs/pie Acero ASTM A-36
CUERDA INFERIOR Barra redonda lisa de 1/2" Acero ASTM A-36
139
4.4.4. Techo parabólico
En la figura 4.44 se muestra la estructura con sus perfiles asignados a cada uno de sus elementos
extruidos en 3D y en la figura 4.45 se visualiza las cargas asignadas.
Figura 4.44. Vista 3D de techo parabólico en SAP2000.
Figura 4.45. Asignación de cargas en SAP2000.
140
4.4.4.1. Resultados de techo parabólico SAP2000
Figura 4.46. Desplazamiento en Z de los elementos del techo.
En la figura 4.46 nos muestra las deformaciones de los elementos de la estructura indicando con
barra de colores que elementos sufren mayor desplazamiento.
Figura 4.47. Verificación de diseño SAP2000 AISC LFRD-93.
En la figura 4.47 se muestra que al ser sometido la estructura a todas las combinaciones de carga
según la norma AISC LFRD-93 el resultado es que ningún elemento de la estructura falla.
141
4.4.4.2. Diseño final de techo parabólico
Tabla 4.25. Elementos de estructura (techo parabilico).

ELEMENTOS DE ESTRUCTURA DENOMINACION DESCRIPCION
CORREA SUPERIOR
ARCOS CORREA INFERIOR
CUERDA SUPERIOR Canal U 2x2.58 lbs/pie Acero ASTM A-36
VIGUETAS CUERDA INFERIOR Barra redonda lisa de 1/2" Acero ASTM A-36
COLUMNAS H 24x9x76 LBS Columna H de 6 m de longitud Acero ASTM A-36
ARRIOSTRAMIENTO Barra redonda lisa de 1/2" Acero ASTM A-36
PLACA BASE Plancha comercial 1/2" Acero ASTM A-36
ANCLAJES Fierro corrugado de 1 1/2" Acero ASTM A-36
La tabla 4.25 muestra los elementos de techo parabólico que han sido calculados por el método
LFRD y analizados por el Software SAP2000, los cuales serán los que compongan la estructura
en el momento de su construcción.
142
CAPÍTULO V
Procesos de fabricación, montaje y análisis de costos
5.1. Generalidades
Los trabajos necesarios para la fabricación y montaje de la estructura de acero de techo parabólico
se deben realizar de acuerdo con este procedimiento y con las especificaciones de referencia.
Además, la ejecución de cualquier estructura se hará de conformidad con los planos de
construcción adjuntos.
5.2. Normas aplicables
Las normas aplicables y obligatorias para la fabricación y montaje de estructuras de acero son:
 AISI (American Iron and Steel Institute)
 AISC (American Institute of Steel Construction)
 ASTM (American Society for Testing and Materials)
 AWS (American Welding Society)
5.3. Tareas a realizarse
 Ubicación de materiales
 Fabricación
 Transporte
 Montaje
 Ensayos y pruebas
5.3.1. Materiales
El material a utilizarse será el acero estructural ASTM A-36 a no ser que se indique otro en los
planos para construcción. El material debe ser nuevo y libre de defectos o imperfecciones y con
sus respectivas certificaciones.
143
5.3.2. Fabricación
La estructura está formada por 5 arcos, 76 viguetas, 10 columnas H.
5.3.2.1. Fabricación de arcos
 Se realiza el habilitado de barras para las correas (superior e inferior) del arco.
 Armado de correas con el proceso de soldadura tipo SMAW AWS E6011.
 Habilitado de barras para celosía de arcos.
 Trazado de arco y marcado de puntos a ciertas distancias en la elipse descrita con sus
respectivas dimensiones en una plantilla en el piso a escala real.
 Se coloca en los puntos marcados, apoyos soldados a la plantilla que servirán de guía para
realizar el doblez de las correas.
 Ensamblado de correas y elementos de celosía con puntos de suelda hasta tener la forma
requerida indicada en los planos.
 Resoldado de arcos con el proceso de soldadura SMAW AWS E7018.
 Corte de planchas para carteras y base (asentara en la columna) de arco.
 Ensamblado de carteras y base de arcos con el proceso de soldadura SMAW AWS E7011.
 Se limpia (arena) y pinta el arco con protección anticorrosiva.
Nota1: Ver plano Anexo D.
5.3.2.2. Fabricación de viguetas de alma abierta
 Se habilita el material para las cuerdas de la vigueta. Canal U (cuerda superior) y barra redonda
lisa (cuerda inferior). Se sueldan para tener cuerdas de longitud indicada en el plano.
 Habilitación de celosía (alma).
 Ensamblado de elementos (cuerdas y celosía) con puntos de soldadura SMAW AWS E6011.
 Resoldado de vigueta con el proceso de soldadura SMAW AWS E7018.
 Se limpia (arena) y pinta el arco con protección anticorrosiva.
144
Nota2: Ver plano Anexo D.
Observaciones
 El electrodo para soldadura será E-6011 y para resoldado E7018 a no ser que se indique otro
en los planos de construcción.
5.3.3. Montaje
 Previo al montaje de las estructuras se deberá verificar ubicaciones, niveles, placas base y
anclajes.
 Se montan las columnas sobre la placa base que se encuentran anclados en cada pedestal.
 Las columnas deben verificarse con frecuencia para el alineamiento vertical y la distancia entre
las mismas.
 Con la ayuda de una grúa se realiza el montaje de los arcos sobre las columnas de apoyo
verificando su correcta ubicación.
 Se ensambla el arco con sus respectivas columnas con soldadura SMAW AWS E6011.
 Se montan las viguetas sobre los arcos con el procedimiento de soldadura especificado.
 Se colocan los tensores que forman parte del sistema de arriostramiento de la estructuras para
la cubierta.
 Se limpia y pinta las partes soldadas en el procedimiento de montaje y en general en partes

descubiertas con protección anticorrosivo.
 Se coloca la cubierta con autoperforantes.
5.4. Análisis de costos
El estudio de costos de la estructura metálica es el resultado de la recopilación de toda la

información técnica obtenida en el estudio desarrollado en los capítulos anteriores. Esta etapa es
importante para conocer el grado de inversión necesario.
El siguiente análisis incluye los costos que demanda la fabricación estructural, montaje de sistemas
estructurales y el equipamiento necesario para la construcción y utilización de la cubierta. Para
esto se debe mostrar cuales son los recursos técnicos, humanos y económicos necesarios para poner
145
en marcha la construcción del proyecto especificando las necesidades de inversión. En la tabla 5.1,
se mencionan varios rubros que intervienen en el costo total del proyecto.
Tabla 5.1. Rubros que comprenden la inversión Total.

N° RUBROS
1 Costo de Materiales
2 Costo de fabricacion
3 Costo de diseño
4 Imprevistos
5.4.1. Costo de materiales
El costo total de los materiales para la construcción del techo parabólico asciende a un valor de
91835.12 soles. En la tabla 5.2 se detallan los materiales con sus costos.
Tabla 5.2. Costos de materiales.
146
DESCRIPCION UNIDADES CANTIDAD COSTO UNITARIO (S/) COSTO TOTAL (S/)

ARCOS 9370.40
Barra redonda lisa 1" (cuerdas) m 600.00 8.82 5294.58
Barra redonda lisa 5/8" (celosia) m 720.00 3.32 2392.34
Barra redonda lisa 1/2" (correa) m 150.00 2.11 316.08
Plancha comercial 3/16" (carteras) pza 4.00 215.01 860.04
Plancha comercial 1/2" (Base donde asentara arco) pza 1.00 507.36 507.36
VIGUETA 43774.66
Canal U 2"x2.58 lbs/pie (cuerda superior) m 608.00 67.52 41052.16
Barra redonda lisa 1/2" (cuerda inferior) m 608.00 2.11 1281.18
Barra redonda lisa 1/2" (celosia) m 684.00 2.11 1441.32
COLUMNA 15709.58
Columna H und 10.00 1510.13 15101.30
Plancha comercial 1/2" (Base donde asentara arco) pza 1.00 507.36 507.36
PERNO HEX. 1 * 2 1/2" G-8 und 20.00 2.73 54.60
Tuerca Stop 1" und 20.00 1.68 33.60
Anillo plano 1" und 20.00 0.64 12.71
ANCLAJE 935.50
Plancha comercial 1/2" (placa base) pza 1.00 507.36 507.36
Pernos de anclaje (esparrago) und 100.00 3.00 300.00
Tuerca Stop M22 und 100.00 0.85 84.89
Anillo plano 7/8" und 100.00 0.28 28.00
Anillo presion 7/8" und 100.00 0.15 15.25
ARRIOSTRAMIENTO 303.44
Barra redonda lisa 1/2" m 144.00 2.11 303.44
COBERTURA 16020.00
Cobertura Tr4 curvo mt2 890.00 18.00 16020.00
OTROS 5721.54
Soldadura cellocor E6011 1/8 kg 250.00 10.36 2590.00
Soldadura supercito E7018 1/8 kg 150.00 9.75 1462.50
Disco de corte 3/32" * 14" * 1" und 20 12.584118 251.68
Disco de corte 4.5 und 15 2.117742 31.77
Disco de corte 7" * 1/8" * 7/8" und 30 3.752174 112.57
Disco de desbaste 7" und 5 5.326429 26.63
Tornillo autoperforante 10 * 1 und 10000.00 0.05 541.71
Pintura anticorrosiva gris gl 20 29.9 598
Oxigeno mt3 6 5.08 30.48
Gas propano kg 15 5.08 76.2
PEDESTALES 8500.00
TOTAL S/. 100,335.12
5.4.2. Costo de fabricación
En este rubro el costo se le asocia con el área a techar o con el peso total de la estructura, en este
caso el área es de 800 m2 con un costo aproximado es de 25 soles/m2, es decir el costo de
fabricación es 20000 soles.
147
5.4.3. Costo de diseño
Este valor no se considera ya que el presente es un proyecto de investigación para obtener el título
de Ingeniero Mecánico, por lo tanto no se considera este rubro para este propósito.
5.4.4. Costo total
Tabla 5.3. Costo Total del proyecto.

DESIGNACION SUBTOTAL
Costos de materiales 100335.12
Costos de fabricacion 20000.00
Costos de Diseño 0.00
Costos imprevistos 5000.00
SUBTOTAL S/. 125,335.12
Gatos generales S/. 12,533.51
Utilidad S/. 12,533.51
COSTO TOTAL S/. 150,402.14
El costo total del proyecto asciende a un valor de 150,402.14 soles.
148
CAPÍTULO VI
Conclusiones
 El diseño no solo se basa en la resistencia y rigidez de los materiales y secciones sino también
en la facilidad constructiva, es así que la estructura se diseñó con poca variación de secciones
a lo largo del arco, lo que lleva a facilitar la construcción y el montaje además de reducir el
número de plantillas usadas para la fabricación.
 El cálculo de las cargas muertas y vivas se realizó de acuerdo al reglamento nacional de

edificaciones asimismo las combinaciones de carga, por lo cual la estructura fue diseñada
soportando cargas críticas.
 La estructura esta soportada sobre pedestales de concreto armado y espárragos o pernos de

anclaje de fierro corrugado de 1 ½”.
 Los componentes de la estructura son: 10 columnas de sección H, 05 vigas principales (arcos),

76 viguetas, arriostramiento, placas base y pernos de anclaje. Estos se diseñaron usando el
método LFRD.
 La cubierta seleccionada es plancha TR4 CURVO de acero Zincalum ASTMA792, debido a

su gran resistencia estructural permitiendo cubrir grandes luces y ahorro en traslapes, además
de ser fácil y rápido de instalar.
 La verificación del cálculo realizado se hizo con el software SAP2000 el cual aplica la norma
AISC LFRD-93 para la obtención de resultados tanto en resistencia como en rigidez.
 Los planos se realizaron en AutoCad especificando las características técnicas de cada uno de
los elementos que componen la estructura.
 Se realizó un análisis de costo tomando en cuenta costo de materiales, fabricación, diseño,

imprevistos, gastos generales y utilidad determinando un costo total de S/ 150,402.14.
149
6.1. Recomendaciones
 Se debe seguir todas las normas de seguridad industrial para realizar los distintos trabajos con
los equipos utilizados en la construcción de la estructura.
 Se recomienda someter todo el sistema estructural a un tratamiento anticorrosivo de pintura ya

que uno de los principales defectos de estructuras metálicas es la corrosión.
 Durante la etapa de construcción se recomienda seguir los procedimientos constructivos y los

planos adjuntos para acercarse lo más posible a los requerimientos plasmados en el diseño.
 Si se va a realizar la construcción del presente proyecto en otra ciudad a la propuesta, se debe

considerar y revisar las condiciones de viento, sismo, suelo, etc., que pueden variar y modificar
significativamente las condiciones de diseño.
150
Referencias
[1] QUINTO PALOMARES CESAR FELIX, “Diseño estructural de acero del techo parabólico
del coliseo polideportivo ciudad universitaria Paturpampa – Universidad Nacional de
Huancavelica”, Huancayo, Perú, 2012.
[2] ESTÉVEZ ACOSTA SANTIAGO PAÚL, “Diseño estructural de la cubierta metalica para dos
canchas de Ecuavoley”, Quito, Junio, 2008.
[3] JUAN ISMAEL TUMIALAN LADERA, “Modelado y diseño de un arco parabólico de 45m
de luz mediante el método de elementos finitos”, Lima – Perú, 1999.
[4] HERNADEZ BENITEZ ALBERTH L., LINARES GARCIA DANIEL A., SORIANO
SORTO EDGAR A., “Guía de análisis y diseño para vigas de alma abierta y armaduras metálicas
en estructuras de soporte de techos y entrepisos”, El Salvador, Octubre, 2012.
[5] JACK C. MCCORMAC – STEPHEN F. CSERNAK, “Diseño de estructuras de acero”, Quinta

edición, Alfaomega Grupo editor, S.A. de C.V, Mexico, 2013.
[6] JACK C. MCCORMAC – JAMES K. NELSON, “Diseño de estructuras de acero método

LRFD”, segunda edición, Alfaomega Grupo editor, S.A. de C.V, México, 2002.
[7] ZAPATA BAGLIETTO LUIS F., “Diseño Estructural del acero”, segunda edición, 1997.
[8] REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PERU.
[9] JACK C. MCCORMAC – JAMES K. NELSON, “Diseño de estructuras de acero”, Primera

edición.
[10] E. GUSTIN-J. DIEHL, “Estructuras Metálicas”, Editores técnicos asociados, Barcelona,

1980.
[11] RUSSELL C. HIBBELER, “Ingeniería Mecánica - Estática”, Decimosegunda edición,

Pearson Educación, México, 2010.
[12] STERLING KINNEY J., “Análisis de estructuras Indeterminadas”, Primera Edición, Editorial
Continental, México, 1960.
[13] V. A. KISELIOV, “Mecánica de Construcción”, Primera Edición, Editorial Mir, Moscú,

1983.
151
[14] AMERICAN IRON AND STEELINSTITUTE A.I.S.I, “Specification for the Design of Cold-
Formed Steel Structural Members”, Washington, 1996.
[15] AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION A.I.S.C, “Manual of Steel

Construction”, Eighth Edition, EE.UU, 1986.
[16] VALERIAN LEONTOVICH, “Pórticos y Arcos”, Quinta Edición, Editorial Continental S.A.,
México, 1973.
[17] HARRY PARKER, M. C., “Diseño Simplificado de Armaduras de Techo para Arquitectos y
Constructores”, Decimoprimera Edición, Editorial Limusa S.A., México, 1991.
[18] RICARDO AROCA HERNANDEZ-ROS, “Vigas Trianguladas y Cerchas”, Cuadernos del

Instituto Juan de Herrera de la Escuela de Arquitectura de Madrid.
[19] FREDERICK S., JONATHAN T., “Manual Integral para Diseño y Construcción”, Quinta
Edición, Editorial McGraw Hill, Bogotá-Colombia, 1997.
[20] JOSEPH E. BOWLES, “Diseño de Acero Estructural”, Cuarta Edición, Editorial Limusa,
México, 1993.
[21] OSCAR GUZMAN SALINAS, “Diseño de Conexiones con AISC – LRFD - 1999”, México,
2006.
152
ANEXOS
153
Anexo A: Especificaciones técnicas de los materiales.
154
155
156
157
158
159
160
161
162
Anexo B: Propiedades del acero estructural A36 (Fuente SAP2000).
163
Anexo C: Estado actual de losa deportiva del polideportivo ACUDESI – Trujillo.
164
Anexo D:
PLANOS
165

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

“DISEÑO ESTRUCTURAL DE ACERO DEL TECHO PARABOLICO

PARA EL COLISEO POLIDEPORTIVO ACUDESI - TRUJILLO”

AUTOR: Bach. Lozano Oliva, César Aurelio

ASESOR: Mg. Ing. León Lescano, Edward Javier

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería.

Señores Miembros del Jurado:

De conformidad con lo estipulado por el reglamento de grados y títulos de la Escuela Profesional

Trujillo, Enero del 2019

Lozano Oliva, César Aurelio

incondicionalmente en todo momento para salir adelante.

convenientes en su tiempo y demostrarme que las cosas deben hacerse correctamente.

A mis Familiares y Amigos que en alguna forma me apoyaron en mi carrera.

A la Universidad Nacional de Trujillo mi alma Mater, por ser la responsable directa de mi

formación profesional y permitirme ser parte de ella.

brindarme las herramientas para desenvolverme de la mejor manera en un futuro.

para la realización de mi trabajo de grado, y por brindarme sus conocimientos a lo largo de mi

2.2.7.1.4. Carga de viento ........................................................................................................... 33

3.2. Metodología ...................................................................................................................... 59

4.3.3.1. Elementos a tensión ...................................................................................................... 96

4.4.4.1. Resultados de techo parabólico SAP2000 .................................................................. 141

Tabla 2.1. Factores de forma (C) ………………………………………………. 21

Tabla 4.17. Cargas sobre cada vigueta…………………………………………… 111

Fig. 2.1. Componentes de una cubierta ………………………………………...…….. 8

Fig. 2.27. Nomenclatura de placa base…………………………………………..…….. 49

Fig. 4.26. Asignación de sección de elementos de armadura (vigueta de alma abierta)

𝐴𝑛 : Área neta de la sección transversal

𝐿𝐴 : Longitud estimada de los perfiles

𝑇𝑎 : Tensión admisible en la sección neta

componen el techo parabólico, basados en el método de carga y resistencia (LRFD).

La estructura a diseñar es de las siguientes dimensiones: 25 m de luz, 32 m de largo y 5 m de flecha

con el apoyo de los softwares SolidWork y SAP2000.

principales), 5/8” (diagonales o celosía) y ½” (conexiones); 76 viguetas (correas) diseñados como

Zincalum ASTMA792 de espesor 0.45mm.

planos se presentan en AutoCad.

the structure are supported by Solidworks and SAP2000 softwares.

steel ASTMA792 with thickness of 0.45mm.

1.1. Realidad problemática

Aproximadamente en 1978 se funda el club ACUDESI en la urbanización de Santa Inés – Trujillo.

1.4.1. Objetivo general

1.4.2. Objetivos específicos

 Calcular las cargas muertas y vivas.

 Diseñar los pedestales que soportarán la estructura.

 Diseñar y seleccionar los elementos de la estructura metálica (columnas, vigas principales,

 Diseñar y seleccionar la cubierta.

 Realizar el análisis estructural utilizando el software SAP2000.

 Realizar los planos en AutoCad.

 Realizar un análisis de costos.

1.5. Justificación del estudio

Antecedentes y Marco Teórico

DISEÑO ESTRUCTURAL DE ACERO DEL TECHO PARABOLICO DEL COLISEO

DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA PARA DOS CANCHAS DE ECUAVOLEY.

MODELADO Y DISEÑO DE UN ARCO PARABOLICO DE 45M DE LUZ MEDIANTE EL

2.2. Marco Teórico

2.2.2. Códigos, normas y especificaciones del diseño estructural [2]

Código: es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos

2.2.2.2. Origen de las normas

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades

 America Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de Construccion de

 American National Standards Institute – ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas).

 American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura).