INTRODUCCION

El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y

monitorear los pozos de gas y petróleo, estos enfrentan presiones erráticas
extremas y flujo incontrolado que surge del yacimiento durante la perforacion.
Además de controlar la presión pozo abajo y el flujo de petróleo y gas, los
“preventores” de reventón evitan que la tubería de perforacion y revestimiento,
las herramientas y los fluidos de perforacion sean expulsados del recinto del
pozo cuando hay un amago de reventón.
Objetivos
Objetivo General
Aprender y dar a conocer la función de un BOP realizando un preventon de
reventones a pequeña escala para demostrar su funcionamiento.
Objetivo Especifico
Experimentar el funcionamiento del BOP a través de un simulacro a pequeña
escala en el laboratorio de la Universidad Privada Domingo Sabio, con la
intención de dar a conocer como trabaja y brindar información de lo que es las
soluciones que dan un preventon de reventones.
DESARROLLO
Conceptos:

Sistema de prevención de reventones

Durante la perforación, la presión hidrostática a una profundidad dada, ejercida

por la columna de fluido de perforación dentro del pozo, debe superar la presión
de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. De esta forma se evita
el flujo de los fluidos de formación dentro del pozo. Sin embargo Puede ocurrir
que la presión de los fluidos de formación supere la presión hidrostática de la
columna de lodo y esto se conoce como patada de pozo o un influjo controlable
en superficie de fluido de formación dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna
incontrolable en superficie esta patada de pozo se convierte en un reventón.

Conjunto de BOP

Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el
pozo, de forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. Esto
se consigue con un sistema de válvulas preventoras (Blow Out Preventers) –
BOPs, el cual es un conjunto de válvulas grandes preventoras y cierres anulares
directamente conectado a la cabeza del pozo. Mediante el cierre de esta válvula
(operada generalmente en forma remota a través de accionadores hidráulicos),
la brigada de perforación generalmente retoma el control del yacimiento, y se
pueden iniciar los procedimientos para incrementar la densidad del lodo hasta
que es posible abrir el B.O.P. y mantener el control de la formación en términos
de presión.
El conjunto de B.O.P. debe poder:

Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la
superficie y exista el riesgo de una explosión.
Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente.
Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo, bajo
condiciones controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo
mayor (matar el pozo).

Permitir movimiento de la sarta. El tamaño y distribución de la BOP será

determinado por los riesgos previstos, por la protección requerida, además del
tamaño y tipo de tuberías y revestimientos usados.

Los requerimientos básicos para una B.O.P. son:

Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que dé un anclaje firme a la BOP.

Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de él.
Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente realizable
y comprensible por el personal de perforación.
Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser
aliviada en forma segura.
Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación y
a través del anular en forma que se pueda sacar el fluido de formación del pozo,
y de esta manera circular lodo de mayor densidad para balancear la presión de
formación y controlar el pozo.

Las B.O.P. comúnmente tienen grados de 5000, 10000 o 20000 psi. 2.4.2
Cerrando el Pozo Esto se logra por medio de los rams, lo cual permite que el
espacio anular o todo el pozo quede cerrado. Con o sin tubería dentro del pozo.

Válvula preventora anular

Esta es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco del pozo.

Cuando se le aplica presión este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el
espacio anular. Esta válvula tiene la ventaja de poder ser aplicada
progresivamente, y se cerrará sobre cualquier tamaño o forma de tubería dentro
del pozo. Así se podrá cerrar el pozo sin importar si se cierra sobre la Kelly, o
sobre tubería de perforación, o sobre drill collars. Sin embargo esta capacidad
no llega a cubrir algunas herramientas de perfil irregular como estabilizadores o
drill collars espiralados. La válvula preventora anular permite también rotación y
movimiento vertical lentos de la sarta de perforación manteniendo el espacio
anular cerrado. Esto permite deslizar hacia dentro y hacia fuera la tubería
mientras se está controlando el pozo.
 Válvulas “RAM”
Estas difieren de las anulares en que el sello de caucho es comparativamente
mucho más rígido y cierra solamente alrededor de formas predeterminadas.
Están hechas para cerrase sobre objetos específicos o sobre un hueco abierto.
Pueden estar equipadas con cuchillas o esclusa que puedan cortar tubería y
cerrarse completamente sellando el hueco abierto.

Esclusa total es un componente de la B.O.P. y permite cerrar el pozo cuando

no hay cañería en el interior del pozo.
Esclusa de corte cierra el pozo con cañería, cortando la cañería que se
encuentre en su interior

TIPOS DE RAMs

Pipe RAMs
Los pipe rams pueden cerrarse sólo cuando la tubería está en el pozo. Hay dos
tipos de pipe rams:

Pipe Rams Fijos: Siendo de diámetro específico, no tienen que ser cerrados si
la tubería dentro del pozo no coincide con el diámetro de los rams ya que esto
podría determinar extrusión de caucho, comprometiendo el sellado del BOP. Por
esto, hay que llevar a cabo siempre un test del ram del BOP con tubería en el
pozo.
Rams de cuerpo variable: Pueden ser instalados en cualquier tipo de BOP y
son particularmente adecuados para aplicaciones submarinas cuando se usan
tubos de diferente diámetro o de aluminio. En BOPs submarinos estos rams
permiten que el diámetro de la tubería cambie sin que sea necesario recuperar
el BOP stack.

Blind RAMs
Pueden usarse sólo sin tubería en el pozo. Durante el cambio de broca pueden
cerrarse para prevenir la caída de objetos dentro del pozo. Los controles (de
apertura y cierre) para operar blind y shear rams son generalmente protegidos
para evitar el no-asegurado para operaciones.
Shear RAMs
Pueden sólo cortar los drill pipe y son principalmente adoptados en operaciones
de offshore para permitir el abandono de emergencia. Pueden utilizarse en tierra
sobre todo en situaciones de seria emergencia, que no pueden superarse
adoptando procedimientos estándar.

Cerrando las preventoras

Las preventoras se cierran hidráulicamente con fluido a presión, se realiza por

otro componente del equipo llamado Acumulador de Presión el cual tiene,
justamente, presión acumulada para poder cerrar la BOP de forma rápida en
caso de detección de surgencia; los RAMs pueden también ser cerrados
manualmente.
Los componentes básicos de un sistema de preventoras son:

 Bombas que suministren fluido a presión.

 Un sistema de energía para mover dichas bombas.
 Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.
 Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.
 Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales
fallen.
 Fuentes de energía de respaldo.

Debe haber medios de almacenar el fluido hidráulico a presión y de llevar este a

las preventoras. Debe tenerse en cuenta el hecho que las diferentes válvulas
pueden requerir diferentes presiones de operación y que pueden requerir
diferentes cantidades de fluido para abrir y cerrar según el tamaño de cada
válvula.

Acumuladores

Las botellas del acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión, la

totalidad de la cantidad de fluido hidráulico necesario para operar todos los
componentes de la BOP y efectuar rápidamente los cierres requeridos. Se
pueden conectar entre sí con el fin de que suministren el volumen necesario.
Estas botellas son pre-cargadas con nitrógeno comprimido (usualmente de 750
a 1000 psi). Cuando se introduce el fluido hidráulico, por medio de bombas
eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para asegurar la
operación de la válvula preventora se disponen de varias fuentes de fluido a
presión, para el caso de que alguna falle. La presión de operación de los
acumuladores es típicamente de 1500 a 3000 psi. Se asume que la presión
mínima de operación es de 1200 psi.

Manifold (múltiple de producción)

El choke manifold (múltiple de estrangulación) es un juego de válvulas usado

para controlar la presión desde la cabeza del pozo hasta la línea de flujo de
producción, deben tener una válvula de alta presión y por lo menos dos
estranguladores, los estranguladores pueden ser fijos, ajustables o variables.
Debe tener dos estranguladores por si uno de los dos sale de servicio con el otro
se puede desviar la presión del pozo.

Panel de Control

Normalmente debe haber más de un panel de control. El panel principal estará

localizado sobre la mesa del taladro, al alcance del perforador (generalmente en
la casa del perro). Un panel auxiliar, se ubicará en un lugar más seguro para el
caso de que el de la mesa falle o no se pueda llegar hasta él, aún se pueda
control el pozo en forma segura. El panel de control es operado por aire y
normalmente dispondrá de indicadores de aguja que muestren las otras
presiones dentro del sistema como las del acumulador, la del suministro de aire
y la del preventor anular. El panel también tendrá normalmente válvulas de
control para abrir o cerrar las preventoras, válvulas para abrir o cerrar la línea de
choke y de matar el pozo y una válvula de control para ajustar la presión anular.

El Diverter

El diverter se emplea usualmente antes de haber instalado una BOP. Instalado

directamente debajo de la campana y la línea de flujo, es un sistema de baja
presión. Su propósito es dirigir cualquier flujo del pozo lejos del taladro y del
personal, proporcionando un cierto nivel de protección antes de tener un
revestimiento sobre el cual pueda montarse una BOP.
El diverter es un sistema diseñado para manejar solamente bajas presiones. Está
diseñado para empacarse alrededor de la Kelly o de la tubería de perforación y
dirigir el flujo hacia afuera. Si así se intentara controlar el pozo el resultado sería
el flujo incontrolado del pozo y el rompimiento de las formaciones alrededor del
revestimiento o conductor ya instalados. El uso del diverter es esencial en la
perforación costa afuera.

B.O.P. rotantes

También conocida como ‘Cabeza de control rotante’, la función de las BOP

rotantes es la de un diverter, la cual es montada encima de una BOP normal.
Simplemente la RBOP permite movimiento vertical a la vez que rotatorio de la
tubería, mientras un sello de caucho rota con la sarta, permitiendo que el flujo
sea contenido y adecuadamente dirigido. Este tipo de unidad tiene obvias
ventajas para la perforación bajo balance, cuando se perfora a grandes
presiones, o para una mayor seguridad en perforaciones normales. Mientras que
las presiones de pozo estén siendo contenidas por el sello de caucho alrededor
de la sarta, el flujo es dirigido por medio de un ensamblaje que consiste en una
base de acero y un rodamiento. Este rodamiento permite que la parte interior
rotar con la sarta y la parte exterior permanecer estacionaria. Los sellos son
generalmente de dos tipos:

1. Un caucho en forma de cono el cual sella alrededor de la sarta. El diámetro

interno es ligeramente menor que el diámetro externo del tubo en forma que el
caucho se estira para proveer un sello exacto alrededor de la tubería. No se
requiere presión hidráulica pues la presión la suministran las presiones internas
del pozo actuando en el cono. Este sello es pues, auto-sellante, entre más
presión haya, mejor será el sello.

2. Un sello que requiera presión hidráulica externa para inflar el caucho y efectuar
el sellado. Habrá sello mientras la presión suministrada sea mayor que la presión
proveniente del pozo.

La gran ventaja de la BOP rotante es que mientras la rotación y el movimiento

vertical sean posibles al tiempo con el sello anular, se puede perforar mientras
el pozo fluye controladamente. El ensamblaje puede ser montado fácilmente, y
los empaques de caucho inspeccionados y reemplazados con mínima pérdida
de tiempo. Si la presión del pozo se acerca a la máxima capacidad de presión
de la RBOP (entre 1500 y 2500 psi) el pozo debe ser controlado
convencionalmente usando la BOP.
Conclusión
Se construyó un BOP a escala pequeña con un anular y dos tipos de rams, lo
que aprendí es que el BOP es una pieza fundamental de la torre de perforacion
mientras esta va perforando el BOP controla que las presiones se mantengan en
equilibrio caso contrario ocurre una catástrofe, es decir un influjo, ocasionando
pérdidas humanas, perdidas de las herramientas y hasta del propio pozo.
Anexos