Antofagasta, 13 de Marzo del 2008.

Señor
Fernando Jerez
Presente

Estimado señor:

La presenta carpeta incluye los siguientes documentos:

1. Especificaciones técnicas.
2. Memoria de cálculo.

Sin otro en particular, se despide atentamente de ud.,

Verónica Flores T.
Emergas Ltda.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE GAS LICUADO.-

1.- GENERALIDADES.

El siguiente proyecto tiene por objetivo dotar de un sistema de gas licuado

tipo domiciliario, para la Construcción del Edificio Colipi, obra ubicada en
Copiapó.

De acuerdo a lo solicitado por el cliente, se han contemplado para los

departamentos los siguientes consumos, con sus respectivas potencias
nominales:

 Cocina: 9.3 Kw/hr.

 Calefones: 23.2 Kw/hr.

Para abastecer 83 Departamentos con una red de gas licuado.

Para la realización del presente proyecto se han consultado las siguientes
normas:

1. Decreto Supremo Nº 66, Reglamento de instalaciones interiores de

gas. Entrada en vigencia a partir del 01 de Septiembre del 2007.
2. Decreto Supremo Nº 29, que contempla los Reglamentos de
Seguridad para Almacenamiento, transporte y Expendido de Gas
Licuado.

1.1 Normas SEC.

Toda la documentación descrita establece las normas generales que rigen

el diseño, la construcción y la puesta en servicio de instalaciones de gas, en todo
el territorio nacional, especialmente se han tomado en cuenta lo estipulado en el
Decreto Supremo Nº 66.

Los materiales y artefactos a gas licuado, que se conectan a esta

instalación, deberán contar con la aprobación y certificación de calidad emitido por
algún organismo reconocido por la Superintendencia de Electricidad Y
combustibles (SEC).

1.2 CENTRAL DE ABASTECIMIENTO.

La red de gas licuado, contempla la instalación de una central, con dos estanques
de 2 m3 superficie cada uno, los cuales deben cumplir como condición, que el
terreno donde este ubicado sea un terreno natural ó que bajo él no exista ninguna
instalación, cumpliendo con lo exigido en el Decreto Nº 29 del 21.01.86.

La distancia de la central de los estanques, a la línea oficial debe ser de 1.0

metros desde el manto del estanque y a la línea de construcción y medianera son
3.0 metros desde el centro del estanque. Además, la distancia entre la centrales a
cámaras de alcantarillado debe tener una distancia mínima de 2.0 metros.

1.3 TUBERÍAS.-

1.3.1 Tubería en Media presión.-

 La red de tubería de media presión, se realizará con cañería de Cobre de

¾” y ½” a la vista.
 Las tuberías de gas deberán quedar separadas, al menos, 50 (cm.), en
cualquier sentido del cruce con tuberías de otros servicios.
Protección contra la Corrosión.
a) Las tuberías de gas que se encuentren en contacto con tierra u otros materiales
que pudieran corroerlas, deberán ser protegidas de algún modo apropiado contra
la corrosión, revistiéndola o envolviéndola en un material inerte apropiado para
tales aplicaciones.
 Uniones. Las uniones se realizan mediante soldadura de plata al 15% para
la media presión.

1.3.2 Tubería en Baja presión.-

 La red en baja presión irá en cañerías de cobre tipo L de 1”, ¾” y ½”. Los
diámetros de las cañerías para el gas se encuentran indicadas en el plano
de instalación de gas.
 Uniones. Las uniones se realizan mediante soldadura de Plata al 15% para
baja presión.
 Las tuberías instaladas en superficie deberán estar sujetas de
formas seguras y ubicadas en lugares en que se encuentren protegidas del
daño físico o mecánico y, de ser necesario, contra el congelamiento.
Además, cuando pasen a través de una pared externa, la tubería deberá
estar protegida contra la corrosión, revistiéndola o envolviéndola en un
material inerte apropiado para tales aplicaciones. Cuando la tubería se
encuentre encerrada con una camisa de protección, el espacio anular
ubicado entre la tubería de gas y la camisa deberá estar sellado en la
pared, para impedir la entrada de agua, insectos o roedores.
 La instalación de tuberías de gas no deberá provocar tensiones
estructurales en los componentes del edificio que excedan los límites de
diseño permitidos.
 Las tuberías de gas a la vista deberán ser aseguradas al muro o pared.

 Las Conexiones.
a) Se permite utilizar, en tuberías rígidas, accesorios del mismo material del
tubo, entre otros, codos, Tés de prueba y coplas. Para tuberías de cobre las
uniones deberán ser soldadas y realizadas de acuerdo con lo dispuesto en
el presente reglamento.
b) En la instalación de tuberías de gas que no estén a la vista no se
deberán utilizar uniones roscadas ni coplas por compresión realizadas por
combinación de accesorios.
Las tuberías, al interior de las casas, que atraviesen paredes, pisos, muros
o divisiones macizas, ocultas en el interior de paredes o divisiones huecas
(paneles, tabiques), vertical u horizontalmente, deberán cumplir con lo
siguiente:
a) Las tuberías de gas, deberán ser continuas, flexibles, de una sola pieza o
tramo único, o bien, estar unidas mediante soldadura fuerte, sin estar
aseguradas en forma rígida y no deberán disponer de elementos de
operación, accesorios de tuberías, roscas de rotación libre, coplas con
rosca derecha e izquierda, bujes, uniones emboquilladas, coplas por
compresión realizadas por combinación de accesorios, ni otro tipo diferente
a los ya mencionadas.

b) Sistema de Protección.
La tubería de gas deberá estar mecánicamente protegida a lo largo de toda
su longitud al interior de la pared total, para lo cual deberá estar alojada al
interior de una funda, denominada vaina, o de un conducto, los cuales
deberán cumplir los siguientes requisitos, según corresponda:
b.1 Vainas.
i. Deberán ser de acero con un espesor de, al menos, 1,5 (mm) u otro
material de similar resistencia mecánica y compatible con el material de la
tubería de gas.
ii. Deberá ser de una sola pieza o tramo único, continuo y estanco en todo
su recorrido, convenientemente fijada mediante elementos de sujeción.
iii. Dispuesta de manera que no esté en contacto con las estructuras
metálicas del edificio, ni con otras tuberías, a manera de evitar la corrosión
galvánica.
iv. Sus extremos deberán comunicar con el exterior de la pared o división
hueca del recinto en que se encuentra instalada, extendiéndose al menos
10 (cm.) más allá de las penetraciones ocultas de bridas, cortafuegos,
montantes de pared, etc., o bien, con un extremo en tales condiciones y el
otro sellado a la tubería, de manera tal que impida cualquiera eventual fuga
de gas al exterior.
b.2 Conductos.
 i. Deberán ser construidos en acero con un espesor de al menos 1,5 (mm) u
otro material de resistencia mecánica similar y compatible con el material de
la tubería.
ii. Deberá ser continuo y estanco en todo su recorrido, los que podrán
disponer de registros para el mantenimiento de las tuberías, los cuales
también deberán ser estancos y de fácil acceso.
iii. En caso de utilizar concreto, hormigón o material similar, se les deberá
aplicar un producto sellante insoluble al gas licuado de petróleo o gas
natural.
iv. Los conductos metálicos no deberán estar en contacto con las
estructuras metálicas del edificio ni con otras tuberías a manera de evitar la
corrosión galvánica.
v. Sus extremos deberán comunicar con el exterior la pared o división
hueca del recinto en que se encuentra instalado, extendiéndose al menos
10 (cm.) más allá de las penetraciones ocultas de bridas, cortafuegos,
montantes de pared, etc. o bien, con un extremo en tales condiciones y el
otro sellado a la tubería, de manera tal que impida cualquiera eventual fuga
de gas al exterior.
a) No se deberán instalar tuberías de gas al interior de las viviendas, en
conductos destinados a la circulación de aire; conductos de caída de ropa o
basura; chimeneas o venteos de gas; conductos de ventilación,
montaplatos, montacargas o huecos de ascensores; recintos que
contengan transformadores eléctricos de potencia, tanques de combustibles
líquidos o que no sean para uso exclusivo de éstas.
b) Se prohíbe el tendido de tuberías de gas en cielos, pisos y suelos de
recintos utilizados como dormitorios, como asimismo el tendido de tuberías
para GLP por entretechos o sobre cielorraso.
c) No se deberán tender tuberías al interior de muros, paredes o divisiones
huecas -paneles, tabiques- que dan hacia el interior de dormitorios, que no
cumplan con lo establecido en el numeral 46.5.3 precedente.

1.4 REGULADORES Y MEDIDORES.-

Requisitos Generales.
 Se utilizarán dos reguladores de primera etapa Modelo Rego 1584 MN o
similar
 Para la baja presión se instalarán trece reguladores de segunda etapa,
Marca REGO LV 4403 B4 o similar, ubicado en el gabinete exclusivo para
medidores
 Se dispondrán de 83 medidores para gas licuado modelo Daesung 1.6 o
similar.
 Los medidores de gas deberán estar afianzados o conectados a tuberías
rígidas, sustentados por un poste o abrazadera ubicada en un pedestal
firme o apoyos fijos u otros medios que provean un soporte equivalente,
de modo que ni éstos, ni sus conexiones a tales tuberías, estén sometidas
a tensiones, fuerzas o esfuerzos indeseables.
Instalación de Medidores.

La ubicación de los medidores de gas y reguladores de servicio asociados, deberá

ser en un lugar accesible para su control y lectura, para lo cual se deberán
considerar las restricciones físicas en la calle, propiedad del cliente, otras
consideraciones prácticas y las restricciones establecidas en esta sección, sin
perjuicio de lo establecido en el “Reglamento de Servicio de Gas de Red”,
particularmente, en su artículo 30, o disposición que lo reemplace.
1. Los medidores de gas se deberán emplazar a una distancia superior a un (1)
metro de las proyecciones verticales de estacionamientos techados de vehículos.
2. Los medidores de gas y reguladores de servicio asociados se deberán emplazar
en recintos ventilados, con un acceso fácil y expedito, de dimensiones que
otorguen las condiciones adecuadas para su lectura, inspección, mantenimiento,
conservación o sustitución.
3. Los medidores de gas no se deberán emplazar en sitios donde estén expuestos
a daños, temperaturas extremas, a repentinos cambios extremos de temperatura o
expuestos a temperaturas fuera del rango recomendado por su fabricante.
4) Los medidores de gas que se encuentren a menos de tres (3) metros de
lugares con tránsito vehicular, además del gabinete, deberán contar con una
protección adicional contra impactos, entre otros, jardineras o barreras metálicas.
5) Los medidores de gas y reguladores de servicio asociados se deberán disponer
como mínimo a cincuenta (50) centímetros de fuentes de ignición, de medidores
de agua y eléctricos. Sin embargo, éstos podrán ser ubicados adyacentes a sus
similares de agua, siempre que se separen con una pared de material
impermeable, no quebradizo y no combustible.
6) Los gabinetes situados al exterior de un inmueble podrán disponer de
ventilación directa dispuesta en la parte inferior y superior de su puerta.
7) Los gabinetes deberán ser construidos con material no quebradizo y no
combustible.
8) La base de los medidores de gas deberá estar a una altura mínima de cinco (5)
cm. sobre el piso terminado, respecto del nivel del piso terminado o radier del
gabinete en que se encuentran emplazados.
9) El piso de gabinetes o recintos que contengan medidores de GLP, deberá tener
una pendiente negativa mínima hacia el exterior de al menos 3 (%), la que ante
una eventual fuga de gas, facilite su evacuación.
10) La instalación de medidor en un gabinete o nicho, deberá estar situado lo más
próximo posible de la línea oficial y de dimensiones tales para que contengan
tanto al medidor como a los elementos y accesorios asociados a éste. Además,
deberá permitir efectuar fácilmente su lectura y mantenimiento o sustitución.
Podrá construirse con materiales metálicos, en albañilería enlucida interiormente o
plástico de características certificadas, materiales que deberán proveer una
adecuada protección al medidor y accesorios asociados.
Para una adecuada ventilación, deberá contar con una abertura superior y otra
inferior de sección libre mínima de cinco (5) (cm2), con una puerta que se deberá
abrir al exterior y estar provista de cerradura.
En caso de instalarse el nicho o gabinete empotrado, se deberán rellenar los
intersticios existentes entre el gabinete y el espacio que lo contiene con mortero
de cemento.

1.5 INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS.-

La ubicación de artefactos a gas deberá efectuarse teniendo en cuenta lo

siguiente:

1. No deben presentar condiciones de riesgo para personas o cosas.

2. No deben estar expuestos a corrientes de aire.
3. Se ubicarán en recintos que cumplan con las condiciones mínimas de
seguridad exigidas por SEC.
4. Los artefactos no serán instalados en subterráneo, pisos zócalos u otros,
cuyo nivel permita acumulación de mezclas explosivas de aire gas.

1.5.1 Calefones.

 Se conectarán mediante llave de paso Nibsa, ubicada entre 90 y 120 cm.

sobre el nivel del piso terminado, y entre 10 y 20 cm. desde el centro de la
llave al borde del artefacto.

1.5.2 Cocina.-

 Se conectarán mediante llave de paso Nibsa, ubicada entre 90 y 110 cm.

sobre el nivel del piso terminado, y entre 10 y 20 cm. al costado del
artefacto cocina.

Para todos los departamentos exceptuando los 405-1405, se debe contar con
la siguiente ventilación:

 Ventilación inferior y superior directa, en los recintos de cocina y logias al

exterior de 100 cm² cada una, las cuales deben cumplir lo siguiente:
 La ventilación inferior, debe tener una celosía cuyo extremo
inferior debe estar a una altura menor o igual de 15 cm. del suelo de la logia
y en el caso que la abertura sea rectangular, su lado mayor no debe ser
superior al doble del lado menor.
 La ventilación superior, debe tener una celosía cuyo extremo
inferior debe estar a una altura mayor o igual de 1.80 m del suelo de la logia
ó a una distancia menor o igual a 40 cm. del techo.
Para los departamentos tipo 405-1405, que cuentan con sólo cocina deben contar
con la siguiente ventilación:

 Ventilación inferior y superior directa hacia el exterior de 100 cm² cada una,
las cuales deben cumplir lo siguiente:
 La ventilación inferior, debe tener una celosía cuyo extremo inferior debe
estar a una altura menor o igual de 15 cm. del suelo de la logia y en el caso
que la abertura sea rectangular, su lado mayor no debe ser superior al
doble del lado menor.
 La ventilación superior, debe tener una celosía cuyo extremo inferior debe
estar a una altura mayor o igual de 1.80 m del suelo de la logia ó a una
distancia menor o igual a 40 cm. del techo.
Dicha ventilación debe ser DIRECTA, por lo que debe estar ubicada en el
recinto de cocina en dirección de la terraza.
 MEMORIA DE CÁLCULO

OBRA : Edificio Colipi.

UBICACION : Colipi Nº 792-794, Copiapó.

1. CALCULO DE CAPACIDAD DE ESTANQUE.

1.1 Según Razón de Vaporización:

Sea N = Pit x Fs / Rv donde (1)

N = Cantidad de estanques.
Pit = Potencia instalada total, expresada en Mcal/h.
Fs = Factor de simultaneidad.
Rv = Razón de vaporización, dada por la tabla 5 de SEC.
Para 5°C y consumo intermitente.
Rv = 210 Mcal/h.
Evaluando la expresión (1), se obtiene:

N = (2104.0 Mcal/h x 0.17) / 210 Mcal/h.

N = 1.7

Se adoptan N = Dos estanques de 2 m3 tipo superficie.

1.2 Según consumo:

Sea d = V x Pc / (c/día) x n x 1,25 donde (2)

d = Frecuencia llenado en días, no inferior a 8
V = Volumen del estanque, expresado en m3.
Pc = Poder calorífico del propano líquido.
c/día = Consumo diario, en Mcal/día.
n = Cantidad de instalaciones interiores.
1,25 = Factor de corrección, fijado por SEC. Considerando
que los estanques son llenados sólo hasta el 80% de su
capacidad en agua.

Evaluando la expresión (2), se obtiene:

d = (4.0 m3 x 6.117 Mcal/m3) / (996*1.25)

d = 19.65 días.

POR TANTO:

De acuerdo a los cálculos, es necesario entonces una central de Abastecimiento

para dos estanques de 2.0 m3 tipo Superficie, para abastecer normalmente la instalación
por un período de 20 días.
 MEMORIA DE CÁLCULO
OBRA : Edificio Colipi.
UBICACION : Colipi Nº 792-794, Copiapó.

2.- DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS.

2.1 EN BAJA PRESION, cobre tipo L.

Sea P = 2,68 x 10 - 5 x K (D5 x pp / (d x L))1/2 x PCS donde (3)

P = Potencia de calculo, en kW.
K = Factor de fricción, según tabla No. 77.1 SEC.
D = Diámetro interior del tubo, en cm.
pp = Perdida de presión, en Pa.
d = Densidad relativa del gas.
L = Longitud de la tubería, en m.
PCS = Poder calorífico superior, en MJ/m3
Evaluando la expresión (3), se obtiene la siguiente tabla:

1) Departamento Nº 201:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 8,51 28,0 3/4 21,0 2,0

2-3 3,82 20,0 1/2 29,9 50,9 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 22,4 4,0

2) Departamento Nº 202:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 8,51 28,0 3/4 21,0 2,0

2-3 3,82 20,0 1/2 29,9 50,9 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 22,4 4,0

3) Departamento Nº 301:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 10,35 28,0 3/4 25,5 2,0

2-3 3,82 20,0 1/2 29,9 55,4 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 26,9 4,0
 4) Departamento Nº 302:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 8,51 28,0 3/4 21,0 2,0

2-3 3,82 20,0 1/2 29,9 50,9 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 22,4 4,0

5) Departamento Nº 303:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 12,86 28,0 3/4 31,7 2,0

2-3 3,53 20,0 1/2 27,6 59,4 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 33,1 4,0

6) Departamento Nº 401-1401:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 10,35 28,0 3/4 25,5 2,0

2-3 3,82 20,0 1/2 29,9 55,4 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 26,9 4,0

7) Departamento Nº 402-1402:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 8,51 28,0 3/4 21,0 2,0

2-3 3,82 20,0 1/2 29,9 50,9 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 22,4 4,0

8) Departamento Nº 403-1403:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 12,86 28,0 3/4 31,7 2,0

2-3 3,53 20,0 1/2 27,6 59,4 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 33,1 4,0
 9) Departamento Nº 404-1404:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 25,96 28,0 3/4 64,0 2,0

2-3 4,18 20,0 1/2 32,7 96,8 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 65,4 4,0

10) Departamento Nº 405-1405:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 24,05 8,0 3/4 4,8 2,0

2-3 2,04 8,0 1/2 2,6 7,4 3,0

11) Departamento Nº 406-1406:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 24,29 28,0 3/4 59,9 2,0

2-3 4,92 20,0 1/2 38,5 98,4 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 61,3 4,0

12) Departamento Nº 407-1407:

TRAMO LARGO P.REAL DIAMETRO P.PARCIAL P.TOTAL PUNTO

Dpto. m Mcal/h Pulgadas Pascales Pascales

1-2 13,87 28,0 3/4 34,2 2,0

2-3 4,83 20,0 1/2 37,8 72,0 3,0
2-4 1,10 8,0 1/2 1,4 35,6 4,0
 MEMORIA DE CÁLCULO
OBRA : Edificio Colipi.
UBICACION : Colipi Nº 792-794, Copiapó.

3.- DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS.

3.1 EN MEDIA PRESION, cobre tipo K.

Sea P = 12.2 (H / L)1/2 x (D5)1/2 donde (3)

P = Potencia a consumir (PCP)

H = Diferencia de lo.0s cuadrados de las presiones
absolutas, iniciales y finales.
L = Longitud de la tubería, en metros.
D = Diámetro interior del tubo, en centímetros.

Evaluando la expresión (3), se obtiene la siguiente tabla:

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TRAMO LARGO NºINST. P.REAL FS PCP DIAMETRO P.PARC. P.TOTAL
deptos. m Mcal/h Mcal/h Pulgadas Kpa2 Kpa2

A-B 68,13 83 2.104,0 0,17 357,7 3/4 32,6

B-C 0,60 2 56,0 0,82 45,9 1/2 0,0 32,6
B-D 2,50 81 2.048,0 0,17 348,2 1/2 6,4 39,0
D-E 0,60 4 112,0 0,54 60,5 1/2 0,0 39,0
D-F 2,50 77 1.936,0 0,17 329,1 1/2 5,7 44,7
F-G 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 44,7
F-H 2,50 70 1.760,0 0,18 316,8 1/2 5,3 49,9
H-I 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 50,0
H-J 2,50 63 1.584,0 0,18 285,1 1/2 4,3 54,2
J-K 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 54,3
J-L 2,50 56 1.408,0 0,19 267,5 1/2 3,8 58,0
L-M 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 58,0
L-N 2,50 49 1.232,0 0,19 234,1 1/2 2,9 60,9
N-Ñ 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 60,9
N-O 2,50 42 1.056,0 0,21 221,8 1/2 2,6 63,4
O-P 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 63,5
O-Q 2,50 35 880,0 0,21 184,8 1/2 1,8 65,2
Q- R 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 65,3
Q-S 2,50 28 704,0 0,24 169,0 1/2 1,5 66,7
S-T 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 66,8
S-U 2,50 21 528,0 0,24 126,7 1/2 0,8 67,6
U-V 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 67,6
 U-W 2,50 14 352,0 0,31 109,1 1/2 0,6 68,2
W-X 0,60 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,1 68,3
W-Y 3,10 7 176,0 0,40 70,4 1/2 0,3 68,5

02 Reguladores de Primera Etapa modelo Pego 1584 YN o similar.