Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SIGLA: CIV 08 3 44
3.1 INTRODUCCION.
Existirán tres fuerzas que deben ponerse en equilibrio. Estas son: 1) cargas de gravedad del muro de
concreto y del suelo encima de la zapata, 2) La presión lateral del suelo y 3) la capacidad de soporte del
suelo. Además de esto, los esfuerzos dentro de la estructura deben estar bajo valores permisibles y las
cargas deben ser soportadas de manera que no ocurran asentamientos indebidos.
Los muros de sostenimiento se clasifican generalmente en muros del tipo de gravedad y del tipo
voladizo, con variantes de ambos. Algunos de ellos se describen en los siguientes párrafos, haciendo
referencia a la figura.
El muro de retención tipo gravedad(a), se usa para muros hasta aproximadamente los 3.5 metros de
altura. Usualmente se construye con concreto simple u hormigón ciclópeo y depende completamente
de su peso propio para la estabilidad contra el deslizamiento y el volteo. Comúnmente es tan resistente
que no se refuerza con acero. Los muros de sostenimiento del tipo de gravedad pueden también
construirse de mampostería.
Los muros de sostenimiento tipo semigravedad (b) caen entre los tipos de gravedad y de voladizo.
Dependen de su peso propio mas el peso de algo de suelo detrás de la pared para proporcionar
estabilidad. Los muros de sostenimiento tipo semigravedad se usan aproximadamente para el mismo
intervalo de alturas que los muros tipo gravedad y usualmente tienen algún refuerzo ligero.
El muro de sostenimiento tipo voladizo o alguna de sus variantes es el tipo mas común de muro de
retención. Tales muros se usan generalmente con alturas de 3 a 8 metros. En el análisis de los muros de
sostenimiento, al muro vertical se le llama vástago o pantalla. A la parte de la zapata que oprime al
suelo más intensamente se la llama punta y a la parte que tiende a ser levantada se le llama talón. En la
figura c) se indican esas partes en un muro de sostenimiento en voladizo. El concreto y su refuerzo se
disponen de manera tal que parte del material detrás de la pared usa junto con el peso del concreto
para producir el momento resistente necesario contra el volteo. A este momento resistente también se
le llama momento corrector. Cuando sea necesario construir muros de sostenimiento de mayores
alturas que aproximadamente los 6 a 8 metros, los momentos flexionantes en la unión del vástago o
pantalla con la zapata llegan a ser tan grandes que el proyectista, por razones económicas, tiene que
considerar otros tipos de muros para tomar esos momentos. Esto puede hacerlo introduciendo
refuerzos transversales verticales en la parte de frente o en la parte posterior del vástago o pantalla. Si
los refuerzos transversales quedan detrás de la pared(o sea, dentro del suelo) y no son visibles, los
muros de sostenimiento se llaman muros con estribos. Si los refuerzos transversales quedan
visibles(esto es, sobre el lado de la punta), los muros se llaman con contrafuertes. Estos muros se
ilustran en la figura d) y e) de la figura. Los vástagos o pantallas para esos muros son miembros
continuos sostenidos a intervalos por los estribos o contrafuertes, que usualmente se colocan entre sí a
distancias aproximadamente iguales(o un poco mayores) a la mitad de la altura del vástago o pantalla.
El tipo de muro con estribos se usa mas comúnmente porque resulta más atractivo, ya que los refuerzos
transversales no son visibles. Los contrafuertes no solo son visibles sobre el lado de la punta sino que
ocupan espacio valioso. Sin embargo, los mismos son algo más eficientes que los estribos, porque el
concreto de que están hechos trabaja a compresión frente a los momentos de volteo, mientras que en
los estribos el concreto está sujeto a tensión y por tanto deben ligarse al vástago por medio de anclaje
de refuerzo. Ocasionalmente, los muros muy altos se diseñan tanto con estribos como contrafuertes.
En la siguiente figura se muestra algunas otras variantes de muros. Cuando un muro de sostenimiento se
coloca en un lindero o próximo a un edificio, puede ser necesario usar muro sin punta como el mostrado
en la parte (a) de la figura, o sin talón, como en la (b). Otro tipo de muro de retención que se encuentra
con frecuencia es el estribo de puente, mostrado en la parte (c) de la figura. Los estribos pueden tener
aleros para retener el suelo en la zona de acceso al puente. El estribo, además de otras cargas debe
soportar las reacciones del extremo del puente.
El uso de muros de sostenimiento prefabricados se ha incrementado mucho en los últimos años. Los
muros se construyen con algún tipo de piezas prefabricadas y las zapatas usualmente se cuelan en la
obra. Los resultados son muy atractivos y las piezas son miembros de concreto de alta calidad hecho
bajo condiciones controladas "en planta". Se requiere menor preparación del lugar y el montaje es
mucho mas rápido que cuando se cuela en campo. Las piezas prefabricadas pueden ser desarmadas
posteriormente y volverse a usar. Otros tipos de muros de sostenimiento prefabricados consisten en
tablestacados o muros empotrados en el suelo antes de la excavación. También son muy promisorios los
gabiones o cestos de alambre con piedras aplicados junto con terraplenes reforzados con geotextiles.
3.3 DRENAJE.
Uno de los aspectos más importantes al diseñar y construir muros de sostenimiento exitosos, es
la prevención de la acumulación de agua detrás de las paredes. Si se permite que el agua se
deposite ahí, puede llegar a haber grandes presiones laterales del liquido contra el vástago o
pantalla y en climas fríos condiciones peores en grandes presiones por la formación de hielo.
El mejor relleno para un muro de sostenimiento es un suelo sin cohesión y bien drenado. Esta
es la condición supuesta normalmente por el proyectista. Junto con el relleno de material
granular, se hacen agujeros en las paredes(lloraderos) de 4 pulgadas o mas de diámetro(los
mayores tamaños se usan para facilitar la limpieza) aproximadamente de 1.5 a 3.00 metros de
centro a centro, horizontal y verticalmente, como se muestra en la figura. Si el relleno consiste
en arena gruesa, es conveniente poner unas cuantas paladas de grava alrededor de los
lloraderos para impedir que la arena tapone los agujeros. Los lloraderos tienen la desventaja de
que el agua que sale por ellos tiene muy mal aspecto y tambien puede causar ablandamiento
del suelo en la zona de mayor presión(bajo la punta de la zapata). Un mejor método consiste en
usar un tubo perforado de 6 pulgadas a 8 pulgadas en una cama de grava a lo largo de la base
del vástago, como se muestra en la figura(b). Por desgracia, tanto los lloraderos como los tubos
perforados pueden obstruirse, generándose una mayor presión del agua. La mejor condicion es
mantener el agua alejada por completo del relleno. Normalmente esto es imposible, pero a
veces la superficie del relleno puede pavimentarse con asfalto o algun otro material, o tal vez
puede proporcionarse un dren superficial que saque el agua, o quizas pueda ser posible desviar
el agua antes de que llegue al relleno.
3.4 PRESIONES LATERALES SOBRE MUROS DE SOSTENIMIENTO.
Pa = Ka Y
Ka puede variar mucho, puede tener valores tan bajos como 0.3 o 0.4 en los suelos granulares sueltos y
valores tan altos como 0.9 o 1.0 en algunos suelos arcillosos.
RANKINE
EJERCICIO DE APLICACION
1.- Diseñar el muro en voladizo que se presenta en la figura 13.21. Utilizar f'c=210 kg/cm2 y fy=4200
kg/cm2. El coeficiente de fricción concreto-terreno es 0.55. Considerar que el peso específico del relleno
es 1600 kg/m3. Angulo de fricción interna del terreno = 35° peso especifico del concreto c = 2400
kg/m3. Tensión admisible = 1.9 kg/cm2
Respuesta.-
Sección Peso por metro Brazo(m) Momento por metro
1) (3.6)(0.5)(2400) = 4320 Kg = 1.80 7776 Kgm
2) (0.15)(6.00)(0.5)(2400) = 1080 Kg 0.90+(2/3)(0.15) = 1.00 1080 Kgm
3) (0.30)(6.00)(2400) = 4320 Kg 0.90+0.15+0.15 = 1.20 5184 Kgm
4) (2.25)(6.00)(1600) = 21600 Kg 3.60-(2.25/2) = 2.475 53460 Kgm
W= = 31320 Kg Mr = 67500 Kgm
35 2
𝐾𝑎 = tan(45 − ) = 0.271
2
1 1
𝐸𝑎 = 𝛾𝐻 2 𝐾𝑎 = (1600)(6.50)2 (0.271) = 9159.80𝐾𝑔
2 2
1 1
𝑀𝑣 = 𝐸𝑎 𝐻 = (9159.80)(6.50) = 19846.23𝐾𝑔𝑚
3 3
𝑀𝑟 67500
𝐹𝑠 = = = 3.4 > 1.5𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒‼‼
𝑀𝑣 19846.23
𝐹𝑟
𝐹𝑠𝑑 =
𝐸ℎ
𝐹𝑟 = 𝜇(𝑅𝑣 + 𝐸𝑣 ) + 𝑐(𝐵) + 𝐸𝑝
En este caso:
Rv = W
𝐹𝑟 = 𝜇(𝑅𝑣 )
𝐹𝑟 = 0.55(31320) = 17226𝐾𝑔
En este caso Ea = Eh
17226
𝐹𝑠𝑑 = = 1.88 > 1.5𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒‼‼
9159.80
𝑴𝒓 − 𝑴𝒗 𝟔𝟕𝟓𝟎𝟎 − 𝟏𝟗𝟖𝟒𝟔. 𝟐𝟑
𝒙= = = 𝟏. 𝟓𝟐𝒎
𝑹𝒗 𝟑𝟏𝟑𝟐𝟎
𝑩 𝟑. 𝟔𝟎
𝒆= −𝒙= − 𝟏. 𝟓𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟖𝒎
𝟐 𝟐
𝑩 𝟑. 𝟔𝟎
= = 𝟎. 𝟔𝒎
𝟔 𝟔
𝑊 6𝑒 31320 6(0.28) 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = (1 + ) = (1 + ) = 12760 2 = 1.28 2
(1)(𝐵) 𝐵 (1)(3.60) 3.60 𝑚 𝑐𝑚
𝑊 6𝑒 31320 6(0.28) 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑖𝑛 = (1 − ) = (1 − ) = 4640 2 = 0.464 2
(1)(𝐵) 𝐵 (1)(3.60) 3.60 𝑚 𝑐𝑚
H = 37.5 cm
1 1
𝑉𝑑𝑢 = 1.6(𝑉𝑑 ) = 1.6 ( 𝛾𝐾𝑎 (ℎ𝑝 − 𝑑)2 ) = 1.6 ( (1600)(0.271)(6.00 − 0.35)2 ) = 11073.3𝐾𝑔
2 2
𝑉𝑑𝑢 11073.3
= = 14764.4𝐾𝑔
∅ 0.75
2 1
Asumiendo = 10 mm
2(𝑀1𝑢 ) 2(25643.25)(100)
𝑎 = 𝑑 − √𝑑2 − ′
= 42 − √422 − = 42 − 38 = 4.00
∅(0.85)(𝑓 𝑐)(𝑏) (0.9)(0.85)(210)(100)
𝑀1𝑢 (25643.25)(100)
𝐴𝑠 = 𝑎 = = 16.96𝑐𝑚2
∅(𝑓𝑦 )(𝑑 − 2) 0.9(4200)(42 − 4.00
)
2
Diámetro de la barra = 20 mm
120mm c/16 cm
Verificando espaciamiento
2H = 2(50) = 100 cm
25 = 25(2)= 50 cm
30 cm
Cumple espaciamiento
Mu = 12960(2.25)2/2 = 32805 Kg m
2(𝑀𝑢 ) 2(32805)(100)
𝑎 = 𝑑 − √𝑑2 − ′
= 42 − √422 − = 42 − 36.82 = 5.18
∅(0.85)(𝑓 𝑐)(𝑏) (0.9)(0.85)(210)(100)
𝑀1𝑢 (32805)(100)
𝐴𝑠 = 𝑎 = = 22𝑐𝑚2
∅(𝑓𝑦 )(𝑑 − 2) 0.9(4200)(42 − 5.18)
2
Diámetro de la barra = 20 mm
22/3.14 = 7 barras
100/(7) = 14.28 cm
120mm c/14 cm
Verificando espaciamiento
2H = 2(50) = 100 cm
25 = 25(2)= 50 cm
30 cm
Cumple espaciamiento
2(𝑀2𝑢 ) 2(7830)(100)
𝑎 = 𝑑 − √𝑑2 − ′
= 42 − √422 − = 42 − 40.82 = 1.18
∅(0.85)(𝑓 𝑐)(𝑏) (0.9)(0.85)(210)(100)
𝑀1𝑢 (7830)(100)
𝐴𝑠 = 𝑎 = = 5.00𝑐𝑚2
∅(𝑓𝑦 )(𝑑 − ) 0.9(4200)(42 − 1.18
2 2 )
Amin = 0.0018(b)(d)=0.0018(100)(42) = 7.56 cm2
Diámetro de la barra = 12 mm
100/(7) = 14.28 cm
112mm c/14 cm
Verificando espaciamiento
2H = 2(50) = 100 cm
25 = 25(2)= 50 cm
30 cm
Cumple espaciamiento
1 1
𝑀𝑝 = 𝐾𝑎 (𝛾)(𝐻)3 = (0.271)(1600)(6.00)3 = 15609.6𝐾𝑔𝑚
6 6
H = 37.5 cm
d = 35 cm
2(𝑀𝑝𝑢 ) 2(24975.36)(100)
𝑎 = 𝑑 − √𝑑2 − ′
= 35 − √352 − = 35 − 30.23 = 4.77
∅(0.85)(𝑓 𝑐)(𝑏) (0.9)(0.85)(210)(100)
𝑀𝑝𝑢 (24975.36)(100)
𝐴𝑠 = 𝑎 = = 20.36𝑐𝑚2
∅(𝑓𝑦 )(𝑑 − 2) 0.9(4200)(35 − 4.77
2 )
Diámetro de la barra = 20 mm
100/(7) = 14.28 cm
120mm c/14 cm
Verificando espaciamiento
2H = 2(37.5) = 75 cm
25 = 25(2)= 50 cm
30 cm
Cumple espaciamiento
Diámetro de la barra = 12 mm
100/(8) = 12.5 cm
112mm c/12 cm
Diámetro de la barra = 12 mm
100/(6) = 16.667 cm
112mm c/16 cm
112mm c/12 cm