8-7-2019 Diseño de aparejo

de producción
Disparos de producción

ITESCO
 TECNOLÓGI*O NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INGENIERÍA PETROLERA

Terminació y Mantenimiento
de Pozos

Disparos de Producción

Alvarez Santiago Kevin Alfredo

Campos Hernandez Eric de Jesus
Maliachi Lopez Jorge Luis
Mexicano Ramirez Diana Lizzette
Salomon Lopez Jaime Antonio

8° “A”

ING. Jose Francios Rios López

 DISPAROS DE PRODUCCIÓN
Una de las operaciones más importantes durante la terminación de un pozo es la
de disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran
parte de su diseño y ejecución. Seleccionar el sistema de disparos más adecuado
en una terminación, la cual considera los parámetros más importantes que
determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo.
La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de
hidrocarburos es la operación de disparos, la cual consiste en perforar la tubería de
revestimiento, cemento y formación para establecer comunicación entre el pozo y
los fluidos del yacimiento.
La correcta selección del sistema de disparos es de importancia relevante ya que
de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones
adicionales que implican altos costos.
En la actualidad, la tecnología en la construcción de cargas y sistemas de disparos
ha evolucionado rápidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran número
de opciones y proveedores.

Tipos de disparos
Disparos de bala. Las pistolas de bala de 3 1/2” de diámetro o mayores se utilizan
en formaciones con resistencias a la compresión inferior a 6000 lb/pg2 , los disparos
con bala de 3 1/4” o tamaño mayor, pueden proporcionar una penetración mayor
que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la compresión
inferior 2000 lb/pg2 . La velocidad y energía cuando el claro excede de 0.5 pg y la
pérdida en la penetración con un claro de 1 pg. Es aproximadamente el 25 % de la
penetración con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la pérdida es de 30%. Las
pistolas a bala pueden diseñarse para disparar selectiva o simultáneamente.
Disparo a chorro.
El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador eléctrico inicia una
reacción en cadena que detona sucesivamente el cordón explosivo, la carga
intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presión
generada por el explosivo original el flujo del recubrimiento metálico separando sus
capas interna y externa.
El incremento continuo de la presión sobre el recubrimiento provoca la expulsión
de un haz o chorro de partículas finas, en forma de aguja, a una velocidad
aproximada de 20,000 pies/seg. Con una presión estimada de 5 millones de lb/pg2
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a chorro, por la casi perfecta
secuencia de eventos que siguen al disparo del detonador hasta la formación del
chorro, cualquier falla en el sistema puede causar un funcionamiento deficiente, lo
cual puede generar un tamaño irregular o inadecuado del agujero, una pobre
penetración o posiblemente ningún disparo.
Los disparos a chorro convencionales a través de tubería de revestimiento son las
pistolas recuperables con un tubo de acero, normalmente proporcionan una
penetración adecuada, sin dañar la tubería de revestimiento.
Existen pistolas a chorro para correrse a través de la tubería de producción,
incluyendo pistolas encapsuladas o sea las desintegrables o de rosario, pistolas con
cargas giratorias, con cargas soportadas en alambre y con cargadores tubulares y
pistolas con cargadores de pared delgada o desechable, la ventaja que presentan
es que su posibilidad de correrse y recuperarse a través de la tubería de producción
y de dispararse con una presión diferencial hacia el pozo.
Las pistolas desechables o desintegrables con cargador hueco de pared delgada,
evitan el resquebrajamiento de la tubería de revestimiento y la mayor parte de los
residuos que se dejan dentro de ella, también eliminan el problema del claro si la
pistola es colocada apropiadamente, pero se sacrifica algo de penetración.
Pistolas hidráulicas
Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a
través de un orificio, contra la tubería de revestimiento. La penetración se reduce
grandemente a medida que la presión en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300
lb/pg2 . La penetración puede incrementarse apreciablemente adicionando
nitrógeno a la corriente del fluido.
Cortadores mecánicos
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas
para comunicar el fondo del pozo con la formación. Para controlar la producción de
arena en algunas áreas se emplea como procedimiento estándar la apertura de una
ventana en la tubería de revestimiento, el escariamiento y el empacamiento con
grava.
Tipo de pistola y carga
Un sistema de disparo consiste de una colección de cargas explosivas, cordón
detonante, estopín y porta cargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una
serie de componentes de tamaño y sensibilidad diferente y puede ser bajado con
cable y/o con tubería.
• Pistolas bajadas con cable.
• Pistolas bajadas con tubería.
Pistolas bajadas con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede usarse antes de introducir la
tubería de producción, o después de introducir la T.P.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la introducción del aparejo es que se
pueden emplear pistolas de diámetro más grande, generando un disparo más
profundo.
Los componentes explosivos son montados en un porta cargas el cuál puede ser
un tubo, una lámina o un alambre.
Los porta cargas se clasifican en:
• Recuperables (no expuestas).
• Semidesechables (expuestas).
• Desechables (expuestas).

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los

explosivos y lámina portadora son recuperados y prácticamente no queda basura
en el pozo.
En este sistema no están expuestos los explosivos a la presión y ambiente del pozo,
lo cual lo hace más adecuado para ambientes hostiles.
Desechables: En las pistolas desechables, los residuos de las cargas, cordón,
estopín y el sistema portador (Lámina, alambre, uniones de cargas) se quedan
dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura.
Una ventaja es que, al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden
ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayor penetración.
La principal desventaja es que los componentes explosivos están expuestos a la
presión y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema está limitado por
estas condiciones.
Semidesechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la
cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el porta
cargas.
Pistolas bajadas con tubería. En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT),
la pistola es bajada al intervalo de interés con tubería de trabajo.
A diferencia de las pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan porta
cargas entubados, además la operación de disparos puede ser efectuada en una
sola corrida, lo cual favorece la técnica de disparos bajo balance.
El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes
favoreciendo la productividad del pozo.
Este sistema también es recomendado (si las condiciones mecánicas lo permiten)
cuando se dispara en doble tubería de revestimiento, esto con la finalidad de
generar una penetración adecuada del disparo.

Medición del desempeño de los disparos

Explosivos. Las cargas para perforar la tubería dependen de los explosivos para
generar la energía necesaria y tener una penetración efectiva de la tubería de
revestimiento, cemento y formación. Por esto, el desempeño de la carga está
relacionado directamente con el desempeño del explosivo.
Debido a su enorme relación energía-peso se prefieren los explosivos sobre otra
fuente de energía. Los explosivos actúan rápidamente, son confiables y pueden ser
almacenados por largos periodos de tiempo. Además, se manejan con seguridad
tomando las precauciones debidas.
 Tipos y características. Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reacción
pueden clasificarse en altos y bajos.

Explosivos Bajos Explosivos Altos

Velocidad de reacción 330 – 1500 m/s Velocidad de reacción > 1500 m/s
Sensibles al calor o (iniciados por flama o chispa) Iniciadores por calor o percusión

Los explosivos altos que se usan más comúnmente en la perforación de tuberías

son:
• Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.
En los estopines eléctricos se usan:
• La Azida de plomo y el Tacot.
En los cordones detonantes, fulminantes y cargas se usan.
• El RDX, HMX, HNS, HTX y PYX
Sensibilidad La sensibilidad es una medida de la energía mínima, presión o
potencia requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que
puede iniciarse.
Sensibilidad al impacto es la altura mínima de la cuál puede dejarse caer un peso
sobre el explosivo para que detone.
Sensibilidad a la chispa es la cantidad de energía que debe tener una chispa para
detonar un explosivo.

Estabilidad. La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar

por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin
descomponerse. Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta
estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que
puedan operar efectivamente después de exponerse a las temperaturas del pozo.
La gráfica que ilustra la estabilidad de algunos explosivos en función de la
temperatura y el tiempo.
Factores geométricos del disparo
La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación
influye en la Relación de Productividad del pozo y está definida por los Factores
Geométricos. Éstos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
• Penetración.
• Densidad de cargas por metro.
• Fase angular entre perforaciones.
• Diámetro del agujero (del disparo).
Otros factores geométricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
Penetración parcial, desviación del pozo, echados de la formación y radio de
drenaje. La Figura ilustra los factores geométricos del sistema de disparo.