Obtención de Bioetanol a partir de las cascaras de naranja

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INTRODUCCION
Debido a los constantes aumentos en los precios de la gasolina, surge un interesante
sustituto: La cáscara de los cítricos. La cáscara de naranja es una buena alternativa. Los
estudios en biocombustibles afecta el abastecimiento de maíz. El objetivo es generar
combustible con menos efectos contaminantes. Proyecto Atenea, financiado por IMECAL y
CIEMAT.

DEFINICION

El etanol es un compuesto químico que puede utilizarse como combustible. El combustible

resultante de la mezcla de Etanol y Gasolina se conoce como gasohol o alconafta. El etanol
también se utiliza cada vez más como añadido para oxigenar la gasolina estándar,
reemplazando al éter metil tert- butílico(MTBE).Para la producción de etanol en el mundo
se utiliza mayormente como fuente biomasa. Según los últimos estudios la cáscara de
naranja contiene numerosas clases de azúcar, como por ejemplo la fructosa.

HISTORIA

En 1992, Karel Grohmann comenzó a investigar la posibilidad de convertir la cáscara de las

frutas cítricas en etanol. Los restos de cáscara se vende actualmente como alimento de poco
valor para el ganado. En 2004, se modificó el proceso para reducir la cantidad de enzimas.
En 2007, se halló una enzima con capacidad de separar el azúcar del agua existente en los
cítricos. Actualmente está construyéndose una instalación piloto para producir galones.

PRODUCCION De la cascara de naranja primero se extrae la glucosa

Se fermenta durante un periodo de cuatro días destila hasta alcanzar los 92 grados de
alcoholse mezcla al 5% con gasolina convencional en plantas externas llega a los surtidores

PROPIEDADES Gran cantidad de pectina

Contenido de azúcares (rompen con enzimas) El contenido de acetaldehído y etanol del
jugo cítrico depende de la variedad, su grado de madurez, recubrimiento céreo y
temperatura de almacenaje. Contenidos de etanol en jugo de naranjas y mandarinas
superiores a 1500 – 2000 ppm se correlacionan con malos sabores.

APLICACION DE LA CASCARA DE NARANJA

En la industria química Bebidas alcohólicas condimento al cocer el arroz, pasta, carnes y
otros platos. El aceite de la cáscara de naranja es reutilizable a modo de repelente para
insectos

APLICACION DE LA CASCARA DE NARANJA

En la industria alimentaria con fines nutricionales En la repostería

APLICACION DEL BIOETANOL

Elaboración de biocombustibles Obtención de biocombustibles (E5, E95, E-DIESEL, E-
TBE).Alimentación de motores, generadores maquinarias. Oxigenación y aumento de
octanaje en gasolinas, sutituyendo el MTBE (Gasohol) viera

PROYECTO ATENEAEl proyecto ATENEA nace con el objetivo de desarrollar una

tecnología de producción de bioetanol a partir de residuos cítricos, valorizando todos los
subproductos del proceso

Planta de obtención de bioetanol de segunda generación a nivel semi-industrial

Financiado por: Ciemat Ministerio de Educación y Ciencia

Generalitat Valenciana Ford España Coordinado por la empresa IMECAL

Alternativas actuales para los residuos cítricos

Fases

Determinación de las etapas de proceso y de sus condiciones óptimas de operación a escala

de laboratorio.

Validación de las condiciones de proceso en una instalación de demostración.

Validación de los combustibles en flota cautiva con vehículos Flexible Fuel Vehicle (FFV)
fabricados en FORD España.

Etapas Pre tratamiento de los residuos cítricos

Sacarificación y Fermentación Simultáneas (SSF) Destilación

Pre tratamiento de los residuos cítricos

En esta etapa se tiene como objeto la eliminación del limoneno que contiene el bagazo, y
que inhibe posteriores procesos biológicos, y una trituración de la materia prima.

Sacarificación y Fermentación Simultáneas (SSF).

La mezcla se lleva a otro tanque que contiene enzimas, y levaduras con sus nutrientes
adecuados. Las enzimas hidrolizan la celulosa, hemicelulosa y pectinas a azúcares
monoméricos, y en un mecanismo acoplado, las levaduras van tomando estos azúcares y
generando etanol, evitando así inhibición por producto final.

Destilación

La mezcla alcohólica se lleva a una torre de rectificación donde se obtiene un primer

concentrado de etanol en agua al 66%. La corriente de cabeza va a otra torre de destilación
azeotrópica, donde finalmente se obtiene etanol al 96% (v/v). El etanol se lleva a un tanque
de deshidratación con tamices moleculares, donde se obtiene etanol de pureza mayor al
99.5%, apto para uso en motores de automoción.

Ventajas para el mundo agrícola de la conversión de un residuo

Revalorización de un subproducto o/y excedentes.

Competitividad de su producto frente a mercados externos.

Menor dependencia de subvenciones para rentabilizar su producto.

Eliminación de la problemática

Objetivos 220 l. etanol por Tn. materia prima seca (actualmente 150 l)
Objetivo cantidad

Precio de venta = 0,550 euros/litro (vs. 1,093 euros actuales)

Objetivo calidad

Conclusiones

La producción de bioetanol a partir de desechos como lo son la cascara de naranja, traen

beneficios ambientales y minimización de costos.

El Proyecto Atenea, busca producir etanol a partir de cascaras de naranja, este proyecto se
encuentra financiado por CIEMAT e IMET.

En el futuro estos tipos de desechos podrán ser utilizados en la industria de los

combustibles. A diferencia de los biocombustibles, el etanol producido por cascaras de
naranjas no generara escases de alimentos ni alza de precios en los mismos, ya que se trata
de desechos.

Recomendaciones

Hacer más conocido el método de transformación de la cascara de naranja en el mercado.

Concientizar a las personas para reciclar desechos que pueden ser procesados y contribuir
así en el cuidado del medio ambiente.

La explotación de cultivos no puede ser indiscriminada, pues puede producir una crisis
alimentaria. Incentivar el estudio para el descubrimiento de nuevas fuentes de energía que
sean beneficiosas para el medio ambiente y que no afecten la economía.
 Obtención de Bioetanol a partir de las cascaras de naranja

Definición y características

El bioetanol se produce por la fermentación de los azúcares contenidos en la materia

orgánica de las plantas. En este proceso se obtiene el alcohol hidratado, con un contenido
aproximado del 5% de agua, que tras ser deshidratado se puede utilizar como combustible.
El bioetanol mezclado con la gasolina produce un biocombustible de alto poder energético
con características muy similares a la gasolina pero con una importante reducción de las
emisiones contaminantes en los motores tradicionales de combustión. El etanol se usa en
mezclas con la gasolina en concentraciones del 5 o el 10%, E5 y E10 respectivamente, que
no requieren modificaciones en los motores actuales.

Para efectos prácticos se distinguen 2 tipos de Bioetanol: Etanol hidratado y anhídro.

El Etanol hidratado corresponde al alcohol con una concentración baja pero importante de
agua. Por ejemplo, en la obtención de Etanol a partir de la destilación se obtiene
típicamente una concentración del 96% de Etanol y 4% de agua. Por otra parte, el Etanol
anhidro es obtenido a través de métodos alternativos con concentraciones superiores al
99,9%

Procesos de obtención de bioetanol

El bioetanol se obtiene a partir de la remolacha (u otras plantas ricas en azúcares), de

cereales, de alcohol vínico o de biomasa, mediante un proceso de destilación.
Cáscaras de semillas y frutos secos. Estos residuos de la ingesta de productos
alimenticios son comúnmente descartados en la basura, pero poseen un valor combustible
nada despreciable. En muchos hogares rurales se lo almacena y se utiliza para alimentar
fuegos, o incluso en la obtención de aceites vegetales para lubricante.

Fuente: https://www.ejemplos.co/10-ejemplos-de-biomasa/#ixzz5vJvtYcDL

El bioetanol de tercera generación se puede obtener a partir de jarabes glucosados

producidos en la hidrólisis de residuos lignocelulósicos. Una de las principales fuentes de la
cual se puede obtener jarabe glucosado son las cáscaras de frutas que en su gran mayoría
son consideradas biomasas desvalorizadas. En las industrias de la Costa Caribe colombiana,
frutas como la naranja y la piña, tienen gran influencia en el mercado, pero sus cáscaras son
desechadas, desaprovechando el valor que éstas tienen y además que el uso de este
subproducto agrícola se limita a la alimentación de ganado bovino. Según Rincón, et al.
(2005), las cáscaras de naranja representan aproximadamente del 45 al 60% del peso de la
fruta. El bioetanol obtenido por fermentación de estas materias primas que contienen
hidratos de carbono, se adapta particularmente bien para sustituir a la gasolina en los
motores de encendido por chispa. La producción de etanol combustible a partir de material
lignocelulósico se ha convertido en una alternativa interesante en la utilización de este tipo
de residuos que podrían abrir nuevos mercados para su revalorización. En la producción de
bioetanol partir de material lignocelulósico tienen lugar varios procesos físicos, químicos y
biológicos como son: reducción de tamaño, remoción de lignina, hidrólisis ácida,
fermentación y destilación, según lo reportan Teubner, et al. (1999).

Metodología

Materias primas usadas La naranja (Citrus sinensis) es una especie subtropical y en

Colombia se destina exclusivamente al mercado en fresco. En la ciudad de Cartagena de
Indias (Colombia), las cáscaras de naranja son desechadas en grandes cantidades en hoteles,
restaurantes y ventas estacionarias de jugos. A su vez, en el departamento de Bolívar
(Colombia), existen dos despulpadoras de frutas y una industria de vino de naranja, que
dentro de los residuos que generan, se incluyen las cáscaras de naranja. Por su parte la piña
(Ananás sativus) es el fruto tropical mejor posicionado ya que su comercialización se
orienta a los principales países desarrollados. La composición en porcentaje de una piña
típica de la variedad Cayena lisa es: Pulpa (33%), corazón (6%), cáscara (41%) y corona
(20%). Al igual que las cáscaras de naranja, las cáscaras de piña son desechadas en hoteles,
restaurantes y despulpadoras de frutas.

Caracterización del material

Las materias primas fueron caracterizadas para determinar el porcentaje de humedad y de

azucares reductores presentes; para ello se realizó el método básico reportado por Acosta
(2007) para la humedad y método volumétrico de Fehling para la determinación de hidratos
de carbono.

Eliminación de Lignina

La cáscaras de piña y naranja se redujeron a un tamaño de partícula aproximado de 2.0 mm,

teniendo presente la separación de los restos de pulpa. Se pesaron muestras de 50 gr y se
realizó la eliminación de lignina, sumergiendo las muestras en una solución de NaOH 0.1N
durante 15 minutos. Posteriormente se adicionó sulfato de calcio y se dejó en reposo por 3
horas de acuerdo a lo reportado por Hoyos & Pérez (2005). Por último, se separó el
material particulado de la solución por decantación.

Hidrólisis

La hidrólisis ácida se llevó a cabo, adicionando 50 ml de ácido sulfúrico al 5% por cada

100 gramos de cáscara de fruta, a una temperatura de 125°C y 15 psi, regulada por medio
de un autoclave, durante 15 minutos, como lo reportan Sun & Cheng (2002). Luego los
jarabes obtenidos se separaron de los componentes que precipitaron, por centrifugación. Se
determinó el contenido de azúcares en los jarabes obtenidos.

Fermentación

Después de la hidrólisis, se ajustó el pH a 4,5 – 5,0 con NaOH 5 N, y como nutrientes se

utilizó 0,25 % de fosfato (NH4)3PO4, nitrógeno y se inoculó con 0,1 % P/V de levadura
activa seca comercial (Saccharomyces cerevisiae) disuelta en un poco del jarabe como lo
reportan Cuadrado & Vélez (2006). La fermentación se realizó en erlenmeyers de 250 ml,
con un volumen efectivo de trabajo de aproximadamente 50 ml en anaerobiosis a 30°C y
200 rpm, en agitadores orbitales Nouva II, por 5 horas, según Ruíz & Arias (1997),
controlando el pH y la temperatura de la fermentación alcohólica. Se tomaron muestras
cada 90 minutos durante 7 horas y posteriormente a las 24 horas.

Destilación simple

El proceso se llevó a cabo calentando hasta 100°C en un baño maría la solución contenida
en un picnómetro conectado a un condensador. El proceso completo se describe en la
gráfica 1.

Resultados y discusión

La caracterización de las cáscaras de piña y naranja se reporta en la tabla 1. De acuerdo

con las determinaciones realizadas, las cáscaras de naranja presentaron menor contenido de
humedad y mayor contenido de azúcares reductores, por lo tanto se explica que durante la
hidrólisis ácida se obtuviera un jarabe glucosado con mayor contenido de azúcares, 80 g/l
comparado con las cáscaras de piña que alcanzaron una concentración de 45 g/l.
Durante la fermentación de los jarabes glucosados se realizó la determinación de los
porcentajes de etanol por cromatografía de gases a diferentes intervalos de tiempo, como se
muestra en la gráfica 2. Se observa una mayor producción de etanol para las cáscaras de
naranja con respecto a las cáscaras de piña en un tiempo de 24 horas. La fermentación de
las cáscaras de piña se completó en 5 horas aproximadamente.

Al realizar el balance de masa, se estableció que la producción de etanol a partir de cáscaras

de frutas es de poco rendimiento debido a que se requieren grandes pesos de estos residuos.
A partir de las cáscaras de naranja se obtuvo 8,4 mg de etanol por cada gramo de cáscaras y
a partir de las de piña, 1,0 mg de etanol por cada gramo de cáscaras.

Conclusiones

Se pudo observar que las cáscaras de naranja son las de mejor comportamiento; poseen un
mayor porcentaje de azúcares reductores y por consiguiente sus jarabes glucosados
produjeron mayor contenido de etanol.

El rendimiento en la obtención de etanol a partir de cáscaras de piña y naranja es bajo, sin

embargo, teniendo en cuenta que las cáscaras son un residuo no aprovechado y de alta
producción en los sectores hotelero e industrial, a gran escala puede constituirse en una
alternativa de interés.

Bibliografía:

http://www.plantasdebiomasa.net/bioetan.html

https://www.ejemplos.co/10-ejemplos-de-biomasa/

http://www.acofi.edu.co/revista/Revista10/2009_I_51.pdf

https://prezi.com/2fskolpsnzgy/produccion-de-etanol-a-partir-de-cascara-de-naranja-citrus/