Manual Torsión PDF

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER
LABORATORIO DE RESISTENCIAS
DE MATERIALES
MANUAL DE PRÁCTICAS
Siguiendo lineamientos de la norma NTC ISO IEC 17025:2001 “Requisitos Generales de

Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibración”
CÓDIGO: LME-MP.01
Nro.
REVISIÓN FECHA ELABORADO REVISADO
Willinton Duran, Alexander

M.Eng. Diana Carolina Dulcey
Jerez, Jaime Ávila, Fredy
1 Abr/ 2019 Reyes, Sergio Figueroa,
Fabián Monroy
APROBADO:
CONTROL DE DOCUMENTOS
CUADRO DE CONTROL DE MODIFICACIONES AL DOCUMENTO
Descripción del
versión cambio realizado Aprobó Fecha
LISTA DE DISTRIBUCIÓN O COPIAS CONTROLADAS
Código Nombre del documento Ubicación Copias
Elaborado Fecha Revisado Fecha Aprobado Fecha

DE MATERIALES
Elaboro: Willinton Duran,

Alexander Jerez, Jaime Ávila,
Fredy Reyes, Sergio Figueroa, Código: LME-MP.01
Fabián Monroy
MANUAL DE
Ing. MSc Aldrin Belisario Velosa RESISTENCIAS DE
Pacheco MATERIALES
Aprobó: M.Eng. Diana Carolina
Dulcey
Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 5 de 63

DE MATERIALES

Fabián Monroy
MANUAL DE
Pacheco MATERIALES
Dulcey
IDENTIFICACIÓN
UNIDAD ACADÉMICA INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
ASIGNATURA: LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
UNIDAD DE TEMÁTICA ENSAYO DE TORSIÓN
PRACTICA 1 PRUEBA DE TORSIÓN
COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Analizar las propiedades de un material cuando se  Conoce la operación de la máquina de torsión realizando ensayo bajo las
le somete a momentos torsores aplicando los normas técnicas vigentes.
principios de la mecánica de la norma ASTM E  Comprueba la cuerva de torque- Angulo de formación en un material.
143.  Determinar el esfuerzo de corte y los defectos deformantes en un material
atreves del ensayo de torsión.
 Analizar las propiedades mecánicas de un material sujeta a torsión en diferentes
fuentes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS-NORMATIVAS PARA LA PRUEBA
 AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edición, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Torsion testting.
 NORMA ASTM E 143 Standars Test Methods for shear modulus at room temperatura. 2008.
 Prueba de GB10128-88 "Materiales Metálicos--prueba de torsión a temperatura ambiente
2. TEMAS DE INVESTIGACIÓN
 Ley de Hooke para corte.
 Deformación angular.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Software LabVIEW
 Máquina de Ensayos torsión TNS-DW2

ESPECIFICACIONES TECNICAS Y PARÁMETROS DEL EQUIPO
La especificación, y el parámetro
No. Tema
index
1 Las pruebas de Torque máximo MN (N - m ) 2000
2 Rango preciso de Torque (±(N - m ) ) 40～2000
3 Error de lectura Torque relativo ±1,0%
4 Error de lectura Torque relativo repetitivas  1 .0 %
5 Lectura Min de ángulo de distorsión(°) 0.1
6 Rango de velocidad de prueba (°/min). 0.18～720
7 Día. De espécimen (mm) Φ8～φ25
8 Espacio de prueba de la maquina (mm) 0～600
9 Dirección de pruebas Bi-dirección
10 Potencia del motor (kW) 0.75
AC 220  10%
11 Tensión de Trabajo (V).
60Hz
 Probetas estandarizadas de material ferrosas y no ferrosas
Figura 1. Probeta Estandarizada
 Torsometro
 Medidor de vernier
 Juego de llaves
 Flexómetro
4. DESARROLLO DEL ENSAYO
a. Establecer condiciones de seguridad y calidad. Todo el personal que realice un procedimiento de ensayo de
torsión debe remitirse a las normas establecidas en el presente manual, con el fin de seguir las medidas
necesarias para realizar el ensayo con la calidad adecuada.
b. Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L0), diámetro inicial
(d0) o área de la sección transversal (A0), momento aplicada y velocidad dado.
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c. Encendido del equipo. Energizar la máquina y encender el computador, dar clic en el icono que aparece en el
escritorio que es el acceso directo a la interfaz y al archivo en LabVIEW.
d. Verificar conectividad entre la máquina de ensayos y el computador, validar que el programa este en el mismo
puerto donde está comunicando la máquina.
e. Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarle extensómetro y montarla en la
máquina de ensayo de torsión.
Figura 2. Montaje general de la probeta con extensómetro en una máquina de ensayo de torsión.
f. Calibración a cero. Aplicar un pre carga inicial con una velocidad muy lenta, presione reset (RST) en el
programa labVIEW, colocara valores en (0).
Figura 3. Barrido inicial en el software.
g. Condiciones iníciales de ensayo. Introducir en el programa los parámetros a utilizar, velocidad y sentido de giro
para realizar dicha prueba.
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Figura 4. Condiciones iniciales
h. . Inicio de la prueba. Presionar botón stop en el programa cuando este cambie a estado running quiere decir que el
ensayo ha dado inicio.
Figura 5. Inicio de la Prueba

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i.. Construcción de la gráfica. Se monitorea el avance del ensayo a través de la visualización de la curva esfuerzo vs
deformación
Figura 6. Curva Esfuerzo vs deformación
j. Finalización de la prueba. Al fracturarse la probeta; la maquina debe detenerse por accionamiento manual, o
mediante el LabVIEW, en la opción STTOPET.
Figura 7. Botones e interruptores de la maquina

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k. Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el diámetro (zona de rotura)
Figura 8. Retiro de la probeta.
l. Análisis de datos. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
m. Análisis de resultados. Hacer un análisis de la curva esfuerzo vs deformación extrayendo y definiendo las
propiedades del material ensayado. Tomar los valores de las probetas inicialmente leídos y compararlos con los valores
de medida final.
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REGISTRO
INFORMACION DEL EQUIPO
NOMBRE MARCA TORQUE APLICADO (N*M)
INFORMACION DE LA PROBETA
TIPO DE MATERIAL DIMENSIONES
DIAMETRO SECCION LONGITUD DE DIAMETRO
INICIAL TRANSVERSAL PRUEBA FINAL
COMPOSICION
QUIMICA
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PROPIEDADES DEL MATERIAL CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO

Módulo
Material Torques (N*m) Esfuerzo de corte τ(Mpa) de corte
Limite Límite de Límite de De fluencia Máximo De (Mpa)
máximo proporcionalidad Ruptura Tp τsu τb proporcionalidad
Tb Tsu τp
APARIENCIA DE LA FRACTURA
DIAGRAMA FOTOGRAFÍA
FRÁGIL MIXTA DÚCTIL FRÁGIL MIXTA DÚCTIL

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EVALUACIÓN
Desarrollar las siguientes actividades:
 Analizar comparativamente las propiedades determinadas con las conocidas del material calculando el error
experimental y registrándolo en el formato de registro.
 Seleccionar la apariencia de fractura obtenida justificando el porcentaje de fractura dúctil observada.
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
 HIBBELER. R. Mecánica de materiales Editorial Prentice Hall.

 SHACKELFORD, James F. Ciencia de Materiales para ingenieros. Editorial Prentice Hall. Tercera edición.
México 1992.
 SMITH William, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, Editorial Mc Graw Hill. Segunda edición.
Madrid España 1993.
 www.sciencedirect.com/science/joumal. Materials Characterization.
 www.matweb.com.
BIBLIOGRAFÍA SUGERIDAS
 DIETER, G. Metalurgia Mecánica. Mc Graw Hill KOGAKUSHA, LTD Tokyo, 1976.

 TIMOSHENKO, G. Mecánica de Materiales. Grupo Ed. Iberoamérica.
 ASTM, compendio de Normas.
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ANEXO
Figura 1. Máquina de prueba de Torsión.
Descripción
El sistema de carga de esta máquina, controlado por computadora, gira la carga a través de un servomotor alternativo
y un reductor de engranaje cíclico. La detección de torsión y de ángulo de torsión utiliza el sensor de torsión de alta
precisión y un codificador fotoeléctrico; la computadora muestra dinámicamente la curva del ángulo de torsión de
prueba y el par, la velocidad de carga, el pico de potencia, etc. Es un instrumento de prueba perfecto, sección de
pruebas de calidad de proyectos, universidades y colegios, instituciones de investigación y empresas industriales y
mineras.
Tabla 1. Accesorios de la máquina.

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Tabla 2. Valores nominales.
En este anexo se presenta la traducción del manual del usuario original de la máquina de ensayos de Torsión TNS-
DW2. Toda la información, gráficas y tablas aquí presentadas son propias del fabricante, no contiene ninguna
modificación de su contenido más que las diferencias o errores que se pudiesen haber generado en la traducción del
mismo.
Objetivo principal y rango de uso.
Esta máquina está diseñada para probar el torneado de metal, no metal y materiales compuestos, y puede medir el
torque y el ángulo de torsión (Además, equipados con los accesorios correspondientes, puede ser utilizado para realizar
la prueba de resistencia a la torsión y módulo de distorsión G para prueba de partes y componentes). La máquina
cumple los requisitos de prueba de GB10128-88 "Materiales Metálicos--prueba de torsión a temperatura ambiente".
Toda la operación de la prueba puede realizarse a través de la aplicación de pruebas instaladas en el PC, así como
para materializar la adquisición automática, almacenamiento, procesamiento y visualización de los datos de las pruebas
y los resultados de la prueba pueden ser impresos.
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Especificación técnica y el parámetro index
En la siguiente tabla se relacionan las especificaciones técnicas y los parámetros index que se establecen
Tabla 3. Especificaciones técnicas.

La especificación, y el parámetro
No. Tema
index
1 Las pruebas de Torque máximo MN (N - m ) 2000
2 Rango preciso de Torque (±(N - m ) ) 40～2000
3 Error de lectura Torque relativo ±1,0%
4 Error de lectura Torque relativo repetitivas  1 .0 %
5 Lectura Min de ángulo de distorsión(°) 0.1
6 Rango de velocidad de prueba (°/min). 0.18～720
7 Día. De espécimen (mm) Φ8～φ25
8 Espacio de prueba de la maquina (mm) 0～600
9 Dirección de pruebas Bi-dirección
10 Potencia del motor (kW) 0.75
AC 220  10%
11 Tensión de Trabajo (V).
60Hz
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Condiciones de trabajo
La máquina puede operar normalmente bajo las siguientes condiciones:
a). Una temperatura ambiente: 10~35 ℃;
b). Humedad relativa: ≤ 80%
c). Posicionado estable.
d). Ambiente limpio libre de vibraciones, medio corrosivo o fuertes interferencias electromagnéticas (EMI).
e). La fluctuación de la fuente de alimentación está limitada dentro de ±10% de la tensión nominal.
Característica estructural y principio de funcionamiento.
La máquina se compone de mecánica, electricidad y PC.
Estructura del cuerpo principal y principio de funcionamiento (Ver diagrama de Contorno).
El mandril accionado está equipado con el sensor del torque, y puede moverse a lo largo de la línea guía. La muestra
giratoria se instala entre los dos conos y el mandril de accionamiento girará tras la rotación del engranaje reductor que
es accionado por el servomotor. Tanto la prueba manual como la automática con carga son aplicables.
Sistema eléctrico y PC
El componente eléctrico se compone de sistema de remolque y sistema de medición/control. La PC puede realizar

diversos controles, visualización, adquisición y procesamiento de datos, diagrama de curva, almacenamiento del
resultado de la prueba y visualización real de la curva de prueba.
Instalación y ajuste
a) Saque la maquina fuera del paquete, verifique la presencia de cualquier choque o daños resultantes del
transporte.
b) Instale el bloque de ajuste para la cama para nivelar la mesa de trabajo.
c) Fuente de alimentación debe ser 220V AC/60Hz.
d) El verificador deberá estar conectado a tierra de forma fiable para la seguridad del personal.
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Uso y operación.
a) Encienda el interruptor de la fuente de alimentación.

b) Encienda el PC e ingrese a la pantalla de prueba de Torque.
c) Presione el botón inicio del servo en la caja de control manual para iniciar el sistema de control servo. Después
de seleccionar la velocidad de prueba a través de la PC, presione el botón de rotación hacia adelante / hacia
atrás para mantener la rotación del mandril (la rotación en sentido antihorario del mandril se considera rotación
hacia adelante y la rotación hacia la derecha se considera hacia atrás). La prueba puede comenzar después
de que se instala la muestra.
d) En caso de anormalidad durante la prueba, presione el botón rojo de parada de emergencia para detenerlo,
gire el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj para liberar la parada de
emergencia. Desmonte la muestra después de la descarga.
e) Seleccione la mitad de cobre correspondiente al extensómetro de torsión eléctrico basado en el diámetro. De
la muestra, ajuste las dos clavijas para hacer el espacio libre de las dos superficies semicirculares del
extensómetro de torsión dentro de 0,5 mm. Coloque la mitad cuya cuchilla está equipada con una barra larga
en el extremo, accionado como instalación del extensómetro de torsión. Defina la longitud del calibre de
prueba estándar por medio del bloque de longitud de calibre estándar, y haga que la distancia entre las dos
hojas del extensómetro de torsión eléctrico sea de 6 mm, mantenga las dos hojas hacia abajo y apriete el
tornillo de seguridad, y luego monte el extensómetro de tensión.
Precaución: Durante el uso de la torsión extensómetro, desmontar o volver a montar el medidor torsión como
apagado. ¡Preste especial atención a la dirección de giro permitido del medidor de torsión, sólo está
permitido para aumentar la distancia entre las dos hojas de la torsión extensómetro (hacia atrás) durante la
prueba para evitar cualquier daño!
f). Para el funcionamiento de la aplicación, consulte el "Manual del usuario del sistema de control de torque estático-
maquina".
Calibración del torque
a) Alinear la cavidad del mandril accionado con el bloque abocinado. Instale la superficie superior de la palanca
de calibración en el mandril accionado horizontalmente, e instalar el bastidor de acompañamiento, coloque el
medidor de fuerza estándar en la placa colgante para la calibración (el peso es opcional para un rango
pequeño).
b) La máquina deberá calibrarse al menos cada año.
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Mantenimiento y reparación
a) Limpie la guía y lubríquela antes de usarla.

b) El lubricante para el engranaje de reducción debe ser aceite de engranaje EP para carga media L-CKC100
fabricado en China. Llenar con aceite nuevo después de 2 semanas de funcionamiento originalmente, y
sustituirlo cada 3 a 6 meses, basado en la práctica.
c) Si no se encuentra este tipo de lubricante se deja las especificaciones.
CARACTERÍSTICAS PARÁMETROS
ISO Grado de viscosidad 100
Viscosidad cinemática (40), mm2/s 97.7
El índice de viscosidad 91
Punto de inflamación (La apertura)°C 244
punto de fluidez °C -18
La corrosión del cobre (3h, 100°C) 1b
Tabla 4. Características de Viscosidad.

Fuente: Fabricante del L-CKC100
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Diagramas
Diagrama de Contorno
Figura 2. Diagrama del contorno.
Figura 9. Diagrama del modelo
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Diagrama de circuito.
Figura 3. Diagrama de circuito
Diagrama de conexión interna del sistema.
Figura 4. Diagrama de conexión interna del sistema.

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Diagrama de conexión de la tarjeta de adquisición de datos.
Figura 5. Diagrama de conexión de la tarjeta de adquisición de datos.

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Siguiendo lineamientos de la norma NTC ISO IEC 17025:2001 “Requisitos Generales de

Willinton Duran, Alexander

CUADRO DE CONTROL DE MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

LISTA DE DISTRIBUCIÓN O COPIAS CONTROLADAS

Código Nombre del documento Ubicación Copias

Elaborado Fecha Revisado Fecha Aprobado Fecha

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 5 de 63

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 6 de 63

1. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS-NORMATIVAS PARA LA PRUEBA

3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Máquina de Ensayos torsión TNS-DW2

 Probetas estandarizadas de material ferrosas y no ferrosas

Figura 1. Probeta Estandarizada

4. DESARROLLO DEL ENSAYO

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 7 de 63

Figura 3. Barrido inicial en el software.

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 8 de 63

Figura 4. Condiciones iniciales

Figura 5. Inicio de la Prueba

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 9 de 63

Figura 6. Curva Esfuerzo vs deformación

Figura 7. Botones e interruptores de la maquina

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 10 de 63

Figura 8. Retiro de la probeta.

l. Análisis de datos. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.

Elaboro: Willinton Duran,

Ing. MSc Aldrin Belisario Velosa MANUAL DE

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 11 de 63

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 12 de 63

PROPIEDADES DEL MATERIAL CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO

FRÁGIL MIXTA DÚCTIL FRÁGIL MIXTA DÚCTIL

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 13 de 63

 HIBBELER. R. Mecánica de materiales Editorial Prentice Hall.

 DIETER, G. Metalurgia Mecánica. Mc Graw Hill KOGAKUSHA, LTD Tokyo, 1976.

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 14 de 63

Figura 1. Máquina de prueba de Torsión.

Tabla 1. Accesorios de la máquina.

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 15 de 63

Tabla 2. Valores nominales.

Objetivo principal y rango de uso.

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 16 de 63

Especificación técnica y el parámetro index

Tabla 3. Especificaciones técnicas.

Elaboro: Willinton Duran,

Fecha : Mayo de 2019 REV: 01 Página 17 de 63

La máquina puede operar normalmente bajo las siguientes condiciones:

a). Una temperatura ambiente: 10~35 ℃;

b). Humedad relativa: ≤ 80%

c). Posicionado estable.

Característica estructural y principio de funcionamiento.

La máquina se compone de mecánica, electricidad y PC.