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TECNOLOGIA MECANICA II Bomba de Aceite

PLANIFICACION DEL PROCESO DE FABRICACION


1. MATERIAL DE PARTIDA
Entre las posibilidades de compra del material de partida se encuentran:

 Barras de Acero SAE 1045.


 Barras huecas de Bronce al Aluminio SAE 68.
 Hierro Fundido Gris, obtenido de:
 Barras de Hierro Fundido.
 Fundición de Hierro (Arrabio).
 Chatarra.

CONCLUSION.- La selección de los materiales anteriormente citados


fue en base a un estricto análisis de los requerimientos de cada pieza,
para así poder escoger el material más apto para las condiciones en la
que funcionara.

Las barras son necesarias porque es un material que tiene una


estructura metalográfica ya definida. Por tanto no necesita de otros
procesos adicionales, por tanto ya está disponible para el mecanizado
inmediato y así poder obtener las piezas deseadas.

El hierro fundido gris será usado en la formación, bajo molde, del cuerpo
de la bomba, y hay variedad de obtención de este material. La más
recomendable es mediante las barras de hierro fundido, puesto que solo
se necesita un proceso de fundición, a comparación con las otras
fuentes que necesitan más procesos: para eliminar impurezas, por
ejemplo.

1.1. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEAR.-


1.1.1. Barras lingote de Hierro Fundido Gris.- Esta aleación ferrosa
contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de
silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Debido a su
naturaleza este material se utiliza principalmente en aplicaciones
con esfuerzos compresivos.
Composición Química.-

Elemento Mínimo % Máximo %


Carbono 2 3.5
Silicio 1 2.75
Manganeso 0.4 1
Fosforo 0.15 1
Azufre 0.02 1.5
Hierro El resto
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Propiedades.-

Designación ASTM A48


Composición Nominal % 2% C, 1%
Si
Resistencia a la tensión 293
𝒌𝒈
[𝒎]
Resistencia a la 965
compresión (MPa)
Dureza Brinell (MPa) 235
Modulo elástico (GPa) 110-138

Estructura metalográfica.-

Diagrama de fases.-
TECNOLOGIA MECANICA II Bomba de Aceite

Proveedor Principal.-
De acuerdo a la información anterior, llegamos a la conclusión
que la SERVICIOS Y COMERCIALIZACION DE METALES
INDUSTRIALES E.I.R.L. será la empresa que nos proveerá las
barras lingote de hierro para fundir, para la fabricación del
cuerpo de la bomba. Esta empresa, además de ofrecernos el
material con todas las propiedades que necesitamos y en el
formato adecuado para nuestro proyecto, se encuentra en un
país vecino, lo cual reduciría el costo en la importación del
material.

1.1.2. Bronce al aluminio SAE 68.-

ALUMINIO COMO ALEANTE.- Desde el punto de vista técnico y


experimental, es el material más adecuado para la pieza,
analizando las condiciones a las cuales, la misma, será sometida
durante su funcionamiento,

Este material tiene ata resistencia mecánica, alta resistencia a la


corrosión y el desgaste, propiedad necesaria, puesto que la pieza
estará en constante contacto y fricción

Composición Química.-

Elemento Mínimo % Máximo %


Cobre (Cu) 84 86
Estaño (Sn)
Plomo (Pb)
Zinc (Zn)
Hierro (Fe) 0.8 4.5
Fosforo (P) 0.05
Aluminio (Al) 9 11
Manganeso (Mn)
Níquel (Ni) 1
Impurezas
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Propiedades.-

Designación UNS Mínimo %


Composición Nominal % C95400
Resistencia a la tensión 85% Cu, 9.5%
𝑘𝑔 Al
[𝑚]
% Alargamiento en 50 15.4
mm
Dureza Brinell (3000 kg) 183
Dureza Rockwell 90
Conducción térmica 15
C.G.S.

Estructura metalográfica.-
TECNOLOGIA MECANICA II Bomba de Aceite

Diagrama de fases.-

Proveedor Principal.-

De acuerdo a la información anterior, llegamos a la conclusión


que la COLOMBIANA DE BRONCES S.R.L. será la empresa
que nos proveerá el material requerido para la fabricación de la
bucha que formara parte de nuestra bomba de aceite ya que
esta empresa, además de ofrecernos el material con todas las
propiedades que necesitamos y en el formato adecuado para
nuestro proyecto, es la que se encuentra más cerca que las
otras dos empresas que empresas proveedoras que tomamos
como opciones.

1.2.3. Acero SAE 1045.- Este acero es el adecuado para ser el


material del cuál estará fabricado el embolo de la bomba de aceite.
Fue escogida debido a su buena resistencia a la corrosión y
desgaste.
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Composición Química.-

Elemento Mínimo % Máximo %


Carbono 0.43 0.5
Silicio 0.15 0.35
Azufre Mayor a 0.05
Fosforo (P) Mayor a 0.04
Manganeso (Mn) 0.6 0.9

Propiedades.-

Designación ASTM A108


Composición Nominal C95400
%
Esfuerzo de fluencia 310
(MPa)
Esfuerzo máximo (MPa) 565
% Alargamiento en 50 16
mm
Dureza Brinell (3000 kg) 163
Reducción de área 40%
Módulo de elasticidad 200
(GPa)
Maquinabilidad 57%

Estructura metalográfica.-
TECNOLOGIA MECANICA II Bomba de Aceite

Diagrama de fases.-

Proveedor Principal.-

De acuerdo a la información anterior, llegamos a la conclusión


que la ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. será la empresa
que nos proveerá las barras de acero SAE 1045, que será el
material de partida para el embolo que formara parte de la
bomba de aceite ya que esta empresa, además de ofrecernos el
material con todas las propiedades que necesitamos y en el
formato adecuado para nuestro proyecto, es la que se encuentra
más cerca que las otras dos empresas que empresas
proveedoras que tomamos como opciones, como un plus de
esta empresa tenemos que es subsidiaria de ThyssenKrupp
Steel, empresa proveedora de aceros muy reconocida a nivel
mundial, por tanto, muy confiable y garantizada.

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