Operaciones Unitarias 𝑰𝑰

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Caso de estudio:
Indicaciones:

 El trabajo debe entregarse impreso y quemado en un DVD (simulación, diapositivas y

documento en Word o pdf) y defenderse mediante una exposición en un plazo de 2
semanas desde el día que se lo asigno.

Integración energética en un proceso de enfriamiento:

En la producción de estireno por des hidrogenación catalítica de etilbenceno, una vez culminada
la etapa de reacción los productos deben ser enfriados mediante la implementación de una serie
de cuatro intercambiadores de calor, por lo cual se pretende hacer la instalación de las unidades
bajo requerimientos exigidos en la normativa TEMA, y mediante un análisis energético realizado
en el proceso global empleando la herramienta AEA (𝐴𝑠𝑝𝑒𝑛 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝐴𝑛𝑎𝑙𝑦𝑧𝑒𝑟) basado en la
tecnologia Pinch para conocer el alcance de los ahorros de energia y los requerimientos de
inversión, se optó en realizar una integración energética del proceso con lo cual se pretende
maximizar la recuperación de calor, por lo tanto el proceso estará dividido en tres partes que se
citan a continuación:
1. La corriente 𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 (que corresponde simplemente al efluente del reactor) ingresa
al intercambiador de calor 𝑭𝑳𝑶𝑾 − 𝟏 por la parte de la coraza alcanzando una
temperatura de enfriamiento igual a 𝟔𝟎𝟎 ℉, y a continuación la misma corriente ingresa a
otro enfriador (𝑬 − 𝟏𝟎𝟏) donde la temperatura baja aún más llegando hasta 350°F
experimentándose una caída de presión igual a 6,527 [psi], en la tercer etapa la corriente
se enfría a 190°F teniéndose una caída de presión de 5,6 [psi] y finalmente en la cuarta
etapa de enfriamiento el fluido se enfría hasta una temperatura de 𝟏𝟎𝟒 ℉ teniéndose una
caída de presión en el sistema de 8,267 [psi].
2. La corriente 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 − 𝑬 − 𝟏𝟎𝟑 presenta tres fases (gaseosa, liquido orgánico y liquido
acuoso) por lo tanto debe circular a través de un separador trifásico de posición horizontal,
asumiendo este como un separador perfecto e isotérmico. Se obtienen 3 corrientes:
- [𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓], que se constituye de etileno, hidrógeno y metano, los cuales pueden ser
aprovechados para combustión, de manera de generar el vapor necesario para los
requerimientos energéticos para las torres de destilación.
- [𝑳𝒊𝒒 − 𝑳𝒊𝒗𝒊𝒂𝒏𝒐], que es el estireno bruto (estireno, etilbenceno, tolueno y benceno) el
cual entra en la torre de destilación.
- [𝑳𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 − 𝑷𝒆𝒔𝒂𝒅𝒐], que es la fase acuosa condensada, despreciándose la
presencia de las otras sustancias que podrían estar disueltas en ella en mínimas
proporciones, debido a sus diferencias de polaridades con el agua.
3. Esta corriente [𝑳𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 − 𝑷𝒆𝒔𝒂𝒅𝒐] que corresponde en casi su totalidad en agua se
dirigirá al mezclador MIX – 100 (previo a ser bombeado a una presión de 145 [psia]) para
mezclarse con agua de servicios que se encuentra a 𝟔𝟒, 𝟒 ℉ 𝑦 𝟏𝟒𝟓 [𝒑𝒔𝒊𝒂] de presion,
donde dicha mezcla realizara la integración energética al intercambiador de calor 𝑬 − 𝟏𝟎𝟎.
Determine:
a. La cantidad de agua de servicios a alimentarse para cumplir con la exigencias térmicas
del intercambiador de calor 𝐹𝐿𝑂𝑊 − 1
 b. Realice los cálculos para hallar los coeficientes corregidos, coeficientes globales de
transferencia de calor limpio y de diseño, como también el factor de obstrucción y caídas
de presión del intercambiador de calor 𝐹𝐿𝑂𝑊 − 1.
c. Analice y establezca si el intercambiador de calor es el adecuado basado en los criterios
de caída de presión máximo permitido tanto en tubo y coraza igual a 𝟏𝟓 [𝒑𝒔𝒊] y un factor
de obstrucción permitido de 0,04
d. Realice el dimensionamiento del separador trifásico isotérmico V-100
Unidad 𝑭𝑳𝑶𝑾 − 𝟏:

INTERCAMBIADOR FLOW – 1
Lado de la coraza Lado de los tubos
𝐷𝐼 = 26,57 [𝑖𝑛] 𝑁𝑡 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 = 396
𝐵 = 𝐸𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 22,84 [𝑖𝑛] 𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 7,874 [𝑓𝑡]
𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 = 1 𝐷𝐸 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 3⁄4 [𝑝𝑙𝑔]
%𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 𝐵𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 = 25 𝐵𝑊𝐺 = 18
𝑇𝑖𝑝𝑜 𝑇𝐸𝑀𝐴 = 𝐵𝐸𝑀 𝐴𝑅𝑅𝐸𝐺𝐿𝑂 = 𝑃𝑇
= 15⁄16 𝑑𝑒 [𝑝𝑙𝑔] 𝑒𝑛 𝑇𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜
𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 = 4

Especificación Lado de la carcaza Lado de los tubos

Corriente de Corriente de Corriente de Corriente de
entrada salida entrada salida
(𝐴𝐿𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁) (𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 − 𝐸 (𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 − 𝐷𝑒 (𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 − 𝐸
− 100 − 𝐶) − 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 − 𝐹𝑟𝑖𝑜) − 100 − 𝑇)
Temperatura [℉] 1090 600 87,08 295,6
Presión [𝑝𝑠𝑖𝑎] 36,74 - 145 -
Flujo [𝑙𝑏⁄ℎ] 186354 - - -
Frac. Molar 𝑥𝐻2 𝑂 0,8996 - 1,0000 -
Frac. Molar 𝑥𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 0,0165 - 0,0000 -
Frac. Molar 𝑥𝐸𝑠𝑡𝑖𝑟𝑒𝑛𝑜 0,0400 - 0,0000 -
Frac. Molar 𝑥𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 0,0041 - 0,0000 -
Frac. Molar 𝑥𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 0,0041 - 0,0000
Frac. Molar 𝑥𝐻2 0,0357 - 0,0000
Figura N°1. Diagrama para la simulación