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MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSION Fecha: 01/02/18

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INSTALACIONES GENERALES SAC

01/02/18 EML KGS

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PASEO VICTORIA DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION

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M&G INSTALACIONES GENERALES asegurara que el equipo empleado para efectuar las soldaduras de Termo
fusión a tope permita controlar mediante una unidad lo siguiente:

• La fuerza
• La presión
• La temperatura y
• El tiempo

Parámetros necesarios para efectuar la termo fusión, manteniendo las propiedades y características del
material base.

El equipo de soldadura para termo fusión a tope a ser usado por M&G contara como mínimo con los
siguientes accesorios:

Unidad de Fuerza: Sistema para proveer de presión estandarizada suficiente y controlada a las superficies a
termo fusionar.

Placa Calefactora: Plancha de aluminio, con resistencias eléctricas internas controladas a través de
termostato y pirómetro.

Plato de Corte: Dispositivo rotativo donde van instalados cuchillos de corte que cumplen la función de dejar
las superficies de los tubos a soldar paralelas.

Este proceso de soldadura se desarrolla conforme a un ciclo de temperatura y presión representado en el

gráfico adjunto, las distintas fases del ciclo son:

Ajuste : Temperatura con Presión (tiempo ta1)

Recocido : Temperatura sin Presión (tiempo ta2)

Cambio Posición : Del elemento calefactor (tiempo tu)

Enfriamiento : Presión sin temperatura (tiempo tf1 + tf2)

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DESCRICPION DE LOS PROCESOS CICLOS DE TEMPERATURA Y PRESION

Los parámetros de la soldadura a controlar serán obtenidos en las tablas de soldadura correspondiente al
fabricante de la máquina a utilizar.

Los Requisitos mínimos que deberá cumplir este proceso de soldadura por termo fusión y que se incluyen
en el Procedimiento son:

• La Plancha Calefactora deberá tener una superficie suficiente para cubrir adecuadamente los
extremos de las tuberías a unir.
• Su recubrimiento superficial de teflón deberá encontrarse en óptimas condiciones.
• La Temperatura de la Placa Calefactora deberá ser la adecuada, dependiendo del material y el
espesor de la tubería, para una primera aproximación considerar para HDPE 210°C ±10°C,
manteniéndola por lo menos 5 minutos para que la temperatura sea estable antes de iniciar el
ciclo.
• La Temperatura definitiva será especificada según tablas del proveedor de la máquina.
• La plancha calefactora debe limpiarse antes de cada ciclo de soldadura en ambas caras con un
elemento que no deje residuos, como toalla de papel absorbente empapado con alcohol metílico o
similar.
• La alineación de las tuberías deberá considerar los siguientes 3 aspectos: (1) Una mordaza de
fijación estacionaria y una mordaza de fijación móvil para alinear las dos partes a fusionar. (2)
Refrentar mediante un dispositivo de corte rotatorio simultáneo a los dos extremos de los tubos a
unir. (3) Adaptadores adecuados para diferentes tamaños de tuberías. El alineamiento es posible
conseguirlo manual o hidráulicamente.
• La desalineación entre las secciones de las tuberías no debe superar el 10 % del espesor de la pared
de la tubería.
• Cada vez que sean realizados ajustes de alineamiento deberán ser refrentadas nuevamente las
superficies a unir.
• La Ovalación de la Tubería en las zonas a unir, no deberá exceder el 2 % del diámetro exterior, en
caso contrario se debe restablecer su redondez.
• Después del refrentado de los extremos a unir se deberá controlar el paralelismo de las superficies,
la separación máxima no deberá exceder 0.5 mm.
• Antes de iniciar un ciclo de fusión, se deberá realizar la limpieza a la plancha calefactora y tubería,
eliminando todo material extraño presente en superficies y mordazas de fijación.
• Durante la etapa de calentamiento con Presión, los extremos de las tuberías son llevados contra la
placa calefactora a una presión dada por el fabricante de la máquina de acuerdo al espesor y
diámetro de la tubería hasta formar un rodón uniforme alrededor de los dos extremos.
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CONTROL DE CALIDAD

M&G INSTALACIONES GENERALES mediante su operador mantendrá un estricto control de calidad durante
el trabajo de soldadura de tuberías de HDPE.

El 100 % de las uniones soldadas estarán protocolizadas para aprobación del cliente o su representante.

El Protocolo de Soldadura contara como mínimo con lo siguiente:

• Máquina Soldadora, código.

• Nombre Soldador y firma.
• Nombra del Inspector de Calidad y firma
• Fecha y hora
• Diámetro y espesor de tubería.
• Condiciones ambientales (Temperatura, humedad, viento)
• Temperatura Placa Calefactora.
• Presión de Calentamiento, Presión de unión.
• Presión de desplazamiento de pieza
• Tamaño de rodón (altura)
• Tiempo de calentamiento, tiempo de unión.

Toda soldadura que fuera ejecutado por procedimientos que difieran de los establecidos en el presente
documento, será rechazada y removidos completamente.

TEST VISUAL

Será realizado en el 100 % de las uniones realizadas y serán removidas toda unión que presente
discontinuidad plana.

El Criterio de aceptación para las inspecciones visuales deberá estar en concordancia con la norma DVS
2202‐1. Ver Tablas:

Tabla 1 Clasificación Defectos Visuales para soldadura a tope, según DVS 2202‐1.
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Tabla 1‐ Clasificación Defectos Visuales para Soldadura a Tope, según DVS 2202‐1
En la tabla 1 se detallan los tipos de defectos más comunes en la realización de soldadura a tope, así como
sus causas y criterio de evaluación.
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ANEXO 1 ‐ PROCEDIMIENTO SOLDADURA MEDIANTE PLACA CALEFACTORA

1.‐ Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio para remover el polvo,
agua, grasa o cualquier material extraño.

2.‐Introducir el refrenado entre ambos extremos y efectuar el refrenado simultáneo de ambas caras.
Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberías estén lisos.

Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las
superficies preparadas.

3.‐Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos y que se enfrenten
en toda la superficie a ser fusionada (la diferencia máxima permitida en la alineación de los diámetros externos
de tuberías o fittings por unir es del 10% del espesor de la tubería). Es conveniente chequear que las
abrazaderas de la máquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad
de deslizamiento durante el proceso de fusión. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño
limpio y agente desengrasante.
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4.‐Verificar que la plancha calefactora esté limpia y a la temperatura correcta 210°C ±10°C (*) e insertarlo entre
las tuberías que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una leve presión
para que los tubos no se separen (*).

5.‐Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías, cuidadosamente se apartan los
extremos de las tuberías de la plancha calefactora y éste se retire. (En caso que el material ablandado se pegue a
la plancha calefactora, no se debe continuar con la unión. Limpiar la plancha calefactora, volver a refrenar los
extremos y comenzar nuevamente).

6.‐Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presión suficiente (*) para formar
un doble cordón en el cuerpo de la tubería alrededor de su circunferencia completa. Ver ciclo t° y presión Pto
3.2.1. Cada máquina soldadora posee sus propios parámetros de soldadura (temperatura, tiempo, presión de
calentamiento, presión de fusión, etc.).

Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se
retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unión. Es recomendable que las uniones sean marcadas
con las iniciales del soldador calificado y además sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la
hora de término del proceso de fusión