República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Central de Venezuela
Facultad de Ingeniería
Escuela de Química
Procesos Químicos

Planta para la producción de biodiesel

a partir de una semilla ( Jatropha curcas L.)

Realizado por:
Alexander Madera
Isabel Rojas
José Pinto

Caracas, 2018
 Motivación

El petróleo es una mezcla de hidrocarburos líquidos donde se encuentran alcanos lineales y

ramificados, acompañados de cierta cantidad de cicloalcanos e hidrocarburos aromáticos. En
las refinerías se lo somete a una destilación fraccionada, produciendo una serie de cortes
como gasolina, queroseno, combustible para aviones; todos estos, son productos de alto
consumo. La creciente demanda de gasolina hace insuficiente la obtenida por destilación del
petróleo, así mismo, las reservas de petróleo a nivel mundial disminuyen a medida que se
maximiza su explotación a través del tiempo. Por lo que es necesario el estudio de alternativas
que sustituyan el uso de los combustibles fósiles, reduciendo así el impacto ambiental. El
empleo de biocombustibles resulta la opción más efectiva que se ha propuesto, pues
provienen de una fuente renovable.

El biodiesel se obtiene de especies vegetales como el girasol, coco o soya, sin embargo, esto
representa una limitante, ya que, los mismos son aprovechados en la industria de alimentos
generando competencia, por lo que se han investigado otras alternativas, entre las cuales, se
ha encontrado la semilla Jatropha curcas, cuyo aceite no es comestible debido a que se ha
comprobado que dicha semilla es altamente venenosa; pero posee propiedades que se
destacan como baja acidez y viscosidad. Además, esta semilla puede crecer en tierras
marginales y degradadas, requiriendo poca agua para su crecimiento. En el caso de
Venezuela, el piñón, que es la planta que proporciona esta semilla, se produce en el oriente y
los llanos, por lo que se propone el estudio de una planta de producción de biodiesel a partir
del aceite de la semilla Jatropha curcas.
 Síntesis

Se lleva a cabo la reacción de esterificación, la cual se muestra a continuación:

Así como las siguientes reacciones secundarias:

Descripción del proceso

En este proceso, el aceite de Jatropha curcas ingresa en un tanque (mezclador 3),

donde se mezcla con una corriente de reciclo de aceite, todo este aceite es llevado al reactor 1
de transesterificación; paralelamente en otro tanque de mezclado (mezclador 1), se prepara el
metóxido con el metanol y el hidróxido de sodio, a continuación este metóxido es llevado a
un mezclador 2 donde es mezclado con una corriente de reciclo de metanol. En el Reactor se
da la producción de biodiesel y glicerina; por consiguiente una corriente compuesta de:
biodiesel, glicerina, aceite, metanol no reaccionado, catalizador (NaOH) y pequeñas
fracciones de jabón; es llevada a una columna de destilación 1 para extraer el metanol no
reaccionado y reciclarlo; dando como resultado una corriente con baja concentración de
metanol, la misma necesita disminuir su temperatura en un intercambiador de calor 1 con el
objeto de lavar o quitar las fracciones de jabón con agua en una columna de extracción
líquida o columna de lavado y además separar la glicerina del biodiesel. Luego de este equipo
se tiene una corriente compuesta principalmente de biodiesel y aceite, la cual se lleva a una
columna de destilación 2 para separar el biodiesel del aceite y purgar impurezas como agua y
metanol. La corriente que sale de la columna de lavado contiene: agua, jabón, glicerina y
catalizador; ésta es llevada a un reactor 2 de neutralización del catalizador llamado reactor de
neutralización, la cual se realiza con ácido sulfúrico. Este reactor da como producto una
corriente compuesta de: sulfato de sodio, agua, jabón y glicerina, esta última, debe ser
removida lo mejor posible, de hecho se estima que para un flujo de 50kg/h de agua y una
columna de 4 platos se elimina al menos hasta un 99,6% de glicerina de la corriente de
interés. El sulfato de sodio es separado por el filtro y finalmente la glicerina es purificada en
una columna de destilación 3 con eliminación de agua y jabón. Esta glicerina puede ser
aprovechada en otros procesos como en la industria cosmética, farmacéutica, lubricantes,
pinturas, entre otras.
Localización de especies
 Reactor de transesterificación

Se trabaja a temperatura de 60 º C y a 1 atm, con un tiempo de residencia de 90 minutos y una

concentración de catalizador (NaOH) de 0,6%, siendo la relación molar de 9:1 alcohol: aceite.
El alcohol empleado es el metanol debido a que posee el precio más bajo en comparación con
otros alcoholes y es el más empleado industrialmente. Se debe tener sumo cuidado con la
proporción alcohol: aceite, ya que, una proporción muy grande de alcohol dificultaría la posterior
separación de la glicerina debido a un aumento de su solubilidad. La velocidad de reacción es
directamente proporcional a la temperatura, pero esta, se encuentra limitada por el punto de
ebullición del metanol (64,6 º C) y por las reacciones secundarias de formación de jabones.

Los reactivos intervinientes, así como los productos que se generan por la reacción, constituyen
un sistema heterogéneo que requiere una constante y eficiente agitación. Por lo tanto, se usa un
reactor de mezcla completa (CSTR). El objetivo de los agitadores es crear turbulencia para
homogenizar la mezcla liquida, lo cual tiene una relación directa con la velocidad del agitador.

Intercambiador de calor

Opera a 50ºC y 1 atm, donde se enfría la corriente de éster a 50 º C debido a que en la columna
de extracción líquida se necesita disminuir el arrastre de agua y glicerina en el refinado, con la
precaución de que la temperatura de enfriamiento debe estar por encima del punto de
solidificación de la glicerina (38 º C), ya que, dicho arrastre es menor cuando la temperatura de
enfriamiento de la corriente de entrada a la columna de extracción liquida disminuye.

Tareas de separación

Columna de destilación 1: en este equipo entran biodiesel, glicerina, aceite, metanol no

reaccionado, catalizador (NaOH) y pequeñas fracciones de jabón; donde se extrae metanol no
reaccionado que es recirculado; dando como resultado una corriente con baja concentración de
metanol, el rehervidor de esta columna no puede sobrepasar la temperatura de degradación de la
glicerina (204,44ºC), por lo tanto la columna opera a presión atmosférica y con una temperatura
de 190 º C aproximadamente. El destilado sale a 40 ºC y se usa agua como fluido de
enfriamiento, donde el condensador empleado es total.

Columna de destilación 3: dado que, en esta unidad ingresa la glicerina, opera a las mimas
condiciones de la columna 1, donde la misma es purificada con la eliminación de agua y jabón.
Donde se obtiene una glicerina de 98,7 % pura, el destilado sale a una temperatura de 93,1 ºC , e
igualmente se emplea agua como fluido de enfriamiento en el condensador, siendo este total, al
igual que en la columna 1.

Columna de extracción: Se refina el biodiesel y aceite, donde se usa agua como solvente, ya que
posee gran afinidad con los solutos (NaOH , glicerina y metanol) además de ser insoluble con el
biodiesel y aceite, inclusive evita posibles formaciones de emulsiones de alcohol en el biodiesel,
ya que, debido a la polaridad el metanol, glicerina y jabón son arrastrados hacia la corriente
acuosa.
Columna de destilación 2: el rehervidor opera por debajo de la temperatura de degradación del
biodiesel (250 º C), donde la purga tiene como objetivo eliminar el agua del biodiesel, así como
lo que queda de metanol, se aplica condensación parcial con agua como refrigerante, ya que, al
usar condensación total se requeriría un refrigerante muy costoso. El biodiesel sale a una
temperatura de 30 º C, donde se obtiene con una pureza cercana al 100 %. El equipo opera a
vacío con una presión de 100Pa.

Filtro: Debido a que se desconoce el tamaño de partícula de los sólidos, se emplea una centrifuga
de discos debido a que se requiere producir un sólido puro y seco con el propósito de lograr un
tratamiento íntegro que incluya la purificación de los productos.

 En todo el proceso se consideró el uso de bombas centrífugas de flujo radial con impulsor
abierto.
 Todos los rehervidores trabajan con el mismo vapor de agua.
 El tratamiento con ácido elimina el catalizador y convierte los jabones en ácidos grasos
libres.
 Tecnologías de separación

Fase de Agente de Fases de los Propiedad

alimentación separación productos

Destilación Líquida Calor Líquido + Diferencia de

vapor volatilidad
(se tienen 3 columnas)
(Presión de vapor)

Extracción Líquida Másico Líquido Solubilidad

líquido-líquido

Filtro Líquido + Fuerza Líquido + Diferencia de

sólido centrifuga sólido densidad y tamaño
(Centrifugación)
Diagrama de flujo del Proceso
 Tabla 1. Contenido de cada corriente designada en el diagrama de flujo de procesos.

Numero de corriente Productos

1 NaOH
2 NaOH+Metanol
3 NaOH+Metanol
4 NaOH+Metanol+ Aceite
5 biodiesel, glicerina, aceite, metanol no
reaccionado, catalizador (NaOH) y pequeñas
fracciones de jabón.
6 Esteres
7 Biodisel+aceite
8 Biodisel
9 Purga(vapor de agua)
10 Aceite
11 Aceite
12 Aceite
13 Metanol recirculado
14 Agua
15 agua, jabón, glicerina y catalizador
16 Ácido Sulfúrico
17 sulfato de sodio, agua, jabón y glicerina
18 Glicerina libre de Sulfato
19 Vapor de agua
20 Glicerina
21 Solidos
Identificación de Bloques del Proceso
,
 Leyenda

Bloque de preparación a la alimentación al reactor

Bloque de reacción

Bloque de preparación a la alimentación a la separación

Bloque de separación

Bloque de reciclo

Bloque de control de proceso

Bloque de control ambiental

Puntos de mezcla

Puntos de separación
 Sistemas

*Conversión de especies

R-101 Reactor de esterificación, ocurre la reacción principal.

R-102 Reactor de neutralización, se elimina el catalizador.

*Separación de especies

C-101 Columna de destilación 1, recirculación de metanol no reaccionado.

C-102 Columna de extracción, se refina el biodiesel y aceite.

C-103 Columna de destilación 2, purificación del biodiesel.

C-104 Columna de destilación 3, purificación de glicerina.

Fil-101 Filtro, separación del sulfato de sodio.

*Manejo de energía

Térmica

E-101 Intercambiador de calor, reduce la temperatura de la corriente de entrada a la columna de

extracción.

Mecánica

P-101 Bomba 1, impulsa el fluido al reactor de esterificación.

P-102 Bomba 2, impulsa el fluido a la columna de destilación 1.

P-103 Bomba 3, impulsa el fluido a la columna de extracción (plano A).

P-104 Bomba 4, impulsa el fluido a la columna de extracción (plano B).

P-105 Bomba 5, impulsa el fluido a la columna de destilación 2.

P-106 Bomba 6, impulsa el ácido sulfúrico al reactor de neutralización.

P-107 Bomba 7, impulsa el fluido a la columna de destilación 3.

*Manejo de efluentes

Corriente 9 (purga en la columna de destilación donde se separa el biodiesel):

Esta corriente contiene trazas de glicerina y aceite en ppm y en mayor proporción metanol, todo
esto en agua, por lo tanto se envía a una torre de destilación para retirar el metanol con la
finalidad de reutilizarlo y el agua puede ser enviada al ambiente.
Corriente 19 (Agua de salida de la columna donde se separa la glicerina):

Esta corriente tiene trazas de glicerina y alcohol (metanol).Debido a que proviene de una reacción
de neutralización a esta se le mide el pH, si este es neutro, se envía a una torre de destilación
para separar el metanol y reutilizarlo, mientras que el agua puede ser enviada al ambiente.

Corriente 21 (Sulfato de sodio):

Estos sólidos son almacenados en recipientes o tanques sellados, en una área fría y seca, ya que,
se descomponen por sobrecalentamiento. Estos pueden ser empleados como materia prima en la
industria de detergentes en polvo o como secante en los laboratorios debido a sus propiedades
higroscópicas.

También se le puede realizar un tratamiento de impermeabilización donde se mezcla con cenizas,

arcilla y agua, y luego estos pueden ser almacenados en un terreno.

*Coordinación y control

TC-01 Control de temperatura en el reactor de esterificación.

TC-02 Control de temperatura en la columna de destilación 1.

TC-03 Control de temperatura en la columna de destilación 2.

TC-04 Control de temperatura en el reactor de neutralización.

TC-05 Control de temperatura en la columna de destilación 3.

PC-01 Control de presión en la columna de destilación 1.

PC-02 Control de presión en la columna de destilación 2.

PC-03 Control de presión en la columna de destilación 3.

 Análisis Económico Global

Este análisis se basa en la reacción principal del proceso, es decir, en los reactivos y productos de
la misma, por lo tanto, los subproductos no se consideran en este apartado.

La reacción principal del proceso es la de esterificación que viene dada por:

Donde el triglicérido representa el aceite, que junto al metanol forman parte de los reactivos, el
biodiesel es el producto principal, mientras que el hidróxido de sodio es el catalizador. A
continuación se muestran los precios para adquirir la materia prima así como el precio al que
puede venderse el producto.

Tabla 2: Precios de reactivos y producto

Reactivos Costo($/Kg)

Aceite 0,08

Metanol 1,00

Hidróxido de sodio 0,82

Producto Venta ($/L)

Biodiesel 1,20

Fuente:Alibaba group

Se tienen los flujos aproximados de cada corriente, por lo tanto, al multiplicar los costos y venta
respectiva por los flujos, se obtiene el costo por hora como se muestra en las siguientes tablas.
 Tabla 3: Costos por hora de los reactivos

Reactivos Costo($/Kg) Flujos(Kg/h) Costo ($/h)

Aceite 0,08 2553 204,2

Metanol 1,00 873 873

Hidróxido de sodio 0,82 19 15,6

Tabla 4: Venta por hora del producto

Producto Venta($/L) Flujos(L/h) Venta($/h)

Biodiesel 1,20 2983 3580

Entonces al restar las ganancias de los gastos se obtiene lo siguiente:

Biodiesel -Aceite-Metanol-Hidróxido de sodio

3580 $/h -204,2$/h -873 $/h -15,6 $/h = 2487,2 $/h

Donde se obtiene una cantidad neta positiva y se concluye que el proyecto es RENTABLE.
 Referencias bibliográficas

Diez de Rivera y Hoces, Alfonso. Procedimiento para eliminar un residuo que comprende sulfato
de sodio. Oficina de patentes y marcas. España 1993.

Jiménez P., Rodríguez B. Diseño preliminar de una planta de producción de biodiesel a partir de
Jatropha Curcas en la región sur del Ecuador. Tesis de pregrado. Ecuador 2009.

Zamarripa A, Ruiz P, Solís José L. Biocombustibles: Perspectivas de producción de biodiesel a

partir de Jatropha curcas L. en el trópico de México. Instituto Nacional de Investigaciones
Forestales, Agrícolas y Pecuarias. Chiapas 2009.