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PLAN PROVISOIRE
Avant propos
Glossaire
Introduction générale…………………………………………………………9
1. Présentation de l’entreprise………………………………………..12
2. Journal de bord…………………………………………………………..13
3. Bilan de stage………………………………………….
4. Problématique…………………………………………
5. Conclusion partielle………………………………….........
1. Présentation et description…………………………………………………16
2. Etat critique……………………………………………………………............16
1
3. Identification du problème….....................................................
4. Disponibilité actuelle du groupe…………………………………………..
5. Conclusion partielle……………………….…………………………………….22
Conclusion générale……………………………………………….…………34
Bibliographie…………………………………………………………………….
Annexes……………………………………………………………………………….
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CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE DEROULEMENT DE STAGE :
INTRODUCTION
Dans un monde où les besoins en production d’énergie sont de plus en plus grands, tant dans
l’industrie que dans la médecine et le commerce, les enjeux sur les solutions énergétiques
d’urgence deviennent de plus en plus importants.
C’est ainsi que fut fabriqué le premier groupe électrogène au cours des années 1900, et qui a
notamment servi pendant la Première Guerre Mondiale. Cet appareil, constitué au départ d’un
moteur et d’un simple alternateur s’est tellement amélioré qu’aujourd’hui, automatisme,
électronique, électrotechnique, mécanique et bien d’autres domaines de la science se sont rajoutés
à cet appareil, faisant de lui un objet de plus en plus complexe, mais toujours avec le même rôle,
celui de produire du courant à l’aide d’un moteur thermique.
Mais si le fonctionnement est toujours le même, comment est-ce que cette production d’énergie se
déroule ? Comment se fait cette conversion d’énergie mécanique en énergie électrique ? Pour
apporter des éléments de réponse à ces questions, nous vous proposons ce rapport, dont le thème
est « AUGMENTATION DE LA DISPONIBILITE d’un Groupe Electrogène : cas du GEH 200KVA DE LA
CFAO TECHNOLOGIE»
Pour se faire, nous commencerons par présenter l’entreprise CFAO TECHNOLOGIE dans laquelle le
stage a été effectué, puis celle d’un groupe électrogène de marque GEH 200 KVA et des différentes
parties le constituant, et nous allons conclure avec l’optimisation du groupe électrogène pour
permettre la production d’électricité avec les paramètres voulus par l’utilisateur.
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A) PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
Le groupe CFAO est le leader de la distribution spécialisée en Afrique et dans les Départements et Territoires
d’Outre-Mer français. Il est implanté en Afrique depuis plus de 125 ans. Il emploie aujourd’hui plus de 11 600
collaborateurs qui travaillent dans 140 filiales et 261 points de vente répartis dans 34 pays d’Afrique, 7 Collectivités
et Territoires d’Outre-Mer, le Vietnam, le Cambodge, l’inde, le Danemark et le Portugal. Le groupe CFAO est
structuré sous 3 expressions d’ordres regroupant ainsi 7 entreprises indépendantes les unes des autres :
S’équiper : CFAO AUTOMOTIVE, CFAO EQUIPMENT, LOXEA, CFAO TECHNOLOGIES
Se soigner : EURAPHARMA
Consommer : CFAO FMCG INDUSTRIES & DISTRIBUTION, CFAO RETAIL
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2. Organigramme CFAO Technologies
3. Domaines de compétences
CFAO Technologies a développé une offre de services intégrée et complète à forte valeur ajoutée
structurée autour d’un portefeuille d’offres composé de trois métiers répondant aux besoins de ses clients:
L’audit et le conseil sur les infrastructures en vue d’optimiser leurs performances, leur sécurité et
d’accompagner nos clients dans la transformation de leurs systèmes d’informations.
L’intégration : CFAO Technologies conçoit et déploie des solutions sur mesure d’infrastructures
système et réseaux.
L’infogérance : La maintenance et une offre de services managés, sur-mesure qui consiste à gérer,
pour le compte de nos clients, tout ou une partie de son système d’informations et de ses
infrastructures.
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Pour continuer à apporter de la valeur ajoutée à ses clients, CFAO Technologies est partenaire des marques
les plus réputées sur leurs segments (IBM, Microsoft, Cisco, Juniper, APC, …) et dispose de 160 ingénieurs
certifiés qui portent plus de 800 certifications sur les solutions de ces derniers.
5 familles de services
Ces trois métiers sont mis en œuvre au travers de cinq familles de services qui regroupe l’ensemble
de nos offres.
Data Center & Zones sensibles : Cette famille de service regroupe le déploiement
d’infrastructures physiques de Data Center. La mise en place de système de sécurité et de
vidéosurveillance pour les villes, les sites sensibles industriels, les banques, etc. La
sécurisation des sources d’énergies et la fourniture d’un panel de solutions technologiques à
destination des bâtiments.
Réseaux & Sécurité : Déploiement d’un panel de solutions réseaux (WAN, LAN, Radio, …), de
collaboration (VOIP, Visio conférence, …) et la sécurisation des systèmes d’informations.
B) JOURNAL DE BORD
Le travail s’effectue entre 7:30 et 12:00 , puis de 15:00 à 18:00 du lundi au vendredi ; Ce stage en
entreprise d’une durée de huit semaines avait pour principal objectif de me faire vivre à nouveau
une confrontation avec le monde de l’entreprise. De plus, il avait pour but de me permettre de
consolider les acquis théoriques reçus pendant l’année académique.
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- Stockage des groupes électrogènes dans l’entrepôt
- Assistance des techniciens lors des tests sur les onduleurs
C) BILAN DE STAGE
Après avoir fait le tour des différents services de l’entreprise CFAO technologie, j’ai été conduit au
laboratoire, lieu où se déroulera pratiquement tout le stage au sein de cette entreprise. L’accueil fut
professionnel, chaleureux et dès le départ je sus que ce stage se passerait dans de bonnes
conditions.
En dépit de l’impossibilité pour nous stagiaires de sortir de l’entreprise pour assister les techniciens
lors de leurs interventions en entreprise, il n’en demeure pas moins que plusieurs tâches m’aient
été confiées au cours de ce stage, parmi lesquelles :
Les techniciens travaillant dans le laboratoire ont en effet toujours trouvé un peu de leur temps pour
répondre aux questions, qu’elles aient été mal posées par manque de connaissances sur un
domaine ou par oubli d’une notion qui a déjà été évoquée auparavant.
J’ai également eu la chance de suivre des formations en même temps que le personnel du
laboratoire, notamment sur les onduleurs et sur les méthodes de diagnostic de ces derniers.
D) PROBLEMATIQUE
Cependant, notre devoir sera basé sur la mise en place d'une politique de maintenance entrant dans
le processus de production du groupe électrogène GEH 200KVA en vue de l'augmentation de sa
disponibilité.
E) Conclusion PARTIELLE
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dont l’intitulé du thème est « AUGMENTATION DE LA DISPONIBILITE D’UN GROUPE
ELECTROGENE: cas du GEH 200KVA DE LA CFAO TECHNOLOGIE »
1. Présentation et description
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A) Généralités sur les groupes électrogènes
Un groupe électrogène est un appareil qui peut, à l’aide d’un moteur thermique, produire de
l’électricité.
Si au départ ils étaient assez simples et ne comprenaient qu’un moteur et un alternateur, au fil du
temps ils sont devenus de plus en plus complexes et comprennent aujourd’hui des automates, des
équipements électroniques, des isolants pour le bruit, des amortisseurs de vibrations et bien
d’autres additifs pour améliorer leur capacité et leur rendement.
Un groupe électrogène est principalement constitué des éléments suivants, que nous pouvons
qualifier de blocs :
La puissance d’un groupe électrogène est donnée en KVA (Kilo Voltampères) ; il s’agit de la
puissance apparente fournie. Pour en connaître la puissance active équivalente, on peut se servir de
quelques formules mathématiques :
� � : Puissance Active (W) 𝑆 :
𝑆= Puissance Apparente (VA)
cos � cos � : Facteur de Puissance
→ � = 𝑆 ∗ cos �
Équation 1: Détermination de la puissance active d'un groupe électrogène Si tous les groupes électrogènes
fonctionnent de la même manière, il n’en demeure pas moins qu’ils n’ont pas tous le même aspect.
En fonction de la puissance ou de la capacité de se mouvoir, l’aspect d’un groupe électrogène peut
totalement changer.
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La fréquence est exprimée en Hertz (couramment 50 Hz et 60 Hz)
pour le courant alternatif. Le courant continu ne possède pas de
fréquence, car n'est pas soumis à une pulsation.
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Cependant sur un moteur électrique (compresseur de réfrigérateur, disque
dur d'ordinateur, outillage électroportatif, etc.), la puissance au démarrage
est plus élevée que la puissance en marche normale, et dans ce cas la
puissance réactive est plus importante que la puissance active.
Ce sont très souvent des moteurs refroidis à air qui sont équipés de
ce type de régulation mécanique assez basique.
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Ce sont des groupes électrogènes qui ne permettent pas d’être déplacés une fois leur installation
effectuée. Dans cette catégorie, il existe deux types différents de groupes :
Ces groupes électrogènes sont vendus sans le capot empêchant le contact entre les pièces du
groupe et les objets externes. Ils doivent donc être utilisés dans des lieux où un périmètre de
sécurité existe autour du groupe pour empêcher tout éventuel accident qui pourrait survenir au
cours de l’utilisation de ce dernier.
Ces groupes quant à eux sont équipés du capot de protection, qui apporte plus de sécurité et de
confort sonore car ils isolent le moteur et ainsi le son provoqué par son fonctionnement est moins
fort. Les risques sont donc moindres avec un groupe pareil.
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Figure 2 : Groupe Electrogène fixe avec capot de protection
Ces groupes électrogènes sont bons mais présentent le seul défaut qu’ils sont fixes. En effet ils ne
peuvent pas être déplacés sans l’aide d’un chariot élévateur, ce qui rend la mobilité profondément
réduite.
La solution apportée par les concepteurs de groupes électrogènes fut donc de fabriquer des groupes
mobiles.
Ces groupes électrogènes sont fabriqués de manière à ce qu’ils soient transportables sans besoin de
recourir à un chariot élévateur ou une autre grosse machine. Il en existe également deux types.
Ces groupes sont équipés d’une barre horizontale leur permettant de se faire tirer pour pouvoir se
déplacer. Le châssis est également fait de façon à ce qu’ils puissent glisser sur des surfaces inclinées
ou rugueuses.
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Figure 3 : Groupe Electrogène mobile sans remorque
L’inconvénient avec ce type de groupe est qu’il reste très difficile de les déplacer sur les terrains en
pente, ou enclavés, malgré le fait que ce soit possible. C’est pourquoi furent fabriqués les groupes
électrogènes sur remorque.
La remorque apporte une plus grande capacité de déplacement. C’est la raison pour laquelle tous
les groupes électrogènes mobiles de SDMO existent en version sur remorque. Leur aspect est le
suivant :
Ces groupes, plus volumineux sont très souvent installés dans les zones où les conditions
climatiques sont très rudes (Désert du Sahara ou Groenland). Leur aspect est le suivant :
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Figure 5: Groupe électrogène en container
Suite à cette présentation de tous les types de groupes électrogènes, nous allons en savoir plus sur
le modèle T22K.
Les groupes électrogènes olympian sont conçus, dessinés et construits pour livrer une
performance optimale, dans une usine Cat homologuée ISO 9001. Source principale ou source
d’appoint, diesel, propane ou gaz naturel, les groupes électrogènes olympian produisent une
énergie fiable, propre et économique même dans les conditions les plus rigoureuses. Nous
répondons à tous les besoins grâce à une vaste gamme de configurations et d’équipements en
option. Les groupes olympian sont testés avant départ usine. Les groupes peuvent être
utilisés sur un chantier, en maisons individuelles, administrations, ambassades ou en hôtels
pour alimenter des matériels électriques, en industrie (télécommuniCations, …) pour secourir
ou compléter le réseau public, … en mode secours ou production.
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Caractéristiques Générales
Fréquence 50
Caractéristiques Moteur
Cylindrée (L) 6
Caractéristiques Génératrice
Excitation AREP
Carburant diesel
Dimensions et Poids
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Largeur (mm) 1265
3674
Poids en ordre de marche (kg)
SDMO R 220C3
Caractéristiques Générales
Fréquence (Hz) 50
Caractéristiques Moteur
Caractéristiques Alternateurs
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Marque Leroy Somer
Carburant diesel
Dimensions et Poids
II. Le Moteur
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Ces moteurs sont le plus souvent des moteurs à quatre temps, mais étant des moteurs Diesel,
l’explosion dans la chambre de combustion n’est pas produite par l’étincelle provenant des bougies
d’allumage comme dans les moteurs à essence, mais par la forte compression de l’air et la chaleur
importante de la chambre grâce aux bougies de préchauffage. Le mélange de gazole et d’air soumis
à ces conditions explose spontanément et fait redescendre le piston qui, par le jeu des bielles, fait
tourner l’arbre du moteur.
Nombreuses sont les raisons pour lesquelles les moteurs au Diesel sont plus utilisés pour les
groupes électrogènes que ceux à essence. En voici quelques-unes :
• Le rendement : du fait du taux de compression plus élevé dans les moteurs au Diesel,
l’énergie produite est plus importante. A temps de fonctionnement égal, on aura donc
besoin de moins de gazole que d’essence pour faire tourner un moteur.
• La taille : les moteurs Diesel sont généralement plus petits que ceux à essence, raison pour
laquelle la plupart des gros engins (bateaux, camions, etc…) en sont équipés.
• La maintenance : Les moteurs Diesel tournent à 1500 tours/minute. Ceci permet aux
pièces de s’user moins rapidement que dans un moteur à essence tournant à 3000
tours/minute.
• Le coût à la pompe et la manipulation du carburant : il est moins complexe de manipuler
du gazole que de l’essence, car cette dernière s’enflamme très vite. De plus, le gazole est
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moins cher que l’essence au litre dans la plupart des pays du monde, voici un graphe
représentant l’évolution des prix du gazole et de l’essence en France :
Au vu de tous ces avantages, il devient évident de choisir un moteur Diesel pour équiper un groupe
électrogène. Cependant, il présente un inconvénient majeur qui est celui de son poids, car même si
à puissance égale, un moteur Diesel est moins gros qu’un moteur à essence, il n’en demeure pas
moins qu’il soit plus lourd que ce dernier, raison pour laquelle ces moteurs sont rarement utilisés
dans les avions à cause de la masse embarquée plus importante.
Allons maintenant plus loin dans la mécanique interne du moteur. Nous allons présenter une à une
les différentes pièces essentielles au fonctionnement d’un moteur de groupe électrogène, et
montrer les liens entre celles-ci.
1. Le circuit de démarrage
i. La batterie de démarrage
Comme son nom l’indique, cette batterie la plus grosse de son rôle lors du démarrage du moteur. Il
s’agit d’un élément essentiel du moteur, car lorsqu’on lance le démarrage, elle produit les 12 Volts
qui vont attaquer le démarreur pour qu’il amorce le démarrage du groupe.
Les batteries des groupes électrogènes SDMO sont de plusieurs marques différentes ; certaines sont
de marque Bosch, Varta, etc…
Il est obligatoire pour un moteur d’avoir une batterie de démarrage en très bon état. Sinon, à force,
elle ne pourra plus générer assez de puissance pour pouvoir lancer le démarreur.
Ceci parce que lors du démarrage, la batterie est tellement sollicitée qu’elle perd beaucoup de sa
charge. Pour pâlir à ce problème qui entrainait au bout de plusieurs démarrages l’affaissement total
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de la batterie, les concepteurs de moteurs ont eu l’idée d’y ajouter un alternateur, dit alternateur de
charge pour combler le vide créé dans la batterie par le démarrage.
Cette batterie est de type sans entretien, ce qui veut dire qu’on ne peut pas
remplacer le liquide qui la constitue. Ce liquide est appelé électrolyte.
Ces éléments font la particularité des moteurs Diesel. Il s’agit de petites résistances chauffantes dont
le rôle est de chauffer le gazole pour qu’il atteigne sa température d’auto-inflammation dans la
chambre de combustion. Elles mettent le gazole à une température de 700 degrés une fois sorti des
injecteurs, et suite à la très forte compression du mélange, le carburant s’enflamme et l’explosion
survient. Ces bougies sont commandées par un relais, appelé relais de préchauffage qui leur envoie
de l’énergie au moment où on amorce le démarrage du groupe. Le préchauffage des chambres
prenant un certain temps, voilà pourquoi les moteurs de groupes électrogènes prennent un certain
temps pour démarrer.
Il est cependant bon à savoir que tous les moteurs de groupes électrogènes ne disposent pas de
bougies de préchauffage. Elles ne sont présentes que sur les petits groupes (puissances inférieures à
88KVA). Dans ces cas, la chambre de précombustion est inexistante. La combustion du carburant se
fait grâce à la très importante compression causée par le piston. De plus, les injecteurs mettent le
carburant sous pression. Le taux de compression du gazole augmente donc considérablement, et vu
que température et pression sont liées, la pression augmente, la température aussi, et le gazole
parvient au seuil de température optimal pour exploser.
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Figure 10: Bougie de préchauffage et injecteurs
iii. Le démarreur
Le démarreur est le seul élément du moteur qui ne fonctionne que lors du démarrage.
Ne pouvant pas se lancer lui-même mais pouvant entretenir son fonctionnement une fois lancé, les
moteurs thermiques contrairement aux moteurs électriques nécessitent tous un démarreur.
Le point assez spécial sur le démarreur est qu’il est lui-même un moteur. Pour la plupart des
groupes électrogènes de grande puissance, le démarrage est assuré par un moteur électrique,
tandis que les petits groupes ont un démarreur à corde.
Lorsqu’on lance le démarrage du moteur, le solénoïde fait sortir une fourchette qui elle exercera une
force considérable pour faire tourner le volant moteur, et ainsi l’aider à prendre le mouvement. C’est
de là que vient le bruit qui se produit lorsqu’on amorce le démarrage d’un groupe.
L’inconvénient avec les démarreurs électriques et qu’ils font un appel fort de la batterie. C’est à ce
moment que la batterie perd le plus gros de sa charge. Voilà pourquoi il n’est pas bon de démarrer
plusieurs fois un groupe électrogène et de l’arrêter en moins de 30 minutes, car ce temps permet à
l’alternateur de charger la batterie et la remettre à un bon niveau. Au bout de 10 démarrages, la
batterie sera hors d’usage.
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Figure 11: Démarreur d'un groupe électrogène
2) ETAT CRITIQUE
3) IDENTIFICATION DU PROBLEME
24
BRICE C’EST ICI QUE JE
VEUX QUE TU MODIFIES S’IL
TE PLAIT de la page 25 à la
page 30
a) Problématique
Etant donné :
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électrique, pendant la coupure du courant électrique du réseau, en utilisant :
b) L'analyse fonctionnelle
Le besoin :
L'entreprise veut que l'énergie électrique soit disponible dans tout le temps.
Le produit
Diagramme de pieuvre
Energie électrique 1
CFAO TECHNOLOGIE 4
26
FP1
Groupe
électrogène
FC1 ( au centre)
L'environnement 3
Réseau ENEO 2
A-0
Produire l'énergie
électrique
Energie électrique
27
Echauffement Bruit, fumée
Carburant
Groupe électrogène
Convertir le carburant en
Convertir l'énergie
mécanique en
énergie électrique
Etre
adaptable
au réseau
28
électrique
Fournir une
puissance P
suffisante
Alternateur
de puissance
suffisante
Avoir une
tension U
ajustable
Alternateur
à excitation
réglable
Avoir une
fréquence
f=50Hz
Moteur
thermique à
vitesse
réglable
Etre
silencieux et
non polluant
Réduire le
bruit
Traiter la
fumée
Système
silencieux
Système de
traitement
29
de fumée
FC1
Produire
l'énergie
électrique
FP1
Moteur
thermique
Machine
synchrone
Alternateur
Fonction
4) Disponibilité actuelle
Le GEH 200 peut fonctionner de deux manières différentes. Il peut en effet être paramétré de
manière à fonctionner automatiquement ou manuellement.
1. Le mode manuel
Le groupe en mode manuel ne fonctionne que sur commande de l’utilisateur. Il ne prendra donc pas
automatiquement le relais en cas de coupure. Pour démarrer le groupe, il faut d’abord s’assurer que
son disjoncteur est ouvert. Par la suite :
Un inconvénient évident du mode manuel est qu’il nécessite d’voir toujours quelqu’un pour la mise
en marche du groupe. Le mode automatique permet de supprimer ce problème.
2. Le mode automatique
Pour démarrer en mode automatique, le groupe doit recevoir un ordre extérieur provenant du
coffret inverseur. Indispensable pour les groupes électrogènes, il sert à établir la liaison entre le
groupe électrogène et la charge à alimenter.
Il est connecté à la fois au secteur et au groupe, et donne en priorité le passage au secteur. Mais une
fois qu’il y a coupure, le contacteur donne le passage au groupe.
Pour permettre au groupe de démarrer et donc de prendre rapidement le relais, il faut s’assurer que
:
3. Processus de démarrage
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Lorsque le groupe est en arrêt, le chargeur statique situé dans la carte débite un courant à la
batterie pour éviter qu’elle ne s’affaisse ; le groupe est ainsi prêt à démarrer à n’importe quel
moment.
L’appui sur le bouton start ou la réception d’un ordre extérieur venant de l’inverseur engendre les
actions suivantes :
L’automate inhibe la pression d’huile : au repos, la pression d’huile est à zero. Mais pour
que le groupe puisse fonctionner sans que les pièces internes ne se cassent, l’huile doit être
mise sous pression.
Préchauffage de la chambre de combustion : cette opération est effectuée par les bougies
de préchauffage, qui sont commandées via leur relais par l’automate.
Ouverture de l’électrovanne : une fois que la chambre de combustion est assez chauffée,
l’automate coupe l’alimentation du relais de préchauffage pour alimenter celui de
l’électrovanne. L’électrovanne s’ouvre donc pour permettre le passage du gazole.
Lancement du démarreur : le démarreur, alimenté par son relais libère le pignon qui
s’agrippe au volant moteur pour le forcer à tourner. L’arrêt du démarreur se fait lorsque la
vitesse de rotation de l’alternateur de charge atteint les 400 RPM. A ce moment, l’automate
coupe l’alimentation du démarreur.
Un groupe électrogène est fait pour débiter des tensions à la sortie. Celles-ci sont régulées grâce au
régulateur de tension.
L’automate vérifie continuellement si ces tensions sont bien présentes et ont des valeurs
acceptables, si la température du moteur est bonne, la pression d’huile, le niveau de carburant et
bien d’autres paramètres comme l’état de fonctionnement de l’alternateur de charge. Ce dernier
doit en effet débiter une tension continue comprise entre 14 et 14.5 Volts pour alimenter la
batterie.
A la suite de ces vérifications, le voyant OK s’allume en vert pour montrer que le groupe est prêt à
alimenter une charge.
Si un des paramètres n’est pas bon, le groupe s’arrête en indiquant à l’aide d’un pictogramme le
défaut responsable de cet arrêt.
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Figure 31: Pictogrammes de la carte NEXYS
Tel est donc le mode de fonctionnement du groupe électrogène GEH 200 de SDMO.
5) CONCLUSION PARTIELLE
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I. Conclusion
Arrivés au terme de ce rapport, nous pouvons dire que nous avons vu la plupart des détails à savoir
sur un groupe électrogène T22K de SDMO.
Après avoir montré les différents circuits du moteur, nous avons montré les parties de l’alternateur,
de l’automate, montré les deux modes de fonctionnements et la manière dont démarre un groupe
électrogène. Nous avons vu les pictogrammes importants à connaitre sur une carte de type NEXYS,
et donc nous pouvons dire que nous avons atteint l’objectif de ce rapport qui était de montrer le
principe de fonctionnement du groupe électrogène T22K de SDMO.
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Tous les groupes électrogènes fonctionnant plus ou moins de la même manière, apprendre
comment fonctionne un groupe électrogène permet d’avoir une idée de comment fonctionnent les
autres. Quel que soit le fabricant, ou encore ma marque du moteur du groupe, tous démarrent
pratiquement de la même manière, et seul l’aspect des pièces change. Voir comment un groupe de
moyenne puissance fonctionne permet donc d’avoir une vision globale pour les groupes plus
puissants.
Ce stage fut une grande expérience, tant sur le plan professionnel que moral car il a permis de
comprendre énormément de choses quant au fonctionnement d’une entreprise, mais aussi au
fonctionnement d’un moteur, d’un alternateur, d’un groupe électrogène, et la procédure de
dépannage de celui-ci.
II. Suggestions
Le stage académique effectué au sein de l’entreprise SAE Douala s’est passé dans de bonnes
conditions en général. Cependant certains manquements que ce soit au plan organisationnel
comme procédural ont pu être notés. Ils sont les suivants :
Les stagiaires académiques n’ont pas la possibilité de sortir de l’entreprise pendant leur
période de stage. Ceci fait en sorte qu’ils ne puissent pas assister aux interventions qui se
font hors de l’entreprise. Or ce sont celles qui procurent le plus d’expérience, car les cas sont
plus difficiles à gérer, l’environnement de travail et les conditions étant différentes de celles
de la base.
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Les stagiaires académiques ne sont pas équipés de chaussures de sécurité.
Le manque d’une organisation structurée et respectée fait en sorte que certaines
procédures trainent, comme le diagnostic d’un onduleur ou groupe électrogène par
exemple.
III. Sources
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