UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Recinto Universitario Simón Bolívar (RUSB)

Facultad de Ingeniería Química

Seminario de lixiviación
Entregan:
 Br. Abner Josué González Valdivia.

Tema:
Transferencia de Masa.

Docente: Msc. Sergio Álvarez.

Fecha: lunes 02-09-2016

1. ¿En qué consiste la lixiviación?
La lixiviación o extracción solido – liquido consiste en eliminar una fracción
soluble, en forma de solución, a partir de una fase sólida permeable e insoluble
a la cual está asociada. La separación implica, normalmente, la disolución
selectiva, pero en el caso extremo del lavado simple, consiste sólo en el
desplazamiento de un líquido intersticial por otro, con el que es miscible.
2. ¿Qué factores afectan la rapidez de lixiviación? Explique brevemente de
qué manera afectan estos factores a la rapidez de lixiviación.
Los factores que afectan la rapidez de lixiviación son:
 Tipo de solvente a utilizar
 Temperatura del proceso
 Tamaño de partícula del sólido

Selección del Solvente a Utilizar:

El solvente empleado debe solubilizar al soluto (agua, azúcar, alcohol,
pectina y gomas) solventes orgánicos (grasas y aceites). El solvente ideal es
el agua (bajo costo, no tóxica, no inflamable, no corrosiva), sin embargo, no
siempre tiene una capacidad de extracción adecuada. El solvente empleado
debe tener el mayor coeficiente de transferencia de masa posible.
La Temperatura del Proceso:
Al aumentar la temperatura del proceso:
 Aumenta la solubilidad del soluto en el solvente.
 Aumenta el coeficiente de difusión del solvente en las partículas de
sólido lo que provoca una mayor velocidad de extracción.
Sin embargo, temperaturas muy elevadas pueden deteriorar el producto o
provocar la evaporación del solvente. Se debe encontrar la temperatura más
adecuada para cada caso en particular.
 Tamaño de Partícula del Sólido:
Cualquiera que sea el método de extracción empleado, generalmente la
materia prima (sólido) que contiene al soluto debe acondicionarse (corte,
trituración, molienda) para propiciar el contacto con el solvente y facilitar su
extracción.
Las partículas pequeñas crean una mayor área interfacial entre el sólido y el
líquido y una distancia más corta para que el soluto se difunda a través de la
partícula y alcance la superficie. Pero si el tamaño de partícula es demasiado
pequeño, se forman conglomerados que impiden la circulación de solvente
entre las partículas y dificultan su separación del solvente provocando que
las partículas de sólido puedan ser arrastradas con el solvente.

3. Basados en la figura que se muestra:

En la figura a:
a) ¿Qué representa la curva DFE y la curva GHJ? ¿Qué podría causar que
la línea GHJ esté por encima de N=0, como se muestra en la figura a?
La curva DFE representa el sólido separado en las condiciones reales
previstas para en la práctica.
La curva GHJ representa la composici6n de la solución separada, cae arriba
del eje N = 0; esto significa que el sólido B es parcialmente soluble en el
disolvente, o se ha separado un líquido incompletamente sedimentado.
 b) ¿Qué representan las líneas como FH?, ¿Qué podría causar que estas
líneas no sean verticales?
Representan las líneas de unión. Que estás líneas no sean verticales no podrían
ocurrir debido a que:
 si el tiempo de contacto con el disolvente de lixiviación no basta para
disolver el soluto.
 si hay adsorción preferente del soluto
 si el soluto es soluble en el sólido B y no se distribuye por igual entre la
fase liquida y sólida en el equilibrio.
En la figura b:
c) ¿Qué indica que la línea KL sea horizontal?
Esto indica que los sólidos poseen el mismo grado de sedimentación o drenaje
en todas las concentraciones de soluto. Es posible regular la operación de los
espesadores continuos para que esto suceda; las condiciones se conocen como
“flujo inferior constante”. La solución en este caso no contiene sustancia B, ni
disuelta ni suspendida.
d) ¿Porque la línea de equilibrio para la solución fuerte de lixiviación
coincide con el eje de las ordenadas?
Estas líneas coinciden por que el soluto tiene una solubilidad limitada (xS), en el
disolvente (A), así que las líneas de unión que unen la suspensi6n y la solución
saturada deben converger
4. Nociones generales
a. Tipos de procesos involucrados
i. Lixiviación de materiales celulares
La extracción de materiales celulares es empleada para extraer compuestos
vegetales con semillas tales como semillas de soja, que contienen sólo el 15
por ciento del petróleo, es una extracción con disolventes.

Proceso:
Una planta de proceso por lotes para la extracción de aceite de las semillas se
ilustra en la figura 10.1. Esta consiste en un recipiente cilíndrico vertical dividido
en dos secciones por un tabique inclinado. La sección superior se llena con el
cargo de semillas que se rocía con disolvente nuevo a través de un distribuidor.
Los disolventes percolados a través del lecho de sólidos y drenajes en el
compartimento inferior, donde, junto con cualquier agua que se extrae de las
semillas, se hierve continuamente fuera por medio de un vapor bobina. Los
vapores se pasan a un condensador externo, y el líquido mezclado se pasa a
una caja de separación de la que el disolvente se alimenta de nuevo de forma
continua a la planta y la agua se pasa a los residuos. Por este medio, una
solución concentrada del aceite se produce por la continuación de la aplicación
de disolvente puro a las semillas

ii. Lixiviación de sólidos gruesos

Una planta de dosificación simple que se usa para los sólidos gruesos
consiste en un recipiente cilíndrico en el que los sólidos descansan sobre un
soporte perforado. El disolvente se pulveriza sobre los sólidos y, después
que la extracción es completa, se deja el residuo para drenar. Si el sólido
contiene un alto proporción de soluto tal que se desintegra, se trata con el
disolvente en un tanque y se decanta la solución.
En un sistema de contracorriente simple, el sólido está contenido en una serie
de tanques y el disolvente fluye a través de cada uno de ellos. El primer
recipiente contiene sólido que es casi completamente extraído y el último
contiene sólidos fresco. Después de algún tiempo, el primer tanque es
desconectada y una nueva carga se introduce en el extremo de la batería. El
disolvente puede fluir por gravedad o ser alimentado por presión positiva, y
se calienta en general antes de que se entra en cada tanque. El sistema no
es satisfactorio ya que implica la interrupción frecuente mientras que los
tanques se recargan, y el flujo a contracorriente no se obtiene dentro de las
unidades sí mismos.

iii. Lixiviación de sólidos finos

los sólidos finos ofrecen demasiada alta resistencia al flujo. Las partículas
menos aproximas de malla 200 (0,075 mm) se puede mantener en
suspensión con sólo una pequeña cantidad de agitación, y como la superficie
total es grande, una extracción adecuada puede efectuarse de un tiempo
razonable. Debido a la baja velocidad de sedimentación de las partículas y
su gran superficie, las operaciones de separación y lavado posteriores son
más difíciles con materiales que poseen sólidos gruesos.
La agitación que se efectúa para la separación puede lograrse ya sea
mediante el uso de un agitador mecánico o por medio de aire comprimido.
 5. Transferencia de masa en el proceso de lixiviación.
a. Equilibrio y velocidad de lixiviación
El equilibrio puede tardar días en establecerse cuando los trozos son grandes
como en los encurtidos donde se requiere lixiviar y secar el exceso de sal o
bien este proceso puede tardar años como en la lixiviación de minerales de
cobre, En la lixiviación se supone que no hay suficiente disolvente presente
de modo que todo el soluto en el sólido que entra puede ser disuelto en el
líquido, el equilibrio se alcanza cuando el soluto se disuelve.
Por lo tanto, todo el soluto es completamente disuelto en la primera etapa.
Mientras que la velocidad de lixiviación involucra la difusividades del
disolvente en el seno de la solución a la superficie del sólido, así como la
difusividad del solvente a la matriz y difusividad del soluto disuelto a través
de la matriz.

b. Factores que en la tasa de extracción en el proceso de lixiviación

• Composición del disolvente introducido en el sistema
• La cantidad de disolvente utilizada y se especificara la disolución que desea
producirse.
• La composición del solido que debe de someterse a lixiviación.
• La cantidad de solido introducida al sistema esto consiste en especificar la
cantidad de material soluble y la insoluble.
• La cantidad de líquido descargado junto con el sólido en la parte inferior del
equipó.
 6. Métodos de disolución y lixiviación
 Operación periódica en circuito cerrado de disolución y lixiviación
La noción de circuito cerrado, por lo tanto, refiere a la interconexión de dos o más
componentes del sólido referente al disolvente líquido, al menos en una trayectoria
cerrada, es decir, se dan más rápido el proceso de separación, puesto que ningún
factor afecta la separación.
 Operaciones de disolución y lixiviación con corriente directa
Lixiviación con corriente directa: consiste en poner en contacto íntimo toda
la alimentación con todo el disolvente a emplear, separando pues la
disolución formada de solido inerte con la disolución retenida.
Disolución con corriente directa:

 Operaciones de disolución y lixiviación a contracorriente.

Lixiviación a contracorriente: el refinado que sale de la torre, se va
empobreciendo en soluto, donde el extractor se va a concentrar en el soluto
desde la primera hasta la última etapa.

 Operaciones de disolución y lixiviación en lecho fijo

La lixiviación de un lecho estacionario de sólidos se realiza en un tanque con
un fondo falso perforado para soportar los sólidos y permitir la salida del
solvente. Los sólidos se cargan en el tanque, se rocían con el solvente hasta
reducir su contenido de soluto a un valor económicamente mínimo y luego se
vacían. En algunos casos, la velocidad de disolución es tan rápida que es
suficiente un solo paso del solvente a través del material, pero es más
frecuente utilizar flujo en contracorriente del solvente a través de una batería
de tanques. En este método, el solvente fresco se introduce en el tanque que
contiene el sólido ya tratado; fluye a través de varios tanques en serie y
finalmente se retira del tanque por el que se carga la alimentación de sólido.
Una serie de tanques de este tipo recibe el nombre de batería de extracción.
El sólido contenido en uno o cualquiera de los tanques es estacionario hasta
que se extrae por completo. Las conexiones de las tuberías se disponen de
tal forma que tanto el solvente fresco como la disolución concentrada se
puedan introducir y retirar, respectivamente, de cualquier tanque, lo que
permite cargar y descargar a la vez un tanque. Los demás tanques de la
batería se mantienen en operación en contracorriente, avanzando los
tanques de entrada y descarga a medida que se carga y retira el material. Tal
proceso se conoce a veces como proceso Shanks.

En algunos casos de lixiviación en lechos de sólidos, el solvente es volátil,

por lo que es preciso utilizar recipientes cerrados operados a presión.
También se requiere presión para forzar el paso de solvente a través del
lecho en el caso de sólidos poco permeables. Una serie de estos tanques de
presión operados con flujo de solvente en contracorriente recibe el nombre
de batería de difusión.
7. Equipos para procesos de lixiviación
Cuando los sólidos forman una masa abierta y permeable a lo largo de toda
la operación de lixiviación, el disolvente se puede percolar a través de un
lecho no agitado de sólidos. Con materiales impermeables o que se
desintegran durante la lixiviación, los sólidos se dispersan en el disolvente y
después se separan de él. Ambos métodos pueden realizarse por cargas o
en operación continua.
a. Equipos con lecho fijo de material solido
Este equipo se usa en la industria del azúcar de remolacha, en la
extracción de taninos de corteza curtiente, en la extracción de
productos farmacéuticos de cortezas y semillas, y en otros procesos.
La tapa se puede quitar para que sea posible introducir al lecho las
rebanadas de remolacha, a las que se llama cassettes. El flujo para
lixiviar el azúcar del lecho es agua de 344 K (71 “C) a 350 K (77 “C).
La solución de azúcar lixiviada fluye hacia afuera por el fondo, y pasa
al siguiente tanque de la serie. (En el sistema Shanks interviene una
operación a contracorriente.) Las cubiertas de la tapa y el fondo son
removibles, de manera que es posible extraer la remolacha ya lixiviada
y añadir nueva carga. El proceso extrae un 95% del azúcar de la
remolacha, para producir
una solución de salida de aproximadamente 12% en peso.
b. Equipos de acción continua y agitación mecánica
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o
abierto), y un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un
motor eléctrico. Las proporciones del tanque varían ampliamente,
dependiendo de la naturaleza del problema de agitación. El fondo del
tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o
regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del fluido. La altura
del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Sobre un
eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje
está accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo,
pero con mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes
reductores.

c. Equipos con lecho fluid izado

Existen varios dispositivos para lixiviar a contracorriente en
etapas, en los cuales el lecho o etapa es móvil en lugar de fijo. Estos
procesos son útiles en la extracción de aceite a partir de semillas
vegetales, como la de algodón, cacahuate, y soya.
extractor de Bollman: En la parte superior derecha se
introducen las escamas secas o los sólidos sobre un cangilón o cubeta
perforada; a medida que los cangilones de la derecha descienden, el
material del interior se lixivia con una solución diluida de aceite en
disolvente llamada semicela. Este líquido Buye hacia abajo por
percolación a través de los cangilones móviles, y se recolecta en el fondo
en forma de solución concentrada o micela completa. Los cangilones que
se mueven hacia arriba en la parte izquierda, se someten a una lixiviación
a contracorriente con disolvente recién preparado, que se rocía sobre el
cangilón. Las escamas sólidas ya procesadas se vacían y se extraen de
manera continua.
extractor de Hildebrandt: consiste en tres transportadores de tomillos
en forma de U. Los sólidos se cargan en la parte superior derecha, se
transportan hacia abajo, a través de la zona inferior, y después, hacia
arriba por el otro ramal. El disolvente fluye a contracorriente.
8. Procedimientos de cálculos de equipos de lixiviación
a. Métodos gráficos - uso de diagramas triangulares para el cálculo
del número de etapas.
Si una masa total F es alimentada a un lixiviador, y se separa una masa w’
de corriente superior una masa W’ de corriente inferior: se supondrá que todo
el sólido insoluble se encuentra en dicha corriente inferior. El balance de
materia será:
F = W’ + w’

Si z, y y x son las composiciones fraccionales de F, w’ y W’, respectivamente,

con respecto a cada componente en la mezcla (el soluto A, y el sólido
insoluble B, o el solvente S). Entonces, un balance de componentes:

Fz = W’x + w’y

Combinando ambas ecuaciones:

(W’ + w’) z = W’x + w’y

W′x + w′ y
z=
W ′ + w′

Dada para el soluto y el solvente respectivamente:

W ′ x𝐴 + w ′ y𝐴
z𝐴 =
W ′ + w′
W ′ x𝑆 + w ′ y𝑆
z𝑆 =
W ′ + w′

Usando un diagrama triangular, la proporción del soluto A en la mezcla es

graficado como la abscisa, y la proporción del solvente como la ordenada; la
proporción de solido insoluble es obtenida por diferencia. Si un punto (zA, zS)
representa la composición del material a alimentar, el punto b (xA, xS) es la
composición de la corriente inferior, y el punto c (yA, yS) la composición de la
corriente superior. Observando la figura, la pendiente de la línea ab está dada
por:

W ′ x𝑆 + w ′ y𝑆
z𝑆 − x𝑆 ′ − x𝑆 w ′ y𝑆 − w ′ x𝑆 y𝑆 − x𝑆
= ′W + w′′ = ′ =
z𝐴 − x𝐴 W x𝐴 + w y𝐴 − x w y𝐴 − w ′ x𝐴 y𝐴 − x𝐴
𝐴
W ′ + w′
 La pendiente de la línea bc es la misma; a, b y c están en la misma línea
recta. Si dos corrientes son mezcladas, la composición de la mezcla estará
en algún punto sobre la recta que une los dos puntos que representan la
composición de las corrientes. De igual manera, si una corriente es extraída
de otra, la composición resultante estará sobre un punto sobre la línea
producida.

b. Efecto de la saturación
Cuando el soluto se encuentra inicialmente presente en forma de sólido, la cantidad
que puede disolver una cantidad dada de disolvente está limitada por la solubilidad
del material. Una disolución saturada del soluto
estará representada por un punto, tal como el A,
situado sobre la hipotenusa del diagrama
triangular. La línea OA representa las
composiciones de todas las posibles mezclas de
disolución saturada con solido insoluble, ya que
sus/a es constante en todos los puntos de esta
línea. La parte del triángulo situada por encima
de la línea OA representa, por tanto, disoluciones no saturadas mezcladas con el
sólido insoluble B. Si una mezcla, representada por un punto N, se separa en sólido
y líquido, dará lugar a un sólido de composición representada por O, es decir,
componerte B puro, y a una disolución no saturada (N’). La parte inferior del
diagrama representa mezclas de solido insoluble, soluto no disuelto, y disolución
saturada. Así, si una mezcla M se separa en un líquido y en una fracción sólida, la
compasión del líquido será la indicada por el punto A (es decir, solución saturada) y
el solio estará compuesto por junto A no disuelto (M’).

9. Algoritmo de diseño de procesos de extracción solido-liquido. (Lixiviacion).

Algoritmo de diseño – Lixiviación.
Inicio

Datos de alimentación.

Vb = Flujo de solvente
yb = Fracción de solvente fresco
Ln = Flujo de sólido
Solución retenida vs concentración

Dados los valores de solubilidad dada la concentración xb,

suponer un valor inicial hasta converger en un valor constante de xb
según Lb.

Lb = S.Ln
xb = mtrans / Lb

Flujo inferior para Lb = Lb – mtrans.

Determinar La y xa.

Soluto en el extracto = entrada de soluto - mtrans.

Lb en el extracto = Vb – flujo inferior.

Va = Soluto en el extracto + Lb en el extracto

ya = Soluto en el extracto / Va
 Según xl = ya, obtener S’.
L1 = S’.Lb

Balance de materia global:

V2 = L1 + Va – La

Balance de soluto:
y2 = (L1x1 + Vaya – Laxa) / V2

Determinar un punto intermedio xn, dada las concentraciones. Y obtener S’’.

Ln = S’’. Lb

Balance de materia global:

Vn+1 = Ln + Va – La

Balance de soluto:
yn+1 = (Lnxn + Vaya – Laxa) / Vn+1

Definir la línea de operación con los puntos xn, yn+1, xa, ya y xb, yb.

Construir el diagrama de McCabe-Thiele, y determinar el

numero de etapas ideales.

Resultados
ya, xb, Lb, Va, N

Fin