DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO - ACI 211

RESUMEN

Los estudios de las propiedades del cemento, agregados finos y gruesos que se han hecho, tienen como
finalidad determinar el diseño de una mezcla de concreto; el cual se hace por medio del método
americano, ACI 211 (American Concrete Institute) o también conocido como el método del peso y
volumen absoluto. Fue desarrollado por Abrams, quien fundamentó el principio básico de la relación
agua/cemento. Este método consiste en seguir una serie de pasos (los cuales están especificados en el
informe) para calcular la cantidad de cada uno de los materiales en términos de peso y volumen, para 1
𝑚3 de concreto y que esta combinación de materiales sea practica y económica.

PALABRAS CLAVE: Diseño de mezclas, concreto, método ACI, Abrams, materiales.

ABSTRACT

Studies of the properties of cement, fine and thick aggregates that have been made, are intended to
determine the design of a concrete mixture; which is done by means of the American method, ACI 211
(American Concrete Institute) or also known as the method of weight and absolute volume. It was
developed by Abrams, who founded the basic principle of the water / cement ratio. This method consists
of following a series of steps (which are each specified in the report) to calculate the amount of each
material in terms of weight and volume, for 1m ^ 3 of concrete, and that this combination of materials is
practical and economical.

KEYWORDS: Concrete, mix design, ACI method, Abrams, materials.

1. INTRODUCCIÓN cálculo de la dosificación exacta. Han sido

Actualmente el concreto es el material más
utilizado en las construcciones. Es un material
muy importante en el ámbito de la edificacion
edificación ya que este será el que también
transmita las cargas de la edificación. por tal
motivo se debe su estudio ya que sus
propiedades satisfactorias para el proyecto
dependen de las proporciones en el que se
mezclan sus componentes. Su principal
característica es la resistencia a compresión.
En el presente informe se ha realizado el diseño
de mezclas por el método de A.C.I. por el que
hemos tomado las proporciones en la
dosificación para los criterios dados
con una variación en el f´c y con una
consistencia plástica dada, dado que en el
informe de estudio tecnológico de los agregados
hemos obtenido los resultados necesarios para el
necesarios para el uso de las tablas
correspondientes señaladas por el metodo A.C.I.
211
2. MARCO TEÓRICO
El concreto u hormigón es una mezcla de
cemento, agua, arena y grava que se endurece o
fragua espontáneamente en contacto con el aire o
por transformación química interna hasta lograr
consistencia pétrea.
Por su durabilidad, resistencia a la compresión e
impermeabilidad se emplea para levantar
edificaciones, y pegar o revestir superficies y
protegerlas de la acción de sustancias
químicas.[1]
El concreto es un material muy frecuente en
la construcción ya que tiene la capacidad de
resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin
embargo, no se desempeña bien ante otros tipos
de esfuerzos, como la flexión o la tracción. Es
frecuente que al concreto se le añadan diversos
aditivos para modificar sus características. Entre
estos aditivos es posible mencionar a
impermeabilizantes, colorantes y retardadores de
fraguado, entre otros.
Historia
Este tipo de material tenemos que subrayar que
tiene ya su origen en el Antiguo Egipto y desde
entonces también sería empleado en siglos
posteriores por otras culturas y civilizaciones
como sería el caso de Grecia o el imperio
romano. Precisamente durante este último
periodo histórico habría que destacar que el
concreto se utilizó en parte para poner en pie
construcciones tan importantes como el Coliseo
de Roma.
Otros datos singulares que merece la pena
conocer de este material es que el primer puente
creado con él de manera íntegra se realizó en la
ciudad francesa de Souillac en el año 1816. Y
todo ello sin olvidar tampoco que en Estados
Unidos una de las obras más significativas que
lo empleó tal y como hoy lo conocemos es el
canal de Erie. [2]
A principios del siglo XX surge el rápido
crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores: los experimentos de los
químicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y
el alemán Michaélis, que logran producir
cemento de calidad homogénea; la invención
del horno rotatorio para calcinación y el molino
tubular; y los métodos de transportar
hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.
A finales del sglo XX, ya era el material más
empleado en l industria de la construcción. Se le
da forma mediante el empleo de moldes rígidos
denominados encofrados.
La densidad
El hormigón o concreto convencional,
normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso específico
(densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que
varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150
libras/piés3). La densidad del concreto varía
dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado o
intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamaño
máximo del agregado influye en las cantidades
de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de
pasta (aumentándose la cantidad de agregado),
se aumenta la densidad. [3]
Estados del concreto
Los principales estados del concreto son:
Estado fresco
Al principio el concreto parece una masa, es
blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas; es así como se conserva
durante la colocación y la compactación. Las
propiedades más importantes del concreto fresco
son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado Fraguado
Después, el concreto empieza a ponerse rígido.
Cuando ya no esta blando, se conoce como
FRAGUADO del concreto. El fraguado tiene
lugar después de la compactación y durante el
acabado.
Estado endurecido
Después de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades
del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad. [4]
Propiedades del concreto fresco
Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad
para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto y está influenciada
principalmente por la pasta, el contenido de agua
y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos,
que produce en el caso óptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural o
inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la
mayoría de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una película
de mortero de al menos ¼” sobre el agregado
grueso.
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en
el concreto sin mediar la aplicación de fuerzas
externas. Se cuantifica por medio de la
exudación y la segregación, evaluada con
métodos standard que permiten comparar dichas
características entre varios diseños, siendo obvio
que se debe buscar obtener los valores mínimos.
Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede
compactarse el concreto fresco. Existen varios
métodos que establecen el denominado “Factor
de compactación”, que evalúa la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactación
total, y que consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en la prueba,
dividido entre la densidad del concreto
compactado.
Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado
mediante la aplicación de trabajo externo. Se
evalúan en función de la viscosidad, cohesión y
resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la fricción entre las
capas de la pasta de cemento, la cohesión es la
fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y
los agregados, y la resistencia interna al corte la
provee la habilidad de las partículas de
agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
Segregación
La diferencia de densidades entre los
componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más
pesadas desciendan, pero en general, la densidad
de la pasta con los agregados finos es sólo un
20% menor que la de los gruesos (para
agregados normales) lo cual sumado a su
viscosidad produce que el agregado grueso
quede suspendido e inmerso en la matriz.
Exudación
Propiedad por la cual una parte del agua de
mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto. Es un caso típico de
sedimentación en que los sólidos se asientan
dentro de la masa plástica. El fenómeno está
gobernado por las leyes físicas del flujo de un
líquido en un sistema capilar, antes que el efecto
de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Está influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, por lo que
cuanto más fina es la molienda de este y mayor
es el porcentaje de material menor que la malla
N° 100, la exudación será menor pues se retiene
el agua de mezcla.
Contracción
Es una de las propiedades mas importantes en
función de los problemas de fisuración que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento
necesariamente se contrae debido a la reducción
del volumen original de agua por combinación
química, y a esto se le llama contracción
intrínseca que es un proceso irreversible.
Pero además existe otro tipo de contracción
inherente también a la pasta de cemento y es la
llamada contracción por secado, que es la
responsable de la mauro parte de los problemas
de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado
plástico como en el endurecido si se permite la
pérdida de agua en la mezcla.
Propiedades del concreto endurecido
Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de
deformarse bajo carga, sin tener deformación
permanente.
Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos,
siendo su mejor comportamiento en compresión
en comparación con la tracción, debido a las
propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentración de
la pasta de cemento, que se acostumbra expresar
en términos de la relación Agua/Cemento en
peso.
Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin
agrietarse. Se define en función de la
deformación unitaria máxima que puede asumir
el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado
flujo plástico, constituido por la deformación
que tiene el concreto bajo carga constante en el
tiempo.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Cemento tipo I.
 Agua.
 Agregados finos.
 Agregados gruesos.
4. PROCEDIMIENTO
Para empezar, tenemos como valor fijo la
resistencia a la compresión (f’c); seguido está el
asentamiento para definir la fluidez de la mezcla,
para el cual se tomó un valor de experiencia y
por último también conocemos de antemano la
densidad del cemento. Para los agregados Tamaño máximo de agregados
gruesos debemos tener los datos de: Peso
unitario compactado, tamaño máximo nominal y Se tomaron los datos que se obtuvieron de
su densidad aparente, la cual también debemos los ensayos de granulometría de agregados y
conocer para los agregados finos junto con el densidades-masa unitaria.
módulo de finura. Del agua conocemos su
densidad y es potable. TMN 1"
𝝆𝑨.𝑮 𝟐, 𝟔𝟓
𝑃𝑈𝐶𝐴.𝐺 1598
MF 3.0
𝝆𝑨.𝑭 2,53
𝝆𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 3000 [Kg/m3]
Tabla #2. Tamaño de Datos.

Se parte de calcular una resistencia de diseño 1. Cantidad de agua

promedio requerida, la cual depende del f’c que
se tomó inicialmente; luego debemos calcular la La cantidad de agua según el asentamiento,
cantidad de agua, entrecruzando los valores de el tamaño máximo y que se trataba de un
tamaño máximo nominal y asentamiento que nos concreto sin aire incorporado fue de 195 L
brinda la tabla del método ACI; con la tabla para equivalente a:
la selección de la relación agua/cemento por
Figura #1. Arreglar la figura
criterio de resistencia se determina dicha
relación, interpolando exactamente el valor
195 𝐿 = 195 𝑘𝑔
especificado. Para hallar la cantidad de cemento
195 𝐿 = 0.195 𝑚3
se divide la masa del agua calculada con la
relación agua cemento; seguido se determina el 2. Relación agua/cemento
volumen de los agregados, tomando 1 𝑚3 y
restándole la suma del volumen del agua y el 300
Para hallar la relación A/C se tiene en cuenta
cemento calculado, para con esto calcular la 𝐾𝑔
F’Cr = 293 [ ], debido a que no se
cantidad del agregado grueso y el agregado fino 𝑐𝑚2
encuentra el valor 250 exacto se
individualmente y finalmente, calcular los
ajustes por humedad y absorción. Por último, interpola entre 250- 0,07 300
debemos determinar las proporciones en bultos
de la mezcla.

5. PROCESO ANÁLISIS DE DATOS

2.1 Cálculos para 1 𝒎𝟑 de concreto

Resistencia a la compresión 50 → 0,07

43 → X
En este caso, se escogió un f’c = 21 Mpa,
pero con el factor de seguridad de 8.3 esta X= 0,5598
resistencia queda de la siguiente manera:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎
= 0.5598
f’cr f’cr Asentamiento Asentamiento 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑲𝒈
[𝑴𝒑𝒂] [𝒄𝒎𝟐 ] [𝒊𝒏] [𝒄𝒎]
Aprovechando que se conoce el peso del
29.3 293 3 8 agua, se despeja el peso del cemento
Tabla #1. Tamaño de Datos.
 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚𝐴.𝐺
𝑚𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉𝐴.𝐺 =
𝐴/𝐶 𝜌𝐴.𝐺 ∗ 1000

195 1038,7
𝑚𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉𝐴.𝐺 =
0,5598 2,65 ∗ 1000

𝒎𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟑𝟓𝟒, 𝟓 [𝑲𝒈] 𝑽𝑨.𝑮 = 𝟎, 𝟑𝟗 𝒎𝟑

357,27 Kg →7 bultos 5. Determinación de agregados finos

𝑚𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 Para el volumen de agregado fino se le resta al

𝑉=
𝜌𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 volumen total, los volúmenes de cemento y
agregado grueso.
354,5
𝑉=
3000 𝑉𝐴.𝐹 = 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝐴.𝐺

𝑉 = 0,118𝑚3 𝑉𝐴.𝐹 = 0,68 − 0,39

𝑽𝑨.𝑭 = 𝟎, 𝟐𝟗𝒎𝟑
3. Volumen de agregados
Se determina el peso de AF por medio de su
𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1 − (𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ) volumen y la densidad especifica

𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1 − (0,2 + 0,118) 𝑚𝐴.𝐹 = 𝑉𝐴.𝐹 ∗ 𝜌𝐴.𝐹 ∗ 1000

𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 0,68𝑚3 𝑚𝐴.𝐹 = 0,3098 ∗ 2,6123 ∗ 1000

𝒎𝑨.𝑭 = 𝟖𝟎𝟗, 𝟐𝟗 𝑲𝒈
4. Determinación de agregados gruesos
Material Volumen Peso [kg]
Dado que el módulo de finura (MF) dio un valor [𝒎𝟑 ]
de 3,0, y esta se encuentra en la tabla, se tomó el Cemento 0.1192 357,27
valor máximo encontrado en esta con relación al AF 0,3098 809,29
TMN = 3”. AG 0,371 993,69
Agua 0.2 200
Tabla #3. Cantidades para 1 𝐦𝟑

6. Cálculos para 0.007 𝒎𝟑 de concreto

Se multiplica cada valor de la Tabla 2. (Ver
tabla 2 por el valor de 0,007

Material Volumen Peso [kg]

[𝒎𝟑 ]
Cemento 0.0008344 2,50089
Figura #2. Arreglar tabla Arena 0,0021686 5,66503
Grava 0,002597 6,95583
𝑏 Agua 0.0014 1.4
𝑚𝐴.𝐺 = 𝑃𝑈𝐶𝐴.𝐺 ∗ Tabla #4. Cantidades para 0.007 𝐦𝟑
𝑏𝑜

𝑚𝐴.𝐺 = 1598 ∗ 0,65

6. CONCLUSIONES
𝒎𝑨.𝑮 = 𝟏𝟎𝟑𝟖, 𝟕 𝑲𝒈
Se llevo a cabo la realización de los respectivos
cálculos, y se evidencio un rango con el cual se
puede guiar haciendo una variación en el
volumen de coberturas ya que los datos con
tomados de estudios anteriores sobre los
agregados fino y agregados gruesos que fueron
tomados en el laboratorio y rectificados por las
normas correspondientes

7. BIBLIOGRAFIA

[1] Concretos y morteros. Holcin Colombia.

Disponible en:
https://www.holcim.com.co/productos-y-
servicios/concretos-y-morteros [Consultado 4
de marzo de 2019.]

[2]Pérez Julian, Merino María. Definicin del

concreto. Publicado 2013. Disponible en:
https://definicion.de/concreto/ [Consultado 4 de
marzo de 2019.]

[3]Concreto Wikipedia la enciclopedia libre.

Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Concreto
[Consultado 4 de marzo de 2019.]

[4] Estados del Concreto De Arkitectura.

Disponible en:
http://dearkitectura.blogspot.com/2012/06/propie
dades-del-concreto.html [Consultado 4 de marzo
de 2019.]

[5] Propiedades principales del Concreto

Civilqeeks ingenieria y construcción .
Disponible en:
https://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-
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marzo de 2019.]