5.

PROPUESTA

De acuerdo a la información recolectada y mediante las inspecciones realizadas en

las instalaciones de industrias Goyaincol con el propósito de dar inicio a la gestión
del riesgo en la empresa industrias Goyaincol planteamos algunas propuestas,
como solución a los riesgos más críticos encontrados en la misma:

Distribución de los espacios: es realmente importante organizar una nueva

distribución de los espacios, en el caso de las máquinas, por ejemplo, es
fundamental contar con una visión completa de los diversos recorridos y acciones
de la máquina. Para ello, se deben diseñar los espacios de trabajo según lo
dispuesto en el Real Decreto 486/1997 debiendo contar cada persona, como
mínimo con:

3 metros de altura del suelo al techo.

2 m libres por persona.
10 m3 no ocupados por persona.

La aglomeración de personas alrededor de una máquina puede provocar

accionamientos involuntarios y accidentes, por lo que es importante delimitar
distancias de seguridad para aproximarse a zonas de peligro.

Sistema de alimentación eléctrica

Se instalaran dispositivos claramente identificables que permitan separar la

maquina operada de cada una de sus fuentes de energía.

Los equipos de trabajo deben poder desconectarse de su fuente de alimentación

de forma clara sencilla y rápida, de esta forma en caso de accidente se puede
evitar que el suministro energético potencie el efecto del daño.

En lo referido a la instalación eléctrica para cada equipo se deberá contar con:

 Dispositivo de seccionamiento de la alimentación.

 Dispositivo de corte contra arranque es intempestivo.
 Dispositivo de protección contra sobre intensidades.
 Protección contra contactos eléctricos directos.
 Protección contra contactos eléctricos indirectos.
 Doble aislamiento.
 Puesta a tierra e interruptor diferencial.
 Mantenimiento

Un mantenimiento adecuado de las máquinas y de las herramientas es en sí mismo

un medio de prevención. En el caso de las máquinas se deben revisar, además de
su adecuado funcionamiento, que los elementos de seguridad se encuentren en
buenas condiciones. El diseño de la máquina o equipo debe prever su
mantenimiento. También en la distribución de los espacios se debe contemplar y
respetar una zona perimetral por donde pueda entrar el personal de
mantenimiento para reparar el equipo. Debe haber una buena iluminación, que
facilite la distinción de detalles.

Todos los equipos y máquinas deben llevar un libro de mantenimiento donde se

recojan todas las incidencias: tanto las relativas al mantenimiento, como averías,
funcionamientos anormales o accidentes ocurridos.

En el caso de las herramientas se deben inspeccionar periódicamente y repararlas

o sustituirlas cuando sea necesario.

Riesgos
Riesgo mecánico (posibles cortes)
Riesgo eléctrico (cables expuestos y sin señalización que especifique que es un riesgo y a
que voltaje puede ser accionado)
Riesgo locativo (golpeado por o golpeado contra objetos al desplazarse por el área de
trabajo, áreas de trabajo sin demarcación, Tuberías sueltas)
Riesgo químico (manejo de polipropileno gases vapores)
Riesgo Físico (poca iluminación en el área de trabajo, fuentes de calor)

Realizar el cambio de localización del combustible aplicado en el proceso de

termofusión, ya que representa un peligro latente por encontrarse almacenadas
las pipetas de gas en cercanía a termofusionadora y a materiales combustibles
como lo son la felpa, espuma, cartón e instalaciones eléctricas. Se recomienda
realizar una instalación en un cuarto debidamente protegido para el oxígeno y el
gas propano la cual se suministra a través de tubería adecuada y representa mayor
seguridad, para este tipo de instalación la empresa debe contar con un
presupuesto aproximado de $2´280.000.
Además se debe acompañar esta medida con la señalización de los peligros
(incendio, explosión, entre otros) preventivas (mantener este lugar limpio y apagar
únicamente con extintor), socialización de riesgos asociados en el proceso,
definición de actos inseguros y capacitación periódica de manejo de extintores,
estas señales tendrán un costo aproximado de $25.000 y se ubicaran en la puerta
del cuarto así como un extintor de clase C.
Se debe iniciar actividades de capacitación en cuanto a operación de maquinas y
realización segura de tareas, acompañada de la entrega, socialización y publicación
del manual de seguridad industrial, el cual se documentó por parte de los autores
del proyecto y es una recopilación de las normas básicas de trabajo seguro y
consideraciones en tema de seguridad e higiene industrial, dicho documento se
encuentra en el anexo D.
Señalización de los peligros en cada máquina, además de los elementos de
protección personal de uso obligatorio en cada proceso.
Definir, comunicar y realizar seguimiento al uso de los elementos de protección
personal para cada cargo como está de acuerdo a la siguiente tabla:
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Tabla 18. Uso adecuado de Epp’s

ELEMENTO DE USO ADECUADO

PROTECCION
GUANTES Se debe utilizar en las áreas de manipulación de cualquier tipo de
herramienta y para trabajos donde la integridad de las manos sea
expuesta, de acuerdo al área de trabajo se utilizaran distintos tipos
de guantes: uso mecánico, químico, y eléctrico clase 0, o cualquier
 otro que la empresa considere necesario
TAPA BOCAS Se deberán utilizar en las áreas de manejo de químicos, de olores o
donde se encuentre partículas suspendidas de acuerdo a su tipo, en
las áreas de pegado se deberán utilizar respiradores de cartucho en
las demás áreas se puede utilizar respiradores industrial de mínima
protección.
TAPA OIDOS Obligatorio para todo el personal ya sea visitantes, colaboradores,
administrativos, o cualquier persona que por alguna razón ingrese a
la planta de producción.
OVEROL Será portado por los colaboradores sin excepción, mientras se
encuentre en las instalaciones.
BOTAS DE Deberá ser portado por los colaboradores sin excepción, mientras
SEGURIDAD se encuentre en las instalaciones.
GAFAS DE Se utilizara en aquellas áreas donde este señalizado y/o donde el
PROTECCION colaborador considere que exista algún riesgo hacia la integridad de
sus vistas.

 Iniciar un programa de pausas activas que involucre a todo el personal de la

empresa, delegando semanalmente un líder de la actividad para que lleve a
cabo este proceso, acompañado de charlas que concienticen y fortalezcan
la cultura de auto cuidado, comunicando la importancia de llevar a cabo
estas actividades como medida para prevenir lesiones musculo
esqueléticas, estas pausas serán coordinadas por el jefe de cada sección y
será monitoreadas por la supervisor de planta, además se realizarán los
ejercicios en la mitad de cada turno y se deberán realizar las pausas
mencionadas en el anexo c.

 Dotar de tapaoídos tipo copa a los operadores de las máquinas

troqueladoras, cortadora de rodillos y sinfín (cortadores de palos) para
mitigar la intensidad del ruido emitido por las maquinas, llevar a cabo
mantenimiento preventivo a dichas maquinas y señalizar el uso obligatorio
de los elementos de protección personal.
El costo total por la adquisición de dichos tapaoídos (10 unidades) será de $
141.000 para un año.
La señalización a ubicar en las 3 troqueladoras, la cortadora de rodillos y la sierra
sinfín tiene un costo de $7.000 cada una para un costo total de $35.000 y serán en
material de vinilo adhesivo.

REFVALOR UNIT.FONO SAMURAY (STEELPRO)14,100$ DESCRIPCION· Arco de

polietileno de alta y baja densidad,. Alta resistencia a la tensión y deformación,
irrompible. . Copas: ABS y policarbonatos de alta resistencia al impacto y
choquescontra materiales fijos. . Almohadillas: espumas y materiales antialergicos..
Brinda protección hasta 24 dB - Dieléctricos
El costo total teniendo en cuenta que se requieren 11 soportes como los
mencionados es de $ 242.000. Dichos extintores deben ubicarse 1 en cada sección
de la empresa incluyendo la bodega y uno en el corredor final donde se cargan los
camiones.
Instalar Guardas de seguridad en las maquinas sinfín donde se cortan las cuñas
para las brochas y en la máquina inserción de cerdas para los cepillos, para evitar
que el operario accidentalmente acerque demasiado sus manos a los mecanismos
móviles de la maquina.
Instalar en la planta estantería pesada que permita el almacenamiento
ordenados de los productos terminados, en proceso y materias primas,
permitiendo así el despeje de las zonas de circulación, facilitando el transito al
interior de la planta y disminuyendo la posibilidad de accidentes por tropiezos, y
caídas de materiales.

Se recomienda instalar 4 estanterías pesadas con anclaje y entrepaños metálicos

con capacidad para 2 toneladas, cada uno con un largo de 2 metros, 50 ancho 60
centímetros y altura 5 metros, los cuales deben ser ubicados 1 en la sección de
metalmecánica, almacenando allí las bobinas de fleje y demás insumos. Otra
estantería se deben ubicar en la sección de ensamble para almacenar las cajas con
cabezales de brochas, y los dos restantes se deben ubicar contra la pared próxima
a la salida de camiones para almacenas todo tipo de insumos y materias primas,
liberando así espacio en los corredores ya que se aprovecha el espacio vertical.
Costo estantería pesada según las dimensiones indicadas: $780.000 cada uno.

Tarjeta de reporte de condiciones inseguras, por medio de la cual se pretende

recolectar información y corregir todo tipo de riesgo que pueda afectar la salud de
los trabajadores, sin que estos se sientan presionados, para de esta misma forma
generar un buen ambiente de trabajo, siendo esta forma información oportuna
para la puesta en marcha de futuras medidas correctivas y preventivas, a
continuación se presenta el modelo propuesto para la tarjeta de reporte de
condiciones inseguras:

Establecimiento de una política de seguridad e higiene industrial que defina y

muestre el compromiso de la dirección hacia la seguridad, manifestando el interés
hacia el bienestar de los colaboradores en la cotidianidad de sus diferentes áreas
de trabajo, así como del personal externo que por alguna razón visite las
instalaciones, a continuación se presenta la política de seguridad e higiene
industrial elaborado para Industrias Goyaincol Ltda.:
Política de seguridad e Higiene Industrial:
Para Industrias Goyaincol la integridad física y mental de sus colaboradores,
contratistas y proveedores es nuestra prioridad por eso trabajamos
comprometidamente para mejorar continuamente las condiciones de trabajo, bajo
el marco legal vigente que permita el normal desarrollo de las actividades de
nuestra empresa.

Somos consientes de la importancia de la prevención de las enfermedades

profesionales, los accidentes de trabajo que se pueden generar por nuestras
actividades, por eso se emplearan las mejores prácticas de la industria para el
cuidado de la seguridad y la salud, por ello:

Promovemos la ejecución de actividades de prevención de riesgos.

Proporcionamos los medios y recursos para que las actividades se realicen de
forma segura.
Velamos por el estricto cumplimiento de las normas y consideraciones de
seguridad dispuestas por la empresa.
Ejecutamos actividades de capacitación en temas de seguridad e Higiene
Industrial.
Comunicamos todas las actividades a realizar en busca de la preservación de la
integridad física y mental.
Velamos por la eliminación y/o mitigación de los riesgos presentes al interior de
la empresa.
Los respectivos jefes de sección o proceso son responsables por el estricto
cumplimiento de las medidas de seguridad en su área de trabajo.
Todos los miembros de la empresa deben participar activamente en las
actividades de prevención y control de riesgos, además de cumplir todas normas
de seguridad promovidas por la empresa.

Implementar mecanismos de comunicación que permita la socialización de las

actividades realizadas por la empresa en temas de seguridad industrial, como lo
son el uso de carteleras, folletos y un buzón de sugerencias, que permita la
interacción de los colaboradores con la dirección, generando de esta manera un
mayor compromiso por parte de la misma para con los colaboradores.
Implementar el uso de indicadores de Gestión que permita monitorear el estado
del proceso de la gestión de riesgo a través de datos puntuales que permitan la
toma de decisiones basado en hechos y que permita comparar el avance de la
gestión por periodos.

Se propone utilizar los siguientes indicadores para dar cumplimiento al tema de

monitoreo y evaluación del proceso:
Índice de frecuencia de accidente de trabajo con incapacidad (IFIAT): 53
IFIAT=Nº total de accidentes de trabajo ocurridos en el periodo que generaron
incapacidad laboralNº de horas−hombre trabajadas en el periodo x 240.000
Tasa de incidencia de enfermedad profesional:
TIEP=Nº de casos nuevos de enfermedad profesional en el perodo Nº de
horas−hombre trabajadas x 1000
Ausentismo: porcentaje de tiempo perdido por riesgos profesionales (%TPRP):
%TPRP=Nº total de dias de trabajo perdidos por AT y EP en el periodoNº de
dias−hombre programadas de trabajo en el periodo x100

CONCLUSIONES
Evidentemente un plan de gestión del riesgo es una herramienta que permite la
planificación para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos de
forma sistemática basados en un diagnostico minucioso de los ambientes y
condiciones de trabajo.
A continuación se describen las principales conclusiones basados en la realización
de este proyecto:
La identificación, el análisis y la evaluación de los riesgos bajo la metodología
descrita en la GTC 45 versión 2010 permite definir objetivos y priorizar las acciones
en materia de control de peligros dentro de un ambiente de trabajo.
La NTC 5254 es aplicable a cualquier actividad pues su objetivo general es la
reducción del riesgo de toda índole y tiene la estructura de un sistema de gestión
basado en el circulo PHVA lo cual permite la compatibilidad con otros sistema de
gestión.
Como todo proceso de gestión requiere de el monitoreo y seguimiento del
mismo a través indicadores de gestión que reflejen el estado del mismo y permitan
la toma de decisiones.
Una empresa debe definir cuál es su postura hacia el tema se de seguridad e
higiene industrial a través de de una política clara y concreta que cuente con el
compromiso de la dirección y tenga en cuenta la participación de los
colaboradores.
Industrias Goyaincol Ltda. es una empresa que necesita claramente una política
de seguridad e higiene industrial que defina compromisos, objetivos, y
responsabilidades de las partes interesadas de la empresa con el fin de trabajar
mancomunadamente con el fin de promover mejores condiciones de trabajo.
La divulgación de las medidas de seguridad industrial, normas, reglas y usos de
instalaciones, elementos de protección personal, maquinaria y riesgos presentes
debe ser clara, concisa y de fácil acceso para todos.
La falta de manuales de operaciones o procedimientos que guíen a los
colaboradores es una de las causas que genera fallas, omisiones y actos inseguros
dentro de un proceso pues deja a criterio del operario la realización de las tareas y
manipulación de maquinaria.
La gestión del riesgo es un proceso Proactivo no reactivo.