Practica 4 Controles Industriales

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas
PRÁCTICA #4: “GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS”

INTRODUCCIÓN
El mundo se caracteriza por su variabilidad; por ejemplo, en el trayecto a la escuela

o al trabajo no siempre se hace el mismo tiempo, el porcentaje de artículos
defectuosos de lote a lote es variable, la capacitación y habilidad entre los
trabajadores no es idéntica. En la organizaciones, continuamente se observa
variación, por ejemplo, de una semana a otra pueden presentarse cambios en ventas
o en el desempeño de los procesos.
Los ingenieros de calidad utilizan la administración por reacción, en la cual se debe

actuar sobre aspectos críticos antes de que las cosas vayan peor. Para ello utilizan
diferentes herramientas gráficas llamadas cartas de control, a través de ellas
identifican la variación de los procesos y los clasifican como estables o inestables.
En la presente práctica se desarrollarán diversos ejemplos de aplicación de las cartas

de control por atributos, en las cuales se analizarán los datos recabados en torno a
ciertas características de calidad.
OBJETIVOS
General:
Describir los gráficos de control para lograr identificar y solucionar problemas

relativos a la calidad.
Específicos:
1. Contrastar los diferentes tipos de gráficos de control por atributos por medio de
casos de aplicación.
2. Construir los distintos gráficos de control por atributos por medio de software.
3. Analizar un conjunto de datos y concluir sobre la variación de su proceso.
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Se utilizan para clasificar un producto como conforme o no conforme; dependiendo

si posee ciertos atributos o contanto el número de defectos que tiene.
Concepto de atributo
Los datos de atributos suponen sólo dos valores: bueno o malo, aprobado o
reprobado, etc. Por lo general, los atributos no se pueden medir, pero se pueden
observar y contar, y son útiles en muchas situaciones prácticas.
Por lo regular, los datos de atributos son fáciles de recopilar; sin embargo, una
desventaja del uso de estos gráficos es que se requieren muestras grandes para
obtener resultados estadísticos válidos.
Concepto de defecto
Un defecto es una sola característica no conforme de calidad de un artículo. Un

artículo puede tener muchos defectos.
Concepto de defectuoso
El término defectuoso se refiere a los artículos que tienen uno o más defectos. Como
ciertas gráficas de atributos se utilizan para los defectuosos, mientras que otras se
usan para los defectos, es necesario entender la diferencia. A menudo se usa el
término no conforme en lugar de la palabra defectuoso.
Principales gráficos por atributos:
 Gráfico P
 Gráfico NP
 Gráfico C
 Gráfico U
GRÁFICO P
Con la carta P se analiza la variación en la proporción de artículos defectuosos por

muestra (subgrupo).
También se le conoce como gráfica para fracciones no conformes o para fracciones

defectuosas.
Caso 1: Tamaño de subgrupos constante
FÓRMULAS:
Fracción de defectuosos 𝑑𝑖 𝑑𝑖 = #de defectuosos en la muestra i − ésima

= 𝑝𝑖 =
en la muestra i − ésima 𝑛𝑖 𝑛𝑖 = tamaño de la muestra i − ésima
𝑚
Promedio ∑𝑖=1 𝑝𝑖 𝑝𝑖 = Fracción de defectuosos en la muestra i − ésima
= 𝑝̅ =
de defectuosos 𝑚 𝑚 = número de subgrupos
Estimación de 𝑝̅ (1 − 𝑝̅ ) 𝑝̅ = promedio de defectuosos

= 𝑠𝑝̅ = √
la desv. estándar 𝑛 𝑛 = tamaño de la muestra (subgrupo)
𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝐿𝐶𝑆𝑝̅ = 𝑝̅ + 3 ∗ √
𝑛
𝐿𝐶𝐶𝑝̅ = 𝑝̅
𝑝̅ (1 − 𝑝̅)
𝐿𝐶𝐼𝑝̅ = 𝑝̅ − 3 ∗ √
𝑛
El análisis de una gráfica p es similar al de una gráfica X-R. Los puntos fuera de los
límites de control significan una situación fuera de control. Asimismo, es necesario
buscar patrones y tendencias para identificar las causas especiales. Sin embargo, un
punto en una gráfica p por debajo del límite de control inferior o el desarrollo de
una tendencia por debajo de la línea central indica que el proceso podría mejorar,
con base en un ideal de cero artículos defectuosos. Se recomienda precaución antes
de llegar a conclusiones de este tipo, ya que se pueden haber cometido errores al
realizar los cálculos.
Caso 2: Tamaño de subgrupos variables
FÓRMULAS:

= 𝑝𝑖 =
en la muestra i − ésima 𝑛𝑖 𝑛𝑖 = tamaño de la muestra i − ésima
𝑚
Promedio ∑𝑖=1 𝑑𝑖 𝑚 = número de subgrupos
= 𝑝̅ =
de defectuosos 𝑁 𝑁 = número total de unidades inspeccionadas
Estimación de 𝑝̅ (1 − 𝑝̅ ) 𝑝̅ = promedio de defectuosos

= 𝑠𝑝̅ 𝑖 = √
la desv. estándar 𝑛𝑖 𝑛𝑖 = tamaño de la muestra i − ésima
𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝐿𝐶𝑆𝑝̅ = 𝑝̅ + 3 ∗ √
𝑛𝑖
𝐿𝐶𝐶𝑝̅ = 𝑝̅
𝑝̅ (1 − 𝑝̅)
𝐿𝐶𝐼𝑝̅ = 𝑝̅ − 3 ∗ √
𝑛𝑖
De lo anterior podemos afirmar lo siguiente:
“Cuando el tamaño de los subgrupos es variable, se tendrán límites de control

diferentes para cada uno de los subgrupos”
EJEMPLO:
El supervisor de un centro de llamadas desea evaluar el proceso de contestar las

llamadas telefónicas de los clientes. El supervisor registra el número total de llamadas
entrantes y el número de llamadas no contestadas durante 21 días. El supervisor crea
una gráfica P para monitorear la proporción de llamadas no contestadas.
SOLUCIÓN:
1. Abra los datos de muestra, LlamNoResp.MTW.

2. Elija Estadísticas > Gráficas de control > Gráficas de atributos > P.
3. En Variables ingrese Llam NoResp
4. En Tamaños de los subgrupos, ingrese Total Llamadas.
5. Haga clic en Aceptar en cada cuadro de diálogo.
Gráfica:
Gráfica P de Llam NoResp
0.150 LCS=0.1516
0.125
Proporc n
ió
0.100 _
P=0.0957
0.075
0.050
LCI=0.0397
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales
Figura 1.1: Gráfica P de tamaños de muestra variables

Análisis:
La gráfica muestra que, en promedio, 9.57% de las llamadas no son contestadas.

Ninguna de las proporciones de los subgrupos está fuera de los límites de control.
Además, los puntos dentro de los límites muestran un patrón aleatorio. Esta gráfica
P no ofrece evidencia de falta de control. Por lo tanto, el proceso está bajo control.
GRÁFICO NP
Analiza el número de artículos defectuosos por muestra o subgrupo. El requisito para

utilizar esta gráfica es que el tamaño de cada subgrupo se constante.
Los límites de control para la gráfica np, al igual que los de la gráfica p, se basan en
la distribución de probabilidad binominal.
FÓRMULAS:

= 𝑝𝑖 =
en la muestra i − ésima 𝑛 𝑛 = tamaño del subgrupo
Promedio de ∑𝑚
𝑖=1 𝑑𝑖 #de defectuosos en la muestra i − ésima
= 𝑝̅ =
defectuosos 𝑚∗𝑛 𝑚 = número de subgrupos
Número promedio ∑𝑚
𝑖=1 𝑑𝑖 #de defectuosos en la muestra i − ésima
de defectuosos = 𝑛𝑝̅ = 𝑚 = número de subgrupos
por muestra 𝑚
Estimación de 𝑝̅ = promedio de defectuosos

= 𝑠𝑛𝑝̅ = √𝑛𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
la desv. estándar 𝑛 = tamaño del subgrupo
𝐿𝐶𝑆𝑛𝑝̅ = 𝑛𝑝̅ + 3 ∗ √𝑛𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )

𝐿𝐶𝐶𝑛𝑝̅ = 𝑛𝑝̅
𝐿𝐶𝐼𝑛𝑝̅ = 𝑛𝑝̅ − 3 ∗ √𝑛𝑝̅(1 − 𝑝̅)
La gráfica np es una alternativa útil para la gráfica p, porque a menudo es más fácil
de entender para el personal de producción (el número de artículos no conformes
es más significativo que una fracción). Asimismo, sólo requiere de un conteo, por lo
que los cálculos son más sencillos.
EJEMPLO:
Un ingeniero especializado en calidad evalúa si el proceso utilizado para producir

focos está bajo control. El ingeniero prueba 500 focos cada hora durante tres turnos
de 8 horas y registra el número de focos que no encienden (elementos defectuosos).
SOLUCIÓN:
1. Abra los datos de muestra, FocosDefect.MTW.

2. Elija Estadísticas > Gráficas de control > Gráficas de atributos> NP.
3. En Variables, ingrese Defectuosos.
4. En Tamaños de los subgrupos, ingrese 500.
Gráfica:
Gráfica NP de Defectuosos
18 1
16
LCS=14.75
14
Conteo de muestras
12
10
8 __
NP=6.92
6
0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
Figura 1.2: Gráfica NP de focos defectuosos

Análisis:
Un punto está fuera de control en la gráfica NP. El ingeniero concluye que el proceso
no es estable y debe mejorarse.
GRÁFICO C
Recuérdese que un defecto es una sola característica de no conformidad en un

artículo, mientras que el término defectuoso se refiere a un artículo que tiene uno o
más defectos. En algunas situaciones, el personal de aseguramiento de la calidad
puede estar interesado no sólo en si un artículo está defectuoso, sino también en
cuántos defectos tiene.
La gráfica c se utiliza para controlar el número total de defectos por subgrupo

cuando el tamaño de éste es constante. Si los tamaños de los subgrupos son
variables, se usa una gráfica u para controlar el número promedio de defectos por
unidad.
La gráfica c se basa en la distribución de probabilidad de Poisson.
FÓRMULAS:
∑𝑚
𝑖=1 𝑐𝑖 𝑐𝑖 = #de defectos en la muestra i − ésima
𝑐̅ =
𝑚 𝑚 = número de subgrupos
Estimación de
= 𝑠𝑐̅ = √𝑐̅
la desv. estándar
𝐿𝐶𝑆𝑐̅ = 𝑐̅ + 3 ∗ √𝑐̅
𝐿𝐶𝐶𝑐̅ = 𝑐̅
𝐿𝐶𝐼𝑐̅ = 𝑐̅ − 3 ∗ √𝑐̅
EJEMPLO:
En una empresa que elabora productos agroquímicos se tiene el problema de

intoxicación de los trabajadores debido al contacto con agentes tóxicos. Para evaluar
el número de obreros intoxicados por mes en los últimos dos años, se recurre a los
registros de la enfermería de la empresa y se realiza un gráfico c.
SOLUCIÓN:
1. Abra los datos de muestra, Intoxicados.MTW.

2. Elija Estadísticas > Gráficas de control > Gráficas de atributos > C.
3. En la Variable, seleccione Intoxicados.
Gráfica:
Gráfica C de Intoxicados
1
12
LCS=11.34
10
Conteo de muestras
6
_
C=4.78
4
0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Muestra
Figura 1.3: Gráfica C de intoxicados

Análisis: A partir de la carta de control obtenida se aprecia que en el mes 12 hubo

una situación especial que causó un alto número de intoxicados, más de los que
ordinariamente se esperarían. Al recurrir a los expedientes de la enfermería, se
encontró que ese punto fuera de los límites ocurrió cuando se introdujo por primera
vez cierto tóxico, y que no se les dieron las instrucciones adecuadas a los
trabajadores.
GRÁFICO U
Analiza el número de defectos por artículo o unidad. El tamaño del subgrupo es

variable.
Fórmulas:
Número promedio ∑𝑚
𝑖=1 𝑐𝑖 𝑐𝑖 = #de defectos en la muestra i − ésima
de defectos = 𝑢̅ = 𝑚
∑𝑖=1 𝑛𝑖 𝑛𝑖 = tamaño de la muestra i − ésima
por unidad de medición
Estimación de 𝑢̅
= 𝑠𝑢̅ 𝑖 = √
la desv. estándar 𝑛𝑖
𝑢̅
𝐿𝐶𝑆𝑢̅ = 𝑢̅ + 3 ∗ √
𝑛𝑖
𝐿𝐶𝐶𝑢̅ = 𝑢̅
𝑢̅
𝐿𝐶𝐼𝑢̅ = 𝑢̅ − 3 ∗ √
𝑛𝑖
Nota: Cuando el tamaño del subgrupo es variable se puede obtener límites de

control diferentes para cada subgrupo ó usar el tamaño promedio de subgrupos 𝑛̅.
EJEMPLO:
En una empresa de productos electrónicos se fabrican circuitos útiles en la

elaboración de marcadores digitales y relojes. El ingeniero de calidad ha recabado
datos que representan el número de defectos por unidad de medición. El número
de circuitos inspeccionados por cada subgrupo es variable. Para ello decide construir
una carta tipo u.
SOLUCIÓN:
1. Abra los datos de muestra, CircuitosDefect.MTW.

2. Elija Estadísticas > Gráficas de control > Gráficas de atributos > U.
3. En la Variable, seleccione Total de defectos.
4. En Tamaño de los subgrupos seleccione Tamaño de muestra.
Gráfica:
Gráfica U de Total de defectos

1
2.0
LCS=1.838
Conteo de muestras por unidad
1.5
_
U=1.046
1.0
0.5
1
LCI=0.254
0.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales
Figura 1.4: Gráfico U para defectos en los circuitos electrónicos

Análisis:
De acuerdo a la gráfica u obtenida con Minitab, se observa que el número promedio

de defectos por circuito se sale del límite de control superior en el lote 21. Por lo
tanto, en la fabricación de tal lote ocurrió alguna causa especial que empeoró la
calidad de los circuitos. Se debe identificar tal causa para evitarla en el futuro. El lote
10 mostró un punto por debajo del límite de control inferior, esta puede
interpretarse como un número de errores demasiado bajo por unidad de circuito.
HOJA DE TRABAJO
PROBLEMA 1. La compañía ABC fabrica cortadoras de césped. La producción diaria

es de aproximadamente 200 cortadoras. Se ha decidido seleccionar cada día 30
cortadoras al azar de la línea de proceso para realizar la prueba de calidad. La prueba
consiste en realizar dos ensayos tirando el cordón para ver si el motor arranca. El
ingeniero de producción desea realizar un diagrama p para esta prueba crítica de
funcionamiento. Los datos de mes de julio con 22 días laborables se muestran en la
siguiente tabla.
Día Defectuosos Día Defectuosos
a) Realice el gráfico P
b) Analice el resultado de la gráfica
PROBLEMA 2. En una fábrica de ropa se tabula el número de defectos en las camisas

blancas de manga larga. Como ingeniero de calidad, se le pide que realice un gráfico
c y que determine la calidad del proceso de fabricación de las mismas.
Tamaño de # de Tamaño de # de
Muestra Muestra
muestra defectos muestra defectos
1 50 17 16 50 23
2 50 25 17 50 21
3 50 18 18 50 15
4 50 22 19 50 17
5 50 26 20 50 19
6 50 17 21 50 15
7 50 19 22 50 17
8 50 14 23 50 19
9 50 11 24 50 21
10 50 17 25 50 18
11 50 12 26 50 25
12 50 11 27 50 22
13 50 17 28 50 24
14 50 18 29 50 22
15 50 22 30 50 17
Tabla 1.2: Defectos de camisas blancas de manga larga

PROBLEMA 3. En la siguiente tabla se presenta el número de defectos observados

en las muestras de 24 lotes consecutivos de circuitos electrónicos. El número de
circuitos inspeccionados en cada muestra es variable.
Tabla 1.3: Defectos de circuitos electrónicos
a) ¿Por qué la carta c no es apropiada para analizar éstos datos?

b) Realice un gráfico u (con límites variables) y comente lo que observe.
REPORTE #3
Marco Práctico
PROBLEMA 1. En una fábrica de instrumentos musicales se trabajan diferentes líneas

de productos: teclados, guitarras, baterías, bajos, trompetas, bongós, etc. cada una
de ellas representa una importancia significativa en ventas para la empresa.
Una de sus líneas de productos principales son los teclados profesionales, la
producción diaria de los mismos es variable. En el mes de julio, se seleccionaron 30
muestras de tamaño variable de teclados y se registró el número de defectuosos, los
datos se encuentran tabulados a continuación.
Número de Tamaño # de Número de Tamaño # de

lote muestra defectuosos lote muestra defectuosos
1 40 4 16 30 3
2 40 2 17 30 5
3 30 4 18 40 3
4 50 7 19 35 2
5 30 5 20 35 6
6 30 4 21 50 9
7 30 1 22 45 11
8 45 4 23 45 6
9 50 2 24 50 7
10 50 4 25 50 3
11 40 6 26 40 7
12 30 3 27 35 8
13 35 6 28 50 3
14 45 3 29 35 6
15 50 2 30 40 5
Tabla 1.4: Teclados defectuosos de 30 lotes seleccionados
a) Realice la gráfica P.
b) Concluya sobre la calidad del proceso.
c) ¿Qué características de calidad pueden intervenir en que los teclados resulten
defectuosos?
PROBLEMA 2. Se desea construir un gráfico de control NP para controlar un proceso

que fabrica un chip que se insertará en una tarjeta telefónica. Se tienen 30 muestras,
cada una formada por 50 chips. El número de chips defectuosos en cada una de las
muestras se muestra en la tabla.
Tamaño de # de Tamaño de # de
Muestra Muestra
muestra defectuosos muestra defectuosos
1 50 7 16 50 13
2 50 10 17 50 11
3 50 8 18 50 15
4 50 12 19 50 17
5 50 16 20 50 19
6 50 7 21 50 15
7 50 9 22 50 17
8 50 14 23 50 9
9 50 11 24 50 11
10 50 7 25 50 8
11 50 2 26 50 15
12 50 11 27 50 12
13 50 17 28 50 14
14 50 8 29 50 12
15 50 12 30 50 10
Tabla 1.5: Chips defectuosos
a) Realice el gráfico NP y analice el resultado.

b) Investigue, ¿cómo podría mejorarse el proceso de fabricación de los chips?
PROBLEMA 3. A continuación se tabulan los defectos superficiales de distintos lotes

de rollos de papel blanco. Realice el gráfico c y analice sus resultados.
Número de Tamaño # de Número de Tamaño # de

lote muestra defectos lote muestra defectos
1 20 45 15 20 27
2 20 51 16 20 37
3 20 36 17 20 34
4 20 48 18 20 30
5 20 42 19 20 32
6 20 10 20 20 30
7 20 25 21 20 18
8 20 32 22 20 24
9 20 23 23 20 22
10 20 16 24 20 27
11 20 26 25 20 29
12 20 34 26 20 16
13 20 12 27 20 19
14 20 10 28 20 25
Tabla 1.6: Defectos superficiales de papel blanco

PROBLEMA 4. En una fábrica de productos de plástico se tiene el problema de las

rugosidades (o marcas de flujo) que afectan el aspecto de los productos. Con el
propósito de analizar la estabilidad del proceso y tratar de localizar causas especiales
de variación, se inspeccionan 50 piezas de cada lote de cierto producto. El número
de rugosidades encontradas en los lotes producidos en dos semanas se muestra en
la siguiente tabla.
Tabla 1.7: Rugosidades en productos plásticos
a) Realice el gráfico U y analice el proceso.

b) Investigue, ¿cómo podrían evitarse las rugosidades en los productos
plásticos?

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PRÁCTICA #4: “GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS”

El mundo se caracteriza por su variabilidad; por ejemplo, en el trayecto a la escuela

Los ingenieros de calidad utilizan la administración por reacción, en la cual se debe

En la presente práctica se desarrollarán diversos ejemplos de aplicación de las cartas

Describir los gráficos de control para lograr identificar y solucionar problemas

GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Se utilizan para clasificar un producto como conforme o no conforme; dependiendo

Un defecto es una sola característica no conforme de calidad de un artículo. Un

Principales gráficos por atributos:

Con la carta P se analiza la variación en la proporción de artículos defectuosos por

También se le conoce como gráfica para fracciones no conformes o para fracciones

Caso 1: Tamaño de subgrupos constante

Fracción de defectuosos 𝑑𝑖 𝑑𝑖 = #de defectuosos en la muestra i − ésima

Estimación de 𝑝̅ (1 − 𝑝̅ ) 𝑝̅ = promedio de defectuosos

Caso 2: Tamaño de subgrupos variables

Fracción de defectuosos 𝑑𝑖 𝑑𝑖 = #de defectuosos en la muestra i − ésima

Estimación de 𝑝̅ (1 − 𝑝̅ ) 𝑝̅ = promedio de defectuosos

“Cuando el tamaño de los subgrupos es variable, se tendrán límites de control

El supervisor de un centro de llamadas desea evaluar el proceso de contestar las

1. Abra los datos de muestra, LlamNoResp.MTW.

Gráfica P de Llam NoResp

Figura 1.1: Gráfica P de tamaños de muestra variables

La gráfica muestra que, en promedio, 9.57% de las llamadas no son contestadas.

Analiza el número de artículos defectuosos por muestra o subgrupo. El requisito para

Fracción de defectuosos 𝑑𝑖 𝑑𝑖 = #de defectuosos en la muestra i − ésima

Estimación de 𝑝̅ = promedio de defectuosos

𝐿𝐶𝑆𝑛𝑝̅ = 𝑛𝑝̅ + 3 ∗ √𝑛𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )

Un ingeniero especializado en calidad evalúa si el proceso utilizado para producir

1. Abra los datos de muestra, FocosDefect.MTW.

Figura 1.2: Gráfica NP de focos defectuosos

Recuérdese que un defecto es una sola característica de no conformidad en un

La gráfica c se utiliza para controlar el número total de defectos por subgrupo

En una empresa que elabora productos agroquímicos se tiene el problema de

1. Abra los datos de muestra, Intoxicados.MTW.

Figura 1.3: Gráfica C de intoxicados

Análisis: A partir de la carta de control obtenida se aprecia que en el mes 12 hubo

Analiza el número de defectos por artículo o unidad. El tamaño del subgrupo es

Nota: Cuando el tamaño del subgrupo es variable se puede obtener límites de

En una empresa de productos electrónicos se fabrican circuitos útiles en la

1. Abra los datos de muestra, CircuitosDefect.MTW.

Gráfica U de Total de defectos

Figura 1.4: Gráfico U para defectos en los circuitos electrónicos

De acuerdo a la gráfica u obtenida con Minitab, se observa que el número promedio

PROBLEMA 1. La compañía ABC fabrica cortadoras de césped. La producción diaria

Día Defectuosos Día Defectuosos

PROBLEMA 2. En una fábrica de ropa se tabula el número de defectos en las camisas

Tabla 1.2: Defectos de camisas blancas de manga larga

PROBLEMA 3. En la siguiente tabla se presenta el número de defectos observados

Tabla 1.3: Defectos de circuitos electrónicos

a) ¿Por qué la carta c no es apropiada para analizar éstos datos?

PROBLEMA 1. En una fábrica de instrumentos musicales se trabajan diferentes líneas

Número de Tamaño # de Número de Tamaño # de

Tabla 1.4: Teclados defectuosos de 30 lotes seleccionados

PROBLEMA 2. Se desea construir un gráfico de control NP para controlar un proceso

Tabla 1.5: Chips defectuosos

a) Realice el gráfico NP y analice el resultado.

PROBLEMA 3. A continuación se tabulan los defectos superficiales de distintos lotes

Número de Tamaño # de Número de Tamaño # de

Tabla 1.6: Defectos superficiales de papel blanco

PROBLEMA 4. En una fábrica de productos de plástico se tiene el problema de las

Tabla 1.7: Rugosidades en productos plásticos