UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES PROVENIENTES DE LAS
REFINERIAS DE PETROLEO

ALUMNA:
- FARFAN GIRANO, ARLENY
INGENIERO:
- FELIPE ESTUARDO YARASCA ARCOS
CICLO:
- X CICLO A
FACULTAD:
- INGENIERIA QUIMICA

2018
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INDICE
5
PTROLEO E IMPORTANCIAS

TIPOS DE PETROLEO Y COMPOSICION 5

REFINACION
6

PROBELMATICA AMBIENTAL EN LAS REFINERIAS 7

USO DEL AGUA EN EL PROCESO DE REFINACION 9

GENERALIDADES DE AGUAS RESIDUALES 11

12
CONTENIDOS DE AGUAS RESIDUALES
EN LAS REFINERIAS

PARAMETROS CONTAMINANTES SIGNIFICATIVOS 13

DE LAS AGUAS RESDUALES DE REFINERIA

TRATAMIENTOS APLICADOS EN LOS EFLUENTES 14

TRATAMIENTO DEL EFLUENTE

15
- DIAGRAMA DE FLUJO
- TRATAMIENTO PRIMARIO
- FLOCULACION CUAGULACION
- FLOTACION POR AIRE DISUELTO

PROCESO BIOLOGICO 20

- CLARIFICADORES

REDUCCION DE CONTAMINANTES EN LOS TRATAMIENTOS 24

- PRIMARIO
- SECUNDARIO
- BIOLOGICO
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INTRODUCCION

Las refinerías de petróleo abarcan una serie de plantas de transformación adaptadas a

las características del petróleo crudo en cuestión y a las necesidades del mercado. En
estas plantas se producen , entre otros, gas líquido , combustible otto, combustible para
toberas y combustible diésel, bencinas especiales , fuel oil, aceites para engrase,
lubricantes y betunes .Entre las operaciones mas importante para la generación de
aguas residuales se cuentan: la planta de desalación de petróleo crudo , la de
destilación, la de separación de gases , la de craqueo térmico, la de craqueo catalítico,
la del hidrocraqueo, la del reformado catalítico, la de desulfuración hidrogenante y la de
purificación de gases

En la refinería, la transformación del petróleo crudo se requiere agua y vapor de agua.

El agua entra en contacto con el petróleo, tales como compuestos sulfurados,
oxigenados y nitrogenados.

Las aguas residuales se recolectan separadas. De acuerdo con el punto de su

generación y con su concentración y se llevan cabo a las plantas de tratamiento o
purificación. Se debe diferenciar entre: aguas libres de petróleo, aguas que pueden
contener petróleo y aguas que han estado e¿n contacto con el petróleo.

Las aguas libres de petróleo son aguas superficiales de calles y superficies fijas que
están fuera de los campos de procesamiento, así como las aguas residuales del área
sanitaria (similares a las aguas residuales domesticas).

Las aguas que pueden estar contaminadas con petróleo, son aguas de superficies fijas
de los lugares de procesamiento, patios con tanques tendidos de tuberías, así como de
los flotadores de los tanques. Las aguas libres de petróleo y las aguas que pueden estar
contaminadas están bajo control. Cuando no contienen petróleo, se descargan de modo
directo en un cuerpo receptor. Por regla general, las aguas residuales del área sanitaria
son sometidas a un tratamiento biológico.

En casos específicos, una parte de las aguas que contienen petróleo puede ser
reutilizadas en las plantas. El resto de las aguas con petróleo debe pasar, antes, de ser
descargado en un cuerpo receptos, por varias etapas de tratamiento.
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Por lo general se practican las siguientes etapas de tratamiento:

- En el tratamiento previo de las aguas de proceso, los destiladores eliminan

sustancias altamente volátiles, entre otros, por medio del vapor de agua.
- Se separa el petróleo del agua en separadores y el petróleo que flota en la
superficie se recupera para su sucesiva transformación.
- Mediante procedimientos químicos de tratamiento se eliminan las partículas de
petróleo que están finamente distribuidas u otras sustancias. Este proceso
puede ser apoyado por flotación.
- Las sustancias que aun quedas en el agua, se eliminan en buena medida en el
tratamiento biológico, en caso de que sean biodegradable o de que se puedan
someter a una eliminación fisicoquímica, por ejemplo por medio de absorción o
una adsorción.

Los análisis practicados en las aguas residuales tratadas provenientes de refinerías de

petróleo han indicado concentraciones de metales pesados, lo que resultan similares a
las concentraciones presentes y aceptadas en el agua potable.
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I. MARCO TEÓRICO
Los procesos de refinación generan una gran cantidad de efluentes
aceitosos. La complejidad de los procesos de refinación lleva a la necesidad
de conocer algunos conceptos básicos relacionados con las características
del petróleo, los cuales se presentan a continuación:
1. PETRÓLEO
Es una mezcla de compuestos gaseosos, líquidos y sólidos de carbono e
hidrógeno que se formó hace miles de años por medio de la “cocción” de
grandes cantidades de seres orgánicos que habitaron la tierra que quedaron
almacenados en el subsuelo, tanto en tierra firme como abajo del lecho
marino.
1.1 Importancia
Es la principal fuente de energía mundial, nuestro mundo se detendría sin
él. Las fábricas dejarían de funcionar, las casas, oficinas y galpones se
calientan con petróleo, se congelarían en el invierno. Productos como
fertilizantes agrícolas y los objetos de plásticos, cosméticos, detergentes y
la ropa de nylon. Incluso las ceras de la goma de mascar están hechas de
petróleo. La economía mundial se ha desarrollado gracias al petróleo como
su sangre vital durante más de cien años.

1.2 Tipos de petróleo y composición

Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los
hidrocarburos que integran el petróleo, se tienen diferentes propiedades que los
caracterizan y determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes,
ceras o solventes y se pueden clasificar como:
- Parafinas: metano, etano, propano butano y pentano.
- Isoparafinas: isobutano, isopentano, neopentano e isooctano.
- Olefinas: etileno, propileno, butileno, isoamileno y 1,3-butadieno.
- Aromáticos: benceno, tolueno, ortoxileno, naftaleno,
antraceno,fenantreno y bifenilo.
- Azufre: disulfuros, tiofenos, mercaptanos, sulfuros, ac.sulfídrico
- Nitrógeno: pirol, indol, carbazol, piridina, quinoleína.
- Oxígeno: alcoholes, éteres, cetonas, furanos, anhídridos.
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La industria mundial de hidrocarburos líquidos clasifica el petróleo de acuerdo

con su densidad API (parámetro internacional del Instituto Americano del
Petróleo, que diferencia las calidades del crudo).

Aceite Crudo Densidad (g/𝒄𝒎𝟑 ) Densidad Grados

API
Extrapesado >1.0 10.0
Pesado 1.0-0.92 10.0-22.3
Mediano 0.92-0.87 22.3-31.1
Ligero 0.87-0.83 31.1-39
Superligero <0.83 >39

1.2. Refinación
Consiste en una separación del petróleo por rangos de temperatura, en un
equipo llamado columna de destilación. También se procesan los llamados
compuestos intermedios, en otros equipos de mayor complejidad técnica (de
mayor temperatura o mayor presión de operación), en donde se producen
reacciones químicas tales como el cracking, isomerización, etc., con el
objeto de transformar los compuestos más pesados (de poco valor
económico), en otros más livianos (de mayor valor).

El petróleo se separa en fracciones por medio de los diversos procesos como

son:

 Destilación primaria de crudo: inicia la refinación del petróleo donde se

separan los diferentes componentes del crudo en una torre de destilación.
 Destilación al vacío: se alimenta el crudo reducido de la destilación
primaria realizando una destilación al vacío, para destilar compuestos por
debajo de su punto de ebullición normal.
 Hidrodesulfuración: se purifica la corriente alimentada eliminando
básicamente los compuestos de azufre, nitrógeno, oxígeno y metales
pesados.
 Reformación: Reforma la estructura molecular de las naftas por medio de
la desintegración en catalizadores para producir gasolina de alto
octanaje.
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 Isomerización: Convierte la cadena lineal de los hidrocarburos en una

cadena ramificada en presencia de un catalizador para obtener gasolina
de alto octano y gas combustible.
 Desintegración catalítica: se rompen los hidrocarburos del gasóleo con
ayuda de un catalizador.
 Alquilación: se forma el alquilado ligero por medio de los compuestos de
cuatro átomos de carbono en una unidad de alquilación. Para producir
octanos superiores a 87.
 Polimerización: Los polipropilenos reaccionan entre sí y en presencia de
un catalizador forman gasolina de polimerización de alto octano y Gas
Licuado de Petróleo (LPG).
 Coquización: los residuos son integrados térmicamente para convertirlos
en combustibles ligeros y en coque.
 Recuperación de Azufre: se recolecta y se convierte el H2S en azufre y
ácido sulfúrico.

1.3. PROBLEMÁTICA AMBIENTAL EN LAS REFINERIAS

En las refinerías de petróleo, la problemática proviene principalmente de una

serie de operaciones, las cuales se adaptan a los procesos de obtención de
diferentes productos:

- En la obtención de refino y transporte.

- En las emisiones de efluentes líquidos, gaseoso y solidos en la fase de
refino.
- En las emisiones gaseosas producidas mediante la utilización de
productos de acabados de refino
- En la producción de aguas residuales derivados en los distintos procesos
de refino, se originan un grado de contaminación que varia de una planta
a otra, de acuerdo con las unidades incluidas, con el tipo de crudo
utilización y con la ubicación de la planta, tipos de procesos aplicados y
la antigüedad de la propia refinería.
- En la evacuación de los lodos, el vertedero procedente de refinería
provoca complicación en los acuíferos subterráneos.
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EMISION FUENTES POTENCIALES

Oxido de azufre Calderas de proceso, regeneradores de

la unidad de cracking catalítico, unidades
de tratamiento

Hidrocarburos Mecanismo de carga, área de repostaje,

muestreo, tanques de almacenamiento,
separadores de aguas residuales, torres
de refrigeración, soplador de aire,
bombas,válvulas,calefactores de
proceso, calderas

Oxido de nitrógeno Calefactores de proceso, calderas,

compresores, regeneradores catalíticos.

Aldehídos Regeneradores catalíticos

Partículas Caldera, calefactores de proceso,

incineradores,operaciones de
coquización
Amoniaco Regeneradores catalíticos

olores Drenajes,respiradores de
tanque,separadores
barométricos,separadores de aguas
resduales
Monóxido de carbono Compresores,
incineradores,coquización,renegeracion
de catalizadores
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2. USO DEL AGUA EN EL PROCESO DE REFINACIÓN

Actualmente las refinerías consumen grandes cantidades de agua en los

distintos procesos de refinación, como craqueo catalítico e
hidrotratamiento, así como para el uso de calentamiento (mediante
calderas), enfriamiento, para proceso y para servicios auxiliares. La
cantidad de agua requerida puede variar de acuerdo con las características
particulares del crudo y de los productos que se obtienen.

o Agua de calderas

El agua requerida para la generación de vapor debe tener bajos niveles

de salinidad para evitar la formación de incrustaciones y corrosión. Por
esta razón es tratada previamente mediante desmineralización y ajuste
de pH.

o Agua de enfriamiento

Las operaciones de enfriamiento consumen la mayor parte del agua

demandada en una refinería, es decir, alrededor del 40-75%.
Generalmente el agua de enfriamiento no está en contacto directo con el
petróleo y suele recircularse en gran proporción, ya que un pequeño
porcentaje que son las purgas de las torres de enfriamiento se desechan
al drenaje. Las principales fuentes de aportación de agua son pozos, ríos,
mares y aguas residuales domésticas e industriales apropiadamente
tratadas.

o Agua de proceso

El agua de proceso participa de manera diferente en cada etapa de la refinación

tal y como se describe a continuación:

- Desalado: El total del crudo se desala para evitar depósitos de sal y reducir el
daño causado por la corrosión. El desalado se practica añadiendo agua en
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proporciones de 6 a 15% con respecto al petróleo (Kent, 1984). El efluente del

desalado contiene hidrocarburos, fenoles y sales minerales.

- Destilación: En las torres de destilación se usa vapor de agua, la cual se

contamina con hidrocarburos, amoniaco (NH3), cianuros, fenoles, compuestos
sulfurados y mercaptanos. En la destilación suelen generarse las aguas amargas
o aguas sucias que tienen la característica de desprender un olor desagradable.

- Aguas Amargas: Las aguas de desecho que se producen en la refinería son

tratadas antes de ser eliminadas al ambiente, esta agua proviene esencialmente
de la unidad de crudo, hidrotratadores, viscorreducturas, FCC y otras. Esta agua
contiene amoniaco (NH3) y ácido sulfhídrico (H2S) como sus mayores
contaminantes, algunos fenoles, cloruros, CO2 e hidrocarburos en mucha menor
concentración.

- Craqueo térmico y catalítico: En el craqueo térmico se necesita agua de

enfriamiento y vapor en las torres de fraccionamiento para separar los productos.
En el craqueo catalítico se genera la mayor cantidad de agua amarga de una
refinería. El agua de desecho suele tener un pH alcalino y contener niveles
significativos de hidrocarburos, sulfuros, fenoles amoniaco y cianuros.

- Reformación catalítica: Es el proceso en el que se genera la menor cantidad

de agua residual con las menores concentraciones de contaminantes.

o Agua de servicio

El agua destinada a los servicios generales es básicamente para uso en

sanitarios, laboratorios, comedores y riego de jardines. El agua contra incendio
se extrae de un cuerpo de agua cercano o se suministra mediante depósitos de
agua y no se contabiliza dentro del balance de agua residual generada por
considerarse de carácter accidental. Esta agua puede contaminarse al ser
utilizada o durante su almacenamiento.
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3. GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales generadas en las diferentes refinerías se clasifican de la
manera siguiente:

i. Pluviales
Son efluentes libres de aceite y de otros contaminantes como el agua de
lluvia, procedente de zonas que están fuera del área de proceso, de
forma que pueden ser descargadas directamente a un cuerpo receptor.
ii. Sanitarios: Comprenden las aguas residuales provenientes de oficinas,
cocinetas e instalaciones para uso del personal.
iii. Aceitosos: Comprenden las aguas que escurren sobre las superficies
de las áreas de proceso, patios con tanques, así como el agua de
enfriamiento que se ha contaminado con aceite ya sea por fugas en
intercambiadores o por derrames.
iv. Proceso: Efluentes provenientes de las diferentes etapas de proceso
que han estado en contacto directo con el petróleo y poseen alta
concentración de sulfuros y fenoles.

3.1 Principales fuentes de efluentes

Normalmente, este tipo de aguas residuales contienen hidrocarburos, sulfuro de
hidrógeno, materiales disueltos, sólidos en suspensión, fenoles, amoníaco,
sulfuros y otros compuestos. Dichas aguas pueden proceder diferentes fuentes
siendo estas:

- Vapor condensado
- Agua de separación
- Purga de torres de refrigeración y calderas
- Agua de lavado
- Aguas procedentes del proceso de desalación del crudo
- Agua de neutralización de residuos ácidos y alcalinos
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3.2. CONTENIDO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE REFINERIA

El grado de contaminación de las aguas residuales va a ser variables a lo largo

del tiempo con carácter general, pudiendo caracterizarse según su contenido
por:
- María orgánica biodegradable

La aparición de hidrocarburos alifáticos de moléculas relativamente

pequeñas, hace que la relación DBO/DQO sea >0.45-055, lo que
indica una alta biodegradabilidad de la materia orgánica contenida.
- Materia organica no biodegradable
Varios compuestos organicos pueden llegar a ser no solo
biodegradables sino incluso biotoxicos y por tanto perjudiciales para
los microorganismos que participan en los procesos de oxidación
biológica. Este es el caso de los fenoles y cianuros que aparecen en
las aguas resdiaules procedentes de las distintas etapas del proceso

- Hidrocarburos (aceites)

Los aceites son los contaminantes principales, tanto cualitativos

como cuantitativo, bajo esta denominacion se englobano abarcan
todos los hidrocarburos ligeros, con densidad menor que el agua,que
pueden aparecer en forma de gotas microscópicas formando
emulsiones.

- Solidos en suspensión totales

Esta presente principalmente en las aguas residuales del proceso y

de deslatre de refineria, que procede principalmente de las aguas de
drenaje de los tanques crudo,asi como de los efluentes de la unidad
de coquización.

- Solidos disueltos

Estos solidos contienen básicamente materia organica biodegradable

y su concentración es relativamente baja n las aguas residuales
procedentes de refineria.
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- Productos inorgánicos
Entre los parámetros mas importantes de los vertidos de este tipo de
aguas pueden cifrarse:
o Nitrógeno amoniacal
o Sulfuros
o Sales minerales
o Fosfatos

3.3. PARAMETROS CONTAMINANTES SIGNIFICATIVOS DE LAS AGUAS

RESDUALES DE REFINERIA

Los parámetros contaminantes, que se encuentran principalmente en los

vertidos de refinerias, se describen a continuación:

- Demanda bioquímica de oxigeno

- Demanda química de oxigeno
- Aceites y grasas
- Compuestos fenólicos
- Cromo total
- Zinc
- Solidos disueltos totales, cianuros
- PH
- Sulfuros
- Nitrógeno amoniacal
- Solidos en suspensión totales
- Carbono orgánico totales
- Temperatura
- Cloruros
- Fosfatos totales
- floruros
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4. TRATAMIENTOS APLICADOS EN LOS EFLUENTES

- Tratamiento primario (físico y químico)

Separación de sólidos suspendidos y aceites por sedimentación y flotación,

respectivamente. Los principales separadores por gravedad utilizados son: el
separador de la American Petroleum Institute (API), y el separador de placas
corrugadas (Corrugated Plate Interceptor, CPS). Una segunda separación de grasas
y aceites se puede llevar a cabo mediante la flotación con aire disuelto (DAF). En
esta etapa se puede recurrir al uso de desestabilizantes para romper las emulsiones
de aceite-agua, y mejorar las eficiencias de remoción.

- Tratamiento secundario (biológico)

En éste se consume y oxida la materia orgánica eliminando contaminantes

orgánicos y sólidos disueltos. Entre los procesos biológicos se encuentran: lodos
activados y sus modificaciones, filtros percoladores y lagunas aireadas.

El proceso de lodos activados generalmente es considerado como el más efectivo

para la remoción de materia orgánica, con eficiencias de remoción de 70 a 95 %
para DBO, 30 a 70 % para DQO, y 65 a 90 % para fenoles y cianuros.

- Tratamiento terciario

Cuando se tienen sustancias que no se pueden eliminar con el tratamiento biológico,

se requiere de un tratamiento avanzado. Los tratamientos terciarios pueden ser
físicos, químicos y/o biológicos, entre ellos se encuentran la filtración, la absorción
y la adsorción con carbón activado, este último es útil en la remoción de sustancias
orgánicas refractaria.
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4.1. TRATAMIENTO DEL EFLUENTE

Los tratamientos de efluentes líquidos se han clasificado según el tamaños de los

solidos que se separan en: pretratamiento, tratamiento primario, tratamiento terciario
, etapas que se corresponden con las operaciones llevadas a cabo en las mayoría
de las depuradoras de aguas residuales para este tipo de vertidos.

4.2. PRE-TRATAMIENTO

El pretratamiento se emplea para tratar las aguas sulfhídricas, amoniacales y

eliminar la sosa caustica gastada. Estas aguas presentan una demanda elevada
de oxígeno, alta toxicidad y olor desagradable.
El método usual de pretratamiento es la destilación con arrastre de vapor de las
aguas sulfhídricas y amoniacales.

- La operación consiste en una destilación con inyección de vapor,

mediante el cual el contenido en sulfhídrico y amoniaco se reduce
hasta 20-100 ppm

- Las aguas sulfhídricas y amoniacales contienen sulfuro de hidrogeno,

amoniaco, mercaptano, fenoles y a veces, en menor cantidad, ácidos
orgánicos solubles, bases de nitrógeno y cianuro. La destilación con
arrastre de las aguas sulfhídricas puede conseguir una eliminación
de sulfuro del 85-99% y también la eliminación de otros
contaminantes como fenoles y cianuros en una reducción del orden
del 30%.

- Estas aguas residuales se someten a un tratamiento con el objetivo

de disminuir el contenido de contaminantes fundamentalmente
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Alimentación
Floculación- Flotación de aire
SEPARADOR API
coagulación disuelto

Efluente
Tanque alineados Recipiente de aireacion Clarificador

Reciclaje de lodos Lodos a desechos

PROCESO DE LODO ACTIVADO

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4.2.1. TRATAMIENTO PRIMARIO

Estos tratamientos se aplican cuando el contenido de materia grasa

separable es apreciable y en ese caso es siempre deseable instalar como
primera etapa un sistema de separación de grasa-aceite y agua, reduciendo
de esta manera la carga contaminante que está siendo descargada,
permitiendo la recuperación de las grasas y/o aceite potencialmente útil. Esta
técnica es también para no afectar la eficiencia del tratamiento biológico
posterior.

4.2.2. Separadores API y de placas corrugadas

Una función principal del separador de aceite-agua es quitar grandes

cantidades de aceite libre antes del tratamiento adicional, teniendo en
cuenta que solo puede retener gotas con un tamaño >20m. El
separador de aceite-agua protege a los procesos subsecuentes de
tratamiento de aguas residuales, sensibles a cantidades excesivas de
aceite. Las espumas del separador y aceite no recuperado son
típicamente recicladas y pueden terminar como lodos.

Para grandes flujos los API convencionales ocupan grandes áreas de

superficie, por lo que se han modificado a través de la introducción de
placas paralelas, lamelas, especialmente diseñadas, con lo que se ha
mejorado la condición hidráulica en estos separadores y a la vez la
capacidad de carga. Así se han desarrollado los separadores de placas
corrugadas y de placas separadoras inclinadas.
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4.2.3. Separadores PPI

En los separadores PPI, con una incorporación de laminas paralelas de
acero inclinadas con un grosor aproximado a 1mm.Las laminas se
construyen con una inclinación a 45°, de donde se deriva una altura de
ascenso aproximada a los 14cm. El petróleo separado asciende hacia
arriba a la superficie del agua, mientras que las partículas solidas se
depositan sobre la parte superior de las láminas.

4.2.4. Separador CPI

Los separadores CPI constituyen una modificación del modelo PPI.
Están divididas por laminas corrugadas colocadas en distancias de 2cm
entre si.
En ambos extremos de las laminas corrugadas y en forma perpendicular
a estas, hay canales conductores que recogen el material de las partes
cóncavas y convexas del corrugado. Con esto se puede separar hacia
arriba o hacia abajo, e independientemente dl flujo de agua, el petróleo
separado o las sustancias sedimentables de la fase acuosa.
Tanto en el separador PPI como el CPI, las cantidades grandes de arena
que se depositan puede causar obstrucciones en la entrada de las
láminas. En tales casos resulta adecuado intercalaras un desarenador.
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4.3. COAGULACION Y FLOCULACION QUIMICA

El proceso de floculación química tiene como objetivo principal clarificar las

aguas residuales por remoción física de materia suspendida. Esto se logra a
través de la adición de coagulantes químicos que precipitan una forma de
flóculos en los cuales la materia suspendida puede llegar a separar partículas
coloides del orden del 60% al 90% . en la coagulación el floculo es aglomerado
hasta que llega a un tamaño razonable y es removido como sedimento o lodo.

 Factores que se deben tomar en cuenta para lograr una buena

coagulación:

- Presencia de una cantidad mínima de iones de hierro o aluminio que

favorezcan la formación de flóculos o coágulos, debido a que la
mayoría de los coloides están cargados negativamente y los cationes
bivalentes o trivalentes son los mas empleados para neutralizarlos.
- Presencia de un ion fuerte como sulfato o cloruro
- Ajuste del ph a un rango definido por la mejor insolubilización de los
hidróxidos formados
- El coagulante mas empleado en las aguas residuales de refinería es
el cloruro férrico.

El recipiente de coagulación. floculación consiste en tres zonas:

- Zona A: adición de coagulantes químicos en la corriente de proceso

con un mezclado rápido. Esta diseñada para una retención que no
sobrepase los 5 minutos. Los coagulantes precipitan como flóculos
microscópicos.
- Zona B : zona de agitación y circulación suave de 10-20 rpm. La
velocidad se a junta, según el tipo de floculo. El tiempo de retención
para el crecimiento del floculo es usuales de 10-25 minutos.
- Zona C: es una zona de permanencia para remover el sedimento o
lodo. El tiempo de retención puede ser hasta 3 horas.
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 TIPOS DE COAGULANTES

Los coagulantes químicos usuales son

- Alúmina
- Cloruro férrico
- Sulfato de aluminio
- Sulfato ferroso
- Policloruro de aluminio
- Sulfato férrico

Un coagulante muy empleado, en los efluentes residuales de refinería, es un

polielectrolito.

4.4. FLOTACIÓN POR DISOLUCIÓN DE AIRE (DAF)

- De forma General
La unidad de aire disuelto consta de dos secciones. Primero En la cámara de
floculación, el influente es mezclado con desmulsificadores coagulantes que
causan la aglomeración de pequeñas gotas de aceite y sólidos.
Entonces, el desecho de aceite fluye a la sección de flotación, en la cual las
burbujas de aire ascendentes se adhieren a estas partículas causando también
su elevación.
Finalmente, la escoria es removida en la superficie por un skimmer y el lodo
asentado en el fondo es desplazado por gravedad o bombeo.

- De forma detallada

Este proceso, se realiza disolviendo aire en el agua residual bajo presión y

liberándolo a presión atmosférica posteriormente a un tanque de flotación. El aire
liberado forma pequeñas burbujas que se adhiere a la materia suspendida
provocando que la materia suspendida flote en la superficie formando una
espuma que posteriormente es removida por medio mecánico o manuales.
El rendimiento de la flotación depende de las características de fijación de las
burbujas de aire ene la superficie de la materia en suspensión. El empleo de
aditivos, como los agentes humectantes, favorecen esta fijación o captura de las
burbujas de aire, ya que la adición de productos floculantes aumenta el
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rendimiento global de la flotación de aire. Por otro lado, el aceite y los sólidos en
suspensión contienen materia orgánica, su remoción no solo clarifica el agua
residual, si no que disminuye la demanda de oxígeno. También parte del aire
disuelto reacción, muy probablemente con los contaminantes disueltos que
generan demanda oxigeno y tiene lugar una reducción adicional de la demanda
de oxigeno disuelto en el agua residual.

En los tanques alineados, tienen dos objetivos:

- El objetivo secundario es disminuir la fuerza de los constituyentes del

agua de desecho para mantener un grado fiable de control
operacional.
- El objetivo primario es disminuir las variaciones causadas por la
entradas y las variaciones de flujo, para alcanzar un caudal casi
constante en el proceso de tratamiento corriente abajo.

4.5. PROCESO BIOLOGICO

Los procedimientos de tratamiento biológico para aguas residuales de

refinerías de petróleo están en capacidad de estabilizar una buena cantidad
de las sustancias típicas contenidas en estas aguas. Entre las variantes de
procedimiento disponibles se han impuesto, en especial el procedimiento de
activación.
El tratamiento por activación debe cumplir con los siguientes requerimientos
técnicos, operativos y económicos en los tanques e instalaciones de
aireación:
- Suficiente entrada de lodo activado.
- Agitación intensa de la mezcla de las aguas residuales y el lodo, para
lograr una distribución uniforme de oxígeno en el tanque.
- Suficiente suministro de oxígeno.
- Suficientes velocidades de corrientes sobre el fondo del tanque, de
un mínimo de 15cm/s para lodos liviano y de un máximo de 30cm/s
para lodos pesados, con el fin de evitar depósitos.

Los tanques de aireación y los sedimentadores secundarios forman una unidad

operacional y se influyen recíprocamente. Los sedimentadores secundarios tienen la
tarea de separar el lodo activado de las aguas residuales purificadas biológicamente.
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A la par la degradación aeróbica lograda en el tanque de aireación, el grado de

separación en el sedimentador secundario tiene gran influencia sobre las características
del agua a la salida de la planta de tratamiento. Las concentraciones residuales en la
salida de la planta de tratamiento (medidas, por ejemplo, por la DBO o por la DQO) son
causadas en parte por las sustancias solubilizadas o dispersas como coloides, y en
parte por el lodo activado suspendido, que se expulsa con las aguas ya tratadas.

4.5.1. Origen de los lodos:

En el tratamiento de las aguas residuales de una refinería, por lo general

se general lodos en los siguientes puntos:
- En los separadores de petróleo, como sedimentos.
- En las instalaciones de tratamiento químico y físico.
- En las instalaciones de tratamiento biológico.
- En la purificación de las aguas de refrigeración y en el tratamiento de
las aguas de proceso.

El volumen anual promedio total de lodos de una refinería del petróleo,

con un caudal de petróleo crudo de unos 5 millones de toneladas puede
ascender, dependiendo de las configuración de la planta, a unas 1000 –
6000 toneladas de sustancia seca, aunque son posibles grandes
variaciones.

4.5.2. PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

Un proceso de lodos activados, no es otra cosa que un tratamiento

biológico que consiste básicamente en: la agitación y aireación de una
mezcla de agua de desecho y un lodo de microorganismos
seleccionados.

El uso de microorganismos es para oxidar la materia orgánica presente

en el agua de desecho y transformarla a una forma más estable,
disminuyendo de esta forma la carga orgánica contaminante. Para llevar
a cabo lo anterior, los microorganismos requieren de un medio adecuado
que les proporcione oxígeno y alimento, necesarios para su desarrollo.
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Bajo estas condiciones dichos microorganismo se multiplican

rápidamente formando la llamada “Biomasa”, que oxida los diferentes
tipos de materia orgánica presente en las aguas residuales y completan
de esta forma el tratamiento biológico.

En los primeros 15 a 45 minutos, el lodo absorbe los sólidos en

suspensión y los coloides. Según se absorbe la materia orgánica, tiene
lugar la “oxidación” biológica. Los organismos presentes en el lodo
descomponen los compuestos de nitrógeno orgánico y destruyen los
carbohidratos. El proceso avanza rápidamente al principio y luego decae
gradualmente en las próximas 2 a 5 horas. Después continúa con un
ritmo casi uniforme durante varias horas. En general el periodo de
aireación dura de 6 a 8 horas más.

En el proceso de lodos activados, un residuo se estabiliza

biológicamente en un reactor bajo condiciones aeróbicas, en el cual los
microorganismos son completamente mezclados con la materia
orgánica en el agua residual de manera que ésta les sirve de sustrato
alimenticio. El ambiente aeróbico se logra mediante el uso de aireación
por medio de difusores o sistemas mecánicos.

Al contenido del reactor se le llama líquido mezcla. Una vez que el agua
residual ha sido tratada en el reactor, la masa biológica resultante se
separa del líquido en un tanque de sedimentación y parte de los sólidos
sedimentados son retornados al reactor, siendo eliminada o purgada la
masa sobrante, representando esta una fuente de biomasa importante.

4.5.3. CLARIFICADORES

Los solidos provenientes del proceso de lodos activados son separados del agua
de desecho por floculación y sedimentación gravitacional. Entonces los lodos
espesos resultantes se dirigen a los fondos, mientras que la porción superior del
clarificador se forma una mezcla de agua de desecho de bajos niveles de solidos
de lodo- activado en suspensión.
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Los lodos espesos resultantes de los clarificadores secundario es bombeado al

tanque de aireación, para asegurar el recubrimiento de los microorganismos.

Finalmente el proceso de lodos activos conteniendo superpoblación de

microorganismos deben ser removidos o desechados al sistema

5. REDUCCION DE CONTAMINACION EN UN TRATAMIENTO PRIMARIO

El proceso de separación API sobre las aguas residuales del petróleo, reduce la
DBO hasta el 35% y los fenoles 0%, sin embargo los valores obtenidos no se
aproximan a los valores máximos permitidos en la norma vigente, por lo tanto es
necesario un tratamiento secundario para alcanzar los valores limites requeridos.

6. REDUCCION DE CONTAMINANTES EL PROCESO DE FLOTACION

El proceso de flotación de aire disuelto en los efluentes líquidos de petróleo reduce

la DBO hasta el 60% y los solidos hasta al 50-90%.
Mediante el proceso de floculación y coagulación, se permite reducir DBO hasta el
10-70%, los solidos suspendidos el 50-90%, aceites y grasas 90% y turbidez hasta
93%.

Como los resultados no son satisfactorios es necesario un proceso secundario para

garantiza las condiciones de vertidos exigidos.

7. REDUCCION DE LA CONTAMINACION CON UN TRATAMIENTO BIOLOGICO

El proceso de lodos activados puede lograr los valores limites de concentración, por
debajo de los admisibles para las aguas residuales del petróleo. Este proceso
reduce la dbo 70%, la DQO al 30 al 70%, los solidos en suspensión del 60-85%,
fenoles de 65-99% la turbidez hasta el 85%, se observa que este proceso es muy
eficaz para el tratamiento de aguas residuales de petróleo.
UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA

BIBLIOGRAFIA

 https://www.monografias.com/trabajos11/cuadun/cuadun.shtml#COMPO
 https://www.aporrea.org/energia/a245693.html
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 http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan2/027589/027589.pdf
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/6145/
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 http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/12662/1/UNIVERSIDAD%20DE%20GUAY
AQUIL%20%28Tesis%20Alex%20Espinoza%20Angulo%29%20ultimo.pdf
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/6146/
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 https://es.slideshare.net/SergioIvan1815/aguas-residuales-hidrocarburos
 http://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/Petrotecnia/2006-6/NuevaPlanta.pdf