Al diseñar un sistema de producción se establecen un conjunto de políticas de fabricación que garantizan que los elementos

estructurales básicos del sistema operen de manera consistente y armónica.

El diseño de estos sistemas suele ser realizado en dos etapas:

La primera etapa considera aspectos como la localización de la planta industrial, la tecnología y maquinaria a utilizar, la
capacidad de fabricación deseada, entre otros, es decir lo concerniente a los activos fijos.

La segunda etapa contempla la correcta definición e integración de las áreas de producción, el flujo de materiales, la
disposición de los almacenes, las condiciones ergonómicas de los puestos de trabajo, por mencionar solo algunas variables.

Factores que Integran un Sistema de Producción

Para garantizar el éxito de un sistema de producción deben ser gestionados cinco elementos: mano de obra, maquinarias, materiales,
métodos y mediciones.

En la práctica todos estos elementos presentan gran incertidumbre, lo que hace complejo y difícil gestionar un sistema de producción.

Factores de Sistema de Producción:

 Mano de Obra

Es el recurso más valioso dentro de un sistema de producción. Además de formar parte activa del proceso de fabricación, también
contribuye a optimizar el uso de los recursos materiales y técnicos.

El trabajo se refiere a los diversos esfuerzos que un individuo enfrenta para llevar un producto o servicio hasta el mercado de
consumo, lo cual puede bien darse de muchas maneras. Es trabajo la labor de producción misma en la que, por ejemplo, un agricultor
cultiva ciertos frutos; pero también la recolección y conducción de dichos frutos al lugar donde se procesan, y de allí hacia la industria
que los convierte en alimentos. Lo mismo ocurre con el encargado de distribuir estos alimentos, y de venderlos a los potenciales
compradores. Son trabajo también los servicios, de modo que una empresa de este sector ofrece a sus clientes, esencialmente, un tipo
especializado de trabajo.

 Maquinarias y Equipos

Son las herramientas empleadas por los operarios para lograr la transformación de las materias primas.

La importancia de las máquinas en la producción es indiscutible e inmensa, pues aumentan y aceleran los procedimientos,
perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el
comercio, extienden el consumo, satisfacen muchas necesidades y promueven el bienestar universal.

Don o beneficio a las máquinas se obtienen en menos tiempo abundantes productos, que son a la vez mejores y más baratos, con lo
cual aumentan la producción, el consumo, el cambio, el salario, el progreso, la libertad y la población.

La historia del trabajo nos enseña que el hombre, para modificar la materia, aplicó primero su fuerza muscular, y después se sirvió de
herramientas, luego utilizó las fuerzas vivas de algunos animales, y por último empleó las máquinas movidas por el aire, el agua o el
vapor; obteniendo sucesivamente en cada una de estas etapas, más fecundidad en el trabajo, hasta conseguir su mayor desarrollo con la
aplicación de la mecánica a la producción de la riqueza.

Su correcto funcionamiento está sujeto a la aparición de desperfectos que no pueden ser corregidos con el mantenimiento preventivo.

 Materiales
Hace referencia tanto a la materia prima como insumos indirectos y productos terminados. Fallos en el abastecimiento de materiales
en los sistemas de producción ocasionan altos costos de oportunidad, mano de obra y maquinaria ociosa y clientes insatisfechos.

Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o químicos, preparadas y disponibles para fabricar productos.
Ejemplo de Materiales son los tableros de madera, el plástico, láminas de metal, vidrio,…

Los materiales o suministros son los elementos básicos que se transforman en productos terminados a través del uso de la mano de
obra y de los costos indirectos de fabricación en el proceso de producción.

Los costos de los materiales puede ser directos o indirectos, los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la
producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al

producto y que representan un costo importante del producto terminado. Ej: el acero utilizado en la fabricación de automóvil.

Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros involucrados en la producción de un artículo que no se clasifican
como materiales directos. Ej: el pegamento que se emplea en la fabricación de muebles. Los materiales indirectos son considerados
como costos indirectos de fabricación.

 Método

Detalla la secuencia de los procesos y la ruta de operaciones que deben de seguirse dentro del sistema de producción para garantizar la
fabricación de los productos terminados.

Cada operación es desglosada en una serie de tareas o actividades que deben ser realizadas para culminar satisfactoriamente la
operación.

Por modo de producción se entiende la manera de organizar la obtención y distribución de los recursos necesarios para los miembros
de una sociedad. El modo de producción viene definido por las relaciones que establecen entre sí los integrantes de dicha sociedad, o
lo que es lo mismo, el tipo de relaciones que hay entre los propietarios de los medios de producción y los trabajadores.

Mediciones

En todo sistema de producción se realizan mediciones para determinar si las materias primas y los insumos satisfacen los
requerimientos de calidad.

Adicionalmente, también se realizan mediciones a la producción en proceso para controlar que sean respetados los rangos de
tolerancia admitidos en las diferentes etapas del sistema de producción.

La medición de procesos productivos es una herramienta clave para el éxito de cualquier empresa. Permite ofrecer un precio
competitivo a los clientes, mejorar los márgenes y alcanzar altos estándares de calidad