鋼構焊接

關鍵字: 焊接, 潛弧焊接, 淬火,回火 ,退火 ,焊接檢測

壹、前言：
焊接是鋼結構製作中相當重要的一個環節。不純熟的焊接功夫不僅會導致
焊道瑕疵，甚至會造成鋼結構樑柱接頭強度不足。因此任何欲從事鋼結構製作
的人都應該了解焊接的原理，才能提升焊接品質，降低焊接不良成品之機率。

貳、焊接種類：
一般焊接方法有很多種，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類 :
1. 熔焊(主要用於鋼構之焊接)
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方
法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源
向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，因
大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣
中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣
、裂紋等缺陷，惡化焊縫的品質和強度。為了提高焊接品質，人們研究出了各
種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以
保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力
大的鈦鐵粉進行去氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔
池，冷卻後獲得優質焊縫。
2. 壓焊
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接
。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很
大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種
壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法
如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合
金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊
接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小
。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質
接頭。例如 電漿焊、電阻焊等
3. 釺焊
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺
料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工
件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連
接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和
性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流
等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使
焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱
、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接品質。例如 銅銲、銀焊、錫焊等

叁、鋼構焊接主要方法：
1. 遮護金屬電弧焊接(SMAW)焊接方式：使用被覆焊藥之焊條當作焊接電極，
又稱手焊，是最常見之焊接方式
優點：造價低、移動快速
缺點：(1)需經常更換焊條，速率低
(2)無法半自動或全自動焊接

(銲件) (銲藥)
(熔池)
(銲材)
(銲機)
(遮護氣體)

(銲渣)
(電弧)
(母材)

(地線)

2. 潛弧焊接(SAW)焊接方式：焊接時電弧與熔融金屬由散佈焊道上的顆粒狀焊
藥覆蓋做保護，電弧光被焊藥遮蔽，無煙霧。
優點：(1)品質良好，效率佳
(2)半自動或全自動焊接
(3)用於工廠自動生産線上

(銲線)
(銲渣)
(電弧)

(銲藥)

(母材)

(熔填金屬)
3. 包藥焊線電弧焊接(FCAW)焊接方式：使用內部裝填焊藥的管狀線材，産生遮
護氣體，參與冶金反應及生成焊渣。
優點： (1)半自動或全自動焊接
(2)用於工廠及工地焊接
(3)無需加設防風罩

(包藥銲線)

(銲藥) (CO2)

(遮護氣體

4. 氣體遮護金屬電弧焊接(GMAW)焊接方式：使用內部實心焊線的銲材，産生
遮護氣體焊接。
優點：(1)半自動或全自動焊接
(2)用於工廠及工地焊接
缺點：工地焊接時需良好遮風措施

(實心銲線)
(CO2)
(銲藥)

(遮護氣體

5. 電熱熔渣焊接(ESW)焊接方式：類似電熱熔渣焊接，但焊接時其加熱乃來自
於電弧産生之熱量。
優點：常用於工廠組立箱型鋼柱焊接及厚板對接
 缺點：需有外加之保護氣體

(包藥銲線)
(基礎板)

(銲池)
(遮護氣體)

(水循環)
(熔填金屬)

(完成銲道)

肆、鋼構焊接之殘留應力消除：
焊接是一個局部迅速的加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的
拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接殘留應力和變形。如
重要構件，焊接後都需要作消除焊接應力及矯正焊接變形的工作。以下為消除
殘留應力方法

1. 淬火
淬火是將鋼從高溫的奧氏體區快速冷卻﹐使鋼淬火成馬氏體﹐隨後回火以
提高韌性﹐使鋼獲得高強度的傳統方法。

2. 回火
將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度﹐保溫一段時間
後由空氣等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後會殘餘奧氏體等不穩
定組織﹐存在較大內應力。因此﹐鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。回火的
作用在於提高組織穩定性﹐消除內應力﹐調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求
。中碳結構鋼製作的零件通常在 500～600℃進行高溫回火﹐以獲得適宜的強度
與韌性的良好配合。

3. 退火
 將金屬緩慢加熱到一定溫度﹐保持足夠時間﹐然後以適宜速度冷卻(通常是
緩慢冷卻﹐有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造､鍛軋
､焊接或切削加工的材料或工件軟化﹐改善塑性和韌性﹐使化學成分均勻化﹐
去除殘餘應力﹐或得到預期的物理性能。

伍、焊接檢測
1. 目視檢驗(Visual Testing, VT)
以下為不良填角焊道的外觀用目視就可以判斷如: 喉深不足 , 過度凸出 ,
過度焊蝕 , 重疊 , 腳長不足及焊道表面的不平整度等

2. 滲透液檢驗(Liquid Penetrant Testing, PT)

滲透探傷法:主要檢查材料表面有無維繫裂痕或孔隙. 就是使用能滲透任何
微細縫隙之著色液或螢光液,使其滲入缺陷內,除去表面多餘的剩液後,再噴以顯
像劑. 用著色液時,缺陷中著色液會被顯像劑吸附上來,可在表面呈現裂縫或孔
隙的形狀. 若用螢光液時,則須將顯像後的材料,照射在紫外線燈光下,即能顯現
缺陷的位置和大小。

3. 磁粒檢驗(Magnetic Particle Testing, MT)

磁粉探傷法:(材料需為能磁化之強磁性體材料可做) 用於檢查材料在其表
面或表層下方的表面層,所有之裂痕夾雜物和偏析及孔隙等瑕疵. 檢驗時先將試
驗品通以直流線圈產生磁場,散播磁粉粒在其表面,因為試驗品表面有缺陷的地
方,含有磁力線漏出,故漏出之磁力線吸附磁粉,就能顯現出其缺陷的地方和大小
。

4. 超音波檢驗(Ultrasonic Testing, UT)

超音波探傷法: 用於材料較厚或直徑較大之材料內部缺陷檢驗.又分為兩種
(1).反射法: 由瑕疵所產生反射波的位置,就可以判斷瑕疵之位置.
(2).穿透法: 由材料之一面送入超音波,而在另一面接收反射波,因超音波遇材料
內 部缺陷時會使其波長強度減弱,故可從穿透波之強弱與原來射入波之強度比
較,即可之缺陷大小及位置。

5. 放射線檢驗(Radiographic Testing, RT)

X 射線探傷法:(或稱 X 光)事一種波長短 能量高 穿透力強的電磁輻射線.工
程上利用它的穿透力,X 射線直接照射在試驗品上,穿透後始放置在試驗品後面
的底片感光,將底片沖洗後,即可看出瑕疵的情形,如同人體照 X 光的情形一樣。

陸、結論
焊接是鋼構重要的課題，如何從分析設計到實務的預製焊接，這中間關係
著鋼構品質，尤其是焊道的品質檢測及如何了解焊接時所造成的局部殘留應力
，這些都是我們在鋼構設計所欠缺的經驗，值得我們再學習。