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1. DATOS GENERALES
2. INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA
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3. FUNDAMENTACIÓN
El diseño es una tarea central en Ingeniería y el Diseño de Procesos se constituye en la actividad medular de
los ingenieros químicos. Se han desarrollado diversos métodos para hacer más efectiva la tarea del diseño
de procesos químico-industriales que revisten gran complejidad. En la presente asignatura se aplican tales
métodos y se modifican algunos de ellos para adecuarlos a la realidad del aparato industrial nacional. En
esta tarea convergen de modo integrado diversas asignaturas tales como termodinámica, balances, diseño
de reactores, fenómenos de transferencia, operaciones unitarias y control de procesos, entre otros. Se
requiere que el estudiante adquiera solvencia en el procesamiento de información. En el laboratorio se
analizan casos de diseño y evaluación y se realizan visitas técnicas guiadas a industrias representativas, para
que los estudiantes recojan problemas que eventualmente deben resolver. También en laboratorio se
desarrollan habilidades para la resolución de problemas de diseño empleando software especializado.
Mediante la aplicación del conocimiento se promueve en los estudiantes la creatividad y el trabajo en
equipo.
4. SUMILLA DE LA ASIGNATURA
Fundamentos del diseño de procesos.- Revisión de balance de materia y energía y del modelamiento de
procesos.- Diseño de unidades.- Economía de procesos.- Selección de procesos competitivos.-Topología de
los procesos.- Síntesis de procesos.- Estrategias para el diseño de procesos.- Optimización de procesos.-
Optimización energética.- Escalamiento de procesos.- Métodos para la evaluación de procesos.- Métodos
computacionales aplicados al diseño de procesos.
5. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA
Al culminar la asignatura los estudiantes serán capaces de aplicar acertadamente las técnicas de diseño de
la Ingeniería Química a los procesos industriales, demostrando dominio de los siguientes componentes:
a) Manejar con solvencia el conocimiento referido a los balances de materia, energía, de energía
mecánica y entropía, así como de métodos matemáticos, las operaciones unitarias, el diseño de
reactores, la economía y las tecnologías de información, al diseño de unidades de proceso y de
agrupaciones de las mismas.
b) Aplicar correctamente el análisis, síntesis, escalamiento, optimización, desarrollo y evaluación de
procesos industriales, considerando aspectos de seguridad, adecuación ambiental y pertinencia
con el contexto socio económico, a casos de estudio y el desarrollo de módulos experimentales.
c) Mostrar trabajo responsable en equipo, cultivando valores y desarrollando liderazgo, iniciativa y
creatividad, contribuyendo con un ambiente positivo para el trabajo académico.
Nombre de la Descripción
competencia
Científica El estudiante emplea los métodos matemáticos, numéricos, la estequiometria, la
termodinámica, la cinética química, el equilibrio químico y de fases al diseño de los
procesos industriales
Ingenieril El estudiante domina la aplicación de los métodos heurísticos y algorítmicos para la
síntesis, el análisis, la optimización y evaluación de procesos industriales teniendo
en cuenta metas económicas, de seguridad y de impacto ambiental
Tecnología de El estudiante programa con solvencia problemas complejos relativos al diseño de
Información procesos aplicando métodos numéricos; asimismo conoce la aplicación de software
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de simulación y optimización.
Gestión del El estudiante aprende a capturar, clasificar, procesar, interpretar, aplicar y difundir
Conocimiento conocimientos en medios físicos y virtuales, tanto en idioma Español como en
Inglés.
Diseño de módulo El estudiante concibe el diseño de un módulo, evalúa tecnologías alternativas,
formula presupuesto, contacta con otros profesionales para su construcción,
contribuye en la construcción, evalúa la operación del módulo y recomienda
mejoras potenciales.
Expresión El estudiante escribe con propiedad informes y artículos técnicos, cumpliendo con
estándares de calidad. Asimismo expone y defiende sus propuestas con solvencia
empleando medios audio-visuales adecuados.
Relaciones humanas El estudiante promueve un entorno positivo para el trabajo en equipo y la
potenciación del talento individual, cultivando las relaciones interpersonales y las
redes de trabajo. Se afirman valores como la responsabilidad y la honestidad
profesional.
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6. CONTENIDO DE LA ASIGNATURA
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ACTIVIDADES: PRÁCTICAS DE LABORATORIO E INVESTIGACIÓN FORMATIVA
7. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA
Las estrategias pedagógicas que se presentan permiten una formación por competencias, pues todas ellas
fomentan el uso intensivo de la inteligencia racional y lateral, poniendo énfasis en el desarrollo de la
capacidad creativa para implementar propuestas tecnológicas, respetando el medio ambiente, trabajando
en equipo, ejerciendo liderazgo constructivo, promoviendo una cultura de integridad y bien común.
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8. CRONOGRAMA ACADÉMICO
Horas y Conceptual Procedimental Actitudinal %
fecha
3 horas Enseñanza de diseño de Búsqueda y análisis de Propone de tópicos a tratar 7
27 Marzo procesos a nivel internacional información. Crítica al silabo en la asignatura
3 horas Diseño de procesos, Identificar las relaciones Trabaja responsablemente 13
03 Abril tecnología y patentes existentes en equipo
3 horas Estimación de costos de Planteamiento y resolución de Valora el rigor en los cálculos 20
10 Abril equipos y de servicios.- problemas.- Empleo de software y la importancia de la
Ecuaciones de costeo adecuado. economía
6 horas Análisis económico de Análisis económicos en hoja de Desarrolla aplicaciones 33
24 Abril procesos.- Valor actual del cálculo.- Análisis económicos computacionales apropiadas
dinero futuro.- Indicadores de simplificados: desarrollo de y análisis crítico de
rentabilidad.- Flujo de Caja.- ecuaciones.- Ejemplos.- resultados
VAN y TIR Problemas
3 horas Primera evaluación Examen escrito Evaluación de prácticas
02 Mayo
6 horas Balances algebraicos en Planteamiento y resolución de Desarrolla las capacidades 46
15 Mayo Procesos.- Balances con problemas.- Aplicaciones lógicas para el desarrollo de
reacciones simples y computacionales. balances complejos
múltiples.- Cálculos de flujos
en el proceso.- Cálculo de
reciclos.
3 horas Modelos simplificados para el Diseño de equipos de transporte Busca reglas heurísticas del 52
22 Mayo diseño de equipos de de fluidos, de transferencia de entorno industrial local y su
proceso.- Reglas heurísticas calor y de operaciones de importancia.- Valida métodos
para el diseño de procesos.- contacto y equilibrio.- Ejemplos y reconocidos
problemas.
3 horas La síntesis de procesos.- Estrategias heurísticas y Analiza críticamente 60
29 Mayo Simplificación y algorítmicas.-Topología de métodos de diseño
descomposición de la síntesis procesos.- Método de Douglas, alternativos
de procesos.- Los sub- Método de Grossman y Método
problemas de síntesis.- de Miranda.- Ejemplos y
aplicaciones.
05 Jun Segunda Evaluación Evaluación escrita Evaluación de prácticas
3 horas Estrategia del diseño Otros criterios de evaluación de Propone modificaciones a los 68
12 Junio conceptual.- Generación y estructuras de procesos.- métodos de diseño para su
evaluación de estructuras de Modificaciones al método de aplicación en las industrias
proceso competitivas en Douglas para su aplicación nacionales
función del balance de amplia.- Ejemplos y problemas.
materiales
6 horas Optimización energética. El Determinación del número Desarrolla aplicaciones 83
26 Junio problema de las redes de mínimo de unidades; consumo adecuadas al entorno
intercambiadores de calor.- mínimo de servicios; bifurcación nacional
Análisis vía la segunda ley de de corrientes y otros.-
la termodinámica.- Método Representación y estructu-ración
de Linhoff del diseño de redes.- Ejemplos y
problemas
3 horas Optimización.- Métodos no Ejemplos y aplicaciones.- Análisis Compara los métodos 93
03 Julio restringidos.- Método de la de casos de estudio alternativos y evalúa su
sección áurea.- Método de desempeño
búsqueda Simplex.- Métodos
de máxima pendiente
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9. ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN
La evaluación continua corresponde a los cinco primeros rubros. Se califica sobre 20 puntos. El promedio
final se calcula en base a la siguiente fórmula:
0.15EX1 + 0.15 CON1 + 0.15 EX2+ 0.15 CON2 + 0.2 EX3 + 0.2 CON3 = Nota Final
Donde EX corresponde a la evaluación escrita integral y CON a la evaluación continua. El cronograma de las
evaluaciones se incluye en el cronograma académico.
a) El alumno tendrá derecho a observar las notas consignadas en sus evaluaciones, en un plazo de o3 días
hábiles después de ser entregadas, luego no se admitirán reclamos.
b) Para aprobar el curso el alumno debe obtener una nota igual o superior a 10.5, en el promedio final
c) El redondeo, solo se efectuara en el cálculo del promedio final, queda establecido expresamente, que las
notas parciales, no se redondean.
d) El alumno que no tenga alguna de sus evaluaciones y no haya solicitado evaluación de rezagados en el
plazo oportuno, se le considerará como abandono.
e) El estudiante quedara en situación de “abandono” si el porcentaje de asistencia es menor al ochenta
(80%) por ciento en las actividades que requieran evaluación continua (Practicas, talleres, seminarios, etc).
11. BIBLIOGRAFÍA
a) BÁSICA
Biegler – Grossmann, Systematic Methods of Chemical Process Design, Prentice Hall, 2000.
Douglas, James, Conceptual Design of Chemical Processes, Mc Graw Hill, 1988.
Jiménez Gutiérrez, Arturo, Diseño de Procesos en Ingeniería Química, Ed. Reverté, 2003.
Miranda, Luis. Apuntes del Curso de Diseño de Procesos Industriales. 2016.
Smith, Robin. Chemical Process Design and Integration. John Wiley, 2005.
b) ESPECIALIZADA:
Branan, Carl. (2005) Rules of Thumb for Chemical Engineers. Gulf Publishing. Elsevier.
Chopey & Hicks (2004). Handbook of Chemical Engineering Calculations. Mc Graw Hill.
Couper, James R., W. Roy Penney, James R. Fair (2009). Chemical Process Equipment: Selection and
Design. 2nd Edition. Gulf Professional Publishing.
Dimian, Alexandre (2003). Integrated Design and Simulation of Chemical Processes. Elsevier.
Kemp, Ian (2007). Pinch Analysis and Process Integration. 2nd Edition. BH.
Peters & Timmerhaus (1991). Plant Design and Economics for Chemical Engineers. 4th Ed. Mc Graw
Hill, New York.
Loh & Lyons (2002). Process Equipment Cost Estimation. National Energy Technology Center. USA.
Seider, W., Seader, J., Lewin, D. Widagdo, S. (2010). Product and Process Design Principles.
Synthesis, Analysis and Evaluation. 3rd edition. John Wiley & Sons.
Towler, Gabin & Sinnott, Ray (2009). Chemical Engineering Design. BH Elsevier, USA.
Artículos varios de las revistas Chemical Engineering, Chemical Engineering Science, AIChE Journal,
Industrial and Engineering Chemistry y Computers and Chemical Engineering.
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12. FECHA
13. FIRMAS
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Luis Felipe Miranda Zanardi Karina Morán Medina