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UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN


FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA

PLAN DE TESIS
ESTUDIO DE RECUPERACIÓN DE AGUA DE
RELAVES EMPLEANDO LA TECNOLOGÍA DE
ESPESAMIENTO EN LAS EMPRESAS
PERUANAS DE LA REGIÓN TACNA

PRESENTADO POR EL BACHILLER:


ALEXANDER ESCOBAR AROCUTIPA

PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE


INGENIERO METALURGICO

TACNA – PERU
2014

CONTENIDO Pág.
I. DATOS GENERALES

1.1 TÍTULO DE TESIS 5


1.2 AUTOR O RESPONSABLE 5
1.3 ASESOR 5
1.4 LUGAR DONDE SE DESARROLLA 5
1.5 TIPO DE INVESTIGACIÓN 5
1.6 ÁREA DE INVESTIGACIÓN 5

II. ESTUDIO METODOLÓGICO DEL PROBLEMA

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 6


2.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 7
2.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA 9
2.3.1 Delimitación espacial 9
2.3.2 Delimitación temporal 10
2.3.3 Delimitación social 10
2.3.4 Delimitación conceptual 10
2.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 11
2.5 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN 11
2.5.1 Importancia 11
2.5.2 Justificación técnica 12
2.5.3 Justificación económica 13
2.5.4 Justificación ambiental 13
2.6 OBJETIVOS
2.6.1 Objetivo general 14
2.6.2 Objetivos específicos 14

III. MARCO CONCEPTUAL

3.1 MARCO TEÓRICO, TECNOLÓGICO, CONCEPTUAL Y HISTÓRICO


3.1.1 Historia de la tecnología de espesamiento 14
3.1.1.1 Disposición de relaves 16
3.1.1.2 Plantas en operación que usan la tecnología de
espesamiento 16
3.1.2 Influencia de la Reologia 16
3.1.2.1 Parámetros de reología 17
3.1.2.2 Metodología para pruebas reológicas 19
3.1.2.3 Efecto reológico de las pulpas en SPCC 19
3.1.3 Metodología de determinación de viscosidad 20
3.1.3.1 Asentamiento de cono o slump 21
3.1.3.2 Estabilidad de dispersiones coloidales 22
3.1.3.3 Aplicación de doble capa de Stern 23
3.1.3.4 Desestabilizador de suspensiones 25
3.1.4 Separación solido-liquido 26
3.1.4.1 Sedimentación 27
3.1.4.2 Leyes de sedimentación 29
3.1.5 Espesamiento 30
3.1.6 Tecnología de espesamiento 31
3.1.6.1 Parámetros de espesamiento 31
3.1.6.2 Velocidad critica 31
3.1.6.3 Velocidad de flujo 33
3.1.6.4 Velocidad de transición 33
3.1.6.5 Altura dinámica total 34
3.1.6.6 Factor de corrección de la A.D.T 35
3.1.7 Dimensionamiento de espesadores 36
3.1.8 Selección de floculante 37
3.1.8.1 Porcentaje de dilución y dosificación de floculante
38
3.2 HIPÓTESIS 39
3.2.1 Identificación de variables 39
3.2.2 Definición de variables 39
3.2.3 Operacionalización y clasificación de variables 41

IV. METODOLOGÍA Y TÉCNICA

4.1 DISEÑO Y TIPO DE INVESTIGACIÓN 41


4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA 41
4.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 41
4.4 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS 42

V. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS DE LA INVESTIGACIÓN


5.1 PLAN DE ACCIONES Y CRONOGRAMA 43
5.2 RECURSOS UTILIZADOS 44
5.2.1 Recursos humanos 44
5.2.2 Recursos materiales 44
5.3 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN 44
5.4 RESUMEN 45
5.5 CONCLUSIONES 45

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 47

VII. ANEXO

PLAN DE TESIS

I. DATOS GENERALES
I.1 TITULO DE TESIS
Estudio de recuperación de agua de relaves empleando
la tecnología de espesamiento en las empresas peruanas de
la región Tacna

I.2 AUTOR O RESPONSABLE

Alexander Escobar Arocutipa

I.3 ASESOR

No hay

I.4 LUGAR DONDE SE DESARROLLA LA


INVESTIGACION

Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann, Escuela


Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Laboratorio.

I.5 TIPO DE INVESTIGACION

La investigación es de tipo aplicativo y nivel


experimental.

I.6 AREA DE INVESTIGACION

Investigación y desarrollo tecnológico.

II. ESTUDIO METODOLÓGICO DEL PROBLEMA

II.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Hace ocho años era impensable la extracción y


tratamiento de minerales de cobre con leyes menores al
3,0%, ya que resultaba económicamente inviable. Sin,
embargo, hoy en día, la escasez del recurso cuprífero y el
aumento en la demanda, ha motivado al tratamiento de
depósitos con contenidos no mayores a 0,2%, y que son
factibles económicamente sólo si son explotados a gran
escala, lo cual, a su vez, requiere un mayor uso de agua y
genera una mayor cantidad de relaves como desecho.

En el sur de nuestro país, región árida y de poca


disponibilidad de agua, en la mayor parte de las plantas de
concentración de minerales de cobre el suministro de agua
limita en muchos casos las operaciones y/o restringe la
ampliación de éstas. Uno de los componentes de una
solución global, la cual ha llegado a ser mayormente
aceptada, es el uso de la tecnología de espesamiento como
alternativa de recuperación de agua a partir de cualquier
pulpa. Según Meggyes (2009: 18), el ahorro de agua es un
punto ambiental muy favorable en el uso de la tecnología de
“pasta”, lo cual es muy atractivo en zonas áridas, ya que
permite recuperar agua para el proceso, a diferencia de las
grandes cantidades que son perdidas por evaporación en
presas de relaves convencionales. Además, una menor
huella de relaves significa una menor área impactada, menor
área de monitoreo durante y posterior a la operación de la
mina. “Por otro lado, el incremento legislativo así como
demanda social por una consiente disposición de los
residuos mineros, afectan no solo a la comunidad minera,
sino también al costo de las operaciones” (Kuyucak 2009:
151).

En el presente estudio, se pretende obtener información


para determinar la viabilidad técnica para la aplicación de
relaves espesados; así como de los costos involucrados en
este tipo de instalación industrial para el caso de gran
minería de cobre.
En el sur de nuestro país, las operaciones de gran minería
de cobre se encuentran ubicadas en zonas de escasez de
agua ya que normalmente son usadas en la agricultura. Hoy
en día, el suministro de agua se ha convertido en un
problema que estas mineras (Yanacocha, El Brocal,
Toquepala, Chinalco, Cuajone, Minsur, entre otras) abordan
desde las fases iniciales de sus proyectos, o que deben
afrontar al evaluar una ampliación de sus operaciones.
Sumado esto a las cada vez mayores exigencias
medioambientales para el otorgamiento de los derechos por
el aprovechamiento del recurso natural, hacen hoy que el
agua en estas zonas tenga un elevado costo.

Específicamente en la gran minería del cobre, el agua se


emplea con intensidad en el proceso tradicional de
concentración por flotación, y en los procesos
hidrometalúrgicos: lixiviación, extracción por solventes y
electro-deposición. El consumo de agua en una planta
concentradora varía entre 0,4 a 1,6 m 3 por tonelada de
mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m 3.

Pese a la problemática en estas zonas sobre la


disponibilidad de agua, persiste aún la práctica convencional
en el tratamiento y manejo de los relaves, los cuales son los
subproductos mineros que contienen la mayor proporción
del recurso hídrico. Se estima que del total de agua que
ingresa a una planta concentradora, generalmente más del
95% va a dar a la presa de relaves, mientras que el resto o
bien se evapora o es recuperado parcialmente o está
contenida en los concentrados. Es aquí que la tecnología de
relaves espesados como solución ante el problema de
disponibilidad de agua para los procesos metalúrgicos
adquiere un papel decisivo.
El Ministerio de Energía y Minas a través de la Dirección
general de Asuntos Ambientales, han establecido normas
legales ( D.S. N° 016-93-EM del 24/04/93 ) con el fin de
corregir, evitar y/o mitigar los daños ocasionados y los que
pudieran ocasionar, las labores de explotación y operación
minero-metalúrgico, a través de los Estudios de Impacto
Ambiental (EIA) y los Programas de Adecuación y Manejo
Ambiental (PAMA).

De manera general, podemos indicar que durante las últimas


tres décadas la tecnología de pasta y relaves espesados ha
pasado de ser un objeto de investigación y
conceptualización a ser una solución aceptada
mundialmente y que ha adquirido práctica extensiva para el
manejo de desechos minerales. Operaciones actuales en
operación y muchos proyectos aplicando esta tecnología
indican esta tendencia.

El Estudio de relaves espesados involucra el conocimiento y


la aplicación de nociones de caracterización metalúrgica y
reológica de pulpas minerales, separación sólido-líquido,
hidráulica, transporte de sólidos y economía en proyectos de
inversión.

II.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Título: Estudio de pre-factibilidad para la recuperación de


agua a partir de relaves de gran minería de cobre mediante
la tecnología de relaves espesados.

Autor: Juan Alberto Cabrejos Salinas

Resumen: La tecnología de los relaves espesados en los


últimos tiempos ha alcanzado un interesante desarrollo en
ingeniería y tecnología para la administración y cuidado de
este desecho minero, y se vuelve cada vez más atractiva
para las empresas mineras debido a sus bondadosos
atributos: baja infiltración en el subsuelo, bajas emisiones de
polvo y una buena recuperación de agua. En un principio se
hizo un estudio de los tipos de mineral que existen en esas
zonas es decir se hizo un estudio reologico, luego se hizo
pruebas de laboratorio con la finalidad de ver si el método de
espesamiento podría servir.

Conclusiones: Al finalizar las pruebas se obtuvieron


excelentes resultados, con las cuales se pudieron
dimensionar los espesadores, junto con su capacidad, y
poder predecir los resultados a futuro, y con lo se pudo ver
que con la aplicación de la tecnología de relaves espesados
se puede recuperar agua de manera significativa.

Reológicamente los relaves espesados de cobre presentan


cizallamiento yendo, por ejemplo para una concentración de
solidos de 66%, de valores iniciales, sin cizallar, alrededor
de 150Pa a valores cercanos e inferiores a 60Pa tras la
aplicación de cizallamiento mecánico externo.

II.3 DELIMITACION DEL PROBLEMA

2.3.1 Delimitación espacial:

La delimitación temporal se hará en el sur del Perú


como por ejemplo tomando como área de estudio en las
empresas mineras de Cuajone, Toquepala ambas minas
pertenecientes a la empresa minera Southern Perú
Cooper Corporation, Minsur en la ciudad de Tacna.

Por otro lado tomara en consideración el estudio de relave


en la ciudad de Ite, Tacna.
2.3.2 Delimitación Temporal

Plan de tesis Tesis


Inicio Octubre del 2014 Enero del 2015
Fin Noviembre del 2014 Mayo del 2015

El plan de tesis está programado para 1 mes, en este tiempo


se obtendrá datos, información de todo lo relacionado con la
aplicación de la tecnología de espesamiento en el Tacna-
Perú.

2.3.3 Delimitación social

Para la ejecución de la tesis en los meses de


enero a mayo, se necesitara la ayuda de asesores de la
ESME-UNJBG, como también de los diferentes recursos
a necesitar para desarrollar la Tesis, para luego visitar
una de las empresas, y aplicarlos y comparar resultados.

2.3.4 Delimitación conceptual

En la siguiente investigación se consideran los


siguientes temas a tratar.

 Historia de la tecnología de espesamiento


 Reologia y su influencia

II.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Primeramente lo planteamos el problema del punto de


vista social y medioambiental, ya que con el uso de este
método de espesamiento nosotros podremos dimensionar
espesadores encargados de recuperar gran parte del agua
que se encuentra en los relaves, haciendo de que no
dependa más del agua de los poblados más cercanos a
dichas actividades.

La recuperación de agua de los relaves, permitiría una


menor demanda por fuentes de agua naturales, y se podría
recuperar reactivos valiosos que no terminarían afectando el
medio ambiente (por ejemplo, cianuro).

II.5 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN

2.5.1 Importancia

1. Disminución de pozas de agua sobre la presa de


relaves, reduciendo así, el riesgo de colapso de
presas por licuefacción.
2. Reducción de volúmenes de presa, y mejor
aprovechamiento del área disponible al permitir
mayores ángulos de disposición.
3. Reducción de costos de capital asociados a presas
de gran envergadura. Reducción de gastos operativos
de bombeo de agua sobrenadante en el área de
disposición, de los costos de requerimientos de agua
fresca, y por concepto de ahorro en reactivos debido
a la recuperación de metales disueltos.
4. Extensión de la vida útil de una relavera existente, por
ende la reducción de los costos de capital y de
operación por este concepto.
5. Disminución del área de impacto requerida para la
disposición de grandes volúmenes de relaves;
disminución de la contaminación de suelos y aguas
subterráneas. Reducción y/o eliminación de la
generación de agua ácida y transporte de
contaminantes.
6. Recuperación de mayor cantidad de agua para uso
en los procesos y por ende reducción del consumo de
agua fresca, lo cual genera que la percepción del
público sobre las presas de relaves mejore al ser
considerada una instalación estructuralmente más
estable.

2.5.2 Justificación técnica


El proyecto se justifica frente a la limitada
disponibilidad de agua fresca en el sur de nuestro país,
zonas áridas donde la mayor parte de minería de cobre a
gran escala se desarrolla, y ante la potencial posibilidad de
extraer el recurso hídrico a partir del desaguado de los
relaves. En otras partes del mundo, especialmente Europa,
África y Australia, a medida que el agua limpia y potable se
vuelven más escasos, todo aquel proceso que reduzca su
consumo o que permita su re-uso en la minería, gana más
importancia. Se estima que el proceso metalúrgico requiere
el uso entre 0,4 a 1,6 m3 por tonelada de mineral procesado,
con una media del orden de 0,7 m3 (Kuyucak 2009: 151-
157). En el caso de minería aurífera el consumo medio está
alrededor de 1 m3 por tonelada de mineral (Gupta 2006:
401).

Los relaves pueden ser almacenados de diferentes maneras


dependiendo de su naturaleza físico-química, la topografía,
condiciones climáticas y el contexto socio-económico, sin
embargo el requerimiento básico de un depósito de relaves
es proveer almacenamiento seguro, estable y económico
con mínimo impacto a la salud y ambiental durante su
operación.

2.5.3 Justificación económica

El costo del agua suele ser muy alto en zonas de


escasez de este recurso hídrico. La inversión así como el
período de recuperación de la inversión de una planta de
espesamiento suele ser en muchos casos más competitiva
que la aplicación de otras tecnologías, como la de
tratamiento de agua de mar, por el costo de tratamiento y
transporte, por ejemplo. Sin embargo, el presente estudio no
pretende realizar una comparación de otras tecnologías de
obtención de agua, ya que es obvio que los costos son
particulares para cada caso, así por ejemplo, dependen de
las distancias entre la planta y la fuente de agua, las
condiciones del sitio, etc.

2.5.4 Justificación ambiental y social

Además de la justificación técnica y económica


para el uso de la tecnología de relaves espesados, existe
actualmente un compromiso ambiental y social en la
reducción del impacto de toda operación minera. Hoy en día,
las tecnologías de disposición de relaves. Convencionales,
aguas arriba, aguas abajo y centrales.

2.6. OBJETIVOS

2.6.1 Objetivo General


 Realizar un estudio de recuperación de aguas a partir
de relaves de una planta de concentración de
minerales en el sur del Perú.

2.6.2 Objetivos Específicos


 Realizar un estudio acerca de la viabilidad técnica y
económica para la instalación de un sistema de
recuperación de agua a partir de relaves de cobre
mediante tecnologías de espesamiento
 Caracterizar metalúrgica (gravedad específica de
sólidos, distribución de partículas, etc.) y
reológicamente (viscosidad y resistencia a la fluencia)
los relaves espesados de cobre en el rango de
porcentaje de sólidos en evaluación.
III. MARCO TEÓRICO

3.1. MARCO TEÓRICO, TECNOLÓGICO,


CONCEPTUAL Y HISTÓRICO

3.1.1 Historia de la tecnología de espesamiento


Se define a la pasta como una mezcla de agua y
partículas sólidas que posee alto porcentaje de sólidos, alta
viscosidad, alta resistencia a la fluencia, produce slump de
acuerdo a la norma ASTM C143, no posee velocidad crítica
de sedimentación, que se mueve a través de una tubería
como un “plug flow” y no como flujo turbulento, que es
depositada y puesta en reposo, y debe contener al menos
15% de partículas menores a 20 μm.

La aparición de las primeras investigaciones y aplicaciones


de la tecnología de disposición de relaves espesados se
remontan a hace unos cuarenta años, con los trabajos de
Shields (1974) y posteriormente, de manera independiente,
por Robinsky en el año 1976. Este último fue un ingeniero
geotécnico quien propuso para la mina Kidd Creek,
propiedad de Falconbridge Limited, y por primera vez a
escala industrial, la idea que reducir el volumen de
disposición de relaves mediante la remoción de agua de
proceso, ante la reducida área disponible para sus
disposición, de tal manera que el producto pueda auto
sostenerse por sí solo sin la necesidad de una presa con
una pendiente de ± 3° respecto a la horizontal. De esta
manera Kidd Creek se convirtió en la primera operación
minera en usar relaves espesados a partir del año 1976,
operando con éxito hasta la fecha.

Es así que hoy en día las dos principales aplicaciones de la


tecnología de desaguado de relaves pueden clasificarse en
dos grandes tendencias: disposición subterránea y
disposición superficial. Actualmente existen muchas
operaciones que emplean la tecnología de relaves
espesados y en pasta, se estima en cerca de 30 plantas
similares alrededor del mundo que han entrado en operación
o se encuentran en etapas de diseño o construcción. Este
número vendrá en aumento, ya que las limitaciones del
pasado, principalmente costo y falta de tecnología, se han
adelgazado.

Hoy en día, la tecnología de espesadores permite la


producción de descargas altamente densificadas, a la vez
que los costos se han reducido significativamente.

3.1.1.1 Disposición de Relaves

La disposición de relaves mineros a


lo largo de los años ha sido en forma de pulpa, que han sido
puestas en grandes extensiones destinadas para tal
propósito, las cuales requieren de grandes inversiones
asociadas a infraestructura y obras de ingeniería, y además
en la mayoría de casos representan un alto costo operativo.
Sin embargo, la tecnología de relaves en pasta y espesados
no sólo generó el interés de la industria minera en el campo
de la disposición superficial desde el punto de vista
económico (costos de inversión y de operación) sino
también desde el aspecto ambiental y geotécnico.

La aplicación de sistemas con funciones duales de


disposición en superficie y en subterráneo se convierte en
una alternativa a considerar para la gestión de residuos
mineros, encontrándose ventajas adicionales de esta
aplicación si es que los desechos son potencialmente
generadores de ácido

3.1.1.2 Plantas en Operación que usan la


tecnología de espesamiento
 Proyecto de ampliación de la concentradora
Toquepala / Southern Perú Copper (Perú)
 Proyecto Toromocho / Chinalco (Perú)
 El Brocal / Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (Perú)
 Proyecto Conga / Minera Yanacocha S.R.L (Perú)
 Proyecto Esperanza / Grupo Antofagasta Minerals
(Chile)

3.1.2 Influencia de la Reologia

La reología estudia el flujo y deformación de la


materia, siendo una de sus propiedades importantes la
determinación de la fuerza que necesita una determinada
pulpa para moverse. Su aplicación está no solo en fluidos
mineros como los relaves.

La reología influye de tal manera que con ello se puede


diseñar, analizar y optimizar. Una razón importante es la
dificultad de su estudio en las suspensiones inestables que
se producen en muchos procesos de beneficio de minerales
y el hecho de la falta de normas de viscosidad.

3.1.2.1 Parámetros de Reologia

 Tensión de fluencia
 Viscosidad
 Concentración
 Ph

Para determinar los parámetros reológicos que gobiernan el


movimiento de un fluido se requiere de la obtención de datos
de terreno y/o laboratorio que permitan su caracterización. Si
bien existen en el mercado instrumentos que permiten medir
estos parámetros en línea, sus costos de capital y de
mantención, así como sus requerimientos de calibración, los
hacen aún poco atractivos para su uso en la industria
minera. Los análisis de laboratorio representan una
alternativa viable en términos técnico-económicos para la
obtención de los parámetros reológicos en el caso de pulpas
minerales. A través de ellos, es posible estimar los valores
de viscosidad y de tensión de fluencia dadas las condiciones
de concentración, pH y granulometría de la muestra
seleccionada.

Para fluidos newtonianos, la estimación de la viscosidad a


partir de los diagramas reológicos es relativamente simple.
Sin embargo, cuando se está en presencia de fluidos no-
newtonianos, como es el caso de la mayoría de las pulpas
mineras, se requiere de un estudio estadístico de los
resultados de laboratorio para determinar los parámetros
reológicos.

Graf. 01 Clasificación de fluidos según


comportamiento reológico.

Elaboración propia.
Fig, 01 Clasificación de fluidos con propiedades
independientes del tiempo.

3.1.2.2 Metodología para pruebas reológicas

En la Figura se muestran la metodología


disponible para la caracterización reológica de fluidos, tanto
para la determinación de la viscosidad como la resistencia a
la fluencia.

Graf. 02 Metodologías para pruebas reológicas.

3.1.2.3 Efecto reológico sobre las pulpas en


Southern Perú Cooper Corporation
Experimentó cambios en la reología de sus
relaves asociados a cambios mineralógicos durante un
reciente pilotaje en el año 2008. Los distintos tipos de
minerales con y sin contenidos de arcillas, produjeron
variaciones significativas en los resultados del pilotaje de
espesamiento: porcentaje de sólidos en la descarga,
consumo de floculante, reología, etc.

Graf. 03 Efecto de arcillas en reología de relaves de cobre.


Elaboración propia. Adaptado de Golder (2007: 10‐11).

3.1.3 Metodología de determinación de viscosidad

Se disponen de tres metodologías – viscometría


de objetos en caída, rotacional, y en tubo capilar - para la
determinación de la viscosidad, de las cuales los métodos de
la viscometría rotacional tienen la ventaja de ser altamente
confiables además los equipos para ello son pequeños y
fácilmente transportables, para hacer la curva de fluidez se
necesita de variables.

1. Tasa controlable (Controlled Rate - CR).- Se impone una


tasa de corte y se registra el esfuerzo de corte como
respuesta del material. Se consigue esta modalidad con un
viscosímetro ó un rheómetro.
2. Esfuerzo controlable (Controlled Stress – CS).- Se impone
un esfuerzo de corte y se registra la tasa de corte como
respuesta del material. Se consigue esta modalidad sólo con
un rheómetro.

3.1.3.1 Asentamiento de cono ó Slump

El asentamiento de cono (slump) es una


técnica de medición de la consistencia que posee una pasta
o pulpa espesada.

Fig. 02 Ensayo de asentamiento de cono. Tomado por


construmatica 1010

El asentamiento de cono se mide por medio del “cono de


Abrams” el cual consiste de un molde de metal con forma de
cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm (8 pulg)
y un diámetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas),
con una altura de 30 cm (12 pulgadas), ver Figura. El molde
en forma de cono truncado, humedecido.
Graf.04 Resistencia a la fluencia para un asentamiento de
cono fijo

Fig.03 Asentamiento de cono según consistencia de


material tomado por australian government

3.1.3.2 Estabilidad de las dispersiones coloidales

Las partículas coloidales están sometidas a


fuerzas de atracción y repulsión, y existe un balance entre
dichas fuerzas.

El movimiento Browniano produce colisión entre las


partículas y si las fuerzas de atracción predominan, las
partículas se aglomeran después de la colisión. En caso
contrario, si las fuerzas de repulsión predominan las
partículas permanecen separadas después de la colisión.
Las fuerzas de atracción son las de Van der Waals, en tanto
que las fuerzas de repulsión provienen de la interacción
entre las dobles capas eléctricas que rodean a las partículas.
Fig.04 Curva de energía neta de interacción según
distancia del coloide tomado de Ravina (1993:4).

3.1.3.3 Aplicación de la doble capa de Stern

La doble capa eléctrica es la estructura que


comprende la región de interfase entre dos fases. Contiene
una distribución compleja de carga eléctrica que proviene de
la transferencia de carga entre las fases, adsorción de los
iones positivos y negativos, orientación de las moléculas con
momento dipolar y polarización de la carga eléctrica en las
moléculas. Adquiere gran importancia en el comportamiento
de los coloides y otras superficies en contacto con solventes.
Uno de los principales efectos de la existencia de la doble
capa en la interfaz electrodo-solución es la acumulación de
carga o capacitancia, superpuesta a una actividad farádica.
Fig.05 Modelo de la doble capa

La concentración de iones positivos es alta cuando está


cerca de la superficie del coloide, pero tiende a disminuir
cuando se logra un equilibrio con los iones de la solución. En
forma similar, en la capa difusa hay un déficit de iones
negativos, su concentración se incrementa al alejarse del
coloide, tal como se representa en la figura superior.

Fig.06 Variación de la densidad de carga respecto a la


distancia del coloide.

En la imagen se puede observar que debido a la interacción


de la atmosfera cargada del coloide, se va generar un
potencial eléctrico relativo a la solución, la cual es llamado
potencial superficial que tiende a disminuir cuando se aleja
del coloide.

3.1.3.4 Desestabilizador de suspensiones

Se pueden dar mediante la adición


de:
Electrolitos o sales.- los cuales generan la coagulación
mediante dos mecanismos

Iones metálicos hidrolizables.- Son agregados en la


concentración y rango de pH adecuado para que el hidróxido
del metal precipite.

Polímeros.- se da por:

- Atracción tipo parche cargado.- como la densidad del


polimero es alta, el polímero fácilmente neutraliza a las
partículas con carga negativa, aglomerándolas.

Fig.07 Figura de Atracción tipo parche


- Atracción tipo puente.-

Fig.08 Figura de atracción tipo puente

Ya que la mayor parte de pulpas en la industria minera


poseen partículas cargadas negativamente, se podría
esperar que los floculantes catiónicos al adsorberse sobre
éstas partículas sean las más adecuadas; sin embargo esto
es cierto para propósitos de neutralización de cargas y
atracción del polímero a la superficie de la partículas, pero
no para efectos de atracción tipo parche cargado o tipo
puente.
Graf.05 Tipos de floculante y aplicaciones en la industria
minera. Elaboración propia, adaptado de Day 2002: 194‐195)

3.1.4 SEPARACION SOLIDO – LIQUIDO

La mayor parte de operaciones de beneficio de


minerales emplean el uso de cantidades significativas de
agua para su tratamiento. Para lograr la separación
sólido/líquido posterior se cuenta actualmente, de manera
general, con tres metodologías: espesamiento, filtración y
secado térmico. En general, 75% a 80% del agua puede ser
removida por medio de espesadores, y cerca del 90% con
filtros en etapas posteriores. El espesamiento es la técnica
de desaguado más ampliamente usada debido a que es
relativamente barato, permite una alta capacidad de
procesamiento y provee las mejores condiciones para la
floculación debido a sus muy bajas fuerzas de corte (Wills
2006: 378,382, Gupta 2006: 401).

3.1.4.1 Sedimentación

La sedimentación es una operación unitaria consistente en la


separación por la acción de la gravedad de las fases sólida y
líquida de una suspensión diluida para obtener una
suspensión concentrada y un líquido claro.

Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo


al movimiento de las partículas que sedimentan:

 Sedimentación libre: Se produce en suspensiones de


baja concentración de sólidos. La interacción entre
partículas puede considerarse despreciable, por lo
que sedimentan a su velocidad de caída libre en el
fluido.
 Sedimentación por zonas: Se observa en la
sedimentación de suspensiones concentradas. Las
interacciones entre las partículas son importantes,
alcanzándose velocidades de sedimentación menores
que en la sedimentación libre. La sedimentación se
encuentra retardada o impedida. Dentro del
sedimentador se desarrollan varias zonas,
caracterizadas por diferente concentración de sólidos
y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

Dependiendo de cómo se realice la operación, la


sedimentación puede clasificarse en los siguientes
tipos:

Sedimentación intermitente: El flujo volumétrico total de


materia fuera del sistema es nulo, transcurre en régimen no
estacionario. Este tipo de sedimentación es la que tiene
lugar en una probeta de laboratorio, donde la suspensión se
deja reposar.

Sedimentación continua: La suspensión diluida se alimenta


continuamente y se separa en un líquido claro y una
segunda suspensión de mayor concentración. Transcurre en
régimen estacionario.
Fig.09 Sedimentación continua
La sección del sedimentador pueda calcularse para asegurar
la clarificación de la suspensión no significa que se alcance
la concentración deseada de sólido en la disolución de
salida, Xu. Generalmente el área de la sección requerida
para el espesamiento suele ser mayor que la requerida para
la clarificación.
El procedimiento desarrollado por Yoshioka y Dick para la
determinación de la sección mínima requerida para el
espesamiento se basa en las siguientes consideraciones:
 Los ensayos de sedimentación llevados a cabo en el
laboratorio no corresponden a un funcionamiento en
continuo.
 La capacidad del sedimentador discontinuo para
arrastrar los sólidos a su parte inferior, con una
concentración Xi, en funcionamiento discontinuo,
viene dada por:

GB = caudal de sólido (kg/m2 s)


Xi = concentración de sólido en disolución (kg/m 3)
Vi = velocidad de sedimentación en la zona para una
concentración Xi (m/s).

3.1.4.2 Leyes de Sedimentación

En los procesos de sedimentación juega un


papel importante la relación de dilución, así como el tamaño
de la partícula. De manera práctica, se observa que al verter
una pulpa diluida en un cilindro y si se deja asentar, se
observa lo siguiente:
 Las partículas más gruesas son las primeras en llegar
al fondo con relativa facilidad y con mayor velocidad
que las de menor tamaño.
 Enseguida a la sedimentación de las partículas
gruesas, sigue la de los limos llenando los intersticios
entre las partículas más gruesas.
 Las partículas más finas, las cuales se asientan
lentamente, permanecen en suspensión en la parte
superior.

En general el movimiento de todas las partículas


suspendidas en un fluido, salvo las coloidales, están
gobernadas por las leyes de Stokes, (también llamadas
leyes de Newton), las cuales son directamente
proporcionales al tamaño de las partículas. La ley de Stokes
determina la velocidad terminal (W) de la partícula en un
fluido cualquiera, tal como se presenta en la siguiente
ecuación.

Donde:

 W: Velocidad terminal
 SGs: Gravedad especifica del sólido
 SGl: Gravedad especifica del líquido
 g: Aceleración de la gravedad
 R: Radio esférico de la partícula

3.1.5 Espesamiento

Se define el espesamiento como el proceso


mediante el cual, por acción de la gravedad, se provoca a
partir de una mezcla bifásica el asentamiento de las
partículas sólidas suspendidas en un líquido, generando una
pulpa espesada en la parte inferior y un líquido clarificado
sobrenadante en la parte superior. Si bien, los más
importantes desarrollos tecnológicos modernos para el
espesamiento se han desarrollado en la industria minera, en
especial en la industria metalúrgica, donde las aplicaciones
más exigentes y robustas han sido requeridas, hoy en día
encontramos soluciones en la industria química y de aguas
residuales, entre otras.

3.1.6 Tecnología de espesamiento

Esta tecnología hace posible el incremento de los


ratios de procesamiento convencionales de 0.45t/m²/h a 2.7
t/m²/h. Es así que en el mercado podemos encontrar
espesadores de alta eficiencia (HRT), alta capacidad o
compresión (HCT) y de cama profunda o pasta (DBT).

3.1.6.1 Parámetros de espesamiento

 Tasa de alimentación
 Tamaño y forma de las partículas
 Diferencia de gravedad específica entre sólido y
líquido
 Tipo, dosificación y forma de aplicación del floculante
 Viscosidad
 Temperatura del flujo de alimentación
 Arreglo de alimentación
 Velocidad de rotación de rastra

3.1.6.2 Velocidad critica

Se define la velocidad crítica como aquella velocidad en la


cual las partículas contenidas en la pulpa empiezan a
sedimentar. Por lo tanto el diseño del sistema de transporte
de cualquier pulpa debe contemplar operar a una velocidad
por encima de esta velocidad crítica, de tal manera que
prevenir la sedimentación y obstrucciones en la tubería.
A pesar de que se conoce que al aumentar la concentración
de sólidos (a una consistencia de pasta) la pulpa adquiere
propiedades de un fluido no sedimentable, sin embargo el
relave espesado, en las condiciones en las que se plantea
transportar en este estudio, no es ajeno a experimentar
velocidad crítica. Tal como se indicará más adelante, la
reología de la pulpa espesada en este estudio a la descarga
del espesador presenta características que la localizan en
una “zona de transición” entre las pulpas sedimentables y las
no sedimentables.

De experiencia de Pullum 2007, se recogen las siguientes


conclusiones, referidas a materiales de muy cercanas
características a las planteadas en este estudio:

1. “A pesar que al mismo tiempo que el flujo turbulento


disminuye a medida que se aumenta la concentración de
sólidos resultando en condiciones de flujo laminares,
partículas gruesas podrían sedimentar”.

2. “Recientes investigaciones con pulpas espesadas del tipo


tratadas en este estudio han mostrado que podrían no
comportarse completamente en una manera completamente
no sedimentable fluyendo homogéneamente en una tubería,
ni siquiera a muy altas concentraciones.”

Modelos para predecir la velocidad crítica

Se disponen de muchas relaciones matemáticas para la


determinación de la velocidad crítica. Algunos de los
modelos tradicionales para predecir la velocidad crítica se
mencionan a continuación:

a) Fórmula de Vocadlo y Sagoo

b) Fórmula de Durand
Se aplica para casos de pulpas de baja concentración
normalmente hasta concentraciones en volumen hasta 30%.
Sin embargo, es factible la extrapolación hasta pulpas hasta
≈35%v. Según Rayo (1993) la fórmula de Durand modificada
ha demostrado buen ajuste para casos de pulpas con
granulometría gruesa (d50>200μm) y tuberías o canaletas
con D > 8”.

Donde:

 Di : Diámetro interior de la tubería


 FL : Parámetro de Mc. Elvain & cave
 Vc : Velocidad crítica
 SGl : Gravedad Especifica del líquido
 SGm : Gravedad Especifica de mezcla
 SGs : Gravedad Especifica de sólidos
 g : Aceleración de la gravedad

3.1.6.3 Velocidad de flujo

Por prevenir el exceso de erosión, se


limitará la velocidad de flujo (V) por debajo de las siguientes
velocidades, según el caso:

 V ≤ 4.0 m/s: para tuberías de HDPE


 V ≤ 4.5 m/s: para tuberías de acero revestido en
HDPE
 V ≤ 6.0 m/s: para tuberías de acero revestido en
goma

3.1.6.4 Velocidad de transición

Se define la velocidad de transición (Vt)


como aquella que representa el paso del régimen laminar
hacia el régimen turbulento, y viceversa. Es decir que, a
dicha velocidad, ninguno de estos dos regímenes es el
predominante. Para nuestro caso de aplicación, se empleará
la Ecuación desarrollada por Slatter (2005: 68) para pulpas
semi-espesadas11:
Donde:

 Vt : Velocidad de transición
 Kt : Factor de Slatter
 Ƭ : Resistencia a la fluencia
 ρ : Densidad

La experiencia, tanto en pulpas convencionales como semi-


espesadas, ha demostrado que es preferible operar en
régimen turbulento, excepto en el caso de transporte de
pasta no segregable, debido a que operar en regímenes
laminares presenta serios problemas. Esto es porque al no
presentarse corrientes turbulentas que permitan la re-
suspensión de partículas gruesas, todas las partículas
sólidas susceptibles a sedimentar lo harán en el fondo de la
tubería permaneciendo y aumentando en número hasta
finalmente bloquear la tubería.

3.1.6.5 Altura dinámica total

La altura dinámica total (TDH, por sus


siglas en inglés) es la presión, expresada en metros del
fluido que es transportado, que se debe desarrollar para
trasladar el fluido en mención desde un punto A hasta un
punto B. La expresión para calcular la altura dinámica total
del sistema se calcula mediante la siguiente ecuación:

Las componentes ΔH, ΔP y Hf son las de mayor impacto en


la determinación del TDH, siendo la estas: la diferencia en
elevación, la diferencia de presión y la fricción ocasionada
por el fluido a través de la tubería respectivamente. Por otro
lado, la componente Φ representa pérdidas menores,
generadas por la presencia de válvulas y accesorios (fittings)
en la tubería. Las pérdidas de carga menores serán
calculadas considerando el coeficiente de resistencia K de
tablas.

3.1.6.6 Factor de corrección de la altura


dinámica total

Con el objeto de conocer la performance


real de las bombas de pulpa, es necesario realizar una
corrección por la presencia de sólidos en el fluido, debido a
que sin excepción, todas las curvas de bombas son referidas
al agua limpia.

La altura dinámica total calculada (TDH) será corregida por


un factor (Hr), de acuerdo con la siguiente ecuación:

Donde:

 TDHw : Altura dinámica total referida al agua


 TDH : Altura dinámica total referida a pulpa
 Hr : Factor de corrección por contenido de solidos

Los siguientes puntos deberán ser considerados para el


diseño de bombas de pulpa:

1. El máximo flujo de operación, incluyendo fluctuaciones, no


deberá exceder el 75% de la capacidad total de la bomba.

2. La potencia nominal (extraída de tablas) deberá ser al


menos 10% mayor que la potencia absorbida calculada.

3. Para prevenir el desgaste prematuro del impulsor, se


considerará una velocidad del impulsor en la periferia (tip
velocity) no mayor a 40 m/s.

3.1.7 Consideraciones para el dimensionamiento de


espesadores
Según Gupta (2006: 401): “Las principales
consideraciones para el diseño de espesadores son; la tasa
de sedimentación de la partícula con la sedimentación más
lenta, y las condiciones para minimizar la perturbación del
medio 9” A continuación tres de los principales criterios para
el dimensionamiento de espesadores (Wills 2006: 385):

1. Área: El área de un espesador debe ser tal que


proporcione el tiempo de residencia adecuado para
los requerimientos de porcentaje de sólidos en la
descarga. El parámetro unitario para
dimensionamiento del espesador, se expresa
mediante el área disponible por unidad de sólidos
seco en peso por día.
2. Caudal de rebose: Se refiere al flujo de ascenso del
agua a través del tanque del espesador. Este valor
deberá ser lo suficientemente bajo para que la
turbulencia excesiva no interfiera con la velocidad de
sedimentación de las partículas en el equipo.
3. Tiempo de retención: Esta referido al tiempo
disponible para la sedimentación y posterior
compactación de la cama. Los sólidos no se
sedimentan simplemente en el fondo del tanque y son
arrastrados por los brazos de barrido hacia la
descarga, sino que la pulpa debe pasar por la zona de
compresión donde se tiene el tiempo suficiente para
espesar a la densidad final, pero sin que sea lo
suficientemente largo para que el mecanismo se
sobrecargue.

3.1.8 Selección del floculante

Ya que es imposible la predicción teórica de cuál


floculante sintético es el más adecuado para una suspensión
en particular, la selección de floculantes es un proceso
empírico, hecho en base a una preselección basada en la
experiencia (Day 2002: 192). El criterio de selección del
floculante óptimo se basa en la determinación de la
velocidad de sedimentación de distintos polímeros con
diferentes características iónicas, pesos moleculares,
estructuras de cadena, etc. sobre una muestra
representativa del material a sedimentar. Aquel floculante
que presente la velocidad más alta es considerado óptimo.

Este procedimiento es considerado indispensable para la


determinación del floculante que se empleara para todas las
pruebas de sedimentación y compactación siguientes. Con
fines comparativos, las condiciones de la pulpa y
dosificación de floculante, entre otras, suelen mantenerse
constantes, tal que el efecto del floculante en si pueda ser
evaluado sin perturbaciones de otra índole. Usando el
praestrol 2530 (floc #3) se espera un resultado excelente.
Graf.06 Velocidad de sedimentación vs. tipo de floculante.
Elaboración propia.

3.1.8.1 Porcentaje de dilución y dosificación de


floculante

El objetivo es encontrar la dosificación


mínima, tal que entregue los mejores resultados operativos
sin afectar los costos de operación posteriores. El criterio
para la determinación de la dosificación óptima de floculante
se basa en la determinación de la velocidad de
sedimentación (o tasa de alimentación) de una muestra
representativa de pulpa a diferentes dosificaciones de
floculante (empleando el mismo floculante pre-seleccionado
de la etapa anterior).

La Figura presenta el efecto sobre la tasa de sedimentación


al variar la dosis de floculante y el porcentaje de sólidos en
la alimentación. Se considera tasas de sedimentación de
diseño razonables en el rango de 2 a 4 m/h. Para nuestro
caso tomaremos sólidos.
Graf.07 Velocidades de sedimentación según dosificación
de floculante

3.2 HIPÓTESIS

3.2.1 Hipótesis General

 Teniendo en cuenta el conocimiento reológico agilizaría el


estudio de recuperación del agua a niveles altos.
3.2.2 Hipótesis Específica
 A partir de datos sobre los relaves de cobre que se encuentran
en la zona se podrá determinar el estudio ambiental y social
 Estudio a fondo sobre la reología del mineral, entre otras
variables, tendrá como finalidad evaluar a futuro los resultados sobre
la recuperación del agua.

3.3 VARIABLES
3.3.1 Identificación de variables
Variable X = tecnología de espesamiento
Variable Y = Recuperación de agua de relaves

3.3.2 Definición de Variables

Tecnología de espesamiento
La tecnología de espesamiento se desarrollara sobre la base
de los equipos de espesamiento y filtrado que están
orientados a la mediana y gran minería.

Esta tecnología está siendo cada vez más utilizada en los


últimos años debido principalmente, a que permite una
utilización del agua más eficiente que los relaves
convencionales. Además, los depósitos generados a través
de esta tecnología son más estables.

Desde la perspectiva ambiental, uno de los mayores


problemas provocados por la deposición de relaves es el
riesgo de la contaminación de las napas subterráneas
debido a la infiltración de aguas desde los tranques donde
éstos se depositan. El uso de TTD reduciría este impacto,
debido a que contienen un bajo contenido de agua, además
de material altamente impermeable. De este modo, en
teoría, se reducirían en forma considerable las infiltraciones
hacia el subsuelo.

Recuperación de agua de relaves


Las operaciones de relaves que filtran relaves en pasta
permiten alcanzan recuperaciones (reciclar) del agua
contenida en los relaves de 93%. La deposición de relaves
secos, nos permiten recuperar el agua en la planta misma,
enviando a las relaveras el relave seco (8%-15% de
humedad) y mediante fajas transportadoras; siendo los
costos del transporte a las relaveras más convenientes que
bombear el agua de la relavera (reciclar) a la planta.

Las operaciones de depositar los relaves secos, permiten


recuperar mayor porcentaje de, esto quiere decir que una
planta puede duplicar la capacidad de tratamiento
recirculando el 94% de agua que emplea en su tratamiento y
solo necesita menos del 20% de agua fresca, esto permitirá
en el futuro reducir los consumo de agua fresca en las
plantas concentradoras, reduciendo aún más este consumo
por el menor porcentaje de agua perdida por evaporación.

3.3.3. Operacionalizacion y clasificación de


Variables
Variables Indicadores
Vy = Tecnología de Tasa de evaporación, densidad,
espesamiento tensión superficial, viscosidad
relativa, cinética de extracción y
separación de fases.
Contenido de solidos de depósito
de relaves.
Vx = Recuperación de % de Recuperación de agua.
agua de relaves

IV. METODOLOGIA Y TECNICA


4.1 DISEÑO Y TIPO DE INVESTIGACION
El presente estudio es de tipo experimental ya que se
tomaran muestras y datos de laboratorio relacionados con
las empresas mineras cercanas a la ciudad de Tacna,
también en el presente plan de tesis se empleó
metodologías en el uso de floculantes, en el diseño de los
espesadores , entre otros.

4.2 POBLACION Y MUESTRA


Las pruebas realizadas fueron a nivel de laboratorio.

4.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE


DATOS
Experiencias de Ingenieros Ambientales, Recolección de
información detallada con el estudio de tecnología de
espesamiento, junto con simulación de datos para un mejor
resultado. Tomando en cuenta los datos se pudo
dimensionar los espesadores, para diferentes capacidades.

4.4 PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS


El procesamiento de datos se hizo mediante el uso de
programas de simulación y de dimensionamiento de
equipos, con los datos generados y los resultados podemos
decir que el uso de la tecnología de espesamiento es
rentable y saludable.
Analizándolo desde el punto de vista metalúrgico, decimos
que el dimensionamiento de los espesadores debe estar
calculado según la reología del área y del mineral.
Reológicamente los relaves espesados de cobre presentan
cizallamiento yendo, por ejemplo para una concentración de
solidos de 66%, de valores iniciales, sin cizallar, alrededor
de 150Pa.

V. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS DE LA INVESTIGACION


5.1 PLAN DE ACCIONES Y CRONOGRAMA
AÑO 1
ACTIVIDADES TRIM 1 TRIM 2 TRIM 3 TRIM 4
M M M M M M M M M M M M
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 Planificación X
1. Información del
X
1 tema
1. Elaboración de los
X
2 objetivos
1. Elaboración del
X
3 marco teórico
1. Formulación del
X
4 plan
1. Revisado y
X
5 aprobado
2 Instrumentación X
Elaboración de
2.
instrumentos de X
1
investigación
2. Gestión y apoyo
X
2 institucional
2. Diseño y
X
3 validación del plan
Ejecución /trabajo
3 X
en campo
3. Aplicación de
X
1 instrumentos
4 Análisis de datos X
4. Organización y
X
1 tabulación de datos
Análisis e
4.
interpretación de X
2
datos
Preparación del
5 X
informe final
Redacción del
5.
borrador de X
1
informe
Revisión y
5. aprobación del
X
2 borrador de
informe
5.
Edición final X
3
Presentación y/o
6 X
sustentación
Presentación del
6.1 X
informe final
6.2 Sustentación X
5.2 RECURSOS UTILIZADOS
5.1.1 Recursos humanos:
Para la aplicación de esta tecnología se estima
alrededor de 150 personas.
5.1.2 Recursos materiales:
 Balanzas de precisión.
 Reactivos.
 Materiales de laboratorio básico.
 Floculantes.
 Equipos de seguridad en laboratorio.

5.3 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO DE LA


INVESTIGACION
En un principio nos dedicaremos a la búsqueda de datos
e información de todo lo relacionado al tema de la aplicación
de la tecnología de relaves.

Por la cual solo invertiremos todo el tiempo posible a


desarrollar el plan de tesis. Posteriormente, en el desarrollo
de tesis parte del financiamiento saldrá de uno mismo, y por
lo demás parte de la empresa.

Financiamiento
Presupuesto
Descripción Recursos
total UNJBG(*) Otros
propios
Bienes S/.200.00 X
Servicios S/.50.00 X
Otros S/.50.00 X
Total S/.300.00
% 100
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 GOLDER ASSOCIATES 2007 Supervisión de pruebas


piloto HCT para el desaguado de relaves de Cuajone
y pruebas de canaleta. Southern Copper
Corporation.Versión Final. Toquepala,Perú.

 INGESITE 2009 Pagina web de IngeSite - Ingeniería


y Construcción. Consulta: 9 de Agosto de 2009.
http://ingesite.com/2009/06/29/

 ITESCAM 2010 Introducción a la reología. Consulta:


23 de Mayo de 2010.
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/rec
ursos/r53208.DOC

 KING, Donald L. 1982 Espesadores. En MULAR,


Andrew y Roshan BHAPPU (editores). Diseño de
plantas de proceso de minerales. Segunda edición.
Madrid: Editorial Rocas y Minerales. pp. 83-126

 NUÑEZ, Adolfo s/a Decantación y clarificación.


Floculantes. Ensayos. Material de enseñanza.
Madrid: Universidad politécnica de Madrid, Escuela
técnica superior de ingeniería de minas. Consulta: 10
de Octubre 2009. http://www.minas.upm.es/catedra-
anefa/Nunez-M3/Decantacion-04-c.pdf

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