PROCESOS DE REMOCION POR ROTACION.

Mario Alejandro Uribe Arias

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES.
Instituto Profesional IACC
28 de ABRIL del 2018

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INSTRUCCIONES: Lea atentamente las solicitudes y responda a las interrogantes.

DESARROLLO

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual

tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la

industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el

sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para

que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas

solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones

en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar

brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta

a utilizar y el porqué de su elección.

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 ELEMENTO CONDICIONES DE PROCESO A EJECUTAR

ENTREGA DE

PROVEEDOR

Cubos de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de

trozeados, no requieren agujeros para sujeción de

pulitura pernos al disco de freno.

Guias de caliper Previamente cortadas a Mecanización para su

medidas requeridas. inserción en el caliper.

Pulidas.

Cuerpos cubre polvo Trozeados con las Remoción interna,

medidas externas desgaste de pieza para su

adecuadas para su posterior acoplamiento al

acoplamiento, sin sistema.

remoción interna

cóncava.

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Respuesta:

1).-

Proceso de ¿Por qué? De la

elemento
elaboración elección

se sujeciona el cubo de es porque es una

masa en la mesa de la herramienta segura y

taladradora se marcan las sencilla de utilizar y muy

Cubos de masa: La
posiciones de los agujeros fiable y exacta al
perforación de los
a generar, se ubica el momento de generar
agujeros se hará con una
taladro en la posición agujeros en el metal,
taladradora.
determinada y se escoge además que facilita el

la broca a utilizar, se trabajo de perforar y es

generan los agujeros. rápida.

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2).-

Proceso de ¿Por qué? De la

elemento elaboración elección

Guías de Caliper: para Se sujeciona la pieza Porque la máquina en sí

esto se utiliza una firmemente en la es adecuada para este

fresadora. fresadora y se genera el tipo de corte, además de

movimiento de corte en precisa y milimétrica.

contra dirección, para que

los dientes del material

penetren resbalando

sobre la superficie que se

trabaja.

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3).-

Proceso de ¿Por qué? De la

ELEMENTO
elaboración elección

Cuerpos cubre polvo: Para Se sujeciona la pieza a la Es la mejor herramienta

esto utilizaría una mesa de trabajo y en forma para un trabajo fino, que

fresadora cilíndrica. vertical se comienza a requiere un desgaste de la

trabajar desgastando la pieza en forma interior,

pieza haciendo una sin afectar su estructura.

remoción interna,

desgastando la superficie,

hasta llegar al nivel

predispuesto y de trabajo

adecuado de la pieza.

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2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la

unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria.

Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

Respuesta:

Ventajas: Desventajas:

Alcanza una temperatura Se puede soldar con

de 4000°C al calentar el electrodos desnudos,

material. solamente cuando no se

Se puede soldar con pretende obtener

electrodos recubiertos uniones de alta

con fundentes que facilita resistencia

la estabilidad del arco y Menor calidad de las

Soldadura al arco: con ello su mantención. juntas soldadas respecto

Se produce una a los otros procesos de

protección gaseosa, que soldadura.

permite aislar al material Uso práctico: se utiliza

del oxígeno y del para unir perfiles de

nitrógeno del aire. metal, hacer estructuras

Se puede aplicar a la gran metálicas rígidas, soldar

mayoría de los metales. tubos, etc.

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 Ventajas: Desventajas: Uso práctico:

Apariencia limpia Funde más Unión de aceros al

y de contornos metal que carbono

lisos, es decir un electrodos. (estructural)

buen acabado. Genera un Unión de aleaciones

Índices de de Níquel.
mayor
deposición Unión de aceros
recalentamiento.
Soldadura al arco elevado. inoxidables.
Se encuentra
sumergido: Buena penetración Unión de aceros de
limitado a
de la soldadura. baja aleación.
materiales
Puede realizar
férreos.
soldaduras
Se requiere
robustas,
relativas
uniformes y
molestias en el
resistentes a la

ductibilidad. manejo del flujo.

Requiere

eliminar la

escoria entre la

pre y post

operación.

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 Ventajas: Desventajas: Uso práctico:

Una mayor No es apropiada Se usa para

continuidad en el para soldar acero soldadura a nivel

proceso de inoxidable y industrial.

soldado. aluminios, si usa

Se puede soldar un alambre no

prácticamente en adecuado.

todas las

Soldadura MIG posiciones.

Excelente

apariencia de

acabado.

Poca formación de

gases tóxicos para

el cuerpo humano.

Alta productividad

de trabajo y de

metal adicionado.

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 Ventajas: Desventajas: Uso práctico:

No se requiere de Necesita un gran Se utiliza en aceros

fundente. equipamiento para inoxidables y

No es necesario poder trabajar. especiales.

una limpieza Se utiliza en una unión

posterior en la de juntas industriales,

soldadura. centrales nucleares,

Soldadura La soldadura es de plantas químicas,

TIG: alta calidad. construcción e

Facilita la industrias de

soldadura en alimentación.

lugares de difícil

acceso.

Poca generación

de humo.

Posee acabado

liso.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Información entregada por:

A) www.IACC.cl

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