INTRODUCCIÓN

En este trabajo hablaremos acerca del diagrama de flujo y de recorrido del proceso,
pero antes debemos definir y comprender acerca de que trata este tipo diagrama
que tiene tan alta importancia en identificar y llevar a cabo mejoras en un proceso.
Este diagrama es una representación gráfica de la distribución de los pisos y
edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo,
así como tambien el recorrido que lleva el producto o material en el diagrama, lo
que se hace en este diagrama es calcular los tiempos y distancias de las
operaciones que se van a realizar en cualquiera que sea el proceso, y lo usamos
más adecuadamente para el manejo de materiales y en trabajos de distribución;
para esto lo que se hace es tener una plantilla o lay-out de las máquinas y de la
planta donde se va a trabajar.
Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada
actividad mediante símbolos (tabla 1.1) y números correspondientes a los que
aparecen en el diagrama de flujo del proceso de forma esto para clasificar cada una
de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y
eliminar posibles ineficiencias. La dirección del recorrido se indica colocando
pequeñas flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo.
De igual manera es auxiliar-descriptivo e informativo muy valioso que permite
comprender un proceso y visualizar las actividades innecesarias, así como formular
algunos otros problemas como lo son el transporte y la espera; nos ayudará a
evaluarlo, hacer que acepte una buena solución entre muchas diferentes e
implementarla.

SIMBOLOS
Indica las principales fases del proceso.
Operación
Agrega, modifica, montaje, etc.
Indica el movimiento de los materiales.
Transporte
Traslado de un lugar a otro.
Indica demora entre dos operaciones o
Demora
abandono momentáneo.
Verifica la calidad y/o cantidad. En
Inspección
general no agrega valor.
Indica depósito de un objeto bajo
Almacenamiento
vigilancia en un almacén.

Tabla 1.1 Simbología

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
 JUSTIFICACIONES DEL DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO

Esta es una pequeña lista de las actividades que son innecesarias y pueden ser
eliminadas u otras pueden ser mejoradas, sin afectar o traer repercusiones al
proceso, si no mejoras:

• Todas las esperas y traslados que están relacionados con el uso del
montacargas para mover los materiales de un piso a otro.
• Uso de un segundo piso.
• Uso excesivo de metros2

Una mejora (de las ya antes mencionada) se puede llevar a cabo realizando todas
las operaciones en el primer piso ya que de esta manera no se requeriría transportar
mediante un montacargas cada vez que su proceso lo requiera el subir o bajar al
material que en este caso son las muelas de esmeril, tal como se muestra en de
“diagrama actual” por el hecho de que parte de sus actividades se sitúan en el
segundo piso. Además esto reduciría muchas de las demoras así como las
distancias ya que ahora sus actividades pueden estar aún más cercanas unas con
otras reduciendo el espacio antes requerían en gran proporción. Y teniendo en
cuenta que el costo el m2 en las empresas es de 15 dls., implementando estas
mejoras la empresa economizaría su proceso e incluso beneficiaría a sus operarios
pues sus actividades no requerirían tanto traslado y esperas.
 CONCLUSION

Esta práctica realizada me quedo en claro que los diagramas de flujo representan
una herramienta bastante eficaz en la ordenación de datos y resolución de
problemas de una manera más ahorrativa de trabajo y esfuerzo por lo cual era muy
esencial el aprender a usarlos y siempre incorporarlos en nuestro ambiente de
trabajo.
También me ha ayudado a poder desarrollar mis habilidades, ya que he podido
implementar este diagrama de flujo y recorrido con mucho más facilidad, haciendo
uso de los conocimientos impartidos por el profesor y de los recolectados
personalmente para terminar de comprenderlo completamente mediante más
ejemplos de la vida cotidiana.
Por otra parte la práctica me ha permitido comprender la relevancia del uso de este
diagrama para poder inspeccionar y estudiar la secuencia de actividades que
afectan el proceso de un producto o a un operario, desarrollando la implementación
de mejoras en ese proceso dentro la empresa sin afectarlo, sino ayudarlo a que
avance de mejor manera, suprimiendo el tiempo de ocio al igual que las actividades
que resulten innecesarias que incluso podríamos llamarlas “tóxicas”, ya que afectan
de una manera indirecta al proceso, todo esto claro después de analizar y
comprender el porqué de cada actividad en el proceso.
En cierta forma tambien logre concluir que gracias a este diagrama podemos
apreciar las mejoras visualizando la diferencia entre el diagrama de recorrido actual
y el propuesto, notando el manejo de los materiales mejoro al igual la distribución
de la planta.
Gracias a este aprendizaje en el proyecto que realizaremos en un futuro cercano,
lograremos realizarlo de una correcta y mejor manera sin limitantes ya que podemos
recordar que “En todo proceso se puede implementar mejoras”.
 JUSTIFICACIONES DE LAS MEJORAS: CUADRO DE RESUMEN
COMPARATIVO

RESUMEN
Actividad Actual Propuesto Ahorros

Operación 11 11 0

Transporte 7 3 4

Demora 4 2 2

Inspección 0 0 0

Almacenamiento 2 2 0

Distancia (m.) 70 42 28

Aquí podemos ver el cuadro de resumen del diagrama de flujo propuesto donde
podemos apreciar que hubo muchos ahorros en varias actividades que se
implementaban en el proceso actual. Una de ella es el transporte en el proceso
actual se tenían 7 transportes y en el proceso propuesto se redujo hasta 3, tenemos
un ahorro de 4 transportes ya que se implementó eliminar el uso del segundo piso
y con eso tambien eliminar el uso del montacargas, otra de las actividades que
mejoro es la demora en el proceso actual se tenían 4, en el proceso propuesto 1,
tenemos un ahorro de 3 demoras de igual manera están relacionadas con la espera
del montacargas al subir o baja. Por otra parte por el hecho de implementar los
ahorros en el transporte tambien nos afecta la distancia aquí tenemos tambien
muchos ahorros ya que en el proceso actual se tenían 70 m. y en el propuesto se
redujo hasta 42 tenemos un ahorro del 28 m.
Esto no solo beneficia a los operarios que ya no tendían que moverse de una
operación a otra, esto tambien beneficia a la empresa por el hecho de que como se
dijo antes el m2 tiene cierto costo entre menos m2 se use la empresa gastaría menos
y economizaría más.
LAY-OUT DEL DIAGRAMA ACTUAL
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL