El Acero Corrugado

El acero corrugado, varilla corrugada o

tetracero es una clase de acero laminado
diseñado especialmente para construir
elementos estructurales de hormigón
armado. Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormigón,
y poseen una gran ductilidad, la cual
permite que las barras se puedan cortar
Varillas de acero
y doblar con mayor facilidad.
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto
funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo
de esfuerzo en combinación con el hormigón. Las armaduras también pueden cumplir una
función de montaje o constructiva, y también se utilizan para evitar la fisuración del
hormigón.

Tratamientos Físicos

• Cromado: Recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.

• Galvanizado: Tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

• Niquelado: Baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.

• Pavonado: Tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la

tornillería.
Propiedades del acero:

Resistencia
El fierro corrugado no sólo debe soportar el peso de la vivienda, sino también la fuerza de
un sismo, evitando que ésta se derrumbe. Para controlar que la resistencia de los fierros
corrugados sea la adecuada, según lo establecido en las normas técnicas, Aceros Arequipa
realiza una prueba de calidad muy importante: El Ensayo de Tracción. En esta prueba se
toma una muestra de fierro corrugado y se le somete a un proceso de estiramiento,
verificando así el cumplimiento de dos valores fundamentales: ie a.
El límite de fluencia: Es el máximo valor del esfuerzo que desarrolla el fierro sin que se
deforme permanentemente. Cuando se deja de estirar, el fierro HHeste valor es: fy = 4200
kg/cm2. b.
Resistencia última: Es el valor máximo de resistencia que tiene el fierro antes de romperse.
En nuestros fierros grado 60, es de 6330 kg/cm2. La resistencia última que tienen los fierros
es sumamente importante porque proporciona seguridad a los habitantes de la vivienda
sobre todo frente a los sismos.

Gráfica de Esfuerzo vs Deformación del acero

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad imprescindible en el caso de estructuras de concreto
armado. En términos simples, se refiere a la capacidad de estiramiento o deformación que
tiene el fierro bajo la acción de una fuerza

Beneficios de la ductilidad:
Nos permite doblar el fierro sin que sufra daños. Si no tuviera esa capacidad, podría
romperse bruscamente, como sucede con el vidrio. Además, nos permite construir
estructuras dúctiles frente a los sismos fuertes (terremotos). El fierro corrugado permite
que la estructura de la vivienda se mueva, se deforme con el movimiento sísmico, inclusive
podrá sufrir rajaduras, pero si está bien construida y el fierro es de buena calidad, no se
caerá. Si la obra no tuviera fierro, el derrumbe sería brusco y no daría tiempo a desocupar
en caso de un sismo fuerte.

Corrugas
Los resaltes o corrugas hacen que el fierro se adhiera mejor al concreto, logrando así un
excelente "agarre" entre ambos materiales. El fierro y el concreto deben trabajar como un
sólo elemento

Diferentes tipos de corrugas

Peso
Es otra propiedad que tiene mucho que ver con la calidad del fierro de construcción. El peso
está claramente establecido por las normas ya mencionadas, como se muestra en el
siguiente cuadro.

Si los pesos son menores a los que aparecen en este cuadro, significa que el fierro no es de
buena calidad y las construcciones que se hagan con él serán inseguras.

Ventajas del Acero

 Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia para el diseño de las
mismas.
 Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
 Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Recomendaciones para el uso del fierro:

 Debemos colocar el fierro sobre cuartones de madera para evitar la suciedad.

 Durante su almacenaje se recomienda cubrir los fierros con láminas de plástico o
planchas de triplay para prevenir la oxidación, suciedad y la lluvia.
 Antes de empezar el habilitado, verifica que las barras no estén impregnadas con
aceite, grasa o pintura.
 El doblado debe hacerse en frío, es decir, no debes calentar el fierro para doblarlo.
 Una vez doblado, no se debe enderezar y menos volverlo a doblar, ya que pierde
ductilidad y resistencia.
 Los fierros que se usan comúnmente en una obra NO deben soldarse.
 Es aceptable el uso de fierros que presenten signos de oxidación superficial que sólo
tengan manchas amarronadas dado que en estos casos, la sección está completa, lo
que indica que no hay pérdida de peso en la varilla.
 Los fierros NO deben usarse si han estado expuestos por un tiempo prolongado y
presentan signos de corrosión (sección incompleta), porque esto indica que el fierro
ha perdido peso.
 NO debes reutilizar fierros obtenidos de una demolición.
 La colocación de los fierros en obra debe hacerse de acuerdo a lo indicado en los
planos estructurales.
 Si la construcción continúa después de una parada larga, verifica el estado de
conservación del refuerzo antes de proceder a hacer un vaciado de concreto.
 Para hacer el habilitado, debes usar las herramientas apropiadas (trampa, tubo),
cada una de ellas con las medidas correspondientes al diámetro del fierro que se va
a habilitar.
 Historia

No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para
producir un metal susceptible de ser utilizado. Todas las aleaciones de hierro fabricadas
hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. El hierro que se
producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas.

En algunas ocasiones, y por error, solían producir autentico acero en lugar de hierro forjado.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos empleados para fundir. Como
resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero.
Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero.

Formación Del Acero Corrugado

En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren

los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento)
de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión
(homogeneización) tienen tiempo para completarse.
Tipos De Acero:

• Acero al carbono (0,03-2.1% C)

• Acero corten (para intemperie)

• Acero inoxidable (aleado con cromo)

• Acero microaleado («HSLA», baja aleación alta resistencia)

• Otras aleaciones Fe-C

• Hierro dulce (prácticamente sin carbón)

• Fundición (>2.1% C)

• Fundición dúctil (grafito esferoidal)

Propiedades Físicas

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas

• Su densidad media es de 7850 kg/m3.

• En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

• El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente

principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC,

• Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC(5400ºF).

• Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para

fabricar herramientas.

• Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un

tratamiento térmico.

• Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman al sobrepasar su límite elástico

• Se puede soldar con facilidad

Utilización De La Química En Su Fabricación

Aunque la composición química de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a

sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, sí se conocen los
compuestos agregados y sus porcentajes admisibles.

A. Boro: Logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está

totalmente desoxidado.
B. Cobalto: Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente
C. Cromo: Se emplea en cantidades diversas desde 0.30% a 30%, según los casos y sirve
para aumentar la dureza y la resistencia
D. Estaño: Es el elemento que se utiliza para recubrir láminas muy delgadas de acero
que conforman la hojalata
E. Manganeso: Se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa
influencia del azufre y del oxigeno
F. Molibdeno: Aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero, así como
su tenacidad
G. Nitrógeno: Se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.
H. Zinc: Es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.
I. Titanio: Se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
J. Silicio: Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros
bajos en carbono.
Utilización

• Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza

de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta
temperatura.

• Otro campo que hace gran uso de este material es la industria de guerra, en la
fabricación de armamento, trasportes y de blindajes.

• Su principal utilización es en la construcción de infraestructuras por su bajo peso

alta resistencia y alta durabilidad.

Mecanismo Químico De Deterioración

La corrosión es un proceso espontáneo y continuo que afecta a un material –en este caso
el acero- como una serie de alteraciones físico químicas por la acción de agentes naturales.

El acero, cuyo mineral de origen es el hierro en forma de óxidos, no es ajeno a esta situación
y está, como se sabe, expuesto a la corrosión u oxidación.

Etapa 1:

Oxidación del hierro metálico a Fe(II), que permanece en disolución o que sucede en esta
etapa es que se da un proceso análogo al de una pila galvánica. La superficie del hierro
funciona como ánodo (recuerda que en el ánodo tiene lugar la oxidación) y el Fe metálico
pasa a Fe(II), según la semirreacción:

𝑭𝒆 – > 𝑭𝒆𝟐 + + 𝟐𝒆

Una región contigua de la superficie del metal funciona como cátodo (recuerda que en el
cátodo siempre tiene lugar la reducción), y en él se produce la reducción del oxígeno
atmosférico a agua, según la semirreacción:

𝟏/𝟐 𝑶𝟐 (𝒈) + 𝟐𝑯 + (𝒂𝒄) + 𝟐𝒆 – > 𝑯𝟐𝑶 (𝒍)

Etapa 2:

Oxidación del hierro (II) a hierro (III) y formación de óxido de hierro (III), Fe 2O3 (en realidad
se forma el compuesto n-hidratado, es decir, precipita con cierta cantidad no homogénea
de moléculas de agua y su fórmula se representa como Fe2O3·nH2O). El óxido de hierro (III)
es un compuesto insoluble y precipita en forma de herrumbre sobre la superficie del metal.
Es este óxido de hierro (III) el que conocemos habitualmente como óxido (decimos que el
hierro está oxidado.
La Reacción Global Es

𝑭𝒆(𝒔) + 𝟏/𝟐 𝑶𝟐 (𝒈) + 𝟐𝑯 + (𝒂𝒄) – > 𝑭𝒆𝟐 + (𝒂𝒄) + 𝑯𝟐𝑶 (𝒍)

Los protones que intervienen en la semirreacción de reducción del oxígeno atmosférico a

agua si, en principio, no tenemos ningún ácido. Estos protones proceden de diversos ácidos
que encontramos en el ambiente que se produce por reacción entre el dióxido de carbono
atmosférico, CO2, y el agua.

Implicaciones Del Acero Sobre La Salud

Puede provocar conjuntivitis, coriorretinitis, y retinitis si contacta con los tejidos y

permanece en ellos. La inhalación crónica de concentraciones excesivas de vapores o polvos
de óxido de hierro puede resultar en el desarrollo de una neumoconiosis benigna, llamada
siderosis, que es observable como un cambio en los rayos X.

La inhalación de concentraciones excesivas de óxido de hierro puede incrementar el riesgo

de desarrollar cáncer de pulmón en trabajadores expuestos a carcinógenos pulmonares.

Implicaciones Del Hierro Sobre El Medio Ambiente

La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. Su impacto económico tiene gran importancia, como fuente de
trabajo construcción, maquinaria, equipos, y fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de
aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradación de la tierra, del agua y del aire

Los solventes y ácidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos,
y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos
que se recuperan son peligrosos o carcinogénicos, y se debe tomar las medidas adecuadas
para recolectar, almacenar y despachar estos productos.
CONCLUSIÓN

El acero corrugado es un material muy importante en la construcción ya que posee

distintas cualidades físicas químicas que favorecen al desarrollo de la misma sin causar
daño al medio ambiente en su utilización pero causando grandes daños ambientales y en
la salud en su fabricación.