Universidad de San Carlos de Guatemala

Técnicas de Impresión
En prótesis parcial fija
Dr. Erick Hernández

10
Técnicas de Impresión Final
en Prótesis Parcial Fija
Al hablar de las técnicas de impresión en
prótesis parcial fija existen varios temas
relacionados. Se debe entender que fin
persigue, que materiales se utilizan
durante la toma del modelo en negativo y
la interacción de estos materiales.
Objetivos de la toma de
Impresión
El objetivo principal de la toma de
impresión es la de copiar en negativo los
detalles que se encuentran en las piezas
preparadas para recibir una corona de
recubrimiento tota y los tejidos blando que
lo rodean, copiando así mismo el resto de
la arcada sin ninguna irregularidad. Esta
impresión debe ser rápida, exacta,
completa y realizada con la menor
molestia al paciente.
El material de impresión deberá ser
colocado sobre una encía lista para ser
impresionada y dilatada, sin restos de
material astringente, sangre, fluido
crevicular o humedad. Esta impresión
deberá ser colocada dentro de la boca de
manera correcta, mantenida de manera
que solo se copien los tejidos sin
movimientos hechos por la mano y retirada
para evitar de la menor manera posible la
distorsión permanente.
Materiales de Alta Exactitud para la toma
de Impresiones en prótesis parcial fija.
La historia de los materiales de impresión
de alta exactitud no encajan dentro del
propósito de este documente. Baste con
decir que los materiales actuales de
impresión cumplen con características que
los materiales anteriores adolecían,
aunque los últimos también eran
materiales de alta exactitud.
Los únicos dos2 materiales que en la
actualidad deberían de utilizarse para la
toma de impresiones finales son el
polivinilsiloxano conocido como silicona
por adición y el poliéter.
 Polivinilsiloxano (Silicona
Tipo A o por adición, PVS).
El PVS proviene de mejoras en el sistema
de polimerización del polisiloxano (PS). Al
PS se le conoce como silicona por
condensación ya que para polimerizar se
debía de llevar a cabo una intrincada
reacción química que tenía como resultado
la formación de subproductos entre los
cuales se encontraban el alcohol, el cual
luego de condensarse se volatilizaba y el
espacio que este ocupaba era compensado
con una contracción extra con lo cual se
perdía exactitud.
Un siloxano es un compuesto químico
compuesto por unidades de la forma R2SiO,
en donde R es un átomo de hidrógeno o un
hidrocarburo. Pertenecer a una clase de
compuestos más grandes llamados
organosiliconas.
De hecho, cuando al principio se
desarrollaron las siliconas se creyó que las
cadenas principales de este compuesto
tenían alternadas un átomo de sílice y uno
de carbono. Se creía que el carbono estaba
Cadena
unido a un oxigeno un doble enlace lo que
Principa
se conoce como una cetona.
l
Por lo tanto se combinaba la palabra sílice
con la terminación ona de las cetonas. De
allí viene el origen de la palabra silicona.
Sílice + Cetona=
Silicona
Vemos por lo tanto que la palabra silicona
queda como un nombre antiguo de estos
compuestos, aunque no es correcto Las
siliconas son polímeros inorgánicos pues no
tiene ningún átomo de carbono en su
cadena principal.La unidad básica de estos
materiales de impresión no es un
monómero sino un oligómero llamado
dimetilsiloxano. Es decir, dos moléculas de
siloxano juntas con dos grupos metilo en
los extremos. Sombreado en violeta se
indica la cadena principal en la figura, los
grupos CH3 son los grupos hidrocarburos.
CH CH
Si O 3Si
3
CH CH
Como ya mencionamos antes, esta sería la
base del material de impresión conocido
como polisiloxano, ya que al unir varia
3 3
cadenas de dimetilsiloxano, se llegaría a
tener una cadena larga de siloxanos. El
catalizador de estos materiales hacía que
los oligómeros se unieran unos con otros, el
espacio entre los oligómeros se reducía y
eso provocaba la primera contracción, ya
mencionamos como al formarse
subproductos el material se contraía aun
más.
Pero ya solamente con los PS se habían
obtenido grandes ventajas. Las uniones del
sílice con el oxígeno son bastante flexibles,
y las cadenas formadas al polimerizar se
organizaban en patrones irregulares, como
desordenados, sin seguir ningún patrón
específico. Cuando una fuerza se ejercía
para estirar el material, las cadenas se
estiraban también, solo que esta vez
dichas cadenas poliméricas seguían un
patrón ordenado, es decir se organizaban
paralelamente. Cuando la fuerza de dejaba
de ejercer las cadenas volvían a su posición
irregular característica de la cual tiene
memoria. Esta capacidad de volver de un
patrón ordenado al desordenado original se
conoce como entropía. A los materiales
que poseen esta cualidad se les conoce
como elastómeros, o sea materiales que
pueden ser estirados y pueden conservar la
memoria de la posición original de cada
cadena. La deformación que puede sufrir
cada material depende de sus
características. Luego de un punto de
deformación, la deformación puede pasar
de ser reversible a irreversible. A la
deformación irreversible o permanente se
le conoce como histéresis.
El PS viene en dos pastas. Una es la base la
cual solamente contiene dimetilsiloxano, y
el catalizador el cual tiene dimetilsiloxano
y un activador que es generalmente una sal
de platino.
La diferencia básica entre el PS y PVS
desde el punto de vista químico, es la
adición de grupos vinilo. Un grupo vinilo es
un átomo de carbono unido por medio de
un doble enlace a otro átomo de carbono y
sus radicales hidrocarburos. Estos grupos
toman el lugar de los hidrocarburos y tiene
la ventaja que puede ceder uno de sus
enlaces dobles para poder unirse a otro
grupo vinilo, de tal manera que el próximo
grupo vinilo se volverá inestable y cederá
uno de sus dobles enlaces para unirse al
siguiente grupo vinilo disponible y activar
entonces una reacción en cadena. El
activador de estas reacciones en cadena de
polimerización es también una sal de
platino, durante esta reacción no se
condensa ningún subproducto, por lo cual
solamente se adiciona un oligómero a otro.
Es por esta razón que a los PVS se les
conoce como siliconas por adición.
Grupo HH
Vinilo
CH C=C H
Si O CC
3 Si
CH CH
3 3
Fig .4
Dimetil, metil vinil siloxano.
Durante la polimerización uno de los
hidrógenos del grupo vinilo (el enmarcado
dentro del círculo rojo) queda libre y se
libera en el ambiente durante los primero
10 minutos a partir del comienzo de la
mezcla. Ya que la polimerización dura
cinco minutos, si se vacía la impresión con
yeso inmediatamente después de sacar la
impresión de la boca, este hidrógeno
gaseoso se verá en la impresión como
pequeñas burbujas. Este hidrogeno no se
considera como un subproducto ya que no
forma parte de la cadena principal del
polímero y no se condensa como para
impedir la aproximación completa de los
oligómeros.
Por lo tanto los PVS desarrollados a partir
de los PS tienen menor contracción, y
debido a la mayor investigación y
comercialización, tiene mejores
consistencias, presentaciones y el manejo
es más fácil, así como las características
mecánicas que han sido mejoradas.
Los PVS tienen cuatro presentaciones de
acuerdo a su fluidez, la diferencia entre
cada una de ellas es la mayor cantidad de

relleno (sílice generalmente coloidal) y Por lo tanto, si una silicona tiene más
menos cantidad de silicona para las menos relleno y menos silicona, contrae menos
fluidas. El relleno no contrae, mientras la pero es menos fluida. Las siliconas de
silicona si contrae. menos a más fluidas son las siguientes

Tipo Nombre Consitencia Presentación Uso

O Putty Masilla Tarro Tray
Masilla Mezcla manual Portaimpresiones
1 Tray Material Heavy Body Cartucho para Tray
Pesada Pesasda pistol de Portaimpresiones
automezcla
2 Medim Body Medium Body Cartucho para Tray /Wash
Mediana Mediana pistol de Portaimpresiones/Rebase
automezcla
3 Light Body Light Body Cartucho para Wash
Fluida pistola de Rebase
automezcla

Tabla No. 1 Tipos de

Polivinilsiloxanos de acuerdo con
su consistencia y uso.

Los PVS tienen mejores características
fisicomecánicas que sus antecesores los PS,
pero la diferencia es poca como para hacer
mención de ello. Los dos tipos de silicona
son lo suficientemente fieles a la hora de
copiar los detalles intraorales, ambas tienen
buena resistencia al desgarre y ambas
tienen buena recuperación elástica.
Utilizamos el PVS no porque sus
características fisicomecánicas sea mucho
mejores que las del PS, porque
estadísticamente no son significativas,
utilizamos el PVS como primera opción
porque debemos de mantener al mínimo las
distorsiones que se puedan obtener de una
impresión. Es decir, el PVS no es muchísimo
mejor que el PS, solamente es ligeramente
mejor, pero es más fácil de manejar y ha
sido mejorada en sus características
indeseables más que los PS, que ya no son
tan comercialmente viables.
Un ejemplo de esto son los surfactantes que
se han adicionado a los PVS para hacer a
este material naturalmente hidrófobo,
ligeramente menos hidrófobo, es decir ha
mejorado su ángulo de contacto con las
superficies húmedas. La correcta elección
de rellenos, en cuanto a tipo de relleno y
cantidad han hecho que la diferencia entre
marcas sea cada vez más notable.
Recientemente se han hecho esfuerzos por
hacer las cadenas poliméricas más fuertes
al enlazarlas unas con otras en diferentes
puntos (Imprint 3, 3M ESPE), para mejorar
la resistencia al desgarre (evitar que la
silicona en lugares muy delgados se desgarre
cuando se retira de la boca). Además, las
máquinas de automezcla (Pentamix 3, 3M
ESPE), han logrado hacer realidad la mezcla
de las consistencias más pesadas con el solo
uso de un botón.
 Poliéter
El poliéter tiene su fabricante casi exclusivo
(3M, ESPE). Originariamente creado antes
de los PS pero después de los PVS por ESPE,
cayó en desuso cuando los PVS hicieron su
aparición, debido a que el poliéter era muy
rígido comparado con los PVS. Actualmente
se fabrica una versión menos rígida, aunque
la presentación para Latinoamérica es de
mezcla manual, la cual es difícil. Como
material de impresión de alta precisión es
tan bueno como los PVS, en algunas
propiedades ligeramente mejor, en otras
ligeramente menores. La reacción química
del poliéter es bastante complicada y tiene
tan solo una implicación clínica. Los
poliéteres son materiales que polimerizan
por adición, por lo tanto no tiene
subproductos y la contracción es igual a la
de los PVS. Además esta polimerización se
da por medio de anillos, los cuales son
catalizados luego de un tiempo, por lo cual
la polimerización solo comienza después de
un tiempo y no poco a poco como en los PVS
y PS. A esta característica se le conoce
como Snap Set, o polimerización abrupta, la
cual tiene la ventaja que permite un tiempo
de trabajo adecuado sin polimerizar y
registrar los micromovimientos que se
hacen con la mano al insertar y sostener el
portaimpresiones. El Snap Set es exclusivo
de los poliéteres al igual que su innata
hidrofilicidad. No se necesita agregar
ningún surfactante para que el material se
vuelva más hidrofílico o menos hidrofóbico
como en el caso de los PVS, este material es
hidrofílico naturalmente ya que su cadena
principal contiene átomos de oxígeno que
pueden formar puentes de hidrogeno con el
agua y mejorar su ángulo de contacto. Los
poliéteres son estadísticamente tan exactos
como los PVS pero son estadísticamente más
precisos; es decir, que registran mejor la
distancia entre una preparación y otra,
aunque cada preparación esta igualmente
copiada que un PVS. Ya que este material es
hidrofílico, luego de ser retirado de la boca
debe ser almacenado dentro de una bolsa
cerrada para que no absorba humedad. De
esta manera, la impresión podría quedarse
sin vaciar hasta 15 días sin perder su
estabilidad dimensional. Esta misma
característica la tienen los PVS, aunque
estos últimos no deben de ser almacenados
bajo ninguna tipo de precaución. Este
material no tiene presentación de Masilla, y
a Latinoamérica solamente viene la
consistencia regular, por lo que se limita
este material a un solo tipo de técnica como
se verá posteriormente. El PVS y el poliéter
no son compatibles y no se unen.
Portaimpresiones
Como regla general se deben utilizar
portaimpresiones rígidos, con o sin
perforaciones, siempre de tipo Rim Lock, de
metal o de plástico rígido. El rim o borde
que tiene en la orilla, previene que el
material de impresión salga del
portaimpresiones cuando se ejerce una
fuerza opuesta al mismo. Esto es en cuanto
lo que se refiere a cubetas estándar. El
mejor portaimpresiones es el que necesita
la menor cantidad posible de material de
impresión, porque como ya hemos
platicado, a menor cantidad de material de
impresión, menos contracción. Por lo tanto,
lo mejor sería confeccionar un
portaimpresiones individual para cada
paciente. En su defecto, debemos de
escoger el portaimpresiones estándar que
más se aproxime al tamaño del arco del
paciente.
Técnicas de Impresión
La dificultad que presentan las impresiones
en prótesis parcial fija, es que un material
de impresión deberá de copiar áreas que no
necesitan alto detalle, y por lo tanto este
material puede ser poco fluido. Otro
material, o el mismo debe de entrar dentro
del surco, alrededor de la preparación y
sobre esta para copiar el detalle que el otro
material no puede copiar debido a su falta
de fluidez o por no ser puesto directamente
sobre la preparación. Por lo tanto, un
material se coloca sobre la preparación y
sus alrededores y otro se coloca dentro del
portaimpresiones (o puede ser el mismo, lo
que importa es que ambos materiales
puedan ser colocados en diferente lugar y
que tengan la fluidez suficiente para
ejecutar las dos diferentes tareas). El orden
en el cual se ejecutan estos procedimientos
y los materiales utilizados, dio origen a las
tres técnicas de impresión que veremos a
continuación. Todas las técnicas son
igualmente efectivas si se ciñe el operador
a sus principios. Antes de describir tales
técnicas, veremos cuatro puntos que son
comunes a las tres técnicas.
1. Colocación de adhesivo
Común a todas las técnicas es la colocación
de adhesivo al portaimpresiones, el cual
debe colocarse idealmente 15 minutos
antes de realizar la impresión. El tiempo
mínimo para colocar un adhesivo de PVS
previo a la toma de impresión es de cinco
minutos y de 1 minuto para los poliéteres.
El objetivo de la colocación de adhesivo es
el de redireccionar la contracción de las
siliconas hacia las paredes a las cuales se
adherirá en material en el
portaimpresiones, creando de esta manera
una compensación de la contracción. De lo
contrario, la contracción ocurrirá hacia el
centro del portaimpresiones y no se podrá
compensar la contracción.
2. Inserción del Portaimpresiones
El portaimpresiones siempre se coloca
primero por la parte de atrás, para permitir
que los excesos de material no se vayan
hacia la garganta del paciente. Se debe de
insertar de modo que el fondo del
portaimpresiones nunca toque ninguna
cúspide de algún diente, porque de lo
contrario este servirá de tope de un lado, y
del otro no habría tope por lo cual se
alteraría la altura de las piezas dentarias y
por consecuencia la oclusión.
3. Mantenimiento del
portaimpresiones en boca
Para sostener el portaimpresiones, este
debe ser sosteniendo sin hacer presión, lo
cual se conoce como técnica pasiva. La
técnica pasiva dice que mientras se sostiene
el portaimpresiones, no se debe de realizar
ningún tipo de presión ni movimiento, tanto
por parte del paciente como del operador,
apoyando la base del portaimpresiones en
posterior con una yema de los dedos de cada
lado, y en la parte anterior con la parte
anterior de la palma de la mano.

4. Retirado del portaimpresiones

posterior a la impresión.

Para evitar la deformación permanente, se

deben de seguir ciertos lineamientos en
cuanto a cómo retirar el portaimpresiones.
Como regla general siempre se debe de
retirar el portaimpresiones siguiendo el eje
largo de la pieza preparada. Como el eje
largo de las piezas no es perpendicular a la
horizontal debemos de considerar que el eje
longitudinal de las piezas superiores
Fig 6. Cuando el material de impresión
siempre es divergente entre una pieza y su endurece en boca debe de ser deformado
contralateral. En cambio en las piezas para ser retirado de áreas retentivas
inferiores, esto sucede al contrario, los ejes (flechas rojas). Para minimizar la
son convergentes. Por lo tanto si tenemos deformación el portaimpresiones deberá
ser retirado primero del lado opuesto a la
una preparación en una pieza superior,
preparación (pues la deformación allí no
primero debemos de realizar la extracción interesa tanto) para luego ser retirado del
del portaimpresiones del lado opuesto de la lado de la preparación perpendicular al
preparación, y luego del mismo lado de la eje largo de la pieza preparada sin
preparación. Por lógica, en la arcada deformar el material.

inferior ocurre lo contrario. Cuando una

preparación anterosuperior esté presente,
primero se deberá retirar
portaimpresiones de la parte posterior y
luego de la anterior para seguir el eje
longitudinal de dichas piezas y asi evitar la
deformación permanente en los lugares
donde están las preparaciones.
Fig 5. Los ejes longitudinales de
las piezas posterosuperiores son
divergentes entre sí, los de las
piezas posteroinferiores son
convergentes.
 Técnica Monofásica
el
Se llama técnica monofásica pues se utiliza
el mismo material para colocarlo dentro de
el portaimpresiones y sobre y alrededor de
la preparación. El material para este tipo de
impresión es el Tipo II, tanto de PVS como
de Poliéter. En la impresión no resultará una
fase de un material más fluido y otra de un
material menos fluido. Se formará una sola
fase cuando el material del
portaimpresiones se encuentre con el de la
preparación en la boca, teniendo en teoría,
el mismo comportamiento de contracción.
Esta técnica necesita de un asistente ya que
mientras una porción del material mezclado
es colocado en el portaimpresiones, el otro
debe ser colocado con una punta intraoral y
una punta automezcladora sobre y
alrededor de la preparación o copia todo, menos el detalle fino de las
preparaciones. Esta técnica carece del
empuje extra que puede hacer el material
pesado sobre el material de menor fluidez,
por lo cual puede ser necesario soplar
suavemente el material para que termine
de entrar en el surco ya dilatado (si es que
en realidad el material es realmente
tixotrópico). El tiempo de trabajo es decir,
el tiempo desde el cual se comienza a
mezclar el material y el momento en que el
portaimpresiones ya debe de estar colocado
en boca es de 2 minutos. Luego de esos dos
minutos se esperan 3 minutos más con la
impresión en posición Luego de retirar la
impresión, esta debe ser lavada y
desinfectada para luego ser vaciada 30
minutos después de retirada de boca.
 Técnica de Un Paso
Esta es la técnica de elección en la facultad
ya que requiere menor tiempo y es
adecuada para el tipo de preparación
realizada. En esta técnica se utiliza un PVS
Tipo 0 para llenar el portaimpresiones, el
cual debe ser mezclado a mano por un
asistente. El material Tipo 3 es colocado
sobre y alrededor de las preparaciones con
la ayuda de una punta de automezcla y una
punta intraoral. Luego se procede con la
impresión de la misma manera que la
técnica monofásica.
 Técnica De Dos Pasos (Técnica de
Impresión correctiva)
En esta técnica, el PVS Tipo O es colocado
en el portaimpresiones por el operador y se
coloca en boca. Luego de cinco minutos a
partir de empezada la mezcla se retira de la
boca. Este es el primer paso, con el cual se
preparaciones. El tiempo de trabajo del PVS
Tipo O es el mismo, 2 minutos. Cabe
mencionar que en esta técnica, el hilo
retractor deberá permanecer en boca
durante el primer paso. Previo a la
colocación del material suave, se quita el
hilo retractor y se deja el hilo compresor
como en todas las técnicas. Con la
impresión hecha con el PVS Tipo O, se
procede a recortar todos los socavados
mayores que tenga la impresión con una
hoja de bisturí No. 24, mango No. 4. Luego
de esto se procede a recortar el paladar
impresionado con este material, para
permitir al material Tipo 3 escapar
fácilmente. La mayor dificultad de la
técnica de dos pasos es que el material Tipo
3 deberá copiar solamente el detalle que el
material Tipo 0 no pudo copiar, es decir
entrar dentro del surco gingival. Para lograr
este objetivo, el material Tipo 3 deberá ser
colocado en toda la herradura de la
impresión, para que no quede ninguna grada
entre el material Tipo 0 y 3. Por lo tanto la
impresión anteriormente tomada, deberá
llegar a la misma posición vertical que llego
cuando se tomo el primer paso. Por
supuesto, como la impresión del primer
paso es una copia casi exacta de la boca del
paciente, poco espacio queda para el
material Tipo 3, y este además se resiste
con una fuerza hidráulica entre la impresión
y su posición vertical original. Es por esto
que todos los socavados deben de ser
eliminados y el paladar eliminado, para que
la oposición hidráulica del material Tipo 3
sea aliviada por la fácil escapatoria de este
material por los lados y el centro de la
impresión. Además, el portaimpresiones
debe de ser introducido con fuerza,
utilizando el principio de oposición de
fuerzas. Se le pide al paciente que ejerza la
fuerza con la cabeza en la dirección opuesta
en la cual se coloca el portaimpresiones,
con lo cual se multiplican geométricamente
las fuerzas. Una vez colocada en su
posición, este se sujeta utilizando técnica
pasiva. Además de colocar el PVS Tipo 3 en
toda la impresión (sin punta intraoral), este
también se puede colocar también sobre y
alrededor de las preparaciones (con punta
intraoral). Este es el segundo paso, que se
conoce como impresión correctiva. Al
retirar la impresión, el material Tipo 3
deberá observarse solamente en el área
alrededor y sobre las preparaciones. En el
resto de la impresión se deberá observar
solamente una delgada capa de este
material, que transluce el color del PVS Tipo
0. Aunque esta técnica tome el doble de
tiempo, puede ser más fácil ya que no
necesita la ayuda de un asistente.

Troubleshooter
 Problemas Comunes en la Toma de Impresiones

Problema No. 1
Material no polimerizado o pegajoso al contacto

Causa Solución
Sulfuro utilizado en la fabricación de los Lavarse las manos con agua y jabón antes de
guantes de látex interfiere con la mezclar el material Tipo 0 para eliminar los
polimerización de los PVS. restos de sulfuro. El material se debe mezclar
sin guantes o con guantes de vinil.
Mezcla inapropiada del material Las puntas de automezcla no mezclan el
primer centímetro cubico de material (aprox.
1 cm.), por lo cual esta longitud de material
deberá drenarse y ser descartada para su uso
en la impresión, esto es cierto para los
materiales Tipo 1 al 3.
Para el material Tipo 0 se debe observar que
base y catalizador sean mezclados
completamente, eliminando las vetas de la
mezcla.

Problema No. 2
Falta de detalle en las zonas de las preparaciones

Causa Solución
Contaminación con sangre y saliva. Recordar que los PVS deben de tener un área
seca previo a la impresión. Se debe secar y
colocar hilo de nuevo. Si la hemorragia no
cede, dejar la impresión para otra cita.
Sobremezclado El material Tipo O debe de mezclarse,
colocarse dentro de la cubeta e introducirse
en boca en un lapso de 2 minutos. Si este
tiempo se excede el material comenzará a
polimerizar y no se logrará detalle. Se debe
recordar el tiempo de 2 minutos y no
excederlo, entre antes se coloque en boca,
más fluído será el material (ya que no tiene
Snap set).

Problema No. 3
Falta de unión entre material Tipo O y Tipo 3 (o cualquiera de sus variantes).

Causa Solución
Contaminación del material Tipo O previo a No tocar la superficie del material Tipo 0 con
la inserción del Tipo 3 las manos contaminadas con sulfuro de los
guantes.
Sobremezclado Recordar el tiempo de trabajo de los
materiales pesados.

Problema No. 4
Burbujas en los márgenes

Causa
Mala técnica de la Jeringa
Presencia de Saliva en la Preparación
Mala técnica de retracción
Solución
La punta intraoral siempre debe de
permanecer sumergida dentro del material
de impresión cuando se esté colocando sobre
y alrededor de la preparación.
Secar, usar rollos de algodón si es necesario.
Usar técnica de doble hilo.
Dejar el hilo dentro del surco durante 4
minutos.

Problema No. 5
Márgenes Rasgados

Causa
Extracción temprana de la impresión.
Mala técnica de retracción
Solución
Recordar el tiempo de polimerización de los
PVS, cinco minutos.
Si el espacio creado no es lo suficientemente
grande, los márgenes se rasgarán o
fenestrarán. Estos márgenes delgados pueden
ceder ante el peso del yeso a la hora del
vaciado y alterar el modelo final.
Utilizar un hilo más grueso.

Problema No. 6
Márgenes Incompletos

Causa Solución
Técnica de Jeringa Utilizar correctamente la punta intraoral.
Presencia de Sangre o Saliva Lavar y secar.
Problema No. 7
Mezcla no homogénea.

Causa Solución
Mezcla incompleta Al mezclar el material Tipo 0, mezclarlo con
la punta de los dedos, y darle vueltas para
corroborar la eliminación de vetas.
Proporción Inadecuada Al realizar la mezcla, se puede incorporar
hasta un 25% más de catalizador para hacer
el máterial más rápido. Si la proporción se
altera más alla de esta medida, el material
parecerá quebradizo.

Problema No. 8
Jalones en forma de V.

Causa Solución
Mala técnica de inserción Colocar el portaimpresiones suavemente, de
atrás hacia adelante.
Falta de material Calcular la cantidad de PVS sobre el
portaimpresiones seleccionado

Problema No. 9
Contacto de tejidos duros o blandos con el portaimpresiones
Causa Solución
Portaimpresiones colocado muy rápido o Colocar el portaimpresiones suave y
con mucha fuerza lentamente.
Movimiento durante la impresión Sujetar el portaimpresiones utilizando la
técnica pasiva, tratando de estabilizar la
cabeza del paciente con todo el brazo.
Portaimpresiones blando Utilizar portaimpresiones rígidos.

Problema No. 10
Material Tipo 0 separado del portaimpresiones

Causa Solución
No se utilizó adhesivo Utilizar el adhesivo para cada impresión
final.
Falta de tiempo de secado del Adhesivo Recordar los tiempos de secado del adhesivo,
PVS (5 minutos), Poliéteres (1 minuto).

Problema No. 11
Discrepancias en el modelo de yeso

Causa Solución
Pequeñas burbujas en la superficie del Vaciar el modelo 30 minutos después de
modelo final debido a la liberación de retirada la impresión (30 minutos es lo que
hidrógeno del PVS. tarda el material en la recuperación elástica,
10 minutos se tarda en dejar de liberar
hidrógeno)

Problema No. 12
Difícil retiro del modelo final de la impresión

Causa Solución
No se recortaron los socavados Recortar socavados
No se construyó una base para el modelo Llenar el modelo final con una base para
final tener de donde poder retirar el modelo
Tiempo de retiro excesivo Retirar 40 minutos después de vaciada la
impresión

 Yesos Dentales Para Vaciado de
Impresiones finales en Prótesis
Parcial Fija.
Lo esencial de los yesos dentales para el
vaciado final es dureza y su baja expansión,
ya que se requerirá que sobre este yeso se
hagan bastantes trabajos, lo cual requerirá
quitarlos y ponerlos varias veces, sin que
este material se desgaste. La baja
expansión es necesaria para mantener la
exactitud lo más cercana a lo ideal. La
organización internacional de
estandarización (ISO) ha establecido los
parámetros para estos yesos dentales y los
clasifica como yesos tipo IV. Los yesos tipo I
son los yesos para montaje de modelos, los
tipo II son yesos mejorados para montaje de
modelos (como el famoso yeso de Paris),
yesos de ortodoncia y otros usos, los yesos
tipo III son yesos de mediana expansión y
dureza, útiles para vaciar impresiones de
modelos antagonistas en donde no se
requiere tanta exactitud y que no van a ser
trabajados como modelos finales, o bien
para modelos de diagnóstico. El yeso tipo IV
es nuestra primera elección ya que es el
yeso que reúne las dos características que
mencionamos anteriormente. Los yesos Tipo
III y Tipo IV han sido llamados yeso piedra y
piedra mejorado respectivamente. Los
yesos tipo I y II eran llamados plasters y
cuando se comercializaron los yesos tipo III
y IV para diferenciarlos de los primeros se
les llamó dental stones, por lo cual la
traducción al español fue yeso piedra,
aunque todos los yesos desde el tipo I al IV
son dental stones, por lo cual hasta la fecha
muchas personas ignorantemente los llaman
de esta manera.
La dureza de los yesos se mide mediante
fuerza compresiva, cuando la fuerza
compresiva es menor a 70 Mega Pascales,
MPa (a las 48 horas) el yeso de clasifica
como yeso Tipo III, el cual tiene también
una expansión media la cual está arriba del
0.15%. Cuando la fuerza compresiva es
superior a los 70 MPa y la expansión es
menor al 0.1% es yeso se clasifica como tipo
IV. Estos son nuestros yesos de elección. Los
yesos tipo V son más duros pero presentan
una expansión mayor ya que a estos se les
agregan materiales resinosos sintéticos que
absorben o adsorben agua.
 Técnica de Vaciado
 Técnica de Vaciado Continuo
Tener siempre en cuenta que el vaciado
debe de ser realizado solamente con un
yeso perfectamente mezclado. Se deben de
respetar las proporciones polvo líquido y no
hacerse al cálculo. Cuando ya tenemos el
polvo y el agua, el yeso debe mezclarse con
una espátula ancha para yeso, y luego
colocarse sobre un vibrador de yeso para
eliminar las burbujas.
Una vez obtenida la mezcla, se coloca la
impresión sobre el vibrador y se toma una
espátula más angosta, a modo de tomar
solamente el material que quepa en la
punta de este. Se escoge el lugar más
próximo a la pieza 1 o la 17 y se coloca la
espátula en la orilla del portaimpresiones.
La vibración llevará al material al fondo de
las huellas negativas de los dientes. Luego
se deberá tomar otra porción de yeso y
colocarla exactamente en la misma
posición, de tal modo que el yeso que
estaba en la tercera molar, corra hacia la
segunda y la nueva porción llene el espacio
de la primera. Esta técnica es como que si
abriéramos un chorro de yeso y la corriente
de yeso va corriendo a modo de un rio de
pieza en pieza. Resulta obvio que el
portaimpresiones deberá ser manipulado
con la mano, haciéndolo hacia el lado que
queremos que el yeso corra para tener
completo dominio sobre el lugar en el cual
queremos que entre el mismo. Cuando
estamos cercanos a un lugar donde se
impresionó una preparación, debemos de
manipular el portaimpresiones de modo de
hacer un alto en el flujo del yeso, y luego ir
inclinándolo poco a poco, siempre sobre el
vibrador. El yeso solo deberá ser vertido
desde una posición, la más cercana a la
pieza 1 o 17. Una vez llenadas las huellas de
los dientes, se apaga el vibrador y se llena
el resto a mano. Si el yeso se sobre vibra,
pueden aparecer burbujas en las huellas de
los dientes. Luego de esto se deberá
construir una base para el modelo.
ERHV/erhv.