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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

CONCENTRACION GRAVIMETRICA
CON JIGS
1.- OBJETIVOS

Recuperar el mineral con el concentrador de jigs


Estudiar la cinética de liberación del mineral analizado

2.-MARCO TEORICO
Jigs
El jig es un equipo de pre concentración o concentración gravimétrica muy
Utilizado en la minería de minerales pesados (estaño, wolframio, etc.) y
También en la minería aurífera. El jig permite separar los componentes de
un mineral de acuerdo a su peso específico, en un medio acuoso que
alterna la sedimentación libre y la sedimentación obstaculizada, gracias a
la pulsación del líquido producida por diferentes medios
En la minería aurífera los componentes pesados están constituidos por el oro
y diferentes sulfuros (o por arenas negras en la minería aluvial), en tanto que
los livianos son cuarzo y diferentes tipos de roca. La versión más rústica en
Bolivia es el "maritate", constituido por un cedazo móvil accionado
manualmente en un baño de agua.

Jig hidráulico

Aquí la pulsación es producida hidráulicamente (por presión de agua que


mueve una válvula de diafragma). Originalmente, este principio fue
aplicado en el "Panamerican Pulsator Jig", y después simplificado en jigs
hidráulicos rústicos tipo "Baltar".

Ventajas
 De construcción simple
 No requiere motor
 Bajo costo de inversión y mantenimiento
Desventajas
 Difícil de controlar
 Alto requerimiento de agua
 Requiere ajuste permanente
Jig mecánico
Existen muchos tipos de jigs mecánicos, que se han desarrollado para
varios minerales y usos. Generalmente, en la minería aurífera se
encuentran los siguientes:
Oro aluvial: Yuba y Panamerican
Oro primario: Denver
Ventajas

Versátil, se puede adecuar a todo tipo de materiales


ajustadas sus variables, no requiere de mayor atención

Desventajas

 Requiere motor

Operación del jig

Las variables de operación son similares en todos los tipos de jigs:


 Abertura del cedazo
 Material para la cama
 Agua de inyección
 Golpe (amplitud)
 Velocidad o frecuencia de golpe
 Alimentación (t/h)
 Granulometría de la alimentación(t/h)
3.-MATERIALES Y EQUIPOS

 500 gramos de mineral aurífero


 Concentrador de jigs
 Bandeja
 Balanza analítica
 Cucharon
 Baldes
 Agua

4.- procedimiento

Pesar 500 gramos del mineral aurífero en la balanza analítica


Abrir la llave del agua
alimentar lentamente el mineral en el concentrador de jigs
una vez terminado de operar el equipo apagarlo
recoger el concentrado y llevarlo a secar
Pesar el mineral de nuevo en la balanza analítica
5.-calculo

G.E = 3.8 g/cc


%s =30%
Pulpa = 1 lt
Peso del mineral = 500 gramos

6.- CONCLUSIONES

Es recomendable usar este método en un lugar que tenga una accesible


cantidad de agua ya que dicho método gasta una gran cantidad de agua.

7.- BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/dickchavezquintana/jigs24400118?from_action=sa
ve
1.- OBJETIVOS

Recuperar el mineral con el concentrador magnético


Ver el funcionamiento del equipo

2.-MARCO TEORICO

Separación magnética
Separación magnética. Es un proceso que sirve para separar dos
sólidos (uno de los cuales debe ser ferroso o tener propiedades
magnéticas).

Característica

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las


propiedades magnéticas de los minerales componentes de las menas.
Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un
campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto
es demasiado ligero para detectarlo. En la separación magnética la
unidad más comúnmente usada es el Gauss (G).

La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un


material se llama intensidad de campo. La intensidad del campo
magnético se refiere al número de líneas de flujo que pasan a través
de una unidad de área. La capacidad de un magneto para elevar un
mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de
campo, sino también del gradiente de campo, es decir, de la velocidad
a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie
magnética.

El gradiente del campo magnético se asocia a la convergencia del


campo magnético. Donde las líneas de fuerza convergen se induce un
alto gradiente. En todos los separadores magnéticos, ya sean de alta o
de baja intensidad, o para trabajar en seco o en húmedo, se deben
incorporar ciertos elementos de diseño.

Una partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las
líneas de fuerzas, sino que también migrará a la región de mayor
densidad de flujo, lo cual ocurre al final del punto. Esta es la base de
la separación magnética.

Clasificación de los Minerales para la Separación Magnética.

De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden


ser clasificados como:

Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de
un campo magnético, algunos de ellos son: Imenita (FeTiO3),
Hematita (Fe 2O3), Pirrotita (Fe11S12). Los paramagnéticos son
atraídos a lo largo de las líneas de fuerza magnética hasta los puntos
de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnéticos se
pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta intensidad.

Ferromagnéticos
Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la
aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la
magnetita (Fe3O4). El ferromagnetismo se considera como un caso
especial de paramagnetismo. Los minerales ferromagnéticos tienen
muy alta susceptibilidad magnética para las fuerzas magnéticas y
retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia).
Estos materiales se pueden concentrar en los separadores magnéticos
de baja intensidad.

Diamagnéticos
Son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son
el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas
(Mg,Ca(CO3)). Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas
de fuerza magnética, hasta el punto donde la intensidad de campo ya
es muy leve. Las sustancias diamagnéticas no se pueden concentrar
magnéticamente.

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de


las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar,
se han desarrollado dos procesos de separación magnética:

Separación de baja intensidad


Separación de alta intensidad

Principales Usos de la Separación Magnética

Eliminación o separación de fragmentos metálicos


Procesos de concentración purificación magnética.

3.-MATERIALES Y EQUIPOS

 1 litro de pulpa
 Concentrador magnético
 Bandeja
 Balanza analítica
 Cucharon
 Baldes
 Agua
 Probeta graduada

4.- procedimiento

Pesar 387 gramos de mineral férrico


Llenar en la probeta graduada 882 ml de agua
Preparar la pulpa en un recipiente
Alimentar al concentrador magnético con la pulpa
Apagar el equipo una vez terminado de concentrar
Llevar el concentrado para secar
Pesar el concentrado ya seco

5.- calculos

G.E = 3.3 100(3.3)


%s = 30% 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = =1.26
30+3.3(100−30)
PULPA = 1L
PESO DEL MINERAL =0.3 X (1.26) =0.387 KG
VOLUMEN DEL AGUA = 0.7 X (1.26) = 0.882 LITROS
6.- CONCLUSIONES

Es recomendable usar este método en un lugar que tenga una accesible


cantidad de agua ya que dicho método gasta una gran cantidad de agua.

7.- BIBLIOGRAFIA

http://www.statista.com/statistics/300419/monthly-iron-ore-
prices/
www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/estudios/catastro_dep
ositos_de_relaves_201 0.
1.- OBJETIVOS

Recuperar el mineral con la mesa vibratoria


Ver el funcionamiento del equipo

2.-MARCO TEORICO
Mesas concentradoras

Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica

con flujo laminar sobre una superficie inclinada. Aquí se habla

principalmente de los tipos con movimiento longitudinal vibratorio, donde

las partículas de mineral se diferencian formando bandas en abanico

(cejas), según su peso específico (y la granulometría). Otros tipos de

mesas (mesas de banda, mesas basculantes, mesas de paño sin fin,

mesas redondas, etc.) son raramente usadas en la pequeña minería y por

esto no se describen aquí en detalle.

La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy

difundida principalmente en la minería del estaño, wolframio y oro.

Existen de diferentes tipos y marcas. En la minería aurífera se usan

especialmente los tipos Wilfley y Deister (ver foto 32). Las diferencias

entre unas y otras son mínimas, principalmente en el mecanismo del

cabezal, la geometría del tablero y el tipo de enriflado. Para el último paso

de limpieza de concentrados, p. ej. antes de la fundición directa, se

encuentra en algunas minas también mesas tipo "Gemini".

De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para

concentrar minerales finos y ultrafinos con una capacidad hasta un

máximo de 1,5 t/h por unidad.

Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetros

operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de

alimentación correspondiente. Debido a que el proceso de concentración

se lleva a cabo a la vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en

los parámetros (inclinación longitudinal y transversal, cantidad de agua,

etc.) resulta en cambios en el comportamiento del material, que pueden

ser visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras


directamente durante la operación, utilizando bateas para oro, por

Ventajas:

 Descarga continua de productos


 permite obtener toda una gama de productos (concentrados,
mixtos, colas)
 Comportamiento visible del material sobre el tablero
 Costo relativamente bajo (de producción local)
gran flexibilidad
 Manejo y supervisión relativamente simple (t/h)
 Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes
alta seguridad en las condiciones de trabajo
 Buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso
de agua y energía
Posibilidad de su producción en países en desarrollo.
Desventajas:

Precio relativamente alto (en relación a su capacidad)


Requiere alimentación constante (si no, la posición de las cejas
varían demasiado sobre el tablero)
Requiere supervisión continua
Requiere motor

Variables de operación

Entre las más importantes se mencionan:


Granulometría de la alimentación
Longitud de golpe (amplitud)
Frecuencia de golpe
Inclinación de la mesa
Cantidad de agua de lavado
Posición de los cortadores de productos.
Explicaciones detalladas sobre la operación de mesas concentradoras
se
Encuentran en la literatura pertinente
Posibilidades de aplicación

Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para

la recuperación de oro fino y muchas veces para la recuperación de piritas

auríferas como subproducto comerciable. Este último constituye además

un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas; su

separación o recuperación significa una valiosa contribución a los

propósitos de mitigación de este impacto ambiental y un ingreso adicional.

Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos

obtenidos por otros equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir

concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden fundir

directamente).

Las mesas se pueden fabricar localmente en talleres metal-mecánicos

(mecanismo) y de carpintería (tableros).

3.-MATERIALES Y EQUIPOS

1116 gramos de mineral aurifero


Mesa vibratoria
Bandeja
Balanza analitica
Cucharon
Baldes
Agua
4.- procedimiento

 Pesar el mineral
 Encender la mesa vibratoria
 Abrir la llave del agua
 Alimentar la mesa vibratoria con el mineral
 Recoger el concentrado
 Secar el concentrado y pesarlo
5.- DATOS

G.E = 3.8

PESO DEL MINERAL =1116 gramos

6.- CONCLUSIONES

Es recomendable usar este método en un lugar que tenga una accesible


cantidad de agua ya que dicho método gasta una gran cantidad de agua.

7.- BIBLIOGRAFIA

http://www.gama-peru.org/libromedmin/capitulo/5/5-4-2-1-3.htm
1.-OBJETIVOS
Determinar el mineral de mayor peso específico –
Analizar el mineral que hay en esa muestra mediante un
microscopio
2.- Marco teórico
PLATEO
Batear es utilizar un recipiente plano, en forma de plato hondo, para
lavar las arenas separando la grava y arena y quedándonos con los
materiales más pesados, cómo el oro. Bateo de oro es la extracción de
oro de un caudal de agua mediante el uso de una batea que se llena de
arena sumergiéndola en la corriente, removiendo con la mano se
desprende de la grava hasta dejar sólo la arena y las posibles pepitas de
oro. Los arrastres hacen que el agua rompa las piedras de cuarzo
liberando las pepitas de oro que llevan dentro. Una vez liberadas, estas
pepitas son laminadas por los cantos rodados, que son arrastrados por
los cauces de los ríos, quedando divididas en múltiples y pequeñas
partículas. El mayor peso del oro hace que las partículas de oro se
depositen en los fondos de los saltos de agua y en los remansos de los
recodos de los ríos, fuera de las corrientes fuertes. La bateo de oro era
un sistema de extracción del oro de forma artesanal y origen ancestral.
En la actualidaddebido a su baja rentabilidad, olvidando su primigenia
finalidad económica, como minería extractiva, ha pasado a tener una
finalidad turística, lúdica y deportiva.

3.- materiales
 MICROSCOPIO
 BALANZA
 RECIPIENTES
 PIZETA
 SOMBRERO CHINO
 AGUA
 BALDES
4.-PROCEDIMIENTO
6.- CONCLUSIONES

En conclusión se podría decir que mientras tenga mayor fuerzas


centrifugas mayor será la concentración
También mediante este proceso de concentración centrifuga
podemos determinar el peso específico que hay en cada mineral

7.- BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/355749870/concentracion-
gravimetrica-docx

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