EstudioTermografico ENLIVEN 07-06-19

Valencia – Carabobo
Junio 2019 – Rev.: 1.0
Estudio termografico en áreas de servicio eléctrico y maquinarias de inyección de plástico. Planta

ENLIVEN C.A.
Informe de estudio termografico realizado en áreas de

servicio eléctrico y maquinarias de inyección de plástico.
Planta ENLIVEN. 07/06/2019.
Envases Livianos de Venezuela C.A.
Cliente: ENLIVEN C.A.

Atención: Ing.
Departamento: Mantenimiento.
Ingeniero Supervisor: Ing. Santiago Abreu
CIV Nº: 300747
18 de abril de 2019 1
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ENLIVEN C.A.
INDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 3
OBJETIVO............................................................................................................................................. 3
ALCANCE ............................................................................................................................................. 3
NORMAS Y CRITERIOS DE DISEÑO ...................................................................................................... 4
INFORMACION AMBIENTAL ................................................................................................................ 4
FUNDAMENTOS TEORICOS ................................................................................................................. 5
VALORES DE OPERACIÓN DURANTE EL ESTUDIO ............................................................................... 6
REPORTE DETALLADO DE TERMOGRAFIA ........................................................................................... 7
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 20
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ENLIVEN C.A.
Memoria Descriptiva 07/06/2019: Estudio termografico en áreas de servicios eléctricos y

maquinarias de inyección de plástico. Planta ENLIVEN C.A.
INTRODUCCIÓN
El presenta estudio técnico abarca el estudio termografico en las instalaciones

pertenecientes a la empresa Envases Livianos de Venezuela C.A, ubicada en la Zona Industrial
el Recreo, Valencia, Edo. Carabobo. Siendo de estudio, las áreas donde se encuentran el
principal centro de distribución eléctrica, transformador de potencia y todos los equipos
relacionados con las máquinas de inyección Husky 1, 2, 3, 4 y 5, 6, 7,
máquina de impresión de envases y compresor de aire.
Este estudio técnico contara con imágenes térmicas de cada equipo estudiado,
mostrando una imagen infrarroja con sus respectivos puntos de interés, una breve
descripción de la situación ambiental al momento de realizarse las medidas, las observaciones
pertinentes con respecto a situaciones críticas o que se consideren para futuros planes de
mantenimiento y las especificaciones técnicas de los equipos utilizados para las mediciones
que en este informe se muestran.
OBJETIVO
El objetivo de este proyecto es presentar las mediciones térmicas realizadas de cada

equipo estudiado en las instalaciones de Envases Livianos de Venezuela C.A, presentando su
respectivo análisis.
ALCANCE
El alcance general de este trabajo se basa en la presentación y recomendaciones de

situación de prioridad para futuros mantenimientos preventivos y correctivos, considerando
los resultados obtenidos de mediciones térmicas a los equipos previamente señalados en las
instalaciones de ENLIVEN C.A. Todo esto partiendo de la consideración que, al momento de
realizar las mediciones, dichos equipos se encontraban en actividad y se contaba con la
asistencia del personal encargado de planta para cualquier ajuste necesario al momento del
estudio. El alcance de este trabajo se puede desglosar en lo siguiente:
 Introducción de las condiciones ambientales al momento de realizar las

mediciones.
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 Breve introducción teórica con respecto a los términos y conceptos que se

considerar de importancia para este estudio.
 Presentación de las mediciones tomadas a los equipos en cuestión,
visualizando una imagen térmica y su condición en estado normal para
comparar.
 No se cuenta con mediciones de las maquinas Husky 2 y 4 debido a que no se
encontraban operativas al momento de la medición.
 Recomendación y observaciones pertinentes, señalando posibles fallas y
severidad de cada punto.
 Posibles acciones a tomar para futuros mantenimientos correctivos a las
situaciones de una severidad.
NORMAS Y CRITERIOS DE DISEÑO
 Código Eléctrico Nacional (CEN). 8va Edición.

 Infrared Termography tool inspections. ISA Publications.
INFORMACION AMBIENTAL
 Imagen satelital de las instalaciones: Zona Industrial El Recreo, Valencia, Edo.

Carabobo.
Envases Livianos de Venezuela C.A.
 Representante por parte de la empresa:

 Fecha de la medición: 07/06/2019.
 Hora de la medición: 8:30am – 12:00pm.
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 Condiciones ambientales del día: Soleado y despejado.

 Condiciones ambientales durante la medición: Soleado y despejado.
 Temperatura ambiente durante la medición: 33ºC.
 Equipo Utilizado: FLIR One Pro.
 Humedad en el ambiente: Nublado.
Cámara termografica FLIR One Pro.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Toda instalación eléctrica se encuentra propensa a posibles fallas y problemas si no se

resguarda la integridad de los equipos y se realiza un mantenimiento adecuado, dichos problemas
pueden ser ocasionados por sobrecargas eléctricas, cortocircuitos y conexiones defectuosas,
conllevando a una interrupción de servicio. Un síntoma de posibles fallas es el sobrecalentamiento,
la magnitud del sobrecalentamiento puede dar una idea de las condiciones del equipo.
Las mediciones infrarrojas se basan en imágenes donde se representa mediante una escala de
colores o sombras, la diferencia de temperatura y emisividad de los objetos a medir. Es común que
dichas imágenes los objetos calientes se expresen mediante colores claros, mientras que las
temperaturas más bajas se visualizan con colores oscuros. La medición infrarroja permite observar
longitudes de onda que no son visibles para el ojo humano (3000-5000 nanometros), debido a esto el
estudio con cámaras termograficas cobra tanta importancia.
Cuando se buscan anomalías térmicas, no solo es importante observar valores absolutos de

temperatura, ya sean altos o bajos. Es de suma importancia, estudiar las temperaturas relativas en la
medición, pudiendo así observar puntos con una temperatura mayor, cuando la temperatura de todo
el objeto debiese ser homogénea. Se debe considerar al momento de realizar las mediciones, que el
objeto o equipo a observar se encuentre en operación normal y haya tenido tiempo suficiente para
lograr sus condiciones térmicas de trabajo, pudiendo así observar si estas se encuentran fuera de lo
recomendado.
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VALORES DE OPERACIÓN DURANTE EL ESTUDIO
Valores actuales al momento del estudio (Valores dentro de los rangos correctos).
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REPORTE DETALLADO DE TERMOGRAFIA

Cliente: ENLIVEN C.A. Ing. Supervisor: Santiago Abreu Fecha: 07/06/2019
Área: Cuarto de Distribución Eléctrica. Reporte: #1

Equipo: Tablero Principal 480V. Falla: Sobrecalentamiento.
ID: Severidad: Media.
Ubicación de Falla: Alimentador Principal.
Imagen Térmica Imagen Digital
Temp. 1: 70,4ºC Temp. 2: 44,3 Temp. 3: Temp. Referencia:N/A Temp. Previas: 98,3°C
Comentarios: Se puede observar una disminución con respecto a la temperatura previa.
Sin embargo, esta disminución de temperatura se debe a que durante la medición actual
se encontraban 2 máquinas Husky mas trabajando que en la medición previa.
Recomendaciones: Ya que se realizó un ajuste en la conexión y se sigue observando

calentamiento. Se recomienda retirar cada conductor del alimentador B, observar el estado
del conductor desnudo y los terminales, corroborar el correcto estado y remplazar
conectores o remplazar parte de los conductores que se observen en mal estado. Es
importante poner en servicio los extractores de aire que se encuentran defectuosos.
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Área: Tablero Principal 480V. Reporte: #2

Equipo: Interruptor Principal. Falla: Sobrecalentamiento.
ID: Severidad: Media.
Ubicación de Falla: Fase B.
Temp. 1: 85,7ºC Temp. 2: 60,7°C Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: 99,2°C
Comentarios: Se puede observar una disminución con respecto a la temperatura previa.
Sin embargo, esta disminución de temperatura se debe a que durante la medición actual
se encontraban 2 máquinas Husky mas trabajando que en la medición previa.
Recomendaciones: Ya que se realizó un ajuste en la conexión y se sigue observando

calentamiento. Se recomienda retirar cada conductor del alimentador B, observar el estado
del conductor desnudo y los terminales, corroborar el correcto estado y remplazar
conectores o remplazar parte de los conductores que se observen en mal estado. Es
importante poner en servicio los extractores de aire que se encuentran defectuosos.
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Área: Cuarto de distribución eléctrica. Reporte: #3

Equipo: Sistema de barras principales Falla: Punto caliente
ID: Severidad: Baja
Ubicación de Falla: Circuito #4
Temp. 1: 64,9ºC Temp. 2: 48,2ºC Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: 75°C
Comentarios: Se puede observar un punto de alta temperatura en la conexión del
sistema de barras y el interruptor en el circuito N°4 del CDP 480V.
Recomendaciones: Se recomienda realizar un ajuste en la conexión del sistema de

barra e interruptor, buscando así eliminar posibles puntos de mal contacto que estén
generando dicho sobrecalentamiento.
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Área: Cuarto de distribución eléctrica. Reporte: #4

Equipo: Transformador 13800V/460V. Falla:
ID: Severidad:
Ubicación de Falla:
Temp. 1: 54,5°C Temp. 2: 42,6°C Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: 69°C
Comentarios: Se puede observar la temperatura que tiene el disipador de calor, teniendo
una temperatura adecuada para las condiciones de trabajo. Se puede observar que la
temperatura de la cuba se encuentra dentro de los parámetros recomendados. Ademas se
observa un ligero incremento de temperatura con respecto a la medición anterior. Sin
embargo, esto se debe al aumento de carga.
Recomendaciones:
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Área: Maquina Husky 1. Reporte: #5

Equipo: Tablero de control. Falla:
ID: Severidad:
Temp. 1: 52,7ºC Temp. 2: 50ºC Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: 72,2°C
Comentarios: Se puede observar una disminución de la temperatura con respecto a la
medición realizada en el estudio pasado, esto se debe a la puesta en marcha del extractor
de aire.
Recomendaciones:
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Equipo: Motor. Falla:
ID: Severidad:
Temp. 1: 74,4ºC Temp. 2: Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A

Comentarios: Se puede observar una correcta temperatura en el equipo.
Recomendaciones:
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Equipo: Falla: Diferencial de temp.
ID: Severidad: Baja.
Temp. 1: 56,6ºC Temp. 2: 50,3°C Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A
Comentarios: Se puede observar como la fase A cuenta con una temperatura de
operación mayor a las demás fases.
Recomendaciones: Se recomienda realizar los ajustes pertinentes a ambos terminales

del conductor de la fase A.
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Equipo: Tablero de control. Falla: Punto caliente.
ID: Severidad: Baja
Ubicación de Falla: Portafusibles.
Temp. 1: 57,7°C Temp. 2: 51,6 Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A
Comentarios: Se puede observar un punto caliente en el portafusible indicado, con
respecto a las demás conexiones en los portafusibles se puede notar el diferencial de
temperatura de operacion.
Recomendaciones: Se recomienda realizar un ajuste en la conexión del cable, buscando

así eliminar posibles puntos de mal contacto que estén generando dicho
sobrecalentamiento.
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Equipo: Tablero de control. Falla:
ID: Severidad:
Temp. 1: 60,7ºC Temp. 2: 61,2ºC Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A
Recomendaciones:
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Equipo: Interruptor Principal. Falla: Sobrecalentamiento
ID: Severidad: Alta.
Ubicación de Falla: Fase C.
Temp. 1: 141,5ºC Temp. 2: 64,3°C Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: 116°C
Comentarios: Se puede observar un punto de alta temperatura en la conexión de la fase
C. Dicho valor de temperatura se encuentra por encima del valor normal de operación. Se
puede observar en la conexión como se ha deteriorado el aislante del conductor debido a
la alta temperatura.
Recomendaciones: Se recomienda revisar el estado de la conexión del alimentador C,

asegurar el correcto estado del mismo y de ser así realizar los ajustes pertinentes con
respecto a la conexión con el equipo.
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Equipo: Motor. Falla:
ID: Severidad:
Temp. 1: 80,1ºC Temp. 2: 79,8°C Temp. 3: 74,3°C Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A
Recomendaciones:
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Equipo: Tablero de Control. Falla: Sobrecalentamiento.
ID: Severidad: Baja.
Ubicación de Falla: Portafusible.
Temp. 1: 52,3ºC. Temp. 2: 46,5°C Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A
Comentarios: Se puede observar un punto caliente en el portafusible indicado, con
respecto a las demás conexiones en los portafusibles se puede notar el diferencial de
temperatura de operacion.
Recomendaciones: Se recomienda realizar un ajuste en la conexión del cable, buscando

así eliminar posibles puntos de mal contacto que estén generando dicho
sobrecalentamiento.
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Área: Chiller. Reporte: #13

Equipo: Tablero de Control. Falla:
ID: Severidad:
Temp. 1: 57,4ºC Temp. 48,4: ºC Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A
Comentarios: Se puede observar una correcta temperatura en el equipo al igual que los
demás equipos del tablero.
Recomendaciones:
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CONCLUSIONES
Se debe aclarar que al momento del estudio termografico no se pudo realizar ninguna
medición a los caños de inyección ni la temperatura de trabajo de los moldes, esto se debe a
la operación continua de las máquinas y así no afectar la producción.
Una vez realizado las mediciones pertinentes en las instalaciones de ENLIVEN C.A. y
analizado los resultados, se puede concluir lo siguiente:
 Punto de alta temperatura en la Fase B del alimentador principal del Tablero Eléctrico
480V. Aunado a esto, se observó una temperatura dispareja entre cada fase, lo cual
puede estar provocado por una conexión defectuosa. Tomando en cuenta que la fase
B no es la que tiene mayor consumo, pero si un mayor calentamiento. Se recomienda
realizar las revisiones al conductor y ajustes adecuados para eliminar dicha falla.
 La revisión y puesta en marcha del extractor de aire que se encuentra instalado en el
Tablero Eléctrico 480V. Dicho extractor no se encuentra operativo y se pudo observar
que dicho equipo fue extraído del tablero, su funcionamiento es de suma importancia
para poder mantener una temperatura adecuada del tablero, evitando posibles fallas
en los componentes y un sobrecalentamiento en los conductores. Reporte #2.
 Realizar ajuste en la conexión del circuito N°4 del tablero CDP 480V, tratando de
solucionar cualquier problema que se esté generando por una conexión defectuosa
entre el sistema de barras y el interruptor. Reporte #3.
 Realizar ajustes de conectores, cables y equipos en el tablero de control de la Maquina
Husky 1, 3, 5, 6 y 7 específicamente en los puntos que se observa en los reportes
previos. Aunado a esto realizar mantenimiento pertinente a los componentes y
terminales para evitar posibles fallas. Reporte #8, Reporte #10 y Reporte #12.
 Se puede observar un mejoramiento considerable con las temperaturas de trabajo de
los componentes de los tableros de control de las maquinas Husky, esto se debe a la
oportuna reparación de los extractores de aire ubicados en cada tablero, esto se
puede notar en las temperaturas de las resistencias de frenado, donde ahora se
encuentran operando en rangos correctos. Reporte #5.
 Se pudo concluir el correcto estado de la máquina de inyección Husky 1, 3, 5, 6, 7 y
chiller, teniendo temperaturas adecuadas para sus parámetros de trabajo.
 No se pudo realizar mediciones de temperatura en el tablero de control del compresor
de aire debido a que este se encontraba en mantenimiento durante el día de
medición.
Se debe considerar como parte del plan de mantenimiento en las instalaciones de
ENLIVEN C.A. una constante revisión termografica de todos los equipos que le dan vida a la
planta, ya que la variable térmica es de suma utilidad para poder entender el estado de los
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equipos. En publicaciones emitidas por la organización ISA, se recomienda los siguientes

tiempos para inspecciones:
Tipo del Equipo Tiempo entre inspecciones

Transformadores 12 meses
Motores grandes con 6-12 meses
refrigeración
Motores grandes sin 4-6 meses
refrigeración
Equipos de distribución 4-6 meses
eléctrica
Motores pequeños 4-6 meses
Se recomienda además de las inspecciones periódicas con mediciones infrarrojas, se

debe considerar también realizar análisis de vibraciones y estudios de aceite para poder
complementar y tener un panorama completo de los equipos.
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Informe de estudio termografico realizado en áreas de

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El presenta estudio técnico abarca el estudio termografico en las instalaciones

El objetivo de este proyecto es presentar las mediciones térmicas realizadas de cada

El alcance general de este trabajo se basa en la presentación y recomendaciones de

 Introducción de las condiciones ambientales al momento de realizar las

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 Breve introducción teórica con respecto a los términos y conceptos que se

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 Código Eléctrico Nacional (CEN). 8va Edición.

 Imagen satelital de las instalaciones: Zona Industrial El Recreo, Valencia, Edo.

Envases Livianos de Venezuela C.A.

 Representante por parte de la empresa:

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 Condiciones ambientales del día: Soleado y despejado.

Cámara termografica FLIR One Pro.

Toda instalación eléctrica se encuentra propensa a posibles fallas y problemas si no se

Cuando se buscan anomalías térmicas, no solo es importante observar valores absolutos de

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VALORES DE OPERACIÓN DURANTE EL ESTUDIO

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Área: Cuarto de Distribución Eléctrica. Reporte: #1

Imagen Térmica Imagen Digital

Recomendaciones: Ya que se realizó un ajuste en la conexión y se sigue observando

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REPORTE DETALLADO DE TERMOGRAFIA

Área: Tablero Principal 480V. Reporte: #2

Imagen Térmica Imagen Digital

Recomendaciones: Ya que se realizó un ajuste en la conexión y se sigue observando

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REPORTE DETALLADO DE TERMOGRAFIA

Área: Cuarto de distribución eléctrica. Reporte: #3

Imagen Térmica Imagen Digital

Recomendaciones: Se recomienda realizar un ajuste en la conexión del sistema de

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REPORTE DETALLADO DE TERMOGRAFIA

Área: Cuarto de distribución eléctrica. Reporte: #4

Imagen Térmica Imagen Digital

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Área: Maquina Husky 1. Reporte: #5

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Área: Maquina Husky 1. Reporte: #6

Imagen Térmica Imagen Digital

Temp. 1: 74,4ºC Temp. 2: Temp. 3: Temp. Referencia: Temp. Previas: N/A

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Área: Maquina Husky 3. Reporte: #7

Imagen Térmica Imagen Digital

Recomendaciones: Se recomienda realizar los ajustes pertinentes a ambos terminales

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REPORTE DETALLADO DE TERMOGRAFIA

Área: Maquina Husky 3. Reporte: #8

Imagen Térmica Imagen Digital