CURSO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

(LOS AGREGADOS)

PROFESOR
ING. MIGUEL ANGEL HUIZAR BOTELLO
Los Agregados
Definición

Agregado: material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra

triturada o escoria, etc. Usado con un medio cementante para
formar concreto o mortero hidráulico.

Los agregados no participan en la reacciones químicas que

originan que la pasta del cemento endurezca, pero hacen que el
concreto sea un material practico y económico

Clasificación de los Agregados

a) Modo de fragmentación
b) Tamaño de partícula
c) Origen
d) Composición
e) Color
Modo de fragmentación

Es la diferenciación del agregado en base al proceso a que

es sometido para lograr el tamaño o los tamaños requeridos
dividiéndose en:

Naturales
Triturados
Mixtos o combinados
Tamaño de la partícula

Es la división de los agregados en 2 fracciones cuya frontera nominal es

la malla No. 4 (4.76 mm ) y que puede ser dosificada en forma individual.
Es conveniente que cada fracción contenga todos los tamaños de
partícula que sea factibles de acuerdo a condiciones técnicas y de costos

Agregado Grueso ( Grava )

Agregado Fino ( Arena )
Origen

Ígneas
Sedimentarias
Metamórficas

Composición

Andesita
Basalto
Tezontle
Caliza
Granito
Mármol
Barítica
 Calidad Física de los Agregados

Masa Especifica
Porosidad y Absorción
Sanidad
Resistencia a la Abrasión
Modulo de Elasticidad
Forma y Textura Superficial
Tamaño Máximo
Modulo de Finura
 Calidad Física de los Agregados

Masa Especifica:

Para el calculo de la densidad de los agregados se emplea la Masa

Especifica que es el resultado de dividir el peso en el aire del volumen de
agregados SSS, entre el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada
libre de aire, a la misma temperatura (valor adimensional).
En forma general no hay limite de aceptación para la masa especifica de
los agregados, ya que esto depende de la masa unitaria del concreto que se desee
fabricar.

los Agregados se clasifican en:

Baja Densidad
Ligero
ligero Estructural
Normal
Pesado
 Calidad Física de los Agregados

Porosidad y Absorción:

consiste en la prueba de inmersión en agua del agregado durante 24

horas. En términos generales no hay limites de aceptación o rechazo de acuerdo a
la normatividad pero se recomienda:

NMX-C-165-ONNCCE-2004
Grava menor de 4%
Arena menor de 6%
 Calidad Física de los Agregados

Sanidad:
Es la presencia de fisuras en los agregados que expongan al concreto a la
acción agresiva del ambiente, para ello se emplea la prueba de intemperismo
acelerado que consiste en someter al agregado a ciclos consecutivos de saturación
( y al termino de 5 ciclos se cuantifica la cantidad de material que fue afectado.

NMX-C-75-ONNCCE 2006
Grava máximo 12%
Arena máximo 10%
 Calidad Física de los Agregados

Resistencia a la Abrasión :
Es la resistencia que oponen los agregados a sufrir desgaste, rotura o
desintegración por efecto de la abrasión , esta se realiza mediante la prueba
desgaste de los Ángeles. (NMX-C-111) en ella se establece una perdida
máxima permisible de 50% para ambos tipos de agregados.
https://www.youtube.com/watch?v=dYS8RSUYNl0
 Calidad Física de los Agregados

Modulo de Elasticidad:

Es la relación del esfuerzo normal (s) y su correspondiente

deformación (e) para la resistencia de compresión del material. No hay una
especificación definida para esta propiedad evaluándose su comportamiento
en forma directa en el concreto que los contiene.
 Calidad Física de los Agregados

Forma y Textura Superficial:

La forma del agregado se evalúa por coeficiente de forma (C) es la

relación entre el volumen de la partícula del agregado y el volumen de la esfera en
el que resulta inscrita.
Forma y Textura Superficial:
 Calidad Física de los Agregados

Tamaño Máximo del Agregado (T.M.A.)

El tamaño máximo nominal del agregado es el que se designa en las

especificaciones que se designa en cada estructura de concreto en particular y
se define como el tamaño de la criba por la que la totalidad de las partículas
pasan.

•
 Calidad Física de los Agregados

Modulo de finura:
Es la medida de granulometría de las arenas. El módulo de finura
denota la finura relativa de la arena, se define como una centésima de la suma de
los porcientos retenidos acumulados hasta el tamiz #100 en la prueba de tamices de
la arena.

Para elaborar esta prueba se utilizan seis tamices, el #4, #8, #16,
#30, #50 y el #100. Mientras más pequeño sea el número del módulo de finura, más
fina será la arena. Una arena que satisfaga las especificaciones del ASTM para
hormigón debe tener valores entre 2.3 y 3.2.
 Agregado grueso (Grava)
• La grava es una de las materias primas que conforman el concreto
y ocupa entre un 30 a un 50% del total del volumen de la mezcla.

• Entre mayor calidad tenga la grava, mayor calidad tendrá nuestro

concreto y entendamos por calidad de la grava por el mejor material
dependiendo del tipo de concreto que queramos producir. Por
ejemplo, se podría pensar que una grava caliza es de muy buena
calidad, ya que no es porosa, no absorbe mucha agua, y presenta
una buena resistencia, tanto a la compresión, la flexión y a la
abrasión, sin embargo, no será buena para producir concretos
ligeros por ser muy densa. Así que debemos de buscar otros
materiales con otras características (u otro tipo de calidad) que nos
ayude a fabricar el mejor concreto.
 .
• - La forma, redondez y textura de la grava influye de manera
importante en el comportamiento del concreto, tanto en la
manejabilidad como en la resistencia del concreto.

• - La mezcla de concreto debe contener la mayor cantidad de grava

posible, a mayor relación grava/arena mayor será la resistencia y
menos probabilidad de fisuras por tener menos finos. Pero
CUIDADO, siempre hay un límite, si la cantidad de grava es
excesiva la resistencia comenzara a disminuir, esto porque no hay
suficiente pasta para cubrir al agregado en su totalidad.

• - Utilizar el agregado de mayor tamaño posible. A mayor tamaño de

grava, menor cantidad de cemento, menos finos, menos agua y
menos fisuramientos.
• - La composición granulométrica debe apegarse lo más posible a lo
estipulado en las normas y debe estar libre de impurezas orgánicas,
limos y arcillas.

• - Seleccionar la grava adecuada dependiendo de los requerimientos

del proyecto. Como mencionamos anteriormente, agregados más
densos, concretos más densos y por lo tanto menos permeables
Materiales Contaminantes de los Agregados

Limos y Arcillas
Se determina mediante la prueba de perdida por lavado de
acuerdo a la norma NMX-C-111
Materia Orgánica
Son las partículas tales como Humus, fragmentos de raíces,
hojas, troncos y tallos en descomposición,
Partículas Inconvenientes
Desmenuzables como terrones de arcilla y fragmentos de roca o
carbón o lignito
Sales Inorgánicas
Sulfatos y Cloruros se determinan por la vía química
Actividad Química
Es la reacción química entre el agregado y el cemento en
presencia de humedad Alcali-Silice y Alcali-Carbonato
Gracias por su atención