INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO

“ANDRES A. CÁCERES DORREGRAY”

AREA ACADEMICA DE TECNOLOGÍA DE ANALISIS QUÍMICO

ANALISIS DE 19 de octubre
LOCALIZACION
Y TAMAÑO DEL
PROYECTO 2015
PROF. MAX
UNIDAD DIDACTICA DE PROYECTOS
INDUSTRIALES VI SEMESTRE 2015. CIPRIANO
VALERO.
I

ANALISIS DE LOCALIZACION Y TAMAÑO DEL PROYECTO

6.1.-LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Los medios materiales de una empresa de transformación o de servicios se encuentran

formados por el sistema productivo de fabricación o elaboración, sus edificios, sus terrenos
y el equipo necesario para producir las cantidades deseadas de un bien, de una línea de
productos o de una línea de servicios.

El tomar la decisión de dónde localizar nuestro sistema productivo frecuentemente tiene

una influencia para el éxito, el fracaso de la operación de la empresa.

El tomar la decisión de dónde localizar nuestro sistema productivo frecuentemente tiene

una influencia para el éxito, el fracaso de la operación de la empresa.

En nuestro caso que es la creación de una nueva empresa para planear donde se va a
localizar el sistema productivo necesitamos

a) Definir el producto.

b) Seleccionar el equipo y el proceso y conocer la distribución adecuada del mismo.

c) Determinar el sitio (terreno o comunidad) para la ubicación del sistema, según los
requisitos de nuestro proceso.
Se puede decir que nuestro sistema productivo debe estar situado en el lugar más
ventajoso. Hay ciertos factores que tienen gran importancia para determinar este lugar
como son:

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6.1.1. REGION
Comprenden una zona geográfica que presenta características sobresalientes, materias
primas, mercado, clima, etc.
Los más importantes que se consideran son:

• Materiales o Materias Primas:

• Materiales Existentes.
• Proximidad de los mismos.
• Materias Primas Sustitutas.
• Cantidad y Calidad.
• Duración Estimada de las mismas.
• Mercado:
• Proximidad del mismo.
• Producto de Consumo Rápido o de Servicio.
• Competencia.
• Aspectos Relacionados con Exportación.
• Nuevos Mercados.
• Medios de Transporte:
• Diversidad (camión, ferrocarril, barco, avión)
• Frecuencia.
• Cantidad.
• Peso y Volumen de los Materiales o Productos Terminados a Transportar.
• Tarifas o Costos.
• Adecuación de Servicios Públicos y Privados:
• Combustibles (diversidad, cantidad, reparto y costo)
• Electricidad (potencia disponible, voltaje, tarifa, continuidad)
• Agua (cantidad disponible, restricciones ambientales, análisis químicos, costos)
• Comunicaciones (teléfono, telégrafo, correo, radio, internet, etc.)
• Clima:
• Altura sobre el Nivel del Mar.
• Temperatura y Humedad.
• Fenómenos Climatológicos.

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6.1.2. EN CUANTO A LA COMUNIDAD.
Comprende el centro de la población y sus alrededores, dentro de la región elegida
debemos encontrar todos aquellos factores que satisfagan las necesidades de la mejor
manera para la empresa, considerándose los siguientes:

• Mano de Obra:
* Cantidad Disponible.
* Uniformidad o Diversidad.
* Habilidad.
* Relaciones Sindicales.
* Rotación o Estabilidad.
• Escala de Salarios en Base a:
* Salario Mínimo.
* Prestaciones.
• Otras Empresas Existentes:
* Competidoras.
* Complementarias.
• Impuestos y Leyes de Protección a la Industria:
* Impuestos Locales y Estatales.

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 6.1.3.- Macro localización: se refiere a la región, depto. O provincia donde se ubicará
el proyecto.
6.1.4.- Micro localización: Ubicación específica del proyecto, es decir definida
por el parque industrial, distrito, urbanización, calle donde se instalara la planta.

6.1.5.- Método de Ranking de factores ponderados

Consiste en asignar valores cuantitativos a diferentes factores que se considere
relevantes para la localización, lo cual nos permite comparar cuantitativamente diferentes
alternativas de solución; este método consiste:
a.- desarrollar una lista de factores relevantes.
b.- asignar un “PESO” a cada factor para indicar su ponderación o importancia
relativa.
c.- Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo de 0 a10)
d.- calificar cada alternativa de acuerdo a la escala asignada y multiplicar cada
calificativo por el peso.
e.- Sumar el puntaje de cada ligar y elegir la ubicación de máximo puntaje.
Ejemplo:

Factor peso A B
relevante asignado .. .
calif. calif. Calif. Calif.
ponderac. Ponderac.
1.- materia prima 0.33 5.0 1.65 4.0 1.32
disponible
2.- Mano de obra 0.25 7.0 1.75 7.5 1.875
disponible
3.- Costo de insumo 0.20 5.5 1.1 7.0 1.4
4.- Costo de vida 0.07 8.0 0.56 5.0 0.35
5.- cercanía al mercado 0.1 8.0 1.2 9.0 1.35
total 1.00 6.26 6.295

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6.2.-DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE PLANTA
6.2.1.-Definición: tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en
unidades de producción por año:
6.2.2.- FACTORES que determinan o condicionan el tamaño de planta:
1.- Tamaño – Demanda
2.- Tamaño – Suministro de materia prima
3.- Tamaño – Tecnología
4.- Tamaño – financiamiento.
6.2.2.1.- Tamaño Demanda.
1.1.- Estrategia expansionista
Capacidad de planta> Demanda (Expectativas expansionistas en el futuro)
1.2.- Estrategia conservacionista
Capacidad de planta< demanda
1.3.- Estrategia intermedia
Capacidad de planta cubre porción intermedia de demanda.
6.2.2.2.- Tamaño - suministro de materia prima e insumos
El abastecimiento oportuno de estos factores es importante ya que grandes empresas se
han visto frenadas en su producción por falta de insumo.
Se debe hacer un listado de proveedores de materia prima e insumos, haciendo hincapié
en sus stocks y facilita de transporta.
6.2.2.3.- Tamaño – Tecnología
Tecnología: conjunto ordenado y sistematizado de conocimientos en la producción y
comercialización de bienes especificados por el mercado.
El propósito de la tecnología se refiere a su elección, aparentemente la elección es sencilla,
sin embargo podemos decir usaremos una tecnología de punta, detrás de ella surge una
serie de interrogantes:
¿Será económico y eficiente para nuestro tamaño de planta?
¿Qué riesgo asumimos adoptando la última tecnología?
¿Cómo se compatibiliza con nuestros planes de crecimiento futuro?
¿Cómo se incorpora el análisis de costos relativos a largo plazo?
¿Cuáles pueden ser sus implicancias ambientales?

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Entonces cuando hay que decidir acerca del tipo de tecnología a usar surge la pregunta
acerca del riesgo de la elección cobra especial importancia debido a su obsolescencia.
Existe más de una tecnología para un proceso productivo apto para cada volumen de
producción, en tal caso la formulación y evaluación se realiza suponiendo que la tecnología
propuesta en las etapas anteriores a lo de la factibilidad es la óptima.
Cada alternativa tecnológica se caracteriza por necesitar diferentes cantidades de insumos,
particularmente atención merecen insumos como:
1.- mano de obra
2.- Requerimientos directos e indirectos de divisas
3.- Bienes de capital.
4.- Insumos producidos en sectores no competitivos.
Así una alternativa puede tener altos costos en bienes de capital y bajos costos operativos
mientras que otras pueden ser al revés.
Es conveniente tener en presente algunas apreciaciones cualitativas en relación al tamaño:

6.2.3.- Optimización del tamaño:

La selección del tamaño se debe hacer evaluación las diferentes alternativas que optimizan
los beneficios del proyecto:
- Uno de los puntos de evaluación se da en el nivel de inversión y costos operativos de
cada alternativa donde el concepto preponderante es el de economía de escala. El cual
logra reducción de costos unitarios a grandes escalas de producción.

El procedimiento consiste en determinar los flujos netos anuales de beneficios y costos de

2 TAMAÑOS Y LUEGO RESTAR DEL FLUJO NETO DE LA ALTERNATIVA DE MAYOR
TAMAÑO EL FLUJO NETO DE LA ALTERNATIVA DE MENOR TAMAÑO.
Los criterios de evaluación a utilizar son el van incremental y el TIR incremental siendo la
regla de decisión:
A.- Si el van Incremental es ≥ 0
Se selecciona el tamaño de mayor inversión, de lo contrario el tamaño es el de menor
inversión.
B.- En relación a la TIR incremental, elijase el tamaño del proyecto de > inversión, siempre
que la TIR incremental sea≥ tasa mínima atractiva de rendimiento (TMAR)
Ejemplo.

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Luís desea instalar una fábrica de tableros aglomerados cuyas alternativas de tamaño son
A y B, y cuyo producto tendrá un costo unitario de S/. 200 ,se ha estimado una vida útil de
producto igual al 5 años y la (TMAR) = 30% ayúdela a optimizar su tamaño:
TMAR = tasa mínima atractiva de rendimiento

ALTERNATIVA INVERSION PRODUCCION COSTO

ANUAL UNITARIO
A 50 000 440 145
B 65 000 500 135

SOLUCION
SE CUANTIFICA LOS BENEFICIOS DE CADA UNA DE LA ALTERNATIVAS
ALTERNATIVA INVERSION INGRESO COSTO FLUJO
NETO.
A 50 000 88 000 63 800 24 200
B 65 000 100 000 67 500 32 500

Calculamos el VAN incremental de las alternativas B respecto a la alternativa A

VAN B/A = -( Ib – Ia) + (FNb – FNa)( P/A, 30%, 5)

- (65 000 – 50 000) + ( 32 500 -24 200) ( 2.436)
5218 Factor en tablas.
Como se puede apreciar el VAN B/A >0, entonces es recomendable la alternativa B.