Especificaciones de Materiales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSOLIDADO
ESTÁNDAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
PRELIMINARES
110001 Limpieza y desbroce del terreno (manual)

DESCRIPCIÓN.-
Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las
presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados
en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos
sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de
servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la
disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y
limpieza.
PROCEDIMIENTO.-
La limpieza deberá ser realizada manualmente o con maquinaria según el caso lo requiera.
Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse
fuera del área de construcción debiendo depositarse e n los sitios determinados por la Fiscalización.
Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de
trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo
como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado m2, con aproximación de dos decimales
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
110002 Replanteo y nivelación

DESCRIPCIÓN.-
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los
planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso
previo a la construcción.
PROCEDIMIENTO.-
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso
de construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como:
estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de
personal profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto
para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto
identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en
segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su
pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.
Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero
(EST. OC. D2).
MOVIMIENTO DE TIERRAS
120007 Excavación manual de cimientos y plintos

LOCALIZACIÓN
Según lo indicado en los planos estructurales.
DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y cimientos
correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones establecidos en los planos y
órdenes escritas del Fiscalizador.
ESPECIFICACIONES
El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio, e informará
al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para que se den las medidas
correctivas del caso.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS
Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de compactación
AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad máxima determinada en
laboratorio.
REFERENCIAS
Especificaciones generales del MOP.
MEDICIÓN
Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados

por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación de cimientos,
así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
este rubro.
PAGO
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato.
Material: Ninguno
Equipo Mínimo: Herramienta menor
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
UNIDAD: m3
120011 Sub-base clase 3
DESCRIPCIÓN.-
Es la compactación de la sobre excavación en los cimientos con material SUBBASE CLASE 3, hasta llegar
a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los planos.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será el relleno de las áreas bajo los cimientos en estructuras con plintos, losas de cimentación,
vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta
lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles
señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la
fiscalización.
El material será el que esta determinado por el MOP como SUB-BASE CLASE III.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de
cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Subbase clase 3 y agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, moto niveladora, rodillo liso y tanquero.
Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional (Est. Oc.C1), operadores de maquinaria (Est. Oc.C1-
G1) y peón (Est. Oc.E2).
120005 Excavación a máquina

DESCRIPCIÓN.-
Es ejecutar la excavación de zanjas a máquina (retroexcavadora) para instalaciones sanitarias y/o

instalaciones eléctricas, cuyos trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados, se
deberá tomar en cuenta el 15 % de esponjamiento en el análisis de precios unitarios.
Luego de la colocación de los diferentes elementos de las Instalaciones sanitarias y/o eléctricas se
procederá a rellenar con la misma tierra las zanjas.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será el relleno de las áreas de las zanjas, hasta lograr las características del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
El material será exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante

verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
fiscalización.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de
cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.
Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
120009 Relleno compactado a máquina con material importado

DESCRIPCIÓN
El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de

la obra que queda incorporada en la excavación.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio.
El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la
calidad del mismo.
El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de
intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para
la reposición de suelos y su compactación.
Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero,
guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero.
Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso
de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será
responsable de las tareas de comunicación.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del
material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las reparaciones, el desbroce, limpieza y
explotación en las zonas de préstamo.
El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar
cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor.
Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como
para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus
operarios) y la descarga.
Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta
actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes).
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo
manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material.
Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en
campo o un ensayo Próctor de laboratorio.
MEDICIÓN Y PAGO
El pago de este rubro será reconocido por metro cúbico (m3)

No se reconocerá ningún pago adicional por sobre acarreo de los materiales para relleno.
El relleno compactado con material de base para substitución de suelo bajo las fundaciones, se medirá y
pagará por separado y debe cumplir todo lo especificado en este apartado.
Unidad: Metro Cúbico (m3)

Materiales mínimos: Lastre, Agua
Equipo mínimo: Tanquero, Motoniveladora 140 hp, Rodillo liso 150 hp 10,00 ton, Volqueta 8 m3, Cargadora
130 hp.
Mano de obra mínima calificada: Chofer profesional licencia tipo D (Est Oc. C1), Operador de equipo
pesado (Est. Oc. C1 G1), mecánico de equipo pesado (Est. Oc. C1).
120023 Transporte de material de excavación. Transporte libre 100m

DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación,
canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes.
EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de
trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
La actividad de la presente especificación implica colamente el transporte de los materiales a los sitios de
utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m.
Unidad: m3-Km
Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3
Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
120048 Transporte de materiales o sobreacarreo

DESCRIPCIÓN.-
Es el desalojo del material excavado de los cimientos, determinados como escombros o tierra, que no se va
a utilizar en la obra por medio de volqueta y llevados a botaderos fuera de la zona de construcción y
autorizado por el A/I Fiscalizador, en concordancia a lo establecido en el plan de manejo ambiental.
PROCEDIMIENTO.-
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde
fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo
Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte.
Los equipos de transporte (volquetas) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección
de derrames.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizara en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción.
Se considera esponjamiento del 15%. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos
decimales
Unidad: metro cúbico- kilometro; m3-km

Equipo mínimo:
Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3
Mano de obra mínima calificada:
Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
120024 Relleno compactado a máquina con material del sitio

DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a llenos con materiales compactados con métodos manuales o mecánicos, en zanjas y apiques.
PROCEDIMIENTO.-
*0 Podrá utilizarse material proveniente de la excavación siempre que a juicio de la interventoría y previos análisis
de laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas para lograr una compactación que garantice la
resistencia adecuada y el mínimo asentamiento
*1 Una vez aceptado el material por parte de la interventoría, el contratista procederá a organizar su trabajo y
colocación dentro de la zanja, evitando la contaminación con materiales extraños o inadecuados
*2 El relleno solo podrá iniciarse cuando la Interventoría lo haya autorizado y una vez hayan sido revisadas las
tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras a cubrir
*3 Para la primera parte del rellenoy hasta los 30cm por encima de la parte superior de la tuberías que no
contengan piedras para no dañar las tuberias
*4 La compactación de zanjas se hará en capas de 10 cms subiendo el lleno simultáneamente o a ambos lados
del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales
*5 En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de
proctor modificado. La humedad del material será controlada de tal manera que permanezca en el rango
requerido para obtener la densidad especificada
*6 La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3).
UNIDAD: Unidades (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Agua (100 M3).
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, compactador manual.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Estr. Oc.C1), Peón (Est. Oc E2).
120002 Desalojo de material de excavación

Descripción.-
Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de
excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la
Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio.
Medición y pago.-
Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización
determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del
área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de
Manejo Ambiental.
Unidad: metro cúbico (m3)
Equipos mínimos: volqueta, minicargadora.
Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia “e” (Estr. Oc. C1), operador de retroexcavadora (Estr.
Oc. C1- GI).
110008 Replanteo y nivelacion lineal
REPLANTEO
Demarcación en el terreno de puntos de control de la red de agua, red de alcantarillado sanitario así como
también de la red alcantarillado Pluvial del proyecto, necesarios para realizar la obra.
DEFINICIÓN
El replanteo y nivelación es la ubicación del proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones
establecidas en los planos de agua potable, alcantarillado, alcantarillado Pluvial respectivos y/o las órdenes
del Fiscalizador; como paso previo a la construcción de la obra.
ESPECIFICACIONES
Antes de iniciar la colocación de redes, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado de los ejes de
acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de las redes a realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B.M.) del punto principal que permita una fácil
comprobación de la ubicación y niveles de las obras.
Este trabajo será realizado por un Topógrafo (Est. Oc.C1) experto, ayudado de aparatos de precisión tales
como: estación total, nivel electrónico, cinta, etc.
El Contratante dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán en los planos,
en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a ejecutarse.
MEDICIÓN Y PAGO
El rubro replanteo se medirá de acuerdo a la distancia realmente ejecutada en metros y se pagará de

acuerdo al precio unitario estipulado en el Contrato.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Alfajías 5x5x240 cm, piola
Equipo mínimo: Herramienta menor, Estación total
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo (Est. Oc.C1), Peón (Est. Oc. E2), cadenero (Est. Oc. D2).
120006 Excavación manual de zanjas

DESCRIPCIÓN.-
Se entenderá por excavación manual de zanjas en general, el excavar y retirar la tierra u otros materiales
según los planos estructurales y de detalle.
OBSERVACIONES.-
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su
pago se lo efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. En
caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos
del proyecto y del Fiscalizador.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Equipo mínimo: Herramienta menor,
- Plomero (EST. OC. D2)
- Peón (EST. OC. E2)
- Maestro mayor (EST. OC. C1)
120017 Excavación de zanjas de 2-4m a maquina

DESCRIPCIÓN.-
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales
existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos de 2 a 4 m. de altura.
El objetivo será el conformar espacios para alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas
correspondientes a sistemas sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos
arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.
OBSERVACIONES.-
Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel
freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y
vías vecinas.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la
excavación.
Permisos municipales.
Replanteo general terminado.
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control
de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la
primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación
total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que
sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material
granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o
disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos
excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de
suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas
lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al
menos 1.00 m3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para
luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará
igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico
“m3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin
clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para
evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.
Unidad: m3.
Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo.
- Operador de maquinaria pesada (EST. OC. C1 G1)
- Chofer tipo D (EST. OC. C1)
- PEÓN OEP1 (EST. OC. C2)
120055 Rasanteo de zanja

DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la zanja para adecuar la
estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie consistente.
OBSERVACIONES.-
El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de 10cm., de tal
manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores,
considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
El rasanteo se realizará de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción y diseño del sistema de
alcantarillado.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá en m2 cada zanja nivelada. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, mediante
verificación de obra, planos del proyecto y del Fiscalizador.

Materiales mínimos: pala cuadrada
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: dos peones (EST. OC. E2)
120030 Entibado en zanjas para alcantarillado o agua potable

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades tendientes a dar seguridad y protección a una edificación o elemento constructivo
El objetivo es la instalación y colocación de elementos de madera, ya sea puntales, tablas, pingos o
tableros, según los requerimientos de seguridad determinados por los estudios técnicos y las indicaciones
de fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a colocar los
elementos de apuntalamiento. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una
ubicación y colocación en detalle de los elementos, los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, de área reforzada y
protegida que deberá ser comprobada en obra y aprobada por fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)

Materiales: Tabla para encofrado, tabla dura para encofrados, puntales de eucalipto, (caña rolliza para la
costa), clavos
Equipo: Herramienta menor,
- Albañil (EST. OC. D2)
120013 Conformación y compactación de subrasante
DESCRIPCIÓN
Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la
construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie
acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de
lo establecido en la Sección 308 deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente
terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.
La conformación de la subrasante será ejecutada solamente en sitios de corte, a fin de poder obtener los
niveles de diseño indicados en los planos, por lo que la excavación tendrá una fluctuación de +/- 5 cm de los
niveles de diseño.
Para el caso de zonas de relleno, la conformación de subrasante no se pagará, ya que el relleno debe llegar
a los niveles de diseño indicados en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m 2).
Materiales mínimos: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general, motoniveladora, rodillo vibratorio, camión cisterna
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
Unidad: metro cuadrado (m2).
120012 Sub-base clase 2

Sub-base es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico.
Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y generalmente
está constituida por materiales locales granulares o marginales.
El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido también. Se denomina sub-
base.
- Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.
- Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente por el rozamiento interno de los
agregados, aunque a veces existe una componente cohesional brindada por los finos plásticos del material -
Modificación de un suelo o un agregado procesado, mediante la
Incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o químicos del suelo aumentando su
capacidad portante, haciéndolo menos sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez -
Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con
éxito, principalmente como resultado
de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido Naturales, subproductos industriales y materiales
de desecho Marginales Granulares (mezclas de suelo-agregado)
Requerimientos:
Los agregados para construcción de bases y subbases granulares y, en general, para cualquier capa de un
pavimento deben ser caracterizados para:
Establecer su idoneidad
Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento
Materiales mínimos: Sub-base clase 2
Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo compactador, tanquero

Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Chofer (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
Unidad: Metro cúbico (m³).
ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO
130001 Acero de refuerzo en varillas corrugadas fy=4200 kg/cm2 (provisión, conf y colocación)
Descripción.-
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar
ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado.
Procedimiento.-
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos
de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción.- en las curvas esfuerzo-deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de
concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los
requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-
305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia
del concreto con el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un
Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias
que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante
medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para
su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará
de la siguiente manera:
Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
Colocación del refuerzo, ductos y cables:

Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que
destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y
limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros
se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas
firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero,
espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de
altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada
por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la
fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo
en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm,50 veces el diámetro y
para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el
contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en
coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero
de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.El pago se
realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el
Fiscalizador.
Unidad: kilogramos (Kg).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).
130229 Hormigón Ciclópeo f'c=210 kg/cm² (Incluye Encofrado)H.S 60% P. 40%

DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y

curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
PROCEDIMIENTO:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a
mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el A/I
Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras de
20 cm o más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, 40% piedra, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (EST. OC. D2), Peón (EST. OC.
E2), Carpintero (EST. OC. D2).
130024 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en plintos

DESCRIPCIÓN
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio
triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
PROCEDIMIENTO:
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.
Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en la costa el
suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de suelos para saber el
sobre ancho que hay que excavar.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se
requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta
sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción
C.E.C. vigente.
MATERIALES
a. Cemento Puzolanico: requisitos INEN 1 52 tipo 1.
b. Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libres de elementos
extraños.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.
Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.
No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor
normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos
entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.
Agregado Grueso.-Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que
tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.
Tamaño máximo de partículas.

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.
No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.
No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.
No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.
Graduación en porcentajes por peso:
Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento
10.0 mm. 35 - 70
9.5 mm. 10 - 30
4.75 mm. 0–5
Agregado máximo de 26.50 mm.
Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento
19.00 mm. 35 - 70
9.50 mm. 10 - 30
4.25 mm. 0-5
Agregado máximo de 19.00 mm.
Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.
13.20 mm. 30 - 65
4.25 mm. 0 - 10
2.36 mm. 0–5
Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las
especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del
laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso el
mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los
28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
Será del tipo especificado en el diseño estructural.
Resistencia a la compresión: Ensayos de laboratorio.
Eliminado valores en esta parte, no hay para fć 240
Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por
parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción:
El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de
tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún
resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.
Proporciones de Mezcla.
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de
acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán
con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el
diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños
iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.
Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)
Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its/saco.
Tipo C 29.3 Its/saco.
Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).
Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.
Para casos generales se usará,
VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS
Asentamiento en centímetros
TIPO DE OBRA Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y
Paredes planas de poco espesor 13
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8
HORMIGÓN PREMEZCLADO
Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el
artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio
sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO
El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón,
diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes
mencionados.
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán
los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia
del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas
diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa
o laboratorio calificados.
Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.
Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la
fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.
La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales
del hormigón a ser utilizados en el proyecto.
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los
ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas
por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado,
se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto
bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 240kg/cm2 a los 28 días.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.
Equipo.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con
una capacidad de 1/4 de m 3 o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto aprobado. Deberá
someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su
aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.
Tiempo.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será
por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m 3. El tiempo mínimo será aumentado en
quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto,
después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la
velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso
de mezclado que requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El
H° no deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.
Medidas.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que entran en
el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los materiales
deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un saco de cemento
será considerado como 50 kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN
General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los
encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el
lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará
impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado haya
comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más cerca posible de su
posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea
de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del
nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.
Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm.
hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y
trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las
esquinas de los encofrados.
Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté
sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser
mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir
laconsolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en ningún caso menos de ochenta segundos por
m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una
sola vez.
Replantillo.- Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm 2 en la cimentación
luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los elementos estructurales. El
espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente marcados de acuerdo con los planes
estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha procedido a realizar reposición de suelo es
necesario presentar el informe PROCTOR-ESTANDAR 100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo
a lo que determina el estudio de suelos.
Columnas.- No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa estará
precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual al tipo de hormigón
usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de veinte minutos antes de la del
hormigón.
entrega.
CURADO DEL HORMIGÓN
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo
vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el
hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto
para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados
manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los
siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos
esparciendo agua con manguera.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina

E2), Carpintero (EST. OC. D2)
130016 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en cadenas

Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 240 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se
indican en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la formula de diseño de hormigón
para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados que
deben cumplir las normas Nec 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una
resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión fć= 240 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos
en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón,
control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros de fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón
premezclado al pie de obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las
especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la entrega y las
condiciones del hormigón al pie de lo obra.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que cumplan con la
forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los encofrados estarán apuntalados o
ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. El
hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar segregación debido al
flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará a
través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 240 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2),
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).
130018 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en columnas

Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 240 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón
ACI 318
control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Especificaciones
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicara al proveedor de las
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas
saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos
verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida
en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas.
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas.
flujo.
Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2
metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por
donde deberá verterse el hormigón.
No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa
precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en proporción 1:2 directamente sobre el
plinto, la misma que tendrá la función de ligante.
Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20
centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada.
Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y
ángulos de los encofrados.
Medición y pago.-
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 240 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba de
hormigones.
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII).
130020 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en losa

Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c = 240 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas
de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón
ACI 318
Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El encofrado de los pisos
será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse Procedimiento.-s mecánicos (niveles) para el objeto. Los
encofrados para las losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser colocados con precisión
y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos, de
tal manera que conserven su forma, posición y nivelación.
Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa, una vez colocados
los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de madera que se retirarán una vez
amarrado el hierro.
Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles defectos de
instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el hormigón dentro de éstas y las
obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o
movimiento fuera de su colocación adecuada.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado de la cara de los
encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de alzas o retazos de varilla de hierro.
Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez iniciado el vertido de
hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de toda la
superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura
mayor a 2 metros.
El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos longitudinales de ella y yendo
hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción de fraguado.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo realizará a través de la
mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, alivianamientos, esquinas y ángulos de los
encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica.
El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como refuerzo por
temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización, Medición y pago. Dichos rubros se los debe
considerar para este efecto en los ítems correspondientes.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y
la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 240 Kg/cm².
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, elevador a gasolina. Motomixer,
Mixer
180167 Impermeabilización de losa para cubierta verde

Descripción.-
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra calificada
para la colocación de aislamientos para losa.
Procedimiento.-
Previa a la elaboración del hormigón simple para la losa en obra se deberá presentar la fórmula de diseño
de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los
agregados y aditivos especiales para su impermeabilización que deben cumplir las normas Nec 2011.
El peso de la superficie a naturar no deberá rebasar la carga máxima admisible determinada por el cálculo y
evaluación de la estructura de la edificación en estudio. El diseño y la sobre carga deberán de ser realizados
con base a lo establecido en el normas NEC2011, ACI 318.
Para la impermeabilización y cuidado de la losa a tratarse con cubierta verde se debe empezar por tener un
sistema de drenaje con una pendiente mínima del 5%,después la instalación de la capa de aislamiento
térmico que se realizara con materiales como lana de vidrio, espuma de polietileno, polietileno expandido.
Continuamos con la colocación de la membrana anti-raíz impermeabilizante es necesaria, ya que tiene
como función evitar el paso de agua que puede filtrarse de la capa drenante, así como evitar el paso de la
raíz al aislante térmico y posteriormente al soporte estructural.
Esta membrana deberá de contar en su totalidad con las siguientes características:
 Resistencia al punzonamiento
 Resistencia a tensión
 Estabilidad en cada una de sus direcciones
 Resistencia ante microorganismos
 Resistencia a cambios de temperatura
 Resistencia a los rayos ultravioleta
La membrana anti-raíz impermeabilizante tiene que ser certificada por un organismo competente y
reconocido. Además la membrana debe contener un acabado superior, el cual le ayudará a incrementar su
resistencia anti-punzonante.
Para finalizar el proceso se deberá colocar las siguientes capas en este orden para que no falle el sistema
de impermeabilización de la losa y el tratamiento de cubierta verde en si.
 Capa drenante
 Capa filtrante
 Capa de sustrato
 Capa de vegetación
Una vez instalada la cubierta verde, se debe de garantizar el funcionamiento correcto, para así obtener el
mayor tiempo de vida útil, de aquí la importancia de realizar las tareas de operación y mantenimiento de
forma adecuada para todos los elementos que la conforman.
Para llevar a cabo la operación y mantenimiento de una azotea verde se recomienda:
 Revisión y limpieza de los elementos de desalojo de agua (drenaje).
 Revisión visual de todas las capas y elementos de la azotea verde, principalmente la capa anti-raíz
y la impermeabilización.
 Mantenimiento de la vegetación. Se deberá podar al menos 2 veces por año.
 Riego. Se tiene que considerar el tipo de riego ya sea por goteo, regadera de jardinería, aspersión,
y en ocasiones, con la captación de aguas pluviales después de un tratamiento, considerando la
época del año.
 Abono. Se deberá suministrar el abono pertinente para cada tipo de naturación.
Cada uno de los criterios antes descritos son de suma importancia, pero uno fundamental es el soporte
base, ya que si este falla de igual forma los componentes de la cubierta verde.
Finalmente el fiscalizador deberá realizar chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de
obra, o cronograma de obras para cubiertas verdes.
 Se debe tomar en cuenta que se requiere de mano de obra calificada y especializada para
una perfecta elaboración de este rubro.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cuadrado” (m2).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y
Materiales mínimos: Hormigón con aditivos necesarios para el procedimiento, láminas de aislamiento,
membrana anti-raíz, capas de drenaje y filtrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2).
130025 Hormigón f'c= 140 kg/cm2 en replantillos

DESCRIPCIÓN.-
Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de fć = 140 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como la
base de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO.-
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Control del espesor mínimo determinado en planos.
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto
bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 140kg/cm2 a los 28 días.
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de
dos decimales, base de la medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco,
E2)
130028 Hormigón f'c= 240 kg/cm2 en vigas

Descripción.-
elaboración del hormigón simple f’c=240 kg/cm2 en las vigas de entrepiso cuya sección se especifica en los
planos de diseño.
Procedimiento.-
ACI 318
En las vigas y losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.
tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se
doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al
refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos,
por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor
de 3 cm.
Armado el acero de refuerzo se procederá a la fundición de las vigas. Se deberá limpiar completamente los
encofrados de vigas después de haber fundido el hormigón en columnas. No coloque el hormigón en vigas
de techo y paredes hasta que haya pasado por lo menos dos horas de haber colocado el hormigón en las
columnas.
Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se
termine el colado de todos los elementos.
mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho
rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 240 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para
hormigón
130095 Malla electrosoldada R-126 (4.10)

DESCRIPCIÓN
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o
especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada 4mm @ 10cm en cada dirección, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre
del acero estructural en malla.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y
subsiguientes.
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán
estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.
Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del corte de las mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros
del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. (Sección 7.2.3
C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.
Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.
Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la
estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El
constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar
y fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente
sobre la malla colocada.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas
efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en esta
especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará
espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los
refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla
electrosoldada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en
unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por METRO CUADRADO, de área
efectivamente cubierta, no incluye traslapes.

Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales. Indicadas en el APU.
- Inspector de obra (EST. OC. B3)
- Fierrero (EST. OC. D2)
130031 Malla electrosoldada R-131 (5.15)

Malla Electrosoldada:
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación,
pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia,
y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que
garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las
disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o
esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales
correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.
Descripción.-
Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos,
incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los
que señale Fiscalización.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos
Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles
adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización.
Durante la ejecución
Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de
las losas.
Posterior a la ejecución
Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización
de Fiscalización
Procedimiento.-
La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la
misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla
para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio
destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación.
Medición y pago.-
Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2
“.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cuadrado (m2)

Equipo mínimo: herramienta menor
Materiales mínimos: malla electrosoldada
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)
130007 Alivianamiento de bloque cemento de 40cmx20cmx20cm

DEFINICIÓN
Los alivianamientos no recuperables son bloques vibroprensados colocados entre los nervios de
20x40x20cm, serán colocados sobre el encofrado de acuerdo a lo especificado en los planos de diseño.
ESPECIFICACIONES
Los alivianamientos serán vibroprensados de 20 cm de espesor y tendrán una resistencia de 30 kg/cm2,
norma INEM 638643-.Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano
de obra para la colocación de los alivianamientos, este deberá tener un buen comportamiento bajo carga
permanente estática y dinámica.se irá colocado de conformidad a los planos de diseño previa autorización
de la Fiscalización.
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos determinados
en planos estructurales, con la posterior colocación de los casetones recuperables.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de alivianamientos,
según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Con los planos estructurales, y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y
nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a hormigonar. El
señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los
extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente
para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.
Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a
colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas
quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la
penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que
puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigo nado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de
instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o
rotos.
MEDIDA Y PAGO
La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos
que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad " U " en base de una cuantificación en obra y
en planos del proyecto.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida
en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Bloques de alivianamiento vibroprensados de 20x40x20cm,.
180079 Geotextil NT 2000

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:
Para mejorar la capacidad portante del suelo en el sitio de implantación de las edificaciones, la geomalla de
comportamiento en dos direcciones debe cumplir con las siguientes características.
El material empleado deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones generales.
INSTALACIÓN:
La unión de los geotextiles se hará en base al método de fusión con aire caliente, con un traslapo
aproximado de 15cm, garantizando que el geotextil cumpla su función de proteger a la geomembrana. Si se
determina usar unión por costura, ésta debe ser hecha con máquina, con hilo multifilamento de poliéster de
alta tenacidad y con resistencia a la tracción mayor que 166 N (16,9 kg). En esta unión se sugiere, que los
tramos sean colocados paralelamente a la dirección a donde existan mayores esfuerzos solicitantes.
COLOCACIÓN:
Durante la colocación del sistema geotextil-geomembrana se debe evitar que las partículas y objetos
contundentes se intercalen entre ellos, además se deberá evitar que se formen agujeros o rasgaduras en el
geotextil para garantizar que la geomebrana está siendo protegida del punzonamiento de los clastos de la
subrasante. Durante su colocación y manipulación, se tendrá precaución de no contar con ningún tipo de
contaminación (lodo, aceite, solventes, etc.), siendo rechazados los rollos de geotextil que presentes estas
anomalías. Una vez colocado el geotextil, se evitará el contacto directo del geotextil con vehículos y equipos
de construcción, principalmente cuando el suelo tenga baja capacidad de soporte o sea agresivo (cantos
filosos, partículas angulares, etc.). En principio, toda circulación de vehículos y equipos sobre el geotextil
estará prohibida. El geotextil no debe quedar expuesto a la radiación solar por períodos mayores a 1 mes.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada, se pagarán al precio unitario establecido en el
contrato. Estos precios y pagos contemplan la compensación total por el suministro, transporte, y colocación
de todos los materiales requeridos para su construcción así como también para toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a
satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada
medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador; Su pago será por metro cuadrado (m 2).

Materiales mínimos: Geotextil NT 2000
Equipo mínimo: Herramienta general
130223 Geomalla biaxial BX1100
DESCRIPCIÓN.-
Las geomallas están destinadas principalmente al refuerzo de suelos o están comprometidas en alguna
forma de soporte.
Además, el tamaño de sus celdas permite evitar el deslizamiento de las láminas confinadas en suelos de
adecuada granulometría, por el efecto de anclaje que logran las gravas al interceptar las aperturas.
Cumple funciones de separación o traba entre diversas capas de material, pero usualmente con gravas muy
gruesas y materiales con partículas de tamaño grande debido a que las geomallas tienen aberturas que
varían de 10 a 100 mm. Estos agujeros son elipses alongadas, cercanamente cuadradas con esquinas
redondeadas, cuadradas o rectangulares.
PROCEDIMIENTO.-
El proceso de instalación de las geomallas es semejante al de los geotextiles tratados anteriormente.
Disponibles en rollos desde 1.2 a 5 m de ancho y en longitudes variables, son desplegados en el terreno
manualmente sobre la interfaz de capas paralelas de suelo.
Se debe tomar en cuenta la ejecución de traslapos, que debe ejecutarse por medio de uniones simples sin
resistencia estructural. El ancho de traslapo va relacionado por el CBR del suelo sobre el que se está
colocando la geomalla.
Terminado el despliegue de las geomallas sobre la correspondiente capa de suelo, se procede a la
instalación de la capa superior apropiadamente compactada. Debido a que la instalación de ésta puede
desplazar la geomalla, es recomendable fijarla por medio de sacos de arena o estacas.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Geomalla biaxial BX-1100
- Instalador de revestimientos (EST. OC. D2)
- PEÓN de instalador (EST. OC. D2)
130049 Junta estructural de construcción

DESCRIPCIÓN:
Se emplea para limitar el volumen de concreto que se puede colar durante el período elegido, que pueda
absorber la contracción debida al secado, y sin agrietamiento no controlado. Todas las superficies de
hormigón en las que se ha interrumpido la fundición del hormigón por más de 45 minutos se definen como
juntas de construcción.
PROCEDIMIENTO:
Cuando se tienen losas muy grandes las juntas de construcción se deben ubicar de modo que perjudiquen
lo menos posible a la resistencia de la estructura, debiendo ser perpendiculares a las direcciones de
máximos esfuerzos y por lo general deberán formarse en las zonas donde el esfuerzo de corte sea mínimo,
el cual normalmente para vigas y losas es el tercio medio La ubicación de las juntas estará sujeta a la
aprobación previa de la Fiscalización.
Antes de colocar el concreto nuevo en la junta de construcción, se debe picar la superficie ya fundida y
extraer todo el concreto poroso que haya quedado, la lechada superficial, el ripio segregado y cualquier otra
impureza. Se procederá luego a fregar con una escoba de alambre y se la mantendrá luego saturada con
agua hasta inmediatamente antes de la fundición, pero eliminando todos los charcos que hayan quedado e
inmediatamente después proceder al vertido del concreto.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Materiales: poliestileno, fundido de junta, tapajunta de aluminio, sellado de junta
Equipo: herramienta menor
Mano de obra: peón (Est. Oc. E2), albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est. Oc. B3)
Unidad: metro lineal (m)
160404 Contrapiso Hormigón armado fc`210kg/cm2 (e=10cm, piedra bola=15cm, malla 5x10x10)
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 210
kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de
lastre y/o piedra bola.
PROCEDIMIENTO.-
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a
máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 210 kg/cm 2,
cuyo espesor es de 6cm.
Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de
compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de fć= 210 Kg/cm 2 a los 28 días, no requiere el uso de
tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de
alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así
como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se
realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben
cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente
acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con
alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la
construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para
lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la
profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente
para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos
longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la
junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de
acabado que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la fiscalización

y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales y Equipos: Cemento, arena, ripio, agua

Equipo mínimo: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador.
130009 Hormigón fć=240kg/cm2 en cisterna
DEFINICIÓN:
Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de

acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el
apuntalamiento y desencofrado.
ESPECIFICACIÓN
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la
Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a
ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño
entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
REFERENCIA
NORMAS.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción.
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de
madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer
embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por
más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos,
antes de ser usado.
La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
TIPO DE ENSAYO NORMA INEN
Análisis químico INEN 152:05

Finura INEN 196, 197 Id:
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado.
COMPOSICIÓN
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de
trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y
libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas
arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de
humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido
una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de
± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso
rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma
INEN 697. Áridos para hormigón.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la

norma INEN 856. Áridos para hormigón.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN
858. Áridos para hormigón.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo
INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se
debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas
similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la
norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada
exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para
producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en
cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga
menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación
(norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o
15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse
siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma
fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar
sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma
INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la
norma INEN 872
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables
y condicionantes de los agregados.
Agregado Fino % DEL PESO

Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o
una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón
requeridos.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente
de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto
se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas
planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados,
designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma
INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
Agregado Grueso % DEL PESO

Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872.
AGUA
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites,
tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN
1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los
mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que
pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en
obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el
aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:

Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos
químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el
análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la
dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los
mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0.
MANIPULACIÓN
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas
a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no
se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los
agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado,
limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del
ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón
fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el
efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados
todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de
desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo
eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir
la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o
en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada
según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de
obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya
indicadas.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá
existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a
15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será
ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.
CURADO DEL HORMIGÓN
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura
y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un
normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón
ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que
formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan
pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de
agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro
método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que
estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la
superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el
agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto
sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su
consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los
resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
MEDICIÓN Y PAGO
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose

directamente en la obra las cantidades correspondientes.
Material: Hormigón Simple F'c=240 Kg/Cm2
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco, Vibrador
MANO DE OBRA: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Carpintero (Est.
Oc. D2)
Unidad: m3
130036 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en muros

DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la construcción de elementos inclinados y horizontales para gradas de hormigón estructural, de

acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en el proyecto; este rubro incluye el encofrado, el
apuntalamiento y desencofrado.
ESPECIFICACIÓN.-
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado por la
Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a
ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño
entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
No deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
REFERENCIA.-
NORMAS.-
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código Ecuatoriano de la
Construcción.
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152.
Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de
madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer
embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en sacos por
más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos,
antes de ser usado.
La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
 TIPO DE ENSAYO NORMA INEN

 Análisis químico INEN 152:05
 Finura INEN 196, 197 Id:
 Tiempo de fraguado INEN 158, 159
 Consistencia normal INEN 157
 Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
 Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
 Resistencia a la tracción AASHTO T-132
 Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.
COMPOSICIÓN.-
AGREGADO FINO.-
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural, arena de
trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y
libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas
arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de
humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido
una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de
± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso
rechazar este material.
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma
INEN 697. Áridos para hormigón.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la
norma INEN 856. Áridos para hormigón.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN
858. Áridos para hormigón.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el método de ensayo
INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración se
debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas
similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la
norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una prolongada
exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para
producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en
cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga
menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la disgregación
(norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o
15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse
siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma
fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar
sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma
INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se especifican en la
norma INEN 872
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias indeseables
y condicionantes de los agregados.
Agregado Fino % DEL PESO

Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos.
AGREGADO GRUESO.-
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca triturada o
una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Áridos para hormigón
requeridos.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente
de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para este efecto
se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que
tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más del 15 % de formas
planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados,
designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES.-
(Aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100

2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según la Norma
INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
Agregado Grueso % DEL PESO

Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se
estipula en la norma INEN 872.
AGUA.-
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y aceites,
tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN
1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los
mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS.-
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos químicos que
pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características especiales requeridas en
obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará que el
aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del hormigón en todos los
elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:

Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación para aditivos
químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige exceptuando el
análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN.-
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática para la
dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los
mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0.
MANIPULACIÓN.-
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas
a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no
se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los
agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto estado,
limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO.-
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del
ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón
fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo para el
efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados y comprobados
todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de
desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo
eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir
la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o
en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada
según los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a fin de
obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de construcción ya
indicadas.
CONSOLIDACIÓN. -
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá
existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén
operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos de 5 a
15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será
ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener
superficies lisas.
CURADO DEL HORMIGÓN.-
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura
y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un
normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón
ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que
formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan
pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado de
agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro
método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que
estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la
superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el
agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto
sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El
compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su
consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los
resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
MEDICIÓN Y PAGO.-
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose

directamente en la obra las cantidades correspondientes.
UNIDAD: Metros Cúbicos (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Aux: hormigón simple f'c=210 kg/cm2, Aux: encofrado tablero contrachapado.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor, Concretera 1 Saco, Vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Mayor (Est. Oc C1), Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Est. Oc
E2), Carpintero (Estr. Oc.D2).
197001 Derrocamiento a máquina de construcción existente
Descripción.-
Este rubro comprende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para derrocar,
desmontar o retirar elementos constructivos de las edificaciones existentes que por motivos de inseguridad
estructural (que no cuentan con las garantías estructurales de seguridad suficientes como para mantenerse
en pie), deben ser derrocadas; sean estos elementos de adobe, bloque, ladrillo o estructura metálica y otros
elementos que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la Fiscalización.
El material derrocado se lo desalojará fuera de obra al lugar donde la Fiscalización lo determine.
 Revisión de los planos constructivos, para determinar las edificaciones a ser derrocadas.
 Medición de elementos a ser retirados.
 Se verificará que el equipo a utilizar esté en buenas condiciones y así, evitar accidentes.
 Apuntalamiento y protección de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes.
 El Constructor proveerá de protecciones para el personal de obra, técnicos y otros que se
encuentren en ella o que puedan ser afectados por los trabajos a ejecutar.
Procedimiento.-
Durante la ejecución.-
 Apuntalamientos de los elementos que se conservan (en el caso de existir y conforme a lo indicado
en los planos), y revisión de su estabilidad.
 Acarreo continuo de los materiales retirados, evitando sobrecargar los pisos o elementos en mal
estado.
 El Constructor protegerá los pisos que estén en buen estado (en caso de conservarlos, remitirse a
los planos), para evitar daños por golpes o caída libre del material derrocado.
 Si Fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los elementos constructivos
retirados.
Posterior a la ejecución.-
 Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los
obreros.
 Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a la
intemperie.
 Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.
Medición y pago.-
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución del mismo.
Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se
pagará por metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta general, martillo neumático con compresor, mini cargadora tipo Bobcat,
Volqueta 8 m3.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr. Oc. E2), operador de equipo liviano (Estr. Oc. D2), chofer
licencia “e” (Estr. Oc. C1).
130101 Malla electrosoldada (5.10)

La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación,
pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia,
y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que
garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las
disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o
esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales
correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.
Descripción.-
Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos,
incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los
que señale Fiscalización.
Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles
adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización.
Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de
las losas.
Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización
de Fiscalización
Procedimiento.-
La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la
misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla
para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio
destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación.
Medición y pago.-
Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2
“.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y
aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: metro cuadrado (m2)

Equipo mínimo: herramienta menor
Materiales mínimos: malla electrosoldada
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2) y Peón (Estr. Oc. E2)
130019 Hormigón fć=240kg/cm2 en escaleras

Descripción.-
Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de
la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su hormigonado.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por Fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de pasamanos, instalaciones
empotradas, aprobado por Fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de
gradas.
Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que
conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su
posición adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la grada, para
proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido
o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las
características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al
retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior uso; de
requerirlo Fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del acabado final.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de
diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Procedimiento.-
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran
aprobados por Fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón
hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden
totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los
escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que
sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán los reparaciones en
forma inmediata.
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Medición y pago.-
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“; es decir el volumen real
ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo plastificante
Equipo mínimo: herramienta menor, concretera, vibrador, elevador a gasolina.
Carpintero (Estr. Oc. D2).
130023 Hormigón fć= 210 kg/cm2 en plintos
DEFINICIÓN
Consiste en la construcción de plintos y cuyos elementos son la zapata y la columneta de hormigón

estructural para cimentar los elementos estructurales, de acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en
el proyecto; además este rubro incluye el encofrado y desencofrado de la columneta y dado el caso de la
zapata.
ESPECIFICACIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de plintos de hormigón estructural f’c=210 Kg/cm2 de resistencia a
los 28 días, como se indica en los detalles constructivos.
Para su construcción se deberá haber escavado o trazado sobre el nivel de desplante las dimensiones del
plinto.
Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el hormigonado, el hormigón
simple deberá ser monolítico, de tal manera que se evite porosidades, para lo que se utilizará el equipo
adecuado de hormigonado como concreteras y vibrador.
El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la fabricación del hormigón y
deberá preparar el diseño del hormigón, y las dosificaciones con las que obtendrá la resistencia requerida
(210 Kg/cm2); el diseño del hormigón deberá ser aprobado por el Fiscalizador antes de iniciar cualquier
fundición.
Deberán construirse con las alineaciones y niveles adecuados, respetando los puntos obligados de nivel.
El encofrado a utilizar podrá ser metálico o madera triple, duela, media duela, o madera cepillada y
lubricada, la cara interior será lisa de tal forma que la superficie del muro tenga un acabado correcto; deberá
ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse, será instalado
con las pendientes y alineaciones especificadas y se mantendrá firme.
MATERIALES
Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener un desgaste no
mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado en las normas INEN 860-861.
El cemento a utilizarse será Portland Tipo I; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152; para
la confección del hormigón se utilizará un solo tipo de cemento, para un determinado elemento estructural.
EQUIPO
El contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución eficiente y
oportuna de los mismos; el equipo deberá contar con la aprobación del Fiscalizador y su disponibilidad en la
obra dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la construcción del hormigón.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Trabajos previos.- Antes de iniciar la construcción de los plintos de hormigón estructural, el encofrado
deberá estar terminado de conformidad con los requerimientos de este rubro y aceptado por el Fiscalizador.
Dosificación, mezclado y fundición.- Las cantidades de los agregados, cemento y agua serán fijadas en el
diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el Fiscalizador; la colocación del hormigón
en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser interrumpida por más de 30 minutos.
El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua para re-amasar el
hormigón parcialmente endurecido; el contratista deberá proteger el hormigón fresco recién colocado para
evitar daños por cualquier causa, y en caso de producirse, serán reparados a su cuenta y costo.
Distribución y conformación.- El hormigón será colocado uniformemente y vibrado de manera adecuado sin
que se permita el segregamiento de material pétreo.
Curado.- Una vez concluidas las operaciones de acabado de las cadenas de amarre, se procederá al
curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie; el método a utilizarse será aprobado por el
Fiscalizador.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS
La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido en la norma

ASSHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con los métodos que se indican
en la norma AASHTO T-23 o T-126.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al menos una
vez diaria o una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo.
El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material tomado de la misma
mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si los promedios es igual o excede el valor de la
resistencia f’c requerida.
Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo);
0.6cm a 1.2cm; error de excentricidad máximo del 2% y no máximo de 5cm; disminución del espesor
máximo del 5% del espesor indicado.
REFERENCIA
Código Ecuatoriano de la Construcción; Normas INEN; Especificaciones Generales del MOP.
MEDICIÓN
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros cúbicos, efectivamente ejecutados de acuerdo con los
requerimientos de los documentos precontractuales, y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos
constituirán la compensación total por la construcción de cadenas de amarre de hormigón estructural
f’c=210Kg/cm2; se considerará exclusivamente las dimensiones establecidas en los planos estructurales y
en órdenes escritas de Fiscalización.
PAGO
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagará a los precios
contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato; estos precios y pagos constituirán
la compensación total por la preparación, producción y suministro del hormigón simple f’c=210Kg/cm2,
distribución, conformación y compactación; así como toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
Material: Hormigón Simple F'c=210 Kg/Cm2, Encofrado Tablero Contrachapado
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco, Vibrador
Mano de obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Carpintero (Est. Oc.
D2)
Unidad: m3
130015 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en cadenas

Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las cadenas, cuyas secciones se
Procedimiento.-
ACI 318
control por resistencia a la compresión parte II , Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor de las
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las cadenas
flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se lo realizará a
través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados.
Medición y pago.-
cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.

Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2, tableros contrachapados para encofrado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador. Concretera, Moto mixer
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).
130017 Hormigón f'c= 210 kg/cm2 en columnas

Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las columnas, cuyas secciones se
Procedimiento.-
ACI 318
Especificaciones
Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicara al proveedor de las
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo principal de las columnas
saldrá embebido desde los plintos, y se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos
verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida
en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas.
posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las columnas.
flujo.
Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2
metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por
donde deberá verterse el hormigón.
No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con la primera capa
precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en proporción 1:2 directamente sobre el
plinto, la misma que tendrá la función de ligante.
Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un asentamiento de 15 a 20
centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la fundición de la columna.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de cada capa indicada.
Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y
ángulos de los encofrados.
Medición y pago.-
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba de
hormigones.
Carpintero (Estr. Oc. D2). Operador Mixer (Est.Oc. C1 - GI), Operador Bomba (Est.Oc. C1 - GII),
130021 Hormigón fć= 210 kg/cm2 en losa

Descripción.-
elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c = 210 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas
de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Procedimiento.-
ACI 318
Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El encofrado de los pisos
será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse Procedimiento.-s mecánicos (niveles) para el objeto. Los
encofrados para las losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado del hormigón.
tal manera que conserven su forma, posición y nivelación.
Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa, una vez colocados
los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de madera que se retirarán una vez
amarrado el hierro.
Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles defectos de
instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el hormigón dentro de éstas y las
obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o
movimiento fuera de su colocación adecuada.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado de la cara de los
encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de alzas o retazos de varilla de hierro.
Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez iniciado el vertido de
hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se termine el colado de toda la
superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura
mayor a 2 metros.
El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos longitudinales de ella y yendo
hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción de fraguado.
mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, alivianamientos, esquinas y ángulos de los
encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica.
El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como refuerzo por
temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización, Medición y pago.-. Dichos rubros se los debe
considerar para este efecto en los ítems correspondientes.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y

Materiales mínimos: hormigón simple f’c= 210 Kg/cm².
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera, elevador a gasolina. Motomixer,
Mixer
130027 Hormigón fć= 210 kg/cm2 en vigas

Descripción.-
elaboración del hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en las vigas de entrepiso cuya sección se especifica en los
planos de diseño.
Procedimiento.-
ACI 318
En las vigas y losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
y amarrados fijamente con alambre N° 18 antes de proceder al colado del hormigón.
tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero de refuerzo se
doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal de las vigas, se amarrará siempre al
refuerzo vertical de las columnas. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos,
por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del acero estructural será menor
de 3 cm.
Armado el acero de refuerzo se procederá a la fundición de las vigas. Se deberá limpiar completamente los
encofrados de vigas después de haber fundido el hormigón en columnas. No coloque el hormigón en vigas
de techo y paredes hasta que haya pasado por lo menos dos horas de haber colocado el hormigón en las
columnas.
Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación continua hasta cuando se
termine el colado de todos los elementos.
mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago.-. Dicho
rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.
Medición y pago.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3).El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado f’c= 210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y concretera, Moto mixer, Mixer, Bomba para
hormigón
130008 Hormigón ciclópeo

Descripción.-
 Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Procedimiento.-
 Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a
mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el
A/I Fiscalizador.
 Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras
de 20 cm o más.
 La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
 No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
entrega.
Medición y pago.-
 La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, piedra bola, agua potable,
encofrado de muro cumpliendo con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), Albañil (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2),
operador de concretera (Estr. Oc. C1 - GI).
MAMPOSTERÍA
140002 Mampostería de bloque de 15cm
DESCRIPCIÓN.-
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de

hormigón víbroprensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios definidos en los
respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como
máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una
hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del Albañil (Est. Oc. D2), añadiendo el agua dentro de un
cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son
recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan
el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor
a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias
para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación
en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los
bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos
se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a
mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando
de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace
de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y
la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que
deberán estar previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la
unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la
del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo
mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza
total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada por
Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x15, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento
tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).

DESCRIPCIÓN.-

PROCEDIMIENTO.-
máximo.
mano.
del bloque.
MEDICIÓN Y PAGO.-

DESCRIPCIÓN.-
PROCEDIMIENTO.-
máximo.
mano.
del bloque.
MEDICIÓN Y PAGO.-

130191 Hormigón fć=210 kg/cm2 en contorno de ventanas (alfeizar)
DESCRIPCIÓN.-
El alféizar es un elemento constructivo que se corresponde a la parte baja de la ventana, cubriendo
el antepecho.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-
Su misión es que el agua de lluvia no penetre en el edificio, razón por la cual el alféizar tiene un vierteaguas
con pendiente hacia afuera, asegurando una evacuación rápida del agua; por la misma razón de
estanqueidad ha de penetrar en las jambas del hueco y suele resaltarse hacia fuera formando un goterón.
Por su importancia en la estanqueidad el diseño del alféizar es uno de los puntos críticos en la proyectación
constructiva del edificio
ALFEIZER
PROCEDIMIENTO.-
Se debe considerar el armado de la pequeña plataforma, con hierro de 8 a 10 mm de espesor, y el fundido

del Alfeizar con hormigón de 210 kg/cm2, para lo cual se utilizara un encofrado de madera, la terminación
del mismo se hará con el correspondiente enlucido con mortero, y empastado y pintado, respectivamente.
NORMATIVA.-
GARANTÍAS.-
SOPORTE TÉCNICO.-
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m).
Unidad: (m).
Materiales mínimos: Cemento Portland, hierro de 8 a 10 mm arena, ripio, Agua (100 m3)
Mano de obra mínima calificada.- Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón, Albañil (Est. Oc. D2).
Equipo Requerido: Herramienta Menor
130064 Hormigón fć=210kg/cm2 en dinteles y riostras

DESCRIPCIÓN E
elaboración de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en dinteles interiores, que se utilizan para soportar o
arriostrar mamposterías en los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales.
PROCEDIMIENTO
El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de los encofrados, acero de

refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a
arriostrar, tanto para verticales como para horizontales.
Las superficies del contorno serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de morteros, aserrín u
otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados.
Con el hormigón simple elaborado en obra se empieza la fundición, teniendo la precaución de ir
compactando y vibrando continuamente para garantizar la confección monolítica del elemento fundido con la
mampostería.
En el caso de que la confección de los elementos se la haga por etapas, se deberá tener en cuenta la
cantidad de acero de refuerzo necesaria para las uniones con otros elementos, esto es, a manera de
chicotes.
El acero de refuerzo correspondiente se colocara 2 varillas de diámetro 12mm con vinchas colocadas cada
10 cm. En todo caso los dinteles deberán soportase sobre los vanos de las puertas por lo menos 15 cm a
cada lado
MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro se medirá y pagará en metros lineales (m).El pago se hará de acuerdo con los precios
establecidos en el Presupuesto
UNIDAD: Metros lineales (m)
MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón simple f’c= 210 Kg/cm², Encofrado (tabla de monte para dinteles
(15x10) , alambre galvanizado #18, hierro redondo corrugado, , pingos; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menor, bomba, elevador, vibrador
MANO DE OBRA CALIFICADA: Maestro mayor en ejecución de obra civil (EST. OC. C1)
Peón (EST. OC. E2)
ENLUCIDOS
150004 Enlucido vertical interior.

DESCRIPCIÓN.-
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de Albañilería y concreto en,
paredes, columnas y toda superficie vertical visible.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal y vertical, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se

encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad
de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua

mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta
primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo
toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación
de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos
del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y
en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas
y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección

arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña,
en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido
no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.
Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
MATERIALES.-
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Portland INEN 152
2. Arena INEN 872
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
150002 Empaste interior de paredes

DESCRIPCIÓN.-
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en los
cielos rasos, vigas y otros elementos expuestos a la vista, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y
boquetes.
CARACTERÍSTICAS.-
Del tipo de empaste que incluye estucado con pintura con fondeado para sellado de imperfecciones en el
elucido.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.
PROCEDIMIENTO.-
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea
necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o
partes irregulares antes del estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc.E2).
Unidad: Unidad (m²)
Materiales: estuco interiores, agua (100 m3)
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramienta Menor, andamios metálicos
150003 Enlucido horizontal

DESCRIPCIÓN.-
Comprende la conformación de una capa de mortero cemento- arena, en una superficie sobre la que se
podrá realizar una diversidad de terminados y acabados., el objetivo es la construcción de un elucido bajo
losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y que se adecue a las indicaciones de los planos
del proyecto.
PROCEDIMIENTO.-
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se

encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua

mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no
sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo
toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación
de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos
del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y
en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas
y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección

arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña,
en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido
no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado m2, con aproximación de dos decimales
Unidad : Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos : Mortero (arena + cemento), agua.
Equipo mínimo : Herramienta general, andamios
Mano de obra mínima calificada : Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc.
E2).
150005 Medias cañas
DESCRIPCIÓN.-
Se considera enlucido de media caña; a los enlucidos con mortero: cemento arena de media caña menores
de 20 cm de ancho, el mismo que será regular uniforme y limpio.
El objetivo será la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u

horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman vanos de ancho reducido, según
indicaciones de los planos del proyecto.
PROCEDIMIENTO.-
Se la realizara con la mitad del tubo de pvc de 1” o la medida que indique el Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(m).
Unidad : metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios.
150035 Enlucido paleteado fino de filos y fajas

DESCRIPCIÓN.-
El objetivo será la obtención de los filos y fajas tanto al interior como al exterior, que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto
y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u

horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas, según
indicaciones de los planos del proyecto.
Se elaborará un mortero de dosificación 1:3, para la resistencia y proporción exigida, controlando
detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas
las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la
mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal.
Esta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20mm tampoco será inferior 10mm.
Los filos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en
el sitio. La liquidación se hará por tramos terminados y de acuerdo al precio unitario ofertado, en el que se
incluirán todos los materiales.
Unidad: Metro lineal (M).

Materiales mínimos: Cemento, arena
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), albañil (Est Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).
196021 Cerramiento perimetral de tubo 2" x2mm según diseño

DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la colocación de los elementos verticales y horizontales de PVC en el cerramiento a manera de
rejas, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Los tubos del enrejado serán de tubo redondo de PVC de alta resistencia, los cuales tendrán las
dimensiones especificadas en los planos y detalles constructivos. El empotramiento de los tubos se hará por
amos extremos en una profundidad mínima de 20cm. Se colocará una varilla de 10 mm en el centro del
tubo, la cual debe ir fijada a la estructura. Posteriormente se procederá a rellenar los tubos con Hormigón
simple de 180Kg/cm2.
Se le dará acabado de pintura de esmalte anticorrosivo de primera calidad.
Las rejas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m2).

Materiales mínimos: tubo pvc reforzado •2" (7.5 cm, cemento portland, ripio triturado (incluye transporte,
arena gruesa (incluye transporte, agua potable, hierro redondo corrugado (incluye transporte); que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete, amoladora.

- Pintor (EST. OC. D2)
- PEÓN (EST. OC. E2)
- Carpintero metálico (EST. OC. D2)
150043 Estucado de pared

DESCRIPCIÓN.-
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en las
paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el trabajo, filos,
fajas y boquetes.
PROCEDIMIENTO.-
construcción.
llana.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2).
PISOS
160004 Cerámica de piso alto tráfico antideslizante
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección

impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones
de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a
utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero
monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente con
polímeros. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los
alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5
mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la
forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas de la cerámica.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo
terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se

comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán
concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción
nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de
los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los
desagües en el caso de los baños.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Mortero adhesivo con polímeros para cerámica que cumpla la norma ANSI A118.4.,
Arena Homogenizada, Agua, Cerámica para piso antideslizante 40x40 de exportación, Porcelana Blanca,
emporador de cerámica.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Cortadora De Cerámica.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2)
160012 Masillado y alisado de pisos

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento,
arena y agua, y su colocación sobre pisos y losas de hormigón.
PROCEDIMIENTO.-
Se efectuara su aplicación con un mortero 1:3, de espesor 2 cm, sobre contrapiso de hormigón y losa para
nivelarlos y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permita la
posterior aplicación de un recubrimiento.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga
que efectuar la masilla sea el más corto.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es
necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado.
El periodo de curado mínimo será de 7 días o hasta que alcance el 70% de su resistencia.
El tiempo y la forma de curado serán establecidos conjuntamente con la Fiscalización y en todo caso
consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la

Materiales mínimos: Cemento portland, Arena Homogenizada, Agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 Saco.
E2).
160026 Barrederas de cerámica h=10cm
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.
PROCEDIMIENTO.-

impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.
cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales
cerámicos y otros a utilizar.
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6
horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la cerámica (para
aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica.
Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio, firme, plano,
sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión
sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y
malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.
La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de
cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con pasta de cemento tipo portland o
mortero monocomponente con polímeros.
La fiscalización podrá requerir muestras de colocación de cerámica, a costo del constructor, para verificar la
calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y

horizontalidad.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con
tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará
concurrentemente la nivelación de la hilada de la barredera de cerámica, su plenitud (con codal), plomo y
escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas
y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares,
el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica el momento de

colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.
Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que
no exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas de la cerámica.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se

encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio
desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta
de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las
juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante
pulido con piedra o corte especial de máquina.
conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al
retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La cerámica que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza
garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni
defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN
653.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m2), con aproximación de dos decimales
Unidad: metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cerámica, mortero monocomponente con polímeros, porcelana; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2).
180093 Porcelanato en mesón

Para la colocación se utilizará material ligante para porcelanato con un espesor no mayor a 3mm, el sellado
de las juntas se usará empore del mismo color que el porcelanato escogido. Si las longitudes son mayores a
tres metros se dejarán juntas, llenadas mediante productos elastoméricos. Los cortes en esquinas deberán
ser biselados con un corte a 45 grados
Unidad de medición y pago: Metro cuadrado (m2) de las zonas realmente ejecutadas y
verificadas en la obra, revisadas y aprobadas por fiscalización.
Materiales mínimos: Porcelanato de 60x60cm, Mortero adhesivo modificado con polímeros, polvo para
emporar, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro Mayor (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
150019 Grano lavado para pisos

DESCRIPCIÓN.-
Esta Especificación se refiere a la ejecución de pisos en granito lavado, para los sitios indicados en los
planos. Previamente el Contratista preparara varias muestras de los tipos de granito, que serán sometidas a
la aprobación del Fiscalizador.
Se compondrá con un mortero de dosificación 1:3 con un espesor no menos de 3cm
PROCEDIMIENTO.-
El trabajo se efectuara de la siguiente manera:
Primero se limpiara y nivelara completamente la losa del piso y después se extenderá una capa de base en
mortero.
Sobre esta capa se colocan las dilataciones en mastico según los detalles indicados en los planos.
Enseguida se rellenaran con la composición de granito en los colores seleccionados, con espesor de 3cm. y
antes de que la capa de base haya fraguado completamente con el fin de formar una capa homogénea, será
apisonada bien hasta formar una superficie compacta y a nivel del piso fino. La composición de granito, se
hará mezclando cuidadosamente los materiales seleccionados para producir el color escogido por el
Interventor. No deberá mezclarse el cemento blanco, polvo de mármol u otro material extraño que pueda
perjudicar al acabado o producir agrietamientos. Después de que la mezcla de granito sea extendida y
apisonada, se mantendrá húmeda por un periodo de ocho horas de las siguientes a su colocación hasta que
el cemento haya fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado
MEDICIÓN Y PAGO.-
La Medicion y Pago se la realizara de acuerdo a las cantidades verificadas en los planos por el fiscalizador
por m2.
Unidad: Unidad (m2)
Materiales: Agregados.
Mano de Obra: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramientas Menores, Moladora.
160121 Piso encementado escobillado con edurecedor y color

160013 Masillado liso de pisos con helicóptero y endurecedor de cuarzo
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero con proporción 1:3 de mezcla
homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación
en el contrapisos o losas de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para

nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie
que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del
proyecto, o la fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-
 Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 180 kg./cm2., del mortero a ejecutar y de
los planos del proyecto.
 Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido
que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que
pueda afectar la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que
cumplirá con una mínima resistencia de 180 kg./cm2.
 El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que
si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de
fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola
que faciliten la nivelación del mortero.
 El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una
paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las
pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será
verificada en la ejecución del rubro.
 Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet
u otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
 Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se
le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por
medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
 Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo
determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se
agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será
previamente aprobado por la fiscalización.
 El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El
tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá
en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua,
inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
ADITIVO ENDURECEDOR DE CUARZO
DESCRIPCIÓN.-
Es un químico polímero en polvo de cuarzo que al rociarlo manualmente sobre las áreas a intervenir
endurece la capa de tal manera que aumenta la resistencia en un 80%
PROCEDIMIENTO.-
Previo a la colocación del endurecedor de cuarzo se debe delimitar el área las cuales deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones
técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de colocación del endurecedor, Fiscalización efectuará la verificación de
que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2", en base de una
medición ejecutada en el sitio del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2)
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, Arena Homogenizada (0-5mm),Agua, Aditec Cuarzo negro,
Endurecedor de pisos.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).
160011 Masillado de losa incluye impermeabilizante

Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla
homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre el piso y
elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso,
o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen
los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica o la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m²).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, agua, aditivo impermeabilizante
Mano de obra mínima calificada: Inspector, albañil, peón.
Requerimientos previos:
Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles y/o las
Indicaciones de la dirección CÓDIGO: ARQuitectónica y fiscalización.
Verificar el estado de los contrapisos y especialmente en ambientes de baños, cocinas,

Terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de
Masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al inicio del rubro.
Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la total
Impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación

del aditivo.
Durante la ejecución:
Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes,

procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de impermeabilización.
Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación acorde con las
disposiciones del fabricante.
Posterior a la ejecución:
Pruebas de impermeabilización.
Ejecución y complementación: Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una
revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o
acanaladora, en mínimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con
masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas,
libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno.
Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba
con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación;
niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas
todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable.
La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero
de cemento Pórtland”, del presente estudio.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“,
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
160075 Piso de porcelanato rectificado importado

Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el constructor para la
aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva en la obra, con la finalidad de
proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración.
El porcelanato será de acuerdo a los detalles o especificaciones señalados en los planos de detalles, se
utilizará de alta calidad y será RECTIFICADO, será colocada con morteros, sobre superficies previamente
enlucidas con una capa aproximada de 15 mm., de espesor. Se deberá dejar una junta aproximada de .
05mm., entre cada lamina de porcelanato se limpiará el mortero de las juntas y se revocara con porcelana
de acuerdo al color de la cerámica.
Se cuidará de que en un mismo plano las superficies de los enlucidos, de las piezas de porcelanato, serán
separados con una media caña de 1mm.
El emporado de las uniones entre las planchas, se realizará con porcelana, en las proporciones indicadas
por el fabricante del producto; de un color apropiado que concuerde con el de la plancha, el cual será
determinado por el fiscalizador.
Terminado el trabajo se limpiará perfectamente todos los excesos de porcelana entre las uniones, así como
el porcelanato. El acabado de este trabajo debe ser perfecto.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: porcelanato importado rectificado, Mortero pegamento de porcelanato, Agua,

Porcelana en Polvo.
Equipo mínimo: Herramienta menor y Cortadora de disco.
Mano de obra mínima: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2).
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará en “metro lineal” (m) una vez sea revisado y aprobado
por el fiscalizador.
160002 Barrederas de porcelanato h= 10cm

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a la unión del
contrapiso y/o entrepiso con el paramento o pared de una edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a humedad constante y de tráfico medio.
El objetivo es la dotación de porcelanato, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-
Una vez colocados los pisos de porcelanato, se procederá a colocar las barrederas de porcelanato de 10cm
de alto sobre el enlucido vertical completamente limpio, pegando con mortero adecuado para porcelanato,
luego se emporará con porcelana del color de las barrederas.
La superficie acabada será totalmente plana.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en
el sitio.

Materiales mínimos: porcelanato retificado, Porcelana, mortero pegante para porcelanato y agua; que
Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora de porcelanato.
- PEÓN (EST. OC. E2)
120053 Cama de arena

DESCRIPCIÓN.-
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con arena seleccionado, hasta llegar a un
nivel o cota determinado, se requiere colocar 10cm de cama de arena para soportar la tubería en toda su
longitud, esta a su vez cubrirá la tubería entera.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de tuberías de
alcantarillado, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Selección y aprobación de fiscalización del material de arena y agua, a utilizarse en la cama de arena o
base de asentamiento de tuberías.
Todo trabajo se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier
desperdicio.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con la cama de
arena, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de la tubería a ser impuesta, y deberá
satisfacer la pendiente mínima diseñada del tramo de tubería. Para dar inicio a los trabajos se deberá
analizar los planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades.
El material deberá contener una granulometría específica y características indicadas. Además el material
será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que perjudiquen sus características.
Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 100 mm, la que tendrá
un grado de humedad óptima. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la
toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será
entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del
rubro. Su pago será por metro cúbico “m3 “.
Materiales mínimos: arena, agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico.
160062 Adoquín ornamental fć=400 kg/cm2

160018 Adoquín hexagonal gris fć=400Kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
En el piso de las áreas de recreación pasiva, y en otros que indiquen los detalles y la fiscalización, se
colocarán adoquines Ornamentales de Hormigón. El rubro lo incluyen material, transporte, equipo, mano de
obra y todos los elementos necesarios para la colocación de los adoquines. Se medirá y pagara por metro
cuadrado de adoquín colocado.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RUBRO:
Está constituido por los adoquines propiamente dichos, situados sobre una capa de arena de 3 a 5 cm. de
espesor cuidadosamente nivelada. Serán de forma rectangular y sus dimensiones serán 6cm. x10cm.x20
cm. con una resistencia mínima de 350 kg/cm2, de textura antideslizante, del color que fiscalización apruebe
El tráfico genera una serie de presiones horizontales y verticales, que deben ser absorbidas por el
pavimento y repartidas entre los adoquines a fin de obtener un trabajo conjunto.
La plasticidad de la arena permite deformaciones temporales, y recuperar su forma original al cesar los
esfuerzos.
La transmisión de esfuerzos verticales se realiza por rozamiento a través de una arena de sellado fina que
se coloca en las juntas entre los adoquines. También la arena de sellado es primordial, limitando los
desplazamientos individuales de los adoquines.
PROCEDIMIENTO
Confinamiento.- Para garantizar la respuesta a las acciones horizontales, el pavimento debe estar confinado
lateralmente, mediante elementos rígidos (guarnición).
Cama de nivelación.- Antes de la colocación de adoquines se comprobará la compactación del suelo y la

nivelación total del terreno donde se colocarán los adoquines con las pendientes respectivas, y luego se
colocará una cama de arena fina y sobre esta los adoquines.
Se esparce arena sin compactarla, directamente sobre la base buscando un espesor constante, utilizando
una regla de 3 m. de metal para lograr la nivelación. El espesor de arena no compactada variará entre 4 y 5
cm. Obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm. una vez colocados los adoquines y vibrando el pavimento. Su
objetivo fundamental es servir de apoyo de los adoquines permitiendo una correcta compactación y
nivelación de los mismos. Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad
del pavimento pues absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el tráfico.
Colocación de los adoquines.- Se realizará siguiendo los siguientes pasos:
Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por una.
Golpear los adoquines; se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño, cuyos golpes deben hacer penetrar
cada adoquín aproximadamente 1 cm. dentro de la arena suelta.
Nivelar; colocar una primera hilada de adoquines a cada lado y éstas nos servirán como medida de la altura
del piso terminado.
Con frecuencia es necesario cortar los adoquines colindantes a la guarnición, los canales de drenaje, o
alrededor de registros. Es fácil hacer esto, de preferencia con una cortadora con disco de diamante, o bien
con un cincel ancho y un martillo.
El contratista deberá asegurarse de que no quede vacío bajo los adoquines y que la adherencia al piso sea
total. Los huecos pequeños que aun queden pueden llenarse con arena y gravilla.
El nivel se verifica constantemente con ayuda de una regleta apoyada sobre piezas ya niveladas.
Una vez nivelado, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes necesarios golpeando lateralmente
con el martillo de goma para reubicar las piezas.
Una separación de 5 m. a 10 m. es necesaria y no requieren pegamento de ninguna clase.
Arena de sellado.- Una vez instalado el adoquín, debemos utilizar la arena de sellado.
Cernir arena que ocupará el espacio entre los adoquines.
Esparcirla sobre el área adoquinada
Una vez lanzada sobre todo el pavimento, ser reparte barriendo con escoba procurando saturar las juntas
con ésta arena.
NO es aconsejable el uso de morteros para sellar las juntas, puesto que elimina la facilidad de ser
levantado, además de que termina por agrietarse.
Terminación de la pavimentación.- Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el

pavimento para provocar la saturación de arena cernida dentro de las juntas. A falta de vibradora, podrá
regarse agua sobre el pavimento buscando el mismo fin, cerciorándonos de que sea suficiente la cantidad
de arena, en su caso agregando más y repitiendo el barrido y vibrado o mojado. Para proteger el pavimento
contra manchas de aceite, grasa, hollín, smog o efloraciones, musgos, etc. es recomendable aplicar
sellador.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado (m²), de adoquinado
colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho
especificado en los planos u ordenado por el Fiscalizador. No se incluirá en la medida ningún área por fuera
de estos límites.
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Fiscalizador.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así como los costos de explotación, clasificación,
carguío, transportes, desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena
para el sello conforme lo exige esta especificación.
También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas,
desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los
costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa
a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.
Materiales mínimos: Adoquín gris f'c=400 kg/cm2, Arena
Mano de obra: Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
196002 Hormigón f'c=180 kg/cm2 en bordillos b=15cm, h=35cm

DESCRIPCIÓN.
Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético,
incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o
según indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I
Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.
Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de
contrapiso.
Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la
verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su

pago será por metro lineal (m).
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de
encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.
E2), carpintero (Est. Oc. D2).
160099 Berma Hormigón simple f`c=210kg/cm2

DEFINICIÓN
A fin de confinar las superficies de adoquinado, se construirán Bermas de hormigón , las mismas que se
ubicarán cada 20,00 metros en espacios inclinados, y cada 30,00 m en superficies planas, además se
implementarán estas bermas en sitios de cambios 08 direcciones del adoquinado.
Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos
determinados, se colocará la berma de hormigón simple.
El cemento a utilizarse será Portland Tipo 1; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152;
para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo cemento.
El curado podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de protección con capas de
arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección de láminas de membrana sellarte aplicadas en forma de
pintura agua
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple 180 Kg / cm2 para bermas deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para
hormigones.
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros del fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carca, caso de hormigones preparados en sitio será
el uso de concrete ras mecánicas con la dosificación aprobada por fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del
proyecto y en obra.
Materiales mínimos: Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua, Piedra # 3/4 FINA, Tabla
dura de encofrado de 2.40mx0.25m, Clavos de 2 " a 31/2".
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador de manguera
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), Albañil (Est Oc. D2), Peón (Est Oc. E2)
196095 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2)

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para construir una vereda perimetral escobeada de hormigón armado, hormigón
de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón, previamente se
debe compactar una capa de lastre y otra capa de piedra bola, según indicaciones de fiscalización. Este
rubro se lo utilizará únicamente para canchas de uso múltiple.
PROCEDIMIENTO.-
Se procederá a compactar a máquina una capa de lastre y otra capa de piedra bola y para proceder a la
fundición de la vereda con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10cm.
Las superficies donde se va a colocar la vereda estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f’c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de
tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de
alto.
Igualmente se verificarán las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o
premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y
cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se
acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de veredas, es conveniente la construcción
y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se
preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad
establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes
áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o
transversalmente para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para proceder al escobillado.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de La

Materiales mínimos: cemento tipo portland, ripio triturado, polvo de piedra, tablas de encofrado 20x240 cm,
tiras de laurel 4x4 (cm), hierro redondo corrugado (incluye transporte), 42b: arena gruesa, agua potable, que
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, compactador, vibrador.
Mano de obra: Maestro mayor (Est. Oc. C1), albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)
160005 Cinta antideslizante para pisos y filos de grada

DESCRIPCIÓN
Las cintas antideslizantes autoadhesivas crean una superficie rugosa similar a una hoja de lija usando
elemento no abrasivo que aporta tracción en condiciones adversas son las más apropiadas para la mayoría
de las ocasiones que se requiere solventar problemas al deslizamiento para zonas de rampas de acceso
peatonal y gradas en general.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser aplicadas las cintas anti deslizantes.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar deterioro ni contaminación por
otros materiales y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización
de los trabajos.
Repare o reemplace cualquier superficie rota o dañada.
Temperaturas mínimas de aplicación: Soc.
Remover la pintura descascarada, rajada o desprendida antes de aplicar
Remover residuos sueltos de la superficie.
El acabado del piso se debe retirar antes de la aplicación.
Las superficies a aplicar deberán estar libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
IMPRIMACIÓN
El Primer es un adhesivo en base a solvente. Se aplica a superficies ásperas o porosas antes de la

aplicación de productos con adhesivos en su base. Un cuarto, cubre aproximadamente 930 cm2.
Instrucciones de Imprimación
1. Cubrir con Imprimador, especialmente:

Superficies de concreto sin cobertura.
Concreto pintado, o poroso si la superficie es excesivamente áspera.
Otras superficies porosas.
Limpiar adecuadamente la superficie con un limpiador o desengrasante adecuados, como un líquido de
mantenimiento general. Aplíquelo con un paño que no deje residuos.
Usar un pincel para aplicar una fina capa de Imprimador donde se colocaran los antideslizantes. Antes de
aplicar materiales antideslizantes. El tiempo de secado es de 15 minutos aproximadamente.
Permitir el secado total del área de imprimación, (asegurarse que la superficie no esté pegajosa).
Sellador de Bordes para Cintas
El sellador de bordes es un sellador líquido basado en solvente en un conveniente tubo aplicador.
El producto sella los bordes expuestos de los materiales antideslizantes, proveyendo extra protección de
humedad excesiva o líquidos. Un tubo de cinco onzas sella aproximadamente de 22 a 30 metros lineales.
Nota:
Para áreas internas, de bajo tránsito de personas (tales como escaleras de seguridad, escaleras ante
emergencias, condominios y áreas residenciales, etc.) la aplicación de Adhesivo de Contacto (Primer) y el
Sellador de Bordes no es necesaria.
Para áreas con tránsito de personas intenso (tales como entradas de hospitales y pasillos de salida, centros
comerciales, bancos, condominios comerciales, subtes, supermercados, universidades, etc.) no se
recomienda la aplicación del producto sin Adhesivo de Contacto y Sellador de Bordes.
Seguir cuidadosamente las instrucciones de limpieza y de aplicación de estas cintas.
Para mantener la efectividad del producto, la aplicación debe ser inspeccionada periódicamente.
Para asegurarse que los materiales antideslizantes se mantengan libres de suciedad y otros residuos que
puedan disminuir su funcionalidad se deben cepillar las cubiertas regularmente.
Use limpiadores o desengrasantes adecuados, como un líquido de mantenimiento general, para mantener
las superficies anexas libres de grasa y suciedad.
MEDICIÓN Y PAGO
La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en
planos del proyecto y en obra.
Unidad: Metro Lineal (m.)
Materiales mínimos: Cinta antideslizante
Mano de obra mínima calificada: Peón (Est.Oc.E2), Instalador de revestimiento en general (Est.Oc.D2),
Inspector de obra (Est.Oc.B3).
CARPINTERÍA METÁLICA
170068 Ventana de aluminio y vidrio 6mm corrediza
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas con
perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio
templado claro de 6mm.
PROCEDIMIENTO:
Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a
los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la
instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y concluido.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de
ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los
vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación
de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma y
dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones
de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano:
- 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra
eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y
de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en

caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible
en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa,
manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de
chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ventana corrediza de Al/Vd. nat. Malla, Vidrio templado 6mm.
(Est. Oc. D2).
170073 Ventana de aluminio y vidrio 6mm fija

DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles
de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio templado claro
de 6mm.
PROCEDIMIENTO:
Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de acuerdo a los planos,
detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los
vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano:
- 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra
eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y
de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas fijas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en
caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible
en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa,
manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de
chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y
tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ventana fija de Al/Vd. nat. Malla, Vidrio templado 6mm.
(Est. Oc. D2).
170193 Malla antimosquito
170107 Puerta metálica de tol, tubo rect. de 50x25x2mm, y Vidrio templado 6mm, inc. Cerradura
DESCRIPCIÓN.
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta
metálica de tol con vidrio templado de 6mm, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Los marcos serán de tol doblado de 1/20” y tendrán tres chicotes por cada parante para su anclaje con la
mampostería. La hoja se fabricará con tubo cuadrado estructural de hierro de 50mm x 25mm x 2mm de
espesor, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3 1/2”, varilla redonda corrugada de 12mm, unidos
por suelda corrida con electrodos 60-11. El vidrio templado de 6 mm se instalará tomando en cuenta el
detalle constante en planos.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o diluyente.
Se pintará con pintura electrostática.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado
y concluido para que se autorice la instalación de las puertas, no así los marcos que deberán colocarse a
la par que se construye la mampostería. Se deberá colar hormigón de f’c 140 kg/cm2 en la medida en que
se instalen cuatro o cinco filas de bloque. El marco deberá estar perfectamente protegido para evitar
deterioros en su superficie durante el proceso.
MEDICIÓN Y PAGO.
cuadrado (m2).
Unidad. Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos. Plancha 1/20"X1.2, Negra, Tubo Rectangular 25x50x1, 5mm P=10,5kg, Angulo De
30x3mm Peso = 8,04kg, Tiradera Niquelada, Vidrio Claro Templado De 6mm, Cerradura engrampe.
Equipo mínimo. Herramienta menor, herramienta especial para aluminio y acero.
Mano de obra mínima calificada. Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Instalador de revestimiento en general
(Est. Oc. D2).
170370 Puerta de tol 1/20", marco y estructura de 25*50*1,5 CON CERRADURA

DESCRIPCIÓN.
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta
metálica de tol, con tubo cuadrado, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Los tubos cuadrados metálicos, tol, bisagras de 3”, picaporte y cerradura cuadrada, serán unidos por suelda
corrida con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o diluyente.
instalación de la puerta.
Se cogerán las fallas después de soldar los elementos de la puerta, con pintura del color del tubo metálico
galvanizado.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las
columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y
concluidos.
MEDICIÓN Y PAGO.
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Plancha 1/20"x1.2, negra, Soldadura 60/11x1/8", Angulo 25x3mm peso= 6.66kg,
Anticorrosivo Cromato zinc, pintura Esmalte, Thinner comercial (diluyente), Tacos expansor F-8+colepato,
Colepato, Tubo rectangular 25x50x1.5mm p=10.50kg, Cerradura principal.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Hojalatero (Est. Oc.D2).
170103 Divisiones modulares en baños

Los cubículos de los inodoros en las baterías sanitarias de cada piso, están previstos que se los realice en
acero inoxidable, al igual que los tabiques de división entre urinarios, con todos sus componentes
impermeables, de tipo pesado y de difícil remoción para evitar vandalismos.
El material de forramiento de divisiones, puertas y pilastras es de acero inoxidable de templado y nivelado

de calidad, tipo 304, calibre 22. El acabado será satinado #4.
Los paneles de divisiones y puertas (de 147 centímetros de alto, suspendidas 30 centímetros del piso)
serán de 2.54 centímetros de espesor, estructurados con una malla rigidizante y acústica de resina
sintética de panal de abeja, pegada bajo presión con adhesivo no tóxico. Las aristas serán unidas con
suelda perdida, de acabado perfecto.
Las divisiones entre urinarios, de 60 por 105 centímetros, suspendidos 40 centímetros del piso, serán
aseguradas a la pared, sin pilares, mediante ángulos metálicos de acero cromado.
Las pilastras serán piso-techo, de 3.2 centímetros (1 ¼”) de ancho, construidas con dos láminas de acero
inoxidable; las aristas serán selladas con molduras de trabe calibre 22.
Los accesorios serán bien de acero inoxidable o cromado, perfectamente asegurados mediante piezas
apropiadas o molduras inoxidables de trabe escondido y de no ser posible, con pernos metálicos cromados
del mismo material que el del accesorio. En cualquier caso, de calidad y apariencia estética, resistentes al
uso, al hurto y al maltrato.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se procederá con el pago de este rubro posterior a la instalación de la paneleria divisoria y revisada por
parte de Fiscalización.
Unidad: Unidad (m²)
Materiales: Tabique de acero inoxidable
Mano de Obra: Instalador de revestimiento (Est. Oc.E2), peón (Est. Oc.E2) en general, Inspector de Obra
(Est. Oc. B3)
Equipo Requerido: Herramienta Menor 5% de M.O.
170032 Pasamano de acero inoxidable
DESCRIPIÓN.-
Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde
se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar
limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con
pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del
pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.
Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador, PEÓN de instalador de revestimiento general
170332 Barra anti pánico para puertas

Descripción: Son las barras horizontales que se ubicaran en las puertas especificadas en los planos
CÓDIGO: ARQuitectónicos, y son las que permiten liberar el cerrojo al ejercer presión sobre ella.
Unidad: unidad (u)

Material mínimo: barra antipánico
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), cerrajero (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)
Medición: La cantidad real será la medida en obra y su pago sera por unidad (u).
170031 Pasamano de acero inoxidable para baño de discapacitados

DESCRIPCIÓN.-
Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar
limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de 5mm, pegado con
pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de 5mm. Soldados al tubo del
pasamano y a los diferentes elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.

Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable, soldadura 308L-16
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro soldador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
MEDICIÓN Y PAGO.-
(m).
170083 Arco de cancha de fútbol

DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para las canchas de fulbito, de acuerdo
con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 3” por 2mm y platinas, unidos por
suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
diluyente.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden
uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina a los postes
metálicos.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará la
verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Arco de cancha con malla.
Mano de obra mínima calificada: Soldador (Est. Oc.D2), Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est.
Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).
170327 ELEMENTO DEPORTIVO PARA VOLEIBOL, poste metálico Ø4" e=2mm,con pintura al horno,
incluyen red
DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos utilizados como soportes (postes) que se utilizarán en las canchas de uso
múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán
removibles.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o
diluyente.
Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m,
adicional se soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico.
También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de uso
múltiple.
Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de vóley.
Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la tercera
mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará la
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por unidad.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Soporte de vóley.
170085 Tablero para básquet

DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos y de madera, utilizados para construir el tablero de básquet, que se utilizará
en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Se cortará el tablero de triplex de 18 mm de acuerdo a las medidas de indicadas en los planos, también se
utilizará tol galvanizado 1/32, el cual debe ser instalado en los dos lados del triplex, realizando dobles en la
parte superior e inferior del tablero.
El tol será pegado a la plancha de triplex con dos manos de cemento de contacto, dejando secar unos 20
minutos entre las dos manos y seguir el mismo procedimiento para el otro lado del tablero.
Una vez colocado las láminas de tol se procederá a instalar ángulos de 20x20x3mm en la parte posterior,
inferior y superior para sujetar mejor el tablero de triplex.
El tol debe estar limpio de toda aspereza, grasa o aceite y se debe limpiar con gasolina o diluyente.
Se completará el tablero con elementos metálicos, que servirán para anclar a la viga de hormigón y al aro
de básquet previamente elaborado.
Terminado este proceso se debe realizar la pintura con tres capas, la primera mano con pintura primer,
luego se pintará con pintura anticorrosiva y la tercera mano irá el acabado con pintura esmalte blanco,
tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de básquet, Fiscalización efectuará la
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo al número de tableros construidos. Su pago será por Unidad (U).
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Tablero tipo sandwich (incluye aro), Pernos de acero de 2 1/2”x3”.
197280 Ventana con malla de cerramiento 50/10

DESCRIPCIÓN.-
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles
de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y malla de cerramiento.
PROCEDIMIENTO.-
Las ventanas fijas serán elaboradas de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.
de los fabricantes.

Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, malla de cerramiento.
Equipo mínimo: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio.
Mano de obra mínima calificada: Aluminero o instalador (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m2).
170244 Asta de bandera con tubo de hierro galvanizado 2", 3m inc. Pintura
Descripción: El asta de bandera se fundará con una profundidad mínima de 3´ en el atrio cívico.
La altura sobre el nivel de piso tendrá un mínimo de 30' (3 secciones de 10´). La misma será confeccionada
con tubos galvanizados en secciones variables de 2 1/2", 1 ½” y 1" unidas con reducciones de copa. En el
extremo superior deberá colocarse un tope tipo copa y adicionalmente una polea con su driza preparada
para la colocación de la bandera.
En la parte inferior se pondrá pieza metálica para el amarre. El asta se pintará con una base de imprimación
antioxidante (óxido rojo en dos aplicaciones) y terminación en pintura de aluminio. El diseño de la base será
en forma de bandera nacional según aparece en los planos de detalle.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: pintura esmalte, electrodo # 6011 1/8, anticorrosivo, thinner, tubo de hg 110mm
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora electrica 300 A
Mano de obra mínima calificada: carpintero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
MEDICIÓN Y PAGO.-Para efectos del pago, se computará las unidades implementadas en obra
190031 Cubierta de policarbonato de 6mm Inc. Estructura metálica

Descripción.-
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o
paneles de Policarbonato.
Procedimiento.-
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y
pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de
correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya,
caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios
del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles
alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta.
Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y
exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los uniones se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las
edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas
necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.-
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Planchas de policarbonato pernos autoroscantes o uniones que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales del proveedor, estructura.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Estr. Oc. C1), albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2).
130002 Acero estructural ASTM A36 (provisión, fabricación y montaje) e<15mm
DESCRIPCIÓN.-
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y colocar el PERFIL ESTRUCTURAL de acero
que se requiera en la conformación de elementos estructurales, de conformidad con los diseños y detalles
mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.-
Disponer de una estructura que consistirá en el suministro y colocación de perfilaría estructural de la clase,
tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de los perfiles.
El constructor realizará muestras de elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su

aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
En el caso de que se requiera soldar, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de
obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del
plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a
la décima.
Unidad:Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Perfilaría que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, soldadora.
HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS
Herramienta menor
Motosoldadora
Equipo de oxicorte
Grúa pluma móvil
MANO DE OBRA: Peon (Estr.Oc. E2), Maestro mayor en ejecucion de obras civiles (Estr.Oc.C1), PEÓN de
maquinaria (ESTRUC. OCUP. C3), Operador grúa (Est. Oc. C1), Fierrero (ESTRUC. OCUP. D2)
MATERIALES
ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36
ELECTRODOS #6011 1/8
OXIGENO
MATERIAL OBRA FALSA
170302 Pasamanos de acero inoxidable H=1,00m
DESCRIPCIÓN.
Serán los elementos metálicos utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos o en sitos donde
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Los tubos acero inoxidable serán de 2” y 3” por 2mm, unidos por SOLDADURA 308L-16 R-60X 1/8". Los
tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o diluyente.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la
construcción: losa, muros, columnas, etc.
MEDICIÓN Y PAGO.
(m).
Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable 2", Soldadura 308L-16 R-60x1/8", Tubo de acero
inoxidable 3".l
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldador (Est. Oc.D2)a eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Soldador (Est. Oc.D2), Instalador de
revestimiento en general (Est. Oc. D2.
RECUBRIMIENTOS
180009 Cielo raso fibra mineral

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y
planchas de fibra mineral.
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la
estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
PROCEDIMIENTO.-
ANTES DE LA EJECUCIÓN
Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar la fibra mineral.
Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.
Planificar la colocación del cielo raso y fibra mineral cuando se haya concluido los trabajos de Albañilería
que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso, probado y
concluido.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y fiscalización.

Certificado de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. Niveles y cotas
determinados en el proyecto.
Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso.
Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.
EJECUCIÓN.
Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del ángulo.
Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del estado de los perfiles y de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra en embalaje
del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados,
alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán
rechazados. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros,
serán rechazadas.
Colocación de tacos de fijacióny cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el cielo raso, cada
1200 mm como máximo en ambas direcciones.
Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la estructura del cielo raso.
Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor dimensión, o
conforme al diseño específico.
Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a simple vista.
Verificación de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentación de la estructura.
Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Los remates y cortes especiales en planchas
serán con sierra y limpios de toda rebaba.
Retiro de planchas en sitios de lámparas, luces y similares.

Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro).
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición de este rubro será por metro cuadrado efectivamente ejecutado de acuerdo a los diseños.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la compensación total
por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, corte, pintura, instalación, colocación,
reparaciones, pruebas, así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
andamiaje y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos.
Materiales mínimos: Plancha regular 4´x8´x1/2” cielo raso fibra mineral, Perfiles cielo raso T-8, Perfiles
cielo raso L-12, Alambre galvanizado No. 16, Tacos expansor F-8+colepato, Pernos Autoperforantes A
Zamak 5, Estuco interiores.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Instalador de revestimiento en general (Est. Oc. D2), Inspector de Obra
(Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2).
150009 Empaste Cielo Raso
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende la aplicación del empaste preparado, el mismo que cubrirá las áreas de cielo raso de
la obra donde se indique en los planos de detalle.
PROCEDIMIENTO
En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea necesario
se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes
irregulares antes del estucado final.
Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
construcción.
llana.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (M2).
Unidad: Metro cuadrado (M2).

Equipo mínimo: Herramientas menores, andamios.
Mano de obra: Inspector de obra (Est Oc. B3), albañil (Est Oc. D2), Peón (Est. Oc E2).
Materiales mínimos: empaste (interiores), agua de tanquero.
180042 Pintura cielo raso
DESCRIPCIÓN:
Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y otros interiores -
exteriores, mediante pintura látex vinil acrílica para interiores y exteriores sobre: empaste, estucado,
enlucido de cemento, o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione
un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el
A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
La pintura de látex vinil acrílica para interiores y exteriores será de la línea que permita su preparación de
color aprobado por fiscalización.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y
La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos
La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad de fabricación
nacional y en tarros debidamente sellados.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
* Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las
paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados
con la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador
o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en
paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las superficies reparadas,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentren
perfectamente terminadas.
MEDICIÓN Y PAGO. La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de caucho látex vinyl acrílico, Lija de agua 9x11, Agua, pintura de agua.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Pintor (Est. Oc.D2), Peón (Est. Oc. E2).
180043 Pintura de caucho látex vinilo acrílico interior

DESCRIPCIÓN:
Es el revestimiento que se aplica en cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y otros interiores -
exteriores, mediante pintura látex vinil acrílica para interiores y exteriores sobre: empaste, estucado,
enlucido de cemento, o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione
un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el
A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
La pintura de látex vinil acrílica para interiores y exteriores será de la línea que permita su preparación de
color aprobado por fiscalización.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y
La fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos
La pintura deberá ser aprobada y verificada por fiscalización, pintura de primera calidad de fabricación
nacional y en tarros debidamente sellados.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
* Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme,
para asegurar que no exista material flojo.
Todos los trabajos de Albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las
paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas.
o pintura.

paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las superficies reparadas,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentren
perfectamente terminadas.
Materiales mínimos: Pintura de caucho látex vinyl acrílico, Lija de agua 9x11, Agua, pintura de agua.
180080 Pintura elastomérica exteriores

Se trata de la aplicación de pintura arquitectónica tipo acrílica elastomérica lisa, cuyas ventajas según el
fabricante son:
 Excelente elasticidad.
 Gran resistencia en ambientes exteriores.
 Cubre las micro grietas sobre la mayoría de acabados de mampostería.
 Retarda la carbonación del cemento.
 Extiende la vida útil de las estructuras.
 Permeable al vapor de agua e impermeable a la lluvia.
 Permanece flexible a pesar de la exposición a ciclos de temperatura fría y caliente.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie a pintar debe estar seca y libre de: grasa, aceite, polvo, suciedad humedad y otros
contaminantes.
En superficies demasiadas porosas se recomienda aplicar sellante diluido

En superficies previamente pintadas debe eliminarse la pintura antigua en mal estado: 1. Lije, 2. Limpie, 3.
Selle, 4. Pinte.
Información Técnica
 Sólidos por peso: 52 - 55 %

 Sólidos en volumen: 36 - 38 %
 Densidad: 1,2 - 1.4 g/cm
 Viscosidad 25°C 85 - 95 ppu
Aplicación
Homogeneizar el producto con una espátula.
Mezcle la pintura con agua en una proporción de 4 litros de PINTURA por 1 litro de agua, según
recomendación del fabricante
Aplique de 2 a 3 manos según el tipo de superficie.
Si se requiere aplicar como producto texturizado es posible mezclar con sílice o grano de mármol en la
proporción de 1 galón de sílice o grano de mármol por cada caneca de pintura. En este caso el rendimiento
es aproximadamente 1m2/litro de la mezcla preparada y no necesita adición extra de agua.
Materiales mínimos: Pintura elastomérica, Lija de agua 9x11.
180096 Impermeabilización de pisos con lámina asfáltica

DESCRIPCIÓN:
Son láminas prefabricadas, a base de asfaltos modificados con polímeros elastoméricos tipo SBS y cargas
minerales. Contiene en la cara inferior polietileno antiadherente y ermofusible para la aplicación con soplete
a gas, y en la cara superior contiene foil de aluminio de 80 micras que actúa como auto protección de la
lámina a la exposición de la radiación ultravioleta del sol.
CAMPOS DE APLICACIÓN
• Para impermeabilizar todo tipo de techos (planos, inclinados, bóvedas, etc) terrazas, pretiles, y como
complemento para reducir la temperatura interior de las edificaciones por la característica que tiene el foil
de aluminio: éste refleja los rayos solares.
• Impermeabilización de cubiertas no transitables sin protección
CUALIDADES
• Son completamente impermeables.
• Resisten el envejecimiento, la radiación solar, los agentes atmosféricos, la contaminación industrial, y la
acción microbiológica, no siendo atacadas por animales tales como insectos, pájaros o roedores.
• Es flexible, se acopla a cualquier forma de superficie
Presentación
• Rollo de 10 m² (10 m de largo x 1 m de ancho)
MEDICIÓN Y PAGO.-
Unidad: metros cuadrados (m2)

190027 Cubierta de policarbonato alveolar 8mm
DESCRIPCIÓN.-
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas o
paneles tipo Policarbonato tipo Volcán o similar.
PROCEDIMIENTO.-
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y
pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de
correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya,
caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios
del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles
alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta.
Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y
exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Las uniones se las realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las
edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas
necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO.-
cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Planchas de policarbonato pernos autoroscantes o uniones, Acero estructural
Fy=2400 Kg/cm2, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico,
- Instalador de revestimiento (EST. OC. D2)
- PEÓN de instalador (EST. OC. E2)
180006 Cerámica en paredes

DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.
impermeable y de fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones
de fiscalización.

cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y
colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán
aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes
observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el recubrimiento (para
aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica.
Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica.
Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas,
libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido,
reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica,
garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso,
instalaciones empotradas y similares.
Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Cuando el
constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las
siguientes indicaciones:
La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
El azulejo no será humedecido.
Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar
la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán
para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán
cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La
absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y
horizontalidad.
Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja
dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente
la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el
recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la
extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará
que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos
químicos o similares que no afecten a la cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados
durante el proceso de ejecución.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio
desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento
puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior,
se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica,
antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante
pulido con piedra o corte especial de máquina.
conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al
retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso
del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería
empotradas a la pared.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área
realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos
incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.

Materiales mínimos: Cerámica tipo nacional brillante calidad “A”, de 200 x 200 mm, resistencia al desgaste,
cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir.
150007 Empaste tumbado

DESCRIPCIÓN.
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y concreto en

tumbados expuestos a la vista.
PROCEDIMIENTO.
construcción.
llana.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico, agua.
E2).
180194 Pintura para señalización
DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas deportivas, zonas específicas
indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior
del área a pintarse.
Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el
efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de
tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste
rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (m).
Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).
180046 Pintura de trafico zonas y señalización

DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de zonas específicas de los parqueaderos,
indicadas en los planos o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de
polvo, aceites grasas, etc; se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior
del área a pintarse.
Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el
efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de
tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste
rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de tráfico, Thinner comercial (diluyente).
180045 Pintura látex vinilo acrílica exterior
DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante

pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la
Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la
línea que permita su preparación en la gama aprobada por fiscalización
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos,
etc. para definir los límites de la pintura.
secamiento.
El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos
anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión,
que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme,
uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento
normal o masilla alcalina.
garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de
PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos REQUERIMIENTOS PREVIOS y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la
pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según indicaciones de
Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y
de la ejecución total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es
lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de
los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nailon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y
uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared,
filos, etc.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de
30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente pintadas.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos
y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
rubro, cumplidos los REQUERIMIENTOS PREVIOS, aprobados los materiales ingresados y verificado el
sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie,
resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de
una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de
paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y
lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
o pintura.
paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el
avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y
esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta
lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección Arquitectónica y
Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que
se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La MEDICIÓN Y PAGO se lo hará por metro cuadrado “m 2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas
en planos del proyecto y en obra.
Materiales mínimos: Pintura látex vinilo acrílica para exteriores, Lija de agua 9x11, Agua, Sellador
Equipo mínimo: Herramienta menor, Andamios metálicos
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est. Oc. B3), pintor (Est. Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).
OTROS
130033 Mesón de hormigón armado fć=210kg/cm2, A=0,60

Definición: Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con o sin revestimiento
de porcelanato de 60x60, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo: Se utilizará ladrillo, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la
construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Procedimiento para la ejecución
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre
estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no
existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado
con fierro de 8 mm de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en
la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte
superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los mesones, incluyendo
las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1 : 3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y
pieza con una lechada de cemento blanco.
Unidad: metros lineales (m)
Materiales mínimos: Cemento, arena, ripio, acero de refuerzo, alambre amarre, pingos, tabla de monte,
agua, clavos porcelanato de 60 x 60.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco
Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra (Est. Oc. C1), Albañil (Est. Oc. D2), Peón (Est. Oc. E2)
Medición
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.
CÉSPED SINTÉTICO
196008 Césped artificial

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la colocación de césped artificial y/o sintético, o hierba artificial, es una moqueta industrial que
se asemeja al césped natural, pero fabricada con plástico y materiales sintéticos. Su uso está estipulado
meramente para las áreas deportivas.
PROCEDIMIENTO:
Se deberá considerar que la superficie a instalarse es decir el contrapiso debe estar masillado y bien limpio
para garantizar una correcta instalación y la durabilidad del material.
Se realiza la extensión del rollo de césped artificial teniendo en cuenta la parcela de trabajo y sus
dimensiones. Teniendo en cuenta la distribución geométrica de la parcela y la presencia de elementos en
ella, se realizaran los cortes de las piezas para adaptarlo al terreno. En el corte de las piezas dejaremos un
margen de unión para el recorte y ajuste.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por unidad
(m2).
Equipo mínimo: Herramienta general,
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
Materiales: Lamina de césped sintética de 7 cm de espesor
OBRAS EXTERIORES
196035 Bordillo H.S. f'c=180 kg/cm2 (0.15x0.35) prefabricado

DESCRIPCIÓN.
Se construirá un bordillo de hormigón simple para delimitar el área donde se colocara el césped sintético,
incluye chicotes de acero de refuerzo de 8 mm cada 30 cm. se construirá en sitios indicados en los planos o
según indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
Se debe realizar excavación de tierra de 20 cm de profundidad promedio o la medida que indique el A/I
Fiscalizador, luego se procederá a encofrar los dos lados en donde va a ser construido el bordillo.
Se colocará un chicote de varilla corrugada de 8 mm cada 30cm, que servirá para amarre con la malla de
contrapiso.
Una vez concluido el proceso de la construcción del bordillo de hormigón, Fiscalización efectuará la
verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la realizará en base a la cantidad de bordillo construida en obra y su

pago será por metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento portland, arena homogenizada, piedra #3/4 fina, agua, tabla dura de
encofrado de 0,30mts, puntales de eucalipto 2,50x0, 30, clavos de 2" a 3 1/2".
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera 1 saco, vibrador a gasolina.
E2), carpintero (Est. Oc. D2).
MOBILIARIO EXTERIOR
197191 Bancas ornamentales 1,60m

DEFINICIÓN.
Se entiende por Banca de hormigón por un elemento prefabricado de hormigón armado 180kg/cm2.
ESPECIFICACIONES.
Se podrá prefabricar en la misma obra. Las medidas de este elemento son 45 cm de alto, 50 centímetros de
ancho y el largo de este elemento es de 1 metro 50 centímetros. El espesor de la toda la pieza es de 10
centímetros. Contiene una armadura con malla electrosoldada de 6mm de espesor con espaciamientos de
10x10. Deberá considerarse para el anclaje dejar 2 varillas de 12mm verticales en cada uno de los
laterales. El acabado a considerarse después de desencofrar la pieza es enlucido paleateado fino. Para
evitar desprendimiento y rotura de los filos se recomienda realizar chaflanes de 25mm alrededor del tablero.
A continuación se muestra en fotografía el elemento:
MEDICIÓN Y PAGO.
El pago de Banca de Hormigón exterior será por unidad (u), las cantidades serán medidas en obra y luego
se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.
Unidad. Unidad (U)
Equipo. Herramienta menor
Mano de obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1).
Materiales. Cemento, Arena, Banca de hormigón 1.50 x 0.45, Agua
210059 Bebedero de agua

DESCRIPCIÓN.-
El bebedero de acero inoxidable tendrá los siguientes componentes:

 Capacidad del tanque de agua fría 4 lts.
 Llaves de grifo o llave cuello de ganso.
 Dispensador tipo fuente para agua helada.
 Purificador de agua de 3 etapas.
 Filtro doble.
 Sedimentos y carbón activado.
 Lámpara UV esterilizadora o
 Sistema completo de ultrafiltración de última tecnología.
PROCEDIMIENTO.-
Para la instalación de los bebederos se debe dejar los siguientes puntos.

El punto de agua fría de ½” se lo colocara a 100 y 55cm del nivel del suelo.
La salida de agua de 50mm se instalara a 100 y 55cm de nivel del suelo junto al punto de agua de ½”.
Adicionalmente se dejara la toma de 55 a 100cm del nivel del piso.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (U).
UNIDAD: Unidades (U).
MATERIALES MÍNIMO. Accesorios de instalación, bebedero de agua de dos bandejas acero inoxidable.
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Estr. Oc. B3), instalador de revestimiento en
general (Est. Oc D2)
197136 Basureros metálicos

DEFINICIÓN.
Se entiende por este rubro un elemento que contiene 3 contenedores y/o basureros diferenciados para la
recolección clasificada de desechos y/o basura.
ESPECIFICACIONES.
Estarán construidos en Acero SAE 1010 los contenedores y la estructura se de perfil tubular de 40 mm de
acero SAE 1010. El acabado será con pintura polvo electrostático termorreversible al horno con colores
azul, verde y amarillo.
Los anclajes a utilizarse serán a través de una fijación a piso mediante 4 pernos de anclaje 3/8”x3”. Se
debe considerar de cada uno de los tres cuerpos y/o contenedores serán giratorios y abatibles individuales.
A continuación el modelo en la fotografía siguiente:
MEDICIÓN Y PAGO.
El pago de Grupo de tres basureros exteriores abatibles, para selección de residuos por unidad (u), las
cantidades serán medidas en obra y luego se procederá al pago de acuerdo al precio unitario.
Unidad. Unidad (U)
Equipo. Herramienta menor

Mano De Obra. Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Maestro Mayor (Est. Oc. C1)
Materiales. Grupo de tres basureros abatibles
ESCALINATAS Y OBRAS EXTERIORES
196010 Encespado y plantas ornamentales tipo escancela
DESCRIPCIÓN.
Se entenderá por encespado al proceso de aflojamiento del suelo natural existente para lograr una buena
aireación y lograr recuperar la capa vegetal para beneficio del césped.
Se realizará en toda la superficie del terreno á recuperar su capa vegetal para el cual previo a esta actividad
el contratista deberá colocar mojones donde indiquen las medidas contratadas para la recuperación de la
capa vegetal.
Fiscalización.- una vez ejecutado este rubro fiscalización comprobará y aprobará lo ejecutado, para
posteriormente proceder con el pago correspondiente
TENDIDO Y NIVELACIÓN.
Consistirá en el tendido del suelo depositado en la cancha y áreas donde se vaya a colocar césped en
forma uniforme en toda la superficie de encespado, el contratista deberá tomar la precaución que el suelo
debe distribuir en forma uniforme nivelando todos los espacios desnivelados que se presentan para el cual
deberá colocar mojones de referencia para su nivelación.
El objetivo de este rubro es el disponer de una buena nivelación del piso y la uniformidad del encespado.
SIEMBRA DE PLANTAS ORNAMENTALES.
Se deben realizar los siguientes pasos:
Remueve la tierra para soltarla. Se debe cavar y remover la tierra hasta el doble de profundidad de donde
vaya a llegar la bola de raíces de tu planta.
Agregar compost a la tierra y remover la misma para que quede distribuido de forma pareja.
Cavar un agujero que sea lo suficientemente profundo como para que la bola de raíces quede más hundida
que en la maceta en la que vino.
Soltar las raíces de la bola golpeándolas suavemente con una herramienta de jardinería o sacudiéndola
contra el suelo.
Llenar el orificio que se ha realizado hecho con agua y deja que el agua drene.
Colocar la bola de raíces en el agujero.
Llenar el agujero con tierra.

Presiona la tierra con tus manos o tus pies para que la bola de raíces se asiente bien.
HIDRATACIÓN DE ENCESPADO.
Consiste en el mantenimiento del césped aplicando la cantidad suficiente de agua realizando riegos
permanentes de por lo menos dos veces por semana dependiendo del tiempo como se presente.
Sobre la superficie de encespado se deberá aplicar la cantidad suficiente de agua, y mantener húmeda una
lámina neta de 15cm para de esta manera lograr el normal desarrollo del césped y su rápida adaptabilidad
en las áreas que se coloquen.
Materiales mínimos: Césped, tierra negra, plantas ornamentales tipo escancela, abono orgánico con
humus.
E2).
160024 Hormigón f`c=180kg/cm2 en bermas

DEFINICIÓN
A fin de confinar las superficies de adoquinado, se construirán Bermas de hormigón, las mismas que se
ubicarán cada 20,00 metros en espacios inclinados, y cada 30,00 m en superficies planas, además se
implementarán estas bermas en sitios de cambios 08 direcciones del adoquinado.
Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos
determinados, se colocará la berma de hormigón simple.
El cemento a utilizarse será Portland Tipo 1; de acuerdo a lo especificado en las normas INEN 151-152;
para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo cemento.
El curado podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de protección con capas de
arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección de láminas de membrana sellarte aplicadas en forma de
pintura agua
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple 180 Kg / cm2 para bermas deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para
hormigones.
El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable para la ejecución de los rubros del fundición
de hormigones de cualquier capacidad de resistencia o carca, caso de hormigones preparados en sitio será
el uso de concrete ras mecánicas con la dosificación aprobada por fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro lineal “m” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del
proyecto y en obra.
Materiales mínimos: Cemento portland I Q, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua, Piedra # 3/4 FINA, Tabla
dura de encofrado de 2.40mx0.25m, Clavos de 2 " a 31/2".
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador de manguera
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est Oc. B3), Albañil (Est Oc. D2), Peón (Est Oc. E2)
JARDINERIA
197275 Plantacion de árbol autóctono tamaño grande (8m a 10 m)

197274 Plantacion de árbol autóctono tamaño medio (4m a 6 m)
197273 Plantacion de árbol autóctono tamaño pequeño (2m a 3 m)
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la excavación manual de 0.5m x 0.5 m y por 50 centímetros de profundidad, para la plantación
de especies seleccionadas y que serán rescatadas mediante el método de estacas.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Para lograR la plantación (reutilización de especies) es necesario tomar una parte de la planta madre y
colocarla en condiciones ambientales favorables para que enraíce y a partir de allí desarrolle una nueva
planta entera.
Uno de los momentos propicios para tomar estacas es durante el desalojo de plantas con hojas caducas,
especies de arbustos, y con los restos de sus partes leñosas se pueden preparar estacas aprovechando
esos descartes. Las estacas son partes del tallo, ramas o raíz sin hojas, de plantas leñosas que se separan
de la planta madre, se toman de plantas madres.
El modo de prepararlas es cortándolas a 25 a 75 cm de longitud asegurándose que tengan por lo menos

dos o tres nudos, pues allí se encuentran las yemas que formaran las hojas y ramitas. En la parte apical se
las corta a bisel o en forma de pico de flauta dejando el extremo del bisel o del pico del lado donde se
encuentra la yema y a 2-4 mm debajo de donde está la base del corte a bisel.
Luego de separadas de la planta madre y con el propósito de evitar que se desequen, se las mantiene
húmedas hasta su plantación en el medio de enraíce. Para ello se la puede envolver en papel de diario
humedecido, o colocarlas en una caja cubiertas con aserrín o arena o turba húmeda. Si son muchas las
estacas que ha cortado se la ata en un manojo, identificándolas con un rótulo que consigne: nombre de la
especie, variedad y fecha de corte, y luego se las coloca en el medio señalado o enterrándolas en un sitio
sombreado.
MEDICIÓN Y PAGO.
Se pagará por unidad “u” de árbol sembrado de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: árbol autóctono tamaño grande, mediano o pequeño
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (Est. Oc. B3), Peón (Est. Oc. E2).
MARCA PAIS
195012 vinilo microperforado, autoadhesivo para exteriores 4 mm, IMPRESIÓN 1440 DPI, logos
orgánicos Marca País CIBV
195013 Isotipo MARCA PAÍS, en pintura acrílica elastomérica para exteriores

195005 "Isotipo en pintura látex para exteriores, según cromática de color del manual marca país."
DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades necesarias para las aplicaciones del isotipo Marca País en tribuna y paredes
laterales del estadio, de acuerdo a los planos de detalle.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores.
La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared -
pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad, que permita su lavado y
desmanchado con agua.
secamiento.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme,
para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal
o masilla alcalina.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de
PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo
raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar
el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos
enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del
fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se
permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento
de los materiales y la calidad del trabajo.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Se verificará la correcta ubicación de la plantilla de cartón conforme el plano de detalle.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme,
según criterio de fiscalización.
La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento
completo de cada capa de pintura y trazo de isotipos.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites

fijados, verificando uniones pared - piso, pared – cielo
raso, tumbado y otros.
La superficie pintada será entregada sin rayones,
burbujas o características que demuestren mal aspecto
Verificación de la limpieza total de los trabajos
ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega -
recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con
agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30
días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización
efectuará la verificación de los isotipos, los mismos que
deberán estar perfectamente trazados y pintados.
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará
que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales
ingresados.
e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material
para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo.
Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y
esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta
lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará por metro cuadrado (m2) de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos
del proyecto y en obra.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
Materiales: Plantilla de cartón, Pintura arquitectónica tipo látex vinil acrílico, colores de acuerdo a plano de
detalle según código de colores Marca País, Empaste para exteriores, donde sea necesario
Equipo: Herramienta menor, Andamios
Mano de Obra: Inspector de obra (Est. Oc. B3), pintor (Est. Oc. D2) y Peón (Est. Oc E2).
ANEXO:
Cromática de colores:
Los colores a utilizarse serán según la paleta de colores detallada a continuación y su ubicación en cada
logo será según el diseño especificado en láminas de detalles.
RUBROS AMBIENTALES
199519 AGUA PARA CONTROL DE POLVO
Descripción.-
Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo que se produzca, como
consecuencia de las actividades de construcción. Para su aplicación se deberá considerar las condiciones
climáticas, especialmente en verano.
Procedimiento de trabajo.-
El agua será distribuida de manera uniforme a través de un tanquero equipado con un sistema de
rociadores o manguera a presión, el equipo utilizado deberá ser aprobado por fiscalización.
Para el cálculo del volumen del agua requerida se ha planteado que se riegue los suelos con una frecuencia
de 3 veces por semana, con un volumen aproximado de 0.90 a 3.5 litros por metro cuadrado, para un
tiempo estimado de 3 meses. Sin embargo el fiscalizador en obra, será finalmente quien disponga el uso del
agua, por la localización geográfica y las condiciones climáticas presentes para el proyecto.
Unidad: Metro cúbico (m3)

Materiales mínimos: Agua, aspersor de agua.
Equipo mínimo: Tanquero, herramienta menor, pluma o tecle
Mano de obra mínima:, peón (Est. Oc. E2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), chofer (Est. Oc. C1)
Medición.- Se cuantificará por metros cúbicos de agua de aplicación, verificado por el Fiscalizador.
Pago.- El agua aplicada se pagará por m3, con el precio unitario establecido en el contrato.
196006 CERRAMIENTO PROVISIONAL DE YUTE

Descripción.- Con la finalidad de delimitar el área de construcción y el ingreso a personas ajenas a la obra
se deberá realizar un cerramiento provisional.
Esto evitará que el polvo y el ruido ambiental se dispersen por completo a las zonas donde existe
asentamiento humano. Además de servir como una barrera para que transeúntes, usuarios visualicen e
identifiquen la zona demarcada, de igual forma servirá como parte de seguridad de material de construcción
y equipos.
Procedimiento de trabajo.- Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color verde o negro de
una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera con un diámetro mínimo de
5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una distancia de 3m. Se empleará alambre de
amarre o tillos a manera de arandelas para la sujeción del poste de madera y la lona de yute.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo, alambre de
amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos.
Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Peón (Est. Oc. E2), maestro de obra (Est. Oc.C1)
Medición y pago
La lona de yute se pagará por metro. El valor de los postes vendrá incorporado el valor del alambre de
amarre y al precio unitario establecido en el contrato.
199562 Batería sanitaria provisional

Descripción.-
Para uso del personal en obra se construirá una caseta, con madera (cuartones, tiras, tablas), clavos, la
cubierta o techo con plancha de zinc, con sus respectivas puertas también de madera y cada una con su
picaporte correspondiente, habrá un inodoro y lavamanos, además la batería sanitaria estará conectada al
pozo séptico.
El Contratista está en la responsabilidad de realizar aseo y mantenimiento periódico de dichas baterías,
además deberá dotarse de jabón y papel higiénico a este lugar.
Elementos constitutivos de la batería sanitaria.-
Sub-estructura: Super-estructura:
Tubería de acometida de agua potable Caseta de madera y zinc
Tubería de desagüe Inodoro con tapa, lavamanos y grifería.
Procedimiento de trabajo.- Consiste en seleccionar el lugar adecuado para su instalación, con respecto a
cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio y acceso para la conexión del sistema de
alcantarillado.
En la construcción de las casetas se tendrá las siguientes consideraciones:
 Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, en este caso se empleará planchas de
tabla triplex de 1.20x2.40 de 10 líneas, las cuales se unirán a las bases de la estructura formada de
listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m través de clavos de 2”. Los listones deberán ser
empotrados al suelo con una profundidad de 0,25m como mínimo.
 La caseta tendrá un área de 1.20 de ancho por cada lado, con una altura de 2,10 m, tomando como
referencia las medidas de la plancha de tríplex de tal manera que las paredes sean construidas sobre la
base de estas.
 En la construcción de la caseta debe dejarse un sistema de ventilación natural el cuál consistirá en
dejar un espacio en la parte frontal de la caseta de unos 0.30 m, de la misma forma deberá contener
una puerta de madera de 1.20 de ancho x 1.70 m de alto con sus respectivas bisagras, manija simple y
picaporte, la puerta será colocada a partir de los 0.15m del nivel del suelo.
 La batería sanitaria se sentará sobre un replantillo de hormigón de 180 kg/cm2 de 0,05m
 Para la cubierta se colocará láminas de Zinc, las que estarán ancladas a la estructura de madera con
tirafondos con capuchón de 2 pulgadas.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Triplex de 1,20x2,40 m de 10 líneas, clavos de 1 ½”x4”, listones de madera de 0,07 x
0,07 x 2,40 m, tirafondo de 100mm (4”) conjunto, plancha de zinc de 12”, inodoro Roma económico color
suave, tubería de desagüe de 4”, teflón, lavamanos.
Mano de obra mínima: Albañil (Est. Oc. D2). Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón
(Est. Oc. E2)
Medición.- Los trabajos descritos se medirán por unidad completa, la medición incluirá:
 La excavación necesaria para la construcción de la obra básica.

 Excavación y conexión al sistema de alcantarillado.
Pago.- La construcción de baterías sanitarias se pagará por unidad construida, una vez aprobada y
supervisada por el fiscalizador y con el precio unitario establecido en el contrato.
199524 BODEGA PROVISIONAL DE MADERA
DESCRIPCIÓN.-
Su implementación se orienta a evitar que el material se encuentre a la intemperie, regado y que pueda
contaminar el medio.
Procedimiento de trabajo.- El contratista deberá construir un sitio adecuado, amplio de por lo menos de
16m2 con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo, que servirá para almacenar los materiales de
construcción tales como (cemento, varilla, tablones, herramienta menor, pintura, tubería, etc.), esta bodega
será hecha con planchas de tabla triplex de 6 líneas, techo cubierta con hojas de zinc de 3,60m, se utilizará
clavos de 1 ½, tablas de encofrado que servirán para dar estabilidad a las planchas, adicional deberá
contener una puerta y ventana del mismo material. Ver dimensiones.
Figura: Dimensionamiento de bodega de materiales
En el piso de la bodega se extenderá plástico negro a medida de impermeabilización.

Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilar como el cemento, se podrá
emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del constructor.
Figura: Parihuela de madera

El techo será de planchas de zinc, con la finalidad de evitar escurrimiento del agua cuando llueva y con una
pendiente propia para evitar el estancamiento.
Medición y pago
La bodega se pagará por unidad de construcción con el precio unitario establecido y fijado el contrato,
además contemplará los trabajos previos, así como todos los materiales y mano de obra que se requieren.
Materiales mínimos: bodega provisional madera tipo.

Mano de obra mínima calificada: peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), inspector de obra (Est.Oc. B3).
199553 TACHOS PLÁSTICOS PARA ALMACENAR DESECHOS
Descripción.-
Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar que los desechos sólidos
almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y producto de esto puedan obstruir el flujo
normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos, suelo, etc.
Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para recolección/acopio temporal para
almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de 240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de
2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para cubrir el techo se dispondrá láminas de zinc de 12”
metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la
base, ver modelo Figura 1.
Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas de
caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2.
Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color distintivo.
Rojo.- Desechos peligrosos
Verde.- Desechos orgánicos
Azul.- Desechos reciclables
Negro.- Desechos inorgánicos
Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se colocará un
letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.
Figura 1 Figura 2
Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a lugares
autorizados por la entidad competende de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario, botadero de basura
común, escombreras, incineradores y recicladoras).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2”
x 1,50mm
Mano de obra mínima: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Albañil (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
Medición y pago
La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.
199529 CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL: MANEJO AMBIENTAL Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL
Descripción.-
Estas charlas están orientadas a capacitar al personal para el manejo de los aspectos ambientales y los
riesgos asociados al desarrollo de sus actividades.
Las charlas de capacitación en seguridad industrial y manejo ambiental estarán dirigidas a todo el personal
de la obra.
Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente y seguridad
industrial, tales como:
Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de
mitigación.
Cuidado y respeto al ambiente
Manejo adecuado de desechos
Riesgos laborales asociados a cada actividad
Medidas básicas de seguridad industrial (prevención de accidentes)
Utilización de EPPs y ropa de trabajo adecuada.
La temática será diseñada y ejecutada por profesionales especialistas en el tema ambiental y de seguridad,
con suficiente experiencia.
Se tomará en cuenta cada charla como una unidad, esta charla tendrá una duración de 1 hora y se las
realizará en los lugares previamente establecidos y aprobados por el fiscalizador.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelógrafo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista en seguridad y salud ocupacional.( Est. Oc. B1)
Medición y pago
La charla de capacitación al personal se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario
establecido en el contrato.
Para el pago de las charlas dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el cronograma de
charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia, y anexo fotográfico que deberá ser
aprobado previamente por fiscalización.
199528 CHARLAS DE SOCIALIZACIÓN, CONCIENCIACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL A LA

COMUNIDAD
Descripción.- Las charlas se encuentran encaminadas a dar a conocer a la población adyacente sobre los
trabajos que se encuentran ejecutándose, medidas de seguridad empleada, beneficios a la comunidad, y
para solventar las inquietudes que puedan suscitarse.
Procedimiento de trabajo.- Las charlas de concienciación y educación ambiental estarán dirigidas a los
habitantes de las poblaciones afectadas, que directa o indirectamente están relacionados con el objeto de la
obra.
Para su realización se empleará materiales audiovisuales, papelógrafos, afiches, etc. Cuya función es poder
hacer las charlas lo más didáctico posibles para la máxima comprensión de los asistentes.
Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente, tales como:
- El entorno que rodea a la obra y su íntima interrelación con sus habitantes

- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes medidas de
mitigación (Contenido del Plan de Manejo Ambiental).
- Beneficios sociales que traerá la ejecución del proyecto
- Cómo cuidar la obra una vez que ha terminado los trabajos de construcción.
La temática será diseñada y ejecutada por profesionales con suficiente experiencia en los temas descritos
anteriormente.
El proceso de socialización tendrá una duración mínima de 1 hora y máximo 2 horas.
Se tomará en cuenta cada charla como una unidad y se las realizará en los lugares previamente seleccionados
por los promotores sociales en coordinación con el Fiscalizador.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelografo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista ambiental (Est. Oc. B1)
Medición y pago
La charla de socialización, se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario establecido en el
contrato. No se reconocerá ningún valor adicional si se excede del tiempo previsto.
Para el pago de cada charla dictada por el Contratista se deberá anexar a la planilla el contenido de las
charlas, copia de la lista de asistencia y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por
fiscalización.
197267 AFICHES INFORMATIVOS

Descripción.-
Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de
los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae.
Procedimiento de trabajo.- Los afiches se colocarán en tiendas y casas cercanas al sector de

implementación del proyecto. Este tipo de carteles puede ser presentado sólo con imágenes y texto en
síntesis, para lo cual se recomienda letras grandes sobre fondo de color contrastante.
Los textos deberán proporcionar sólo la información indispensable, referente a nombre, descripción y
beneficios del proyecto.
Se considerará el uso de afiches cuyo formato de tamaño sea A3.
El diseño del afiche informativo debe ser aprobado previamente por la entidad contratante (Dirección de
Comunicación Social SECOB) y el fiscalizador de obra.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Afiche informativo formato A3.
Mano de obra mínima: Peón (Est. Oc. E2)
Medición y pago
Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los afiches, se anexará un
folleto original a la planilla de avance de obra respectiva, con el original de la factura emitida por la imprenta.
El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más afiches, se solicitará una
nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del
contrato.
197270 TRÍPTICOS INFORMATIVOS A4 A COLOR

Descripción.-
Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de
los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae.
Procedimiento de trabajo.- se realizarán folletos a color en un formato A4 en papel bond de al menos 90gr.,
como tríptico doblado en 3 partes, los mismos que serán entregados en las charlas de
socialización/concienciación, mediante los promotores sociales y la disposición en obra.
El tríptico debe contener al menos la siguiente información:
- Datos generales del proyecto
- Características del proyecto
- Beneficios potenciales
- Posibles molestias y medidas para su control
- Mantenimiento y cuidado de la infraestructura.
El constructor deberá ponerse en coordinación con la Dirección de Comunicación Social del Servicio de
Contratación de Obras para definir el diseño y validación del tríptico.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Trípticos hoja A4 90gr.
Equipo mínimo: ----
Medición y pago
Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los trípticos se anexará un
tríptico original a la planilla de avance de obra respectiva con la copia respectiva de la factura emitida por la
imprenta.
El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más trípticos, se solicitará una
nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del
contrato.
199520 ABSORBENTE QUÍMICO PARA DERRAMES

DESCRIPCIÓN.
BIOPARTICULADO.
Indicado para derrames de hidrocarburos. Cuando estos aparecen mezclados con agua repele el agua
absorbiendo únicamente el hidrocarburo. Baja inflamabilidad. Biodegradable. Múltiples aplicaciones en el
sector naval o industrial. Comparado con los absorbentes granulados minerales, no genera polvo abrasivo,
tiene menor riesgo de resbalones al pisarlo y presenta mayor capacidad de absorción.
Capacidad de absorción máxima: 75 L/ud, (efectiva: 60 L/ud).
MEDICIÓN Y PAGO.
El absorbente químico para derrames se pagará por quintal (qq), una vez aprobado por el fiscalizador y con
el precio unitario establecido en el contrato.
UNIDAD. Quintal (qq).
MATERIALES MÍNIMOS. Absorbente químico bioparticulado para derrames de hidrocarburos.
EQUIPO MÍNIMO. Ninguno.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.

199525 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
Descripción.-
Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener en la obra un botiquín de
primeros auxilios.
Procedimiento de trabajo.- Se incorpora un botiquín de plástico resistente como el que se indica en la figura,
esté estará dispuesto en un área visible y de fácil acceso, preferentemente empotrado a la pared, en su
interior dispondrá de elementos básicos para primeros auxilios.
Los medicamentos mínimos que se deberán considerar para equipar el botiquín para atención de primeros
auxilios se indican a continuación:
Tabla 1.
MEDICAMENTOS UNIDAD
vendajes adhesivos (curitas) u
frascos de 100 ml de ungüento para quemaduras u
litro de agua oxigenada u
Alcohol yodado (1lt.) u
Alcohol para antiséptico (1lt.) u
vendas de 6 cm de ancho u
algodón estéril gr
Gaza para limpieza fundas
gel para aliviar el dolor (250 mg) u
Guantes par
Curitas u
Esparadrapo U
Fiscalización realizará un chequeo semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su estado y que
se encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se realizará el aviso inmediato a
Emergencias para su traslado a una casa de salud más cercana.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Botiquín de primeros auxilios plástico, tornillos de 1”.
Equipo mínimo: Herramienta Menor

Medición y pago
Se pagarán por el botiquín equipado con los elementos expuestos anteriormente, con la unidad y el precio
establecido en el Contrato
240606 EXTINTOR POLVO QUIMICO ABC 10LBS(PQS)

Unidad: (U)
Descripción
Se entenderá por extintores, el conjunto de operaciones necesarias para ubicar en las paredes de los
ambientes indicados en el proyecto los extintores, con la finalidad de tener acceso a los mismos.
Procedimiento
Los extintores contendrán 10lbs de polvo químico seco para combatir incendios A – B – C, el cuerpo será
cilíndrico de acero, con un manómetro para indicación de la presión, el cuerpo será pintado de rojo chino.
Para su operación dispondrá de los dispositivos necesarios incluyendo una sección de manguera y la
boquilla correspondiente. El constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su
propuesta, todos los extintores necesarios estipulados en los planos, estos deberán ser nuevos y aprobados
por el ingeniero fiscalizador de la obra.
Materiales
Extintor portátil tipo PQS, ganchos de sujeción.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de Obra
Peón (EST. OC. E2), inspector de obra (EST. OC. B3).
Medición y Forma de Pago
Se pagará por unidad instalada de acuerdo a los precios contractuales.
199537 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO

DESCRIPCIÓN.-
Todos los empleados que realicen trabajos a una altura mayor de 1.80 metros medidos desde el suelo, y
que generen riesgo de caída, utilizarán un equipo de seguridad industrial especial.
Procedimiento de trabajo.- Este equipo será entregado solamente al personal que realice actividades
especiales, los mismos que estarán claramente identificados en una lista en el campamento, donde consten
el nombre, actividad, duración y su firma, además de llenar la ficha de permiso para estas actividades.
Los trabajadores serán los responsables del cuidado de este equipo durante su jornada de trabajo, en caso
de pérdida o daño del mismo, este será descontado de su salario mensual.
Previo a la entrega del equipo de seguridad industrial especial, se realizará una inspección que determine el
estado del mismo, en caso de daño este será repuesto inmediatamente.
El equipo de protección para trabajos en altura que se deberá considerar se indica en la tabla a
continuación:
RUBRO
13292 ARTICULO UNIDAD

línea de vida u
Casco u
lentes protectores u
guantes de cuero par
MEDICIÓN Y PAGO
El equipo de protección básico se pagará por (unidad) y comprende todos los implementos antes enlistados;
con el precio fijado en el contrato.
UNIDAD. Unidad (u).

MATERIALES MÍNIMOS. Equipo de protección básico (línea de vida, casco, lentes protectores, guantes de
cuero).
EQUIPO MÍNIMO. Ninguno.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA. Ninguno.
199504 Letreros de aluminio, señales y reglamentarias
199533 Cinta de señalización con barreras móviles

Descripción.-
Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y evitar accidentes en la
circulación vehicular y peatonal, se utilizarán barreras móviles de cinta plástica reflectiva.
Las barreras estarán formadas por dos bandas horizontales de cinta reflectiva de polietileno, calibre 4, de
diez (10) centímetros de ancho, con franjas alternadas de color “anaranjado y negro” o “amarillo y negro”
con la leyenda “PELIGRO” que proporcionen la máxima visibilidad, sostenida de soportes verticales
prefabricados de una altura mínima de 1.30 m que se mantengan firmes en los sitios donde sean colocados
y se puedan trasladar fácilmente cuando así se necesite. Se pasarán dos hileras de cinta como mínimo.
Se considerará pitutos señalizadores prefabricados en polipropileno color fluorecente de tres ranuras como
los que se muestra en la figura, siempre y cuando se acoplen a la altura de 1.30 m.
Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las necesidades de
construcción de las obras lo requieran o en los sitios indicados por el Fiscalizador. Los elementos
integrantes de las barreras serán aprobados previamente por el Fiscalizador; el mantenimiento de los
mismos estará a cargo del Contratista, quien los reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren
deteriorados a juicio del Fiscalizador.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Pitutos plásticos prefabricados en polipropileno color fluorecentes, cinta plástica
demarcatoria (leyenda “PELIGRO”)
Equipo mínimo: ---
Medición y pago
Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por metro de cinta colocada incluyendo
pitutos, con el precio unitario establecido en el contrato.
199555 Rótulos ambientales de 0,60x0,80 tipo pedestal

Descripción.-
Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control
de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra.
Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno,
la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.
Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y
fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se
utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos
de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.
De forma rectangular, 0.80x0.60 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool
galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color
verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x0,60 m, hormigón
premezclado f’c=210 kg/cm2
Medición y pago
Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en
el contrato.
198505 Monitoreo ruido ambiental

Descripción.-
Este rubro implica la medición del ruido ambiental a generarse durante el desarrollo de las actividades, con
el fin de controlar su magnitud y establecer si se requiere tomar medidas para su mitigación.
Procedimiento de trabajo.- El equipo a emplearse para la medición del sonido es el sonómetro, mismo que
deberá contar con su correspondiente certificado de calibración emitido por el Servicio de Acreditación
Ecuatoriano o el que lo remplace.
Las áreas destinadas para las mediciones de ruido serán escogidas por el fiscalizador, en las que el
intervalo de tiempo para dichas mediciones variaría de acuerdo a la metodología empleada en base a la
normativa aplicable, en horario de trabajo, ya sea este diurno y/o nocturno.
Cada muestreo estará compuesto por 3 puntos de toma de muestra.
Los resultados serán comparados con los parámetros establecidos en el Libro VI, Anexo 5, del Texto
Unificado de Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA).
En caso de superar los valores límites se tomarán las medidas correctivas pertinentes.
Posterior a cada muestreo de ruido ambiente se deberá entregar al administrador de contrato y fiscalización
un informe correspondiente al análisis de resultados.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: ----
Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro)
Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de ruido (Est. Oc. B1)
Medición y pago
El pago por la medición de ruido será por punto de muestreo, con el precio unitario fijado en el contrato.
De requerirse un mayor presupuesto para la realización de los análisis, por contemplarse más puntos de
muestreo, deberá ser solicitado por escrito al fiscalizador, con una valoración estimada.
198504 MONITOREO CALIDAD DE AIRE
Descripción.-
Durante la etapa de construcción, se deberán realizar monitoreos periódicos de la calidad de aire

ambiente (PM2.5 Y PM10), cada monitoreo estará compuesta por dos puntos de muestreo como
mínimo, los mismos que estarán ubicados dentro del área de intervención del proyecto, estos
serán planificados durante la fase constructiva.
Los parámetros a medirse son:
 Material Particulado 10 (PM10) y

 Material Particulado 2.5 (PM2.5);
Los monitoreos se realizará por entidades acreditadas por el Servicio de Acreditación Ecuatoriano
(SAE) o el que lo remplace o acreditados con la ISO 17025.
Los equipos a utilizarse deberán estar debidamente calibrados y con los certificados
correspondientes.
Se deberá elaborar un informe con la evaluación de los resultados obtenidos y comparación con la
normativa ambiental vigente y aplicable, en caso que los resultados no cumplan con los límites
permisibles que establece la normativa ambiental, se deberá tomar los correctivos necesarios.
Frecuencia de Monitoreo de calidad de aire: cada 4 meses.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: ----
Equipo mínimo: Equipo de monitoreo (sonómetro)
Mano de obra mínima: Especialista en monitoreo de calidad de aire.
198502 Monitoreo de calidad de agua
199521 Área de almacenamiento de combustible incluye cubeto

Descripción.-
Con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada el combustible y aceite mineral a ocupar se
deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida para este fin, considerando que estos
materiales por sus características inflamables deben permanecer alejados de cualquier fuente de ignición o
chispa.
Procedimientos de trabajo.-
 La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será plano, paredes y puerta de

ingreso de malla electro soldada, o malla entretejida galvanizada con parantes de tubo galvanizado
de 2 pulgadas y cubierta con planchas de zinc. Dimensiones 3 m largo x 2 m ancho x 2 m de alto.
 El piso deberá ser impermeabilizado con plástico negro.
 El área de almacenamiento de combustible (bodega), en el interior se incluirá una bandeja o cubeto
antiderrames de tool de 1.10 m ancho, 2 m de largo y 0.25m de alto, el cubeto tendrá una
separación de 0.10m del suelo, la parte superior estará provista de una malla resistente tipo filtro del
mismo material del cubeto, con una capacidad de albergar el 110% del total de los líquidos
presentes. (Figura 2.)
 Se deberá instalar una válvula de desagüe por si de suscitarse un derrame este sea limpiado con
facilidad. La figura, grafica de mejor forma lo enunciado.
Figura 1. Bodega para combustibles Figura 2. Cubeto antiderrames
 Se dará estricto cumplimiento a lo estipulado en la Normativa INEN 2266:2013: Transporte,

Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos.
 Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se muestra en la
figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega de combustibles.
Figura 3. Carteles prohibitivos y de prevención
Unidad: Metro (m2)

Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo galvanizado L= 6m.
Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames, malla r64 4x15 (6,25x2,40)
Medición y forma de pago

El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción incluye pintura y
letreros de identificación, cubeto y la válvula de desfogue, con el precio unitario establecido y fijado en el
contrato, además de todos los materiales y mano de obra que involucren para su construcción.
199526 Área para almacenamiento temporal de desechos sólidos
Descripción.- Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar

que los desechos sólidos almacenados en los tachos no se encuentren regados, dispersos y
producto de esto puedan obstruir el flujo normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos,
suelo, etc.
Procedimiento de trabajo.- Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para
recolección/acopio temporal para almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de
240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de 2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para
cubrir el techo se dispondrá laminas de zinc de 12” metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso
se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la base, ver modelo Figura 1.
Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas
de caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2.
Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color
distintivo.
Rojo.- Desechos peligrosos
Verde.- Desechos orgánicos
Azul.- Desechos reciclables
Negro.- Desechos inorgánicos
Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se
colocará un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.
Figura 1
Figura 2
Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a

lugares autorizados por la entidad competente de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario,
botadero de basura común, escombreras, incineradores y recicladoras).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2”
x 1,50mm
Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón
Medición y pago: La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.
197210 Señalética Informativa (20x40 cm) acrílico
DESCRIPCIÓN.-
El sistema de señalización foto luminiscente es ideal para la identificación inmediata de rutas de

evacuación, salidas de emergencia y equipos de protección contra incendios, en caso de apagones
repentinos. Para lograr el efecto fotoluminiscencia, la señal debe ser primero expuesta a una fuente de luz
natural o artificial lo suficientemente fuerte por un tiempo mínimo de 25 minutos. Después de un alto brillo
inicial durante la primera media hora, la luminosidad va declinando lentamente casi al mismo ritmo que el
ojo humano se va adaptando a la oscuridad. Se recomienda que las señales estén enmarcadas en madera,
plástico, policloruro de vinilo (pvc) y aluminio con cristal o metacrilato. El fondo de los cuadros y carteles, lo
constituyen unas láminas retro-reflectantes y auto-adhesivas, que absorben la luz durante el día y la reflejan
en la oscuridad.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Las señales foto luminiscentes en acrílico con los números de emergencia, rutas de evacuación, salidas de
emergencia, y se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato.
Unidad: unidad (u).

Equipo: Herramienta menor, Taladro,
Materiales: Tornillos
Mano de Obra: 2 peones (Est. Oc. E2)
199550 Señalización de seguridad tipo pedestal 1,20x0,60

Descripción.-
Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y control
de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de la obra.
Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente y su entorno,
la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.
Procedimiento de Trabajo.- El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y
fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se
utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos
de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.
De forma rectangular, 0.60x1.20 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool
galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el fondo será de color
verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x1.20 m, hormigón
premezclado f’c=210 kg/cm2
Medición y pago
Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en
el contrato.
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
SISTEMA DE AGUA POTABLE
200031 Punto de agua PVC roscable1/2"
DESCRIPCIÓN.-
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería,
tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir
con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se
ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario
para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellar roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable", esto es, el
correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio.
Unidad: pto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión de 1/2”, unión roscable, accesorios de conexión, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
200032 Punto de agua PVC roscable3/4"

DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
fluxómetro.
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Unidad: pto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión de 3/4”, unión roscable, accesorios de conexión, sellantes; que
200030 Punto de agua PVC roscable1"

DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
fluxómetro.
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Unidad: pto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión de 1”, unión roscable, accesorios de conexión, sellantes; que
200150 Tubería PVC roscable 1/2"

DESCRIPCIÓN.-
en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de
agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
OBSERVACIONES.-
fluxómetro.
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por metro y su pago será por "metro lineal en PVC roscable.
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tubería PVC presión unión roscable, T, unión, codo, sellantes; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC.
200151 Tubería PVC roscable 3/4"

DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
fluxómetro.
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por metro y su pago será por "metro lineal en PVC roscable".
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, T, unión, codo, sellantes; que cumplirán con el
200149 Tubería PVC roscable 1"

200148 Tubería PVC roscable 1 1/4"
200146 Tubería PVC roscable 1 1/2"
200147 Tubería PVC roscable 2"
DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
fluxómetro.
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por metro y su pago será por "metro lineal en PVC roscable".
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, T, unión, codo, sellantes; que cumplirán con el
200226 Válvula de control roscada diam 1/2"

200228 Válvula decontrol roscada diam 1"
200229 Válvula decontrol roscada diam 1¼"
200231 Válvula de control roscada diam 2"
DEFINICIÓN:
Se denomina válvula de compuerta al dispositivo de cierre para regular el paso del agua potable por
las tuberías; y llave de manguera a uno de los elementos a través del cual se proporciona agua potable.
ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTO:
Las válvulas de compuerta se deben utilizar exclusivamente para apertura y cierre, estas válvulas deben
dejar el círculo completamente libre.
El cuerpo de la válvula será de bronce hasta el diámetro de 2” y de hierro fundido de diámetros de 2½” en
adelante, las válvulas de hasta 2” serán para instalación roscada, mientras las válvulas mayores a 2½”
serán bridadas y deben ser suministradas con la contra brida como suministro normal.
Las válvulas deberán tener en una placa o grabado en relieve: marca, diámetro, presión de trabajo, flecha
indicadora del sentido de flujo.
Las válvulas de compuerta hasta 2” serán de vástago no ascendente, bonete atornillado, cuña sólida y
fabricada en conformidad con la norma. El cuerpo, bonete, caja de relleno externa y cuña deben ser de
bronce ASTM B-62, bonete de unión clase 150. Los vástagos deben ser de bronce silicio resistente a la
descinficación ASTM B-371 ó aleación con bajo contenido de zinc B-99, empaque sin asbesto y volante de
hierro o hierro dúctil. Los extremos de la válvula serán roscados.
Las válvulas de compuerta con diámetro igual o mayor a 2½” serán de vástago ascendente, bonete de
unión, cuña sólida y fabricada en conformidad con la norma. El cuerpo y bonete serán de hierro fundido, la
cuña será de bronce ASTM B-62. Los vástagos deben ser de bronce silicio resistente a la descincificación
ASTM B-371 o 147 con bajo contenido de zinc B-99, empaque sin asbesto y volante de hierro o hierro dúctil.
Los extremos de la válvula serán bridados y tendrán la contra brida.
El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma ASTM A-126 clase B; las bridas para unión con
otros accesorios cumplirán la especificación ANSI B16.1-125 y ANSI B 16.1.250.
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro e instalación de válvulas de compuerta y llaves para manguera, se medirá por la cantidad real
instalada en obra. Su pago será por unidad (u).
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación,
colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la mano de obra,
equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración o fiscalización.
Unidad: unidad (u)

Materiales mínimos: válvula de compuerta”, sellante, todas cumplirán las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: bomba de prueba y herramienta menor.
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Estructura Ocupacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (Peón)
200007 Columna de PVC de 2"

DESCRIPCIÓN.- Se entenderá por Columna de PVC de 2”, al conjunto de acciones que realice el
contratista para proveer e instalar la tubería en los sistemas de aguas servidas y pluviales.
PROCEDIMIENTO.- El trabajo comprende el replanteo y luego la instalación de las tuberías que se

encuentran suspendidas de las losas, o a su vez las que se encuentran en tierra uniendo los pies de los
bajantes a las cajas de revisión, o entre cajas de revisión. También se considera al tramo de tubería y
accesorios que están al exterior del perímetro de una batería sanitaria y que conecta a la caja de revisión
más próxima. De igual forma, se consideran a los tramos de tubería que exceden la longitud de tubo y
cantidad de accesorios considerados como punto de desagüe de aguas lluvias.
Los tramos de tubería deben ser colocados con las pendientes marcadas en los planos y perfectamente
alineados.
NORMATIVA.- NORMATIVA.- La tubería y accesorios deben cumplir con las normas INEN 1374, ASTMD
2665-68 y CS 272-75, para tubería y accesorios sanitarios. El material básico será cloruro de polivinilo rígido
tipo II, grado I de acuerdo a lo indicado en la norma ASTMD-1784. La mínima resistencia al impacto, de la
tubería, será de 5.5 Kg*m. y de los accesorios 2.07 Kg*m. a 23 C. La unión entre tuberías y accesorios se
realizará con la pega recomendada por el fabricante de la tubería y no permitirá escapes cuando se le
someta a una presión interna de 344.75 KPa.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por
metro instalado.
Unidad: Metro lineal (m)

Materiales mínimos: Los materiales empleados en el rubro será la columna de PVC, pegamento para
sellado.
Mano de obra.- Maestro mayor (Est. Oc. C1), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2)
SISTEMA DE AGUA RESIDUALES
220005 Caja de revisión de 60 x 60 con tapa cerco metálico

DESCRIPCIÓN.-
Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican los planos
respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y enlucido, de las dimensiones
que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su
manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60X60cm y de altura variable, y se enlucirán interiormente con
morteros cemento arena 1.2 y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del edificio, las
cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al del piso del local, tomándose todas las
precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con los
planos de detalle.
OBSERVACIONES.-
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la colocación de la
piedra bola asegurándola en el suelo mediante la utilización del combo.
Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre y sobre esta se colocara
la malla de hierro f10m, @15cm para luego recibir el hormigón de contrapiso el mismo que tendrá un
acabado liso con las caídas respectivas.
Todo el hormigón fundido debe estar perfectamente nivelado y aplomado cuidando de que tenga una buena
presentación.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el enlucido de las paredes en los dos lados de la
caja de revisión y luego en el interior se bruñirán con cemento puro.
Este rubro incluye excavación para las cajas.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida; verificado en obra.
Unidad: U.
Materiales: cemento, arena, ripio, agua, piedra bola, hierro, encofrado, entibados; que cumplirán con el
- Carpintero (EST. OC. D2)
220018 Desagües PVC 50 mm. Tipo B(Incluye accesorios)

220019 Desagües PVC 75 mm. Tipo B (Incluye accesorios)
220016 Desagües PVC 110mm tipo B (incluye accesorios)
DESCRIPCIÓN.-
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas
lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es
PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista
por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías
de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del
flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a
una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que
corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el
material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que
descarga.
Unidad: pto
Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos y/o
sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura líquida para PVC rígido; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

220031 Sumidero de piso de 2" incluye rejilla

DESCRIPCIÓN:
Se entiende por sumideros de piso, a la estructura que permite la concentración y descarga del agua lluvia en
terrazas de acceso restringido o inaccesible a la red de desagüe diseñado.
El constructor deberá realizar todas las actividades para construir dichas estructuras, de acuerdo con los planos
de detalle y en los sitios que indique el proyecto y/u ordene el ingeniero fiscalizador, incluye suministro,
transporte e instalación.
PROCEDIMIENTO:
Los sumideros de piso para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados en los planos y de
acuerdo a los perfiles longitudinales transversales y planos de detalles; estarán localizados en el lugar que
favorezca la concentración de aguas lluvias y permitan una rápida descarga del efluente.
Los sumideros se conectarán directamente a los pozos de revisión. El tubo de conexión deberá quedar
perfectamente recortado en la pared interior del pozo formando con este una superficie lisa.
La conexión del sumidero al pozo será mediante tubería de 110 mm de diámetro, unida a la salida del sifón del
sumidero con mortero cemento arena 1-3, en la instalación de la tubería se deberá cuidar que la pendiente no
sea menor del 0.5% ni mayor del 15%
El sifón del sumidero será PVC de conformidad a los planos de detalle.
El cerco y rejilla tipo campana - domo se asentará en los bordes del sifón utilizando mortero cemento arena 1:3.
De acuerdo con los planos de detalle, las rejillas deben tener una altura total de cerco y rejilla que puede variar
entre 0,10 a 0,25 m, las rejillas se colocarán sujetas al cerco mediante goznes de seguridad con pasadores de
d=5/8" puestos a presión a través de los orificios dejados en el cerco.
Las rejillas tipo campana - domo poseerán una fundición de hierro gris de buena calidad, de grano uniforme, sin
protuberancias, cavidades, ni otros defectos que interfieran con su uso normal.
La fundición de los cercos y rejillas de hierro fundido para alcantarillado deben cumplir con la Norma ASTM A 48
y deberá ser aprobada por la fiscalización.
En todas las terrazas se instalarán rejillas tipo campana - domo perforada en los diámetros establecidos en los
planos de detalle o lo que disponga la fiscalización, esto con la finalidad de evitar el taponamiento de los
sumideros por elementos transportados por el viento (basura, hojas secas, etc.) y acumulados por las aguas
lluvias.
El plan de mantenimiento de la estructura deberá contemplar la limpieza de los sumideros de terraza al menos
tres veces al año.
MEDICIÓN Y PAGO
La construcción de sumideros de piso en terrazas de acceso restringido o inaccesible, se medirá por unidad
instalada.
MATERIALES MÍNIMOS:
 Cemento portland gris,
 Arena,
 Agua,
 Rejilla tipo campana - domo de 3” - 4” (solo para sumideros de terraza),
 Sifón PVC del diámetro correspondiente,
 Pegamento de tubería PVC.
UNIDAD: Unidad (u).

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

 Maestro mayor en ejecución de obras civiles C1,
 Plomero D2,
 PEÓN de plomero E2.
220053 Tubería de 75 de PVC tipo B
220049 Tubería de 110 mm PVC tipo B
DESCRIPCIÓN.-
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las
tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar
las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican
a nivel de planta baja o subsuelo.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se
realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de
instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para
rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán,
colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada
planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales
registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total
del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago será por "m” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda;
verificada en planos del proyecto y obra.
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B de diámetro indicado, y más accesorios PVC,
limpiador y pega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
220209 Registro inspección y limpieza PVC, 160mm

DESCRIPCIÓN:
Se entenderá registro sanitario de limpieza al elemento PVC que permite la revisión y/o limpieza de los
colectores de aguas servidas.
Este elemento tendrá en uno de sus costados una tapa PVC instalada de forma hermética, esto con el fin de
evitar la presencia de malos olores o derrame de líquidos.
PROCEDIMIENTO:
El objeto es la instalación de registro sanitario de limpieza, en tuberías de PVC reforzado de 15.24 cm (6”)
para uso sanitario.
Se instalarán en colectores o bajantes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de
fiscalización.
El registro sanitario de limpieza PVC cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería
de PVC para presión.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario con el registro sanitario de limpieza se utilizará soldadura
líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del registro sanitario de limpieza instalado, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro unidad (u).
UNIDAD: Unidad (u).
 Registro PVC sanitario de limpieza de 160mm.
 Pegamento líquido para tubería Plástica.
 Soportes de sujeción
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Andamios metálicos
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

 Maestro mayor en ejecución de obras civiles C1,
 Plomero D2,
 PEÓN de plomero E2.
220001 Bajantes de tubería PVC tipo B de 110 mm

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y colocación de tubería de PVC de 110mm para desagüe de
aguas lluvias, tipo B señalados en los planos
El objetivo es dar evacuación a las aguas lluvias y sanitarias por medio de los desagües según señalado en
planos y con las indicaciones de la fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Se utilizara tubería para desagüe de 110mm y se instalara según lo especificado en los planos
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los materiales y
accesorios a utilizar son los especificados y el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con
los requerimientos previos.
Para la colocación y unión de tubería se utilizara soldadura líquida y accesorios.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La cuantificación se la hará por m y su pago será por longitudes realmente colocadas verificando su
colocación y funcionamiento y aprobados por fiscalización.
Unidad: m
Materiales: Tubería para desagües, ganchos bajantes o canalones, soldadura líquida

220055 Tubería de 50mm de PVC tipo B

DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se
realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
PROCEDIMIENTO.-
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5 cm (2”) para uso
sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes,

rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o
retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles, se revisará si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que
permitan trabajos de mantenimiento o reparación. En el libro de obra se registran todos los trabajos
ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de
los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su
correcta alineación y nivelación. Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas
para conservar su posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para
impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto o indicaciones
de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m) con aproximación de una decima.
UNIDAD: Metro lineal (m).
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo PVC 50 mm x 3 mts. De desagüe,Codo PVC 50 mm. X 90 grados desagüe,
Tee PVC 50 mm desagüe, Unión PVC (desagüe) 50 mm, soldadura líquida, Soportes de sujecion
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, andamios metalicos
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Inspector de obra (Est. Oc. B3), Plomero (Est. Oc. D2), PEÓN de
plomero (Est. Oc. E2).

DESCRIPCIÓN:
Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.
Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar el cernidero de piso de 2” (50mm), 3”
(75mm) y/o 4” (110mm), según planos; pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con
tornillos.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) instalada.
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento portland I, sifon desague 50mm, 75mm y /o 110mm, Rejilla de aluminio
de 2” 3” y/o 4”, soldadura líquida, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua(100 m3)
220042 Trampa para grasas cribado y válvulas (C3-C4-C5)

DESCRIPCIÓN:
Las trampas de grasa son dispositivos diseñados para interceptar grasas y sólidos antes que entren en los
sistemas de drenaje sanitario; son utilizados ampliamente en restaurantes, industrias procesadoras de
alimentos y servicios de cocina ya que evitan obstrucciones en las tuberías.
Las trampas de grasa deberán ser herméticas, durables, livianas, de fácil mantenimiento e instalación,
garantizan una efectividad superior al 90% en retención de grasas en cualquiera de sus modelos.
De diseño interno óptimo, moldeado en plástico de polipropileno.
Que permita el máximo de remoción de grasa en el mínimo de espacio.
El sistema debe ser completamente impermeable. Sin riesgo de escape de gases y olores.
Su estructura debe ser resistente y liviana.
La resistencia química debe ser superior a la de las otras soluciones.
Que sea muy fácil de limpiar.
Sin riesgo para el operario y sin daños a sus elementos.
Solución práctica y completa. Incluye ayudas de diseños, accesorios y repuestos.
Soporta descarga continua de 104°C (220°F).
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u) ejecutado.
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento portland I, Arena Homogenizada (0-5mm), Agua(100 m3), Piedra # 3/4
FINA, Piedra (para cimientos y/o empedrado), Angulo 50x3mm peso=13.71kg, Tablero TRIPLEX
CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C, Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Malla M 8 -15(6,25x2,4),
Tiras de encofrado de 1"x 4m
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, CONCRETERA 1 SACO, Vibrador de Manguera, SOLDADORA

ELÉCTRICA 300 A
VENTILACIÓN
200317 Punto de ventilación de 75mm Tipo A

DESCRIPCION.-
El objeto de un punto de ventilación es trasnportar lor malos olores que se producen en los servicios
sanitarios fuera de la edificación. Está conformado por una tubería que conectada a la tubería de desagüe
desembocara en la terraza con un doble codo, cuya salida deberá contar con una malla fina para evitar el
ingreso de vectores; el material más adecuado es PVC reforzado (75mm según indique en planos) para uso
especifico.
PROCEDIMIENTO.-
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica.
Tubería de PVC para presión.
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de
igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar la salida de la ventilación, antes de la colocación de
los bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de
mallas de refuerzo en contrapisos.
retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías
de ventilación: alineamientos, niveles y plomos.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario/ventilación se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición exacta y
pendiente mínima recomendada.
Todas las bocas de salida poseerán mosquiteros.
Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que
fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Punto (pt) instalado.
Tubo PVC 75 mm x 3 mts. De desagüe, Codo PVC 75 mm. X 90 grados desagüe, soldadura líquida,
Pegamento para tubería de PVC., Abrazadera Para Canalón Cubre Cable
Unidad: Puntos (pto).

DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B de diámetro indicado, y más accesorios PVC,
limpiador y pega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

220111 Tapón rejilla

DESCRIPCIÓN:
Servirá para construir la boca del desagüe, una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a
instalar el tapón de rejilla de 3” (75mm) o de 4” (110 mm), según planos; pegado con mortero de cemento-
arena y su rejilla sujeta con tornillos.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento portland I, Tapon rejilla 4" sifon desague 110mm, soldadura líquida,
Arena Homogenizada (0-5mm), Agua(100 m3)
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor.
AGUAS LLUVIAS
220001 Bajantes de tubería PVC tipo B de 110 mm

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y colocación de tubería de PVC de 110mm para desagüe de
aguas lluvias, tipo B señalados en los planos
El objetivo es dar evacuación a las aguas lluvias y sanitarias por medio de los desagües según señalado en
planos y con las indicaciones de la fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Se utilizara tubería para desagüe de 110mm y se instalara según lo especificado en los planos
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los materiales y
accesorios a utilizar son los especificados y el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con
los requerimientos previos.
Para la colocación y unión de tubería se utilizara soldadura líquida y accesorios.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La cuantificación se la hará por m y su pago será por longitudes realmente colocadas verificando su
colocación y funcionamiento y aprobados por fiscalización.
Unidad: m
Materiales: Tubería para desagües, ganchos bajantes o canalones, soldadura líquida
220005 Caja de revisión de 60 x 60 con tapa cerco metálico

DESCRIPCIÓN.-
Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican los planos
respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y enlucido, de las dimensiones
que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su
manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60X60cm y de altura variable, y se enlucirán interiormente con
morteros cemento arena 1.2 y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del edificio, las
cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al del piso del local, tomándose todas las
precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con los
planos de detalle.
OBSERVACIONES.-
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la colocación de la
piedra bola asegurándola en el suelo mediante la utilización del combo.
Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre y sobre esta se colocara
la malla de hierro f10m, @15cm para luego recibir el hormigón de contrapiso el mismo que tendrá un
acabado liso con las caídas respectivas.
Todo el hormigón fundido debe estar perfectamente nivelado y aplomado cuidando de que tenga una buena
presentación.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el enlucido de las paredes en los dos lados de la
caja de revisión y luego en el interior se bruñirán con cemento puro.
Este rubro incluye excavación para las cajas.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida; verificado en obra.
Unidad: u.
Materiales: cemento, arena, ripio, agua, piedra bola, hierro, encofrado, entibados; que cumplirán con el
- Carpintero (EST. OC. D2)
220204 Sumidero de cubierta de 75mm incluye rejilla cupula

220205 Sumidero de cubierta de 110mm incluye rejilla cupula
DESCRIPCIÓN.-
Se entenderá por sumidero de (75 y 110)mm, al conjunto de acciones que realizará el contratista para la
evacuación de aguas, según se muestra en los planos o donde indique el fiscalizador.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.- Accesorios que formen un sifón (codos de 90 y/o 45) de diámetro 110;
75 o 50 mm., con la pendiente adecuada (mínimo 1 % o la indicada en planos), hacia la descarga o bajantes
de aguas lluvias.
PROCEDIMIENTO.- El trabajo comprende la ubicación y luego la instalación de sumideros y accesorios que
formen un sifón (codos de 90 y/o 45) de diámetro 110; 75 o 50 mm., con la pendiente adecuada (mínimo 1
% o la indicada en planos), hacia la descarga o bajantes de aguas lluvias. Las redes serán suspendidas de
las losas en unos casos, y enterradas en otros. Si son suspendidas de las losa, deberán ser ancladas a la
misma, de tal forma que garantice las pendientes indicadas y la firmeza de la instalación; los anclajes
pueden ser de pletina de hierro de 3/4” x 1/8” o de cinta tipo “Hilti”. Si son enterradas, la excavación y
posterior relleno deben hacerse con el suficiente cuidado para garantizar las pendientes de la instalación.
NORMATIVA.- bajo norma INEN 1374
MEDICIÓN Y PAGO.-
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas.
Unidad: Unidad (U)
Materiales mínimos: Tubería tipo “B” desagüe bajo norma INEN 1374; sumidero y accesorios PVC de una
sola pieza, líquido limpiador, pega para tubería, rejilla de aluminio.
Mano de Obra: Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).

DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Unidad: m.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B de 160 mm, y más accesorios PVC, limpiador y
pega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
220019 Desagües PVC 75 mm. Tipo B (Incluye accesorios)

DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
flujo.
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
descarga.
Unidad: PTO
220016 Desagües PVC 110mm tipo B (incluye accesorios)
DESCRIPCIÓN.-
OBSERVACIONES.-
flujo.
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
descarga.
Unidad: pto
APARATOS SANITARIOS
210013 Inodoro blanco con fluxómetro

DESCRIPCIÓN.-
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida
de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros que incluyen
los fluxómetros y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del
proyecto, las indicaciones de la fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a
instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas,
muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca
como sellador y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro
en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que
se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso,
logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
INSTALACION DEL FLUXOMETRO

Inserte la tuerca y el acople (los empaques y la roseta) sobre el tubo de descarga y asiente sobre la pieza
sanitaria
Posteriormente instale la válvula principal ensamblada humedezca el o-ring de la conexión extensible para
lubricarlo y apriete manualmente con la tuerca
Alinee la válvula principal que esta sobre el tubo de descarga y ajuste con la tuerca (ajuste manual
solamente)
Instale la manija al fluxómetro para que quede instalado con la tuerca para manija
Verifique la posición del fluxómetro para que quede instalado adecuadamente y ajuste todos los acoples en
secuencia del No 1 al no 4 con la llave de pico (no dentada).
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION

No usar tubos plásticos
Evite el uso de tubos de Fe debido al desprendimiento de partículas de oxido que afectan el funcionamiento.
Se recomienda el uso de tuberías de Cu, ya que las paredes lisas permiten mayor caudal y velocidad del
agua evitando la acumulación de sarro
Al utilizar compuestos sellantes debe aplicarse sobre la rosca macho únicamente.
Quitar las rebabas internas de toda la tubería y conexiones
Evitar el empleo de conexiones y en forma especial de los codos colocando en su lugar curvas o
derivaciones a 45grados.
Los tramos horizontales que no superen los 5metros de largo deben tener un diámetro mínimo de 50mm.
Debiéndose aumentar el diámetro de todo el tramo según especificación
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación
y reparación para proceder a una nueva inspección.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro y fluxómetro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que
se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro con fluxómetro instalado, con todo el sistema de fijación
y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
Unidad: u.
Materiales mínimos: Inodoro, Fluxómetro de alta eficiencia consumo máximo 4.8 litros, agua, cemento y
arena, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
210027 Lavamanos para empotrar blanco (508mmx445 mm) con grifería de 4" CR
DESCRIPCIÓN.-
de agua o piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la instalación de lavamanos, con su
grifería completa y demás elementos para su funcionamiento. Para proceder a la instalación de lavamanos
en los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos.
OBSERVACIONES.-
Para la conexión de la grifería del lavamanos se empleará un sellante que asegure una junta estanca y cinta
teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada lavamanos, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y circule el agua perfectamente.
Para iniciar con la instalación del lavamanos, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm
que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al lavamanos se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con un sello de silicona sobre el mueble en la parte posterior superior; es posible entonces
conectar la llave angular y tubería de abasto, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el lavamanos con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y
con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización aceptará o rechazará la instalación del lavamanos y grifería, verificando el cumplimiento de
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega
el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería,
verificados en obra y con planos del proyecto.
Los lavamanos se pderán con el item respectivo.
MATERIALES Y EQUIPO.-
Unidad: u.
Materiales mínimos: lavamanos, grifería. Desagües, sifón, llave angular y tubo de abasto, acople para el
desagüe, sellantes, silicona.
210074 Fregadero de acero inoxidable 1 pozo con escurridor inc. Griferia y accesorios
Descripción
Provisión de los materiales necesarios para la instalación de fregaderos de uno o dos pozos en las diferentes
lugares del proyecto y según las indicaciones del fiscalizador.
Procedimiento
Antes de colocar el fregadero se verificará que el mesón donde se lo colocará se encuentra a nivel y revisar el
catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el
desagüe. Se armará cuidadosamente el sifón de desagüe el que se lo empotrará al punto de desagüe dejado
para el efecto. Se colocará un acople de caucho entre este desagüe y el punto de tubería de 50 mm para evitar
el regreso de olores de la red de alcantarillado. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el
desagüe correspondiente esté limpio en su interior y vierta el agua perfectamente. Se colocará silicona en
todo el perímetro inferior del fregadero, con el objeto de impedir cualquier tipo de filtración y ayudar en la
sujeción del mismo. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del
agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección. La grifería deberá permitir un trabajo adecuado en un rango de presión de 20 a 80 PSI, de tipo
monocomando, fabricada en bronce, acabado de cromo, con cartuchos de 40 mm con discos de cerámica para
permitir leves y suaves movimientos para alcanzar un óptimo funcionamiento. La grifería cumplirá con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección
muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Una vez colocado el
fregadero en su sitio, se ensamblarán los extremos de la manguera de abasto con la llave angular, cuidando
que los empaques existentes no se deterioren y no permitan la existencia de fugas. Los ajustes de las partes
cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la
utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Durante el tiempo que transcurre
entre la colocación de los muebles sanitarios con su respectiva grifería y la entrega de la obra, el Constructor
procurará un eficiente cuidado cuyo objetivo es evitar el deterioro de los mismos. Toda reposición por falta de
esta observación será a cargo del contratista. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro
instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Materiales
Fregadero de fabricación nacional de acero inoxidable de un pozo, sifón de desagüe, canastilla retenedora de
sólidos, tacos de sujeción, silicona, grifería cromada, manguera de abasto, sellante de uniones roscables y
cinta teflón.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de Obra
Peón (EST. OC. E2), Plomero (EST. OC. D2), inspector de obra (EST. OC. B3).
Medición y Forma de pago

Se pagará por unidad instalado de acuerdo a los precios contractuales.
210042 Urinario con llave pressmatic

DESCRIPCIÓN.-
de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y
llave de control, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles
del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE-INEN
1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE-INEN: 602, 950, 967, 968,
969y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o
rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con
el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar
su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de
una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar
con agua.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones
o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitirá el ingreso de material suelto, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán
nuevos, sin huellas de uso anterior.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias.
En los urinarios se deja una cámara de aire de una longitud no menor a 0,40 cm para así garantizar
la correcta funcionalidad del elementó sanitario, con el fin de evitar subpresiones generadas por
efecto del golpe de ariete.
Como sellante se empleará cinta teflón y o compuesto para unir PVC, previa prueba y aprobación
de la fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.
Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su correcta alineación y
presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por
el fabricante.
Para el urinario, la válvula de entrada de agua estará a una altura de 1,20 m y sobre el eje, con los
respectivos empaques.
Al urinario se le ajusta a una altura de 1,0 a 1,05 m con una llave temporizada y el desagüe a 0,50 cm
con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto empotrado en la pared con los tacos,
tornillos y uñetas de ser el caso; es posible entonces conectarlas tuberías de abasto a la llave, así como
el sifón al desagüe con un mínimo diámetro de 50mm.
Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del

artefacto y sus componentes.
Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de grifería y desagües, después de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desagües.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el arte facto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá aprobar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el
libro de obra.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación
normal de los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento

de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el
artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas,
cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizarla limpieza final y
cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega-recepción de la obra.

Ejecución y complementación:
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de
trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será de vuelto a bodega.
Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como cinta teflón o compuesto para unir PVC; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en
su interior y escurra el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su
sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran
y colocan los tacos; se debe cuidarla altura y nivelación.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán consumo cuidado
y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento

de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mínimos: Urinario, grifería completa: desagüe, sifón, acople para el desagüe, tacos y tornillos
de fijación, sellantes.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).
210014 Inodoro tanque bajo una pieza incluye accesorios

DESCRIPCIÓN:
Provisión de los materiales necesarios para la instalación de inodoro con tanque en los diferentes baños del
proyecto y según las indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de
agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y
condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos.
Como sellante se empleará cinta teflón y pegante (sellante o similares), previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el
artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se
verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los
elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en
planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y
desagües.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se
instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo
caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en
el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación
normal de los obreros.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro
en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que
se ajusta a la abertura inferior del inodoro y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso,
logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego el
tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente
a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las
el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
Inodoro blanco con tanque, Juego de llave angular con manguera flexible cubierta de malla acero inox.
Llave conexión 1/2" manguera 16",Teflón Anillo de cera, Anillo de cera para inodoro.
UNIDAD: Unidad (u).
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor (Est. Oc. D2), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est.
Oc. E2).
240676 Lavaojos de emergencia acero inoxidable

DESCRIPCIÓN:
Provisión de lavaojos de emergencia para los laboratorios de Fisica y Química sujetas a las indicaciones del
Fiscalizador.
Este equipo de primeros auxilios está diseñado para garantizar la eficacia de actuación en los primeros
momentos que son cruciales cuando se produce una situación de emergencia.
Lavaojos de emergencia incorpora un compensador automático de flujo que asegura un caudal de agua
constante aún cuando se producen variaciones de presión en la red de suministro.
El accionamiento de la ducha se realiza mediante tirador rígido y el lavaojos de emergencia dispone de
doble sistema de apertura, mediante palanca de apertura manual o mediante un pedal situado en la parte
baja de la ducha.
Las tuberías están fabricadas en acero galvanizado.
Peso: 20kg.
Alimentación
Lavaojos de emergencia deben alimentarse de agua potable, asegurándose que no está contaminada con
agua no potable o aguas industriales o de recuperación. No deben tener partículas en suspensión.
La red de alimentación debe tener asegurada una presión de entre 0,2 y 0,5 Mpa (2-5 bar)
Estos equipos son únicamente un equipo de primeros auxilios, deben planificarse otras medidas
complementarias de asistencia o evacuación en caso de que exista ese riesgo.
Para un uso e instalación correctos deben seguir las indicaciones del manual de instrucciones suministrado.
PROCEDIMIENTO:
El objetivo será la provisión e instalación de un lavaojos de emergencia, con todos sus elementos para su
funcionamiento.
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de lavaojos a instalarse,
identificando exactamente cada uno de los artefactos y otros servicios requeridos.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de
agua y el desagüe.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba con agua.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y pase el agua adecuadamente.
Debe instalarse cerca de las zonas de peligro, libre de obstáculos y accesible por las tres direcciones.
El lavaojos debería estar conectado al suministro principal de agua potable a través de la válvula de
entrada para poder realizar un mantenimiento apropiado de las unidades.
Conexiones del lavaojos: ½” para la tubería de entrada. Para su correcto funcionamiento la presión del agua
no debe ser inferior a 30 psi.
Conexiones de la ducha: 1 ½” para la tubería de entrada. Para su correcto funcionamiento la presión del
agua no debe ser inferior a 30 psi.
El tamaño de la tubería debe estar en relación con la distancia del equipo a la tubería principal de suministro
de agua, siendo esta distancia como máximo de 15 metros. Si la distancia es mayor, el diámetro de la
tubería debería incrementarse para compensar la pérdida de carga por fricción.
Solo debe utilizarse con una toma de agua potable. Si se utiliza otro tipo de agua se debe de asegurar que
tiene filtros de depuración instalados y que éstos se encuentran en estado óptimo.
El lavaojos debe estar operativo en todo momento, por eso se debe comprobar periódicamente que la
válvula de salida de agua no se ha obstruido. Los cabezales atomizadores también se deben revisar y se
deben limpiar cuando estén sucios. Esto es primordial para asegurar que el equipo está disponible si se
produce una situación de peligro.
INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO
Las unidades deben ser montadas como indican las instrucciones de montaje proporcionadas.
La unidad debe ser instalada en un lugar en cual sea accesible en un máximo de 10 segundos (15 m de
distancia) desde el lugar de trabajo y 3 lados sin ningún tipo de obstáculo en caso de emergencia.
Debe ser instalada a la altura del lugar de trabajo de modo que sea claramente visible en caso de
emergencia y que una víctima no necesite elevarse o agacharse para localizarla.
Las unidades deben estar alejadas de instalaciones eléctricas o químicas las cuales podrían ser afectadas
por el agua.
La ducha de emergencia debe ser instalada de forma que el centro del patrón de rociado esté al menos a
40.5 cm de cualquier obstáculo.
El lavaojos debe ser instalado de forma que no hayan protecciones cortantes próximas.
El agua de lavado debe ser potable o según asesoramiento médico.
Las unidades de ducha deben ser conectadas a una boca de suministro de mínimo 1 pulgada a una presión
de 2,1 atm. Las unidades de lavaojos deben ser conectadas a una boca de suministro de mínimo ½ pulgada
a una presión de 2,1 atm.
Los tamaños de las tuberías están en relación con la distancia de la unidad que deberá estar a un máximo
de 15,24 m de la principal fuente de agua.
Proporcionar una válvula de entrada para apagar las unidades de mantenimiento. La válvula debe estar a
una altura adecuada para que nadie pueda alterarla. Es aconsejable disponer de un sistema de bloqueode
la misma.
Conectar la línea de suministro de agua y abrir la válvula de admisión y control de fugas.
Operar la ducha y verificar el flujo adecuado de agua, de trabajo de la válvula y fugas (si existe).
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Unidad (u).
Desague platico y sifon
Lavaojos de emergencia de acero inoxidable
Llave angular 1/2x1/2 y manguera
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta Menor.
Oc. E2).
210008 Ducha cromada incluye llave y accesorios

DESCRIPCION:
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias
y de la grifería.
PROCEDIMIENTO:
El objetivo será la instalación de las duchas y la llave de paso, que se indiquen en los planos del proyecto,
los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos
de agua.
Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su
inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor
presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las
rejillas de piso instaladas.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas.
En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones,
las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin
huellas de uso anterior.
Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un sellante que asegure
totalmente los accesorios, como sellante o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a
mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado
El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de
los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones
requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se
instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de

el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del
ambiente.
El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación
del artefacto sanitario.
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha cromada, verificando el cumplimiento de las

el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Ducha electrica, INTERRUPTOR DE CUCHILLA 30 A, Teflón.
UNIDAD: Unidad (u).
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor
Oc. E2).
210075 Fregadero de acero inoxidable 2 pozo inc. Griferia con escurridor

DESCRIPCION.-
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de piezas sanitarias
como es el fregadero, generalmente en la cocina.
PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su
funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas
para la aprobación de fiscalización
Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería
cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas, la grifería deberá ser con llave temporizada.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los
ensayos y pruebas son a costo del constructor.
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin
huellas de uso anterior.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el
artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se
verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados o fundidos.
Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure los elementos como
sellante o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior
y vierta el agua perfectamente.
Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte
del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas.
Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm
que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y
tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a
mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación, sellado,
alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones del fabricante y de la fiscalización.
Se realizará la limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de las
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
Se verificará que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas.
En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
La grifería de los fregaderos aprobados, se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de
el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones
de Fiscalización. Su pago será por Unidad (u) instalada.
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Fregadero inoxidable 2 pozo con escurridera 123,5x51cm, Llave individual de piso
tipo bar para cocina CR, Teflón, Desagüe de bronce con tapón y cadena 1"1/2 CR para fregadero, Sifón de 1
1/2" lavadero cromado (E240)
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor,
Oc. E2).
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS EXTERIORES
SISTEMA DE AGUA POTABLE
200157 TUB u-PVC UZ 63mm X 6m 1,00MPa(145psi)

200162 TUB u-PVC UZ 75mm X 6m 1,00Mpa(145psi)
DESCRIPCIÓN.-
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con
instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se
denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión
elastomerica resistencia 1.00MPa., con todos los accesorios que se requieran para el efecto.
PROCEDIMIENTO.-
La tubería de pvc presión, unión pegable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería
de agua fría.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando
que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no
apropiados, tomando las medidas correctivas.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar
el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio.
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el
enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en
los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
La distancia mínima entre tuberías de agua será de 10 cm libres tanto vertical como horizontalmente.
Prueba hidráulica, la cual se hará por lo menos 24 horas después de haberse efectuado el último empalme
siguiendo el procedimiento previamente autorizado por la fiscalización.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de
la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra incluida accesorios, prueba y
limpieza/desinfección. Su pago será por metro lineal (ml).
Materiales mínimos:
TUB u-PVC UZ (63mm X 6m; 75mm X 6m; 90mm X 6m; 110mm X 6m) 1,00MPa(145psi)
CODO LR E-UZ 90° X (63mm, 75mm, 90mm, 110mm)
ANILLO DE CAUCHO (63mm, 75mm, 90mm, 110mm)
200023 Llaves de Manguera de bronce D=1/2"
DESCRIPCION:
Se instalará una llave de bronce de manguera en los lugares que se indica en los respectivos planos. La
llave de manguera será de ½” y está destinada a permitir o bloquear el paso del agua para regadío de
plantas y jardínes.
PROCEDIMIENTO:
Una vez listo el punto de ½” destinado a regadío se procederá a la instalación de una llave de manguera la
cual permitirá el control del suministro de agua
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad instalada.
UNIDAD: Unidad (u).
 Llave de maguera de (½”)
 Teflón,
 sellante (tubo peq.)
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
Oc. E2).
220177 Equipo de presion constante incluye 2 bombas de 10Hp, 2 tanques de presion de 120Gal y
panel de control
DESCRIPCION.-
Los equipos de bombeo tienen por objeto entregar en este caso la cantidad de agua requerida en cada
servicio con la presión suficiente para confort de los ocupantes.
Para esto, se utilizará un sistema de presión constante que garantiza tener la presión requerida en el sito de
servicio, mediante el uso de un sistema que economice el gasto energético y no requiera mayor espacio
físico.
El sistema recomendado contará con bombas trifásicas 220V, con su respectivo variador de frecuencia,
sensores de presión, tablero de control, tanque de apoyo para arranque (tanque de carga).
Dependiendo del modelo seleccionado del fabricante, se recomienda que al menos el sistema funcione con
dos bombas, para que en caudales y presione mínimas trabaje una sola bomba y cuando se requiera el
mayor caudal se accionen las dos trabajando en paralelo.
PROCEDIMIENTO.-
 Revisión general de planos con verificación de diámetros para conexión.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 El sitio deberá contar con el suministro eléctrico para la instalación y funcionamiento.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para instalar el sistema.
 Ejecución de pruebas respectivas de funcionamiento y presión.

 Desinfección de tubería.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo, verificando el cumplimiento de las normas, su
correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro. Ademas verificara la garantía que dispone el equipo contratado.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el correcto
funcionamiento del sistema.
Unidad: U.
Bomba centrifuga estandar con motor de 10Hp
Reduccion acero negro 51*6mm
Manometro 200PSI
Tanque hidroneumatico pre cargado de 119gal verticales
Tee HG 3" x 90°
Codo HG3" x 90°
Valvula check 3 "
Valvula de compuerta de 3"
Valvula de pie de 3"
Reducción excentrica de 3" a 1 1/2"
Tuberia HG ASTM 120 1 1/4" x6m
Tablero de control
Radar Mac-3"
Válvula de flotador 3"
sellante (tubo peq.)
200018 Medidor1/2"
DESCRIPCION.-
La función del medidor es contabilizar la cantidad de agua potable que ingresa al predio para así facturar el
consumo por parte de la empresa respectiva.
La instalación de este instrumento podrá ser ejecutada por el contratista o por la Empresa de Agua Potable
a costo del contratista.
Este rubro comprenderá el medidor de chorro único, su caja de medidor y lodos los accesorios que
demanden su funcionamiento una vez que la Empresa de Agua haya realizado el trabajo de acometida.
PROCEDIMIENTO.-
 Comprobar que el sitio donde se instale el medidor sea accesible para su operación.
 Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación
posterior.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo, verificando el cumplimiento de las normas, su

correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mínimos: Medidor de Chorro Único, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
200231 Válvula de control roscada diam 2"
220195 Valvula de control 3"
DESCRIPCION:
Las válvulas de compuerta o válvulas de corte pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una cantidad determinada de líquidos. La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en
la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento.
PROCEDIMIENTO:
La válvula compuerta se debe instalar para sectores que no se manipulen con frecuencia, debido a su alto
desgaste por manipulación. Existen en materiales de acero al carbón fundido, forjado, acero inoxidable, bronce,
hierro, fofo, PVC y CPVC. Las válvulas compuerta pueden ser fabricadas con extremos bridados, roscados,
socket Weld (SW), tipo oblea para que sean instaladas en poco espacio y con poco peso (tipo Waffer).
La válvula compuerta escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra.
Verificar la cantidad y calidad de las válvulas compuerta; serán de bronce fundido y de marca garantizada como
FV, Red - White, Nibco, etc. y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la
NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas.
Comprobar que el sitio donde se instale una válvula compuerta sea accesible para su operación y que no
interfiera con la ubicación de otros accesorios.
Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba
manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente
cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y
relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la válvula check, verificando el cumplimiento de las normas,
su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad instalada.
UNIDAD: Unidad (u).
 Válvula de control del diámetro que corresponda (2” y/o 2 ½”),
 Teflón,
 Sellante (sellante o similar).
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón (EST. OC. E2), Plomero (EST. OC. D2), inspector de obra
(EST. OC. B3).
200000 Acometida de agua potable 1/2"
Unidad: (U)
Descripción
Se entenderá por instalación de acometida el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el contratista, para
mediante tuberías y piezas especiales, que señale el proyecto y/u ordene el fiscalizador, conectarse a la tubería
de la red pública de distribución de agua potable. Dichas operaciones incluyen la instalación de collarín,
tuberías, accesorios, piezas de conexión, válvula de corte, llave de control y precintos de seguridad, hasta la
línea de fábrica.
Ejecución
Las conexiones de acometida se instalarán de acuerdo con lo señalado en los diseños tipo aprobados por la
entidad contratante. Las conexiones de acometida quedarán definidas por el diámetro nominal de la tubería de
acometida. En la tubería de la red de distribución de PVC se instalará un collarín de derivación, que resistirá los
esfuerzos provocados por los movimientos del terreno, de revestimiento epoxy mínimo 120 micras con junta de
estanqueidad de goma, tornillos de acero galvanizado bicromato (el junto de estanqueidad cumplirá con la
Norma EN 681.1 ó equivalente y deberá convenir a una temperatura hasta 40 grados centígrados). Se utilizará
una llave dinamométrica para permitir el ajuste adecuado del collarín. En los casos de toma en carga se debe
instalar una llave de inserción con salida a polietileno la llave cumplirá con la especificación siguiente: cuerpo de
latón EN 12164 ó equivalente o de bronce EN 1982 ó equivalente, obturador de tipo bola maciza de latón EN
12164 ó equivalente. La entrada será de rosca tipo gas la salida con enlace de compresión de latón para tubo
de PEAD. La prueba de estanqueidad del cuerpo y del obturador será de acuerdo con la Norma ISO 5208 ó
equivalente así como la prueba del enlace con la Norma ISO 3458, 3459, 3501 y 3503 ó equivalentes. Una vez
instalada la llave de inserción se procederá a realizar la perforación, utilizando herramienta y equipo adecuado.
Se deberá doblarse cuidadosamente para formar el cuello de ganso, evitando roturas, deformaciones y
estrangulamientos. Cada conexión domiciliaria deberá estar formada por todas y cada una de las tuberías,
piezas y accesorios del proyecto y/o por las órdenes del fiscalizador, cumpliendo con las dimensiones y demás
características que en ello se expresen.
Materiales Mínimos
Tubería PVC roscable, adaptadores macho, codos de polipropileno según se requiera, caja de acera de
polipropileno que se instalará en su interior la válvula de corte y el micro medidor con válvula check incorporada,
llave de paso esférica de 1/2 de vuelta, tramos corto de PVCr, codos y llave de pico.
Equipo
Herramienta menor
Mano de Obra
Plomero (EST. OC. D2), peón (EST. OC. E2), inspector de obra (EST. OC. B3)
Medición y Forma de pago
Se pagará por unidad instalada de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes del ingeniero
fiscalizador conforme los precios contractuales.
LINEA DE CONDUCCIÓN
SISTEMA DE AGUA RESIDUALES

220023 Pozo de Revisión h=0,80-2m
DEFINICIÓN
Se entenderán por pozos de revisión, las estructuras diseñadas y destinadas para permitir el acceso al
interior de las tuberías o colectores de alcantarillado, especialmente para limpieza.
Los pozos de revisión serán construidos en donde señalen los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador durante
el transcurso de la instalación de tuberías o construcción de colectores.
No se permitirá que existan más de 160 metros de tubería o colectores instalados, sin que oportunamente
se construyan los respectivos pozos.
Los pozos de revisión se construirán de acuerdo a los planos del proyecto, tanto los de diseño común como
los de diseño especial.
La construcción de la cimentación de los pozos de revisión, deberá hacerse previamente a la colocación de
la tubería o colector, para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos en una fundación adecuada, de acuerdo a la carga que
estos producen y de acuerdo a la calidad del terreno soportante.
Se usarán para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante está formada por
material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla por material granular, o con hormigón de
espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada pozo.
Los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple de fć= 210 kg/cm2 y de acuerdo a los diseños
del proyecto. En la planta de los pozos de revisión se realizarán los canales de media caña
correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los planos. Los canales se
realizarán con uno de los procedimientos siguientes:
Al hacerse el fundido de hormigón de la base se formarán directamente las “medias cañas”, mediante el
empleo de cerchas
Se colocarán tuberías cortadas a “media caña” al fundir el hormigón, para lo cual se continuarán dentro del
pozo los conductos de alcantarillado, colocando después del hormigón de la base, hasta la mitad de los
conductos del alcantarillado, cortándose a cincel la mitad superior de los tubos después de que se
endurezca suficientemente el hormigón.
Para el acceso al pozo, se dispondrá de estribos o peldaños formados con varillas de hierro de 16mm de
diámetro, con recorte de aleta en las extremidades para empotrarse, en una longitud de 20cm y colocados a
40cm de espaciamiento; los peldaños irán debidamente empotrados y asegurados formando una saliente de
15cm por 30cm de ancho, deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva.
El brocal del pozo, así como la tapa correspondiente serán prefabricados, construidos según el diseño
constante en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO.
La construcción de pozos de revisión será medida en unidades, determinándose en obra el número

construido de acuerdo al proyecto y órdenes del Ingeniero Fiscalizador, en función de altura.
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración o fiscalización.
Unidad: unidad
Materiales mínimos: Hormigón simple de 210kg/cm2, replantillo de piedra e = 15 cm
Equipo mínimo: Herramienta menor, encofrado metálico para pozo de revisión interior y exterior.
220057 Tubería pared estructurada serie 5 175mmx6m (Di 160mm)

220062 Tubería pard estructurada serie 5 400mmx6m (Di 350mm)
DEFINICIÓN:
La instalación de este tipo de tuberías se lo realizará en los exteriores del proyecto para los sistemas de
aguas servidas y aguas lluvias. La instalación de estas tuberías servirá para interconectar las cajas de
revisión y pozos de revisión.
Las tuberías, accesorios materia prima, uniones y elastómeros cumplirán con las normas INEN 2059.
Dimensiones y Tolerancias.- Las dimensiones de los tubos, diámetros y espesores mínimos, deben
satisfacer los requisitos indicados en la NTE INEN 2059 vigente y podrán seleccionarse de acuerdo con lo
señalado en las tablas de espesores, rigidez anular y diámetros de esta norma.
Las Tuberías y Accesorios de PVC serán fuertes, durables livianos de fácil manejo y la longitud de cada
tubería será de 6m.
Las tuberías se suministrarán con un extremo corrugado y el otro con campana y debe ser unidos entre sí
mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se aloja en dos
valles consecutivos del extremo corrugado del tubo y con una longitud segura de acoplamiento con la
campana, la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del
extremo del tubo.
La unión elastomérica para la tubería estructurada interior lisa permitirá la instalación continua de la tubería
bajo condiciones de humedad, precipitación y flujo controlado de agua. No requieren en absoluto la
aplicación de cemento solvente de PVC.
La tubería a instalar cumplirá con la rigidez requerida para el caso específico del proyecto será una tubería
serie 5. El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 250mm
para uso sanitario.
que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
fiscalización.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que
La excavación de zanjas para tuberías se hará de acuerdo a las dimensiones, pendientes y alineaciones
indicadas en las especificaciones y planos del proyecto y no deben contener raíces, troncos, rocas ni otro
material que obstruya la colocación de la tubería.
En lo posible, las paredes de la zanja en terrenos estables serán verticales y en terrenos inestables según la
profundidad de la zanja, las paredes podrán tener taludes y/o para su estabilidad, se podrá colocar soportes
o entibamientos.
Anchos.- En suelos estables, el ancho de zanja será de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla:
Para profundidades mayores a 2.50 m, las paredes tendrán como mínimo un talud de 1:6 hasta el fondo,
debiendo variarse el talud cuando las condiciones del terreno así lo exijan.
Las excavaciones serán afinadas en tal forma que la tolerancia con el perfil de fondo del proyecto no
excedan de 5 cm.
El fondo de la excavación será afinado cuidadosamente, a fin de que la tubería quede a la profundidad
requerida y con la pendiente de proyecto.
Cuando el material de excavación es pétreo (cascajo), éste podrá ser reutilizado como relleno de acostillado
e inicial utilizando piedras de tamaño no mayores de 5 cm y como relleno final utilizando piedras de tamaño
no mayores de 10 cm.
Si el material de excavación corresponde a suelos de la clasificación Clase II y III, éste puede ser reutilizado
como material de relleno en el acostillado, relleno inicial y final, con las limitaciones de tamaño indicadas
anteriormente.
En suelos inestables, se sobre-excavará hasta encontrar terreno de cimentación aceptable. El material
removido de mala calidad será restituido con material seleccionado (pétreo grueso) en capas de 15 cm y
sobre éste, el material fino para encamado de la tubería.
El ancho de la zanja en suelos inestables sin apoyo lateral, dependerá del tamaño de la tubería, del grado
de cohesión del suelo de excavación y de su profundidad.
La tubería será tendida en seco sobre terreno de densidad uniforme y de acuerdo con las líneas y
pendientes indicadas en los planos.
El tendido de la tubería empezará aguas abajo y continuará en contrapendiente. Si se emplearan tubos con
extremos espigo y campana, éstos serán tendidos en contrapendiente con la campana aguas arriba. Si los
tubos son de extremos lisos, es indiferente y se acoplarán mediante uniones acampanadas para alojar los
extremos de los tubos y sus cauchos o elastómeros. Las excavaciones para la campana o unión
independiente se harán inmediatamente antes de la colocación de cada tubo.
Uniones o juntas.- Tanto los extremos lisos de los tubos (espigos) como las campanas, así como los
extremos acampanados de una unión independiente, deberán presentar formas que permitan la colocación
del empaque o elastómero y faciliten su acople, asegurando una junta flexible e impermeable.
Cámaras de inspección o pozos de visita.- Para asegurar la estanquidad de las cámaras de inspección y
sus conexiones con las tuberías de afluente y efluente, se podrán prefabricar con anillos o tramos de tubería
plástica de PVC o mediante elementos fabricados por el sistema de rotomoldeo con resinas plásticas de
polietileno (PE) o polipropileno (PP), como sigue:
Para pozos de hasta 1 m de profundidad mediante tuberías de 400 a 475 mm de diámetro.
Para pozos de hasta 2.50 m de profundidad mediante tubería de 640 a 825 mm de diámetro y cámara
superior (chimenea), con tubería de 475 a 640 mm de diámetro.
Para pozos de mayores profundidades:
Prefabricados con tuberías de 1.035 a 1.245 mm de diámetro y cámara de descenso (chimenea) de 475 a
640 mm de diámetro acoplada axial o excéntricamente a la principal; y
Fabricados mediante proceso de rotomoldeo con resinas plásticas de PE o PP y acoplados con chimenea
para ingreso y salida compuesta de tubos de PVC de 475 a 640 mm de diámetro.
Los marcos de las tapas de cámaras de inspección quedarán empotrados en el concreto del pavimento
rígido y serán colocados al nivel de rasante. En caso de que el pavimento sea flexible de asfalto, también
los marcos serán empotrados en un recuadro de concreto que cubra la altura del material de base con
piedra triturada.
Las cámaras se complementan con marcos y tapas de material plástico rígido.
Los bordes superiores de los marcos y tapas, si éstas fueran de concreto reforzado, para cajas de registro
domiciliar, serán protegidos con pletinas de hierro.
Conexiones para alcantarillado.- En caso de tuberías plásticas de PVC, la conexión a la tubería central o
matriz se la hará con acoples (monturas) cuya curvatura dependerá del diámetro y posición de la tubería
domiciliaria de afluente y colectora de recepción. El sellado (pegado) entre las superficies se realizará con
adhesivo plástico y cemento solvente. La inclinación de las monturas entre 45° y 90° dependerá de la
profundidad a la que está instalada la tubería.
El relleno se efectuará lo más rápidamente posible después de instalada la tubería, para proteger a ésta
contra rocas que puedan caer en la zanja y eliminar la posibilidad de desplazamiento o de flotación en caso
de que se produzca una inundación, evitando también la erosión del suelo que sirve de soporte a la tubería.
El suelo circundante a la tubería debe confinar convenientemente la zona de relleno para proporcionar el
soporte adecuado a la tubería, de tal manera que el trabajo conjunto de suelo y tubería le permita soportar
las cargas de diseño.
El relleno de las zanjas se realizará por etapas según el tipo y condiciones del suelo de excavación, como
sigue:
Cimiento.- Que puede ser o no requerido y que en caso necesario (suelo inestable, tipo V), consistirá de una
capa de restitución del material removido de mala calidad por material seleccionado pétreo.
Encamado o plantilla de la tubería.- Que consiste de una capa de material fino de 5 cm para tubería tipo “B”
(160 – 400 mm), que servirá de apoyo a la tubería. El material utilizado puede ser del propio material de
excavación o material de préstamo o importado, cuando el material de excavación sea de mala calidad.
Deberá ser apisonado hasta obtener una superficie firme de soporte de la tubería en pendiente y
alineamiento.
Acostillado. Corresponde a la parte del relleno entre la superficie de apoyo inferior del tubo sobre la capa de
encamado y el nivel del diámetro medio, realizado con un material proveniente del material de excavación
(aceptado) o en caso contrario con material de préstamo o importado. Este material no deberá contener
piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro. Las capas de material para
compactar no serán superiores a 15 cm.
Relleno inicial. Corresponde al material que cubre la parte superior del tubo desde el nivel del diámetro
medio hasta un límite de 15 cm para tubería tipo “B” (160 – 400 mm de diámetro) sobre su generatriz
superior. Este material no deberá contener piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus
lados o diámetro.
Relleno final. Comprende la capa de material entre el límite superior del relleno inicial y la rasante del
terreno; se podrá utilizar el mismo material de excavación si éste es de calidad aceptable y puede contener
piedras, cascotes o cantos rodados no mayores de 10 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro, y
puede ser vertido por volteo o mediante arrastre o empuje de equipo caminero. Las capas de relleno para
compactar no serán mayores de 30 cm de altura.
Antes de la compactación, el contenido de humedad del material debe ser el óptimo para ser sometido a
una compactación hasta conseguir según el ensayo de Proctor Standard del 85 al 90% de la máxima
densidad seca en el acostillado, y del 90 al 95% de dicha densidad en el relleno inicial y final.
Los equipos de compactación a utilizar desde la capa de cimiento hasta la de relleno inicial pueden ser
compactadores manuales y mecánicos; rodillos sólo podrán ser utilizados sobre el relleno final.
Todas las tuberías para alcantarillado, de acuerdo con la supervisión de obra, podrán ser sometidas a
cualquiera de las siguientes pruebas:
- Prueba de Exfiltración
- Prueba de Infiltración
- Prueba de Aire a Baja Presión.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración.
Unidad: Metro lineal (ml).

Materiales mínimos: Tubo de PVC reforzado, soldadura líquida para PVC; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general.
240218 Soporte de tuberias en piso o pared
DESCRIPCIÓN.-
Soporte para tubería es aquel que sujeta a la tubería hacia el techo.
PROCEDIMIENTO.-
Se colocará soportes de tubería en todo lugar necesario para mantener la red sujeta al techo. Todos estos
soportes se colocarán en los bloques de dos plantas.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad
Unidad: U.
Canal Estructural C09, calibre 14,1 5/8"x15/16";2,4m
Varilla roscada ø3/8"x3m
Tuercas de expansion ø3/8"
Arandela plana redondeada ø 3/8"
Tuercas galvanizadas 3/8"
Equipo mínimo:
Herramienta menor.
Andamios metalicos
AGUAS LLUVIAS
220034 Sumidero de calzada (incluye rejilla de H:F)

DESCRIPCION.-
Se entenderá por sumidero de calzada con rejilla a la taza y rejilla que se coloca para realizar la función de
sumidero.
PROCEDIMIENTO.-
Una vez definido el nivel de la superficie donde se colocará el sumidero se procede a la ubicación de este.
Se ubicarán estos de acuerdo a los planos respectivos o donde indique el fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Las cajas de sumidero se pagarán por unidad construida y aprobada por el Fiscalizador.
Rejillas de sumidero de H.F de 0,40x0,33m 150libras
Taza de H.S. mas pico de sumidero
Cemento portland I
Agua(100 m3)
Arena Homogenizada (0-5mm)
Unidad: Unidad (u).

Peón (EST. OC. E2), Plomero (EST. OC. D2), inspector de obra (EST. OC. B3).
220095 Tubería PVC para drenes 110mm
220096 tubería PVC para drenes 160mm
220097 tubería PVC para drenes 200mm
DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas lluvias de un área de cesped, se
Ya que estas tuberías estarán enterradas y conducirán grandes caudales será preferible que sean de pared
estructurada.
PROCEDIMIENTO.-
 Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles.
 Las tuberías deberán estar completamente limpias antes del proceso de instalación en los extremos de
conexión.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones

en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).

TUB PVC DRENAJE (110, 160, 200)mm *

Anillo Caucho 1
Mano de obra mínima calificada: Peón (EST. OC. E2), albañil (EST. OC. D2), inspector de obra (EST. OC.
B3).

220081 Tubería pared estructurada s5 650 mm x6m(Di 600mm)
220074 Tubería pared estructurada 1035 mm S2
DEFINICIÓN:
La instalación de este tipo de tuberías se lo realizará en los exteriores del proyecto para los sistemas de
aguas servidas y aguas lluvias. La instalación de estas tuberías servirá para interconectar las cajas de
revisión y pozos de revisión.
Las tuberías, accesorios materia prima, uniones y elastómeros cumplirán con las normas INEN 2059.
Dimensiones y Tolerancias.- Las dimensiones de los tubos, diámetros y espesores mínimos, deben
satisfacer los requisitos indicados en la NTE INEN 2059 vigente y podrán seleccionarse de acuerdo con lo
señalado en las tablas de espesores, rigidez anular y diámetros de esta norma.
Las Tuberías y Accesorios de PVC serán fuertes, durables livianos de fácil manejo y la longitud de cada
tubería será de 6m.
Las tuberías se suministrarán con un extremo corrugado y el otro con campana y debe ser unidos entre sí
mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se aloja en dos
valles consecutivos del extremo corrugado del tubo y con una longitud segura de acoplamiento con la
campana, la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del
extremo del tubo.
La unión elastomérica para la tubería estructurada interior lisa permitirá la instalación continua de la tubería
bajo condiciones de humedad, precipitación y flujo controlado de agua. No requieren en absoluto la
aplicación de cemento solvente de PVC.
La tubería a instalar cumplirá con la rigidez requerida para el caso específico del proyecto será una tubería
serie 5. El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 250mm
para uso sanitario.
que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
fiscalización.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que
La excavación de zanjas para tuberías se hará de acuerdo a las dimensiones, pendientes y alineaciones
indicadas en las especificaciones y planos del proyecto y no deben contener raíces, troncos, rocas ni otro
material que obstruya la colocación de la tubería.
En lo posible, las paredes de la zanja en terrenos estables serán verticales y en terrenos inestables según la
profundidad de la zanja, las paredes podrán tener taludes y/o para su estabilidad, se podrá colocar soportes
o entibamientos.
Anchos.- En suelos estables, el ancho de zanja será de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla:
Para profundidades mayores a 2.50 m, las paredes tendrán como mínimo un talud de 1:6 hasta el fondo,
debiendo variarse el talud cuando las condiciones del terreno así lo exijan.
Las excavaciones serán afinadas en tal forma que la tolerancia con el perfil de fondo del proyecto no
excedan de 5 cm.
El fondo de la excavación será afinado cuidadosamente, a fin de que la tubería quede a la profundidad
requerida y con la pendiente de proyecto.
Cuando el material de excavación es pétreo (cascajo), éste podrá ser reutilizado como relleno de acostillado
e inicial utilizando piedras de tamaño no mayores de 5 cm y como relleno final utilizando piedras de tamaño
no mayores de 10 cm.
Si el material de excavación corresponde a suelos de la clasificación Clase II y III, éste puede ser reutilizado
como material de relleno en el acostillado, relleno inicial y final, con las limitaciones de tamaño indicadas
anteriormente.
En suelos inestables, se sobre-excavará hasta encontrar terreno de cimentación aceptable. El material
removido de mala calidad será restituido con material seleccionado (pétreo grueso) en capas de 15 cm y
sobre éste, el material fino para encamado de la tubería.
El ancho de la zanja en suelos inestables sin apoyo lateral, dependerá del tamaño de la tubería, del grado
de cohesión del suelo de excavación y de su profundidad.
La tubería será tendida en seco sobre terreno de densidad uniforme y de acuerdo con las líneas y
pendientes indicadas en los planos.
El tendido de la tubería empezará aguas abajo y continuará en contrapendiente. Si se emplearan tubos con
extremos espigo y campana, éstos serán tendidos en contrapendiente con la campana aguas arriba. Si los
tubos son de extremos lisos, es indiferente y se acoplarán mediante uniones acampanadas para alojar los
extremos de los tubos y sus cauchos o elastómeros. Las excavaciones para la campana o unión
independiente se harán inmediatamente antes de la colocación de cada tubo.
Uniones o juntas.- Tanto los extremos lisos de los tubos (espigos) como las campanas, así como los
extremos acampanados de una unión independiente, deberán presentar formas que permitan la colocación
del empaque o elastómero y faciliten su acople, asegurando una junta flexible e impermeable.
Cámaras de inspección o pozos de visita.- Para asegurar la estanquidad de las cámaras de inspección y
sus conexiones con las tuberías de afluente y efluente, se podrán prefabricar con anillos o tramos de tubería
plástica de PVC o mediante elementos fabricados por el sistema de rotomoldeo con resinas plásticas de
polietileno (PE) o polipropileno (PP), como sigue:
Para pozos de hasta 1 m de profundidad mediante tuberías de 400 a 475 mm de diámetro.
Para pozos de hasta 2.50 m de profundidad mediante tubería de 640 a 825 mm de diámetro y cámara
superior (chimenea), con tubería de 475 a 640 mm de diámetro.
Para pozos de mayores profundidades:
Prefabricados con tuberías de 1.035 a 1.245 mm de diámetro y cámara de descenso (chimenea) de 475 a
640 mm de diámetro acoplada axial o excéntricamente a la principal; y
Fabricados mediante proceso de rotomoldeo con resinas plásticas de PE o PP y acoplados con chimenea
para ingreso y salida compuesta de tubos de PVC de 475 a 640 mm de diámetro.
Los marcos de las tapas de cámaras de inspección quedarán empotrados en el concreto del pavimento
rígido y serán colocados al nivel de rasante. En caso de que el pavimento sea flexible de asfalto, también
los marcos serán empotrados en un recuadro de concreto que cubra la altura del material de base con
piedra triturada.
Las cámaras se complementan con marcos y tapas de material plástico rígido.
Los bordes superiores de los marcos y tapas, si éstas fueran de concreto reforzado, para cajas de registro
domiciliar, serán protegidos con pletinas de hierro.
Conexiones para alcantarillado.- En caso de tuberías plásticas de PVC, la conexión a la tubería central o
matriz se la hará con acoples (monturas) cuya curvatura dependerá del diámetro y posición de la tubería
domiciliaria de afluente y colectora de recepción. El sellado (pegado) entre las superficies se realizará con
adhesivo plástico y cemento solvente. La inclinación de las monturas entre 45° y 90° dependerá de la
profundidad a la que está instalada la tubería.
El relleno se efectuará lo más rápidamente posible después de instalada la tubería, para proteger a ésta
contra rocas que puedan caer en la zanja y eliminar la posibilidad de desplazamiento o de flotación en caso
de que se produzca una inundación, evitando también la erosión del suelo que sirve de soporte a la tubería.
El suelo circundante a la tubería debe confinar convenientemente la zona de relleno para proporcionar el
soporte adecuado a la tubería, de tal manera que el trabajo conjunto de suelo y tubería le permita soportar
las cargas de diseño.
El relleno de las zanjas se realizará por etapas según el tipo y condiciones del suelo de excavación, como
sigue:
Cimiento.- Que puede ser o no requerido y que en caso necesario (suelo inestable, tipo V), consistirá de una
capa de restitución del material removido de mala calidad por material seleccionado pétreo.
Encamado o plantilla de la tubería.- Que consiste de una capa de material fino de 5 cm para tubería tipo “B”
(160 – 400 mm), que servirá de apoyo a la tubería. El material utilizado puede ser del propio material de
excavación o material de préstamo o importado, cuando el material de excavación sea de mala calidad.
Deberá ser apisonado hasta obtener una superficie firme de soporte de la tubería en pendiente y
alineamiento.
Acostillado. Corresponde a la parte del relleno entre la superficie de apoyo inferior del tubo sobre la capa de
encamado y el nivel del diámetro medio, realizado con un material proveniente del material de excavación
(aceptado) o en caso contrario con material de préstamo o importado. Este material no deberá contener
piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro. Las capas de material para
compactar no serán superiores a 15 cm.
Relleno inicial. Corresponde al material que cubre la parte superior del tubo desde el nivel del diámetro
medio hasta un límite de 15 cm para tubería tipo “B” (160 – 400 mm de diámetro) sobre su generatriz
superior. Este material no deberá contener piedras de tamaño superior a 5 cm por uno cualquiera de sus
lados o diámetro.
Relleno final. Comprende la capa de material entre el límite superior del relleno inicial y la rasante del
terreno; se podrá utilizar el mismo material de excavación si éste es de calidad aceptable y puede contener
piedras, cascotes o cantos rodados no mayores de 10 cm por uno cualquiera de sus lados o diámetro, y
puede ser vertido por volteo o mediante arrastre o empuje de equipo caminero. Las capas de relleno para
compactar no serán mayores de 30 cm de altura.
Antes de la compactación, el contenido de humedad del material debe ser el óptimo para ser sometido a
una compactación hasta conseguir según el ensayo de Proctor Standard del 85 al 90% de la máxima
densidad seca en el acostillado, y del 90 al 95% de dicha densidad en el relleno inicial y final.
Los equipos de compactación a utilizar desde la capa de cimiento hasta la de relleno inicial pueden ser
compactadores manuales y mecánicos; rodillos sólo podrán ser utilizados sobre el relleno final.
Todas las tuberías para alcantarillado, de acuerdo con la supervisión de obra, podrán ser sometidas a
cualquiera de las siguientes pruebas:
- Prueba de Exfiltración
- Prueba de Infiltración
- Prueba de Aire a Baja Presión.
MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m).
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración.

Materiales mínimos: Tubo de PVC reforzado, soldadura líquida para PVC; que cumplirán con las
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
240184 TUBERIA DE HIERRO NEGRO 1 1/2" ASTM A 53 sin costura

240186 TUBERIA DE HIERRO NEGRO 2 1/2" ASTM A 53 sin costura
DESCRIPCIÓN.-. Tanto la tubería como los accesorios del sistema contra incendios estipulados en el
proyecto, serán de hierro galvanizados. Estos deberán cumplir con las normas de calidad detalladas a
continuación:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.-. Todas las tuberías que se utilicen en la instalación deberán ser nuevas,
en buen estado y con secciones uniformes, no estranguladas por golpes o por las operaciones de corte o
roscado.
Tipo: Peso Liviana, ranurada por deformación
- Especificaciones: ISO II cédula 10
- Fabricación: Con o sin costura
- Presión de trabajo: 250 psi para agua
PROCEDIMIENTO.-. Para efectuar las conexiones, se utilizarán piezas nuevas en buen estado, sin
reventaduras ni torceduras o algún defecto que impida su buen funcionamiento.
Las roscas de las tuberías serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizar. Antes de su
conexión, los extremos de los tubos serán debidamente escoriados.
Todo tramo de tubería deberá ser efectivamente limpiado interiormente antes de su instalación.
Para tender una línea entre dos accesorios o cambio de dirección, siempre que sea posible, se emplearán
tramos enteros de tubos.
Los cortes en los tubos se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, revocando su
sección interior mediante un escoriador, hasta que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de
rebabas.
No se permitirá curvar los tubos.
Las tuberías que quedan en contacto con el suelo, deberán ser protegidas por lo menos con dos capas de
pintura anticorrosiva u otro elemento que asegure su conservación.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido en función de las medidas respectivas.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Se utilizará Tubería de hierro negro y accesorios con dimensiones de: 2 ½.
Mano de Obra: Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc. E2).
220178 Equipo de bombeo incluye: bomba tipo horiz, 250GPM;120PSI incluye bomba jockey
DESCRIPCION.-
Se proveerá un sistema de bombeo de agua a presión al sistema de protección contra incendios siguiendo los
lineamientos establecidos por NFPA-20. Parte integral del sistema de bombeo será: una (1) bomba eléctrica
principal de tipo centrifuga según lo exige NFPA 20, para succión positiva; Una bomba jockey destinada a
mantener la presión del sistema en caso de fugas de agua en el sistema, un (1) tablero de control totalmente
ensamblado en fábrica y bajo normativa NEC para la bomba principal, y (1) tablero de control para la bomba
jockey diseñada igualmente bajo normativa NEC. Los tableros de control son operados mediante líneas piloto
censoras de presión en línea con sus respectivos elementos de purga y de control de sobrepresiones que
eviten generar señales erróneas en el arranque de las bombas
PROCEDIMIENTO.-
 El funcionamiento del equipo será el siguiente: en caso de una ligera caída de presión en la red o de
alguna fuga eventual, la bomba jockey deberá arrancar y succionar el agua desde la cisterna para presurizar
la red, una vez alcanzada la presión de servicio el sensor de presión de línea ordena detener la bomba.
 Las bombas se suministraran en base de los datos esenciales requeridos para el objeto y que serán
indicados en los planos del Proyecto, en lo que se relaciona a:
 Naturaleza del líquido a ser bombeado (calidad físico-química, presión de vaporización,
densidad, viscosidad, materiales en suspensión y calidad de los mismos).
 Capacidad de la bomba, señalando los valores máximo y mínimo correspondientes a los caudales
y cargas dinámicas a que operara en forma satisfactoria y eficiente.
 Los accesorios auxiliares de que deberá estar dotada la bomba, tales como manómetros, purgas,
etc.
 Las características (diámetro, longitud, material y accesorios) de las tuberías de succión y descarga.
 Los dispositivos para el cebado de la bomba.
 La unidad motriz que accionara la bomba.
 Las condiciones de servicio: combinado o intermitente y el tipo y características de la energía
disponible.
 Se instalara las bombas descritas en los planos pertinentes donde se señalan las características
técnicas de cada uno de los equipos.
 Las especificaciones de cada equipo se describen en los planos en las láminas correspondientes.
 Para la adquisición de los equipos diferentes a los descritos en los planos se deberá considerar los
siguientes datos: Q= 250GPM, TDH=120PSI para la bomba principal y para la bomba jockey Q=10GPM,
TDH=130PSI
 El suministro incluye un tablero de control con arrancador directo para la bomba principal y un
tablero de control con arrancador directo para la bomba jockey, ambos tableros con las alarmas
especificadas por las normas NFPA-20 y NFPA-70.
 Los equipos de bombas serian suministrados con tableros de control automático, operados con
señal de presión, a través de un trasmisor de presión de 0-300 PSI. Estos tableros tienen encapsulamiento
con nivel de protección NEMA 2.
 Bomba Principal: succión positiva.
 Bomba Jockey: 3450RPM, succión positiva, 1HP, 230, arranque directo.
 Válvula automática de venteo de ¾” para la carcasa.
 Los accesorios para la instalación serán de acero inoxidable o acero negro CED 40 sin costura,
uniones bridadas o ranuradas.
 Características del Equipo de Presión de INCENDIOS previsto para el proyecto:
 La línea de energía eléctrica, para el equipo de incendios debe ser independiente a la instalación
general de la edificación.
 Se proveerá de Tableros eléctricos de Control, uno para la bomba principal y otro para la bomba
jockey; que aseguren la correcta operación de las bombas, su diseño debe ser tal que permita que el
arranque sea en forma automática o manual. Dispondrá de un sistema de parada manual exclusivamente
según recomendaciones de NFPA 70.
 El panel de control de la bomba principal será diseñado para control manual y automático de la
bomba. Será ensamblado en fábrica, pre-cableado y aprobado específicamente para control de incendios.
Tendrá un interruptor termo magnético de desconexión rápida, y presostato para control de alta y baja
presión, timer del encendido, luces indicadoras de energía disponible, alarma audible de falla de energía en
cualquiera de las fases, conmutador para arranque manual, botonera para arranque manual o de
emergencia. Todos los componentes serán instalados en una caja NEMA 3 con "orejas" de fácil montaje en
una superficie vertical a 12" sobre el nivel del piso por lo menos.
 En el interior del tablero se encontrarán borneras que permitan arranque remoto, señales y alarmas
de operación remotas, un diagrama eléctrico, y alarmas audibles y visibles.
 Las tuberías de succión y descarga deben ponerse a prueba hidrostáticamente a una presión no
menor a 200PSI o a 50PSI por encima de la presión máxima que mantendrá el sistema, la que resulte
mayor. La presión requerida debe mantenerse durante 2 horas.
 El fabricante de la bomba, el fabricante del motor (cuando se suministre), el fabricante del
controlador y el fabricante del interruptor de transferencia (cuando se suministre) o sus representantes
autorizados deben estar presentes durante la prueba de aceptación de campo.
 Todo el cableado eléctrico hacia el motor de la bomba contra incendios, incluido el intercableado del
control; el suministro de energía normal, debe ser completado y verificado por el contratista electricista,
antes de la puesta en marcha inicial y la prueba de aceptación
MEDICIÓN Y PAGO.-
Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el correcto
funcionamiento del sistema.
Unidad: U.
 Bomba centrifuga 30HP, trifasica
 Bomba centrifuga multietapa 3HP
 Manometro 200PSI
 Caja de arranque
 Tee HG 3" x 90°
 Codo HG3" x 90°
 Valvula check 3 "
 Valvula de compuerta de 3"
 Valvula de pie de 3"
 Reducción excentrica de 3 " a 2"
 Tuberia HG ASTM 120 1 1/4" x6m
 Tablero de control para sistema contra incendios
 Teflón
 sellante (tubo peq.)
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Est. Oc. B3), plomero (Est. Oc. D2), peón (Est. Oc.
E2).
240449 Gabinete contraincendios

DESCRIPCIÓN.-
Se instalara un gabinete, en todos los ambientes destinados en planos, ubicados en lugares de fácil acceso
y estratégicos, se coordinaran los trabajos con fiscalización.
OBSERVACIONES.-
Los gabinetes serán metálicos, de color rojo chino, con unas dimensiones de .80 x .80 x .20, con una puerta
de vidrio de 3 mm. Que no tendrá pegamento de ninguna índole para su fijación y equipado con todos sus
accesorios como son: Válvula de ángulo de control de 2 1/2 “y Válvula de ángulo de 1 ½”, manguera
Polietileno de Alta Densidad de 1 1/2” de diámetro y de 30 metros de largo y de doble costura, Nicle y a.C.
De manguera, pitón para chorro niebla de 1 ½”, extintor de 10 lb de P.Q.S., o CO2, hacha de bomberos y
una llave Spaner, implantado de acuerdo a plano de incendios
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por unidad de acuerdo a aprobación de fiscalización.
Unidad: u.
Materiales mínimos: Gabinete contra incendios.
220029 Siamesa 4" x2 1/2" x2 1/2"

DESCRIPCIÓN.-
Instalación de siamesa para conexión exterior a moto bomba del cuerpo de bomberos.
OBSERVACIONES.-
La siamesa, se instala exclusivamente para uso de bomberos, por lo que deberá tener una leyenda USO
EXCLUSIVO PARA BOMBEROS.
Las medidas de instalación deben ser a 90 cm desde el piso terminado al eje de la siamesa.
Deber ser instalado de acuerdo a planos de diseño de incendios.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por “Unidad”, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y
con planos del proyecto, aprobados por fiscalización.
Unidad: U.
Materiales mínimos: Siamesa con accesorios, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
240443 Extintor CO2 10lbs

DESCRIPCIÓN.-
Se instalara un extintor de polvo químico de 10 lbs, en todos los ambientes destinados en planos, y
planificados con fiscalización
OBSERVACIONES.-
Revisión general de planos con verificación de los lugares propuestos con fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se hará por unidad y su pago será por unidad.
Unidad: u.
Materiales mínimos: Extintor CO2 de 10 lbs; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
120006 Excavación manual de zanjas

DESCRIPCIÓN.-
Se entenderá por excavación manual de zanjas en general, el excavar y retirar la tierra u otros materiales
según los planos estructurales y de detalle.
OBSERVACIONES.-
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su
pago se lo efectuará por metro cúbico “m3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. En
caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro mediante verificación de obra, planos
del proyecto y del Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELÉCTRICAS
UNIDAD EDUCATIVA DEL MILENIO
“ESTÁNDAR”
PROVINCIA DE– CANTÓN – PARROQUIA
Enero 2015
Contenido
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES________________________________________________5
RUBRO: 300303 PUNTO DE ILUMINACIÓN_________________________________________________6
RUBRO: 301761 INTERRUPTOR SIMPLE___________________________________________________8
RUBRO: 301762 INTERRUPTOR DOBLE___________________________________________________9
RUBRO: 301097 CONMUTADOR SIMPLE__________________________________________________9
RUBRO: 301098 CONMUTADOR DOBLE__________________________________________________10
RUBRO: 302511 SENSOR DE MOVIMIENTO 180°___________________________________________10
RUBRO: 301403 SENSOR DE MOVIMIENTO 360°___________________________________________11
RUBRO: 301898 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PARED O TECHO_______________12
RUBRO: 301899 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PISO_________________________13
RUBRO: 301900 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V SOBRE MESÓN________________14
RUBRO: 300314 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 127V___________________________________15
RUBRO: 300313 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V BIFÁSICO___________________________16
RUBRO: 300876 PUNTO SECADOR DE MANOS____________________________________________17
RUBRO: 300877 PUNTO EXTRACTOR DE BAÑO____________________________________________18
RUBRO: 300165 LUMINARIA FLUORESCENTE 3X32W EMPOTRABLE____________________________19
RUBRO: 300166 LUMINARIA FLUORESCENTE 2X32W SELLADA IP-65 SOBREPUESTA_______________20
RUBRO: 301894 OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 2X26W________________________20
RUBRO: 301895 OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 1X26W________________________21
RUBRO: 302398 APLIQUE DE PARED 1X26W INTERIOR/EXTERIOR_____________________________22
RUBRO: 301893 LUMINARIA TIPO PLAFON 2X26W_________________________________________22
RUBRO: 300290 LUMINARIA TIPO BOLARDO DE 10W_______________________________________23
RUBRO: 301909 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 6 ESPACIOS__________________________________23
RUBRO: 301910 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 12 ESPACIOS_________________________________24
RUBRO: 301917 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 16 A__________________________________________28
RUBRO: 302540 BREAKER ENCHUFABLE 3P-30A___________________________________________32
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 20A______________________________________34
RUBRO: 301174 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO 100 TIPO N
35
RUBRO: 301177 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-100-125-150-160A CAJA MOLDEADA MARCO 250
TIPO N 36
RUBRO: 301249 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P - 250A______________________________________36
RUBRO: 302666 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P - 1000A_____________________________________37
RUBRO: 301908 PUNTO DUCHA ELÉCTRICA_______________________________________________38
RUBRO: 302513 CAJA DE PASO 10x10___________________________________________________39
RUBRO: 300315 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PARED O TECHO______________39
RUBRO: 300317 PUNTO PARA TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PISO__________________40
RUBRO: 300318 PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL REGULADO 127V______________________41
RUBRO: 301267 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V SOBRE ESCRITORIO___________42
RUBRO: 302538 CONECTOR Y CLAVIJA PARA AIRES ACONDICIONADOS INTERIORES_______________43
RUBRO: 302539 CAJA IP65 PARA AIRES ACONDICIONADOS EXTERIORES 20X20X15 (cm)___________44
RUBRO: 302411 UPS TRIFÁSICO DE 20 KVA_______________________________________________44
RUBRO: 302041 UPS TRIFÁSICO DE 30 KVA_______________________________________________46
RUBRO: 300249 POZO DE REVISION 1.00X1.00X1.20 (m)____________________________________49
RUBRO: 300171 LUMINARIA TIPO REFLECTOR DE 400W - 220V_______________________________50
RUBRO: 302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 m 500Kg_________________________51
RUBRO: 302520 MANGUERA DE POLIETILENO REFORZADO DE 1 1/4"__________________________52
RUBRO: 301994 TABLERO DE CONTROL PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR_________________________52
RUBRO: 301926 TUBERIA PVC 4"_______________________________________________________53
RUBRO: 300475 TUBERIA PVC 2"_______________________________________________________54
RUBRO: 300661 TRAFOMIX, INCLUYE ACCESORIO DE MEDICIÓN______________________________55
RUBRO: 300045 MALLA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA_________________________55
RUBRO: 302681 MALLA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS____________________________________56
RUBRO: 302682 PARARRAYOS CON MÁSTIL DE 5m___________________________________________57
RUBRO 301955 DESCARGADOR DE EQUIPOTENCIALIDAD (VÍA CHISPAS)__________________________58
RUBRO: 300291 LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO 90W 220V___________________________59
RUBRO: 300294 LUMINARIA TIPO ISLA LED 40W 127V PARA CAMINERAS_________________________60
RUBRO 300306 LUMINARIA LED DE 7W PARA PISO___________________________________________60
RUBRO: 301484 POSTE METÁLICO GALVANIZADO DE 9m CON CANASTILLA________________________61
RUBRO: 301974 POSTE METÁLICO GALVANIZADO DE 4m CON CANASTILLA________________________62
RUBRO: 302663 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL_______________________________________62
RUBRO: 302664 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA REGULADA________________________________64
RUBRO: 302665 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO______________________65
RUBRO: 300030 ALIMENTADOR TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL, TTA Y GENERADOR 3x(3x#300 MCM)
(F) + 3x#300 MCM TTU (N) + 1x#2/0 AWG Cu DESNUDO (T)____________________________________66
RUBRO: 302610 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#1/0 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO 15kV_67
RUBRO: 302668 ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#14(T) AWG THHN______________________________68
RUBRO: 302669 ALIMENTADOR 2x#10(F)+1x#14(T) AWG THHN______________________________69
RUBRO: 302672 ALIMENTADOR 3x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN________________________70
RUBRO: 302673 ALIMENTADOR 3x#2/0(F)+1x#2/0(N)+1x#2(T) AWG TTU_______________________71
RUBRO: 302674 ALIMENTADOR 3x#4/0(F)+1x#4/0(N)+1x#2/0(T) AWG TTU_____________________72
RUBRO: 302675 ALIMENTADOR 3x (2x#4/0) + 2x#4/0 + 2x#2/0 AWG TTU_______________________73
RUBRO: 302678 ALIMENTADOR 2x#6 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR_______________________74
RUBRO: 302677 ALIMENTADOR 2x#8 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR_______________________74
RUBRO: 300287 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO 300 KVA PADMOUNTED TIPO RADIAL 13.8 KV_________75
RUBRO: 302683 ESTRUCTURA EST-3CP_____________________________________________________77
RUBRO: 302684 ESTRUCTURA SPT-3S(1)E__________________________________________________78
RUBRO: 302685 ESTRUCTURA SPT-3P(1)E__________________________________________________79
RUBRO: 300328 PUNTAS TERMINALES PARA EXTERIORES 15kV_________________________________79
RUBRO: 301986 PUNTAS TERMINALES PARA INTERIORES 15kV_________________________________80
RUBRO: 300330 ESTRUCTURA BAJANTE EN MEDIA TENSIÓN___________________________________81
RUBRO: 302527 ALIMENTADOR 3X#8(F)+1X#8(N)+1X#10(T) AWG TTU_________________________81
RUBRO: 302526 ALIMENTADOR 3x#6(F)+1x#6(N)+1x#8(T) AWG TTU___________________________82
RUBRO: 302528 ALIMENTADOR 3x#1/0(F)+1x#1/0(N)+1x#2(T) AWG TTU_______________________85
RUBRO: 301961 GENERADOR TRIFÁSICO 300 KVA CON CABINA INSONORA________________________86
RUBRO: 301999 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N) AWG THHN______________________________90
RUBRO: 302007 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N)+1x#14(T) AWG THHN______________________91
RUBRO: 301080 ALIMENTADOR 1x#10(F)+1x#10(N)+1x#14(T) AWG THHN______________________91
RUBRO: 300319 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V TRIFÁSICO____________________________92
RUBRO: 302444 CABLE CONCENTRICO 2X14 AWG____________________________________________94
RUBRO: 302445 CABLE DE COBRE DESNUDO 2/0 AWG PARA INTERCONEXIÓN DE MALLAS___________95
INSTALACIONES ELECTRICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
Todos los materiales, componentes y equipos que se utilicen serán de la mejor calidad, libres de defecto o
imperfecciones, de fabricación reciente, sin usarse y apropiados para el uso que se pretende.
Se deberá tomar especial cuidado al suministrar el material y equipo de larga duración, dar amplios
márgenes de seguridad y de características apropiadas para operar en condiciones ambientales a las del
sitio donde serán instalados.
El montaje y la instalación de los sistemas deberá ejecutarse de una manera nítida y profesional,
desarrollándose de acuerdo con las regulaciones y recomendaciones de los Códigos y Normas que se
mencionan, empleando para su ejecución personal calificado y competente, dotándolo de los equipos y
herramientas de trabajo necesarios para asegurar un trabajo de buena calidad.
Los dobleces y cortes de tuberías metálicas deberán hacerse por medio de herramientas hidráulicas y/o
eléctricas, salvo en casos excepcionales aprobados por la Supervisión.
Similarmente para operaciones tales como el tendido de cables de grueso calibre, la Supervisión exigirá que
se usen los mejores equipos para evitar daños a dichos cables.
NORMAS:
Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se
presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa.
Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y
montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se
aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente
aseguren una calidad igual o mejor en la obra.
Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista
para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a
continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.
ASTM American Society for Testing and Materials

NFPA National Fire Protection Association
IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers
NEMA National Electrical Manufacturers Association
ANSI American National Standards Institute
NEC (NFPA-70) National Electric Code
DIN Deutsche Institute Normalizaten
EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito
INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización
RUBRO: 300303 PUNTO DE ILUMINACIÓN

UNIDAD: Punto (pto)
Descripción
Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los
planos. Estos cables serán de calibre No. 12 AWG THHN FLEXIBLE, llegando hasta las cajas octogonales
EMT con sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los empalmes de derivación hacia la luminaria con
cable concéntrico 2X14 AWG. El tipo de luminaria y cada circuito de iluminación estarán detallados en la
respectiva lámina de diseño. El inicio del circuito se derivará desde el centro de carga correspondiente con el
conductor eléctrico descrito. Es importante señalar que los empalmes eléctricos solo se realizarán dentro de
cajas de paso, ya sean estas cuadradas u octogonales, aislando los mencionados empalmes de forma
generosa con cinta aislante o en su defecto su reemplazo de aislamiento tipo capuchones plásticos. En los
puntos de luminarias se utilizaran cajas octagonales metálicas con tapas, desde las cuales sale un chicote de
cable eléctrico para conexión a la luminaria. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 5m.
PROCEDIMIENTO.-
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas y tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado.
Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las canaletas.
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura
a definir en obra, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los
tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.
Se usarán conductores rojos azules o negros para las fases, blanco para el neutro y otro color, excepto
verde, para los retornos.
No se incluyen las obras de albañilería como: picado de mampostería y corchado de elementos en
mampostería.
Medición y pago del rubro: (Pto)
La medición y pago será por punto previa aprobación de fiscalización.
 Tornillo autoperforante 1/2"x8 mm

 Fulminantes para sujeción de tubería
 Clavos de sujeción tubería
 Caja galvanizada EMT octogonal grande, con tornillos
 Tapas para caja octogonal grande
 Caja galvanizada EMT cuadrada 10x10x5 cm
 Tapas para caja cuadrada de 10x10 cm
 Caja galvanizada rectangular profunda
 Cinta aislante normal de PVC para baja tensión 600v 20Y
 Alambre galvanizado No 18
 Tubería EMT de 1/2" por 3m
 Conector EMT de 1/2”
 Abrazadera EMT de 1/2”
 Unión EMT de 1/2”
 Cable de cobre flexible #12AWG THHN
Equipo Mínimo
Herramienta menor. (Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de
medición como multímetros,
Escaleras, andamios)

Peón Ocupacional E2
Electricista Ocupacional D2
Maestro Eléctrica C1
RUBRO: 301761 INTERRUPTOR SIMPLE
Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un interruptor simple para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a los
planos.
Procedimiento.
de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores
quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.
Unidad, medición y pago del rubro:(u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Materiales Mínimos:
Interruptor simple de 15A–120V con placa, accesorios de fijación a caja.
Equipo Mínimo:
Herramienta Manual y menor.
RUBRO: 301762 INTERRUPTOR DOBLE

Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un interruptor doble para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a los
planos.
Procedimiento:
de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores
quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.

Interruptor doble de 15A–120V con placa, accesorios de fijación a caja, cajetín rectangular profundo.
Equipo Mínimo:
RUBRO: 301097 CONMUTADOR SIMPLE
Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un conmutador simple para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a
los planos.
Procedimiento:
Se montarán los conmutadores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una
altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los
conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en
funcionamiento.

Materiales mínimos: Conmutador simple de 15A, 120V con placa, con accesorios de fijación a caja.
Equipo Mínimo:
RUBRO: 301098 CONMUTADOR DOBLE

Unidad: u
Descripción
Consistirá en la instalación de un conmutador doble para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a los
planos.
Procedimiento:
Se montarán los conmutadores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una
altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados; todos los
conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en
funcionamiento.

Materiales Mininos: Conmutador doble de 15A, 120V con placa, con accesorios de fijación a caja, cajetín
rectangular profundo.
Equipo Mínimo:
RUBRO: 302511 SENSOR DE MOVIMIENTO 180°
Unidad: u
Descripción
planos. Serán 3 conductores de calibre No. 12 AWG THHN, llegando hasta las cajas octogonales EMT con
sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los respectivos empalmes de derivación hacia el sensor de
movimiento. La longitud considerada será de 3 m por unidad montada.
Procedimiento:
Se montarán los sensores en las cajas octogonales montadas en la pared o cielo falso correspondiente a
una altura de 2.8 m del piso terminado en su parte inferior si es en pared, y quedarán debidamente
nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, el punto quedará en funcionamiento.

Cajetín octogonal con tapa, Tubo EMT de ½”, Unión EMT de ½”, Conector EMT de ½”, Abrazadera tipo
omega de ½”, Conductor de Cobre con aislamiento tipo THHN #12 AWG, con accesorios de fijación a caja,
sensor de movimiento de 180°.
Material menudo: Capuchón o encintados para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos,
tacos, clavos neumáticos, cinta aislante, etc.
La longitud considerada será de 5m por unidad montada.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.
Mano de obra:
RUBRO: 301403 SENSOR DE MOVIMIENTO 360°

Unidad: u
Descripción
planos. Serán 3 conductores de calibre No. 12 AWG THHN, llegando hasta las cajas octogonales EMT con
sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los respectivos empalmes de derivación hacia el sensor de
movimiento. La longitud considerada será de 3 m por unidad montada.
Procedimiento:
Se montarán los sensores en las cajas octogonales montadas cielo falso, y quedarán debidamente
nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, el punto quedará en funcionamiento.
Cajetín octogonal con tapa, Tubo EMT de ½”, Unión EMT de ½”, Conector EMT de ½”, Abrazadera tipo
omega de ½”, Conductor de Cobre con aislamiento tipo THHN #12 AWG, con accesorios de fijación a caja,
sensor de movimiento de 360°.
Material menudo: Capuchón o encintados para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos,
tacos, clavos neumáticos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor

RUBRO: 301898 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PARED O TECHO

Unidad: (pto)
Descripción
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área, cableado que se lo
realizara con conductor FLEXIBLE de calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y el neutro y calibre N.- 14
AWG THHN, la disposición de este cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, como ya se indicó, el
recorrido iniciará en el centro de carga y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para
luego derivarse a los demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin
empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de las cajas de paso
de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el accesorio del tomacorriente de capacidad de
conducción 15 amperios. El tomacorriente puede ser para empotrar en pared o para colocar en techo.
Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.
Procedimiento:
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de
0.4 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Punto)
Tomacorriente doble polarizado con tapa 15A 120V, con accesorios de fijación a caja, cajetín galvanizado
rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión
EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de
colocación.
Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos, tacos, clavos
neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

RUBRO: 301899 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V PISO

Unidad: (pto)
Descripción
Serán todas las actividades para la instalación de Punto de tomacorriente doble normal polarizado de 127V
para montaje en piso. Los puntos de tomacorriente doble incluyen: tubería EMT de 1/2”, abrazaderas,
cajetín octogonal, elementos de sujeción al piso, conductores de cobre FLEXIBLE 1x#12 AWG para fase +
1x#12 AWG para neutro + 1x#14 AWG para tierra con aislamiento THHN, tomacorriente doble de 15 Amp
con protección IP-55 hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3% para mayor resistencia a la oxidación
– 120 V. Con tapa roscada en bronce natural de 5mm de espesor fijado con pernos de bronce de 5/32 UNC,
material de aislamiento. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.
Procedimiento:
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el piso terminado en su parte inferior, y
quedarán debidamente nivelados.
Tomacorriente doble 15 A diseñado para montaje en piso hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3%
con protección IP-55 y tapa roscada de bronce natural de 5mm de espesor, cajetín galvanizado rectangular
profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”,
cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

RUBRO: 301900 PUNTO TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V SOBRE MESÓN
Unidad: (pto)
Descripción
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área, cableado que se lo
realizara con conductor FLEXIBLE de calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y el neutro y calibre N.- 14
AWG THHN, la disposición de este cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, como ya se indicó, el
recorrido iniciará en el centro de carga y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para
luego derivarse a los demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin
empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de las cajas de paso
de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el accesorio del tomacorriente de capacidad de
conducción 15 amperios. El tomacorriente será empotrable sobre mesón. Longitud promedio considerada
desde la fuente al punto 8m.
Procedimiento:
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el mesón.
Tomacorriente doble polarizado con tapa, 15A, 120V, con accesorios de fijación a caja, cajetín galvanizado
rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión
EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de
colocación.
Equipo Mínimo
Herramienta menor
Mano de obra:
PEÓN de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3)
Ingeniero eléctrico (Estructura Ocup. B1)
RUBRO: 300314 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 127V

Unidad: (pto)
Descripción
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un
tomacorriente especial de 127V; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de
acuerdo a los planos.
Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme deberá ejecutarse con
cinta aislante de buena calidad. Para ello se utilizará conductor de cobre FLEXIBLE con aislamiento THHN
#12 para fase, #12 para neutro y #14 para. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 21m.
Procedimiento:
0.4 m del piso o techo terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Puntos)
Cajetín rectangular profundo 10 x 4 cm, con accesorios de fijación a caja, cajetín galvanizado rectangular
Equipo Mínimo
Herramienta menor
RUBRO: 300313 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V BIFÁSICO

Unidad: (pto)
Descripción
Consiste en la instalación de un tomacorriente de 220V bifásico con tierra de espiga plana, que inicia en el
centro de carga y termina en el punto de conexión 20A/220V, cada salida de fuerza especial deberá ser
independientes en todo su recorrido, el cableado se lo realizara con conductor de cobre FLEXIBLE calibre
#8 AWG THHN para las fases y calibre #10 AWG THHN para la tierra el #12 AWG THHN. Longitud promedio
considerada desde la fuente al punto 19m.
Procedimiento:
0.4 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Puntos)
Tomacorriente bifásico con tierra de 220V/20A espiga plana, con accesorios de fijación a caja, cajetín
galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1 1/2” de 3m, Conector EMT de 1 1/2”, abrazadera EMT
de 1 1/2”, unión EMT de 1 1/2”, conductor de cobre flexible #8 AWG THHN, conductor de cobre flexible
#4AWG THHN, conductor de cobre flexible #12AWG THHN, accesorios de colocación.
Equipo Mínimo
Herramienta menor

RUBRO: 300876 PUNTO SECADOR DE MANOS

Unidad: (pto)
Descripción
Consiste en la instalación de un punto para secador de manos de 120V/15A, que inicia en el centro de carga
y termina en el punto de conexión, ésta salida de fuerza deberá ser independientes en todo su recorrido, el
cableado se lo realizara con conductor FLEXIBLE calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y neutro y calibre
N.- 14 AWG THHN para la tierra. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 15m.
Procedimiento:
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en las paredes a 1.2m terminado en su parte
inferior, y quedarán debidamente nivelados.
Cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera
EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG
THHN, accesorios de colocación.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

RUBRO: 300877 PUNTO EXTRACTOR DE BAÑO

Unidad: (pto)
Descripción
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de la señal
de control de un equipo extractor de baño de 127V; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los
cables requeridos de acuerdo a los planos. La señal será llevada desde el circuito de iluminación que
alimenta a los baños. Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado en la losa, el empalme
deberá ejecutarse con cinta aislante de buena calidad. El control será mediante la señal del sensor de
movimiento que controla la iluminación. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 1.5m.
Procedimiento:
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en las paredes a 1.8m terminado en su parte
inferior, y quedarán debidamente nivelados.

Cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera
EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12 AWG THHN, accesorios de colocación.
Equipo Mínimo
Herramienta menor (Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de
medición como multímetros, escaleras, andamios)

RUBRO: 300165 LUMINARIA FLUORESCENTE 3X32W EMPOTRABLE

Unidad: u
Descripción:
Luminaria de 60 x 120 cm para 3 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para montaje
empotrado en cielo raso falso, con una vida útil de 20000 horas controlados por un balasto electrónico
temperatura de color 4100 ó 6000 °K. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95),
de arranque instantáneo.
La luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratoria. La sujeción será realizada mediante cadenas de
soporte y tornillos de fijación
Procedimiento:
Instalación de equipo a nivel del techo falso.

Luminaria con balasto electrónico 3x32W-120V, accesorios de montaje, capuchón para conexión de
conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor
Mano de obra:
RUBRO: 300166 LUMINARIA FLUORESCENTE 2X32W SELLADA IP-65 SOBREPUESTA
Unidad: u
Descripción:
Luminaria de 60 x 120 cm para 2 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios, 60 Hz, para sobreponer
en cielo raso falso o losa, con una vida útil de 20000 horas, controlados por un balasto electrónico
temperatura de color 4100 ó 6000 °K. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95),
de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado. La luminaria
dispondrá de bases porta-lámparas giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de soporte y
tornillos de fijación. La luminaria será sellada con protección IP-65.
Procedimiento:

Luminaria con balasto electrónico 2x32W-120V sellada con protección IP-65, accesorio de montaje,
capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta menor.
Mano de obra:
RUBRO: 301895 OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 1X26W

Unidad: u
Descripción:
Luminaria tipo ojo de buey con 1 lámpara fluorescente compacta de 26W-120V, color blanco especular.
Aplicación áreas internas con cielo falso.
Procedimiento:

Luminaria tipo ojo de buey con 1 lámpara fluorescente compacta de 26W-120V. Capuchón para conexión de
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

RUBRO: 302398 Luminaria Aplique de pared interior /exterior 1X26W
Unidad: u
Descripción:
Luminaria tipo aplique de pared, adecuada para instalarse en pared interior o exterior no necesita de
mantenimiento ni pintura. Reflector de policarbonato de color blanco, resistente a altas temperaturas, con
lámpara fluorescente compacta de 26 W incluida.
Procedimiento:
Montar la luminaria por medio de tacos y tornillos o clavos neumáticos.
Se realizará la instalación de las luminarias; todos los conductores quedarán conectados a los tableros e
interruptores; el punto quedará en funcionamiento.

Luminaria tipo aplique con lámpara fluorescente compacta de 26 W/120V. Capuchón para conexión de
Equipo Mínimo
Herramienta menor.

RUBRO: 301893 LUMINARIA TIPO PLAFON 2X26W

Unidad: u
Descripción:
Luminaria tipo plafón, adecuada para empotrar o sobreponer en techo exterior incluye lámpara fluorescente
compacta de 26 W. Aplicación pasillo áreas de tránsito.
Unidad, medición y pago del rubro: (u)

Unidad instalada en funcionamiento, probada con el personal capacitado.
Luminaria tipo plafón para sobreponer o empotrar en techo exterior, incluye lámpara fluorescente compacta
de 1x26w-120V. Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo

RUBRO: 300290 LUMINARIA TIPO BOLARDO DE 10W
Unidad: u
Descripción:
Luminaria tipo bolardo LED de 10W construcción metálica y pintura electro-estática, ideal para jardines y
plazoletas. Altura de 0.80m. Voltaje de operación 120Vac/24Vdc. Color de luz azul.
Procedimiento:
Instalación de equipo en las áreas verdes, instalación en mangueras.

Luminaria Tipo bolardo 10W. Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual y menor

RUBRO: 301909 CENTRO DE CARGA TRIFASICO 6 ESPACIOS

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga, Trifásico, de 6
espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1 metros, medido desde el piso
terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación de las tuberías o canaleta metálica necesarias
para la conducción de los cables de los circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se
alimentan desde este tablero.
Procedimiento:
El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
- El interruptor termomagnético para protección principal
- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar
interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán debidamente
etiquetados.
Equipo Mínimo


Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
etiquetados.

Panel de distribución tipo centro de carga de 12 espacios con barras de cobre de 125 A, con capacidad para
12 espacios mono polares; trifásico a 4 hilos 220/127 V, con barras de neutro y tierra.
Equipo Mínimo

Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
etiquetados.

Equipo Mínimo

Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
etiquetados.

Equipo Mínimo


Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
etiquetados.

Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor

RUBRO: 301917 BREAKER ENCHUFABLE 1P - 16 A

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P - 16 A. se los utilizará con los tableros,
serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de
corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
Procedimiento:
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los conductores de los
diferentes circuitos.

Breaker enchufable de 1P - 16 A.
Equipo Mínimo

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P -20 A. se los utilizará con los tableros,
serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de
corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
Procedimiento:
Medición y pago del rubro: (u)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).
Breaker enchufable de 1P-20 A.
Equipo Mínimo


Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P - 40 A se los utilizará con los tableros, serán
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 10000 Amperios de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
Procedimiento:

Equipo Mínimo

Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:

Equipo Mínimo

Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:

Equipo Mínimo
Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:

Equipo Mínimo

RUBRO: 302540 BREAKER ENCHUFABLE 3P-30A

Unidad: u
Descripción:
automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos 18K Amperios de corriente
Procedimiento:

Equipo Mínimo

Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
Equipo Mínimo
Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:

Equipo Mínimo
RUBRO: 301173 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P – 20A
Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 20/30/40/50/63 A se los utilizará en los
tableros de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de
al menos 55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
Procedimiento:

Breaker caja moldeada de 3P-20/30/40/50/63 A.
Equipo Mínimo

RUBRO: 301174 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO

100 TIPO N
Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 90/100 A se los utilizará en los tableros
de distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos
55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
Procedimiento:

Interruptor Termomagnetico 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO 100 TIPO N
Equipo Mínimo

RUBRO: 301249 BREAKER CAJA MOLDEADA 3P - 250A

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de los breakers tipo caja moldeada de 3P - 250 A se los utilizará en los tableros de
distribución eléctrica, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos
55K Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
Procedimiento:

Breaker caja moldeada de 3P-250 A.
Equipo Mínimo


RUBRO: 301908 PUNTO DUCHA ELÉCTRICA
Unidad: (pto)
Descripción:
Consistirá en instalar un punto para el montaje posterior de una ducha eléctrica de 5000W; esto es colocar
la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los planos. Se utilizara conductor de
cobre FLEXIBLE #8 AWG para fase, #8 para neutro y #10 para tierra.
cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada de conductor 10m.
Procedimiento:
Los interruptores se montarán en las cajas correspondientes de acuerdo a las especificaciones requeridas
dependiendo del área en el que serán montados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros
y tomacorrientes; el punto quedará en funcionamiento.

Cajetín rectangular profundo. Con accesorios de fijación a caja.
Equipo Mínimo
RUBRO: 302513 CAJA DE PASO 10x10
Unidad: u
Descripción:
Consistirá en la provisión e instalación de un cajetín metálico de paso, para la instalación de tuberías .

Cajetín cuadrado profundo de 10x10, con accesorios de fijación a caja y accesorios de montaje.
Equipo Mínimo
RUBRO: 300315 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PARED O TECHO

Unidad: (pto)
Descripción:
tomacorriente doble regulado con alimentación regulada; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los
cables requeridos de acuerdo a los planos.
cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.
Procedimiento:

Tomacorriente polarizado con tapa color tomate, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de
1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible
#12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.
Equipo Mínimo

RUBRO: 300317 PUNTO PARA TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V PISO

Unidad: (pto)
Descripción:
Serán todas las actividades para la instalación de Punto de tomacorriente doble regulado polarizado de
127V para montaje en piso. Los puntos de tomacorriente doble incluyen: tubería EMT de 1/2”, abrazaderas,
cajetín octogonal, elementos de sujeción al piso, conductores 1x#12 AWG para fase + 1x#12 AWG para
neutro + 1x#14 AWG para tierra con aislamiento THHN, tomacorriente doble de 15 Amp con protección IP-
55 hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3% para mayor resistencia a la oxidación – 120 V. Con tapa
roscada en bronce natural de 5mm de espesor fijado con pernos de bronce de 5/32 UNC, material de
aislamiento. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.
Procedimiento:

Tomacorriente doble 15 A diseñado para montaje en piso hecho de aleación de aluminio y magnesio al 3%
con protección IP-55 y tapa roscada de bronce natural de 5mm de espesor, cajetín galvanizado rectangular
Equipo Mínimo

RUBRO: 300318 PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL REGULADO 127V
Unidad: (pto)
Descripción:
tomacorriente doble regulado de 127V de color naranja; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los
cables requeridos de acuerdo a los planos. Se utilizará conductor de cobre con aislamiento THHN # 12 AWG
para fase y neutro y #14 AWG para tierra.
cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 8m.
Procedimiento:

Tomacorriente polarizado con tapa color tomate, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de
1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible
#12AWG THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.
Equipo Mínimo

RUBRO: 301267 PUNTO TOMACORRIENTE REGULADO DOBLE 127V SOBRE ESCRITORIO

Unidad: (pto)
Descripción:
tomacorriente doble regulado; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de
acuerdo a los planos. Estos serán montados en las mesas del laboratorio de tecnología e idiomas para la
alimentación de equipos de computación.
Se instalara las respectivas tapas de cada cajetín instalado a un costado del escritorio, el empalme deberá
ejecutarse con cinta aislante de buena calidad. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto 5m.
Procedimiento:
Medición y pago del rubro: (Pto)
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (Pto).
Cajetín rectangular plástico sobrepuesto, canaleta plástica de 20x20mm, uniones para canaleta plástica de
20x20mm, accesorios de montaje y fijación, tomacorriente doble regulado con accesorios de fijación a caja
color tomate, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector EMT de 1/2”,
abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12AWG THHN, cable de cobre flexible
#14AWG THHN, accesorios de colocación.
Equipo Mínimo

RUBRO: 302538 CONECTOR Y CLAVIJA PARA AIRES ACONDICIONADOS INTERIORES

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la instalación de conector y clavija de potencia tipo IEC 60309-1. Clavija tipo recta con
protección IP-44 e IK-09 para montaje interior. Material plástico autoextinguible 850 °C partes activas,
temperatura de uso -25°C a 40°C. Icc=10kA.

Conector y clavija de potencia con protección IP-44 e IK-09.
Equipo Mínimo
RUBRO: 302539 CAJA IP65 PARA AIRES ACONDICIONADOS EXTERIORES 20X20X15 (cm)
Unidad: u
Descripción:
Cuerpo en acero laminado de 0,8mm con bordes unidos con suelda MIG y cuerpo con suelda de punto.
Puerta reversible en acero laminado de 1mm, con empaque de poliuretano expandido cerradura de montaje
tipo universal, bisagras reforzadas de acero. Incluye placa de montaje para equipos. Protección IP-65.
Procedimiento:
El dispositivo se empotrará en la pared. Los cables serán debidamente etiquetados.
Los tableros aislados son estrictamente necesarios en áreas críticas de atención a la salud como son los
quirófanos, salas de cuidados intensivos y salas de expulsión.

Caja IP65 de 20x20x15 cm y accesorios de montaje.

Equipo Mínimo

RUBRO: 302411 UPS TRIFÁSICO DE 20 KVA

Unidad: u
Descripción:
Serán todas las actividades para la instalación UPS 20KVA para satisfacer la demanda de energía del
sistema de fuerza regulado.
Procedimiento:
Se realizará la instalación del UPS y se realizará todas las conexiones necesarias para su funcionamiento,
al igual que de todos los equipos de las áreas críticas que se indiquen, y todo el equipo de acuerdo a los
planos.
No se incluyen las obras de albañilería como construcción, instalación de ductos, picado de mampostería y
corchado de elementos de mampostería.
Los conductores serán debidamente etiquetados.
Unidad, medición y pago del rubro:(Unidad)
UPS 20KVA Vin 208-220v Vout 208-220V eficiencia 93% fases 3 con tablero de By pass. El UPS será tipo
On-Line en modo batería con tiempo de respaldo a plena carga de 30 min. Baterías con sistema de
protección de descarga. Display LED y LCD indicador. Incluye accesorios de montaje.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, escaleras

RUBRO: 302041 UPS TRIFÁSICO DE 30 KVA

Unidad: u
Descripción:
Serán todas las actividades para la instalación UPS trifásico de 30KVA para satisfacer la demanda de
energía del sistema de fuerza regulado.
Procedimiento:
Se realizará la instalación del UPS y se realizará todas las conexiones necesarias para su funcionamiento,
al igual que de todos los equipos de las áreas críticas que se indiquen, y todo el equipo de acuerdo a los
planos.
No se incluyen las obras de albañilería como construcción, instalación de ductos, picado de mampostería y
corchado de elementos de mampostería.
Los conductores serán debidamente etiquetados.
UPS 30KVA Vin 208-220v Vout 208-220V eficiencia 93% fases 3 con tablero de By pass. El UPS será tipo
On-Line en modo batería con respaldo de 30 min a plena carga. Baterías con sistema de protección de
descarga. Display LED y LCD indicador.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, escaleras

RUBRO: 300249 POZO DE REVISION 1.00X1.00X1.20 (m)
Unidad: u
Descripción:
Caja de revisión de 1.00x1.00x1.20 m con paredes de hormigón de 210 kg/cm2 y tapa en hormigón de 210
kg/cm2 con alma de hierro y agarradera, previamente a la construcción de los pozos, se realizará la
excavación a mano, a la profundidad y dimensiones que indiquen los planos correspondientes.

Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado, malla
electrosoldada de 4.5x15x15mm. Varilla de acero de ½”.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A.

Unidad: u
Descripción:

Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado. Varilla de
acero de ½”.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A

RUBRO: 300171 LUMINARIA TIPO REFLECTOR DE 400W - 220V

Unidad: u
Descripción:
Reflector de 400w HQI-T conjunto luminoso 25499 lúmenes flujo luminoso de la luminaria de 25500
lúmenes.
Procedimiento:
La luminaria será colocada sobre poste metálico de 9m empotrado en canastilla de concreto y será
apropiadamente nivelada.
Se realizará la instalación de la luminaria; todos los conductores quedarán conectados a los tableros; el
punto quedará en funcionamiento.

Reflector de 400W y accesorios de montaje.
Equipo Mínimo

RUBRO: 302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 m 500Kg
Unidad: u
Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes de hormigón de 12 metros de 500kg. Todos los materiales
deben ser nuevos, los elementos requeridos para instalar en el Sistema de Alumbrado Público deben estar
de acuerdo con el último diseño del diseñador y cumplir con los requerimientos.
Procedimiento:
El trabajo requiere excavación a mano, se utilizara una grúa para el izado del poste.
El poste será empotrado en un hueco acorde a la homologación de MEER y será apropiadamente nivelado,
en los sitios designados.

Poste de Hormigón armado de 12 mts 500Kg.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, grúa 20ton.
RUBRO: 302520 MANGUERA DE POLIETILENO REFORZADO DE 1 1/4"
Unidad: m
Descripción
Provisión e instalación de manguera negra para instalaciones eléctricas 1 1/4” incluye la zanja y el resane.
La zanja será de las siguientes dimensiones: alto=0.30m, ancho=0.20m y longitud=1m.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano primero en la realización de la zanja luego tendido de la manguera y su posterior
resanamiento, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a la instalación en la zanja, previas supervisión de fiscalización
Unidad, medición y pago del rubro:(Metro)

La medición y pago será por metro previa aprobación de fiscalización.
Manguera negra 1 1/4” con sus respectivos accesorios o la que se requiera según diseño del proyecto que
cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo su canalización, cinta aislante y
accesorios para instalación.
Equipo Mínimo

RUBRO: 301994 TABLERO DE CONTROL PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR
Unidad: u
Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de un tablero para el control de iluminación exterior; consta de 1 mini
controlador (mini PLC), 2 contactores bifásicos 20A, pulsador manual, borneras, elementos de protección,
cableado y accesorios para cableado eléctrico. Caja de Tool 0.60x0.40x0.20m, riel DIN y breakers de 2P-
20A para montaje sobre riel DIN.
Procedimiento:
El tablero se empotrará en la pared. El tablero debe tener espacio suficiente para instalar:
El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
El interruptor termomagnético para protección principal
Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar interruptores
termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
etiquetados.

Tablero metálico de tol de 2.0mm de 0.60x0.40x0.20m, 1 mini controlador (mini PLC), 2 contactores
bifásicos de 20A, 1 pulsador NA y 1 NC, borneras, riel DIN, breaker para riel DIN de 2P-20A y accesorios
para montaje. Etiquetador del tablero y diagrama de conexiones.
Equipo Mínimo

RUBRO: 300475 TUBERIA PVC 2"
Unidad: m
Descripción:
El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 2”, será colocado en los lugares
determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizara para formar los bancos de
ductos para el tendido de cables alrededor de la unidad educativa.
Procedimiento:
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una zanja para su
colocación.

Tubería PVC lisa para canalización eléctrica de 55 mm/2”, pegamento para tubería de PVC, accesorios de
unión y codos.
Equipo Mínimo

RUBRO: 300045 MALLA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

Unidad: u
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para la cámara de
trasformación y para los equipos electrónicos en el laboratorio de tecnología e idiomas. Cada malla consta
de 9 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo de alta camada separadas 3m en configuración
cuadrada de 3 varillas por lado, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 80cm debajo del nivel del suelo, por
lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 80 cm de profundidad. Conforme a los planos
de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación y a las pruebas realizadas.
Materiales mínimos: 36m de conductor de cobre desnudo #2/0 AWG, 9 varillas de cobre de 5/8” de
diámetro por 6 ft de longitud de alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, pala, combo de 10 lb, molde para suelda exotérmica.

RUBRO: 302681 MALLA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para los pararrayos
instalados en la unidad. Cada malla consta de 3 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo en
configuración triangular separadas 5m, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 120 cm debajo del nivel del suelo,
por lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 120 cm de profundidad. Conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO

diámetro por 6 ft de longitud alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las
RUBRO: 302682 PARARRAYOS CON MÁSTIL DE 5m

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de pararrayos en la unidad. Estos pararrayos tendrán
protección en nivel 1 con radio de cobertura de 79m montados sobre mástil de 5m colocado sobre la
edificación más elevada de la unidad. Cada pararrayos contara con una bajante de cable de cobre desnudo
#2/0 AWG. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador. El que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.
Nivel de protección
Nivel I, 5 metros de altura ,79 metros de radio de protección.
PROCEDIMIENTO

Materiales mínimo: pararrayos tipo dipolo protección nivel 1, 12m de conductor de cobre desnudo #2/0
AWG, estructura de mástil para 5m, herrajeria para montaje; que cumplirá con las especificaciones técnicas
de materiales.

RUBRO 301955 DESCARGADOR DE EQUIPOTENCIALIDAD (VÍA CHISPAS)

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de descargadores de equipotencialidad o vía chispas para la
interconexión de las mallas de puesta a tierra eléctrica, electrónica con las mallas de puesta a tierra de los
pararrayos. Se considerará cable de cobre desnudo #2/0 AWG para conexión con mallas de puesta a tierra.
Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El que
deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.
Vía de chispas
Este dispositivo está diseñado para separar eléctricamente los elementos metálicos que no deben tener
contacto eléctrico durante su funcionamiento en condiciones normales; al producirse una sobretensión en Ia
instalación, Ia vía de chispas establece una conexión temporal entre los elementos.
Su uso está recomendado por Ia norma UNE 21.186, para Ia equipotencialidad de estructuras metálicas en
Ia cubierta de un edificio o bien para Ia conexión de distintos sistemas de puesta a tierra.
PROCEDIMIENTO

Materiales mínimo: descargador de equipotencialidad o vía de chispas, 15m de conductor de cobre

desnudo #2/0 AWG; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.

RUBRO: 300291 LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO 90W 220V

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria tipo LED para alumbrado público de 90W a 220V, flujo
luminoso de 8100 lm, eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver
electrónico integrado de corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular.
PROCEDIMIENTO
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Se
montaran las luminarias en poste metálico de 9m.

Materiales mínimo: luminaria de alumbrado público tipo LED de 90W/220V, flujo luminoso de 8100 lm,
eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver electrónico integrado de
corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular y accesorios de montaje.

RUBRO: 300294 LUMINARIA TIPO ISLA LED 40W 127V PARA CAMINERAS
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66.
PROCEDIMIENTO

Materiales mínimo: luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66 y accesorios de montaje.

RUBRO 300306 LUMINARIA LED DE 7W PARA PISO
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y
tornillos de acero inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60°.
PROCEDIMIENTO
montaran las luminarias empotradas en piso.
Materiales mínimos: luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y tornillos de acero
inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60° y accesorios de montaje.
RUBRO: 301484 POSTE METÁLICO GALVANIZADO DE 9m CON CANASTILLA
Unidad: u
Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes metálicos galvanizados de 9m de altura, espesor de lámina
3mm, con placa base de 12mm de espesor y 400mm de lado distancia de huecos en la base de 300mm y
diámetro de 19mm. Requiere de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m para su anclaje.
Procedimiento:
El trabajo requiere de la construcción de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m, se utilizara una grúa
para el izado del poste y se lo fijara con pernos de anclaje de ¾” previamente fundidos en el dado.

Poste metálico galvanizado de 9m de altura, canastilla, pernos de anclaje de 3/4" x 50cm de largo y 10 cm
de rosca, hormigón simple 210 Kg/cm2.
Equipo Mínimo

RUBRO: 301974 POSTE DE HIERRO GALVANIZADO 4m DE ALTURA

Unidad: u
Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes metálico galvanizado de 4m de altura, espesor de lámina 3mm,
con placa base de 12mm de espesor y 400mm de lado distancia de huecos en la base de 300mm y
diámetro de 15mm. Requiere de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m para su anclaje.
Procedimiento:
El trabajo requiere de la construcción de un dado de hormigón de 0.50x0.50x0.50 m, se utilizara una grúa
para el izado del poste y se lo fijara con pernos de anclaje de 1/2" previamente fundidos en el dado.

Poste metálico galvanizado de 4m de altura, canastilla, pernos de anclaje de 1/2" x 50cm de largo y 10 cm
de rosca, hormigón simple 210 Kg/cm2.
Equipo Mínimo

RUBRO: 302663 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

Unidad: u
DESCRIPCIÓN:
El tablero de distribución principal TDP trifásico 220/127 V será modular autosoportado. Estos robustos
tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en acero laminado en
frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas
laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las
puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un perfecto cierre que
evitan el ingreso de agua o polvo.
La puerta frontal tiene una cerradura de manija larga embutida, de tres puntos y la puerta posterior y
cubiertas laterales van con cerraduras de poliamida de montaje rápido tipo universal. La placa de montaje o
doble fondo será placa de montaje de una sola pieza.
Completamente alambrado y con el material auxiliar que certifique su normal funcionamiento y con el
siguiente equipo principal.
Elementos:
-VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC

-SELECTOR VOLTIMETRO 4 CABLES 60x73mm CV34-60X73
-AMPERIMET.INDIRECTO 96x96 S/ESCALA CP-96A-X/5
-SELECTOR AMPERIMETRO GRANDE (R-S-T)CONMUT. 4H CA34-60X73
-LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS
-accesorios para tableros by-pass (terminales talon, cinta contraible, pernos)
-1 Tablero metálico modular autosoportado de 2.0mm de espesor con bisagras y llave triangular
2000x800x600mm.
-Barra de cobre 1500 A 1m.
-AISLADOR P/BARRA 71mm
-TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT4 1000/5A CL 0.5 10VA
- VOLTIMETRO 96x96mm 600V AC CP-96V/600VAC
PROCEDIMIENTO


2000x800x600mm.
Que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.


RUBRO: 302664 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA REGULADA

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
El tablero de distribución de fuerza regulada TDP-UPS trifásico 220/127 V será modular autosoportado.
Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en
acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las
puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2
mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un
perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.
Elementos:
1200x800x400mm
-Cinta aislante (20 yds)
PROCEDIMIENTO
1200x800x400mm

RUBRO: 302665 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
El tablero de distribución principal de fuerza para aire acondicionado TDP-AA trifásico 220/127 V será
modular autosoportado. Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con
perfiles multiplegados en acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados.
Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado
en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano
expandido que aseguran un perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.
Elementos:
1600x800x400mm
PROCEDIMIENTO

1600x800x400mm

RUBRO: 302610 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#1/0 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO
15kV
Unidad: m
Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 1 conductor
calibre N.- 1/0 AWG XLPE aislado para 15 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo
para el neutro.
Procedimiento:
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y deberá realizarse
una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado
dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de
empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.
Medición y pago del rubro: (m)

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros.
Conductor eléctrico calibre N.- 1/0 AWG XLPE y calibre N.- 2 AWG Cu Desnudo
Equipo Mínimo

RUBRO: 302668 ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#14(T) AWG THHN

Unidad: u
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 12 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 14 AWG THHN para la
tierra.
Procedimiento:
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en
funcionamiento.
Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m).
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN
Equipo Mínimo


Unidad: u
Descripción:
tierra.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.
Unidad, medición y pago del rubro:(metro)
Equipo Mínimo
RUBRO: 302672 ALIMENTADOR 3x#8(F)+1x#8(N)+1x#10(T) AWG THHN

Unidad: u
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 8 AWG THHN para la fase, 1 conductor N.- 8 AWG THHN para el neutro y
conductor calibre N.- 10 AWG THHN para la tierra.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.

Equipo Mínimo

RUBRO: 302673 ALIMENTADOR 3x#2/0(F)+1x#2/0(N)+1x#2(T) AWG TTU

Unidad: m
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 2/0 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para el neutro
y un conductor calibre N.- 2 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.
Equipo Mínimo

RUBRO: 302674 ALIMENTADOR 3x#4/0(F)+1x#4/0(N)+1x#2/0(T) AWG TTU

Unidad: m
Descripción:
y un conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG TTU.
Equipo Mínimo

RUBRO: 302675 ALIMENTADOR 3x (2x#4/0) + 2x#4/0 + 2x#2/0 AWG TTU

Unidad: m
Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con 2 conductores
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 2 conductores calibre N.- 4/0 AWG TTU para el
neutro y 2 conductores calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Equipo Mínimo

RUBRO: 302678 ALIMENTADOR 2x#6 TTU PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR

Unidad: m
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 6 AWG TTU para la fase.
Procedimiento:

.
Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 6 AWG TTU.
Equipo Mínimo


Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo

RUBRO: 302683 ESTRUCTURA EST-3CP

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de la estructura que servirá para llegar con la red de media
tensión a la unidad educativa.
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica central pasante se usa llevar la red de media tensión, cuando esta esté a una
distancia considerable de la escuela.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de
Fiscalización. Su pago será por unidad (u).
Materiales mínimos
Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 KV, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de aleación Al
1.27 x 7.62 mm, alambre de atar Ø 3.11 mm, perno U 5/8” P/cruceta Hierro, perno galvanizado carriaje de
5/8”x1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo angulo 40x6mmx70cm, perno espiga (pin), corto
de acero galvanizado, 19mm (3/4”) de diámetro x 300mm (12”) de longitud, perno pin punta de poste simple
¾ pulgada.
Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica, trepadora para hormigón, cinturón de seguridad.
Técnico liniero eléctrico
Maestro eléctrico/liniero/subestación
Supervisor eléctrico general
Ingeniero eléctrico
RUBRO: 302684 ESTRUCTURA SPT-3S(1)E

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica de seccionamiento y protección en redes de distribución para voltajes 13,8 kV
GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 Kv
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Cable Aluminio desnudo # 2 AWG tipo ACS, abrazadera simple de 5 1/2 “, perno U 5/8” P/cruceta hierro,
conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG, grapa en caliente para 8 Al 4/0 y salida 8, perno
galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mmx2.40m, pie de amigo pletina 38x6x710mm,
grapa L. caliente C/estribo simple 8-2/0 AWG AHLS-022, seccionador USA 15KV 100ª cooper USA/hubbell.

RUBRO: 302685 ESTRUCTURA SPT-3P(1)E

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura de pararrayos en media tensión, de seccionamiento y protección en redes de distribución
13,8 kV GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 kV, se usa para tres fases con descargador o pararrayos.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Cable Aluminio desnudo #2 AWG tipo ACS, pararrayos 10KV, conector ranura paralela Al-Al de 8 a 2/0 AWG,
perno galvanizado carriaje de 5/8” x 1 ½”, cable cobre desnudo #4 AWG.

RUBRO: 300328 PUNTAS TERMINALES PARA EXTERIORES 15kV

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el montaje de las puntas terminales.
PROCEDIMIENTO
Se colocaran en los extremos del cable, los terminales deben cumplir los siguientes requisitos:
 Separar físicamente el conductor de su pantalla metálica.
 Disponer de una línea de fuga adecuada según el nivel de polución y otras condiciones ambientales
del lugar donde se instalan.
 Mantener la estanqueidad tanto del interior al exterior del cable como en sentido contrario.
Se utilizan para enlazar líneas subterráneas con líneas aéreas y se ubica en los apoyos de entronque o fin
de línea. Se usaran para calibres #2 AWG ó 1/0 AWG.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Punta terminal #2 AWG ó # 1/0 AWG para exterior aislado para 15 KV, cinta aislante #23, cinta aislante # 33.
Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera telescópica.

RUBRO: 301986 PUNTAS TERMINALES PARA INTERIORES 15kV
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta punta terminal deberá ser contraíble en frio, tener una capa selladora de silicona y un mastique
sellador para evitar el ingreso de la humedad.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 AWG 15 KV. cinta aislante #23, cinta aislante #
33.

RUBRO: 300330 ESTRUCTURA BAJANTE EN MEDIA TENSIÓN

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la provisión, montaje e instalación de elementos para la estructura bajante en media tensión
para la acometida subterranea.
Procedimiento:
El trabajo se realizará a mano y con un profesional liniero.

Codo reversible de 4" x 90 MH, codo Emt de 4", flejes de acero inoxidable de 3/4", bebilla para fleje metálico
de 3/4", tuberia EMT 4" x 3 mts, unión EMT 4", cable de cobre desnudo #6 AWG, varilla de cobre de 5/8"
1,80 mts de alta camada.
Equipo Mínimo:
Herramienta Manual y menor, grúa.
Mano de obra:
RUBRO: 302527 ALIMENTADOR 3X#8(F)+1X#8(N)+1X#10(T) AWG TTU
Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 8 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 8 AWG TTU para el neutro y 1 conductor N.- 10
AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Conductor eléctrico calibre 8 AWG TTU, 10 AWG TTU.
Equipo Mínimo

RUBRO: 302526 ALIMENTADOR 3x#6(F)+1x#6(N)+1x#8(T) AWG TTU
Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:
Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo


Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo


Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 1/0 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 1/0 AWG TTU para el neutro y 1 conductor
N.- 2 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Conductor eléctrico calibre 1/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.
Equipo Mínimo

RUBRO: 301999 ALIMENTADOR 1x#12(F)+1x#12(N) AWG THHN

Unidad: m
Descripción:
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara con conductor
calibre N.- 12 para la fase y el neutro.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto (m).
Conductor eléctrico calibre 12 AWG THHN
Equipo Mínimo


Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 12 para la fase y el neutro, y calibre N.- 14 para la tierra.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.

Conductor eléctrico calibre 12 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN
Equipo Mínimo


Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 10 para la fase y el neutro, y calibre N.- 14 para la tierra.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.
Conductor eléctrico calibre 10 AWG THHN, conductor calibre N.- 14 AWG THHN
Equipo Mínimo
RUBRO: 300319 PUNTO TOMACORRIENTE ESPECIAL 220V TRIFÁSICO

Unidad: (pto)
Descripción
Consiste en la instalación de un tomacorriente de 220V trifásico, que inicia en el centro de carga y termina
en el punto de conexión 20A/220V, cada salida de fuerza especial deberá ser independientes en todo su
recorrido, el cableado se lo realizara con conductor calibre N.- #12 AWG THHN para las fases, conductor
calibre N.- #12 AWG THHN para neutro y calibre N.- #14 AWG THHN para la tierra o N.- #8 AWG THHN
para las fases, conductor calibre N.- #8 AWG THHN para neutro y calibre N.- #10 AWG THHN para la tierra
ver detalle del equipo a alimentar en el cuadro de cargas. Longitud promedio considerada de conductor 16m.
Tomacorriente industrial trifásico 220V/20A, con accesorios de fijación a caja, Cajetín rectangular profundo.
Equipo Mínimo
Herramienta Manual como: alicates, pinzas, destornilladores, taladros; equipos de medición como
multímetros,
Escaleras, andamios
Unidad, medición y pago del rubro: (Pto)

Se medirá por punto terminado, el punto incluye cajas, tuberías y cables.
Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO 300484 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA CONDUIT GALVA EMT 1/2"

300488 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 1 1/2"
300489 Sumnistro e instalación de tubería conduit galv EMT 2"
300482 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 3"
Unidad: (m)
Descripción
Consiste en la provisión e instalación de tubería EMT de díametro indicado, incluye accesorios de montaje.
Tubería EMT de 1/2", uniones EMT de díametro indicado, codo EMT díametro indicado, codo EMT díametro
indicado.
Equipo Mínimo
multímetros,
Escaleras, andamios
Unidad, medición y pago del rubro: (m)

Se medirá por metro lineal de tubería EMT instalada.

RUBRO 300486 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA CONDUIT GALVA EMT 1"
Unidad: (m)
Descripción
Consiste en la provisión e instalación de tubería EMT de 1", incluye accesorios de montaje.
Tubería EMT de 1", uniones EMT de 1", codo EMT 1", codo EMT 1".
Equipo Mínimo
multímetros,
Escaleras, andamios

Se medirá por metro lineal de tubería EMT instalada.
Mano de obra:
RUBRO: 302444 CABLE CONCENTRICO 2X14 AWG

Unidad: (m)
Descripción
Consiste en la provisión e instalación de cable concéntrico 2x14 AWG con aislamiento THHN.
Cable concéntrico 2x1 AWG THHN.
Equipo Mínimo
multímetros,
Escaleras, andamios
Se medirá por metro lineal de cable instalado.
RUBRO: 301004 FUNDA BX 1"

Unidad: m
Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de funda sellada bx de 1” para llevar los cables de conexión hacia los
equipos exteriores de aire acondicionado. Incluye conectores y accesorios de instalación.
Procedimiento:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro instalado
(m).
Funda sellada BX de 1”, conectores para funda sellada BX de 1” y accesorios de instalación.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
301569 Conductor THHN FLEX #14 AWG

Descripción: THHN FLEX # 14,12,10, AWG, consiste en un cable tipo THHN FLEX flexible AWG,
incluye material de empalme, deberá cumplir con la norma de fabricación NEMA WC-5 y la ICEA-S
61-402
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será por metro (ML).
Unidad: Metro (ML).
Materiales mínimos: Los descritos en la descripción del rubro más accesorio para la instalación.
Requerimientos previos: Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, o según los
planos del diseño eléctrico, limpieza, picado de piso o paredes de acuerdo a las necesidades del
sistema.
Ejecución y complementación: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad,
para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas
o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, aislamiento, conexión,
rotulación y verificación del funcionamiento una vez concluidas las instalaciones.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Estructura Ocupacional E2)
302441 CABLE FLEXIBLE 6 AWG
DESCRIPCIÓN.-
El cable flexible 6, 4, 2 AWG sirve para suministro de energía desde los tableros de distribución.
6,4,2 AWG conductores de cobre
Aislamiento de polietileno de alta densidad de la espuma
Cableados juntos
Chaqueta de PVC con cordón de apertura
PROCEDIMIENTO.-
La instalación del cable debe contar con todos los materiales necesarios, debe de ser tomado en cuenta
desde el tablero de distribución. Este cable vendrá por tubería, hasta el punto más cercano al indicado en el
plano de implantación.
MEDICIÓN Y PAGO.-
fiscalización su pago será por metro (m)
Unidad Metro (m).
Materiales mínimo Cable 2, 4, 6 AWG flexible
Equipo mínimo Herramienta menor.

- Electricista (EST. OC. D2)
- Peón(EST. OC. E2)
Mano de obra mínima calificada Supervisor (EST. OC. B3)
GARANTÍAS
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por 20 años contra
defectos de fábrica o mala instalación
SOPORTE TÉCNICO
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán prestar servicio técnico en caso de requerirlo.
EXTERIORES
RUBRO: 300291 LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO 90W 220V

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria tipo LED para alumbrado público de 90W a 220V, flujo
luminoso de 8100 lm, eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver
electrónico integrado de corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: luminaria de alumbrado público tipo LED de 90W/220V, flujo luminoso de 8100 lm,
eficiencia de 90 Lm/W, temperatura de color 6500K, protección IP-65, driver electrónico integrado de
corriente constante, óptica de alta eficiencia rectangular y accesorios de montaje.

RUBRO: 300294 LUMINARIA TIPO ISLA LED 40W 127V PARA CAMINERAS
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: luminaria LED tipo isla de 40W a 127V, protección IP-66 y accesorios de montaje.

RUBRO 300306 LUMINARIA LED DE 7W PARA PISO
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión e instalación de la luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y
tornillos de acero inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60°.
PROCEDIMIENTO
montaran las luminarias empotradas en piso.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos: luminaria LED de 7W para piso a 127V, protección IP-67, arillo y tornillos de acero
inoxidable, con cristal templado, ángulo de luz 60° y accesorios de montaje.

RUBRO: 300171 LUMINARIA TIPO REFLECTOR DE 400W - 220V
Unidad: u
Descripción:
Reflector de 400w HQI-T conjunto luminoso 25499 lúmenes flujo luminoso de la luminaria de 25500
lúmenes.
Procedimiento:
La luminaria será colocada sobre poste metálico de 9m empotrado en canastilla de concreto y será
apropiadamente nivelada.
Se realizará la instalación de la luminaria; todos los conductores quedarán conectados a los tableros; el
punto quedará en funcionamiento.

Reflector de 400W y accesorios de montaje.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302663 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

Unidad: u
DESCRIPCIÓN:
El tablero de distribución principal TDP trifásico 220/127 V será modular autosoportado. Estos robustos
tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en acero laminado en
frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas
laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las
puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un perfecto cierre que
evitan el ingreso de agua o polvo.
Elementos:

2000x800x600mm.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO

2000x800x600mm.


RUBRO: 302664 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA REGULADA

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
El tablero de distribución de fuerza regulada TDP-UPS trifásico 220/127 V será modular autosoportado.
Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con perfiles multiplegados en
acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados. Dependiendo del tamaño, las
puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado en frío que varía de 1.2 a 2
mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano expandido que aseguran un
perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.
Elementos:
1200x800x400mm
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
1200x800x400mm

RUBRO: 302665 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
El tablero de distribución principal de fuerza para aire acondicionado TDP-AA trifásico 220/127 V será
modular autosoportado. Estos robustos tableros auto soportados disponen de una sólida estructura con
perfiles multiplegados en acero laminado en frío de 2 mm de espesor y completamente soldados.
Dependiendo del tamaño, las puertas, cubiertas laterales y placa de montaje se fabrican en acero laminado
en frío que varía de 1.2 a 2 mm de espesor. Las puertas y cubiertas disponen de empaques de poliuretano
expandido que aseguran un perfecto cierre que evitan el ingreso de agua o polvo.
Elementos:
1600x800x400mm
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
1600x800x400mm

RUBRO: 302520 MANGUERA DE POLIETILENO REFORZADO DE 1 1/4"

Unidad: m
Descripción
Provisión e instalación de manguera negra para instalaciones eléctricas 1 1/4” incluye la zanja y el resane.
La zanja será de las siguientes dimensiones: alto=0.30m, ancho=0.20m y longitud=1m.
Procedimiento:
El trabajo se hará a mano primero en la realización de la zanja luego tendido de la manguera y su posterior
resanamiento, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a la instalación en la zanja, previas supervisión de fiscalización
(m).
Manguera negra 1 1/4” con sus respectivos accesorios o la que se requiera según diseño del proyecto que
cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo su canalización, cinta aislante y
accesorios para instalación.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
Peón (Estructura Ocupacional E2)

Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:
colocación.

(m).
unión y codos.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:
colocación.

(m).
unión y codos.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 300657 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#2 AWG XLPE + 1x#4 AWG Cu DESNUDO
15kV
Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 2 AWG XLPE aislado para 15 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 4 AWG Cu desnudo para
el neutro.
Procedimiento:


Conductor eléctrico calibre 2 AWG XLPE, 4 AWG Cu Desnudo
Equipo Mínimo
Mano de obra:
15kV
Unidad: m
Descripción:
para el neutro.
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302446 ALIMENTADOR TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL, TTA Y GENERADOR
3x(3x#250 MCM) (F) + 3x#250 MCM TTU (N) + 1x#2/0 AWG Cu DESNUDO (T)
Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 250MCM TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG Cu desnudo para la
tierra.
Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico de energía eléctrica desde la salida en
baja tensión del transformador hacia el TTA, salida del generador hacia el TTA y salida del TTA hacia el TDP.

Conductor eléctrico calibre 250 MCM TTU, 2/0 AWG Cu desnudo y accesorios de conexión y aislamiento.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302450 ALIMENTADOR UPS 20 KVA 3x#2 (F) + 1x#2 AWG TTU (N) + 1x#4 AWG Cu DESNUDO
(T)
Unidad: m
Descripción:
de cobre flexibles calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 4 AWG de Cu
desnudo para la tierra.
Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP hacia el UPS de 20KVA.

Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG Cu desnudo.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302451 ALIMENTADOR UPS 30 KVA 3x#2 (F) + 1x#2 AWG TTU (N) + 1x#4 AWG Cu DESNUDO
(T)
Unidad: m
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 2 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 4 AWG Cu
desnudo para la tierra.
Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP hacia el UPS de 30KVA.

Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG Cu desnudo.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302447 ALIMENTADOR TABLERO DE DISTRIBUCIÓN FUERZA AIRE ACONDICIONADO
3x#4/0 (F) + 1x#4/0 AWG TTU (N) + 1x#2/0 AWG Cu DESNUDO (T)
Unidad: m
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase y el neutro, y 1 conductor calibre N.- 2/0 AWG Cu.
Desnudo para la tierra.
Procedimiento:
Serán todas las actividades para la instalación del cableado eléctrico entre el TDP y el Tablero de
Distribución Fuerza Aire Acondicionado.

Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 4/0 AWG TTU, 2/0 AWG Cu desnudo.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302667 ALIMENTADOR 2x#12(F)+1x#12(N)+1x14(T) AWG THHN

Unidad: u
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 12 AWG THHN para la fase, 1 conductor calibre N.- 12 AWG THHN para el
neutro, y calibre N.- 14 AWG THHN para la tierra.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.

Equipo Mínimo
Mano de obra:
Unidad: u
Descripción:
tierra.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.

Equipo Mínimo
Mano de obra:

Unidad: u
Descripción:
tierra.
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.

Equipo Mínimo
Mano de obra:

Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.
Equipo Mínimo
Mano de obra:


Unidad: u
Descripción:
Procedimiento:
funcionamiento.
tierra.

Equipo Mínimo
Mano de obra:

Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:

Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:
Estructura ocupacional B3 (Supervisor Eléctrico General)
Estructura ocupacional C1 (Electricista)
Estructura ocupacional D2 (PEÓN Electricista)
Ingeniero eléctrico.

Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:

Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 1/0 AWG TTU para la fase y 1 conductor calibre N.- 1/0 AWG TTU para el neutro y 1 conductor
N.- 2 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:

Conductor eléctrico calibre 1/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
Unidad: m
Descripción:
y un conductor calibre N.- 2 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2/0 AWG TTU, 2 AWG TTU.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302674 ALIMENTADOR 3x#4/0(F)+1x#4/0(N)+1x#2/0(T) AWG TTU
Unidad: m
Descripción:
y un conductor calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302675 ALIMENTADOR 3x(2x#4/0) + 2x#4/0 + 2x#2/0 AWG TTU

Unidad: m
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 4/0 AWG TTU para la fase, 2 conductores calibre N.- 4/0 AWG TTU para el
neutro y 2 conductores calibre N.- 2/0 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:

Unidad: m
Descripción:
de cobre flexible calibre N.- 2 AWG TTU para la fase, 1 conductor calibre N.- 2 AWG TTU para el neutro y 1
conductor calibre N.- 4 AWG TTU para la tierra.
Procedimiento:


Conductor eléctrico de cobre flexible calibre 2 AWG TTU, 4 AWG TTU.
Equipo Mínimo
Mano de obra:

Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302680 ESTRUCTURA EST-3CR

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica terminal o de arranque se usa para vanos de máximo 150 metros en Media Tensión,
esta se montara en el poste en el cual entre la red de media tensión a la unidad.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Aislador de suspensión ANSI 52-1, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de armar Aleación AL 1.27x7,62 mm,
grapa terminal apernada tipo pistola, de aleación de Al. Conector perno hendido 2/0 AWG Cu/Cu, conector
grapa bulonada #2/0 1/0, alambre de atar Ø 3.11 mm, Rack galv. De 1 vía, tuerca de ojo 5/8”, perno de
rosca corrida de 5/8x12 pulgadas con 4 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión, perno galvanizado
carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo ángulo 40x6 mm x 70cm.

RUBRO: 302683 ESTRUCTURA EST-3CP

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
distancia considerable de la escuela.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
¾ pulgada.
RUBRO: 300330 ESTRUCTURA BAJANTE EN MEDIA TENSIÓN

Unidad: u
Descripción:
Consiste en la provisión, montaje e instalación de elementos para la estructura bajante en media tensión
para la acometida subterranea.
Procedimiento:
El trabajo se realizará a mano y con un profesional liniero.

Codo reversible de 4" x 90 MH, codo Emt de 4", flejes de acero inoxidable de 3/4", bebilla para fleje metálico
de 3/4", tuberia EMT 4" x 3 mts, unión EMT 4", cable de cobre desnudo #6 AWG, varilla de cobre de 5/8"
1,80 mts de alta camada.
Equipo Mínimo:
Herramienta Manual y menor, grúa.
Mano de obra:

RUBRO: 302684 ESTRUCTURA SPT-3S(1)E

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica de seccionamiento y protección en redes de distribución para voltajes 13,8 kV
GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 Kv
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos

RUBRO: 302685 ESTRUCTURA SPT-3P(1)E

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura de pararrayos en media tensión, de seccionamiento y protección en redes de distribución
13,8 kV GRDy / 7,96 kV - 13,2 kV GRDy / 7,62 kV, se usa para tres fases con descargador o pararrayos.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos


Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
de línea. Se usaran para calibres #2 AWG ó 1/0 AWG.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Punta terminal #2 AWG ó # 1/0 AWG para exterior aislado para 15 KV, cinta aislante #23, cinta aislante # 33.


Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 AWG 15 KV. cinta aislante #23, cinta aislante #
33.


Unidad: u
Descripción:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado, malla
electrosoldada de 4.5x15x15mm. Varilla de acero de ½”.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A.
Mano de obra:
Albañil (Estructura Ocupacional D2)
Unidad: u
Descripción:

Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1.54" a 2", hormigón simple 210 Kg/cm2, encofrado. Varilla de
acero de ½”.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor, concretera un saco, vibrador de manguera, soldadora eléctrica 300A
Mano de obra:
Albañil (Estructura Ocupacional D2)
RUBRO: 302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 m 500Kg

Unidad: u
Descripción:
Será la provisión e instalación de los postes de hormigón de 12 metros de 500kg. Todos los materiales
deben ser nuevos, los elementos requeridos para instalar en el Sistema de Alumbrado Público deben estar
de acuerdo con el último diseño del diseñador y cumplir con los requerimientos.
Procedimiento:
El trabajo requiere excavación a mano, se utilizara una grúa para el izado del poste.
El poste será empotrado en un hueco acorde a la homologación de MEER y será apropiadamente nivelado,
en los sitios designados.

Poste de Hormigón armado de 12 mts 500Kg.
Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 300045 MALLA DE PUESTA A TIERRA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

Unidad: u
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para la cámara de
trasformación y para los equipos electrónicos en el laboratorio de tecnología e idiomas. Cada malla consta
de 9 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo de alta camada separadas 3m en configuración
cuadrada de 3 varillas por lado, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 80cm debajo del nivel del suelo, por
lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 80 cm de profundidad. Conforme a los planos
de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
MEDICIÓN Y PAGO: (u)

diámetro por 6 ft de longitud de alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las

RUBRO: 302681 MALLA DE PUESTA A TIERRA PARARRAYOS
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación del sistema de malla de puesta a tierra para los pararrayos
instalados en la unidad. Cada malla consta de 3 varillas de cobre de 5/8” de diámetro por 6ft de largo en
configuración triangular separadas 5m, interconectadas por conductor #2/0 AWG de cobre desnudo unidas
mediante suelda exotérmica de 115 gr. Las mallas estarán enterradas a 120 cm debajo del nivel del suelo,
por lo que se requiere realizar excavación de 20cm de ancho por 120 cm de profundidad. Conforme a los
planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
diámetro por 6 ft de longitud alta camada, suelda exotérmica de 115 gr; que cumplirá con las

RUBRO 301955 DESCARGADOR DE EQUIPOTENCIALIDAD (VÍA CHISPAS)

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de descargadores de equipotencialidad o vía chispas para la
interconexión de las mallas de puesta a tierra eléctrica, electrónica con las mallas de puesta a tierra de los
pararrayos. Se considerará cable de cobre desnudo #2/0 AWG para conexión con mallas de puesta a tierra.
Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador. El que
deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.
Vía de chispas
Este dispositivo está diseñado para separar eléctricamente los elementos metálicos que no deben tener
contacto eléctrico durante su funcionamiento en condiciones normales; al producirse una sobretensión en Ia
instalación, Ia vía de chispas establece una conexión temporal entre los elementos.
Su uso está recomendado por Ia norma UNE 21.186, para Ia equipotencialidad de estructuras metálicas en
Ia cubierta de un edificio o bien para Ia conexión de distintos sistemas de puesta a tierra.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: descargador de equipotencialidad o vía de chispas, 15m de conductor de cobre

desnudo #2/0 AWG; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.


Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 25 KV. cinta aislante #23, cinta aislante # 33

RUBRO: 302682 PARARRAYOS CON MÁSTIL DE 5m

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de pararrayos en la unidad. Estos pararrayos tendrán
protección en nivel 1 con radio de cobertura de 79m montados sobre mástil de 5m colocado sobre la
edificación más elevada de la unidad. Cada pararrayos contara con una bajante de cable de cobre desnudo
#2/0 AWG. Conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador. El que deberá estar en conformidad con el diagrama unifilar.
Nivel de protección
Nivel I, 5 metros de altura ,79 metros de radio de protección.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimo: pararrayos tipo dipolo protección nivel 1, 12m de conductor de cobre desnudo #2/0
AWG, estructura de mástil para 5m, herrajeria para montaje; que cumplirá con las especificaciones técnicas
de materiales.

RUBRO: 300323 ACOMETIDA PARA MEDIA TENSIÓN 3x#2 AWG XLPE + 1x#2 AWG Cu DESNUDO
25kV
Unidad: m
Descripción:
calibre N.- 2 AWG XLPE aislado para 25 KV para la fase y 1 conductor calibre N.- 2 AWG Cu desnudo para
el neutro.
Procedimiento:


Conductor eléctrico calibre 2 AWG XLPE, 2 AWG Cu Desnudo
Equipo Mínimo
Mano de obra:
25kV
Unidad: m
Descripción:
para el neutro.
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:
Unidad: m
Descripción:
Procedimiento:


Equipo Mínimo
Mano de obra:
RUBRO: 302688 ESTRUCTURA ESV-3CR
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica terminal o de arranque se usa para vanos de máximo 150 metros en Media Tensión,
esta se montara en el poste en el cual entre la red de media tensión a la unidad. Estas estructuras se usan
en redes de distribución aéreas de distribución de 22 kV GRDy / 12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Aislador de suspensión ANSI 52-1, abrazadera simple de 5 ½”, cinta de armar Aleación AL 1.27x7,62 mm,
grapa terminal apernada tipo pistola, de aleación de Al. Conector perno hendido 2/0 AWG Cu/Cu, conector
grapa bulonada #2/0 1/0, alambre de atar Ø 3.11 mm, Rack galv. De 1 vía, tuerca de ojo 5/8”, perno de
rosca corrida de 5/8x12 pulgadas con 4 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión, perno galvanizado
carriaje de 5/8” x 1 ½”, cruceta universal 75x75mm x 2.40m, pie amigo ángulo 40x6 mm x 70cm.

RUBRO: 302689 ESTRUCTURA ESV-3CP
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
distancia considerable de la escuela. Estas estructuras se usan en redes de distribución aéreas de
distribución de 22 kV GRDy / 12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
¾ pulgada.

RUBRO: 302690 ESTRUCTURA SPV-3S(1)E

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura trifásica de seccionamiento y protección en redes de distribución para voltajes 22 kV GRDy /
12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV para tres fases - con seccionador fusible unipolar tipo abierto
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos

RUBRO: 302691 ESTRUCTURA SPV-3P(1)E

Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
Esta Estructura de pararrayos en media tensión, de seccionamiento y protección en redes de distribución 22
kV GRDy / 12,7 kV - 22,8 kV GRDy / 13,2 kV se usa para tres fases con descargador o pararrayos.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos


Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
de línea.
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Kit D/3 Punta Terminal Exterior 25 KV para calibres #2 ó #1/0 AWG, cinta aislante #23, cinta aislante # 33.


Unidad: u
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Materiales mínimos
Punta terminal tipo interior silicona para conductor # 2 – 1/0 25 KV. cinta aislante #23, cinta aislante # 33
INSTALACIONES MECÁNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UNIDADES EDUCATIVAS DEL MILENIO, REGIÓN SIERRA
RUBRO 400726: Suministro e instalación de Split consola vista pared de 36000BTU/h,con R410A.
Incluye arranque y puesta en marcha, 1,2kv 208-220V/1ph/60Hz y bomba de condensado
DESCRIPCIÓN
El equipo consta de dos unidades; una interior y una exterior; las cuales en conjunto realizan las
funciones de evaporar y condensar el gas refrigerante R-410, de esta manera se logra que enfríe
o calienta el aire de la estancia donde fue colocado, para lograr mantener las condiciones
establecidas por el usuario.
El refrigerante que se utilizara será el GAS REFRIGERANTE R 410.
La unidad interior tiene varios elementos, que permiten su funcionamiento correcto y los
cuales se detallan a continuación:
Evaporador
El evaporador refrigera, seca y limpia el aire que penetra en el habitáculo. Estando la instalación
de aire acondicionado conectada se refrigera el aire que pasa entre las laminillas del núcleo del
evaporador, condensándose en él la humedad existente en el aire. Al entrar en contacto con las
superficies húmedas del evaporador, las partículas de polvo, polen, etc., son retenidas y, junto con
el agua condensada, conducidas hasta el exterior a través de los tubos flexibles de evacuación
dispuestos debajo de la caja de distribución del aire.
Las unidades evaporadoras serán fabricadas en PVC de alto impacto, y se suministrarán con su
panel decorativo provisto de difusores lineales.
Baterías de enfriamiento
Las baterías de enfriamiento serán construidas en tubos de cobre de 1/4" O.D. expandidos
mecánicamente contra aletas de aluminio.
Las baterías de enfriamiento se suministrarán con conexiones de acuerdo a la capacidad, sin

venteos manuales montados. Deberá traer como estándar las válvulas electrónicas de expansión
y deberán tener un recubrimiento anti-bacterial.
Ventiladores
El ventilador del condensador ayuda a enfriar los gases cálidos comprimidos que vienen del
compresor durante su recorrido en el condensador.
Los ventiladores serán de operación silenciosa, construidos en una estructura unificada de aspas
y difusor de aire en 3 dimensiones para mejorar la organización del aire dentro del equipo.
Serán del tipo “Diffuser Turbo Fan”, con aletas aéreo dinámicas en las tres dimensiones para
reducir la resistencia en el paso del aire.
Motores
Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán de
acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de vibraciones.
Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales indicados en la placa.
Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para mantenimiento rápido y
sencillo.
Panel de drenaje
Todos los acondicionadores tendrán un panel de drenaje construido en plancha de acero USG 18,
con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.
Rejillas
Las rejillas serán del mismo material de la consola y serán de fácil desmontaje y podrán ser
limpiadas bajo un proceso de lavado con detergente.
UNIDAD EXTERIOR CONSTA DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS INTERNOS.
Unidad Condensadora
La unidad de condensación será de operación silenciosa con compresor rotativo de alta eficiencia, serpentín
de condensación, ventilador axial y demás controles para la correcta operación automática de la Unidad.
Los gabinetes serán de material resistente a la corrosión. Los gabinetes tienen en el frente LOUVERS
estampados para proteger al serpentín del condensador y facilitar el mantenimiento.
Al remover el panel frontal se dará fácil acceso a las instalaciones de control, compresor, motor del
ventilador, válvula solenoide, etc. sin afectar el normal funcionamiento de la unidad.
El equipo deberá dar facilidades para que se pueda realizar la limpieza del serpentín del condensador.
El serpentín del condensador será construido con tubos de cobre y aletas de aluminio de alta transferencia
de calor con protección de tratamiento anticorrosivo, del intercambiador (serpentín), que provea de 5 a 6
veces más resistencia contra lluvia ácida y corrosión salina.
El ventilador axial de alta eficiencia, será construido en PVC reforzado resistente a la corrosión.
Compresor
La unidad condensadora se suministrará con compresores rotativos, con protección interna de alta
temperatura, y un aislamiento durable del bobinado del motor. El motor del compresor está
montado sobre arandelas de caucho para reducir las vibraciones y el ruido.
El compresor será de bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido.
Deberá traer dispositivos para auto diagnóstico y verificación del cableado de control.
En las conexiones del refrigerante, se tendrán juntas soldadas fuera del gabinete.
Tendrá válvulas estándar de servicio en las líneas de succión y de líquido.
Tubería de drenaje:
Las tuberías de drenaje deberán ser instaladas por el contratista bajo las instrucciones del
fiscalizador y siguiendo las siguientes normas básicas:
 Las tuberías horizontales que deban ser suspendidas deberán tener pendiente de al
menos 1% de la longitud y todas las entradas se conectarán a los ramales de arriba
hacia abajo y donde esto no sea posible, todos los ramales se conectarán a la línea
principal por arriba de ésta.
Soporte
Los soportes de las unidades tanto interiores como exteriores, serán instalados según la guía de
instalación:
 Verificar el espacio destinado para el equipo en el plano, colocar los soportes de tal
manera que la unidad quede instalada para que su funcionamiento sea adecuado.
 Los soportes son instalados con aisladores de vibración de caucho
EQUIPO MÍNIMO
 Herramienta menor (5% mano de obra)
 Andamios metálicos
 Taladro manual
 Bomba de vacío
MANO DE OBRA
 Técnico electromecánico en construcción (ESTR. O. D2)
 Electricista (ESTR. O. D2)
 Inspector de obra (ESTR. O. B3)
MATERIALES
 Varilla roscada ø 3/8"
 Tuerca de presión ø 3/8"
 Arandela plana ø 3/8"
 Base metálica para unidad exterior
 Tacos de expansión ø 3/8"
MEDICIÓN Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución del rubro con las tolerancias y pruebas correspondientes a fin
que el equipo quede en óptimas condiciones para su funcionamiento.
Una vez aprobados los equipos por fiscalización, se cuantificara cada UNIDAD DE AIRE
ACONDICIONADO SPLIT TIPO PARED, instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago
se lo efectuará por UNIDAD.
402350 SUMINISTRO E INSTALACION UNIDAD PAQUETE 90 000 BTU/H, REFRIGERANTE R-410A,

220/60/4
Se suministrará e instalará en los lugares que indiquen los planos y en las capacidades que
especifiquen en el cuadro de equipos.
Estas unidades tendrán las siguientes características:

Gabinete:
Construido para contener a todos los componentes y controles de la maquina formando un solo
cuerpo, estará aislado interiormente con lana de vidrio en lámina de 1” de espesor y tendrá
paneles removibles para el fácil acceso a su interior.
Ventilador:
Será del tipo centrífugo con aletas curvadas hacia delante, balanceado dinámica y estáticamente
en fábrica y se apoyará en rodamientos autoalineantes del tipo de bolas.
El motor tendrá una potencia que indica en el cuadro de equipos y operará con una alimentación
eléctrica trifásica a 220 V, 60 Hertz, (3PH/220V/60HZ.)
Serpentín de enfriamiento:
Será de expansión directa con refrigerante R410, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio y
estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 Psig como mínimo y su capacidad de
enfriamiento será la indicada en el cuadro de equipos. Tendrá un filtro lavable de fácil acceso para
su limpieza.
Unidades condensadoras
Se suministrarán e instalarán a la intemperie en el lugar donde indiquen los planos, las unidades
condensadoras con las capacidades indicadas en el cuadro de equipos correspondiente.
Las unidades condensadoras consistirán de un gabinete conteniendo en su interior el ventilador, el

compresor, el serpentín de condensación y los respectivos controles,
Compresor
Será de Tipo hermético o semihermético, reciprocante o caracol y diseñado para condensación

por aire. Tendrá lubricación forzada y válvula de servicio, apropiado para operación a 220 V, 60
Hertz monofásico.
Serpentín de Condensación:
Será de tubos de cobre y aletas continuas de aluminio, con serpentín de sub enfriamiento de
líquido y ventilador de descarga vertical.
Filtros secadores
Los filtros secadores para líneas de líquido protegerán los sistemas de refrigeración y de aire
acondicionado contra la humedad, las partículas sólidas y los ácidos.
Los filtros deberán ser de gran capacidad de secado que evite el riesgo de formación de ácido en
el sistema de aire acondicionado.
Superficie con pintura altamente resistente a la corrosión, gran retención de partículas con una
mínima pérdida de carga, carcasa de una sola pieza que minimice el riesgo de pérdidas de
refrigerante, almohadilla que evite que el núcleo se rompa debido a las vibraciones.
Termostatos
Deberán suministrarse e instalarse en el sitio indicado en los planos. La instalación de los

termostatos deberá ser una altura no mayor de 1.70 metros desde el suelo.
Los termostatos serán de funcionamiento automático, electrónicos digitales
Soporte
Los soportes de las unidades tipo paquete

 Será construida de estructura metálica
 Verificar el espacio destinado para el equipo en el plano.
EQUIPO MÍNIMO
 Pluma o tecle
 Taladro industrial
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Base metálica para unidad paquete
 Filtro de panel de aire de poliéster 60%
NORMA A LA QUE HACE REFERENCIA

 ASHRAE 90.1 2007
MEDICIÓN Y PAGO
ACONDICIONADO TIPO PAQUETE instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago se
lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 400775: Suministro e instalacion Unidad tipo cassette 18000 BTU/H, 4 vias, R410A, 208-
220V/1PH/60Hz. Incluye arranque y puesta en marcha; y bomba de condensado.
DESCRIPCIÓN
El equipo consta de dos unidades; una interior y una exterior; las cuales en conjunto realizan las
funciones de evaporar y condensar el gas refrigerante, de esta manera se logra que enfríe o
calienta el aire de la estancia donde fue colocado, para lograr mantener las condiciones
establecidas por el usuario.
El refrigerante que se utilizara para el funcionamiento ecológico R-410.
La unidad interior, permitirá la distribución del aire en 4 direcciones diferentes, por la forma en que
es concebido el equipo se requiere que su instalación sea con techo falso, o algún semejante que
permita el manipular ciertos elementos internos, al momento de su mantenimiento.
La unidad interior tiene varios elementos, que permiten su funcionamiento correcto y los
cuales se detallan a continuación:
Evaporador
El evaporador refrigera, seca y limpia el aire que penetra en el habitáculo. Estando la instalación
de aire acondicionado conectada se refrigera el aire que pasa entre las laminillas del núcleo del
evaporador, condensándose en él la humedad existente en el aire. Al entrar en contacto con las
superficies húmedas del evaporador, las partículas de polvo, polen, etc., son retenidas y, junto con
el agua condensada, conducidas hasta el exterior a través de los tubos flexibles de evacuación
dispuestos debajo de la caja de distribución del aire.
Las unidades evaporadoras serán fabricadas en PVC de alto impacto, y se suministrarán con su
panel decorativo provisto de difusores lineales.
Baterías de enfriamiento
Las baterías de enfriamiento serán construidas en tubos de cobre de 1/4" O.D. expandidos
mecánicamente contra aletas de aluminio.
Las baterías de enfriamiento se suministrarán con conexiones de acuerdo a la capacidad, sin

venteos manuales montados. Deberá traer como estándar las válvulas electrónicas de expansión
y deberán tener un recubrimiento anti-bacterial.
Ventiladores
El ventilador del condensador ayuda a enfriar los gases cálidos comprimidos que vienen del
compresor durante su recorrido en el condensador.
Los ventiladores serán de operación silenciosa, construidos en una estructura unificada de aspas
y difusor de aire en 3 dimensiones para mejorar la organización del aire dentro del equipo.
Serán del tipo “Diffuser Turbo Fan”, con aletas aéreo dinámicas en las tres dimensiones para
reducir la resistencia en el paso del aire.
Motores
Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán de
acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de vibraciones.
Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales indicados en la placa.
Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para mantenimiento rápido y
sencillo.
Panel de drenaje
Todos los acondicionadores tendrán un panel de drenaje construido en plancha de acero USG 18,
con un forro de espuma de células comprimidas y resistentes al fuego.
Rejillas
Las rejillas serán del mismo material de la consola y serán de fácil desmontaje y podrán ser
limpiadas bajo un proceso de lavado con detergente.
Compresor
La unidad condensadora se suministrará con compresores rotativos, con protección interna de alta
temperatura, y un aislamiento durable del bobinado del motor. El motor del compresor está
montado sobre arandelas de caucho para reducir las vibraciones y el ruido.
El compresor será de bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido.
Debe traer dispositivos para auto diagnóstico y verificación del cableado de control.
En las conexiones del refrigerante, se tendrán juntas soldadas fuera del gabinete.
Tendrá válvulas estándar de servicio en las líneas de succión y de líquido.
Tubería de drenaje:
Las tuberías de drenaje deberán ser instaladas por el contratista bajo las instrucciones del
fiscalizador y siguiendo las siguientes normas básicas:
 Las tuberías horizontales que deban ser suspendidas deberán tener pendiente del 1% de
la longitud y todas las entradas se conectarán a los ramales de arriba hacia abajo y donde
esto no sea posible, todos los ramales se conectarán a la línea principal por arriba de ésta.
Soporte
Los soportes de las unidades tanto interiores como exteriores, serán instalados según la guía de
instalación:
 Verificar el espacio destinado para el equipo en el plano, colocar los soportes de tal
manera que la unidad quede instalada para que su funcionamiento sea adecuado.
 Los soportes son instalados con aisladores de vibración de caucho.
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
 Bomba de vacío
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Varillas roscadas ø 3/8"
 Tuercas de presión ø 3/8"
 Arandelas planas ø 3/8"
 Base metálica para unidad exterior
 Filtro secador
 Visor de líquido
MEDICIÓN Y PAGO
ACONDICIONADO SPLIT TIPO CASSETTE 4 VÍAS, instalado, probado y puesto en
funcionamiento y su pago se lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 401997: Ventilador de suministro tipo caja de 1100 CFM, 3/4 HP. Incluye arranque y puesta en
marcha
Rubro : Ventilador de extracción tipo in line, 825 CFM, @ 0.5" WG, 1/3HP, 1725 RPM, 2/220/60.
Incluye arranque y puesta en marcha.
RUBRO 402480: Ventilador de Extracción Cuadrado IN-LINE, 525 CFM @ 0.35" CA, 1725 RPM, 1/4HP,
115/1/60
DESCRIPCIÓN
Se instalara cajas de ventilación con ventilador centrífugo con rodetes de álabes curvos
adelantados, diseñados para descarga horizontal de aire (90 grados).
Equipadas con un ventilador de doble oído del modelo DAB, con bastidor común para la base del
equipo y la base motor, accionamiento por transmisión.
La estructura de la caja será fabricada en lámina de acero galvanizada, con una base rígida para
montaje e izaje, puerta de inspección con cierres de presión y bisagras (tamaños grandes), para el
mantenimiento del motor y la transmisión.
El equipo será montado sobre soportes anti vibratorios y juntas flexibles a la descarga.
La circulación para la inyección de aire se la realizará mediante ductos de tol galvanizado como
manda la norma ASHRAE, este aire deberá ser filtrado mediante filtros metálicos lavables o
desechables de fibra de vidrio, cartón.
Todas las unidades serán aprobadas por AMCA tanto en flujo de aire como en sonido de acuerdo
a AMCA estándar 300 y Underwriters Laboratories Inc. (UL).
ELEMENTOS
Caja Porta Ventilador: Tendrá dimensiones apropiadas para alojar el ventilador correspondiente
según sus dimensiones físicas, construido para trabajo a la intemperie con tol galvanizado de al
menos 1 mm de espesor, con acabado en pintura de poliuretano u otras similares que garanticen
un largo tiempo de vida y resistencia a la intemperie. Interiormente, las paredes de la caja porta
ventilador estarán dotadas de aislamiento acústico en fibra de vidrio o poliuretano de 1 pulgada de
espesor debidamente protegida para evitar la erosión del material de aislamiento acústico; la
construcción de la caja porta ventilador deberá permitir la existencia de puertas de acceso que
permitan la revisión y mantenimiento del ventilador.
Ventilador: Será centrífugo, de doble entrada y salida con aletas curvadas hacia adelante,
diseñada para operación silenciosa. Los rodetes deberán ser balanceados estática y
dinámicamente y montados sobre un eje común de acero maquinado en frío. Los cojinetes
deberán ser de bolas autoalineantes, para trabajo pesado, de lubricación permanente y sellada.
Motor: Será a prueba de goteo de agua, tipo NEMA, con protección térmica de sobrecarga,
diseñado mecánica y electrónicamente para trabajo silencioso. La base del motor será diseñada
para máxima rigidez y facilidad de ajuste a las bandas.
La transmisión de movimiento de acuerdo al tamaño del ventilador podrá ser por medio de poleas
de fundición y bandas en V de velocidad variable y dimensionada al 200% de la potencia nominal
de la placa del motor del ventilador.
Filtros: Los filtros de aire deberán ser de 2”de espesor y un mínimo MERV 8.
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Soporte para ventilador suministro
 Taco de expansión ø 3/8"
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados los equipos por fiscalización, se cuantificara cada unidad de Ventilador de
suministro tipo caja y/o Ventilador de extracción en línea instalado, probado y puesto en
funcionamiento y su pago se lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 400631: Ducto de tol galvanizado con aislamiento

RUBRO 400632: Ducto de tol galvanizado sin aislamiento
DESCRIPCIÓN
Ductos de tool galvanizado con / sin aislamiento térmico exterior.
ELEMENTOS
Lámina:
Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A-525 de primera calidad "LOCKFORMING
GRADE", de acuerdo con los calibres que se enumeran a continuación.
Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:

0" y 30" Calibre 24 USG
Superior a 85" Calibre 18 USG
En ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus
condiciones en los dobleces o quiebres.
Uniones Transversales:
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera.
Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:
0" y 24" S-Slip

25" y 40" Bar Slip de 1"
41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1"
Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8
Uniones Longitudinales:
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo
"PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se
utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y
construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire.
Refuerzos:
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación.
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0" y 18" sin refuerzo

19" y 30" sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante
31" y 42" refuerzo de ángulo de 1" x 1" x 1/8" si la longitud excede de 1.5 m
Codos:
Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en
el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de
curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener
este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle
de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire,
de acuerdo a lo que indica SMACNA.
Piezas de Transición o Reducciones:
Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes
que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea
posible.
El calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los
refuerzos que se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos.
La distancia de la transición o reducción tanto concéntrica o excéntrica deberá permitir que no se
presente un ángulo mayor a 30°
Compuertas de Regulación de Flujo:
Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se
instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto
balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su
posición.
Soportes Para Ductos Rectangulares:

Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" y 30", serán soportados con
tirante de grapa normal y estas a su vez sujetadas a la placa del techo con pernos de expansión,
de los cuales se pondrán los que sean necesarios de acuerdo con los detalles de los planos. Para
ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31", se utilizarán soportes en puente de
acuerdo con los detalles de los planos. Los ductos verticales serán soportados en perfiles de
ángulo de hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos y sujetos de
manera apropiada.
Aislamiento Térmico Ductos:

Todos los ductos construidos de acuerdo a lo anteriormente indicado y que se encargan de la
distribución de aire acondicionado (frío o calor) se deberán aislar exteriormente con lana de vidrio
(Duct Wrap) de 2" de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio pegado
al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado. La lámina de papel de
aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la
membrana a prueba de vapor de agua. Cabe indicar que las dimensiones de los ductos de aire
acondicionado indicadas en los planos no incluyen el aislamiento térmico. Todas las dimensiones
de los ductos de conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de diseño se
refieren al tamaño interior libre necesario. La medida exterior del ducto deberá ser considerada
para acomodar el aislamiento externo cuando así lo requiera. El aislamiento indicado se aplicará
también a los ductos de retorno de aire acondicionado (frío o calor).
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
 Cizalla
 Cortadora/dobladora
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Soporte para anclar ducto
 Refuerzo para ducto

 ASHRAE 2009
 SMACNA
MEDICIÓN Y PAGO
Fiscalización aprobará la ejecución del rubro con las tolerancias y pruebas correspondientes para
su correcto funcionamiento.
Una vez aprobados por fiscalización, se cuantificara de acuerdo a la cantidad real instalada en
obra. Su pago será por KILOGRAMO (KG), con aproximación de dos decimales.
RUBRO 401373: Manga Flexible diam. 4" con aislamiento
DESCRIPCIÓN.-
El ducto flexible será aislado, el material será compuesto de un poliéster metalizado, foil de
aluminio y dispondrá de una película de poliéster que protege el anillo helicoidal de acero.
El material aislante será exterior al material indicado. El ducto deberá cumplir con normas de la
Underwriters Laboratories y será exclusivamente para uso interior, bajo sombra. No se permitirá
más de un doblez en la maga.
EQUIPO MÍNIMO
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Anclaje ducto flexible ø 8"

 SMACNA
MEDICIÓN Y PAGO
obra. Su pago será por METRO LINEAL (METRO), con aproximación de dos decimales.
RUBRO 402476: Louver de salida de 6"x6"

RUBRO 402486: Louver de salida de 10" x 8"
RUBRO 401156: Louver de salida de 12"x8"
RUBRO 402477: Louver de toma de 20"x18"
DESCRIPCIÓN
Se instalara rejillas de aire para expulsión toma de aire del exterior del local, las aletas de estas
rejillas serán adaptadas al marco de manera fija, con dimensiones y ángulos adecuados de tal
manera que se proteja el interior del local de la entrada de lluvias y objetos extraños, deberán
ofrecer una mínima resistencia al paso del aire.
La rejilla será construida en su totalidad en lámina galvanizada, con recubrimiento en aluminio

matizado, y marco de sujeción exterior. El área libre de la rejilla deberá ser tal que permita el paso
del caudal del aire que se indica en los planos sin ruidos.
UNIDAD : unidad
EQUIPO MÍNIMO

 Taladro manual
MANO DE OBRA
MATERIALES
 TORNILLOS 1/2" X 1/4"
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados por fiscalización, se cuantificara cada unidad de instalado, probado, su pago
RUBRO 400616: Difusor de suministro 8" x 8" de 4 vías
DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:
Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire
especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire
mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área
ventilada. Los difusores estarán provistos con un conmutador controlador del volumen con llave
accesible al operador, a menos que se indique de otra forma en los planos.
Los cuellos de ductos que conectan el ducto al difusor serán herméticos, y no interferirán en el
control de volumen. Los difusores y rejillas serán suministrados por el contratista y su instalación
deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas
de instalaciones.
UNIDAD: unidad
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
MATERIALES
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados por fiscalización, se cuantificara cada unidad de instalado, probado, su pago
RUBRO 402024: Termostato digital programable de una etapa
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el suministro e instalación de los elementos de control de temperatura para
comandar equipos de aire acondicionado.
Las funciones que se deben comprobar son las siguientes:
 Activado/desactivado (Cool – OFF - Heat)

 Velocidad del ventilador
 Ajustar temperatura
 Temperatura interior
 Función español
 Led activado – desactivado
EQUIPO MÍNIMO
 Multímetro digital
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Termostato Automático
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados por fiscalización, se cuantificara cada Unidad de termostato, instalado,
probado y puesto en funcionamiento y su pago se lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 400702: Rejilla de extracción de 6"x6” incluye caja de acoples

RUBRO 400706: Rejilla de Retorno 18"x12" incluye caja de acoples
RUBRO 401272:Rejilla de extracción 8"x8"
Se suministrar rejillas de fábrica, su finalidad será la de extraer aire para garantizar el movimiento
de aire. Su instalación será empotrada en el cielo falso, para retorno de aire. Fabricada en perfil
de aluminio extruido anodizado, pintada con pintura epóxica, de color blanco o definido por
arquitectura en obra
Provistas de un marco frontal. Parrilla de hojas horizontales; con una inclinación de 15º
UNIDAD: UNIDAD
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
MATERIALES
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados por fiscalización, se cuantificara cada unidad de REJILLA instalado, probado
su pago se lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 402487: ventilador helicoidal de techo de 36"
RUBRO 400831: Ventilador helicoidal de techo de 48" 60 w, 110 v, 60 Hz, 1 PH
DESCRIPCIÓN
Este ventilador permitirá hacer circular el aire, lo cual se produce mediante el movimiento circular
de sus aspas, las mismas que impulsan el aire provocando una corriente, dando como resultado la
circulación del aire en el lugar que fue instalado.
Se deberá coordinar las conexiones eléctricas para el funcionamiento del ventilador con el
contratista de los sistemas eléctricos.
El equipo es de tipo industrial, con la siguiente característica:

 Ventilador de tumbado 3 aspas, ø48 plg, 1ph 110v 60hz
 Resistente a la corrosión, con un acabado blanco.
 Las puntas de las aspas serán aerodinámicas para mejorar la remoción del aire.
 Su material de fabricación será metálico, no de plástico.
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
 Técnico mecánico - electricista
 PEÓN de mecánico
 Inspector de obra
MATERIALES
MEDICIÓN Y PAGO
tumbado instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago se lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 402484: Ventilador de Extracción de Tipo Plafon de 100 CFM, @ 0.25" CA, 120/1/60,
40W. Incluye arranque y puesta en marcha.
DESCRIPCIÓN
En baños se instalara un sistema de extracción mecánica mediante ductos y rejilla a una
frecuencia de renovación de 15 cambios/hora. El equipo será de 100 CFM@0.15”c.a. para vencer
la presión estática existente en el ducto.
El material de fabricación es por inyección de plástico.
La turbina será con palas curvas adelantadas con balanceo preciso, el motor será monofásicos
con protector térmico integrado para operación continua, la rejilla plástica será de diseño
estético, con un acabado en pintura de alta resistencia a la corrosión.
Este equipo es ideal para espacios reducidos en techos o falsos plafones de: hoteles, oficinas,
baños, escuelas, restaurantes, etc.
Todas las unidades serán aprobadas por AMCA tanto en flujo de aire como en sonido de acuerdo
a AMCA estándar 300.
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
MATERIALES

 ASHRAE 90.1 2007
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados los equipos por fiscalización, se cuantificara cada unidad de extractor de baño
tipo plafón instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago se lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 402481: Control de ventilador de techo de 3 velocidades.

Elemento para el control de velocidad de ventilador de techo, será empotrarle en pared, y tendrá
tres posiciones que regularan su velocidad, on, médium, y max, en su sistema de control ofrecerá
resistencia por medio de una pista o por medio de resistencias.
Unidad: Unidad
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
 PEÓN de mecánico
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados los equipos por fiscalización, se cuantificara cada unidad de control de
ventilador de tumbado instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago se lo efectuará
por UNIDAD.
RUBRO 401344: Tubería de cobre ACR 1/4, incluye aislamiento
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el suministro e instalación de la tubería de cobre para refrigeración según
características que se detallan en planos.
El Contratista Mecánico suministrará la mano de obra especializada para efectuar el montaje
completo de la tubería y accesorios de cobre, desde la salida de la unidad exterior hasta las
unidades interiores.
Examinará los planos del sistema con el objeto de tener pleno conocimiento del mismo, y
notificará al Propietario de cualquier anomalía, tanto en el diseño como en los materiales, en su
debida oportunidad, con el objeto de no causar ningún retraso en la obra.
Todas las líneas de las tuberías deben instalarse con secciones completas, evitando tramos
cortos.
Se eliminará toda tensión indebida, evitando dobleces que entorpezcan el flujo normal.
Antes de empezar la instalación de la red de tuberías deberá tomarse mucho cuidado en la

limpieza de los bordes cortados y en sellar las mismas para evitar el ingreso de suciedad en la
red.
El aislamiento térmico deberá instalarse de acuerdo a los espesores y materiales especificados

por el diseñador y de acuerdo a las instrucciones del fabricante
Antes de empezar la soldadura se procederá a cargar las líneas de gas y líquido, con Nitrógeno
Seco a una presión de 0.01 a 0.1 Kg/cm², para prevenir la oxidación de la tubería en el momento
de la soldadura.
La soldadura deberá realizarse con soldadura de plata al 15%, con oxiacetilénica (Oxígeno: 3 – 5
Kg/cm², Acetileno: 0.1 – 0.2 Kg/cm²), por ningún concepto se aceptará GLP debido a la poca
penetración de la soldadura.
El Contratista Mecánico verificara los sistemas de tubería de cobre teniendo en cuenta lo

siguiente:
Verificar el recorrido según planos.
Verificar que todas las soldaduras y acoples de accesorios se encuentren correctamente

instalados y no posean fugas.
Presurizar por mínimo 72 Horas las tuberías con Nitrógeno a una presión de 1.5 veces la presión
de trabajo y constatar que la presión en las líneas se mantenga.
Las tuberías deberán estar correctamente aisladas sin presentar rupturas o laceraciones en el
aislamiento térmico.
Las pruebas a realizarse son responsabilidad del Contratista Mecánico y se realizarán con los
instrumentos apropiados y previamente calibrados, cuantas veces sean necesarias, hasta
conseguir un correcto ajuste. Se tabulara los datos de pruebas en un registro, los cuales serán
entregados y aprobados por el Fiscalizador Mecánico de la obra.
UNIDAD: Metro (m)

EQUIPO MÍNIMO
 Soldadora oxiacetilénica
MANO DE OBRA
 Soldador eléctrico/acetileno
 PEÓN en general
MATERIALES
 Aislante térmico poliuretano expandido ø 1/2" x 3/8"
 Aislante térmico poliuretano expandido ø 3/8" x 3/8"
 Suelda de plata al 15%
 Soporte tubería ø 3/8"
 Soporte tubería ø 5/8"
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados por fiscalización después de probada la red, se cuantificara de acuerdo a la
cantidad real instalada en obra de acuerdo al diámetro especificado. Su pago será por METRO
LINEAL (METRO).
RUBRO 401395: Cable de control 4x#12, incluye canalización EMT 3/4"
RUBRO 402026: Cable de control 4x#16, incluye tubería EMT 3/4"
RUBRO 402025: Cable de control 2x#14, incluye tubería EMT 3/4"
Líneas destinadas para el control y alimentación de equipos de aire acondicionado, como

unidades evaporadoras y condensadoras, de calibre de acuerdo a la AWG, la instalación de estas
líneas incluye la canalización a través de tubería EMT, se deberán utilizar todos los accesorios
apropiados como uniones, cajas de paz, tees, etc. estos alimentadores serán de cobre flexible,
tendrán las siguientes características:
Alta confiabilidad
•Baja absorción de humedad
•Buena resistencia a ácidos
•Buena resistencia a agentes químicos
•Buena resistencia a álcalis
•Buena resistencia a la humedad
•Buena resistencia a solventes químicos
•Buena resistencia al aplastamiento
•Buena resistencia al rasgado
•Conductor flexible
•Excelente resistencia a la propagación de la flama

•Libre de sustancias peligrosas (RoHS)
Material de recubrimiento de poli cloruro de vinilo
UNIDAD: Metro (m)
EQUIPO MÍNIMO
MANO DE OBRA
 Soldador eléctrico/acetileno
MATERIALES
Cable de control 4x#12, incluye canalización EMT 3/4"
Cable de control 4x#16, incluye tubería EMT 3/4"
Cable de control 2x#14, incluye tubería EMT 3/4"
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados por fiscalización después de probada la red, se cuantificara de acuerdo a la
cantidad real instalada en obra de acuerdo al calibre especificado. Su pago será por METRO
LINEAL (m).
Rubro 402427: Tubería de drenaje de 1"
Rubro 401329: Tubería de drenaje 3/4"
La tubería como los accesorios del sistema estipulados cumplirá con las normas de calidad detalladas a
continuación:
Material: PVC roscable
Tipo: Peso estándar
Especificaciones: ASTM D- 1785- 89 e INEN 1330, 1331, 1369, 1373.
Los accesorios cumplirán con las especificaciones de calidad detalladas a continuación:

Tipo Peso estándar
Dimensiones ANSI -B - 163
Presión de trabajo 175 lb/pulg²
Norma IRAM 5063 DIN 8077
Tipo de junta Roscado hembra
Tipo de rosca Estándar-Americana
retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Se instalará el menor número de uniones, utilizando
tramos enteros de tubería, los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no
se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. Toda tubería que se instale
será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos estructurales, cuidando su
adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, de presión de agua y de la ejecución total
del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (m).
Materiales mínimos: Tubo PVC presión, accesorios de PVC presión, que cumplirán con las
Mano de obra calificada:

Estructura Ocupacional E2 (PEÓN)
RUBRO 400655: Gas refrigerante R-410ª
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el suministro e instalación del refrigerante R410 para el correcto
funcionamiento de los aires acondicionados.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las características de toxicidad e inflamabilidad del R-410A son similares a las del R-22. No es
toxico ni inflamable bajo condiciones de operación normales.
No es inflamable a presiones y temperaturas atmosféricas, pero sí puede llegar a hacer

combustión a presiones altas cuando está mezclado con aire. Nunca debe utilizarse aire para
presurizar un sistema cargado con cualquier cantidad de R-410A para buscar fugas.
El vapor del R-410A es más pesado que el aire y lo desplaza si es liberado en un lugar confinado,
provocando peligro de asfixia y pérdida de conciencia.
Se deben evitar fuentes de alto calor cerca de vapores de R-410A, ya que se pueden producir
compuestos tóxicos. Los vapores liberados son muy fuertes causando irritación de la nariz y
garganta. Se debe evitar bajo cualquier circunstancia cortar o soldar tuberías que contengan
residuos de R-410A.
Por su rápida absorción de humedad puede quemar la piel. En caso de contacto con la piel se
debe lavar la zona profundamente con abundante agua tibia por un periodo de 15 minutos.
REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE CILINDROS CON GASES

REFRIGERANTES
Debido a su alta presión de vapor a cualquier temperatura, el R-410A tiene que ser guardado y
manejado cuidadosamente.
Con la presión alta del R-410A los cilindros deben estar asegurados para evitar que vuelquen,
caigan o resbalen, dañando el cilindro; si la válvula del refrigerante se quiebra, el refrigerante se
escapa rápidamente propulsando el cilindro, pudiendo provocar heridas serias.
Las principales reglas de seguridad para el transporte de cilindros con gases refrigerantes son:
 No golpear el cilindro, ni con el suelo, ni con un martillo u otra herramienta.

 No calentar el cilindro con vapor o con un soplete de flama directa.
 No transportar el cilindro cargándolo de la válvula.
 No tratar de reparar la válvula.
 No bloquear el disco de ruptura.
 No rellenar/recargar un cilindro desechable.
 Al abrir la válvula, hacerlo despacio, y cerrar después de usarlo.
 No utilizar cilindros oxidados o deteriorados.
 Los cilindros de R-410A no se deben almacenar por arriba de 52ºC.
RECOMENDACIONES PARA UNA BUENA INSTALACIÓN
Carga del sistema:
 Al cargar un sistema con R-410A debe realizarse con mucho cuidado para minimizar los
efectos de fragmentación de los refrigerantes que lo componen.
 El R-410A se debe cargar como líquido por la válvula de servicio en la tubería de succión.
El flujo de líquido debe ser controlado en el manifold con la válvula de baja presión, debe
asegurarse que el flujo es lo suficientemente bajo para evitar la entrada de líquido al
compresor.
Tubería de cobre:
 Utilizar tubo de cobre limpio y seco.

 Los extremos de la tubería deben estar tapados para evitar la humedad.
 Las soldaduras se deben llevar a cabo inyectando 2 Psig de nitrógeno a las tuberías.
Balanza electrónica:
 Se debe cargar por peso, evitando sobrecargar el sistema.
Equipo de protección personal

El equipo mínimo de protección personal que se debe utilizar al trabajar con R-410A, es similar al
que se utiliza con cualquier otro refrigerante:
 Camisa de manga larga y pantalón de trabajo, ambos preferentemente de algodón.

 Guantes de piel o de nitrilo. Se debe tomar en cuenta que existen tres tallas de guantes,
por lo que es necesario elegir la más adecuada.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
EQUIPO MÍNIMO

 Bomba de vacío
 Manifold
MANO DE OBRA

MATERIALES MÍNIMOS
 GAS REFRIGERANTE R-410
MEDICIÓN Y PAGO
su funcionamiento.
Una vez aprobado por fiscalización, se cuantificara de acuerdo a la cantidad real instalada en
obra. Su pago será por LIBRAS (LB).
RUBRO 401993: Ventilador de extracción tipo hongo de 1200 CFM, 1/2 HP, 0,5" WG, 1200 RPM ,
2/220/60Hz, incluye arranque y puesta en marcha
RUBRO 402479: Ventilador de extracción tipo hongo, 825 CFM, @ 0.5" WG, 1/3HP, 1725 RPM,
2/220/60. Incluye arranque y puesta en marcha.
Rubro 400869: Ventilador de extracción tipo hongo, 1400cfm, @1,30" WG, 3/4HP, 1187 RPM, 220/1/60.
Incluye arranque y puesta en marcha
RUBRO 402483: Ventilador de extraccion tipo hongo 800 cfm @ 0,5" WG, 0,25 HP , 1725rpm, 1/115/60.
Incluye arranque y puesta en marcha
DESCRIPCIÓN
Extractores tipo HONGO de alta eficiencia que permite guiar el aire dentro de la estructura del
ventilador sin ningún tipo de turbulencia, será fabricado en aluminio, este equipo presenta las
siguientes ventajas:
 Alto rendimiento
 practica instalación
 fácil limpieza
 bajos niveles de ruido, cumple con las normas ambientales.
Para determinar que todos los componentes que conforman el ventilador se encuentran en
óptimas condiciones se procederá a realizar las siguientes pruebas, y así se determinara los
materiales con los que será construido.
Se realizarán las siguientes pruebas como mínimo:
 De velocidad, presión estática y dinámica de succión y descarga en los motores.

 De velocidad y volumen de aire que pasa por los ventiladores, de todo el sistema.
 Del amperaje de servicio de los motores y el accionamiento.
 Los datos de resultado serán aceptables cuando no difieran en más del 10% de las
constantes en el proyecto.
Todas las pruebas serán a cargo del Contratista Mecánico y se realizarán con aparatos
apropiados, en presencia de fiscalización, cuantas veces sean necesarias, hasta conseguir un
correcto ajuste; se realizara una bitácora de pruebas, que serán entregados a Fiscalización de la
obra, conjuntamente con los planos de construcción.
Cubierta
La cubierta externa en aluminio, protegerá al motor y partes internas, con facilidad de apertura
para su inspección y mantenimiento. El conjunto motor-transmisión se localizará en una sección
independiente al flujo del aire, integrando un conjunto para una adecuada ventilación del motor.
Motores Trifásicos
Los motores trifásicos a ser empleados serán fabricados bajo especificaciones NEMA además de
cumplir con el estándar de la IEEE; empleado para la determinación de la eficiencia. Todas las
unidades serán aprobadas por AMCA tanto en flujo de aire como en sonido de acuerdo a AMCA
estándar 300 y Underwriters Laboratories Inc. (UL).
Conjunto
El ensamble de base motor a la estructura del ventilador se encuentra soportado por medio de
tacones anti-vibratorios para reducir el nivel sonoro y la posible vibración de la transmisión que se
pudiera trasladar a la estructura del conjunto.
EQUIPO MÍNIMO
 Pluma o tecle
 Taladro manual
MANO DE OBRA

MATERIALES
 Soporte para ventilador suministro
 Soporte anti vibratorio

 ASHRAE 90.1 2007
MEDICIÓN Y PAGO
extracción tipo hongo instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago se lo efectuará por
UNIDAD.
RUBRO 401532: Centralina de gas (GLP)de cuatro cilindros de 45 kg

RUBRO 402485: Centralina de gas (GLP) de dos cilindros de 45 kg
DESCRIPCIÓN
La centralina de gas estará compuesta por algunos elementos necesarios para su funcionamiento.
Tanque de Almacenamiento
La elección se la realiza dependiendo de la demanda total en BTU/h. Los recipientes satisfacen
plenamente los requisitos: proporcionan una autonomía aceptable y una adecuada vaporización
de G.L.P. que consume el sistema.
Se instalarán tanques de almacenamiento de 45 kg. (Tipo industrial), construidos bajo código

ASME, DIV. 1 Sec. VIII., y que tengan Certificado de Conformidad con Norma INEN, según
correspondan en los planos.
Regulador primera etapa y segunda etapa
Los reguladores de presión son aparatos de elevada sensibilidad y de su elección depende el

buen funcionamiento de la instalación. Los reguladores deben garantizar el suministro de gas en
la cantidad y a las presiones requeridas a las más variables condiciones de servicio, existe en el
proyecto el regulador de 2ª etapa y se debe instalar tal como se indica en planos.
Los reguladores disponen de un sistema de codificación de colores que asegura la correcta

selección de cada uno de ellos:
ROJO Reguladores de alta presión de primera etapa
CAFÉ Reguladores de baja presión.
Conexión a cocina
Se utilizará mangueras de PVC o caucho con una capa exterior de acero inoxidable peinado sobre
la manguera. Los extremos de las conexiones serán de bronce.
Las mangueras utilizadas para la conexión deberán estar probadas para el uso de GLP cuyos
requerimientos de presión y de resistencia a la intemperie deberán garantizar durabilidad y
seguridad.
Las longitudes de las mangueras deberán permitir una fácil conexión a los equipos, deberán
evitarse curvaturas forzosas o el estar cercana a equipos de alto calor que puedan perjudicar su
integridad.
Válvula cierre rápido
Se instalara una válvula de cierre rápido para trabajo con GLP la cual permite acelerar el tiempo
de reacción en caso de cualquier falla sobre el sistema actuando con solo una mano. La válvula
deberá proveer de un dispositivo de bloqueo que evite la apertura accidental de la misma.
Válvula de sobre flujo
Se instalara una válvula de exceso de flujo que permite el paso del GLP solamente en un solo
sentido, según indica la flecha estampada en el cuerpo de la válvula. Si el flujo en este sentido
excede un valor predeterminado se produce su cierre. La válvula de exceso de flujo permanecerá
cerrada hasta que las presiones en ambas caras del disco de cierre sean aproximadamente
iguales. Cuando cese la causa que produjo el flujo excesivo, a través del pequeño orificio que
tiene el disco de la válvula se equilibraran las presiones y se producirá la reapertura de la misma.
Cuando se produce la rotura de una línea de conducción las presiones no logran equilibrarse
manteniéndose la válvula cerrada con una pequeña pérdida de producto.
Válvula con corte automático

Se instalara una válvula de corte automático de gas, será colocado en la tubería rígida de la
instalación de gas, después de la llave principal. La válvula es normalmente cerrada. Debe ir
conectada a cualquiera de los equipos de detección de incendios, para evitar eventuales
accidentes.
Manómetros
Son instrumentos para medir la presión positiva, se instalara uno antes de la válvula regulador a
de primera etapa para conocer la presión de suministro de los cilindros de GLP, y se instalara uno
a la salida de la válvula reguladora de primera etapa, para regular a la presión de trabajo que se
requiere para el funcionamiento de los equipos.
Filtro tipo Y
El filtro para líneas de GLP, deberá ser instalado antes de la reguladora de presión de la primera
etapa, para la protección de la misma, para la eliminación de particular de óxido, posibles
impurezas durante la instalación.
Pintura en tuberías, señalización, seguridad
Las tuberías serán protegidas con pintura amarilla, acorde con la norma NTE-INEN 440.
Instalación de tuberías
Las instalaciones de tuberías de distribución de gas combustible para uso residencial, comercial o
industrial pueden ser: vistas y ocultas (embebidas, enterradas y por ductos), para el caso de
ductos vistos deben ir señalados acorde con la norma NTE-INEN 440, y los ductor serán
instalados para evacuar el GLP a la atmosfera en caso de posibles fugas.
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Soporte para distribuidor glp
 Distribuidor glp tubo acero negro cedula 40 astm-a53
 Válvula reductora de presión para glp
 Válvula pilotada
 Acople para conexión de manguera
 Manómetro de presión
 Reductor adaptador an-cu
 Válvula de bola 1/4 de vuelta
 Manguera de alta presión para glp

 NTE-INEN 440.
MEDICIÓN Y PAGO
su funcionamiento.
Una vez aprobado por fiscalización, se cuantificara cada unidad de CENTRALINA DE GLP,
instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago se lo efectuará por UNIDAD.
RUBRO 400048: Tubería de Cobre D=1/2" tipo L
DESCRIPCIÓN
En las instalaciones de GLP se utilizará tubería de cobre tipo L de acuerdo a la norma ASTM-B-88
y su unión se realizara con soldadura de plata al 5%, como equipo de soldadura se empleara
soldadura oxiacetilénica, bajo ningún concepto se utilizara soldadura a gas (GLP) por su bajo
punto de fusión y penetración. La tubería deberá estar claramente identificada (nombre y sentido
de flujo).
Existen ciertos detalles que deberán tomarse en consideración en el proceso de montaje de la

tubería. Al momento de su instalación todas las tuberías deberán estar perfectamente rectas,
limpias en su interior y sus extremos deberán estar libres de rebabas y aristas cortantes para
poder instalar los accesorios correspondientes.
Las tuberías se sujetaran firmemente a la estructura de la edificación por medio de soportes

metálicos como máximo cada 2m de separación. Ninguna tubería, por delgada que sea, se
aceptará sujeta a otra tubería o elementos de otras instalaciones. Las tuberías deberán evitar el
contacto directo entre los soportes de hierro por medio de un caucho o neopreno.
EQUIPO MÍNIMO
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Codo cobre ø 1/2" y ø 1”
 Soporte tubería ø 1/2" y ø 1”
MEDICIÓN Y PAGO
obra de acuerdo al diámetro especificado. Su pago será por METRO LINEAL (METRO), con
aproximación de dos decimales.
RUBRO 401222: Campana de extracción compensada de acero inoxidable 1x1.6x0,40m incluye filtro
de grasa.
DESCRIPCIÓN
Dispositivo diseñado para la captación del aire contaminado, en el área de Cocina se instalara una
campana con dimensiones detalladas en el plano y deberá estar provista con filtros atrapa grasa y
lámparas a prueba de vapor y temperatura. La campana de extracción deberá ser construida en
acero inoxidable AISI 304 mate. Además la campana funcionara con un ventilador de extracción
tipo hongo.
EQUIPO MÍNIMO
 Taladro manual
MANO DE OBRA
MATERIALES
 Filtro de grasa eficacia gravimétrica 65%
MEDICIÓN Y PAGO
Una vez aprobados los equipos por fiscalización, se cuantificara cada unidad de Campana de
extracción de pared instalado, probado y puesto en funcionamiento y su pago se lo efectuará por
UNIDAD.
INSTALACIONES ELECTRÓNICAS
SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DATOS Y VOZ
500082 Punto simple voz y/o datos CAT 6A certificado

DESCRIPCIÓN.-
La instalación de puntos de datos deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera
calidad, mano de obra ejecutada por personal experto bajo la dirección de un técnico especializado.
ESPECIFICACIONES.-
Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en pared o losas de piso. No se permitirán cordones o
tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de forma expresa.
En cada puesto de trabajo y en algunos puntos determinados en los planos se instalará una toma La toma
de datos se conectará por el jack de datos definido de acuerdo al código de colores a establecer con la
norma al cable F/UTPCAT 6A, el cual se conectará por el otro extremo al patch panel y backbone de datos.
El constructor instalará el cable F/UTP, CAT. 6A, para lo cual deberá presentar las respectivas
características y especificaciones técnicas completas para su aprobación por parte de la fiscalización. Se
indicará claramente marca y modelo (número de parte del fabricante).
Se debe realizar proceso de certificación en cada punto. En donde la misma consiste en un procedimiento a
realizar sobre cada cable F/UTP y cada FIBRA OPTICA que se instale en una red LAN. Se efectúa con un
equipo certificador, y consiste en conectar el equipo con un terminal a ambas terminaciones de un cable.
Debe cumplir con normas ANSI/TIA/EIA-568 B, ANSI/TIA/EIA-568-B.3 e ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 y TIA-
492AAAC.
PROCEDIMIENTO.-
Este rubro consiste en la instalación de un punto de red con todos los materiales necesarios, tomando en
cuenta que el cable F/UTP CAT 6A desde el SDF o armario de telecomunicaciones de acuerdo al plano.
Este cable vendrá por tubería o escalerilla (Rubro independiente) hasta el punto más cercano al indicado, a
partir de este punto llegará a un faceplate con dos jackRJ-45 CAT 6A de acuerdo a la norma T-568B
ubicado en una pared o torre de instalaciones a través de tubería EMT que se conectará a una caja
rectangular. En su otro extremo se conectara a un patch panel (rubro independiente) ubicado en un rack.
El equipo efectúa pruebas de conectividad y analiza posibles ruidos o anormalidades en la transmisión de
datos. Si todos los parámetros correspondientes a la EST. OC. que este midiendo, el equipo emitirá un
certificado para el punto que este analizando con una aprobación. En caso contrario lo rechazará.
MEDICIÓN Y PAGO.-
fiscalización su pago será por Punto (Pto).
Unidad Punto (Pto).
Cable utp nivel 6a, tubería bx s/pvc ¾”, conector bxs/pvc,
canaleta plástica, jacks rj45, faceplate doble, todos cumplirán
Materiales mínimo
con las especificaciones técnicas de materiales todos cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500797 Access point 1 puerto Giga
UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (U)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de Wireless Access Point con 1 puerto Giga. Es un equipo para ser
configurado en redes WiFi y que hacen de intermediario inalámbrico entre el ordenador y la red
externa (local o Internet).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
2 LED con modos múltiples indicando Actividad de

Indicadores Led: 2.4GHz/5GHz, Potencia, Adopción y Errores
Comunicación de Datos y Redes Inalámbricos

Tasas de datos soportadas: 802.11 b/g: 1, 2, 5.5, 11, 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps
802.11 a: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps
802.11 n: MCS 0-15 hasta 300 Mbps
Estándar de red: 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n
Espectro Esparcido de Secuencia Directa (DSSS) y
Multiplexado de División de Frecuencia Ortogonal (OFDM), y
Medio Inalámbrico: Multiplexado Espacial (MIMO)
Interfaz: Auto-sensing 10/100/1000 Base-T Ethernet

Características de Radio
Canales de Operación:
5GHz: Todos los canales desde 4920 MHz hasta 5825 MHz
2.4GHz: Canales 1-13 (2412MHz-2472MHz)

Potencia 24dBm
Ajuste de potencia 1 dB
MIMO 2x3 (transmite sobre dos y recibe en todas las 3

Configuración de antena: antenas)
Especificaciones de Corriente:
Voltaje de Operación Alimentación 802.3af: 48 VDC @ 12.95 W
Corriente de Operación 270mA
Soporte de Corriente-sobre-
Ethernet Inegrada: Según la norma IEEE 802.3af
Especificaciones de la antena
Tipo: Elementos de antena dual integrados de 2.4GHz y 5.2 GHz

Banda: 2.4GHz a 2.5GHz; 4.9GHz a 5.850GHz
VSWR: < 2:1
Material: Incluye cable cat 6 A F/UTP
Ganancia: 2.0 dBi (2.4GHz), 4.8 dBi (5GHz)
MATERIALES:
 Access Point
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramienta Menor (5% Mano De Obra)
MANO DE OBRA
 Estructura ocupacional C1 (Maestro Electrónico)
 Estructura ocupacional B3 (Supervisor Electrónico General)
 Estructura ocupacional D2 (Electrónico)
PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:
 La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes de cada área a los que han sido
asignados en los planos.
 Planificación automática de canales que reduzcan la interferencia entre los puntos de acceso
adyacentes.
 El ingeniero que realice la configuración de dicho dispositivo deberá tomar en cuenta los servicios
de red que se van a manejar dentro de la institución, y configurar QoS
 Se deberán realizar VLANS, de acuerdo a las necesidades de la institución
 En el caso de realizar el monitoreo de los equipos, se deberá habilitar protocolos como SNMP.
NORMAS
 802.11n: MIMO
 802.11g: Compatibilidad con 802.11a y 802.11b, en la banda de 2.4GHz
 802.11a: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps en la banda de 5GHz
 802.11b: 5.5 y 11 Mbps en la banda de 2.4 GHz
 802.1Q: Virtual LANs
 802.1p: Protocolo de Calidad de Servicio
 802.3ab: Gigabit Ethernet sobre Cobre
 802.1w: Protocolo Rapid Spanning Tree
 802.3ad: Agregación de enlaces paralelos
 802.1x: Control de acceso a la red basado en puerto
 802.3af: Power Over Ethernet
GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO

 Garantía mínima de 5 años.
 El contratista conjuntamente con fiscalización redactarán las cláusulas bajo las cuales no aplica la
garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones, humedad no controlada, entre
otros.
 El contratista realizará cualquier cambio que sea requerido y justificable en el tiempo máximo de 48
horas o respecto a lo acordado con fiscalización.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO

 Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, configurado y recibido a entera satisfacción
de Fiscalización.
 La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos
durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.
500798 Punto para salida HDMI
UNIDAD DE MEDIDA: Punto (PTO)
DESCRIPCIÓN
 Suministro e Instalación del punto HDMI, que se utilizará para la conexión del proyector hacia
medios multimedia.
 Método de señalización: de acuerdo a las especificaciones DVI 1.0, enlace simple (HDMI tipo A) o
enlace doble (HDMI tipo B).
 Frecuencia de píxeles de vídeo: de 25 MHz a 165 MHz (tipo A) o a 330 MHz (tipo B). Formatos de
vídeo por debajo de 25MHz (ej.: 13,5MHz para el 480i/NTSC) son transmitidos usando un esquema
de repetición de píxeles. Se pueden transmitir hasta 24 bits por píxel, independientemente de la
frecuencia.
 Codificación de los píxeles: RGB 4:4:4, YCbCr 4:2:2, YCbCr 4:4:4.
 Frecuencias de muestreo del audio: 32 kHz; 44,1 kHz; 48 kHz; 88,2 kHz; 96kHz; 176,4 kHz; 192
kHz.
 Canales de audio: hasta 8
MATERIALES:
 Conector HDMI
 Cable HDMI
MANO DE OBRA
 Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las
instrucciones de funcionamiento.
 Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.
 Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños
externos.
 Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las
rutas de cable son lo bastante amplias y si los conductos ascendentes son suficientemente grandes.
 Colocar y comprobar las etiquetas.
 Inspeccione con frecuencia la instalación del cable para asegurarse de que el trabajo se está
realizando correctamente (radios de curvatura correctos, cables de instalación sin torceduras,
mediciones periódicas, etc.).
 Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes para el tendido de los cables de
instalación.
 Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.
NORMAS
 NORMAS HDMI: Manejo de interfaces de alta calidad de Imagen y Audio

otros.

 Se medirá y pagará por punto debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de
Fiscalización.
500751 Administrador horizontal 1u
DESCRIPCIÓN
Consiste en un panel o tablero en el cual confluyen los cables de un subsistema o el denominado backbone
(datos o voz). Es una pieza metálica con ranuras delanteras en las cuales se insertan los patch cords o
cables de conexión de gabinete que conectan el sistema horizontal (cable F/UTP a puestos de trabajo) con
los equipos activos.
ESPECIFICACIONES
Chapa de acero de 1,2mm; Canaleta ranurada negra.
ACABADO: Pintura electrostática texturizada negra RAL 9011.
PESO: 0.9 Kg.
PROCEDIMIENTO
Un organizador se debe instalar físicamente dentro de un gabinete o rack de telecomunicaciones, fijando
sus extremos al rack. Por cada una de sus ranuras se insertan los cables UTP para que queden
organizados una vez instalado se conectan a los switch.
MEDICIÓN Y PAGO
fiscalización su pago será por unidad U.
Unidad Unidad (U).

Los indicados en la descripción del
elemento, todos cumplirán con las
Materiales mínimo
especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada - Supervisor (EST. OC. B3)
GARANTÍAS
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por un año contra
SOPORTE TÉCNICO
500289 Patch cord CAT 6A 7ft (3m)
DESCRIPCION
Suministro e instalación de patch cord de 3 m categoría 6A. El patch cord es el cable de red que se usa
para conectar un dispositivo de trabajo a los puntos Cat. 6A instalados.
Los patch cord de 3 m categoría 6A deberán:
 Ser ensamblados en fábrica y su transmisión haya sido probada al 100% con un analizador de
redes grado laboratorio para un desempeño apropiado a 500 MHz (el fabricante deberá garantizar
su compatibilidad para enlaces categoría 6A).y operación con 10GBASE-T.
 Deberá exceder todos los requerimientos del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-
568-B.2-10 y Adendum a ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA. (ultimo draft). Incluyendo los
parámetros de AlienCrosstalk (ANEXT – PS ANEXT).
 El cable del PatchCord debe ser flexible “Stranded” tipo F/UTP para garantizar un óptimo
desempeño de la transmisión y máxima eliminación de aliencrosstalk.
 Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores.
 Estar equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo alambrado en
esquema directo en conformidad con las normas.
 Tener una bota liberadora de tensión moldeada sobre la unión del cable y el conector, disponible en
varios colores y con un protector para la clavija. Permitir la colocación de insertos de iconos para
una codificación e identificación opcional.
 Usar clavijas modulares que excedan los requisitos de la norma IEC 60603-7.
 Ser resistente a la corrosión por humedad, temperaturas extremas, y partículas contaminantes.
 Incluir Aisladores metálicos entre pares en cada una de las puntas RJ-45 para minimizar el NEXT.
 Utilizar cable multifilar con un forro redondo y piroretardante.
 Tener una resistencia DC por contacto de 9.38 Ω / 100 m como máximo.
MATERIALES:
 Patch cord de 3 m Categoría 6A
MANO DE OBRA
 La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes en cada área, que correspondan a
voz, datos o cámaras.
NORMAS
 ANSI/TIA/EIA-568-C.2: Componentes para el cableado de par trenzado balanceado
 ANSI/TIA/EIA-606 B: Normas de Administración de Infraestructura de Telecomunicaciones en
Edificios Comerciales

otros.

de Fiscalización.
500077 Patch cord CAT 6a 3ft(1m)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de patch cord categoría 6A de 1 m. El patch cord es el cable de red que se
usa para conectar un los puertos de los switches hacia los patch panels.
Los patch cord de 1 m categoría 6A deberán:
 Ser ensamblados en fábrica y su transmisión haya sido probada al 100% con un analizador de
redes grado laboratorio para un desempeño apropiado a 500 MHz (el fabricante deberá garantizar
su compatibilidad para enlaces categoría 6A).y operación con 10GBASE-T.
 Deberá exceder todos los requerimiento del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-
 El cable del PatchCord debe ser flexible “Stranded” tipo F/UTP para garantizar un óptimo
desempeño de la transmisión y máxima eliminación de aliencrosstalk.
 Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores.
 Estar equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo alambrado en
esquema directo en conformidad con las normas.
 Tener una bota liberadora de tensión moldeada sobre la unión del cable y el conector, disponible en
varios colores y con un protector para la clavija. Permitir la colocación de insertos de iconos para
una codificación e identificación opcional.
 Usar clavijas modulares que excedan los requisitos de la norma IEC 60603-7.
 Ser resistente a la corrosión por humedad, temperaturas extremas, y partículas contaminantes.
 Incluir Aisladores metálicos entre pares en cada una de las puntas RJ-45 para minimizar el NEXT.
 Utilizar cable multifilar con un forro redondo y piroretardante.
 Tener una resistencia DC por contacto de 9.38 Ω / 100 m como máximo.
MATERIALES:
 Patch cord de 1 m Categoría 6A
MANO DE OBRA
 La instalación debe realizarse entre los puertos de los equipos activos de red que son los switches y
los respectivos puertos en el patch panel
NORMAS


otros.
de Fiscalización.
500136 Patch Panel 24 puertos CAT 6A incluye jacks
DESCRIPCION
Suministro e instalación de patch panel 24 puertos modular. Elemento encargado de recibir todos los cables
del cableado estructurado, siendo un punto de administración y conexión entre la red activa y red pasiva.
Los patch panels deben cumplir con los siguientes requisitos:

• Ideales para redes Ethernet/ Fast Ethernet /Gigabit Ethernet (1000 Base-T).
• Preparado para Gigabit Ethernet sobre cobre de 1000Base-T
• Deberá exceder todos los requerimiento del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-
• Deberá tener un protector trasero blindado robusto para proteger el IDC y mantener la eficiencia del
blindaje.
• Deberá estar hecho con aluminio anodizado, en configuraciones de 24.
• El Patch panel debe ser modular y alta densidad, deberá acomodar al menos 24 puertos en cada
espacio de montaje en bastidor (1 rms = 44.5 mm [1.75 in.]).
• Deberá permitir la terminación de conductores individuales tipo 110 toolless.
• Deberá ser compatible retroactivamente para permitir que categorías de desempeño inferiores de
cables y hardware de conexión puedan operar a su máxima capacidad.
• Deberá estar totalmente protegido al frente y atrás por una protección física metálica para evitar
daños y contaminación a los circuitos.
• Deberá tener un organizador posterior de cable.
JACKS RJ45 Cat6A
• Los Jacks RJ-45 cat6A del panel deberán tener los tabs de aterramiento incorporados, los cuales
hacen contacto con la tierra del panel sin tener que usar cables o elementos externos de conexión
de tierras.
• Deberá utilizar tecnología que permita un diseño optimizado de balance de pares y un ancho de
banda utilizable de 500 MHz.
• Deberá tener conectores por desplazamiento de aislante tipo S110 con aislamiento de individual
robusto de pares, y sistema de soporte de cables.
• Deberá tener puertos modulares que cumplan con FCC 47 parte 68 y con IEC 60603-7 con 50
micro pulgadas de chapa de oro sobre los contactos de níquel.
MATERIALES: Patch Panel de 24 puertos con jacks RJ45 Cat. 6A

• Comprobador Cableado F/UTP
MANO DE OBRA
 El patch panel de 24 puertos se debe ubicar en el interior del rack del bloque correspondiente de
acuerdo al diseño previo que corresponde al dimensionamiento de la cantidad de puertos
necesarios para el manejo adecuado de todos los puntos que se necesita para el sistema de
cableado estructurado del bloque.
 Se deberá mantener la misma nomenclatura a usar en los puntos de red y cableado estructurado
bajo la norma EIA/TIA 606 B.
NORMAS
 ANSI/TIA/EIA-606 B B: Normas de Administración de Infraestructura de Telecomunicaciones en

otros.

 Se medirá y pagará por unidad correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción
de Fiscalización.
500426 Bandeja tipo escalerilla galvanizada 200x100mm incluye tapa y accesorios

UNIDAD DE MEDIDA
Por metro (m)
DESCRIPCION
 Este rubro consiste en la instalación de canaleta metálica 300x100mm tipo escalerilla para el
recorrido del cableado electrónico, la misma que irá por encima del cielo falso y sujetada mediante
los accesorios que mencionaremos más adelante y cuyo propósito es llevar el cable de una manera
organizada y segura desde y hacia el Rack correspondiente.
 Bandeja de lámina pre galvanizada, tramo recto l=2.4m, fabricada a partir de láminas de acero pre
galvanizado ASTM a593 gr. 60 mediante procesos de troquelado y doblado, ensamblada "cero
soldadura"
 Ancho 200 mm x alto 100 mm
 Soportes en Base a Canal troquelado fabricados a partir de canal estructural c09 en lámina de acero
pre galvanizado en caliente por inmersión según norma ASTM 123
 Tacos metálicos expansivos, varilla roscada, tuercas hexagonales, arandelas planas fabricados en
acero con recubrimiento superficial galvanizado electrolítico ASTM b633.
MATERIALES:
 Bandeja Tipo Escalerilla Galvanizada
 Soportes En Base A Canal
 Tacos Metálicos Expansivos
 Varilla Roscada
 Tuercas Hexagonales
 Arandelas Planas Fabricados En Acero Con Recubrimiento Superficial Galvanizado Electrolítico
Astm B633
MANO DE OBRA
 Se instalará la bandeja electrónica porta cables, la cual estará sujetada a la losa mediante varillas
roscadas y al otro extremo el canal estructural en donde descansa la canaleta.
rutas de cable son lo bastante amplias, la separación entre cables de datos y de alimentación y si
los conductos ascendentes son suficientemente grandes.
 Proporcionar todas las herramientas necesarias.
 Para el cambio de dirección de la canaleta se realizarán quiebres a 45º
NORMAS
 ANSI/EIA/TIA 569: Normas de Recorridos y Espacios de Telecomunicaciones en Edificios
Comerciales

otros.

 Se medirá y pagará por metro correctamente instalado, certificado y recibido a entera satisfacción
de Fiscalización.
500715 Switch capa 3 10/100/1000 24 puertos 2SFP
UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (u)
DESCRIPCION
Suministro e instalación de switch capa 3, 10/100/1000 4SFP 24 PORT. Puede realizar tareas de
enrutamiento.
PUERTOS 24 puertos 10/100/1000 de detección automática (IEEE 802.3 tipo
10Base-T, IEEE 802.3u Tipo 100BASE-TX, IEEE 802.3ab Tipo
1000BASE-T); Tipo de medio: Auto-MDIX; Duplex: 10BASE-T /
100BASE-TX: HALF OR FULL; 1000BASE-T: sólo 4 puertos llenos de
doble personalidad; cada puerto se puede utilizar como un RJ-45
10/100/1000 (IEEE 802.3 tipo 10Base-T; IEEE 802.3u Tipo 100BASE-TX;
IEEE 802.3ab 1000BASE-T Gigabit Ethernet) o una ranura para mini-
GBIC (para utilizar con transceptores mini-GBIC) 4 puertos SFP + 10-
GbE
PROCESADOR Y MEMORIA 4 MB de flash, 256 MB de flash compacta, 256 MB DDR SDRAM;

tamaño de paquete del búfer: 36 MB QDR SDRAM total (18 MB para los
puertos de 1 GbE / 10 GbE)
Voltaje 100-120 Vac
Máx. Disipación del Calor 697 BTU/hr

204W
Potencia
SEGURIDAD EN 60950/IEC 60950; UL 60950
ESTANDARES Y IEEE 802.1ad Q-in-Q

PROTOCOLOS IEEE 802.1AX-2008 Link Aggregation
IEEE 802.1D MAC Bridges
IEEE 802.1p Priority
IEEE 802.1Q VLANs
IEEE 802.1s Multiple Spanning Trees
IEEE 802.1v VLAN classification by Protocol and Port
IEEE 802.1w Rapid Reconfiguration of Spanning Tree
IEEE 802.3ad Link Aggregation Control Protocol (LACP)
IEEE 802.3x Flow Control
RFC 768 UDP
RFC 783 TFTP Protocol (revision 2)
RFC 792 ICMP
RFC 793 TCP
RFC 826 ARP
RFC 854 TELNET
RFC 868 Time Protocol
RFC 951 BOOTP
RFC 1058 RIPv1
RFC 1350 TFTP Protocol (revision 2)
RFC 1519 CIDR
RFC 1542 BOOTP Extensions
RFC 2030 Simple Network Time Protocol (SNTP) v4
RFC 2131 DHCP
RFC 2453 RIPv2
RFC 2548 (MS-RAS-Vendor only)
RFC 3046 DHCP Relay Agent Information Option
RFC 3576 Ext to RADIUS (CoA only)
RFC 4675 RADIUS VLAN & Priority
UDLD (Uni-directional Link Detection)
IP multicast
RFC 3376 IGMPv3 (host joins only)
RFC 3973 PIM Dense Mode
RFC 4601 PIM Sparse Mode
MÓDULOS DE FIBRA: 4 SFP+ 10000BASE SC SX / POE+ 8 dual-personality ports
MÓDULO DE 24 RJ-45, autosensado 10/100/1000 +POE

COMUNICACIONES:
MATERIALES:
 Switch 24 Puertos Capa3 10/100/1000base Tx + 4sfp
MANO DE OBRA
 Se lo instalará en el rack de acuerdo a cada área al que ha sido asignado y de acuerdo a los
diagramas de rack.
 El dispositivo debe estar perfectamente instalado en su unidad de rack.
 Se deberán realizar VLANS, de acuerdo a las necesidades de la institución, y administrarlas desde
este dispositivo.
NORMAS

otros.

de Fiscalización.
500718 Switch capa 2 10/100/1000 24 puertos 4SFP

DESCRIPCION
 Suministro e instalación de switch de 24 puertos 10/100/1000BaseTX/4p-
SFP+/10Gbps/capa2.Dispositivo de red que provee acceso a los usuarios al segmento de red, se
caracteriza por su función de conmutar.
24 RJ-45 autosensing 10/100/1000 PoE+ ports; Media Type: Auto-

MDIX; Duplex: 10BASE-T/100BASE-TX: half or full; 1000BASE-T: full
Ports only (IEEE 802.3 Type 10BASE-T, IEEE 802.3u Type 100BASE-TX,
IEEE 802.3ab Type 1000BASE-T, IEEE 802.3at PoE+)
4 fixed Gigabit Ethernet SFP ports
1 dual-personality (RJ-45 or USB micro-B) serial console port.
Dual ARM1156T2S @ 515 MHz, 4 MB flash, 1 GB compact flash, 512
Performance
MB SDRAM; packet buffer size: 6 MB
Environment Mounts in an EIA-standard 19 in. rack or equipment cabinet (hardware

included); horizontal surface mounting only
1000 Mb Latency < 2.9 µs (FIFO 64-byte packets)
10 Gbps Latency < 1.3 µs (FIFO 64-byte packets)
Throughput up to 95 million pps (64-byte packets)
Switching capacity 128 Gbps
Routing table size 2000 entries
MAC address table size 16000 entries
Operating temperature 32°F to 131°F (0°C to 55°C)
Operating relative
humidity 15% to 95% @ 104°F (40°C), noncondensing
Nonoperating/Storage
(-)40°F to 158°F (-40°C to 70°C)
temperature
Nonoperating /Storage
relative humidity 15% to 95% @ 149°F (65°C), noncondensing
Altitude up to 10,000 ft (3 km)
Acoustic Power: 53.5 dB, Pressure: 39.4 dB; DIN 45635T.19 per ISO 7779
The switch automatically adjusts to any voltage between 100-127 and
Description
200-240 volts and either 50 or 60 Hz
Maximum heat
843 BTU/hr (295 kJ/hr) combined switch + max. PoE devices
dissipation
Voltage 100-127/200-240 VAC
Current 3.2/1.6 A
Idle power 25 W
Maximum power rating 247 W
POE power 195 W
Frequency 50/60 Hz
Safe EN 60950/IEC 60950CAN/CSA 22.2 No. 60950EN 60825UL 60950
MATERIALES: Switch de 24 puertos 10/100/1000BaseTX/4p-SFP/ 1Gbps/capa2

MANO DE OBRA
diagramas de rack.
NORMAS
otros.
de Fiscalización.
500521 Switch de capa 2, 48 puertos 10/100/1000 Mbps 4SFP
DESCRIPCION
Suministro e instalación de switch de 48 puertos 10/100/1000BaseTX/4p-
SFP+/10Gbps/capa2.Dispositivo de red que provee acceso a los usuarios al segmento de red, se
caracteriza por su función de conmutar.
Tipo de Equipo Switch Capa 2 de alto performance con Uplinks de 1 Gbps.

Puertos Ethernet 48 Ethernet 10/100/1000 POE+
Puertos Uplink (adicionales a los 4 puertos SFP 1Gbps, que incluya 4 SFPs 1000 Base SX para
24 puertos) distancias al menos de 3000 metros
ARM9E a 800 MHz; Flash de 128 MB; tamaño de búfer de paquetes: 3
Memoria del Procesador
MB asignados dinámicamente; 256 MB de DIMM DDR3
Dúplex: 10BASE-T/100BASE-TX: medio o completo
Estado de Puertos
1000BASE-T: solo completo
Latencia 100 Mb < 7.4 μs (LIFO 64-byte packets)
Latencia 1000 Mb < 2.3 μs (LIFO 64-byte packets)
Capacidad de Switcheo 104 Gb/s

Dimensiones Dimensiones estándar para RACK (1U, ancho 19")
Frecuencia 60Hz
Máx. disipación de calor 1624 BTU/hr incluido POE+
Voltaje 120 Vac
Menor Potencia 40W
Máx. Potencia 476 W
Potencia POE 382 W
Emisiones FCC Class A; EN 55022/CISPR-22 Class A; VCCI Class A
Rendimiento 41600000 Mpps
Protocolos de gestión LLDP, SNMP, LLDP-MED, SNMPv1/v2c/v3
IEEE 802.1D, IEEE 802.1p, IEEE 802.1Q, IEEE 802.1s, IEEE 802.1w,
Estándares de Red IEEE 802.3, IEEE 802.3ab, IEEE 802.3af, IEEE 802.3at, IEEE 802.3az,
IEEE 802.3u, IEEE 802.3x
MATERIALES: Switch De 48 Puertos 10/100/1000BaseTX/4p-Sfp+/ 1Gbps/Capa2
MANO DE OBRA
diagramas de rack.
NORMAS

otros.

de Fiscalización.
500801 Patch cord fibra óptica 1m
UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (u)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de un patch cord LC-LC 3m. Cable de fibra que posee un conector en cada
extremo del tipo LC, prefabricado, y su función es la de conectar los equipos activos de la red al ODF
 Tipo de Conector: LC
 Pérdida de inserción en dB a 850 nm < 0.3 dB (MM)
 Repetibilidad: 0.2 dB
 Longitud: 3m
 Fibra óptica: Multimodo OM3
MATERIALES:
 Patch Cord LC-LC 3m
MANO DE OBRA
 La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes de cada área.
 Se debe realizar proceso de ensamble y pulido, asegurando un desempeño superior, permitiendo
trabajar con fuentes de luz normalmente emitida por LÁSER.
 Para controlar completamente el proceso de ensamble y pulido de los latiguillos, se deben realizar
pruebas en la geometría de los conectores y la fibra óptica. El uso de un interferómetro permite
garantizar que el 100% de los ensambles, proporcionando una conexión perfecta entre conectores.
NORMAS
 ANSI/TIA/EIA-568-C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica
 ANSI/TIA/EIA-598: Código de colores para el Uso de fibra óptica

otros.

de Fiscalización.
500449 Transceiver de fibra a ethernet 1gb

3. UNIDAD DE MEDIDA: Por unidad (u)
4. DESCRIPCION
 Suministro e instalación de Transceiver De Fibra A Ethernet 1Gbps. Transceptor que se emplea para
servir de interface entre un equipo de comunicaciones (switch, router, conversor de medios) y un
enlace por fibra óptica.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
 Uso de interfaces de redes de datos
 Puertos 1 x 1000Base-SXInterfaces
 Detalles puertos 1 x LC 1000Base-SX especificaciones extensa red de información técnica de
aplicación Uso de datos de las interfaces de red
 Uso de datos de las interfaces de red
 Velocidad de transferencia de datos 1Gbps Gigabit Ethernet
6. MATERIALES:
 Transceiver De Fibra A Ethernet 1Gbps
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
8. MANO DE OBRA
9. PROCEDIMIENTO Y SERVICIO:
 Elemento incorporado en cada switch.
 Se lo instalará de ser necesario en los dispositivos que se interconecten entre ellos en el cual se
necesite la adaptación entre fibra óptica y Cable UTP
10. NORMAS
 ANSI/EIA/TIA 568 C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica
 802.3z: Gigabit Ethernet
11. GARANTIA Y SERVICIO TÉCNICO
otros.
12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
de Fiscalización.
500602 Transeiver de fibra a ethernet 10gb
UNIDAD DE MEDIDA
Por unidad (u)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de Transceiver De Fibra A Ethernet 10Gbps. Transceptor que se emplea
para servir de interface entre un equipo de comunicaciones (switch, router, conversor de medios) y
un enlace por fibra óptica.
 Uso de interfaces de redes de datos
 Puertos 1 x 10000Base-SXInterfaces
 Detalles puertos 1 x LC 10000Base-SX especificaciones extensa red de información técnica de
aplicación Uso de datos de las interfaces de red
 Uso de datos de las interfaces de red
 Velocidad de transferencia de datos 10Gbps Gigabit Ethernet
MATERIALES:
 Transceiver De Fibra A Ethernet 10Gbps
MANO DE OBRA
 Elemento incorporado en cada switch.
 Se lo instalará de ser necesario en los dispositivos que se interconecten entre ellos en el cual se
necesite la adaptación entre fibra óptica y Cable UTP
NORMAS
 ANSI/EIA/TIA 568 C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica
 802.3z: Gigabit Ethernet
otros.
de Fiscalización.
500124 Teléfono IP simples para escritorio

DESCRIPCIÓN.-
Los teléfono IP le proporciona una manera de dotar de servicios consistentes a todos sus empleados en sus
lugares de trabajo, tanto si están en la oficina o conectados remotamente. La telefonía IP transmite
comunicaciones de voz a través de la red mediante la utilización de los estandards del protocolo de internet.
ESPECIFICACIONES:
● Pantalla gráfica: LCD monocromática retroiluminada de 128 x
64 píxeles
● Perilla con desplazamiento en cuatro direcciones para
navegación por los menús
● Luz indicadora de mensaje de voz en espera
● Botón de recuperación de mensaje de voz
● Botón de espera exclusivo
● Botón de configuración para acceder a los menús de
instalación, configuración y funciones
● Perilla de control de volumen para auricular, auricular manos
libres, altavoz y timbre
Características de hardware ● Teclado estándar de 12 botones
● Auricular y horquilla de alta calidad
● Micrófono y altavoz integrados de alta calidad
● Enchufe para auriculares: 2,5 mm
● Compatibilidad con conmutador de gancho electrónico (EHS,
Electronic Hook Switch) con auriculares
Plantronics seleccionados con adaptador
● Puerto de Switch Gigabit y puerto de PC: 1000BASE-T RJ-45
● PoE que cumple con protocolo 802.3af
● La fuente de alimentación de switching universal opcional de 5
VCC (de 100 a 240 V) se compra por separado
Cumplimiento reglamentario ● FCC (Parte 15, Clase B), marca CE, A-Tick
Redes de datos ● Dirección MAC (IEEE 802.3)

● IPv4: Protocolo de Internet v4 (RFC 791)
● ARP (Address Resolution Protocol, protocolo de resolución de
direcciones)
● DNS: registro A (RFC 1706), registro SRV (RFC 2782)
● Cliente DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol, protocolo
de configuración dinámica de host -
RFC 2131)
● ICMP (Internet Control Message Protocol, protocolo de
mensajes de control de Internet - RFC 792)
● TCP (Transmission Control Protocol, protocolo de control de
transmisión - RFC793)
● UDP (User Datagram Protocol, protocolo de datagramas de
usuario - RFC 768)
● RTP (Real Time Protocol, protocolo de tiempo real - RFC 1889 -
RFC 1890)
● RTCP (Real Time Control Protocol, protocolo de control en
tiempo real - RFC 1889)
● DiffServ (Differentiated Services, servicios diferenciados - RFC
2475)
● ToS (Type of Service, tipo de servicio - RFC 791, 1349)
● Etiquetado VLAN 802.1p/Q: calidad de servicio de capa 2
● SNTP (Simple Network Time Protocol, protocolo simple de
tiempo de red - RFC 2030)
● SIP v2 (Session Initiation Protocol, protocolo de inicio de sesión
versión 2 - RFC 3261, 3262, 3263, 3264)
● SPCP (Smart Phone Control Protocol, protocolo de control para
teléfonos inteligentes) con UC500
● Redundancia de proxy SIP: dinámica a través de DNS SRV,
registros A
● Segundo registro con servidor proxy SIP principal
● Soporte del protocolo SIP en redes NAT (incluido STUN)
● SIPFrag (RFC 3420)
● Llamadas seguras (cifradas) mediante SRTP
● Asignación de nombre de códec
● Algoritmos de voz:
◦ G.711 (ley A y ley μ)
◦ G.726 (16/24/32/40 kbps)
◦ G.729 A
◦ G.722
● Soporte de carga dinámica
● Tramas de voz ajustables por paquete
● Multifrecuencia de tono dual (DTMF, Dual-tone multifrequency),
en banda y fuera de banda
(RFC 2833) (SIP INFO)
● Soporte de plan de marcado flexible con temporizadores entre
dígitos
● Soporte de dirección IP/marcado URI
● Generación de tono de progreso de llamada
● Búfer de fluctuación: adaptable
● Ocultación de pérdida de trama
● VAD (Voice Activity Detection, detección de actividad de voz)
Gateway de voz con supresión de silencio
● Fuente de alimentación opcional; se adquiere por separado
● Tipo de conmutación (100–240V) automática
● Voltaje de CC de entrada: +5 VCC a 2,0 A como máximo
● Adaptador de alimentación: entrada CA de 100 a 240 V, 50 a 60
Fuente de alimentación Hz (26 a 34 VA)
NORMATIVA: IEEE 802.3af
PROCEDIMIENTO.-
El teléfono de IP se debe instalar físicamente en el puesto de trabajado después de la instalación de los
muebles.
MEDICIÓN Y PAGO.-
fiscalización su pago será por unidad U.
Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN
Unidad Unidad (U).

Materiales mínimo
materiales.
Mano de obra mínima calificada - Electricista (EST. OC. D2)
- Supervisor (EST. OC. B3)
GARANTÍAS
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por tres años contra
SOPORTE TÉCNICO
500826 Rack de pared 18UR

DESCRIPCION
 Suministro e instalación de RACK 18 UR. El RACK es un soporte metálico destinado a alojar
equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones con medidas normalizadas para el ancho
y compatibles con equipamiento de cualquier fabricante.
 Fabricados en una sola pieza garantizando un excelente desempeño en capacidad y fortaleza
 Puerta frontal ventilada, provista con cristal de seguridad y chapa más llave.
 Entrada de cables por base y/o techo.
 Paneles laterales ventilados en la parte superior e inferior, chapa en bajo relieve.
 1 Par de rieles para montaje de equipo de 18 UR Tornillos para montaje de equipos incluidos.
 1 Barra de contactos eléctricos rack mount 19" con 6 contactos NEMA 5-15R de 15 Amps a 120
VCA.
 1 Ventilador
 1 Organizador Vertical
 Debe incluir una Barra de Tierra
MATERIALES:
 Rack Cerrado Pared 18 UR, Puerta Vidrio
 Regleta Multitoma PDU (6 Tomas)
 Ventilador
 Organizador Vertical
 Barra de Tierra.
MANO DE OBRA
 Se instalará en cada bloque donde se necesita, de acuerdo al estudio técnico y los planos
correspondientes.
 Deben estar firmes para la sujeción de todos los dispositivos que deben almacenar.
NORMAS
 DIN 41494: Prácticas de Equipamiento para Equipos Electrónicos
 IEC297 parte 1 y 2: Dimensiones de Equipamiento para Equipos Electrónicos
 EIA310-D: Estándar sobre Dimensiones y Volúmenes de Cabinet y Racks
 UNE-20539 parte 1 y 2: Dimensiones de las Estructuras Mecánicas
otros.

de Fiscalización.
500828 Rack de pared 24 UR cerrado
DESCRIPCION
Suministro e instalación de RACK 24 UR. El rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento
electrónico, informático y de comunicaciones con medidas normalizadas para el ancho y compatibles con
equipamiento de cualquier fabricante.
VCA.
 1 Ventilador
 Debe incluir una Barra de Tierra.
MATERIALES:
 Rack Cerrado de pared 24 UR, Puerta Vidrio
 Ventilador
MANO DE OBRA
correspondientes.
NORMAS
otros.

de Fiscalización.
500827 Rack de piso 36 UR
DESCRIPCION
Suministro e instalación de RACK 36 UR. El rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento
electrónico, informático y de comunicaciones con medidas normalizadas para el ancho y compatibles con
equipamiento de cualquier fabricante.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
VCA.
 1 Ventilador
 1 Organizador Vertical
 Debe incluir una Barra de Tierra.
MATERIALES:
 Rack Cerrado Piso 36 UR, Puerta Vidrio
 Regleta de Cobre para Tierra
 Ventilador
MANO DE OBRA
correspondientes.
NORMAS
otros.
de Fiscalización.
500802 Central telefónica telefónica IP 4 A 8 híbrida, incluye teléfono máster
UNIDAD DE MEDIDA
Por unidad (u)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de la central telefónica IP (PBX) hibrida. Es un equipo telefónico diseñado
para ofrecer servicios de comunicación a través de las redes de datos, y permite la comunicación
entre la red conmutada telefónica pública, y las extensiones telefónicas IP de la Intranet.
Puertos FXS para teléfonos Puertos (respaldado para líneas PSTN en caso de corte
análogo de energía eléctrica)
Puerto red Ethernet RJ45 a 10M/100M/1000M Con PoE
Interfaces de red
Plus integrado (IEEE 802.3at-2009)
Router NAT Si
Puertos periféricos USB, SD
LEC con NLP(Protocolo de Paquetizacion de Voz) ,
Cancelación de Eco de línea de hasta 128ms a niveles de
Capacidades de paquetes sobre
calidad
Voz
de operador de telefonía, búfer de Jitter dinámico,
detección de módem y auto conmutador a G.711
G.711 A-law/U-law, G.722, G.723.1 5.3K/6.3K, G.726,
Codecs de Voz y Fax
G.729A/B, iLBC, GSM; T.38
Codecs Vídeo H.264, H.263, H263+
QoS Capa 3 QoS
Métodos DTMF Audio, RFC2833, y SIP INFO
Protocolo de Aprovisionamiento
TFTP/HTTP/HTTPS, detección-automática DHCP
y Plug-and-Play
TCP/UDP/IP, RTP/RTCP, ICMP, ARP, DNS, DDNS, DHCP,

Protocolos de Red NTP, TFTP, SSH, HTTP/HTTPS, PPPoE,
SIP (RFC3261), STUN, SRTP, TLS, LADP
Tono de llamada, inversión de polaridad, detección de

Métodos de Desconexión
colgado, desconexión por corriente, tono de ocupado
Seguridad SRTP, TLS, HTTPS, SSH
Múltiples colas de llamadas configurables, distribución
automática de llamadas (ACD) basado en las habilidades
Call Center
del agente/disponibilidad/nivel ocupado y avisos en cola
de llamada
Personalizado del IVR 5 capas de IVR (Respuesta de Voz Interactiva)
Llamadas concurrentes Mínimo 30
Puentes de conferencia Mínimo 3
MATERIALES:
 Central Telefónica IP
MANO DE OBRA
 La central telefónica se la instalará de acuerdo al diagrama de racks en los planos.
 Se deberá tomar en cuenta el manual de instalación en el rack
 La configuración la debe realizar un ingeniero electrónico o afín.
 Una vez configurado se realizarán pruebas de conectividad dentro y fuera de la red
NORMAS
 ITU-T H.323: Protocolo Audiovisual sobre redes de datos
 IETF SIP: Protocolo de Inicio de Sesiones
 ITU-T G.711: Modulación por Impulsos codificados para de frecuencias vocales de 64 Kbps
 ITU-T G.723.1: Modulación por Impulsos codificados para de frecuencias vocales de 6.3 Kbps
otros.
de Fiscalización.
500608 ODF-12 puertos fibra óptica distribución frame

DESCRIPCIÓN.-
El ODF son bandejas para Rack y sirves para la fusión de Fibra Óptica. Deberá cumplir con todas las
normas para cableado estructurado, y el rubro estará ejecutada una vez se hayan hecho las pruebas de
funcionamiento correspondiente con total éxito y verificación de parámetros
ESPECIFICACIONES
El ODF debe cumplir con:
Bandeja de fibra óptica de 12 p SC
Adaptador duplex 6SC 10 GB Multimodo OM3/OM4
Blank fiber adapter panel - reserves space for future
Pigtail SC to Multimode Simplex 10GB 50/125
MEDICIÓN Y PAGO.-
fiscalización su pago será:
Unidad Unidad(U)
Bandeja de fibra óptica de 12 p SC
Adaptador duplex 6SC 10 GB
Multimodo OM3/OM4
Materiales mínimo Blank fiber adapter panel - reserves
space for future
Pigtail SC to Multimode Simplex
10GB 50/125
GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500822 Pozo de revisión 60x60x80 cm

DESCRIPCIÓN.-
El objetivo es la construcción de elementos que servirán para revisión y control de la instalación. La caja de
revisión será de hormigón con dimensiones 60 x 60 x 80 cm dispondrán en el borde del resalte superior que
alojará a la tapa de tipo metálica incluida en el rubro.
• Excavación a mano de un pozo de medidas (0.60X0.60X0.80) m.

• Realizar encofrado de madera o metálico distanciado 10 cm del suelo natural,
• Realizar el vertido de hormigón f´=180 kg/cm2.
• Realizar tapa de hormigón armado y cerco metálico y tiradera metálica.
• Colocar cama de arena de espesor 1”.
PROCEDIMIENTO.-
La ubicación de las cajas de revisión está indicada en los planos, de acuerdo al diseño previo del sistema de
cableado estructurado.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por “Unidad”, incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y
herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución.
Unidad Unidad(U)
Materiales mínimo
materiales.
Herramienta menor, concretera,
Vibrador de Manguera, soldadora
Equipo mínimo eléctrica
Albañil (EST. OC. D2)
Peón (EST. OC. E2)
Mano de obra mínima calificada Inspector (EST. OC. B3)
GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500885 Cable FUTP cat 6A blindado
UNIDAD DE MEDIDA: Por metro (m)
DESCRIPCION
 Cable apantallado fundamental para el correcto funcionamiento de la infraestructura de red y
Networking. Deberá soportar la implementación de diferentes tipos de servicios, y será escalable
mínimo por los siguientes 15 años.
 Estándar de cable utilizable para 10BASE-T, 100BASE-TX y 1000BASE-TX (Gigabit Ethernet)
 Dispone de un conductor metalico que permite aterrizar las conexiones del cable
 Posee una lámina metálica que recubre y proteje de interferencias electromagnéticas y efectos
capacivos generados en el ambiente.
 Alcanza frecuencias de hasta 500MHz en cada par y una velocidad de 1Gbps.
 Posee CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS y especificaciones para crosstalk y ruido.
 Dispone conectores para 8 hilos de cobre en código de colores
 Diámetro del Conductor 4 pares, 23 AWG.
 Resistencia eléctrica CC máxima del conductor en 20° C : 93,8 Ω/km
 La longitud máxima permitida para CAT 6A es 100m. (90 m de sólido "horizontal" cableado entre el
panel de conexiones y la toma de pared, y 10 metros de cable de conexión trenzado entre cada cat6
y el dispositivo conectado).
MATERIALES:
 Cable F/UTP Cat 6A
 Alambre galvanizado
 Comprobador de Cable F/UTP
MANO DE OBRA
externos.
 Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes para el tendido de los cables de
instalación.
 Comprobar la instalación del faceplate en la pared, y del mismo modo con el jack RJ-45 para que
quede en funcionamiento.
 El radio de curvatura del cable de cuatro (4) pares no sobrepasará ocho (8) veces el diámetro
exterior del cable y diez (10) veces para cable multipar.
 Los cables de instalación deben ser de categoría igual o superior a la del hardware de conexión.
NORMAS
 NEC CAP. 15: Instalaciones Electromecánicas
 ISO/IEC 11801 Ed. 2.1 (2008): Especificaciones de sistemas de cableado para telecomunicación de
multipropósito.
 ANSI/EIA/TIA 568C.0: Requerimientos para el Cableado de Telecomunicaciones Genérico para
Instalaciones de Clientes.
 ANSI/EIA/TIA 568C.1: Requerimientos Generales para el Cableado de Telecomunicaciones para
 ANSI/EIA/TIA 568C.2: Componentes para el Cableado de Par Trenzado Balanceado
 ANSI C80.3: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables
 ANSI/UL 797: Canalización Metálica para la instalación de alambres y cables (Underwriters
Laboratories)
otros.
de Fiscalización.
500274 Jack RJ-45 CAT 6ª
DESCRIPCIÓN: Suministro e instalación de Jack cat 6A. Salidas de datos, cctv interno, audio, access point.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS:
- Jacks RJ45, CAT. 6A

- Jack deberá cumplir el estándar de cable utilizable para 10BASE-T, 100BASE-TX y 1000BASE-TX
(Gigabit Ethernet)
- El Jack deberá sujetarse a los requerimientos del cable y soportar frecuencias de hasta 500MHz en cada
par y una velocidad de 1Gbps.
- El Jack deberá poseer características y especificaciones para evitar crosstalk y ruido.
PROCEDIMIENTO:
- Los componentes deben ser adquiridos, almacenados, suministrados e instalados conforme a las
- Los componentes deben ser inspeccionados a la entrega.
- La instalación debe cumplir la norma EN 50174 (Tecnología de la información. Instalación del cableado.
Métodos y planificación de la instalación en el interior de los edificios). (todos los apartados)
- Asegúrese de que el conducto para cables cuenta con la protección adecuada para evitar daños
externos.
- Inspeccione la infraestructura del edificio antes de la instalación para comprobar, por ejemplo, si las rutas
de cable son lo bastante amplias, la separación entre cables de datos y de alimentación y si los
conductos ascendentes son suficientemente grandes.
- Colocar y comprobar las etiquetas.
- Inspeccione con frecuencia la instalación del cable para asegurarse de que el trabajo se está realizando
correctamente (radios de curvatura correctos, cables de instalación sin torceduras, mediciones
periódicas, etc.).
- Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes para el tendido de los cables de instalación.
- Comprobar la instalación del faceplate en la pared, y del mismo modo con el jack RJ-45 para que quede
en funcionamiento.
- Proporcionar el personal adecuado (en capacitación y número) para las dimensiones del proyecto.
- Proporcionar todas las herramientas necesarias.
NORMATIVAS:
- EN 50174
- EN 50173-2/A1 (2010-12)
- EN 50173-5/A1 (2010-12)
- EN 50173-1, 3rd Ed. (2011-05)
- ISO/IEC 11801 Ed. 2.1 (2008)
- Certificaciones ANSI/EIA/TIA 568B.2-10
- Certificaciones ANSI/EIA/TIA 568C.0
- COVENIN 11
- ANSI C80.3
- ANSI/UL 797
MATERIALES:
- Conector Jack RJ45 CAT6A
EQUIPO MÍNIMO:
- Herramienta menor (5% Mano de obra)

- Taladro industrial
- Ponchadora red
GARANTÍA: Garantía mínima de 2 años
SERVICIO TÉCNICO: Asistencia técnica certificada, por un período mínimo de 2 años
UNIDAD: Unidad (U)
MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1.
MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá y pagará por unidad debidamente ejecutada, certificada y

recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.
500623 Face plate simple CAT 6A
DESCRIPCIÓN: Suministro e instalación de Faceplate simple CAT 6A.
Faceplate simple color blanco

Identificación del servicio y etiqueta asignada al sistema.
Compatibilidad con el Jack.
PROCEDIMIENTO:
externos.
periódicas, etc.).
en funcionamiento.
NORMATIVAS:
- EN 50174
- EN 50173-2/A1 (2010-12)
- EN 50173-5/A1 (2010-12)
- EN 50173-1, 3rd Ed. (2011-05)
- ISO/IEC 11801 Ed. 2.1 (2008)
- COVENIN 11
- ANSI C80.3
- ANSI/UL 797
MATERIALES:
- Faceplate simple
EQUIPO MÍNIMO:

- Ponchadora red
UNIDAD: Unidad (U)

500273 Face plate doble CAT 6ª
DESCRIPCIÓN: Suministro e instalación de Faceplate doble CAT 6A.
Faceplate doble color blanco

Identificación del servicio y etiqueta asignada al sistema.
Compatibilidad con los Jacks.
PROCEDIMIENTO:
externos.
periódicas, etc.).
en funcionamiento.
NORMATIVAS:
- EN 50174
- EN 50173-2/A1 (2010-12)
- EN 50173-5/A1 (2010-12)
- EN 50173-1, 3rd Ed. (2011-05)
- ISO/IEC 11801 Ed. 2.1 (2008)
- COVENIN 11
- ANSI C80.3
- ANSI/UL 797
MATERIALES:
- Faceplate doble
EQUIPO MÍNIMO:
- Ponchadora red
UNIDAD: Unidad (U)

500151 Certificación de puntos de red simple CAT 6ª
DESCRIPCIÓN: Certificación de punto de dato.
- Certificación de cada punto de categoría 6A.
PROCEDIMIENTO:
externos.
periódicas, etc.).
en funcionamiento.
- Se entregará por parte del instalador los documentos que avalen el cumplimiento de la normativa
vigente.
NORMATIVAS:
- EN 50174
- EN 50173-2/A1 (2010-12)
- EN 50173-5/A1 (2010-12)
- EN 50173-1, 3rd Ed. (2011-05)
- ISO/IEC 11801 Ed. 2.1 (2008)
- COVENIN 11
- ANSI C80.3
- ANSI/UL 797
MATERIALES: No aplica
EQUIPO MÍNIMO:
- Certificador red
UNIDAD: Unidad (U)
MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL B3.
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad para cada punto de voz o datos
debidamente ejecutada, certificada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
500007 Access point inalámbrico 10/100/1000 POE
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de Wireless Access Point con 1 puerto Giga. Es un equipo para ser
configurado en redes WiFi y que hacen de intermediario inalámbrico entre el ordenador y la red
externa (local o Internet).
2 LED con modos múltiples indicando Actividad de

Indicadores Led: 2.4GHz/5GHz, Potencia, Adopción y Errores
Comunicación de Datos y Redes Inalámbricos

Tasas de datos soportadas: 802.11 b/g: 1, 2, 5.5, 11, 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps
802.11 a: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps
802.11 n: MCS 0-15 hasta 300 Mbps
Estándar de red: 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n
Espectro Esparcido de Secuencia Directa (DSSS) y
Multiplexado de División de Frecuencia Ortogonal (OFDM), y
Medio Inalámbrico: Multiplexado Espacial (MIMO)
Interfaz: Auto-sensing 10/100/1000 Base-T Ethernet

Características de Radio
Canales de Operación:
5GHz: Todos los canales desde 4920 MHz hasta 5825 MHz
2.4GHz: Canales 1-13 (2412MHz-2472MHz)

Potencia 24dBm
Ajuste de potencia 1 dB
MIMO 2x3 (transmite sobre dos y recibe en todas las 3

Configuración de antena: antenas)
Especificaciones de Corriente:
Voltaje de Operación Alimentación 802.3af: 48 VDC @ 12.95 W
Corriente de Operación 270mA
Soporte de Corriente-sobre-
Ethernet Inegrada: Según la norma IEEE 802.3af
Especificaciones de la antena
Tipo: Elementos de antena dual integrados de 2.4GHz y 5.2 GHz

Banda: 2.4GHz a 2.5GHz; 4.9GHz a 5.850GHz
VSWR: < 2:1
Material: Incluye cable cat 6 A F/UTP
Ganancia: 2.0 dBi (2.4GHz), 4.8 dBi (5GHz)
MATERIALES:
 Access Point
MANO DE OBRA
 La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes de cada área a los que han sido
asignados en los planos.
 Planificación automática de canales que reduzcan la interferencia entre los puntos de acceso
adyacentes.
NORMAS
 802.11n: MIMO
 802.11g: Compatibilidad con 802.11a y 802.11b, en la banda de 2.4GHz
 802.11a: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 y 54 Mbps en la banda de 5GHz
 802.11b: 5.5 y 11 Mbps en la banda de 2.4 GHz

otros.

de Fiscalización.
500308 Patch cord puesto de trabajo CAT 6A de 3m
DESCRIPCIÓN: Suministro e instalación de patch cord categoría 6A F/UTP de 3 metros. Este será instalado
entre la estación de trabajo y el punto de voz o datos en pared o piso. Tiene como función permitir el flujo de
la información.

- Suministro de patch cord categoría 6A F/UTP
- Longitud 3 metros.
- Cable de color azul o rojo. Circular, trenzado.
- Tendrá conector RJ45 con capuchón.
- Rendimiento de 500MHz
PROCEDIMIENTO:
La instalación debe realizarse en los puntos correspondientes en cada área, que correspondan a voz y
datos.
NORMATIVAS:
- Exceder todos los requerimientos del estándar para Categoría 6A

- ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10 y adendas a ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA.
- Alien Crosstalk (ANEXT – PS ANEXT).
MATERIALES: Patch cord RJ-45 de 3 metros categoría 6A
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor (5% mano de obra)
SERVICIO TÉCNICO: No Aplica
UNIDAD: Unidad (u)
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad suministrada, instalada y recibida a

satisfacción de FISCALIZACIÓN.
500265 Cable UTP CAT 6A
DESCRIPCIÓN: Suministro y tendido de cable F/UTP CAT 6A de 4 pares que permitirá el enlace a la red de
los bloques: guardianía, bar y laboratorio.
- Cable apantallado fundamental para el correcto funcionamiento de la infraestructura de red y Networking.
- Estándar de cable utilizable para 10BASE-T, 100BASE-TX y 1000BASE-TX (Gigabit Ethernet)

- Alcanza frecuencias de hasta 500MHz en cada par y una velocidad de 1Gbps.
- Posee características y especificaciones para crosstalk y ruido.
- Dispone conectores para 8 hilos de cobre en código de colores.
- Diámetro del Conductor 4 pares, 23 AWG.
- Resistencia eléctrica CC máxima del conductor en 20° C : 93,8 Ω/km
- La longitud máxima permitida para CAT 6A es 100m. (90 m de sólido "horizontal" cableado entre el panel
de conexiones y la toma de pared, y 10 metros de cable de conexión trenzado entre cada cat6A y el
dispositivo conectado).
PROCEDIMIENTO: Este rubro cuenta con instalación de cable F/UTP Categoría 6A por tubería subterránea
para conexión a la red en todos los Bloques. Por ello a continuación se detalla su procedimiento.
- Ejecutada la excavación para los ductos, se procede a pasar el cable de red F/UTP por uno de los tubos
de 2” de PVC.
- Se continúa la instalación de la fibra por la tubería del cableado horizontal y vertical de cada uno de los
bloques hasta llegar a los rack de comunicaciones.
externos.
periódicas, etc.).
en funcionamiento.
- El radio de curvatura del cable de cuatro (4) pares no sobrepasará ocho (8) veces el diámetro exterior del
cable y diez (10) veces para cable multipar.
- Los cables de instalación deben ser de categoría igual o superior a la del hardware de conexión.
NORMATIVAS:
- ISO/IEC 11801 2da Edición, EN 50173-1

- ANSI/EIA/TIA 568-C
- ISO/IEC 61156-5, EN 50288-5-1
Métodos y planificación de la instalación en el interior de los edificios). (Todos los apartados).
MATERIALES: Alambre galvanizado #18, Cable F/UTP CAT .6A
EQUIPO MÍNIMO:

- Ponchadora red
- Comprobador red
GARANTÍA:
El contratista deberá garantizar todos los trabajos de instalación y de materiales pertinentes al cable F/UTP
por al menos 5 años. Para esto se debe seguir las normativas indicadas para certificar la obra.
SERVICIO TÉCNICO:
El contratista deberá realizar una inspección de la instalación anual durante el periodo de garantía.
UNIDAD: Metro (m)
MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por metro instalado y extremos etiquetados y recibido a
satisfacción por FISCALIZACIÓN.
500014 Caja de paso/revisión 15x15x9cm metálica
DESCRIPCIÓN.-
El objetivo es la construcción de elementos que servirán para revisión y control de la instalación. La caja de
revisión será de tipo metálica con dimensiones 15 X 15 X 9 cm dispondrán en el borde del resalte superior
que alojará a la tapa de tipo metálica incluida en el rubro.
ESPECIFICACIONES
Las cajas de paso deben ser fabricadas en tol galvanizado de 0,2 mm como mínimo.
PROCEDIMIENTO.-
La ubicación de las cajas de revisión está indicada en los planos, de acuerdo al diseño previo del sistema de
cableado estructurado.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se hará por “Unidad”, incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y
herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución.
Unidad Unidad (U).
Materiales mínimo
materiales.
GARANTÍAS
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por veinte contra defectos
de fábrica o mala instalación
SOPORTE TÉCNICO
500823 Bandeja tipo ducto galvanizada 200X80mm incluye tapa y accesorios
UNIDAD DE MEDIDA
Por metro (m)
DESCRIPCION
 Este rubro consiste en la instalación de canaleta metálica 200x80mm tipo escalerilla para el
recorrido del cableado electrónico, la misma que irá por encima del cielo falso y sujetada mediante
los accesorios que mencionaremos más adelante y cuyo propósito es llevar el cable de una manera
organizada y segura desde y hacia el Rack correspondiente.
 Bandeja de lámina pre galvanizada, tramo recto l=2.4m, fabricada a partir de láminas de acero pre
galvanizado ASTM a593 gr. 60 mediante procesos de troquelado y doblado, ensamblada "cero
soldadura"
 Ancho 200 mm x alto 80 mm
 Soportes en Base a Canal troquelado fabricados a partir de canal estructural c09 en lámina de acero
pre galvanizado en caliente por inmersión según norma ASTM 123
 Tacos metálicos expansivos, varilla roscada, tuercas hexagonales, arandelas planas fabricados en
acero con recubrimiento superficial galvanizado electrolítico ASTM b633.
MATERIALES:
 Bandeja Tipo Escalerilla Galvanizada
 Soportes En Base A Canal
 Tacos Metálicos Expansivos
 Varilla Roscada
 Tuercas Hexagonales
 Arandelas Planas Fabricados En Acero Con Recubrimiento Superficial Galvanizado Electrolítico
Astm B633
MANO DE OBRA
 Se instalará la bandeja electrónica porta cables, la cual estará sujetada a la losa mediante varillas
roscadas y al otro extremo el canal estructural en donde descansa la canaleta.
 Para el cambio de dirección de la canaleta se realizarán quiebres a 45º
NORMAS
 ANSI/EIA/TIA 569: Normas de Recorridos y Espacios de Telecomunicaciones en Edificios
Comerciales
otros.
de Fiscalización.
UNIDAD DE MEDIDA
Por metro (m)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de Cable de 6 hilos de fibra óptica OM3 multimodo para la canalización y
acometida del Sistema de Voz y Datos.
 Fibra óptica multimodo OM3 de 6 hilos
 Distancia de trabajo de hasta 2 Km
 Ventana de trabajo entre 850 nm y 1300 nm
 Atenuación máxima de 3.5 dB/Km
 Coeficiente de dispersión cromática de 169 ps/Km-nm
 Diámetro de revestimiento de 125 um
 Error de concentricidad del núcleo de 6%
 6% de no circularidad en el revestimiento
 Perfil del índice de refracción: parabólico
 Perdida de macro flexión: radio 30mm; número de vueltas 100,
 Prueba de Tensión mínima de 0,69 GPa
MATERIALES:
 FO Multimodo Om3
 Certificación y fusionado de fibra óptica
 Pigtail
 Fusionador de Fibra Óptica
 Certificador de Fibra Óptica
MANO DE OBRA
 Localizar en el sitio donde se va a instalar y adecuar la zona con las especificaciones del fabricante.
 Verificar el estado de la tubería con sus terminales cubiertos por malla de alambre y sujetos con
amarras metálicas.
 Retirar las cubiertas de malla de los terminales de la tubería.
 Ejecutar la corrida. La fibra debe quedar colocada en la tubería según los hilos que se necesiten. El
medio de transmisión debe quedar debidamente instalado con cajas de paso correspondientes y
sujetas con cinturones de velcro.
 Todos los cables deberán ser etiquetados e identificados en ambos extremos con un esquema de
etiquetas permanentes e impresas por etiquetadoras, para lo cual se diseñará el plan de etiquetado
por el proveedor y empresa contratista a construir el proyecto.
 Cubrir nuevamente los terminales de la tubería con la malla de alambre y sujetarlos con la amarra
metálica.
 Se deben fusionar los pigtails, de acuerdo a las normas ANSI/TIA/EIA-598, ANSI/TIA/EIA-568-C.3, y
cuidando que la fusión no sobrepase el 0.2 db.
 Posterior a la instalación, se debe proceder a la certificación de la fibra óptica, cumpliendo la
normativa.
NORMAS
 ANSI/TIA/EIA-568-C.3: Componentes para el cableado en fibra óptica
 ANSI/TIA/EIA-598: Código de colores para el Uso de fibra óptica

otros.
de Fiscalización.
500215 Tubería EMT de 3/4" y accesorios
UNIDAD DE MEDIDA: Metro (m)
DESCRIPCIÓN
 Suministro e Instalación de ductería que permite la conexión entre equipos y protege los
conductores
 Diámetro externo tubería EMT bajo Norma ANSI C80.3 y ANSI/UL 797: desde 17,93mm (0.706")
hasta 55,80mm (2.197").
 Tubería EMT galvanizada continúo en caliente (recubiertos de Zinc)
 Los tubos EMT son biselados en los extremos y pasan por un proceso de eliminación de rebaba
interna que elimina cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción de cables
eléctricos sin riesgo de daños o roturas.
 Los tubos EMT están recubiertos internamente con un esmalte que facilita la instalación de los
cables y evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad.
MATERIALES:
 Tubería metálica EMT,
 Abrazaderas EMT,
 Uniones EMT
 Conectores EMT
 Taladro Industrial
MANO DE OBRA
externos.
rutas son lo bastante amplias, si los conductos ascendentes son suficientemente grandes, etc
 Localice, elimine o solucione los obstáculos más importantes.
NORMAS
Laboratories)
otros.
 Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada, certificada y recibida a entera satisfacción de
Fiscalización.
500211 Tubería EMT de 1" y accesorios
DESCRIPCIÓN
conductores
hasta 55,80mm (2.197").
MATERIALES:
 Uniones EMT
 Conectores EMT
MANO DE OBRA
externos.
NORMAS
Laboratories)

otros.

Fiscalización.
500806 Tubería PVC 4" reforzada
UNIDAD DE MEDIDA
Por metro (m)
DESCRIPCION
 Se considera la instalación de tubería PVC 4”, y accesorios PVC 4” en el tramo horizontal para
canalización externa entre los pozos de revisión hasta el ingreso a cada bloque. Incluye tramo retazo
de malla de alambre y amarra metálica para cubrir sus terminales.
 Material: PVC
 Resistencia a la compresión: ≥125 Nw. (5% deformación máximo)
 Resistencia al impacto: 0,5 julios
 Propiedades eléctricas: aislante
 Rigidez dieléctrica: mayor de 2 Kv (a 60 Hz)
 Resistencia al aislamiento: mayor de 100 megaohmios a 500 V
 Resistencia a la propagación de la llama: no propagador de la llama.
MATERIALES:
 Tubería PVC 4"
 Accesorios PVC 4"
MANO DE OBRA
 Estructura ocupacional E2 (Peón)
 Identificar la ubicación física de la tubería según los planos de diseño especificados.
 Adecuar el sitio en donde se va a instalar la canalización según los requerimientos normativos para
ello, respetando las especificaciones del fabricante.
 Considera una excavación previamente realizada, procurar evitar deformaciones en la tubería e
impide el ingreso de materiales externos. No incluye conexiones de aparatos.
 Instalar la tubería cuidando su linealidad.
 Dejar cubiertos los terminales de la tubería con malla de alambre sujetada con amarra metálica.
 Inspección visual
NORMAS
 NEC 15.8.1.2: Instalaciones Electromecánicas
 INEN 2227: Tubos PVC para canalizaciones telefónicas y eléctricas
otros.
de Fiscalización.
500810 Tubería PVC 2"
UNIDAD DE MEDIDA
Por metro (m)
DESCRIPCION
 Se considera la instalación de tubería PVC 2”, y accesorios PVC 2” en el tramo horizontal para
canalización externa entre los pozos de revisión hasta el ingreso a cada bloque. Incluye tramo retazo
de malla de alambre y amarra metálica para cubrir sus terminales.
 Material: PVC
 Resistencia a la compresión: ≥125 Nw. (5% deformación máximo)
 Resistencia al impacto: 0,5 julios
 Propiedades eléctricas: aislante
 Rigidez dieléctrica: mayor de 2 Kv (a 60 Hz)
 Resistencia al aislamiento: mayor de 100 megaohmios a 500 V
 Resistencia a la propagación de la llama: no propagador de la llama.
MATERIALES:
 Tubería PVC 2"
 Accesorios PVC 2"
MANO DE OBRA
 Identificar la ubicación física de la tubería según los planos de diseño especificados.
 Adecuar el sitio en donde se va a instalar la canalización según los requerimientos normativos para
ello, respetando las especificaciones del fabricante.
 Considera una excavación previamente realizada, procurar evitar deformaciones en la tubería e
impide el ingreso de materiales externos. No incluye conexiones de aparatos.
 Instalar la tubería cuidando su linealidad.
 Dejar cubiertos los terminales de la tubería con malla de alambre sujetada con amarra metálica.
 Inspección visual
NORMAS
 NEC 15.8.1.2: Instalaciones Electromecánicas
otros.
de Fiscalización.
500818 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema telefonía y

networking

DESCRIPCION
Programaciones de los equipos para su ejecución. Preparación de personal para la operación del sistema
de voz y datos.
 Configuración de switch de distribución capa 3
 Configuración de switches de de acceso capa 2
 Configuración y activación de la red LAN (Backbone y LAN)
 Configuración y activación de la red WAN
 Configuración de central telefónica, PBX.
 Configuración y activación del sistema de VoIP.
 Configuración de políticas de QoS y segmentación de la red.
 Capacitación para operación y mantenimiento de la red. (mínimo 4 personas idóneas, como mínimo
8 horas o más de ser necesario y proporcionada por personal técnico constructor de la red)
MATERIALES:
 Los descritos en la especificación, manuales, hojas técnicas de datos y diseños.
 Computador
MANO DE OBRA
 Se verifica la correcta instalación de cada equipo correspondiente a la red.
 Es necesario probar todos los equipos que cumplan su rol en la red, y que presten en conjunto
todos los servicios de la red de comunicaciones.
 Se debe realizar capacitaciones a las personas idóneas para la operación y mantenimiento, por lo
menos 8 horas, las mismas que se coordinarán posterior al funcionamiento del sistema.
NORMAS
 Que cumpla con los estándares de configuración que recomienda el fabricante y los establecidos
en el diseño de la red de voz y datos
 Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante
otros.
de Fiscalización.
SISTEMA DE SEGURIDAD (INTRUSIÓN)
500027 Contactos magnéticos instalados

DESCRIPCIÓN.-
El contacto magnético que se aplicarán en las áreas donde se desea que no ingrese personal hasta ciertas
horas programadas. Estos deberán ser colocados en las puertas de cada oficina para que al momento que
se abran las puertas se accionen y emitan una señal de alarma. De ser el caso de que los contactos
magnéticos deban tener otro tipo de ubicación se deberá de cambiar los modelos definidos inicialmente en
el proyecto y estos deberán ser notificados por el fiscalizador para el respectivo cambio en el diseño original.
La ubicación de los contactos estará ubicada en los planos o serán modificadas según el fiscalizador
determine. La instalación del contacto magnético se interconectara con los elementos y la central
respectivamente.
ESPECIFICACIONES.-
El contacto debe cumplir las siguientes especificaciones:
Distancia: 31,75 mm (1,25 pulg.) Dimensiones del contacto: 9,5 mm x 16 mm x 50,8 mm (0,375 pulg. x
0,625 pulg.) x 2 pulg.)
Longitud del cable: 46 cm (18 pulg.)
Tipo de configuración del interruptor: Polo único, proyección única (SPST)
Resistencia de contacto máxima: 150 μΩ (microohmios)
Tensión de ruptura mínima: 250 VCC
Resistencia de aislamiento: 1010 Ω
Capacidad electrostática: 0,3 PF
Capacidad del contacto: 10 VCA
Corriente conductora máxima: 1,0 A
Tensión máxima: 100 V
Margen de temperatura de funcionamiento: De 7,2 °C a -95,56 °C (de -45 °F a -140 °F)
NORMATIVA
Conforme EN 50131-2-6 Grado 3.
Que cumpla con los estándares de sistemas de seguridad NFPA 731
Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante
PROCEDIMIENTO.-
Después se realizarán las pruebas de los sensores que se conectaran a las centrales de alarmas y probar
las salidas que estarán conectadas a los sensores.
Estos contactos magnéticos deberán ser ubicados con las mismas normas y condiciones de los
interruptores simples, dobles, triples, etc.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será por Unidad (U), en donde será ejecutada por el Contratista como parte de la instalación de
puntos de cableado estructurado, será cuantificado por número de unidades especificado en planos y
volúmenes.
Unidad Unidad(U)
elemento, todos cumplirán con
Materiales mínimo
las especificaciones técnicas de
materiales.

GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500648 Teclado alfanumérico

UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (U)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de teclado alfanumérico LCD para comando de una zona expandida.
 El teclado alfanumérico LCD deberá ser compatible con la central de seguridad.
CARACTERÍSTICAS
 Pantalla LCD 2x16 caracteres retro-iluminada.
 Gestión de programas máx. 4.
 Comunicación 4 Hilos.
 Montaje superficial.
 Contenedor ABS antiestático.
 Soportar las condiciones ambientales donde se encuentre la UEM.
MATERIALES:
TECLADO DE ACCESO ALFA NUMERICO LCD
HERRAMIENTA MENOR (5% Mano de obra)
MANO DE OBRA
ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2
 Revisar en los planos la ubicación y conexiones del teclado alfanumérico LCD.
 Respetar las recomendaciones del fabricante en la instalación.
 Realizar pruebas de funcionamiento.
 Realizar respaldo del código de configuración y claves de acceso.
 Reajustar y revisar todas las conexiones.
NORMAS
 Estándares de sistemas de seguridad NFPA 731
 Cumplir con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante
GARANTÍA Y SERVICIO TÉCNICO

 3 años

 Se medirá y pagará por PUNTO (PTO) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
500157 Central de seguridad de 16 zonas incluye teclado LCD

UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Suministro e instalación de una Central de Seguridad por bloque de acuerdo a los planos de
referencia entregados.
 La central se deberá empotrar en una caja metálica de suficiente tamaño para albergar la tarjeta
electrónica, fuente de alimentación y baterías de respaldo de energía.
 La instalación deberá comprender todo el cableado necesario para todos los componentes como
también el correcto etiquetado de la totalidad de cables y conectores.
 En la parte posterior de la tapa de la caja metálica, deberá constar el diagrama de conexiones de
acuerdo al etiquetado de cables y conectores.
CARACTERÍSTICAS
 Capacidad para 16 zonas mínimo, expandible
 Registro del sistema, capacidad de memoria para 200 sucesos o superior
 2 salidas lógicas programables o superior
 2 salidas tipo relé o superior
 Puerto ETHERNET ( para monitoreo)
 IP 30 o superior
 Alimentador switching 12/24 VDC
 10 códigos de usuario mínimo.
 Dos modos de armado
 Capacidad de conexión de 4 teclados mínimo.
 Soporte las condiciones ambientales donde se encuentre la UEM.
BATERIA DE RESPALDO:
 12/24Vdc 8Ah.
MATERIALES
 CENTRAL DE SEGURIDAD EXPANDIBLE MÍNIMA DE 16 ZONAS
 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 12/24Vdc
 BATERIA DE RESPALDO 12/24Vdc - 8Ah.
 HERRAMIENTA MENOR (5% Mano de obra)
MANO DE OBRA
 ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1
 ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2
 ESTRUCTURA OCUPACIONAL B3
PROCEDIMIENTO Y SERVICIO
 Revisar en los planos la ubicación y conexiones de cada central de seguridad.
 Respetar las recomendaciones del fabricante en la instalación como en la puesta en servicio.
 Realizar pruebas de funcionamiento de cada componente.
 Reajustar y revisar todas las conexiones de cada componente de acuerdo con el diagrama de
conexiones.
NORMAS
 Que cumpla con los estándares de sistemas de seguridad NFPA 731
 Que cumpla con los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante.

 Garantía mínima de 3 años

 Se medirá y pagará por unidad debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
500836 Sirena 15W blindada
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCION
Suministro e instalación de sirena blindada de 15 W compatible con la central de seguridad.
CARACTERÍSTICAS
 Sirena de 15w, 12 VDC / max 700mA
 100 dB
 Dos tonos
MATERIALES:
SIRENA BLINDADA 15 W CON CAJA DE SEGURIDAD Y TAMPER
MANO DE OBRA
 ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1
 Revisar en los planos la ubicación de la sirena.
 Respetar las recomendaciones del fabricante en la instalación como en la puesta en servicio.
NORMAS

 3 años

Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
500130 Detector de movimiento doble tecnología
DESCRIPCIÓN.-
Suministro de detector de movimiento de doble tecnología. Los detectores de doble tecnología asocian un
sensor de infrarrojos pasivos y un sensor de hiperfrecuencia de efecto doppler. Los detectores de infrarrojos
pasivos son perturbados por todos los movimientos de calor y los detectores hiperfrecuencia de efecto
Doppler son sensibles a los movimientos de todos objetos sólidos o no (lluvia, chorreo de agua…). Asociar
estas dos tecnologías crea una auténtica simbiosis entre los dos sistemas que aumenta la fiabilidad del
producto.
ESPECIFICACIONES.-
El sensor debe cumplir las siguientes especificaciones:
Indicators
Alarm Indicators:
• Blue LED for alarms
Detection Zones
Zones: 86
Frequency Information
Radio Frequency Interference (RFI) immunity:
No alarm or setup on critical frequencies in the range from
26 MHz to 1 GHz at 50 V/m.
Environmental
Relative Humidity: 0 to 95%, non-condensing
Temperature (Operating and Storage):-20°F to +130°F (-29°C to +55°C)
For UL Certificated installations, +32°F to +120°F (0°C to+49°C)
Environmental Class II EN 50130-5
Protection Rating: IP41, IK04 (EN 60529, EN 50102)
NORMATIVA
Que cumpla con los estándares de sistemas de seguridad NFPA 731
PROCEDIMIENTO.-
La instalación del sensor de movimiento se interconectara con los elementos y la central respectivamente.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será por Unidad (U), en donde será ejecutada por el Contratista como parte de la instalación de
puntos de sistema de alarma, será cuantificado por número de unidades especificado en planos y
volúmenes.
Unidad Unidad(U)
Materiales mínimo
elemento, todos cumplirán con
las especificaciones técnicas de
materiales.
GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500256 Cable UTP CAT 5E

UNIDAD DE MEDIDA
METRO (m)
DESCRIPCION
Suministro y tendido del cable UTP CAT 5 para la conexión de los detectores de movimiento, contactos
magnéticos y teclado desde y hacia la central de seguridad dentro de cada bloque.
CARACTERÍSTICAS
 Cat 5
 4 pares trenzados sin blindar calibre 23 AWG
 Diámetro exterior: 5,4 mm
 Transmite hasta 1 Gbps
 Para uso en interiores
 Impedancia: 100 ± 15 Ohms
 Capacitancia: 14 pF máxima
 Frecuencia: 100 MHz
MATERIALES:
Cable UTP Cat 5
MANO DE OBRA
 Con la tubería completamente instalada se deberá sacar la medida para el corte del cable.
 No se deberá aplicar una tensión mayor a la recomendada por la norma y el fabricante.
 Se deberá etiquetar el cable en los extremos con etiquetas de impresora térmica. Hasta que se
realice la conexión se deberá proteger el cable introduciendo el exceso en la tubería.
NORMAS
1. NEC/(UL): FPLR.
2. UL1666 Vertical Shaft

Se medirá y pagará por metro (m) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
500814 Cableado 2x14 AWG
DESCRIPCIÓN.-
El cable 2x14 AWG armado sirve para conectar todos los equipo entre edificios.
14 AWG conductores de cobre
Aislamiento de polietileno de alta densidad de la espuma
Cableados juntos
Chaqueta de PVC con cordón de apertura
Blindaje de papel de aluminio-poliéster cinta w / cortocircuito Fold
PROCEDIMIENTO.-
La instalación del cable de seguridad debe contar con todos los materiales necesarios, debe de ser tomado
en cuenta desde la central al terminal del dispositivo. Este cable vendrá por tubería, hasta el punto más
cercano al indicado en el plano de implantación.
El Cable 2X14 AWG armado se utilizará para los circuitos del sistema de seguridad, y deberá cumplir con
todas las normas establecidas para el efecto. No podrá presentar deformaciones o cortes en su terminado.
MEDICIÓN Y PAGO.-
fiscalización su pago será por metro (m)
Unidad Metro (m).
Materiales mínimo Cable 2x14 AWG armado

GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500210 Tubería EMT 1/2" y accesorios

DESCRIPCIÓN
conductores
hasta 55,80mm (2.197").
MATERIALES:
 Uniones EMT
 Conectores EMT
MANO DE OBRA
externos.
NORMAS
Laboratories)

otros.

Fiscalización.
300484 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 1/2"

DESCRIPCIÓN
conductores
hasta 55,80mm (2.197").
MATERIALES:
 Uniones EMT
 Conectores EMT
MANO DE OBRA
externos.
NORMAS
Laboratories)

otros.

Fiscalización.
500881 Cableado 2x18 AWG
DESCRIPCIÓN: Suministro e instalación de cable 2x16 AWG.
- Conductor central calibre 2X18 AWG

- Tipo de cable sólido.
- Rango de Temperatura de operación: -20°C To +75°C.
- Diámetro: 1.50 mm.
- Espesor de aislamiento: 1.14.
- Capacidad conductiva: 13 Amperios.
- Tipo STP.
- Voltaje de servicio: 300 V.
PROCEDIMIENTO:
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del elemento y de los
materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.
Revisión general de planos con verificación de ubicación, diámetros de tuberías y tipo de materiales a
utilizarse para la instalación del cableado de conexión.
Verificación del tipo de cable de conexión, la cual debe cumplir con las normas mencionadas y
requerimientos de diseño.
NORMATIVAS: ASTM-B2, B3, B8
MATERIALES: Cable 2x18 AWG.
GARANTÍA: Garantía mínima de 5 años.
UNIDAD: Metro (m)
MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2.
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por metro debidamente recibido a satisfacción de

FISCALIZACIÓN.
500883 Módulo de direccionamiento
DESCRIPCIÓN: SUMINISTRO E INSTALACIÓN de un módulo de direccionamiento para cada zona

determinada en Planos.
Se utiliza con la finalidad de asociar una dirección a cada una de las zonas determinadas. Mediante la
dirección configurada se puede conocer con exactitud cuál es la zona que se ha activado o si existe un tipo
de fallo en el funcionamiento de la misma.
- Tensión de operación 12 VCC 0.8 mA
- Tiempo de respuesta: 1 segundo
- Resistencia del lazo de sensores: Máximo 100 ohms
- Sin tamper
- Resistencia de fin de línea (EOL)
- Carcasa resistente al fuego
- Dip switch para setear la dirección de la zona.
PROCEDIMIENTO:
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del elemento y de los
Revisión general de planos con verificación de ubicación, diámetros de tuberías y tipo de materiales a
utilizarse para la instalación del cableado de conexión.
Verificación del tipo de cable de conexión, la cual debe cumplir con las normas mencionadas y
requerimientos de diseño.
Módulo de direccionamiento a Sensores:
La resistencia del lazo es el que limita el número de detectores que se puede colocar, la cual debe ser
menor a 100Ω sin tomar en cuenta la resistencia de fin de línea. Al terminar el lazo de dos hilos, en los
extremos se coloca una resistencia de fin de línea de 33kΩ. Para el cableado utilizar un par trenzado de
2hilos #18AWG.
NORMATIVAS: Debe tener las siguientes certificaciones: UL, CE, CSFM
MATERIALES: Módulo de Direccionamiento.

GARANTÍA: Garantía mínima de 2 años.
UNIDAD: Unidad (U)

MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad debidamente instalada y recibida a satisfacción de
FISCALIZACIÓN.
500820 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de robo e

intrusión
UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (U)

DESCRIPCION
 Se refiere a la programación, configuración y puesta en marcha del Sistema de Seguridad.
Consta también de la capacitación para la operación y mantenimiento del sistema completo de
seguridad al personal de servicio.
CARACTERÍSTICAS
 Capacitación mínimo de 8 horas sobre programación de equipos, funcionamiento del sistema y
mantenimiento
 La puesta en servicio de un sistema puede prever un breve período de prueba (acordado entre las
partes) durante el cual el sistema funciona normalmente, excepto en lo relativo a las alarmas
acústicas.
 Durante esta fase es posible comprobar la funcionalidad del sistema y ajustar su programación para
garantizar la plena eficacia y eliminar las causas de falsas alarmas.
 En la entrega del sistema se deben facilitar al usuario los planos de instalación, los esquemas de
cableado, la declaración de conformidad, el manual de uso, las instrucciones de
mantenimiento y el libro-catálogo de instalaciones y revisiones. También debe incluir la formación
para el uso correcto del sistema anti- intrusión.
MATERIALES:
 PROGRAMACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
 COMPUTADORA
 COMPUTADOR
MANO DE OBRA
 ESTRUCTURA OCUPACIONAL B1
 Programación de direcciones de teclados LCD.
 Programación de central de seguridad con la totalidad de las direcciones de los equipos conectados
divididos en cada zona.
 Suministrar al personal los planos, especificaciones y demás documentos técnicos que permitan la
correcta instalación de los equipos.
 Supervisar que el personal se ajuste a las recomendaciones del fabricante y las expuestas en los
planos.
 Probar por separado cada elemento antes de ser instalado definitivamente.
 Prever que el personal que realiza esta actividad posea la suficiente experiencia en la ejecución de
este tipo de trabajos.
NORMAS
Estándares de sistemas de seguridad NFPA 731
Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
SISTEMA DE CCTV
500876 Cámara IP tipo domo POE, 1.3 Mp

UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de una cámara IP la cual se interconectará en la red de cableado
estructurado.
 El equipo debe presentar características tipo domo interna.
 Dentro del sistema de CCTV, se considera este tipo de cámaras para vigilancia interna.
 Los equipos deben presentar fácil integración con los sistemas de vigilancia en general.
CARACTERÍSTICAS
 Conectividad IP, Interface de red: Ethernet RJ-45 (10/100BASE-T)
 Alimentación PoE (IEEE 802.3af)
 De posicionamiento fijo.
 Recepción de resolución de mínimo 720p High Definition HD
 Sensor CMOS
 Operación óptica Día y noche: Automático ICR (Color y B/N)
 Mínimo 720P de resolución a 30 fps
 LED incorporado InfraRed (IR).
 Distancia de visión nocturna mínimo 40 metros en total oscuridad.
 Compensación automática de la luz de fondo (Back Light Compensation BLC)
 Campo de visión angular mínimo H : 105.5°(Gran Angular) ~ 37.1°(Tele) / V : 57.5°(Gran Angular) ~
21.0°(Tele)
 Formato de compresión de vídeo H.264, MPEG-4 Parte 10/AVC, MJPEG
 Longitud focal (índice de zoom) 2.8 – 10 mm
 Resolución mínima de 1.3 MP.
 Detección automática de movimiento.
 Protección IP66.
 Protección Anti-vandalismo IK10.
 Manuales de instalación, operación y mantenimiento en idioma español.
MATERIALES
 Cámara IP tipo Domo para interiores (Día /Noche, POE)
 Soporte para instalación
 Accesosrios para montaje.
 Equipo personal de seguridad industrial
 Escalera telescópica.
MANO DE OBRA
Mano de obra calificada y certificada por el fabricante de los equipos.
El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación
del fabricante de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación.
 Estructura ocupacional D2 (Electricista)
 Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar el proceso de implantación para su
aprobación a FISCALIZACION para luego de aprobado proceder con la instalación.
 El proceso de implantación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de los
equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación
de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación
y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones
para cada uno de los dispositivos.
 Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una
correcta configuración y calibración.
 La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los
equipos y las recomendaciones de códigos y estándares correspondientes.
 Previo a la configuración del equipo se debe considerar:
o La salida de cableado UTP debe estar probada y certificada.
o El switch considerado debe estar configurado con la vlan correspondiente.
o El Servidor debe estar instalado y configurado.
 El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de
configuración y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.
 Una vez puesto el sistema en operación y sin pendiente alguno, el Constructor deberá entregar al
Ministerio de Educación y a fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de
la programación y configuración del sistema, planos por bloque y por ambiente con todos los datos
técnicos en detalle correspondientes.
 El constructor entregara una carpeta con un manual de operación y una carpeta con un manual de
mantenimiento, el cual debe ser validado por fiscalización.
NORMAS
 Estándar IEC 60529 Grados de protección (Degrees of Protection)
 Estándar ONVIF (Open Network Video Interface Forum)
 Estándar IEC 62262 e IEC 60068-2-75 (resistencia y antivandalismo)
 Norma TIA-EIA-606 A etiquetado cables UTP
 El Equipo no debe ser EOL (End-Of-Line)
 Garantía mínima de 5 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro
garantía, estas pueden ser, caso fortuito, reubicación, inundaciones y humedad no controlada, entre
otros.
 El contratista debe proveer de al menos 1 hora de capacitación sobre el producto a todo el personal
que sea necesario de parte del Ministerio de Educación y de la Unidad Educativa.
 El contratista presentará un plan de mantenimientos, el cual será aprobado por fiscalización.
 El contratista entregará una matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido
personal inspección del cuerpo de bomberos) que interactuaron en la construcción del sistema.
 Durante el tiempo de garantía, el contratista realizará el reemplazo de cualquier equipo que sea
requerido y justificable. Se debe asegurar no quede sin servicio el área de cobertura de los mismos,
es decir, se proveerá de equipos de backup con el fin de mantener un servicio eficiente de todo el
sistema en todo momento; el tiempo máximo de reemplazo de los equipos considerados será de
acuerdo a disponibilidad considerándose no mayor a 25 días a partir de la notificación
correspondiente al Ministerio de Educación.
 El Contratista entregará una matriz con datos del personal técnico responsable del mantenimiento
durante la garantía, la cual será actualizada cada año y aprobada por el Ministerio de Educación.
 Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada y probada, de acuerdo a la cantidad real
instalada en obra y que debe tener coherencia con los planos de diseño, la misma será recibida a
entera satisfacción de Fiscalización.
 La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos uno por
cada etapa de construcción durante todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una
correcta instalación.
500877 Cámara IP tipo bullet POE, 1.3 Mp
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Suministro e instalación de una cámara IP la cual se interconectará en la red de cableado
estructurado.
 El equipo debe presentar características tipo bullet
 Dentro del sistema de CCTV, se considera este tipo de cámaras para vigilancia externa.
 Los equipos deben presentar fácil integración con los sistemas de vigilancia en general
CARACTERÍSTICAS
 Conectividad IP, Interface de red: Ethernet RJ-45 (10/100BASE-T)
 Alimentación PoE (IEEE 802.3af)
 De posicionamiento fijo.
 Recepción de resolución de mínimo 720p High Definition HD
 Sensor CMOS
 Operación óptica Día y noche: Automático ICR (Color y B/N)
 Mínimo 720P de resolución a 30 fps
 LED incorporado InfraRed (IR).
 Distancia de visión nocturna mínimo 40 metros en total oscuridad.
 Compensación automática de la luz de fondo (Back Light Compensation BLC)
 Campo de visión angular mínimo H : 105.5°(Gran Angular) ~ 37.1°(Tele) / V : 57.5°(Gran Angular) ~
21.0°(Tele)
 Formato de compresión de vídeo H.264, MPEG-4 Parte 10/AVC, MJPEG
 Longitud focal (índice de zoom) 3 – 12 mm
 Resolución mínima de 1.3 MP.
 Detección automática de movimiento.
 Protección Intemperie IP66.
 Protección Anti-vandalismo IK10.
 Manuales de instalación, operación y mantenimiento en idioma español.
MATERIALES
 Cámara IP tipo bullet para exteriores (Día /Noche, POE)
 Escalera telescópica.
MANO DE OBRA
El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación
del fabricante de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación.
Ministerio de Educación y a fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de
la programación y configuración del sistema, planos por bloque y por ambiente con todos los datos
NORMAS
 Estándar IEC 60529 Grados de protección (Degrees of Protection)
 Estándar ONVIF (Open Network Video Interface Forum)
 Estándar IEC 62262 e IEC 60068-2-75 (resistencia y antivandalismo)
 Norma TIA-EIA-606 A etiquetado cables UTP
otros.
500451 NVR-Videograbador digital 32CH - 16TB
UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un equipo para grabación continua de eventos.
 Debe garantizar el almacenamiento de video de todas las cámaras consideradas dentro del sistema
CCTV por el periodo de 15 a 20 días.
 Debe incluir todas las licencias necesarias para cubrir el requerimiento del sistema considerando un
crecimiento futuro mínimo del 10%
 Debe permitir una fácil instalación en rack dentro del cuarto de comunicaciones.
CARACTERÍSTICAS
 CPU: Procesador mínimo Intel Core i5, 6M cache, 3.40GHz.
 Formatos de compresión de vídeo aceptados, mínimo: H.264, MPEG-4 Parte (10/AVC), MJPEG
 Conectividad IP, dos puertos LAN Gigabit RJ-45 Ethernet
 Puertos USB para conexión de periféricos
 Tasa de bits para grabación mínimo 100 Mbps
 Compatibilidad con ONVIF
 Búsqueda de video por fecha o por evento
 Debe permitir avanzar y retroceder el video rápidamente y paso a paso
 Capacidad de almacenamiento en Unidades de Disco Duro: 12 TB
 Número de slots para inserción de unidades de disco duro: los necesarios para satisfacer los
requerimientos de grabación y monitoreo.
 Compatibilidad discos duros: RAID 0, 1, 5, 10
 Interface de unidad de disco duro: SATA
 Voltaje de entrada 100 ~ 240V AC ±10%, 50/60 Hz, ajuste automático.
 Licencias de capacidad de cámaras necesarias para cubrir el requerimiento de diseño y un
porcentaje de crecimiento mínimo del 20%
 Idiomas soportados: inglés y español.
MATERIALES
 Equipo Network Video Recorder (NVR)
 Dos Cables Patch Cord F/UTP cat 6A mínimo de 15 pies
 Accesorios para montaje.
MANO DE OBRA
El Constructor debe entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación,
quienes ejecutarían el plan de implantación.
o Se debe considerar todas las licencias necesarias para el correcto desempeño del equipo
Ministerio de Educación y fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de la
programación y configuración del equipo, planos por bloque y por ambiente con todos los datos
NORMAS
 Standard NTSC (National Television Standards Committee)
 CE (Clase A) y FCC (Clase A)
 RFC 1305 NTPv3
 RFC 2573 (SNMPv3 Applications)
 HTML and telnet management
otros.
500525 Monitor de 40" HD
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Suministro e instalación de una pantalla de 40" para monitoreo, la cual se interconectará en el
sistema de CCTV.
 Dentro del sistema de CCTV, se considera este equipo para visualización en áreas como guardianía,
administración y profesores.
 Permitirá la visualización de cierta cantidad de cámaras, las mismas dependerán de la configuración
correspondiente.
CARACTERÍSTICAS
 Acepte Tecnología (MPEG4)
 Tecnología de pantalla: LED
 Dimensión de la pantalla: 40 PULGADAS
 Resolución mínima de pantalla: 1920 x 1080 pixeles
 Resolución horizontal: 1920 píxeles
 Resolución vertical máx.: 1080 píxeles
 Integración tecnología Wifi
 Puerto RJ-45, permita conectividad a la red
 Puertos USB: mínimo uno
 Tipo de conector: HDMI, VGA
MATERIALES
 Pantalla monitor de 40 pulgadas
MANO DE OBRA
Ministerio de Educación y fiscalización, las memorias técnicas y planos As-Built, con impresos de la
programación y configuración del equipo, planos por bloque y por ambiente con todos los datos
NORMAS
 VESA (Video Electronics Standards Association)
 DLNA Digital Living Network Alliance (Opcional)
 UPnP Universal Plug and Play
otros.
500819 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de CCTV
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Realizar la configuración, programación de equipos, pruebas de funcionamiento y capacitación para
personal operativo.
CARACTERÍSTICAS
 La configuración, puesta en marcha y capacitación para el sistema de CCTV comprenderán todas
las configuraciones necesarias para dejar en funcionamiento el NVR y garantizar la grabación de los
datos de las cámaras.
 Las configuraciones mínimas que requiere el NVR son:
 Configuración de clave de acceso
 Configurar la grabación de las cámaras cuando suceda un evento de manera de ahorrar
espacio en disco.
 Formato de grabación
 Resolución de grabado
 Configuración de red que permita tener acceso al NVR desde los puntos designados en los
planos respectivos.
MATERIALES
 COMPUTADOR
MANO DE OBRA
 Se procederá a realizar el montaje de los equipos de CCTV como son cámaras, computadores NVR
y monitores de acuerdo con los diseños.
 Se debe realizar el ajuste de enfoque, resolución y dirección de cada cámara apoyándose en una
laptop a la que se conectara cada cámara una por una para realizar su ajuste.
 Se procederá mediante personal técnico calificado a realizar la programación del sistema de CCTV
en los computadores NVR, en el mismo se podrá definir las funcionalidades de este sistema,
además de definir las zonas de CCTV, se deben programar y configurar los atributos de red para
cada cámara y usuario.
 Se debe realizar además la configuración del Quad en los monitores de manera que se tenga
imágenes claras y en el número más adecuado en función del tamaño del monitor.
 Documentar todos los parámetros de ajuste, configuración, programación y asignación de
direcciones y zonas a cada cámara.
 Realizar pruebas de monitoreo de parámetros de calidad de video en la fuente de CCTV. Debe
contar con la presencia de fiscalización y personal operativo.
 Realizar pruebas de almacenamiento de información y recuperación de información o búsqueda de
video según opciones descritas en la especificación del equipo correspondiente (NVR).
 Una vez que el sistema haya sido probado y funcionando según el requerimiento del
establecimiento, con la documentación técnica pertinente como son informe de configuración y
programación y de resultados de pruebas y novedades o cambios, hojas de datos y manuales de los
equipos utilizados se procederá a la capacitación al personal operativo de la institución que
manejará los equipos.
 Se recomienda que la capacitación de este sistema tome al menos ocho horas.
 Finalmente con los equipos funcionando a entera satisfacción del establecimiento y con el aval de
fiscalización se procederá a emitir el informe final para el pago de los rubros correspondientes a lo
descrito en esta especificación.
NORMAS
 Standard NTSC (National Television Standards Committee)
 CE (Clase A) y FCC (Clase A)
 RFC 1305 NTPv3
 RFC 2573 (SNMPv3 Applications)
 HTML and telnet management

otros.
SISTEMA DE DETECCIÓN TEMPRANA DE INCENDIOS
500662 Central de incendios modular 2 lazos

DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de una central contra-incendios, diseñada y dimensionada para implementar
un sistema para salvar vidas prioritariamente.
 El rubro incluye por tanto el suministro de bienes, equipos y materiales de instalación que el diseño,
la ingeniería y esta especificación lo detallan.
 El rubro también incluye la prestación de servicios de implementación; mano de obra calificada y
certificada por el fabricante de los equipos.
CARACTERÍSTICAS
 Panel de control para primer lazo, HW & SW para integrar al módulo de expansión para un segundo
lazo; módulos y accesorios para provisión de energía, programación, visualización de parámetros,
conexión y acomodo de cables, puertos para dotar de toda la funcionalidad formulados en el diseño e
ingeniería del sistema.
 Hardware, software y licencias para implementar dos (2) lazos Clase A y estilo 6; es decir, la central
debe incluir el módulo de expansión para el segundo lazo.
 Con capacidad para integrar hasta 159 módulos y 159 dispositivos por lazo.
 Un (1) módulo para pantalla LED y teclado. Pantalla LED mínimo 4 líneas y 80 caracteres por línea
para lectura de información por operadores. Teclado con 12 teclas alfanuméricas, 4 teclas cursoras y
1 tecla de ENTER para aceptar.
 Un (1) módulo con interruptores membrana para accionar comandos de confirmación / prioritario,
silenciar alarma, iniciar evacuación, restablecer sistema, etc.
 Un (1) módulo con mínimo 4 salidas NAC de 24 VDC.
 Un (1) módulo con salidas de fuente de 24 VDC para alimentar a mínimo 2 lazos de línea de
señalización SLC´s; clase A, calibre de cable hasta 12 AWG.
 Un (1) módulo con puertos EIA485 para mínimo dos anunciadores remotos.
 Un (1) módulo para anunciadores LED para visualización inmediata de estados de alimentación de
energía, alarma de incendio, fallas del sistema, supervisión, alarma silenciada, desactivado, etc.
 Un (1) módulo con puertos para programación local y remota.
 Una (1) regleta para conexión de cables para dos lazos y otros elementos para completar total
funcionalidad del sistema.
 Incluye cronómetro para inhibición de silenciamiento y silenciamiento automático.
 Puerto EIA232 para impresora
 Contraseña de dos niveles programable por el usuario
 Puerto USB para carga y descarga local de configuración del sistema.
 Las marcas/etiquetas en los diferentes componentes del sistema, así como los textos en la pantalla
LED deben venir en idioma Español.
 Una (1) Fuente conmutada y filtrada120 VAC/60 Hz a 24 VDC rectificados; incluye módulos
rectificadores, módulo de control con pantalla LED para visualización de parámetros, switch protector
de sobre-voltaje de baterías, módulo supervisión remota alarmas del rectificador, salidas VDC con
breakers.
MATERIALES
 Una (1) central de incendios,
 Un (1) cuadro metálico para empotramiento en pared con acabados de galvanizado y pintura de
fábrica.
 Un (1) primer gabinete construido de fábrica para acoplarse al cuadro del punto anterior, de las
dimensiones necesarias para que puedan caber e instalarse con comodidad todos los componentes
de la central de incendios; entre otros:
 Un (1) panel de control principal (para primer lazo)
 Fuente conmutada y filtrada 24 vdc.
 Software y licencias para la capacidad final de todo el sistema contra-incendios.
MANO DE OBRA
 Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar la ingeniería de implementación para
su aprobación al departamento del Municipio y/o Cuerpo de Bomberos de la localidad; para luego de
aprobado proceder con la instalación. Si el Cuerpo de Bomberos no requiere revisar dicha
ingeniería, será el FISCALIZACIÓN quien apruebe el documento en asunto.
 La ingeniería de implementación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista
de los equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y
certificación de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para
su instalación y conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación
de direcciones para cada uno de los dispositivos, matriz causa – efecto, plan de mantenimientos y
matriz con datos de contacto de todos los involucrados (incluido personal inspección del cuerpo de
bomberos).
 El plan y cronograma de ejecución de la implementación del sistema contra-incendios debe ser
entregado al fiscalizador de la obra con 15 días de anticipación para su comparecencia;
coordinación, supervisión y correctivos que correspondan previo la instalación. El Constructor debe
entregar al fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación del fabricante
de los equipos, quienes ejecutarían el plan de implementación. Se debe incluir además la lista y las
certificaciones de calibración de los equipos de medición para la instalación, pruebas y puesta en
operación del sistema.
correcta configuración y calibración, simular la detección de humo/calor/gas por ejemplo, y así
comprobar la activación y generación de alarmas conforme especificaciones y cumplimiento de
normativas.
 El sitio de instalación de la central de incendios es la sala de equipos ubicada en el bloque de los
laboratorios de tecnología. Referirse a los planos correspondientes para el detalle de su instalación.
equipos y las recomendaciones de códigos y estándares internacionales.
 Para la ejecución de las pruebas de protocolo de los equipos y puesta en operación de todo el
sistema, se debe programar la comparecencia de los bomberos y del fiscalizador de la obra. Para
las pruebas de los detectores de humo por ejemplo, el proveedor deberá dotar de generadores de
humo para simular un incendio, y así verificar la activación de la alarmas conforme parámetros
especificados por el fabricante de los equipos; de hará una re-calibración de los dispositivos en caso
de no cumplir con las especificaciones.
 Una vez puesto el sistema en operación comercial y sin pendiente alguno, el Constructor deberá
entregar al dueño del proyecto y al fiscalizador del Proyecto, las memorias técnicas (As-Built) de
como quedan las instalaciones, con impresos de la programación y configuración del sistema,
planos por bloque y por ambiente con todos los datos técnicos en detalle.
NORMAS
 NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad práctica de las
personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la electricidad.
 NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de desempeño,
localización, montaje y prueba de detectores.
 NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de incendios en
construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.
 UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de Detección de Incendios.
 UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección contra
incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de alarma de incendio
para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA).
otros.
 Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada
en obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción
de Fiscalización.
 La recepción de fiscalización debe considerar al menos 3 informes (con fotografías) emitidos durante
todo el proceso de instalación del proyecto que avalen una correcta instalación.
500825 Módulo de relé
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un módulo de relé.
 El módulo de relé permite provee al sistema de contactos secos para activar por ejemplo electro-
válvulas que cierren el suministro de gas GLP, activen el encendido de las bombas de agua, u ordenen
a la central telefónica para que esta genere una llamada automática al cuerpo de bomberos de la
localidad; tan pronto se valide un hecho de incendio.
 En concreto, es el elemento que permite ejecutar funciones de control sobre otros sistemas; a elección
básicamente.
CARACTERÍSTICAS
 Compatible para trabajar con la central de incendios antes especificada.
 Direccionable, con selectores rotativos de fácil programación, entre 1 y 159 direcciones
 Debe incorporar luces LED para visualización de comunicación con panel de control y activación de
funciones de control.
 De fácil instalación, con placas de fijación para facilitar el cableado y su instalación sea en tumbado o
en pared.
 Construido en material para soportar el fuego.
 Con alta resistencia a la interferencia de radio-frecuencias principalmente.
 Debe proveer como mínimo dos contactos secos tipo Form-C que conmutan juntos. A la orden del
panel de control, este activa su relé interno.
 Voltaje nominal de operación: 15 - 32 VDC
 Corriente máxima de consumo con LED´s encendidos: 6,5 mA
 Corriente nominal de operación: 250 uA
 Resistencia de fin de línea incorporada: 47 Kohms
 Rango temperatura nominal de operación: 0 – 49 grados centígrados
 Rango humedad relativa nominal de operación: 10 – 95%
MATERIALES
 Un (1) módulo de relé
 Soporte, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según corresponda
requerimientos de sitio de instalación.
 Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de
identificación origen - destino y de configuración.
 Equipo personal de seguridad industrial.
MANO DE OBRA
 Mediante la revisión en los planos se procederá a instalar módulo de relé en la ubicación
correspondiente.
 El módulo toma energía directamente del lazo del panel de control. En condición de alarma, el panel
de control envía un comando al módulo de control que desconecta la supervisión y conecta la
alimentación de 24 VDC de la fuente externa a los dispositivos del circuito de anunciación.
 Para conexión del este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.
 El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio y Cuerpo de
Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los equipos.
NORMAS
 UL 268: establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones mecánicas para ser
empleados en lugares de interior ordinarios
 UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de accionamiento
eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales acústicas similares, con rango
de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general de protección contra el fuego y señalización,
destinados a ubicaciones de interior o al aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.
 UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra incendios.
I Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de protección
contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y exteriores ordinarios de acuerdo
a la NFPA.
 Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.
otros.
 Se medirá y pagará por unidad (u) correctamente instalada de acuerdo a la cantidad real instalada en
obra y que debe concordar con los planos de diseño, la misma será recibida a entera satisfacción de
Fiscalización.
500219 Modulo de expansion 8 zonas
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un módulo de expansión para el segundo lazo diseñado.
 El rubro incluye por tanto el suministro de bienes, equipos y materiales de instalación que el diseño,
la ingeniería y esta especificación lo detallan.
 El rubro también incluye la prestación de servicios de implementación; mano de obra calificada y
certificada por el fabricante de los equipos.
CARACTERÍSTICAS
 Módulo de Expansión con idénticas características de capacidad y funcionalidad del panel de control
principal del sistema contra-incendios.
 Compatible con central de incendios.
 El módulo controla contactos normalmente abiertos (N/A) o normalmente cerrados (N/C).
 Protección IP30 o superior
 El módulo admite mínimo 159 módulos y 159 detectores direccionables.
MATERIALES
 Módulo de expansión para implementación de un segundo lazo
MANO DE OBRA
 Luego de la debida instalación de la central de incendios direccionable se procederá a la instalación
del módulo expansor para el respectivo cableado.
 Compatible con la central de incendios.
 El modulo se implementará junto con la central de incendios, del mismo se cableara el segundo lazo
del sistema de detección de incendios.
 Revisar los detalles de instalación en los planos y seguir las recomendaciones del fabricante.
NORMAS
otros.
Fiscalización.
500062 Teclado del sistema de intrusión
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (U)
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de teclado alfanumérico LCD para comando de una zona expandida.
 El teclado alfanumérico LCD deberá ser compatible con la central de seguridad.
CARACTERÍSTICAS
 Pantalla LCD 2x16 caracteres retro-iluminada.
 Gestión de programas máx. 4.
 Comunicación 4 Hilos.
 Montaje superficial.
 Contenedor ABS antiestático.
 Soportar las condiciones ambientales donde se encuentre la UEM.
MATERIALES:
TECLADO DE ACCESO ALFA NUMERICO LCD
MANO DE OBRA
 Revisar en los planos la ubicación y conexiones del teclado alfanumérico LCD.
 Respetar las recomendaciones del fabricante en la instalación.
NORMAS
 3 años
 Se medirá y pagará por PUNTO (PTO) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
500834 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de incendios
DESCRIPCIÓN: Consiste en la configuración, e instalación del sistema, la prueba de las direcciones y el

registro de cada uno de los elementos en la central de incendios. Además se debe capacitar en el uso y
funcionamiento de la central de incendios al personal.
- Antes de proceder con la instalación de los equipos, presentar la ingeniería de implementación para su
aprobación al departamento del Municipio y/o Cuerpo de Bomberos de la localidad; para luego de
aprobado proceder con la instalación. Si el Cuerpo de Bomberos no requiere revisar dicha ingeniería,
será el FISCALIZACIÓN quien apruebe el documento en asunto.
- La ingeniería de implementación debe incluir como mínimo el plan y cronograma de trabajo; la lista de
los equipos y materiales que se van a instalar; donde consten los datos de homologación y certificación
de cada uno de los bienes, equipos y materiales de instalación; el procedimiento para su instalación y
conexión de cables, pruebas que certifiquen las conexiones, el plan de asignación de direcciones para
cada uno de los dispositivos, matriz causa – efecto, plan de mantenimientos y matriz con datos de
contacto de todos los involucrados (incluido personal inspección del cuerpo de bomberos).
- El plan y cronograma de ejecución de la implementación del sistema contra-incendios debe ser
entregado al fiscalizador de la obra con 15 días de anticipación para su comparecencia; coordinación,
supervisión y correctivos que correspondan previo la instalación. El Constructor debe entregar al
fiscalizador de la obra los nombres del personal técnico con certificación del fabricante de los equipos,
quienes ejecutarían el plan de implementación. Se debe incluir además la lista y las certificaciones de
calibración de los equipos de medición para la instalación, pruebas y puesta en operación del sistema.
- Previo la instalación, se deberá instalar un banco de pruebas en laboratorio, para simular una correcta
configuración y calibración, simular la detección de humo/calor por ejemplo, y así comprobar la
activación y generación de alarmas conforme especificaciones y cumplimiento de normativas.
- El sitio de instalación de la central de incendios es la bodega ubicada en el bloque COMEDOR. Referirse
a los planos correspondientes para el detalle de su instalación.
- La instalación debe cumplir con todas las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los
equipos y las recomendaciones de códigos y estándares internacionales.
- Para la ejecución de las pruebas de protocolo de los equipos y puesta en operación de todo el sistema,
se debe programar la comparecencia de los bomberos y del fiscalizador de la obra. Para las pruebas de
los detectores de humo por ejemplo, el proveedor deberá dotar de generadores de humo para simular un
incendio, y así verificar la activación de la alarmas conforme parámetros especificados por el fabricante
de los equipos; de hará una re-calibración de los dispositivos en caso de no cumplir con las
especificaciones.
- El Constructor debe oficialmente entregar al dueño del proyecto, el respaldo del código de configuración
y claves de acceso, para los diferentes niveles de intervención.
- Una vez puesto el sistema en operación comercial y sin pendiente alguno, el Constructor deberá
entregar al dueño del proyecto y al fiscalizador del Proyecto, las memorias técnicas (As-Built) de cómo
quedan las instalaciones, con impresos de la programación y configuración del sistema, planos por
bloque y por ambiente con todos los datos técnicos en detalle.
- Para más detalles de funcionalidad, referirse al diseño e ingeniería del sistema electrónico contra-
incendios.
- Capacitación mínimo de 8 horas sobre programación de equipos, funcionamiento del sistema y
mantenimiento
PROCEDIMIENTO:
- Programación de módulos de control para el direccionamiento de las luces estroboscópicas con sirena.
- Programación de direcciones de sensores de humo, sensores de calor, estación manual de incendios.
- Programación de central de incendios con la totalidad de las direcciones de los equipos conectados
divididos en cada lazo.
- Suministrar al personal los planos, especificaciones y demás documentos técnicos que permitan la
correcta instalación de los equipos.
- Supervisar que el personal se ciña a las recomendaciones del fabricante y las expuestas en los planos.
- Probar por separado cada elemento antes de ser instalado definitivamente.
- Prever que el personal que realiza esta actividad posea la suficiente experiencia en la ejecución de este
tipo de trabajos.
- En lo posible solicitar asesoría personalizada de los fabricantes o distribuidores autorizados de los
dispositivos.
NORMATIVAS:
- NFPA 70 NEC capítulos 8 y 10, Apartados 800 y 760

- NFPA 72; incluidos apéndices A y B.
- UL 38 – 268A – 464 – 521 - 864
- IMPORTANTE: El cumplimiento de las regulaciones, normativas y certificaciones del INEN, del Municipio
y Cuerpo de Bomberos, así como de las especificaciones y recomendaciones del fabricante de los
equipos.
MATERIALES: Software de programación para cada equipo y material menudo.
EQUIPO MÍNIMO:
- Herramienta menor (5% mano de obra)

- Multímetro FLUKE
- Laptop con SW para programación de central de incendios.
- Generadores de humo, calor, etc: para simulación de eventos y verificación de activación de alarmas
- Handy-talkies para comunicación efectiva durante la fase de pruebas, e integración de dispositivos al
panel de control.
- Polos o brazos de extensión para revisión rápida de dispositivos de iniciación instalados en tumbado.
- Escaleras, patas de gallo, extensiones eléctricas, linternas incorporadas a casco, etc.
GARANTÍA: Garantía técnica mínima de 3 años
UNIDAD: Unidad (u)
MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL B3, ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1.
MEDICIÓN Y PAGO.- Se pagará por unidad, por el cumplimiento de todas las actividades
debidamente realizadas y recibidas, a satisfacción de Fiscalización; así
como del sistema contra-incendios completamente instalado, probado y
puesto en funcionamiento, a satisfacción del fiscalizador de la obra y de la
máxima autoridad del Cuerpo de Bomberos del Municipio de la localidad.
500183 Módulo de control

UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un módulo de control.
 Un módulo direccionable de control permite que el panel de control de la central de incendios pueda
selectivamente activar circuitos de dispositivos de notificación NAC (Notification Apliances Circuits),
como pueden ser luces estrobos, sirenas, etc.
 Un módulo de control provee una interface a dispositivos de notificación; así el panel de control tendrá
un control inteligente sobre determinadas zonas de cobertura; por ejemplo activar luces estrobos y
sirenas de un determinado bloque o ambiente.
 La utilización de estos módulos podrá ser agrupando dispositivos o bien un módulo de control por
dispositivo; dependiendo de la necesidad.
CARACTERÍSTICAS
 Direccionable, con selectores rotativos de fácil programación, como mínimo 159 direcciones para
programar.
 El módulo toma directamente energía del lazo del panel de control. En condición de alarma, el panel
 Integradas luces LED para visualización de comunicación con panel de control
 De fácil instalación, con placas de fijación para facilitar el cableado.
 Dependiendo de la aplicación y característica de cada módulo de control, el mismo debe incluir los
cables para la conexión con la fuente de 24 VDC.
 Construido en material para soportar el fuego
MATERIALES
 Un (1) módulo de control y alimentación
Etiquetas para exteriores de larga duración, y con campos suficientes para colocar información de
MANO DE OBRA
 Mediante la revisión en los planos se procederá a instalar el módulo de control en la ubicación
correspondiente.
 A los terminales se conectará una fuente y la luz o luces estroboscópicas dependiendo el diseño.
 La toma de energía de 24 VDC, se lo efectuará de una fuente externa conmutable y reseteable, con
suficiente capacidad de corriente para alimentar 10 luces estrobos + sirena incorporada.
NORMAS
a la NFPA.
otros.

Fiscalización.
500681 Módulo de Control – NAC
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un módulo de control.
 Un módulo direccionable de control permite que el panel de control de la central de incendios pueda
selectivamente activar circuitos de dispositivos de notificación NAC (Notification Apliances Circuits),
como pueden ser luces estrobos, sirenas, etc.
 Un módulo de control provee una interface a dispositivos de notificación; así el panel de control tendrá
un control inteligente sobre determinadas zonas de cobertura; por ejemplo activar luces estrobos y
sirenas de un determinado bloque o ambiente.
 La utilización de estos módulos podrá ser agrupando dispositivos o bien un módulo de control por
dispositivo; dependiendo de la necesidad.
CARACTERÍSTICAS
 Direccionable, con selectores rotativos de fácil programación, como mínimo 159 direcciones para
programar.
 El módulo toma directamente energía del lazo del panel de control. En condición de alarma, el panel
 Integradas luces LED para visualización de comunicación con panel de control
 De fácil instalación, con placas de fijación para facilitar el cableado.
 Dependiendo de la aplicación y característica de cada módulo de control, el mismo debe incluir los
cables para la conexión con la fuente de 24 VDC.
 Construido en material para soportar el fuego
MATERIALES
 Un (1) módulo de control y alimentación
MANO DE OBRA
 Mediante la revisión en los planos se procederá a instalar el módulo de control en la ubicación
correspondiente.
 A los terminales se conectará una fuente y la luz o luces estroboscópicas dependiendo el diseño.
 La toma de energía de 24 VDC, se lo efectuará de una fuente externa conmutable y reseteable, con
suficiente capacidad de corriente para alimentar 10 luces estrobos + sirena incorporada.
NORMAS
a la NFPA.
otros.
Fiscalización.
500752 Detector de humo fotoeléctrico
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un detector de humo.
 Se trata de un dispositivo de iniciación que en su cámara detecta y analiza los cambios de
iluminación por efecto de la presencia de humo en el ambiente.
CARACTERÍSTICAS
 Compatible con la central de incendios, clase y estilo especificados.
 Dispositivo para conectarse a dos hilos a cualquiera de los dos lazos de la central de incendios
 Sensibilidad verificable en base de pruebas y resultado impreso, en cumplimiento de lo establecido
en el capítulo 10 de la NFPA72.
 Incluye base para fácil montaje y terminación de cableados
 Direccionable en el mismo dispositivo, programable desde 001 a 159 posibilidades.
 A prueba de manipulaciones
 Lista para responder a una amplia gama de clases de fuego
 Cobertura resistente y de fácil apertura para limpieza de suciedad e insectos
 Que soporte velocidades de aire de hasta 20 m/s, sin que dispare falsa alarma.
 Protección del circuito impreso contra interferencias de radio-frecuencia
 Bajo consumo de corriente en standby
 Tasa de flamabilidad del plástico igual o mejor que 94-V0
 Voltaje nominal de entrada: 15 – 32 VDC
 Corriente consumo en stanby igual a menor a: 300 uA
 Max Consumo LED: 6,5 mA
 Temperatura operación igual o mejor que 0 - 49 grados centígrados
 Humedad relativa 10 – 93%
 Aprobaciones mínimo por UL, ULC, CSFM, FM.
MATERIALES
 Un (1) Sensor de humo foto-electrónico direccionable (incluye base para sensor).
 Soporte/base, accesorios y kit de cables para instalación en pared o en tumbado, según
corresponda requerimientos de sitio de instalación.
MANO DE OBRA
 Para la instalación de detector de humo se deberá revisar la ubicación y los detalles de instalación en
techo falso.
NORMAS
a la NFPA.
otros.

Fiscalización.
500755 Detector de calor térmico

DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un detector de calor térmico.
 Se trata de un dispositivo de iniciación que utiliza un termistor como elemento sensor, para una
rápida respuesta al cambio de temperatura.
CARACTERÍSTICAS
 El tipo de detector seleccionado debe también poder censar una tasa de crecimiento de temperatura
mayor a 8,3 grados centígrados por minuto.
 Incorporado mínimo dos LED´s para visualización local del estado de funcionamiento.
 Incluye base para fácil montaje y terminación de cableados
 Direccionable en el mismo dispositivo, programable desde 001 a 159 posibilidades.
 A prueba de manipulaciones y sellado de fábrica contrapresión.
 Bajo consumo de corriente en standby
 Tasa de flamabilidad del plástico igual o mejor que 94-5V
 Corriente consumo en stanby igual a menor a: 300 uA
 Max Consumo LED: 6,5 mA
 Temperatura de instalación igual o mejor que -20 a 38 grados centígrados
 Temperatura de referencia para disparo de alarma: 57 grados centígrados
MATERIALES
 Un (1) Sensor de temperatura direccionable (incluye base para sensor).
MANO DE OBRA
 Para la instalación de detector de temperatura se deberá revisar la ubicación y los detalles de
instalación en techo falso en los planos respectivos.
 En lugares que por motivos de sus actividades se genere humo será necesario la instalación de un
detector térmico para no generar falsas alarmas.
NORMAS
a la NFPA.
otros.
Fiscalización.
500757 Detector de gases
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un detector de GAS electrónico.
 Es un dispositivo de iniciación que electrónicamente puede detectar gases combustibles; incluyendo
el gas natural metano, y el envasado propano.
 El dispositivo o sensor de detección, debe ser libre de mantenimiento y de recalibraciones.
CARACTERÍSTICAS
 Incluye base para fácil montaje y terminación de cableados, y para el sitio de instalación; sea este
pared o tumbado. En principio estos detectores irán instalados en la cocina, bar y laboratorios de
ciencias.
 Diseñado para trabajar en conjunto con un módulo de monitoreo, el que le proporcionará la
posibilidad de 1) asignarle una dirección, y 2) conmutar para que una fuente externa de 24VDC
pueda suplir de corriente para que el detector pueda funcionar. Por tanto la comunicación entre el
panel de control y el detector de gas, se lo realizará por intermedio del módulo de monitoreo; que es
el que estará conectado al circuito de cualquiera de los lazos.
 Tan pronto la presencia de gas en el ambiente desaparece, el detector se restablece
automáticamente, de alarmado a operación normal.
 Debe traer incorporados LED´s para visualización de condición de operación normal, alarmado y en
estado de falla o bloqueado.
 Corriente consumo en stanby igual o menor a: 22 mA a 24 VDC
 Max Consumo corriente en condición de alarma: 35 mA a 24 VDC
 Temperatura operación igual o mejor que 0 - 49 grados centígrados
MATERIALES
 Un (1) Sensor de GAS.
MANO DE OBRA
 Para la instalación de detector de gas se deberá revisar la ubicación y los detalles de instalación en
los planos respectivos.
 En lugares que por motivos de sus actividades se haga uso o se genere cualquier tipo de gas descrito
en anteriormente para mejorar la seguridad del personal será necesario la instalación de este
dispositivo.
NORMAS
a la NFPA.
otros.
Fiscalización.
500758 Estación manual de incendios

DESCRIPCIÓN.-
Los pulsadores manuales están ubicados en lugares estratégicos y de fácil acceso que en caso de
producirse una emergencia estos podrán ser activados y por ende permitir una evacuación de efectiva, de
manera rápida y en lo posible evitando pánico.
Se ha previsto la instalación de pulsadores de emergencia, en varios sectores del complejo deportivo,
siendo estos de tipo direccionable, para que la señal que indique la central, sea identificable es decir el sitio
exacto en donde se ha producido el evento.
Al producirse la señal del pulsador, empieza el funcionamiento del circuito electrónico que da aviso a la
central principal esta visualizará la zona de donde proviene la señal La Figura indicada no hace
antes de dar la alarma respectiva; la operadora en la central
comprobará que en realidad existe tal emergencia, esto con el mención a ninguna marca es
propósito de evitar falsas alarmas; comprobada la emergencia se tomada como representación
activará la alarma; pasada la emergencia se retira la señal de alarma en la central principal o auxiliar y se
repondrá el pulsador o pulsadores que hayan sido activados a su estado normal si es el caso y el sistema
quedará nuevamente en reposo.
A más de lo indicado, constará de todos los controles necesarios para un auto diagnóstico tanto del equipo
como de la red, cumpliendo a cabalidad con las normas:
NORMATIVA
NFPA 70
NFPA 72
NFPA 101
UL 38
UL268A
UL464
UL521
UL864
Estación manual direccionable
Estación manual reseteable
Estación manual compatible con central de incendios.
Material de construcción no corrosivo
PROCEDIMIENTO.-
Los pulsadores deberán de tener las siguientes características básicas para el funcionamiento:
Sera inteligente, micro procesada con direccionamiento electrónico; activación a doble acción; reposición
con llave o herramienta mecánica especializada; voltaje de operación dentro del rango de 12 a 35Vdc;
consumo de corriente < 230uA
Debe cumplir con las normas: UL, ULC, RoHs.
MEDICIÓN Y PAGO.-
fiscalización su pago será por unidad.
Unidad Unidad(U)
Estación manual que cumplan las

Materiales mínimo
especificaciones

GARANTÍAS
Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de responsabilidad
exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones bajo las cuales la garantía
no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte de la Institución, fallas eléctricas, etc.
El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son nuevos, en
ningún caso se deberá usar equipos re manufacturados o que estén declarados EOL (End of Life).
SOPORTE TÉCNICO
500656 Anunciador Remoto
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Dos (2) anunciadores remotos, uno para instalar en el bloque de administración, y un segundo para
la guardianía.
 Con display retroiluminado LED de 80 caracteres (4 líneas de 20 caracteres c/u) que repite la
información más relevante del panel de control de la central de incendios; entre otra: información
básica sobre estados de alimentación VAC, alarma, fallos, supervisión, y condiciones de
silenciamiento de alarma.
 Compatible con la central y panel de control antes especificados
CARACTERÍSTICAS
 Las etiquetas en el equipo, las teclas y el texto en el display deben venir en idioma Español.
 Rango de voltaje de operación: 18 a 28 VDC
 Corriente de consumo promedio: 40 mA a 24 VDC
 Rango de temperatura operación: 0 a 49 grados centígrados.
MATERIALES
 Anunciador remoto.
 Kit de elementos para su respectiva instalación.
MANO DE OBRA
 Los anunciadores remotos serán instalados en el bloque administrativo y guardianía, esta decisión se
ha tomado en base a que el momento de un conato de incendio en cualquiera de los bloques de la
unidad educativa el acceso a los anunciadores será más fácil.
 La energía de 24 VDC para alimentar los anunciadores remotos, provendrá de una salida de bus
especial del panel de control, para ello se utilizará cable AWG 14 desde el sitio de la central hasta el
sitio de instalación de cada uno de los anunciadores remotos; esperándose un consumo de corriente
máximo de 1 A para una longitud de cable de hasta 300 metros.
NORMAS
otros.
Fiscalización.
500606 Bornera tipo din 35, 4 conductores
DESCRIPCIÓN: El rubro consiste en el suministro y la instalación de una Bornera Tipo DIN para 4
Conductores.
- Espacio en el RIEL: 5mm/conductor

- RANGO DE CORRIENTE: UL = 20, CSA = 20, VDE = 750
- RANGO DE VOLTAJE (V): UL=300, CSA=300/600, VDE=750
- CABLE: UL=14-24 AWG, CSA=14-24 AWG, VDE= 0.5 A 2.5 mm2
- 4 CONDUCTORES SIN TORNILLO.
PROCEDIMIENTO:
La conexión del cable a la Bornera es por apriete directo.

El conjunto base más la bornera de conexión está aislado a través de una cubierta transparente que le
provee un grado de protección IP20.
NORMATIVAS:
- DIN
MATERIALES: Bornera Tipo DIN, 4 Conductores.
GARANTÍA: Garantía técnica mínima de 1 año
SERVICIO TÉCNICO: N/A
UNIDAD: Unidad (u)
MEDICIÓN Y PAGO.- Se pagará por unidad, por el cumplimiento de todas las actividades
debidamente realizadas y recibidas, a satisfacción de Fiscalización.
500137 Regleta DIN
DESCRIPCIÓN: El rubro consiste en el suministro y la instalación de un Riel DIN al cual se acoplará las
Borneras Tipo DIN de 4 Conductores.
- Riel Simétrico perforado.

- Material: perfilado de fleje de acero calibrado.
- Dimensiones: 35mm x 7.5mm (o compatible con las Borneras Tipo DIN para 4 Conductores).
PROCEDIMIENTO:
Se procederá con la instalación en la caja destinada para recibir a los conductores procedentes del exterior
de los Bloques de la Unidad Educativa.
Posterior a ello, se procederá a instalar las Borneras Tipo DIN para 4 Conductores.
NORMATIVAS:
- DIN
MATERIALES: Riel DIN.
GARANTÍA: Garantía técnica mínima de 1 año
SERVICIO TÉCNICO: N/A
UNIDAD: Metro (m)
MEDICIÓN Y PAGO.- Se pagará por metro, por el cumplimiento de todas las actividades
debidamente realizadas y recibidas, a satisfacción de Fiscalización.
300485 Suministro e instalación de tubería conduit galv EMT 3/4"

DESCRIPCIÓN
conductores
hasta 55,80mm (2.197").
MATERIALES:
 Uniones EMT
 Conectores EMT
MANO DE OBRA
externos.
NORMAS
Laboratories)
otros.
Fiscalización.
500610 Aviso de salida con iluminación LED
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN
 Suministro e instalación de un aviso de salida con iluminación tipo LED
CARACTERÍSTICAS
 Fondo verde con señalización en color blanco
 Texto de “Salida” en español, sin flechas de dirección y en doble faz
 Iluminado con al menos 8 Leds verdes
 Apto para ser instalado en interiores y exteriores
 Apto para ser instalado en techo o pared
 Operación a 120 VAC, 60 Hz.
 Potencia máxima de 7 W.
 Incluye todos los componentes necesarios para operar 3 horas en condición de ausencia de
voltaje AC
 Temperatura de operación: 0 a 45 °C
 Humedad Relativa: hasta 90%
MATERIALES
 Aviso de salida con iluminación tipo LED
 Accesorios para instalación en techo y pared
MANO DE OBRA
 Se revisará que el equipo provisto cumpla las características técnicas detalladas y que los
accesorios provistos estén completos y sean los necesarios para la instalación en una caja
cuadrada de 4 pulgadas empotrada en la pared.
NORMAS
 UL Listed
 NFPA 101
 Garantía de 1 año en el equipo
 Garantía de 15 años en las baterías
 Garantía de capacidad de proveer servicio técnico durante 5 años

 Se pagará por unidad recibida a completa satisfacción de la fiscalización
500759 Lámpara de emergencia
DESCRIPCIÓN: SUMINISTRO E INSTALACIÓN de lámpara de emergencia, con batería de respaldo.
- Se trata de la provisión de una luz de emergencia que trae incorporado un cargador y baterías de
respaldo.
- El propósito es ofrecer iluminación al trayecto de salida de un determinado ambiente.
- En caso de corte de la energía comercial y el no encendido del generador, las baterías de respaldo
deben estar dimensionadas para que la luz de emergencia opere por tres (3) horas continuas sin
interrupción, cumpliendo la normativa de la NFPA 72.
- La luz no tienen interconexión con la central de incendios, pero es un complemento que se lo asocia al
sistema de evacuación y señalización.
- Una (1) luz de emergencia compuesta por dos luces de tecnología LED de alrededor 20 Watts de
potencia iluminación cada una (Aprox. 40 WATTS en total); para montaje en interiores o exteriores,
fabricada en material anti-vandalismo. Incluye cargador de baterías 120 VAC / 60 Hz – 6/12/24 VDC,
además de baterías recargables y kit de cables de interconexión.
- Con el corte de la red comercial, se activa automáticamente el encendido de la luz de emergencia,
tomando la energía de las baterías incorporadas en la carcasa de la luz, para una operación continua de
3 horas ininterrumpidas.
- El cargador incorporado a la luz de emergencia, es el encargado de mantener las baterías al 100% de su
capacidad; el mismo debe cortar el suministro de corriente cuando las baterías alcancen plena carga.
- Voltaje nominal de operación luz & letrero en condición de emergencia: 6/12/24 VDC.
- Totalmente ajustable la orientación de cada una de las luces.
- Disponible para instalación en pared o tumbado; debiéndose suministrar el soporte o base apropiados
para cada necesidad. El objetivo es satisfacer una óptima cobertura de iluminación del trayecto hacia la
salida.
- De construcción resistente anti-sabotaje y a prueba de agua, tanto para instalación en interiores como en
exteriores.
- La luz debe incorporar un interruptor retraíble para probar el buen funcionamiento de la misma.
- La luz debe incorporar un LED para indicación de la carga y estado de la batería.
- El cargador incorporado a la luz de emergencia, debe venir para alimentación a 120 VAC, 60 Hz., y con
capacidad para suministrar mínimo 2 Amperios, para una carga rápida de las baterías.
- Las baterías de Ni-Cd deben ser selladas y libres de mantenimiento.
- Temperatura de operación: 0 a 49 grados centígrados
- Rango de humedad: 10 a 93%
PROCEDIMIENTO:
Se instalará respetando las instrucciones del fabricante, priorizando el resguardo de la garantía. Las
borneras serán codificadas según las instrucciones de identificación del fabricante.
El sitio de instalación serán los indicados en planos, o bien donde el instalador recomiende siempre y
cuando respete normativa.
NORMATIVAS:
- NFPA 70
- NFPA 72
- NFPA 101
- UL Listed
- FM
- CSFM
- Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos.
MATERIALES:
- Una (1) luz de emergencia LED de alrededor de 2x20 Watts de potencia iluminación, con cargador,
baterías recargables y kit de cables de interconexión. Fabricada en material resistente anti-vandalismo.
- Incluye un (1) soporte/base para montaje en pared o en tumbado; dependiendo del sitio de instalación y
de las recomendaciones del fabricante de los equipos. El soporte también deben venir de fábrica con
diseño y materiales anti-vandalismo.
- Accesorios para montaje y etiquetas de fábrica para identificación de cables y de la unidad.
EQUIPO MÍNIMO:

- Multímetro
- Taladro Industrial
UNIDAD: Unidad (u)
MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2

MEDICIÓN Y PAGO: Se pagará por unidad debidamente recibida e instalada y en satisfacción de
FISCALIZACIÓN.
500760 Luz estroboscópica con sirena
DESCRIPCIÓN.-
Las sirenas estroboscopias son elementos auditivos visibles que alertan al usuario en caso de siniestro,
están ubicadas en lugares estratégicos para que el usuario escuche y mire que en caso de producirse una
emergencia permitirá realizara la evacue de una manera rápida y en lo posible evitando pánico.
Rango de operación de voltaje entre 12 a 24 VDC; activación automática al recibir alimentación; aprobación
UL debe incluir módulo direccionarle de comunicación con el panel.
Luz estroboscópica compatible con módulo de control
Mínimo plástico ABS
Voltaje: 24 VDC
Sonoridad: 100 dB
Flashes: 65 veces por minuto
Temperatura de operación entre 0C y 38C.
NORMATIVA
NFPA 70
NFPA 72
NFPA 101
UL 38
UL268A
UL464
UL521
UL864
MEDICIÓN Y PAGO.-
fiscalización su pago será por Unidad (U).
Unidad Unidad(U)
Las sirenas estroboscopias con las

Materiales mínimo
especificaciones mínimas.

GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500679 Módulo de aislamiento
DESCRIPCIÓN.-
Este rubro contiene elementos de instalación de un módulo de aislamiento de la central del sistema de
contraincendios.
ESPECIFICACIONES.-
Compatible con central de incendios.
El módulo aísla el lazo de elementos de la central de incendios, protección contra cortocircuitos.
Mínimo debe soportar 36 elementos en el lazo
Protección IP30 o superior
Salida de relé con contacto n.c,
Debe incorporar un led para indicar que exista comunicación con la central.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición será por unidad (u), en donde será ejecutada por el Contratista como parte de la instalación de
puntos será cuantificado por el número de dispositivos interconectados y las unidades especificado en
planos y volúmenes.
Unidad Unidad(U)
Módulo de control de aislamiento

Materiales mínimo que cumpla con las
especificaciones.

NORMATIVA
NFPA 70
NFPA 72
NFPA 101
UL 38
UL268A
UL464
UL521
UL864
GARANTÍAS
SOPORTE TÉCNICO
500682 Módulo de monitoreo
UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de un módulo de monitoreo.
 Dado que al módulo de monitoreo se le puede programar una única dirección entre 1 y 159, el panel
de control de cualquiera de los lazos, podrá identificar y ubicar la zona de los dispositivos de iniciación
que están enviando señales de alarma y/o fallas de operación; dispositivos ligados al circuito IDC
(Iniciation Devices Circuit) del módulo de monitoreo.
CARACTERÍSTICAS
 Con selectores para programar una única dirección entre 1 y 159.
 Para monitorear hasta dos circuitos IDC de dispositivos de iniciación a dos (2) hilos; bien sea en
configuración clase “A” o clase “B”.
 Con capacidad para monitorear circuitos de dispositivos convencionales, o monitorear y alimentar
circuitos de dispositivos que requieren de 24 VDC de una fuente externa.
 Para empotrar en pared o tumbado, integradas luces LED para visualización de condiciones de
operación normal, alimentación y falla.
 Corriente máxima de consumo con LED´s encendidos: 5 mA
MATERIALES
 Un (1) módulo monitor y de alimentación con las especificaciones antes descritas.
MANO DE OBRA
 Se trata de un equipo direccionable destinado a solo monitorear a un grupo de dispositivos
convencionales de iniciación; o de monitorear y alimentar a dispositivos de iniciación especiales como
son los detectores de gas GLP, CO2, detectores especiales de humo, los que requieren de
alimentación 24 VDC de una fuente externa conmutada y reseteable.
 Para conexión de este equipo a la red debe considerarse que lo debe realizar en estilo 6 clase A.
NORMAS
a la NFPA.
otros.

Fiscalización.
500058 Luz de emergencia autónoma
DESCRIPCIÓN.-
Las lámparas de emergencia estarán ubicadas en lugares estratégicos que en caso de producirse una
emergencia permitirán que se evacue de una manera rápida y en lo posible evitando pánico, las mismas
indicaran la salida más cercana al lugar.
Encendido automático y autonomía en sus baterías,
Ideal para aplicaciones de bajo mantenimiento y rápida instalación
Diseño compacto en color blanco
Montaje en techo o pared
90 minutos de autonomía
Batería recargable níquel-cadmio
Luminaria decorativa y económica, de fácil mantenimiento.
Dos cabezas cuadradas ajustables
Cuenta con interruptor push to test
NORMATIVA
NFPA
UL
ULC
FM
PROCEDIMIENTO.-
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los
Las lámparas de emergencia serán ubicadas en las áreas de trabajo con mucha concentración de personas,
apuntando o alumbrado las rutas de escapes, para que en los momentos de corte de energía, estos equipos
puedan ayudar a las personas a encontrar las rutas de escapes, de una manera más ágil y segura. Se
ubicarán en los sitios que se indican en planos, y se proveerá un punto de 110 VAC normal por parte del
contratista eléctrico, estas lámparas deben ser del tipo LED, de excelente calidad y de marcas líderes.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).
Unidad Unidad(U)
Lámpara de señalización que
cumplirán con las especificaciones
Materiales mínimo
técnicas de materiales
Tubería EMT y Cable 12 AWG.
GARANTÍAS
Los Integradores e instaladores de los equipos deberán cumplir con las garantías por dos años contra
SOPORTE TÉCNICO
500035 Cableado anti-flama 2 x 16 AWG

UNIDAD DE MEDIDA
Metro (m)
DESCRIPCIÓN
 Provisión de cable antiflama de 2 hilos calibre 16 A.W.G
 El cable se entregará insertado en la tubería correspondiente
 Se etiquetará en cada extremo con el nombre del punto al que se conecta y las palabras
“entrada” y “salida” según corresponda a la ubicación en el lazo. Las etiquetas deberán durar
al menos 15 años.
CARACTERÍSTICAS
 Dos conductores sólidos de calibre 16 A.W.G
 Los conductores están rodeados por un blindaje de papel aluminio
 Se encuentran dentro de una chaqueta antiflama de color rojo, de baja producción de humo
y libre de halógenos o compuestos ácidos
 Temperatura de operación de -70 a 200 °C
MATERIALES
 Cable antiflama 2 x 16 A.W.G
 Herramienta menor (alicate, cortafríos, etiquetas y cinta aislante)
MANO DE OBRA
 Estructura ocupacional C1 (Maestro Electricista)
 Se verificará que la tubería no tenga obstrucciones y que el cable “pescador” esté presente.
 Se procederá a cablear el conductor dentro de la tubería
 Se añadirán las etiquetas a cada extremo del cable
NORMAS
 NFPA 70
 NFPA 72
 UL Listed
 Garantía de 5 años

 Se pagará por metro instalado a completa satisfacción de la fiscalización
500355 Fuente de alimentación 24 V/8ª

UNIDAD DE MEDIDA
UNIDAD (u)
DESCRIPCIÓN
 Se trata de la provisión de una fuente de alimentación de 24Vdc.
 Es una fuente de poder que suministrará corriente para que dispositivos de detección especiales como
son los sensores de gas GLP y CO2, así como de anunciación como son las luces estrobos y sirenas,
los mismos puedan ser monitoreados o encenderse por comandos venidos del panel de control.
 La fuente se conectará a una toma de 120 VAC con respaldo; ubicada junto o cercana al sitio de
instalación del módulo de monitoreo o de control.
CARACTERÍSTICAS
 Una (1) fuente de alimentación de 24 VDC regulada y filtrada, de mínimo 8 Amperios de corriente y
con cargador de baterías incorporado; compacta y operación autónoma; incluye kit de baterías y
cables de interconexión para cumplir con el requerimiento del tiempo de respaldo de la normativa
internacional NFPA 72.
 Compatible con central de incendios antes especificada y módulos de monitoreo y de control, también
antes especificados.
 Con capacidad de corriente para alimentar como mínimo a cuatro (4) circuitos NAC de dispositivos de
anunciación clase B y dos clase A.
 Alimentación primaria AC: 120 VAC, 60 Hz. Calibre del cable de los circuitos NAC, 14 AWG.
 Salidas: 24 VDC regulados y filtrados, 3 A máximo para cualquiera de los circuitos; corriente total
máxima carga de las cuatro salidas = 6 A mínimo.
MATERIALES
 Una (1) Fuente de poder 24 VDC, para instalación externa conmutada y reseteable, con cables de
interconexión.
MANO DE OBRA
 Mediante la revisión en los planos se procederá a instalar la fuente supervisada en la ubicación
correspondiente.
 La fuente estará dimensionada para suplir suficiente corriente a todos los dispositivos que se hayan
planificado integrar (módulos de monitoreo, control, detectores de gas, CO2, luces estrobos, sirenas,
etc). Como mínimo serán capaces de suministrar 8 Amperios de corriente a 24 VDC nominal; pero por
sobre todo, para cumplir con la normativa para que los dispositivos puedan seguir operando por 24
horas en standby, y luego por 5 minutos consecutivos en condición de alarma.
NORMAS
a la NFPA.
otros.

Fiscalización.
SISTEMA DE SONORIZACIÓN
500879 Amplificador 8 canales 150W
UNIDAD DE MEDIDA: UNIDAD (U)
DESCRIPCION
 Se trata del suministro e instalación de un (1) amplificador de audio digital como parte del sistema
de sonido de la UEM. El amplificador tiene por lo menos 8 canales de salida de 150W por canal. Este
amplificador además tendrá comunicación Ethernet con protocolo de comunicación digital para audio.
5. CCARACTERÍSTICAS:
 Cable de poder del amplificador de acuerdo al régimen de salida.
 Módulos de entradas/salidas en caso de que el amplificador sea modular.
 Módulos de comunicación Ethernet, que le permita transmitir datos de audio a través de la red de la
UEM.
 Módulos de potencias de 150 W cada en caso de que amplificador sea modular.
 Respuesta de frecuencia de 50 a 20000Hz (+/-3dB).
 Salidas de alta impedancia: Voltaje de trabajo 100V (audio) – Compatible con los parlantes a ser
utilizados.
 Kit de accesorios para montaje del amplificador.
MATERIALES:
 Cable de alimentación de acuerdo al régimen de salida del amplificador.
 Amplificador de audio digital con sus respectivos módulos en el caso de que el amplificador sea de
tipo modular, con régimen de salida 150W por canal. Por lo menos 8 canales de salida.
Comunicación Ethernet y protocolo de comunicación de audio digital.
 Accesorios de sujeción.
 Consumibles
MANO DE OBRA
Este amplificador deberá ser ubicado en Rack estándar de 19”, cumpliendo las recomendaciones y
especificaciones del fabricante de los equipos, el detalle de instalación en las ingenierías de
implementación, además de respetar las normas y estándares internacionales.
 El trabajo de instalación culmina cuando el sistema de audio es comprobado a satisfacción con los
niveles de recepción y sonido previstos mediante cálculo y simulaciones validando el elemento en
condiciones de operación normal; sin problema alguno de corto-circuito, contacto a tierra,
intermitencia por mala terminación de los cableados, presencia de errores de interferencia.
 Verificación del encendido y operación normal, validación del control y respuesta de elemento.
 Colocación de etiquetas de acuerdo a la ingeniería y planos de implementación
 Limpieza del sitio de instalación y retiro del material de desperdicio.
 El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los
equipos, para garantizar la calidad de las instalaciones.
 El proveedor de los servicios de mano de obra, presentará la lista de las herramientas menores y
mayores, que aseguren un corte profesional de los cables, adecuada eliminación de las chaquetas,
conexión del cable a los elementos. Perforación en concreto, metal o madera con herramienta
apropiada para montaje de soportes, bases, cajas conexión, herrajes de sujeción a rack.
 El cable de alimentación debe cumplir con las recomendaciones del fabricante de los equipos, la
normativa NEC.
 Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante.
 Revisar los planos la ubicación y conexiones relacionados con el sistema de sonido para la UEM.
 Realizar pruebas de funcionamiento de este componente en vacío.
 Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del
sistema que se encuentran relacionados.
 Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.
 Realizar ajustes o recalibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.
NORMAS
 ANSI/EIA 636. Recommended Loudspeaker Safety Practices.
 UNE 23007-14. Sistemas de detección y alarma de incendios, parte 14. Planificación, diseño,
instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento. Niveles sonoros de las señales y avisos
acústicos utilizados para informar de una situación de emergencia.
EN-60849 “Sistemas electro acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que
deben cumplir los sistemas electro acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de
megafonía es el medio utilizado para emitir los avisos necesarios que orientan a las personas a
actuar o evacuar en caso de emergencia. Además considera la evaluación de los componentes de
un sistema de protección contra incendio.
 EN 54. Sistemas de detección y alarma de incendio. Norma de la Unión Europea que abarca a los
sistemas de detección de incendios y a los sistemas de alarma de incendio.
 Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.
 Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de
responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá establecer condiciones
bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal uso por parte del
usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc.
 El contratista deberá presentar certificados de que todos los materiales y equipos instalados son
nuevos, en ningún caso se deberá usar equipos re-manufacturados o que estén declarados EOL
(End of Life).
 Se medirá y pagará por unidad (U) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por
FISCALIZACIÓN.
500875 Parlante para techo 8W, 8" y 100V
UNIDAD DE MEDIDA
 POR UNIDAD
DESCRIPCION
 El PARLANTE PARA TECHO 8W, 8”, 100V es un altavoz de techo. De fácil conexión e instalación.
Altavoz para aplicaciones de música ambiental y anuncio para las áreas internas y externas
(pasillos) de los bloques consideradas en el sistema de sonido de la UEM.
 El suministro del PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V incluye información técnica, conexión e
instalación (con todos sus accesorios) y configuración.
 El PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V deberá ser ubicado en el techo sea este cielo falso o losa, por
lo que se deberá identificar la cantidad correspondiente según los planos del sistema de sonido de
la UEM. Ubicándolo de forma tal que la dispersión del sonido sea la más óptima en el área
considerada. Tanto el parlante como sus accesorios deberán ser considerados para el respectivo
tipo de montaje.
 La instalación del PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V comprende todos sus componentes y
accesorios; así como también el etiquetado correspondiente en los elementos y lugares que
permitan su identificación y fácil instalación, mantenimiento y reparación de ser necesario.
 En el amplificador relacionado, en su parte posterior o inferior, deberá constar el diagrama de
conexión de acuerdo a las consideraciones de los párrafos anteriores.
 Entrada nominal. 8W (100V línea).
 Impedancia de Entrada. Alta impedancia 100 V línea.
 Sensibilidad. 90 dB (1W/1m)
 Respuesta de frecuencia. 55 - 18000 Hz
 Cable de conexión. 14 AWG para audio.
MATERIALES:
 PARLANTE TECHO 8W, 8”, 100V
 Accesorios.
 Escalera.
MANO DE OBRA
(Considerar que el parlante puede ser para empotrar o sobreponer)
Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM.
Realizar pruebas de funcionamiento parciales de este componente.
Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos del
 Realizar programación, configuración, ajustes o re-calibraciones cuando el Sistema de Audio este
implementado en su totalidad.
NORMAS
 NFPA 72. National Fire Alarm Code.
 EN-60849 “Sistemas electro-acústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que
deben cumplir los sistemas electro-acústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de
 Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante
 Todo costo relacionado con el remplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de
(End of Life).
FISCALIZACIÓN
500829 Micrófono convencional
UNIDAD DE MEDIDA
 POR UNIDAD
DESCRIPCION
 El MICROFONO puede ser tipo cuello de ganso para escritorio. El mismo que permitirá enviar
mensajes de voz hacia las personas presentes en el Comedor/Salón de Uso Múltiple.
 El suministro del MICROFONO incluye información técnica, conexión e instalación (con todos sus
accesorios) y configuración.
 Cardioide
 Nivel máximo de entrada. 110 dB SPL.
 Impedancia balanceada o la correspondiente que permita acoplarlo al amplificador del sistema de
audio del Comedor.
 Respuesta de frecuencia. 100-15000Hz.
 Debe contener todos sus accesorios y cables de conexión.
MATERIALES:
 MICROFONO
 Kit de accesorios y consumibles
MANO DE OBRA
 El MICROFONO (o su base receptora en caso de ser inalámbrico) deberá ser ubicado en un
escritorio cercano al amplificador en el rack del cuarto de audio, considerando que el amplificador
tiene entrada de micrófono.
 La instalación del MICROFONO comprende todos sus componentes y accesorios; así como
también el etiquetado correspondiente en los elementos y lugares que permitan su identificación y
fácil instalación, mantenimiento y reparación de ser necesario.
 Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM.
 Realizar pruebas de funcionamiento parciales de este componente.
NORMAS
(End of Life).
FISCALIZACIÓN.
500835 Amplificador 120W
UNIDAD DE MEDIDA
 UNIDAD
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de un amplificador de para sistemas de audio. Régimen de salida de 120 W
de Potencia.
 Alimentación: 110-120VAC 50/60Hz
 Régimen de salida: 60W de Potencia
 Respuesta de frecuencia: 50 – 20.000Hz (+/-3dB)
 Salida de alta impedancia: 100V/Compatible con los parlantes a ser utilizados.
 Rec out: 0dB(1V), 600Ω (desbalanceada)
 Montaje: En Rack 19”, debe incluir todos los accesorios necesarios.
MATERIALES:
 Amplificador 60W de Potencia.
 Accesorios
MANO DE OBRA
 Este amplificador deberá ser ubicado en el rack de 19” estándar, según se especifica en los planos
correspondientes e información de sustento técnico.
 La instalación comprende todo el cableado necesario para todos los componentes, así como
también el etiquetado de la totalidad de cables, conectores y accesorios.
 En la parte posterior o superior del amplificador, deberá constar el diagrama de conexión de acuerdo
a las consideraciones del párrafo anterior.
 Revisar los planos la ubicación y conexiones relacionados con el sistema de sonido para la UEM.
 Realizar pruebas de funcionamiento de este componente en vacío.
 Realizar ajustes o recalibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.
10. NORMAS
 EN-60849 “Sistemas electroacústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que
deben cumplir los sistemas electroacústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de
Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante.
 Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de garantía será de
(End of Life).
FISCALIZACIÓN.
500878 Micrófono POE para escritorio
3. UNIDAD DE MEDIDA
 POR UNIDAD
4. DESCRIPCION
 Suministro e instalación de un MICROFONO puede ser tipo cuello de ganso para escritorio tipo POE
(Power Over Ethernet). El mismo que permitirá enviar mensajes de voz por parte del administrador
del sistema de sonido de la UEM.
 El suministro del MICROFONO POE incluye información técnica, conexión e instalación (con todos
sus accesorios base con teclado para direccionamiento de mensajes) y configuración.
5. CARACTERÍSTICAS:
 Cuello de ganso
 Este micrófono será POE (Power Over Ethernet).
 Dinámico – Cardioide de alta calidad.
 Interruptores para establecer la dirección del elemento (o su sistema de direccionamiento
equivalente).
 Nivel máximo de entrada. 110 dB SPL.
 Con botón “pulse para hablar”
 Respuesta de frecuencia. 100-15000Hz.
 Matriz de botones para direccionar la zona a la que se desea enviar el mensaje (o su equivalente).
 Debe contener todos sus accesorios y cables de conexión.
6. MATERIALES:
 MICROFONO POE
 Kit de accesorios y consumibles
8. MANO DE OBRA
 El MICROFONO se ubicará en los lugares indicados bajo los planos de audio del sistema de sonido
de la UEM.
 La instalación del MICROFONO POE comprende todo el cableado necesario con todos sus
componentes y accesorios; así como también el etiquetado correspondiente en los elementos y
lugares que permitan su identificación y fácil instalación, mantenimiento y reparación de ser
necesario.
10. NORMAS
(End of Life).
FISCALIZACIÓN.
500074 Parlante de 30 W para exteriores
UNIDAD DE MEDIDA : POR UNIDAD
DESCRIPCION
 El suministro e instalación del PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V incluye información técnica,
conexión e instalación (con todos sus accesorios) y configuración.
 Entrada nominal. 30W (100V línea).
 Impedancia de Entrada. Alta impedancia con voltaje de línea de 100 Voltios. Sensibilidad. 98 dB
(1W/1m)
 Respuesta de frecuencia. 120 - 15000 Hz
 Directividad Horizontal. Directividad constante de la bocina a 90゜ (± 45 ゜ horizontal desde el eje
delantero) 93 dB o más (1 W, 1 m), 3 kHz a ± 45
 Protección. IP65
6. MATERIALES:
 PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V línea.
 Accesorios
8. MANO DE OBRA
 El PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V deberá ser ubicado en un poste, por lo que deberá poseer
todos los accesorios para este cometido, a una altura de 4 metros considerada desde el piso. Los
accesorios de instalación deberán tener la capacidad mecánica adecuada que soporte el peso del
parlante. Ubicándolo de forma tal que la dispersión del sonido sea la más óptima en el área
considerada. Tanto el parlante como sus accesorios deberán ser considerados para exteriores.
 La instalación del PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V comprende todo el cableado necesario con
todos sus componentes y accesorios; así como también el etiquetado correspondiente en los
elementos y lugares que permitan su identificación y fácil instalación, mantenimiento y reparación de
ser necesario.
 En el amplificador relacionado, en su parte posterior o inferior, deberá constar el diagrama de
conexión de acuerdo a las consideraciones de los párrafos anteriores.
10. NORMAS
 EN-60849 “Sistemas electroacústicos para servicios de Emergencia”. Define los requisitos que
deben cumplir los sistemas electroacústicos para servicios de emergencia, donde el sistema de
(End of Life).
FISCALIZACIÓN
500794 Poste de 5m de altura y 4" de diámetro
UNIDAD DE MEDIDA
 POR UNIDAD
DESCRIPCION
 Suministro e instalación de un poste metálico de 5 metros de altura y de 4” de diámetro.
 Altura. 5 metros.
 Metálico de 4” de diámetro.
 Condición de uso. Para exteriores.
 Incluye adecuación de la base para su instalación y accesorios.
 Debe permitir el paso del cable del parlante por su interior.
MATERIALES:
 POSTE 5m, 4”.
 Base de estructura civil
 Accesorios.
 Carretilla, pala.
 Equipo para enlucir.
 Grúa móvil.
MANO DE OBRA
 Estructura ocupacional D2 (Albañil)
 Estructura ocupacional C1 Grupo 1(Grúa Puente de Elevación)
 El POSTE 5m, 4” de diámetro servirá para soportar el PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V por lo
que para su construcción se deberá considerar el peso del parlante y los esfuerzos mecánicos
generados durante los procesos de instalación, mantenimiento o reparación por el personal técnico
correspondiente.
 El poste deberá ser fabricado para su permanencia en exteriores. De una altura de 5 metros y que
permita la instalación del PARLANTE TIPO BOCINA 30W, 100V a una altura aproximada de 4
metros.
 El POSTE 5m, 4” de diámetro deberá considerar la base y sus accesorios de instalación que
permita su montaje y utilización para los elementos del sistema de sonido de a UEM.
 Revisar los documentos técnicos de instalación provistos por el fabricante.
 Realizar programación, configuración, ajustes o re-calibraciones de los elementos relacionados
cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad.
NORMAS
(End of Life).
FISCALIZACIÓN.
500012 Cable gemelo spt de parlante 2X16 AWG
DESCRIPCION: Este rubro consiste Suministro e instalación de cable de audio 2x16 AWG para exteriores.
- El alcance del trabajo es la instalación de un (1) elemento, cumpliendo las recomendaciones y

especificaciones del fabricante de los equipos, el detalle de instalación en las ingenierías de
implementación, además de respetar las normas y estándares internacionales.
- El tendido de cable hasta el sitio de instalación del elemento, la conexión y energización, la verificación
de la operación normal conforme el manual de operación del fabricante de los equipos; sin que se
observen alarmas locales y/o remotas registradas por el panel de control de la central de incendios.
- Conductor multifilar de cobre, paralelo 2 conductores, calibre 16 AWG tipo Bicolor con chaqueta de
aislamiento tipo PVC. Cable para EXTERIOR.
- El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los equipos,
para garantizar la calidad de las instalaciones.
- El tendido de cable debe cumplir con las recomendaciones del fabricante de los equipos, la normativa
NEC; no aceptándose recorridos cruzados con direcciones inclinadas, sino tan sólo recorridos
horizontales y verticales, regresando a los perímetros para continuar con la conexión del siguiente punto.
- El único elemento que puede ir sujeto al techo falso es el módulo o dispositivo, más no el peso de la
tubería ni el cable.
PROCEDIMIENTO:
- Se establece a continuación un alcance del trabajo aproximado.
- Tendido del cableado por tubería mediante guias, verificar que no se dañen en la trayectoria.
- Colocación de etiquetas de acuerdo a la ingeniería y planos de implementación
- Limpieza del sitio de instalación y retiro del material de desperdicio.
- El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los equipos,
para garantizar la calidad de las instalaciones.
- Verificar el trayecto a ser utilizado.
- Cuantificar la cantidad de cable por elemento a ser utilizado.
- Utilizar equipos para trabajos a una altura mayor a 2 metros
- Proceder a la instalación correspondiente, considerando las observaciones y/o recomendaciones por
parte de fiscalización.
- Identificar la tubería correspondiente con color celeste en todo el trayecto.
NORMATIVAS:
- UL 13 categoría Riser
- NEC 800/725
- NOM-001-SEDE
- NEC-10
- EN 54
- EN 60849
- AS 60849
- Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante de los equipos
MATERIALES:
- Cable de Audio tipo 2X16 AWG.
EQUIPO MÍNIMO:
Se deberá considerar condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo
una mala manipulación del cable al momento de la instalación, que conllevaría a una rotura de la chaqueta y
por ende todos los inconvenientes que se presenten.
SERVICIO TÉCNICO: No aplica
UNIDAD: Metro (m)
MANO DE OBRA: ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por metro debidamente ejecutada y recibida a

satisfacción por FISCALIZACIÓN.
500816 Cableado blindado 2x12 AWG para sonido
UNIDAD DE MEDIDA
 METROS
DESCRIPCION
 Suministro e instalación CABLE DE AUDIO 2X12 AWG para exteriores
 El cable de audio para exteriores deberá ser armado, en el caso de no conseguir en el mercado dicho
cable se deberá se deberá realizar el armado del mismo con funda BX de ½” y sellante en los extremos
garantizando la hermeticidad la carcas metálicas de la funda BX deberá estar aterriza a tierra
 Cable de audio 2X12 AWG.
 Impedancia: 70 ohmios.
MATERIALES:
 Cable de alta voz armado 2x 12 AWG
 Material menudo
 Sujeción
 Otros
MANO DE OBRA
 Se verificará que la tubería no tenga obstrucciones y que el cable “pescador” esté presente.
 Se procederá a cablear el conductor dentro de la tubería
 Se añadirán las etiquetas a cada extremo del cable
 Interconexión de parlantes exteriores y el sistema de audio central.
NORMAS
 NEC
 EN 54
 EN 60849
 AS 60849
 Que cumpla las especificaciones y certificaciones formulados por el fabricante.
 Garantía mínima de 3 años

Se medirá y pagará por metros (M) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por FISCALIZACIÓN.
500821 Configuración, puesta en marcha y capacitación personal del sistema de sonorización
UNIDAD DE MEDIDA
 POR UNIDAD
DESCRIPCION
 La PROGRAMACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL PARA EL SISTEMA
DE SONORIZACIÓN considerará la información, software, documentación, programación, pruebas, re-
calibración, puesta en marcha de sistema de sonido de la UEM y la capacitación del personal designado
por las autoridades de la UEM para administrar el sistema de sonido. Especialmente en lo que respecta
a los adaptadores audio red o su equivalente.
 Documentación técnica de respaldo de cada uno de los elementos del sistema.
 Planos de implementación del sistema completo y en detalle. (As Built).
 Detalle de la cantidad y tipo de elementos instalados.
 Manual de usuario del sistema.
 Acta de constancia de la Capacitación con fecha y firmas de los involucrados y su autoridad rectora.
MATERIALES:
 NO APLICA
MANO DE OBRA
 Durante la programación y puesta en marcha se realizarán pruebas de cada área y de cada uno de los
elementos del sistema de sonido, es decir, parlantes internos y externos, parlantes tipo bocina,
amplificadores, adaptador audio red, mezcladora de audio, micrófono, etc.
 Para la capacitación del personal para la administración del sistema de sonorización, la fiscalización o
autoridades de la UEM designarán al personal idóneo para el manejo del sistema y se determinará con
el personal técnico el tiempo de capacitación necesario.
 Se entregará un manual de usuario del sistema, detallando los elementos constitutivos y las soluciones
de eventualidades que se puedan presentar durante su uso. También se entregará la información de
conexiones en detalle (Planos de implementación) y especificaciones técnicas de los elementos del
sistema de sonorización a las autoridades de la UEM.
 Revisar los documentos técnicos de instalación provistos por el fabricante para cada uno de los
elementos del sistema de sonorización.
 Revisar los planos de ubicación y conexiones en relación con el sistema de sonido para la UEM,
actualizarlo después de cada modificación en el momento de la implementación.
 Realizar pruebas de funcionamiento parciales de cada elemento o componente del sistema.
 Realizar la actualización de los planos de instalación del Sistema de Audio.
 Realizar la programación, configuración, ajustes o re-calibraciones de los elementos relacionados
cuando el Sistema de Audio este implementado en su totalidad y de acuerdo a los requerimientos de
las autoridades de la UEM.
 Capacitar al personal designado por las autoridades de la UEM o por la Fiscalización.
NORMAS
 Requerimientos de instalación y operación especificados en los documentos técnicos del fabricante
 Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación, dentro del tiempo de garantía, de algún
elemento del sistema de sonorización o desconfiguración del sistema será de responsabilidad
exclusiva del contratista que instale el sistema de sonorización. Se deberá establecer condiciones
(End of Life). El software utilizado para la configuración del sistema o de los elementos del sistema
será de la más reciente versión
FISCALIZACIÓN.

Especificaciones de Materiales

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSOLIDADO

110001 Limpieza y desbroce del terreno (manual)

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: ninguno.

Equipo mínimo: herramienta general.

110002 Replanteo y nivelación

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.

Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.

120007 Excavación manual de cimientos y plintos

Según lo indicado en los planos estructurales.

Especificaciones generales del MOP.

Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados

Equipo Mínimo: Herramienta menor

120005 Excavación a máquina

Es ejecutar la excavación de zanjas a máquina (retroexcavadora) para instalaciones sanitarias y/o

El material será exento de grumos o terrones.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante

El material con el cual se realizará el relleno deberá tener la aprobación de fiscalización.

El tendido y conformación de capas no mayores de 20 cm. de espesor.

El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.

Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)

120009 Relleno compactado a máquina con material importado

El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

El pago de este rubro será reconocido por metro cúbico (m3)

Unidad: Metro Cúbico (m3)

120023 Transporte de material de excavación. Transporte libre 100m

120048 Transporte de materiales o sobreacarreo

Unidad: metro cúbico- kilometro; m3-km

120024 Relleno compactado a máquina con material del sitio

120002 Desalojo de material de excavación

El rubro replanteo se medirá de acuerdo a la distancia realmente ejecutada en metros y se pagará de

Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Alfajías 5x5x240 cm, piola

Equipo mínimo: Herramienta menor, Estación total

120006 Excavación manual de zanjas

Unidad: Metro cúbico (m3).

120017 Excavación de zanjas de 2-4m a maquina

120055 Rasanteo de zanja

Unidad: Metro cuadrado (m2).

120030 Entibado en zanjas para alcantarillado o agua potable

Unidad: Metro cuadrado (m2.)

Materiales mínimos: Ninguno

Equipo mínimo: Herramienta general, motoniveladora, rodillo vibratorio, camión cisterna

Unidad: metro cuadrado (m2).

120012 Sub-base clase 2

- Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.

Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento

Materiales mínimos: Sub-base clase 2

Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo compactador, tanquero

Unidad: Metro cúbico (m³).

ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

Diámetro (mm) Radio Mínimo

Colocación del refuerzo, ductos y cables:

Unidad: kilogramos (Kg).

130229 Hormigón Ciclópeo f'c=210 kg/cm² (Incluye Encofrado)H.S 60% P. 40%

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.