Curso: Compresores

Selección de Compresores

Prof. Dr. Miguel ASUAJE

Selección de
Compresores
Selección de Compresores
Especificaciones:
- Fluido
- Condición de
Operación
Selección de
Compresor

Preparación
de cálculos

Especificación de
equipos
Selección de Compresores
ÁREAS DE INTERÉS
 Selección del Tipo de Compresor
 Axial, Centrífugo o Reciprocante
 Carcasa partida horizontal/verticalmente

 Calculo de:
 Potencia en el eje
 Número de etapas
 Temperatura de descarga
 Velocidad de giro
 Número de compresores
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ÁREAS DE INTERÉS
 Selección de:
 Sistema Anti-surge
 Se pueden utilizar sistemas que no sean del fabricante
 Accionamiento
 En general es por motor eléctrico
 Cajas de engranajes
 Diagrama del paquete “Lay-out”

 Consultar sobre selecciones tentativas de compresores

con ingenieros especializados en ventas y aplicaciones
de los compresores, puede ayudar en su selección.
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 Diagrama de Proceso
 Un esquema del sistema o diagrama simplificado del
proceso que represente la aplicación del compresor.
 Debe incluir todos los componentes en la succión y
descarga que contribuyen a la caída de presión en las
líneas.
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Selección de Compresores
REQUERIMIENTOS

 General
 Se deben determinar las condiciones del proceso en
cuestión, tales como:
 composición del gas
 flujo
 temperatura y presión de entrada
 presión de salida

 Establecer los elementos anteriores es una parte

importante del desarrollo del balance de masa y energía.

 Si existen condiciones de operación alternativas

(arranques/paradas) debe ser definido ya que puede
afectar la selección y/o el diseño del compresor.
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REQUERIMIENTOS

 Composición del gas Análisis cromatográfico

 La especificación de cualquier
compresor requiere un análisis Comp. yi Mi Tci Pci
mol-% kg/kmol K bara
de la composición del gas. N2 3.35 28 126.3 33.99
 Cualquier posible variación de CO2 1.76 44 304.2 73.82
la composición gas debe ser H2S 0.53 44 304.2 73.82
establecida, o al menos C1 83.27 16 190.6 46.04
C2 5.16 30 305.4 48.80
estimada, en la hoja de
C3 1.91 44 369.8 42.49
especificaciones. iC4 0.41 58 408.2 36.48
 La presencia de vapor de agua nC4 0.70 58 425.2 37.97
debe ser incluida como parte iC5 0.28 72 460.4 33.81
nC5 0.28 72 469.7 33.69
del análisis del gas.
C6 0.39 86 507.4 30.12
C7+ 1.98 138 620.2 24.95
Total 100.02 21.77 214.2 45.70
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REQUERIMIENTOS

 Flujo volumétrico
 El flujo volumétrico es uno de los principales factores en la
selección del compresor.
 Si se requieren múltiples etapas de compresión, algunos
servicios pueden ser mejor desempeñados por la combinación
de distintos tipos de compresores.
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REQUERIMIENTOS

 Temperatura
 La temperatura del gas en la succión puede afectar la
selección del compresor.
 La temperatura mínima del gas también debe ser
establecida
 Condensación  Puede resultar en daños en el compresor

Diagrama de fases para una variedad de fluidos

de yacimiento
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REQUERIMIENTOS

 Presión
 Factor de gran importancia en la selección del tipo de
compresor.
 Se debe establecer:
 Presión en la Succión
 Presión en la Descarga
 La presión de succión y descarga deben ser
establecidas en la hoja de datos  deben ser los
límites de entrada y salida del paquete de compresión
 El fabricante deberá considerar las pérdidas de presión en
amortiguadores de pulsaciones, interenfriadores,
separadores de condensados interetapas (knock-out
drums), tuberías, filtros, etc.
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DIAGRAMAS DE SELECCIÓN
80
-
0.5 - 15.000 kW Piston

Spirale
40
- HM Diente
Presiòn de Descarga, bar(E)

Tornillo
10
-
Centrífugo
9-

8-

7-
ZH HL
6-
ZT ZR
5-
ZH HR
4-
LXF SF
3- ZE2 ZA / ZE
HA SC GT
5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 10000 20000 40000 200.000
2-
M3h
1-
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DIAGRAMAS DE SELECCIÓN
Presión de descarga Bar

Volumen de succión m3/s

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DIAGRAMAS DE SELECCIÓN
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DIAGRAMAS DE SELECCIÓN

Actualmente:

(1) Compresor centrífugo

Carcasa partida vertical
40m3/s 700bar

(2) Compresor centrífugo

Carcasa partida horizontal
60m3/s 80bar

(3) Compresor axial

400m3/s 40bar
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CAPACIDADES
 Máximos valores de flujo (cond. actuales) y
presión de descarga para compresores:
 Para una relación de presiones, el flujo volumétrico a
manejar establecerá el tamaño físico del compresor

Flujo volumétrico, Presión de descarga

Tipo ACFM máxima, psig
Centrífugo 600 - 200.000 8.700
Axial 59.000 - 880.000 145
Reciprocante 9 - 5.000 50.000
Paletas 0 - 3.000 125
Lóbulos 0 - 30.000 15
Tornillos 30 - 20.000 250
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CURVAS CARACTERISTICAS
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VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD
 Si el proceso requiere un cambio del flujo entre unos
límite máximo y mínimo, puede afectar la selección del
compresor.
 Si un proceso requiero un cambio en el flujo desde un
máximo hasta un mínimo cercano a cero, un compresor
reciprocante podrá realizarlo con una razonable eficiencia
 En compresores de tornillo se puede reducir la velocidad
de giro (reducir el flujo) hasta un máximo de 50% de la
capacidad nominal
 Los compresores centrífugos y axiales no deben operar
cerca de la zona del limite de estabilidad “Surge”
 Mínima capacidad: 50% a 90% de la capacidad nominal
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EFICIENCIA
 La eficiencia global de los compresores reciprocantes es
generalmente mayor que para compresores centrífugos.
 La eficiencia de compresor axial es generalmente mayor
a la del centrífugo.
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TEMPERATURA DE DESCARGA
 Los compresores centrífugos normalmente están
limitados a temperaturas de 300°F (150°C), pero
pueden encontrase con temperaturas de hasta
360°F (180°C).
 Los compresores de tornillos normalmente están
limitados a temperaturas de 338°F para bajas
presiones y 446°F para altas presiones, pero
pueden encontrarse para 450°F.
 Los compresores reciprocantes están limitados a
temperaturas menores de 400°F debido a
problemas mecánicos y de lubricación.
 Los compresores reciprocantes han sido usados
hasta -100°F pero pueden presentar problemas de
lubricación.
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TEMPERATURA DE DESCARGA
 Los compresores reciprocantes son muy sensibles a
variaciones de presión en la succión, especialmente
a condiciones atmosféricas.
 Pequeños aumentos de presión en la succión se pueden
traducir en grandes aumentos de potencia
 En compresores centrífugos, si la presión de
succión aumenta, la presión de descarga puede
exceder la presión máxima de diseño, crecerá la
demanda de potencia y el exceso de presión deberá
ser estrangulado. Si la presión de succión del
compresor disminuye, el compresor no logrará la
presión de descarga deseada.
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CARACTERISTICAS DEL GAS
 Un cambio en la densidad del gas en la succión del
compresor, usualmente afectará de mayor forma al
centrífugo que al reciprocante.
 Un compresor centrífugo que maneja un flujo de baja
densidad en la succión será de mayor tamaño, requiriendo
más etapas de compresión.
 Los compresores reciprocantes y otros tipos de
compresores de desplazamiento positivo no se ven
seriamente afectados por cambios en el peso
molecular del gas ó su densidad en la succión.
 La relación de calores específicos, la
compresibilidad o el contenido de humedad no
influyen apreciablemente en la selección.
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CONFIABILIDAD
 Si se operan y manipulan apropiadamente, los
compresores pueden prestar muchos años de servicio.
 Unidades de servicio pesado están disponibles para
compresores de tipo centrífugos, axiales, reciprocantes y
de tornillo, y rara vez requieren de revisiones mayores.
 Cuando se comparan compresores centrífugos contra
reciprocantes, se deben tener en consideración otros
factores además de mantenimiento en la selección para
una aplicación en particular.
 Para las aplicaciones en funcionamiento continuo es
imprescindible considerar la posibilidad de instalación de
una unidad de reserva o del uso de dos o tres máquinas
a 50% de su capacidad.
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PESO Y FUNDACIONES
 El peso de los compresores reciprocantes es
mucho mayor que el de cualquier otro tipo de
una capacidad comparable.
 Los compresores reciprocantes presentan las
mayores vibraciones, por lo que necesitan
fundaciones bastante robustas.
 Los compresores rotativos son ligeramente
más pequeños y no producen grandes cargas
por vibraciones.
 Los compresores centrífugos y axiales son
preferibles en aplicaciones costa afuera donde
el peso es muy importante.
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COSTO CAPITAL
 A largo plazo, el costo asociado a los
requerimientos de potencia en compresores es
bastante más alto que el costo inicial.
 Un compresor más eficiente es costoso, pero
a largo plazo puede resultar más económico.
 Los costos de mantenimiento en los
compresores reciprocantes son más altos que
en los compresores rotodinámicos
 Sí se manejan gases corrosivos se puede
ver reducida las diferencias de costo.
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RESUMEN DE CARACTERISTICAS
TIPOS DE VENTAJAS DESVENTAJAS
COMPRESOR
TIPO ROTODINÁMICO
Alta Eficiencia Bajas relaciones de compresión
Altos flujos volumétricos Susceptible a corrosión y efectos de
erosión debido a gases sucios
AXIAL Servicio pesado, bajos Generalmente apropiado para pequeños
mantenimiento rangos de gases
Se requiere protección “Anti-surge”

Grandes rangos de flujo volumétrico Bajas eficiencias para bajos flujos

volumétricos
Servicio pesado, bajos Sensible a cambios en peso molecular del
CENTRÍFUGO mantenimiento gas
Elevadas relaciones de compresión Susceptible a problemas rotodinámicos
Buena capacidad de regulación a Se requiere protección “Anti-surge”
velocidad constante
TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Capacidad de control a través de Se requiere gran robustez por fuerzas y
válvulas descargadoras, y capacidad momentos no balanceados
para operar a flujos muy bajos
RECIPROCANTE
Amplios rangos de relación de Causa pulsaciones en las líneas que deben
compresión a flujo aproximadamente ser atenuadas
constante
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RESUMEN DE CARACTERISTICAS
TIPO DE VENTAJAS DESVENTAJAS
COMPRESOR
RECIPROCANTE Alta eficiencia Mantenimiento intensivo
Insensibilidad a cambios de composición del gas Motores de baja velocidad requeridos para grandes
máquinas
Gran capacidad para realizar trabajo pesado
LOBULO Construcción simple Control de capacidad limitado a válvulas en la succión
Apropiados para motores eléctricos de accionamiento Relación de compresión limitada (0.5 a15 psi) por lo que
directo no son usados en muchos procesos
TORNILLO Amplio rango de aplicaciones, especialmente en Los tornillos secos están sujetos a fallas catastróficas si se
refrigeración e industrias criogénicas rozan en operación
Tornillos bañados en aceite tienen alta eficiencia y altas Pérdidas de flujo en el espacio entre los tornillos secos
relaciones de compresión resulta en baja eficiencia
Manejan gases húmedos y sucios con facilidad. Los tornillos secos producen mucho ruido por lo que
estos compresores requiere aislamiento y silenciadores
Insensibles a cambios en la composición del gas El diseño es un factor crítico en la confiabilidad de estos
compresores
10 a 100% de la carga con válvulas de deslizamiento Requieren de varios sellos en el eje
Unidades con lubricación de aceite son menos ruidosas, Tornillos con recubrimiento de aceite requieren de
operan a menores velocidades y eliminan calor del equipos de separación del aceite
proceso compresión
PALETAS Máquinas muy simples y confiables Requieren de un equipo para separación del aceite
El funcionamiento y régimen de operación rotacional Las aletas suelen gastarse rápidamente y trancarse en las
facilitan el uso de cualquier motor común encontrado uniones con el rotor complicando su reemplazo
en la industria
Refrigeración interna por aceite permite altas relaciones
de compresión
ANILLO LÍQUIDO Mantienen un alto índice de aspiración Equipo para la separación del líquido de sellado es
necesario
Refrigeración interna permite altas relaciones de
compresión
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COSTOS REFERENCIALES
Fuente: http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/ce.html

Purchased cost of compressors, including drive, gear mounting,

base plate, normal: