Medición de Hidrocarburos

MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS
CONCEPTOS
BÁSICOS
VOLUMEN
Es el espacio que ocupa un cuerpo en determinado lugar, es decir, la
cantidad de espacio que ocupa su materia y que por la condición de
impenetrables de los cuerpos no podrá ser ocupada por otro cuerpo a la
vez.
MASA
Cantidad de materia que contiene un cuerpo.
MATERIA
Se conoce como materia a todo lo que conforma el universo físico,
ocupando un lugar en el espacio y susceptible de poseer distintas
formas. Todas están integradas por materia, difiriendo de ellos, su
tamaño, su forma y su peso.
ESTADOS DE LA MATERIA
SÓLIDO
Tienen forma y volumen constantes. Se caracterizan por la rigidez y
regularidad de sus estructuras.
Sólido
LÍQUIDO
No tienen forma fija pero sí volumen. La variabilidad de forma y el
presentar unas propiedades muy específicas son características de los
líquidos.
Líquido
GASEOSO
No tienen forma ni volumen fijos. En ellos es muy característica la gran
variación de volumen que experimentan al cambiar las condiciones de
temperatura y presión.
Gas
PRESIÓN
La presión es una fuerza aplicada a
una superficie o distribuida sobre F [ Lbs]
ella. La presión “P” ejercida por una P[ psi] 
fuerza “F” y distribuida sobre un A[ pul 2 ]
área “A” se define mediante la
relación.
A
F
F
F
TEMPERATURA
Expresa el nivel de calor, ya sea de un cuerpo, de un objeto o del
ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la noción de frío (menor
temperatura) y caliente (mayor temperatura).
PROPIEDADES DE LOS
FLUIDOS
¿QUÉ ES UN FLUIDO?
Se denomina fluidos a los estados de la materia que pueden fluir, es
decir, pasar a través de un orificio.
FLUIDOS
Líquidos Gases
DENSIDAD
La densidad es una medida utilizada por la física y la química para
determinar la cantidad de masa contenida en un determinado volumen.
DENSIDAD
La densidad de un cuerpo se denomina por la letra ρ (ro) y se define de
la siguiente manera: La densidad o (masa específica) de un cuerpo es la
relación entre su masa y su volumen, o sea:
m

v
  Densidad del fluido [lb / ft 3 ]
m  masa[lb ]
v  volumen[ ft 3 ]
La densidad del agua (≈ 62,4 lb/ft³) equivale, a aproximadamente mil

veces la densidad del aire a presión atmosférica (≈0,068 lb/ft³).
DENSIDAD
COMPRESIBILIDAD
Es la propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos
disminuyan el volumen al someterlos a una presión o compresión
determinada, manteniendo constantes otros parámetros.
VISCOSIDAD
Algo viscoso es pegajoso o glutinoso, diferenciándose de otros
estados como el líquido o el sólido.
Se habla de viscosidad para hacer la referencia a la oposición de un
fluido a las deformaciones.
VISCOSIDAD
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
¿¿¿Qué pasa cuando con el pulgar tapamos un poco de la salida de
una manguera???
Un chorro rápido de agua sale disparado… Es decir, la velocidad del
chorro se incrementa. Este comportamiento es descrito por la
ecuación de continuidad.
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
Si la sección transversal de una tubería disminuye, la velocidad media
del flujo debe aumentar y viceversa y la energía total de un fluido en
movimiento es la misma en toda la tubería.
A1v1  A2 v2  cte  Q
A  Área
v  Velocidad
Q  Caudal
ECUACIÓN DE BERNOULLI
El principio de Bernoulli dice, de una manera sencilla, que sí un fluido pasa
por un punto a una mayor velocidad la presión disminuye, y si pasa a
menor velocidad la presión aumenta.
ECUACIÓN DE BERNOULLI
V  2
 P  gz  cte
2
V= velocidad del fluido en la sección considerada [ft/s]
g= gravedad [ft/s2]
z= altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia [ft]
P= presión a lo largo de la línea de corriente [psi]
ρ= densidad del fluido [lb/ft3]
PRINCIPIO DE BERNOULLI
NÚMERO DE REYNOLDS
Es una cantidad adimensional resultante de la relación entre fuerzas
dinámicas y fuerzas viscosas y que permite predecir el comportamiento
del fluido en el medidor, depende de cuatro variables: la densidad del
fluido, ρ, la viscosidad del fluido, μ, el diámetro del conducto, D, y la
velocidad promedio de flujo, v.
vD
NR 

Flujo Laminar 0 < NR ≤ 2000
Región Crítica 2000 < NR ≤ 4000
Flujo Turbulento NR > 4000

FLUJO FLUJO
LAMINAR TURBULENTO
Si se abre mas el grifo,
Se puede observar este permitiendo que aumente la
fenómeno cuando se abre un velocidad del flujo, se alcanzaría
grifo de agua lentamente, hasta un punto en el que el fluido ya no
que el chorro es uniforme y es uniforme ni regular. El agua del
estable. A este tipo de fluido se chorro parecerá que se mueve de
le conoce como flujo laminar un manera bastante caótica. Al
flujo, entonces, se le conoce como
flujo turbulento
NÚMERO DE REYNOLDS
PARÁMETROS DE
MEDICIÓN
CAMPO DE MEDIDA (RANGE),
ALCANCE (SPAN) Y RANGEABILIDAD
(RANGEABILITY)
Rango: Conjunto de valores de la variable
medida comprendidos dentro de los límites
superior e inferior (valores máximo y mínimo)
de la capacidad medida o transmisión de un
instrumento. Se expresa indicando los 2
valores extremos.
EJEMPLO
Este termómetro tiene un rango de -30ºC

a 50ºC
(RANGEABILITY)
El alcance: Es la diferencia aritmética entre
valores superior e inferior de medida
del instrumento.
EJEMPLO
50ºC – (-30ºC) = 80ºC

Alcance: 80ºC
(RANGEABILITY)
La rangeabilidad: Es el cociente entre el valor
máximo entre el valor mínimo de un instrumento.
Sirve para determinar si el instrumento va a poder
ser usado para amplias variaciones de la variable
medida.
EJEMPLO
= 50/(-30) = -1,666
Rangeabilidad: -1,666
ERROR
El error se define como la diferencia entre el valor indicado y el
verdadero, el cuál está dado por un elemento o patrón.
Error = |Valor Indicado – Valor Verdadero|

REPETIBILIDAD
Especifica la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura
en aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida.
EJEMPLO
Si una misma presión de 25 psi, un manómetro de

precisión de 1 psi, entrega las lecturas de:
25,5 psi
26 psi
24,3 psi
24 psi
Su operación es repetible.
Una lectura de 27 psi indicaría un problema de
repetibilidad del instrumento.
EXACTITUD Y PRECISIÓN
La exactitud es la cualidad del instrumento de dar lecturas que se
aproximen al valor verdadero de la magnitud medida, mientras que la
precisión es la dispersión de los valores de la medición alrededor del
valor medido para las mismas condiciones.
Se encuentran Dentro del primer límite, el

presentes la instrumento tiene una
exactitud y la buena exactitud pero no
precisión esta preciso
El instrumento
no es exacto No hay precisión ni
pero es muy exactitud.
preciso
SENSIBILIDAD
Es el menor cambio en la variable medida para el cual el instrumento
comienza a responder. Mientras menor sea la variación, el instrumento es
más sensible.
EJEMPLO
Una balanza que aprecia miligramos es más sensible que otra que aprecia
gramos.
RESOLUCIÓN
Es el cambio más pequeño de la variable que pueda detectarse en una
medición, es decir el valor mínimo que el instrumento puede discriminar
entre valores equivalentes de una cantidad.
EJEMPLO
En un reloj analógico el segundero puede discriminar el segundo como valor

mínimo de tiempo.
LINEALIDAD
Los instrumentos ideales son lineales. De hecho, la mayoría de los
sistemas instrumentales comerciales tienen respuesta lineal. Puede
ocurrir, sin embargo, que la respuesta no sea estrictamente lineal y, por
ende, que ocurra un error por no linealidad de la respuesta del
instrumento. La linealidad mide precisamente la no linealidad, es el
máximo apartamiento respeto de un comportamiento lineal.
INCERTIDUMBRE
La incertidumbre de medida es una estimación del posible error en una
medida. Asimismo, representa la probabilidad de que el valor verdadero
esté dentro de un rango de valores indicado.
EJEMPLO
La capacidad del tanque de gasolina de un automóvil de unos 75

litros tiene una medida de incertidumbre de +/- 1%, lo que equivale a
una incertidumbre de 0,75 litros.
CALIBRACIÓN
Es simplemente el procedimiento de comparación entre lo que indica un
instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de
referencia con valor conocido.
EJEMPLO
Valor de Referencia: 25°C

Valor indicado: 27,8 °C
Dependiendo del instrumento, a

veces la calibración incluye un
preajuste, por ejemplo, del
valor cero.
TRAZABILIDAD
Trazabilidad es la propiedad del resultado de una medición o el valor de
un patrón que puede ser relacionado con los patrones de referencia,
usualmente nacionales o internacionales, a través de
una cadena continúa de comparaciones teniendo establecidas las
incertidumbres.
MEDICIÓN ESTÁTICA
MEDICIÓN ESTÁTICA
La medición estática es un proceso que requiere una serie de

condiciones mínimas para que la incertidumbre sea la menor posible.
1. El fluido contenido en el tanque debe encontrarse en condiciones

de quietud y/o reposo total (Estático)
2. La cinta métrica debe encontrarse en buen estado y contar con el
certificado de verificación y de calibración vigente
3. Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen
estado y contar con las tablas de calibración vigentes
4. Para la determinación de la temperatura, se debe utilizar un
termómetro con certificado de verificación y calibración vigente.
5. Para la determinación de las especificaciones de calidad del
producto Hidrocarburo, se debe tomar una muestra representativa
y homogénea del Hidrocarburo contenido en los tanques de
almacenamiento.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUES VERTICALES – TECHO FLOTANTE
Constan de una membrana

solidaria al espejo de
producto que evita la
formación del espacio
vapor, minimizando
pérdidas por evaporación
al exterior y reduciendo el
daño ambiental y el riesgo
de formación de mezclas
explosivas en las
cercanías del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se
encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entra la membrana y la envolvente del tanque,
debe existir un sello.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUE VERTICAL – TECHO CONICO
El techo es fijo y tiene forma cónica. Estos tanques no soportan
presiones ni vacíos, por lo tanto están equipados de respiraderos y/o
válvulas de presión y vacío.
TANQUE VERTICAL – TECHO GEODÉSICO
La forma en la parte superior es ovalada, cuenta con una membrana

que se posesiona sobre el fluido y se mueve disminuyendo las
perdidas por evaporación.
TANQUES ESFERICOS
Se utilizan para productos que tienen una presión de vapor bastante

alta entre 25 a 100 psi.
CINTA DE MEDICIÓN
La cinta de medición es un instrumento que sirve para medir la altura de
los líquidos que hay en un tanque , esta altura se compara con datos
registrados en una tabla de aforo determinado, a partir de esta altura se
determina un Volumen Total Observado contenido en el tanque.
CARACTERISTICAS
•Generalmente esta hecha de acero inoxidable, o en una aleación de

cromo y plata.
•Su longitud debe ser acorde a la altura del tanque a ser medido.
•La escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y
milímetros.
•Un carrete en donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
•Gancho de soporte y fijación para la plomada
•Polo a tierra para evitar chispa debido a la estática
CINTA DE MEDICIÓN A FONDO
Esta cinta tiene el “Cero” en la punta de la escala de la plomada, la

cual hace parte de la cinta, es decir, que la escala para la cinta inicia
en forma ascendente desde el cero de referencia de la plomada.
CINTA DE MEDICIÓN A VACIO
Esta tiene el “Cero” de la escala en el gancho de unión de la cinta y la
plomada. La escala para la cinta se inicia en forma ascendente desde el
cero de referencia y para la plomada en forma descendente desde el
mismo punto. La plomada debe tener forma rectangular.
MEDIDA A FONDO
Consiste en medir la distancia

existente desde la platina de
medición en el fondo del tanque
hasta la altura libre del líquido,
donde se producirá la marca o
corte sobre la cinta de medición
obteniéndose así la altura del
líquido en forma directa.
MEDIDA A FONDO
De los diferentes métodos de

medición de tanques estacionarios
MEDICIÓN DEL se ha seleccionado el método de
NIVEL DE AGUA medición a fondo como el más
LIBRE indicado para determinar el nivel de
agua libre utilizando una Cinta para
Medición a fondo
MEDIDA A FONDO
PROCEDIMIENTO
•Leer y registrar la altura de referencia, ya sea directamente de la tabla de

aforo o de la tablilla informativa localizada en la escotilla de medición del
tanque respectivo.
•Aplicar pasta para detección de agua sobre la plomada en capas iguales

hasta esconder la superficie sin cubrir la graduación de los números de la
escala.
•Hacer la conexión a tierra de la cinta, abrir la escotilla de medición y bajar

la cinta lentamente en el producto hasta que la plomada toque el fondo del
tanque o plato de medición.
•Mantenga la cinta firme, el tiempo suficiente para que el líquido produzca

el corte en la cinta.
MEDIDA A FONDO
PROCEDIMIENTO
•La plomada debe permanecer en el lugar por lo menos durante 10

segundos (Para aceites pesados, grasas o de alta viscosidad se requiere
una duración de 1 – 5 minutos).
•Se debe leer la altura de referencia observa en la cinta; si la altura

observada es igual o tiene una diferencia de +/- 3mm, respecto al valor de
registro, se debe levantar la cinta lentamente y registrar el corte de líquido
de la cinta.
•Recoger hasta la marca de corte y registre la lectura.
•Repetir el procedimiento hasta obtener medidas consecutivas, donde la

diferencia entre la mayor y la menor no debe sobrepasar los 3 mm.
MEDIDA A FONDO
Los productos refinados de

color claro deben medirse
con una cinta cubierta con
una capa delgada de pasta
detectora, para poder
establecer con claridad el
corte de la plomada y
determinar con exactitud la
cantidad del producto en el
tanque. (ver figura).
MEDIDA A FONDO
MEDIDA AL VACIO
Consiste en medir la distancia

vertical existente desde la
superficie del líquido hasta la
marca de referencia. La
deducción de esta medida de
referencia, dará la altura del
líquido en el tanque, por lo que la
medida del volumen se tiene en
forma indirecta.
Las medidas a vacío solo son confiables si la altura de referencia es la

misma en todos los casos, es decir, no han sufrido modificación.
MEDIDA AL VACIO
PROCEDIMIENTO
•Localizar el tanque ser medido, se sugiere leer y tomar el nivel del

producto utilizando telemetría en los tanques que utilizan dicho sistema,
para usar esta información como dato guía.
•Leer y registrar la altura de referencia, tomándola, ya sea directamente de

la tabla de aforo o de la tablilla informativa localizada en la escotilla de
medición del tanque respectivo.
•Conectar el polo a tierra de su cinta de medición.
•Abrir la escotilla de medición, esperando unos segundos para que los

gases contenidos dentro del tanque se dispersen.
MEDIDA AL VACIO
PROCEDIMIENTO
•Determinar matemáticamente la longitud de cinta a introducir en el tanque

restándole la altura de referencia el dato guía y se le resta a este valor la
mitad de la longitud de la plomada (aprox. 7cm).
•Bajar la plomada para medición al vacío haciendo contacto con la boquilla

del tanque hasta alcanzar la longitud anteriormente calculada.
•Esperar unos segundos hasta que se estabilice la plomada.
•Extraer la cinta del tanque y leer el corte del líquido sobre la plomada.
•Repetir este procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas,

donde la diferencia entre la mayor y la menor no debe sobrepasar los 3mm
MEDIDA AL VACIO
PROCEDIMIENTO
•Por último se procede a calcular la altura del producto de la siguiente

forma:
Altura del Líquido = Altura de referencia – Lectura de la cinta – punto de corte indicado en la
plomada
MEDICIÓN AUTOMÁTICA - TELEMETRÍA
Son las medidas realizadas por medio de dispositivos mecánicos y/o
electrónicos que miden y visualizan en forma continua los niveles de
líquido. Estos dispositivos son recomendados para control de
inventarios para niveles de precisión de más o menos 3 mm.
Existen los siguientes métodos:
•Medición de nivel con Flotador

•Medición de nivel con desplazador (Servo)
•Medición con Radar
•Medición con Hibrido (con Servo o radar y medidor de Presión)
•Medición con dispositivo Ultrasónico
•Medición de nivel con elementos magnetostrictivos
MEDICIÓN DE NIVEL CON FLOTADOR
Utilizado como referencia para la medición manual con cinta, este

sistema consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y
conectado al exterior del tanque indicando directamente el nivel sobre
una escala graduada.
Es el modelo más antiguo y el más

utilizado en tanques de gran capacidad
tales como los de petróleo y gasolina.
Tiene el inconveniente de que las
partes móviles están expuestas al fluido
y pueden romperse, además el flotador
debe mantenerse limpio.
Fuente:
http://www.aguamarket.com/sql/productos/productos.asp?producto=1223
El flotador puede tener formas muy

variadas y estar formado por materiales
muy diversos según el tipo de fluido.
Los instrumentos de flotación tienen una

precisión del 0,5%, son adecuados para
tanques abiertos o cerrados a presión o
vacio, y son independientes del peso
especifico del líquido.
El flotador se mueve de
arriba hacia abajo con los
cambios en el nivel del
líquido. Este movimiento
del flotador puede ser
transformado por diversos
medios en una acción de
indicación, registro o
control.
Fuente:
http://www.jsindustrial.com.pe/site/index.php?page=shop.product_details&product_id=274&flypage=flypage.tpl&pop=0&option=com_virtue
mart&Itemid=133
MEDICIÓN DE NIVEL CON DESPLAZADOR
(SERVO)
Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la

medición manual del nivel de productos con cinta, para transferencia
de custodia y fiscalización.
Funciona en base a un
“desplazador” colgado de un
tambor enrollado servo-operado, el
cual está vinculado a la balanza.
Permite la medición del nivel de
interfase de agua sin requerir
elementos opcionales.
MEDICIÓN DE NIVEL CON DESPLAZADOR
(SERVO)
Fuente:
http://www.jsindustrial.com.pe/site/index.php?page=shop.product_details&flypage=flypage.tpl&product_id=259&category_id=30&option=com_
virtuemart&Itemid=151
MEDICIÓN CON RADAR
Pulsos cortos de energía

electromagnética son transmitidos a
través de la antena contra la superficie
del líquido a medir y éstos son
reflejados en forma de eco. El tiempo
de tránsito de la señal de radar es
medida con gran exactitud usando las
técnicas de procesamiento de eco, y el
nivel del líquido es expresado en
milímetros. Fuente:
http://www.quiminet.com/ar9/ar_vcdarmvcdaasd-por-que-
preferir-la-tecnologia-radar-para-la-medicion-de-nivel.htm
MEDICIÓN CON HIBRIDO
Estos dispositivos en la
práctica son combinados de
la siguiente forma:
El servo es usado para

determinar el nivel de los
líquido dentro del tanque y a
partir del transmisor
indicador de presión se
Volumen  Aforo ( Nivel ) deduce la densidad del fluido
presión contenido en el tanque.

Nivel
Volumen
Masa   *
Nivel
MEDICIÓN CON DISPOSITIVO ULTRASÓNICO
El medidor de nivel Ultrasónico se basa en la emisión de un impulso

ultrasónico a una superficie reflectante y la recepción del eco del mismo
en un receptor. El retardo en la captación el eco depende del nivel del
tanque.
MEDICIÓN CON DISPOSITIVO ULTRASÓNICO
Los sensores trabajan en bandas

de frecuencia del ultrasonido, estas
sondas atraviesan con cierto
amortiguamiento o reflexión el
medio ambiente de gases o vapores
reflejándose en la superficie del
líquido.
La precisión de estos instrumentos

es ±1 a 3% son muy sensibles a la
Fuente:
http://www.quiminet.com/ar0/ar_vcdzgtbcBuadddsa-los- densidad del fluido sobre todo en
medidores-de-nivel-en-liquidos.htm
aquellos que dan espuma, dando
un alto grado de error.
MEDICIÓN DE NIVEL CON ELEMENTOS
MAGNETOSTRICTIVOS
La sonda magnetostrictiva de
nivel es un dispositivo que registra
los niveles de interfase que
contiene un tanque de
almacenamiento de hidrocarburo,
esta sonda tiene unos puntos de
aforo que están definidos en un
programa.
MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA
La temperatura es la variable más significativa para la determinación de
volúmenes cuando se corrigen a condicione estándar.
La medición de temperatura en tanques de almacenamiento debe

realizarse con termómetro portátil (PET) o termómetro de vidrio, el cual
debe calibrarse y verificarse.
Para tanques de almacenamiento de GLP la medición de temperatura se

debe realizar local o automáticamente. El sensor de temperatura debe
ser instalado dentro del termopozo colocando glicerina como fluido de
transmisión térmica.
Para medir la temperatura en tanques de almacenamiento de GLP el

termopozo y el sensor de temperatura, deben estar localizados a una
altura equivalente del 5% y del 95% de la capacidad volumétrica del
tanque.
TERMÓMETRO ELECTRÓNICO PORTÁTIL (PET)
Es el instrumento recomendado para la medición manual de temperatura

en tanques de almacenamiento. Debe estar equipado con un cable para
conexión a tierra.
Se considera que un PET ha alcanzado estabilidad cuando la lectura
varía por no más de 0,2 ºF en 30 segundos.
PROCEDIMIENTO
La temperatura del producto en cualquier tanque debe ser tomada

inmediatamente antes o después de la medición de nivel. Para conseguir
lecturas exactas se debe proceder de la siguiente forma:
•Verificar la funcionalidad del equipo antes de la medición, comprobando el

voltaje de la batería, comparándolo contra un termómetro de referencia
certificado y examinando el exterior de la sonda para asegurarse de que
está limpia y no contamine el producto.
•Acoplar la conexión eléctrica a tierra entre l termómetro y el tanque, antes

de abrir la escotilla de medición.
•Baja la sonda del PET hasta el nivel deseado.

PROCEDIMIENTO
•Levantar y bajar la sonda aproximadamente 30 cm por encima y por

debajo del nivel predeterminado para lograr una rápida estabilización de la
temperatura.
•Cuando la lectura de temperatura se haya estabilizado y permanezca

dentro de +/- 0,2ºF (0,1ºC) durante 30 segundos, es momento de
registrarla.
•La temperatura se debe tomar de abajo hacia arriba (de fondo a

superficie) en condiciones estáticas, debido a que en el fondo hay menor
temperatura (gradiente de temperatura) que en la superficie y esto facilita la
toma de datos y la estabilización de la temperatura en el equipo.
•Una vez e ha retirado el termómetro, cierre la boquilla de medición y retire

la conexión a tierra.
MEDICIÓN DE NIVEL DE PRODUCTO EN
TANQUES PRESUARIZADOS
La medición estática en tanques presurizados es un proceso que
requiere una serie de condiciones mínimas para que la incertidumbre sea
la menor posible:
1. El fluido contenido en el tanque, debe encontrarse en condiciones de

quietud y/o reposo total.
2. El Rotogauge o barra deslizante debe encontrarse en buen estado y
contar con certificado de calibración
3. Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen estado
y contar con tablas de aforo vigentes.
4. Para la determinación de la temperatura se debe utilizar un
termómetro de carátula
5. Para las especificaciones de calidad del producto hidrocarburo se
debe tomar una muestra representativa y homogénea del
hidrocarburo contenido en los tanques de almacenamiento.
MEDICIÓN DINÁMICA
MEDICIÓN DINÁMICA
Directos Desplazamiento Positivo
Presión Diferencial
Volumétricos
Área Variable
Turbina
Indirectos Vórtice
Medidores Ultrasónicos
Canal Abierto
Electromagnético
Coriolis
Másicos
Térmicos
MEDICIÓN DINÁMICA
HCs LÍQUIDOS GAS NATURAL
• Platina de Orificio
• Desplazamiento Positivo
• Turbinas • Desplazamiento Positivo de

Diafragma y Rotativos
• Coriolis
• Turbinas
• Ultrasónico por tiempos de
transito • Ultrasónicos por tiempo de
transito
• Turbinas Helicoidales
• Coriolis
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Los medidores de desplazamiento positivo se han caracterizado por su
consumo masivo, dentro de las razones principales que han favorecido
su popularidad se encuentran: bajo costo, alta relación máximo/mínimo y
requerimientos de instalación simples, entre otros.
Operan llenando y vaciando una o

más cámaras de volumen definido,
siguiendo una secuencia regular
(cíclica).
POSITIVO
DESCRIPCIÓN
UNIDAD INTERNA DE MEDICIÓN
También sirve como motor hidráulico,
que absorbe energía que origina el flujo,
para producir el torque necesario para
vencer la fricción interna, y opera el
contador y demás accesorios que
requiere fuerza.
TREN DE ENGRANAJES
Consta de tres elementos:
Engranaje, Eje principal y unidad de
empaque y Calibrador.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y
ACCESORIOS
Consta de:
Unidad Interna de Medición
Desaireadores, Válvulas de control de
de un Medidor de
flujo y Filtros.
Desplazamiento
POSITIVO
PRINCIPIO DE
OPERACIÓN
El líquido no medido (área

1
sombreada) ingresa al medidor. El
rotor y los álabes giran hacia la
derecha. Los álabes A y D se
encuentran totalmente extendidos
formando la cámara de medición.
Los álabes B y C están retraídos.
POSITIVO
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El rotor y los álabes han efectuado
una octava de revolución. El álabe A 2
se encuentra totalmente extendido.
El álabe B está parcialmente
extendido. El álabe C se ha retraído
completamente. El álabe D se
encuentra parcialmente retraído.
3 Ha ocurrido un cuarto de
revolución. El álabe A se encuentra
extendido todavía y ahora el B está
extendido. Existe ahora un
volumen exacto y conocido de
líquido en la cámara de medición.
POSITIVO
Una octava de revolución más

tarde, el líquido medido está
saliendo del medidor. Está a punto
de formarse otra cámara de 4
medición entre los álabes C y B. El
álabe A e encuentra retraído y el C
está empezando a salir.
En tres octavos de revolución se

han formado dos cámaras de
medición y otra está a punto de
formarse. Este ciclo continúa
repitiéndose mientras fluya el
líquido.
POSITIVO
DIAGRAMA DE INSTALACIÓN
Diagrama de Instalación de un Medidor Tipo Desplazamiento Positivo para Hidrocarburos con tres brazos API MPMS Cáp. 5 Sec. 2 Third edition September
2005, Measurement Of Liquid Hydrocarbons By Displacement Meters
POSITIVO
VENTAJAS
•Exactitud.
•Capacidad de medir líquidos viscosos.
•Opera con flujos cercanos a cero.
•Su operación es simple con respecto a otros medidores

volumétricos.
•Capacidad para operar sin suministro de potencia extrema.
•Capacidad para registrar volúmenes a tasas de flujo cercanas a

cero.
•No se necesita acondicionamiento de flujo.
•Se requiere una menor presión de sustentación.

POSITIVO
DESVENTAJAS
•No resiste cambios bruscos de flujo.
•Susceptible a corrosión y erosión.
•Costos de mantenimiento altos.
•Partes mecánicas susceptibles a deterioro.
•Susceptibilidad a daño por elevaciones en el flujo y desprendimiento de

los gases.
•Reducción severa en el flujo y desprendimiento de los gases.
•Reducción severa en el flujo si se atasca el medidor.
•Aumenta los requerimientos de mantenimiento.

POSITIVO
EXACTITUD
La exactitud en estos medidores depende de cuatro factores:
1. Que el volumen de la cámara de medición permanezca constante.

Para ellos se debe evitar depósito de cera o adherencia viscosa y
desgaste que causa un cambio en el volumen.
2. Que todo el líquido que entra al medidor vaya a la cámara.
3. Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez.
4. Tasa de flujo
MEDIDOR DE TURBINA
Este medidor determina la rotación

angular del rotor, los traduce a
velocidad lineal y con esta
información se deduce el volumen de
líquido que ha pasado por el
medidor, a través de su área de
sección transversal.
MEDIDOR DE TURBINA
DESCRIPCIÓN
Los medidores de turbinas

deben trabajar con una
corriente de flujo que ha
sido suficientemente
acondicionada para eliminar
remolino y la deformación
del perfil de la velocidad
causada por filtros, codos,
válvulas y otros accesorios.
MEDIDOR DE TURBINA
El gas ingresa al medidor incrementando

su velocidad a través del pasaje anular
formado por el difusor de entrada y el
interior del cuerpo del medidor. El flujo de
gas a través de los alabes ocasiona el giro
del rotor.
MEDIDOR DE TURBINA
Bajo condiciones ideales, la velocidad de giro del rotor es

proporcional al caudal volumétrico, pero en la realidad es una
función de la forma, tamaño y diseño del rotor, dependiendo también
de ciertas fuerzas que se oponen al movimiento del rotor debidas a
la fricción de mecanismos internos, arrastre del fluido y densidad del
gas entre otros.
MEDIDOR DE TURBINA
Diagrama de Instalación del Medidor Tipo Turbina de acuerdo al API MPMS Capitulo 5 Sección 3 MEASUREMENT OF LIQUID
HYDROCARBONS BY TURBINE METERS.
MEDIDOR DE TURBINA
VENTAJAS
•Exactitud.
•Manejo de un amplio rango de flujo.
•Tamaño pequeño y peso liviano.
•Larga vida de los cojinetes.
•Aplicación a un amplio rango de T y P.
•Amplio rango de flujo para líquidos de baja viscosidad
MEDIDOR DE TURBINA
DESVENTAJAS
•Necesidad de acondicionar el flujo.

•Control de contrapresión
•Dificultada de medir flujos viscosos.
•Necesita accesorios electrónicos.
•Susceptibles a sucios y depósitos en el rotor.
•Sensible a cambios de viscosidad hacia altos valores (Bajos números
de Reynolds).
•Susceptible a daños por flujos bruscos.
•Necesidad de presión de sustentación para prevenir volatilización y/o
cavitación y errores.
MEDIDOR DE TURBINA
REPETIBILIDAD
Para turbinas el rango de repetibilidad es de ± 0.02% a ± 0.05%
LINEALIDAD
Esta linealidad se encuentran en el rango ± 0.10 a 0.25

MEDIDOR DE TURBINA
CONSIDERACIONES PARA GAS
•La velocidad del rotor de un Medidor de Flujo de Turbina se

incrementa linealmente con la velocidad de flujo. Así, la rotación de los
álabes es una medida de la velocidad y se detecta por medio de
sensores magnéticos externos o por medio de engranajes,
apareciendo la lectura, en pies cúbicos o metros cúbicos, en un
contador montado en la parte externa del medidor.
•La relación entre la velocidad lineal del fluido y la velocidad del rotor
es lineal (dentro de un ±1%), sobre una amplia relación de
capacidades (rangeability) de 10:1 a 20:1. el funcionamiento a baja
velocidad se ve afectado por el perfil de velocidad, la fricción a través
de los álabes, la fricción en los cojinetes y otros pares de torsión
retardadores. El medidor de flujo de turbina se utiliza para mediciones
de flujos de gases y líquidos limpios, con un amplio rango de flujo.
MEDIDOR DE TURBINA
•Debido a las grandes diferencias de densidad entre gases y líquidos,

se requiere dos diseños diferentes de medidores de flujo de turbina.
Ambos diseños se utilizan en aplicaciones de Transferencia de
Custodia que requieren exactitud.
MEDIDOR TIPO TURBINA HELICOIDAL
Este tipo de turbinas se han instalado en sistemas de transferencia de
custodia de productos viscosos, son buenos resultados.
MEDIDOR TIPO DE TURBINA
HELICOIDAL
Instalación para una turbina helicoidal (Opción 1 y Opción 2)

MEDIDORES ULTRASÓNICOS
El equipo de medición ultrasónica se

basa en el tiempo que demora una
señal ultrasónica en viajar de un
transductor a otro, una distancia
conocida.
Los medidores de tiempo de transito,

utilizan un par de traductores que
envían y reciben alternadamente
señales ultrasónicas codificadas a
través del fluido. Cuando la señal
sonora va en la misma dirección del
flujo el tiempo de tránsito es menor
cuando va en la dirección opuesta.
El medidor tiene la habilidad de

medir esta pequeña diferencia de
tiempo que es proporcional a la
velocidad de flujo, es apto para medir
líquidos limpios o con sólidos y
burbujas de gas.
Los traductores pueden estar

montados linealmente o en lados
opuestos de la tubería insertados
radialmente e inclinados en ángulos
agudos.
Este tipo de medidores miden el tiempo de viaje de un pulso sonoro de

alta frecuencia (Aproximadamente 1 MHz) entre un transmisor y un
receptor, montados en extremos opuestos y externos a la tubería en
ángulos agudos, Un transmisor T1 envía señales Ultrasónicas a través
de un paso conocido, a un receptor R1, la diferencia de tiempo entre la
transmisión y la recepción de una señal es, debido a la convección de la
onda sónica en el medio, dependiente de la velocidad de flujo.
A partir de este principio, y usando la dimensión del medidor, el

volumen de flujo por unidad de tiempo se puede determinar. Es más
ventajoso usar dos canales sónicos directos, de manera opuesta (T1 a
R1 y T2 a R2), de esta forma no se requiere conocer la velocidad
sónica en el medio que se va a medir, para determinar el flujo.
Los Canales sónicos son llamados también “cuerdas” ó “Paths”. Hoy,

los medidores para transferencia traen mínimo cuatro cuerdas.
Brazo de medición con medidor Ultrasónico según API MPMS Capítulo 5 Sección 8 “Measurement of liquid Hydrocarbons by Ultrasonic
Flor Meters Using Transit Time Technology”.
VENTAJAS (LIQUIDOS)
•Alta Rangeabilidad
•Calibración electrónica
•No tiene partes mecánicas móviles
•Fácil mantenimiento
•Fácil manejo
•Fácil instalación
DESVENTAJAS (LIQUIDOS)
•Ruidos y Vibraciones de equipos electrónicos lo afecta.

•El mantenimiento debe ser cuidadoso con los transductores.
•No es recomendable en crudos muy pesados.
•Requiere protección contra señales y corrientes parasitas.
VENTAJAS (GAS)
•Grandes diámetros
•No se presentan pérdidas de presión en el medidor.
•Respuesta rápida
•Actualización
•No depende de las propiedades termodinámicas del gas.
•Posibilidad de verificación en seco.
•Excelente exactitud.
•Amplia rangeabilidad.
DESVENTAJAS (GAS)
•Se ve afectado por la suciedad del fluido.

•Alto costo.
•Exigente en su instalación.
•Tecnología relativamente nueva.
•Debe estar protegido contra corrientes parásitas, descargas y
magnetismo.
EXACTITUD
La exactitud de este medidor depende de:
•La precisa geometría del cuerpo del medidor y la localización de los

transductores.
•La integración técnica inherente en el diseño del medidor.
•La calidad en el perfil de flujo y los niveles de pulsación existentes.
•La exactitud de la medición de los tiempos de transito, esta
exactitud a la vez depende de: La estabilidad electrónica del reloj,
consistente detección de los pulsos y la compensación de señales
de los pulsos.
MEDIDORES DE FLUJO TIPO PLATINA DE
ORIFICIO
Los medidores de platina de orificio han

sido los equipos a los cuales se les han
realizado los más extensos estudios sobre
el comportamiento del fluido, partiendo de
la medición del fenómeno físico de una
caída de presión originada por una platina
que representa una restricción al flujo del
fluido a medir
ORIFICIO
Típicamente la gente cree que instalando una restricción de tamaño

conocido y conociendo la presión diferencial entre los planos aguas
arriba y aguas abajo se mide correctamente el caudal. Esto es un error
bastante común debido a que se considera que el medidor de caudal es
únicamente la placa de orificio, el tubo Vénturi o la tobera.
Además de que este tipo de sistema se ve afectado considerablemente

por el perfil de velocidad del fluido.
ORIFICIO
Un sistema de medición de
caudal de gas con medidores
de presión diferencial esta
integrado por:
• Elemento primario
• Platina de orificio.
• Tubería del tren de medición.
• Elementos Secundarios
• Medidor de presión diferencial
• Medidor de presión estática
• Medidor de temperatura
• Computador de flujo
(opcional)
ORIFICIO
Los medidores de caudal gas del tipo presión diferencial son los más
ampliamente utilizados en la medición de volumen de gas ya sea para
fiscalización, transferencia de custodia o control de procesos, debido a
que en comparación a otro tipo de medidores son mucho más
versátiles y económicos que otro tipo de medidores.
Alrededor del 80% de las mediciones de caudal de gas natural se

realizan por medio de sistemas de medición que utilizan placas de
orificio como elementos primarios de medición
ORIFICIO
El principio de operación se basa en introducir una restricción en el

punto donde se desea determinar el caudal o volumen. Como la
restricción cambia la velocidad del fluido, esto produce una diferencia
de presiones que es proporcional al caudal.
Los sistemas de medición de presión diferencial obstruyen

parcialmente el flujo, lo cual produce una diferencia de presiones
estáticas entre el lado aguas arriba y aguas abajo del dispositivo.
ORIFICIO
Esquema de un brazo de medición para una platina de Orificio. Esquema de Autoría del Ing. Eduardo Motta. (Diplomado en
Medicón de Hidrocarburos-UIS)
ORIFICIO
VENTAJAS
•Los medidores de platina de orificio han sido los equipos en los cuales
se han realizado los más extensos estudios sobre el comportamiento
del fluido, partiendo de la medición del fenómeno físico de una caída de
presión originada por una platina que representa una restricción al flujo
del fluido a medir.
•Son fáciles de fabricar y no contienen partes en movimiento.
•Su comportamiento esta bien estudiado.
•Son económicos, especialmente en tamaños grandes, comparados con

otro tipo de medidores.
•Pueden ser utilizadas en cualquier posición.

ORIFICIO
VENTAJAS
•Existe un gran número de normas.
•Algunos de ellos generalmente no requieren calibración por

comparación con otro medidor de caudal.
•Una placa de orificio diseñada y fabricada de acuerdo a una norma

reconocida medirá el caudal con una incertidumbre alrededor del 1 % (o
un poco menor), siempre y cuando se encuentre en buenas condiciones.
•La incertidumbre de medición puede ser reducida por calibración

comparando el sistema con un patrón.
ORIFICIO
DESVENTAJAS
•Requiere diámetros de tubería muy extensos.
•Requiere enderezador de Flujo.
•Tienen un alto grado de incertidumbre.

ORIFICIO
PRECISIÓN
La precisión de la platina es de ± 1,5 a 2,0 %
EXACTITUD
Los rangos de exactitud del orificio varían de ± 0,8 a 0,5 %,

dependiendo del fluido, de la configuración de la tubería aguas arriba y
de la inclusión, en los cálculos, de las correcciones de número de
Reynolds y factor de expansión del gas, este número puede ser tan alto
como 3,3 x 107.
MEDIDORES MÁSICOS TIPO CORIOLIS
Las fuerzas de Coriolis ocurren en sistemas que rotan.
Los medidores Coriolis miden la rata de flujo másico y la densidad. El
flujo que pasa por unos tubos especialmente diseñados genera una
fuerza, igual pero de sentido opuesto en cada mitad, haciéndolos vibrar, y
cuya magnitud es proporcional a la rata de flujo másico. Esta fuerza y las
vibraciones son detectadas por unos sensores y convertidas a rata de
flujo másico mediante un transmisor.
Este tipo de medidor mide la masa

directamente, pero para medir el volumen, la
configuración toma la masa medida y la divide
por la densidad medida por el equipo, se
recomienda instalar un transmisor de
temperatura por separado para compensar y
hacer los ajustes cuando se realiza
conversión a volumen, pues no es
recomendable usar la RTD del Coriolis puesto
que su instalación ha sido diseñada para
hacer la compensación para el material de los
tubos.
El Cálculo de la Fuerza de Coriollis se hace mediante la siguiente

ecuación:
Fc  2m  w
Fc  Fuerza Coriolis
m  Flujo Másico
w  Velocidad angular del tubo
Diagrama De Instalación Medidor Coriollis según API MPMS Capitulo 5 Sección 6 MEASUREMENT OF LIQUID HYDROCARBONS BY
CORIOLIS METERS.
VENTAJAS
•Sin partes móviles propensas a desgaste.
•Son de fácil instalación.
•No requiere acondicionamiento de la tubería.
•El sensor es no intrusivo.
•Bajos niveles de mantenimiento por que son mínimamente afectados

por sustancias corrosivas y abrasivas.
•No es susceptible al daño por desprendimiento de gases.
•Capacidad para medir a tasas de flujo cercanas a cero.

VENTAJAS
•Mínimamente afectado por cambios en la viscosidad.
•Mediciones directas de masa y densidad (Proporcionando medición de

volumen indirecta).
•Normalmente no se requiere acondicionamiento de flujo.

DESVENTAJAS
•Cambios significativos en la densidad afectan la exactitud.
•Variaciones en la tasa de flujo afecta la medición de densidad.
•Cambios en temperatura del fluido afectan la elasticidad de los tubos.
•Cambios en la presión afecta las características de vibración de los

tubos.
•Corrientes en múltiples fases (liquido/gas/sólidos) afectan la medición.
•Ocurre la cavitación, por baja contrapresión aguas abajo.
•Se forman depósitos dentro del sensor de flujo en algunas ocasiones.

DESVENTAJAS
•Se genera corrosión y erosión del tubo sensor de flujo en algunas

ocasiones.
•Sensibilidad a las condiciones de instalación, incluidos choques y

vibraciones.
•Acumulación de depósitos internos que pueden afectar la precisión.
•Algunas veces se dificulta la calibración, debido al lapso de tiempo de las salidas de los
pulsos.
•Requieren periódico reajuste a bajas presiones, y bajos flujos.
•Necesita control de presión de sustentación.
•Generan altas caídas de presión.

EXACTITUD
Con el medidor másico Coriolis se logran exactitudes de +/- 0.10% en

medición de flujo.
La exactitud sobre la medida de densidad es de +/- 0.0005 g/cc.
REPETIBILIDAD
Repetibilidad de +/- 0.005%.
RANGEABILIDAD
De 20:1 a 80:1; dependiendo del modelo.

Para gases la medición de flujo másico requiere altas presiones, la

exactitud de la medición, para presiones de alrededor de 200 Bares
(2900 psig), es de ± 1%.
SELECCIÓN DE
MEDIDORES
SELECCIÓN DE MEDIDORES
ATRIBUTO PLATINA PDM TURBINA CORIOLIS ULTRASÓNICO
DE
ORIFICIO
Aceptación en la Amplia Amplia Amplia Parcial Parcial
industria
Exactitud Media Alta Alta Alta Alta
Rangueabilidad Baja Media Media- Alta Alta
Alta
Intervalo de Amplio Amplio Bajo Amplio Medio
viscosidad
Costo de Medio Medio- Medio- Alto Alto
adquisición Alto Alto
Costo de Medio Medio- Medio Medio Medio
Operación Alto
Sensibilidad al Alto Bajo Alto Medio Alto
perfil de flujo
Error por Si Si Si Medio Posible
pulsaciones*
*. Aplicación en Gas Natural
SELECCIÓN DE MEDIDORES
ATRIBUTO PLATINA PDM TURBINA CORIOLIS ULTRASÓNICO

DE
ORIFICIO
Requerimiento Si Si Si Presión no Si
por T y P. * requerida
Caída de presión Media-Alta Media Media Alta Baja
Tolerancia a Alta Alta Alta Baja Alta
vibraciones
Tolerancia a Alta Alta Alta Alta Baja
ruido acústico
*. Aplicación en Gas Natural

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MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS

La densidad del agua (≈ 62,4 lb/ft³) equivale, a aproximadamente mil

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50ºC – (-30ºC) = 80ºC

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•Recoger hasta la marca de corte y registre la lectura.

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•Abrir la escotilla de medición, esperando unos segundos para que los

•Determinar matemáticamente la longitud de cinta a introducir en el tanque

•Bajar la plomada para medición al vacío haciendo contacto con la boquilla

•Esperar unos segundos hasta que se estabilice la plomada.

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