PROCESO CONSTRUCTIVO CIELO FALSO EN MDF

TALLER II CODIGO 056

1. OBEJTIVO

Elaborar el proceso constructivo para el cielo falso en MDF donde se involucren los controles
antes, durante y después del proceso y sea una clara guía para cualquier persona capacitada de
realizar este procedimiento, garantizando así una calidad en la elaboración de este tipo de
procesos constructivos.

2. ALCANCE

La instalación del cielo falso en MDF y retícula en perfil PTS, se realizara en cada una de las
zonas de la casa y en la zona social llevara un descolgado como decoración.

DEFINICIONES

 CIELORRASO SUSPENDIDO:. Cielorraso en el que los elementos principales y de

revestimiento transversal se suspenden por debajo de los elementos estructurales de la
edificación cielorraso suspendido. Cielorraso en el que los elementos principales y de
revestimiento transversal se suspenden por debajo de los elementos estructurales de la
edificación.
 ACABADO: capa más externa de un sistema de pintura o recubrimiento.
 MASILLA: material de recubrimiento para pared en pasta listo para aplicar, que permite
prepar la superficie para dar acabado final; puede ser aplicado en diferentes sustratos
incluido la madera.
 ANTICORROSIVO: material de recubrimiento formulado y recomendado para la
prevención de la corrosión de sustratos metalicos.
 PINTURA: material de recubrimiento pigmentado que, cuando se aplica a un sustrato,
forma una película opaca que presenta propiedades protectoras, decorativas o técnicas
especificadas.
 3. MARCO LEGAL

NRS 10 TITULO F – Estructuras Metálicas

NTC 413: Perfiles livianos y barras de acero al carbono, y aleados laminados en caliente y
acabados en frío. Requisitos generales.

NTC 5680: Perfiles no estructurales de acero para entramados livianos.

NTC 2057: metalurgia. Código para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del
soldador

NTC 1114: Método de ensayo para el efecto de las sustancias químicas domesticas en acabados
orgánicos incoloros y pigmentados

NTC 1335: Pinturas y barnices. Poder de recubrimiento. Determinación de contraste – opacidad

NTC 2809-2: madera. Tableros con recubrimientos decorativos. mètodos de ensayo

UNE EN326-1: Tableros derivados de la madera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 1:

Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo.

4. CONDICONES GENERALES

 En primer lugar, se debe tener claridad acerca de cada proceso que se va a ejecutar en su
respectivo orden y siguiendo cada especificación para garantizar calidad en los
resultados.
 Los planos deberán estar actualizados y con las especificaciones que sean suficientes y
necesarias, Esto nos servirá para saber el área que debemos intervenir, para saber cómo
abordar instalaciones eléctricas, hidrosanitarias, aire acondicionado, etcétera.
 El lugar debe estar limpio y libre de elementos que interfieran en la instalación del
sistema
 Los operarios deben tener claridad acerca de sus responsabilidades laborales, de
seguridad ocupacional, de manipulación de herramientas, etc.
  Se debe tener conocimiento acerca de todos los materiales y herramientas que son
necesarios para realizar las diferentes actividades, así como de su pedido y de su pago
respectivamente
 Las losas y los techos, así como los sistemas de instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y
demás, deben estar totalmente terminas.
 Se deberá tener un lugar apropiado para la construcción y almacenamiento de los cajones
de MDF para su posterior instalación.

5. MATERIALES

 Laminas de MDF de 2,44 x 1,83 y 12 mm de espesor

 PTS de 4x3
 Tornillería
 Puntillas
 Masilla para madera
 Lija
 Soldadura
 Pintura de poliuretano
 Anticorrosivo

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Nivel de mano o Laser

 Taladro
 Soldador
 Flexometro
 Brocha
 Escalera
 Sierra de corte
 Escuadra
 7. CONTENIDO

Paso 1: Consultar Planos Arquitectónicos y verificar tanto la localización como la modulación

del lugar donde se instalara el cielo falso para evitar desperdicios de material.

Paso 2: Verificar las medidas de los ambientes y la modulación del cielo raso.
Definir la altura deseada entre la losa y el cielo raso. Se recomienda que la altura no sea menor a
20cm.

Paso3: Utilizar manguera nivel o nivel láser para el trazado de los respectivos niveles a los
cuales estará el cielo raso.

Paso 4: trazar con una cimbra en los muros y todo el perímetro el lugar de colocación del perfil
en L, el cual sostendrá el PTS de los laterales. El anclaje del perfil en L (3mm) se hará mediante
tornillos de anclaje.

Paso 5: Instalación del PTS (4x3) al perfil en L, este proceso se llevara a cabo por medio de
soldadura con la cual se fijara el PTS sobre el perfil en L.

Paso 6: Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso
marcado en la cimbra. Se recomienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre
galvanizado calibre 14.
Las cuelgas se amarraran a la parte superior a un anclaje manga tipo argolla de ¼” y en la parte
inferior ira de un cáncamo que se soldara en el perfil PTS.

Paso 7: Después de la instalación de las cuelgas (cable de acero plastificado #12) se procederá a
soldar los perfiles PTS a sus respetivos perfiles laterales, el espaciado al cual se soldara cada
perfil será de 60 cm, de igual manera se soldaran perfiles PTS a una distancia de 120 cm
formando una retícula con huecos de 60 x120 cm el cual será el tamaño de los cajones en MDF.
Paso 8: Se aplicara una capa de anticorrosivo a cada uno de los perfiles para a si darles una
mayor protección, luego se le aplicara una capa de pintura según las especificaciones del plano o
gustos del cliente.

Paso 9: Se procederá a la construcción de los cajones de MDF los cuales tendrán una dimensión
de 120 x 60 x 20 cm, la construcción del cajon se hará de acuerdo al despiece mostrado en los
planos, su construcción se llevara a cabo en el taller de carpintería que estará en obra. El cajón se
construirá de la siguiente manera, con puntillas fijamos las laterales del cajón las cuales tiene
dimensiones de 120 x 20 cm y 60 x 20 cm después de esto se instalara la lamina de MDF
perforada la cual dará el acabado al cielo falso.

Paso 10: después de terminar la construcción del cajón se procederá a resanar las imperfecciones
que pueda tener este, ya sea por deformación del materia teniendo encueta que dichas
deformaciones no sean muy grande (mayores 3mm).
Al terminar el masillado de procede a lijar el cajón con una lija 120 para darle un mejor acabado
de este quitándole las imperfecciones que pueda tener.

Paso 11: Se procederá a pintar el cajón con la pintura indicada en cada uno de los planos
(poliuretano) para darle una mayor protección y un mejor acabado, esta aplicación se llevara
acabo por medio de brocha o con una pistola para pintar la cuan puede dar un mejor acabado por
la homogeneidad que esta brinda.

Paso 12: Se instalara los cajones en cada uno de los espacios, para esto se debe tener en cuenta la
modulación brindada en el plano.

CONTROLES, MUESTRAS Y ENSAYOS

Además, ninguno de los elementos que conforman el sistema puede presentar desgaste, e
imperfecciones en su composición, además, se tendrán en cuenta las siguientes tolerancias.

 Altura de la instalación + ó – 2 mm
 Horizontalidad + ó – 3 mm
  Planeidad + ó – 3 mm

Para garantizar que los objetivos propuestos sean alcanzados, es necesario realizar procesos de
inspección y control en los siguientes momentos:

 En la programación, para determinar si se estamos al día con las actividades que se

propusieron alcanzar en esa determinada etapa.
 En el presupuesto, para identificar si los gastos están acordes y ordenadas de acuerdo al
avance del proyecto.
 Al recibir los materiales, verifique que no estén deteriorados, golpeados o
descompuestos; transpórtelos y almacénelos de la manera que indica el fabricante.
 En la estructura de soporte verifique que las especificaciones (nivelaciones,
distanciamientos) se cumplan y/o estén entre las tolerancias aceptadas.

REGISTROS DE CALIDAD.

 Es conveniente elaborar una lista de chequeo donde se pueda tener un registro de control
adecuado.
 Los suministradores de materiales deberán adjuntar copias de las fichas técnicas donde se
verifique que los elementos cumplan con las normas establecidas y con los ensayos
pertinentes.

Además, nos regimos a normas internacionales y nacionales como:

 Peso específico (ASTM D792-08)

 IZO / Intensidad de impacto (kg-cm/cm) (ASTM D 256)
 Prueba de la llama combustibilidad (NMX-E-025-CNCP-05)
 Temperatura a la que se deforma (ASTM D648-07)

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Todos los trabajadores deben estar asegurados a una ARL y tener curso de alturas, de lo
contrario, no podrán ejercer su labor.
Se exigirá el uso de botas platineras, cascos y guantes que deberán ser suministrados por la
empresa contratante. Ya que, la construcción esta cataloga como una labor de riesgo 5 se deberá
tener un personal encargado de vigilar que todos los empleados cumplan con los implementos de
seguridad para evitar una posible catástrofe.

Para trabajos en alturas superiores a 1.5 m se deberá usar andamios y arneses para protegerlos.

Implementos para la actividad

 Casco
 Guantes
 Botas con platina
 Gafas

NORMATIVA AMBIENTAL

NTC 6018-Estiquetas ambientales tipo I. Sello ambiental colombiano. Criterios ambientales para
pinturas y materiales de recubrimiento.

NTC 6112- Edificaciones sostenibles para construcciones en Colombia.

RESOLUCION 0549 DEL 2015- Por la cual se reglamentas parámetros y lineamientos de

construcción sostenible y se adopta la guía para el ahorra de energía y agua en edificaciones.

LISTA DE CHEQUEO

ITEM SI NO
 Los perfiles metálicos cumplen con las especificaciones del plano
 Las cuelgas son de acero recubierto # 12
 El máximo de desnivel permitido de la retícula de perfile PTS debe ser
inferior a 10 mm.
 El perfil PTS lleva capa de anticorrosivo.
 La madera utilizada para el cajón fue MDF de 12 mm.
 El cajón fue masillado y pintado.
 Se resano y pinto el cajón, si al instalarlo sufrió algún daño.