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SISTEMA DE PLATEADO QUÍMICO POR ASPERSIÓN

O CROMO AL AGUA "SPRAY ON CHROME"

Que es el cromo al agua?

El sistema de cromo al agua, no es más que otra cosa que la aplicación de una delgada película
de plata metálica sobre un objeto, a modo de espejo. Es el mismo sistema que se utiliza en la
fabricación de espejos. Luego se protege con una capa de barniz o laca.

Diferencias con cromo real o cromo electrolítico.

El cromo real o cromo electrolítico es una película de cromo metálico por lo general sobre un
objeto metálico conductor del tipo ferroso, es necesario sumergir la pieza en ácidos nocivos para
la salud con metales pesados peligroso y aplicarle una corriente eléctrica, esto se traduce en
mayores gastos de inversión en herramientas, permisos, etc. No es flexible. Tiene mayor
durabilidad al tiempo y agentes atmosféricos.
El cromo al agua por su parte también llamado cromado ecológico, no tiene metales pesados
contaminantes y sus residuos no generan un impacto ambiental, más del 90% de los líquidos
metalizantes es agua destilada. El sistema se aplica sobre cualquier superficie tratada
previamente con base poliuretánica, también se puede metalizar sobre vidrio, aplicar sobre
superficies flexibles y además darle colores al metalizado.

Datos para tener en cuenta y cuidados.

 Usar elementos de seguridad tales como guantes de látex para evitar manchas en la
piel y/o vestimenta, mascara respiratoria para gases y/o partículas, anteojos para protección
ocular.
 Usar jeringas separadas para cada concentrado (rotular cada una), evitando contaminar
los químicos al realizar las soluciones.
 El agua que se va a utilizar para lavado de las piezas y preparación de químicos es
destilada o desionizada aceptando hasta un máximo de 10ppm de sólidos disueltos. Se puede
usar agua desionizada para automotores de buena calidad o agua obtenida por osmosis
inversa con cartucho de resina iónica de lecho mixto. Una forma de comprobar la calidad del
agua para su uso es la siguiente:

Colocar en un vaso limpio y transparente (previamente enjuagado con agua destilada

para evitar impurezas del agua de red potable como cloro, etc.) una pequeña cantidad
del agua a probar, colocar unas gotas de P1, si el agua se pone turbia, blanquecina,
lechosa, etc. el agua no sirve para la metalización, desecharla y conseguir otra agua
destilada, debe quedar transparente para su uso.

Cabe destacar que un test positivo no es sinónimo de una buena calidad de agua, solamente
demuestra que no tiene cloro, pero puede tener carbonatos, sulfatos y demás sales que
influyen en la metalización.

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 Cabe destacar que una vez iniciado el proceso ya sea de base, metalización y
aplicación de capa protectora, la pieza no debe ser tocada ya que cualquier suciedad en su
superficie puede traer malos resultados finales.

 En caso de usarse sistemas de aire comprimido, debe usarse sistemas de filtros o

trampas de agua y/o aceite para el aire, evitando cualquier contaminación de los químicos y
del el agua.
 Se aconseja usar los químicos concentrados antes de los 6 meses de su elaboración
principalmente S y R. ya que sus capacidades tanto activadoras como reductoras se verán
disminuidas con el tiempo. Los químicos se pueden conservar en un lugar fresco y oscuro, y
recipientes bien cerrados.
 Preparar solo la cantidad que va a usar, por ejemplo para hacer pruebas quizás es
conveniente preparar 250cc o 500cc de diluido tanto de P y R. Siempre preparar menos
cantidad de S en relación a P y R. Por ejemplo 500cc de P, 500cc de R y 100cc de S o menos.

El proceso de cromo al agua se divide en 3 etapas:

 Etapa de base.
 Etapa de metalización.
 Etapa de protección.

Primera etapa (capa base y preparación de la pieza).

Esta etapa es muy importante, ya que de esta depende en gran parte la calidad del trabajo
obtenido. El objeto a tratar tiene que ser sometido a la aplicación de un primer para que sirva de
base y adherencia de las pinturas posteriores.

Dependerá del material a pintar (madera, metales, cerámicos, plásticos, etc.) el primer a utilizar.

Luego se le aplica una capa brillante, ya sea barniz poliuretánico de dos componentes automotriz
(Duxon DX4000 de la línea dupont 8:1) o pintura poliuretánica preferentemente blanca de dos
componentes también. La finalidad es obtener una terminación lo más brillante y lisa posible, ya
que cualquier imperfección en esta etapa se verá reflejada en las etapas posteriores. No es
recomendable lijar o pulir la pintura ya que genera micro rayas que no son visibles, pero al aplicar
la posterior capa metálica no se obtendrá un espejo con buena reflexión.

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Se deja curar bien la pintura antes de continuar (2 días). No es aconsejable la aplicación de

muchas manos de pintura ya que demora el curado. En caso de poseer horno de secado con 2 hs
a 60ºC (varía entre marcas de pinturas) debería estar lista la pieza para su metalización.

Recomendable y casi obligatorio antes de metalizar es realizar tratamiento de llama, el cual

consiste en pasar una llama azul sobre la pieza con el fin de obtener la mejor adherencia y
Humectabilidad. (ver videos)

Segunda etapa (metalización química).

Luego del tratamiento a la llama previamente comentada se lava con detergente de buena
calidad, magistral, o de tipo industrial etc. con microfibra para evitar rayar la superficie luego se
enjuaga y está listo para el humectante (H). La pieza nunca se debe secar, por lo tanto todo el
proceso debe ser rápido. Se aplica el humectante con atomizador manual sobre la pieza en forma
pareja, no es necesario aplicar en grandes cantidades, solo que cubra toda la pieza a metalizar,
luego se enjuaga muy bien con agua destilada, y luego se aplica el activador.

Al activador hay que prepáralo justo antes de usar, por seguridad se elimina después de
transcurrido una hora, por eso preparar muy poca cantidad, en caso de necesitar más se prepara
y se aplica. Se colocan 10 ml de (S) por litro de agua. Siempre tiene que haber una película de
líquido en toda la pieza, en caso que haya zonas que no están mojadas o se secan, se deberá
enjuagar secar la pieza y pasarle llama a las zonas en cuestión. Puede ocurrir que no esté bien
lavada la pieza (aceites y contaminantes) o que no esté bien flameada la pieza con llama azul,
también un mal curado del barniz de base. Las zonas donde no haya activador no se metalizaran
o formaran manchas.
Una vez aplicado el activador (S) se deja reposar 30 segundos y se enjuaga con abundante agua
para que no queden rastros de activador. El agua no va a quitar al activador ya que éste activó la
superficie químicamente.
Previamente a la activación, hay q tener preparada las soluciones de plateado. Por un lado
colocar en un recipiente 1litro de agua, añadirle 10ml de P1, 10ml de P2, y mezclar bien y
por otro lado en un recipiente con 1 litro de agua, añadirle 25ml R y mezclar. Ambas
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soluciones ya preparadas se tienen q usar en el día, no guardar para ser usadas en días
posteriores a su preparación.
Ya tenemos las 2 soluciones P y R listas para su uso. Colocamos estas en sus respectivas armas
(pistolas, atomizadores manuales, atomizadores a presión). Previamente controlar que ambas
armas, tanto P y R atomicen la misma cantidad de químicos, ya que un desbalance de químicos
producirá malos resultados en la metalización. Ambos químicos se atomizan en el mismo lugar y
al mismo tiempo sobre la pieza (el control y regule de la pistola realizarlo con agua sola, antes de
empezar a metalizar para no desperdiciar químicos).
Al empezar la aplicación notara que se empieza a formar un espejo, aplicar bastante hasta que
note un espejo perfecto. En caso de no aplicar lo suficiente el resultado en la sombra será bueno,
pero bajo la luz solar se notara la falta de producto, dando zonas con menor reflexión y/o
manchas y una tonalidad amarillenta al aplicar el barniz protector.
Una vez que considere que la metalización está lista, enjuague con abundante agua, (en piezas
grandes es aconsejable enjuagar la pieza mientras se metaliza para evitar el exceso de químico
sobre la superficie).
Un paso extra es aplicar con atomizador vinagre de vino sobre la pieza, este al ser un ácido débil,
limpia y oxida la superficie de plata metálica y mejora la adherencia del barniz posterior. Enjuagar
con abundante agua y Secar con aire comprimido y/o secador de cabello potente o sopladora
canina. Deje reposar unas horas para eliminar cualquier rastro de humedad. Cualquier gota sobre
la superficie o en sus bordes formara manchas que se notaran cuando aplique la capa protectora
o días posteriores.
En caso de algún detalle en la metalización, manchas por cualquier razón puede retirar el
metalizado con nuestro Removedor especialmente formulado para retirar la película metálica sin
arruinar el barniz de base, y de esta manera se puede volver a comenzar con el proceso de
metalizado desde la etapa de lavado con detergente.

Preparación de diluidos Químicos:

 Humectante (H): 250cc + 750cc de agua y colocarlo en atomizador manual. No se arruina con
el tiempo.

 Activador (S): 1 litro de agua y 10ml de S., Preparar lo que se va a usar. Menos
cantidad que P y R.

 Diluidos

P: 1000ml de agua, 10ml de P1, 10ml de P2, Usar en el día.

R: 1000ml de agua, 25ml R. Usar en el día.
 Removedor: listo para usar. (se atomiza sobre el metalizado hasta que desaparezca).

Tercera etapa (capa protectora)

Esta etapa es la protección del metalizado, ya que es muy susceptible a la oxidación, manchas, y
muy delicado al tacto. A demás el metal depositado no es cromo, por lo tanto el color no será del
cromo, con esta capa protectora se simulara el efecto del cromo, como también así se podrá
aplicar diferentes colores.
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Aplicar una mano seca de barniz transparente sobre la pieza. Recomendamos el uso de barniz
Duxone dx4000 8:1 por su excelente trasparencia, adherencia y fácil manejo, esperar 8” a 10”
(minutos) y aplicar la segunda mano húmeda de barniz transparente. Dejar airear 30 a 45
minutos.
Colocar 1,5 ml de tinte cromo incluido en el kit en 50cc de barniz listo para su uso. O cualquiera
de la línea Dupont de igual o superior calidad. Se debe aplicar 1 a 2 manos hasta obtener el
efecto cromo deseado. Cualquier barniz sobre la fina capa de plata genera un efecto óptico
amarillento sobre la pieza, por esa razón se debe teñir el barniz con violeta azulado para
contrarrestar dicho efecto. Solo aplicar hasta llegar al tono cromo, si se pasan se verá una
tonalidad azulada.
Para concluir aplicar una a dos manos de barniz transparente sobre la pieza, para proteger los
pigmentos de color de rayos UV e inclemencias atmosféricas.
Si se quiere aplicar color Candy al metalizado, luego de la primer capa transparente se aplica el
barniz teñido con colores Candy transparentes al 10%, especiales para el uso en spray on
Chrome. (Consultar colores y precios). Luego se termina con barniz transparente para su
protección.
Manejo de la pistola para metalizar

Marcar cada manguera con cinta u otro referente para saber con qué químicos se va a usar
siempre P o R.
Una vez preparado los químicos en sus respectivos recipientes se los coloca en una posición
elevada, por encima de la pistola en su posición de trabajo ya que el sistema es por gravedad, las
mangueras de la pistola tienen que estar completamente vacías, sin líquido, se conecta una en
cada recipiente y se coloca las llaves de corte en posición abierta sin la pistola colocada probando
una llave a la vez, para corroborar que pase liquido por ambas llaves.. (Ver imagen).

Fíjese que la flecha del medio de la llave azul es opuesta a la salida transparente (detrás está la otra llave de corte no
confundir).

Apretar el gatillo con alta presión (+40 psi) para que los químicos salgan de sus recipientes, bajen
por las mangueras y lleguen a la pistola, cuando salga líquido por el pico, cerrar la llave de corte.
Y bajar la presión a 20-30 psi para metalizar (Ver imagen).
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Esta lista para metalizar abriendo las llaves de corte. Luego de metalizar cerrar las llaves.

Fíjese que la flecha del medio de la llave azul apunta a la pistola (detrás está la otra llave de corte no confundir).

En la posición cerrada seguir apretando el gatillo para desechar todo el químico dentro de la
pistola, que ya no sirve por estar en contacto ambos químicos por un periodo de tiempo.

Fíjese que la flecha del medio de la llave azul coincide con la salida transparente (detrás está la otra llave de corte no
confundir).

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Hacer funcionar la pistola con un poco de agua destilada para limpiar las mangueras y el
interior de la herramienta.
Pos
ibles problemas
Superficie metalizada sin brillo, opaca o
aspecto sucio
Metalizado sale azul o nublado
Al finalizar el metalizado la capa tiene
una tonalidad amarillenta.
Puntos o manchas blancos o negros
durante y después de la metalización
Superficie no se humecta con facilidad
Tonalidad amarillenta luego de la capa
protectora tintada
Pierde reflexión luego de aplicar la
capa protectora
Se chorrea el barniz protector
Se forman manchas blancas luego de
la metalización antes del barniz
protector
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Razón
Capa de base mal aplicada, sin brillo o
polvillo del aplicado.
 Falta de curado de la capa base
 Desequilibrio de químicos en la
pistola
 Agua de mala calidad
 Desequilibrio de químicos en la
pistola
 Activador viejo o mal lavado
 Agua mala calidad
 Suciedad en la capa base
 Presencia de aceites o impurezas
en el circuito de aire
 Falta curado de base
 Baja concentración de H
 Activador
 falta de producto en la
metalización
 falta de barniz protector tintado
 mala adherencia del metalizado
 temperaturas muy baja durante el
barnizado
 Exceso de material
 Presencia de humedad en la
metalización
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Solución
Obtener un estirado y nivelado del
barniz, preparar según fabricante
 Dejar curar la capa base mínimo 2
días al aire libre, no aplicar
demasiadas manos
 Ajusta la pistola y regular con agua
para no desperdiciar químicos
 Hacer prueba de calidad de agua
 Ajustar pistola
 Preparar un activador nuevo y
enjuagar muy bien
 Lavar con D la superficie
 Filtros de aire mala calidad, en lo
posible usar trampas y filtros de
carbón activado
 Ídem
 Aumentar H
 ídem
 aplicar más P y R
 aplicar una mano más de barniz
tintado hasta llegar al tono
deseado
 base inapropiada, falta de curado.
 Activador viejo
 Barnizar a temperaturas
recomendadas por el fabricante
 Dejar airear el metalizado de 30’ a
1 hs
 Aplicar una mano seca, luego de 5
– 10 según fabricante aplicar una
mano húmeda
 Secar muy bien los bordes del
objeto, la presencia de agua
manchara la metalización
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Resumen Proceso Metalizado

 Etapa de Base:
 Preparar la pieza para su pintado (dependiendo el material se usa uno u otro
adherente, luego se masilla en el caso de ser necesario y aplicar el primer
correspondiente) luego se lija con lija al agua 800.
 Aplicación de poliuretano 2 componentes ya sea con color o barniz transparente 2
componentes. Tiene que quedar liso y brillante sin defectos ya que no se puede lijar
ni pulir, no tocar con las manos la superficie a metalizar, dejar curar por al menos 48
horas.

 Etapa de Metalización:
 Realizar tratamiento de llama con soplete y gas butano a toda la superficie en varias
direcciones asegurándose con agua que la pieza quede completamente mojada.
 Preparar los diluidos P (P1+P2), R, activador (S), humectante (H) y vinagre de vino,
colocar en sus respectivas herramientas.
 Lavar con microfibra y detergente la pieza de forma suave para no rayar la
superficie.
 Enjuagar con abundante agua destilada por delante y detrás.
 Aplicar humectante (H) sobre la superficie.
 Enjuagar con abundante agua destilada por delante y detrás.
 Aplicar activador.
 Enjuagar con abundante agua destilada por delante y detrás.
 Metalizar hasta que se aprecie un perfecto espejo desde abajo hacia arriba con
movimientos circulares, en caso de que le faltase metalizar no secar la pieza,
enjuagar con agua y seguir metalizando.
 Enjuagar con abundante agua destilada por delante y detrás.
 Aplicar vinagre de vino.
 Enjuagar con abundante agua destilada por delante y detrás.
 Secar con aire a presión o sopladora.
 Dejar reposar 1 o 2 horas antes de aplicar la capa protectora.

 Etapa de Protección:
 Aplicar una mano seca (poco material apariencia mate, pierde el brillo y la reflexión)
de barniz bajo solidos 2 componentes.
 Esperar 10 minutos.
 Aplicar mano húmeda (abrir aguja, aumentar material, vuelve el brillo y la reflexión)
de barniz bajo solidos 2 componentes
 Dejar curar 1 hora antes de la capa tintada (cromo o colores candys).
 Aplicar barniz efecto cromo (1.5ml de cromo en 50ml de barniz) o colores candys
( 10% al 20% de Candy en barniz).
 Aplicar las manos que sean necesarias según el color o tono que se quiera obtener,
respetando entre mano 10 minutos.
 Aplicar barniz alto solido 2 componentes para finalizar.