1

2
 INTRODUCCIÓN.

Los ventiladores son sistemas de gran utilidad a nivel industrial, comercial y residencial,
pues de ellos dependen procesos básicos de producción, control ambiental, confort, etc.,

Adicionalmente los ventiladores tienen aplicaciones especificas como: Extracción de gases

de escape, Cortinas de aire, Unidades de abastecimiento de aire, Control de polución, Aire
acondicionado, Aire de combustión, Aplicaciones en computadores, Calentadores, Secadores,
Equipos de recolección de polvo, Control ambiental, Transporte de materiales, Circulación en
hornos, Destilación de petróleo, Extracción o introducción de gases en reactores

En el ventilador Centrífugo, el fluido entra a través de una abertura concéntrica con el eje
del rotor que gira a gran velocidad y está provisto de álabes solidarios con el mismo. El fluido
circula entre los álabes hacia el exterior a causa de la fuerza centrífuga y abandona el rotor con una
velocidad mayor a la de la entrada.

El informe realizado tiene como objetivo principal conocer las características que
identifican a un ventilador centrífugo y así profundizar los diferentes parámetros mediante los
cuales se rige dicho ventilador.

3
MARCO TEORICO.

 Ventilación.
La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior de un
recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o humedad, por
otro que aporta una mejora. Esto es logrado mediante un sistema de inyección de aire y otro de
extracción, provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará todas las
partículas contaminadas o no deseadas.

Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o animales, la ventilación provee de
oxígeno para su respiración. También puede proporcionar condiciones de confort afectando la
temperatura del aire, la velocidad, la renovación, la humedad y/o la dilución de olores indeseables.
Entre las funciones básicas para las máquinas, instalaciones o procesos industriales, la ventilación
permite controlar el calor, la transportación neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo
potencial de explosión

 Ventilador.
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos
definirlo como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la
que mantener un flujo continuo de aire. Si el cambio en la densidad del gas al atravesar la máquina
es pequeño (lo que ocurre cuando el salto de presión es también pequeño), en general para saltos
de presión inferiores a 300 mm.c.a. (milímetros de columna de agua) es decir unos 3000 Pa, se
habla de ventiladores y para saltos de presión superiores a 1000 mm.c.a (104 Pa) se habla de
turbocompresores.

 Ventilador Axial.
Es un tipo de ventilador que proporciona un impulso energético al aire en espiral;
clasificado por la forma de sus cuchillas, la inclinación y el número de estas. Existen tres tipos
básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

Los ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su
aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con dos tipos de álabes: alabes de
disco para ventiladores sin ningún conducto; y álabes estrechas para ventiladores que deban vencer
resistencias bajas (menos de 25 mmcda). Sus prestaciones están muy influenciadas por la
resistencia al flujo del aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción
importante del caudal.

4
 Los ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos de sección
constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa cilíndrica. Generalmente
no disponen de ningún mecanismo para ende rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares
pueden mover aire venciendo resistencias moderadas (menos de 50 mmcda).

Los ventiladores tubulares: con directrices tienen una hélice de álabes con perfil
aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas
enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros
tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones
superiores (hasta 200 mmcda). Están limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio.

Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o adquirida por
el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo. Estas directrices
pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete, incluso las hay móviles. Han de ser calculadas
adecuadamente pues, aunque mejoran las características del flujo del aire haciendo que el
ventilador trabaje en mejores condiciones, producen una pérdida de presión adicional que puede
condicionar el resto de la instalación. Además, pueden ser contraproducentes ante cambios
importantes del caudal de diseño.

Figura 1. Efecto de las directrices sobre las líneas de corriente a entrada y salida del rodete axial.

5
 Figura 2. Triángulos de velocidades en un ventilador axial sin directrices.

Figura 3. Efecto de las directrices a la entrada. La corriente a la entrada se gira convenientemente para hacerlo
coincidir en dirección con la del perfil del rodete.

 Ventilador Centrífugo.
Es un aparato compuesto de un rodete de álabes o aletas que gira dentro de una carcasa
espiral o espiraloide conocida como voluta. La rotación del rodete se asegura mediante un motor,
generalmente eléctrico, siendo su finalidad poner en movimiento el aire o un fluido gasiforme, el
cual cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida.

 Clasificación de los ventiladores centrífugos según el rodete.

Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la siguiente
manera

VENTILADOR DESCRIPCION

6
 Rotor con palas curvadas
hacia adelante, apto para
caudales altos y bajas
presiones. No es
autolimitante de potencia.
Para un mismo caudal y un
CURVADAS HACIA mismo diámetro de rotor
ADELANTE gira a menos vueltas con
menor nivel sonoro.

Rotor de palas radiales. Es

el diseño más sencillo y de
menor rendimiento. Es muy
resistente mecánicamente, y
el rodete puede ser reparado
con facilidad. El diseño le
PALAS RADIALES permite ser autolimpiante.
La potencia aumenta de
forma continua al aumentar
el caudal.

Rotor de palas planas o

curvadas inclinadas hacia
atrás. Es de alto rendimiento
y autolimitador de potencia.
Puede girar a velocidades
INCLINADAS altas.
HACIA ATRAS

Similar al anterior pero con

palas de perfil
aerodinámico. Es el de
mayor rendimiento dentro
de los ventiladores
centrífugos. Es
AIRFOIL autolimitante de potencia.

Rotores de palas curvadas

hacia delante con salida
radial. Son una variación de
los ventiladores radiales
pero con mayor
rendimiento. Aptos para
RADIAL TIP trabajar con palas

7
 antidesgaste. Son
autolimpiantes. La potencia
aumenta de forma continua
al aumento del caudal.

 Partes de un ventilador centrífugo

Comprende una carcasa de ventilador (12) con unas paredes laterales paralelas (22, 23) que
están fijadas a lados opuestos de por lo menos un dorso (24), presentando dicha carcasa de
ventilador (12) una boca (26) y una salida o abertura de descarga (21), comprendiendo también el
ventilador centrífugo (10) por lo menos un rodete (25) con unos álabes (27), estando dispuesto
dicho rodete (25) en el interior de la carcasa de ventilador (12) y estando situado en un extremo de
dicha carcasa (12) en la proximidad de dicha abertura de salida (21), en el que un elemento
estabilizador perfilado (20) está previsto en la abertura de salida (21), estando dispuesto también
dicho elemento estabilizador perfilado (20) radialmente a lo largo de la espiral de la carcasa de
ventilador (12) y la circunferencia de la boca (26), caracterizado porque dicho elemento
estabilizador perfilado (20) presenta por lo menos una primera porción que forma un deflector y
está enfrentado a dicha abertura de salida (21) y por lo menos un apéndice (30) que entra en el
rodete (25) a dicha boca (26) con una zona libre entre el elemento estabilizador perfilado (20) y
dichas paredes laterales (22, 23) de la carcasa de ventilador (12).

Figura 4. Partes de un ventilador centrífugo

 Curvas características de los ventiladores centrífugos.

Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma, Los ventiladores
centrífugos, en general, son capaces de manejar presiones altas con caudales más bien bajos. En la
figura 5 se observa una curva característica de un ventilador centrífugo en términos de la presión
total, la presión estática y la presión dinámica.
8
 Para trazar la Curva Característica de un ventilador, se debe llevar a cabo un procedimiento
que procure los datos necesarios. Para poder disponer de los distintos caudales que puede manejar
un ventilador según sea la pérdida de carga del sistema contra el cual esté trabajando, se ensaya el
aparato variándole la carga desde el caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores
obtenidos caudal-presión se llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose la Curva Característica.

La Fig.6 representa una curva tipo en la que se han representado gráficamente las presiones
estáticas, que representan las pérdidas de carga, las totales y dinámicas. También se representa una
curva de rendimiento mecánico del aparato.

Figura 5. Curva característica.

La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo ya que indica su

capacidad en función de la presión que se le exige.

Tomando como referencia la figura anterior, la zona de trabajo idónea de un ventilador es

el tramo A-B de su característica. Entre B y C su funcionamiento es inestable, el rendimiento
desciende rápidamente y aumenta notablemente el ruido; por ello en muchos catálogos se
representa sólo el tramo eficaz de funcionamiento obviando el tramo hasta la presión máxima.

9
 Figura 4. Representación gráfica de las presiones estáticas.

 Leyes de los ventiladores.

Si un ventilador debe funcionar en condiciones diferentes de las ensayadas, no es práctico
ni económico efectuar nuevos ensayos para determinar sus parámetros de funcionamiento.
Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones conocidas como LEYES DE LOS
VENTILADORES es posible determinar, con buena precisión, los nuevos parámetros de
funcionamiento a partir de los ensayos efectuados en condiciones normalizadas. Al mismo tiempo,
estas leyes permiten determinar los parámetros de una serie de ventiladores geométricamente
semejantes a partir de las características del ventilador ensayado. Las leyes de los ventiladores
están indicadas, bajo forma de relación de magnitudes, en ecuaciones que se basan en la teoría de
la mecánica de fluidos y su exactitud es suficiente para la mayoría de las aplicaciones, siempre que
el diferencial de presión sea inferior a 3 Kpa, por encima del cual se debe tener en cuenta la
compresibilidad del gas. Con el animo de precisar un tanto mas lo que expone la norma UNE, se
puede decir que cuando un mismo ventilador se somete a regímenes distintos de marcha o bien se
varían las condiciones del fluido, pueden calcularse por anticipado los resultados que se obtendrán
a partir de los conocidos, por medio de unas leyes o relaciones sencillas que también son de
aplicación cuando se trata de una serie de ventiladores homólogos, esto es, de dimensiones y
características semejantes que se mantienen al variar el tamaño al pasar de unos de ellos a cualquier
otro de su misma familia. Estas leyes se basan en el hecho que dos ventiladores de una serie
homologa tienen homologas sus curvas características y para puntos de trabajo semejantes tienen
el mismo rendimiento, manteniéndose entonces interrelacionadas todas las razones de las demás
variables.

10
Las variables que involucran las leyes de ventiladores son: la velocidad de rotación, el diámetro de
la hélice o rodete, las presiones totales estática y dinámica, el caudal, la densidad del gas, la
potencia absorbida, el rendimiento y el nivel sonoro.
 𝜂𝑡𝑐 = 𝜂𝑡𝑏
𝐷 𝑁
 𝑄𝑐 = 𝑄𝑏 ( 𝑐⁄𝐷 )3 ∗ ( 𝑐⁄𝑁 )
𝑏 𝑏
2
𝐷 𝑁 𝑃
 𝑃𝑡𝑐 = 𝑃𝑡𝑏 ( 𝑐⁄𝐷 )2 ∗ ( 𝑐⁄𝑁 ) ∗ ( 𝑐⁄𝑃 )
𝑏 𝑏 𝑏
5 3
𝐷 𝑁 𝑃
 𝐻𝑐 = 𝐻𝑏 ( 𝑐⁄𝐷 ) ∗ ( 𝑐⁄𝑁 ) ∗ ( 𝑐⁄𝑃 )
𝑏 𝑏 𝑏
𝐷𝑐 𝑃𝑐
 𝐻𝑐 = 𝐿𝑤𝑏 + 70 log ( ⁄𝐷 ) + 20𝑙𝑜𝑔( ⁄𝑃 )
𝑏 𝑏

Las leyes anteriores son anteriores, pero implican riesgo si son mal interpretadas. Un ventilador así
calculado debe tener el mismo punto de capacidad que un ventilador conocido. Cuando existan
dudas será mejor recalcular el ventilador y no pretender olvidar las leyes que rigen su
comportamiento.

 Punto de trabajo de un ventilador.

Para conocer el punto en que trabajara un ventilador, una vez determinada la perdida de
carga que debe vencer el mismo, no hay más que, sobre el eje de ordenadas, señalar la perdida de
carga en mm.c.d.a. (milímetros de columna de agua). Si se dispone de la característica resistente
del sistema, se puede encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador acoplado al
mismo, al superponer las curvas de características del ventilador y resistente del conducto.

 Aplicación de ventilador axial y centrifugo

 Para ventilador centrifugo:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIÓN

Rotor con palas curvadas hacia Se utiliza en instalaciones de

adelante, apto para caudales altos y ventilación, calefacción y aire
bajas presiones. No es autolimitante acondicionado de baja presión.
de potencia. Para un mismo caudal
y un mismo diámetro de rotor gira a
menos vueltas con menor nivel
CURVADAS HACIA sonoro.
ADELANTE

11
 Rotor de palas radiales. Es el diseño Empleado básicamente para
más sencillo y de menor instalaciones industriales de
rendimiento. Es muy resistente manipulación de materiales. Se le
mecánicamente, y el rodete puede puede aplicar recubrimientos
ser reparado con facilidad. El especiales anti-desgaste. También
diseño le permite ser autolimpiante. se emplea en aplicaciones
PALAS RADIALES La potencia aumenta de forma industriales de alta presión.
continua al aumentar el caudal.
Rotor de palas planas o curvadas Se emplea para ventilación,
inclinadas hacia atrás. Es de alto calefacción y aire acondicionado.
rendimiento y autolimitador de También puede ser usado en
potencia. Puede girar a velocidades aplicaciones industriales, con
altas. ambientes corrosivos y/o bajos
contenidos de polvo.
INCLINADAS
HACIA ATRÁS
Similar al anterior pero con palas de Es utilizado generalmente para
perfil aerodinámico. Es el de mayor aplicaciones en sistemas de HVAC
rendimiento dentro de los y aplicaciones industriales con aire
ventiladores centrífugos. Es limpio. Con construcciones
autolimitante de potencia. especiales puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.
AIRFOIL
Rotores de palas curvadas hacia Como los radiales estos
delante con salida radial. Son una ventiladores son aptos para trabajar
variación de los ventiladores en aplicaciones industriales con
radiales pero con mayor movimiento de materiales
rendimiento. Aptos para trabajar abrasivos, pero con un mayor
con palas antidesgaste. Son rendimiento.
RADIAL TIP autolimpiantes. La potencia
aumenta de forma continua al
aumento del caudal.

 Para un ventilador axial:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

12
 Ventiladores aptos para mover
grandes caudales de aire con bajas
presiones. Son de bajo rendimiento.
La transferencia de energía se
produce mayoritariamente en forma
de presión dinámica.
HELICOIDAL
Tienen rendimiento algo superior al
anterior y es capaz de desarrollar
una presión estática mayor. Por su
construcción es apto para intercalar
en conductos.
TUBE AXIAL
Con diseños de palas AIRFOIL,
permiten obtener presiones medias
y altas con buenos rendimientos.
Las palas pueden ser fijas o de
ángulo ajustable
VANE AXIAL
Se trata de un ventilador con rotor
centrifugo pero de flujo axial. Es
decir reúne las ventajas del
ventilador centrifugo y la facilidad
de montaje de un axial con el
consiguiente ahorro de espacio.
CENTRIFOIL
 Selección de ventiladores centrífugos.
Los datos requeridos para seleccionar un ventilador y los accesorios requeridos, son:
 Aplicación
 Flujo de aire
 Presión estática – CONDICIONES ESTANDAR – STD
 Densidad del aire
13
Se aplica en circulación y
extracción de aire en naves
industriales. Se instalan en pared sin
ningún conducto. Utilizados con
objetivo de renovación de aire.
Se utiliza en instalaciones de
ventilación, calefacción y aire
acondicionado que requieran altos
caudales con presión media a baja.
También se utiliza en algunos
sistemas industriales como cabinas
de pintura y extracciones
localizadas de humos.
Tiene aplicaciones similares a los
TUBEAXIAL, pero con la ventaja
de tener un flujo más uniforme y la
posibilidad de obtener presiones
mayores. Para una determinada
prestación es relativamente más
pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.
Las mismas aplicaciones que el
ventilador VANEAXIAL.
  Lugar de la instalación

 Tipo y modelo de ventilador

 Temperatura de operación

 Corrosividad

 Explosividad

 Uso sanitario

 Nivel de ruido

Considerando la siguiente aplicación:

Aplicación Colector tipo ciclón

AIRE CON POLVO

Flujo de aire 1500 pie3/min

Presión estática 9.65 plg ca STD

Lugar de la instalación Cd. De México a 2240 m SNM

Temperatura de operación 27°C

Corrosividad NO

Explosividad NO

Uso sanitario NO

Nivel de ruido 78 db(A)-3m

14
Calculamos la densidad del aire en base a la ecuación;

d = 0.075 x (Pbar / 29.92) x (530 / (460+t))

Donde:

d = Densidad – lb/pie3

Pbar = Presión barométrica – plg c. HG

t = Temperatura – °F

De tablas obtenemos la presión barométrica en plg c. HG para la Cd. De México;

Pbar = 22.78 plg c. HG

La temperatura de operación de 27°C, la convertimos a °F;

°F = 1.8 x °C + 32

°F = 1.8 x 27 + 32

°F = 80.6

Sustituyendo para calcular la densidad:

d = 0.075 x (22.78 / 29.92) x (530 / (460+80.6))

d = 0.056 lb/pie3

Por la aplicación – AIRE CON POLVO –, seleccionamos un ventilador centrífugo con aspas
rectas radiales. Para la presión estática de 9.65” ca STD, seleccionamos un modelo CRC.

Con la curva de operación se determina;

Tamaño CRC 9
15
RPM 3047

Consumo de potencia STD 4.3 HP STD

Para la potencia actual se corrige por el factor de densidad;

Potencia actual = Potencia STD x dens ACT/dens STD

Potencia actual = 4.3 x 0.056 / 0.075

Potencia actual = 3.2 HP

Requiere motor de 5 HP

 Mantenimiento en los ventiladores

 Comprobar periódicamente depósitos, daños, la no existencia de corrosión e integridad de las
fijaciones.
 Comprobar la integridad del impulsor si aparecen vibraciones por desequilibrio.
 Comprobar la no existencia de ruidos extraños en rodamientos.
 Comprobar la temperatura de los soportes de rodamientos.
 Lubricar soportes de rodamientos de acuerdo al plan de engrase.
 Comprobar la integridad de conexiones flexibles con tuberías.
 Comprobar la integridad de los soportes antivibraciones.
 Comprobar la integridad de las protecciones si existiesen.
 Comprobar el correcto funcionamiento de los drenajes si existiesen (atascos).
 Comprobar el funcionamiento de los sensores de velocidad si existiesen.

Sobre el motor:

 Comprobar visualmente la no existencia de suciedad, daños, corrosión y fijaciones flojas.

 Comprobar el sensor de rotación si existiese.
 Comprobar la no existencia de ruidos extraños en rodamientos.
 Lubricar rodamientos de acuerdo al plan de engrase.
 Comprobar la integridad de las protecciones.
 Comprobar la integridad de las conexiones y sus cajas.

Sobre las correas de transmisión:

 Comprobar visualmente la no existencia de suciedad, daños o desgastes.

16
 Cambio periódico de correas (siempre el conjunto entero y por correas pareadas).
 Comprobación de la correcta alineación y tensión (en parada y si fuera necesario).
 Comprobar la integridad de las protecciones de la transmisión.

Sobre el acoplamiento:

 Comprobar visualmente la no existencia de suciedad, daños o desgaste de sus elementos.

 Comprobar la no existencia de ruidos extraños.

 Cálculos en Ventiladores Centrífugos.

Las ecuaciones aplicadas son:
Densidad:
𝜌 − 𝑃𝑣 ∗ ∅
𝜌=
𝑅 ∗ 𝑇𝐴

Presión Efectiva:
𝑃 = 𝑃𝑒 + 𝑃𝑏

𝑃𝑒 = 𝛾𝐿 + ℎ𝑒

Velocidad:
Turbo Prandtl Placa Orificio
𝜌 𝑉 = 𝛼𝜀(2𝛾𝐿 ∗ 𝑣 ∗ ∆ℎ2 )1/2
𝑉 = 𝐶𝑣 (2𝑔( 𝐿⁄𝜌)∆ℎ1 )1/2
α= 0,79; ε= 0,995

Caudal:
𝑄𝑉 = 𝑉 ∗ 𝐴

Flujo Másico:
𝑚 = 𝜌 ∗ 𝑄𝑣

17
Carga Total del Ventilador:
𝑃1 + 𝑃0
𝐻𝑣 = + (∆𝑍) + (𝑉1 2 + 𝑉2 2 )/2
𝛾

Rendimiento:
𝑃ℎ
𝜂= ∗ 100%
𝑃𝑎
Potencia:
Absorbida 𝑃𝑎 = 𝑃𝑔 ∗ 𝜂𝑔
Hidráulica 𝑃ℎ = 𝛾 ∗ 𝑄𝑣 ∗ 𝐻𝑣 = Δ𝑃𝑡 ∗ 𝑄

18
REFERENCIAS.

 MATAIX, Claudio. Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. Editorial Harla. México

2da Edición. 1982.

 http://www.ventiladoreshoravi.com/centrifugos1.htm.

 http://www.mf-ct.upc.es/Salva/Ventiladores.htm.

19
APÉNDICE A: investigación.

A.1. Características constructivas y campo de aplicación de los ventiladores centrífugos y

axiales.
Los ventiladores se caracterizan por una construcción sólida, con "caracol" y brida de fundición
gris y rodete impulsor de aluminio moldeado. Motor eléctrico adosado y de accionamiento directo.

 Para ventilador centrifugo:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIÓN

Rotor con palas curvadas hacia Se utiliza en instalaciones de

adelante, apto para caudales altos y ventilación, calefacción y aire
bajas presiones. No es autolimitante acondicionado de baja presión.
de potencia. Para un mismo caudal
y un mismo diámetro de rotor gira a
menos vueltas con menor nivel
CURVADAS HACIA sonoro.
ADELANTE
Rotor de palas radiales. Es el diseño Empleado básicamente para
más sencillo y de menor instalaciones industriales de
rendimiento. Es muy resistente manipulación de materiales. Se le
mecánicamente, y el rodete puede puede aplicar recubrimientos
ser reparado con facilidad. El especiales anti-desgaste. También
diseño le permite ser autolimpiante. se emplea en aplicaciones
PALAS RADIALES La potencia aumenta de forma industriales de alta presión.
continua al aumentar el caudal.
Rotor de palas planas o curvadas Se emplea para ventilación,
inclinadas hacia atrás. Es de alto calefacción y aire acondicionado.
rendimiento y autolimitador de También puede ser usado en
potencia. Puede girar a velocidades aplicaciones industriales, con
altas. ambientes corrosivos y/o bajos
contenidos de polvo.
INCLINADAS
HACIA ATRÁS
Similar al anterior pero con palas de Es utilizado generalmente para
perfil aerodinámico. Es el de mayor aplicaciones en sistemas de HVAC
rendimiento dentro de los y aplicaciones industriales con aire
ventiladores centrífugos. Es limpio. Con construcciones
autolimitante de potencia. especiales puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.
AIRFOIL

20
 Rotores de palas curvadas hacia
delante con salida radial. Son una
variación de los ventiladores
radiales pero con mayor
rendimiento. Aptos para trabajar
con palas antidesgaste. Son
RADIAL TIP autolimpiantes. La potencia
aumenta de forma continua al
aumento del caudal.
 Para un ventilador axial:
VENTILADOR DESCRIPCION
Ventiladores aptos para mover
grandes caudales de aire con bajas
presiones. Son de bajo rendimiento.
La transferencia de energía se
produce mayoritariamente en forma
de presión dinámica.
HELICOIDAL
Tienen rendimiento algo superior al
anterior y es capaz de desarrollar
una presión estática mayor. Por su
construcción es apto para intercalar
en conductos.
TUBE AXIAL
Con diseños de palas AIRFOIL,
permiten obtener presiones medias
y altas con buenos rendimientos.
Las palas pueden ser fijas o de
ángulo ajustable
VANE AXIAL
21
Como los radiales estos
ventiladores son aptos para trabajar
en aplicaciones industriales con
movimiento de materiales
abrasivos, pero con un mayor
rendimiento.
APLICACION
Se aplica en circulación y
extracción de aire en naves
industriales. Se instalan en pared sin
ningún conducto. Utilizados con
objetivo de renovación de aire.
Se utiliza en instalaciones de
ventilación, calefacción y aire
acondicionado que requieran altos
caudales con presión media a baja.
También se utiliza en algunos
sistemas industriales como cabinas
de pintura y extracciones
localizadas de humos.
Tiene aplicaciones similares a los
TUBEAXIAL, pero con la ventaja
de tener un flujo más uniforme y la
posibilidad de obtener presiones
mayores. Para una determinada
prestación es relativamente más
pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.
 Se trata de un ventilador con rotor Las mismas aplicaciones que el
centrifugo pero de flujo axial. Es ventilador VANEAXIAL.
decir reúne las ventajas del
ventilador centrifugo y la facilidad
de montaje de un axial con el
consiguiente ahorro de espacio.
CENTRIFOIL

A.2. Características de los ventiladores utilizados en equipos de ventilación y aire

acondicionado.
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se puede definir
también como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria para
mantener un flujo continuo de aire.
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los
dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de
polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía. Este
propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con
palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con paredes de cierre
en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura tubular en los axiales.
La envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice,
llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del aparato.
Los ventiladores se clasifican, según la dirección del flujo en el rodete, en centrífugos, diagonales
o semiaxiales y axiales. Dentro de cada grupo, el tipo de ventilador queda definido por el número
específico de revoluciones.

√𝑄
𝑛𝑞 = 𝑛 3⁄ (𝐴. 1)
𝐻 4

Algunos de los puntos de vista más importantes a tener en cuenta en la elección de un ventilador
son:

Rendimiento óptimo: Para ello se debe escoger el ventilador según el número específico de
revoluciones requerido.

Mínimo nivel de ruido: Para ello se debe escoger el ventilador con un coeficiente de presión y
elevado y número de revoluciones bajo.

Gran caudal: Para ello se debe escoger un ventilador con coeficiente de caudal elevado.

22
Gran potencia específica (volumen y masa de máquina reducidos para la potencia deseada).

Forma y dimensiones determinadas en la admisión y salida.

Curvas características planas: en todo el campo de trabajo del ventilador a fin de que el
rendimiento se mantenga elevado.

Potencia mínima absorbida a caudal nulo.

 Curva Característica de un Ventilador

Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma, Los ventiladores
centrífugos, en general, son capaces de manejar presiones altas con caudales más bien bajos. En la
figura se observa una curva característica de un ventilador centrífugo en términos de la presión
total, la presión estática y la presión dinámica.

Para trazar la Curva Característica de un ventilador, se debe llevar a cabo un procedimiento que
procure los datos necesarios. Para poder disponer de los distintos caudales que puede manejar un
ventilador según sea la pérdida de carga del sistema contra el cual esté trabajando, se ensaya el
aparato variándole la carga desde el caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores
obtenidos caudal-presión se llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose la Curva Característica,
La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo ya que indica su capacidad en
función de la presión que se le exige.
 Punto de trabajo de un ventilador

Para conocer el punto en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de carga que
debe vencer el mismo, no hay más que, sobre el eje de ordenadas, señalar la pérdida de carga en
mm.c.d.a. (Milímetros de columna de agua).

23
Si se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar de forma fácil el punto
de trabajo de un ventilador acoplado al mismo, al superponer las curvas características del
ventilador y resistente del conducto según se indica en la Figura

Si se desea construir la característica resistente del sistema se debe partir del hecho que en las
instalaciones de ventilación la pérdida de carga que se origina varía proporcionalmente al cuadrado
del caudal que fluye a través de la canalización.
Para conocer el punto de funcionamiento de un ventilador es indispensable disponer de las curvas
características de los ventiladores susceptibles de ser instalados, para cualquier cálculo e
instalación que se haga.
Las curvas deben estar avaladas por el fabricante, quien las garantizará haciendo referencia a la
norma y disposición adoptada para su determinación.
Las curvas características de ventiladores se obtienen en laboratorios de ensayos debidamente
equipados y por analistas especializados. Ello supone la sujeción a procedimientos según
normalizaciones oficiales y aparatos, túneles y cámaras calibrados. La máxima garantía se obtiene
cuando el laboratorio cuenta con una acreditación oficial.

 Zona de funcionamiento

Según sea el ventilador, tipo y tamaño, existe una zona de su curva característica en la que es
recomendable su uso. Fuera de ella pueden producirse fenómenos que hacen aumentar
desproporcionadamente el consumo hundiendo el rendimiento, provocando un aumento intolerable
del ruido e incluso produciendo flujos intermitentes de aire en sentido inverso.

En los catálogos de ventiladores vienen indicadas las zonas de funcionamiento y sus

características.

A.3. Características de los ventiladores aplicados en aeroventiladores, que son ventiladores

de aire utilizados en la industria en enfriadores horizontales de tiro inducido o forzado.
24
  El conjunto marco-embocadura, cono de succión y estructura general fabricado en acero
al carbón de diferentes calibres según tipo de clase del ventilador (I-II).
 Turbina centrifuga de alta eficiencia y operación silenciosa con las alabes curvos
atrasados estática y dinámicamente balanceada, fabricada en acero al carbón acero
inoxidable ó aluminio según aplicaciones.
 El proceso de prepintado con tratamientos químicos y posteriormente la aplicación
electrostática de pintura poliéster en polvo horneada altamente resistente a la corrosión e
intemperie en todos los componentes de los ventiladores marca ATC tipo pleno estandar.
 Disponible en 2 posiciones de montaje (Horizontal, Vertical) con 3 arreglos diferentes de
fabricación (Arreglos 1,3,4) y dos distintas rotaciones de la turbina (CW-CCW).
 Chumaceras o Rodamientos de alta eficiencia y mínimo mantenimiento, diseñados para
aplicaciones de uso continup adquiridos de los fabricantes mundiales reconocidos.
 Flechas o ejes impulsores seleccionados en diferentes diámetros y longitudes según
tamaño y clase del ventilador, fabricados en aceros AISI C-1045, perfectamente pulidos y
rectificados en toda su longitud y protegidos con un recubrimiento anticorrosivo.
 Base ajustable del motor fabricada en acero al carbón y diseñada para ajuste, alineación y
tensión de las bandas con una precisión y rapidez.
 Accionado por acoplamiento directo (Arreglo 4) y transmisión de poleas-banda (Arreglo
1,3) a los motores électricos de alta eficiencia, permitiendo lograr las distintas relaciones
de caudal-presíón en un ventilador compacto tipo pleno.
 Ver el catalogo UF, para todas las especificaciones técnicas.

A.4. Definir presión estática, dinámica y total.

 Presión dinámica (Pd): Es la fuerza por unidad de superficie provocada por el movimiento
del aire y se manifiesta en el mismo sentido que la dirección de éste. Dicha presión es
siempre positiva.
 Presión estática (Pe): Es el valor de la fuerza que ejerce el aire sobre las paredes de las
tuberías, en sentido perpendicular a ellas. Esta presión es positiva cuando es mayor que la
atmosférica. Si las paredes de la tubería fuesen elásticas, veríamos como se dilatan.
(Sobrepresión). Cuando es negativa, es decir, menor que la presión atmosférica, las paredes
se contraerían (depresión).
 Presión total (Pt): Es la suma de la presión estática y dinámica. Pt = Pe + Pd La unidad de
presión utilizada es mmH2O (milímetros columna de agua) siendo sus equivalencias:
1mmH2O = 9,80665 Pa = 1mm.Wg 1 Pa (Pascal) = 1 N/m2

A.5. ¿Qué es la altura piezométrica?

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La altura piezométricas es: la Suma de la cota de la superficie libre y de la altura dinámica. En
cualquier sección transversal, es la carga total por encima del nivel de referencia menos la altura
dinámica en esa sección.

Los tubos piezométricos son también utilizados para determinar la componente estática de la
presión en cañerías.

Los piezómetros también se utilizan para medir la presión (nivel) del agua subterránea así como en
tuberías, en vasos comunicantes, etc.

La aplicación geotécnica más común es para determinar la presión de agua en el terreno o el nivel
de agua en perforaciones.

Br. Javier Rodríguez

C.I.: 20.447.703

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