Diseño de una turbina Kaplan de 10m para generación de energía hidráulica

Toly Kuper Huisa Fernandez 141537
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE ING.ELECTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y SISTEMAS.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO DE UNA TURBINA TIPO KAPLAN PARA LA GENERACIÓN DE

ENERGÍA HIDRÁULICA
HUISA FERNANDEZ, TOLY KUPER 141537

DOCENTE:
ING. EDGAR ALFREDO CATACORA ACEVEDO
2019
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I. INTRODUCCIÓN
La electricidad es indispensable para todo en lo que respecta a nuestra vida cotidiana.
Actualmente se usan diferentes formas para producir electricidad, una de ellas, y
puede decirse, una de las más limpias, es la energía hidroeléctrica. Aplicando el
conocimiento ingenieril a técnicas ya usadas hace siglos, como por ejemplo por los
romanos con su molino de agua, se ha conseguido generar corriente y, lo más
importante, cubrir unas necesidades imprescindibles para el mantenimiento y
desarrollo de la población.
Y todo ello solamente utilizando agua, que, tras su paso por la central vuelve a
incorporarse al cauce del río. Al pasar los años, se han diseñado pequeñas centrales
hidroeléctricas llamadas PCH (pico central hidroeléctrica), estas se pueden adaptar a
cualquier tipo de afluente, sin la necesidad de retener un gran volumen de agua que
es lo que produce la degradación del ambiente; la capacidad eléctrica de las PCH es
suficiente para solventar las necesidades básicas de una casa y a su vez la potencia
generada depende del diseño que se implemente. (www.si3ea.gov.co, s.f.)
Al ver la necesidad de generar energía eléctrica para facilitar a las diferentes zonas
rulares se puede llegar a puntos específicos como la producción de energía, lo cual
lleva al diseño de una turbina tipo Kaplan que permita acoplarse a las necesidades
que se plantean de acuerdo a las características del territorio, además planeamos
construir una turbina con 10m de caída.
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II. JUSTIFICACIÓN
Para la aplicación de un tipo de turbina poco usado en Perú, se genera la propuesta de
emplear las turbinas tipo Kaplan; todos los principios, supuestos y relaciones que
rigen el cálculo y diseño, deben predecir el correcto funcionamiento de este tipo de
turbinas, ya que tienen que ser aplicables de modo tal que proporcionen una medida
exacta de su eficiencia, por ende la revisión de los diferentes parámetros de diseño
trae consigo la generación de una tecnología disponible y de fácil utilización.
Las ventajas en el diseño de turbinas tipo Kaplan frente a las demás tecnologías
usadas en el país, es que estas no requieren de alturas elevadas y pueden
aprovecharse de acuerdo a la necesidad de la forma del afluente, ya sea vertical u
horizontal, lo que proporcionará una mayor flexibilidad en la forma de captación del
agua y su posterior capacidad energética.
Por lo anterior se puede percibir que este tipo de turbinas son las más adecuadas para
la generación de energía a nivel micro, ya que pueden ser de muy fácil utilización en
cualquier sitio en donde se requieran.
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III. OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseño de una turbina tipo Kaplan para la generación de energía hidráulica, a
una altura de 10 m, con una caudal de 𝟎. 𝟓 𝒎𝟑 ⁄𝒔 rendimiento de 0,8.
Objetivos específicos
a) Diseño hidráulico:
Realizar una evaluación de los aspectos hidráulicos.
b) Diseño mecánico:
Obtener los parámetros necesarios para la construcción de una turbina Kaplan
c) Diseño grupo hidroeléctrico:
Hallar el grupo hidroeléctrico al cual pertenecerá o se adecue más.
IV. MARCO TEORICO:
TURBINA KAPLAN, turbina de flujo axial, de reacción y de admisión total, su

principal característica es que cuenta con un rodete que contiene álabes regulables,
su función es controlar la componente tangencial de la velocidad a la entrada del
rodete, en consecuencia, el fluido sale de los alabes (distribuidor) y entra en la rueda
con un moméntum angular adquirido.
A medida que el fluido pasa a través del rodete, su moméntum angular se reduce e
imparte un momento de torsión a la rueda, que a su vez impulsa el eje para producir
energía. Además, posee un distribuidor radial tipo Fink de paletas regulables. Puede
tener una cámara tipo espiral circular o del tipo rectangular y un tubo de succión de
forma recta o acodada, según sea el requerimiento de la altura y succión.
Gracias a sus álabes se puede redireccionar tanto en el rodete como en el distribuidor,
se puede operar con muy buena eficiencia dentro de un rango amplio de caudales
debido a su doble regulación. También se puede encontrar turbinas Kaplan con
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álabes fijos o llamadas también turbinas de hélice, con ellos se logra una reducción
significativa de costos pero se reduce la eficiencia, especialmente a cargas parciales.
Figura 1: Triángulo de velocidades
Figura 2: Rotor de una turbina Kaplan.
En el interior del cubo se encuentra el mecanismo de giro de las palas del rodete, lo que
obliga a que el número de las mismas sea pequeño, que puede aumentar al crecer el salto y
las dimensiones del rodete.
A. SISTEMA DE REGULACIÓN DE LAS TURBINAS KAPLAN

Cada alabe de distribución se prolonga mediante un eje, y es perpendicular al eje de giro
del rodete. Cada alabe pivota reorientando la dirección del agua, entre lo que se encuentra
el vástago, que regula la orientación del sistema y va sujeta al eje de la rueda o rodete. La
fuerza centrífuga generada en la pala se transmite al vástago mediante las bieletas.
Las bieletas están puestas en el extremo de la palanca, y están van sujetas a árbol mediante
unos soportes, todo esto va sujeto al vástago, cuyo desplazamiento axial provoca una
rotación simultánea en todo el sistema.
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Todo el mecanismo se debe bañar en aceite a una cierta presión, proporcionando una
lubricación necesaria a todos las conexiones y evitando la entrada de agua en el interior del
cubo.
El vástago se acciona por medio de un servomotor que gira con el árbol, estos se conectan
por medio de dos cámaras que están comunicada por medio de una válvula de regulación
de aceite e entrada y dos de salida.
Como se trata de partes o piezas móviles, se debe evitar al máximo las pérdidas o fugas de
aceite en los diferentes compartimientos, cuya presión varia. Todo el sistema debe estar
debidamente engrasado y hay que disponer de juntas que evite el paso del aceite en puntos
críticos como el cubo.
Figura 3: Mecanismo de regulación de las palas de una turbina Kaplan.
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B. MOMENTO HIDRÁULICO
Es producido por el choque y reacción del agua en los alabes, donde se evidencia un
esfuerzo directo, en donde se descompone en dos fuerzas (horizontal y vertical), uno actúa
como brazo palanca con relación al eje de la articulación y a partir de este fenómeno se
estudia de forma teórica y experimental el movimiento del agua.
Se evalúa el funcionamiento de la apertura y cierre de los alabes, a partir del estudio de

momento hidráulico y en donde se determina la eficiencia y los puntos críticos que se
evidencia por el paso continuo del agua.
Figura 4: Momento hidráulico
C. SELECCIÓN DE TURBINA
Para el diseño de la turbina se toman como base los parámetros hallados en el proyecto
“Diseño de una pico central hidroeléctrica en la localidad de Usme, Bogotá” desarrollado
por Trujillo Guayara Angie Milena.
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𝒎𝟑
𝑯𝑵 = 𝟏𝟎𝒎 𝑸 = 𝟎. 𝟓
𝒔
Figura 6:
Diagrama
para la
selección de
turbinas
hidráulicas
D. ECUACIONES PRINCIPALES A SEGUIR:
Dónde: la velocidad lineal del rodete 𝑢 ⃗ , la velocidad absoluta del fluido 𝑐 y la velocidad
relativa del fluido respecto al rodete 𝑤
⃗⃗
La ecuación de Euler:
El grado de reacción de una turbina:
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V. CÁLCULOS DE DISEÑO:
Considerando los rendimientos ponderados de línea, transformador, y generador
respectivamente. Estos rendimientos suponen los habituales para este tipo de instalaciones,
el fin de esta operación es conocer el resto de energía que debe transformar la turbina, y de
esta forma imponer la potencia mínima que debe ser generada. Esta operación da lugar a
un incremento energético que sirve para satisfacer la demanda mínima aun cuando existan
ciertas variaciones ordinarias en la altura útil o el caudal útil. Estas variaciones se deben a
las pérdidas producidas en la máquina.
DATOS
Q (𝑚3/𝑠) 0,5
HN (𝑚) 10
ρ (𝑘𝑔/𝑚3) 1000
g (𝑚/𝑠2) 9,81
Figura N° 7: clasificación de
turbinas según el salto y 𝑵𝑺
La potencia útil mínima de la turbina vendrá dada por:
𝑷𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂 = 𝟎. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟏𝟎 = 𝟒𝟗. 𝟎𝟓𝑲𝒘
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La potencia teórica que se calculó anteriormente seria el valor mayor teóricamente:

Pero se requiere solo una potencia de: P = 35 kW
Por medio de los rendimientos ponderados de línea, transformador y generador se puede
encontrar la energía que puede ser transformada por la turbina y de esta manera obtener la
potencia mínima; teniendo en cuenta en este cálculo un incremento energético de tal manera
que se satisfaga la demanda mínima aun cuando existan variaciones frecuentes en la altura
o el caudal útil. Los rendimientos tienen entonces los siguientes valores:
𝜼𝒍 0.9
𝜼𝒕𝒓 0.96
𝜼𝒈 0.9
La potencia útil mínima de la turbina vendrá dada por:

P
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 =
ηl ∗ ηtr ∗ ηg
35𝐾𝑤
𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 =
0.9 ∗ 0.96 ∗ 0.9
𝑷𝒖𝒕𝒊𝒍 = 𝟒𝟓𝑲𝑾
Ahora bien, la potencia interna hidráulica de la turbina tendrá que ser superior. Esto es
debido a las perdidas en la máquina, que estimamos en un 6% a efectos de predimensionado
(se consideran unas perdidas muy elevadas para una turbo máquina) posteriormente se irán
determinando las pérdidas que sean posibles de forma detallada.
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 𝑃ú𝑡𝑖𝑙 ∗ ∆𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 45𝐾𝑊 ∗ 1.06
𝑷𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 𝟒𝟕. 𝟕𝑲𝑾
Conocida esta potencia, se empleara para realizar el cálculo de la turbina en condiciones de

mínimos exigibles. Este método nos permite acotar un intervalo de potencias para realizar
el diseño, satisfaciendo la norma internacional de caracterización de las turbinas
hidráulicas.
Conociendo la potencia interna que se generara con la turbina, se inician los cálculos del
rodete. Para las turbinas Kaplan según la teoría de Adolph y F. Schweiger se establece una
relación geométrica entre los diámetros interior y exterior de tal manera que esta medida
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debe encontrarse entre 0.35 y 0.67, en el diseño se toma este valor como el punto medio
del rango dado, para lo cual se tiene:
𝑫𝒊 𝟎.𝟑𝟓+𝟎.𝟔𝟕
= = 𝟎. 𝟓𝟏 Figura N° 8: Triangulo de velocidades
𝑫𝒆 𝟐
Aplicando la imposición de una relación entre la

energía cinética y la energía de presión tal que el
coeficiente de proporcionalidad sea: 𝜉 = 0.4
La velocidad absoluta del fluido a la entrada de la
turbina es ideal y dependiente de la relación de
energía cinética y de presión. Se puede entonces
definir la transferencia de energía cinética en cuanto
a su velocidad:
𝐶1 = √(𝐻𝑛 − (𝐻𝑛 ∗ ξ )) ∗ 2 ∗ g
𝐶1 = √(10 − (10 ∗ 0.4 )) ∗ 2 ∗ 9.81
𝐶1 = 10.85 𝑚/𝑠
Por ser una turbo máquina axial la velocidad
tangencial de entrada y salida son iguales, esto se
debe a que las dimensiones del alabe en una cierta
Figura N° 9: Velocidades en el
rodete sección, el radio a la entrada y a la salida permanecen
constantes, véase en la imagen 15 los parámetros
fundamentales en los cuales se basa la realización del cálculo:
𝒖 = 𝒖𝟏 = 𝒖𝟐
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Considerando que el escurrimiento en el borde de la salida del alabe resulta paralelo al eje
de rotación de la turbina, se tiene que la velocidad meridional y la velocidad de salida del
fluido son iguales y las velocidades absoluta y tangencial forman un ángulo recto, en
consecuencia:
𝑪𝟐 = 𝑪𝟐𝒎
𝜶𝟐 = 90°
Los ángulos formados por la velocidad relativa alabe-fluido y velocidad tangencial,
óptimos en el extremo son los siguientes. Esta relación indica que el perfil exterior es
prácticamente lineal lo que facilita los cálculos para su determinación. Otra forma de
cálculo en este punto puede ser considerar la variación máxima de este ángulo a la entrada
de la sección exterior respecto de la sección interior. De manera que se puede conocer desde
el inicio del cálculo si la sección interior supera el punto vertical y por tanto se origina en
la entrada del alabe una zona de remanso. En la opción expuesta se debe comprobar que el
ángulo sea menor a cuando se determinen el resto de secciones.
𝛽1≈𝛽2
𝑢 = 𝑘𝑢 √2 ∗ 𝑔𝐻𝑛
Es óptima la velocidad tangencial al extremo de tal manera que el coeficiente de velocidad
tangencial (𝑘𝑢) diverge entre 0.65 y 2.5. El coeficiente que se empleó para el diseño fue
𝑘𝑢=2.0, con el cual se calcula la velocidad tangencial por medio de la siguiente ecuación:
𝑢 = 1.5√2 ∗ 9.81 ∗ 10
𝑢 = 21.01 𝑚/𝑠
Este conjunto de restricciones se pueden establecer por varias causas, el hecho de que toda
la transformación se realice en una etapa nos permite seleccionar la dirección de
escurrimiento. A su vez los diámetros de entrada y salida al resultar idénticos permiten no
solo definir las velocidades tangenciales, sino también realizar la estimación de la relación
de diámetros; que estos a su vez dependen de la sección necesaria para el paso del caudal.
Calculando:
Primero tomamos la sección de entrada, en función del diámetro externo. Definiendo de
esta manera la corona circular formada en el borde de ataque de los alabes. Para el cálculo
de esta sección se desprecia el espesor de los alabes. Una vez obtenida la sección, se define
la velocidad meridional en función de la velocidad absoluta y del ángulo entre la velocidad
absoluta y la velocidad tangencial. En la imagen 16 se puede ver la sección de referencia.
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𝑐1𝑚 = 𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )
𝑄 = 𝑠 ∗ 𝑐1𝑚 = (π ∗ (𝑟𝑒2 −𝑟𝑖2 )) ∗ 𝑐1𝑚
𝐷𝑒 2 𝐷𝑒 ²∗0.512
𝑄 = (π ∗ ( − )) ∗ 𝑐1𝑚 …
2 2
Segundo mediante la ecuación de Euler

para turbo máquinas, podemos
introducir en el cálculo la potencia útil
de la turbina. Las velocidades y los
ángulos característicos se simplifican en
función de las restricciones planteadas
por lo cual tenemos:
𝒄𝟐 = 𝒄𝟐𝒎 = 𝒄𝟏𝒎
Figura N° 10: Sección de entrada del rodete Otra forma de hallar la Potencia útil se
tiene con la siguiente formula:
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝜔 ∗ ((𝑟1 𝑐1 cos(𝛼1 ) − 𝑟2 𝑐2 cos(𝛼2 ))

Sabiendo que la velocidad tangencial a la entrada y salida es idéntica:
𝑢 = 𝑢1 = 𝑢2
La velocidad angular se define según el diámetro por lo tanto:
𝑢 𝑢
𝜔= =
𝑟 𝐷𝑒
2
Los radios también permanecen iguales en la sección de cálculo:
𝑟1 = 𝑟2 = 𝑟
Formamos el sistema, quedando la ecuación del caudal y la ecuación de Euler únicamente
en función del ángulo entre la velocidad absoluta y la velocidad tangencial a la entrada y el
diámetro exterior del rodete. El diámetro interior así como la velocidad meridional a la
entrada y salida del alabe se pueden obtener despejando de las ecuaciones anteriores una
vez obtenida la solución. Este proceso se realizara para determinar los ángulos del resto de
secciones:
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𝐷𝑒 2 0.51𝐷𝑒 2
𝑄 = (π ∗ (( ) −( ) )) ∗ 𝑐1𝑚 ∗ sin(𝛼1 )
2 2
𝑢 𝐷 𝐷𝑒
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷𝑒 ∗ (( 𝑒 𝑐1 cos(𝛼1 )) − 𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )cos(𝛼2 ))
2 2
2
recordemos que:
𝛼2 = 90°; cos(90°) = 0
𝑐1𝑚 = 𝑐1 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )
𝑚
𝑢 = 21.01
𝑠
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 47.7 𝐾𝑊 = 47700 𝑊
𝑚
𝐶1 = 10.85
𝑠
𝑚3
𝑄 = 0.5
𝑠
𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000
𝑚3
Simplificando se tendría lo siguiente:
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑢 ∗ (𝑐1 cos(𝛼1 ))
𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝛼1 = cos −1 ( )
𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑢 ∗ 𝑐1
47700 𝑊
𝛼1 = cos −1 ( )
𝑚3 𝑘𝑔 𝑚 𝑚
0.5 ∗ 1000 3 ∗ 21.01 ∗ 10.85
𝑠 𝑚 𝑠 𝑠
𝜶𝟏 = 𝟔𝟓. 𝟐𝟔°
𝐷𝑒 2 0.51𝐷𝑒 2
𝑄 = (π ∗ (( ) − ( ) )) ∗ 𝑐1𝑚 ∗ sin(𝛼1 )
2 2
Simplificando:
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𝑄
𝐷𝑒 = 2 (√( ))
(1 − 0.512 )𝜋𝑐1 sin 𝛼1
0.5
𝐷𝑒 = 2 (√( ))
(1 − 0.512 )𝜋(10.85) sin(65.23°)
𝐷𝑒 = 0.3𝑚
Ahora se encuentran los ángulos, de acuerdo a la condición de deslizamiento del fluido,
sabiendo que 𝛽1 ≈ 𝛽2
𝑐1𝑚 𝑐1 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )
𝑡𝑎𝑛𝛽1 = =
𝑢 − 𝑐1𝑢 𝑢 − 𝑐1 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛼1 )
10.85 ∗ 𝑠𝑒𝑛(65.26°)
𝑡𝑎𝑛𝛽1 =
21.01 − 10.85 ∗ cos(65.26°)
𝛽1 = 30.89°
𝑐2𝑚 𝑐1𝑚 𝑐1 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )

𝑡𝑎𝑛𝛽2 = = =
𝑢 𝑢 𝑢
10.85 ∗ 𝑠𝑒𝑛(65.26°)
𝑡𝑎𝑛𝛽2 =
21.01
𝛽2 = 25.13°
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Se obtiene la velocidad angular y el número de revoluciones para la turbina por medio de

la siguiente ecuación:
𝑢
𝜔= 𝐷𝑒
2
 𝐷𝑒 = 0.3 𝑚
21.01  Q = 0.5 𝑚3 /𝑠
ω=
0.3
2  H = 10 𝑚
𝜔= 140.07 rad/s  𝑢 = 21.01 𝑚/𝑠
𝜔 ∗ 60
𝑛=
2∗𝜋
140.07 ∗ 60
𝑛=
2∗𝜋
𝑛 = 1337.54 𝑟𝑝𝑚
Los valores unitarios de caudal y velocidad unitarios para la turbina son:
𝑄
𝑄11 =
𝐷2 ∗ √𝐻
0.5
𝑄11 =
0.32 ∗ √10
𝑄11 = 1.757 𝑚3 /𝑠
𝑛∗𝐷
𝑛11 =
√𝐻
1337.54 ∗ 0.3
𝑛11 =
√10
𝑛11 = 126.89 𝑟𝑝𝑚
Primeramente, para realizar el cálculo del número específico de revoluciones en función de
la potencia se debe tener conocimiento de una aproximación del rendimiento de la turbina,
debido a que este no se conoce hasta el momento, se calcula el número específico de
revoluciones de la turbina en función del caudal de la siguiente manera:
𝑛 ∗ √𝑄
𝑁𝑞 = 3
𝐻4
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1337.54 ∗ √0.5
𝑁𝑞 = 3
104
𝑵𝒒 = 𝟏𝟔𝟖. 𝟏𝟖 𝒓𝒑𝒎
*Cálculo de las secciones de alabe de la turbina
A partir de los cálculos de las variables que hasta el momento se han encontrado, se procede
a realizar el cálculo en las 5 secciones intermedias de los alabes de la turbina:
𝑫𝒆 = 𝟎. 𝟑 𝐦
𝑫𝒊 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟑 𝐦
𝜶𝟏𝒆 = 𝟔𝟓. 𝟐𝟔°
𝜶𝟐𝒆 =90°
𝜷𝟏𝒆 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟗°
𝜷𝟐𝒆 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟑°
𝒄𝟏𝒆 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟓 𝐦/𝐬
𝒄𝟏𝒎𝒆 = 𝟗. 𝟖𝟓𝟒 𝐦/𝐬
𝒖𝟏𝒆 = 𝟐𝟏. 𝟎𝟏 𝐦/𝐬
𝑵𝒒 = 𝟏𝟔𝟖. 𝟏𝟖 𝐫𝐩𝐦
Se calculan los radios de cada sección, de modo que:
𝐷𝑖
𝑟𝑖 =
2
𝐷𝑖 = 0.51 ∗ 𝐷𝑒 = 0.51 ∗ 0.3 m = 0.153 𝑚
0.153
𝑟𝑖 =
2
𝑟𝑖 = 0.0765 𝑚
𝐷𝑒 − 𝐷𝑖
∆𝑟 =
2 ∗ #𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
0.3 − 0.153
∆𝑟 = = ∆𝑟 = 0.0147 𝑚
2∗5
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Entonces los radios de la sección son:
𝑟2 =𝑟𝑖 +Δ𝑟=0.0765 𝑚 +0.0147 𝑚 =0.0912 𝑚
𝑟3 =𝑟𝑖 +2∗Δ𝑟=0.0765 𝑚 +2∗ 0.0147 𝑚 =0.1059 𝑚
𝑟4 =𝑟𝑖 +3∗Δ𝑟=0.0765 𝑚 +3∗0.0147 𝑚 =0.1206 𝑚
A partir de los radios de cada sección tenemos que las velocidades tangenciales de entrada
y salida son:
𝜔= 196.1 rad/s
𝑢 = 𝑢1 = 𝑢2
rad 𝑚
𝑢1𝑖 = 𝜔 ∗ 𝑟𝑖 = (140.07 ) (0.0765 𝑚) = 10.715
s 𝑠
rad 𝑚
𝑢12 = 𝜔 ∗ 𝑟2 = (140.07 ) (0.0912 m) = 12.774
s 𝑠
rad 𝑚
𝑢13 = 𝜔 ∗ 𝑟3 = (140.07 ) ( 0.1059 m) = 14.833
s 𝑠
rad 𝑚
𝑢14 = 𝜔 ∗ 𝑟4 = (140.07 ) ( 0.1206m) = 16.892
s 𝑠
Determinamos la velocidad 𝑐1𝑢𝑒 y con esta se encuentra el rendimiento hidráulico de la
turbina:
2 2
𝑐1𝑢𝑒 = √𝑐1𝑒 − 𝑐1𝑚𝑒 = √10.852 −9.8542 = 4.54 𝑚/𝑠
Sabiendo que:
𝑐2𝑢𝑒 = 0.00 𝑚/𝑠
𝛼2𝑒 =90°
(𝑢1𝑒 ∗ 𝑐1𝑢𝑒 ) − (𝑢2𝑒 ∗ 𝑐2𝑢𝑒 ) (21.01 ∗ 4.54)
ηℎ = = = 0.972
𝑔∗𝐻 9.81 ∗ 10
ηℎ = 0.972
Con este rendimiento se calculan las velocidades absolutas en las secciones del alabe,
η ∗𝑔∗𝐻
luego: 𝑐1𝑢𝑖 = ℎ
𝑢1𝑖
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ηℎ ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 0.972 ∗ 9.81 ∗ 10
𝑐1𝑢1 = = = 9.37 𝑚/𝑠
𝑢1𝑖 10.175
ηℎ ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 0.972 ∗ 9.81 ∗ 10
𝑐1𝑢2 = = = 7.46 𝑚/𝑠
𝑢12 12.774
ηℎ ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 0.972 ∗ 9.81 ∗ 10
𝑐1𝑢3 = = = 6.43 𝑚/𝑠
𝑢13 14.833
ηℎ ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 0.972 ∗ 9.81 ∗ 10
𝑐1𝑢4 = = = 5.64 𝑚/𝑠
𝑢14 16.892
De igual manera se obtienen las variaciones de los ángulos 𝛼 y 𝛽 en las secciones del alabe
por medio de las siguientes ecuaciones:
𝑐1𝑒 10.85 m/s 𝑐1𝑚𝑒 9.854 m/s

𝑐1𝑢1 9.37 𝑚/𝑠 𝑢11 10.715𝑚/𝑠
𝑐1𝑢2 7.46 𝑚/𝑠 𝑢12 12.774𝑚/𝑠
𝑐1𝑢3 6.43 𝑚/𝑠 𝑢13 14.833𝑚/𝑠
𝑐1𝑢4 5.64 𝑚/𝑠 𝑢14 16.892𝑚/𝑠
𝑢1𝑒 21.01 m/s
𝑐1𝑢𝑒 4.54 𝑚/𝑠
𝑐1𝑢1 𝑐1𝑚𝑒
𝛼1𝑖 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 30.28° 𝛽11 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 82.23°
𝑐1𝑒 𝑢11 − 𝑐1𝑢1
𝛼12 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 46.56° 𝛽12 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 61.66°
𝑐1𝑒 𝑢12 − 𝑐1𝑢2
𝛼13 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 53.66° 𝛽13 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 49.54°
𝑐1𝑒 𝑢13 − 𝑐1𝑢3
𝛼14 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( ) = 58.68° 𝛽14 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 41.21°
𝑐1𝑒 𝑢14 − 𝑐1𝑢4
𝑐1𝑚𝑒
𝛽1𝑒 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 30.89°
𝑢1𝑒 − 𝑐1𝑢𝑒
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Teniendo el valor de 𝛽1𝑖 se verifica si las secciones a la entrada tienen puntos de remanso
o de creación de torbellinos; de esta manera se garantiza que el perfil no tenga ninguna
zona cóncava secundaria en la cara de presión, para lo cual se comprueba que los ángulos
existentes entre la velocidad relativa alabe-fluido y la velocidad tangencial es creciente
conforme se acerca al interior del perfil, siendo también 𝛽1𝑖 < 90°. Se obtienen los ángulos
𝛽2 por medio de la ecuación:
Se determinan las velocidades relativas fluido alabe en la entrada y salida:
𝑐1𝑚𝑒 𝑐1𝑚𝑒 𝑐1𝑚𝑒

𝛽2𝑖 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 42.60° 𝑤1𝑖 = = 9.94 𝑚/𝑠 𝑤2𝑖 = = 14.56 𝑚/𝑠
𝑢1𝑖 𝑠𝑒𝑛(𝛽1𝑖 ) 𝑠𝑒𝑛(𝛽2𝑖 )
𝛽22 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 37.65° 𝑤12 = = 11.20𝑚/𝑠 𝑤22 = = 16.13𝑚/𝑠
𝑢12 𝑠𝑒𝑛(𝛽12 ) 𝑠𝑒𝑛(𝛽22 )
𝛽23 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 33.60° 𝑤13 = = 12.95 𝑚/𝑠 𝑤23 = = 17.81𝑚/𝑠
𝑢13 𝑠𝑒𝑛(𝛽13 ) 𝑠𝑒𝑛(𝛽23 )
𝛽24 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 30.26° 𝑤14 = = 14.96𝑚/𝑠 𝑤24 = = 19.55𝑚/𝑠
𝑢14 𝑠𝑒𝑛(𝛽14 ) 𝑠𝑒𝑛(𝛽24 )
𝛽2𝑒 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 25.13° 𝑤1𝑒 = = 19.20 𝑚/𝑠 𝑤2𝑒 = = 23.20 𝑚/𝑠
𝑢1𝑒 𝑠𝑒𝑛(𝛽1𝑒 ) 𝑠𝑒𝑛(𝛽2𝑒 )
Con los cálculos anteriores se puede evidenciar que los canales entre los alabes actúan
como una tobera, pues las velocidades de entrada en cada sección son inferiores a las
velocidades de salida, lo que garantiza el intercambio de la energía de presión a energía
cinética.
Para encontrar la altura, curvatura y cantidad de alabes se debe determinar el número
específico de revoluciones según la potencia, el cual se obtendrá en función del rendimiento
hidráulico:
𝑵𝒒 = 𝟏𝟔𝟖. 𝟏𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝑛𝑠 = 3.65√0.972 ∗ 168.18𝑟𝑝𝑚 = 605.201𝑟𝑝𝑚

𝑛𝑠 = 605.201𝑟𝑝𝑚
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Según Bohl algunas dimensiones principales se pueden obtener respecto el ensayo de

sucesivas turbinas Kaplan de doble regulación, de forma que dependen dela definición de
la maquina según las siguientes expresiones:
Figura N° 11: Alturas principales del rodete
𝐶 = 6.94 ∗ (605.201−0.403 ) ∗ 0.3

𝐶 = 0.158 𝑚
𝑎𝑖 = (0.38 + (5.17 ∗ 10−5 ∗ 605.201)) ∗ 0.3

𝑎𝑖 = 0.123 𝑚
La altura del alabe será:
1
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = ∗ (0.158 + 0.123)
3
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 0.094 𝑚
Página | 21
La ecuación que supone el espacio libre entre dos alabes según la teoría de persianas
permite determinar la solidez del alabe, de la siguiente manera:
𝑎𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒
𝑡=
𝑡𝑎𝑛(𝛽1𝑒 )
0.094
𝑡=
tan(30.89)
𝑡 = 0.157 𝑚
El número de alabes del rodete se tiene a continuación:

𝜋 ∗ 𝐷𝑒
𝑍=
𝑡
𝜋 ∗ 0.3
𝑍=
0.157
𝑍 = 6.003 ≈ 6 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠
Se define la longitud de la cuerda en cada una de las secciones del alabe:
𝑙1 0.133m
𝑙2 0.142m
𝑙3 0.152m
𝑙4 0.164m
𝑙𝑒 0.192m
𝑅𝑐1 0.134m
𝑅𝑐2 0.182m
𝑅𝑐3 0.244m
𝑅𝑐4 0.304m
𝑅𝑐𝑒 0.448m
Página | 22
Los triángulos de velocidades y los perfiles de alabe, en el exterior e interior son:

-Perfil interior
Figura N° 12: Triángulos de velocidades sección interior alabe.
En la imagen 12 podemos ver como la velocidad absoluta del fluido a la entrada tiene una
elevada componente tangencial, esta proyección es fundamental para obtener un gran
traspaso de energía del fluido al rodete; de manera que al constar de una sola etapa las
turbinas hidráulicas obtienen toda la transformación, esto se puede observar en la salida del
alabe que la velocidad absoluta del fluido a cambiado y no posee componente tangencial.
Consiguiendo de esta forma que la cantidad de movimiento cambie, provocando una fuerza
sobre los alabes que impulsa el rodete.
-Perfil exterior
Figura N° 12:
triangulo de
velocidades
sección
exterior
alabe.
Página | 23
-La variación del perfil en las 5 secciones es:
Figura N° 13: Variación de las secciones en el alabe.
En la imagen 13 podemos apreciar la generatriz de las diferentes secciones empleadas para

el cálculo, estas secciones separadas equitativamente en la dirección radial del rodete
originan una superficie curvada que vista en planta resulta un sector circular. Este sector
disipa mucha energía en los bordes debido a que el flujo no es capaz de seguir la trayectoria
del borde (Se desprende en la entrada del alabe). De igual manera sucede en la unión entre
el cubo del rodete y el alabe, la arista que se forma entre ambos cuerpos genera torbellinos,
los cuales disipan energía. Para resolver esta situación se debe dar un radio de curvatura
suficiente, pero conservando la máxima superficie del alabe.
Figura N° 14: choques debido a los bordes de salida.
Página | 24
Se realiza el cálculo del ángulo del alabe apto para realizar la superposición de estos cuando
el rodete se encuentre en mínimo par. Entonces la amplitud del alabe para evitar el contacto
es:
𝑍 = 6 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 → 𝜃 = 60°
𝑍 2 ∗ 𝜃 ∗ 𝑙𝑒 − 𝜃 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜋
𝜃𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 =
𝑍 2 ∗ 𝑙𝑒
62 ∗ 70° ∗ 0.192 − 70° ∗ 0.3 ∗ 𝜋
𝜃𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 =
62 ∗ 0.192
𝜃𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒 = 60.46°
Conocida la amplitud se puede encontrar el radio de curvatura considerando el triángulo
rectángulo entre el centro del rodete, el borde del diámetro externo y la mitad de la amplitud
de dicho ángulo, de tal manera que:
0.3 60.46°
𝑒= ∗ cos ( )
2 2
𝑒 = 0.130 𝑚
0.130
𝑅𝑐𝑏 =
6
𝑅𝑐𝑏 = 0.0216 𝑚
Cálculo de la cubierta superior, y cónica de flujo
Iniciamos el cálculo de la cubierta superior y la cónica de flujo, de tal manera que el cubo
del rodete tendrá forma esférica; la cubierta puede ser en forma de cono lineal o parabólico
y la cubierta en forma logarítmica o en tramos lineales.
Luego conociendo el diámetro interior y la altura de alabe.
𝐷𝑖 = 0.153 𝑚
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Tomamos unas demasías respecto del centro del cubo:

Δ𝑠=0.026𝑚
Δ𝑖=0.023𝑚
Se calcula el ángulo del casquete esférico a las distancias de las demasías:

𝑟𝑖 − ∆𝑟
𝛼𝑠 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
𝑟𝑖
0.0765− 0.026
𝛼𝑠 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
0.0765
𝛼𝑠 = 140.26°
𝑟𝑖 − ∆𝑖
𝛼𝑖 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
𝑟𝑖
0.0765− 0.023
𝛼𝑖 =2∗𝑐𝑜𝑠 −1 (1− )
0,0765
𝛼𝑖 = 145°
Entonces los diámetros de las cubiertas son:
αs
𝑑𝑠 =2∗𝑟𝑖 ∗𝑠𝑒𝑛 ( )
2
140.26°
𝑑𝑠 =2∗0.0765∗𝑠𝑒𝑛 ( )
2
𝑑𝑠 = 0.143 m
αi
𝑑𝑖 =2∗𝑟𝑖 ∗𝑠𝑒𝑛 ( )
2
145°
𝑑𝑖 =2∗0.0765∗𝑠𝑒𝑛 ( )
2
𝑑𝑖 = 0.146 𝑚
Conocidos los diámetros se define la generatriz de la cubierta cónica:
𝑐 = 𝐶 − ∆𝑖 = 0.158 𝑚 − 0.023𝑚
𝑐 = 0.135 𝑚
Consideramos que la cubierta sea un paraboloide, por lo que calculamos la parábola
generatriz.
𝐴∗0.0262 +𝐵∗0.026+𝐶=0.135
Para que coincida el mínimo en el origen y sea simétrica el término B y C se suprimen,

posteriormente se resuelve el coeficiente de la parábola.
Página | 26
𝐴∗0.0262 = 0.135
0.135
𝐴= =199.7
0.0262
Se continúa con el diseño del distribuidor por el método de Weinig. Para estos cálculos se
tuvo como referencia el trabajo de Pérez Piero “Tesis PUCP” de la Pontificia Universidad
Católica del Perú. Por medio de este método se realiza un análisis de los ángulos formados
al pasar el líquido por el distribuidor como se muestra en la siguiente ilustración:
Figura N° 15: Ángulos alabes del distribuidor
El método de Weinig consiste en la corrección del ángulo α_4 hacia α_3 basado en flujo
sin fricción y aplicado a alabes con curvaturas suaves. Este procedimiento se basa en la
aplicación de las siguientes fórmulas:
π∗𝐷𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑡𝑑 = 𝑍𝑙𝑒
𝑐𝑚
𝛼2 =𝑡𝑎𝑛−1 (𝑐 )
𝑢2(𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)
𝐿𝑒
𝐿𝑎 = ∗ 𝑡 ∗ 𝐶𝑜𝑠(90° − 𝛼2 )
𝑡𝑑 𝑑
𝐿𝑒
𝑅=
√2 ∗ (1 − sen(𝛼4 ))
4∗𝑄
𝐶𝑚 =
(𝐷𝑒 2 − 𝐷𝑖 2 ) ∗ π
4 ∗ 0.5
𝐶𝑚 =
(0.32 − 0.1532 ) ∗ π
𝐶𝑚 = 9.56𝑚/𝑠
9.56
𝛼2 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 63.3°
4.8
Página | 27
Distribuidor
Dm (m) 0.2265
De (m) 0.3
cu2 (m/s) 9.6
cu2m (m/s) 4.8
cu3m (m/s) 4.8
Cm (m/s) 9.56
Nq (rpm) 168.18
α2=α3 (°) 63.3°
Para seleccionar el número de alabes, se tienen en cuenta las recomendaciones de 4 autores,
de la siguiente manera:
 Adolph: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.35−0.4
 Bohl: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.4−0.45
 De Souza: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.43
 CMEC: 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 ≈0.538

Se encuentra el valor de La para cada caso planteado por los 4 autores, de tal manera que:
𝐿𝑒
𝐿𝑎 = ∗ 𝑡 ∗ 𝐶𝑜𝑠(90° − 𝛼2 )
𝑡𝑑 𝑑
π∗𝐷
𝑡𝑑 = 𝑍𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑙𝑒
Relaciones de : 𝐿𝑎 (m)
𝐿𝑎 /𝐷𝑒
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.35 0.105
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.4 0.120
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.45 0.135
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.43 0.129
𝐿𝑎 /𝐷𝑒 0.538 0.162
Tabla 1. Longitud axial. FUENTE: autor
Definiremos el valor de longitud axial sacando el promedio de los valores calculados, para
diseñar:
0.105 + 0.120 + 0.135 + 0.129 + 0.162
𝐿𝑎 = = 0.1302 𝑚
5
El valor es muy grande es por eso que elegiremos un valor máximo.
𝑍𝑙𝑒 = 8
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𝐿𝑒
=1.4
𝑡𝑑
Tabla 5.Valores de longitud axial del distribuidor. FUENTE: Pérez Piero, 2007.
π ∗ 0.2265m
𝑡𝑑 = = 0.089m
8
𝐿𝑒 = 1. 4 ∗ 𝑡𝑑 = 1.4 ∗ 0.089m = 0.124m
Conociendo los valores 𝛼2 y 𝐿𝑎 /𝐷𝑒 encontramos el valor de 𝛼4 por medio del gráfico
presentado en la ilustración 19:
Ilustración 19.Ángulo de salida del distribuidor. FUENTE: Pérez Piero,2007
𝛼4 = 55.2°
Página | 29
0.124𝑚
𝑅= = 0.207𝑚
√2 ∗ (1 − sen(55.2°))
Finalmente se diseña el tubo de desfogue de la turbina, para este diseño se toman como
base los parámetros dados en la tabla 6.
Pamb (Pa) - cuzco 70000
H(m) 10
De (m) 0.3
ns (rpm) 605.201
c1 (m/s) 10.85
u1 21.01
c1u 4.54
α1 (°) 65.26
ρ (kg/m3) 999,19
Presión de saturación a 3166
25° (Pa)
Tabla 2. datos para tubo de desfogue. FUENTE: autor
Se determina la velocidad de salida del tubo de desfogue conocida la velocidad de salida

de la turbina, lo cual permite establecer la variación de energía debida al efecto difusor:
𝑐2 =𝑐1 ∗𝑠𝑒n(𝛼1 )=10.85𝑚/𝑠∗𝑠𝑒𝑛(65.26)=9.85𝑚/𝑠
Luego encontramos el coeficiente de aplicación hidráulica y el coeficiente de Thoma
punto en el cual la cavitación es crítica, y se define la curva para conocer las áreas donde
se manifiesta la cavitación en el rodete, estos se calculan por medio de las siguientes
expresiones:
𝑛𝑠 1.672
𝜎𝑠 = 0.0413 ∗ ( )
100
605.201 1.672
𝜎𝑠 = 0.0413 ∗ ( )
100
𝜎𝑠 = 0.84
𝑛𝑠 1.293
𝜎𝑐 = 0.0348 ∗ ( )
100
605.201 1.293
𝜎𝑐 = 0.0348 ∗ ( )
100
𝜎𝑐 = 0.357
Página | 30
La altura máxima para que no se genere cavitación debida a la presión se calcula en función
del coeficiente de Thoma, tomando como referencia la presión atmosférica, de tal manera
que:
𝑃𝑎𝑚𝑏 −𝑃𝑠
𝐻𝑠 = −(𝜎𝑐 ∗ 𝐻) +
ρ∗g
70000𝑝𝑎 − 3166𝑝𝑎
𝐻𝑠 = −(0.357 ∗ 10) + = 3.242 𝑚
1000 ∗ 9.81
Finalizando el diseño, se tiene que las dimensiones básicas del tubo de desfogue entonces
son:
Ilustración 20.Dimensiones de tubo de desfogue.
𝑑2 =0.3 𝑚
𝑙=0.5 𝑚
𝑑3 =0.458𝑚
𝜃=18°
b =0.28*0.3 = 0.084m
Página | 31
VI. GRUPO HIDROELÉCTRICO
Las centrales están destinadas para la generación de energía eléctrica. Son el resultado
actual de la evolución de los antiguos molinos que aprovechaban la corriente de los ríos para
mover una rueda hidráulica. En general estas centrales aprovechan la energía potencial que
posee la masa de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, también conocido como
salto bruto. El agua en su caída entre dos niveles del cauce se hace pasar por una turbina
hidráulica la cual trasmite la energía a un generador donde se transforma en energía
eléctrica. Sin embargo las centrales hidroeléctricas están muy condicionadas por la
topografía, ya que las condiciones donde se desarrolla el flujo darán lugar ha diferentes
soluciones constructivas. Para la realización de un aprovechamiento se establece una
corriente de agua no uniforme y se modifica la forma de la superficie libre del agua del río
antes y después de éste, tomando forma las llamadas curvas de remanso. El establecimiento
de las curvas de remanso determina un nuevo salto bruto aprovechable de agua. Aunque
existe una gran variedad de tipos de centrales hidroeléctricas convencionales, dado que las
características orológicas del emplazamiento de la central condicionan en gran medida su
diseño, podrían ser reducidos a tres modelos básicos.
Este presente tipo de central hidráulico es denominado centrales de agua fluyente, consiste
en esencia en derivar el agua de un río mediante un embalse pequeño o azud hasta una
toma de agua y conducirla, por medio de un canal en camino libre de manera que conserve
su energía potencial. En un determinado punto se dirige el agua hacia una cámara de
presión, de la que arranca una tubería forzada que conduce el agua hasta la sala de
máquinas de la central. La energía liberada a causa del desnivel existente entre los extremos
de dicha tubería es transformada, mediante grupos turbina-alternador, en energía eléctrica.
Posteriormente, el agua es restituida al río aguas abajo utilizando un canal de descarga.
Este tipo de central se llama fluyente porque no permite almacenar la energía, turbinando
como máximo el caudal del proyecto.
Página | 32
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GRUPO HIDROELÉCTRICO

 Turbina Kaplan
Turbina de flujo axial, de reacción y de admisión total, su principal característica es

que cuenta con un rodete que contiene álabes regulables, su función es controlar
la componente tangencial de la velocidad a la entrada del rodete, en consecuencia,
el fluido sale de los alabes (distribuidor) y entra en la rueda con un moméntum
angular adquirido.
A medida que el fluido pasa a través del rodete, su moméntum angular se reduce
e imparte un momento de torsión a la rueda, que a su vez impulsa el eje para
producir energía. Además, posee un distribuidor radial tipo Fink de paletas
regulables. Puede tener una cámara tipo espiral circular o del tipo rectangular y un
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tubo de succión de forma recta o acodada, según sea el requerimiento de la altura

e succión.
 BOCATOMA:
Es una estructura que permite captar el agua de la fuente hídrica y derivarla hacia
el canal de acceso. Debe disponer de componentes que permitan el ingreso del
agua sin presencia de elementos extraños, asimismo debe permitir regular el
caudal de ingreso tanto en épocas de estiaje y avenidas.
 CANAL DE ACCESO:
Conduce el agua desde la Bocatoma hasta la Cámara de Carga y/o desarenador.

Sus parámetros de diseño son: Caudal (Q), sección (A), pendiente (S), material
(puede ser de tierra o revestido) dependiendo del tipo de suelo, y su longitud (L)
desde la bocatoma hasta la Cámara de carga. Su construcción es una decisión
técnica y económica.
 CÁMARA DE CARGA Y/O DESARENADOR:
Depósito que alimenta con agua a la Tubería de Presión, evita el ingreso de

materiales extraños que puedan perturbar el funcionamiento de la turbina. Se
Página | 34
equipa con: compuertas de derivación y limpia, rejillas, rebose y canal lateral para
conectar al Canal de Demasías.
 CANAL DE DEMASIAS:
Permite conducir el excedente de agua que rebosa de la cámara de carga.
 TUBERIA DE PRESIÓN:
Es la que conduce el agua desde la cámara de carga hasta la turbina,
entregándola a la presión generada por el desnivel de la caída. Si la Tubería es
de acero, va instalado sobre apoyos. Si es de PVC, esta necesariamente debe ir
enterrada.
 LA TUBERÍA DE PVC
Es una gran alternativa para pequeñas hidroeléctricas, son muy económicos y

fácil de instalar. Pueden soportar presiones de hasta 15 Kg/cm2, equivalente a
150 metros de caída.
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CASA DE MÁQUINAS:
Es el lugar donde se encuentra instalada el grupo hidroeléctrico, conformado por:

Turbina hidráulica, Generador Eléctrico, Tablero de Control, Regulador
Automático.
 CANAL DE DESCARGA:
Es por donde el agua después de entregar su energía a la turbina retorna al río,

o a otro canal para continuar con el riego.
 SUBESTACIÓN ELEVADORA - LINEA DE TRANSMISIÓN SUBESTACIÓN DE

BAJADA:
En el caso de que el Centro de Consumo se encuentre relativamente distante es
necesario la instalación de este rubro que permite conducir la energía eléctrica
desde la casa de máquina hasta el centro poblado.
 VALVULA PRINCIPAL
Componente que se instala en la parte inferior de la Tubería de Presión.
Página | 36
 JUNTA DE MONTAJE
Es el componente que conecta la Válvula principal y la entrada de la Turbina.
 GENERADOR ELÉCTRICO
Es la que recibe la energía mecánica de la Turbina hidráulica y la transforma en
energía eléctrica, para luego entregársela al tablero de control de medición y
regulador Automático de velocidad.
Ilustración 1. Generador eléctrico.
 TABLERO DE CONTROL Y GOBERNADOR DE VELOCIDAD TIPO

ELECTRÓNICO
Recibe la energía del Generador eléctrico, y en ella podemos observar los

valores de la tensión, Corriente, frecuencia, potencia activa y reactiva, factor de
potencia. (www.turbinas3hc.com, s.f.)
El Regulador de velocidad opera realizando transferencia de carga, desde la

carga principal a la carga secundaria y viceversa. El Regulador cuenta con una
carga secundaria para disipar la energía.
Página | 37
 SISTEMA DE TRANSMISION DE POTENCIA
Permite transmitir la energía mecánica de la Turbina hidráulica hacia el

Generador Eléctrico. Puede ser un acoplamiento directo, si la Turbina gira a la
velocidad síncrona del Generador Eléctrico.
En caso contrario se utiliza poleas y fajas o engranajes, para multiplicar la

velocidad, pues lo que se requiere es que el generador siempre gire a su
velocidad síncrona. (/www.turbinas3hc.com, 2000)
La velocidad real es Ns =605.201 rpm tendremos que ponerlo a una velocidad síncrona de
3600 rpm. por lo cual utilizaremos dos poleas y una para la transmisión a esa velocidad
para el generador.
𝑷𝒆 = 𝟗. 𝟖𝟏𝑸𝑯𝑵 𝛈𝒕 (𝑲𝑾)
𝑷𝒆 = 9.81 × 0.5 × 10 × 0.8
𝑷𝒆 = 𝟑𝟗. 𝟐𝟒 𝒌𝒘
𝑷𝒆 = 𝟓𝟑. 𝟑𝟑𝟓 𝑪𝑽
Fórmula: N1*D1=N2*D2
Si se tiene:
N1= 1473.647RPM RPM
D1= 30 cm
N2 = 3600 RPM
𝑁1 𝐷2
= = 0.8
𝑁2 𝐷1
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𝐷2
0.8 =
30
𝐷2 = 36 𝑐𝑚
2 pares de polos.
EN CONCLUSÓN: Para elegir el tipo de generador tendremos que utilizar primero una
transmisión a una velocidad síncrona por lo cual tuvimos que utilizar una correa y dos poleas
la cual su propósito es aumentar hacia la velocidad síncrona del generador.
Turbina Kaplan Vertical : P = 35 kW Turbina de flujo cruzado y generador

hidroeléctrico
Los datos básicos

Tabla 3. DATOS BÁSICOS DEL GENERADOR.
Artículo Parámetro
La capacidad de 370 KW
Nominal de la cabeza 4,85 m
Flujo nominal 10 m³/s
Vertical Kaplan de la turbina
Tipo de turbina Vertical Kaplan de la turbina
Turbina de modelo ZD680-LMY-120
La velocidad de rotación 3600r/min
Corredor de diámetro 120 cm
Las cuchillas Fijo
Corredor de Material Acero inoxidable (06Cr13Ni4Mo)

Manera de enfriamiento de
De enfriamiento de agua
rodamiento
Página | 39
Hydro generador eléctrico

Sincronizar...Vertical
Tipo de generador
Generador modelo SF185-20/1180
Tensión nominal 400 V
Nominal de Factor de potencia 0,8 (menos desarrolladas)
Frecuencia 60Hz
Clase de aislamiento F/F
De manera Freno de aceite (del gobernador)
Sistema de excitación SCR
Ilustración 2. Generador vertical. FUENTE: fuchunind. enalibaba.com
Página | 40
VII. PRESUPUESTO
FABRICACIÓN DEL RODETE

MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN COSTO TOTAL
EUROS SOLES
A304 NM Acero
inoxidable
ASTM KG 1,706 11 S/ 41.69 S/ 71.12
destinado a
moldeo
DIN 94 D4 Pasador de UND 5 0,8 S/ 3.032 S/ 15.00
aletas
DIN 94 D2 Pasador de UND 5 0,6 S/ 2.274 S/ 11.37
aletas
DIN 935 M36 Tuerca UND 1 50 S/ 189.5 S/ 189.5
almenada
DIN 934 M18 Tuerca de UND 9 1,33 S/ 5.04 S/ 45.36
sujeción
DIN 931 M 16 Perno cabeza UND 9 2,76 S/ 10. 46 S/ 94. 14
hexagonal
Rodamiento
SFK 29422 E axial de UND 1 40 S/ 151.6 S/ 151.6
rodillos a
rotura
Tarea de
MONTAJE ensamble de HORA 15 30 S/ 113.7 S/ 1705.5
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales HORA 7 20 S/ 75.8 S/530. 6
Recursos
INGENIERIA profesionales
DE de HORA 15 20 S/ 75.8 S/ 1137
FABRICACIÓN procedimiento
constructivo
Recursos
DELINEACIÓN profesionales
de expresión HORA 5 15 S/ 56.85 S/ 284.25
grafica
TOTAL BASE S/ 4, 220.44
IGV 18%
TOTAL S/ 5, 030.74
Tabla 4.Costo del rodete inoxidable.
Página | 41
FABRICACIÓN DEL DISTRIBUIDOR

MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN COSTO TOTAL
EUROS SOLES
A 304 NM Acero
ASTM inoxidable KG 2,112 11 S/ 41.61 S/ 87.880
ASTM para
moldeo
DIN 934 M 12 Tuerca de UND 9 3,2 S/ 12.104 S/ 108.943
sujeción
SOLDADURA WEST ARCO KG 2 3 S/ 11.348 S/ 22.696
6013
MONTAJE Tareas de
ensambles de HORA 15 30 S/ 113.482 S/ 1,702.239
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
de concepción
de la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
FABRICACION de
construcción
de la maquina
DELINEACIÓN Recursos
profesionales HORA 2 15 S/ 56.741,33 S/ 113.482
de expresión
grafica
TOTAL BASE S/ 2,791.794
IGV 18%
TOTAL S/ 3, 322.235
Tabla 5.Costo distribuidor acero inoxidable
FABRICACIÓN CONICA
MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN COSTO
EUROS SOLES TOTAL
A 304 NM Acero
ASTM para
moldeo
DIN 934 M 12 Tuerca de
sujeción UND 2 3,2 S/ 12.104 S/ 24.209
MONTAJE Tareas de
ensambles de HORA 1 30 S/ 113.482 S/ 113.482
elementos
INGENIERIA Recursos
de concepción
de la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales
FABRICACION de HORA 3 20 S/ 75.655 S/ 226.965
construcción
de la maquina
profesionales HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
de Expresión
grafica
TOTAL BASE S/ 575.996
IGV 18%
Página | 42
TOTAL S/ 685.435
Tabla 6.Costo cónica acero inoxidable
FABRICACIÓN CUBIERTA
EUROS SOLES TOTAL
A 304 NM Acero
ASTM para
moldeo
DIN 934 M 12 Tuerca de KG 2 3,2 S/ 12.104 S/ 24.209
sujeción
Tareas de
MONTAJE ensambles de HORA 15 30 S/113.482 S/1,702.239
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales HORA 5 20 S/ 75.655,11 S/ 378.275
de concepción
de la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales HORA 7 20 S/ 75.655 S/ 529.585
FABRICACION de
construcción
de la maquina
profesionales HORA 2 15 S/ 56.741 S/ 113.482
de Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 3,292.800
Tabla 7.Costo cubierta acero inoxidable
FABRICACIÓN DE TUBO DE DESFOGUE

EUROS SOLES TOTAL
A 304 NM Acero inoxidable
ASTM ASTM para KG 11,404 11 S/ 41.610,31 S/ 474.523
moldeo
MECANIZADO Mecanizado de S/ 177.789
BASICO conformado de HORA 5 47 S/ 888.947
pieza
Tareas de
MONTAJE ensambles de HORA 1 30 S/ 113.482 S/ 113.482
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales de HORA 1 20 S/ 75.655 S/ 75.655
concepción de
la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales de HORA 1 20 S/ 75.655 S/ 75.655
FABRICACION construcción de
la maquina
profesionales de HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 2,005.156
Página | 43
Tabla 8.Costo tubo desfogue acero inoxidable
TOTAL BASE S/ 45, 780.014

IGV 18%
TOTAL S/ 54, 478.217
Tabla 9. Costo total acero inoxidable
DISTRIBUIDOR PVC RÍGIDO

EUROS SOLES TOTAL
Acero
PVC RIGIDO inoxidable
ASTM para KG 0,343 10,5 S/ 39.718 S/ 13.623
moldeo
PVC RIGIDO Tuerca de UND 9 1,1 S/ 4.161,03 S/ 37.449
sujeción
SOLDADURA DURMAN GALÓN 1 4 S/ 15.131 S/ 15.131
Tareas de
elementos
INGENIERIA Recursos
de concepción
de la máquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales
FABRICACIÓN de HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
construcción
de la máquina
Recursos
DELINEACIÓN profesionales HORA 2 15 S/ 56.741 S/ 113.482
de Expresión
gráfica
IGV 18%
TOTAL S/ 1,586.778
Tabla 10.Costo distribuidor PVC rígido
FABRICACIÓN CONICA
EUROS SOLES TOTAL
PVC RIGIDO Acero inoxidable
ASTM para KG 0,12 11 S/ 41.610 S/ 4.993
moldeo
PVC RIGIDO Tuerca de
sujeción UND 1 1 S/ 3.78 S/ 3.78
MONTAJE Tareas de
ensambles de HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
elementos
INGENIERIA Recursos
DE DISEÑO profesionales de HORA 2 20 S/ 75.655 S/ 151.310
concepción de
la maquina
INGENIERIA Recursos
DE profesionales de HORA 3 20 S/ 75.655,11 S/ 226.965
FABRICACIÓN construcción de
la maquina
profesionales de HORA 1 15 S/ 56.741 S/ 56.741
Página | 44
Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 591.233
Tabla 11.Costo cónica PVC rígido
FABRICACIÓN CUBIERTA
MATERIAL RESUMEN UN CANTIDAD P. U EN P. U EN SOLES COSTO
EUROS TOTAL
Acero inoxidable
PVC RIGIDO ASTM para KG 0,75 10,5 S/ 39.718 S/ 29.78
moldeo
Tuerca de
PVC RIGIDO sujeción KG 2 1,1 S/ 4.161 S/ 8.322
Tareas de
elementos
Recursos
INGENIERIA profesionales de HORA 5 20 S/ 75.655 S/ 378.275
DE DISEÑO concepción de
la maquina
Recursos
INGENIERIA profesionales de HORA 7 20 S/ 75.655 S/ 529.585
DE construcción de
FABRICACIÓN la maquina
Recursos
DELINEACIÓN profesionales de HORA 2 15 S/ 56.741 S/ 113.482
Expresión
grafica
IGV 18%
TOTAL S/ 2,241.680
Tabla 12.Costo cubierta PVC rígido.
FABRICACIÓN DE TUBO DE DESFOGUE

EUROS SOLES TOTAL
Acero S/ 39.718 S/ 452.954
PVC RIGIDO inoxidable KG 11,404 10,5
ASTM para
moldeo
MECANIZADO Mecanizado S/ 37.827 S/ 189.137,78
BASICO de conformado HORA 5 10
de pieza
Tareas de S/ 56.741 S/ 56.741,33
MONTAJE ensambles de HORA 1 15
elementos
INGENIERIA Recursos S/ 75.655 S/ 75.655,11
DE DISEÑO profesionales HORA 1 20
de concepción
de la maquina
Página | 45
INGENIERIA Recursos S/ 75.655 S/ 75.655,11

DE profesionales HORA 1 20
FABRICACIÓN de
construcción
de la maquina
Recursos S/ 56.741 S/ 56.741,33
DELINEACIÓN profesionales HORA 1 15
de Expresión
grafica

IGV 18%
TOTAL S/ 1,079.193
Tabla 13.Costo tubo de desfogue PVC rígido.

IGV 18%
TOTAL S/ 35,207.152
Tabla 14.Costo total PVC rígido
COSTO BENEFICIO TURBINA EN ACERO INOXIDABLE

INGRESOS EGRESOS FLUJO NETO DE EFECTIVO
MES VALOR MES VALOR S/ -54,478.217
1 S/6,824.8 1 S/125.4 1 S/6,699.4
2 S/6,824.8 2 S/125.4 2 S/6,699.4
3 S/6,824.8 3 S/125.4 3 S/6,699.4
4 S/6,824.8 4 S/125.4 4 S/6,699.4
5 S/6,824.8 5 S/125.4 5 S/6,699.4
6 S/6,824.8 6 S/125.4 6 S/6,699.4
7 S/6,824.8 7 S/125.4 7 S/6,699.4
8 S/6,824.8 8 S/125.4 8 S/6,699.4
9 S/6,824.8 9 S/125.4 9 S/6,699.4
10 S/6,824.8 10 S/125.4 10 S/6,699.4
11 S/6,824.8 11 S/125.4 11 S/6,699.4
12 S/6,824.8 12 S/125.4 12 S/6,699.4
13 S/6,824.8 13 S/125.4 13 S/6,699.4
14 S/6,824.8 14 S/125.4 14 S/6,699.4
15 S/6,824.8 15 S/125.4 15 S/6,699.4
16 S/6,824.8 16 S/125.4 16 S/6,699.4
Página | 46
17 S/6,824.8 17 S/125.4 17 S/6,699.4
18 S/6,824.8 18 S/125.4 18 S/6,699.4
Tabla 15.Costo beneficio turbina en acero inoxidable
VAN S/469.528
TIR 10%
COSTO BENEFICIO TURBINA EN PVC RIGIDO

INGRESOS EGRESOS FLUJO NETO DE EFECTIVO
MES VALOR MES VALOR S/ - 35,207.152
1 S/6,824.8 1 S/125.4 1 S/6,699.4
2 S/6,824.8 2 S/125.4 2 S/6,699.4
3 S/6,824.8 3 S/125.4 3 S/6,699.4
4 S/6,824.8 4 S/125.4 4 S/6,699.4
5 S/6,824.8 5 S/125.4 5 S/6,699.4
6 S/6,824.8 6 S/125.4 6 S/6,699.4
7 S/6,824.8 7 S/125.4 7 S/6,699.4
8 S/6,824.8 8 S/125.4 8 S/6,699.4
Tabla 16.Costo beneficio turbina en PVC rígido
VAN S/535.75
TIR 10%
De los cálculos mostrados en las tablas 18 y 19 se puede evidenciar la viabilidad del proyecto
seleccionando cualquiera de los dos materiales; en acero inoxidable se recuperaría la
inversión inicial a los 18 meses, mientras que en PVC rígido se recuperaría a los 8 meses
de funcionamiento.
Finalmente para suplir la necesidad de la potencia generada por la turbina, se dan dos
alternativas: la primera es la implementación de un motor de inducción que cumpla con la
potencia requerida, al implementar este motor se aumentarían considerablemente los costos
Página | 47
del proyecto por lo que se da como segunda opción diseñar un sistema eléctrico directo, por
medio de un árbol de transmisión de potencia que pueda transferir directamente la energía
generada al tablero de distribución es decir directamente a la red doméstica.
(tesis.pucp.edu.pe, 2007)
VIII. CONCLUSIONES
Como se sabe, la energía que abastece a las grandes ciudades de nuestro país
proviene de las grandes centrales hidroeléctricas, lo cual limita a las áreas apartadas
de energía (zonas rurales), de manera que se disminuye el desarrollo económico de
nuestro país, es por esto que es necesaria la implementación de diferentes formas de
generación de energía. La elaboración de este proyecto busca suplir la necesidad de
las comunidades alejadas, para que se pueda aprovechar el potencial de las
industrias del campo contribuyendo así con su desarrollo.
Realizando un análisis minucioso para el elegir el tipo de turbina de acuerdo a la

necesidad presentada para el proyecto, se identificó que la turbina tipo Kaplan es la
más adecuada ya que su campo de acción es amplio y variable, ya que en condiciones
de caudales y alturas bajas se puede aprovechar de manera óptima la generación de
energía, puesto que sus alabes son móviles, se acondiciona para la mejor eficiencia
en toda condición, esta turbina en comparación con la tipo Pelton o Michel Banki se
limitan ya que para estas es necesario tener una caída de flujo alta para su buen
funcionamiento, además su sistema de choque con el agua difiere en la necesidad.
(/www.turbinas3hc.com, 2000)
Una vez realizados los diferentes cálculos, y analizando el concepto hidráulico y

mecánico de las diferentes piezas requeridas y algunos elementos adicionales como
el motor; pasando al análisis de costos se puede concluir que es una maquina sencilla
y económica por la capacidad de energía que se podría generar con ella, además es
de fácil mantenimiento.
Página | 48
La turbina operará bajo un salto hidráulico de 30 m y un caudal de 1 𝑚³/s, este diseño

es aplicable a zonas alejadas de las ciudades, y podría ser utilizado para la
iluminación de varias casas, o para procesos agroindustriales donde sea necesario
tener dicha capacidad eléctrica.
IX. PLANOS Y CROQUIS
Página | 49
X. BIBLIOGRAFÍA
www.turbinas3hc.com. (2000). Obtenido de http://www.turbinas3hc.com/hidroelectrica.html
Quintero, E. T. (2012). www.unilibre.edu.co. Obtenido de Investigación en pequeñas centrales en Colombia:

http://www.unilibre.edu.co/revistaingeniolibre/revista-12/ar9.pdf.
Solano, R. J. (s.f.). “Estudio de una turbina hidráulica de triple efecto” [en línea] Lima-Perú. Obtenido de
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3619/1/moreno_sr.pdf
tesis.pucp.edu.pe. (Junio de 2007). Obtenido de

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/968/CAPANNI_ORAMS_RENZ
O_GRUPO_HIDROELECTRICO_8_20_KW.pdf?sequence=1&isAllowed=y
The World Bank Group, “Technical and Economic Assessment of Grid, Mini-Grid and Off-Grade Electrification
Technologies” [en línea] Washington D.C, U.S.A. (s.f.). Obtenido de
http://siteresources.worldbank.org/EXTENERGY/Resources/336805-
1157034157861/ElectrificationAssessmentRptAnnexesFINAL17May07.pdf
www.si3ea.gov.co. (s.f.). Obtenido de Ministerio de Minas y Energía, “Guía de diseño para pequeñas
centrales hidroeléctricas”, Santafé de Bogotá D.C., Colombia.:
http://www.si3ea.gov.co/si3ea/documentos/documentacion/energias_alternativas/potencialidades
/GUIA%20DE%20DISENO%20PARA%20PEQUENAS%20CENTRALES.pdf
www.turbinas3hc.com. (s.f.). Obtenido de http://www.turbinas3hc.com/ComponentesCentralH.html
Página | 50
Página | 51

Diseño de una turbina Kaplan de 10m para generación de energía hidráulica

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Diseño de una turbina Kaplan de 10m para generación de energía hidráulica

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Toly Kuper Huisa Fernandez 141537

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ING.ELECTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y SISTEMAS.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UNA TURBINA TIPO KAPLAN PARA LA GENERACIÓN DE

HUISA FERNANDEZ, TOLY KUPER 141537

Para la aplicación de un tipo de turbina poco usado en Perú, se genera la propuesta de

rigen el cálculo y diseño, deben predecir el correcto funcionamiento de este tipo de

exacta de su eficiencia, por ende la revisión de los diferentes parámetros de diseño

trae consigo la generación de una tecnología disponible y de fácil utilización.

usadas en el país, es que estas no requieren de alturas elevadas y pueden

aprovecharse de acuerdo a la necesidad de la forma del afluente, ya sea vertical u

horizontal, lo que proporcionará una mayor flexibilidad en la forma de captación del

agua y su posterior capacidad energética.

cualquier sitio en donde se requieran.

III. OBJETIVO GENERAL

IV. MARCO TEORICO:

TURBINA KAPLAN, turbina de flujo axial, de reacción y de admisión total, su

Figura 1: Triángulo de velocidades

Figura 2: Rotor de una turbina Kaplan.

A. SISTEMA DE REGULACIÓN DE LAS TURBINAS KAPLAN

Figura 3: Mecanismo de regulación de las palas de una turbina Kaplan.

Se evalúa el funcionamiento de la apertura y cierre de los alabes, a partir del estudio de

Figura 4: Momento hidráulico

D. ECUACIONES PRINCIPALES A SEGUIR:

El grado de reacción de una turbina:

La potencia útil mínima de la turbina vendrá dada por:

𝑷𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂 = 𝟎. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟏𝟎 = 𝟒𝟗. 𝟎𝟓𝑲𝒘

La potencia teórica que se calculó anteriormente seria el valor mayor teóricamente:

La potencia útil mínima de la turbina vendrá dada por:

𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 45𝐾𝑊 ∗ 1.06

𝑷𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂 = 𝟒𝟕. 𝟕𝑲𝑾

Conocida esta potencia, se empleara para realizar el cálculo de la turbina en condiciones de

Aplicando la imposición de una relación entre la

𝐶1 = √(10 − (10 ∗ 0.4 )) ∗ 2 ∗ 9.81

𝑄 = 𝑠 ∗ 𝑐1𝑚 = (π ∗ (𝑟𝑒2 −𝑟𝑖2 )) ∗ 𝑐1𝑚

Segundo mediante la ecuación de Euler

𝑃𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝜔 ∗ ((𝑟1 𝑐1 cos(𝛼1 ) − 𝑟2 𝑐2 cos(𝛼2 ))

𝑐2𝑚 𝑐1𝑚 𝑐1 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼1 )

Se obtiene la velocidad angular y el número de revoluciones para la turbina por medio de

𝐷𝑖 = 0.51 ∗ 𝐷𝑒 = 0.51 ∗ 0.3 m = 0.153 𝑚

Entonces los radios de la sección son:

𝑟2 =𝑟𝑖 +Δ𝑟=0.0765 𝑚 +0.0147 𝑚 =0.0912 𝑚

𝑟3 =𝑟𝑖 +2∗Δ𝑟=0.0765 𝑚 +2∗ 0.0147 𝑚 =0.1059 𝑚

𝑟4 =𝑟𝑖 +3∗Δ𝑟=0.0765 𝑚 +3∗0.0147 𝑚 =0.1206 𝑚

𝑐1𝑒 10.85 m/s 𝑐1𝑚𝑒 9.854 m/s

Se determinan las velocidades relativas fluido alabe en la entrada y salida:

𝑐1𝑚𝑒 𝑐1𝑚𝑒 𝑐1𝑚𝑒

𝑛𝑠 = 3.65√0.972 ∗ 168.18𝑟𝑝𝑚 = 605.201𝑟𝑝𝑚

Según Bohl algunas dimensiones principales se pueden obtener respecto el ensayo de

Figura N° 11: Alturas principales del rodete

𝐶 = 6.94 ∗ (605.201−0.403 ) ∗ 0.3

𝑎𝑖 = (0.38 + (5.17 ∗ 10−5 ∗ 605.201)) ∗ 0.3

El número de alabes del rodete se tiene a continuación:

Se define la longitud de la cuerda en cada una de las secciones del alabe:

Los triángulos de velocidades y los perfiles de alabe, en el exterior e interior son:

Figura N° 12: Triángulos de velocidades sección interior alabe.

-La variación del perfil en las 5 secciones es:

Figura N° 13: Variación de las secciones en el alabe.

En la imagen 13 podemos apreciar la generatriz de las diferentes secciones empleadas para

Figura N° 14: choques debido a los bordes de salida.

Tomamos unas demasías respecto del centro del cubo: