ENDULZAMIENTO DE GAS ACIDO CON DEA

En este ejemplo, una instalación típica de tratamiento de gas

natural ácido es simulado. Una corriente de gas natural saturado
con agua es alimentado a una torre contactor de amina, Para este
ejemplo, una solución acuosa de Dietanolamina (DEA) con una
concentración de 28% en peso es usado como medio absorbente. El
contactor consiste en 20 etapas reales. La amina rica es flasheada
desde la presión del contactor de 6900 kPa hasta 620 kPa antes que
ingrese al intercambiador de amina rica/pobre, donde es calentado
hasta 95 °C para ingresar como alimento al regenerador. El
regenerador también consta de 20 etapas reales. El gas acido es
desechado del regenerador a 50 °C, mientras que la amina pobre es
regenerado a unos 110 °C. La amina pobre es enfriado y reciclado
al contactor.
CORRIENTES DE ALIMENTACIÓN Y DE AMINA

GAS DE ALIMENTACION AMINA (DEA)

FRACCION COMPONE FRACCION
COMPONENTE MOLAR NTE MASICA
H2S 1,72E-02 H2S 0
CO2 4,13E-02 CO2 0
C1 0,8692 C1 0
C2 3,93E-02 C2 0
C3 9,30E-03 C3 0
IC4 2,60E-03 IC4 0
NC4 2,90E-03 NC4 0
iC5 1,40E-03 C5 0
NC5 1,20E-03 NC5 0
NC6 1,80E-03 NC6 0
H20 1,22E-02 H20 0.72
DEA 0 DEA 0.28
Recomendaciones para Condiciones de la amina
amina en agua
T 95 °F
Amine Wt%
MEA 15 – 20 P 995 psia
DEA 25 – 35
Q 190 USGPM
TEA, MDEA 35 – 50
DGA 50 - 70
DATOS DE LA TORRE REGENERADORA
PARAMETRO ESPECIFICACION
N° de platos 18
Plato de Alimentación 4
Tipo de condensador Full Reflux
PERFILES
Presión del condensador 27.5 psia
Condensador delta P 2.5 psi
Presión del reboiler 31.5 psia
Temperatura condensador 210 °F
Temperatura del reboiler 260°F
MONITOR
Vapor de salida (Overhead 1.5 MMSCFD
Rate), Estimado
Relacion de reflujo, Estimado 1.5
ESPECIFICACIONES
Temperatura Condensador 120°F
Energia Reboiler 1.5e7 BTU/hora
El gas natural acido entrante contuvo 1.4% CO2 y 1.7 H2S, para
nuestro flujo de gas de 25MMPCD, una solucion circulante de
aproximadamente 28% (peso) de DEA fue usada para remover CO2
y H2S. Las especificaciones de transporte de gas por tuberias no
permite mas de 2% (volumen) de CO2 y 4 ppm(volumen) H2S

a) Cual es el % volumen de CO2 en el gas dulce?

b) Cual es el nivel de H2S en ppm (volumen)?
c) Se han cumplido las especificaciones?
Proceso PRICO de Black and Veach

El gas natural ingresa a la caja fría (cold box) compuesto por PFHE’s,
representado por el intercambiador criogénico LNG-100 a 900 psia y 120
°F, al salir de la caja fría se enfría hasta -255,8 °F, y se dirige a la válvula
de expansión donde es llevado a presión atmosférica de 14,7 psia y en
consecuencia se enfría a -259 °F.
El ciclo del refrigerante mixto comienza con la compresión a 1000 psia en
el compresor K-100, la temperatura es reducida a 71,9 °F en el enfriador E-
100, ingresa a la caja fría LNG-100 donde es enfriado hasta -220 °F, se
dirige a la válvula de expansión donde se expande a 14,7 psia y se enfría
hasta -277 °F, ingresa nuevamente a la caja fría LNG-100 para enfriar el
gas natural y el refrigerante mixto y retorna nuevamente al compresor a
14,06 °F. La siguiente figura nos muestra el diagrama de flujo del proceso
PRICO de Black And Veatch.
REFRIGERANTE MIXTO COMPOSICION CORRIENTE
DE GAS
PROCESO GNL

Este proceso se considera como uno de los procesos más

simples y más básicos actualmente en operación. Consiste
en un gran intercambiador de calor y un ciclo de
refrigeración con refrigerante mixto.

COMPOSICIÓN DEL REFRIGERANTE

Composición del Refrigerante
Componente Composición (%)
Metano 13.07
Etano 11.81
Propano 10.09
i-pentano 21.43
Nitrogeno 43.60
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El intercambiador de calor Plate Fin no se encuentra en el simulador HySys es por

eso que es representando por dos intercambiadores nombrados LNG-100 y LNG-
101 tratando de simular el área de contacto real.
El gas natural ingresa al primer intercambiador de calor LNG-100 a 900 psi y 80ºF
(62 bar y 26.7ºC), enfría a 0ºF (-17.8ºC), al salir del intercambiador se dirige hacia
el sistema de refrigeración con propano, enfriando hasta -42ºF (-41.1ºC). Saliendo
de este ciclo se dirige hacia el segundo intercambiador LNG-101, donde alcanza
una temperatura de -215ºF (-137.2ºC). El gas natural al salir del intercambiador
LNG-101 se dirige hacia la válvula Joule-Thomson VLV-100, para llevarlo a
presión atmosférica se realiza un expansión de 885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar)
que se encarga de enfriar el gas a -259.2ºF (-161.8ºC) temperatura adecuada para
almacenar en el tanque en estado liquido con un porcentaje de evaporación que
puede ser reciclado o utilizado como combustible.
El ciclo del refrigerante mixto empieza con la compresión a 1000 psi (68.9 bar),
la temperatura del refrigerante es reducida en el enfriador E-100, en los
intercambiadores LNG-100 y LNG-101 la reducción de temperatura es mayor, -
50ºF (-45.6ºC) y -170 (-122.2ºC) respectivamente, La válvula Joule-Thomson V-
101 reduce la presión del refrigerante de 985 psi a 14.7 psi (68 a 1.01 bar) y
logra enfriarlo a -218ºF (-138.9ºC), retorna hacia los intercambiadores LNG-100
y LNG-101 para interactuar con el gas natural y el refrigerante, retorna al
compresor a 13ºF (-10ºC).

El ciclo del propano empieza con la compresión a 250 psi (17.23 bar), ), la
temperatura es reducida en el enfriador E-101, La válvula Joule-Thomson V-102
reduce la presión del refrigerante de 245 psi a 14.7 psi (16.9 a 1.01 bar) y logra
enfriarlo a -43.93ºF (-45.5ºC), ingresa al intercambiador LNG-102 enfriando al
gas natural y retorna al compresor -1ºF (-18.33ºC).
PROCESO DIMETIL ETER (DME)
Los primeros equipos del proceso (bomba, enfriador), tienen la función principal
de ajustar la corriente de metanol a las condiciones de presión y temperatura que
requiere el reactor, estas condiciones se encuentran aproximadamente a una
presión de 14.7 bar y 250°C, si estos datos son cumplidos o aproximados durante
el proceso, se considera que la conversión en el reactor es del 70 al 85% según
diferentes fuentes de la literatura de esta temática. La corriente de salida del
reactor debe tener una temperatura menor a 400ºC ya que si fuera mayor a este,
se desactiva el catalizador que normalmente es alúmina pura (γ-Al2O3) y se
producen productos secundarios.

El tren de destilación comprende de dos torres, la primera encargada se separar el

DME del metanol-agua y la segunda de separar el metanol del agua, de la primera
torre se debe obtener una pureza de 99.5% mol de dimetil éter y una recirculación
del metanol en la segunda columna de 96%.
El DME que sale de la primera columna se encuentra en fase gaseosa, lo que
significa una desventaja para su transporte y almacenamiento, por tanto se
propone la adición de dos equipos que tengan la facilidad de convertirlo en su fase
liquida.

CONDICIONES DE ENTRADA A LA PLANTA

Parámetros de entrada Valor

Composición molar

0.9989
CH3OH
0.001
H20

Flujo molar 1177 Kgmol/h

Presión 1 bar
Temperatura 25°C
CONDICIONES DE OPERACIÓN EN
LOS EQUIPOS
Presión en el condensador: 13 bar
Equipo Valores
Torre de Presión en el rehervidor: 14 bar
Eficiencia de 75% y una presión de destilación 1
Bomba Clave liviano: 0.0010
salida de 14.7 bar
Clave pesado: 0.0010
La presión y temperatura Enfriador,
Caída de presión 0 bar y una
Mezclador permanecen constantes en la domo de la
temperatura salida de 15°C.
torre 1
salida. Bomba, domo
presión de salida mayor a 5 bar
de la torre 1
La caída de presión es 0 y una Presión en el condensador: 14 bar
Calentador
temperatura de salida de 225°C. Presión en el rehervidor: 16 bar
Torre de
Energía de activación 8.048ex4 destilación 2 Clave liviano: 0.0010
Reactor KJ/Kgmol, factor de frecuencia de Clave pesado: 0.0010
1.21x106 El enfriador y la bomba tienen la función
Equipos, domo principal de ajustar la corriente de
Caída de presión 0 y una de la torre 2 metanol a las condiciones requeridas en
Enfriador
temperatura de salida de 75°C. la entrada al mezclador.
REACCIÓN EN EL REACTOR DE FLUJO PISTÓN

La Energía de activación en química y biología es la energía que necesita un sistema antes de

poder iniciar un determinado proceso. La energía de activación suele utilizarse para denominar
la energía mínima necesaria para que se produzca una reacción química dada. Para que ocurra
una reacción entre dos moléculas, éstas deben colisionar en la orientación correcta y poseer una
cantidad de energía mínima.

A: factor de frecuencia o factor preexponencial. Es un índice relacionado con la frecuencia de

las colisiones entre las moléculas de reactivos

2 CH3OH  CH3OCH3 + H2O

RESULTADOS DE LA COLUMNA SHORT CUT
PARA LA 1 TORRE
 Dimensiones de los equipos
Columnas de destilación
Torre 1
ø
e #
ø columna Δx platos H columna agujeros en Plato de alimentación
platos de platos
platos

1.676 m 0.6 m 11 m 3.175 mm 6.350 mm 18 8

Torre 2
Ø
e #
ø columna Δx platos H columna agujeros en Plato de alimentación
platos de platos
platos

1.524 m 0.6 m 14 m 3.175 mm 6.350 mm 23 12

Reactor flujo pistón

Ø H tubos # e

reactor reactor tubos tubos

0.0350 m 7m 157 0.005 m

En todos los equipos la caída de presión es cero, determinar las composiciones y

flujos de DME y Metanol…
GRACIAS…